JP7545110B2 - Raw material input chute - Google Patents
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Description
本発明は、原料投入用シュートに関する。さらに詳しくは、本発明は、種々の産業分野において利用可能であり、コンベヤから破砕機に原料を投入するための原料投入用シュートに関する。 The present invention relates to a raw material input chute. More specifically, the present invention relates to a raw material input chute that can be used in various industrial fields and is used to input raw materials from a conveyor to a crusher.
コンベヤから破砕機に原料を投入するシュートとして、特許文献１、２の従来技術がある。
特許文献１の従来技術を図５に基づき説明する。同図において、１０１はコンベヤ、１０２はシュート、１０３は破砕機である。コンベヤ１０１の先端と破砕機１０３の開口との間にシュート１０２が配置され、コンベヤ１０１の先端から落下する被搬送物は、シュート１０２によって案内され、破砕機１０３の開口から投入される。
しかるに、この従来技術では、被搬送物が硬度が高く重い物の場合は、シュートへの落下時あるいはシュート上の滑走時に衝撃によってシュートに穴をあけたり変形を生じさせることがある。
Conventional techniques for introducing raw materials from a conveyor into a crusher are disclosed in Patent Documents 1 and 2.
The conventional technology of Patent Document 1 will be described with reference to Fig. 5. In the figure, reference numeral 101 denotes a conveyor, 102 denotes a chute, and 103 denotes a crusher. The chute 102 is disposed between the end of the conveyor 101 and the opening of the crusher 103, and the transported objects that drop from the end of the conveyor 101 are guided by the chute 102 and fed into the opening of the crusher 103.
However, with this conventional technology, if the transported object is heavy and has high hardness, the chute may be perforated or deformed due to the impact when it falls into the chute or slides along the chute.
特許文献２には、シュートの上面に横桟を渡しかけた構造のシュートが開示されている。このシュートにおける横桟は被搬送物を一部滞留させて後から落下してくる被搬送物を受け止め、シュートに与える衝撃を緩和させるものである。
しかるに、この従来技術では、シュートの傾斜角が緩やかなので、被搬送物が石灰石のような塊状の場合は、横桟での滞留傾向が強く、破砕機に円滑に投入されにくい。また、シュートの出口が入口と同様に広いので、破砕機に投入するためには、改めてホッパー等を設けなければならなかった。
Patent Document 2 discloses a chute with a cross rail on the top surface of the chute. The cross rail of this chute is designed to hold some of the transported objects and receive objects that fall down later, mitigating the impact on the chute.
However, in this conventional technology, the inclination angle of the chute is gentle, so when the transported material is lumpy, such as limestone, it tends to get stuck on the cross bars, making it difficult to feed it smoothly into the crusher. Also, since the outlet of the chute is as wide as the inlet, a hopper or the like must be installed separately to feed the material into the crusher.
本発明は上記事情に鑑み、原料が高硬度で重い物であっても、シュートへの損傷が生じにくく、原料を外部へ飛散させないで破砕機へ投入できる原料投入用シュートを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention aims to provide a raw material feeding chute that is unlikely to cause damage to the chute and can feed raw materials into a crusher without scattering them to the outside, even if the raw materials are very hard and heavy.
