JP7543922B2 - 飲料製造装置 - Google Patents

Description

この発明は、飲料製造装置に関し、特に、排水トレイを備える飲料製造装置に関する。

従来、排水トレイ（パン部）を備える飲料製造装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、筐体内部に配置された攪拌部を洗浄する洗浄部と、洗浄部から排出された排液を受けるパン部を備える飲料製造装置が開示されている。また、特許文献１では、排液はパン部から排水管を介して排水タンクに排出される。

特開２０１９－３０６１０号公報

上記特許文献１には開示されていないが、飲料製造装置の衛生状態を維持するためには、虫などの小さな生物が飲料製造装置内に侵入しないようにする必要がある。小さな生物は、排水タンクと排水トレイとをつなぐ排水管を介して飲料製造装置本体内に侵入する可能性があるため、小さな生物が侵入しないような構造を設けることが求められている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、飲料製造装置内に小さな生物が侵入することを抑制することが可能な飲料製造装置を提供することである。

この発明の第１の局面による飲料製造装置は、筐体と、筐体内を洗浄するための液体を供給するための液体供給部と、液体供給部の下方に配置され、液体を排水するための排水口を有する排水トレイと、排水トレイと排水された液体が流れる排水管との間に設けられた、板状の排水部と、排水口に取り付けられ、排水管内の空気を外部に排出するための排気孔を含む蓋部と、を備え、板状の排水部は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部および第２上方突出壁部を有するとともに、排水が第１上方突出壁部に沿って上部から下部に流れた後に第２上方突出壁部に沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部を含む。

この発明の第１の局面による飲料製造装置では、板状の排水部は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部および第２上方突出壁部を有するとともに、排水が第１上方突出壁部に沿って上部から下部に流れた後第２上方突出壁部に沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部を含む。これにより、板状の排水部の第１流路部にＵ字状の流路を形成することにより、排水トレイと排水管との間に設けられた板状の排水部にいわゆるＵ字トラップの水溜まりを形成することができる。その結果、排水管の内部に侵入した小さな生物は、水溜りにより筐体内に侵入することができないため、飲料製造装置内に小さな生物が侵入することを抑制することができる。また、排水部が板状であることにより、第１流路部を樹脂成型により一体的に形成することができるため、排水管を曲げることなく容易にＵ字トラップを形成することができる。

また、上記第１の局面による飲料製造装置において、好ましくは、板状の排水部は、第１流路部の第２上方突出壁部を越えてあふれた液体を排水管へ流す第２流路部をさらに含む。このように構成すれば、板状の排水部が第２流路部を含むことにより、第１流路部内に水溜りを形成しつつ、第１流路部内に貯留できずにあふれた液体を排水管に送ることができるため、液体が排水トレイに逆流することを抑制することができる。

また、上記第１の局面による飲料製造装置において、好ましくは、第１流路部の第１上方突出壁部および第２上方突出壁部は、上面視で環状に形成されている。このように構成すれば、第１上方突出壁部と第２上方突出壁部との間に形成される第１流路部を上面視で環状にすることができるため、第２流路部の周囲に沿って第１流路部を形成することができる。これにより、第２流路部の周囲から第２流路部に液体を流すことができるため、効率よく液体を排出することができる。

上記第１の局面による飲料製造装置において、好ましくは、第１上方突出壁部と第２上方突出壁部との間には、鉛直方向に延びるとともに、底面と間隔をあけて配置される仕切り部が設けられている。このように構成すれば、第１上方突出壁部と、仕切り部と、第２上方突出壁部とにより容易にＵ字状の第１流路部を形成することができる。

この発明の第２の局面による飲料製造装置は、筐体と、筐体内を洗浄するための液体を供給するための液体供給部と、液体供給部の下方に配置され、液体を排水するための排水口を有する排水トレイと、排水トレイと排水された液体が流れる排水管との間に設けられた、板状の排水部と、を含み、板状の排水部は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部および第２上方突出壁部を有するとともに、排水が第１上方突出壁部に沿って上部から下部に流れた後に第２上方突出壁部に沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部を含み、第１流路部の第２上方突出壁部を越えてあふれた液体を排水管へ流す第２流路部の上方に、排水管内の空気を外部に排出するための第１排気孔が形成されている。このように構成すれば、排水管に接続されるホースが湾曲し、１つの流路内に水溜り部が２つ形成されるいわゆるダブルトラップの状態になった場合に、排水管の内部の空気を外部に排出することができるため、排水管の内部の液体の流れの停滞を抑制することができる。

この場合、好ましくは、第１排気孔は、排水口に取り付けられる蓋部に設けられている。このように構成すれば、第１排気孔から排水管内の空気を外部に排気することができるとともに、蓋部により小さな生物が飲料製造装置本体内に侵入することを抑制することができる。

上記第１排気孔が排水口に取り付けられる蓋部に設けられている場合において、好ましくは、蓋部は、排水管内の空気が通る排気流路が形成されている凸部と、凸部に取り付けられる第１排気孔が形成されたキャップ部とを有し、凸部の上面と、凸部の上面に対向するキャップ部の面との間に形成される排気流路の流路幅は排気流路の他の部分の流路幅の大きさよりも小さくなるように形成されている。このように構成すれば、排水管内の空気が通る排気流路が形成されている凸部を設けることにより、凸部を介して排水管内の空気を外部に逃がすことが可能である。また、凸部の上面と、凸部の上面に対向するキャップ部の面との間に形成される排気流路の流路幅は他の部分の大きさよりも小さくなるように形成されていることにより、排気流路内に侵入した小さな生物が飲料製造装置内に侵入することを抑制することができる。

上記排水管内の空気を外部に排出するための第１排気孔が形成されている場合において、好ましくは、第１排気孔とは別に、排水管上に第２排気孔が設けられている。このように構成すれば、排水管上に第２排気孔が設けられていることにより、第１排気孔に液体が付着し排気できない場合でも、第２排気孔から排気できるため、排水管の内部の空気を外部に排出することができる。この結果、排水管に接続されるホースが湾曲し、１つの流路内に水溜り部が２つ形成されるいわゆるダブルトラップの状態になった場合に、排水管の内部の空気を外部に排出することができるため、排水管の内部の液体の流れの停滞を抑制することができる。

