JP7549801B2

JP7549801B2 - Universal Pipe Joint

Info

Publication number: JP7549801B2
Application number: JP2020201081A
Authority: JP
Inventors: 稔久永原
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2024-09-12
Anticipated expiration: 2040-12-03
Also published as: JP7719434B2; JP2024152965A; JP2022088938A

Description

本発明は、エルボ型管継手の態様とストレート型管継手の態様との間で変形が可能な自在管継手に関する。 The present invention relates to a universal pipe joint that can be transformed between an elbow-type pipe joint and a straight-type pipe joint.

この種の自在管継手が、特許文献１において開示されている。 This type of universal joint is disclosed in Patent Document 1.

特開平１－１４５４９３号公報Japanese Patent Application Publication No. 1-145493

特許文献１の自在管継手は、エルボ型管継手の態様にて一方の管本体の姿勢が固定された状態では、他方の管本体の向きが限定されてしまう。したがって、一方の管本体に対してパイプを接続する際に、当該管本体と当該パイプとの互いに一致する中心軸線周りでの相対的な位置関係を考慮しておかないと、その後における他方の管本体に対するパイプの接続が困難となる問題があった。 In the universal pipe joint of Patent Document 1, when the position of one pipe body is fixed in the manner of an elbow-type pipe joint, the orientation of the other pipe body is limited. Therefore, when connecting a pipe to one pipe body, unless consideration is given to the relative positional relationship around the central axis of the pipe body and the pipe that coincide with each other, there is a problem that it becomes difficult to connect the pipe to the other pipe body afterwards.

例えば、特許文献１の第１図において、一方の管本体１が同図の姿勢で固定された状態では、他方の管本体２の向きが図面下方に限られてしまう。したがって、自在管継手から図面の上方へと延ばす予定のパイプを、他方の管本体２の外端部４に対して接続することは困難であり、施工性に難があった。 For example, in Fig. 1 of Patent Document 1, when one pipe body 1 is fixed in the position shown in the figure, the orientation of the other pipe body 2 is limited to the downward direction of the figure. Therefore, it is difficult to connect a pipe that is intended to extend from the universal pipe joint toward the upper part of the figure to the outer end 4 of the other pipe body 2, making installation difficult.

本発明の目的は、施工性に優れる自在管継手を提供すること。 The object of the present invention is to provide a universal pipe joint that is easy to install.

前記課題を解決するために請求項１の自在管継手は、第１パイプを相対回動可能な状態で抜け止めする第１抜け止め機構を有した第１構成部材と、第２パイプを相対回動可能な状態で抜け止めする第２抜け止め機構を有した第２構成部材とが相対回動可能に連結されており、エルボ型管継手の態様とストレート型管継手の態様との間で変形が可能である。 To solve the above problem, the universal pipe joint of claim 1 has a first component having a first retaining mechanism that prevents the first pipe from coming off while allowing relative rotation, and a second component having a second retaining mechanism that prevents the second pipe from coming off while allowing relative rotation, which are connected to each other so that they can rotate relative to each other, and can be transformed between the form of an elbow-type pipe joint and the form of a straight-type pipe joint.

請求項２の自在管継手は請求項１において、前記第１構成部材は、前記第１パイプが接続される第１継手部と、前記第２構成部材に連結される筒状の第１連結部と、前記第１継手部と前記第１連結部とを接続する第１屈曲部とを備えており、前記第２構成部材は、前記第２パイプが接続される第２継手部と、前記第１構成部材の前記第１連結部に挿入し連結され内部に直線状の流路が形成された第２連結部と、前記第２継手部と前記第２連結部とを接続する第２屈曲部とを備えており、前記第２連結部内の前記流路は直線状をなしている。 The universal pipe joint of claim 2 is the same as claim 1, in which the first component member includes a first joint portion to which the first pipe is connected, a cylindrical first connecting portion connected to the second component member, and a first bent portion connecting the first joint portion and the first connecting portion, and the second component member includes a second joint portion to which the second pipe is connected, a second connecting portion inserted into and connected to the first connecting portion of the first component member and having a linear flow path formed therein, and a second bent portion connecting the second joint portion and the second connecting portion, and the flow path in the second connecting portion is linear.

請求項３の自在管継手は請求項２において、前記第１屈曲部の流路及び前記第２屈曲部の流路は、それぞれ直線区間を有している。 The universal joint of claim 3 is the same as claim 2, in which the flow passage of the first bend and the flow passage of the second bend each have a straight section.

本発明によれば、自在管継手は、第１構成部材と第２構成部材とが相対回動可能となっており、エルボ型管継手の態様とストレート型管継手の態様との間で変形が可能である。また、自在管継手は、第１パイプを抜け止めした状態のままで、第１パイプに対して相対回動が可能であるとともに、第２パイプを抜け止めした状態のままで、第２パイプに対して相対回動が可能である。 According to the present invention, the universal pipe joint has a first component member and a second component member that are rotatable relative to one another, and can be transformed between an elbow-type pipe joint and a straight-type pipe joint. In addition, the universal pipe joint can rotate relative to the first pipe while the first pipe is retained in place, and can rotate relative to the second pipe while the second pipe is retained in place.

したがって、自在管継手は、例えば施工面等に回動不能に固定された第１パイプに接続した状態であっても、当該第１パイプに対して回動が可能であり、エルボ型管継手の態様（第２パイプは接続していない状態）にておいても第２構成部材の向きが限定されず、施工性に優れる。 Therefore, even when the universal pipe joint is connected to a first pipe that is fixed to an installation surface so that it cannot rotate, it can rotate relative to the first pipe, and even in the form of an elbow-type pipe joint (when the second pipe is not connected), the orientation of the second component is not limited, making it easy to install.