第１発明の原料投入用シュートは、原料を搬送するコンベヤと該原料を破砕する破砕機との間に配置される原料投入用シュートであって、傾斜して配置された底板と、略垂直に配置された覆い板と、前記底板と前記覆い板との間に固定された２枚の側板から筒状のシュート筐体に構成されており、前記底板には、横桟と縦桟とを格子状に組み合わせて複数の枡目を形成した原料一時滞留手段が設けられており、前記横桟は、前記底板の上面において横方向に延びる一枚物の板材で構成され、かつ縦方向に離間して並べた複数本の板材からなり、前記縦桟は、前記底板の上面において縦方向に延びる複数本の板材からなることを特徴とする。
第２発明の原料投入用シュートは、第１発明において、前記複数の枡目は、前記複数本の縦桟により、横方向において隣接する複数個の枡目と、前記複数本の横桟により、縦方向において上下段に隣接する複数個の枡目とからなり、上段側の枡目を構成する縦桟は、下段側の枡目を構成する２枚の縦桟の間の略中間位置に位置していることを特徴とする。
第３発明の原料投入用シュートは、第１または第２発明において、前記底板および前記覆い板は、上端の幅が広く下端の幅が狭い逆台形状に形成されていることを特徴とする。
第４発明の原料投入用シュートは、第１、第２または第３発明において、前記シュート筐体の下端部は、破砕機の原料投入口に接続される原料排出筒に形成されていることを特徴とする。
The raw material input chute of the first invention is a raw material input chute arranged between a conveyor that transports raw materials and a crusher that crushes the raw materials, and is configured as a cylindrical chute housing consisting of a bottom plate arranged at an angle, a cover plate arranged approximately vertically, and two side plates fixed between the bottom plate and the cover plate, and the bottom plate is provided with a temporary raw material retention means consisting of horizontal and vertical bars combined in a lattice pattern to form a plurality of squares, and the horizontal bars are composed of a single plate material extending horizontally on the upper surface of the bottom plate and consist of a plurality of plate materials arranged at a distance vertically, and the vertical bars are composed of a plurality of plate materials extending vertically on the upper surface of the bottom plate .
The raw material feeding chute of the second invention is characterized in that, in the first invention , the multiple squares consist of multiple squares adjacent to each other in the horizontal direction by the multiple vertical bars, and multiple squares adjacent to each other in the upper and lower rows in the vertical direction by the multiple horizontal bars, and the vertical bar constituting the upper row squares is located approximately midway between the two vertical bars constituting the lower row squares .
The raw material charging chute of the third invention is characterized in that, in the first or second invention, the bottom plate and the cover plate are formed into an inverted trapezoid shape having a wide upper end and a narrow lower end.
The raw material feeding chute of the fourth invention is characterized in that, in the first, second or third invention, the lower end of the chute housing is formed into a raw material discharge tube connected to the raw material feeding port of the crusher.
第１発明によれば、投入された原料の一部が底板上の原料一時滞留手段に落下して滞留するので、この一時滞留した原料自体が後から落下する原料に対する緩衝材となり底板の損傷を防止できるという基本的効果を果たすのに加え、以下の効果を奏する。
ａ）底板の傾斜角を大きくしても、底板ではね返った原料は覆い板で外部に飛散することを防止できるので、原料の落下速度を早めて操業能率を高めることが可能である。
ｂ）複数本の横桟は、コンベヤから落下する原料を受け止めやすく、複数本の縦桟は落下してきた原料を左右に振り分けるので、原料を左右の枡目に均等に分配しやすくなる。
ｃ）横桟が一枚物の板材であると、衝撃に耐えるための強度を確保しやすい。
第２発明によれば、上段側の枡目を構成する縦桟と下段側の枡目を構成する縦桟は上下で互い違いに配置されているので、上段側の縦桟により左右に振り分けられる原料と、下段側の縦桟により左右に振り分けられる原料が、互いに底板の横方向にズレた位置に分配される。このため底板の全体としてみると、原料が各枡目に均等に入りやすくなり、滞留量が底板の幅方向で均一化される。
第３発明によれば、シュート筐体が上方で幅広であっても下方で幅狭となるので、原料を落下中に狭い幅に集めることができる。このため、破砕機の原料投入口に原料を投入しやすくなる。
第４発明によれば、原料排出筒で破砕機の原料投入口に直接に接続できるので、ホッパー等を必要としない。また、原料を外部に飛散させることなく、破砕機に投入できる。
According to the first invention, a portion of the charged raw materials falls and accumulates in the temporary raw material retention means on the bottom plate , and in addition to achieving the basic effect of preventing damage to the bottom plate by the temporarily accumulated raw materials themselves acting as a buffer for later falling raw materials , the following effects are also achieved.
a) Even if the inclination angle of the bottom plate is increased, the material that bounces off the bottom plate can be prevented from scattering to the outside by the cover plate, so that it is possible to increase the falling speed of the material and improve operating efficiency.
b) Multiple horizontal bars make it easy to catch the raw materials falling from the conveyor, and multiple vertical bars distribute the falling raw materials to the left and right, making it easier to distribute the raw materials evenly to the left and right squares.
c) If the crosspiece is made of a single piece of plate material, it is easier to ensure the strength to withstand impact.
