JP7549903B2

JP7549903B2 - スタック装置

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Publication number: JP7549903B2
Application number: JP2022152109A
Authority: JP
Inventors: 圭一森下; 準一西沢
Original assignee: Hidaka Seiki KK
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Filing date: 2022-09-26
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Description

本発明はスタック装置に関し、より詳細には、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切欠部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを積層するスタック装置に関する。

エアコン等における熱交換器は、冷媒を流通させるための冷媒管に放熱用のフィンを複数枚挿通させることにより形成されている。このような熱交換器のうち、冷媒管が扁平に形成されたものがあり、このような扁平チューブには、フィンの幅方向に切欠部が形成された扁平チューブ用フィンが用いられ、切欠部に扁平チューブが挿入される。このような扁平チューブ用フィンのスタック装置としては、例えば特許文献１（特許第７００６９９４号公報）において開示されている構成が知られている。

特許第７００６９９４号公報（明細書段落００４８－００４９，図５等）

特許文献１に開示されているスタック装置においては、図１１に示すような略Ｌ字断面形状のスタックブレード７１が用いられている。この構成では、スタック装置への扁平チューブ用フィンＨＦの積層数を増やすためにスタックブレード７１を長く（高く）すると剛性が不足し、扁平チューブ用フィンＨＦを適切に積層させることが困難になる。スタックブレード７１を長くした際の剛性を高めるために、図１２に示すように、切欠部９１に挿入したスタックブレード７１をＬ字型の補剛ブロック７３で挟み込んだ形態を用いることがある。図１２に示すような補剛ブロック７３により挟持されたスタックブレード７１を用いると、複数列の扁平チューブ用フィンＨＦを積層する際、スタック装置に積層された扁平チューブ用フィンＨＦへのスタックブレード７１の挿入位置を一致させることができない。これにより、各スタック装置における扁平チューブ用フィンＨＦのガイド位置にずれが生じてしまうという課題もある。

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは次のとおりである。すなわち、複数列の扁平チューブ用フィンをスタック装置に同時に積層させる際に、スタックブレードが十分な剛性を有し、スタック装置における扁平チューブ用フィンのガイド位置を揃えることが可能なスタック装置の構成を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち本発明は、幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切欠部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを積層するスタック装置であって、前記切欠部に挿通されるスタックブレードを複数具備し、前記スタックブレードは、前記扁平チューブ用フィンの長さ方向における複数箇所に配設されており、前記扁平チューブ用フィンの長さ方向の中間位置よりも前記扁平チューブ用フィンをプレス加工するプレス装置側の範囲における前記スタックブレードの厚さ寸法が、他の前記スタックブレードの厚さ寸法よりも厚いことを特徴とするスタック装置である。

複数列の扁平チューブ用フィンをスタック装置に同時に積層させる際に、スタックブレードが十分な剛性を有し、スタック装置における扁平チューブ用フィンの積層位置を揃えることが可能になる。また、スタック装置に積層される扁平チューブ用フィンの送り出し側の部分で扁平チューブ用フィンを位置決めした状態でスタック装置に積層することができ、複数のスタック装置においてスタック装置内における扁平チューブ用フィンの積層位置を高精度に揃えることができる。

また、幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切欠部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを積層するスタック装置であって、前記切欠部に挿通されるスタックブレードを複数具備し、前記スタックブレードは、前記スタックブレードの幅寸法よりも幅狭寸法に形成された補剛ブロックによって板厚方向に挟持され、前記スタックブレードが前記補剛ブロックの幅方向両端部から突出していることを特徴とするスタック装置としてもよい。

これにより、スタックブレードの剛性をさらに高めることができる。

また、幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切欠部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを積層するスタック装置であって、前記切欠部に挿通されるスタックブレードを複数具備し、前記スタックブレードが貫通すると共に前記スタックブレードの立設方向に沿って昇降し、前記扁平チューブ用フィンが載置される昇降受部をさらに有していることを特徴とするスタック装置としてもよい。

