JP7545136B2

JP7545136B2 - Nonwoven

Info

Publication number: JP7545136B2
Application number: JP2020139720A
Authority: JP
Inventors: 芳広秋山; 崇治宮崎; 崇志野木
Original assignee: Unitika Glass Fiber Co Ltd; Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Glass Fiber Co Ltd; Unitika Ltd
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2024-09-04
Anticipated expiration: 2040-08-21
Also published as: JP2022035408A

Description

本発明は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布に関する。 The present invention relates to a nonwoven fabric that includes a first yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, and a second yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, and that is laminated so that the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are perpendicular to each other.

従来、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布が知られている。例えば、シート状に配列された経糸群とシート状に配列された緯糸群を二層以上交互に積層して基布状に一体化し、接着剤を含浸後加熱乾燥する工程を含む接着基布の製造において、エチレン－アクリル酸エステル共重合樹脂（ａ）、エチレン－アクリル酸エステル－マレイン酸共重合樹脂（ｂ）、エチレン成分を７０モル％以上含有するエチレン－酢酸ビニル共重合樹脂（ｃ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部とアクリル酸エステル樹脂（ｄ）、エチレン－酢酸ビニル樹脂（ｅ）、エチレン－酢酸ビニル－アクリル酸エステル樹脂（ｆ）から選ばれるガラス転移点が１０℃以下の樹脂の少なくとも１種の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）１０～９００重量部を含む接着剤を用いることを特徴とする接着基布の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。該製造方法によれば、従来の塩化ビニル用接着基布の製造方法と同様に問題なくポリオレフィン用の接着基布の製造が可能であり、得られた接着基布は、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィンとよく接着し、これらの補強用として有用であるとされている。 Conventionally, a nonwoven fabric is known that includes a first yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction and a second yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, and the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are layered so that they intersect at right angles. For example, in the manufacture of an adhesive base fabric, which includes a process of laminating two or more layers of warp yarns arranged in a sheet shape and weft yarns arranged in a sheet shape alternately to integrate them into a base fabric, impregnating the base fabric with an adhesive, and then drying the base fabric by heating, a method for manufacturing an adhesive base fabric is known, which uses an adhesive containing 100 parts by weight of at least one resin or resin mixture (A) selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid ester copolymer resin (a), ethylene-acrylic acid ester-maleic acid copolymer resin (b), and ethylene-vinyl acetate copolymer resin (c) containing 70 mol% or more of an ethylene component, and 10 to 900 parts by weight of at least one resin or resin mixture (B) selected from acrylic acid ester resin (d), ethylene-vinyl acetate resin (e), and ethylene-vinyl acetate-acrylic acid ester resin (f) having a glass transition point of 10°C or less (see, for example, Patent Document 1). According to this manufacturing method, it is possible to manufacture an adhesive base fabric for polyolefins without any problems, similar to the conventional manufacturing method for adhesive base fabrics for polyvinyl chloride, and the obtained adhesive base fabric is said to adhere well to polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and to be useful for reinforcing these.

特開２０００－３２８４２３号公報JP 2000-328423 A

上記特許文献１では、実施可能な具体的な例として、実施例１では、樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部に対して、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）を１００質量部、実施例２では、樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部に対して、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）を１５０質量部、実施例３では、樹脂または樹脂混合物（Ａ）１００重量部に対して、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）を７９．７質量部、としたことが開示されている。 The above-mentioned Patent Document 1 discloses, as specific examples that can be implemented, that in Example 1, 100 parts by weight of resin or resin mixture (A) is used with 100 parts by weight of resin or resin mixture (B) having a glass transition point of 10°C or less, in Example 1, 150 parts by weight of resin or resin mixture (B) having a glass transition point of 10°C or less is used with 100 parts by weight of resin or resin mixture (A), and in Example 3, 79.7 parts by weight of resin or resin mixture (B) having a glass transition point of 10°C or less is used with 100 parts by weight of resin or resin mixture (A).

ここで、本発明者は、上記特許文献１においてその発明を実施し得る程度に記載されている実施例１～３の接着基布は、柔軟性に劣り、これをポリカーボネート樹脂等をマトリックス樹脂とする波板等の強化繊維として加工する際、当該接着基布等が変形した場合に修正することが困難であるという問題があることを知得した。 The inventor here has found that the adhesive base fabrics of Examples 1 to 3 described in Patent Document 1 to the extent that the invention can be implemented are poor in flexibility, and when they are processed into reinforcing fibers for corrugated sheets or the like that use polycarbonate resin or the like as a matrix resin, there is a problem in that if the adhesive base fabric or the like becomes deformed, it is difficult to correct it.

そこで、本発明者は、上記特許文献１の接着基布の柔軟性を高めるべく、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）の量を多くすることを想起した。しかしながら、本発明者が検討したところ、特許文献１の接着基布において、単に、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）の量を多くするのみでは、接着基布をロール製品として、当該ロール製品から接着基布を巻き出す際に、接着基布を構成する経糸と緯糸が交点において剥離する場合があることを知得した。 The inventors therefore came up with the idea of increasing the amount of resin or resin mixture (B) with a glass transition point of 10°C or less in order to increase the flexibility of the adhesive base fabric of Patent Document 1. However, after investigations, the inventors discovered that simply increasing the amount of resin or resin mixture (B) with a glass transition point of 10°C or less in the adhesive base fabric of Patent Document 1 could result in the warp and weft threads that make up the adhesive base fabric peeling off at their intersections when the adhesive base fabric is rolled up and unwound from the rolled up product.

本発明は、上記問題を解決し、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布において、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくい、不織布の提供を主な課題とする。 The present invention aims to solve the above problems and has as its main objective the provision of a nonwoven fabric that includes a first yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction and a second yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group being laminated so as to intersect at right angles, the nonwoven fabric having excellent flexibility and in which the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are unlikely to peel off at their intersections when the nonwoven fabric is unwound as a roll product.

本発明者は、特許文献１の接着基布において、単に、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）の量を多くするのみでは、接着基布をロール製品として、当該ロール製品から接着基布を巻き出す際に、接着基布を構成する経糸と緯糸が交点において剥離する原因について検討した。 The inventors of the present invention have investigated the cause of peeling at the intersections of the warp and weft threads that make up the adhesive base fabric when the adhesive base fabric is rolled up and unwound from the roll product, when the adhesive base fabric is simply increased in amount of the resin or resin mixture (B) with a glass transition point of 10°C or less in the adhesive base fabric of Patent Document 1.

本発明者が検討したところ、特許文献１の接着基布のような不織布をロール製品としたとき、当該ロール製品は、波板等の補強繊維として加工するまで、一旦、倉庫等に保管される。そして、通常、倉庫等は温度調整されていないことが多く、当該ロール製品が保管される温度としては夏場であれば３５℃以上になることがある。 The inventors have found that when a nonwoven fabric such as the adhesive base fabric of Patent Document 1 is made into a roll product, the roll product is temporarily stored in a warehouse or the like until it is processed into reinforcing fibers such as corrugated sheets. Generally, warehouses and the like are often not temperature-controlled, and the temperature at which the roll product is stored can reach 35°C or higher in the summer.

ここで、本発明者は、特許文献１の接着基布において、単に、ガラス転移点が１０℃以下の樹脂または樹脂混合物（Ｂ）の量を多くしたのみである接着基布をロール製品とし、これを夏場に温度調整されていない倉庫等に保管した場合、ロール製品中で接着基布同士が接触する部分において、接着基布に含まれる接着剤によりブロッキングが生じ、ロール製品から接着基布を巻き出す際、接着基布を構成する経糸と緯糸が交点において剥離することを知得した。 The inventor here discovered that if an adhesive base fabric in which the amount of resin or resin mixture (B) with a glass transition point of 10°C or less is simply increased in the adhesive base fabric of Patent Document 1 is made into a roll product and stored in a warehouse or the like that is not temperature-controlled in summer, blocking will occur due to the adhesive contained in the adhesive base fabric at the parts where the adhesive base fabrics contact each other in the roll product, and when the adhesive base fabric is unwound from the roll product, the warp and weft threads that make up the adhesive base fabric will peel off at their intersections.

