JP7546737B2

JP7546737B2 - How to install flange reinforcement

Info

Publication number: JP7546737B2
Application number: JP2023128572A
Authority: JP
Inventors: 卓也東海林
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2023-08-07
Publication date: 2024-09-06
Anticipated expiration: 2039-10-21
Also published as: JP2023159188A; JP7330061B2; JP2021067306A

Description

本発明は、接続部材と該接続部材の両側に接合される管路構成部材とのフランジ接合を補強するフランジ補強具に関する。 The present invention relates to a flange reinforcement device that reinforces the flange joint between a connection member and a pipeline component joined to both sides of the connection member.

流体管路を構成する管路構成部材の各所には、例えば、補修弁や仕切弁等の接続部材が設けられており、接続部材により流体管路の制御を行えるようにしたものがある。このような接続部材及び管路構成部材は、接続部材の両端に設けられたフランジと、接続部材の両側に配置される管路構成部材のフランジと、が接合され、ボルトナットなどの締結具により密封状に接続されている。 Connecting members such as repair valves and gate valves are provided at various locations on the pipeline components that make up the fluid pipeline, and some are designed to allow the fluid pipeline to be controlled by the connecting members. Such connecting members and pipeline components are joined by flanges provided on both ends of the connecting members and flanges of the pipeline components that are placed on both sides of the connecting members, and are connected in a sealed manner by fasteners such as bolts and nuts.

このようにフランジ同士を接合する場合、経年による腐食や不等沈下、或いは地震等の外力などにより接合部分から流体管路内の流体が外側に漏れてしまう虞があった。そこで、特許文献１に示されるように、接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材のフランジにおいて、接続部材のフランジに接続される接続面とは反対側のフランジ面に当接するように一対の狭持部材を配置し、一対の狭持部材をボルトナットなどから構成される連結部材で管路軸方向に連結することで、接続部材と管路構成部材とのフランジ接合を補強するフランジ補強具が開発されている。このフランジ補強具は、下方の狭持部材側に頭部が配置されるように一対の狭持部材に渡って下方からボルトを挿通した後、ボルトの軸部に対して上方からナットを螺合させることにより、一対の狭持部材が近接して管路構成部材の両フランジが上下方向に狭持されるようになっている。 When flanges are joined in this way, there is a risk that the fluid in the fluid pipeline will leak out from the joint due to corrosion over time, uneven settlement, or external forces such as earthquakes. Therefore, as shown in Patent Document 1, a flange reinforcement tool has been developed that reinforces the flange joint between the connection member and the pipeline component by arranging a pair of clamping members so that they abut against the flange surface opposite the connection surface connected to the flange of the connection member, and connecting the pair of clamping members in the pipeline axial direction with a connecting member composed of a bolt nut or the like. In this flange reinforcement tool, a bolt is inserted from below across the pair of clamping members so that the head is located on the lower clamping member side, and then a nut is screwed onto the shaft of the bolt from above, bringing the pair of clamping members close to each other and clamping the two flanges of the pipeline component in the vertical direction.

特開２０１９－１４８３３７号公報（第７頁、第６図）JP 2019-148337 A (page 7, Figure 6)

特許文献１のフランジ補強具にあっては、例えば、フランジ補強具が上部に開口部を有する狭隘な弁筐内に配置されている場合等であっても、開口部から近い位置でナットにアクセスでき、該ナットを螺合操作して一対の狭持部材を連結する作業を簡便に行えるようになっている。しかしながら、特許文献１のようなフランジ補強具にあっては、ボルトの軸部に対して上方からナットを螺合させると、ボルトが上方に移動するため、ナットよりもボルトの軸部が上方に突出して上方の管路構成部材に干渉してしまい、管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に狭持できない虞があった。 In the flange reinforcement of Patent Document 1, for example, even if the flange reinforcement is placed in a narrow valve box with an opening at the top, the nut can be accessed at a position close to the opening, and the work of screwing the nut to connect a pair of clamping members can be easily performed. However, in a flange reinforcement like that of Patent Document 1, when the nut is screwed onto the bolt shaft from above, the bolt moves upward, and the bolt shaft protrudes upward beyond the nut and interferes with the pipeline component above, and there is a risk that both flanges of the pipeline component cannot be sufficiently clamped in the vertical direction.

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に狭持することができるフランジ補強具を提供することを目的とする。 The present invention was made with a focus on these problems, and aims to provide a flange reinforcement that can adequately clamp both flanges of a pipeline component in the vertical direction.

前記課題を解決するために、本発明のフランジ補強具は、
上下両端にフランジを有する接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材の両フランジを、環状を成す上下一対の狭持部材で狭持し、該一対の狭持部材を連結ボルトで上下方向に連結してフランジ接合を補強するフランジ補強具であって、
上方の狭持部材には前記連結ボルトの軸部を挿通可能であり、且つ該連結ボルトの頭部が周縁に係止可能な挿通部が形成されており、下方の狭持部材には前記連結ボルトが螺合可能な雌ネジ部が前記挿通部と上下方向に対応する位置に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、連結ボルトの軸部を上方の狭持部材の挿通部に挿通させた状態で連結ボルトの頭部を上方から操作して連結ボルトの軸部を下方の狭持部材の雌ネジ部に螺合させることにより、下方の狭持部材が上方の狭持部材に近づくように移動され、上下一対の狭持部材により管路構成部材の両フランジが上下方向に狭持されるようになっており、連結ボルトの軸部が上方の狭持部材よりも上方に大きく突出しないので、連結ボルトの軸部が上方の管路構成部材に干渉することが回避され、管路構成部材の両フランジを上下方向に十分に狭持することができる。 In order to solve the above problems, the flange reinforcing device of the present invention comprises:
A flange reinforcing device that clamps both flanges of a pipeline component to be joined to both flanges of a connection member having flanges at both upper and lower ends with a pair of upper and lower annular clamping members, and connects the pair of clamping members in the vertical direction with connecting bolts to reinforce the flange connection,
The upper clamping member has an insertion portion through which the shaft of the connecting bolt can be inserted and around which the head of the connecting bolt can be engaged, and the lower clamping member has a female threaded portion into which the connecting bolt can be screwed, formed at a position corresponding in the vertical direction to the insertion portion.
According to this feature, with the shank of the connecting bolt inserted through the insertion portion of the upper clamping member, the head of the connecting bolt is manipulated from above to screw the shank of the connecting bolt into the female threaded portion of the lower clamping member, thereby moving the lower clamping member closer to the upper clamping member and clamping both flanges of the pipeline component in the vertical direction between the pair of upper and lower clamping members.Since the shank of the connecting bolt does not protrude significantly above the upper clamping member, interference with the upper pipeline component is avoided and both flanges of the pipeline component can be sufficiently clamped in the vertical direction.

前記下方の狭持部材に取付けられたナットに前記雌ネジ部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、下方の狭持部材に対して雌ネジ部を簡便に形成することができる。 The female screw portion is formed in a nut attached to the lower holding member.
According to this feature, the female screw portion can be easily formed in the lower holding member.

前記ナットは、回動規制手段と落下防止手段とにより前記下方の狭持部材に対して位置決めされていることを特徴としている。
この特徴によれば、ナットが回動規制手段と落下防止手段とにより下方の狭持部材に対して位置決めされているので、上方から連結ボルトをナットの雌ネジ部に螺合させる操作のみで一対の狭持部材を簡便に連結することができる。 The nut is characterized in that it is positioned relative to the lower holding member by a rotation restricting means and a drop prevention means.
According to this feature, the nut is positioned relative to the lower clamping member by the rotation control means and the fall prevention means, so that a pair of clamping members can be easily connected by simply screwing the connecting bolt into the female threaded portion of the nut from above.

前記下方の狭持部材は、前記ナットを遊嵌状態で収容する収容部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、ナットと収容部との隙間を利用して上下一対の狭持部材のずれを吸収することができる。 The lower holding member is characterized by having a receiving portion for receiving the nut in a loosely fitted state.
According to this feature, the gap between the nut and the housing portion can be utilized to absorb misalignment between the pair of upper and lower holding members.

前記回動規制手段は、前記収容部の内壁であることを特徴としている。
この特徴によれば、収容部の内壁を利用してナットを回動規制することができるので構造を簡素にすることができる。 The rotation restricting means is an inner wall of the housing portion.
According to this feature, the inner wall of the accommodating portion can be used to restrict the rotation of the nut, thereby simplifying the structure.

前記狭持部材は、周方向に分割された複数の分割体と、前記複数の分割体を結合する上下方向に延びる複数の結合ボルトと、を有し、前記分割体は、周方向両端に設けられる接合部を備え、前記分割体の前記接合部は、隣接する前記分割体の前記接合部と上下方向に重畳し、上側の前記接合部には前記結合ボルトを遊挿可能な挿通孔が設けられ、下側の前記接合部には前記結合ボルトの軸部が螺合可能な螺合部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、上方から結合ボルトの軸部を挿通孔に挿通させ、螺合部に螺合させることで簡便に狭持部材を構成できる。 The clamping member has a plurality of partitions divided circumferentially, and a plurality of connecting bolts extending in the vertical direction to connect the plurality of partitions, the partitions having joints provided at both circumferential ends, the joints of the partitions overlapping in the vertical direction with the joints of adjacent partitions, the upper joint having an insertion hole through which the connecting bolt can be loosely inserted, and the lower joint having a screw portion into which the shaft portion of the connecting bolt can be screwed.
According to this feature, the clamping member can be easily constructed by inserting the shaft portion of the connecting bolt into the insertion hole from above and screwing it into the screw-fitting portion.

前記上方の狭持部材の結合ボルトと、前記下方の狭持部材の結合ボルトとは、上下方向に重畳する位置に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、上下に対応する結合ボルトが１箇所外された上下の狭持部材と、連結ボルトとを仮組みした状態とすることで、上下の分割体が上下に対応する結合ボルトを中心として一体的に回動できるので、管路構成部材のフランジに簡便に設置することができる。 The fastening bolt of the upper holding member and the fastening bolt of the lower holding member are characterized in that they are arranged in positions that overlap each other in the vertical direction.
According to this feature, by temporarily assembling the upper and lower clamping members with one connecting bolt removed from the upper and lower corresponding parts, and the connecting bolt, the upper and lower divided bodies can rotate integrally around the connecting bolt corresponding to the upper and lower parts, thereby enabling easy installation on the flange of the pipeline component.