エルボ型管継手の態様にある自在管継手の正面図。FIG. 2 is a front view of a universal pipe joint in the form of an elbow-type pipe joint. 同じく自在管継手の背面図。FIG. 同じく自在管継手の左側面図。FIG. 同じく自在管継手の右側面図。FIG. 同じく自在管継手の平面図。FIG. 同じく自在管継手の底面図。FIG. 同じく自在管継手の縦断面図。FIG. ストレート型管継手の態様にある自在管継手の正面図。FIG. 2 is a front view of a universal pipe joint in the form of a straight-type pipe joint. 同じく自在管継手の縦断面図。FIG.

以下、本発明を給水給湯用配管に用いられる自在管継手において具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Below, we will explain one embodiment of the present invention in a universal pipe joint used in piping for supplying hot and cold water, with reference to the drawings.

図１及び図８に示すように、自在管継手１は、エルボ型管継手の態様（図１に示す状態）と、ストレート型管継手の態様（図８に示す状態）との間で変形が可能な構成を備えている。 As shown in Figures 1 and 8, the universal pipe joint 1 has a configuration that allows it to be transformed between an elbow-type pipe joint (as shown in Figure 1) and a straight-type pipe joint (as shown in Figure 8).

図１～図６に示すように、エルボ型管継手の態様をなす自在管継手１は、中心軸線Ｌ１,Ｌ２が互いに直交する位置関係にある第１パイプ１０１と第２パイプ１０２とを接続するために用いられる。図８に示すように、ストレート型管継手の態様をなす自在管継手１は、中心軸線Ｌ１,Ｌ２が互いに一致する位置関係にある第１パイプ１０１と第２パイプ１０２とを接続するために用いられる。なお、第１パイプ１０１及び第２パイプ１０２は、架橋ポリエチレンやポリブテン等の合成樹脂材料により形成されている。 As shown in Figures 1 to 6, the universal pipe joint 1 in the form of an elbow-type pipe joint is used to connect a first pipe 101 and a second pipe 102 whose central axes L1, L2 are perpendicular to each other. As shown in Figure 8, the universal pipe joint 1 in the form of a straight-type pipe joint is used to connect a first pipe 101 and a second pipe 102 whose central axes L1, L2 are aligned with each other. The first pipe 101 and the second pipe 102 are made of a synthetic resin material such as cross-linked polyethylene or polybutene.

図７及び図９に示すように、自在管継手１は、第１構成部材１１と第２構成部材２１とを備えている。第１構成部材１１と第２構成部材２１とは、自在管継手１をエルボ型管継手の態様とストレート型管継手の態様との間で変形可能とすべく、相対回動可能に連結されている。 As shown in Figures 7 and 9, the universal pipe joint 1 includes a first component member 11 and a second component member 21. The first component member 11 and the second component member 21 are connected to be capable of relative rotation so that the universal pipe joint 1 can be transformed between an elbow type pipe joint and a straight type pipe joint.

第１構成部材１１は、第１パイプ１０１が接続される第１継手部１２と、第２構成部材２１に連結された第１連結部１３と、第１継手部１２と第１連結部１３とを接続する第１屈曲部１４とを備えている。第２構成部材２１は、第２パイプ１０２が接続される第２継手部２２と、第１構成部材１１の第１連結部１３に連結された第２連結部２３と、第２継手部２２と第２連結部２３とを接続する第２屈曲部２４とを備えている。 The first component 11 includes a first joint 12 to which the first pipe 101 is connected, a first connecting portion 13 connected to the second component 21, and a first bent portion 14 connecting the first joint 12 and the first connecting portion 13. The second component 21 includes a second joint 22 to which the second pipe 102 is connected, a second connecting portion 23 connected to the first connecting portion 13 of the first component 11, and a second bent portion 24 connecting the second joint 22 and the second connecting portion 23.

第１構成部材１１の第１継手部１２と第２構成部材２１の第２継手部２２とは、同一の構造を有しているため、第１継手部１２についてのみ当該構造の説明をし、第２継手部２２については、同一部材番号を付して説明を省略する。 The first joint part 12 of the first component part 11 and the second joint part 22 of the second component part 21 have the same structure, so only the structure of the first joint part 12 will be explained, and the second joint part 22 will be given the same part number and will not be explained.

図７に示すように、第１継手部１２は、円筒状をなす継手本体３１と、同じく円筒状をなす押輪３２とを備えている。継手本体３１の内周面において押輪３２側の領域には、雌ねじ３１ａが形成されている。押輪３２の外周面において継手本体３１側の領域には、雄ねじ３２ａが形成されている。押輪３２は、雄ねじ３２ａが継手本体３１の雌ねじ１３ａに螺合されることで、継手本体３１に対して取り付けられている。押輪３２が取り付けられた状態にて、継手本体３１の内空間は、押輪３２の中心に形成された挿通孔３２ｂを介して、外方に開放されている。 As shown in FIG. 7, the first joint part 12 includes a cylindrical joint body 31 and a cylindrical pressure ring 32. A female thread 31a is formed on the inner peripheral surface of the joint body 31 in the area facing the pressure ring 32. A male thread 32a is formed on the outer peripheral surface of the pressure ring 32 in the area facing the joint body 31. The pressure ring 32 is attached to the joint body 31 by screwing the male thread 32a into the female thread 13a of the joint body 31. When the pressure ring 32 is attached, the internal space of the joint body 31 is open to the outside through an insertion hole 32b formed in the center of the pressure ring 32.

押輪３２の外周面において、雄ねじ３２ａとは反対側（図面左方側）の領域には、雄ねじ３２ａよりも外径が大きなスパナ掛け３２ｃが形成されている。押輪３２の外周面において雄ねじ１４ａとスパナ掛け３２ｃとの間には、収容溝３２ｄが周方向に沿って形成されている。収容溝３２ｄにはＯリング４１が収容されている。継手本体３１と押輪３２との間は、雄ねじ３２ａと雌ねじ３１ａとの螺合部分よりも外方において、Ｏリング４１によってシールされている。 A spanner hook 32c with a larger outer diameter than the male thread 32a is formed on the outer peripheral surface of the press ring 32 in the area opposite the male thread 32a (left side of the drawing). A housing groove 32d is formed along the circumferential direction between the male thread 14a and the spanner hook 32c on the outer peripheral surface of the press ring 32. An O-ring 41 is housed in the housing groove 32d. The gap between the joint body 31 and the press ring 32 is sealed by the O-ring 41 outside the screwed portion of the male thread 32a and the female thread 31a.