According to the second invention, the vertical bars constituting the upper squares and the vertical bars constituting the lower squares are arranged vertically in a staggered manner, so that the raw materials distributed to the left and right by the vertical bars on the upper side and the raw materials distributed to the left and right by the vertical bars on the lower side are distributed to positions offset from each other in the horizontal direction of the bottom plate. Therefore, when viewed as a whole, the raw materials tend to enter each square evenly, and the amount of retention is uniform across the width of the bottom plate.
According to the third aspect of the present invention, the chute housing is wide at the top but narrows at the bottom, so that the raw materials can be collected in a narrow width as they fall, making it easier to feed the raw materials into the raw material inlet of the crusher.
According to the fourth aspect of the present invention, the raw material discharge tube can be directly connected to the raw material inlet of the crusher, so there is no need for a hopper, etc. Furthermore, the raw material can be fed into the crusher without scattering to the outside.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１に示すように、本発明の原料投入用シュートＡは、原料を搬送してくるコンベヤＢと原料を破砕する破砕機Ｃとの間に設置される。この原料投入用シュートＡはコンベヤＢから供給された原料を破砕機Ｃに投入するための装置である。
以下の実施形態では、原料として硬度が高く、重量の重い石灰石を用いる場合を例にとって説明する。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in Fig. 1, the raw material input chute A of the present invention is installed between a conveyor B that transports raw materials and a crusher C that crushes the raw materials. This raw material input chute A is a device for inputting the raw materials supplied from the conveyor B into the crusher C.
In the following embodiment, an example will be described in which limestone, which has high hardness and is heavy, is used as the raw material.
（原料投入用シュートＡの基本構成）
以下、図１から図３に基づき、第１実施形態に係る原料投入用シュートＡの基本構成を説明する。
本実施形態の原料投入用シュートＡは、傾斜して配置された底板１と、略垂直に配置された覆い板２と、底板１と覆い板２との間に固定された２枚の側板３，３から筒状のシュート筐体５に構成されている。
(Basic configuration of raw material input chute A)
The basic configuration of the raw material charging chute A according to the first embodiment will be described below with reference to Figs. 1 to 3.
The raw material charging chute A of this embodiment is composed of a bottom plate 1 arranged at an angle, a cover plate 2 arranged approximately vertically, and two side plates 3, 3 fixed between the bottom plate 1 and the cover plate 2, forming a cylindrical chute housing 5.
前記底板１では、傾斜角にとくに制限はないが、覆い板２があることによって投入された原料の外部への飛びはねは防止されるので、大きな傾斜角にすることが可能である。このため、原料の過剰な滞留を防止し、能率よく破砕機に投入することができる。
また、前記覆い板２の主たる役目は投入原料の外部への飛びはねを防止するものであるため、厳密に垂直に設けられていることを要しない。この意味で、覆い板２は略垂直に設けられていることで足りる。
２板の側板３，３は底板１と覆い板２との間で隙間が生じないように接合される。隙間が生じないようにするのは、投入された原料の外部への飛びはねを防止するためである。
There is no particular limit to the inclination angle of the bottom plate 1, but the cover plate 2 prevents the charged raw material from splashing outwards, so it is possible to make the inclination angle large. This prevents excessive retention of raw material, and allows it to be charged efficiently into the crusher.
In addition, since the main role of the cover plate 2 is to prevent the charged raw material from splashing outward, it does not need to be installed strictly vertically. In this sense, it is sufficient for the cover plate 2 to be installed approximately vertically.
