JP7545909B2 - Grout injection pipe - Google Patents
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Description
本発明は、地下構造物の外殻部材とその周辺の地山との間の空隙に、地下構造物内からグラウト材（裏込め材）を注入するために、前記外殻部材に設けられる逆止弁付きの注入管に関する。 The present invention relates to an injection pipe with a check valve that is provided on an outer shell member of an underground structure in order to inject grout material (backfill material) from within the underground structure into the gap between the outer shell member of the underground structure and the surrounding natural ground.
上下水道、共同溝、道路、鉄道等の管路として用いられるシールドトンネルは、シールド工法により形成される。
シールド工法では、例えば、地山に発進立坑と到達立坑とを構築し、発進立坑から到達立坑へ向けてシールド掘進機で地山を掘削しながら、シールド掘進機の後部で次々とセグメントをトンネル周方向に組み立ててセグメントリングを構築するとともに、隣接するセグメントリング同士をトンネル軸方向に連結することで円筒状の覆工体を構築する。この工法では、シールド掘進機は、その後方の構築済みのセグメントリングを推進ジャッキで後方へ押圧し、その反力として発生する推力によって、地山を掘削しながら前進する。
Shield tunnels, which are used as pipelines for water supply and sewage systems, utility conduits, roads, railways, etc., are constructed using the shield construction method.
In the shield method, for example, a starting shaft and an arrival shaft are constructed in the natural ground, and while the shield machine excavates the natural ground from the starting shaft to the arrival shaft, segments are assembled one after another in the circumferential direction of the tunnel at the rear of the shield machine to construct segment rings, and adjacent segment rings are connected in the axial direction of the tunnel to construct a cylindrical lining. In this method, the shield machine pushes the constructed segment ring behind it backward with a thrust jack, and the thrust generated as a reaction force moves it forward while excavating the natural ground.
また、シールドトンネル工事では、シールド掘進機による掘削地盤（地山）と構築済みのセグメントリング（覆工体）との間の空隙にグラウト材（裏込め材）を注入する。このグラウト材をシールドトンネル内から注入する場合には、例えば、セグメントの内面側（トンネル空間側）から外面側（地山側）に貫通するようにセグメントに設けられた注入管が用いられる。この注入管内には、前記空隙に注入したグラウト材などがシールドトンネル内に逆流しないように、逆止弁が設置される。 In shield tunnel construction, grout (backfilling material) is injected into the gap between the ground (natural ground) excavated by the shield machine and the constructed segment ring (lining). When injecting this grout from inside the shield tunnel, for example, an injection pipe is used that is attached to the segment so as to penetrate from the inner side (tunnel space side) of the segment to the outer side (natural ground side). A check valve is installed inside this injection pipe to prevent the grout material injected into the gap from flowing back into the shield tunnel.
かかる逆止弁としては、特許文献１に記載のものが知られている。
特許文献１に記載の逆止弁では、その円筒状の弁本体の外周面におねじを有し、弁本体が注入管の管体内にその内側の端部からねじ込まれて管体の内周面に形成されためねじに螺合される。
Such a check valve is known from Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-233696.
The check valve described in Patent Document 1 has a male thread on the outer peripheral surface of its cylindrical valve body, and the valve body is screwed into the tube of the injection tube from its inner end and screwed into a female thread formed on the inner peripheral surface of the tube.
ここで、注入管の管体の内径は逆止弁の弁本体の先端側で細くなっていて、逆止弁の弁本体を注入管の管体に螺着した状態で、弁本体の先端側が管体の内面に圧接する。これにより、逆止弁と注入管との間がシールされ、ねじの隙間からのグラウト材の漏れを防止できるとしている。 The inner diameter of the injection pipe is narrowed at the tip of the check valve body, and when the check valve body is screwed onto the injection pipe, the tip of the valve body is pressed against the inner surface of the pipe. This creates a seal between the check valve and the injection pipe, preventing leakage of grout material from the thread gap.
しかしながら、特許文献１に記載の逆止弁付きの注入管では、逆止弁の弁本体と注入管の管体とのねじの隙間からのグラウト材の漏れを防止するため、注入管の管体の径を途中で変化させる必要があるなど、構造が複雑化することから、簡素化が求められている。 However, in the injection pipe with a check valve described in Patent Document 1, in order to prevent leakage of grout material from the thread gap between the valve body of the check valve and the body of the injection pipe, it is necessary to change the diameter of the body of the injection pipe midway, which makes the structure complicated, and simplification is required.
本発明は、このような実状に鑑み、比較的簡単な構造で、注入管への逆止弁取付部のシール性を向上させることを課題とする。 In view of the above situation, the present invention aims to improve the sealing performance of the check valve attachment portion to the injection pipe with a relatively simple structure.
上記の課題を解決するために、本発明の第１態様及び第２態様は、地下構造物の外殻部材とその周辺の地山との間の空隙に、地下構造物内からグラウト材を注入するために、前記外殻部材に設けられる注入管であって、
前記外殻部材にその内側から外側へ貫通するように設けられる前記注入管の管体と、
前記管体内に地山側からの逆流を防止するように設置される逆止弁と、
を含んで構成され、
前記逆止弁は、
外周面におねじを有し、前記管体内にその内側の端部からグラウト材注入方向と同方向にねじ込まれて前記管体の内周面に形成されためねじに螺合され、ねじ込み方向後端側に弁孔を有する底板部を備え、ねじ込み方向先端側にグラウト材の通過孔を有する蓋部を備える筒状の弁本体と、
前記弁本体内で前記底板部と前記蓋部との間に配置されて、前記弁孔に対向するポペット形の弁体と、
前記弁体を前記弁孔に対し閉弁方向に付勢するスプリングと、
前記弁本体のねじ込み方向先端側の外周面に装着され、前記弁本体の外周面と前記管体の内周面との間をシールする弁本体Ｏリングと、を含む。
In order to solve the above problems, the first and second aspects of the present invention provide an injection pipe provided in an outer shell member of an underground structure in order to inject grout material from within the underground structure into a gap between the outer shell member of the underground structure and the surrounding natural ground,
a tube body of the injection tube provided so as to penetrate the outer shell member from the inside to the outside thereof;
A check valve is installed in the pipe to prevent backflow from the ground side;
The present invention relates to a method for manufacturing a computer-implemented ...