継手本体３１の内周面において、雌ねじ３１ａよりも奥側（図面右方側）には、係止段差３１ｂが周方向に形成されている。係止段差３１ｂは、押輪３２の先端面（図面右方側の端面）に対して中心軸線Ｌ１の方向（図面左右方向）の前後で対向されている。係止段差３１ｂと押輪３２の先端面との間には、抜け止め部材としての一対のロックリング４２が、相互間に円環状のスペーサ４３を介在させた状態で係止されている。 A locking step 31b is formed in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the joint body 31, behind the female thread 31a (to the right in the drawing). The locking step 31b faces the tip surface of the pressure ring 32 (the end surface on the right side in the drawing) in the front and rear in the direction of the central axis L1 (left and right direction in the drawing). A pair of lock rings 42 as anti-dislodgement members are locked between the locking step 31b and the tip surface of the pressure ring 32 with a circular spacer 43 interposed between them.

各ロックリング４２は、ステンレス鋼等の金属材料製の円環状をなすベースリング４２ａと、ベースリング４２ａから継手本体３１の奥側へ同一長さで一定の角度をもって突出する複数の規制片４２ｂとを備えている。 Each lock ring 42 has a base ring 42a that is annular and made of a metal material such as stainless steel, and multiple restriction pieces 42b that protrude from the base ring 42a to the rear side of the joint body 31 at a constant angle and the same length.

第１パイプ１０１の端部は、押輪３２の挿通孔３２ｂを介して継手本体３１に挿入され、一対のロックリング４２を挿通されている。一対のロックリング４２に挿通された第１パイプ１０１に対して引き抜き力が作用された場合には、一対のロックリング４２の各規制片４２ｂの先端が第１パイプ１０１の外周面に対してそれぞれ食い込んで、第１パイプ１０１を抜け止めする。 The end of the first pipe 101 is inserted into the joint body 31 through the insertion hole 32b of the push ring 32 and is passed through a pair of lock rings 42. When a pulling force is applied to the first pipe 101 that is inserted through the pair of lock rings 42, the tips of the restricting pieces 42b of the pair of lock rings 42 each bite into the outer circumferential surface of the first pipe 101, preventing the first pipe 101 from coming loose.

つまり、第１継手部１２は、第１継手部１２に対して第１パイプ１０１を挿入する作業のみで第１パイプ１０１を接続できる、ワンタッチ継手よりなる第１抜け止め機構を備えている。なお、第２構成部材２１の第２継手部２２は、第２抜け止め機構を備えていると把握できる。 In other words, the first joint 12 is provided with a first retaining mechanism consisting of a one-touch joint that allows the first pipe 101 to be connected simply by inserting the first pipe 101 into the first joint 12. It can be understood that the second joint 22 of the second component 21 is provided with a second retaining mechanism.

第１継手部１２内において、一対のロックリング４２及びスペーサ４３は、継手本体３１の係止段差３１ｂと押輪３２の先端面との間で、中心軸線Ｌ１の方向の前後に適度な隙間が確保されている。したがって、一対のロックリング４２は、第１パイプ１０１を抜け止め保持した状態のまま、第１パイプ１０１とともに継手本体３１及び押輪３２に対して相対回動が可能となっている。 In the first joint part 12, the pair of lock rings 42 and the spacer 43 are secured with an appropriate gap in front and behind in the direction of the central axis L1 between the locking step 31b of the joint body 31 and the tip surface of the pressing ring 32. Therefore, the pair of lock rings 42 can rotate relative to the joint body 31 and the pressing ring 32 together with the first pipe 101 while retaining the first pipe 101 in a non-removable state.

第１パイプ１０１の端部にはインコア５１が装着されている。インコア５１は、第１パイプ１０１の端部に挿入される筒部５１ａと、筒部５１ａにおいて第１パイプ１０１への挿入側とは反対側の端部に形成された鍔部５１ｂとを備えている。インコア５１は、鍔部５１ｂが第１パイプ１０１の端面に当接する位置まで、筒部５１ａが第１パイプ１０１に挿入されている。 An inner core 51 is attached to the end of the first pipe 101. The inner core 51 has a tubular portion 51a that is inserted into the end of the first pipe 101, and a flange portion 51b formed on the end of the tubular portion 51a opposite the side that is inserted into the first pipe 101. The tubular portion 51a of the inner core 51 is inserted into the first pipe 101 up to a position where the flange portion 51b abuts against the end face of the first pipe 101.

継手本体３１の内周面において最奥には、位置決め面３１ｃが周方向に形成されている。第１継手部１２に対して挿入された第１パイプ１０１は、インコア５１の鍔部５１ｂが位置決め面３１ｃに対して当接されることで、挿入位置が規定されている。 A positioning surface 31c is formed in the circumferential direction at the innermost part of the inner peripheral surface of the fitting body 31. The insertion position of the first pipe 101 inserted into the first fitting part 12 is determined by the flange part 51b of the inner core 51 abutting against the positioning surface 31c.