この場合、好ましくは、第２排気孔が設けられる位置に、フィルタが配置されている。このように構成すれば、第２排気孔から、飲料製造装置内に虫などの小さな生物が侵入することをより確実に抑制することができる。

上記第１の局面による飲料製造装置または第２の局面による飲料製造装置において、好ましくは、筐体内に設けられ、容器内の飲料用原料を攪拌する攪拌部と、筐体内に設けられ、攪拌部を液体により洗浄する洗浄部と、をさらに備え、洗浄部は、液体供給部から供給された液体によって攪拌部を洗浄するともに、洗浄に使用した液体を排水トレイに排出するように構成されている。このように構成すれば、筐体内に攪拌部を備える飲料製造装置においても、飲料製造装置内に小さな生物が侵入することを抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、飲料製造装置内に小さな生物が侵入することを抑制することが可能な飲料製造装置を提供することである。

飲料製造装置の斜視図である。 飲料製造装置の正面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 前面カバーを開いた状態を示す図である。 攪拌部の構造を説明するための断面図である。 洗浄部および排水トレイの構造を説明するための断面図である。 排水トレイを上面から見た図である。 排水部材に蓋部を取り付けた状態を示す図である。 蓋部の構造を説明するための図である。 洗浄部および排水部の構造を説明するための図である。 排水部を上面から見た図である。 排水タンクと排水管との接続部分の構造を説明するための図である。 液体供給部を説明するための図である。 飲料の製造工程を説明するための図である。 攪拌部の洗浄工程を説明するための図である。 排水時の液体の流れを説明するための図である。 第２排気孔を説明するための断面図である。 第２排気孔を背面から見た断面図である。 第３実施形態における液体供給部を説明するための図である。 第４実施形態における液体供給部を説明するための図である。 第５実施形態における飲料製造装置のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
図１～図１６を参照して、第１実施形態による飲料製造装置１００の構成について説明する。飲料製造装置１００は、筐体１内で飲料を製造する装置であり、たとえば、飲料用原料を攪拌して飲料を製造する装置、およびコーヒーまたは茶を抽出して飲料を製造する装置が含まれる。飲料製造装置１００は、たとえば、コンビニエンスストアなどの店舗に配置され、店舗の顧客などの利用者により利用される。

図１および図２に示すように、第１実施形態の飲料製造装置１００は、容器１１０内の固形物である飲料用原料（たとえば、野菜や果物を凍らせた凍結物）を粉砕した飲料（スムージーなど）を製造する装置である。本明細書において、「スムージー」とは、野菜や果物をミキサーなどにより攪拌して製造した飲料のことをいう。飲料用原料は、冷凍されており、飲料用原料を収容した容器１１０は、冷凍庫内に保存される。また、容器１１０は、上部を覆う包装材が設けられている。包装材（蓋）を開封することにより、容器１１０の上部が開放される。利用者は、容器１１０内に飲料用原料が収容された状態で、容器１１０を飲料製造装置１００に配置し、飲料製造開始の操作を行う。飲料製造開始の操作が行われると、飲料製造装置１００は、容器１１０内の飲料用原料を攪拌し、粉砕して飲料を製造する。ここで、飲料製造装置１００において、利用者が位置する側を前側（Ｙ１側）とし、その反対側を後側（Ｙ２側）とし、前後方向をＹ方向とする。また、水平方向において前後方向と直交する方向を左右方向（Ｘ方向）とし、前後方向および左右方向に直交する方向を上下方向（Ｚ方向）とする。

図３に示すように、飲料製造装置１００は、筐体１と、筐体１の内部に設けられる攪拌部２と、洗浄部３と、排水トレイ４と、排水部５とを備える。また、飲料製造装置１００は、攪拌部２を駆動させる駆動部６と、容器保持部７と、取付部材８と、排水管９と、液体供給部１０とを備える。

図１に示すように、筐体１は、直方体の形状を有している。筐体１は前面に開口しており、前面カバー１３が取り付けられている。前面カバー１３の正面側の下方には扉部１１が設けられているとともに、上方には表示部１２が設けられている。

扉部１１は、飲料製造装置１００の内部と外部とを区画する扉であり、飲料製造装置１００の前側（Ｙ１方向側）に設けられている。扉部１１は、左右方向（Ｘ方向）の一方端側に設けられた、上下方向（Ｚ方向）に沿って延びる軸を中心に、回動可能に構成されている。扉部１１は、扉部１１が開いた状態（開状態）において、利用者が容器保持部７に容器１１０を載置することができるとともに、扉部１１が閉まった状態（閉状態）において、利用者が容器保持部７に載置された容器１１０に触れることができないように構成されている。扉部１１は、透明な材料により構成されている。また、扉部１１は、調理時はロックされて開閉できないように構成されている。

表示部１２は、利用者が操作を行うための画像、および、飲料供給に関する情報の画像を表示する。表示部１２は、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどの薄型ディスプレイである。

図４に示すように、前面カバー１３は、飲料製造装置１００の内部と外部とを区画するカバーであり、飲料製造装置１００の前側（Ｙ１方向側）に設けられている。前面カバー１３は、左右方向（Ｘ方向）の一方端側に設けられた、上下方向（Ｚ方向）に沿って延びる軸を中心に、回動可能に構成されている。前面カバー１３は、前面カバー１３が開いた状態（開状態）において、利用者が攪拌部２、排水トレイ４および容器保持部７を取り出すことができる。これにより、利用者は、攪拌部２、排水トレイ４および容器保持部７を清掃またはメンテナンスを行うことができる。

図３に示すように、攪拌部２は、筐体１の内部の前面側（Ｙ１方向側）に位置している。また、攪拌部２は、筐体１の内部の上方（Ｚ１方向側）に位置している。攪拌部２は、駆動部６よりも下方（Ｚ２方向側）に配置されるとともに、駆動部６と接続されている。攪拌部２は、容器１１０内の飲料用原料を攪拌するように構成されている。具体的には、攪拌部２は、上下方向（Ｚ方向）に沿って延びる回転軸２１と、回転軸２１の先端部（Ｚ２方向側の端部）に設けられた刃部２２とを含んでいる。また、攪拌部２の回転軸２１は、上下方向に沿って延びる回転軸線回りに回転される。攪拌部２は、駆動部６により上下方向に移動するとともに、攪拌部２の内部に設けられている回転駆動部６ａにより回転する。飲料製造装置１００では、攪拌部２が容器１１０内の飲料用原料を攪拌することにより飲料用原料を調理し飲料を作成している。