（ａ）は実施例におけるフランジ補強具を取付けた状態を示す側面図、（ｂ）はフランジ補強具の取付け対象となる補修弁と接続管及び分岐首部とを示す側面図である。1A is a side view showing the state in which a flange reinforcement device is installed in the embodiment, and FIG. 1B is a side view showing a repair valve, a connecting pipe, and a branch neck portion to which the flange reinforcement device is to be installed. （ａ）はフランジ補強具を上方から見た斜視図、（ｂ）はフランジ補強具を下方から見た斜視図である。1A is a perspective view of a flange reinforcing device as viewed from above, and FIG. 1B is a perspective view of the flange reinforcing device as viewed from below. （ａ）は第１狭持部材の分割体を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の紙面下側から見た側面図、（ｃ）は第１狭持部材の分割体を示す下面図、（ｄ）は（ａ）の紙面右側から見た側面図、（ｅ）は（ｃ）の紙面下側から見た側面図である。(a) is a top view showing the divided body of the first clamping member, (b) is a side view seen from the bottom of the paper of (a), (c) is a bottom view showing the divided body of the first clamping member, (d) is a side view seen from the right side of the paper of (a), and (e) is a side view seen from the bottom of the paper of (c). （ａ）は第２狭持部材の分割体を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の紙面下側から見た側面図、（ｃ）は第２狭持部材の分割体を示す下面図、（ｄ）は（ｃ）の紙面右側から見た側面図、（ｅ）は（ｃ）の紙面下側から見た側面図である。(a) is a top view showing a divided body of the second clamping member, (b) is a side view seen from the bottom of the paper of (a), (c) is a bottom view showing a divided body of the second clamping member, (d) is a side view seen from the right side of the paper of (c), and (e) is a side view seen from the bottom of the paper of (c). 仮組みしたフランジ補強具を上方から接続管及び分岐首部の位置まで移動させた状態を示す説明図である。13 is an explanatory diagram showing the state in which the temporarily assembled flange reinforcing tool has been moved from above to the position of the connecting pipe and the branch neck portion. FIG. （ａ）は係合部材を示す上面図、（ｂ）は（ａ）の紙面下側から見た側面図、（ｃ）は（ｂ）の紙面左側から見た側面図、（ｄ）は係合部材を示す下面図、（ｅ）は（ｂ）の紙面右側から見た側面図である。(a) is a top view showing the engaging member, (b) is a side view seen from the bottom of the paper of (a), (c) is a side view seen from the left side of the paper of (b), (d) is a bottom view showing the engaging member, and (e) is a side view seen from the right side of the paper of (b). 吊支装置をフランジ補強具に取付ける様子を下方側から見た説明図である。13 is an explanatory diagram showing how the suspension device is attached to the flange reinforcement from below. FIG. （ａ）はフランジ補強具を接続管及び分岐首部に設置する様子を上面側から見た説明図、（ｂ）は同じく下面側から見た説明図である。1A is an explanatory diagram showing how a flange reinforcement is installed on a connecting pipe and a branch neck, as viewed from above, and FIG. 1B is an explanatory diagram showing the same as viewed from below. 結合ボルトにより分割体を結合する様子を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing how the divided bodies are joined together by a joining bolt. 結合ボルトにより分割体を結合する手順を示す説明図である。11A to 11C are explanatory views showing a procedure for joining the divided bodies by means of joining bolts. 連結ボルトを上方から緊締する様子を示す説明図である。13 is an explanatory diagram showing how a connecting bolt is tightened from above. FIG. 吊支装置をフランジ補強具から取外す様子を上方から見た説明図である。13 is an explanatory diagram showing the state in which the suspension device is removed from the flange reinforcement from above. FIG. フランジ補強具の変形例１を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a first modified example of a flange reinforcing tool. （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例２を示す説明図である。13A and 13B are explanatory diagrams showing a second modified example of a flange reinforcing member. （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例３を示す説明図である。13A and 13B are explanatory diagrams showing a third modified example of a flange reinforcing member. （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例４を示す説明図である。13A and 13B are explanatory diagrams showing a fourth modified example of a flange reinforcing member. （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例５を示す説明図である。13A and 13B are explanatory diagrams showing a fifth modified example of a flange reinforcing member. （ａ）、（ｂ）はフランジ補強具の変形例６を示す説明図である。6A and 6B are explanatory diagrams showing a sixth modified example of a flange reinforcing member.

本発明に係るフランジ補強具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。 The following describes the embodiment of the flange reinforcement device according to the present invention.

実施例に係るフランジ補強具につき、図１から図１２を参照して説明する。図１（ｂ）に示されるように、下方の管路構成部材としての流体管３の分岐首部３ｂに設けられた分岐部フランジ３ｃには、接続部材としての補修弁４のフランジ４ｃが接続され、補修弁４のフランジ４ｄには上方の管路構成部材としての接続管５のフランジ５ａが接続され、上下方向に延設されている。この実施例で、図１（ｂ）に示されるように、補修弁４は、上下に分割され、ボルトなどで連結されているタイプとなるが、補修弁のタイプはこれに限られない。図１（ａ）に示されるように、本発明に係るフランジ補強具１０は、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとにかけて結合され、補強するものであるから、上記の補修弁４の分割部も補強できるものであることは言うまでもない。また、接続管５の上方のフランジ５ｂには消火栓２のフランジ２ｄが接続される。 The flange reinforcement according to the embodiment will be described with reference to Figs. 1 to 12. As shown in Fig. 1(b), the flange 4c of the repair valve 4 as a connecting member is connected to the branch flange 3c provided at the branch neck 3b of the fluid pipe 3 as the lower pipeline component, and the flange 5a of the connecting pipe 5 as the upper pipeline component is connected to the flange 4d of the repair valve 4 and is extended in the vertical direction. In this embodiment, as shown in Fig. 1(b), the repair valve 4 is a type that is divided into upper and lower parts and connected by bolts or the like, but the type of repair valve is not limited to this. As shown in Fig. 1(a), the flange reinforcement 10 according to the present invention is connected to and reinforces the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5, so it goes without saying that it can also reinforce the divided part of the repair valve 4. In addition, the flange 2d of the fire hydrant 2 is connected to the upper flange 5b of the connecting pipe 5.

ここで、流体管３は、既設流体管あるいは新設流体管であってもよく、地中に埋設されるダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。 Here, the fluid pipe 3 may be an existing fluid pipe or a new fluid pipe, and is made of ductile cast iron buried in the ground, formed in a generally circular cross section, and the inner circumferential surface is covered with a mortar layer. The fluid pipe according to the present invention may be made of other metals such as cast iron or steel, or made of concrete, polyvinyl chloride, polyethylene, or polyolefin. Furthermore, the inner circumferential surface of the fluid pipe is not limited to a mortar layer, and may be covered with, for example, epoxy resin, or the inner circumferential surface of the fluid pipe may be covered with an appropriate material by powder coating. In addition, the fluid in the fluid pipe in this embodiment is drinking water, but it is not limited to drinking water in this embodiment, and may be, for example, industrial water, agricultural water, sewage, gas, or a gas-liquid mixture of gas and liquid.

図１（ａ）及び図２に示されるように、フランジ補強具１０は、接続管５のフランジ５ａの上面に係止される上側の第１狭持部材１１と、流体管３の分岐部フランジ３ｃの下面に係止される下側の第２狭持部材１４と、第１狭持部材１１と第２狭持部材１４を連結する連結ボルト１７ａ及び雌ネジ部１７ｃを備えたナット１７ｂと、後述する分割体１２，１２’を一体に結合して環状の第１狭持部材１１を構成し、及び分割体１５，１５’を一体に結合して環状の第２狭持部材１４を構成する結合部材１８と、から主に構成される。 As shown in Fig. 1(a) and Fig. 2, the flange reinforcement 10 is mainly composed of an upper first clamping member 11 that is engaged with the upper surface of the flange 5a of the connecting pipe 5, a lower second clamping member 14 that is engaged with the lower surface of the branch flange 3c of the fluid pipe 3, a connecting bolt 17a and a nut 17b with a female thread portion 17c that connect the first clamping member 11 and the second clamping member 14, and a connecting member 18 that connects the divided bodies 12, 12' described below together to form the annular first clamping member 11 and connects the divided bodies 15, 15' together to form the annular second clamping member 14.

次いで、図２及び図３に基づいて第１狭持部材１１について説明する。図２に示されるように、第１狭持部材１１は、周方向に分割された分割体１２，１２’からなり、該分割体１２，１２’は結合部材１８により結合されることで、環状一体に構成される。この結合部材１８は、ボルト１８ａ（結合ボルト）及び、雌ネジからなる螺合部１８ｃを備えたナット１８ｂから構成されている。尚、本実施例においては、第１狭持部材１１を２分割した実施例を示したが、これに限らず３分割以上に分割してもよい。また、分割体１２，１２’は、同一構成となっているため、分割体１２についてのみ以下に説明する。 Next, the first clamping member 11 will be described with reference to Figures 2 and 3. As shown in Figure 2, the first clamping member 11 is composed of divided bodies 12, 12' divided in the circumferential direction, and the divided bodies 12, 12' are connected by a connecting member 18 to form an annular integral body. This connecting member 18 is composed of a bolt 18a (connecting bolt) and a nut 18b equipped with a screw-on portion 18c consisting of a female thread. Note that in this embodiment, the first clamping member 11 is divided into two, but this is not limited to this, and it may be divided into three or more parts. In addition, since the divided bodies 12, 12' have the same structure, only the divided body 12 will be described below.

図３に示されるように、分割体１２は、径方向内側を向くように周方向の２箇所に形成される狭持部１２ａ，１２ａ’と、該狭持部１２ａ，１２ａ’に対応する周方向位置で径方向外側を向くように周方向の２箇所に形成される狭持鍔部１２ｃ，１２ｃ’と、一方の狭持部１２ａの基部と他方の狭持部１２ａ’の基部とを連結する連結アーム部１２ｂと、一方の狭持部１２ａの基部から他方の狭持部１２ａ’とは反対方向に延びるアーム部１２ｄと、を備えている。尚、分割体１２には、狭持部１２ａ及び狭持鍔部１２ｃが１つまたは３つ以上の複数ずつ設けられていてもよい。 As shown in FIG. 3, the divided body 12 includes two clamping portions 12a, 12a' formed in two circumferential positions facing radially inward, clamping flanges 12c, 12c' formed in two circumferential positions facing radially outward at circumferential positions corresponding to the clamping portions 12a, 12a', a connecting arm portion 12b connecting the base of one clamping portion 12a to the base of the other clamping portion 12a', and an arm portion 12d extending from the base of one clamping portion 12a in the opposite direction to the other clamping portion 12a'. The divided body 12 may be provided with one or more clamping portions 12a and clamping flanges 12c.