継手本体３１の内周面において、係止段差３１ｂと位置決め面３１ｃとの間の領域には、一対の収容溝３１ｄが周方向に沿って形成されている。各収容溝３１ｄには、それぞれＯリング４４が収容されている。継手本体３１の内周面と、継手本体３１に挿入された第１パイプ１０１の外周面との間は、各Ｏリング４４によってシールされている。 A pair of accommodation grooves 31d are formed along the circumferential direction in the area between the locking step 31b and the positioning surface 31c on the inner peripheral surface of the joint body 31. An O-ring 44 is accommodated in each accommodation groove 31d. The space between the inner peripheral surface of the joint body 31 and the outer peripheral surface of the first pipe 101 inserted into the joint body 31 is sealed by each O-ring 44.

第１構成部材１１の第１連結部１３は円筒状をなしている。第１連結部１３の中心軸線Ｌ３は、第１パイプ１０１の中心軸線Ｌ１すなわち第１継手部１２の中心軸線Ｌ１に対して、なす角（小さい方の角）θ１を４５度として交差されている。第１連結部１３の内周面において第１屈曲部１４とは反対側には、係合溝１３ａが周方向に沿って形成されている。第１連結部１３の内周面において第１屈曲部１４側の最奥には、位置決め面１３ｂが周方向に沿って形成されている。 The first connecting portion 13 of the first component 11 is cylindrical. The central axis L3 of the first connecting portion 13 intersects with the central axis L1 of the first pipe 101, i.e., the central axis L1 of the first joint portion 12, at an angle (smaller angle) θ1 of 45 degrees. On the inner surface of the first connecting portion 13, opposite the first bent portion 14, an engagement groove 13a is formed along the circumferential direction. On the inner surface of the first connecting portion 13, at the innermost part on the first bent portion 14 side, a positioning surface 13b is formed along the circumferential direction.

第１構成部材１１の第１屈曲部１４は、流路１４ａの中心線がＳ字状に湾曲された円筒状をなしている。流路１４ａは、第１継手部１２（第１パイプ１０１のインコア５１）に接続された第１湾曲区間１４ａ－１と、第１連結部１３に接続された第２湾曲区間１４ａ－２と、第１湾曲区間１４ａ－１と第２湾曲区間１４ａ－２とを接続する直線区間１４ａ－３とを備えている。 The first bent portion 14 of the first component 11 is cylindrical with the center line of the flow path 14a curved in an S-shape. The flow path 14a includes a first curved section 14a-1 connected to the first joint portion 12 (the in-core 51 of the first pipe 101), a second curved section 14a-2 connected to the first connecting portion 13, and a straight section 14a-3 connecting the first curved section 14a-1 and the second curved section 14a-2.

第１湾曲区間１４ａ－１と第２湾曲区間１４ａ－２と直線区間１４ａ－３とは、相互にほぼ同一の内径（通過断面積）を有しており、当該内径は第１パイプ１０１に装着されたインコア５１の内径とほぼ同じである。第１湾曲区間１４ａ－１において第１継手部１２（第１パイプ１０１）に臨む開口は、第１パイプ１０１に装着されたインコア５１に向かって内径を徐々に大きくするテーパ状をなして、流路抵抗を低めている。 The first curved section 14a-1, the second curved section 14a-2, and the straight section 14a-3 have approximately the same inner diameter (cross-sectional area), and the inner diameter is approximately the same as the inner diameter of the in-core 51 attached to the first pipe 101. The opening of the first curved section 14a-1 facing the first joint section 12 (first pipe 101) is tapered so that the inner diameter gradually increases toward the in-core 51 attached to the first pipe 101, thereby reducing flow resistance.

直線区間１４ａ－３の中心軸線Ｌ４は、第１連結部１３の中心軸線Ｌ３に対して、なす角θ２を９０度として交差されている。第１湾曲区間１４ａ－１は、第１継手部１２（第１パイプ１０１のインコア５１）と直線区間１４ａ－３とを滑らかに接続する。第２湾曲区間１４ａ－２は、第１連結部１３と直線区間１４ａ－３とを滑らかに接続する。第２湾曲区間１４ａ－２において第１連結部１３の内空間に臨む開口は、当該内空間に向かって内径を徐々に大きくするテーパ状をなして、流路抵抗を低めている。 The central axis L4 of the straight section 14a-3 intersects with the central axis L3 of the first connecting part 13 at an angle θ2 of 90 degrees. The first curved section 14a-1 smoothly connects the first joint part 12 (the in-core 51 of the first pipe 101) and the straight section 14a-3. The second curved section 14a-2 smoothly connects the first connecting part 13 and the straight section 14a-3. The opening of the second curved section 14a-2 facing the internal space of the first connecting part 13 is tapered so that the inner diameter gradually increases toward the internal space, thereby reducing flow resistance.

第２構成部材２１の第２連結部２３は円筒状をなしている。第２連結部２３内には直線状の流路２３ａが形成されている。流路２３ａにおいて第２連結部２３の先端面（図面左方側の端面）での開口は、当該先端面に向かって内径を徐々に大きくするテーパ状をなして、流路抵抗を低めている。第２連結部２３（流路２３ａ）の中心軸線Ｌ５は、第２パイプ１０２の中心軸線Ｌ２すなわち第２継手部２２の中心軸線Ｌ２に対して、なす角（小さい方の角）θ３を４５度として交差されている。 The second connecting portion 23 of the second component 21 is cylindrical. A straight flow path 23a is formed within the second connecting portion 23. The opening of the flow path 23a at the tip surface (the end surface on the left side of the drawing) of the second connecting portion 23 is tapered so that the inner diameter gradually increases toward the tip surface, thereby reducing flow path resistance. The central axis L5 of the second connecting portion 23 (flow path 23a) intersects with the central axis L2 of the second pipe 102, i.e., the central axis L2 of the second joint portion 22, at an angle (smaller angle) θ3 of 45 degrees.