そこで、本発明者がさらに検討を重ね、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部であるものとすることにより、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくなることを突きとめた。 The inventors have conducted further studies and have found that a nonwoven fabric comprising a first yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction and a second yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are laminated so that they intersect at right angles, the yarns in the first yarn group and the yarns in the second yarn group are fixed at their intersections with a thermoplastic resin, the thermoplastic resin comprises a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less and a thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or more, and the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B is 750 to 2500 parts by mass, thereby providing excellent flexibility and preventing the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group from peeling off at their intersections when the nonwoven fabric is unwound as a roll product.

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である、不織布。
項２．前記熱可塑性樹脂Ｂがアクリル酸エステル－スチレン共重合体である、項１に記載の不織布。
項３．前記熱可塑性樹脂Ａが、ガラス転移点が０～１５℃である熱可塑性樹脂Ａａと、ガラス転移点が－１０～０℃である熱可塑性樹脂Ａｂとを含む、項１又は２に記載の不織布。
項４．前記不織布全体の質量に対する、前記第１糸群を構成する糸及び前記第２糸群を構成する糸以外、の成分の合計質量の割合が９～１６質量％である、項１～３のいずれか１項に記載の不織布。
項５．前記第１糸群を構成する糸及び前記第２糸群を構成する糸の少なくとも一方がガラス糸である、項１～４のいずれか１項に記載の不織布。
項６．項１～５のいずれか１項に記載の不織布が巻かれた不織布ロール製品。 That is, the present invention provides the following aspects.
Item 1. A nonwoven fabric comprising a first yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, and a second yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group being laminated so as to intersect at right angles, the yarns included in the first yarn group and the yarns included in the second yarn group being fixed at their intersections with a thermoplastic resin, the thermoplastic resin comprising a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or lower, and a thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or higher, the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B being 750 to 2500 parts by mass.
Item 2. The nonwoven fabric according to Item 1, wherein the thermoplastic resin B is an acrylic ester-styrene copolymer.
Item 3. The nonwoven fabric according to Item 1 or 2, wherein the thermoplastic resin A includes a thermoplastic resin Aa having a glass transition point of 0 to 15° C. and a thermoplastic resin Ab having a glass transition point of −10 to 0° C.
Item 4. The nonwoven fabric according to any one of Items 1 to 3, wherein the ratio of the total mass of components other than the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group to the mass of the entire nonwoven fabric is 9 to 16 mass%.
Item 5. The nonwoven fabric according to any one of Items 1 to 4, wherein at least one of the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group is a glass yarn.
Item 6. A nonwoven fabric roll product having the nonwoven fabric according to any one of items 1 to 5 wound therein.

本発明の不織布によれば、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部であることから、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくなる。 According to the nonwoven fabric of the present invention, the nonwoven fabric includes a first yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, and a second yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, and the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are laminated so that they intersect at right angles. The yarns in the first yarn group and the yarns in the second yarn group are fixed at their intersections with a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin includes a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less and a thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or more, and the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B is 750 to 2500 parts by mass. This provides excellent flexibility, and when the nonwoven fabric is unwound as a roll product, the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are less likely to peel off at their intersections.

複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布の一例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a nonwoven fabric including a first yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, and a second yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group being layered so as to be perpendicular to each other. 不織布の柔軟性の測定方法を説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a method for measuring the softness of a nonwoven fabric. 不織布の柔軟性の測定のサンプルを説明する模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a sample for measuring the softness of a nonwoven fabric.

本発明の不織布は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である。以下、詳述する。 The nonwoven fabric of the present invention includes a first yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, and a second yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, and is laminated so that the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are perpendicular to each other. The yarns included in the first yarn group and the yarns included in the second yarn group are fixed at their intersections with a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin includes a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less and a thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or more, and the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B is 750 to 2500 parts by mass. This will be described in detail below.

＜不織布の構成＞
本発明の不織布は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている。図１は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている不織布の一例を示す模式図である。 <Configuration of nonwoven fabric>
The nonwoven fabric of the present invention includes a first yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, and a second yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, and is laminated so that the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are orthogonal to each other. Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of a nonwoven fabric including a first yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, and a second yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction, and is laminated so that the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are orthogonal to each other.

具体的には、図１（ａ）は、複数の糸２ａ及び２ｂが一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸３が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、第１糸群を構成する糸２ａ及び糸２ｂと第２糸群を構成する糸３とが直交するように積層されており、糸２ｂ、糸３、糸２ａがこの順で含まれるように積層されている不織布１の一例を示す模式図である。図１（ａ）では、第１糸群に含まれる糸２ａ及び糸２ｂと第２糸群に含まれる糸３とが交点４において後述する熱可塑性樹脂により固定されている。 Specifically, FIG. 1(a) is a schematic diagram showing an example of a nonwoven fabric 1 including a first yarn group in which multiple yarns 2a and 2b are arranged in one direction, and a second yarn group in which multiple yarns 3 are arranged in one direction, in which the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group are layered so as to be perpendicular to each other, and in which the yarns 2b, 3, and 2a are layered in this order. In FIG. 1(a), the yarns 2a and 2b included in the first yarn group and the yarn 3 included in the second yarn group are fixed at the intersection 4 by a thermoplastic resin described later.

また、図１（ｂ）は、複数の糸２ｃ及び２ｄが一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸３が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、第１糸群を構成する糸２ｃ及び糸２ｄと第２糸群を構成する糸３とが直交するように積層されており、糸２ｃが糸３の上下方向のいずれか一方側に含まれるように積層され、糸２ｄが糸３の上下方向のうち糸２ｃとは反対側に含まれるように積層されており、糸２ｃと糸３との交点４ｃと、糸２ｄと糸３との交点４ｄと、が、糸３の上下方向において互いに重ならないように配置されている不織布１の一例を示す模式図である。図１（ｂ）では、第１糸群に含まれる糸２ｃと第２糸群に含まれる糸３とが交点４ｃにおいて後述する熱可塑性樹脂により固定されており、第１糸群に含まれる糸２ｄと第２糸群に含まれる糸３とが交点４ｄにおいて後述する熱可塑性樹脂により固定されている。 Also, FIG. 1(b) is a schematic diagram showing an example of a nonwoven fabric 1 including a first yarn group in which multiple yarns 2c and 2d are arranged in one direction, and a second yarn group in which multiple yarns 3 are arranged in one direction, in which the yarns 2c and 2d constituting the first yarn group are stacked so as to be perpendicular to the yarns 3 constituting the second yarn group, the yarns 2c are stacked so as to be included on either side of the yarn 3 in the vertical direction, the yarns 2d are stacked so as to be included on the opposite side of the yarn 2c in the vertical direction of the yarn 3, and the intersection 4c between the yarns 2c and 3 and the intersection 4d between the yarns 2d and 3 are arranged so as not to overlap each other in the vertical direction of the yarn 3. In FIG. 1(b), the yarns 2c included in the first yarn group and the yarns 3 included in the second yarn group are fixed at the intersection 4c with a thermoplastic resin described later, and the yarns 2d included in the first yarn group and the yarns 3 included in the second yarn group are fixed at the intersection 4d with a thermoplastic resin described later.

不織布１を構成する糸２及び糸３としては、ガラス糸、炭素繊維糸、セラミック繊維糸、鉱物繊維糸等の無機繊維糸、ポリアミド繊維糸、アラミド繊維糸、ビニロン繊維糸、ポリエステル繊維糸等の有機繊維糸が挙げられる。中でも、本発明の効果がより奏しやすくなるという観点から、無機繊維糸が好ましく、ガラス糸が好ましい。また、上記の糸を組み合わせて使用することができ、例えば、糸２を無機繊維糸、糸３を有機繊維糸、糸２を有機繊維糸、糸３を無機繊維糸、等することができる。 The yarns 2 and 3 constituting the nonwoven fabric 1 include inorganic fiber yarns such as glass yarns, carbon fiber yarns, ceramic fiber yarns, and mineral fiber yarns, and organic fiber yarns such as polyamide fiber yarns, aramid fiber yarns, vinylon fiber yarns, and polyester fiber yarns. Among these, inorganic fiber yarns are preferred, and glass yarns are preferred, from the viewpoint of making the effects of the present invention more easily obtainable. Furthermore, the above-mentioned yarns can be used in combination, for example, yarn 2 can be an inorganic fiber yarn and yarn 3 an organic fiber yarn, or yarn 2 can be an organic fiber yarn and yarn 3 an inorganic fiber yarn, etc.