図５（Ａ）に示すように、回転軸２１は、刃部２２と一体成型された第１軸部２１ａと、回転駆動部６ａと刃部２２とを接続する第２軸部２１ｂとを有している。図５（Ｂ）に示すように、第２軸部２１ｂは、下方に向かって先細るテーパー形状を有しており、先端の外周面にはねじ切り部を有している。第１軸部２１ａは、内部にねじ切り部を有し、第２軸部２１ｂのＺ２側の先端に設けられたねじ切り部２１ｃがねじ込まれることにより、第１軸部２１ａと第２軸部２１ｂとが接続される。なお、刃部２２の回転方向と、第１軸部２１ａと第２軸部２１ｂとを係合させるための回転方向とは逆方向に設計されている。第１軸部２１ａを設けることにより、刃部２２を洗浄する際に利用者は第１軸部２１ａを保持して、第２軸部２１ｂから刃部２２を取り外すことができるため、刃部２２に直接触れる必要がなく、利用者の利便性を向上させることができる。

図３および図６に示すように、洗浄部３は、攪拌部２よりも下方（Ｚ２方向側）に配置される。また、洗浄部３は、容器１１０を保持するための容器保持部７よりもＹ２側に配置される。洗浄部３は、液体を貯留することが可能な洗浄容器３１を含む。洗浄容器３１は、底面に液体を排水トレイ４に排出するための円筒部３１ａを有している。円筒部３１ａは、洗浄容器３１の底面から外部に連通する貫通孔を有している。円筒部３１ａの下方側の先端は、排水トレイ４に取り付けられる蓋部４２の凸部４２ｂ側に向かって下方に傾斜している。洗浄容器３１には、温水タンク１０ａから洗浄容器３１に液体が供給される。液体は、たとえば、温水または冷水である。洗浄部３は、筐体１内に取り外し可能に設けられる。具体的には、洗浄部３は容器保持部７とともに取付部材８の上に配置され、取付部材８が筐体１から着脱可能に構成されている。

排水トレイ４は、洗浄部３の下方に設けられている。排水トレイ４は、洗浄部３から排出された液体を貯留することが可能である。また、排水トレイ４は、排水管９から液体が逆流した場合に逆流した液体を貯留することが可能である。

図３および図７に示すように、排水トレイ４は、洗浄部３から排出された液体を排水部５に流すための排水口４１が設けられている。排水トレイ４は、筐体１の内部に固定されている。

図８および図９に示すように、排水トレイ４の排水口４１（図７参照）には、蓋部４２が取り付けられている。蓋部４２は、液体を排水部５に排出する複数の溝部４２ａと、凸部４２ｂと、凸部４２ｂに取り付けられるキャップ部４２ｃを含む。蓋部４２は、第２上方突出壁部５１ｂに沿って下部から上部に流れる第１流路部５１の一部と、第１流路部５１の第２上方突出壁部５１ｂを越えてあふれた液体を排水管９へ流す第２流路部５２との間の上部に位置するように配置される。また、蓋部４２は、外周部が下方に延びている。蓋部４２の外周部の下方に延びている部分は、第１上方突出壁部５１ａと第２上方突出壁部５１ｂとの間に位置し、仕切り部４２ｇを構成する。

溝部４２ａは、円形の蓋部４２の外周に沿って複数設けられている。溝部４２ａの幅は、比較的大きめの残渣が排水管９に流れないような大きさに設計される。攪拌部２の洗浄時において、溝部４２ａの上方に洗浄容器３１の円筒部３１ａ（図６参照）が位置する。

凸部４２ｂは、溝部４２ａよりも中心付近に設けられる。凸部４２ｂの高さは、洗浄部３が前後に移動したときに、洗浄容器３１の円筒部３１ａ（図６参照）に接触しないように設計される。凸部４２ｂは、排気経路を形成する複数の貫通孔４２ｄを有している。凸部４２ｂの側面には、係合部４２ｅが設けられており、係合部４２ｅを介して、キャップ部４２ｃが取り付けられる。

図９および図１０に示すように、キャップ部４２ｃは、上面に第１排気孔４２ｆを形成する孔を有している。凸部４２ｂの上面と、凸部４２ｂの上面に対向するキャップ部４２ｃの面との間に形成される排気流路の流路幅ｗ１は他の部分の流路幅ｗ２の大きさよりも小さくなるように形成されている。凸部４２ｂの上面と、凸部４２ｂの上面に対向するキャップ部４２ｃの面との間に形成される排気流路の流路幅ｗ１は、たとえば、１ｍｍ以下に設定される。排水管９内の空気は、凸部４２ｂの貫通孔４２ｄを介して第１排気孔４２ｆから外部に排出される。

図１０および図１１に示すように、排水部５は、排水トレイ４と、洗浄部３（図３参照）から排水された液体が流れる排水管９との間に設けられている。排水部５は、板状である。板状とは、排水管９のように円環状ではなく、上面視で板状であるという意味である。排水部５は、排水トレイ４の排水口４１から排水された液体を排水管９に流す部材である。

排水部５は、第１流路部５１と第２流路部５２とを含む。第１流路部５１は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部５１ａおよび第２上方突出壁部５１ｂを有する。第１流路部５１は、排水が第１上方突出壁部５１ａに沿って上部から下部に流れた後第２上方突出壁部５１ｂに沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する。第１流路部５１と第２流路部５２とは隣接しており、第２上方突出壁部５１ｂは、第１流路部５１と第２流路部５２との間に設けられる。第１流路部５１の下方には、排水トレイ４を介して排出された排水が貯留される。第２流路部５２は、排水管９に接続されている。第２流路部５２は、第１流路部５１の第２上方突出壁部５１ｂを越えてあふれた液体を排水管９に流す。第２流路部５２は、排水管９側に向かって下方に傾斜している。

第１流路部５１の第１上方突出壁部５１ａおよび第２上方突出壁部５１ｂは、上面視で環状に形成されている。

図３に示すように、駆動部６は、攪拌部２の上方に位置している。駆動部６は、攪拌部２を下方に押し下げる。駆動部６は、攪拌部２に取り付けられる基板と、駆動源であるモータと、モータの回転力を上下方向の移動力に変更する動力変換部材とを含んでいる。