狭持部１２ａ，１２ａ’は、それぞれ、該狭持部１２ａ，１２ａ’の基部の上端縁から径方向内側に突出する２つの突状部１２ｅ，１２ｅから構成されている。また、狭持鍔部１２ｃ，１２ｃ’は、狭持部１２ａ，１２ａ’の基部から外径側に突出しており、上下方向に貫通する貫通孔部１２ｆがそれぞれ形成されている。この貫通孔部１２ｆは、連結ボルト１７ａの頭部が周縁に係止され、且つ該連結ボルト１７ａの軸部が挿通可能な挿通部として機能している。また、一方の狭持部１２ａの基部における外径側下端には、外径側及び下方に開口する切欠き部１２ｊが形成されており、切欠き部１２ｊは貫通孔部１２ｆに連通している。ここで連結ボルト１７ａの軸部とは、ねじ形成されている部分とねじ形成されていない部分とを含む。 The clamping parts 12a, 12a' are each composed of two protruding parts 12e, 12e that protrude radially inward from the upper edge of the base of the clamping parts 12a, 12a'. The clamping flange parts 12c, 12c' protrude from the base of the clamping parts 12a, 12a' to the outer diameter side, and each has a through hole part 12f that penetrates in the vertical direction. The through hole part 12f functions as an insertion part through which the head of the connecting bolt 17a is engaged with the periphery and through which the shaft part of the connecting bolt 17a can be inserted. In addition, a notch part 12j that opens to the outer diameter side and downward is formed at the lower end of the outer diameter side at the base of one of the clamping parts 12a, and the notch part 12j is connected to the through hole part 12f. Here, the shaft part of the connecting bolt 17a includes a threaded part and a non-threaded part.

また、連結アーム部１２ｂは、一方の狭持部１２ａの基部の下端部と、他方の狭持部１２ａ’の基部の下端部とを連結するように略円弧状に形成されている。また、アーム部１２ｄは、一方の狭持部１２ａの基部の上端部から略水平方向に、連結アーム部１２ｂと同心だが異径の略円弧状に形成されており、かつ、外径側の面が直線状になるように形成されている。なお、アーム部１２ｄは、同心且つ同径の略円弧状に形成されていてもよい。また、アーム部１２ｄの端部には、アーム部１２ｄの下端部から周方向に突出する結合部１２ｇ（下方の接合部）が形成されており、結合部１２ｇには、上下方向に貫通する貫通孔１２ｈが形成されている。尚、アーム部１２ｄ、結合部１２ｇ及び後述する結合部１２ｐの外径側は、前述したように接続管５のフランジ５ａに取付けられたときに、補修弁４のハンドル等、接続部材の一部に接触しないように、該補修弁４のハンドルの操作方向に沿って切り欠かれている（図８（ａ）参照）。 The connecting arm portion 12b is formed in a substantially arc shape so as to connect the lower end of the base of one of the clamping portions 12a and the lower end of the base of the other clamping portion 12a'. The arm portion 12d is formed in a substantially arc shape that is concentric with the connecting arm portion 12b but has a different diameter from the upper end of the base of one of the clamping portions 12a in a substantially horizontal direction, and is formed so that the surface on the outer diameter side is linear. The arm portion 12d may be formed in a substantially arc shape that is concentric and has the same diameter. At the end of the arm portion 12d, a connecting portion 12g (lower joint portion) that protrudes in the circumferential direction from the lower end of the arm portion 12d is formed, and a through hole 12h that penetrates in the vertical direction is formed in the connecting portion 12g. In addition, the outer diameter sides of the arm portion 12d, the connecting portion 12g, and the connecting portion 12p described below are cut out along the operating direction of the handle of the repair valve 4 so as not to come into contact with parts of the connecting member, such as the handle of the repair valve 4, when attached to the flange 5a of the connecting pipe 5 as described above (see Figure 8 (a)).

また、結合部１２ｇには、下方に開口する収容部としての凹部１２ｋが形成されており、凹部１２ｋの略中心に貫通孔１２ｈが形成されており、該凹部１２ｋ内には略六角形状のナット１８ｂが配置されている。この凹部１２ｋは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１８ｂの外形と略同一形状の内形を成している。また、ナット１８ｂは、凹部１２ｋの内壁に図示しない接着剤などで固定され、凹部１２ｋから落下しないようになっている。すなわち、凹部１２ｋの内壁は、ナット１８ｂの回動規制手段として機能し、また前記接着剤は、ナット１８ｂの落下防止手段として機能している。尚、ナット１８ｂ及び凹部１２ｋは、下面視略六角形状を成す形態を例示したが、下面視略楕円形、六角形以外の多角形等自由に変更してもよく、このような非円形に形成することで、凹部１２ｋの内壁が回動規制手段として機能する。 The joint 12g is formed with a recess 12k that is open downward and serves as a storage section. A through hole 12h is formed at the approximate center of the recess 12k, and a hexagonal nut 18b is placed in the recess 12k. The recess 12k is generally hexagonal when viewed from below, i.e., has an inner shape that is generally the same as the outer shape of the nut 18b. The nut 18b is fixed to the inner wall of the recess 12k with an adhesive (not shown) or the like so as not to fall from the recess 12k. That is, the inner wall of the recess 12k functions as a rotation restriction means for the nut 18b, and the adhesive functions as a fall prevention means for the nut 18b. Note that the nut 18b and the recess 12k are exemplified as being generally hexagonal when viewed from below, but they may be freely changed to be generally elliptical when viewed from below, polygonal shapes other than hexagonal, etc., and by forming them in such a non-circular shape, the inner wall of the recess 12k functions as a rotation restriction means.

また、他方の狭持部１２ａ’の基部の端部には、他方の狭持部１２ａ’の基部の上端部から周方向に突出する結合部１２ｐ（上方の接合部）が形成されており、結合部１２ｐには、上下方向に貫通する挿通孔としての貫通孔１２ｑが形成されている。すなわち、結合部１２ｐは、狭持鍔部１２ｃ’の近傍に設けられている。 The end of the base of the other clamping part 12a' is formed with a joint part 12p (upper joint) that protrudes circumferentially from the upper end of the base of the other clamping part 12a', and a through hole 12q that passes through in the vertical direction is formed in the joint part 12p. In other words, the joint part 12p is provided near the clamping flange part 12c'.

特に図２に示されるように、これら分割体１２，１２’を結合する際には、分割体１２の結合部１２ｇと分割体１２’の結合部１２ｐとを上下に重ねた状態で、貫通孔１２ｈ，１２ｑの上方からボルト１８ａを挿入し凹部１２ｋ内のナット１８ｂの内周面に形成された雌ネジからなる螺合部１８ｃに緊締する。他方も同様に、分割体１２の結合部１２ｐと分割体１２’の結合部１２ｇとを上下に重ねた状態で、貫通孔１２ｈ，１２ｑの上方からボルト１８ａを挿入し上方から凹部１２ｋ内のナット１８ｂの螺合部１８ｃに緊締する。このとき、分割体１２の結合部１２ｐは分割体１２’の結合部１２ｇよりも上方に位置しており、分割体１２’の結合部１２ｐは分割体１２の結合部１２ｇよりも上方に位置している。 As shown in FIG. 2 in particular, when these divisions 12 and 12' are joined, the joint 12g of the division 12 and the joint 12p of the division 12' are stacked vertically, and the bolt 18a is inserted from above the through holes 12h and 12q and fastened to the screwed portion 18c consisting of a female thread formed on the inner peripheral surface of the nut 18b in the recess 12k. Similarly, on the other hand, the joint 12p of the division 12 and the joint 12g of the division 12' are stacked vertically, and the bolt 18a is inserted from above the through holes 12h and 12q and fastened to the screwed portion 18c of the nut 18b in the recess 12k from above. At this time, the joint 12p of the division 12 is located above the joint 12g of the division 12', and the joint 12p of the division 12' is located above the joint 12g of the division 12.

これら分割体１２，１２’が結合されることにより、上方から見て環状を成す第１狭持部材１１が構成される。尚、分割体１２，１２’の各狭持部１２ａ，１２ａ’の基部、各連結アーム部１２ｂ及び各アーム部１２ｄは、第１狭持部材１１を環状に構成する本体部であり、分割体１２，１２’の各結合部１２ｇ，１２ｐは、周方向に延びる前記本体部の延長線上に設けられている。 These segments 12, 12' are joined together to form the first clamping member 11, which is annular when viewed from above. The bases of the clamping portions 12a, 12a' of the segments 12, 12', the connecting arms 12b, and the arms 12d form the main body that constitutes the first clamping member 11 in an annular shape, and the connecting portions 12g, 12p of the segments 12, 12' are provided on the extensions of the main body that extends in the circumferential direction.

次いで、図２及び図４に基づいて第２狭持部材１４について説明する。図２に示されるように、第２狭持部材１４は、周方向に分割された分割体１５，１５’からなり、該分割体１５，１５’は結合部材１８（図２参照）により結合されることで、環状一体に構成される。尚、本実施例においては、第２狭持部材１４を２分割した実施例を示したが、これに限らず３分割以上に分割してもよい。 Next, the second clamping member 14 will be described with reference to Figures 2 and 4. As shown in Figure 2, the second clamping member 14 is made up of divided bodies 15, 15' divided in the circumferential direction, and the divided bodies 15, 15' are connected by a connecting member 18 (see Figure 2) to form an annular integral body. Note that in this embodiment, the second clamping member 14 is divided into two, but this is not limiting and it may be divided into three or more parts.

図４に示されるように、分割体１５は、径方向内側を向くように周方向の２箇所に形成される狭持部１５ａ，１５ａ’と、該狭持部１５ａ，１５ａ’に対応する周方向位置で径方向外側を向くように周方向の２箇所に形成される狭持鍔部１５ｃ，１５ｃ’と、一方の狭持部１５ａの基部と他方の狭持部１５ａ’の基部とを連結する連結アーム部１５ｂと、一方の狭持部１５ａの基部から他方の狭持部１５ａ’とは反対方向に延びるアーム部１５ｄと、を備えている。尚、分割体１５には、狭持部１５ａ及び狭持鍔部１５ｃが１つまたは３つ以上の複数ずつ設けられていてもよい。 As shown in FIG. 4, the divided body 15 includes two clamping portions 15a, 15a' formed in two circumferential positions facing radially inward, clamping flanges 15c, 15c' formed in two circumferential positions facing radially outward at circumferential positions corresponding to the clamping portions 15a, 15a', a connecting arm portion 15b connecting the base of one clamping portion 15a to the base of the other clamping portion 15a', and an arm portion 15d extending from the base of one clamping portion 15a in the opposite direction to the other clamping portion 15a'. The divided body 15 may be provided with one or more clamping portions 15a and clamping flanges 15c.