不織布１を構成する糸２及び糸３の形態としては特に制限されないが、モノフィラメント糸、またはマルチフィラメント糸が挙げられ、糸２と糸３との接着性により優れるという観点からマルチフィラメント糸が好ましく挙げられる。 The form of the yarns 2 and 3 constituting the nonwoven fabric 1 is not particularly limited, but may be monofilament or multifilament yarn, with multifilament yarn being preferred from the viewpoint of superior adhesion between the yarns 2 and 3.

上記マルチフィラメント糸を構成する単繊維の平均繊維直径としては特に制限されないが、例えば、４．５～１０μｍが挙げられ、６～９μｍが好ましく挙げられる。本発明において、平均繊維直径は、不織布をエポキシ樹脂（丸本ストルアス株式会社製商品名３０９１）に包埋して硬化させ、糸断面が観察可能な程度に研磨し、ＳＥＭ（日本電子株式会社製商品名ＪＳＭ－６３９０Ａ）を用い、倍率５００倍で観察、測定をおこなう。糸を無作為に２０本選び、該糸２０本の単繊維の直径（最も大きい部分）を測定して平均値を算出し、単繊維の平均繊維直径とする。また、上記マルチフィラメント糸を構成する単繊維の本数としては特に制限されないが、例えば、１００～８００本が挙げられ、１５０～４５０本が好ましく挙げられる。 The average fiber diameter of the single fibers constituting the multifilament yarn is not particularly limited, but may be, for example, 4.5 to 10 μm, and preferably 6 to 9 μm. In the present invention, the average fiber diameter is measured by embedding the nonwoven fabric in an epoxy resin (manufactured by Marumoto Struers K.K. under the product name 3091), hardening it, polishing it to such an extent that the cross section of the yarn can be observed, and observing and measuring it at a magnification of 500 times using an SEM (manufactured by JEOL Ltd. under the product name JSM-6390A). 20 yarns are randomly selected, and the diameters (largest part) of the single fibers of the 20 yarns are measured, and the average value is calculated to obtain the average fiber diameter of the single fibers. In addition, the number of single fibers constituting the multifilament yarn is not particularly limited, but may be, for example, 100 to 800, and preferably 150 to 450.

糸２及び糸３の番手としては特に制限されないが、例えば、４～１５０ｔｅｘが挙げられ、２０～７５ｔｅｘが好ましく挙げられる。なお、本発明において上記番手は、ＪＩＳＲ３４２０２０１３７．１に準じて、測定、算出する。 The counts of yarns 2 and 3 are not particularly limited, but may be, for example, 4 to 150 tex, preferably 20 to 75 tex. In the present invention, the counts are measured and calculated in accordance with JIS R 3420 2013 7.1.

本発明の不織布１において、平面方向視から見た第１糸群に含まれる糸２の密度（例えば、図１（ａ）では互いに積層される糸２ａと糸２ｂはまとめて１本と数え、図１（ｂ）では糸２ｃ及び糸２ｄをそれぞれ１本として数える。）、及び第２糸群に含まれる糸３の密度としては、特に制限されないが、例えば、１．２５～１０本／２５ｍｍが挙げられる。中でも、図１（ａ）に示す態様とする場合、第１糸群に含まれる糸２の密度として２．５～１０本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。また、図１（ａ）に示す態様とする場合、第２糸群に含まれる糸３の密度として２．５～１０本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。また、図１（ｂ）に示す態様とする場合、第１糸群に含まれる糸２の密度として２．５～１０本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。また、図１（ｂ）に示す態様とする場合、第２糸群に含まれる糸３の密度として２．５～１０本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。本発明において、平面方向視から見た第１糸群に含まれる糸２の密度及び第２糸群に含まれる糸３の密度は、ＪＩＳＲ３４２０７．９密度に準じて測定、算出される。具体的に、測定間隔を１００ｍｍとし、校正された定規のゼロ点又は目印となる点が糸２又は糸３の右端にくるように不織布１の上にメモリの向きが右向きであるｍｍ定規を糸２または糸３と直交方向するように置き、１００ｍｍ間にある全部の糸２又は糸３の本数を測定する（前述した校正された定規のゼロ点又は目印となる点が右端にくる糸２又は糸３、及び、１００ｍｍの目盛りの地点が糸２又は糸３のと重なる当該糸２又は糸３は数えない）。これを１回の測定とし、前に測定した糸２又は糸３が含まれない他の位置に移して、更に４回測定する。５回の測定毎に、不織布１の２５ｍｍ当たりの糸２又は糸３の糸本数を、次の式（１）によって計算する。
密度＝（測定した糸本数×２５）／１００・・・（１） In the nonwoven fabric 1 of the present invention, the density of the yarns 2 included in the first yarn group when viewed in the planar direction (for example, in FIG. 1(a), the yarns 2a and 2b that are stacked on top of each other are counted as one yarn, and in FIG. 1(b), the yarns 2c and 2d are counted as one yarn, respectively) and the density of the yarns 3 included in the second yarn group are not particularly limited, and examples thereof include 1.25 to 10 yarns/25 mm. In particular, in the case of the embodiment shown in FIG. 1(a), the density of the yarns 2 included in the first yarn group is preferably 2.5 to 10 yarns/25 mm. In addition, in the case of the embodiment shown in FIG. 1(a), the density of the yarns 3 included in the second yarn group is preferably 2.5 to 10 yarns/25 mm. In addition, in the case of the embodiment shown in FIG. 1(b), the density of the yarns 2 included in the first yarn group is preferably 2.5 to 10 yarns/25 mm. In the case of the embodiment shown in Fig. 1(b), the density of the yarn 3 included in the second yarn group is preferably 2.5 to 10 yarns/25 mm. In the present invention, the density of the yarn 2 included in the first yarn group and the density of the yarn 3 included in the second yarn group as viewed in the planar direction are measured and calculated in accordance with JIS R 3420 7.9 density. Specifically, a mm ruler with a rightward marking is placed on the nonwoven fabric 1 with a measurement interval of 100 mm so that the zero point or marking point of the calibrated ruler is at the right end of the yarn 2 or yarn 3, and the number of all yarns 2 or yarns 3 within a 100 mm interval is measured (threads 2 or 3 whose zero point or marking point of the calibrated ruler is at the right end and the 100 mm marking point of the thread 2 or thread 3 overlapping the thread 2 or thread 3 are not counted). This counts as one measurement, and the measurement is carried out four more times by moving to another position not including the previously measured yarn 2 or yarn 3. After every five measurements, the number of yarns 2 or 3 per 25 mm of nonwoven fabric 1 is calculated by the following formula (1).
Density = (number of measured yarns x 25) / 100 (1)

＜熱可塑性樹脂＞
本発明の不織布１は、第１糸群に含まれる糸２と前記第２糸群に含まれる糸３とが交点４において熱可塑性樹脂により固定されており、熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含む。熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂは、少なくとも交点４において含まれればよいが、不織布１の交点４以外の部分にも含まれていてもよい。すなわち、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂは、不織布１の交点４及び交点４以外の部分において、糸２及び糸３の少なくとも一部に含まれており、交点４において、糸２及び糸３が熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂにより接着固定されている不織布とすることができる。 <Thermoplastic resin>
In the nonwoven fabric 1 of the present invention, a yarn 2 included in a first yarn group and a yarn 3 included in the second yarn group are fixed at intersections 4 by a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin contains a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15° C. or lower and a thermoplastic resin B having a glass transition point of 35° C. or higher. Thermoplastic resin A and thermoplastic resin B may be contained at least at the intersections 4, but may also be contained in parts of the nonwoven fabric 1 other than the intersections 4. In other words, thermoplastic resin A and thermoplastic resin B are contained in at least a part of yarns 2 and 3 at the intersections 4 and parts other than the intersections 4 of the nonwoven fabric 1, and a nonwoven fabric in which yarns 2 and 3 are bonded and fixed at the intersections 4 by thermoplastic resin A and thermoplastic resin B is obtained.

