JP7550438B2

JP7550438B2 - Channel-type leveling material mixing device and leveling material application method

Info

Publication number: JP7550438B2
Application number: JP2020116062A
Authority: JP
Inventors: 敬三田中
Original assignee: 有限会社三仁興業
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2024-09-13
Anticipated expiration: 2040-07-06
Also published as: JP2022013982A

Description

特許法第３０条第２項適用ウェブサイト（ｈｔｔｐ：／／ｍｉｔｏ－ｋ．ｎｅｔ／）への公開，令和２年６月４日Article 30, paragraph 2 of the Patent Act applies. Published on the website (http://mito-k.net/) on June 4, 2020.

本発明は、
レベリング材を施工場所まで移送する流路に介在される流路型レベリング材攪拌装置と、この流路型レベリング材攪拌装置を用いて行うレベリング材施工方法とに関する。 The present invention relates to
The present invention relates to a flow path type leveling material mixing device that is disposed in a flow path that transports a leveling material to a processing site, and a leveling material processing method that uses this flow path type leveling material mixing device.

建物の基礎は、鉄筋を組んで型枠で囲み、型枠内にコンクリートを打設することによって施工される。ところが、コンクリートは、流動性が低く（粘性が高く）、型枠内に流し込んでもその上面が水平になるとは限らないため、硬化した後のコンクリートの上面には、不陸が形成されやすい。このため、打設されたコンクリートの上面に、コンクリートよりも流動性の高いレベリング材を流し込んで硬化させることが行われている（例えば、特許文献１を参照。）。これにより、コンクリートの上面に不陸があっても、レベリング材の上面（建物の基礎の上面）を不陸のない平坦面とすることができる。 The foundations of buildings are constructed by assembling rebar, enclosing it in a formwork, and pouring concrete into the formwork. However, concrete has low fluidity (high viscosity), and the top surface of the concrete does not necessarily become level when poured into the formwork, so unevenness is likely to form on the top surface of the concrete after it hardens. For this reason, a leveling material that has a higher fluidity than the concrete is poured onto the top surface of the poured concrete and allowed to harden (see, for example, Patent Document 1). This makes it possible to make the top surface of the leveling material (the top surface of the building's foundation) a flat surface without unevenness, even if the top surface of the concrete is uneven.

特開２０１１－２０７６６７号公報JP 2011-207667 A

ところが、従来の施工方法では、レベリング材の原料をバケツに入れて撹拌機で攪拌した後、そのバケツを施工場所まで運び、そのバケツを傾けることで、レベリング材をその場所に流し込んでいる（例えば、特許文献１の図６及び図７を参照。）。このため、レベリング材を攪拌した場所から施工場所まで運搬するのに、多大な労力を要していた。加えて、作業現場は、鉄筋や木材等が転がっていて足場が悪いことも多いところ、レベリング材をバケツで運んでいるときに躓いてしまい、レベリング材をぶちまけてしまうことも少なからずあった。また、レベリング材を型枠内に流し込む際には、レベリング材が型枠から飛び出ないように、重いバケツの傾き角度や位置を調節しながら作業する必要がある等、作業性も悪かった。 However, in conventional construction methods, the raw materials for the leveling material are put into a bucket and mixed with a mixer, then the bucket is carried to the construction site, and the leveling material is poured into the site by tilting the bucket (see, for example, Figs. 6 and 7 of Patent Document 1). This requires a great deal of effort to transport the leveling material from the mixed site to the construction site. In addition, work sites often have poor footing due to rebar, wood, etc. lying around, and there are many cases where workers trip while carrying the leveling material in a bucket, spilling the leveling material everywhere. In addition, when pouring the leveling material into a formwork, it is necessary to adjust the tilt angle and position of the heavy bucket while working to prevent the leveling material from flying out of the formwork, which makes it difficult to work.

このような実状に鑑みて、本出願人は、攪拌後のレベリング材を貯留した貯留槽を施工現場に置き、その貯留槽にホースとポンプを接続することで、貯留槽から施工場所までレベリング材を移送する方法を考えた。しかし、この方法でレベリング材を施工していると、貯留槽内のレベリング材を十分に攪拌していても、そのレベリング材がホースを流れる際に固体成分と液体成分とに分離してしまうことがあった。レベリング材がホース内で分離すると、施工場所に供給されるレベリング材が薄まったり、ホースが詰まったりする不具合が生ずる。この不具合は、ホースの長さ（貯留槽から施工場所までの距離）が長くなればなるほど、発生しやすくなる。 In light of this situation, the applicant has come up with a method of transferring the leveling material from a storage tank to the construction site by placing a storage tank that stores the mixed leveling material at the construction site and connecting a hose and a pump to the storage tank. However, when applying the leveling material using this method, even if the leveling material in the storage tank is sufficiently mixed, the leveling material may separate into solid and liquid components as it flows through the hose. If the leveling material separates in the hose, problems may occur such as the leveling material being supplied to the construction site becoming diluted or the hose becoming clogged. The longer the hose (the distance from the storage tank to the construction site), the more likely this problem is to occur.

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、移送中のレベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる流路型レベリング材攪拌装置を提供するものである。また、この流路型レベリング材攪拌装置を使用することで、レベリング材を施工場所まで人為的に運搬することなく移送できるようにして作業性を高めたレベリング材施工方法を提供することも本発明の目的である。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides a flow-channel type leveling material mixing device that can prevent the leveling material from separating into solid and liquid components during transportation. Another object of the present invention is to provide a leveling material application method that uses this flow-channel type leveling material mixing device to transport the leveling material to the application site without having to manually transport it, thereby improving workability.

上記課題は、
レベリング材を施工場所まで移送する移送流路に介在され、レベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないように移送中のレベリング材を攪拌する流路型レベリング材攪拌装置であって、
一端側から他端側に向かってレベリング材が流される筒状ケーシングと、
筒状ケーシング内を流れるレベリング材を攪拌する攪拌板と
を備えたことを特徴とする流路型レベリング材攪拌装置
を提供することによって解決される。 The above issues are:
A flow-path type leveling material mixing device is disposed in a transport flow path that transports a leveling material to a work site, and mixes the leveling material during transport so that the leveling material does not separate into a solid component and a liquid component,
A cylindrical casing through which a leveling material flows from one end side to the other end side;
The above-mentioned problems are solved by providing a flow-path type leveling material mixing device, which is characterized by including a mixing plate for mixing the leveling material flowing inside the cylindrical casing.

本発明の流路型レベリング材攪拌装置は、レベリング材の移送流路に介在させる態様で使用されるものとなっており、移送流路を移送されている途中のレベリング材を攪拌するものとなっている。このため、移送流路を流れているレベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる。したがって、均一な品質のレベリング材を施工場所に供給することや、移送流路（ホース等）の詰まりを防止することも可能になる。よって、レベリング材施工方法として、レベリング材を貯留した貯留槽を施工現場に置き、その貯留槽にホース（移送流路）とポンプを接続することで、貯留槽から施工場所まで貯留槽を移送する方法を採用しやすくなり、レベリング材を施工する際の労力を軽減し、作業性を高めることも可能になる。 The flow-type leveling material mixing device of the present invention is used in a manner interposed in the transport flow path of the leveling material, and mixes the leveling material while it is being transported through the transport flow path. This makes it possible to prevent the leveling material flowing through the transport flow path from separating into solid and liquid components. This makes it possible to supply leveling material of uniform quality to the application site and prevent clogging of the transport flow path (hose, etc.). Therefore, as a leveling material application method, a storage tank containing the leveling material is placed at the application site, and a hose (transport flow path) and a pump are connected to the storage tank, making it easier to adopt a method of transporting the storage tank from the storage tank to the application site, which reduces the labor required to apply the leveling material and improves workability.

本発明の流路型レベリング材攪拌装置においては、攪拌板の一面側から他面側にレベリング材を通過させるための貫通孔を、攪拌板における複数個所に設けることが好ましい。これにより、筒状ケーシング内を流れるレベリング材の流通抵抗を抑えながらも（筒状ケーシング内をレベリング材が流れやすくしながらも）、筒状ケーシング内にレベリング材の複雑な流れができるようにして、レベリング材をしっかりと攪拌することが可能になる。 In the flow-channel type leveling material mixing device of the present invention, it is preferable to provide through holes in multiple locations on the mixing plate to allow the leveling material to pass from one side of the mixing plate to the other side. This makes it possible to thoroughly mix the leveling material by allowing a complex flow of the leveling material inside the cylindrical casing while suppressing the flow resistance of the leveling material flowing inside the cylindrical casing (while making it easier for the leveling material to flow inside the cylindrical casing).

本発明の流路型レベリング材攪拌装置においては、攪拌板を、筒状ケーシングの中心線に平行な方向に距離を隔てた複数個所に設けることも好ましい。また、攪拌板を、筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設けることも好ましい。これにより、筒状ケーシング内でレベリング材をさらにしっかりと攪拌することが可能になる。 In the flow-channel type leveling material mixing device of the present invention, it is also preferable to provide the mixing plates at multiple locations spaced apart in a direction parallel to the center line of the cylindrical casing. It is also preferable to provide the mixing plates in a state in which they can rotate around the center line of the cylindrical casing. This makes it possible to mix the leveling material more thoroughly within the cylindrical casing.