第２連結部２３の外径は第１構成部材１１の第１連結部１３の内径よりも若干小さく、第２連結部２３は第１連結部１３に挿入されている。当該挿入状態にて、第１連結部１３の中心軸線Ｌ３と第２連結部２３の中心軸線Ｌ５とは一致されている。第１構成部材１１の第１連結部１３の内周面において、係合溝１３ａよりも先端側（図面右方側）の領域は、開口に向かうに連れて内径が大きくなるテーパ状をなしており、第１連結部１３に対する第２連結部２３の挿入を容易としている。第１連結部１３の当該テーパ状に対する形状の整合を良好とするため、第２連結部２３の外周面において基端側（図面右方側）の領域は、基端に向かうに連れて外径が大きくなるテーパ状をなしている。 The outer diameter of the second connecting portion 23 is slightly smaller than the inner diameter of the first connecting portion 13 of the first component 11, and the second connecting portion 23 is inserted into the first connecting portion 13. In this inserted state, the central axis L3 of the first connecting portion 13 and the central axis L5 of the second connecting portion 23 are aligned. On the inner circumferential surface of the first connecting portion 13 of the first component 11, the region on the tip side (right side of the drawing) of the engagement groove 13a is tapered so that the inner diameter increases toward the opening, making it easy to insert the second connecting portion 23 into the first connecting portion 13. In order to improve the shape matching of the first connecting portion 13 to the tapered shape, the region on the base end side (right side of the drawing) of the outer circumferential surface of the second connecting portion 23 is tapered so that the outer diameter increases toward the base end.

第２連結部２３の基端の外周面には、フランジ２３ｄが設けられている。第２連結部２３の先端面が第１連結部１３の位置決め面１３ｂに対して当接されることで、また、第１連結部１３の先端面が第２連結部２３のフランジ２３ｄに対して当接されることで、第１連結部１３に対する第２連結部２３の挿入位置が規定されている。 A flange 23d is provided on the outer peripheral surface of the base end of the second connecting part 23. The tip surface of the second connecting part 23 abuts against the positioning surface 13b of the first connecting part 13, and the tip surface of the first connecting part 13 abuts against the flange 23d of the second connecting part 23, thereby determining the insertion position of the second connecting part 23 relative to the first connecting part 13.

第２連結部２３の外周面において先端側の領域には、一対の収容溝２３ｂが周方向に沿って形成されている。各収容溝２３ｂには、それぞれＯリング４５が収容されている。第１連結部１３の内周面と第２連結部２３の外周面との間は、各Ｏリング４５によってシールされている。 A pair of accommodation grooves 23b are formed in the circumferential direction in the tip region of the outer peripheral surface of the second connecting part 23. An O-ring 45 is accommodated in each accommodation groove 23b. The gap between the inner peripheral surface of the first connecting part 13 and the outer peripheral surface of the second connecting part 23 is sealed by each O-ring 45.

第２連結部２３の外周面において第２屈曲部２４側の領域には、係合溝２３ｃが周方向に沿って形成されている。係合溝２３ｃは、第１構成部材１１の第１連結部１３が有する係合溝１３ａに臨んで配置されている。係合溝１３ａと係合溝２３ｃとの間に形成された空間には、抜け止めリング４６が収容されている。係合溝１３ａと係合溝２３ｃとの間に抜け止めリング４６が介在されることで、第１連結部１３と第２連結部２３とが中心軸線Ｌ３,Ｌ５の方向において相互に抜け止めされて、第１構成部材１１と第２構成部材２１とが、中心軸線Ｌ３,Ｌ５を中心とした相対回動が可能に連結されている。 An engagement groove 23c is formed along the circumferential direction in the area on the second bent portion 24 side of the outer peripheral surface of the second connecting portion 23. The engagement groove 23c is arranged facing the engagement groove 13a of the first connecting portion 13 of the first component member 11. A retaining ring 46 is accommodated in the space formed between the engagement groove 13a and the engagement groove 23c. By interposing the retaining ring 46 between the engagement groove 13a and the engagement groove 23c, the first connecting portion 13 and the second connecting portion 23 are prevented from coming off from each other in the direction of the central axes L3 and L5, and the first component member 11 and the second component member 21 are connected to each other so as to be capable of relative rotation about the central axes L3 and L5.

第２構成部材２１の第２屈曲部２４は、流路２４ａの中心線がＳ字状に湾曲された円筒状をなしている。流路２４ａは、第２継手部２２（第２パイプ１０２のインコア５１）に接続された第１湾曲区間２４ａ－１と、第２連結部２３の流路２３ａに接続された第２湾曲区間２４ａ－２と、第１湾曲区間２４ａ－１と第２湾曲区間２４ａ－２とを接続する直線区間２４ａ－３とを備えている。 The second bent portion 24 of the second component 21 is cylindrical with the center line of the flow path 24a curved in an S-shape. The flow path 24a includes a first curved section 24a-1 connected to the second joint portion 22 (the in-core 51 of the second pipe 102), a second curved section 24a-2 connected to the flow path 23a of the second connecting portion 23, and a straight section 24a-3 connecting the first curved section 24a-1 and the second curved section 24a-2.

流路２４ａの中心線の長さは、第１構成部材１１の第１屈曲部１４が有する流路１４ａの中心線の長さと同じである。第１湾曲区間２４ａ－１の長さは、第１構成部材１１の第１屈曲部１４が有する第１湾曲区間１４ａ－１の長さと同じである。第２湾曲区間２４ａ－２の長さは、第１構成部材１１の第１屈曲部１４が有する第２湾曲区間１４ａ－２の長さと同じである。直線区間２４ａ－３の長さは、第１構成部材１１の第１屈曲部１４が有する直線区間１４ａ－３の長さと同じである。直線区間１４ａ－３及び直線区間２４ａ－３の長さは、第２連結部２３の流路２３ａの長さよりも短い。 The length of the center line of the flow path 24a is the same as the length of the center line of the flow path 14a of the first bent portion 14 of the first component member 11. The length of the first curved section 24a-1 is the same as the length of the first curved section 14a-1 of the first bent portion 14 of the first component member 11. The length of the second curved section 24a-2 is the same as the length of the second curved section 14a-2 of the first bent portion 14 of the first component member 11. The length of the straight section 24a-3 is the same as the length of the straight section 14a-3 of the first bent portion 14 of the first component member 11. The lengths of the straight section 14a-3 and the straight section 24a-3 are shorter than the length of the flow path 23a of the second connecting portion 23.

