JP7545966B2 - 粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物 - Google Patents

Description

本発明は粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物に関する。

近年、ＣＯ_２排出量低減及び石油資源保護等の実現のために、自動車の省燃費化がより一層要求されている。省燃費化の一つとして、エンジン油の低粘度化による粘性抵抗の低減が挙げられる。しかし、低粘度化すると液漏れや焼付きといった問題が生じてくる。また、寒冷地では低温始動性が求められる。米国ＳＡＥのエンジン油用粘度規格（ＳＡＥＪ３００）における０Ｗ－２０グレードは、高温高剪断下での粘度（ＨＴＨＳ粘度）として、１５０℃ＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３又はＤ５４８１）が２．６ｍＰａ・ｓ以上と規定されている。また、同グレードは、寒冷地での始動性保証のために－４０℃下の低温粘度が６０，０００ｍＰａ・ｓ以下及び降伏応力無きこと（ＡＳＴＭ Ｄ４６８４）と規定されている。省燃費化については、上記規格を満たした上で、８０℃又は１００℃の実効温度域でのＨＴＨＳ粘度がより低いエンジン油が求められる。
そこで潤滑油に粘度指数向上剤を添加して粘度特性を改善する方法が広く行われている。そのような粘度指数向上剤としては、メタクリル酸エステル共重合体（特許文献１～４）、オレフィン共重合体（特許文献５）及びマクロモノマー共重合体（特許文献６）等が知られている。
しかしながら、上記の粘度指数向上剤は、エンジン油組成物に添加した場合の１００℃ＨＴＨＳ粘度の低減が未だ充分でなく、剪断による粘度低減を受けやすく、また、低温での粘度が上昇するという問題がある。

特許第２７３２１８７号公報 特許第２９４１３９２号公報 特開平７－６２３７２号公報 特開２００４－３０７５５１号公報 特開２００５－２００４５４号公報 特表２００８－５４６８９４号公報

本発明は、１００℃ＨＴＨＳ粘度が低く、剪断安定性及び低温粘度に優れる粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、下記一般式（１）で示されるポリオレフィン系単量体（ａ）を構成単量体として含む共重合体（Ａ）と、炭素数１２～１５の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）及び炭素数１６～２０の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を構成単量体として含む共重合体（Ｂ）と、基油とを含む粘度指数向上剤組成物（Ｃ）であって、前記共重合体（Ａ）の重量平均分子量と前記共重合体（Ｂ）の重量平均分子量との比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が２～５５であり、粘度指数向上剤組成物（Ｃ）を構成する前記共重合体（Ａ）と前記共重合体（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が５～１００である粘度指数向上剤組成物；該粘度指数向上剤組成物と、清浄剤、分散剤、酸化防止剤、油性向上剤、流動点降下剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、金属不活性剤及び腐食防止剤からなる群から選ばれる１種以上の添加剤とを含有してなる潤滑油組成物である。

［Ｒ^１は水素原子又はメチル基；－Ｘ^１－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ^２はイソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数を表す。］

本発明によれば、１００℃ＨＴＨＳ粘度が低く、剪断安定性及び低温粘度に優れる粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物を提供することができる。本発明の粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物は、エンジンの実効温度（１００℃）でのＨＴＨＳ粘度が低く、使用時の剪断による粘度低下が少なく、かつ低温時の粘度を上昇させにくいという効果を奏する。

本発明は、下記一般式（１）で示されるポリオレフィン系単量体（ａ）を構成単量体として含む共重合体（Ａ）と、炭素数１２～１５の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）及び炭素数１６～２０の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を構成単量体として含む共重合体（Ｂ）と、基油とを含む粘度指数向上剤組成物（Ｃ）であって、前記共重合体（Ａ）の重量平均分子量と前記共重合体（Ｂ）の重量平均分子量との比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が２～５５であり、粘度指数向上剤組成物（Ｃ）を構成する前記共重合体（Ａ）と前記共重合体（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が５～１００である粘度指数向上剤組成物である。
本発明においては、１分子中に、構成単量体として単量体（ａ）並びに（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）及び（ｄ）を全て有する共重合体を１種類含有するのではなく、単量体（ａ）を構成単量体として含む共重合体（Ａ）と（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）及び（ｄ）を構成単量体として含む共重合体（Ｂ）との２種類の共重合体について、重量平均分子量の比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が特定の範囲であるものを、特定の重量比率（Ａ／Ｂ）で用いることにより、１００℃ＨＴＨＳ粘度（高温高剪断粘度）が低く、剪断安定性に優れ、かつ低温時の粘度が上昇しにくく低温粘度に優れる潤滑油組成物を得ることができることを見いだしたものである。

一般式（１）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基；－Ｘ^１－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ^２はイソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数を表す。

＜共重合体（Ａ）＞
本発明の粘度指数向上剤組成物（Ｃ）は、上記一般式（１）で示されるポリオレフィン系単量体（ａ）（単量体（ａ）ともいう）を構成単量体として含む共重合体（Ａ）を含有する。
共重合体（Ａ）を構成する単量体（ａ）は上記一般式（１）で表される。
一般式（１）におけるＲ^１は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、メチル基である。

一般式（１）における－Ｘ^１－は、－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又はＮＨ－で表される基である。
Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、エチレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。Ａは好ましくはエチレン基である。ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
ｍはアルキレンオキサイドの付加モル数であり、１～１０の整数であり、粘度指数向上効果の観点から好ましくは１～４の整数、より好ましくは１～２の整数である。
ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）_ｍ部分の結合形式はランダム状でもブロック状でもよい。
－Ｘ^１－のうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、－Ｏ－又は－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－で表される基であり、より好ましくは－Ｏ－又は－Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_１－で表される基である。

ｐは０又は１の数である。

一般式（１）におけるＲ^２はイソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基である。なお、一般式（１）における炭化水素重合体は、炭素数が２０よりも大きいものを意味する。
イソブチレン基は、－ＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_３）_２－又は－Ｃ（ＣＨ_３）_２ＣＨ_２－で表される基であり、１，２－ブチレン基は、－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）－又は－ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）ＣＨ_２－で表される基である。
イソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位とする炭化水素重合体としては、構成単量体（不飽和炭化水素（ｘ））としてイソブテン及び１－ブテンを用いた重合体、並びに１，３－ブタジエンを重合した１，２－付加物の二重結合を水素化した重合体等が挙げられる。
また、炭化水素重合体は、イソブテン、１－ブテン及び１，３－ブタジエンに加え、不飽和炭化水素（ｘ）として以下の（１）～（３）の１種以上を構成単量体としてもよい。
（１）脂肪族不飽和炭化水素［炭素数２～３６のオレフィン（例えばエチレン、プロピレン、２－ブテン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、トリアコセン及びヘキサトリアコセン等）及び炭素数４～３６のジエン（例えば、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン及び１，７－オクタジエン等）等］
（２）脂環式不飽和炭化水素［例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン等］
（３）芳香族基含有不飽和炭化水素（例えばスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン及びトリビニルベンゼン等）
これらによって構成される炭化水素重合体は、ブロック重合体でもランダム重合体であってもよい。また炭化水素重合体が、二重結合を有する場合には、水素添加により、二重結合の一部又は全部を水素化したものであってもよい。一態様において、Ｒ^２における炭化水素重合体は、構成単量体として炭素数４の単量体のみを用いた炭化水素重合体であってよく、炭素数４の単量体は、イソブテン、１－ブテン及び１，３－ブタジエンからなる群より選択される少なくとも１種であってよい。

単量体（ａ）の重量平均分子量（以下Ｍｗと略記する）及び数平均分子量（以下Ｍｎと略記する）は以下の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと略記する）によって測定することができる。
＜単量体（ａ）のＭｗおよびＭｎの測定条件＞
装置 ：「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム ：「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］２本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ Ｈ_ＸＬ－Ｍ」［東ソー（株）製］ １本
測定温度 ：４０℃
試料溶液 ：試料濃度０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液注入量：１０．０μｌ
検出装置 ：屈折率検出器
基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳ 基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
１２点（分子量：５８９、１，０５０、２，６３０、９，１００、１９，５００、３７，９００、９６，４００、１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、２，１１０，０００、４，４８０，０００）［東ソー（株）製］

単量体（ａ）のＭｎは好ましくは８００～１０，０００であり、より好ましくは１，０００～９，０００であり、さらに好ましくは１，２００～８，５００である。単量体（ａ）のＭｎが８００以上であると粘度指数向上効果が良好である傾向があり、１０，０００以下であると長期間使用時の剪断安定性が良好である傾向がある。

単量体（ａ）は、炭化水素重合体の片末端に水酸基を導入して得られた片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）と、（メタ）アクリル酸とのエステル化反応、または（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキル（好ましくは炭素数１～４）エステルとのエステル交換反応により得ることができる。なお、「（メタ）アクリル」は、「アクリル及び／又はメタクリル」を意味する。