本発明の流路型レベリング材攪拌装置において、攪拌板を筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設ける場合には、攪拌板の回転中心となる中心軸体を、筒状ケーシングの中心線に沿って設け、筒状ケーシングの中心線から中心軸体がずれないように中心軸体を筒状ケーシングに支持させる中心軸支持体を、中心軸体の外周部に取り付けることが好ましい。これにより、攪拌板が回転する構造の流路型レベリング材攪拌装置をシンプルな構造で実現することが可能になる。 In the flow-channel type leveling material mixing device of the present invention, when the mixing plate is provided in a state in which it can rotate around the center line of the cylindrical casing, it is preferable to provide a central shaft body that serves as the center of rotation of the mixing plate along the center line of the cylindrical casing, and to attach a central shaft support body to the outer periphery of the central shaft body, which supports the central shaft body on the cylindrical casing so that the central shaft body does not deviate from the center line of the cylindrical casing. This makes it possible to realize a flow-channel type leveling material mixing device with a rotating mixing plate with a simple structure.

本発明の流路型レベリング材攪拌装置において、攪拌板を筒状ケーシングの中心線回りに回転可能な状態で設ける場合には、モータ等で攪拌板を回転させてもよい。しかし、この場合には、流路型レベリング材攪拌装置に電気ケーブルを接続する必要や、流路型レベリング材攪拌装置にバッテリーを備え付ける必要が生じる。このため、攪拌板は、筒状ケーシング内を流れるレベリング材の圧力のみで回転する（「電力等の動力を使用せずに回転する」の意。）ものとすることが好ましい。 In the flow-type leveling material mixing device of the present invention, when the mixing plate is provided in a state in which it can rotate around the center line of the cylindrical casing, the mixing plate may be rotated by a motor or the like. In this case, however, it becomes necessary to connect an electric cable to the flow-type leveling material mixing device, and to install a battery in the flow-type leveling material mixing device. For this reason, it is preferable that the mixing plate rotates only by the pressure of the leveling material flowing inside the cylindrical casing (meaning "rotates without using power such as electricity").

本発明の流路型レベリング材攪拌装置において、筒状ケーシング内を流れるレベリング材の圧力のみで攪拌板を回転させる場合には、攪拌板を、筒状ケーシングの中心線回りに回転対称に配された複数の分轄板によって構成し、それぞれの分轄板を、筒状ケーシングの中心線に対して非垂直となるように傾斜して設けることが好ましい。これにより、攪拌板がレベリング材から圧力を受けて回転しやすくなる。このため、レベリング材の攪拌作用を高めることが可能になる。 In the flow-type leveling material mixing device of the present invention, when the mixing plate is rotated only by the pressure of the leveling material flowing inside the cylindrical casing, it is preferable that the mixing plate is composed of multiple dividing plates arranged rotationally symmetrically around the center line of the cylindrical casing, and each dividing plate is inclined so as to be non-perpendicular to the center line of the cylindrical casing. This makes it easier for the mixing plate to rotate under pressure from the leveling material. This makes it possible to enhance the mixing action of the leveling material.

以上のように、本発明によって、移送中のレベリング材が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる流路型レベリング材攪拌装置を提供することが可能になる。また、この流路型レベリング材攪拌装置を使用することで、レベリング材を施工場所まで人為的に運搬することなく移送できるようにして作業性を高めたレベリング材施工方法を提供することも可能になる。 As described above, the present invention makes it possible to provide a flow-channel type leveling material mixing device that can prevent the leveling material from separating into solid and liquid components during transportation. In addition, by using this flow-channel type leveling material mixing device, it is possible to provide a leveling material application method that improves workability by allowing the leveling material to be transported to the application site without having to be transported manually.

本発明の流路型レベリング材攪拌装置を用いたレベリング材施工方法の一例を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a leveling material application method using the flow path type leveling material mixing device of the present invention. 第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置を分解した状態を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a disassembled state of the flow-channel type leveling material mixing device of the first embodiment. 第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置を組み立てた状態を、筒状ケーシングの一部を破断して示した斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which a flow-type leveling material mixing device according to a first embodiment is assembled, with a portion of a cylindrical casing cut away; FIG. 第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置を分解した状態を示した斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a disassembled state of a flow-channel type leveling material mixing device according to a second embodiment. 第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置を組み立てた状態を、筒状ケーシングの一部を破断して示した斜視図である。FIG. 11 is an oblique view showing a channel-type leveling material mixing device of the second embodiment in an assembled state with a portion of the cylindrical casing cut away. 本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽の一例を示した斜視図である。1 is a perspective view showing an example of a storage tank that can be suitably used in the leveling material application method of the present invention. FIG. 本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽の一例を示した図であって、貯留槽を側方から見た状態を示した側面図である。FIG. 2 is a diagram showing an example of a storage tank that can be suitably used in the leveling material application method of the present invention, and is a side view showing the storage tank as viewed from the side. 本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽の一例を示した図であって、貯留槽を鉛直面で切断した状態を示した断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a storage tank that can be suitably used in the leveling material application method of the present invention, showing the storage tank cut along a vertical plane.

本発明の流路型レベリング材攪拌装置と、それを用いたレベリング材施工方法の好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。以下で述べる内容は、飽くまで好適な実施形態を説明したものであり、本発明の技術的範囲は、以下で述べる実施形態に限定されない。本発明の流路型レベリング材攪拌装置及びレベリング材施工方法には、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更を施すことができる。
A preferred embodiment of the flow-type leveling material mixing device of the present invention and the leveling material application method using the same will be described in more detail with reference to the drawings. The contents described below are merely preferred embodiments, and the technical scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The flow-type leveling material mixing device and the leveling material application method of the present invention can be modified as appropriate within the scope of the invention.

１．レベリング材施工方法
まず、本発明に係るレベリング材施工方法について説明する。図１は、本発明のレベリング材施工方法の一例を示した図である。この図では、建物の基礎を施工している様子を示している。具体的には、地面Ｇに鉄筋１を組んで型枠２で囲み、型枠２内にコンクリート３（下地）を打設した後、コンクリート３の上面３ａにレベリング材４を流し込んでいる様子を示している。 1. Leveling material application method First, the leveling material application method according to the present invention will be described. Fig. 1 is a diagram showing an example of the leveling material application method according to the present invention. This diagram shows the construction of a building foundation. Specifically, the diagram shows the construction of a building foundation by assembling reinforcing bars 1 on the ground G and surrounding it with formwork 2, pouring concrete 3 (base) into the formwork 2, and then pouring a leveling material 4 onto the upper surface 3a of the concrete 3.

コンクリート３は、硬化前の状態（生コンクリートの状態）でも流動性が低い（粘性が高い）ため、型枠２内に打設されたコンクリート３の上面３ａが水平な平坦面になりにくく、コンクリート３の上面３ａには、不陸が形成されやすい。この点、コンクリート３の上面３ａ（不陸面）の上側に、コンクリート３よりも粘性の低い（流動性の高い）レベリング材４を流し込んで硬化させることで、平坦で不陸のない上面４ａを得ることが可能となっている。レベリング材４は、型枠２内にコンクリート３を打設した直後に流し込んでもよいが、以下の手順を踏んでから流し込むことが好ましい。 Because concrete 3 has low fluidity (high viscosity) even before hardening (fresh concrete state), the top surface 3a of the concrete 3 poured into the formwork 2 is unlikely to become a horizontally flat surface, and unevenness is likely to form on the top surface 3a of the concrete 3. In this regard, by pouring a leveling material 4 that has a lower viscosity (high fluidity) than the concrete 3 above the top surface 3a (uneven surface) of the concrete 3 and allowing it to harden, it is possible to obtain a flat, uneven top surface 4a. The leveling material 4 may be poured immediately after the concrete 3 is poured into the formwork 2, but it is preferable to pour it after following the procedure below.

すなわち、型枠２内にコンクリート３を打設した後には、そのコンクリート３が硬化するよりも前に、コンクリート３の上面３ａをコテ等でできるだけ平坦に均しておくことが好ましい。また、予め、天端釘やマグネット等を用いてレベル出しをしておくことが好ましい。さらに、打設されたコンクリート３の上面３ａから水がひいた直後に、その上面３ａをブラシ等で目荒らしするとともに、上面３ａのゴミや油分等を取り除くことも好ましい。このとき、コンクリート３の上面３ａが乾きすぎた場合には、プライマー処理を行うとよい。以上の手順を踏んでから、レベリング材４を流し込むと、より平坦な上面４ａを得るだけでなく、硬化後のレベリング材４をコンクリート３により強固に一体化させることができる。コンクリート３及びレベリング材４が完全に硬化すると、型枠２を取り除いて、建物の基礎が完成する。 That is, after pouring concrete 3 into the formwork 2, it is preferable to make the top surface 3a of the concrete 3 as flat as possible with a trowel or the like before the concrete 3 hardens. It is also preferable to level the surface in advance using a top nail or a magnet. Furthermore, it is also preferable to roughen the top surface 3a of the poured concrete 3 with a brush or the like and remove dirt, oil, etc. from the top surface 3a immediately after the water has drained from the top surface 3a of the poured concrete 3. At this time, if the top surface 3a of the concrete 3 is too dry, it is recommended to apply a primer treatment. By pouring the leveling material 4 after following the above steps, not only can a flatter top surface 4a be obtained, but the hardened leveling material 4 can be more firmly integrated with the concrete 3. When the concrete 3 and leveling material 4 are completely hardened, the formwork 2 is removed and the foundation of the building is completed.