これにより、スタック装置に積層される前にスタック装置の上方位置で扁平チューブ用フィンが搬送される搬送装置からスタック装置までの落差を少なくすることで、扁平チューブ用フィンの変形を防止することができる。

また、前記昇降受部には、前記扁平チューブ用フィンの搬送方向の複数箇所に前記扁平チューブ用フィンの底面を支持する支持部がさらに配設されていることが好ましい。

これにより、スタック装置に積層される扁平チューブ用フィンの撓みを抑えることができる。

本発明におけるスタック装置の構成を採用することにより、複数列の扁平チューブ用フィンをスタック装置に同時に積層させる際に、スタックブレードが十分な剛性を有し、スタック装置における扁平チューブ用フィンの積層位置を揃えることが可能になる。また、スタック装置に積層される扁平チューブ用フィンの送り出し側の部分で扁平チューブ用フィンを位置決めした状態でスタック装置に積層することができ、複数のスタック装置においてスタック装置内における扁平チューブ用フィンの積層位置を高精度に揃えることができる。

本実施形態における扁平チューブ用フィン製造装置の概略構成を示す正面図である。本実施形態における金属帯状体の平面図である。本実施形態における製品幅金属帯状体の平面図である。本実施形態におけるスタック装置の平面図である。図４に示すスタック装置に扁平チューブ用フィンを積層させた状態を示す平面図である。図４に示すスタック装置に扁平チューブ用フィンを積層させた状態を示す正面図である。図４に示すスタック装置に扁平チューブ用フィンを積層させた状態を示す左側面図である。図５の要部拡大図である。スタックブレードの変形例を示す平面図である。図６に示す状態から昇降受部を上昇させた状態を示す正面図である。従来技術におけるスタック装置の一例を示す平面図である。従来技術におけるスタック装置の一例を示す平面図である。

以下、本発明にかかるスタック装置７０を含んだ扁平チューブ用フィン製造装置１００の実施形態について、図面に基づいて具体的に説明する。本実施形態における扁平チューブ用フィン製造装置１００は、図１に示すように、フィン成形部１００Ａとスタック部１００Ｂに大別することができる。フィン成形部１００Ａは、材料供給部１０、プレス装置２０、送り装置３０、列間スリット装置４０、カットオフ装置５０を有している。スタックブ１００Ｂは、保持装置６０とスタック装置７０を具備している。

本実施形態における扁平チューブ用フィン製造装置１００における各構成の動作制御は、記憶部に予め記憶されている動作制御プログラムと、動作制御プログラムに基づいて作動するＣＰＵとを少なくも有する動作制御部８０により行われている。このような動作制御部８０は扁平チューブ用フィン製造装置１００に内蔵させる形態の他、扁平チューブ用フィン製造装置１００とは別体に設けたパーソナルコンピュータ等により実現することができる。

材料供給部１０は、アンコイラ１２とループコントローラ１４とＮＣフィーダ１６を有している。熱交換器用の扁平チューブ用フィンＨＦの材料であるアルミニウム合金等に代表される金属製の薄板１１は、アンコイラ１２にコイル状に巻回されている。アンコイラ１２から引き出された薄板１１は、ループコントローラ１４の内部に挿入され、間欠送りされる薄板１１のばた付きが抑えられている。ループコントローラ１４の下流側には、ＮＣフィーダ１６が配設されている。ＮＣフィーダ１６は、薄板１１の上面と下面に接触する２つのローラを有しており、これらのローラが回転駆動することにより、薄板１１を板厚方向に挟み込んでプレス装置２０に間欠送りしている。ＮＣフィーダ１６は、動作制御部８０により、プレス装置２０の金型装置２２における上型２２Ａと下型２２Ｂとが当接状態から離反を開始してから上型２２Ａと下型２２Ｂが当接するまでの間に薄板１１をプレス装置２０に送り出しするように動作制御されている。