重合体（Ｙ）は、潤滑油への溶解性の観点から、特定範囲の溶解パラメータ（ＳＰ値と略記することがある）を有するものが好ましい。重合体（Ｙ）のＳＰ値の範囲は、好ましくは７．０～９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２であり、より好ましくは７．３～８．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。
なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２ Ｐ．１４７～１５４）に記載の方法で算出される値である。
重合体（Ｙ）のＳＰ値は、使用する単量体のＳＰ値、モル分率を適宜調整することにより所望の範囲にすることができる。

片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）の具体例としては、以下の（Ｙ１）～（Ｙ４）が挙げられる。
アルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）；不飽和炭化水素（ｘ）をイオン重合触媒（ナトリウム触媒等）存在下に重合して得られた炭化水素重合体に、アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等）を付加して得られたもの等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ^１－が－（ＡＯ）_ｍ－であり、ｐ＝０である化合物）。
ヒドロホウ素化物（Ｙ２）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体のヒドロホウ素化反応物（例えば米国特許第４，３１６，９７３号明細書に記載のもの）等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ^１－が－Ｏ－であり、ｐ＝０である化合物）。
無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体と無水マレイン酸とのエン反応で得られた反応物を、アミノアルコールでイミド化して得られたもの等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ^１－が－Ｏ－であり、ｐ＝１である化合物）。
ヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体をヒドロホルミル化し、次いで水素化反応して得られたもの（例えば特開昭６３－１７５０９６号公報に記載のもの）等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ^１－が－Ｏ－であり、ｐ＝０である化合物）。
これらの片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）のうち、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数向上効果の観点から、好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）、ヒドロホウ素化物（Ｙ２）及び無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）であり、より好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）である。

一般式（１）中のＲ^２を構成する全単量体のうちブタジエンの比率（イソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体において、全構成単量体中の１，３－ブタジエンの重量割合）は、粘度指数向上効果の観点から、５０重量％以上が好ましく、より好ましくは７５重量％以上、さらに好ましくは８５重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

一般式（１）におけるイソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体において、イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量は、粘度指数向上効果及び剪断安定性の観点から、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づいて、３０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは５０モル％以上である。
炭化水素重合体におけるイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量の比率を上げる方法として、例えば、下記の方法などを採用することができる。上記のアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）の場合は、例えば１，３－ブタジエンを用いたアニオン重合において、反応温度を１，３－ブタジエンの沸点（－４．４℃）以下とし、且つ、重合開始剤の投入量を１，３－ブタジエンに対して少なくすることにより、炭化水素重合体中のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量の比率を上げることができる。上記のヒドロホウ素化物（Ｙ２）、無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）及びヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）の場合は片末端に二重結合を有する炭化水素重合体の重合度を大きくすることで、上記比率を上げることができる。

一般式（１）におけるイソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体におけるイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量は、^１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。具体的には、例えば、単量体として炭素数４のもののみを用いた場合、炭化水素重合体を^１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、下記数式（１）を用いて計算し、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づくイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計のモル％を決定することができる。^１３Ｃ－ＮＭＲにおいて、イソブチレン基のメチル基に由来するピークが３０～３２ｐｐｍの積分値（積分値Ａ）、１，２－ブチレン基の分岐メチレン基（－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）－又は－ＣＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）ＣＨ_２－）に由来するピークが２６～２７ｐｐｍの積分値（積分値Ｂ）に現れる。炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づくイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計のモル％は、上記ピークの積分値と、炭化水素重合体の全炭素のピークに関する積分値（積分値Ｃ）から求めることができる。
イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量（モル％）＝１００×｛（積分値Ａ）×２＋（積分値Ｂ）×４｝／（積分値Ｃ） （１）

Ｒ^２における炭化水素重合体が構成単量体にブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテンを含む場合、一般式（１）中のＲ^２の一部または全部を構成するブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテン由来の構造において、１，２－付加体と１，４－付加体のモル比（１，２－付加体／１，４－付加体）は粘度指数向上効果および低温粘度の観点から、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは２０／８０～８０／２０、さらに好ましくは３０／７０～７０／３０である。

Ｒ^２における炭化水素重合体が構成単量体にブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテンを含む場合、一般式（１）中のＲ^２の一部または全部を構成するブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテン由来の構造における１，２－付加体／１，４－付加体のモル比は^１Ｈ－ＮＭＲや^１３Ｃ－ＮＭＲ、ラマン分光法などで測定することができる。

本発明における共重合体（Ａ）は、ＨＴＨＳ粘度、剪断安定性及び低温粘度の観点から、下記一般式（２）で表される単量体（ｂ）を構成単量体として含む共重合体であることが好ましい。

［Ｒ^３は水素原子又はメチル基；－Ｘ^２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^４は炭素数２～４のアルキレン基；Ｒ^５は炭素数１～８のアルキル基；ｑは１～２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ^４は同一でも異なっていてもよい。］

一般式（２）におけるＲ^３は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、メチル基である。

一般式（２）における－Ｘ^２－は、－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは－Ｏ－で表される基である。

一般式（２）におけるＲ^４は、炭素数２～４のアルキレン基である。炭素数２～４のアルキレン基としては、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。

一般式（２）におけるｑは１～２０の整数であり、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、好ましくは１～５の整数であり、より好ましくは１～２の整数である。
ｑが２以上の場合のＲ^４Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^４Ｏ）_ｑ部分の結合形式はランダム状でもブロック状でもよい。

一般式（２）におけるＲ^５は、炭素数１～８のアルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－ペンチル基及びｎ－オクチル基が挙げられる。
炭素数１～８のアルキル基のうち、粘度指数の観点から好ましいのは、炭素数１～７のアルキル基であり、より好ましいのは炭素数１～６のアルキル基、更に好ましいのは炭素数１～５のアルキル基、特に好ましいのは炭素数２又は４のアルキル基である。

単量体（ｂ）の具体例としては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ペンチルオキシエチル（メタ）アクリレート、ヘキシルオキシエチル（メタ）アクリレート、ヘプチルオキシエチル（メタ）アクリレート、オクチルオキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート、プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンチルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ヘキシルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ヘプチルオキシプロピル（メタ）アクリレート、オクチルオキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、プロポキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシブチル（メタ）アクリレート、ペンチルオキシブチル（メタ）アクリレート、ヘキシルオキシブチル（メタ）アクリレート、ヘプチルオキシブチル（メタ）アクリレート、オクチルオキシブチル（メタ）アクリレート、及び炭素数１～８のアルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドからなる群から選ばれる少なくとも１種を２～２０モル付加したものと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。
単量体（ｂ）のうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、エトキシエチル（メタ）アクリレート及びブトキシエチル（メタ）アクリレートである。

共重合体（Ａ）を構成する単量体（ａ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び剪断安定性の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、好ましくは１～５０重量％であり、より好ましくは５～４０重量％、さらに好ましいのは１０～３５重量％である。
共重合体（Ａ）の重量に基づいて、単量体（ａ）の重量割合が１重量％以上であると、溶解性と長期使用安定性が良好である傾向にあり、単量体（ａ）の重量割合が５０重量％以下であると、粘度指数向上効果に優れる傾向がある。
共重合体（Ａ）において、共重合体（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｂ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、１～８０重量％が好ましく、より好ましくは３～６０重量％、さらに好ましくは、５～６０重量％、特に好ましくは５～４０重量％である。
共重合体（Ａ）において、単量体（ａ）と（ｂ）との合計重量割合は、粘度指数向上効果及び剪断安定性の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、１０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは１５～７０重量％、さらに好ましくは２０～６０重量％である。

本発明における共重合体（Ａ）は、単量体（ａ）及び単量体（ｂ）以外に、単量体（ｂ）を除く炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ）（以下、単量体（ｅ）ともいう）を構成単量体として含む共重合体であることが、粘度指数向上効果の観点から好ましい。炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ）としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル及び（メタ）アクリル酸ブチル等が挙げられる。
単量体（ｅ）のうち好ましいのは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル及び（メタ）アクリル酸ブチルであり、より好ましいのは（メタ）アクリル酸エチル及び（メタ）アクリル酸ブチルである。

共重合体（Ａ）において、共重合体（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｅ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数向上効果の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、１～９０重量％が好ましく、より好ましくは３０～８５重量％であり、さらに好ましくは４０～８０重量％である。

本発明における共重合体（Ａ）は、単量体（ａ）、（ｂ）、および（ｅ）に加え、更に窒素原子含有単量体（ｆ）、水酸基含有単量体（ｇ）、リン原子含有単量体（ｈ）及び芳香環含有ビニル単量体（ｉ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の単量体を構成単量体として含有してもよい。窒素原子含有単量体（ｆ）（単量体（ｆ）ともいう）としては、単量体（ａ）、単量体（ｂ）及び単量体（ｅ）を除く、以下の単量体（ｆ１）～（ｆ４）が挙げられる。

アミド基含有単量体（ｆ１）：
（メタ）アクリルアミド、モノアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が１つ結合したもの；例えばＮ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ－ｎ－又はイソブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ－（Ｎ’－モノアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－（Ｎ’－メチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－エチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－イソプロピルアミノ－ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド及びＮ－（Ｎ’－ｎ－又はイソブチルアミノ－ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ジアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［アミノアルキル基の窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド及びＮ－（Ｎ’，Ｎ’－ジ－ｎ－ブチルアミノブチル）（メタ）アクリルアミド等］；Ｎ－ビニルカルボン酸アミド［Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニル－ｎ－又はイソプロピオン酸アミド及びＮ－ビニルヒドロキシアセトアミド等］等が挙げられる。