The check valve is
a cylindrical valve body having a male thread on its outer peripheral surface, screwed into the pipe from its inner end in the same direction as the grout injection direction to be screwed into the female thread formed on the inner peripheral surface of the pipe, the cylindrical valve body having a bottom plate portion with a valve hole on the rear end side in the screwing direction, and a lid portion with a grout passage hole on the front end side in the screwing direction;
a poppet-shaped valve element disposed between the bottom plate portion and the lid portion in the valve body and facing the valve hole;
a spring that biases the valve body in a valve closing direction relative to the valve hole;
The valve body includes a valve body O-ring that is attached to the outer peripheral surface of the valve body at the tip side in the screwing direction and seals between the outer peripheral surface of the valve body and the inner peripheral surface of the tube.
本発明の第１態様では、前記弁本体Ｏリングは、前記管体の内周面に形成された前記めねじの終端部に全周にわたって形成された段差面に押圧される。
本発明の第２態様では、前記弁本体Ｏリングは、２段に設けられ、
第１の弁本体Ｏリングは、前記管体の内周面に形成された前記めねじの終端部に全周にわたって形成された段差面に押圧され、
第２の弁本体Ｏリングは、前記第１の弁本体Ｏリングより前記弁本体のねじ込み方向で更に先端側に装着され、前記管体のストレートな内周面に押圧される。
In a first aspect of the present invention , the valve body O-ring is pressed against a stepped surface formed over the entire circumference at the terminal end of the female thread formed on the inner circumferential surface of the tube .
In a second aspect of the present invention , the valve body O-ring is provided in two stages,
The first valve body O-ring is pressed against a stepped surface formed around the entire circumference at the end portion of the female thread formed on the inner peripheral surface of the tube,
The second valve body O-ring is attached further toward the tip side in the screwing direction of the valve body than the first valve body O-ring, and is pressed against the straight inner peripheral surface of the tube .
ここで、前記弁体は、グラウト材注入方向とは逆方向である閉弁動作方向の後端側に設けられて前記弁孔の最大径部より大径のフランジと、このフランジの根元部に装着される弁体Ｏリングとを有し、この弁体Ｏリングは、前記弁体の閉弁時に、前記フランジと、前記底板部の弁孔形成面との間をシールする構成とするとよい。 Here , the valve body has a flange with a diameter larger than the maximum diameter part of the valve hole, which is provided at the rear end side in the valve closing operation direction, which is the opposite direction to the grout material injection direction, and a valve body O-ring attached to the base part of this flange, and this valve body O-ring is configured to seal between the flange and the valve hole forming surface of the bottom plate part when the valve body is closed.
本発明の第１態様及び第２態様によれば、注入管の管体とこれにねじ込み固定される逆止弁の弁本体との隙間を弁本体Ｏリングによりシールするため、簡単な構造で、シール性を向上させることができる。 According to the first and second aspects of the present invention, the gap between the body of the injection tube and the valve body of the check valve screwed and fixed thereto is sealed with a valve body O-ring, thereby improving sealing performance with a simple structure.
また、弁本体Ｏリングを段差面に押圧する構造、あるいは、弁本体Ｏリングを２段にして、第１の弁本体Ｏリングについては、段差面に押圧し、第２の弁本体Ｏリングについては、ストレートな内周面に押圧する構造とすることで、シール性を更に高めることができる。 Sealing performance can be further improved by using a structure in which the valve body O-ring is pressed against the stepped surface, or by using a two-stage valve body O-ring in which the first valve body O-ring is pressed against the stepped surface and the second valve body O-ring is pressed against the straight inner peripheral surface.
なお、弁体についても、フランジの根元部に弁体Ｏリングを装着することで、閉弁時のシール性を向上させることができる。 In addition , by attaching a valve body O-ring to the base portion of the flange, the sealing performance when the valve is closed can be improved.
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき、詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態として示すグラウト材用の注入管の縦断面図である。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a grout injection pipe according to one embodiment of the present invention.
本実施形態のグラウト材用の注入管１（特にその管体１０）は、地下構造物の外殻部材、ここではシールドトンネルの覆工体であるセグメントリングを構成するセグメントのうち、例えば天端側のセグメントＳに、これを貫通するように取付けられる。 The grout injection pipe 1 (particularly its pipe body 10) of this embodiment is attached to the outer shell member of an underground structure, in this case the segment ring that is the lining of a shield tunnel, for example the segment S on the top side, so as to penetrate it.
なお、グラウト材用の注入管１は、多くの場合、天端部のセグメントに設けられて、トンネル内から地山側に、従って通常は下から上にグラウト材を注入するため、図１では、注入管１の上側が地山側（セグメント外側）、注入管１の下側がトンネル空間側（セグメント内側）となる。 In addition, the grout injection pipe 1 is often installed in the segment at the top end, and the grout is injected from inside the tunnel to the natural ground, i.e. usually from bottom to top. Therefore, in Figure 1, the upper side of the injection pipe 1 is the natural ground side (outside of the segment), and the lower side of the injection pipe 1 is the tunnel space side (inside of the segment).
この注入管１を用いることで、セグメントリングとその周辺の地山との間の空隙に、セグメント内側（トンネル内）からグラウト材（裏込め材）を注入することが可能となる。 By using this injection pipe 1, it is possible to inject grout material (backfill material) from inside the segment (inside the tunnel) into the gap between the segment ring and the surrounding ground.
グラウト材用の注入管１は、注入管１の主体をなす鋼製の管体１０と、管体１０内に２段に設置されて地山側からの逆流を防止する簡易逆止弁２０及び高止水逆止弁３０と、注入後に管体１０のセグメント内側の端部（トンネル内への開口端部）を塞ぐ閉止プラグ４０と、を含んで構成される。 The grout injection pipe 1 is composed of a steel pipe body 10 which forms the main part of the injection pipe 1, a simple check valve 20 and a high water stop check valve 30 which are installed in two stages inside the pipe body 10 to prevent backflow from the ground side, and a closing plug 40 which closes the inner end of the segment of the pipe body 10 (the opening end facing into the tunnel) after injection.
管体１０は、例えばＲＣセグメントの場合、セグメントの工場での成型時にセグメントを内側から外側へ貫通するようにセグメントに埋設される。なお、図示しないが、管体１０の外周側には、セグメントにおける管体１０の位置決めのため、補強筋が取付けられたり、水密性の確保のため、水膨張性を有するＯリングが取付けられたりすることもある。 For example, in the case of an RC segment, the pipe body 10 is embedded in the segment so that it penetrates the segment from the inside to the outside when the segment is molded at the factory. Although not shown, reinforcing bars may be attached to the outer periphery of the pipe body 10 to position the pipe body 10 in the segment, and a water-expandable O-ring may be attached to ensure watertightness.