狭持部１５ａ，１５ａ’は、該狭持部１５ａ，１５ａ’の基部の下端縁から径方向内側に突出する２つの突状部１５ｅ，１５ｅから構成されている。また、狭持鍔部１５ｃ，１５ｃ’は、狭持部１５ａ，１５ａ’の基部から外径側に突出しており、上下方向に貫通する貫通孔部１５ｆがそれぞれ形成されている。この貫通孔部１５ｆは、連結ボルト１７ａの軸部が挿通可能となっている。また、狭持鍔部１５ｃ，１５ｃ’には、下方に開口する収容部としての凹部１５ｊがそれぞれ形成されており、各凹部１５ｊの略中心に貫通孔１５ｆが形成されており、該各凹部１５ｊ内にはナット１７ｂが配置されている。この凹部１５ｊは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１７ｂの外形と略同一形状の内形を成している。また、ナット１７ｂは、凹部１５ｊの内壁に図示しない接着剤などで固定され、凹部１５ｊから落下しないようになっている。すなわち、凹部１５ｊの内壁は、ナット１７ｂの回動規制手段として機能し、また前記接着剤は、ナット１７ｂの落下防止手段として機能している。尚、ナット１７ｂ及び凹部１５ｊは、下面視略六角形状を成す形態を例示したが、下面視略楕円形、六角形以外の多角形等自由に変更してもよく、このような非円形に形成することで、凹部１５ｊの内壁が回動規制手段として機能する。 The clamping portions 15a and 15a' are composed of two protruding portions 15e and 15e that protrude radially inward from the lower end edge of the base of the clamping portions 15a and 15a'. The clamping flanges 15c and 15c' protrude radially outward from the base of the clamping portions 15a and 15a', and each has a through hole 15f that penetrates in the vertical direction. The shaft of the connecting bolt 17a can be inserted through this through hole 15f. The clamping flanges 15c and 15c' are each formed with a recess 15j that opens downward as a storage portion, and a through hole 15f is formed at the approximate center of each recess 15j, and a nut 17b is disposed within each recess 15j. The recess 15j is generally hexagonal when viewed from below, that is, has an internal shape that is generally the same as the external shape of the nut 17b. In addition, the nut 17b is fixed to the inner wall of the recess 15j with an adhesive (not shown) or the like so that it does not fall out of the recess 15j. In other words, the inner wall of the recess 15j functions as a rotation restricting means for the nut 17b, and the adhesive functions as a means for preventing the nut 17b from falling out. Note that the nut 17b and the recess 15j are exemplified as being generally hexagonal when viewed from below, but they may be freely changed to generally elliptical when viewed from below, polygonal shapes other than hexagonal, etc., and by forming them in such a non-circular shape, the inner wall of the recess 15j functions as a rotation restricting means.

また、連結アーム部１５ｂは、一方の狭持部１５ａの基部の上端部と、他方の狭持部１５ａ’の基部の上端部と、を連結するように略円弧状に形成されている。また、アーム部１５ｄは、一方の狭持部１５ａの基部の下端部から略水平方向に、連結アーム部１５ｂと同心だが異径の略円弧状に形成されており、かつ、外径側の面が直線状になるように形成されている。なお、アーム部１５ｄは、同心且つ同径の略円弧状に形成されていてもよい。また、アーム部１５ｄの端部には、アーム部１５ｄの上端部から周方向に突出する結合部１５ｇ（上方の接合部）が形成されており、結合部１５ｇには、上下方向に貫通する貫通孔１５ｈが形成されている。尚、アーム部１５ｄの外径側は、アーム部１２ｄの外径側とは異なり、前述したように流体管３の分岐部フランジ３ｃに取付けられたときに、補修弁４のハンドル等、接続部材の一部に接触しないように、該補修弁４のハンドルの操作方向に沿ったように形成されている（図８（ｂ）参照）。 The connecting arm portion 15b is formed in an approximately arc shape so as to connect the upper end of the base of one of the clamping portions 15a and the upper end of the base of the other clamping portion 15a'. The arm portion 15d is formed in an approximately arc shape that is concentric with the connecting arm portion 15b but has a different diameter from the lower end of the base of one of the clamping portions 15a in the approximately horizontal direction, and is formed so that the surface on the outer diameter side is linear. The arm portion 15d may be formed in an approximately arc shape that is concentric and has the same diameter. At the end of the arm portion 15d, a connecting portion 15g (upper joint portion) that protrudes in the circumferential direction from the upper end of the arm portion 15d is formed, and a through hole 15h that penetrates in the vertical direction is formed in the connecting portion 15g. The outer diameter side of arm portion 15d is different from the outer diameter side of arm portion 12d, and is formed along the operating direction of the handle of repair valve 4 so as not to come into contact with parts of the connecting members, such as the handle of repair valve 4, when attached to branch flange 3c of fluid pipe 3 as described above (see FIG. 8(b)).

また、他方の狭持部１５ａ’の基部の端部には、他方の狭持部１５ａ’の基部の下端部から周方向に突出する結合部１５ｐ（下方の接合部）が形成されており、結合部１５ｐには、上下方向に貫通する貫通孔１５ｑが形成されている。すなわち、結合部１５ｐは、狭持鍔部１５ｃ’の近傍に設けられている。また、結合部１５ｐには、下方に開口する収容部としての凹部１５ｋが形成されており、凹部１５ｋの略中心に貫通孔１５ｑが形成されており、該凹部１５ｋ内にはナット１８ｂが配置されている。この凹部１５ｋは、下面視略六角形状、すなわち、ナット１８ｂの外形と略同一形状の内形を成している。また、ナット１８ｂは、凹部１５ｋの内壁に図示しない接着剤などで固定され、凹部１５ｋから落下しないようになっている。すなわち、凹部１５ｋの内壁は、ナット１８ｂの回動規制手段として機能し、また前記接着剤は、ナット１８ｂの落下防止手段として機能している。 At the end of the base of the other clamping portion 15a', a joint portion 15p (lower joint portion) is formed, which protrudes in the circumferential direction from the lower end of the base of the other clamping portion 15a', and a through hole 15q is formed in the joint portion 15p in the vertical direction. That is, the joint portion 15p is provided in the vicinity of the clamping flange portion 15c'. In addition, a recess 15k is formed in the joint portion 15p as a storage portion that opens downward, and a through hole 15q is formed at the approximate center of the recess 15k, and a nut 18b is placed in the recess 15k. This recess 15k has a substantially hexagonal shape when viewed from below, that is, an inner shape that is substantially the same as the outer shape of the nut 18b. In addition, the nut 18b is fixed to the inner wall of the recess 15k with an adhesive or the like (not shown) so that it does not fall from the recess 15k. That is, the inner wall of the recess 15k functions as a means for restricting the rotation of the nut 18b, and the adhesive functions as a means for preventing the nut 18b from falling off.

図２に戻って、これら分割体１５，１５’を結合する際には、分割体１５の結合部１５ｇと分割体１５’の結合部１５ｐとを上下に重ねた状態で、貫通孔１５ｈ，１５ｑの上方からボルト１８ａを挿入し凹部１５ｋ内のナット１８ｂの内周面に形成された螺合部１８ｃに緊締する。他方も同様に、分割体１５の結合部１５ｐと分割体１５’の結合部１５ｇとを上下に重ねた状態で、貫通孔１５ｈ，１５ｑの上方からボルト１８ａを挿入し上方から凹部１５ｋ内のナット１８ｂの螺合部１８ｃに緊締する。このとき、分割体１５の結合部１５ｐは分割体１５’の結合部１５ｇよりも下方に位置しており、分割体１５’の結合部１５ｐは分割体１５の結合部１５ｇよりも下方に位置している。 Returning to FIG. 2, when these divisions 15 and 15' are joined, the joint 15g of division 15 and the joint 15p of division 15' are stacked vertically, and bolts 18a are inserted from above through holes 15h and 15q and fastened to the threaded portion 18c formed on the inner peripheral surface of nut 18b in recess 15k. Similarly, on the other hand, the joint 15p of division 15 and the joint 15g of division 15' are stacked vertically, and bolts 18a are inserted from above through holes 15h and 15q and fastened to the threaded portion 18c of nut 18b in recess 15k from above. At this time, the joint 15p of division 15 is located below the joint 15g of division 15', and the joint 15p of division 15' is located below the joint 15g of division 15.

これら分割体１５，１５’が結合されることにより、上方から見て環状を成す第２狭持部材１４が構成される。尚、分割体１５，１５’の各狭持部１５ａ，１５ａ’の基部、各連結アーム部１５ｂ及び各アーム部１５ｄは、第２狭持部材１４を環状に構成する本体部であり、分割体１５，１５’の各結合部１５ｇ，１５ｐは、周方向に延びる前記本体部の延長線上に設けられている。これら第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４は、組立状態の上面視で、補修弁４のハンドルの操作方向に沿って切り欠かれているか、ハンドルの操作方向に沿ったように形成されているか等で、互いに異なる形状をしているが、これに限らず同形状としてもよい。 These divided bodies 15, 15' are joined together to form the second clamping member 14, which is annular when viewed from above. The bases of the clamping portions 15a, 15a' of the divided bodies 15, 15', the connecting arms 15b and the arms 15d are main bodies that form the second clamping member 14 in an annular shape, and the joints 15g, 15p of the divided bodies 15, 15' are provided on the extensions of the main bodies that extend in the circumferential direction. The first clamping member 11 and the second clamping member 14 have different shapes when viewed from above in the assembled state, depending on whether they are cut out along the operating direction of the handle of the repair valve 4 or are formed along the operating direction of the handle, but this is not limited to this and they may have the same shape.

次に、フランジ補強具１０を使用してフランジ接合を補強する手順について説明する。尚、本実施例では、流体管３の分岐首部３ｂ、補修弁４、接続管５、消火栓２を囲繞する平面視略円形状の比較的狭隘な弁筐２０内でフランジ補強具１０を取付ける形態を例示する。なお、弁筐の形状は必ずしも平面視略円形状に限られず、例えば平面視略長方形、楕円形、小判形等であっても構わない。 Next, the procedure for reinforcing the flange joint using the flange reinforcement device 10 will be described. In this embodiment, an example is shown in which the flange reinforcement device 10 is attached inside a relatively narrow valve box 20 that is approximately circular in plan view and surrounds the branch neck portion 3b of the fluid pipe 3, the repair valve 4, the connecting pipe 5, and the fire hydrant 2. The shape of the valve box is not necessarily limited to approximately circular in plan view, and may be, for example, approximately rectangular, elliptical, or oval in plan view.

先ず、図５に示されるように、弁筐２０の上方を被覆するように載置された図示しない蓋体を取外し、開放された弁筐２０の上端の開口からフランジ補強具１０を挿入して流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに取付ける。具体的には、弁筐２０の外方において、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を分岐部フランジ３ｃ及びフランジ５ａの間隔よりも大きな間隔で対向させ、連結ボルト１７ａ及びナット１７ｂによって仮組みする。このとき、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４は、各結合部材１８の位置が上下方向に重畳するように配置されており、一方のボルト１８ａは緩めた状態でナット１８ｂに螺合され、他方のボルト１８ａはナット１８ｂから取外されている。これにより、第１狭持部材１１の分割体１２，１２’及び第２狭持部材１４の分割体１５，１５’が上下に対応する結合部材１８，１８を支点として一体的に回動するようになるため、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を開いた状態で流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとの外径側に配置することができる（図５、図７、図８参照）。 First, as shown in Fig. 5, the cover (not shown) placed to cover the upper part of the valve housing 20 is removed, and the flange reinforcement 10 is inserted from the opening at the upper end of the opened valve housing 20 and attached to the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5. Specifically, outside the valve housing 20, the first clamping member 11 and the second clamping member 14 are opposed to each other with a distance greater than the distance between the branch flange 3c and the flange 5a, and temporarily assembled with the connecting bolt 17a and nut 17b. At this time, the first clamping member 11 and the second clamping member 14 are arranged so that the positions of the connecting members 18 are overlapped in the vertical direction, and one bolt 18a is screwed into the nut 18b in a loosened state, and the other bolt 18a is removed from the nut 18b. As a result, the divisions 12, 12' of the first clamping member 11 and the divisions 15, 15' of the second clamping member 14 rotate integrally with the upper and lower corresponding connecting members 18, 18 as fulcrums, so that the divisions 12, 12' and the divisions 15, 15' can be positioned in an open state on the outer diameter side of the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5 (see Figures 5, 7, and 8).