既に述べたように、従来の施工方法では、レベリング材４の流し込みは、バケツを用いて行われていた。ところが、このような作業は、重いバケツを抱えてのものとなるため、作業員の肉体的な負担が大きいだけでなく、手間も要していた。また、作業性も悪かった。これに対し、本発明の施工方法では、図１に示すように、レベリング材４を貯留した貯留槽１０を施工現場に置き、その貯留槽１０に移送流路６とポンプ５とを接続している。移送流路６としては、通常、樹脂チューブやゴムホース等、可撓性を有する管状部材（後述する流路型レベリング材攪拌装置２０で構成された区間を除く。）が用いられる。移送流路６の先端部６ｂは、作業員７によって、レベリング材４を流し込む目的箇所（コンクリート３の上面３ａ）付近で保持される。レベリング材４は、ポンプ５によって移送流路６内を圧送され、移送流路６の先端部６ｂから目的箇所に流し込まれる。 As already mentioned, in the conventional construction method, the leveling material 4 was poured using a bucket. However, such work required carrying a heavy bucket, which not only placed a large physical burden on the worker, but also required a lot of time. In addition, the workability was poor. In contrast, in the construction method of the present invention, as shown in FIG. 1, a storage tank 10 storing the leveling material 4 is placed at the construction site, and a transfer flow path 6 and a pump 5 are connected to the storage tank 10. As the transfer flow path 6, a flexible tubular member such as a resin tube or a rubber hose (excluding the section formed by the flow path type leveling material mixing device 20 described later) is usually used. The tip 6b of the transfer flow path 6 is held by the worker 7 near the target location (the upper surface 3a of the concrete 3) where the leveling material 4 is poured. The leveling material 4 is pumped through the transfer flow path 6 by the pump 5 and poured into the target location from the tip 6b of the transfer flow path 6.

レベリング材４の種類は、それを施工する場所等によっても異なるところ、建物の基礎を施工する場合には、セメントに石膏等を添加した水硬性組成物（セメント系レベリング材）が用いられることが多い。本実施形態の施工方法でも、レベリング材４として、セメント系レベリング材を用いている。レベリング材４は、その原料を予め攪拌混合したものを貯留槽１０に貯留するようにしてもよいが、本実施形態の施工方法では、貯留槽１０にレベリング材４の原料を投入し、所定量の水を加えてから、貯留槽１０で攪拌混合するようにしている。このため、貯留槽１０として、撹拌機１４（後掲の図８を参照。）を備えたものを使用している。これにより、レベリング材４を貯留槽１０から送出される直前まで貯留槽１０内で攪拌することができる。 The type of leveling material 4 varies depending on the location where it is applied, and when constructing the foundation of a building, a hydraulic composition (cement-based leveling material) in which gypsum is added to cement is often used. In the application method of this embodiment, a cement-based leveling material is used as the leveling material 4. The leveling material 4 may be stored in the storage tank 10 after the raw materials are mixed and stirred in advance, but in the application method of this embodiment, the raw materials of the leveling material 4 are charged into the storage tank 10, a predetermined amount of water is added, and then the raw materials are mixed and stirred in the storage tank 10. For this reason, a storage tank 10 equipped with an agitator 14 (see FIG. 8 below) is used. This allows the leveling material 4 to be mixed in the storage tank 10 until just before it is discharged from the storage tank 10.

ただし、貯留槽１０内に貯留されているレベリング材４がしっかりと攪拌された状態であったとしても、移送流路６内を移送されているときに、レベリング材４が固体成分と液体成分とに分離するおそれがある。このため、移送流路６の先端部６ｂから流れ出るレベリング材４が水っぽくなる（薄まる）おそれや、移送流路６内に沈殿・堆積した固体成分によって移送流路６が詰まるおそれがある。この不具合は、移送流路６の基端部６ａから先端部６ｂまでの距離が長くなればなるほど、発生しやすくなる。このため、本発明の施工方法では、流路型レベリング材攪拌装置２０を移送流路６に介在させており、レベリング材４が貯留槽１０から出て移送流路６内を流れているときにおいても、レベリング材４を攪拌できるようにしている。 However, even if the leveling material 4 stored in the storage tank 10 is thoroughly stirred, the leveling material 4 may separate into solid and liquid components while being transported through the transport flow path 6. This may cause the leveling material 4 flowing out from the tip 6b of the transport flow path 6 to become watery (diluted), or the transport flow path 6 may become clogged with solid components that have precipitated or accumulated in the transport flow path 6. This problem is more likely to occur the longer the distance from the base end 6a to the tip 6b of the transport flow path 6. For this reason, in the construction method of the present invention, a flow path type leveling material stirring device 20 is interposed in the transport flow path 6, so that the leveling material 4 can be stirred even when it leaves the storage tank 10 and flows through the transport flow path 6.

流路型レベリング材攪拌装置２０は、移送流路６の基端部６ａから先端部６ｂに至るまでの少なくとも１箇所に設ければよいが、移送流路６が長い場合等には、複数個所に設けた方が好ましい。この場合において、流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔は、ある程度確保すべきである。流路型レベリング材攪拌装置２０で攪拌された直後のレベリング材４は、十分に攪拌された状態を維持しているため、その十分に攪拌された状態のレベリング材４を次の流路型レベリング材攪拌装置２０で攪拌してもあまり意味がないからである。流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔（移送流路６に沿った方向での間隔）は、１ｍ以上確保することが好ましく、３ｍ以上確保することがより好ましく、５ｍ以上確保することがさらに好ましい。貯留槽１０から最初の流路型レベリング材攪拌装置２０（最も上流にある流路型レベリング材攪拌装置２０）までの距離（移送流路６に沿った方向での距離）についても同様である。 The flow-channel type leveling material mixing device 20 may be provided at least at one location from the base end 6a to the tip end 6b of the transport flow channel 6, but it is preferable to provide it at multiple locations when the transport flow channel 6 is long. In this case, the installation intervals of the flow-channel type leveling material mixing devices 20 should be secured to a certain extent. The leveling material 4 immediately after being mixed by the flow-channel type leveling material mixing device 20 maintains a sufficiently mixed state, so there is little point in mixing the leveling material 4 in a sufficiently mixed state with the next flow-channel type leveling material mixing device 20. The installation intervals of the flow-channel type leveling material mixing devices 20 (the intervals in the direction along the transport flow channel 6) are preferably secured to 1 m or more, more preferably 3 m or more, and even more preferably 5 m or more. The same applies to the distance (the distance in the direction along the transport flow channel 6) from the storage tank 10 to the first flow-channel type leveling material mixing device 20 (the flow-channel type leveling material mixing device 20 located most upstream).

かといって、流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔を長くしすぎるのも好ましくない。流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔を長くしすぎると、レベリング材４が、一の流路型レベリング材攪拌装置２０を出てから次の流路型レベリング材攪拌装置２０に到達するまでの間に、固体成分と液体成分とに分離してしまうおそれがあるからである。流路型レベリング材攪拌装置２０の設置間隔（移送流路６に沿った方向での間隔）は、３０ｍ以下に抑えることが好ましく、２０ｍ以下に抑えることがより好ましく、１０ｍ以下に抑えることがさらに好ましい。貯留槽１０から最初の流路型レベリング材攪拌装置２０（最も上流にある流路型レベリング材攪拌装置２０）までの距離（移送流路６に沿った方向での距離）や、最後の流路型レベリング材攪拌装置２０（最も下流にある流路型レベリング材攪拌装置２０）から移送流路６の先端部６ｂまでの距離（移送流路６に沿った方向での距離）についても同様である。

However, it is not preferable to make the installation interval of the flow-channel type leveling material mixing devices 20 too long. If the installation interval of the flow-channel type leveling material mixing devices 20 is too long, the leveling material 4 may separate into a solid component and a liquid component between the time it leaves one flow-channel type leveling material mixing device 20 and the time it reaches the next flow-channel type leveling material mixing device 20. The installation interval of the flow-channel type leveling material mixing devices 20 (the interval in the direction along the transfer flow path 6) is preferably kept to 30 m or less, more preferably to 20 m or less, and even more preferably to 10 m or less. The same is true for the distance (the distance in the direction along the transfer flow path 6) from the storage tank 10 to the first flow-channel type leveling material mixing device 20 (the flow-channel type leveling material mixing device 20 located most upstream) and the distance (the distance in the direction along the transfer flow path 6) from the last flow-channel type leveling material mixing device 20 (the flow-channel type leveling material mixing device 20 located most downstream) to the tip 6b of the transfer flow path 6.