管体１０の内周側には、簡易逆止弁２０の取付けのため、管体１０のセグメント外側（地山側）の端部から内方に向かってめねじ１１が形成されるとともに、高止水逆止弁３０及び閉止プラグ４０の取付けのため、管体１０のセグメント内側（トンネル空間側）の端部から内方に向かってめねじ１２が形成されている。なお、閉止プラグ４０取付位置のめねじ１２は、グラウト材の注入時（このときは閉止プラグ４０が取付けられていない）に、グラウト材供給ホースの先端部のニップル又はプラグをねじ込み固定するために用いることができる。 On the inner circumference of the pipe 10, a female thread 11 is formed from the end of the pipe 10 on the outer side of the segment (the ground side) toward the inside for the installation of the simple check valve 20, and a female thread 12 is formed from the end of the pipe 10 on the inner side of the segment (the tunnel space side) toward the inside for the installation of the high water stop check valve 30 and the closing plug 40. The female thread 12 at the closing plug 40 installation position can be used to screw in and fix the nipple or plug at the tip of the grout supply hose when injecting the grout material (when the closing plug 40 is not installed).
本実施形態では、簡易逆止弁２０は、管体１０に対しその外側（地山側）の端部から取付けるようになっているため、工場でのセグメント製造時から現場でのセグメントリング構築前までの間に取付けられる。
これに対し、高止水逆止弁３０は、管体１０に対しその内側（トンネル空間側）の端部から取付けるようになっているため、工場でのセグメント製造時から現場でのグラウト材注入前までに取付けられる。
In this embodiment, the simple check valve 20 is attached to the pipe body 10 from its outer (ground surface) end, and is therefore installed between the time of segment manufacture at the factory and before the segment ring is constructed on site.
In contrast, the high water-stop check valve 30 is designed to be attached to the pipe body 10 from its inner end (the tunnel space side), and therefore can be installed from the time of segment manufacture at the factory to before grout material is injected on site.
簡易逆止弁２０は、硬質樹脂製の円筒状の弁本体２１と、弁本体２１内の中央に固定配置した軟質樹脂製の隔壁２２と、隔壁２２と一体で弾性変形可能なヒンジ部２３を介してつながっている一対の半円形のフラップ式の弁体２４とから構成される。 The simple check valve 20 is composed of a cylindrical valve body 21 made of hard resin, a partition wall 22 made of soft resin fixedly disposed in the center of the valve body 21, and a pair of semicircular flap-type valve bodies 24 that are integral with the partition wall 22 and connected via an elastically deformable hinge portion 23.
弁本体２１はその外周面におねじ２１ａを有し、管体１０内に外側（地山側）の端部からグラウト材注入方向と逆方向にねじ込まれ、めねじ１１に螺合されて固定される。 The valve body 21 has a male thread 21a on its outer circumferential surface, and is screwed into the pipe body 10 from the outer end (ground side) in the direction opposite to the grout injection direction, and is fixed by screwing into the female thread 11.
また、弁本体２１の内周面には段差が付されて一対の半円リング状の弁座２１ｂが設けられ、この弁座２１ｂにフラップ式の弁体２４の先端縁が着座するようになっている。 The inner peripheral surface of the valve body 21 is stepped to form a pair of semicircular ring-shaped valve seats 21b, on which the leading edge of the flap-type valve body 24 is seated.
従って、簡易逆止弁２０は、通常、弁体２４がヒンジ部２３の弾性復元力で弁座２１ｂに着座して、閉弁している。
グラウト材の注入時は、グラウト材の注入圧により、ヒンジ部２３が弾性変形して弁体２４が点線示のように押し上げられ、開弁する。注入後は、ヒンジ部２３の弾性復元力により弁体２４が弁座２１ｂに着座して、閉弁し、グラウト材の逆流が防止される。
Therefore, the simple check valve 20 is normally closed with the valve body 24 seated on the valve seat 21b by the elastic restoring force of the hinge portion 23.
When grout is injected, the injection pressure of the grout causes the hinge portion 23 to elastically deform, pushing up the valve body 24 as shown by the dotted line to open the valve. After injection, the valve body 24 is seated on the valve seat 21b by the elastic restoring force of the hinge portion 23, closing the valve and preventing backflow of the grout.
次に高止水逆止弁３０について、図１に加え、図２～図４を参照して、説明する。
図２は図１のＩ矢視図に相当する高止水逆止弁の平面図である。図３は図２のII－II矢視断面図に相当する高止水逆止弁の状態別の縦断面図で、（Ａ）は注入前の閉弁状態、（Ｂ）は注入中の開弁状態、（Ｃ）は注入後の閉弁状態を示している。図４は高止水逆止弁の平面視及び縦断面視での分解図である。なお、図２と図４左側の平面図では、部品範囲を明確にするために部品ごとにハッチングを付してある。
Next, the high water stop check valve 30 will be described with reference to FIG. 2 to FIG. 4 in addition to FIG.
Figure 2 is a plan view of the high water stop check valve corresponding to the view seen from the arrow I in Figure 1. Figure 3 is a vertical cross-sectional view of the high water stop check valve in different states corresponding to the cross-sectional view seen from the arrow II-II in Figure 2, where (A) shows the closed state before injection, (B) shows the open state during injection, and (C) shows the closed state after injection. Figure 4 is an exploded view of the high water stop check valve in plan and vertical cross sections. In addition, in the plan views of Figure 2 and the left side of Figure 4, each part is hatched to clarify the range of the parts.
高止水逆止弁３０は、円筒状で底板部及び蓋部を有する樹脂製の弁本体３１、３２と、樹脂製の弁体３３と、鋼製のスプリング（コイルばね）３４と、３種のＯリング３５～３７とを含んで構成される。
また、上記の弁本体は、製造の便宜上、底板部付きの筒状本体３１と、蓋部をなす蓋部材３２との２個のパーツからなる。従って、高止水逆止弁３０は、７部品からなる。
なお、樹脂としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）を採用するが、硬質エンジニアプラスチックであれば、他の樹脂でも可能である。
The high-water-stop check valve 30 is composed of cylindrical resin valve bodies 31, 32 having a bottom plate portion and a lid portion, a resin valve element 33, a steel spring (coil spring) 34, and three types of O-rings 35-37.