流路２４ａにおいて、第１湾曲区間２４ａ－１と第２湾曲区間２４ａ－２と直線区間２４ａ－３とは、相互にほぼ同一の内径（通過断面積）を有しており、当該内径は第２パイプ１０２に装着されたインコア５１の内径とほぼ同じである。第１湾曲区間２４ａ－１において第２継手部２２（第２パイプ１０２）に臨む開口は、第１構成部材１１の第１湾曲区間１４ａ－１と同様に、第２パイプ１０２に装着されたインコア５１に向かって内径を徐々に大きくするテーパ状をなして、流路抵抗を低めている。 In the flow path 24a, the first curved section 24a-1, the second curved section 24a-2, and the straight section 24a-3 have approximately the same inner diameter (passing cross-sectional area), and the inner diameter is approximately the same as the inner diameter of the in-core 51 attached to the second pipe 102. The opening of the first curved section 24a-1 facing the second joint section 22 (second pipe 102) is tapered, like the first curved section 14a-1 of the first component 11, so that the inner diameter gradually increases toward the in-core 51 attached to the second pipe 102, thereby reducing flow path resistance.

直線区間２４ａ－３の中心軸線Ｌ６は、第２連結部２３の中心軸線Ｌ５に対して、なす角θ４を９０度として交差されている。第１湾曲区間２４ａ－１は、第２継手部２２（第２パイプ１０２のインコア５１の内空間）と直線区間２４ａ－３とを滑らかに接続する。第２湾曲区間２４ａ－２は、第２連結部２３の流路２３ａと直線区間２４ａ－３とを滑らかに接続する。 The central axis L6 of the straight section 24a-3 intersects with the central axis L5 of the second connecting portion 23 at an angle θ4 of 90 degrees. The first curved section 24a-1 smoothly connects the second joint portion 22 (the internal space of the in-core 51 of the second pipe 102) and the straight section 24a-3. The second curved section 24a-2 smoothly connects the flow path 23a of the second connecting portion 23 and the straight section 24a-3.

自在管継手１においては、第１パイプ１０１（インコア５１）から第１構成部材１１へと流入された湯水は、流路１４ａを介して第２構成部材２１の流路２３ａへと至り、流路２３ａから流路２４ａを介して第２パイプ１０２（インコア５１）へと流出される。自在管継手１においては、第２パイプ１０２（インコア５１）から第２構成部材２１へと流入された湯水は、流路２４ａ及び流路２３ａを介して第１構成部材１１の流路１４ａへと至り、流路１４ａから第１パイプ１０１（インコア５１）へと流出される。自在管継手１は、何れの流通方向においても相当管長（圧力損失）に相違が無いように各流路１４ａ,２３ａ,２４ａが設定されて、施工時における方向性が排除されている。 In the universal pipe joint 1, hot water flowing from the first pipe 101 (in-core 51) into the first component 11 reaches the flow path 23a of the second component 21 through the flow path 14a, and flows out from the flow path 23a to the second pipe 102 (in-core 51) through the flow path 24a. In the universal pipe joint 1, hot water flowing from the second pipe 102 (in-core 51) into the second component 21 reaches the flow path 14a of the first component 11 through the flow path 24a and the flow path 23a, and flows out from the flow path 14a to the first pipe 101 (in-core 51). In the universal pipe joint 1, each flow path 14a, 23a, 24a is set so that there is no difference in the equivalent pipe length (pressure loss) in any flow direction, eliminating directionality during construction.

上記実施形態においては次のような作用効果を奏する。
（１）自在管継手１は、第１構成部材１１と第２構成部材２１とが中心軸線Ｌ３,Ｌ５を中心とした相対回動が可能となっており、エルボ型管継手の態様とストレート型管継手の態様との間で変形が可能である。また、自在管継手１においてロックリング４２を除く部分は、第１パイプ１０１を抜け止めした状態のままで、中心軸線Ｌ１を中心として第１パイプ１０１に対して相対回動が可能であるとともに、第２パイプ１０２を抜け止めした状態のままで、中心軸線Ｌ２を中心として第２パイプ１０２に対して相対回動が可能である。 The above embodiment provides the following advantageous effects.
(1) The first component 11 and the second component 21 of the universal pipe joint 1 are capable of relative rotation about the central axes L3 and L5, and can be transformed between an elbow type pipe joint and a straight type pipe joint. In addition, the parts of the universal pipe joint 1 other than the lock ring 42 can rotate relative to the first pipe 101 about the central axis L1 while the first pipe 101 is kept in a state in which it is prevented from coming off, and can rotate relative to the second pipe 102 about the central axis L2 while the second pipe 102 is kept in a state in which it is prevented from coming off.

したがって、自在管継手１は、例えば施工面等に回動不能に固定された第１パイプ１０１に接続した状態であっても、当該第１パイプ１０１に対して回動が可能であり、エルボ型管継手の態様（第２パイプ１０２は接続していない状態）にておいても第２連結部２３の向きが限定されず、第１パイプ１０１を接続する際に当該向きを考慮する必要がなくて、施工性に優れる。 Therefore, even when the universal pipe joint 1 is connected to the first pipe 101 that is fixed so as not to be able to rotate on a construction surface, for example, it can rotate with respect to the first pipe 101. Even in the form of an elbow-type pipe joint (with the second pipe 102 not connected), the orientation of the second connecting part 23 is not limited, and there is no need to consider the orientation when connecting the first pipe 101, resulting in excellent construction properties.