ニトロ基含有単量体（ｆ２）：
４－ニトロスチレン等が挙げられる。

１～３級アミノ基含有単量体（ｆ３）：
１級アミノ基含有単量体｛炭素数３～６のアルケニルアミン［（メタ）アリルアミン及びクロチルアミン等］、アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［アミノエチル（メタ）アクリレート等］｝；２級アミノ基含有単量体｛モノアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ－メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、炭素数６～１２のジアルケニルアミン［ジ（メタ）アリルアミン等］｝；３級アミノ基含有単量体｛ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、窒素原子を有する脂環式（メタ）アクリレート［モルホリノエチル（メタ）アクリレート等］、芳香族系単量体［Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルピロリドン及びＮ－ビニルチオピロリドン等］｝、及びこれらの塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩又は低級アルキル（炭素数１～８）モノカルボン酸（酢酸及びプロピオン酸等）塩等が挙げられる。

ニトリル基含有単量体（ｆ４）：
（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。

窒素原子含有単量体（ｆ）のうち好ましいのは、アミド基含有単量体（ｆ１）及び１～３級アミノ基含有単量体（ｆ３）であり、より好ましいのは、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートである。

水酸基含有単量体（ｇ）（単量体（ｇ）ともいう）：
水酸基含有芳香族単量体（ｐ－ヒドロキシスチレン等）、ヒドロキシアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、及び２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等］、モノ－又はビス－ヒドロキシアルキル（炭素数１～４）置換（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ビニルアルコール、炭素数３～１２のアルケノール［（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１－オクテノール及び１－ウンデセノール等］、炭素数４～１２のアルケンモノオール又はアルケンジオール［１－ブテン－３－オール、２－ブテン－１－オール及び２－ブテン－１，４－ジオール等］、ヒドロキシアルキル（炭素数１～６）アルケニル（炭素数３～１０）エーテル（２－ヒドロキシエチルプロペニルエーテル等）、多価（３～８価）アルコール（グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ジグリセリン、糖類及び蔗糖等）のアルケニル（炭素数３～１０）エーテル又は（メタ）アクリレート［蔗糖（メタ）アリルエーテル等］等；
ポリオキシアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～５０）、ポリオキシアルキレンポリオール［上記３～８価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテル（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～１００）］、ポリオキシアルキレングリコール又はポリオキシアルキレンポリオールのアルキル（炭素数１～４）エーテルのモノ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコール（Ｍｎ：１００～３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（Ｍｎ：１３０～５００）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（Ｍｎ：１１０～３１０）（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド付加物（２～３０モル）（メタ）アクリレート及びモノ（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン（Ｍｎ：１５０～２３０）ソルビタン等］等；が挙げられる。

リン原子含有単量体（ｈ）（単量体（ｈ）ともいう）としては、以下の単量体（ｈ１）～（ｈ２）が挙げられる。

リン酸エステル基含有単量体（ｈ１）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステル［（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート及び（メタ）アクリロイロキシイソプロピルホスフェート］及びリン酸アルケニルエステル［リン酸ビニル、リン酸アリル、リン酸プロペニル、リン酸イソプロペニル、リン酸ブテニル、リン酸ペンテニル、リン酸オクテニル、リン酸デセニル及びリン酸ドデセニル等］等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイロキシ」は、「アクリロイロキシ及び／又はメタクリロイロキシ」を意味する。

ホスホノ基含有単量体（ｈ２）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）ホスホン酸［（メタ）アクリロイロキシエチルホスホン酸等］及びアルケニル（炭素数２～１２）ホスホン酸［ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸及びオクテニルホスホン酸等］等が挙げられる。

リン原子含有単量体（ｈ）のうち好ましいのはリン酸エステル基含有単量体（ｈ１）であり、より好ましいのは（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステルであり、さらに好ましいのは（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェートである。

芳香環含有ビニル単量体（ｉ）（単量体（ｉ）ともいう）：
スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、４－エチルスチレン、４－イソプロピルスチレン、４－ブチルスチレン、４－フェニルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ベンジルスチレン、４－クロチルベンゼン、インデン及び２－ビニルナフタレン等が挙げられる。

芳香環含有ビニル単量体（ｉ）のうち好ましいのは、スチレン及びα－メチルスチレンであり、より好ましいのはスチレンである。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｆ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｇ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｈ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｉ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。

共重合体（Ａ）は、単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｅ）～（ｉ）に加え、更に不飽和基を２つ以上有する単量体（ｊ）（単量体（ｊ）ともいう）を構成単量体として含有してもよい。

不飽和基を２つ以上有する単量体（ｊ）としては、例えば、ジビニルベンゼン、炭素数４～１２のアルカジエン（ブタジエン、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，６－ヘプタジエン及び１，７－オクタジエン等）、（ジ）シクロペンタジエン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン、リモネン、エチレンジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレンオキサイドグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、国際公開第０１／００９２４２号に記載の、Ｍｎが５００以上の不飽和カルボン酸とグリコールとのエステル及び不飽和アルコールとカルボン酸のエステルなどが挙げられる。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｊ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。

共重合体（Ａ）は、単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｅ）～（ｊ）に加え、以下の単量体（ｋ）～（ｎ）及び後述する単量体（ｏ）の１種以上を構成単量体として含有してもよい。

ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類（ｋ）（単量体（ｋ）ともいう）：
炭素数２～１２の飽和脂肪酸のビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル及びオクタン酸ビニル等）、炭素数１～１２のアルキル、アリール又はアルコキシアルキルビニルエーテル（メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ビニル－２－メトキシエチルエーテル及びビニル－２－ブトキシエチルエーテル等）及び炭素数１～８のアルキル又はアリールビニルケトン（メチルビニルケトン、エチルビニルケトン及びフェニルビニルケトン等）等が挙げられる。

エポキシ基含有単量体（ｌ）（単量体（ｌ）ともいう）：
グリシジル（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。

ハロゲン元素含有単量体（ｍ）（単量体（ｍ）ともいう）：
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、塩化（メタ）アリル及びハロゲン化スチレン（ジクロロスチレン等）等が挙げられる。

不飽和ポリカルボン酸のエステル（ｎ）（単量体（ｎ）ともいう）：
不飽和ポリカルボン酸のアルキル、シクロアルキル又はアラルキルエステル［不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸及びイタコン酸等）の炭素数１～８のアルキルジエステル（ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルマレエート及びジオクチルマレエート）］等が挙げられる。

共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｋ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１０重量％が好ましく、より好ましくは１～５重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｌ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１０重量％が好ましく、さらに好ましくは１～５重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｍ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１０重量％が好ましく、より好ましくは１～５重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｎ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～１０重量％が好ましく、より好ましくは１～５重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｏ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～５０重量％が好ましく、より好ましくは１～３０重量％である。

共重合体（Ａ）は、後述する単量体（ｃ）又は単量体（ｄ）のいずれか一方を構成単量体として含有しても良い。単量体（ｃ）及び単量体（ｄ）として好ましいものは、後述する共重合体（Ｂ）における単量体（ｃ）及び単量体（ｄ）と同様である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｃ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～３０重量％が好ましく、より好ましくは１～２０重量％である。
共重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｄ）の重量割合は、粘度指数向上効果及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）の重量に基づいて、０～３０重量％が好ましく、より好ましくは１～２０重量％である。

共重合体（Ａ）のＭｗは、好ましくは１５０，０００～１，２００，０００であり、より好ましくは２００，０００～１，０００，０００、さらに好ましくは３００，０００～８００，０００、特に好ましくは３５０，０００～７００，０００である。共重合体（Ａ）のＭｗが１５０，０００以上であると粘度温度特性の向上効果や粘度指数向上効果が良好である傾向がある。また粘度指数向上剤組成物の添加量が少なくても粘度温度特性の向上効果、粘度指数向上効果等が得られることから、コスト面でも有利である。共重合体（Ａ）のＭｗが１，２００，０００以下であると、共重合体（Ａ）の基油への溶解性が高く、また、粘度指数向上剤組成物及びこれを含有する潤滑油組成物の剪断安定性が良好である傾向がある。

共重合体（Ａ）のＭｎは、好ましくは１０，０００以上であり、より好ましくは３０，０００以上であり、さらに好ましくは５０，０００以上であり、特に好ましくは１００，０００以上である。また、共重合体（Ａ）のＭｎは、好ましくは４００，０００以下であり、より好ましくは３５０，０００以下であり、さらに好ましくは３００，０００以下であり、特に好ましくは２５０，０００以下である。一態様において、共重合体（Ａ）のＭｎは、１０，０００～４００，０００が好ましく、３０，０００～３５０，０００がより好ましく、５０，０００～３００，０００がさらに好ましく、１００，０００～２５０，０００が特に好ましい。
Ｍｎが１０，０００以上であると粘度温度特性の向上効果や粘度指数向上効果が良好である傾向がある。また粘度指数向上剤組成物の添加量が少なくても粘度温度特性の向上効果、粘度指数向上効果等が得られることから、コスト面でも有利である。Ｍｎが４００，０００以下であると共重合体（Ａ）の基油への溶解性が高く、また、粘度指数向上剤組成物及びこれを含有する潤滑油組成物の剪断安定性が良好である傾向がある。