For ease of manufacture, the valve body is made up of two parts: a cylindrical body 31 with a bottom plate and a lid member 32 forming a lid. Thus, the high water stop check valve 30 is made up of seven parts.
Although polyacetal (POM) is used as the resin, other resins may be used as long as they are hard engineering plastics.
筒状本体３１はその外周面におねじ３１ａを有し、管体１０内に内側（トンネル空間側）の端部からグラウト材注入方向と同方向にねじ込まれ、めねじ１２に螺合されて固定される。 The cylindrical body 31 has a male thread 31a on its outer surface, and is screwed into the tube 10 from the inner end (tunnel space side) in the same direction as the grout material injection direction, and is fixed by screwing into the female thread 12.
また、筒状本体３１の外周面にはおねじ３１ａよりねじ込み方向先端側（上側）に２つのＯリング取付溝が形成され、第１及び第２のＯリング（弁本体Ｏリング）３５、３６が取付けられる。 In addition, two O-ring mounting grooves are formed on the outer circumferential surface of the cylindrical body 31 at the tip side (upper side) of the male thread 31a in the screwing direction, and first and second O-rings (valve body O-rings) 35, 36 are mounted in these grooves.
第１のＯリング３５は、管体１０の内周面に形成されためねじ１２の終端部（ねじ山切り上がり部）に全周にわたって形成されたリング状の段差面１３に押圧される。
この段差面１３は図示のごとくテーパ面とするのがよく、テーパ角度は、ストレートな内周面を０°、内周面と直角な面を９０°とすると、３０°～６０°の範囲がよく、４５°が最適である。３０°未満では、ねじ込み方向に十分な接触圧力を確保できず、６０°超過では、ねじ込み方向の寸法誤差を吸収できないからである。
The first O-ring 35 is pressed against a ring-shaped stepped surface 13 formed around the entire circumference at the terminal end (thread rising portion) of the female thread 12 formed on the inner peripheral surface of the tube body 10 .
This step surface 13 is preferably a tapered surface as shown in the figure, and the taper angle is preferably in the range of 30° to 60°, with 45° being optimal, assuming that a straight inner peripheral surface is 0° and a surface perpendicular to the inner peripheral surface is 90°. If it is less than 30°, sufficient contact pressure cannot be secured in the screw-in direction, and if it exceeds 60°, it is not possible to absorb dimensional errors in the screw-in direction.
第２のＯリング３６は、第１のＯリング３５より更に先端側に装着され、第１のＯリング３５より、線径（太さ）が小さく、外径も小さい。従って、第２のＯリング３６は、段差面（テーパ面）１３を超えた位置で、管体１０のストレートな内周面に押圧される。 The second O-ring 36 is attached further toward the tip than the first O-ring 35, and has a smaller wire diameter (thickness) and smaller outer diameter than the first O-ring 35. Therefore, the second O-ring 36 is pressed against the straight inner surface of the tube body 10 at a position beyond the step surface (tapered surface) 13.
このような２段構成のＯリング３５、３６を備えることで、注入管１の管体１０とこれにねじ込み固定される高止水逆止弁３０の筒状本体３１との隙間を確実にシールすることができる。 By providing such a two-stage O-ring 35, 36, it is possible to reliably seal the gap between the tube body 10 of the injection tube 1 and the cylindrical body 31 of the high water stop check valve 30 that is screwed and fixed thereto.
筒状本体３１は、その下端側（グラウト材注入方向と同方向のねじ込み方向の後端側）に底板部（弁座部）３１ｂを一体に備え、底板部３１ｂにはその中央に弁孔３１ｃが形成されている。弁孔３１ｃは下方（グラウト材注入方向と逆方向）に向かって、先すぼまりのテーパをなしている。 The cylindrical body 31 is provided with a bottom plate portion (valve seat portion) 31b integrally at its lower end side (the rear end side in the screwing direction, which is the same direction as the grout injection direction), and a valve hole 31c is formed in the center of the bottom plate portion 31b. The valve hole 31c tapers downward (in the opposite direction to the grout injection direction).
蓋部材３２は、弁体摺動部及びスプリング受部となる中央の円筒部３２ａと、外周側の円環部３２ｂと、円筒部３２ａと円環部３２ｂとをつなぐ放射状のリブ３２ｃとを有し、隣り合うリブ３２ｃ、３２ｃ間がグラウト材の通過孔３２ｄとなっている。 The cover member 32 has a central cylindrical portion 32a that serves as the valve body sliding portion and the spring receiving portion, an annular portion 32b on the outer periphery, and radial ribs 32c that connect the cylindrical portion 32a and the annular portion 32b, and the space between adjacent ribs 32c, 32c forms a passage hole 32d for the grout material.
そして、蓋部材３２は、筒状本体３１に対し、その上端側（ねじ込み方向の先端側）に位置するように組付けられる。
ワンタッチでの組付けを可能にするため、筒状本体３１はその上端面から突出する複数の係止爪３１ｄを有し、蓋部材３２は外周側の円環部３２ｂに前記複数の爪３１ｄが嵌入係止される複数の係止孔３２ｅを有している（図４参照）。係止爪３１ｄは若干の可撓性を有し、係止孔３２ｅに嵌入することで、ロック状態となる。
The cover member 32 is attached to the cylindrical main body 31 so as to be located at the upper end side (the tip side in the screwing direction) thereof.
To enable one-touch assembly, the cylindrical body 31 has a plurality of locking claws 31d protruding from its upper end surface, and the cover member 32 has a plurality of locking holes 32e in the annular portion 32b on the outer periphery into which the plurality of claws 31d are fitted and locked (see FIG. 4). The locking claws 31d are slightly flexible, and are locked by fitting into the locking holes 32e.
筒状本体３１内で、底板部３１ｂと蓋部材３２との間には、蓋部材３２の組付け前に、弁体３３及びスプリング３４が収納される（図４参照）。 Before the lid member 32 is assembled, the valve body 33 and spring 34 are stored between the bottom plate portion 31b and the lid member 32 inside the cylindrical body 31 (see Figure 4).
弁体３３は、弁孔３１ｃに対向するポペット形の弁部３３ａと、弁部３３ａの後端から外周側に張り出して底板部３１ｂの弁孔形成面に対向するフランジ部３３ｂと、弁部３３ａの背面から後方に突出する円筒部３３ｃとを含む。 The valve body 33 includes a poppet-shaped valve portion 33a that faces the valve hole 31c, a flange portion 33b that protrudes from the rear end of the valve portion 33a toward the outer periphery and faces the valve hole forming surface of the bottom plate portion 31b, and a cylindrical portion 33c that protrudes rearward from the back surface of the valve portion 33a.