（２）第２連結部２３内の流路２３ａは直線状をなしている。したがって、第２連結部２３及び第２連結部２３に連結される第１連結部１３を、それぞれ中心軸線Ｌ３方向に長い直円筒状とすることができる。よって、第１連結部１３と第２連結部２３との連結が確実となり、例えば第１構成部材１１と第２構成部材２１との相対回動を安定的に行い得る。特に、流路２３ａの長さは、第１屈曲部１４の直線区間１４ａ－３及び第２屈曲部２４の直線区間２４ａ－３の長さよりも長いため、第１連結部１３及び第２連結部２３をより長い直円筒状とすることでき、第１構成部材１１と第２構成部材２１との相対回動をより安定的に行い得る。 (2) The flow path 23a in the second connecting portion 23 is linear. Therefore, the second connecting portion 23 and the first connecting portion 13 connected to the second connecting portion 23 can each be made into a straight cylinder that is long in the direction of the central axis L3. This ensures a reliable connection between the first connecting portion 13 and the second connecting portion 23, and allows for stable relative rotation between, for example, the first component 11 and the second component 21. In particular, since the length of the flow path 23a is longer than the length of the straight section 14a-3 of the first bent portion 14 and the straight section 24a-3 of the second bent portion 24, the first connecting portion 13 and the second connecting portion 23 can be made into a longer straight cylinder, and the relative rotation between the first component 11 and the second component 21 can be more stable.

（３）第１構成部材１１の第１屈曲部１４及び第２構成部材２１の第２屈曲部２４は、それぞれ直線区間１４ａ－３,２４ａ－３を有している。したがって、第１屈曲部１４及び第２屈曲部２４は、直線区間１４ａ－３,２４ａ－３が介在する分だけ、第１湾曲区間１４ａ－１,２４ａ－１及び第２湾曲区間１４ａ－２,２４ａ－２の曲率半径を小さくできる。 (3) The first bent portion 14 of the first component member 11 and the second bent portion 24 of the second component member 21 have straight sections 14a-3 and 24a-3, respectively. Therefore, the first bent portion 14 and the second bent portion 24 can reduce the radius of curvature of the first curved sections 14a-1 and 24a-1 and the second curved sections 14a-2 and 24a-2 by the amount of the straight sections 14a-3 and 24a-3 that are interposed therebetween.

よって、第１連結部１３を中心軸線Ｌ１に寄せて配置できるとともに、第２連結部２３を中心軸線Ｌ２に寄せて配置でき、例えば自在管継手１をストレート型管継手の態様とした場合において、中心軸線Ｌ１,Ｌ２の径方向における第１連結部１３及び第２連結部２３の突出を抑えることができ、自在管継手１の側面視における投影面積を小さくできて、当該自在管継手１を壁等の挿通孔へ通し易くなり、より施工性が向上される。 As a result, the first connecting portion 13 can be positioned closer to the central axis L1, and the second connecting portion 23 can be positioned closer to the central axis L2. For example, when the universal pipe joint 1 is a straight-type pipe joint, the protrusion of the first connecting portion 13 and the second connecting portion 23 in the radial direction of the central axes L1 and L2 can be suppressed, and the projected area of the universal pipe joint 1 in a side view can be reduced, making it easier to pass the universal pipe joint 1 through an insertion hole in a wall, etc., and improving workability.

（別例）
前記実施形態は次のように変更してもよい。
（１）第１屈曲部１４から、直線区間１４ａ－３を削除するとともに、第２屈曲部２４から直線区間２４ａ－３を削除すること。 (Another example)
The above embodiment may be modified as follows.
(1) The straight section 14a-3 is deleted from the first bend portion 14, and the straight section 24a-3 is deleted from the second bend portion 24.

（２）第１屈曲部１４から第１湾曲区間１４ａ－１及び直線区間１４ａ－３を削除して、第１継手部１２と第１連結部１３とを第２湾曲区間１４ａ－２のみで接続するとともに、第２屈曲部２４から第１湾曲区間２４ａ－１及び直線区間２４ａ－３を削除して、第２継手部２２と第２連結部２３とを第２湾曲区間２４ａ－２のみで接続すること。 (2) The first curved section 14a-1 and the straight section 14a-3 are removed from the first bend 14, and the first joint section 12 and the first connecting section 13 are connected only by the second curved section 14a-2, and the first curved section 24a-1 and the straight section 24a-3 are removed from the second bend 24, and the second joint section 22 and the second connecting section 23 are connected only by the second curved section 24a-2.

（３）第１屈曲部１４から第２湾曲区間１４ａ－２及び直線区間１４ａ－３を削除して、第１継手部１２と第１連結部１３とを第１湾曲区間１４ａ－１のみで接続するとともに、第２屈曲部２４から第２湾曲区間２４ａ－２及び直線区間２４ａ－３を削除して、第２継手部２２と第２連結部２３とを第１湾曲区間２４ａ－１のみで接続すること。 (3) The second curved section 14a-2 and the straight section 14a-3 are removed from the first bent section 14, and the first joint section 12 and the first connecting section 13 are connected only by the first curved section 14a-1, and the second curved section 24a-2 and the straight section 24a-3 are removed from the second bent section 24, and the second joint section 22 and the second connecting section 23 are connected only by the first curved section 24a-1.

（４）第１連結部１３の内周面を凹球面状とするとともに、第２連結部２３の外周面を凸球面状とすることで、第１連結部１３と第２連結部２３との連結部分をボールジョイント構造とすること。このようにすれば、第１構成部材１１と第２構成部材２１とは、中心軸線Ｌ３,Ｌ５以外の中心軸線を中心として相対回動することもでき、自在管継手１はより多くの態様に変形が可能となる。 (4) The inner peripheral surface of the first connecting portion 13 is made concave spherical, and the outer peripheral surface of the second connecting portion 23 is made convex spherical, so that the connecting portion between the first connecting portion 13 and the second connecting portion 23 has a ball joint structure. In this way, the first component member 11 and the second component member 21 can rotate relatively around central axes other than the central axes L3 and L5, and the universal pipe joint 1 can be deformed in more ways.

