JP7551522B2 - 電気化学セル - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、電気化学セルに関する。

電気化学セルは、電解質膜などの隔膜を挟んで配置したアノード電極とカソード電極の少なくとも一方に液体または気体または液体と気体の混合体から成る流体を供給した状態で、アノード電極とカソード電極の間に外部から電位差を負荷し電流を流して、イオン化した物質が隔膜を通過させられることで、電気化学反応を発生させる。例えば、アノード側に水（Ｈ_２Ｏ）を供給し、カソード出口側から水素（Ｈ_２）を取り出す水電解や、アノード側に水（Ｈ_２Ｏ）とカソード側に二酸化炭素（ＣＯ_２）を供給しカソード出口側から一酸化炭素（ＣＯ）を取り出す二酸化炭素電解などに用いられる。また、アノード流体またはカソード流体には電気化学反応を促進する目的で、反応に必要な液体に少量のイオン性物質を溶解させた電解質溶液が用いられる場合もある。

アノード電極とカソード電極にアノード流体とカソード流体を供給するためには、アノード電極とカソード電極に隣接して流路板が設置される。流路板と電極板の間にはアノード流体とカソード流体が流通するための流路が形成されており、更に電極板と流路板を複数個積層した状態でそれぞれの電極が直列に接続されるように、流路板は導電性の物質で構成されている。また、流路板には、電気化学セルの外部からアノード流体とカソード流体を流通するために積層方向に連通した複数の連通孔が有り、流路板表面の流路はこの連通孔まで接続されている。

特許第６３８５７８８号公報

しかし、アノード流体またはカソード流体は、純水を使用しても流体中に混入する不純物の影響で導電率をゼロにすることは困難であり、複数積層された流路板の連通孔を通して、異なる流路板の間で電流が流れ、電気化学反応のために使用すべき電流の一部がリーク電流として消費されてしまう。また、流体として電解質溶液を使用する場合には、更に導電率が増加してしまいリーク電流も増加する。アノード流体またはカソード流体が主に気体の流体であっても、含有されている物質の一部が凝縮して連通孔の壁面に付着することで、同様にリーク電流が発生する原因となる。

本実施形態に係る電気化学セルは、上述の課題に鑑みてなされたものであり、アノード流体またはカソード流体の連通孔で発生するリーク電流を低減することのできる電気化学セルを提供することを目的とする。

実施形態の電気化学セルは、複数の単位セルが積層された電気化学セルであって、前記複数の単位セルのそれぞれは、隔膜の両側に配置されたアノード電極とカソード電極とを備える電気化学反応部を有する電極板と、前記電極板に接して配置され、前記アノード電極にアノード流体を流通させるアノード流路と、前記カソード電極にカソード流体を流通させるカソード流路とを形成する流路板と、前記電極板に接合された電極板外枠と、前記流路板に接合された流路板外枠とを備えており、前記流路板は、薄板状の部材を曲げて凹凸を形成することにより、両面にそれぞれ前記アノード流路と前記カソード流路が成形されており、前記電極板外枠と前記流路板外枠は、前記単位セルを複数個積層した状態で前記単位セルの積層方向にそれぞれ連通するアノード流体連通孔とカソード流体連通孔とを有し、前記流路板外枠は、前記アノード流体連通孔から前記流路板の前記アノード流路にアノード流体を流通させる流路板外枠のアノード流路と前記カソード流体連通孔から前記流路板の前記カソード流路にカソード流体を流通させる流路板外枠のカソード流路とを有し、前記電極板外枠及び前記流路板外枠とアノード流体及びカソード流体とのそれぞれの接触部分が電気絶縁性の材料で構成され、前記流路板外枠のアノード流路及び前記流路板外枠のカソード流路は、前記アノード流体と前記カソード流体とで導電率がより高い方の流体が流通する流路の方が他方の流路よりも長い、ことを特徴とする電気化学セル。