２．流路型レベリング材攪拌装置
流路型レベリング材攪拌装置２０についてさらに詳しく説明する。以下においては、２つの実施形態（第一実施形態及び第二実施形態）の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。
2. Channel-type leveling material mixing device A more detailed description will be given of the channel-type leveling material mixing device 20. Two embodiments (first embodiment and second embodiment) of the channel-type leveling material mixing device 20 will be described below.

２．１第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置
まず、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。図２は、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を分解した状態を示した斜視図である。図３は、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を組み立てた状態を、筒状ケーシング２１の一部を破断して示した斜視図である。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０は、図２及び図３に示すように、筒状ケーシング２１と、攪拌板２２と、中心軸体２３と、中心軸支持体２４とで構成されている。これらの部材は、通常、金属等の剛性を有する素材によって形成される。 2.1 First embodiment of flow-type leveling material mixing device First, the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment will be described. Fig. 2 is a perspective view showing the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment in an exploded state. Fig. 3 is a perspective view showing the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment in an assembled state with a part of the cylindrical casing 21 broken away. As shown in Figs. 2 and 3, the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment is composed of a cylindrical casing 21, a mixing plate 22, a central shaft body 23, and a central shaft support 24. These members are usually made of a material having rigidity such as metal.

筒状ケーシング２１は、その一端側から他端側に向かってレベリング材４を流すためのものとなっている。筒状ケーシング２１は、図２に示すように、ケーシング本体２１ａと、一対のケーシング蓋体２１ｂとで構成されている。ケーシング本体２１ａは、一端部及び他端部が開口された円筒状を為している。ケーシング本体２１ａの長さは、通常、１００～５００ｍｍの範囲で設定される。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、ケーシング本体２１ａの長さを約１４５ｍｍに設定している。また、ケーシング本体２１ａの内径は、通常、２０～２００ｍｍの範囲で設定される。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、ケーシング本体２１ａの内径を約５３ｍｍに設定している。ケーシング本体２１ａの一端部及び他端部における外周部には、螺合部γ_１が形成されている。 The cylindrical casing 21 is for flowing the leveling material 4 from one end side to the other end side. As shown in FIG. 2, the cylindrical casing 21 is composed of a casing body 21a and a pair of casing lids 21b. The casing body 21a is cylindrical with one end and the other end open. The length of the casing body 21a is usually set in the range of 100 to 500 mm. In the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment, the length of the casing body 21a is set to about 145 mm. The inner diameter of the casing body 21a is usually set in the range of 20 to 200 mm. In the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment, the inner diameter of the casing body 21a is set to about 53 mm. A screw portion γ ₁ is formed on the outer periphery at one end and the other end of the casing body 21a.

一方、それぞれのケーシング蓋体２１ｂは、径の大きな円筒状部分（大径部２１ｂ_１）と径の小さな円筒状部分（小径部２１ｂ_２）とを組み合わせた形態を為している。ケーシング蓋体２１ｂの大径部２１ｂ_１における内周部には、被螺合部γ_２が形成されている。この被螺合部γ_２を、上記のケーシング本体２１ａの螺合部γ_１に螺合させることによって、ケーシング蓋体２１ｂをケーシング本体２１ａの一端部と他端部とにそれぞれ取り付けることができるようになっている。 On the other hand, each casing cover 21b is formed by combining a large diameter cylindrical portion (large diameter portion _21b1 ) and a small diameter cylindrical portion (small diameter portion _21b2 ). A screwed portion _γ2 is formed on the inner periphery of the large diameter portion _21b1 of the casing cover 21b. By screwing this screwed portion _γ2 into the screwed portion _γ1 of the casing body 21a, the casing cover 21b can be attached to one end and the other end of the casing body 21a.

ケーシング蓋体２１ｂにおける小径部２１ｂ_２には、移送流路６（図１）が接続される。一対のケーシング蓋体２１ｂのうち、一方のケーシング蓋体２１ｂにおける小径部２１ｂ_２からは、レベリング材４が導入され、他方のケーシング蓋体２１ｂにおける小径部２１ｂ_２からは、レベリング材４が導出される。このため、筒状ケーシング２１内には、筒状ケーシング２１の一端側から他端側に向かって（筒状ケーシング２１の中心線Ｌ_１（図３）の一端側から他端側に向かって）レベリング材４が流れるようになっている。ケーシング蓋体２１ｂにおける小径部２１ｂ_２の外周部には、小径部２１ｂ_２に接続された移送流路６（ホース等）が抜けないようにするための凹凸が形成されている。 The transfer flow path 6 (FIG. 1) is connected to the small diameter portion _21b2 of the casing cover 21b. The leveling material 4 is introduced from the small diameter portion _21b2 of one of the pair of casing covers 21b, and the leveling material 4 is discharged from the small diameter portion _21b2 of the other casing cover 21b. Therefore, the leveling material 4 flows from one end side to the other end side of the cylindrical casing 21 (from one end side to the other end side of the center line _L1 (FIG. 3) of the cylindrical casing 21) in the cylindrical casing 21. The outer periphery of the small diameter portion _21b2 of the casing cover 21b has irregularities formed thereon to prevent the transfer flow path 6 (hose, etc.) connected to the small diameter portion _21b2 from coming loose.

攪拌板２２は、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４を攪拌するためのものとなっている。この攪拌板２２によって、移送流路６を移送されている途中のレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる。攪拌板２２の形態は、特に限定されない。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、攪拌板２２を円板状に形成している。 The agitation plate 22 is for agitating the leveling material 4 flowing inside the cylindrical casing 21. This agitation plate 22 can prevent the leveling material 4 from separating into solid and liquid components while being transported through the transport flow path 6. The shape of the agitation plate 22 is not particularly limited. In the flow path type leveling material agitation device 20 of the first embodiment, the agitation plate 22 is formed in a disk shape.

攪拌板２２は、筒状ケーシング２１内に、１箇所のみ設けてもよいが、複数個所に設けることが好ましい。これにより、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４をより確実に攪拌することが可能になる。図２の例では、攪拌板２２を２箇所に設けている。攪拌板２２の設置間隔は、通常、２０～２００ｍｍの範囲で設定される。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、攪拌板２２の設置間隔を５０ｍｍ前後としている。 The stirring plate 22 may be provided in only one location within the cylindrical casing 21, but it is preferable to provide multiple locations. This makes it possible to more reliably stir the leveling material 4 flowing within the cylindrical casing 21. In the example shown in FIG. 2, the stirring plates 22 are provided in two locations. The installation intervals of the stirring plates 22 are usually set in the range of 20 to 200 mm. In the flow-channel type leveling material mixing device 20 of the first embodiment, the installation intervals of the stirring plates 22 are set to approximately 50 mm.

攪拌板２２には、攪拌板２２の一面側から他面側にレベリング材４を通過させるための複数の貫通孔２２ａが設けられている。これにより、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４の流通抵抗を抑えながらも、筒状ケーシング２１内にレベリング材４の複雑な流れができるようにして、レベリング材４をしっかりと攪拌することが可能となっている。貫通孔２２ａの直径や個数や配置は、特に限定されない。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では、それぞれの攪拌板２２に１８個の貫通孔２２ａを回転対称（中心線Ｌ_１を中心とした回転対称）に配置しており、各貫通孔２２ａの直径を約４ｍｍに設定している。 The stirring plate 22 is provided with a plurality of through holes 22a for passing the leveling material 4 from one side to the other side of the stirring plate 22. This makes it possible to firmly stir the leveling material 4 by allowing the leveling material 4 to flow in a complex manner within the cylindrical casing 21 while suppressing the flow resistance of the leveling material 4 flowing within the cylindrical casing 21. The diameter, number, and arrangement of the through holes 22a are not particularly limited. In the flow-type leveling material stirring device 20 of the first embodiment, 18 through holes 22a are arranged in rotational symmetry (rotational symmetry around the center line _L1 ) in each stirring plate 22, and the diameter of each through hole 22a is set to about 4 mm.

それぞれの攪拌板２２は、中心軸体２３に対して回転可能な状態で取り付けられている。具体的には、筒状ケーシング２１内をレベリング材４が流れると、攪拌板４がレベリング材４から圧力を受けて中心線Ｌ_１を中心として回転するようになっている。このように、攪拌板２２を回転可能とすることによって、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４をさらに攪拌しやすくなる。ところで、攪拌板２２の外周部が筒状ケーシング２１（ケーシング本体２１ａ）の内周部に接触すると、攪拌板２２がスムーズに回転しにくくなる。このため、攪拌板２２の外径は、ケーシング本体２１ａの内径よりも、１～２ｍｍ程度小さくされる。 Each stirring plate 22 is attached in a rotatable state with respect to the central shaft 23. Specifically, when the leveling material 4 flows inside the cylindrical casing 21, the stirring plate 4 receives pressure from the leveling material 4 and rotates around the center line _L1 . By making the stirring plate 22 rotatable in this way, the leveling material 4 flowing inside the cylindrical casing 21 can be further stirred. However, if the outer periphery of the stirring plate 22 comes into contact with the inner periphery of the cylindrical casing 21 (casing body 21a), the stirring plate 22 becomes difficult to rotate smoothly. For this reason, the outer diameter of the stirring plate 22 is made smaller than the inner diameter of the casing body 21a by about 1 to 2 mm.