共重合体（Ａ）のＭｗ／Ｍｎは、剪断安定性の観点から、１．０～５．０が好ましく、より好ましくは１．５～４．５である。
なお、共重合体（Ａ）のＭｗ、Ｍｎ及びＭｗ／Ｍｎは、単量体（ａ）のＭｗ及びＭｎの測定条件と同様の測定条件で測定することができる。

共重合体（Ａ）は、公知の製造方法によって得ることができ、具体的には前記の単量体を溶剤中で重合触媒存在下に溶液重合することにより得る方法が挙げられる。単量体（ａ）～（ｏ）はいずれも、１種であってもよく、２種以上であってもよい。
溶剤としては、トルエン、キシレン、炭素数９～１０のアルキルベンゼン、メチルエチルケトン、鉱物油、合成油等及びこれらの混合物が挙げられる。
重合触媒としては、アゾ系触媒（２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等）、過酸化物系触媒（ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド及びラウリルパーオキサイド等）及びレドックス系触媒（ベンゾイルパーオキサイドと３級アミンの混合物等）が挙げられる。更に分子量調整のために必要により、公知の連鎖移動剤（炭素数２～２０のアルキルメルカプタン等）を使用することもできる。
重合温度は、好ましくは２５～１４０℃であり、より好ましくは５０～１２０℃である。また、上記の溶液重合の他に、塊状重合、乳化重合又は懸濁重合により共重合体（Ａ）を得ることができる。
共重合体（Ａ）の重合形態としては、ランダム付加重合体又は交互共重合体のいずれでもよく、また、グラフト共重合体又はブロック共重合体のいずれでもよい。

共重合体（Ａ）の溶解パラメータ（ＳＰ値）は、基油への溶解性の観点から、７．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２が好ましく、より好ましくは９．０～９．５（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。
共重合体のＳＰ値は、用いる単量体の種類及び量によって調整することができる。具体的には、ＳＰ値の高い単量体を多く用いることによってＳＰ値は大きくなり、ＳＰ値の低い単量体を多く用いることによって小さくすることができる。

＜共重合体（Ｂ）＞
本発明の粘度指数向上剤組成物（Ｃ）は、炭素数１２～１５の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）（単量体（ｃ）ともいう）及び炭素数１６～２０の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）（単量体（ｄ）ともいう）を構成単量体として含む共重合体（Ｂ）を含有する。
共重合体（Ｂ）は、低温粘度の観点から、構成単量体として前記単量体（ａ）の含有量が、共重合体（Ｂ）の重量を基準として、１重量％未満であることが好ましく、より好ましくは０重量％（単量体（ａ）を構成単量体として含まないこと）である。

単量体（ｃ）及び単量体（ｄ）において、分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル｛炭素数１２～１５の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ１）（以下、単量体（ｃ１）ともいう）及び炭素数１６～２０の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ１）（以下、単量体（ｄ１）ともいう）｝としては、下記一般式（３）で表されるものが含まれる。

単量体（ｃ１）が一般式（３）で表される単量体の場合、一般式（３）中、Ｒ^６は水素原子又はメチル基；－Ｘ^３－は－Ｏ－で表される基；Ｒ^７Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基；Ｒ^８及びＲ^９はそれぞれ独立に炭素数１～１２の直鎖アルキル基であり、Ｒ^８及びＲ^９の合計炭素数は１０～１３；ｒは０～２０の整数であり、ｒが２以上の場合のＲ^７Ｏは同一でも異なっていてもよい。
単量体（ｄ１）が一般式（３）で表される単量体の場合、一般式（３）中、Ｒ^６は水素原子又はメチル基；－Ｘ^３－は－Ｏ－で表される基；Ｒ^７Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基；Ｒ^８及びＲ^９はそれぞれ独立に炭素数１～１７の直鎖アルキル基であり、Ｒ^８及びＲ^９の合計炭素数は１４～１８；ｒは０～２０の整数であり、ｒが２以上の場合のＲ^７Ｏは同一でも異なっていてもよい。

単量体（ｃ１）及び単量体（ｄ１）において、一般式（３）におけるＲ^６は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、粘度指数向上効果の観点から好ましいのは、メチル基である。

単量体（ｃ１）及び単量体（ｄ１）において、一般式（３）における－Ｘ^３－は、－Ｏ－で表される基である。－Ｘ^３－が、－Ｏ－で表される基であると、粘度指数向上効果の観点から好ましい。

単量体（ｃ１）及び単量体（ｄ１）において、一般式（３）におけるＲ^７は、炭素数２～４のアルキレン基である。炭素数２～４のアルキレン基としては、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基が挙げられる。

単量体（ｃ１）及び単量体（ｄ１）において、一般式（３）におけるｒは０～２０の整数であり、粘度指数向上効果の観点から、好ましくは０～５の整数であり、より好ましくは０～２の整数である。
ｒが２以上の場合は、Ｒ^７Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ^７Ｏ）_ｒ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。

単量体（ｃ１）において、一般式（３）におけるＲ^８及びＲ^９は、それぞれ独立に、炭素数１～１２の直鎖アルキル基である。炭素数１～１２の直鎖アルキル基として、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基及びｎ－ドデシル基等が挙げられる。
単量体（ｄ１）において、一般式（３）におけるＲ^８及びＲ^９は、それぞれ独立に、炭素数１～１７の直鎖アルキル基である。炭素数１～１７の直鎖アルキル基として、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基及びｎ－テトラデシル基等が挙げられる。

単量体（ｃ１）において、一般式（３）におけるＲ^８及びＲ^９としては、炭素数１～１２の直鎖アルキル基のうち、粘度指数の観点から好ましいのは、炭素数１～１０の直鎖アルキル基である。
単量体（ｄ１）において、一般式（３）におけるＲ^８及びＲ^９としては、炭素数１～１７の直鎖アルキル基のうち、粘度指数の観点から好ましいのは、炭素数４～１０の直鎖アルキル基である。

炭素数１２～１５の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）として具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルウンデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルドデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルトリデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－ブチルオクチル、（メタ）アクリル酸２－ヘキシルヘプチル、（メタ）アクリル酸２－ブチルノニル及びエチレングリコールモノ－２－ブチルデシルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエステル等が挙げられる。
これらのうち、低温粘度の観点から、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルウンデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルドデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルトリデシル及び（メタ）アクリル酸２－メチルテトラデシルが好ましい。

炭素数１６～２０の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）として具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ノナデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－イコシル、（メタ）アクリル酸２－オクチルデシル、（メタ）アクリル酸２－オクチルドデシル、エチレングリコールモノ－２－オクチルドデシルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエステル及びＮ－２－オクチルデシル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
これらのうち、低温粘度の観点から、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプタデシル及び（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシルが好ましい。

共重合体（Ｂ）において、共重合体（Ｂ）の構成単量体のうち炭素数１２～１５の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）の重量割合は、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、低温粘度の観点から、５０～９８重量％が好ましく、より好ましくは６０～８５重量％である。
共重合体（Ｂ）において、共重合体（Ｂ）の構成単量体のうち炭素数１６～２０の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）の重量割合は、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、低温粘度の観点から、２～５０重量％が好ましく、より好ましくは１５～４０重量％である。

本発明における共重合体（Ｂ）は単量体（ｃ）及び単量体（ｄ）に加え、更に上記単量体（ｅ）～（ｎ）の１種以上を構成単量体としてもよい。更に、炭素数２１～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｏ）（単量体（ｏ）ともいう）を構成単量体として含有してもよい。
単量体（ｏ）において、炭素数２１～３６の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、上記一般式（３）において、Ｒ^８及びＲ^９がそれぞれ独立に炭素数４～２４の直鎖アルキル基でありＲ^８及びＲ^９の合計炭素数は１９～３４であるものが含まれる。
単量体（ｏ）が一般式（３）で表される場合、一般式（３）におけるＲ^８及びＲ^９は、それぞれ独立に、炭素数５～１４の直鎖アルキル基であることが好ましい。炭素数５～１４の直鎖アルキル基として、具体的には、ｎ－ヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－エイコシル基及びｎ－テトラコシル基等が挙げられる。

炭素数２１～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｏ）として具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリアコンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサトリアコンチル、（メタ）アクリル酸２－デシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－ドデシルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２－テトラデシルオクタデシル、（メタ）アクリル酸２－ドデシルペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－テトラデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－ヘキサデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－ヘプタデシルイコシル、（メタ）アクリル酸２－ヘキサデシルドコシル、（メタ）アクリル酸２－エイコシルドコシル、（メタ）アクリル酸２－テトラコシルヘキサコシル等が挙げられる。中でも、メタクリル酸２－デシルテトラデシル（メタクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル）、メタクリル酸２－ドデシルヘキサデシル（メタクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル）等が好ましい。