本発明の実施形態により、アノード流体またはカソード流体の連通孔で発生するリーク電流を低減することのできる電気化学セルを提供することができる。

第１実施形態に係る電極板と電極板外枠の正面図。 図１中のＡ－Ａ’線における断面図。 第１実施形態に係る流路板と流路板外枠の正面図。 図３の流路板と流路板外枠を裏側から見た図。 図３、図４中のＢ－Ｂ’線における断面図。 図２の電極板と電極板外枠と図５の流路板と流路板外枠からなる単位セルを複数積層した状態の断面図。 第２実施形態に係る流路板と流路板外枠の正面図。 図７の流路板と流路板外枠を裏側から見た図。 図７、図８中のＣ－Ｃ’線における断面図。 第３実施形態に係る流路板と流路板外枠の正面図。 図１０の流路板と流路板外枠を裏側から見た図。 図１０、図１１中のＤ－Ｄ’線における断面図。 第４実施形態に係る流路板と流路板外枠の正面図。 図１３中のＥ－Ｅ’線における断面図。 第４実施形態に係る流路板と流路板外枠の正面図。 図１５の流路板と流路板外枠を裏側から見た図。 図１５、図１６中のＦ－Ｆ’線における断面図。 第５実施形態に係る流路板と流路板外枠の正面図。 図１８の流路板と流路板外枠を裏側から見た図。 図１８、図１９中のＧ－Ｇ’線における断面図。 図１４に示す電極板外枠をシート材の貼合わせ構成にした場合の断面図。 図２０に示す流路板外枠をシート材の貼合わせ構成にした場合の断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、略同一の機能及び構成を有する構成要素については、同一符号を付し、重複説明は必要な場合のみ行うこととする。

（第１実施形態）
（構成）
以下、第１実施形態に係る電気化学セルの各構成について説明する。
図１は、第１実施形態に係る電極板１０と電極板外枠１１の正面図であり、図２は、図１中のＡ－Ａ’線における断面図である。本実施形態に係る電極板１０は、図２に示すように、隔膜１６を挟んでアノード電極１７とカソード電極１８が設置されており、電極板１０の外周には電極板外枠１１が接合されている。電極板外枠１１には、図１に示すように、電極板１０から離れた位置に、アノード流体入口連通孔１２、アノード流体出口連通孔１３、カソード流体入口連通孔１４、カソード流体出口連通孔１５が設けられている。

ここで、隔膜１６は、固体高分子膜（イオン交換膜）や固体電解質膜（電解質膜）などのイオン濾過膜である。アノード電極１７とカソード電極１８は、カーボンまたは金属を原料としたガス透過性を有する基材にニッケル、イリジウム、金、銀、または白金などの金属や、酸化ニッケル、二酸化イリジウムまたは酸化コバルトなどの金属酸化物を含む触媒を付着させて構成されている。

電極板外枠１１は、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの樹脂材料またはフッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴム材料などの電気絶縁性の材料から構成するか、導電性の基材の表面の流体に接する範囲に電気絶縁性の材料を設置して構成されている。

図３は、第１実施形態に係る流路板２０と流路板外枠２１の正面図であり、図４は、図３の流路板２０と流路板外枠２１を裏側から見た図であり、図５は、図３及び図４中のＢ－Ｂ’線における断面図である。本実施形態に係る流路板２０は、両面にそれぞれアノード流路溝２６とカソード流路溝２８とを有しており、流路板２０の外周には流路板外枠２１が接合されている。

ここで、流路板２０は、カーボン、カーボンと樹脂の混合物、金属などの導電性の材料もしくは、導電性の材料の表面に腐食電位を高くしたり接触抵抗を低減する目的で導電性のメッキやコーティングを付加した材料から構成されている。流路板外枠２１は、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの樹脂材料またはフッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴム材料などの電気絶縁性の材料から構成するか、導電性の基材の表面の流体に接する範囲に電気絶縁性の材料を設置して構成されている。

流路板外枠２１には、流路板２０から離れた位置に、アノード流体入口連通孔２２、アノード流体出口連通孔２３、カソード流体入口連通孔２４、カソード流体出口連通孔２５が設置されている。図３に示すように、アノード流体入口連通孔２２とアノード流体出口連通孔２３とは、流路板外枠２１のアノード流路溝２７を介して流路板２０のアノード流路溝２６に連通されている。同様に、図４に示すように、カソード流体入口連通孔２４とカソード流体出口連通孔２５とは、流路板外枠２１のカソード流路溝２９を介して流路板２０のカソード流路溝２８に連通されている。