このように仮組みされたフランジ補強具１０は、上下方向に長尺に構成された吊支装置１９，１９により流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａの位置まで吊り下げられた状態で移動する。吊支装置１９は、長尺ボルト１９ａと、長尺ボルト１９ａの下端に取付けられる係合部材１９ｂと、から主に構成されている。係合部材１９ｂは、長尺ボルト１９ａに螺合される２つナット１９ｃ，１９ｃにより上下に狭持されることで長尺ボルト１９ａに取付けられている。尚、係合部材１９ｂは、長尺ボルト１９ａに溶接などで一体的に固定されていてもよい。また、吊支装置１９は、金属やプラスチックなどで一体的に形成されてもよい。更に、長尺ボルト１９ａは、ボルトに限らず軸状の長尺杆であってもよい。 The flange reinforcement 10 temporarily assembled in this manner is moved in a suspended state to the position of the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5 by the vertically long suspension devices 19, 19. The suspension device 19 is mainly composed of a long bolt 19a and an engagement member 19b attached to the lower end of the long bolt 19a. The engagement member 19b is attached to the long bolt 19a by being sandwiched vertically by two nuts 19c, 19c screwed onto the long bolt 19a. The engagement member 19b may be fixed integrally to the long bolt 19a by welding or the like. The suspension device 19 may also be formed integrally from metal or plastic. Furthermore, the long bolt 19a is not limited to a bolt and may be a shaft-shaped long rod.

図６に示されるように、係合部材１９ｂは、合成樹脂により構成されており、一方側に上面視略Ｃ字状に開口した係合部１９ｇを有する基部１９ｆと、基部１９ｆの上下方向略中央部から係合部１９ｇとは反対側に突出するリング部１９ｈと、を主に備えている。係合部１９ｇは、基部１９ｆから一方側に延びる円弧状のアーム部１９ｄ，１９ｄにより上面視略Ｃ字状に構成されており、アーム部１９ｄ，１９ｄ及び基部１９ｆの下端部に亘って略水平に外径方向に延びる爪部１９ｅ，１９ｅが形成されている。 6, the engaging member 19b is made of synthetic resin and mainly comprises a base 19f having an engaging portion 19g that opens on one side in a roughly C-shape when viewed from above, and a ring portion 19h that protrudes from roughly the center of the base 19f in the vertical direction to the side opposite the engaging portion 19g. The engaging portion 19g is configured to be roughly C-shaped when viewed from above by arc-shaped arm portions 19d, 19d that extend from the base 19f to one side, and claw portions 19e, 19e that extend roughly horizontally in the outer diameter direction are formed across the arm portions 19d, 19d and the lower end of the base 19f.

図５及び図７に示されるように、吊支装置１９は、第１狭持部材１１の分割体１２，１２’における切欠き部１２ｊに対して係合部１９ｇを外径側から圧入することにより第１狭持部材１１に対して取り外し可能に固定される。係合部１９ｇを切欠き部１２ｊに圧入すると、アーム部１９ｄ，１９ｄが弾性変形し、連結ボルト１７ａの軸部の外周面に係合部１９ｇが外嵌され、アーム部１９ｄ，１９ｄは連結ボルト１７ａの軸部と切欠き部１２ｊの内壁との間で狭持される。また、吊支装置１９が第１狭持部材１１に取り外し可能に固定された状態にあっては、第１狭持部材１１が爪部１９ｅ，１９ｅの上面に載置される。このように、吊支装置１９，１９、第１狭持部材１１、連結ボルト１７ａ，１７ａが一体的に固定されるため、フランジ補強具１０を流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａに取付ける作業を行いやすい。 5 and 7, the suspension device 19 is removably fixed to the first clamping member 11 by pressing the engagement portion 19g from the outer diameter side into the notch portion 12j in the divided bodies 12, 12' of the first clamping member 11. When the engagement portion 19g is pressed into the notch portion 12j, the arm portions 19d, 19d are elastically deformed, the engagement portion 19g is fitted onto the outer peripheral surface of the shaft portion of the connecting bolt 17a, and the arm portions 19d, 19d are clamped between the shaft portion of the connecting bolt 17a and the inner wall of the notch portion 12j. Furthermore, when the suspension device 19 is removably fixed to the first clamping member 11, the first clamping member 11 is placed on the upper surfaces of the claw portions 19e, 19e. In this way, the suspension devices 19, 19, the first clamping member 11, and the connecting bolts 17a, 17a are fixed together, making it easy to attach the flange reinforcement 10 to the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5.

図８に示されるように、仮組みしたフランジ補強具１０の分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を開いた状態で流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとの外径側に配置した後、吊支装置１９，１９を操作して分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を閉じ、分割体１２，１５の結合部１２ｐ，１５ｐと分割体１２’，１５’の結合部１２ｇ，１５ｇとを上下に重ねる。 As shown in FIG. 8, the segments 12, 12' and segments 15, 15' of the provisionally assembled flange reinforcement 10 are placed in an open state on the outer diameter side of the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5, and then the suspension devices 19, 19 are operated to close the segments 12, 12' and segments 15, 15', and the joints 12p, 15p of the segments 12, 15 and the joints 12g, 15g of the segments 12', 15' are stacked one above the other.

次いで、図９及び図１０に示されるように、上下に重畳した分割体１２，１５の結合部１２ｐ，１５ｐと分割体１２’，１５’の結合部１２ｇ，１５ｇとに、上方からボルト１８ａを治具３１，３２により挿入し、ナット１８ｂの螺合部１８ｃに螺合させるとともに、緩めた状態のボルト１８ａを本締めして、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を流体管３の分岐部フランジ３ｃ及び接続管５のフランジ５ａに取付ける。このときには、第１狭持部材１１の狭持部１２ａ，１２ａ’が接続管５のフランジ５ａの上面に載置され、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’を接続管５のフランジ５ａに預けた状態で、ボルト１８ａ及びナット１８ｂの緊締作業を行うことができる。尚、第１狭持部材１１の狭持部１２ａ，１２ａ’が接続管５のフランジ５ａの上面に載置された状態にあっては、連結ボルト１７ａの頭部が第１狭持部材１１の貫通孔部１２ｆの上方側周縁に係止されており、連結ボルト１７ａにより第２狭持部材１４が吊支されるようになっている。 9 and 10, the bolt 18a is inserted from above into the joints 12p, 15p of the vertically stacked divisions 12, 15 and the joints 12g, 15g of the divisions 12', 15' by means of jigs 31, 32, and is screwed into the screwing portion 18c of the nut 18b. The loosened bolt 18a is then fully tightened to attach the first clamping member 11 and the second clamping member 14 to the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5. At this time, the clamping portions 12a, 12a' of the first clamping member 11 are placed on the upper surface of the flange 5a of the connecting pipe 5, and the bolt 18a and the nut 18b can be tightened with the divisions 12, 12' and divisions 15, 15' resting on the flange 5a of the connecting pipe 5. Furthermore, when the clamping portions 12a, 12a' of the first clamping member 11 are placed on the upper surface of the flange 5a of the connecting pipe 5, the head of the connecting bolt 17a is engaged with the upper peripheral edge of the through hole portion 12f of the first clamping member 11, and the second clamping member 14 is suspended by the connecting bolt 17a.

第１狭持部材１１の分割体１２，１２’を結合する治具３１には、その下端にナットグリップソケット３１ａが固定されており、ボルト１８ａを保持及び回動操作できるようになっている。また、第２狭持部材１４の分割体１５，１５’を結合する治具３２には、その下端にユニバーサルジョイント３２ｂを介してナットグリップソケット３２ａが固定されており、ボルト１８ａを保持及び斜め方向から回動操作できるようになっている。 A nut grip socket 31a is fixed to the lower end of the jig 31 that connects the divided bodies 12, 12' of the first clamping member 11, allowing the bolt 18a to be held and rotated. In addition, a nut grip socket 32a is fixed to the lower end of the jig 32 that connects the divided bodies 15, 15' of the second clamping member 14 via a universal joint 32b, allowing the bolt 18a to be held and rotated from an oblique direction.

具体的には、下方の第２狭持部材１４のボルト１８ａを緊締操作する際には、上方の第１狭持部材１１を避けて斜め上方向から治具３２を挿入して操作する必要があるため、弁筐２０内において治具３２を十分に傾けることができる位置まで仮組みされたフランジ補強具１０を上面視時計回りに回動させる（特に図１０（ａ）参照）。次いで、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４のボルト１８ａを緊締する。このように、第２狭持部材１４のボルト１８ａを緊締する際には、上方の第１狭持部材１１を避けて斜め方向から治具３２を挿入操作できるので、ボルト１８ａの緊締作業を行いやすい。尚、本実施例では、仮組みされたフランジ補強具１０を上面視時計回りに回動させる形態を例示したが、上面視反時計回りに回動させてもよい。また、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４のボルト１８ａの緊締作業が完了すると、フランジ補強具１０を適正な位置に回動させる（特に図１０（ｂ）参照）。 Specifically, when tightening the bolt 18a of the lower second clamping member 14, it is necessary to insert and operate the jig 32 from an obliquely upward direction while avoiding the upper first clamping member 11. Therefore, the provisionally assembled flange reinforcing member 10 is rotated clockwise as viewed from above to a position in the valve housing 20 where the jig 32 can be sufficiently tilted (see FIG. 10(a) in particular). Next, the bolts 18a of the first clamping member 11 and the second clamping member 14 are tightened. In this way, when tightening the bolt 18a of the second clamping member 14, the jig 32 can be inserted from an oblique direction while avoiding the upper first clamping member 11, so that the tightening work of the bolt 18a is easy to perform. In this embodiment, the provisionally assembled flange reinforcing member 10 is rotated clockwise as viewed from above, but it may be rotated counterclockwise as viewed from above. In addition, when the tightening operation of the bolts 18a of the first clamping member 11 and the second clamping member 14 is completed, the flange reinforcement 10 is rotated to the appropriate position (see FIG. 10(b) in particular).