中心軸体２３は、図２に示すように、芯棒２３ａと、芯棒２３ａに外挿されたスリーブ２３ｂとで構成されている。芯棒２３ａは、攪拌板２２の中心に挿通されている。芯棒２３ａと攪拌板２２とは、互いに固定されていない。このため、攪拌板２２が芯棒２３ａ（中心軸体２３）を中心として回転できるようになっている。一方、スリーブ２３ｂは、攪拌板２２と攪拌板２２との間の区間、及び、攪拌板２２と中心軸支持体２４との間の区間のみに設けられており、攪拌板２２には挿通されていない。このスリーブ２３ｂは、攪拌板２２が中心線Ｌ_１の方向に移動しないように規制するためのスペーサとして機能するものとなっている。 As shown in FIG. 2, the central shaft 23 is composed of a core rod 23a and a sleeve 23b fitted around the core rod 23a. The core rod 23a is inserted through the center of the agitator plate 22. The core rod 23a and the agitator plate 22 are not fixed to each other. This allows the agitator plate 22 to rotate around the core rod 23a (central shaft 23). On the other hand, the sleeve 23b is provided only in the section between the agitator plates 22 and the section between the agitator plate 22 and the central shaft support 24, and is not inserted through the agitator plate 22. This sleeve 23b functions as a spacer to restrict the agitator plate 22 from moving in the direction of the center line _L1 .

中心軸支持体２４は、筒状ケーシング２１の中心線Ｌ_１から中心軸体２３がずれないように中心軸体２３を筒状ケーシング２１の内周部に支持させるものとなっている。中心軸支持体２４は、通常、中心軸体２３における複数個所に設けられる。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では、中心軸体２３の両端部（一端部及び他端部）に中心軸支持体２４を設けている。中心軸支持体２４は、中心軸体２３を回転可能な状態で支持（軸支）するものであってもよいが、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では、中心軸体２３のうち芯棒２３ａについては、中心軸支持体２４に対して回転しない状態で固定している。 The central shaft support 24 supports the central shaft 23 on the inner periphery of the cylindrical casing 21 so that the central shaft 23 does not deviate from the center line _L1 of the cylindrical casing 21. The central shaft support 24 is usually provided at a plurality of positions on the central shaft 23. In the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment, the central shaft support 24 is provided at both ends (one end and the other end) of the central shaft 23. The central shaft support 24 may support (axially support) the central shaft 23 in a rotatable state, but in the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment, the core rod 23a of the central shaft 23 is fixed in a state where it does not rotate relative to the central shaft support 24.

中心軸支持体２４は、筒状ケーシング２１内におけるレベリング材４の流れを遮断しない状態で、中心軸体２３を支持できるのであれば、その形態を限定されない。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では、円板状の部材に円筒状の部材を接合した部品を中心軸支持体２４として用いている。中心軸支持体２４における円板状の部材には、攪拌板２２と同様、レベリング材４を通過させるための複数の貫通孔を設けている。中心軸支持体２４の外径は、筒状ケーシング２１の内径と同程度に設定され、攪拌板２２の外径よりも僅かに大きく（１～２ｍｍ程度大きく）設定されている。これにより、攪拌板２２の外周部が筒状ケーシング２１の内周部に接触しにくくなっている。 The central shaft support 24 is not limited in shape as long as it can support the central shaft 23 without blocking the flow of the leveling material 4 in the cylindrical casing 21. In the first embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20, a part in which a cylindrical member is joined to a disk-shaped member is used as the central shaft support 24. The disk-shaped member of the central shaft support 24 has multiple through holes for passing the leveling material 4, similar to the mixing plate 22. The outer diameter of the central shaft support 24 is set to be approximately the same as the inner diameter of the cylindrical casing 21 and slightly larger (approximately 1 to 2 mm larger) than the outer diameter of the mixing plate 22. This makes it difficult for the outer periphery of the mixing plate 22 to come into contact with the inner periphery of the cylindrical casing 21.

以上のように、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０は、筒状ケーシング２１内のレベリング材４の流れによって攪拌板２２を回転させることで、筒状ケーシング２１内のレベリング材４を攪拌するものとなっている。これにより、移送流路６（図１）を流れているレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる。したがって、移送流路６の先端部６ｂから目的箇所に流し込まれるレベリング材４の品質を均一に維持ことが可能となっている。
As described above, the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment mixes the leveling material 4 in the cylindrical casing 21 by rotating the mixing plate 22 by the flow of the leveling material 4 in the cylindrical casing 21. This makes it possible to prevent the leveling material 4 flowing in the transfer flow path 6 (FIG. 1) from separating into a solid component and a liquid component. Therefore, it is possible to maintain a uniform quality of the leveling material 4 poured from the tip 6b of the transfer flow path 6 to the target location.

２．２第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置
続いて、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０について説明する。図４は、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を分解した状態を示した斜視図である。図５は、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０を組み立てた状態を、筒状ケーシング２１の一部を破断して示した斜視図である。第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０については、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０と異なる構成に絞って説明する。第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０で特に言及しない構成については、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０で採用したものと同様の構成を採用することができる。 2.2 Flow-type leveling material mixing device of the second embodiment Next, the flow-type leveling material mixing device 20 of the second embodiment will be described. FIG. 4 is a perspective view showing the flow-type leveling material mixing device 20 of the second embodiment in an exploded state. FIG. 5 is a perspective view showing the flow-type leveling material mixing device 20 of the second embodiment in an assembled state with a part of the cylindrical casing 21 broken away. The flow-type leveling material mixing device 20 of the second embodiment will be described focusing on the configuration different from the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment. For the configurations of the flow-type leveling material mixing device 20 of the second embodiment that are not particularly mentioned, the same configuration as that adopted in the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment can be adopted.

第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図４）では、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図２）と比較して、筒状ケーシング２１のケーシング本体２１ａが長くなっている。具体的には、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、ケーシング本体２１ａの長さが約１４５ｍｍとなっていたのに対し、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、ケーシング本体２１ａの長さが約３００ｍｍとなっている。このため、中心軸体２３も長くなっている。 In the second embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20 (Figure 4), the casing body 21a of the cylindrical casing 21 is longer than in the first embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20 (Figure 2). Specifically, in the first embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20, the length of the casing body 21a is approximately 145 mm, whereas in the second embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20, the length of the casing body 21a is approximately 300 mm. As a result, the central shaft 23 is also longer.

ただし、中心軸体２３が長くなると、中心軸体２３が撓みやすくなり、攪拌板２２の外周部が筒状ケーシング２１の内周部に接触するおそれがある。このため、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０においては、中心軸支持体２４を、中心軸体２３の両端部（一端部及び他端部）だけでなく、中間部にも設けている。ただし、中心軸体２３の中間部における中心軸支持体２４は、中心軸体２３の両端部における中心軸支持体２４とは異なり、円盤状の部材のみで構成されている。 However, if the central shaft body 23 becomes longer, the central shaft body 23 becomes more flexible, and there is a risk that the outer periphery of the stirring plate 22 may come into contact with the inner periphery of the cylindrical casing 21. For this reason, in the second embodiment of the flow-type leveling material stirring device 20, the central shaft support 24 is provided not only at both ends (one end and the other end) of the central shaft body 23, but also in the middle part. However, unlike the central shaft support 24 at both ends of the central shaft body 23, the central shaft support 24 at the middle part of the central shaft body 23 is composed only of a disk-shaped member.

また、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図２）では、それぞれの攪拌板２２が１枚の円板状の部材によって形成されていたのに対して、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図４）では、それぞれの攪拌板２２が、複数枚の分轄板２２ｂによって構成されている。それぞれの攪拌板２２を構成する複数枚の分轄板２２ｂは、筒状ケーシング２１の中心線Ｌ_１回りに回転対称に配されている。それぞれの攪拌板２２を構成する分轄板２２ｂの枚数は、特に限定されないが、通常、２～１０枚の範囲とされ、好ましくは、３～８枚の範囲とされる。貫通孔２２ａは、それぞれの分轄板２２ｂに同様に設けられている。 In addition, in the first embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20 (FIG. 2), each mixing plate 22 is formed by one disk-shaped member, whereas in the second embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20 (FIG. 4), each mixing plate 22 is composed of a plurality of dividing plates 22b. The dividing plates 22b constituting each mixing plate 22 are arranged rotationally symmetrically around the center line _L1 of the cylindrical casing 21. The number of dividing plates 22b constituting each mixing plate 22 is not particularly limited, but is usually in the range of 2 to 10, and preferably in the range of 3 to 8. The through holes 22a are provided in the same manner in each dividing plate 22b.