弁部３３ａは、弁孔３１ｃのテーパと同一角度のテーパを有している。
フランジ部３３ｂは、弁孔３１ｃの最大径部より大径であり、その根元側にＯリング（弁体Ｏリング）３７が装着される。このＯリング３７は、弁体３３の閉弁時に、フランジ部３３ｂと、底板部３１ｂの弁孔形成面との間をシールする。
円筒部３３ｃは、蓋部材３２の円筒部３２ａ内に摺動自在に支持される。
The valve portion 33a has a taper angle that is the same as the taper angle of the valve hole 31c.
The flange portion 33b has a diameter larger than the maximum diameter portion of the valve hole 31c, and an O-ring (valve body O-ring) 37 is attached to its base side. When the valve body 33 is closed, this O-ring 37 provides a seal between the flange portion 33b and the valve hole forming surface of the bottom plate portion 31b.
The cylindrical portion 33 c is supported slidably within the cylindrical portion 32 a of the cover member 32 .
スプリング３４は、その一端が蓋部材３２の円筒部３２ａ内にその下端開口部３２ｆ（図４）より挿入されて保持され、他端が弁体３３の円筒部３３ｃ内にその上端開口部３３ｄ（図４）より挿入されて弁部３３ａの背面に作用している。
従って、スプリング３４は、弁体３３を弁孔３１ｃに対し閉弁方向に付勢する。
One end of the spring 34 is inserted into the cylindrical portion 32a of the cover member 32 through its lower end opening 32f (Figure 4) and held therein, and the other end is inserted into the cylindrical portion 33c of the valve body 33 through its upper end opening 33d (Figure 4) and acts on the back surface of the valve portion 33a.
Therefore, the spring 34 biases the valve body 33 in the valve closing direction relative to the valve hole 31c.
従って、高止水逆止弁３０は、通常、弁体３３がスプリング３４の付勢力で弁孔３１ｃに着座して、閉弁している（図３（Ａ）参照）。
グラウト材の注入時は、グラウト材の注入圧により、スプリング３４の付勢力に抗して弁体３３が押し上げられ、開弁（弁孔３１ｃを開放）する（図３（Ｂ）参照）。注入後は、スプリング３４の付勢力により弁体３３が弁孔３１ｃに着座して、閉弁（弁孔３１ｃを閉鎖）し、グラウト材の逆流が阻止される（図３（Ｃ）参照）。
なお、図３では断面位置より奥側の部品を点線で示している。
Therefore, the high water stop check valve 30 is normally closed with the valve body 33 seated in the valve hole 31c by the biasing force of the spring 34 (see FIG. 3A).
When the grout material is injected, the valve body 33 is pushed up against the biasing force of the spring 34 by the injection pressure of the grout material, and opens the valve (opens the valve hole 31c) (see FIG. 3(B)). After injection, the valve body 33 is seated in the valve hole 31c by the biasing force of the spring 34, and closes the valve (closes the valve hole 31c), preventing backflow of the grout material (see FIG. 3(C)).
In FIG. 3, the components on the rear side of the cross-sectional position are indicated by dotted lines.
次に閉止プラグ４０について図１により説明する。
閉止プラグ４０は、グラウト材の注入後に注入管１の管体１０の内側（トンネル空間側）の開口端部を閉止するためのもので、確実な閉止を可能とするため、鋳鉄製である。
閉止プラグ４０は、管体１０の内周面のめねじ１２に螺合するおねじ部４１と、管体１０の端面に押圧されるフランジ４２とを有し、このフランジ４２の根元部にＯリング（プラグ用Ｏリング）４３が装着されている。
Next, the closing plug 40 will be described with reference to FIG.
The closing plug 40 is used to close the open end on the inside (tunnel space side) of the tube body 10 of the injection pipe 1 after the grout material is injected, and is made of cast iron to enable reliable closure.
The closing plug 40 has a male threaded portion 41 that screws into the female thread 12 on the inner surface of the tube body 10, and a flange 42 that is pressed against the end face of the tube body 10, and an O-ring (plug O-ring) 43 is attached to the base portion of this flange 42.
上記のような簡易逆止弁２０及び高止水逆止弁３０付きの注入管１を用いることで、セグメントリング構築後に、注入管１の管体１０のセグメント内側の端部に接続したグラウト材供給ホースよりグラウト材を供給し、その注入圧で高止水逆止弁３０及び簡易逆止弁を開弁させて、セグメント外面と地山との隙間にグラウト材を注入することができる。 By using the injection pipe 1 with the simple check valve 20 and high water stop check valve 30 as described above, after constructing the segment ring, grout material can be supplied from the grout material supply hose connected to the end of the tube body 10 of the injection pipe 1 on the inner side of the segment, and the high water stop check valve 30 and simple check valve can be opened with the injection pressure to inject grout material into the gap between the outer surface of the segment and the ground.
グラウト材の注入後は、簡易逆止弁２０においては、フラップ式の弁体２４が弁座２１ｂに着座して、閉弁し、地山側からのグラウト材の逆流が防止される。
高止水逆止弁３０においては、スプリング３４の付勢力により弁体３３が弁孔３１ｃに着座して、閉弁（弁孔３１ｃを閉鎖）し、地山側からのグラウト材の逆流が防止される。
After the grout material is injected, in the simple check valve 20, the flap-type valve body 24 seats on the valve seat 21b, closing the valve and preventing backflow of the grout material from the ground side.
In the high water-stop check valve 30, the valve body 33 is seated in the valve hole 31c by the biasing force of the spring 34, closing the valve (closing the valve hole 31c), thereby preventing backflow of grout material from the ground side.
このように、地山側からの逆流防止のため、逆止弁を２段構成とすることで、逆流防止を確実なものとすることができる。
また、逆流方向前段の簡易逆止弁２０の耐圧は１ＭＰａ程度であるが、逆流方向後段の高止水逆止弁３０の耐圧は４ＭＰａ程度であり、簡易逆止弁２０が破壊されたとしても、高止水逆止弁３０で必要十分な逆流防止性能を維持することができる。
In this way, by providing a two-stage check valve to prevent backflow from the natural ground side, backflow prevention can be ensured.