次いで、図１１及び図１２に示されるように、吊支装置１９，１９を第１狭持部材１１の外径側に引っ張り、係合部材１９ｂを連結ボルト１７ａの軸部及び切欠き部１２ｊから取外す。このとき吊支装置１９，１９にて、フランジ補強具１０の回転を止めるようにして、最後に取外してもよい。そして、図１１に示されるように、下端にナットグリップソケット３３ａが固定された治具３３を用いて、連結ボルト１７ａの頭部を上方から操作して、該連結ボルト１７ａの軸部を第２狭持部材１４のナット１７ｂに緊締する。これにより、連結ボルト１７ａの上部に向けて螺挿されるナット１７ｂに伴い、第２狭持部材１４が上方に近づくように移動し、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４により、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとが上下方向に狭持される。 Next, as shown in Figs. 11 and 12, the suspension devices 19, 19 are pulled toward the outer diameter side of the first clamping member 11, and the engaging member 19b is removed from the shaft portion and the notch portion 12j of the connecting bolt 17a. At this time, the suspension devices 19, 19 may be used to stop the rotation of the flange reinforcement 10, and finally removed. Then, as shown in Fig. 11, the head of the connecting bolt 17a is operated from above using a jig 33 with a nut grip socket 33a fixed to its lower end, and the shaft portion of the connecting bolt 17a is tightened to the nut 17b of the second clamping member 14. As a result, the second clamping member 14 moves closer to the top as the nut 17b is screwed toward the top of the connecting bolt 17a, and the first clamping member 11 and the second clamping member 14 clamp the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5 in the vertical direction.

以上説明したように、連結ボルト１７ａの軸部を上方の第１狭持部材１１の貫通孔部１２ｆに挿通させた状態で連結ボルト１７ａの頭部を上方から操作して連結ボルト１７ａの軸部を下方の第２狭持部材１４のナット１７ｂに螺合させることにより、第２狭持部材１４が第１狭持部材１１に近づくように移動し、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４により、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとが上下方向に狭持されるようになっている。すなわち、上方に開口する狭隘な弁筐２０内であっても、上方からの操作によりフランジ補強具１０の取付作業を簡便に行うことができるとともに、連結ボルト１７ａの軸部が第１狭持部材１１よりも上方に大きく突出しないので、連結ボルト１７ａの軸部が補修弁４に干渉することが回避され、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとを上下方向に十分に狭持することができる。また例えば、連結ボルト１７ａを、該ボルトや第２狭持部材１４とは別体のナットに締結する場合、第２狭持部材１４にボルト頭部若しくはナット用の回転止めを設けるか、治具により回転防止する必要がある。この際、組立時、第２狭持部材１４と連結ボルト１７ａあるいは別体のナットが、衝撃的に接触することで、表面の防錆剤や塗装がはがれ、錆を発生させる虞があるが、本構造によれば、その虞が無い。特に、弁筐下方では水没し易い環境にあるため、本構造によれば防錆処理を傷付けないという効果が際立つ。 As described above, when the shaft of the connecting bolt 17a is inserted into the through hole 12f of the upper first holding member 11, the head of the connecting bolt 17a is operated from above to screw the shaft of the connecting bolt 17a into the nut 17b of the lower second holding member 14, so that the second holding member 14 moves closer to the first holding member 11, and the first holding member 11 and the second holding member 14 hold the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5 in the vertical direction. That is, even in a narrow valve box 20 that opens upward, the installation work of the flange reinforcement 10 can be easily performed by operating from above, and since the shaft of the connecting bolt 17a does not protrude significantly above the first holding member 11, the shaft of the connecting bolt 17a is prevented from interfering with the repair valve 4, and the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5 can be sufficiently held in the vertical direction. For example, when fastening the connecting bolt 17a to a nut separate from the bolt or the second holding member 14, it is necessary to provide the second holding member 14 with a rotation stopper for the bolt head or nut, or to prevent rotation with a jig. In this case, there is a risk that the rust inhibitor or paint on the surface will peel off and rust will occur if the second holding member 14 and the connecting bolt 17a or separate nut come into contact with each other with impact during assembly, but with this structure, there is no risk of this happening. In particular, since the area below the valve housing is prone to being submerged in water, this structure has the remarkable effect of not damaging the rust prevention treatment.

また、第２狭持部材１４に取付けられたナット１７ｂに連結ボルト１７ａの軸部が螺合するようになっている。これにより、第２狭持部材１４に直接ネジ加工を必要としないため、連結ボルト１７ａの軸部が螺合する雌ネジ部１７ｃを簡便に形成することができるとともに、第２狭持部材１４の腐食を防止できる。 The shaft of the connecting bolt 17a is screwed into the nut 17b attached to the second holding member 14. This eliminates the need for direct thread machining on the second holding member 14, making it easy to form the female thread portion 17c into which the shaft of the connecting bolt 17a screws, and also prevents corrosion of the second holding member 14.

また、ナット１７ｂは、回動規制手段と落下防止手段とにより第２狭持部材１４に対して位置決めされている。具体的には、ナット１７ｂは、第２狭持部材１４の凹部１５ｊの内壁によって回転不能に規制されるとともに、当該内壁に接着剤で固定されており、ナット１７ｂを回転不能または落下不能に押さえる必要がなく、上方から連結ボルト１７ａの軸部をナット１７ｂの雌ネジ部１７ｃに螺合させる操作のみで第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を簡便に連結することができる。 The nut 17b is positioned relative to the second holding member 14 by a rotation restriction means and a fall prevention means. Specifically, the nut 17b is restricted from rotating by the inner wall of the recess 15j of the second holding member 14 and is fixed to the inner wall with an adhesive, so there is no need to hold the nut 17b so that it cannot rotate or fall off. The first holding member 11 and the second holding member 14 can be easily connected by simply screwing the shaft of the connecting bolt 17a into the female threaded portion 17c of the nut 17b from above.

また、ナット１７ｂは、凹部１５ｊに収容されているので、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合操作時に第２狭持部材１４とナット１７ｂとの接着が外れたとしても、当該ナット１７ｂは連結ボルト１７ａに螺合しているため落下の虞はなく、更に凹部１５ｊの内壁によりナット１７ｂの回動が規制され、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとを確実に螺合することができる。 In addition, since the nut 17b is housed in the recess 15j, even if the adhesion between the second clamping member 14 and the nut 17b comes loose during the screwing operation of the connecting bolt 17a and the nut 17b, the nut 17b is screwed onto the connecting bolt 17a and there is no risk of it falling off. Furthermore, the rotation of the nut 17b is restricted by the inner wall of the recess 15j, so that the connecting bolt 17a and the nut 17b can be securely screwed together.

また、第１狭持部材１１を構成する分割体１２の結合部１２ｐは、隣接する分割体１２’の結合部１２ｇと上下方向に重畳し、上側の結合部１２ｐにはボルト１８ａを遊挿可能な貫通孔１２ｑが設けられ、下側の結合部１２ｇにはボルト１８ａの軸部が螺合可能なナット１８ｂが設けられている。これによれば、上方からボルト１８ａの軸部を貫通孔１２ｑに挿通させ、ナット１８ｂに螺合させることで簡便に第１狭持部材１１を構成できる。尚、第２狭持部材１４も同様の構成となっているので第２狭持部材１４を簡便に構成できる。 The joint 12p of the divided body 12 constituting the first clamping member 11 overlaps with the joint 12g of the adjacent divided body 12' in the vertical direction, and the upper joint 12p is provided with a through hole 12q into which the bolt 18a can be loosely inserted, and the lower joint 12g is provided with a nut 18b into which the shaft of the bolt 18a can be screwed. This allows the first clamping member 11 to be easily constructed by inserting the shaft of the bolt 18a through the through hole 12q from above and screwing it into the nut 18b. The second clamping member 14 has a similar configuration, so the second clamping member 14 can be easily constructed.

また、第１狭持部材１１のボルト１８ａと、第２狭持部材１４のボルト１８ａとは、上下方向に重畳する位置に配置されている。これによれば、上下に対応するボルト１８ａ，１８ａが１箇所外された第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４と連結ボルト１７ａとを仮組みした状態とすることで、分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’が上下に対応する結合部材１８を中心として一体的に回動できるので、流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに簡便に設置することができる。 The bolt 18a of the first clamping member 11 and the bolt 18a of the second clamping member 14 are arranged in a vertically overlapping position. With this, the first clamping member 11 and the second clamping member 14 with one corresponding bolt 18a, 18a removed from the top and bottom are temporarily assembled with the connecting bolt 17a, so that the divided bodies 12, 12' and the divided bodies 15, 15' can rotate integrally around the connecting member 18 corresponding to the top and bottom, and can be easily installed on the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5.

また、ナット１８ｂは、凹部１２ｋ，１５ｋ内に配置されているので、ボルト１８ａとナット１８ｂとの螺合操作時に凹部１２ｋ，１５ｋとナット１８ｂとの接着が外れたとしても、凹部１２ｋ，１５ｋの内壁によりナット１８ｂの回動が規制され、ボルト１８ａとナット１８ｂとを確実に螺合することができる。 In addition, since the nut 18b is disposed within the recesses 12k and 15k, even if the adhesion between the recesses 12k and 15k and the nut 18b comes loose during the operation of screwing the bolt 18a and the nut 18b, the rotation of the nut 18b is restricted by the inner walls of the recesses 12k and 15k, so that the bolt 18a and the nut 18b can be securely screwed together.

尚、本実施例では、連結ボルト１７ａが螺合する雌ネジ部１７ｃがナット１７ｂの内周面に形成されている形態を例示したが、これに限られるものではなく、例えば、第２狭持部材１４に雌ネジ部を直接形成してもよい。 In this embodiment, the female thread portion 17c into which the connecting bolt 17a screws is formed on the inner peripheral surface of the nut 17b, but this is not limited thereto. For example, the female thread portion may be formed directly on the second clamping member 14.

また、本実施例では、ナット１７ｂが凹部１５ｊに収容されている形態を例示したが、例えば、第２狭持部材１４の外径側、上面側、下面側などにナット１７ｂが溶接等で第２狭持部材１４に固着されていてもよい。 In addition, in this embodiment, the nut 17b is housed in the recess 15j, but the nut 17b may be fixed to the second clamping member 14 by welding or the like, for example, on the outer diameter side, upper surface side, or lower surface side of the second clamping member 14.

また、本実施例では、弁筐２０の外方において、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を連結ボルト１７ａ及びナット１７ｂによって仮組みした状態で一体的に流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに設置する形態を例示したが、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を流体管３の分岐部フランジ３ｃと接続管５のフランジ５ａとに取付けた後、連結ボルト１７ａ及びナット１７ｂによって第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４を連結するようになっていてもよい。この場合、第２狭持部材１４に補修弁４のフランジ４ｃに係止可能な係止部を設け、フランジ４ｃに係止させた状態で第２狭持部材１４を構成してもよい。 In addition, in this embodiment, the first and second holding members 11 and 14 are temporarily assembled with the connecting bolts 17a and nuts 17b outside the valve housing 20, and are integrally installed on the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5. However, the first and second holding members 11 and 14 may be attached to the branch flange 3c of the fluid pipe 3 and the flange 5a of the connecting pipe 5, and then connected to each other with the connecting bolts 17a and nuts 17b. In this case, the second holding member 14 may be provided with a locking portion that can be locked to the flange 4c of the repair valve 4, and the second holding member 14 may be configured in a state where it is locked to the flange 4c.