共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｅ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～２０重量％が好ましく、より好ましくは１～１５重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｆ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｇ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｈ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｉ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｊ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｋ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｌ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｍ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｎ）の重量割合は、低温粘度及び基油への溶解性の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～１５重量％が好ましく、より好ましくは１～１０重量％である。
共重合体（Ｂ）において、（Ｂ）の構成単量体のうち単量体（ｏ）の重量割合は、低温粘度の観点から、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて、０～３０重量％が好ましく、より好ましくは１～２０重量％である。

共重合体（Ｂ）のＭｗは、好ましくは２０，０００～１００，０００であり、より好ましくは３０，０００～９０，０００、さらに好ましくは４０，０００～８０，０００である。共重合体（Ｂ）のＭｗが２０，０００以上であると粘度温度特性の向上効果や粘度指数向上効果が良好である傾向がある。また粘度指数向上剤組成物の添加量が少なくても粘度温度特性の向上効果、粘度指数向上効果等が得られることから、コスト面でも有利である。共重合体（Ｂ）のＭｗが１００，０００以下であると粘度指数向上剤組成物及びこれを含有する潤滑油組成物の剪断安定性が良好である傾向がある。

共重合体（Ｂ）のＭｎは、好ましくは２，０００以上であり、より好ましくは４，０００以上であり、さらに好ましくは８，０００以上である。また、共重合体（Ｂ）のＭｎは、好ましくは７０，０００以下であり、より好ましくは５０，０００以下であり、さらに好ましくは３０，０００以下である。
共重合体（Ｂ）のＭｎが２，０００以上であると粘度温度特性の向上効果や粘度指数向上効果が良好である傾向がある。また粘度指数向上剤組成物の添加量が少なくても粘度温度特性の向上効果、粘度指数向上効果等が得られることから、コスト面でも有利である。共重合体（Ｂ）のＭｎが７０，０００以下であると粘度指数向上剤組成物及びこれを含有する潤滑油組成物の剪断安定性が良好である傾向がある。一態様において、共重合体（Ｂ）のＭｎは、好ましくは２，０００～７０，０００、より好ましくは４，０００～５０，０００、さらに好ましくは８，０００～３０，０００である。

共重合体（Ｂ）のＭｗ／Ｍｎは、低温粘度の観点から、１．０～４．０が好ましく、より好ましくは１．５～３．０である。
なお、共重合体（Ｂ）のＭｗ、Ｍｎ及びＭｗ／Ｍｎは、単量体（ａ）のＭｗ及びＭｎの測定条件と同様の測定条件で測定することができる。

共重合体（Ｂ）の溶解パラメータ（ＳＰ値）は、基油への溶解性の観点から、７．０～１０．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２が好ましく、より好ましくは８．５～９．０（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２である。

本発明の粘度指数向上剤組成物（Ｃ）を構成する前記共重合体（Ａ）のＭｗと前記共重合体（Ｂ）のＭｗとの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝は、２～５５である。ＨＴＨＳ粘度、粘度指数向上効果、剪断安定性及び低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）のＭｗと前記共重合体（Ｂ）のＭｗとの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝は、５～５０が好ましく、より好ましくは６～３５である。

本発明の粘度指数向上剤組成物（Ｃ）を構成する前記共重合体（Ａ）と前記共重合体（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）は、５～１００であり、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数向上効果、低温粘度の観点から、１０～８０が好ましく、より好ましくは１２～５０である。
上記重量比率（Ａ／Ｂ）が５以上であることで、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数が良好となる。重量比率（Ａ／Ｂ）が１００以下であることで、低温粘度が良好となる。

本発明の粘度指数向上剤組成物中の共重合体（Ａ）の含有量は、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数向上効果、低温粘度の観点から、粘度指数向上剤組成物の重量に基づいて、１５～４０重量％が好ましい。
本発明の粘度指数向上剤組成物中の共重合体（Ｂ）の含有量は、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数向上効果、低温粘度の観点から、粘度指数向上剤組成物の重量に基づいて０．１～８．０重量％が好ましく、０．１５～８．０重量％がより好ましい。

本発明の粘度指数向上剤組成物（Ｃ）は、共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）及び基油を含有してなる。基油は、ＡＰＩ分類のグループＩ～ＩＶの基油、ＧＴＬ基油及び合成系潤滑油基油（エステル系合成基油）からなる群から選ばれる１種以上の基油が挙げられる。これらのうち好ましいのはグループＩＩＩの鉱物油およびＧＴＬ基油である。基油の１００℃における動粘度（ＪＩＳ Ｋ ２２８３で測定したもの）は、粘度指数および低温流動性の観点から好ましくは１～１５ｍｍ^２／ｓであり、より好ましくは２～５ｍｍ^２／ｓである。

基油の粘度指数（ＪＩＳ Ｋ ２２８３で測定したもの）は、潤滑油組成物の粘度指数および低温流動性の観点から、好ましくは１００以上である。

基油の曇り点（ＪＩＳ Ｋ ２２６９で測定したもの）は、好ましくは－５℃以下であり、より好ましくは－１５℃以下である。基油の曇り点がこの範囲内であると潤滑油組成物の低温粘度が良好となる傾向がある。
本発明の粘度指数向上剤組成物（Ｃ）の製造方法は特に限定されず、例えば、共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）及び基油を混合することによって製造することができる。

本発明の潤滑油組成物は、本発明の粘度指数向上剤組成物（Ｃ）と、清浄剤、分散剤、酸化防止剤、油性向上剤、流動点降下剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、金属不活性剤及び腐食防止剤からなる群から選ばれる１種以上の添加剤とを含有してなる。
本発明の潤滑油組成物は、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数向上効果、低温粘度の観点から、共重合体（Ａ）を潤滑油組成物合計の重量に基づいて０．５～７．０重量％となるように含有することが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、ＨＴＨＳ粘度及び粘度指数向上効果、低温粘度の観点から、共重合体（Ｂ）を潤滑油組成物合計の重量に基づいて０．０１～０．７重量％となるように含有することが好ましい。

本発明の潤滑油組成物は、添加剤を１種以上含有する。添加剤としては、以下のものが挙げられる。
（１）清浄剤：
塩基性、過塩基性又は中性の金属塩［スルフォネート（石油スルフォネート、アルキルベンゼンスルフォネート及びアルキルナフタレンスルフォネート等）の過塩基性又はアルカリ土類金属塩等］、サリシレート類、フェネート類、ナフテネート類、カーボネート類、フォスフォネート類及びこれらの混合物；
（２）分散剤：
コハク酸イミド類（ビス－又はモノ－ポリブテニルコハク酸イミド類）、マンニッヒ縮合物及びボレート類等；
（３）酸化防止剤：
ヒンダードフェノール類及び芳香族２級アミン類等；
（４）油性向上剤：
長鎖脂肪酸及びそれらのエステル（オレイン酸及びオレイン酸エステル等）、長鎖アミン及びそれらのアミド（オレイルアミン及びオレイルアミド等）等；
（５）流動点降下剤
ポリアルキルメタクリレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等；
（６）摩擦摩耗調整剤：
モリブデン系及び亜鉛系化合物（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンジチオカーバメート及びジンクジアルキルジチオフォスフェート等）等；
（７）極圧剤：
硫黄系化合物（モノ又はジスルフィド、スルフォキシド及び硫黄フォスファイド化合物）、フォスファイド化合物及び塩素系化合物（塩素化パラフィン等）等；
（８）消泡剤：
シリコン油、金属石けん、脂肪酸エステル及びフォスフェート化合物等；
（９）抗乳化剤：
４級アンモニウム塩（テトラアルキルアンモニウム塩等）、硫酸化油及びフォスフェート（ポリオキシエチレン含有非イオン性界面活性剤のフォスフェート等）、炭化水素系溶剤（トルエン、キシレン、エチルベンゼン）等；
（１０）金属不活性剤
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール等）、窒素原子含有キレート化合物（Ｎ，Ｎ’－ジサリチデン－１，２－ジアミノプロパン等）、窒素・硫黄原子含有化合物（２－（ｎ－ドデシルチオ）ベンズイミダゾール等）等；
（１１）腐食防止剤：
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール及び１，３，４－チオジアゾリル－２，５－ビスジアルキルジチオカーバメート等）等。

これらの添加剤は１種だけ添加してもよいし、必要に応じて２つ以上の添加剤を添加することもできる。またこれらの添加剤を配合したものを性能添加剤、またはパッケージ添加剤と呼ぶこともあり、それを添加してもよい。
これらの添加剤のそれぞれの含有量は潤滑油組成物全量を基準として０．１～１５重量％であることが好ましい。また各添加剤を合計した含有量は潤滑油組成物全量を基準として０．１～３０重量％が好ましく、より好ましくは０．３～２０重量％である。

本発明の潤滑油組成物は、ギヤ油（デファレンシャル油及び工業用ギヤ油等）、ＭＴＦ、変速機油［ＡＴＦ、ＤＣＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等］、トラクション油（トロイダル－ＣＶＴＦ等）、ショックアブソーバー油、パワーステアリング油、作動油（建設機械用作動油及び工業用作動油等）及びエンジン油（ガソリン用及びディーゼル用）などに好適に用いられる