In addition, while the pressure resistance of the simple check valve 20 at the front stage in the backflow direction is approximately 1 MPa, the pressure resistance of the high-water-stop check valve 30 at the rear stage in the backflow direction is approximately 4 MPa, and even if the simple check valve 20 is destroyed, the high-water-stop check valve 30 can maintain sufficient backflow prevention performance.
高止水逆止弁３０については、特に、下記のような構造を採用したことで、高耐圧を得ている。
高止水逆止弁３０の筒状本体３１は、その外周面におねじ３１ａを有し、注入管１の管体１０の内周面に形成されためねじ１２に螺合されて取付けられるが、筒状本体３１のねじ込み方向先端側の外周面にＯリング３５、３６が装着されている。従って、Ｏリング３５、３６により筒状本体３１の外周面と管体１０の内周面との間を確実にシールすることができる。
The high water-stop check valve 30 has a high pressure resistance, particularly by adopting the structure described below.
The cylindrical body 31 of the high water-stop check valve 30 has a male thread 31a on its outer circumferential surface, and is attached by being screwed into the female thread 12 formed on the inner circumferential surface of the tube body 10 of the injection tube 1, and O-rings 35, 36 are attached to the outer circumferential surface of the tip side in the screwing direction of the cylindrical body 31. Therefore, the O-rings 35, 36 can reliably seal the gap between the outer circumferential surface of the cylindrical body 31 and the inner circumferential surface of the tube body 10.
また、Ｏリング３５、３６は、以下のように、２段に設けられている。
第１のＯリング３５は、管体１０の内周面に形成されためねじ１２の終端部（ねじ山切り上がり部）に全周にわたって形成されたリング状の段差面（テーパ面）１３に押圧されている。
第２のＯリング３６は、第１のＯリング３５より筒状本体３１のねじ込み方向で更に先端側に装着され、管体１０のストレートな内周面に押圧されている。
これらにより、より十分なシール機能が得られている。
Moreover, the O-rings 35 and 36 are provided in two stages as follows.
The first O-ring 35 is pressed against a ring-shaped stepped surface (tapered surface) 13 formed around the entire circumference at the terminal end (thread rising portion) of the female thread 12 formed on the inner surface of the tube body 10.
The second O-ring 36 is attached further toward the tip side in the screwing direction of the cylindrical body 31 than the first O-ring 35 , and is pressed against the straight inner peripheral surface of the tube 10 .
This provides a more satisfactory sealing function.
また、弁体３３はポペット形で、その弁部３３ａは、先すぼまりの弁孔３１ｃのテーパ角と同じテーパ角を有する構成としている。これにより、閉弁時のシール性を向上させることができる。 The valve body 33 is a poppet type, and its valve portion 33a has the same taper angle as the taper angle of the tapered valve hole 31c. This improves the sealing performance when the valve is closed.
また、弁体３３は、グラウト材注入方向とは逆方向である閉弁動作方向の後端側に設けられて弁孔３１ｃの最大径部より大径のフランジ３３ｂと、このフランジ３３ｂの根元部に装着されるＯリング３７とを有し、このＯリング３７が、弁体３３の閉弁時に、フランジ３３ｂと、底板部３１ｂの弁孔形成面との間をシールする構成としている。これにより、閉弁時のシール性をより向上させている。 The valve body 33 also has a flange 33b, which is provided at the rear end in the valve closing direction, which is the opposite direction to the grout injection direction, and has a diameter larger than the maximum diameter of the valve hole 31c, and an O-ring 37 attached to the base of this flange 33b, and this O-ring 37 is configured to seal between the flange 33b and the valve hole forming surface of the bottom plate portion 31b when the valve body 33 is closed. This further improves the sealing performance when the valve is closed.
高止水逆止弁３０については、上記のような構造により、耐圧性能を向上する一方、簡易逆止弁２０と同様、樹脂製としている。樹脂製とすることで、低価格化、金型による仕様変更の容易化を図ることができる。また、シールドトンネルの経年劣化後に、グラウト材の再注入が必要となった場合に、高止水逆止弁３０が固化していたとしても、樹脂製であれば、トンネル空間側からドリルで破壊して貫通させ、中を掃除して、新品をセットすれば、再注入も可能である。 The high water stop check valve 30 has the above-mentioned structure, which improves its pressure resistance, and is made of resin, just like the simple check valve 20. By making it from resin, it is possible to reduce the cost and make it easier to change specifications using a mold. Also, if it becomes necessary to reinject grout material after the shield tunnel has deteriorated over time, even if the high water stop check valve 30 has hardened, if it is made of resin, it can be broken open with a drill from the tunnel space side, cleaned out, and a new one inserted, allowing reinjection.
また、簡易逆止弁２０については、高止水逆止弁３０より地山側に位置するので、高止水逆止弁３０が、管体１０内にセグメント内側の端部から装着されるのに対し、簡易逆止弁２０は、管体１０内にセグメント外側の端部から装着される構成としている。これにより、２つの逆止弁の装着作業を容易化することができる。 In addition, the simple check valve 20 is located closer to the ground than the high water stop check valve 30, so while the high water stop check valve 30 is installed in the pipe body 10 from the inner end of the segment, the simple check valve 20 is installed in the pipe body 10 from the outer end of the segment. This makes it easier to install the two check valves.
グラウト材の注入後は、注入管１の管体１０のセグメント内面側の端部を閉止するため、閉止プラグ４０を取付ける。閉止プラグ４０は、管体１０のめねじ１２に螺合するおねじ部４１と、管体１０の端面に押圧されるフランジ４２とを有し、このフランジ４２の根元部にＯリング４３が装着される。これにより、グラウト材の逆流防止をより確実なものとすることができる。
なお、閉止プラグ４０については、樹脂製とすることも可能であるが、鋳鉄製とすることで、より十分な耐圧性能が得られる。
After the grout material is injected, a closing plug 40 is attached to close the end of the injection pipe 1 on the inner surface side of the segment of the pipe body 10. The closing plug 40 has a male threaded portion 41 that screws into the female thread 12 of the pipe body 10, and a flange 42 that is pressed against the end face of the pipe body 10, and an O-ring 43 is attached to the base of this flange 42. This makes it possible to more reliably prevent backflow of the grout material.
Although the closing plug 40 can be made of resin, a more sufficient pressure resistance can be obtained by making it of cast iron.