容器保持部７は、洗浄部３よりも前側（Ｙ１方向側）に配置される。容器保持部７は、容器１１０（図１参照）が配置される。容器保持部７は、調理時に、移動機構（図示せず）によって後側（Ｙ２方向側）に移動する。

取付部材８は、容器保持部７と、洗浄部３と配置される。取付部材８は、容器保持部７と洗浄部３との間を仕切る仕切り部材８１が設けられているトレイである。また、取付部材８は、排水トレイ４の上方に位置している。取付部材８は、移動機構（図示せず）により前後方向に移動して、攪拌部２の下方に洗浄部３が位置する洗浄位置と、攪拌部２の下に容器保持部７が位置する飲料製造位置とに移動する。なお、洗浄位置は、利用者が容器１１０を容器保持部７に設置することが可能な初期設定位置と同じ位置である。

図３に示すように、排水管９は、排水部５の第２流路部５２に接続されている。排水管９は、ホース４０を介して排水タンク３０に接続される。

図１２（Ａ）はホース４０と排水タンク３０とが接続される部分を説明するための断面図である。図１２（Ａ）に示すように、排水タンク３０には、リングナット３０ａが取り付けられている。リングナット３０ａには、ホース４０の先端に取り付けられたジョイント部４０ａが挿入される。これにより、洗浄時に排水タンク３０からにおいが外部に漏れることを抑制することができる。また、ホース４０には、栓４０ｂが折り曲げ可能な部材を介して取り付けられている。そのため、図１２（Ｂ）に示すように、ホース４０を排水タンク３０に挿入しないときは、ホース４０の先端に栓４０ｂを取り付けることにより、排水が外部に漏れることを抑制することができる。

図１３に示すように、液体供給部１０は、温水タンク１０ａと、給水路１０ｂと、第１供給路１０ｃと、第２供給路１０ｄとを備えている。なお、図１３では、矢印を用いて液体の流れを簡略に記載している。温水タンク１０ａは、加熱された液体（たとえば、温水）を貯留するように構成されている。また、温水タンク１０ａでは、供給源から給水路１０ｂを介して供給された水が温水タンク１０ａ内に貯留され、ヒータにより加熱され温水となる。温水タンク１０ａ内の液体は、洗浄時および調理時の両方に使用される。温水タンク１０ａには、湯気逃がし部１０ｈ（図３参照）が設けられており、温水タンク内の湯気を温水タンク１０ａの外部に排出している。

図３に示すように、液体供給部１０の温水タンク１０ａは、攪拌部２よりも背面側（Ｙ２側）に配置される。また、温水タンク１０ａは、洗浄部３および容器保持部７よりも上方（Ｚ１側）に配置される。温水タンク１０ａと攪拌部２および後述する庫内灯１４との間には、仕切り板１７が設けられている。仕切り板１７は、断熱部材を含んでいる。仕切り板１７を設けることにより、温水タンク１０ａから他の部材に熱が伝わることを抑制することができるため、熱による飲料の温度変化および庫内灯１４への影響を抑制することができる。また、温水タンク１０ａは筐体１に取付具６０により取り付けられている。温水タンク１０ａを取り付ける取付具６０には、熱伝導を小さくするための孔部が設けられている。図３では、取付具６０が背面に取り付けられている例を示しているが、側面に取り付けられていてもよい。

図１３に示すように、第１供給路１０ｃは、調理用の液体を供給するための流路である。第１供給路１０ｃには電磁弁が設けられており、電磁弁を開閉することにより一定量の液体が容器１１０に供給される。

第２供給路１０ｄは、洗浄用の液体を供給するための流路である。第２供給路１０ｄは、洗浄容器３１に接続されている。また、温水タンク１０ａから洗浄容器３１までの間には、貯水タンク１０ｅが設けられている。洗浄用の液体は、温水タンク１０ａから第１ポンプ１０ｋによって貯水タンク１０ｅに供給され、一定量が貯水されたのち、第２ポンプ１０ｍにより洗浄容器３１に供給される。

温水タンク１０ａの下方には温水タンク用トレイ１０ｆが配置されている。また、貯水タンク１０ｅの下方には貯水タンク用トレイ１０ｇが配置されている。温水タンク用トレイ１０ｆは、配管を介して排水管９に接続されている。貯水タンク用トレイ１０ｇは、配管を介して排水トレイ４に接続されている。

図３に示すように、筐体１内には、庫内灯１４が配置されている。庫内灯１４は、Ｚ方向において攪拌部２に設けられる蓋材２３に重ならないように配置される。また、庫内灯１４は、温水タンク１０ａ内に高温の液体を貯留する場合に温水タンク１０ａの外に湯気を逃すための湯気逃がし部１０ｈの出口よりも上部に位置するように配置されている。

図４に示すように、庫内灯１４を点灯させるスイッチ１５は、筐体１の正面側に設けられた開口部を形成する周縁部１８の離れた２カ所に取り付けられる。庫内灯１４のスイッチ１５は、上下方向のうちの１方向側と、左右方向のうちの前面カバー１３が取り付けられていない側とに配置される。庫内灯１４の２つのスイッチ１５は、前面カバー１３によって押圧されるように構成されている。

スイッチ１５が押圧されている場合は、庫内灯１４の回路が開状態（つながっていない状態）となり庫内灯１４が点灯しないように構成されている。一方で、清掃時など前面カバー１３が開けられている場合は、スイッチ１５が押圧されていないため庫内灯１４の回路が閉状態（つながっている状態）となり庫内灯１４が点灯するように構成されている。スイッチ１５が押圧されていない状態のときは、庫内灯１４以外の筐体１内の部品、たとえば、攪拌部２などに通電しないように構成されている。また、設けられたスイッチ１５が同時に押圧された場合のみに、庫内灯１４以外の部品に通電されるように構成されている。このようにすることにより、清掃時の前面カバー１３が開いている状態の場合において、利用者が両手でそれぞれのスイッチ１５を押さない限り攪拌部２等に通電しないため、清掃する利用者の安全性を向上させることができる。また、庫内灯１４が清掃時に点灯することにより、利用者は筐体１の内部を明確に視認しながら、清掃することができる。

図３に示すように、飲料製造装置１００は、制御部１６をさらに備える。制御部１６は、攪拌部２の駆動部６および液体供給部１０を制御するように構成されている。制御部１６は、表示部１２に表示された操作画面を利用者が操作することにより、洗浄または飲料の製造を行うように攪拌部２の駆動部６および液体供給部１０を制御する。