（熱可塑性樹脂Ａ）
本発明の不織布１において、熱可塑性樹脂Ａは、ガラス転移点が１５℃以下である。当該ガラス転移点である熱可塑性樹脂Ａを含むことにより、不織布１に柔軟性を与えることができる。上記ガラス転移点としては１２℃以下が好ましい。なお、本発明において、熱可塑性樹脂のガラス転移点は、ＴＡインスツルメント製ＲＳＡ－Ｇ２ＤＭＡにより周波数１Ｈｚ、昇温速度２℃／分にて測定される。上記ガラス転移点の下限値としては特に制限されないが、例えば、－１０℃以上とすることが挙げられる。 (Thermoplastic resin A)
In the nonwoven fabric 1 of the present invention, the thermoplastic resin A has a glass transition point of 15° C. or lower. By including the thermoplastic resin A having the above glass transition point, flexibility can be imparted to the nonwoven fabric 1. The above glass transition point is preferably 12° C. or lower. In the present invention, the glass transition point of the thermoplastic resin is measured with a RSA-G2 DMA manufactured by TA Instruments at a frequency of 1 Hz and a heating rate of 2° C./min. The lower limit of the above glass transition point is not particularly limited, but may be, for example, −10° C. or higher.

さらに、上記熱可塑性樹脂Ａは、ガラス転移点が０～１５℃である熱可塑性樹脂Ａａと、ガラス転移点が－１０～０℃である熱可塑性樹脂Ａｂとを含むことがより好ましい。これにより、得られる不織布の、柔軟性と、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくすることとを、より一層両立させやすくなる。 Moreover, it is more preferable that the thermoplastic resin A contains a thermoplastic resin Aa having a glass transition point of 0 to 15°C and a thermoplastic resin Ab having a glass transition point of -10 to 0°C. This makes it easier to achieve both flexibility of the obtained nonwoven fabric and resistance to peeling at the intersections between the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group when the nonwoven fabric is unwound as a roll product.

熱可塑性樹脂Ａの種類としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、（スチレン・ブタジエンゴムラテックス）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート・ブタジエンゴムラテックス）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴムラテックス）等のラテックスが挙げられる。また、熱可塑性樹脂Ａａとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、ウレタン系樹脂が挙げられ、不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより一層剥離しにくくする観点から、エチレン－酢酸ビニル共重合体が好ましい。また、熱可塑性樹脂Ａｂとしては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、ウレタン系樹脂等が挙げられる。 Examples of the types of thermoplastic resin A include ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, acrylic ester copolymer, urethane resin, vinyl chloride resin, and latex such as SBR (styrene-butadiene rubber latex), MBR (methyl methacrylate-butadiene rubber latex), and NBR (acrylonitrile-butadiene rubber latex). Examples of the thermoplastic resin Aa include ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, acrylic ester copolymer, and urethane resin. Ethylene-vinyl acetate copolymer is preferred from the viewpoint of making it even more difficult for the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group to peel off at the intersection when the nonwoven fabric is unwound as a roll product. Examples of the thermoplastic resin Ab include ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, acrylic ester copolymer, and urethane resin.

上記熱可塑性樹脂Ａａと熱可塑性樹脂Ａｂとを含むものとする場合、熱可塑性樹脂Ａａの不揮発性成分の含有量（ｇ／ｍ²）と熱可塑性樹脂Ａｂの不揮発性成分の含有量（ｇ／ｍ²）との比率（熱可塑性樹脂Ａａの不揮発性成分の含有量／熱可塑性樹脂Ａｂの不揮発性成分の含有量）としては、例えば、０．２５～１．０が挙げられ、０．５～０．８がより好ましく挙げられる。なお、本発明において、不揮発性成分とは、常圧下、１１０℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。 In the case where the thermoplastic resin Aa and the thermoplastic resin Ab are contained, the ratio of the nonvolatile component content (g/ ^m2 ) of the thermoplastic resin Aa to the nonvolatile component content (g/ ^m2 ) of the thermoplastic resin Ab (nonvolatile component content of thermoplastic resin Aa/nonvolatile component content of thermoplastic resin Ab) is, for example, 0.25 to 1.0, and more preferably 0.5 to 0.8. In the present invention, the nonvolatile component refers to the bone-dry component when a constant weight is reached after a heat treatment at 110°C under normal pressure to remove the solvent, etc.

本発明の不織布１において、上記熱可塑性樹脂Ａの質量としては、例えば、１．９～５．４ｇ／ｍ²が挙げられ、２．２～５．３ｇ／ｍ²が好ましく挙げられる。 In the nonwoven fabric 1 of the present invention, the mass of the thermoplastic resin A is, for example, 1.9 to 5.4 g/m ² , and preferably 2.2 to 5.3 g/m ² .

（熱可塑性樹脂Ｂ）
本発明の不織布１において、熱可塑性樹脂Ｂは、ガラス転移点が３５℃以上であり、５０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。当該ガラス転移点である熱可塑性樹脂Ｂを含むことにより、不織布をロール製品としこれを例えば夏場に温度調整されていない倉庫等に保管した場合に、ブロッキングが生じにくくなり、当該ロール製品から不織布を巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくすることができる。上記ガラス転移点の上限値としては特に制限されないが、例えば、１５０℃以下とすることが挙げられる。 (Thermoplastic resin B)
In the nonwoven fabric 1 of the present invention, the thermoplastic resin B has a glass transition point of 35° C. or higher, preferably 50° C. or higher, and more preferably 80° C. or higher. By including the thermoplastic resin B having the glass transition point, when the nonwoven fabric is made into a roll product and stored in a warehouse or the like that is not temperature-controlled in summer, blocking is less likely to occur, and when the nonwoven fabric is unwound from the roll product, the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are less likely to peel off at the intersections. The upper limit of the glass transition point is not particularly limited, but may be, for example, 150° C. or lower.

熱可塑性樹脂Ｂの種類としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、アクリル酸エステル共重合体、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、（スチレン・ブタジエンゴムラテックス）、ＭＢＲ（メチルメタクリレート・ブタジエンゴムラテックス）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴムラテックス）等のラテックスが挙げられ、不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより一層剥離しにくくする観点及び樹脂価格の観点から、アクリル酸－スチレン共重合体が好ましく挙げられる。 Examples of types of thermoplastic resin B include ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, acrylic acid ester copolymer, urethane resin, vinyl chloride resin, and latex such as SBR (styrene-butadiene rubber latex), MBR (methyl methacrylate-butadiene rubber latex), and NBR (acrylonitrile-butadiene rubber latex). Acrylic acid-styrene copolymer is preferred from the viewpoint of preventing separation at the intersections between the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group when the nonwoven fabric is unwound as a roll product, and from the viewpoint of resin cost.

アクリル酸－スチレン共重合体としては、アクリル酸２－エチルヘキシル・スチレン共重合体、アクリル酸メチル・スチレン共重合体、アクリル酸エチル・スチレン共重合体、アクリル酸ブチル・スチレン共重合体、スチレン・α-メチルスチレン・アクリル酸共重合体、アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体、アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体（ＣＡＳ：２５５８６－２０－３）、下記化学式（１）に示すもの、及び下記化学式（２）に示すものからなる群より選ばれる１種以上が好ましく挙げられる。 Preferred examples of the acrylic acid-styrene copolymer include one or more selected from the group consisting of 2-ethylhexyl acrylate/styrene copolymer, methyl acrylate/styrene copolymer, ethyl acrylate/styrene copolymer, butyl acrylate/styrene copolymer, styrene/α-methylstyrene/acrylic acid copolymer, acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer, acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer (CAS: 25586-20-3), those shown in the following chemical formula (1), and those shown in the following chemical formula (2).

本発明の不織布１において、上記熱可塑性樹脂Ｂの質量としては、例えば、０．０９～０．４４ｇ／ｍ²が挙げられ、０．１０～０．４３ｇ／ｍ²が好ましく挙げられ、０．１０～０．２３ｇ／ｍ²がより好ましく挙げられる。 In the nonwoven fabric 1 of the present invention, the mass of the thermoplastic resin B is, for example, 0.09 to 0.44 g/m ² , preferably 0.10 to 0.43 g/m ² , and more preferably 0.10 to 0.23 g/m ² .

（熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂとの比率）
本発明の不織布１において、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部である。当該比率とすることにより、得られる不織布は、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に糸２と糸３とが交点において剥離しにくくなる。柔軟性をより一層高める観点から、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が２０００～２４００質量部とすることが好ましい。なお、上記質量部は不揮発性成分の質量部である。 (Ratio of Thermoplastic Resin A to Thermoplastic Resin B)
In the nonwoven fabric 1 of the present invention, the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B is 750 to 2500 parts by mass. By setting this ratio, the obtained nonwoven fabric has excellent flexibility, and when the nonwoven fabric is unwound as a roll product, the yarns 2 and 3 are less likely to peel off at the intersections. From the viewpoint of further increasing flexibility, it is preferable that the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B is 2000 to 2400 parts by mass. Note that the above parts by mass are the parts by mass of nonvolatile components.

また、本発明の不織布は、第１糸群に含まれる糸２と前記第２糸群に含まれる糸３とを交点４において固定する熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下の熱可塑性樹脂Ａと、ガラス転移点が８０℃以上の熱可塑性樹脂Ｂ´とを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ´１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部であり、かつ、前記熱可塑性樹脂Ｂ´１００質量部に対するガラス転移点が１６～６０℃の熱可塑性樹脂Ｃの比率が０～１０質量部であるものとすることが好ましい。この場合、前記熱可塑性樹脂Ｂ´１００質量部に対するガラス転移点が１６～６０℃の熱可塑性樹脂Ｃの比率は、０～５質量部がより好ましく、０～２質量部とすることがさらに好ましく、熱可塑性樹脂Ｃを含まないものとすることが特に好ましい。 In addition, in the nonwoven fabric of the present invention, the thermoplastic resin that fixes the yarn 2 included in the first yarn group and the yarn 3 included in the second yarn group at the intersection 4 preferably includes a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less and a thermoplastic resin B' having a glass transition point of 80°C or more, the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B' being 750 to 2500 parts by mass, and the ratio of the thermoplastic resin C having a glass transition point of 16 to 60°C to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B' being 0 to 10 parts by mass. In this case, the ratio of the thermoplastic resin C having a glass transition point of 16 to 60°C to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B' is more preferably 0 to 5 parts by mass, even more preferably 0 to 2 parts by mass, and particularly preferably does not include the thermoplastic resin C.

（本発明の不織布の物性）
本発明の不織布は、不織布１全体の質量に対する、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの合計質量の割合としては、例えば、５～３０質量％が挙げられ、９～２０質量％が好ましく挙げられる。とりわけ、不織布１をロール製品として不織布１を巻き出す場合に、第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより剥離しにくくする観点から、上記割合は７～１５質量％とすることが特に好ましい。また、本発明の不織布１は、不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合としては、例えば、５～３０質量％が挙げられ、７～１８質量％が好ましく挙げられ、９～１６質量％がより好ましく挙げられ、１１～１３質量％が特に好ましく挙げられる。また、本発明の不織布１において、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量に対する、熱可塑性樹脂Ａ及び熱可塑性樹脂Ｂの合計質量の割合としては、８５～１００質量％が挙げられ、９０～１００質量％が好ましく挙げられる。 (Physical Properties of the Nonwoven Fabric of the Present Invention)
In the nonwoven fabric of the present invention, the ratio of the total mass of thermoplastic resin A and thermoplastic resin B to the total mass of nonwoven fabric 1 is, for example, 5 to 30% by mass, preferably 9 to 20% by mass. In particular, when nonwoven fabric 1 is unwound as a roll product, from the viewpoint of making it more difficult for the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group to peel off at the intersections, it is particularly preferable that the ratio is 7 to 15% by mass. In addition, in the nonwoven fabric 1 of the present invention, the ratio of the total mass of components other than yarns 2 constituting the first yarn group and yarns 3 constituting the second yarn group to the total mass of nonwoven fabric 1 is, for example, 5 to 30% by mass, preferably 7 to 18% by mass, more preferably 9 to 16% by mass, and particularly preferably 11 to 13% by mass. In addition, in the nonwoven fabric 1 of the present invention, the ratio of the total mass of thermoplastic resin A and thermoplastic resin B to the total mass of components other than the yarns 2 constituting the first yarn group and the yarns 3 constituting the second yarn group is, for example, 85 to 100 mass%, and preferably 90 to 100 mass%.

また、本発明の不織布１全体の質量（ｇ／ｍ^２）に対する、第１糸群を構成する糸２と第２糸群を構成する糸３との合計質量（ｇ／ｍ^２）の割合としては、７０～９５質量％が挙げられ、８０～９５質量％が好ましく挙げられ、８７～８９質量％がより好ましく挙げられる。 The ratio of the total mass (g/m ² ) of the yarns 2 constituting the first yarn group and the yarns 3 constituting the second yarn group to the total mass (g/m ² ) of the nonwoven fabric 1 of the present invention is 70 to 95 mass%, preferably 80 to 95 mass%, and more preferably 87 to 89 mass%.

本発明の不織布の厚さとしては特に制限されないが、０．１０～０．２４ｍｍが挙げられ、０．１３～０．２０ｍｍが好ましく挙げられ、０．１４～０．２０ｍｍがより好ましく挙げられる。本発明において、上記厚さは、次のように測定することができる。すなわち、ＪＩＳＲ３４２０の７．１０に準じてマイクロメーターで測定する。 The thickness of the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, but may be 0.10 to 0.24 mm, preferably 0.13 to 0.20 mm, and more preferably 0.14 to 0.20 mm. In the present invention, the thickness can be measured as follows. That is, it is measured with a micrometer in accordance with JIS R3420 7.10.

また、本発明の不織布の質量としては、２７～３８ｇ／ｍ^２が挙げられ、２９～３６ｇ／ｍ^２が好ましく挙げられる。 The mass of the nonwoven fabric of the present invention is 27 to 38 g/ ^m2 , preferably 29 to 36 g/ ^m2 .

本発明の不織布が備える好ましい柔軟性としては、例えば、１４０ｍｍ以下が好ましく、１３０ｍｍ以下がより好ましい。本発明において、不織布の柔軟性は次のように測定する。すなわち、ＪＩＳＬ１０９６：２０１０８．２１Ａ法で示す図２のような一端が４５°の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置く。次に、試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端が斜面Ａと接したときに他端の位置をスケールによって、滑らした試験片の長さを測定する。試験片はまず、不織布から、第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂの長手方向（図１（ｂ）の場合は糸２ｃ及び２ｄの長手方向）に糸３が２本分となるようにカットし、第２糸群を構成する糸３について長手方向に２５０ｍｍとなるようにカットした試験片（図３参照）を５枚準備し、試験片５枚の裏表の剛軟度をそれぞれ測定する。試験片５枚の裏表の剛軟度の算術平均値を算出し、試験片の柔軟性とする。なお、測定は、不織布試験片を机に静置し、当該試験片の上から質量５ｋｇ、１辺の長さが２５０ｍｍの立方体形状の荷重を置き、そのまま２４時間放置した後に測定する。上記柔軟性の下限値については特に制限されないが、例えば、５０ｍｍ以上が挙げられる。 The preferred flexibility of the nonwoven fabric of the present invention is, for example, 140 mm or less, and more preferably 130 mm or less. In the present invention, the flexibility of the nonwoven fabric is measured as follows. That is, the short side of the test piece is placed on a smooth horizontal table with a 45° slope at one end as shown in FIG. 2 in JIS L 1096:2010 8.21A method, with the short side of the test piece aligned with the scale baseline. Next, the test piece is gently slid in the direction of the slope, and when one end of the test piece comes into contact with the slope A, the position of the other end is measured by the scale to measure the length of the slid test piece. First, the test piece is cut from the nonwoven fabric in the longitudinal direction of the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group (in the longitudinal direction of the yarns 2c and 2d in the case of FIG. 1(b)), so that there are two yarns 3, and five test pieces (see FIG. 3) are prepared by cutting the yarns 3 constituting the second yarn group to 250 mm in the longitudinal direction, and the bending resistance of the front and back of the five test pieces is measured. The arithmetic average value of the bending resistance on the front and back of the five test pieces is calculated, and this is taken as the flexibility of the test piece. The measurement is performed by placing the nonwoven fabric test piece on a desk, placing a cubic load with a mass of 5 kg and a side length of 250 mm on top of the test piece, and leaving it as it is for 24 hours before measurement. There is no particular limit to the lower limit of the flexibility, but it can be, for example, 50 mm or more.