加えて、それぞれの攪拌板２２を構成する複数枚の分轄板２２ｂは、筒状ケーシング２１の中心線Ｌ_１に対して非垂直となるように傾斜されている。このため、筒状ケーシング２１内を流れるレベリング材４から分轄板２２ｂが受けた圧力が、攪拌板２２の回転力に変換されやすくなっている。これにより、攪拌板２２をさらに回転しやすくして、レベリング材４をより効率的に攪拌することが可能となっている。分轄板２２ｂの傾斜角度（中心線Ｌ_１に垂直な面に対する傾斜角度）は、特に限定されないが、通常、１０～８０°の範囲とされ、好ましくは、２０～７０°の範囲とされ、より好ましくは、３０～６０°の範囲とされる。 In addition, the multiple dividing plates 22b constituting each agitating plate 22 are inclined so as to be non-perpendicular to the center line _L1 of the cylindrical casing 21. Therefore, the pressure received by the dividing plate 22b from the leveling material 4 flowing inside the cylindrical casing 21 is easily converted into the rotational force of the agitating plate 22. This makes it easier to rotate the agitating plate 22, making it possible to agitate the leveling material 4 more efficiently. The inclination angle of the dividing plate 22b (the inclination angle with respect to the plane perpendicular to the center line _L1 ) is not particularly limited, but is usually in the range of 10 to 80°, preferably in the range of 20 to 70°, and more preferably in the range of 30 to 60°.

さらに、第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図２）では、中心軸体２３に対して攪拌板２２が固定されておらず、攪拌板２２が中心軸体２３に対して回転するようになっていたのに対し、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０（図４）では、中心軸体２３に対して攪拌板２２が固定（溶接等）されており、攪拌板２２は、中心軸体２３と一体となって回転するようになっている。このため、中心軸体２３の両端部（一端部及び他端部）は、中心軸体の両端部に配された中心軸支持体２４に対して回転可能な状態で支持（軸支）されている。第一実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０の中心軸体２３を構成していたスリーブ２３ｂは、第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０では採用されておらず、中心軸体２３は、芯棒２３ａのみで構成されている。 Furthermore, in the first embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20 (FIG. 2), the mixing plate 22 is not fixed to the central shaft 23, and the mixing plate 22 rotates relative to the central shaft 23, whereas in the second embodiment of the flow-type leveling material mixing device 20 (FIG. 4), the mixing plate 22 is fixed (welded, etc.) to the central shaft 23, and the mixing plate 22 rotates together with the central shaft 23. Therefore, both ends (one end and the other end) of the central shaft 23 are supported (axially supported) in a rotatable state by the central shaft support 24 arranged at both ends of the central shaft. The sleeve 23b that constituted the central shaft 23 of the flow-type leveling material mixing device 20 of the first embodiment is not adopted in the flow-type leveling material mixing device 20 of the second embodiment, and the central shaft 23 is composed only of the core rod 23a.

この第二実施形態の流路型レベリング材攪拌装置２０も、筒状ケーシング２１内のレベリング材４の流れによって攪拌板２２を回転させることで、筒状ケーシング２１内のレベリング材４を攪拌するものとなっている。これにより、移送流路６（図１）を流れているレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることができる。したがって、移送流路６の先端部６ｂから目的箇所に流し込まれるレベリング材４の品質を均一に維持ことが可能となっている。

The flow-type leveling material mixing device 20 of the second embodiment also mixes the leveling material 4 in the cylindrical casing 21 by rotating the mixing plate 22 by the flow of the leveling material 4 in the cylindrical casing 21. This makes it possible to prevent the leveling material 4 flowing in the transfer flow path 6 (FIG. 1) from separating into a solid component and a liquid component. Therefore, it is possible to maintain a uniform quality of the leveling material 4 poured from the tip 6b of the transfer flow path 6 to the target location.

３．その他
以上のように、本発明のレベリング材施工方法は、レベリング材４の移送流路６（図１）に流路型レベリング材攪拌装置２０を介在させることで、移送流路６を流れているレベリング材４が固体成分と液体成分とに分離しないようにすることに特徴を有するものであるところ、さらに、貯留槽１０にも工夫を施すことができる。図６～８は、本発明のレベリング材施工方法で好適に用いることができる貯留槽１０の一例を示した図である。図６は、貯留槽１０の斜視図を、図７は、貯留槽１０を側方から見た状態を示した側面図を、図８は、貯留槽１０を鉛直面で切断した状態を示した断面図をそれぞれ示している。 3. Others As described above, the leveling material application method of the present invention is characterized in that the leveling material 4 flowing through the transport flow path 6 (FIG. 1) of the leveling material 4 is prevented from separating into solid and liquid components by interposing a flow path type leveling material mixing device 20 therein, and further, the storage tank 10 can be modified. Figures 6 to 8 are diagrams showing an example of a storage tank 10 that can be suitably used in the leveling material application method of the present invention. Figure 6 shows a perspective view of the storage tank 10, Figure 7 shows a side view of the storage tank 10 as viewed from the side, and Figure 8 shows a cross-sectional view of the storage tank 10 cut along a vertical plane.

図６～８に示した貯留槽１０は、貯留槽本体１１と、蓋体１２と、脚１３と、撹拌機１４とを備えている。貯留槽本体１１は、図８に示すように、その内部でレベリング材４を貯留するだけでなく、レベリング材４を攪拌（同図における矢印Ａ_１を参照。）する部分にもなっている。貯留槽本体１１におけるレベリング材４の攪拌は、撹拌機１４の攪拌羽根１４ａによって行われる。貯留槽本体１１の底部には、貯留槽本体１１からレベリング材４を取り出すためのレベリング材取出部１１ａが設けられている。上述した移送流路６の基端部６ａは、このレベリング材取出部１１ａに接続される。貯留槽本体１１の底部付近には、予備のレベリング材取出部１１ｂも設けられている。レベリング材取出部１１ａ，１１ｂには、通常、図示省略の開閉栓が設けられる。 The storage tank 10 shown in Figures 6 to 8 includes a storage tank body 11, a lid 12, legs 13, and an agitator 14. As shown in Figure 8, the storage tank body 11 not only stores the leveling material 4 therein, but also agitates the leveling material 4 (see arrow _A1 in the figure). The agitation of the leveling material 4 in the storage tank body 11 is performed by the agitation blades 14a of the agitator 14. A leveling material removal section 11a for removing the leveling material 4 from the storage tank body 11 is provided at the bottom of the storage tank body 11. The base end 6a of the transfer flow path 6 described above is connected to this leveling material removal section 11a. A spare leveling material removal section 11b is also provided near the bottom of the storage tank body 11. The leveling material removal sections 11a and 11b are usually provided with opening and closing valves not shown.

貯留槽本体１１の形態は、四角筒状等、角部を有する形態としてもよい。しかし、貯留槽本体１１を角部のある形態とすると、貯留槽本体１１の内部で攪拌されているレベリング材４の固体成分が、貯留槽本体１１の角部付近に滞留しやすくなり、レベリング材４の攪拌が不十分になるおそれがある。このため、貯留槽本体１１は、円筒状等、できるだけ角部のない形態とすることが好ましい。本実施形態の貯留槽１０においても、図６に示すように、貯留槽本体１１を円筒状としている。 The shape of the storage tank body 11 may be a shape having corners, such as a square cylinder. However, if the storage tank body 11 has corners, the solid components of the leveling material 4 being stirred inside the storage tank body 11 are likely to remain near the corners of the storage tank body 11, and there is a risk that the leveling material 4 will not be stirred sufficiently. For this reason, it is preferable that the storage tank body 11 has a shape with as few corners as possible, such as a cylindrical shape. In the storage tank 10 of this embodiment, the storage tank body 11 is also cylindrical, as shown in FIG. 6.

また、本実施形態の貯留槽１０においては、図８に示すように、貯留槽本体１１の底部１１ｄを、先細り（下細り）のテーパー状に形成している。上記のレベリング材取出部１１ａは、テーパー状に形成された底部１１ｄの中心（最も低くなる箇所）に設けている。このため、貯留槽本体１１の内部のレベリング材４の略全量を貯留槽本体１１内に残すことなく、底部１１ｄの中心に集めてレベリング材取出部２２ａからスムーズに取り出すことができるようになっている。 In addition, in the storage tank 10 of this embodiment, as shown in FIG. 8, the bottom 11d of the storage tank body 11 is tapered (narrowing downward). The leveling material removal section 11a is provided at the center (the lowest point) of the tapered bottom 11d. As a result, almost all of the leveling material 4 inside the storage tank body 11 is collected at the center of the bottom 11d and can be smoothly removed from the leveling material removal section 22a without being left behind inside the storage tank body 11.

貯留槽本体１１の底部１１ｄの傾斜角度θ（図８）は、特に限定されない。しかし、傾斜角度θを小さくしすぎる（０°に近づけすぎる）と、貯留槽本体１１内のレベリング材４が貯留槽本体１１の底部１１ｄの中心（レベリング材取出部１１ａが設けられた箇所）にスムーズに集まりにくくなる。このため、傾斜角度θは、５°以上とすることが好ましく、１０°以上とすることが好ましい。 The inclination angle θ (Figure 8) of the bottom 11d of the storage tank body 11 is not particularly limited. However, if the inclination angle θ is made too small (too close to 0°), the leveling material 4 in the storage tank body 11 will not smoothly gather at the center of the bottom 11d of the storage tank body 11 (the location where the leveling material removal section 11a is provided). For this reason, the inclination angle θ is preferably 5° or more, and more preferably 10° or more.