図示の実施形態はあくまで本発明を概略的に例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
なお、出願当初の請求項は以下の通りであった。
［請求項１］
地下構造物の外殻部材とその周辺の地山との間の空隙に、地下構造物内からグラウト材を注入するために、前記外殻部材に設けられる注入管であって、
前記外殻部材にその内側から外側へ貫通するように設けられる前記注入管の管体と、
前記管体内に地山側からの逆流を防止するように設置される逆止弁と、
を含んで構成され、
前記逆止弁は、
外周面におねじを有し、前記管体内にその内側の端部からグラウト材注入方向と同方向にねじ込まれて前記管体の内周面に形成されためねじに螺合され、ねじ込み方向後端側に弁孔を有する底板部を備え、ねじ込み方向先端側にグラウト材の通過孔を有する蓋部を備える筒状の弁本体と、
前記弁本体内で前記底板部と前記蓋部との間に配置されて、前記弁孔に対向するポペット形の弁体と、
前記弁体を前記弁孔に対し閉弁方向に付勢するスプリングと、
前記弁本体のねじ込み方向先端側の外周面に装着され、前記弁本体の外周面と前記管体の内周面との間をシールする弁本体Ｏリングと、
を含むことを特徴とする、グラウト材用の注入管。
［請求項２］
前記弁本体Ｏリングは、前記管体の内周面に形成された前記めねじの終端部に全周にわたって形成された段差面に押圧されることを特徴とする、請求項１記載のグラウト材用の注入管。
［請求項３］
前記弁本体Ｏリングは、２段に設けられ、
第１の弁本体Ｏリングは、前記管体の内周面に形成された前記めねじの終端部に全周にわたって形成された段差面に押圧され、
第２の弁本体Ｏリングは、前記第１の弁本体Ｏリングより前記弁本体のねじ込み方向で更に先端側に装着され、前記管体のストレートな内周面に押圧されることを特徴とする、請求項１記載のグラウト材用の注入管。
［請求項４］
前記段差面は、テーパ面であることを特徴とする、請求項２又は請求項３記載のグラウト材用の注入管。
［請求項５］
前記弁体は、グラウト材注入方向とは逆方向である閉弁動作方向の後端側に設けられて前記弁孔の最大径部より大径のフランジと、このフランジの根元部に装着される弁体Ｏリングとを有し、この弁体Ｏリングは、前記弁体の閉弁時に、前記フランジと、前記底板部の弁孔形成面との間をシールすることを特徴とする、請求項１～請求項４のいずれか１つに記載のグラウト材用の注入管。
［請求項６］
前記管体内に、前記逆止弁とは別に、前記逆止弁より地山側に位置して、地山側からの逆流を防止するように設置される簡易逆止弁を更に含んで構成されることを特徴とする、請求項１～請求項５のいずれか１つに記載のグラウト材用の注入管。
The illustrated embodiments are merely schematic illustrations of the present invention, and it goes without saying that the present invention encompasses various modifications and variations that may be made by those skilled in the art within the scope of the claims, in addition to those directly shown in the described embodiments.
The claims as originally filed were as follows:
[Claim 1]
An injection pipe provided in an outer shell member of an underground structure in order to inject grout material from inside the underground structure into a gap between the outer shell member of the underground structure and the surrounding natural ground,
a tube body of the injection tube provided so as to penetrate the outer shell member from the inside to the outside thereof;
A check valve is installed in the pipe to prevent backflow from the ground side;
The present invention relates to a method for manufacturing a computer-implemented ...
The check valve is
a cylindrical valve body having a male thread on its outer peripheral surface, screwed into the pipe from its inner end in the same direction as the grout injection direction to be screwed into the female thread formed on the inner peripheral surface of the pipe, the cylindrical valve body having a bottom plate portion with a valve hole on the rear end side in the screwing direction, and a lid portion with a grout passage hole on the front end side in the screwing direction;
a poppet-shaped valve element disposed between the bottom plate portion and the lid portion in the valve body and facing the valve hole;
a spring that biases the valve body in a valve closing direction relative to the valve hole;
a valve body O-ring attached to an outer circumferential surface of the valve body at a tip end in a screwing direction thereof and sealing between the outer circumferential surface of the valve body and an inner circumferential surface of the tube;
An injection pipe for grout material, comprising:
[Claim 2]
2. The injection pipe for grout material according to claim 1, wherein the valve body O-ring is pressed against a stepped surface formed around the entire circumference at the end portion of the female thread formed on the inner peripheral surface of the pipe body.
[Claim 3]
The valve body O-ring is provided in two stages,
The first valve body O-ring is pressed against a stepped surface formed around the entire circumference at the end portion of the female thread formed on the inner peripheral surface of the tube,
2. An injection pipe for grout material as described in claim 1, characterized in that a second valve body O-ring is attached further toward the tip side in the screwing direction of the valve body than the first valve body O-ring and is pressed against the straight inner surface of the pipe body.
[Claim 4]
4. The grout injection pipe according to claim 2, wherein the step surface is a tapered surface.
[Claim 5]
The valve body has a flange provided at the rear end side in the valve closing direction, which is the opposite direction to the grout material injection direction, and has a diameter larger than the maximum diameter part of the valve hole, and a valve body O-ring attached to the base part of the flange, and this valve body O-ring seals between the flange and the valve hole forming surface of the bottom plate part when the valve body is closed.
[Claim 6]
An injection pipe for grout material as described in any one of claims 1 to 5, characterized in that the pipe body further includes a simple check valve, separate from the check valve, located on the natural ground side of the check valve and installed to prevent backflow from the natural ground side.