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

炭化水素重合体の構成単位中のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量のモル％は、重合体を^１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記の方法で上記数式（１）を用いて求めた。
炭化水素重合体中の１，２－付加体／１，４－付加体のモル比（ブタジエン由来の構造におけるモル比）は、重合体を^１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記数式（１）に使用した積分値Ｂの値及び積分値Ｃの値から、下記数式（２）により求めた。
１，２－付加体／１，４－付加体のモル比＝｛１００×積分値Ｂ×２／積分値Ｃ｝／｛１００－（１００×積分値Ｂ×２／積分値Ｃ）｝ （２）

水酸基価はＪＩＳ Ｋ ００７０で測定した。酸価はＪＩＳ Ｋ ２５０１で測定した。
結晶化温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１で測定した。
重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣにより上記の方法で測定した。

基油の粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３の方法で測定した。
基油の動粘度（１００℃）は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３で測定した。

＜製造例１＞
温度調節装置及び撹拌機を備えたＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン１重量部、１，３－ブタジエン７５重量部、ｎ－ブチルリチウム２重量部を仕込んだ後、重合温度を７０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部を加え、５０℃で３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部を加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、１０～２０Ｔｏｒｒの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して１０～２０Ｔｏｒｒの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエン（炭化水素重合体）の片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－１）（イソブチレン基及び１，２－ブチレン基の合計量；４５モル％、１，２－付加体／１，４－付加体（モル比）；４５／５５、水酸基価；８．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、結晶化温度；－６０℃以下）を得た。水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－１）２４５重量部、メタクリル酸２４５重量部、スルホン酸基担持無機多孔体（酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粒径２４０μｍ）９８重量部を投入し、１２０℃にてエステル化を行った。次いで、スルホン酸基担持無機多孔体をろ過にて取り除き、反応液を減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）にて余分なメタクリル酸を除去し、単量体（ａ－１）を得た。得られた単量体（ａ－１）のＭｎは７，０００であった。上記のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量（４５モル％）は、重合体（Ｙ１－１）中の水素化ポリブタジエン（炭化水素重合体）の構成単位の合計モル数（１００モル％）に基づく、イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計モル数の比率（モル％）である。

＜製造例２＞
温度調節装置及び撹拌機を備えたＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン１重量部、ｎ－ブチルリチウム０．４重量部を仕込んだ後、－４０℃まで冷却した。ここに－４０℃で液化させた１，３－ブタジエン７５重量部を加え、重合温度を－４０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部を加え、５０℃まで昇温し、３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部を加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、１０～２０Ｔｏｒｒの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して１０～２０Ｔｏｒｒの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエン（炭化水素重合体）の片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－２）（イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量；６５モル％、１，２－付加体／１，４－付加体（モル比）；６５／３５、水酸基価；８．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、結晶化温度；－６０℃以下）を得た。上記のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量（６５モル％）は、重合体（Ｙ１－２）中の水素化ポリブタジエン（炭化水素重合体）の構成単位の合計モル数（１００モル％）に基づく、イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計モル数の比率（モル％）である。
水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－２）２４５重量部、メタクリル酸２４５重量部、スルホン酸基担持無機多孔体（酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粒径２４０μｍ）９８重量部を投入し、１２０℃にてエステル化を行った。次いで、スルホン酸基担持無機多孔体をろ過にて取り除き、反応液を減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）にて余分なメタクリル酸を除去し、単量体（ａ－２）を得た。得られた単量体の（ａ－２）のＭｎは６，５００であった。

＜製造例３＞
温度調節装置、バキューム撹拌翼、窒素流入口及び流出口を備えた反応容器に、末端不飽和基含有ポリブテン［商品名；「日油ポリブテン１０Ｎ」、日油（株）製、Ｍｎ：１，０００］２８０重量部、テトラヒドロフラン－ボロン・テトラヒドロフラン１ｍｏｌ／Ｌ溶液［富士フイルム和光純薬（株）製］４００重量部、テトラヒドロフラン４００重量部を投入し、２５℃で４時間ヒドロホウ素化を行った。次いで水５０重量部、３Ｎ－ＮａＯＨ水溶液５０容量部、３０重量％過酸化水素５０容量部を投入して酸化した。分液ロートにて上澄み液を回収し、５０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）テトラヒドロフランを２時間かけて除去し、水酸基含有重合体（Ｙ２－１）（イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量；１００モル％、水酸基価；５１ｍｇＫＯＨ／ｇ、結晶化温度；－６０℃以下）を得た。上記のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量（１００モル％）は、水酸基含有重合体（Ｙ２－１）の構成単位の合計モル数（１００モル％）に基づく、イソブチレン基と１，２－ブチレン基の合計モル数の比率（モル％）である。
水酸基含有重合体（Ｙ２－１）２４５重量部、メタクリル酸２４５重量部、スルホン酸基担持無機多孔体（酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粒径２４０μｍ）９８重量部を投入し、１２０℃にてエステル化を行った。次いで、スルホン酸基担持無機多孔体をろ過にて取り除き、反応液を減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）にて余分なメタクリル酸を除去し、単量体（ａ－３）を得た。得られた単量体（ａ－３）のＭｎは１０６０であった。

＜製造例４＞
温度調節装置及び撹拌機を備えたＳＵＳ製耐圧反応容器に、末端不飽和基含有ポリブテン［商品名；「日油ポリブテン２００Ｎ」、日油（株）製、Ｍｎ：２，６５０］５３０重量部及び無水マレイン酸［富士フイルム和光純薬（株）製］２５重量部を投入し、撹拌下２２０℃に昇温後、同温度で４時間エン反応を行った。次いで２５℃まで冷却し、２－アミノエタノール２０重量部を投入して、撹拌下１３０℃に昇温後、同温度で４時間イミド化反応を行った。１２０～１３０℃で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の無水マレイン酸及び２－アミノアルコールを２時間かけて除去し、水酸基含有重合体（Ｙ３－１）を得た。水酸基含有重合体（Ｙ３－１）は、炭化水素重合体部分の構成単位の合計モル数に基づく、イソブチレン及び１，２－ブチレンの合計量が１００モル％であった。また、水酸基含有重合体（Ｙ３－１）は、Ｍｎが３，０００、水酸基価が１８．７ｍｇＫＯＨ／ｇ、結晶化温度が－６０℃以下であった。
水酸基含有重合体（Ｙ３－１）２４５重量部、メタクリル酸２４５重量部、スルホン酸基担持無機多孔体（酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粒径２４０μｍ）９８重量部を投入し、１２０℃にてエステル化を行った。次いで、スルホン酸基担持無機多孔体をろ過にて取り除き、反応液を減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）にて余分なメタクリル酸を除去し、単量体（ａ－４）を得た。得られた単量体（ａ－４）のＭｎは２７１０であった。上記のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量は、水酸基含有重合体（Ｙ３－１）の２－アミノエタノール由来の構成単位を除いた炭化水素重合体部分の構成単位の合計モル数（１００モル％）に基づく、イソブチレン基と１，２－ブチレン基の合計モル数の割合（モル％）である。

＜製造例５～２４：共重合体（Ａ）の製造＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、基油Ａ（ＳＰ値：８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２、１００℃の動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２８）３７５重量部、表１に記載の単量体配合物１２５重量部、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を表１に記載の量投入し、窒素置換（気相酸素濃度１００ｐｐｍ）を行った後、密閉下、撹拌しながら７６℃に昇温し、同温度で４時間重合反応を行った。１２０～１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し、基油中に２５重量％の共重合体（Ａ１）～（Ａ２０）を含む共重合体組成物（１）～（２０）をそれぞれ得た。得られた共重合体組成物（１）～（２０）中の共重合体のＳＰ値を上記の方法で算出し、共重合体のＭｗ及びＭｗ／Ｍｎを上記の方法で測定した。また、共重合体（Ａ）の基油溶解性を以下の方法で評価した。結果を表１に示す。

＜製造例２５～２９：共重合体（Ｂ）の製造＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計、滴下ロート、窒素吹き込み管及び減圧装置を備えた反応容器に、基油Ａ（ＳＰ値：８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２、１００℃の動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２８）７５重量部を投入し、別のガラス製ビーカーに、表２に記載の単量体配合物３２５重量部、連鎖移動剤としてのドデシルメルカプタン、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を表２に記載の量投入し、２０℃で撹拌、混合して単量体溶液を調製し、滴下ロートに投入した。
反応容器の気相部の窒素置換（気相酸素濃度：１００ｐｐｍ以下）を行った後、密閉下系内温度を７０～８５℃に保ちながら、２時間かけて単量体溶液を滴下し、滴下終了から２時間、８５℃で熟成した後、１２０～１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し、基油中に６５重量％の共重合体（Ｂ１）～（Ｂ５）を含有する共重合体組成物（２１）～（２５）をそれぞれ得た。得られた共重合体組成物（２１）～（２５）中の共重合体（Ｂ）のＳＰ値を上記の方法で算出し、共重合体（Ｂ）のＭｗ及びＭｗ／Ｍｎを上記の方法で測定した。また、共重合体（Ｂ）の基油溶解性を以下の方法で評価した。結果を表２に示す。