（吐出量の設定）
飲料製造装置１００の飲料製造時の液体の吐出量を設定する方法について説明する。利用者は、表示部１２に表示された操作画面を操作し、吐出量を設定する。また、利用者は、表示部１２に表示された操作画面を操作した後、容器保持部７に容器１１０を載置し、吐出された液体を採取する。このとき、操作画面の操作から液体の吐出までの時間間隔を３秒程度に設定されている。これにより、容器を載置した状態で操作部の操作を行う必要がなくなるため、安全に操作をすることが可能となる。

（飲料の製造）
図１４に基づいて、飲料の製造について説明する。なお、図１４では、装置構成を簡略化して記載している。図１４（Ａ）に示す調理前の飲料製造装置１００では、攪拌部２が洗浄部３の上方に位置し、扉部１１が閉状態である。ここで、飲料製造装置１００では、利用者が操作することにより、飲料製造が開始される。容器保持部７には、事前に飲料用原料が収容された容器１１０が利用者により設置されている。飲料製造開始の操作が行われると、図１４（Ｂ）に示すように、移動機構により取付部材８が後方に動き、攪拌部２の下に容器保持部７が位置する。次に、図１４（Ｃ）に示すように、温水タンク１０ａの温水が、飲料用原料が収容された容器１１０内に供給される。

図１４（Ｄ）に示すように、攪拌部２が、容器１１０内の飲料用原料を調理（攪拌）して粉砕可能な攪拌位置まで、駆動部６（図３参照）により攪拌部２が下方向に移動される。次に、攪拌部２の回転軸２１および刃部２２が、回転駆動部６ａにより回転されるとともに、駆動部６により昇降される。これにより、容器１１０内の飲料用原料が攪拌されて粉砕される。攪拌部２による攪拌が完了すると、図１４（Ｅ）に示すように、攪拌部２が、駆動部６により上方に移動される。図１４（Ｆ）に示すように、移動機構によって取付部材８が前方へ移動し、容器１１０を取り出すことができる位置まで移動する。なお、容器１１０を取り出すことができる位置に移動したとき、洗浄部３の上方に攪拌部２が位置する。これにより、図１４（Ｇ）に示すように、利用者は、扉部１１を開状態とすることにより、製造された飲料を収容する容器１１０を、取付部材８に配置された容器保持部７から取り出すことが可能となる。

（攪拌部の洗浄）
図１５に基づいて、攪拌部２の洗浄について説明する。図１５（Ａ）に示すように、移動機構により、洗浄容器３１が、攪拌部２の下方に移動する。図１５（Ｂ）に示すように駆動部６によって、攪拌部２が下方に移動する。そして、温水タンク１０ａから液体を供給しつつ、攪拌部２を洗浄する。

（液体の排出）
図１６に基づいて、液体の排出について説明する。なお、図１６では、液体の水面を一点鎖線で表す。図１６（Ａ）に示すように、排水トレイ４に液体が貯留されている。図１６（Ｂ）に示すように、排出された液体は、蓋部４２に設けられた溝部４２ａを介して排水部５の第１流路部５１に流れる。第１流路部５１に流れた液体は、水面の高さが第２上方突出壁部５１ｂの鉛直方向の高さになるまで第１流路部５１内に貯留される。図１６（Ｃ）に示すように、水面の高さが第２上方突出壁部５１ｂの鉛直方向の高さを超えたときに液体が第２流路部５２へ液体が流れる。そして、第２流路部５２から排水管９を通って液体が外部に排出される。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、上記のように、飲料製造装置１００は、筐体１と、筐体１内を洗浄するための液体を供給するための液体供給部１０と、液体供給部１０の下方に配置され、液体を排水するための排水口４１を有する排水トレイ４と、排水トレイ４と排水された液体が流れる排水管９との間に設けられた、板状の排水部５と、を備え、板状の排水部５は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部５１ａおよび第２上方突出壁部５１ｂを有するとともに、排水が第１上方突出壁部５１ａに沿って上部から下部に流れた後第２上方突出壁部５１ｂに沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部５１を含む。これにより、板状の排水部５の第１流路部５１にＵ字状の流路を形成することにより、排水トレイ４と排水管９との間に設けられた板状の排水部５にいわゆるＵ字トラップの水溜まりを形成することができる。その結果、排水管９の内部に侵入した小さな生物は、水溜りにより筐体１内に侵入することができないため、飲料製造装置１００内に小さな生物が侵入することを抑制することができる。また、排水部５が板状であることにより、第１流路部５１を樹脂成型により一体的に形成することができるため、排水管９を曲げることなく容易にＵ字トラップを形成することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、板状の排水部５は、第１流路部５１の第２上方突出壁部５１ｂを越えてあふれた液体を排水管９へ流す第２流路部５２をさらに含む。これにより、第２流路部５２を含むことにより、第１流路部５１内に水溜りを形成しつつ、第１流路部５１内に貯留できずにあふれた液体を排水管９に送ることができるため、液体が排水トレイ４に逆流することを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１流路部５１の第１上方突出壁部５１ａおよび第２上方突出壁部５１ｂは、上面視で環状に形成されている。これにより、第１上方突出壁部５１ａと第２上方突出壁部５１ｂとの間に形成される第１流路部５１を上面視で環状にすることができるため、第２流路部５２の周囲に沿って第１流路部５１を形成することができる。これにより、第２流路部５２の周囲から第２流路部５２に液体を流すことができるため、効率よく液体を排出することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１上方突出壁部５１ａと第２上方突出壁部５１ｂとの間には、鉛直方向に延びるとともに、底面と間隔をあけて配置される仕切り部４２ｇが設けられている。これにより、第１上方突出壁部５１ａと、仕切り部４２ｇと、第２上方突出壁部５１ｂとにより容易にＵ字状の第１流路部５１を形成することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第２上方突出壁部５１ｂに沿って下部から上部に流れる第１流路部５１の一部と、第１流路部５１の第２上方突出壁部５１ｂを越えてあふれた液体を排水管９へ流す第２流路部５２との間の上部に排水管９内の空気を外部に排出するための第１排気孔４２ｆが形成されている。これにより、排水管９に接続されるホース４０が湾曲し、１つの流路内に水溜り部が２つ形成されるいわゆるダブルトラップの状態になった場合に、排水管９の内部の空気を外部に排出することができるため、排水管９の内部の液体の流れの停滞を抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１排気孔４２ｆは、排水口４１に取り付けられる蓋部４２に設けられている。これにより、第１排気孔４２ｆから排水管９内の空気を外部に排気することができるとともに、蓋部４２により小さな生物が飲料製造装置１００本体内に侵入することを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、蓋部４２は、排水管９内の空気が通る排気流路が形成されている凸部４２ｂと、凸部４２ｂに取り付けられる第１排気孔４２ｆが形成されたキャップ部４２ｃとを有し、凸部４２ｂの上面と、凸部４２ｂの上面に対向するキャップ部４２ｃの面との間に形成される排気流路の流路幅ｗ１は他の部分の大きさよりも小さくなるように形成されている。これにより、排水管９内の空気が通る排気流路が形成されている凸部４２ｂを設けることにより、凸部４２ｂを介して排水管９内の空気を外部に逃がすことが可能である。また、凸部４２ｂの上面と、凸部４２ｂの上面に対向するキャップ部４２ｃの面との間に形成される排気流路の流路幅ｗ１は他の部分の大きさよりも小さくなるように形成されていることにより、排気流路内に侵入した小さな生物が、飲料製造装置１００内に侵入することを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、筐体１内に設けられ、容器内の飲料用原料を攪拌する攪拌部２と、筐体１内に設けられ、攪拌部２を液体により洗浄する洗浄部３と、をさらに備え、洗浄部３は、液体供給部１０から供給された液体によって攪拌部２を洗浄するともに、洗浄に使用した液体を排水トレイ４に排出するように構成されている。これにより、筐体１内に攪拌部２を備える飲料製造装置１００においても、飲料製造装置１００内に小さな生物が侵入することを抑制することができる。