ただし、傾斜角度θを大きくしすぎる（９０°に近づけすぎる）と、撹拌機１４の攪拌羽根１４ａの直径を小さくしなければ、攪拌羽根１４ａをレベリング材取出部１１ａの近くに配置できなくなり、レベリング材４を効率的に攪拌しにくくなるおそれがある。このため、傾斜角度θは、４５°以下とすることが好ましく、３０°以下とすることがより好ましい。本実施形態の貯留槽１０においては、傾斜角度θを１４～１５°程度に設定している。 However, if the inclination angle θ is made too large (too close to 90°), the agitator blade 14a of the agitator 14 cannot be positioned close to the leveling material removal section 11a unless the diameter of the agitator blade 14a is reduced, which may make it difficult to agitate the leveling material 4 efficiently. For this reason, the inclination angle θ is preferably 45° or less, and more preferably 30° or less. In the storage tank 10 of this embodiment, the inclination angle θ is set to approximately 14 to 15°.

蓋体１２は、貯留槽本体１１の内部にゴミ等が混入しないようにするために、貯留槽本体１１の上側開口を覆うためのものとなっている。本実施形態の貯留槽１０においては、図６に示すように、貯留槽本体１１の上側開口を略半分ずつ覆う一対の開閉板１２ａによって蓋体１２を構成している。それぞれの開閉板１２ａの基端部には、図示省略のヒンジが取り付けられている。このため、それぞれの開閉板１２ａは、貯留槽本体１１に対して回動（図６の矢印Ａ_２を参照。）させることで、開閉できるようになっている。 The lid 12 is for covering the upper opening of the storage tank body 11 to prevent dirt and the like from entering the inside of the storage tank body 11. In the storage tank 10 of this embodiment, as shown in Fig. 6, the lid 12 is composed of a pair of opening/closing plates 12a that each cover approximately half of the upper opening of the storage tank body 11. A hinge (not shown) is attached to the base end of each opening/closing plate 12a. Therefore, each opening/closing plate 12a can be opened and closed by rotating (see arrow _A2 in Fig. 6) relative to the storage tank body 11.

脚１３は、地面Ｇ（図１）に設置したときの貯留槽１０が倒れないように、貯留槽本体１１を支えるための部分となっている。本実施形態の貯留槽１０においては、図６に示すように、貯留槽本体１１の外周部に、４本の脚１３をバランスよく（貯留槽本体１１の中心線に対して回転対称に）配している。 The legs 13 are used to support the storage tank body 11 so that the storage tank 10 does not tip over when placed on the ground G (Figure 1). In the storage tank 10 of this embodiment, as shown in Figure 6, four legs 13 are arranged in a balanced manner (rotationally symmetrical with respect to the center line of the storage tank body 11) on the outer periphery of the storage tank body 11.

撹拌機１４は、貯留槽本体１１内に貯留されているレベリング材４を攪拌混合するためのものとなっている。撹拌機１４は、貯留槽本体１１の内部に配された攪拌羽根１４ａと、攪拌羽根１４ａから上方に延びるシャフト１４ｂと、シャフト１４ｂの上端部に連結された回転駆動装置１４ｃ（モータ等）とで構成されており、回転駆動装置１４ｃが発生した回転力を、シャフト１４ｂを介して攪拌羽根１４ａに伝達し、攪拌羽根１４ａを回転させることで、レベリング材４の攪拌を行うものとなっている。このように、貯留槽１０自体にも撹拌機１４を設けたことによって、レベリング材４の施工作業を中断した場合であっても、その中断時においても貯留槽本体１１内のレベリング材４を攪拌し続けることが可能となっている。 The agitator 14 is for agitating and mixing the leveling material 4 stored in the storage tank body 11. The agitator 14 is composed of an agitator blade 14a arranged inside the storage tank body 11, a shaft 14b extending upward from the agitator blade 14a, and a rotary drive device 14c (motor, etc.) connected to the upper end of the shaft 14b. The rotary drive device 14c transmits the rotational force generated by the agitator blade 14a via the shaft 14b to rotate the agitator blade 14a, thereby agitating the leveling material 4. In this way, by providing the agitator 14 in the storage tank 10 itself, even if the application work of the leveling material 4 is interrupted, it is possible to continue agitating the leveling material 4 in the storage tank body 11 even during the interruption.

貯留槽本体１１内における攪拌羽根１４ａの高さは、重要である。というのも、貯留槽本体１１の内部における高い箇所に攪拌羽根１４ａを配すると、貯留槽本体１１に溜まっているレベリング材４の上層付近しか攪拌できなくなるだけでなく、レベリング材取出部１１ａからレベリング材４が取り出されてレベリング材４の水位が低下したときに、攪拌羽根１４ａが水面よりも上側になり、レベリング材４の攪拌自体を行うことができなくなるからである。このため、攪拌羽根１４ａは、貯留槽本体１１の底部１１ｄ（レベリング材取出部１１ａが設けられた箇所）に近い箇所に設けることが好ましい。 The height of the stirring blade 14a in the storage tank body 11 is important. This is because if the stirring blade 14a is placed at a high point inside the storage tank body 11, not only will it be possible to stir only the upper layer of the leveling material 4 stored in the storage tank body 11, but when the leveling material 4 is removed from the leveling material removal section 11a and the water level of the leveling material 4 drops, the stirring blade 14a will be above the water surface, making it impossible to stir the leveling material 4 itself. For this reason, it is preferable to place the stirring blade 14a near the bottom 11d of the storage tank body 11 (where the leveling material removal section 11a is provided).

ただし、攪拌羽根１４ａを、貯留槽本体１１の底部１１ｄに近づけすぎると、攪拌羽根１４ａの先端が底部１１ｄに当たって（図８における部分αで攪拌羽根２１が底部１１ｄに当たって）、攪拌羽根１４ａが破損するおそれがある。このため、部分αにおける、攪拌羽根１４ａと底部１１ｄとのクリアランス（上下方向のクリアランスのこと。以下同じ。）は、１０ｍｍ以上確保することが好ましく、２０ｍｍ以上確保することがより好ましい。 However, if the agitator blade 14a is brought too close to the bottom 11d of the storage tank body 11, the tip of the agitator blade 14a may hit the bottom 11d (the agitator blade 21 hits the bottom 11d at part α in FIG. 8), which may damage the agitator blade 14a. For this reason, it is preferable to ensure that the clearance (the vertical clearance; the same applies below) between the agitator blade 14a and the bottom 11d at part α is 10 mm or more, and more preferably 20 mm or more.

ただし、部分αにおける、攪拌羽根１４ａと底部１１ｄとのクリアランスを広くしすぎると、貯留槽本体１１の底部１１ｄと側壁部との間の部分β（図８）に、レベリング材４が滞留する滞留域が形成されやすくなる。このため、部分αにおける、攪拌羽根１４ａと底部１１ｄとのクリアランスは、５０ｍｍ以下に抑えることが好ましく、３０ｍｍ以下に抑えることがより好ましい。本実施形態の貯留槽１０において、部分αにおける、攪拌羽根１４ａと底部１１ｄとのクリアランスは、約２５ｍｍに設定している。 However, if the clearance between the agitator blade 14a and the bottom 11d in portion α is made too wide, a retention area in which the leveling material 4 is retained is likely to form in portion β (Figure 8) between the bottom 11d and the sidewall of the storage tank body 11. For this reason, it is preferable to keep the clearance between the agitator blade 14a and the bottom 11d in portion α to 50 mm or less, and more preferably to 30 mm or less. In the storage tank 10 of this embodiment, the clearance between the agitator blade 14a and the bottom 11d in portion α is set to approximately 25 mm.

攪拌羽根１４ａの回転速度は、レベリング材４の種類等に応じて適宜決定される。しかし、攪拌羽根１４ａの回転速度が遅すぎると、レベリング材４の攪拌が不十分になるおそれがある。このため、攪拌羽根１４ａの回転速度は、１００ｒｐｍ以上とすることが好ましく、２００ｒｐｍ以上とすることがより好ましい。 The rotation speed of the stirring blade 14a is appropriately determined depending on the type of leveling material 4, etc. However, if the rotation speed of the stirring blade 14a is too slow, the stirring of the leveling material 4 may be insufficient. For this reason, the rotation speed of the stirring blade 14a is preferably 100 rpm or more, and more preferably 200 rpm or more.