＜本発明の不織布の製造方法＞
本発明の不織布の製造方法としては特に制限されず、公知の方法を適用すればよい。例えば、特開２００２－２０９６１号公報に開示されている不織網状布の製造装置を用いて製造することができる。この場合、特開２００２－２０９６１号公報における経糸としては、第１糸群を構成する糸２とし、特開２００２－２０９６１号公報における緯糸としては、第２糸群を構成する糸３とすることができる。そして、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部となるように混合し、これを特開２００２－２０９６１号公報における接着剤塗布装置（５）に供給し、接着剤とする。 <Method of producing the nonwoven fabric of the present invention>
The method for producing the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, and a known method may be applied. For example, the nonwoven fabric may be produced using a manufacturing apparatus for a nonwoven net fabric disclosed in JP-A-2002-20961. In this case, the warp yarn in JP-A-2002-20961 may be the yarn 2 constituting the first yarn group, and the weft yarn in JP-A-2002-20961 may be the yarn 3 constituting the second yarn group. Then, a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15° C. or less and a thermoplastic resin B having a glass transition point of 35° C. or more are mixed so that the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B is 750 to 2500 parts by mass, and the mixture is supplied to an adhesive applicator (5) in JP-A-2002-20961 to form an adhesive.

上記接着剤塗布装置（５）に供給する接着剤液中における、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂの合計濃度としては、例えば、６～１８質量％とすることが挙げられる。また、特開２００２－２０９６１号公報における加熱装置（６）の加熱ロール（１７）の温度としては、１００～１３０℃とすることが挙げられる。 The total concentration of thermoplastic resin A, whose glass transition point is 15°C or lower, and thermoplastic resin B, whose glass transition point is 35°C or higher, in the adhesive liquid supplied to the adhesive applicator (5) can be, for example, 6 to 18% by mass. In addition, the temperature of the heating roll (17) of the heating device (6) in JP 2002-20961 A can be, for example, 100 to 130°C.

そして、特開２００２－２０９６１号公報に開示されている不織網状布の製造装置で得られた不織布を連続的に巻き取れば、本発明の不織布ロール製品を得ることができる。 The nonwoven fabric produced by the nonwoven mesh fabric manufacturing apparatus disclosed in JP 2002-20961 A can be continuously wound up to produce the nonwoven fabric roll product of the present invention.

＜本発明の不織布の用途＞
本発明の不織布は、熱可塑性樹脂シートと積層されることで床材や防水シート等に使用される。なお熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリレート共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、天然ゴム、ネオプレン、イソプレン、ポリブタジエン、ＮＢＲ、ＳＢＲ等のゴム、スチレン系、ポリエステル系、ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマーなどに各種添加剤を混合し、カレンダー加工や押出加工等でシート状に加工したものが挙げられる。 <Uses of the nonwoven fabric of the present invention>
The nonwoven fabric of the present invention is laminated with a thermoplastic resin sheet to be used as a flooring material, a waterproof sheet, etc. Examples of the thermoplastic resin include thermoplastic resins such as vinyl chloride resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylate copolymers, polyethylene resins, polypropylene resins, and other polyolefin resins, acrylic resins, and other rubbers such as natural rubber, neoprene, isoprene, polybutadiene, NBR, and SBR, and thermoplastic elastomers such as styrene, polyester, and polyurethane elastomers, which are mixed with various additives and processed into a sheet by calendaring, extrusion, or the like.

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。 The present invention will be described in detail below with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the examples.

＜実施例１＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。 Example 1
As the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group, and the yarn 3 constituting the second yarn group, glass yarns (average fiber diameter of single fibers: 9 μm, number of single fibers: 200, count: 33.7 tex) which are multifilament yarns formed by twisting together a plurality of long glass fibers were prepared.

第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合１とした接着剤を準備した。 An adhesive with the following composition 1 was prepared as an adhesive for bonding and fixing the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group at their intersections.

（配合１）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１１．１質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．６質量部 (Formulation 1)
Thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less
(1) Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 10°C, non-volatile component 56% by mass): 11.1 parts by mass (2) Acrylic acid ester copolymer (butyl acrylate, methyl acrylate, propyl acrylate copolymer) emulsion (glass transition point (Tg) -7°C, non-volatile component 50% by mass): 18.8 parts by mass
Thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or higher
(3) Acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 96° C., non-volatile content 49% by mass): 1.5 parts by mass (4) Pure water: 63.2 parts by mass Total: 94.6 parts by mass

特開２００２－２０９６１号公報で開示されている不織網状布の製造装置を用い、上記準備したガラスヤーンを経糸及び緯糸とし、上記準備した接着剤を特開２００２－２０９６１の接着剤塗布装置（５）に供給し、加熱ロール(１７)の温度を１２０℃として、図１（ａ）に示す態様である本発明の不織布１とし、これを長さ２０００ｍ巻き取って不織布ロール製品とした。得られた不織布における接着剤の不揮発性成分の組成について、表１に示す。 Using the nonwoven net fabric manufacturing device disclosed in JP 2002-20961 A, the above prepared glass yarns were used as warp and weft yarns, the above prepared adhesive was supplied to the adhesive applicator (5) of JP 2002-20961 A, and the temperature of the heating roll (17) was set to 120°C to produce the nonwoven fabric 1 of the present invention shown in Figure 1 (a), which was then wound up to a length of 2000 m to produce a nonwoven fabric roll product. The composition of the nonvolatile components of the adhesive in the obtained nonwoven fabric is shown in Table 1.

＜実施例２＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。 Example 2
As the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group, and the yarn 3 constituting the second yarn group, glass yarns (average fiber diameter of single fibers: 9 μm, number of single fibers: 200, count: 33.7 tex) which are multifilament yarns formed by twisting together a plurality of long glass fibers were prepared.

第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合２とした接着剤を準備した。 An adhesive with the following composition 2 was prepared as an adhesive for bonding and fixing the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group at their intersections.

（配合２）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１２℃、不揮発性成分４７質量％）：１３．３質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．７質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（４）純水：６１．１質量部
合計：９４．６質量部 (Formulation 2)
Thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less
(1) Acrylic resin emulsion (glass transition point (Tg) 12°C, non-volatile component 47% by mass): 13.3 parts by mass (2) Acrylic acid ester copolymer (butyl acrylate, methyl acrylate, propyl acrylate copolymer) emulsion (glass transition point (Tg) -7°C, non-volatile component 50% by mass): 18.7 parts by mass
Thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or higher
(3) Acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer emulsion (glass transition temperature (Tg) 96° C., non-volatile content 49% by mass): 1.5 parts by mass (4) Pure water: 61.1 parts by mass Total: 94.6 parts by mass

＜実施例３＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。 Example 3
As the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group, and the yarn 3 constituting the second yarn group, glass yarns (average fiber diameter of single fibers: 9 μm, number of single fibers: 200, count: 33.7 tex) which are multifilament yarns formed by twisting together a plurality of long glass fibers were prepared.

第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合３とした接着剤を準備した。 An adhesive with the following composition 3 was prepared as an adhesive for bonding and fixing the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group at their intersections.

（配合３）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１０．４質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１７．６質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：３．７質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．９質量部 (Formulation 3)
Thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less
(1) Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 10°C, non-volatile component 56% by mass): 10.4 parts by mass (2) Acrylic acid ester copolymer (butyl acrylate, methyl acrylate, propyl acrylate copolymer) emulsion (glass transition point (Tg) -7°C, non-volatile component 50% by mass): 17.6 parts by mass
Thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or higher
(3) Acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 96° C., non-volatile content 49% by mass): 3.7 parts by mass (4) Pure water: 63.2 parts by mass Total: 94.9 parts by mass

＜実施例４＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。 Example 4
As the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group, and the yarn 3 constituting the second yarn group, glass yarns (average fiber diameter of single fibers: 9 μm, number of single fibers: 200, count: 33.7 tex) which are multifilament yarns formed by twisting together a plurality of long glass fibers were prepared.

第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合４とした接着剤を準備した。 An adhesive with the following composition 4 was prepared as an adhesive for bonding and fixing the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group at their intersections.