本実施形態におけるプレス装置２０は、上型２２Ａと下型２２Ｂからなる金型装置２２が内蔵されている。上型２２Ａと下型２２Ｂは、少なくとも一方が図示しない金型駆動部に取り付けられており、他方に向けて接離動可能になっている。薄板１１は金型装置２２によってプレス加工され、図２に示すような所定形状の金属帯状体９０に形成される。本実施形態における金属帯状体９０は、図２中の矢印で示した搬送方向と水平面内で直交する製品幅方向に複数の製品（ここでは４つの扁平チューブ用フィンＨＦ）が並んで形成されている。図３に示すように、金属帯状体９０を後述する列間スリット装置３６により製品幅に分割して得られる製品幅金属帯状体９９は、扁平チューブ（図示はせず）が挿入される切欠部９１が複数箇所に形成されており、切欠部９１と切欠部９１との間にはルーバ９２を有する板状部９３が形成されている。また、ルーバ９２の幅方向の両端側には、薄板１１が切起されて形成された開口部９４が形成されている。１つのルーバ９２に対する２つの開口部９４のうち、一方側の開口部９４は、板状部９３の先端部側に形成されている。なお、開口部９４の図中の幅方向両端部には、スタック装置７０に扁平チューブ用フィンＨＦを積層する際に上下方向に隣接する扁平チューブ用フィンＨＦの間に隙間を形成するための切り起し部が形成されている。

切欠部９１は、扁平チューブ用フィンＨＦの幅方向の一方側から他方側に向けて形成されており、幅方向の一方側のみが開口している。切欠部９１と切欠部９１との間の複数の板状部９３は、長手方向（搬送方向）に沿って連続して延びる連結部９５によって連結されている。なお、２つの開口部９４のうちの残りの一つがこの連結部９５に形成されている。図２に示す金属帯状体９０は、２つの扁平チューブ用フィンＨＦが互いの切欠部９１の開口側を対向させた状態で隣接配置されてなる組が互いの連結部９５どうしを背中合わせに隣接させた状態で複数組（ここでは２組）形成されている。

プレス装置２０により形成された金属帯状体９０は、プレス装置２０の下流側に隣接して配設された送り装置３０により搬送方向に間欠的に送られる。送り装置３０は、いわゆるヒッチ送り機構が採用されており、搬送方向に沿って往復動する往復動ユニット３２がＮＣフィーダ１６の動作と連動して動作するように動作制御部８０により制御されている。具体的には、プレス装置２０の金型装置２２における上型２２Ａと下型２２Ｂとが当接状態から離反を開始してから上型２２Ａと下型２２Ｂが当接するまでの間に往復動ユニット３２が初期位置と移送位置との間を１往復するように動作が制御されている。

送り装置３０は、水平方向に移動可能な往復動ユニット３２が、動作制御部８０によって初期位置と移送位置との間を往復動するよう動作が制御されていて、プレス装置２０から金属帯状体９０を牽引する。往復動ユニット３２の上面には、送りピン３４が上方に突出して配置されており、送りピン３４が金属帯状体９０に形成された切り欠き部９１又は開口部９４内に下方から進入し、送りピン３４が牽引することで金属帯状体９０は移送位置まで送り出される。

本実施形態における送り装置３０の下流側には列間スリット装置４０が配設されている。列間スリット装置４０は、金属帯状体９０の上面側において搬送方向に沿って配置された上刃４２と金属帯状体９０の底面側において上刃４２と向かい合わせに配置された下刃４４を有する。上刃４２と下刃４４は、いずれも金属帯状体９０の搬送方向に長尺に形成され、金属帯状体９０に形成された扁平チューブ用フィンＨＦを個片化する位置に一対となり、幅方向に複数対（ここでは３対）配設されている。夫々の上刃４２と下刃４４は、プレス装置２０の接離動動作を利用して互いに接離動可能にすることもできる。また、図示しない上下刃駆動機構により夫々の上刃４２と下刃４４を接離動させる形態にすることもできる。この場合上下刃駆動機構の動作は、動作制御部８０により制御することができる。送り装置３０により列間スリット装置４０に送り込まれた金属帯状体９０は、上刃４２と下刃４４により扁平チューブ用フィンＨＦの製品幅と同幅寸法の製品幅金属帯状体９９に個片化される。