次に、フランジ補強具の変形例１について説明する。図１３に示されるように、第１狭持部材１１１の分割体１２１は、貫通孔部１２１ｆが外径側に開放するように切り欠かれている。この切欠き部分の開放寸法は、連結ボルト１７ａの軸部よりも大寸であって、連結ボルト１７ａの頭部及びナット１７ｂよりも小寸である。このようにすることにより、上方に大きな作業スペースがなくても連結ボルト１７ａの軸部を外径側から挿入して貫通孔部１２１ｆ内に配置できるので、作業性が向上する。また、貫通孔１２１ｈや貫通孔１２１ｑは、ボルト１８ａの軸部が径方向に離脱不能な寸法であれば一部切り欠かれていてもよい。このようにすることで、結合部１２１ｇや挟持鍔部１２１ｃ’の領域を狭めることができる。なお、図１３では、貫通孔部１２１ｆ、貫通孔１２１ｈ及び貫通孔１２１ｑがいずれも切り欠かれているが、これに限らず、いずれかの貫通孔部若しくは貫通孔のみが切り欠かれてもよい。 Next, a first modified example of the flange reinforcement will be described. As shown in FIG. 13, the divided body 121 of the first clamping member 111 is cut out so that the through-hole portion 121f opens to the outer diameter side. The opening dimension of this cutout portion is larger than the shaft portion of the connecting bolt 17a and smaller than the head and nut 17b of the connecting bolt 17a. By doing so, the shaft portion of the connecting bolt 17a can be inserted from the outer diameter side and placed in the through-hole portion 121f even if there is no large working space above, improving workability. In addition, the through-hole 121h and the through-hole 121q may be partially cut out as long as the shaft portion of the bolt 18a cannot be separated in the radial direction. By doing so, the area of the connecting portion 121g and the clamping flange portion 121c' can be narrowed. In FIG. 13, through-hole portion 121f, through-hole 121h, and through-hole 121q are all cut out, but this is not limited thereto, and only one of the through-hole portions or through-holes may be cut out.

次に、フランジ補強具の変形例２について説明する。図１４に示されるように、第２狭持部材１４１の狭持鍔部１５１ｃには、下方に開口する収容部としての凹部１５１ｊが形成されており、凹部１５１ｊの開口側には、凹部１５１ｊの中心側に向かって略水平に延びる小さな突起１５１ｒ，１５１ｒが対向して形成されている。ナット１７ｂは、該ナット１７ｂを突起１５１ｒ，１５１ｒを弾性変形させながら凹部１５１ｊに圧入することにより凹部１５１ｊ内に配置される。凹部１５１ｊはナット１７ｂを遊嵌可能な大きさで形成されているとともに、凹部１５１ｊ内に配置されたナット１７ｂは突起１５１ｒ，１５１ｒにより係止され凹部１５１ｊからの抜け出しが規制されている。すなわち、突起１５１ｒ，１５１ｒは、本変形例２における落下防止手段を構成しており、作業者がナット１７ｂを落下不能に押さえていなくても連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合作業を行うことができる。 Next, a second modified example of the flange reinforcement will be described. As shown in FIG. 14, a recess 151j is formed in the clamping flange 151c of the second clamping member 141 as a storage section that opens downward, and small protrusions 151r, 151r extending substantially horizontally toward the center of the recess 151j are formed opposite to each other on the opening side of the recess 151j. The nut 17b is placed in the recess 151j by pressing the nut 17b into the recess 151j while elastically deforming the protrusions 151r, 151r. The recess 151j is formed to a size that allows the nut 17b to be loosely fitted, and the nut 17b placed in the recess 151j is locked by the protrusions 151r, 151r to prevent it from slipping out of the recess 151j. In other words, the protrusions 151r, 151r constitute the fall prevention means in this modified example 2, and the worker can screw the connecting bolt 17a and the nut 17b together even if the worker is not holding the nut 17b so that it cannot fall.

また、ナット１７ｂは凹部１５１ｊ内に遊嵌状態で収容されているので、第１狭持部材１１と第２狭持部材１４１とにずれが生じていても、ナット１７ｂと凹部１５１ｊとの隙間を利用して、第１狭持部材１１と第２狭持部材１４１とのずれを吸収することができ、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合作業を簡便に行うことができる。 In addition, since the nut 17b is accommodated in the recess 151j in a loose fit state, even if there is misalignment between the first clamping member 11 and the second clamping member 141, the gap between the nut 17b and the recess 151j can be used to absorb the misalignment between the first clamping member 11 and the second clamping member 141, making it easy to screw the connecting bolt 17a into the nut 17b.

また、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合作業時には、凹部１５１ｊの内壁によりナット１７ｂの回動が規制され、連結ボルト１７ａとナット１７ｂとを確実に螺合することができる。すなわち、凹部１５１ｊの内壁は、本変形例２における回動規制手段を構成しており、作業者がナット１７ｂを回動不能に押さえていなくても連結ボルト１７ａとナット１７ｂとの螺合作業を行うことができる。 In addition, when the connecting bolt 17a and the nut 17b are screwed together, the rotation of the nut 17b is restricted by the inner wall of the recess 151j, so that the connecting bolt 17a and the nut 17b can be securely screwed together. In other words, the inner wall of the recess 151j constitutes the rotation restriction means in this modified example 2, and the connecting bolt 17a and the nut 17b can be screwed together even if the worker does not hold the nut 17b so that it cannot rotate.

次に、フランジ補強具の変形例３について説明する。図１５に示されるように、第２狭持部材１４２の狭持鍔部１５２ｃには、下方に開口する収容部としての凹部１５２ｊが形成されており、凹部１５２ｊの開口側には、凹部１５２ｊの外径側に向かって切り欠かれた切欠凹部１５２ｒ，１５２ｒが対向して形成されている。この切欠凹部１５２ｒは、第２狭持部材１４２の下方と凹部１５２ｊ側に向けて開口しており、弾性体１５２ｓが圧入されている。凹部１５２ｊ内に配置されたナット１７ｂは弾性体１５２ｓ，１５２ｓにより係止され凹部１５２ｊからの抜け出しが規制されている。すなわち、弾性体１５２ｓ，１５２ｓは、本変形例３における落下防止手段を構成している。これによれば、凹部１５２ｊ内にナット１７ｂを配置した後、弾性体１５２ｓ，１５２ｓを切欠凹部１５２ｒ，１５２ｒに圧入設置できるので、ナット１７ｂを凹部１５２ｊに設置する作業が簡便である。尚、本変形例３における落下防止手段は、弾性体１５２ｓに限られず、凹部１５２ｊに対して装着可能であれば、充填材や金属製、樹脂製の板材などであってもよい。また、凹部１５２ｊの形成箇所や大きさ、個数も上記に限られない。 Next, a third modified example of the flange reinforcement will be described. As shown in FIG. 15, the second clamping member 142 has a clamping flange 152c formed with a recess 152j that opens downward as a storage section, and the opening side of the recess 152j has cutout recesses 152r, 152r cut toward the outer diameter side of the recess 152j, facing each other. The cutout recess 152r opens toward the lower side of the second clamping member 142 and the recess 152j side, and an elastic body 152s is press-fitted into the recess 152j. The nut 17b arranged in the recess 152j is locked by the elastic bodies 152s, 152s, and is prevented from coming out of the recess 152j. In other words, the elastic bodies 152s, 152s constitute a fall prevention means in this third modified example. According to this, after placing the nut 17b in the recess 152j, the elastic bodies 152s, 152s can be press-fitted into the notched recesses 152r, 152r, so the work of placing the nut 17b in the recess 152j is simple. Note that the fall prevention means in this modification 3 is not limited to the elastic body 152s, and may be a filler, a metal or resin plate, or the like, as long as it can be attached to the recess 152j. In addition, the formation location, size, and number of the recesses 152j are not limited to those described above.

次に、フランジ補強具の変形例４について説明する。図１６に示されるように、第２狭持部材１４３の狭持鍔部１５３ｃには、外径側に開放する切欠溝部１５３ｊが略水平方向に延びて形成されている。この切欠溝部１５３ｊは、狭持鍔部１５２ｃの上面よりも若干下方の位置に形成されており、狭持鍔部１５３ｃの貫通孔部１５ｆに連通している。ナット１７ｂは、切欠溝部１５３ｊの外径側の開口から挿入されるようになっており、該ナット１７ｂが切欠溝部１５３ｊの内径側端部に接触すると、ナット１７ｂの雌ネジ部１７ｃと貫通孔部１５ｆとが上下方向に重畳するようになっている。このように、切欠溝部１５３ｊの内径側端部によりナット１７ｂと貫通孔部１５ｆとの位置決めを簡便に行うことができる。尚、切欠溝部１５３ｊにナット１７ｂを配置した後、切欠溝部１５３ｊからナット１７ｂが抜け出さないように図示しない弾性体や充填材等の落下防止手段を切欠溝部１５３ｊの開口側（外径側）に設置すればよい。 Next, a fourth modified example of the flange reinforcement will be described. As shown in FIG. 16, the second clamping member 143 has a notch groove 153j extending in a substantially horizontal direction and opening to the outer diameter side in the clamping flange 153c. The notch groove 153j is formed at a position slightly lower than the upper surface of the clamping flange 152c and communicates with the through hole 15f of the clamping flange 153c. The nut 17b is inserted from the opening on the outer diameter side of the notch groove 153j, and when the nut 17b contacts the inner diameter side end of the notch groove 153j, the female thread 17c of the nut 17b and the through hole 15f are overlapped in the vertical direction. In this way, the inner diameter side end of the notch groove 153j can easily position the nut 17b and the through hole 15f. After placing the nut 17b in the notched groove 153j, a fall prevention means such as an elastic body or filler (not shown) can be installed on the opening side (outer diameter side) of the notched groove 153j to prevent the nut 17b from slipping out of the notched groove 153j.

次に、フランジ補強具の変形例５について説明する。図１７に示されるように、第２狭持部材１４４の狭持鍔部１５４ｃには、下方に開口する凹部１５４ｊが形成されており、凹部１５４ｊの開口側には、凹部１５２ｊを挟んだ対向する位置にネジ孔１５４ｒ，１５４ｒが形成されている。このネジ孔１５４ｒ，１５４ｒには、ネジ１５４ｓ，１５４ｓが螺合しており、凹部１５２ｊに向けて進退可能となっている。ネジ１５４ｓ，１５４ｓを凹部１５２ｊから退避した状態として凹部１５２ｊにナット１７ｂを簡便に配置できるとともに、ネジ１５４ｓ，１５４ｓを凹部１５２ｊに進行させることで簡便にナット１７ｂを凹部１５２ｊから抜け出し不能とすることができる。すなわち、ネジ１５４ｓ，１５４ｓは、本変形例５における落下防止手段を構成している。 Next, a fifth modified example of the flange reinforcement will be described. As shown in FIG. 17, a recess 154j that opens downward is formed in the clamping flange 154c of the second clamping member 144, and screw holes 154r, 154r are formed on the opening side of the recess 154j at positions facing each other across the recess 152j. Screws 154s, 154s are screwed into the screw holes 154r, 154r, and can advance and retreat toward the recess 152j. With the screws 154s, 154s retracted from the recess 152j, the nut 17b can be easily placed in the recess 152j, and the screws 154s, 154s can be easily advanced and advanced into the recess 152j to prevent the nut 17b from coming out of the recess 152j. In other words, the screws 154s, 154s constitute a fall prevention means in this fifth modified example.