１ グラウト材用の注入管
１０ 管体
１１、１２ めねじ
１３ 段差面（テーパ面）
２０ 簡易逆止弁
２１ 弁本体
２１ａ おねじ
２１ｂ 弁座
２２ 隔壁
２３ ヒンジ部
２４ 弁体
３０ 高止水逆止弁
３１ 筒状本体（弁本体）
３１ａ おねじ
３１ｂ 底板部（弁座部）
３１ｃ 弁孔
３１ｄ 係止爪
３２ 蓋部材（弁本体）
３２ａ 円筒部
３２ｂ 円環部
３２ｃ リブ
３２ｄ グラウト材の通過孔
３２ｅ 係止孔
３２ｆ 下端開口部
３３ 弁体
３３ａ 弁部
３３ｂ フランジ部
３３ｃ 円筒部
３３ｄ 上端開口部
３４ スプリング
３５ 第１のＯリング（弁本体Ｏリング）
３６ 第２のＯリング（弁本体Ｏリング）
３７ Ｏリング（弁体Ｏリング）
４０ 閉止プラグ
４１ おねじ部
４２ フランジ
４３ Ｏリング
1 Grout injection pipe 10 Pipe body 11, 12 Female thread 13 Step surface (tapered surface)
20 Simple check valve 21 Valve body 21a Male thread 21b Valve seat 22 Partition wall 23 Hinge portion 24 Valve body 30 High water stop check valve 31 Cylindrical body (valve body)
31a Male thread 31b Bottom plate portion (valve seat portion)
31c Valve hole 31d Locking claw 32 Lid member (valve body)
32a: Cylindrical portion 32b: Annular portion 32c: Rib 32d: Grout passage hole 32e: Locking hole 32f: Lower end opening 33: Valve body 33a: Valve portion 33b: Flange portion 33c: Cylindrical portion 33d: Upper end opening 34: Spring 35: First O-ring (valve body O-ring)
36 Second O-ring (valve body O-ring)
37 O-ring (valve body O-ring)
40: Closing plug 41: Male thread 42: Flange 43: O-ring
Claims (5)
前記外殻部材にその内側から外側へ貫通するように設けられる前記注入管の管体と、
前記管体内に地山側からの逆流を防止するように設置される逆止弁と、
を含んで構成され、
前記逆止弁は、
外周面におねじを有し、前記管体内にその内側の端部からグラウト材注入方向と同方向にねじ込まれて前記管体の内周面に形成されためねじに螺合され、ねじ込み方向後端側に弁孔を有する底板部を備え、ねじ込み方向先端側にグラウト材の通過孔を有する蓋部を備える筒状の弁本体と、
前記弁本体内で前記底板部と前記蓋部との間に配置されて、前記弁孔に対向するポペット形の弁体と、
前記弁体を前記弁孔に対し閉弁方向に付勢するスプリングと、
前記弁本体のねじ込み方向先端側の外周面に装着され、前記弁本体の外周面と前記管体の内周面との間をシールする弁本体Ｏリングと、
を含み、
前記弁本体Ｏリングは、前記管体の内周面に形成された前記めねじの終端部に全周にわたって形成された段差面に押圧されることを特徴とする、グラウト材用の注入管。 An injection pipe provided in an outer shell member of an underground structure in order to inject grout material from inside the underground structure into a gap between the outer shell member of the underground structure and the surrounding natural ground,
a tube body of the injection tube provided so as to penetrate the outer shell member from the inside to the outside thereof;
A check valve is installed in the pipe to prevent backflow from the ground side;
The present invention relates to a method for manufacturing a computer-implemented ...
The check valve is
a cylindrical valve body having a male thread on its outer peripheral surface, screwed into the pipe from its inner end in the same direction as the grout injection direction to be screwed into the female thread formed on the inner peripheral surface of the pipe, the cylindrical valve body having a bottom plate portion with a valve hole on the rear end side in the screwing direction, and a lid portion with a grout passage hole on the front end side in the screwing direction;
a poppet-shaped valve element disposed between the bottom plate portion and the lid portion in the valve body and facing the valve hole;
a spring that biases the valve body in a valve closing direction relative to the valve hole;
a valve body O-ring attached to an outer circumferential surface of the valve body at a tip end in a screwing direction thereof and sealing between the outer circumferential surface of the valve body and an inner circumferential surface of the tube;
Including,
An injection pipe for grout material, characterized in that the valve body O-ring is pressed against a stepped surface formed around the entire circumference at the end portion of the female thread formed on the inner surface of the pipe body .
前記外殻部材にその内側から外側へ貫通するように設けられる前記注入管の管体と、
前記管体内に地山側からの逆流を防止するように設置される逆止弁と、
を含んで構成され、
前記逆止弁は、
外周面におねじを有し、前記管体内にその内側の端部からグラウト材注入方向と同方向にねじ込まれて前記管体の内周面に形成されためねじに螺合され、ねじ込み方向後端側に弁孔を有する底板部を備え、ねじ込み方向先端側にグラウト材の通過孔を有する蓋部を備える筒状の弁本体と、
前記弁本体内で前記底板部と前記蓋部との間に配置されて、前記弁孔に対向するポペット形の弁体と、
前記弁体を前記弁孔に対し閉弁方向に付勢するスプリングと、
前記弁本体のねじ込み方向先端側の外周面に装着され、前記弁本体の外周面と前記管体の内周面との間をシールする弁本体Ｏリングと、
を含み、
前記弁本体Ｏリングは、２段に設けられ、
第１の弁本体Ｏリングは、前記管体の内周面に形成された前記めねじの終端部に全周にわたって形成された段差面に押圧され、
第２の弁本体Ｏリングは、前記第１の弁本体Ｏリングより前記弁本体のねじ込み方向で更に先端側に装着され、前記管体のストレートな内周面に押圧されることを特徴とする、グラウト材用の注入管。 An injection pipe provided in an outer shell member of an underground structure in order to inject grout material from inside the underground structure into a gap between the outer shell member of the underground structure and the surrounding natural ground,
a tube body of the injection tube provided so as to penetrate the outer shell member from the inside to the outside thereof;
A check valve is installed in the pipe to prevent backflow from the ground side;
The present invention relates to a method for manufacturing a computer-implemented ...
The check valve is
a cylindrical valve body having a male thread on its outer peripheral surface, screwed into the pipe from its inner end in the same direction as the grout injection direction to be screwed into the female thread formed on the inner peripheral surface of the pipe, the cylindrical valve body having a bottom plate portion with a valve hole on the rear end side in the screwing direction, and a lid portion with a grout passage hole on the front end side in the screwing direction;
a poppet-shaped valve element disposed between the bottom plate portion and the lid portion in the valve body and facing the valve hole;
a spring that biases the valve body in a valve closing direction relative to the valve hole;
a valve body O-ring attached to an outer circumferential surface of the valve body at a tip end in a screwing direction thereof and sealing between the outer circumferential surface of the valve body and an inner circumferential surface of the tube;
Including,
The valve body O-ring is provided in two stages,
The first valve body O-ring is pressed against a stepped surface formed around the entire circumference at the end portion of the female thread formed on the inner peripheral surface of the tube,
An injection pipe for grout material, characterized in that a second valve body O-ring is installed further toward the tip side in the screwing direction of the valve body than the first valve body O-ring and is pressed against the straight inner surface of the pipe body .
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