［第２実施形態］
次に、図１、図２、図３、図１７および図１８を参照して、第２実施形態の飲料製造装置２００について説明する。第２実施形態の飲料製造装置２００では、第２排気孔９１をさらに備える。なお、第２実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成に関しては、同じ符号を付して説明を省略する。

第２排気孔９１は、第１排気孔４２ｆとは別に、排水管９上に第２排気孔９１が設けられている。第２排気孔９１は、排水トレイ４と排水タンク３０とを接続する排水管９から分岐した排水管９に形成される。排水管９は、温水タンク１０ａの温水タンク用トレイ１０ｆに接続される。排水管９を排水トレイ４よりも高い部材に接続することにより、液体がオーバーフローし、逆流した場合であっても、排水トレイ４に逆流させることができる。

第２排水管９ｂには、フィルタ９２が設けられている。フィルタ９２の網目は、小さな虫が侵入できないように小さく形成される。

第２実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記のように飲料製造装置２００は、筐体１と、筐体１内に設けられ、容器１１０内の飲料用原料を攪拌する攪拌部２と、筐体１内に設けられ、攪拌部２を液体により洗浄する洗浄部３と、洗浄部３の下方に配置され、洗浄部３から液体を排水するための排水口４１を有する排水トレイ４と、排水トレイ４と洗浄部３から排水された液体が流れる排水管９との間に設けられた、板状の排水部５と、を備え、板状の排水部５は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部５１ａおよび第２上方突出壁部５１ｂを有するとともに、排水が第１上方突出壁部５１ａに沿って上部から下部に流れた後第２上方突出壁部５１ｂに沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部５１を含む。これにより、板状の排水部５の第１流路部５１にＵ字状の流路を形成することにより、排水トレイ４と排水管９との間に設けられた板状の排水部５にいわゆるＵ字トラップの水溜まりを形成することができる。その結果、排水管９の内部に侵入した小さな生物は、水溜りにより筐体１内に侵入することができないため、飲料製造装置２００内に小さな生物が侵入することを抑制することができる。また、排水部５が板状であることにより、第１流路部５１を樹脂成型により一体的に形成することができるため、排水管９を曲げることなく容易にＵ字トラップを形成することができる。

第２実施形態では、上記のように、第１排気孔４２ｆとは別に、排水管９上に第２排気孔９１が設けられている。これにより、排水管９上に第２排気孔９１が設けられていることにより、第１排気孔４２ｆに液体が付着し排気できない場合でも、第２排気孔９１から排気できるため、排水管９の内部の空気を外部に排出することができる。この結果、排水管９に接続されるホース４０が湾曲し、１つの流路内に水溜り部が２つ形成されるいわゆるダブルトラップの状態になった場合に、排水管９の内部の空気を外部に排出することができるため、排水管９の内部の液体の流れの停滞を抑制することができる。

第２実施形態では、上記のように、第２排気孔９１が設けられる位置に、フィルタ９２が配置されている。これにより、第２排気孔９１から、飲料製造装置２００内に虫などの小さな生物が侵入することをより確実に抑制することができる。

なお、第２実施形態のその他の効果は、第１実施形態の効果と同様である。

［第３実施形態］
次に、図１、図２、図３および図１９を参照して、第３実施形態の飲料製造装置３００について説明する。第３実施形態の飲料製造装置３００では、流量センサ１０ｎをさらに備える。なお、第３実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成に関しては、同じ符号を付して説明を省略する。

図１９では、矢印を用いて液体の流れを簡略に示している。流量センサ１０ｎは、供給源から温水タンク１０ａに水を供給する給水路１０ｂに配置されている。流量センサ１０ｎとして、羽根車を備える羽根車式の流量センサが挙げられる。羽根車式の流量センサは、羽根車に磁石が取り付けられている。そして、磁石によりリードスイッチを作動させてパルス信号を発生させて、回転数を磁気センサで検知するように構成されている。

制御部１６は、流量センサ１０ｎで検知した回転数が所定値の範囲でない場合に、表示部１２にエラーを表示させる制御を行う。たとえば、液体が供給される量が少ないまたは供給されていない場合は、通常時よりも回転数が小さくなるため、制御部１６はエラーを表示部１２に表示させる制御を行う。