次に、フランジ補強具の変形例６について説明する。図１８に示されるように、第２狭持部材１４５の狭持鍔部１５５ｃには、下方に開口する凹部１５５ｊが形成されており、凹部１５５ｊの内壁には、シート状の弾性体１５５ｓが貼着あるいは加硫等で設けられている。ナット１７ｂは、弾性体１５５ｓを弾性変形させながら凹部１５５ｊ内に配置される。これによれば、ナット１７ｂと凹部１５５ｊとの間で圧接される弾性体１５５ｓの弾性復元力によりナット１７ｂが凹部１５５ｊから落下することが防止される。すなわち、弾性体１５５ｓは、本変形例６における落下防止手段を構成している。 Next, a sixth modified example of the flange reinforcement will be described. As shown in FIG. 18, a recess 155j that opens downward is formed in the clamping flange 155c of the second clamping member 145, and a sheet-shaped elastic body 155s is attached to the inner wall of the recess 155j by adhesion or vulcanization. The nut 17b is placed in the recess 155j while elastically deforming the elastic body 155s. This prevents the nut 17b from falling out of the recess 155j due to the elastic restoring force of the elastic body 155s that is pressed between the nut 17b and the recess 155j. In other words, the elastic body 155s constitutes a fall prevention means in this sixth modified example.

尚、弾性体１５５ｓを摩擦係数の高い部材で構成し、ナット１７ｂと弾性体１５５ｓとの間で生じる摩擦力によりナット１７ｂが凹部１５５ｊから落下し難くなっていることが好ましく、それぞれが接着されていてもよい。さらに尚、本変形例６では、弾性体１５５ｓが凹部１５５ｊの内壁に形成される形態を例示したが、ナット１７ｂの外周面に形成されていてもよい。また、ナット１７ｂと凹部１５５ｊとの間に配置される落下防止手段は弾性体１５５ｓに限られず、例えば、ナット１７ｂを凹部１５５ｊに配置した後、充填される充填材等であってもよい。このようにすることで、絶縁処理することもでき、防錆効果を上げることもできる。また、凹部１５５ｊの内壁とナット１７ｂとの接触による傷発生の虞もなくなる。 It is preferable that the elastic body 155s is made of a material with a high friction coefficient, and the nut 17b is prevented from falling from the recess 155j by the frictional force generated between the nut 17b and the elastic body 155s, and each may be bonded. Furthermore, in this modification 6, the elastic body 155s is formed on the inner wall of the recess 155j, but it may be formed on the outer circumferential surface of the nut 17b. In addition, the fall prevention means arranged between the nut 17b and the recess 155j is not limited to the elastic body 155s, and may be, for example, a filler that is filled after the nut 17b is placed in the recess 155j. In this way, insulation treatment can be performed and the rust prevention effect can be improved. In addition, there is no risk of scratches caused by contact between the inner wall of the recess 155j and the nut 17b.

尚、上記変形例２～６の凹部１５１ｊ～１５５ｊは、前記実施例におけるナット１８ｂを収容する凹部１２ｋ，１５ｋにも適用できる。 The recesses 151j to 155j in the above-mentioned modified examples 2 to 6 can also be applied to the recesses 12k and 15k that accommodate the nut 18b in the above-mentioned embodiment.

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and the present invention also includes modifications and additions that do not deviate from the gist of the present invention.

例えば、前記実施例では、第１狭持部材１１及び第２狭持部材１４が分割体１２，１２’及び分割体１５，１５’の結合により、平面視において円環状を成す形態を例示したが、例えば、平面視において無端状であれば、楕円形や小判形、矩形などの非円形形状であってもよい。また、分割体１２，１２’を別形状としてもよく、更に分割体１５，１５’を別形状としてもよい。 For example, in the above embodiment, the first clamping member 11 and the second clamping member 14 are illustrated as forming a ring shape in a plan view by combining the divided bodies 12, 12' and the divided bodies 15, 15', but as long as they are endless in a plan view, they may be non-circular shapes such as oval, oval, or rectangular. In addition, the divided bodies 12, 12' may be of a different shape, and further the divided bodies 15, 15' may be of a different shape.

また、前記実施例では、補修弁４を接続部材とし、流体管３の分岐首部３ｂ及び接続管５を管路構成部材として説明したが、管路構成部材の間に接続部材がフランジ接続されていれば、接続部材及び管路構成部材は自由に変更できる。また、補修弁４は、操作ハンドルを備えるレバー式としたが、キャップ式でもよい。 In the above embodiment, the repair valve 4 is described as a connecting member, and the branch neck 3b of the fluid pipe 3 and the connecting pipe 5 are described as pipeline components, but the connecting member and pipeline components can be freely changed as long as the connecting member is flange-connected between the pipeline components. Also, the repair valve 4 is a lever type with an operating handle, but it may be a cap type.

また、前記実施例及び変形例２～６では、ナット１７ｂを収容する収容部の内壁を回動規制手段として説明したが、ナット１７ｂの回動を規制できるものであればよく、例えば、狭持部材から突出し、ナット１７ｂの外周面に接触する複数の突出片、ねじ、別部品等であってもよい。 In addition, in the above embodiment and modified examples 2 to 6, the inner wall of the housing that houses the nut 17b is described as the rotation restricting means, but anything that can restrict the rotation of the nut 17b can be used, such as multiple protruding pieces that protrude from the clamping member and come into contact with the outer circumferential surface of the nut 17b, a screw, a separate part, etc.

また、前記変形例１の切欠きは、外径側に開放するように切り欠かれているが、切欠きが形成されていれば、これに限らず、例えば周方向に開放するように切り欠かれてもよい。 In addition, the notch in the first modified example is cut out so as to open to the outer diameter side, but as long as a notch is formed, this is not limited thereto, and the notch may be cut out so as to open in the circumferential direction, for example.

３流体管（管路構成部材）
３ｂ分岐首部
３ｃ分岐部フランジ（両フランジ）
４補修弁（接続部材）
４ｃフランジ
４ｄフランジ
５接続管（管路構成部材）
５ａフランジ（両フランジ）
１０フランジ補強具
１１第１狭持部材（上方の狭持部材）
１２，１２’ 分割体
１２ｆ貫通孔部（挿通部）
１２ｇ結合部（下方の接合部）
１２ｋ凹部（収容部）
１２ｐ結合部（上方の接合部）
１４第２狭持部材（下方の狭持部材）
１５，１５’ 分割体
１５ｆ貫通孔部（挿通部）
１５ｇ結合部（上方の接合部）
１５ｊ凹部（収容部、回動規制手段）
１５ｐ結合部（下方の接合部）
１７ａ連結ボルト
１７ｂナット
１７ｃ雌ネジ部
１８結合部材
１８ａボルト（結合ボルト）
１８ｂナット
１８ｃ螺合部
１９吊支装置
２０弁筐
１１１第１狭持部材（上方の狭持部材）
１４１～１４５第２狭持部材
１５１ｊ凹部（収容部、回動規制手段）
１５１ｒ突起（落下防止手段）
１５２ｊ凹部（収容部、回動規制手段）
１５２ｓ弾性体（落下防止手段）
１５３ｊ切欠溝部（収容部、回動規制手段）
１５４ｊ凹部（収容部、回動規制手段）
１５４ｓネジ（落下防止手段）
１５５ｊ凹部（収容部、回動規制手段）
１５５ｓ弾性体（落下防止手段） 3 Fluid pipes (pipe components)
3b Branch neck portion 3c Branch portion flange (both flanges)
4 Repair valve (connecting member)
4c Flange 4d Flange 5 Connection pipe (pipe component)
5a Flange (both flanges)
10 Flange reinforcement tool 11 First clamping member (upper clamping member)
12, 12' Divided body 12f Through hole portion (insertion portion)
12g Joint (lower joint)
12k Recess (accommodating part)
12p Junction (upper junction)
14 Second clamping member (lower clamping member)
15, 15' Divided body 15f Through hole portion (insertion portion)
15g Joint (upper joint)
15j Recess (accommodating portion, rotation restricting means)
15p Junction (lower junction)
17a: connecting bolt 17b: nut 17c: female thread portion 18: connecting member 18a: bolt (connecting bolt)
18b Nut 18c Screw-fitting portion 19 Suspension device 20 Valve case 111 First clamping member (upper clamping member)
141 to 145: Second holding member 151j: Recess (accommodating portion, rotation restricting means)
151r Protrusion (fall prevention means)
152j Recess (accommodating portion, rotation restricting means)
152s Elastic body (fall prevention means)
153j Notched groove portion (accommodating portion, rotation restricting means)
154j Recess (accommodating portion, rotation restricting means)
154s Screw (fall prevention means)
155j Recess (accommodating portion, rotation restricting means)
155s Elastic body (fall prevention means)

Claims

A method for mounting a flange reinforcing tool, comprising the steps of: clamping both flanges of a pipeline component to be joined to both flanges of a connecting member having flanges at both upper and lower ends with a pair of upper and lower annular clamping members; connecting the pair of clamping members in the vertical direction with a connecting bolt to reinforce the flange connection,
a flange reinforcing member having a female threaded portion formed in a position corresponding in the vertical direction to the insertion portion, the female threaded portion being capable of screwing into the shank of the connecting bolt; and a flange reinforcing member having a female threaded portion formed in a position corresponding in the vertical direction to the insertion portion, the female threaded portion being capable of screwing into the shank of the connecting bolt , the female threaded portion being capable of screwing into the shank of the connecting bolt, the female threaded portion being capable of screwing into the shank of the connecting bolt, the male threaded portion being capable of screwing into the shank of the connecting bolt, the female threaded portion being capable of screwing into the shank of the connecting bolt, the male threaded portion being capable of screwing into the shank of the connecting bolt, the female threaded portion being capable of screwing into the shank of the connecting bolt

2. The method for mounting a flange reinforcement according to claim 1, wherein a head of the connecting bolt is formed so as to be able to be engaged with a peripheral edge of the insertion portion of the upper holding member.

3. The method for installing a flange reinforcing member according to claim 1, wherein the female thread portion is formed in a nut attached to the lower clamping member, and the shank portion of the connecting bolt is screwed into the female thread portion formed in the nut.

The method for mounting a flange reinforcement according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping member has a plurality of divided bodies divided in the circumferential direction and a plurality of connecting bolts extending in the vertical direction connecting the plurality of divided bodies, the divided bodies have joints provided at both ends in the circumferential direction, the joints of the divided bodies overlap the joints of the adjacent divided bodies in the vertical direction, the upper joint has an insertion hole into which the connecting bolt can be loosely inserted, and the lower joint has a screw part into which the shank of the connecting bolt can be screwed, and the shank of the connecting bolt is inserted from above into the insertion hole and screwed into the screw part.