列間スリット装置４０により金属帯状体９０から個片化された複数本の製品幅金属帯状体９９は、夫々が列間スリット装置４０の下流側に夫々の製品幅金属帯状体９９に対応して配設されたカットオフ装置５０に供給される。なお、カットオフ装置５０に送り込まれる前に、複数本の製品幅金属帯状体９９は、隣り合う製品幅の金属帯状体９９どうしの間を所定間隔あけるように配置される。また、カットオフ装置５０に送り込まれる前には、複数本の製品幅金属帯状体９９は、カットオフ装置５０による１回の送り長さよりも長い長さを一時的に溜めておくために下方に撓ませた状態にしている。

カットオフ装置５０内には、搬送方向に各製品幅金属帯状体９９を間欠的に搬送する送り装置５２が設けられている。送り装置５２の構造としては、プレス装置２０の下流側に設けられている送り装置３０の構造よりも、１回の送り長さが長くすることができるような構成となっている。送り装置５２もまた動作制御部８０により動作が制御されていて、水平方向に移動可能な搬送ユニット５４が、所定距離移動することにより製品幅金属帯状体９９をプレス装置２０側から牽引し、カットオフ装置５０の下流側に押し出している。搬送ユニット５４の上面には、製品幅金属帯状体９９の数だけ水平方向に並んだ複数列の送りピン５５が列状に上方に突出して配置されている。送りピン５５が夫々の製品幅金属帯状体９９に形成された切り欠き部９１又は開口部９４内に下方から進入し、送りピン５５が牽引することで夫々の製品幅金属帯状体９９が移送位置まで押し出される。

カットオフ装置５０内において、送り装置５２の下流側には切断装置５６が設けられている。切断装置５６は動作制御部８０により動作が制御されていて、各々の製品幅金属帯状体９９を所定寸法（製品長さ）に切断することにより、扁平チューブ用フィンＨＦを形成する。切断装置５６は、夫々の製品幅金属帯状体９９の上面側に配置された上刃５７と、各製品幅金属帯状体９９の下面側に配置された下刃５８とを有する。上刃５７と下刃５８とが型閉じすることによって、夫々の製品幅金属帯状体９９が搬送方向に沿って所定の製品長さに切断され、扁平チューブ用フィンＨＦに個片化される。

カットオフ装置５０の下流側には、スタック部１００Ｂとしての保持装置６０と、個片化された扁平チューブ用フィンＨＦを板厚方向（上下方向）に積層するスタック装置７０とが設けられている。保持装置６０は、カットオフ装置５０の下流側から搬送方向に出てきた製品幅金属帯状体９９を、搬送方向にスライド可能に支持している。具体的には、保持装置６０は、カットオフ装置５０から出てきた製品幅金属帯状体９９の幅方向端部を載置できるように、製品幅金属帯状体９９の幅方向両側に配置された、一対の保持体６２と、保持体６２を接離動させる保持体接離動機構６４とを有している。保持体６２は、製品幅金属帯状体９９の長手方向（搬送方向）に直交する方向における断面形状がコの字状に形成されている。すなわち、保持体６２を搬送方向から見ると、互いに幅方向外側に凹む凹部が互いに対向するように形成されている。このような保持装置６０は、まだ切断される前の製品幅金属帯状体９９の時点から、切断装置５６によって所定長さに切断されて扁平チューブ用フィンＨＦに形成された後も保持状態を維持することができる。

流体シリンダに代表される保持体接離動機構６４の動作は、列間スリット装置４０とカットオフ装置５０の動作に同期するように動作制御部８０により動作制御されている。具体的には、列間スリット装置４０から製品幅金属帯状体９９が送り出される時点では保持体６２を接近させた状態にしておき、カットオフ装置５０が製品幅金属帯状体９９を扁平チューブ用フィンＨＦに個片化した後に保持体６２を離反させ、カットオフ装置５０から製品幅金属帯状体９９が供給される前までに再び保持体６２を接近させる動作を繰り返し行う。