The two side plates 3, 3 are joined so that no gap is formed between the bottom plate 1 and the cover plate 2. The reason for not forming any gap is to prevent the charged raw materials from splashing outward.
図１および図２に示すように、底板１および覆い板２は、上端の幅ｗ１が広く下端の幅ｗ２が狭い逆台形状に形成されている。このように、シュート筐体５は上方で幅広であっても下方で幅狭となるので、原料を狭い幅に集めることができる。このため、破砕機Ｃの原料投入口ｃ１に原料を投入しやすくなる。 As shown in Figures 1 and 2, the bottom plate 1 and the cover plate 2 are formed in an inverted trapezoid shape with a wide width w1 at the top and a narrow width w2 at the bottom. In this way, the chute housing 5 is wide at the top but narrow at the bottom, so the raw materials can be collected in a narrow width. This makes it easier to feed the raw materials into the raw material inlet c1 of the crusher C.
前記シュート筐体５の下端部は、破砕機Ｃの原料投入口ｃ１に接続される原料排出筒６に形成されている。このため、原料排出筒６で破砕機Ｃの原料投入口ｃ１に直接に接続できるので、ホッパー等を必要としない。また、石灰石などの原料を外部に飛散させることなく、破砕機Ｃに投入できる。 The lower end of the chute housing 5 is formed into a raw material discharge tube 6 that is connected to the raw material inlet c1 of the crusher C. Therefore, the raw material discharge tube 6 can be directly connected to the raw material inlet c1 of the crusher C, so a hopper or the like is not required. In addition, raw materials such as limestone can be fed into the crusher C without scattering to the outside.
（原料一時滞留手段１０の第１形態）
原料一時滞留手段１０の第１形態を、図１から図３に基づき説明する。これらの図に示すように、底板１には、横桟１１と縦桟１２とを組合わせて格子状に形成された原料一時滞留手段１０が形成されている。横桟１１は底板１の上面において横方向（図２における左右方向）に延びる板材であり、縦桟１２は底板１の上面において縦方向（図２における上下方向）に延びる板材である。縦方向とは底板１の長手方向をいい、投下された原料の落下方向でもある。
(First embodiment of raw material temporary retention means 10)
A first embodiment of the raw material temporary retention means 10 will be described with reference to Figures 1 to 3. As shown in these figures, the raw material temporary retention means 10 is formed in a lattice shape by combining horizontal bars 11 and vertical bars 12 on the bottom plate 1. The horizontal bars 11 are plate members extending horizontally (left-right direction in Figure 2) on the top surface of the bottom plate 1, and the vertical bars 12 are plate members extending vertically (up-down direction in Figure 2) on the top surface of the bottom plate 1. The vertical direction refers to the longitudinal direction of the bottom plate 1, which is also the direction in which the dropped raw materials fall.
原料一時滞留手段１０は図示のように底板１のほぼ全面に形成してもよく、部分的に形成してもよい。
部分的に原料一時滞留手段１０を形成する場合、コンベヤＢから直接原料が落下する部位に設けることが好ましい。また、コンベヤＢからの落差が大きい底板１の下方領域に原料一時滞留手段１０を設けてもよい。
The raw material temporary retention means 10 may be formed over almost the entire surface of the bottom plate 1 as shown in the figure, or may be formed partially.
When the raw material temporary retention means 10 is partially formed, it is preferable to provide it at a portion where the raw material falls directly from the conveyor B. Also, the raw material temporary retention means 10 may be provided in a lower region of the bottom plate 1 where the drop from the conveyor B is large.
第１形態の原料一時滞留手段１０における横桟１１は、既述のごとく底板１の上面において横方向に延びる並列に設置された複数本の板材からなる。この横桟１１は底板１の横幅まで延びる一枚物の板材であることが好ましい。一枚物の板材であると原料を投入されたときの衝撃に耐えるための強度を確保しやすいからである。 The horizontal bars 11 in the first form of temporary raw material retention means 10 are made of multiple plates arranged in parallel and extending horizontally on the upper surface of the bottom plate 1, as described above. It is preferable that the horizontal bars 11 are a single plate extending to the width of the bottom plate 1. This is because a single plate makes it easier to ensure the strength required to withstand the impact when raw materials are added.