（配合４）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：８．８質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１５．０質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．２質量部
（４）純水：７０．５質量部
合計：９５．５質量部 (Formulation 4)
Thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less
(1) Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 10°C, non-volatile component 56% by mass): 8.8 parts by mass (2) Acrylic acid ester copolymer (butyl acrylate, methyl acrylate, propyl acrylate copolymer) emulsion (glass transition point (Tg) -7°C, non-volatile component 50% by mass): 15.0 parts by mass
Thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or higher
(3) Acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer emulsion (glass transition temperature (Tg) 96° C., non-volatile content 49% by mass): 1.2 parts by mass (4) Pure water: 70.5 parts by mass Total: 95.5 parts by mass

＜実施例５＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。 Example 5
As the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group, and the yarn 3 constituting the second yarn group, glass yarns (average fiber diameter of single fibers: 9 μm, number of single fibers: 200, count: 33.7 tex) which are multifilament yarns formed by twisting together a plurality of long glass fibers were prepared.

第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合５とした接着剤を準備した。 An adhesive with the following composition 5 was prepared as an adhesive for bonding and fixing the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group at their intersections.

（配合５）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１３．７質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：２３．２質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：１．９質量部
（４）純水：５４．６質量部
合計：９３．４質量部 (Formulation 5)
Thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less
(1) Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 10°C, non-volatile component 56% by mass): 13.7 parts by mass (2) Acrylic acid ester copolymer (butyl acrylate, methyl acrylate, propyl acrylate copolymer) emulsion (glass transition point (Tg) -7°C, non-volatile component 50% by mass): 23.2 parts by mass
Thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or higher
(3) Acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 96° C., non-volatile content 49% by mass): 1.9 parts by mass (4) Pure water: 54.6 parts by mass Total: 93.4 parts by mass

＜比較例１＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。 <Comparative Example 1>
As the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group, and the yarn 3 constituting the second yarn group, glass yarns (average fiber diameter of single fibers: 9 μm, number of single fibers: 200, count: 33.7 tex) which are multifilament yarns formed by twisting together a plurality of long glass fibers were prepared.

第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合６とした接着剤を準備した。 An adhesive with the following composition 6 was prepared as an adhesive for bonding and fixing the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group at their intersections.

（配合６）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：１１．１質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
（３）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１２℃、不揮発性成分４７質量％）：１．５質量部
（４）純水：６３．２質量部
合計：９４．６質量部 (Formulation 6)
Thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less
(1) Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 10°C, non-volatile component 56% by mass): 11.1 parts by mass (2) Acrylic acid ester copolymer (butyl acrylate, methyl acrylate, propyl acrylate copolymer) emulsion (glass transition point (Tg) -7°C, non-volatile component 50% by mass): 18.8 parts by mass (3) Acrylic resin emulsion (glass transition point (Tg) 12°C, non-volatile component 47% by mass): 1.5 parts by mass (4) Pure water: 63.2 parts by mass Total: 94.6 parts by mass

＜比較例２＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。 <Comparative Example 2>
As the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group, and the yarn 3 constituting the second yarn group, glass yarns (average fiber diameter of single fibers: 9 μm, number of single fibers: 200, count: 33.7 tex) which are multifilament yarns formed by twisting together a plurality of long glass fibers were prepared.

第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合７とした接着剤を準備した。 An adhesive with the following composition 7 was prepared as an adhesive for bonding and fixing the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group at their intersections.

（配合７）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）エチレン－酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）１０℃、不揮発性成分５６質量％）：９．９質量部
（２）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１６．７質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（３）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９６℃、不揮発性成分４９質量％）：５．３質量部
（４）純水：６３．１質量部
合計：９５．１質量部 (Formulation 7)
Thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less
(1) Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 10°C, non-volatile component 56% by mass): 9.9 parts by mass (2) Acrylic acid ester copolymer (butyl acrylate, methyl acrylate, propyl acrylate copolymer) emulsion (glass transition point (Tg) -7°C, non-volatile component 50% by mass): 16.7 parts by mass
Thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or higher
(3) Acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 96° C., non-volatile content 49% by mass): 5.3 parts by mass (4) Pure water: 63.1 parts by mass Total: 95.1 parts by mass

＜比較例３＞
第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂ、並びに第２糸群を構成する糸３として、複数のガラス長繊維が撚り集められたマルチフィラメント糸であるガラスヤーン（単繊維の平均繊維直径が９μｍ、単繊維の本数が２００本、番手３３．７ｔｅｘ）を準備した。 <Comparative Example 3>
As the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group, and the yarn 3 constituting the second yarn group, glass yarns (average fiber diameter of single fibers: 9 μm, number of single fibers: 200, count: 33.7 tex) which are multifilament yarns formed by twisting together a plurality of long glass fibers were prepared.

第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂと、第２糸群を構成する糸３とを交点で接着固定する接着剤として、以下の配合８とした接着剤を準備した。 An adhesive with the following composition 8 was prepared as an adhesive for bonding and fixing the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group at their intersections.

（配合８）
・ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ
（１）アクリル酸エステル共重合体（ブチルアクリレート・メチルアクリレート・プロピルアクリレート共重合体）エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）－７℃、不揮発性成分５０質量％）：１８．８質量部
・ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂ
（２）アクリル酸・アクリル酸ブチル・スチレン共重合体エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）９０℃、不揮発性成分４９質量％）：１．５質量部
（３）アクリル樹脂エマルジョン（ガラス転移点（Ｔｇ）３９℃、不揮発性成分５６質量％）：１５．５質量部
（４）純水：５８．７質量部
合計：９４．５質量部 (Formulation 8)
Thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less
(1) Acrylic acid ester copolymer (butyl acrylate, methyl acrylate, propyl acrylate copolymer) emulsion (glass transition point (Tg) -7°C, non-volatile component 50% by mass): 18.8 parts by mass
Thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or higher
(2) Acrylic acid/butyl acrylate/styrene copolymer emulsion (glass transition point (Tg) 90° C., non-volatile component 49% by mass): 1.5 parts by mass (3) Acrylic resin emulsion (glass transition point (Tg) 39° C., non-volatile component 56% by mass): 15.5 parts by mass (4) Pure water: 58.7 parts by mass Total: 94.5 parts by mass

＜評価方法＞
１．平面方向視から見た、第１糸群に含まれる糸２の密度及び第２糸群に含まれる糸３の密度
前述の方法にて測定、算出した。結果を表１に示す。 <Evaluation method>
1. The density of the yarn 2 included in the first yarn group and the density of the yarn 3 included in the second yarn group as viewed in the planar direction were measured and calculated using the above-mentioned method. The results are shown in Table 1.

２．不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合（質量％）
ＪＩＳＲ３４２０：２０１３７．３．２に準じて強熱減量を測定し、当該強熱減量を不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合とした。結果を表１に示す。 2. The ratio (mass %) of the total mass of the components other than the yarn 2 constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group to the total mass of the nonwoven fabric 1
The ignition loss was measured in accordance with JIS R 3420:2013 7.3.2, and the ignition loss was defined as the ratio of the total mass of the components other than the yarn 2 constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group to the total mass of the nonwoven fabric 1. The results are shown in Table 1.