搬送装置６０の直下位置にはスタック装置７０が配設されている。本実施形態におけるスタック装置７０は、図４～図８に示すように、ベース７０Ａ、昇降受部７０Ｂ、ガイドシャフト７０Ｃ、昇降駆動部７０Ｄ、スタックブレード７１およびガイドピン７２を具備している。平板状のベース７０Ａの上面には、平板状の昇降受部７０Ｂが配設されていると共に昇降受部７０Ｂを貫通するガイドシャフト７０Ｃが立設されている。昇降受部７０Ｂは昇降駆動部７０Ｄに取り付けられている。昇降受部７０Ｂは、昇降駆動部７０Ｄの動作によってスタックブレード７１（ガイドシャフト７０Ｃ）の立設方向に沿って昇降可能である。

ベース７０Ａの上面にはスタックブレード７１と補剛ブロック７３が立設されており、スタックブレード７１と補剛ブロック７３は、共にベース７０Ａに取り付けられたスタックブレード固定用ブロック７４に固定されている。また、ベース７０Ａの上面にはガイドピン７２が立設されている。スタックブレード７１、補剛ブロック７３およびガイドピン７２は、いずれも昇降受部７０Ｂに形成された貫通孔７５を貫通している。貫通孔７５は扁平チューブ用フィンＨＦの長さ方向に所要間隔をあけた複数箇所に配設されている。ガイドピン７２は、昇降受部７０Ｂの上面において貫通孔７５の一部を塞ぐようにして取り付けられたガイドブロック７６に挿通されている。ガイドブロック７６は、補剛ブロック７３と幅方向で当接するように配設されている。また、ガイドブロック７６には、スタックブレード７１との干渉を防ぐための凹部７７が形成されている。本実施形態においては、ガイドブロック７６の上面が扁平チューブ用フィンＨＦの搬送面に設定されている。

スタックブレード７１は、スタックブレード７１の幅寸法よりも幅狭寸法に形成された補剛ブロック７３によって板厚方向に挟持されている。したがって、図９（Ａ）に示すように、スタックブレード７１の幅方向両端部は、補剛ブロック７３の幅方向両端部からガイドブロック７６の凹部７７に向かって突出した状態になっている。本実施形態におけるスタックブレード７１は、補剛ブロック７３から突出させている部分が隣り合う２列の扁平チューブ用フィンＨＦにおける切欠部９１に挿入するように扁平チューブ用フィンＨＦの搬送方向における所定位置（切欠部９１の位置）に位置合わせされている。また、スタックブレード７１の上端部は、補剛ブロック７３の側がわずかに高いテーパ形状に形成されている。このように本実施形態におけるスタックブレード７１は、補剛ブロック７３により補剛され、スタックブレード７１を長くしてもスタックブレード７１がふらつかず、効率的かつ正確に扁平チューブ用フィンＨＦをスタックブレード７１に挿入させることができる。

本実施形態におけるスタックブレード７１は、扁平チューブ用フィンＨＦの搬送方向において所要間隔をあけた６箇所の切欠部９１に位置合わせされた状態で立設されている。また、本実施形態においては、最もプレス装置２０に近い位置に、他の位置に立設されているスタックブレード７１の厚さ寸法よりも厚く形成された厚板スタックブレード７１Ａが配設されているがこの形態に限定されない。他のスタックブレード７１よりも厚板に形成された厚板スタックブレード７１Ａは、スタック装置７０の搬送方向（扁平チューブ用フィンＨＦの長さ方向）における中間点位置よりもプレス装置２０の側の部分（スタック装置７０の第１端部側の部分）において少なくとも１箇所に立設されていればよい。また、図９（Ｂ）に示すように、補剛ブロック７３の幅方向の端部のうち一方から突出している部分を厚板スタックブレード７１Ａとし、他方の端部から突出している部分を通常のスタックブレード７１にしたものを搬送方向において隣り合わせにすると共に厚板スタックブレード７１Ａとスタックブレード７１が交互になるように配設することもできる。この場合、プレス装置２０の側の最端部の２本のスタックブレード７１に適用することが好ましい。