ただし、攪拌羽根１４ａの回転速度を速くしすぎると、貯留槽本体１１の内部に、レベリング材４が攪拌されにくい領域が形成されやすくなる。この場合にも、レベリング材４の攪拌が不十分になるおそれがある。この点、バケツを地面に置いてハンドミキサで攪拌する従来の施工方法では、バケツの中のレベリング材４に気泡が形成される等して、攪拌が不十分な箇所を視認することができ、その攪拌が不十分な箇所にハンドミキサを移動して攪拌するといったことも可能であるところ、貯留槽１０を宙吊りにしてレベリング材４の攪拌を行う本実施形態の貯留槽１０では、レベリング材４の状態を確認しながら攪拌することが難しい。このため、本実施形態の貯留槽１０においては、攪拌羽根１４ａの回転速度を、従来のハンドミキサによる値（通常、１２００ｒｐｍ程度）よりも遅くすることが好ましい。具体的には、攪拌羽根１４ａの回転速度を、１０００ｒｐｍ以下とすることが好ましく、８００ｒｐｍ以下とすることがさらに好ましい。攪拌羽根１４ａの回転速度は、インバーター等を備えたスピードコントローラにより、調節できるようにしておくとよい。 However, if the rotation speed of the stirring blade 14a is made too fast, an area where the leveling material 4 is difficult to stir is likely to be formed inside the storage tank body 11. In this case, there is also a risk of insufficient stirring of the leveling material 4. In this respect, in the conventional construction method in which a bucket is placed on the ground and stirred with a hand mixer, air bubbles are formed in the leveling material 4 in the bucket, making it possible to visually identify areas where stirring is insufficient, and it is also possible to move the hand mixer to the areas where stirring is insufficient and stir the material. However, in the storage tank 10 of this embodiment in which the storage tank 10 is suspended and the leveling material 4 is stirred, it is difficult to stir the leveling material 4 while checking its state. For this reason, in the storage tank 10 of this embodiment, it is preferable to make the rotation speed of the stirring blade 14a slower than the value (usually about 1200 rpm) of the conventional hand mixer. Specifically, the rotation speed of the stirring blade 14a is preferably 1000 rpm or less, and more preferably 800 rpm or less. The rotation speed of the stirring blade 14a can be adjusted by a speed controller equipped with an inverter or the like.

攪拌羽根１４ａの寸法（外径）も、特に限定されない。しかし、攪拌羽根１４ａの外径が小さすぎると、貯留槽本体１１の内部のレベリング材４を十分に攪拌しにくくなるおそれがある。このため、攪拌羽根１４ａの外径（以下、「外径Ｄ_１」と表記する。）は、貯留槽本体１１の内径（以下、「内径Ｄ_２」と表記する。）に対する外径Ｄ_１の比Ｄ_１／Ｄ_２を０．２以上確保できる範囲で設定することが好ましく、０．３以上確保できる範囲で設定することがより好ましい。 The dimensions (outer diameter) of the stirring blade 14a are not particularly limited. However, if the outer diameter of the stirring blade 14a is too small, it may be difficult to sufficiently stir the leveling material 4 inside the storage tank body 11. For this reason, the outer diameter of the stirring blade 14a (hereinafter referred to as "outer diameter D ₁ ") is preferably set within a range in which the ratio D 1 /D 2 of the outer diameter D ₁ to the inner diameter of the storage tank body 11 (hereinafter referred to as "inner diameter D ₂ ") is 0.2 or more, and more preferably set within a range in which the ratio D ₁ /D ₂ is 0.3 or more.

ただし、攪拌羽根１４ａの外径を大きくしすぎると、攪拌羽根１４ａの先端部が貯留槽本体１１の周壁等にぶつかりやすくなり、攪拌羽根１４ａが破損するおそれがある。また、攪拌羽根１４ａがレベリング材４から大きな回転抵抗を受けるようになり、回転駆動装置１４ｃとして能力が大きなものを使用する必要がでてくる。このため、貯留槽本体１１の内径Ｄ_２に対する攪拌羽根１４ａの外径Ｄ_１の比Ｄ_１／Ｄ_２は、０．８以下に抑えることが好ましく、０．５以下に抑えることがより好ましい。本実施形態の貯留槽１０においては、攪拌羽根１４ａの外径Ｄ_１が約２５ｃｍで、貯留槽本体１１の内径Ｄ_２が約８０ｃｍとなっており、比Ｄ_１／Ｄ_２が０．３強となっている。 However, if the outer diameter of the stirring blade 14a is too large, the tip of the stirring blade 14a is likely to hit the peripheral wall of the storage tank body 11, and the stirring blade 14a may be damaged. In addition, the stirring blade 14a receives a large rotational resistance from the leveling material 4, and it becomes necessary to use a rotation drive device 14c with a large capacity. For this reason, it is preferable to suppress the ratio D ₁ /D ₂ of the outer diameter D ₁ of the stirring blade 14a to the inner diameter D ₂ of the storage tank body 11 to 0.8 or less, and more preferably to suppress it to 0.5 or less. In the storage tank 10 of this embodiment, the outer diameter D ₁ of the stirring blade 14a is about 25 cm, the inner diameter D ₂ of the storage tank body 11 is about 80 cm, and the ratio D ₁ /D ₂ is a little more than 0.3.

１鉄筋
２型枠
３コンクリート（下地）
３ａコンクリート（下地）の上面（不陸面）
４レベリング材
４ａレベリング材の上面（平坦面）
５ポンプ
６移送流路
６ａ移送流路の基端部
６ｂ移送流路の先端部
７作業員
１０貯留槽
１１貯留槽本体
１１ａレベリング材取出部
１１ｂ予備のレベリング材取出部
１１ｃフランジ部
１１ｄ貯留槽本体の底部
１２蓋体
１２ａ開閉板
１３脚
１４撹拌機
１４ａ攪拌羽根
１４ｂシャフト
１４ｃ回転駆動装置
１５フレーム
２０流路型レベリング材攪拌装置
２１筒状ケーシング
２１ａケーシング本体
２１ｂケーシング蓋体
２１ｂ_１大径部
２１ｂ_２小径部
２２攪拌板
２２ａ貫通孔
２２ｂ分轄板
２３中心軸体
２３ａ芯棒
２３ｂスリーブ
２４中心軸支持体
Ｇ地面

1. Steel bar 2. Formwork 3. Concrete (base)
3a Top surface of concrete (base) (uneven surface)
4 Leveling material 4a Top surface (flat surface) of leveling material
5 Pump 6 Transfer flow path 6a Base end of transfer flow path 6b Tip end of transfer flow path 7 Worker 10 Storage tank 11 Storage tank body 11a Leveling material removal section 11b Spare leveling material removal section 11c Flange section 11d Bottom of storage tank body 12 Lid 12a Opening and closing plate 13 Leg 14 Agitator 14a Agitation blade 14b Shaft 14c Rotation drive device 15 Frame 20 Flow path type leveling material agitator 21 Cylindrical casing 21a Casing body 21b Casing lid 21b ₁ Large diameter section 21b ₂ Small diameter section 22 Agitation plate 22a Through hole 22b Division plate 23 Central shaft body 23a Core rod 23b Sleeve 24 Central shaft support G Ground

Claims

A flow-path type leveling material mixing device is disposed in a transport flow path that transports a leveling material to a work site, and mixes the leveling material during transport so that the leveling material does not separate into a solid component and a liquid component,
A cylindrical casing through which a leveling material flows from one end side to the other end side;
and an agitation plate for agitating the leveling material flowing inside the cylindrical casing .
A channel-type leveling material mixing device, characterized in that a mixing plate has a plurality of through holes for passing a leveling material from one side to the other side of the mixing plate, the through holes being provided at a plurality of positions on the mixing plate .

2. A channel type leveling material mixing device according to claim 1 , wherein the mixing plates are provided at a plurality of positions spaced apart from each other in a direction parallel to the center line of the cylindrical casing.

3. A channel type leveling material mixing device according to claim 1, wherein the mixing plate is provided so as to be rotatable about the center line of the cylindrical casing.

A flow-path type leveling material mixing device is disposed in a transport flow path that transports a leveling material to a work site, and mixes the leveling material during transport so that the leveling material does not separate into a solid component and a liquid component,
A cylindrical casing through which a leveling material flows from one end side to the other end side;
and an agitation plate for agitating the leveling material flowing inside the cylindrical casing .
The stirring plate is provided in a state in which it can rotate around the center line of the cylindrical casing,
A central shaft, which is the center of rotation of the agitator plate, is provided along the center line of the cylindrical casing.
A flow-channel type leveling material mixing device characterized in that a central shaft support is attached to the outer periphery of the central shaft, which supports the central shaft on the cylindrical casing so that the central shaft does not deviate from the center line of the cylindrical casing .

A flow-path type leveling material mixing device is disposed in a transport flow path that transports a leveling material to a work site, and mixes the leveling material during transport so that the leveling material does not separate into a solid component and a liquid component,
A cylindrical casing through which a leveling material flows from one end side to the other end side;
and an agitation plate for agitating the leveling material flowing inside the cylindrical casing .
The stirring plate is provided in a state in which it can rotate around the center line of the cylindrical casing,
The agitation plate is composed of a plurality of dividing plates arranged rotationally symmetrically around the center line of the cylindrical casing,
A flow-channel type leveling material mixing device, characterized in that each dividing plate is provided at an incline not perpendicular to the center line of the cylindrical casing .

A leveling material application method, comprising applying a leveling material using the flow path type leveling material mixing device according to any one of claims 1 to 5 .