＜共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の基油溶解性の評価方法＞
共重合体組成物（１）～（２５）の外観を目視で観察し、以下の評価基準で基油溶解性を評価した。
［評価基準］
○：外観が均一であり、共重合体の不溶解物がない
×：外観が不均一であり、共重合体の不溶解物が認められる

表１及び表２に記載の単量体（ａ）～（ｈ）及び（ｏ）は、以下に記載した通りである。
（ａ－１）：製造例１で得た水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－１）のメタクリル酸エステル化物
（ａ－２）：製造例２で得た水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１－２）のメタクリル酸エステル化物
（ａ－３）：製造例３で得た水酸基含有重合体（Ｙ２－１）のメタクリル酸エステル化物
（ａ－４）：製造例４で得た水酸基含有重合体（Ｙ３－１）のメタクリル酸エステル化物
（ｂ－１）：エトキシエチルメタクリレート
（ｂ－２）：ブトキシエチルメタクリレート
（ｃ－１）：メタクリル酸ｎ－ドデシル
（ｃ－２）：メタクリル酸２－メチルウンデシル
（ｃ－３）：メタクリル酸ｎ－トリデシル
（ｃ－４）：メタクリル酸２－メチルドデシル
（ｃ－５）：メタクリル酸ｎ－テトラデシル
（ｃ－６）：メタクリル酸２－メチルトリデシル
（ｃ－７）：メタクリル酸ｎ－ペンタデシル
（ｃ－８）：メタクリル酸２－メチルテトラデシル
（ｄ－１）：メタクリル酸ｎ－ヘキサデシル
（ｄ－２）：メタクリル酸ｎ－オクタデシル
（ｅ－１）：メタクリル酸メチル
（ｅ－２）：メタクリル酸ブチル
（ｆ－１）：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート
（ｇ－１）：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
（ｈ－１）：メタクリロイロキシエチルホスフェート
（ｏ－１）：メタクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル
（ｏ－２）：メタクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル

以下の実施例及び比較例において、「部」は特に断らない場合は「重量部」を意味する。

＜実施例１～２２、比較例１～５：０Ｗ－１６評価（ＳＡＥ Ｊ３００ エンジン油規格）＞
（１）粘度指数向上剤組成物の製造
撹拌装置を備えたステンレス製容器に、表３～４の記載に従って、共重合体組成物（１）～（２５）及び基油Ａ（ＳＰ値：８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２、１００℃の動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２８）を配合し、粘度指数向上剤組成物（１）～（２２）（実施例１～２２）及び粘度指数向上剤組成物（１’）～（５’）（比較例１～５）を得た。なお、表３～４中、「粘度指数向上剤組成物中の配合量」に記載の共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の配合量は、基油で希釈された共重合体組成物の量ではなく、粘度指数向上剤組成物中に含まれる共重合体（Ａ）又は（Ｂ）の量で表した。また、共重合体（Ａ１６）は基油溶解性が低いことから使用しなかった。
（２）潤滑油組成物の製造
基油Ａ（ＳＰ値：８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２、１００℃の動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２８）９０部とパッケージ添加剤（Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｐ５７４１）１０部を投入し、粘度指数向上剤組成物を添加した後の潤滑油組成物の１５０℃のＨＴＨＳ粘度が２．３０±０．０５（ｍｍ^２／ｓ）になるように粘度指数向上剤組成物（１）～（２２）又は（１’）～（５’）を添加し、粘度指数向上剤組成物を含有する潤滑油組成物（Ｖ1）～（Ｖ２２）及び（Ｗ１）～（Ｗ５）を得た。潤滑油組成物の１５０℃のＨＴＨＳ粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３の方法により測定した、潤滑油組成物中の共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量（重量％）は表３～４に記載の通りである。
潤滑油組成物（Ｖ１）～（Ｖ２２）及び（Ｗ１）～（Ｗ５）のＨＴＨＳ粘度（１００℃）、粘度指数、剪断安定性及び低温粘度（－４０℃）を以下の方法で測定した。結果を表３～４に示す。

＜潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度の測定方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３の方法により、１００℃で測定した。ＨＴＨＳ粘度の数値が小さいほど１００℃でのＨＴＨＳ粘度低下効果が優れることを意味する。なお、この評価では、ＨＴＨＳ粘度低下効果は、ＨＴＨＳ粘度（１００℃）が４．５５ｍＰａ・ｓを超えると悪く（×）、４．５５ｍＰａ・ｓ以下であると良好（○）であり、４．４５ｍＰａ・ｓ以下であるとさらに良好（◎）であり、４．３５ｍＰａ・ｓ以下であると特に良好（◎◎）であると評価した。

＜潤滑油組成物の粘度指数の計算方法＞
ＪＩＳ Ｋ ２２８３の方法で４０℃と１００℃の動粘度を測定し、ＪＩＳ Ｋ ２２８３の方法で粘度指数を計算した。粘度指数の数値が大きいほど粘度指数向上効果が高いことを意味する。なお、この評価では、粘度指数向上効果は、粘度指数が１７０未満であると悪く（×）、１７０以上であると良好（○）であり、２００以上であるとさらに良好（◎）であり、２３０以上であると特に良好（◎◎）であると評価した。

＜潤滑油組成物の剪断安定性の測定方法及び計算方法＞
ＪＰＩ－５Ｓ－２９－２００６に従い評価を行った。数値が小さいほど剪断安定性が高いことを意味する。なお、この評価では、剪断安定性は、１４％を超えると悪く（×）、１４％以下であると良好（○）であり、１０％以下であるとさらに良好（◎）であり、５％以下であると特に良好（◎◎）であると評価した。

＜潤滑油組成物の低温粘度の測定方法＞
ＪＰＩ－５Ｓ－４２－２００４の方法で－４０℃での粘度を測定した。数値が小さいほど低温粘度に優れることを意味する。なお、この評価では、低温粘度は、－４０℃での粘度が、３２０００ｍＰａ・ｓを超えると悪く（×）、３２０００ｍＰａ・ｓ以下であると良好（○）であり、２５０００ｍＰａ・ｓ以下であるとさらに良好（◎）であり、２００００ｍＰａ・ｓ以下であると特に良好（◎◎）であると評価した。

表３～４の結果から明らかなように、共重合体（Ａ）のＭｗと共重合体（Ｂ）のＭｗとの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が２～５５であり、共重合体（Ａ）と（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）が５～１００である本発明の粘度指数向上剤組成物を含有してなる潤滑油組成物は、評価結果に×がなく、剪断安定性に優れ、ＨＴＨＳ粘度が低く、粘度指数が高く、低温粘度が低く、優れることがわかる。特に、同じ共重合体（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、共重合体（Ａ）と（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）が異なる実施例５及び１２～１４と比較例１及び２とを比較すると、重量比率（Ａ／Ｂ）が５～１００である実施例は粘度指数が極めて高く、低温粘度も極めて低く、優れていることがわかる。また、単量体は同じであるもののＭｗが異なる共重合体（Ａ）及び（Ｂ）を用いた実施例８、１８及び１９と比較例３との比較、実施例１６、２０及び２１と比較例４～５とを比較すると、実施例はＨＴＨＳ粘度が極めて低く、低温粘度も極めて低く、比較例より優れていることがわかる。特に、Ｍｗの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が２付近のものである実施例８と比較例３との比較、実施例２１と比較例５との比較から、Ｍｗの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝を２以上とすることで、潤滑油組成物中の共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量が少なくても、極めて優れた性能を発揮することがわかる。同様に、Ｍｗの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が５５付近の実施例１６と比較例４との比較から、Ｍｗの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝を５５以下とすることで、潤滑油組成物中の共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量が少なくても、極めて優れた性能を発揮することがわかる。特に、共重合体（Ａ）のＭｗと共重合体（Ｂ）のＭｗとの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が５．０～３３であり、かつ共重合体（Ａ）と（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）が１２～３８である実施例１～７、１０～１１、１４～１５、１７、２０及び２２は、全ての評価において◎以上であり、剪断安定性、ＨＴＨＳ粘度、粘度指数及び低温粘度がバランスよく優れていることがわかる。

＜実施例２３～４４、比較例６～１０：０Ｗ－２０評価（ＳＡＥ Ｊ３００ エンジン油規格）＞
（１）粘度指数向上剤組成物の製造
実施例１～２２で得られた粘度指数向上剤組成物（１）～（２２）、比較例１～５で得られた粘度指数向上剤組成物（１’）～（５’）を用いた。
（２）潤滑油組成物の製造
基油Ａ（ＳＰ値：８．３（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２、１００℃の動粘度：４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数：１２８）９０部とパッケージ添加剤（Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｐ５７４１）１０部を投入し、粘度指数向上剤組成物を添加した後の潤滑油組成物の１５０℃のＨＴＨＳ粘度が２．６０±０．０５（ｍｍ^２／ｓ）になるように、粘度指数向上剤組成物（１）～（２２）又は（１’）～（５’）を添加し、粘度指数向上剤組成物を含有する潤滑油組成物（Ｖ２３）～（Ｖ４４）及び（Ｗ６）～（Ｗ１０）を得た。潤滑油組成物中の共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量（重量％）は表５～６に記載の通りである。
潤滑油組成物（Ｖ２３）～（Ｖ４４）及び（Ｗ６）～（Ｗ１０）のＨＴＨＳ粘度（１００℃）、粘度指数、剪断安定性及び低温粘度（－４０℃）を以下の方法で測定した。結果を表５～６に示す。