第３実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様である。

（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第３実施形態では、上記のように飲料製造装置３００は、筐体１と、筐体１内に設けられ、容器１１０内の飲料用原料を攪拌する攪拌部２と、筐体１内に設けられ、攪拌部２を液体により洗浄する洗浄部３と、洗浄部３の下方に配置され、洗浄部３から液体を排水するための排水口４１を有する排水トレイ４と、排水トレイ４と洗浄部３から排水された液体が流れる排水管９との間に設けられた、板状の排水部５と、を備え、板状の排水部５は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部５１ａおよび第２上方突出壁部５１ｂを有するとともに、排水が第１上方突出壁部５１ａに沿って上部から下部に流れた後第２上方突出壁部５１ｂに沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部５１を含む。これにより、板状の排水部５の第１流路部５１にＵ字状の流路を形成することにより、排水トレイ４と排水管９との間に設けられた板状の排水部５にいわゆるＵ字トラップの水溜まりを形成することができる。その結果、排水管９の内部に侵入した小さな生物は、水溜りにより筐体１内に侵入することができないため、飲料製造装置３００内に小さな生物が侵入することを抑制することができる。また、排水部５が板状であることにより、第１流路部５１を樹脂成型により一体的に形成することができるため、排水管９を曲げることなく容易にＵ字トラップを形成することができる。

第３実施形態では、給水路１０ｂに流量センサ１０ｎを設けることにより、第１供給路１０ｃおよび第２供給路１０ｄに流量センサ１０ｎをそれぞれ設ける場合に比べて、流量センサ１０ｎの数を減らすことができる。

なお、第３実施形態のその他の効果は、第１実施形態の効果と同様である。

［第４実施形態］
次に、図１、図２、図３および図２０を参照して、第４実施形態の飲料製造装置４００について説明する。第４実施形態の飲料製造装置４００では、温度センサ１０ｐをさらに備える。なお、第４実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成に関しては、同じ符号を付して説明を省略する。

温度センサ１０ｐは、第２供給路１０ｄの温度変化を検知するために設けられる。第２供給路１０ｄは、温水タンク１０ａから供給される高温の液体が流通する流路であるため、洗浄部３に液体が供給されたときに温まり温度変化が生じる。しかしながら、液体が供給されない場合は、温度変化が生じない。そこで、温度センサ１０ｐが温度変化を検知したか否かにより、液体の供給が正常に行われたか否かを検知することが可能となる。

制御部１６は、洗浄動作を開始し、液体の供給が開始されたときに温度センサ１０ｐが温度変化を感知できなかった場合に表示部１２にエラーを表示させる制御を行う。

第４実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様である。

（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第４実施形態では、上記のように飲料製造装置４００は、筐体１と、筐体１内に設けられ、容器１１０内の飲料用原料を攪拌する攪拌部２と、筐体１内に設けられ、攪拌部２を液体により洗浄する洗浄部３と、洗浄部３の下方に配置され、洗浄部３から液体を排水するための排水口４１を有する排水トレイ４と、排水トレイ４と洗浄部３から排水された液体が流れる排水管９との間に設けられた、板状の排水部５と、を備え、板状の排水部５は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部５１ａおよび第２上方突出壁部５１ｂを有するとともに、排水が第１上方突出壁部５１ａに沿って上部から下部に流れた後第２上方突出壁部５１ｂに沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部５１を含む。これにより、板状の排水部５の第１流路部５１にＵ字状の流路を形成することにより、排水トレイ４と排水管９との間に設けられた板状の排水部５にいわゆるＵ字トラップの水溜まりを形成することができる。その結果、排水管９の内部に侵入した小さな生物は、水溜りにより筐体１内に侵入することができないため、飲料製造装置４００内に小さな生物が侵入することを抑制することができる。また、排水部５が板状であることにより、第１流路部５１を樹脂成型により一体的に形成することができるため、排水管９を曲げることなく容易にＵ字トラップを形成することができる。

第４実施形態では、第２供給路１０ｄに温度センサ１０ｐを配置することにより洗浄部３に液体が供給されたか否かを検知することができる。また、表示部１２にエラーを表示すことにより、洗浄部３に液体が供給されていない場合は、洗浄がうまく行われなかったことを利用者に知らせることができるため、衛生状態が悪くなることを抑制することができる。

なお、第４実施形態のその他の効果は、第１実施形態の効果と同様である。

［第５実施形態］
次に、図１、図２および図２１を参照して、第５実施形態の飲料製造装置５００について説明する。第５実施形態の飲料製造装置５００では、攪拌部２を駆動させる駆動部６にセンサ６ｂが設けられている。なお、第５実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成に関しては、同じ符号を付して説明を省略する。

図２１は、図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。図２１に示すように、攪拌部２には、センサ６ｂが設けられる。センサ６ｂは、回転駆動部６ａのモータの回転数を検知する回転数検知センサである。回転数検知センサは、エンコーダを含んでいる。回転数検知センサは、洗浄部３に液体が供給されている場合は回転駆動部６ａの回転数が下がるため、設定量の液体が供給されたときの回転数と比較することにより、洗浄容器３１に所定量の液体が供給されたか否かを測定することができる。

制御部１６は、洗浄容器３１に液体が供給された後、回転数が所定値と異なる場合に、表示部１２にエラーを表示させる制御を行う。

第５実施形態の他の構成は、第１実施形態と同様である。

（第５実施形態の効果）
第５実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第５実施形態では、上記のように飲料製造装置５００は、筐体１と、筐体１内に設けられ、容器１１０内の飲料用原料を攪拌する攪拌部２と、筐体１内に設けられ、攪拌部２を液体により洗浄する洗浄部３と、洗浄部３の下方に配置され、洗浄部３から液体を排水するための排水口４１を有する排水トレイ４と、排水トレイ４と洗浄部３から排水された液体が流れる排水管９との間に設けられた、板状の排水部５と、を備え、板状の排水部５は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部５１ａおよび第２上方突出壁部５１ｂを有するとともに、排水が第１上方突出壁部５１ａに沿って上部から下部に流れた後第２上方突出壁部５１ｂに沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部５１を含む。これにより、板状の排水部５の第１流路部５１にＵ字状の流路を形成することにより、排水トレイ４と排水管９との間に設けられた板状の排水部５にいわゆるＵ字トラップの水溜まりを形成することができる。その結果、排水管９の内部に侵入した小さな生物は、水溜りにより筐体１内に侵入することができないため、飲料製造装置５００内に小さな生物が侵入することを抑制することができる。また、排水部５が板状であることにより、第１流路部５１を樹脂成型により一体的に形成することができるため、排水管９を曲げることなく容易にＵ字トラップを形成することができる。