以上のようなスタックブレード７１と厚板スタックブレード７１Ａを採用することで、搬送装置６０（スタック装置７０）における厚板スタックブレード７１Ａの部分で扁平チューブ用フィンＨＦを搬送方向において正確に位置合わせすることができる。また、搬送方向における搬送位置に誤差が生じ易い搬送方向下流側部分（スタック装置７０の第２端部側の部分）では、切欠部９１にスタックブレード７１が挿入し易くすることができる。すなわち、複数列の扁平チューブ用フィンＨＦのスタック装置７０の各々において、スタック装置７０に対する扁平チューブ用フィンＨＦの積層位置が揃った状態で正確に積層させることができる。

また、扁平チューブ用フィンＨＦの連結部９５との間に所要間隔をあけて、または連結部９５と当接する平面位置には、ガイドピン７２が立設されている。ガイドピン７２は、扁平チューブ用フィンＨＦの切欠部９１に挿入されたスタックブレード７１または厚板スタックブレード７１Ａ（以下、単にスタックブレード７１ということがある）と共に扁平チューブ用フィンＨＦを幅方向に挟持している。ガイドピン７２の上端部の高さ位置は、スタックブレード７１の上端部高さ位置と同じ高さに設定されている。

搬送装置６０から落下した扁平チューブ用フィンＨＦは、ガイドピン７２によりガイドされ、切欠部９１にスタックブレード７１が挿入された状態で昇降受部７０Ｂに載置される。昇降受部７０Ｂは、昇降駆動部７０Ｄの動作によりスタック装置７０（昇降受部７０Ｂ）への扁平チューブ用フィンＨＦの積層状態に応じてベース７０Ａの上面から接離動（昇降）する。なお、図１０に示すように、スタック装置７０への扁平チューブ用フィンＨＦの積層開始時には、昇降受部７０Ｂは最上部位置に上昇し、搬送装置６０からの落差を最小限にし、扁平チューブ用フィンＨＦの変形等を防止している。そして、搬送装置６０の保持体６２の接離動動作に同期させて昇降駆動部７０Ｄが昇降受部７０Ｂを徐々に下降させている。具体的には、保持体６２の離反動作が開始するまでの間に昇降受部７０Ｂを積層高さ位置に待機させ、保持体６２の接近動作開始後から保持体６２の離反動作の開始前までの間に昇降受部７０Ｂを所要高さ下降させる動作が繰り返されている。このような昇降駆動部７０Ｄによる昇降受部７０Ｂの昇降動作は、動作制御部８０により制御されている。

また、本実施形態における昇降受部７０Ｂの上面には、搬送方向に所要間隔で配設されたガイドブロック７６の配設間隔の中間位置に、ガイドブロック７６と同じ高さのＴ字型ブロックに形成された支持部７８が配設されている。扁平チューブ用フィンＨＦの底面は、ガイドブロック７６および支持部７８の上面に支持された状態で積層される。このようにガイドブロック７６の配設間隔の中間位置に支持部７８が配設されることにより、スタック装置７０に積層される扁平チューブ用フィンＨＦの撓みを防止することができる。よって、扁平チューブ用フィンＨＦは、平坦性が維持された状態でスタック装置７０に積層される。なお、昇降受部７０Ｂへの支持部７８の配設は省略することもできる。

スタック装置７０への扁平チューブ用フィンＨＦの積層数は動作制御部８０によりカウントされている。動作制御部８０によるカウント値が予め設定した積層数の数値に到達すると、動作制御部８０は、扁平チューブ用フィン製造装置１００の動作を一時停止し、スタック装置７０の入れ替えが行われる。ブランク（扁平チューブ用フィンＨＦが未積層状態）のスタック装置７０が搬送装置６０の下方位置にセットされると、動作制御部８０はカウント値を０にリセットする処理を実行する。