＜潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度の測定方法＞
ＨＴＨＳ粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３の方法により、１００℃で測定した。ＨＴＨＳ粘度の数値が小さいほど１００℃でのＨＴＨＳ粘度が優れることを意味する。なお、この評価では、ＨＴＨＳ粘度低下効果は、ＨＴＨＳ粘度（１００℃）が４．７０ｍＰａ・ｓを超えると悪く（×）、４．７０ｍＰａ・ｓ以下であると良好（○）であり、４．６０ｍＰａ・ｓ以下であるとさらに良好（◎）であり、４．５０ｍＰａ・ｓ以下であると特に良好（◎◎）であると評価した。

＜潤滑油組成物の粘度指数の計算方法＞
ＪＩＳ Ｋ ２２８３の方法で４０℃と１００℃の動粘度を測定し、ＪＩＳ Ｋ ２２８３の方法で粘度指数を計算した。粘度指数の数値が大きいほど粘度指数向上効果が高いことを意味する。なお、この評価では、粘度指数向上効果は、粘度指数が１９５未満であると悪く（×）、１９５以上であると良好（○）であり、２３０以上であるとさらに良好（◎）であり、２６０以上であると特に良好（◎◎）であると評価した。

＜潤滑油組成物の剪断安定性の測定方法及び計算方法＞
ＪＰＩ－５Ｓ－２９－２００６に従い評価を行った。数値が小さいほど剪断安定性が高いことを意味する。なお、この評価では、剪断安定性は、１８％を超えると悪く（×）、１８％以下であると良好（○）であり、１３％以下であるとさらに良好（◎）であり、８％以下であると特に良好（◎◎）であると評価した。

＜潤滑油組成物の低温粘度の測定方法＞
ＪＰＩ－５Ｓ－４２－２００４の方法で－４０℃での粘度を測定した。数値が小さいほど低温での粘度が低く、低温粘度に優れることを意味する。なお、この評価では、低温粘度は、－４０℃での粘度が、３７０００ｍＰａ・ｓを超えると悪く（×）、３７０００ｍＰａ・ｓ以下であると良好（○）であり、３２０００ｍＰａ・ｓ以下であるとさらに良好（◎）であり、２７０００ｍＰａ・ｓ以下であると特に良好（◎◎）であると評価した。

表５～６の結果から明らかなように、共重合体（Ａ）のＭｗと共重合体（Ｂ）のＭｗとの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が２～５５であり、共重合体（Ａ）と（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）が５～１００である本発明の粘度指数向上剤組成物を含有してなる潤滑油組成物は、評価結果に×がなく、剪断安定性に優れ、ＨＴＨＳ粘度が低く、粘度指数が高く、低温粘度が低く、優れることがわかる。特に、同じ共重合体（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、共重合体（Ａ）と（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）が異なる実施例２７及び３４～３６と比較例６及び７とを比較すると、重量比率（Ａ／Ｂ）が５～１００である実施例は粘度指数が極めて高く、低温粘度も極めて低く、優れていることがわかる。また、単量体は同じであるもののＭｗが異なる共重合体（Ａ）及び（Ｂ）を用いた実施例３０、４０及び４１と比較例８との比較、実施例３８、４２及び４３と比較例９～１０とを比較すると、実施例はＨＴＨＳ粘度が極めて低く、低温粘度も極めて低く、比較例より優れていることがわかる。特に、Ｍｗの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が２付近のものである実施例３０と比較例８との比較、実施例４３と比較例１０との比較から、Ｍｗの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝を２以上とすることで、潤滑油組成物中の共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量が少なくても、極めて優れた性能を発揮することがわかる。同様に、Ｍｗの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が５５付近の実施例３８と比較例９との比較から、Ｍｗの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝を５５以下とすることで、潤滑油組成物中の共重合体（Ａ）及び（Ｂ）の合計含有量が少なくても、極めて優れた性能を発揮することがわかる。特に、共重合体（Ａ）のＭｗと共重合体（Ｂ）のＭｗとの比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が５．０～３３であり、かつ共重合体（Ａ）と（Ｂ）との重量比率（Ａ／Ｂ）が１２～３８である実施例２３～２９、３２～３３、３６～３７、３９、４２及び４４は、全ての評価において◎以上であり、剪断安定性、ＨＴＨＳ粘度、粘度指数及び低温粘度がバランスよく優れていることがわかる。

本発明の粘度指数向上剤組成物を含有してなる潤滑油組成物は、ギヤ油（デファレンシャル油及び工業用ギヤ油等）、ＭＴＦ、変速機油［ＡＴＦ、ＤＣＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等］、トラクション油（トロイダル－ＣＶＴＦ等）、ショックアブソーバー油、パワーステアリング油、作動油（建設機械用作動油及び工業用作動油等）等として好適である。

Claims (10)

1. 下記一般式（１）で示されるポリオレフィン系単量体（ａ）を構成単量体として含む共重合体（Ａ）と、炭素数１２～１５の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）及び炭素数１６～２０の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を構成単量体として含む共重合体（Ｂ）と、基油とを含む粘度指数向上剤組成物（Ｃ）であって、前記共重合体（Ａ）の重量平均分子量と前記共重合体（Ｂ）の重量平均分子量との比率｛（Ａ）／（Ｂ）｝が２～５５であり、粘度指数向上剤組成物（Ｃ）を構成する前記共重合体（Ａ）と前記共重合体（Ｂ）の重量比率（Ａ／Ｂ）が５～１００であり、前記共重合体（Ａ）が、さらに下記一般式（２）で示される単量体（ｂ）及び炭素数１２～１５の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）の少なくとも一方を構成単量体として含み、前記共重合体（Ａ）が、構成単量体として前記共重合体（Ａ）の重量に基づいて炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ）を４０～７０重量％含有し、前記共重合体（Ａ）の重量平均分子量が１５０，０００～１，２００，０００である粘度指数向上剤組成物。
   

   

   ［Ｒ^１は水素原子又はメチル基；－Ｘ^１－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）_ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ^２はイソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数を表す。］
   

   

   ［Ｒ^３は水素原子又はメチル基；－Ｘ^２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ^４は炭素数２～４のアルキレン基；Ｒ^５は炭素数１～８のアルキル基；ｑは１～２０の整数であり、ｑが２以上の場合のＲ^４は同一でも異なっていてもよい。］
2. 前記共重合体（Ａ）が、前記単量体（ｂ）を構成単量体として含む共重合体である請求項１に記載の粘度指数向上剤組成物。
3. 一般式（１）におけるイソブチレン基及び／又は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体が、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づき、イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計が３０モル％以上である重合体である請求項１又は２に記載の粘度指数向上剤組成物。
4. 前記共重合体（Ａ）が、前記単量体（ｂ）を構成単量体として含み、前記共重合体（Ａ）が、構成単量体として共重合体（Ａ）の重量に基づいて前記単量体（ａ）を１～５０重量％、前記単量体（ｂ）を１～４０重量％、及び単量体（ａ）と単量体（ｂ）の合計を１０重量％以上含有する共重合体である請求項２又は３に記載の粘度指数向上剤組成物。
5. 前記共重合体（Ｂ）は、構成単量体として前記単量体（ａ）の含有量が、共重合体（Ｂ）の重量に基づいて１重量％未満である共重合体である請求項１～４のいずれか１項に記載の粘度指数向上剤組成物。
6. 前記共重合体（Ａ）が、前記単量体（ｂ）を構成単量体として含み、前記共重合体（Ａ）が、構成単量体として共重合体（Ａ）の重量に基づいて前記単量体（ａ）を５～４０重量％、前記単量体（ｂ）を５～４０重量％、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｅ）を４０～７０重量％含有する共重合体である請求項１～５のいずれかに記載の粘度指数向上剤組成物。
7. 前記共重合体（Ｂ）が、構成単量体として共重合体（Ｂ）の重量に基づいて前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｃ）を５０～９８重量％、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を２～５０重量％含有する共重合体である請求項１～６のいずれかに記載の粘度指数向上剤組成物。
8. 前記共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が２０，０００～１００，０００である請求項１～７のいずれかに記載の粘度指数向上剤組成物。
9. 前記基油の１００℃における動粘度が１～１５ｍｍ^２／ｓであり、かつ、前記基油の粘度指数が１００以上である請求項１～８のいずれかに記載の粘度指数向上剤組成物。
10. 請求項１～９のいずれかに記載の粘度指数向上剤組成物と、清浄剤、分散剤、酸化防止剤、油性向上剤、流動点降下剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、金属不活性剤及び腐食防止剤からなる群から選ばれる１種以上の添加剤とを含有してなる潤滑油組成物。