縦桟１２は、底板１の上面において縦方向に延びる並列に配置された複数本の板材からなる。図示の縦桟１２は上下に隣接する横桟１１，１１間に嵌められた短い板材である。縦桟１２自体は短いが、複数枚の縦桟１２が一列で延びる方向は底板１の縦方向である。また、縦桟１２は側面視で三角形であり、底辺が底板１に溶接等で固定され、下流側の端辺が横桟１１に溶接等で固定されている。
このように、横桟１１と縦桟１２は共に格子状に組み合わされて、底板１上に多数の枡目が設けられている。そして、各枡目のなかに原料を一時滞留させることができる。
The vertical bars 12 are made of multiple plate members arranged in parallel and extending vertically on the upper surface of the bottom plate 1. The illustrated vertical bars 12 are short plate members fitted between the horizontal bars 11, 11 adjacent to each other above and below. Although the vertical bars 12 themselves are short, the direction in which the multiple vertical bars 12 extend in a row is the vertical direction of the bottom plate 1. In addition, the vertical bars 12 are triangular in side view, with the base fixed to the bottom plate 1 by welding or the like and the downstream end fixed to the horizontal bar 11 by welding or the like.
In this way, the horizontal bars 11 and the vertical bars 12 are combined together in a lattice shape to provide a large number of squares on the bottom plate 1. The raw material can be temporarily retained in each square.
第１形態における縦桟１２は、上下に隣接する横桟１１の間で、底板１の横方向において異なる位置で接合されている。具体的には、下段側の隣接する２枚の縦桟１２，１２の間の略中間位置に、上段側の縦桟１２が位置している。換言すれば、上段側の縦桟１２を延伸した位置を避けるように、下段側の縦桟１２が配置されている。つまり、縦桟１２を上下段で互い違いに配置されている。 In the first form, the vertical bars 12 are joined at different positions in the horizontal direction of the bottom plate 1 between the horizontal bars 11 adjacent to each other above and below. Specifically, the vertical bar 12 on the upper level is located approximately midway between the two adjacent vertical bars 12, 12 on the lower level. In other words, the vertical bar 12 on the lower level is positioned so as to avoid the position where the vertical bar 12 on the upper level is extended. In other words, the vertical bars 12 are positioned alternately between the upper and lower levels.
本実施形態の原料一時滞留手段１０において、コンベヤＢから投下された石灰石などの原料ｍが縦桟１２の上縁に当たると、縦桟１２によって左右に振り分けられて左右の枡目に分配される。この効果は縦桟１２が存在する以上、どのように配置されていても発揮される。
そして、図３に示すように、縦桟１２が上下段で互い違いに配置されている場合は、上段側の縦桟１２により左右に振り分けられる原料ｍと、下段側の縦桟１２により左右に振り分けられる原料ｍが、互いに底板１の横方向にズレた位置に分配される。このため、底板１の全体としてみると、原料ｍが各枡目に均等に入りやすくなり、滞留量が底板１の幅方向で均一化される。
In the temporary raw material retention means 10 of this embodiment, when raw material m such as limestone dropped from the conveyor B hits the upper edge of the vertical bars 12, the raw material m is divided to the left and right by the vertical bars 12 and distributed to the left and right squares. As long as the vertical bars 12 exist, this effect can be achieved regardless of how they are arranged.
3, when the vertical bars 12 are arranged alternately in the upper and lower tiers, the raw material m distributed to the left and right by the vertical bars 12 on the upper tier and the raw material m distributed to the left and right by the vertical bars 12 on the lower tier are distributed to positions shifted from each other in the horizontal direction of the bottom plate 1. Therefore, when viewed as a whole of the bottom plate 1, the raw material m tends to enter each square evenly, and the amount of the raw material m retained is uniform in the width direction of the bottom plate 1.