３．不織布の柔軟性
得られた不織布の柔軟性について、以下のように評価した。すなわち、ＪＩＳＬ１０９６：２０１０８．２１Ａ法で示す図２のような一端が４５°の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。次に、試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端が斜面Ａと接したときに他端の位置をスケールによって、滑らした試験片の長さを測定した。試験片はまず、不織布から、第１糸群を構成する糸２ａ及び２ｂの長手方向（図１（ｂ）の場合は糸２ｃ及び２ｄの長手方向）に糸３が２本分となるようにカットし、第２糸群を構成する糸３について長手方向に２５０ｍｍとなるようにカットした試験片（図３参照）を５枚準備し、試験片５枚の裏表の剛軟度をそれぞれ測定した。試験片５枚の裏表の剛軟度の算術平均値を算出し、不織布の柔軟性とした。なお、測定は、不織布試験片を机に静置し、当該試験片の上から質量５ｋｇ、１辺の長さが２５０ｍｍの立方体形状の荷重を置き、そのまま２４時間放置した後に測定した。１４０ｍｍ以下を合格とした。結果を表１に示す。 3. Softness of nonwoven fabric The softness of the obtained nonwoven fabric was evaluated as follows. That is, the short side of the test piece was placed on a smooth horizontal table with a 45° slope at one end as shown in FIG. 2 according to JIS L 1096:2010 8.21A method, with the short side of the test piece aligned with the scale baseline. Next, the test piece was gently slid in the direction of the slope, and when one end of the test piece contacted the slope A, the position of the other end was measured by the scale, and the length of the slid test piece was measured. First, the test piece was cut from the nonwoven fabric in the longitudinal direction of the yarns 2a and 2b constituting the first yarn group (in the longitudinal direction of the yarns 2c and 2d in the case of FIG. 1(b)), so that the yarns 3 were two pieces, and the yarns 3 constituting the second yarn group were cut to 250 mm in the longitudinal direction (see FIG. 3), and five test pieces (see FIG. 3) were prepared, and the bending resistance of the front and back of the five test pieces was measured. The arithmetic average value of the bending resistance of the front and back of the five test pieces was calculated, and was regarded as the flexibility of the nonwoven fabric. The measurement was performed by placing the nonwoven fabric test piece on a desk, placing a cubic load with a mass of 5 kg and a length of one side of 250 mm on the top of the test piece, and leaving it as it is for 24 hours, and then measuring. A value of 140 mm or less was regarded as passing. The results are shown in Table 1.

４．不織布をロール製品として巻き出す際の、第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸との交点における剥離のしにくさ
得られた不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、カットした不織布サンプルを２０枚積層しその上に１辺の長さが１０ｍｍである立方体形状で、質量１０ｋｇの荷重を乗せ、温度４０℃、湿度８０％の恒温高湿環境下に、７日間静置した。その後、荷重を取り除いて積層したサンプルをまとめてとりだし、一番上に積層されている不織布サンプルから積層されている不織布サンプルを順に１枚ずつ同じ力、同じ速度となるように手で引き剥がしていき、引き剥がしのしやすさについて下記基準により評価した。３点以上を合格とした。結果を表１に示す。
５点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から４枚以上に引き剥がすことができた。
４点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から２～３枚引き剥がすことができた。
３点：引き剥がした不織布の交点が１つも剥離されること無く、２０枚の積層体から１枚引き剥がすことができた。
２点：２０枚の積層体から１枚引き剥がすことができたが、引き剥がした不織布は交点が１つ以上剥離されていた。
１点：２０枚が一体化しており、１枚も引き剥がしが出来なかった。 4. Difficulty of peeling at the intersection of the yarn constituting the first yarn group and the yarn constituting the second yarn group when the nonwoven fabric is unwound as a roll product The obtained nonwoven fabric was cut to 10 cm x 10 cm, 20 cut nonwoven fabric samples were stacked, and a load of 10 kg in a cube shape with a side length of 10 mm was placed on top of them, and the samples were left to stand for 7 days in a constant temperature and high humidity environment at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 80%. After that, the load was removed and the stacked samples were taken out together, and the stacked nonwoven fabric samples were peeled off one by one by hand from the top nonwoven fabric sample with the same force and speed, and the ease of peeling was evaluated according to the following criteria. 3 points or more was considered to be pass. The results are shown in Table 1.
5 points: None of the intersections of the peeled nonwoven fabric were peeled off, and 4 or more sheets could be peeled off from 20 sheets of the laminate.
4 points: None of the intersections of the nonwoven fabric peeled off, and 2 to 3 sheets could be peeled off from 20 sheets of the laminate.
3 points: None of the intersections of the peeled nonwoven fabric were peeled off, and one sheet could be peeled off from 20 sheets of the laminate.
2 points: One sheet could be peeled off from 20 laminates, but the peeled nonwoven fabric had peeled off at one or more intersections.
Score 1: 20 sheets were integrated together and none of them could be peeled apart.

実施例１～５の不織布は、複数の糸が一方向に沿って配列された第１糸群と、複数の糸が一方向に沿って配列された第２糸群と、を含み、前記第１糸群を構成する糸と前記第２糸群を構成する糸とが直交するように積層されている、不織布であって、前記第１糸群に含まれる糸と前記第２糸群に含まれる糸とが交点において熱可塑性樹脂により固定されており、前記熱可塑性樹脂が、ガラス転移点が１５℃以下である熱可塑性樹脂Ａ、及び、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含み、前記熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する前記熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０～２５００質量部であることから、柔軟性に優れ、かつ、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離しにくくなるものであった。 The nonwoven fabrics of Examples 1 to 5 include a first yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, and a second yarn group in which multiple yarns are arranged in one direction, and are laminated so that the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are perpendicular to each other. The yarns in the first yarn group and the yarns in the second yarn group are fixed at their intersections with a thermoplastic resin. The thermoplastic resin includes a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15°C or less and a thermoplastic resin B having a glass transition point of 35°C or more, and the ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B is 750 to 2500 parts by mass. This means that the nonwoven fabric has excellent flexibility, and when the nonwoven fabric is unwound as a roll product, the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group are less likely to peel off at their intersections.

実施例１～３で比較すると、実施例１及び２は、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する熱可塑性樹脂Ａの比率が２０００～２４００質量部であったことから、柔軟性がより一層優れたものであった。 Comparing Examples 1 to 3, Examples 1 and 2 had even better flexibility because the ratio of thermoplastic resin A to 100 parts by mass of thermoplastic resin B was 2,000 to 2,400 parts by mass.

また、実施例１、４及び５を比較すると、実施例１は、不織布１全体の質量に対する、第１糸群を構成する糸２及び第２糸群を構成する糸３以外、の成分の合計質量の割合が１１～１３質量％であったことから、不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点においてより剥離しにくくなるものであった。 In addition, comparing Examples 1, 4, and 5, in Example 1, the ratio of the total mass of the components other than the yarn 2 constituting the first yarn group and the yarn 3 constituting the second yarn group to the total mass of the nonwoven fabric 1 was 11 to 13 mass%, so that the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group were less likely to peel off at their intersections when the nonwoven fabric was unwound as a roll product.

一方、比較例１は、ガラス転移点が３５℃以上である熱可塑性樹脂Ｂを含まなかったことから、当該不織布をロール製品として巻き出す際に第１糸群を構成する糸と第２糸群を構成する糸とが交点において剥離してしまうものであった。 On the other hand, Comparative Example 1 did not contain thermoplastic resin B, which has a glass transition point of 35°C or higher, and therefore when the nonwoven fabric was unwound as a roll product, the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group peeled off at their intersections.

また、比較例２及び３は、熱可塑性樹脂Ｂ１００質量部に対する熱可塑性樹脂Ａの比率が７５０質量部未満であったことから、柔軟性に劣るものであった。 In addition, in Comparative Examples 2 and 3, the ratio of thermoplastic resin A to 100 parts by mass of thermoplastic resin B was less than 750 parts by mass, and therefore the flexibility was poor.

１不織布
２第１糸群を構成する糸
３第２糸群を構成する糸
４交点 1 Nonwoven fabric 2 Yarn constituting first yarn group 3 Yarn constituting second yarn group 4 Intersection

Claims

A first yarn group in which a plurality of yarns are arranged in one direction;
a second yarn group in which a plurality of yarns are arranged along one direction;
A nonwoven fabric in which yarns constituting the first yarn group and yarns constituting the second yarn group are laminated so as to be perpendicular to each other,
the yarns included in the first yarn group and the yarns included in the second yarn group are fixed at their intersections by a thermoplastic resin;
The thermoplastic resin includes a thermoplastic resin A having a glass transition point of 15° C. or less and a thermoplastic resin B having a glass transition point of 35° C. or more,
The ratio of the thermoplastic resin A to 100 parts by mass of the thermoplastic resin B is 750 to 2500 parts by mass.

The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the thermoplastic resin B is an acrylic ester-styrene copolymer.

The nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein the thermoplastic resin A includes a thermoplastic resin Aa having a glass transition point of 0 to 15°C and a thermoplastic resin Ab having a glass transition point of -10 to 0°C.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the ratio of the total mass of components other than the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group to the total mass of the nonwoven fabric is 9 to 16 mass%.

The nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one of the yarns constituting the first yarn group and the yarns constituting the second yarn group is a glass yarn.

A nonwoven fabric roll product wound with the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5.