（５）第２連結部２３内の流路２３ａの長さを、第１屈曲部１４の直線区間１４ａ－３及び第２屈曲部２４の直線区間２４ａ－３の長さよりも短くすること。 (5) The length of the flow path 23a in the second connecting portion 23 is shorter than the length of the straight section 14a-3 of the first bend portion 14 and the straight section 24a-3 of the second bend portion 24.

（６）第２連結部２３内の流路２３ａの長さを、第１屈曲部１４の直線区間１４ａ－３及び第２屈曲部２４の直線区間２４ａ－３の長さと同じとすること。 (6) The length of the flow path 23a in the second connecting portion 23 is the same as the length of the straight section 14a-3 of the first bend portion 14 and the straight section 24a-3 of the second bend portion 24.

（７）第２連結部２３内の流路２３ａを湾曲状とすること。 (7) The flow path 23a in the second connecting portion 23 is curved.

（付記）
前記実施形態から把握できる技術的思想について記載すると、前記第２連結部内の前記流路の長さは、前記第１屈曲部の前記直線区間及び前記第２屈曲部の前記直線区間の長さよりも長い請求項３に記載の自在管継手。 (Additional Note)
Describing the technical idea that can be understood from the embodiment, a universal pipe joint as described in claim 3, wherein the length of the flow path in the second connecting portion is longer than the length of the straight section of the first bend portion and the straight section of the second bend portion.

１…自在管継手
１１…第１構成部材
１２…第１継手部
１３…第１連結部、１３ａ…係合溝、１３ｂ…位置決め面
１４…第１屈曲部、１４ａ…流路、１４ａ－１…第１湾曲区間、１４ａ－２…第２湾曲区間、１４ａ－３…直線区間
２１…第２構成部材
２２…第２継手部
２３…第２連結部、２３ａ…流路、２３ｂ…収容溝、２３ｃ…係合溝、２３ｄ…フランジ
２４…第２屈曲部、２４ａ…流路、２４ａ－１…第１湾曲区間、２４ａ－２…第２湾曲区間、２４ａ－３…直線区間
３１…継手本体、３１ａ…雌ねじ、３１ｂ…係止段差、３１ｃ…位置決め面、３１ｄ…収容溝
３２…押輪、３２ａ…雄ねじ、３２ｂ…挿通孔、３２ｃ…スパナ掛け、３２ｄ…収容溝
４１…Ｏリング
４２…ロックリング、４１ａ…ベースリング、４１ｂ…規制片
４３…スペーサ
４４…Ｏリング
４５…Ｏリング
４６…抜け止めリング
５１…インコア、５１ａ…筒部、５１ｂ…鍔部
１０１…第１パイプ
１０２…第２パイプ
Ｌ１…第１パイプ及び第１継手部の中心軸線
Ｌ２…第２パイプ及び第２継手部の中心軸線
Ｌ３…第１連結部の中心軸線
Ｌ４…直線区間１４ａ－３の中心軸線
Ｌ５…第２連結部の中心軸線
Ｌ６…直線区間２４ａ－３の中心軸線
θ１～θ４…なす角 1...Universal pipe joint 11...First component member 12...First joint portion 13...First connecting portion, 13a...Engagement groove, 13b...Positioning surface 14...First bent portion, 14a...Flow path, 14a-1...First curved section, 14a-2...Second curved section, 14a-3...Straight section 21...Second component member 22...Second joint portion 23...Second connecting portion, 23a...Flow path, 23b...Accommodating groove, 23c...Engagement groove, 23d...Flange 24...Second bent portion, 24a...Flow path, 24a-1...First curved section, 24a-2...Second curved section, 24a-3...Straight section 31...Joint body, 31a...Female thread, 31b...Engagement step, 31c...Positioning surface, 31d...Accommodating groove 32...pressure ring, 32a...male thread, 32b...insertion hole, 32c...spanner hook, 32d...accommodating groove 41...O-ring 42...lock ring, 41a...base ring, 41b...regulating piece 43...spacer 44...O-ring 45...O-ring 46...anti-slip ring 51...in-core, 51a...tubular portion, 51b...flange portion 101...first pipe 102...second pipe L1...center axis L2 of first pipe and first joint portion...center axis L3 of second pipe and second joint portion...center axis L4 of first connecting portion...center axis L5 of straight section 14a-3...center axis L6 of second connecting portion...center axis θ1 to θ4...angle formed

Claims

a first component having a first retention mechanism that prevents the first pipe from coming off while the first pipe is rotatable relative to the first pipe, and a second component having a second retention mechanism that prevents the second pipe from coming off while the second pipe is rotatable relative to the first pipe, are connected to each other so as to be capable of rotating relative to the first component, and the first component is capable of transforming between an elbow type pipe joint and a straight type pipe joint,
The first component member includes a first joint portion to which the first pipe is connected, a cylindrical first connecting portion connected to the second component member, and a first bent portion connecting the first joint portion and the first connecting portion, and the second component member includes a second joint portion to which the second pipe is connected, a second connecting portion inserted into and connected to the first connecting portion of the first component member and having a linear flow path formed therein, and a second bent portion connecting the second joint portion and the second connecting portion, and the flow path in the second connecting portion is linear,
the flow passage of the first bent portion and the flow passage of the second bent portion each have a cylindrical shape with a center line of the flow passage curved in an S-shape,
The flow path of the first bent portion includes a first curved section connected to the first joint portion, a second curved section connected to the first connecting portion, and a straight section connecting the first curved section and the second curved section,
A universal pipe joint, wherein the flow path of the second bend portion includes a first curved section connected to the second joint portion, a second curved section connected to the flow path of the second connecting portion, and a straight section connecting the first curved section and the second curved section .