図１から図３の実施形態では、横桟１１を長尺物で構成し縦桟１２を短尺物で構成したが、これを逆にして、横桟１１を短尺物にし、縦桟１２を長尺物にしてもよい。
また、各段の縦桟１２は、底板１の横方向における取付け位置を変えず、底板１の横方向において同じ位置に取付けてもよい。
この実施形態においても、原料一時滞留手段１０において、コンベヤＢから投入された石灰石などの原料ｍが縦桟１２の上縁に当たると、縦桟１２によって左右に振り分けられて左右の枡目に分配されやすくなる。
In the embodiment of Figures 1 to 3, the horizontal bars 11 are long and the vertical bars 12 are short, but this may be reversed, with the horizontal bars 11 being short and the vertical bars 12 being long.
In addition, the vertical beams 12 of each stage may be attached at the same position in the horizontal direction of the bottom plate 1 without changing the attachment position in the horizontal direction of the bottom plate 1.
In this embodiment as well, in the raw material temporary retention means 10, when raw material m such as limestone fed from the conveyor B hits the upper edge of the vertical bar 12, the raw material m is easily sorted to the left and right by the vertical bar 12 and distributed to the left and right squares.
（原料一時滞留手段１０の第２形態）
原料一時滞留手段１０の第２形態を図４に基づき説明する。なお、原料投入用シュートＡの基本構造は既に説明しているものと変わらない。
第２形態における原料一時滞留手段１０では、縦桟１３として側面視四角形の板材を用いている。
四角形の縦桟１３の上流側と下流側の端辺は、上下に隣接する横桟１１，１１に共に固定されている。固定は溶接等任意の手段が用いられる。
このように、四角形の横桟１１を縦桟１３で上下から支えるように保持すると、横桟１１の原料保持力が高くなるので、原料投入時の衝撃にもよく耐えて損傷が生じにくくなる
(Second embodiment of raw material temporary retention means 10)
The second embodiment of the raw material temporary retention means 10 will be described with reference to Fig. 4. The basic structure of the raw material charging chute A is the same as that already described.
In the second embodiment of the raw material temporary retention means 10, the vertical bars 13 are made of plate material that is rectangular when viewed from the side.
The upstream and downstream ends of the rectangular vertical beam 13 are both fixed to the vertical beams 11, 11 adjacent thereto above and below. Any means such as welding may be used for fixing.
In this way, when the rectangular horizontal bars 11 are supported from above and below by the vertical bars 13, the horizontal bars 11 have a high material holding power, and therefore can withstand the impact of feeding the materials and are less likely to be damaged.
また、縦桟１３は、上下に隣接する横桟１１の間で、底板１の横方向において異なる位置で接合されている。具体的には、下段側の隣接する２枚の縦桟１３，１３の間の略中間位置に、上段側の縦桟１３が位置している。つまり、縦桟１３を上下段で互い違いに配置されている。 The vertical bars 13 are joined at different positions in the horizontal direction of the bottom plate 1 between the horizontal bars 11 adjacent to each other. Specifically, the vertical bar 13 on the upper level is located approximately midway between the two adjacent vertical bars 13, 13 on the lower level. In other words, the vertical bars 13 are arranged alternately between the upper and lower levels.
本実施形態の原料一時滞留手段１０において、コンベヤＢから投下された石灰石などの原料ｍが縦桟１３の上縁に当たると、縦桟１３によって左右に振り分けられて左右の枡目に分配される。この効果は縦桟１３が存在する以上、どのように配置されていても発揮される。
そして、図４に示すように、縦桟１３が上下段で互い違いに配置されている場合は、上段側の縦桟１３により左右に振り分けられる原料ｍと、下段側の縦桟１３により左右に振り分けられる原料ｍが、互いに底板１の横方向にズレた位置に分配される。このため、底板１の全体としてみると、原料ｍが各枡目に均等に入りやすくなり、滞留量が底板１の幅方向で均一化される。
In the temporary raw material retention means 10 of this embodiment, when raw material m such as limestone dropped from the conveyor B hits the upper edge of the vertical bars 13, the raw material m is divided to the left and right by the vertical bars 13 and distributed to the left and right squares. As long as the vertical bars 13 exist, this effect can be achieved regardless of how they are arranged.