第５実施形態では、回転駆動部６ａにセンサ６ｂを備え、洗浄部３に供給される液体の量に起因して変化する回転数を測定することにより、所定量の液体が供給されたか否かを間接的に取得することができる。その結果、回転数が所定値と異なる場合は、液体の供給がされていないまたは少ないことが考えられるため、利用者は洗浄が正しく行われていないことを知得することができるとともに、飲料製造装置の衛生状態が悪化することを抑制することができる。

なお、第５実施形態のその他の効果は、第１実施形態の効果と同様である。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１～第５実施形態では、排水トレイと排水部とが別体である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、排水トレイと排水部が、一体形成されていてもよい。

また、上記第１～第５実施形態では、仕切り部が蓋部である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、仕切り部は、蓋部または洗浄トレイに取り付けられた部材であってもよい。

また、上記第１～第５実施形態では、蓋部にキャップ部を取り付けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、蓋部にキャップ部を取り付けなくてもよい。この場合、蓋部に第１排気孔が形成される。

また、上記第１～第５実施形態では、洗浄部と攪拌部とを備える飲料製造装置の例を示したが、本発明はこれに限られない。飲料製造装置は、洗浄部と攪拌部を備えなくともよい。この場合、飲料製造装置は、たとえば、庫内に粉コーヒー、ココア、または、粉末上の茶葉など粉末原料を貯蔵する貯蔵スペースが設けられ、液体供給部から供給される液体と粉末原料とを混ぜて飲料を供給してもよい。また、この場合、第２供給路は設けられておらず、第１供給路に液体を流すことにより筐体内を洗浄し、洗浄に使用した液体が排水トレイに流れるように構成されていてもよい。

また、上記第１～第５実施形態では、庫内灯を点灯させるスイッチが２カ所に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。スイッチは、離れた位置に複数設けられていればよい。

また、上記第３～第５実施形態は、第１実施形態と共通の構成を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明は、第２～第５実施形態を組み合わせた構成であってもよい。

上記第３実施形態では、流量センサが羽根車式の流量センサである例を示したが、本発明はこれに限られない。流量センサは、一般に用いられる流量センサであればよく、たとえば、電磁式の流量センサであってもよい。

上記第５実施形態では、センサが回転数検知センサである例を示したが、本発明はこれに限られない。攪拌部に設けられるセンサは、電流センサであってもよい。この場合、洗浄容器内の液体と攪拌部の刃とが接触した場合に電流値が上がるため、電流センサが所定の電流値を検出したか否かを検知することにより液体が正常に供給されたか否かを検知してもよい。

１ 筐体
２ 攪拌部
３ 洗浄部
４ 排水トレイ
５ 排水部
９ 排水管
４１ 排水口
４２ 蓋部
４２ａ 溝部
４２ｂ 凸部
４２ｃ キャップ部
４２ｆ 第１排気孔
５１ 第１流路部
５１ａ 第１上方突出壁部
５１ｂ 第２上方突出壁部
５２ 第２流路部
１００、２００、３００、４００、５００ 飲料製造装置

Claims (10)

1. 筐体と、
   前記筐体内を洗浄するための液体を供給するための液体供給部と、
   前記液体供給部の下方に配置され、液体を排水するための排水口を有する排水トレイと、
   前記排水トレイと排水された液体が流れる排水管との間に設けられた、板状の排水部と、
   前記排水口に取り付けられ、前記排水管内の空気を外部に排出するための排気孔を含む蓋部と、を備え、
   前記板状の排水部は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部および第２上方突出壁部を有するとともに、排水が前記第１上方突出壁部に沿って上部から下部に流れた後に前記第２上方突出壁部に沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部を含む、飲料製造装置。
2. 前記板状の排水部は、前記第１流路部の前記第２上方突出壁部を越えてあふれた液体を前記排水管へ流す第２流路部をさらに含む、請求項１に記載の飲料製造装置。
3. 前記第１流路部の前記第１上方突出壁部および前記第２上方突出壁部は、上面視で環状に形成されている、請求項１または２に記載の飲料製造装置。
4. 前記第１上方突出壁部と前記第２上方突出壁部との間には、鉛直方向に延びるとともに、底面と間隔をあけて配置される仕切り部が設けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
5. 筐体と、
   前記筐体内を洗浄するための液体を供給するための液体供給部と、
   前記液体供給部の下方に配置され、液体を排水するための排水口を有する排水トレイと、
   前記排水トレイと排水された液体が流れる排水管との間に設けられた、板状の排水部と、を備え、
   前記板状の排水部は、互いに対向して上方に突出する第１上方突出壁部および第２上方突出壁部を有するとともに、排水が前記第１上方突出壁部に沿って上部から下部に流れた後に前記第２上方突出壁部に沿って下部から上部に流れるＵ字状の流路を形成する第１流路部を含み、
   前記第１流路部の前記第２上方突出壁部を越えてあふれた液体を前記排水管へ流す第２流路部の上方に、前記排水管内の空気を外部に排出するための第１排気孔が形成されている、飲料製造装置。
6. 前記第１排気孔は、前記排水口に取り付けられる蓋部に設けられている、請求項５に記載の飲料製造装置。
7. 前記蓋部は、前記排水管内の空気が通る排気流路が形成されている凸部と、前記凸部に取り付けられる前記第１排気孔が形成されたキャップ部とを有し、
   前記凸部の上面と、前記凸部の上面に対向する前記キャップ部の面との間に形成される前記排気流路の流路幅は前記排気流路の他の部分の流路幅の大きさよりも小さくなるように形成されている、請求項６に記載の飲料製造装置。
8. 前記第１排気孔とは別に、前記排水管上に第２排気孔が設けられている、請求項５～７のいずれか１項に記載の飲料製造装置。
9. 前記第２排気孔が設けられる位置に、フィルタが配置されている、請求項８に記載の飲料製造装置。
10. 前記筐体内に設けられ、容器内の飲料用原料を攪拌する攪拌部と、
    前記筐体内に設けられ、前記攪拌部を液体により洗浄する洗浄部と、をさらに備え、
    前記洗浄部は、前記液体供給部から供給された液体によって前記攪拌部を洗浄するともに、洗浄に使用した液体を前記排水トレイに排出するように構成されている、請求項１～９のいずれか１項に記載の飲料製造装置。

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