以上に本発明にかかるスタック装置７０を具備した扁平チューブ用フィン製造装置１００について実施形態に基づいて説明をしたが、本発明は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態におけるスタック装置７０は、扁平チューブ用フィンＨＦの長さ方向におけるプレス装置２０の側の一箇所のみに厚板スタックブレード７１Ａが立設された形態を示しているが、この形態に限定されるものではない。スタック装置７０のプレス装置２０の側の複数箇所に厚板スタックブレード７１Ａが立設された形態を採用することもできる。

また、本実施形態におけるスタック装置７０は、昇降受部７０Ｂを有しているが、昇降受部７０Ｂの配設は省略することもできる。昇降受部７０Ｂの配設を省略した際には、ガイドシャフト７０Ｃ、ガイドブロック７６および支持部７８の配設も省略することができる。昇降受部７０Ｂの配設が省略された場合、扁平チューブ用フィンＨＦはベース７０Ａに直接積層されるので、昇降駆動部７０Ｄはベース７０Ａを昇降させることになる。また、スタックブレード固定用ブロック７４は、ベース７０Ａの底面側に取り付けられ、スタックブレード７１はベース７０Ａを貫通した状態で配設される。

また、本実施形態においては、スタックブレード７１を補剛ブロック７３で補剛しているが、スタックブレード７１が低い場合には補剛ブロック７３の配設を省略することもできる。

また、以上に説明した実施形態における各種変形例どうしを適宜組み合わせた構成を採用することも可能である。

１０：材料供給部
１１：薄板，１２：アンコイラ，１４：ループコントローラ，１６：ＮＣフィーダ
２０：プレス装置
２２：金型装置，２２Ａ：上型，２２Ｂ：下型
３０：送り装置
３２：往復動ユニット，３４：送りピン
４０：列間スリット装置
４２：上刃，４４：下刃
５０：カットオフ装置
５２：固定刃，５４：可動刃，５６：可動刃駆動機構
６０：保持装置
６２：保持体，６４：保持体接離動機構
７０：スタック装置
７０Ａ：ベース，７０Ｂ：昇降受部，７０Ｃ：ガイドシャフト，７０Ｄ：昇降駆動部，
７１：スタックブレード，７１Ａ：厚板スタックブレード，７２：ガイドピン，
７３：補剛ブロック，７４：スタックブレード固定用ブロック，貫通孔７５，
７６：ガイドブロック，７７：凹部，７８：支持部
８０：動作制御部
９０：金属帯状体
９１：切欠部，９２：ルーバ，９３：板状部，９４：開口部，９５：連結部，
９９：製品幅金属帯状体
１００：扁平チューブ用フィン製造装置
ＨＦ：扁平チューブ用フィン

Claims

幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切欠部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを積層するスタック装置であって、
前記切欠部に挿通されるスタックブレードを複数具備し、
前記スタックブレードは、前記扁平チューブ用フィンの長さ方向における複数箇所に配設されており、前記扁平チューブ用フィンの長さ方向の中間位置よりも前記扁平チューブ用フィンをプレス加工するプレス装置側の範囲における前記スタックブレードの厚さ寸法が、他の前記スタックブレードの厚さ寸法よりも厚いことを特徴とするスタック装置。
幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切欠部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを積層するスタック装置であって、
前記切欠部に挿通されるスタックブレードを複数具備し、
前記スタックブレードは、前記スタックブレードの幅寸法よりも幅狭寸法に形成された補剛ブロックによって板厚方向に挟持され、前記スタックブレードが前記補剛ブロックの幅方向両端部から突出していることを特徴とする請求項１記載のスタック装置。
幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換器用の扁平チューブを挿入させる切欠部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを積層するスタック装置であって、
前記切欠部に挿通されるスタックブレードを複数具備し、
前記スタックブレードが貫通すると共に前記スタックブレードの立設方向に沿って昇降し、前記扁平チューブ用フィンが載置される昇降受部をさらに有していることを特徴とする請求項１または２記載のスタック装置。
前記昇降受部には、前記扁平チューブ用フィンの搬送方向の複数箇所に前記扁平チューブ用フィンの底面を支持する支持部がさらに配設されていることを特徴とする請求項３記載のスタック装置。