4, when the vertical bars 13 are arranged alternately in the upper and lower tiers, the raw material m distributed to the left and right by the vertical bars 13 on the upper tier and the raw material m distributed to the left and right by the vertical bars 13 on the lower tier are distributed to positions shifted from each other in the horizontal direction of the bottom plate 1. Therefore, when viewed as a whole of the bottom plate 1, the raw material m tends to enter each square evenly, and the amount of the raw material m retained is uniform in the width direction of the bottom plate 1.
図４の実施形態では、横桟１１を長尺物で構成し縦桟１３を短尺物で構成したが、これを逆にして、横桟１１を短尺物にし、縦桟１３を長尺物にしてもよい。
また、各段の縦桟１３は、底板１の横方向における取付け位置を変えず、底板１の横方向において同じ位置に取付けてもよい。
この実施形態においても、原料一時滞留手段１０において、コンベヤＢから投下された石灰石などの原料ｍが縦桟橋１３の上縁に当たると、縦桟１３によって左右に振り分けられて左右の枡目に分配されやすくなる。
In the embodiment of FIG. 4, the horizontal bars 11 are long and the vertical bars 13 are short, but this may be reversed, with the horizontal bars 11 being short and the vertical bars 13 being long.
In addition, the vertical beams 13 of each stage may be attached at the same position in the horizontal direction of the bottom plate 1 without changing the attachment position in the horizontal direction of the bottom plate 1.
In this embodiment as well, in the raw material temporary retention means 10, when raw material m such as limestone dropped from the conveyor B hits the upper edge of the vertical pier 13, it is easily diverted to the left and right by the vertical pier 13 and distributed to the left and right squares.
（本発明の実施形態の利点）
本発明の実施形態における利点はつぎのとおりである。
（１）原料一時滞留手段１０が、第１形態のものであっても、第２形態のものであっても、原料一時滞留手段１０に一時滞留した原料ｍ自体が後から落下する原料ｍに対する緩衝材となるので、原料ｍが硬度の高い重い石灰石であっても底板１の損傷を防止できる。
（２）原料ｍは覆い板２で外部に飛散することが防止されるので、原料ｍの落下速度を早めて操業能率を高めることも可能である。
Advantages of the embodiments of the present invention
The advantages of the embodiments of the present invention are as follows.
(1) Whether the raw material temporary retention means 10 is of the first type or the second type, the raw materials m temporarily retained in the raw material temporary retention means 10 themselves serve as a buffer for the raw materials m that fall later, so that damage to the bottom plate 1 can be prevented even if the raw materials m are heavy limestone with high hardness.
(2) Since the raw material m is prevented from scattering to the outside by the cover plate 2, it is possible to increase the falling speed of the raw material m and improve the operating efficiency.
（３）複数本の横桟１１は、コンベヤＢから落下する原料ｍを受け止めやすく、複数本の縦桟１２，１３は落下してきた原料ｍを左右に振り分けるので、原料ｍを左右の枡目に均等に分配しやすくなる。
（４）縦桟１２，１３が上下段で互いに配置されている原料一時滞留手段１０では縦桟１２，１３により左右に振り分けられる原料ｍが、互いに底板１の横方向にズレた位置に分配されるので、原料ｍの滞留量が底板１の幅方向で均一化される。
（５）シュート筐体５が上方で幅広であっても下方で幅狭となるので、原料ｍを落下中に狭い幅に集めることができる。このため、破砕機の原料投入口に原料ｍを投入しやすくなる。
（６）原料排出筒６で破砕機Ｃの原料投入口ｃ１に直接に接続できるので、ホッパー等を必要としない。また、石灰石などの原料を外部に飛散させることなく、破砕機Ｃに投入できる。
(3) The multiple horizontal bars 11 can easily catch the raw material m falling from the conveyor B, and the multiple vertical bars 12, 13 distribute the falling raw material m to the left and right, making it easier to distribute the raw material m evenly to the left and right squares.
(4) In the temporary raw material retention means 10 in which the vertical bars 12, 13 are arranged in upper and lower rows, the raw material m distributed to the left and right by the vertical bars 12, 13 is distributed to positions shifted from each other in the horizontal direction of the bottom plate 1, so that the retention amount of the raw material m is made uniform in the width direction of the bottom plate 1.
(5) Since the chute housing 5 is wide at the top but narrows at the bottom, the raw materials m can be collected in a narrow width while falling. This makes it easier to feed the raw materials m into the raw material inlet of the crusher.
(6) The raw material discharge tube 6 can be directly connected to the raw material inlet c1 of the crusher C, eliminating the need for a hopper or the like. In addition, raw materials such as limestone can be fed into the crusher C without scattering to the outside.
本発明の原料投入用シュートは、原料として石灰石のような硬く重いものを扱う場合に、とくに有用であるが、扱う原料は石灰石に限らず種々の原料を取り扱うことができる。 The raw material charging chute of the present invention is particularly useful when handling hard and heavy raw materials such as limestone, but it can handle a variety of raw materials other than limestone.
１ 底板
２ 覆い板
３ 側板
５ シュート筐体
６ 原料排出筒
１０ 原料一時滞留手段
１１ 横桟
１２ 縦桟
１３ 縦桟
REFERENCE SIGNS LIST 1 bottom plate 2 cover plate 3 side plate 5 chute housing 6 raw material discharge tube 10 raw material temporary retention means 11 horizontal beam 12 vertical beam 13 vertical beam
Claims (4)
傾斜して配置された底板と、略垂直に配置された覆い板と、前記底板と前記覆い板との間に固定された２枚の側板から筒状のシュート筐体に構成されており、
前記底板には、横桟と縦桟とを格子状に組み合わせて複数の枡目を形成した原料一時滞留手段が設けられており、
前記横桟は、前記底板の上面において横方向に延びる一枚物の板材で構成され、かつ縦方向に離間して並べた複数本の板材からなり、
前記縦桟は、前記底板の上面において縦方向に延びる複数本の板材からなる
ことを特徴とする原料投入用シュート。 A raw material input chute is disposed between a conveyor for transporting raw materials and a crusher for crushing the raw materials,
The chute housing is formed of a cylindrical bottom plate arranged at an angle, a cover plate arranged substantially vertically, and two side plates fixed between the bottom plate and the cover plate.
The bottom plate is provided with a temporary raw material retention means having a plurality of squares formed by combining horizontal bars and vertical bars in a lattice pattern ,
The horizontal beam is formed of a single plate material extending laterally on the upper surface of the bottom plate, and is composed of a plurality of plate materials arranged at intervals in the vertical direction,
The vertical bars are made of a plurality of plate members extending vertically on the upper surface of the bottom plate.
A raw material charging chute characterized by the above .
前記複数本の縦桟により、横方向において隣接する複数個の枡目と、
前記複数本の横桟により、縦方向において上下段に隣接する複数個の枡目とからなり、
上段側の枡目を構成する縦桟は、下段側の枡目を構成する２枚の縦桟の間の略中間位置に位置している
ことを特徴とする請求項１記載の原料投入用シュート。 The plurality of squares include:
The vertical bars form a plurality of squares adjacent to each other in the horizontal direction,
The plurality of horizontal bars form a plurality of adjacent squares in the vertical direction,
The raw material charging chute according to claim 1 , characterized in that the vertical bars constituting the upper square are located approximately midway between the two vertical bars constituting the lower square.
ことを特徴とする請求項１または２記載の原料投入用シュート。 3. The raw material charging chute according to claim 1 , wherein said bottom plate and said cover plate are formed in an inverted trapezoid shape having a wide upper end and a narrow lower end.
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の原料投入用シュート。 4. The raw material charging chute according to claim 1, 2 or 3 , wherein a lower end of the chute housing is formed into a raw material discharge tube connected to a raw material charging port of a crusher.
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