図６は、図２に断面構成を示した電極板１０及び電極板外枠１１と、図５に断面構成を示した流路板２０及び流路板外枠２１とからなる単位セルを、複数積層した状態を示す断面図である。電極板外枠１１と流路板外枠２１のアノード流体入口連通孔１２，２２と、アノード流体出口連通孔１３，２３と、カソード流体入口連通孔１４，２４と、カソード流体出口連通孔１５，２５とは積層状態でそれぞれ積層方向に連通される。

ここで、カソード流路溝２８，２９およびアノード流路溝２６，２７を流通するカソード流体およびアノード流体は、流路溝の範囲の外側に漏洩しないことが必要であり、積層された電極板外枠１１と流路板外枠２１の接触面は、互いに近接する方向に締付けて密着させるか、接触面を接着材で互いに接着するか、電極板外枠１１か流路板外枠２１の少なくとも一部に凹部を設け、そこにゴム材料などの弾性変形の比較的大きい部材を設置することで、シールしている。

（作用及び効果）
以上が、本実施形態に係る電気化学セルの各構成の説明であるが、次に、本実施形態に係る電気化学セルの動作について説明する。

電気化学セルのカソード流体入口連通孔１４，２４に供給されたカソード流体は、流路板外枠のカソード流路溝２９を流通して流路板のカソード流路溝２８に導入されカソード電極１８に接触する。同様に、アノード流体入口連通孔１２，２２に供給されたアノード流体は、流路板外枠のアノード流路溝２７を流通して流路板のアノード流路溝２６に導入されアノード電極１７に接触する。カソード電極１８に接触したカソード流体と、アノード電極１７に接触したアノード流体の構成物質の少なくとも一部は電極に付着した触媒と反応してイオン化する。

この状態で、積層された単位セルの積層両端に所定の電圧を付加すると、電極板１０の電気絶縁性の隔膜１６を挟んでカソード電極１８とアノード電極１７との間に電位差が生じ、流体中のイオン化した特定の物質が隔膜１６を通過する現象が発生し、カソード流体とアノード流体の物質構成が変化する。

例えば、アノード側に水（Ｈ_２Ｏ）を供給し、カソード側に二酸化炭素（ＣＯ_２）を供給し、カソード出口側から一酸化炭素（ＣＯ）を含む混合ガスを取り出す二酸化炭素電解などの反応が得られる。

このとき、電極板１０と流路板２０を複数積層して外部から電圧を付加する場合には、積層されたそれぞれの電極板１０の隔膜１６を挟んだそれぞれのカソード電極１８とアノード電極１７との間に電位差が生じるが、流路板２０を挟んで隣接する２枚の電極板１０のそれぞれが同一の流路板２０に接しているカソード電極１８とアノード電極１７は、流路板２０とカソード電極１８とアノード電極１７が導電性であることからほぼ同電位となる。そのため、電極板１０を挟んだ異なる流路板２０の間には、隔膜１６を挟んだカソード電極１８とアノード電極１７との間に生じる電位差とほぼ同じ電位差が発生する。

ここで、流路板２０と流路板外枠２１が１枚の導電性の材料で構成されている場合は、電極板外枠１１を挟んで隣接する流路板外枠２１の部分は、カソード流体入口連通孔２４、カソード流体出口連通孔２５、アノード流体入口連通孔２２、アノード流体出口連通孔２３に流通する流体に接する部分では、電極板外枠１１の厚さ分の距離しか離れていない。そのため、電極板外枠１１を挟んで隣接する流路板外枠２１の部分に電位差があると、連通孔に流通する流体の導電率がゼロで無い場合には、電極板外枠１１を挟んで隣接する流路板外枠２１の間でリーク電流が発生してしまう。リーク電流の大きさは流体の導電率が大きいほど大きくなり、電極板外枠１１を挟んで隣接するお互いの流路板外枠２１の流体と接する範囲の距離が近いほど大きくなる。

一般的に、電極板１０および電極板外枠１１の厚さは０．５ｍｍ～２ｍｍ程度であり、アノード流体またはカソード流体のどちらかに水（Ｈ_２Ｏ）などの液体に少量のイオン性物質を溶解させた電解質溶液を使用する場合には、電解質溶液の導電率はゼロではないことから、電極板外枠１１の厚さに応じたリーク電流が発生する。

さらに、純粋な水（Ｈ_２Ｏ）などの導電率が比較的小さい流体を使用する場合でも、流体が電気化学セルの内外を循環する過程で微量の不純物が混入し、導電率が上昇することによりリーク電流が発生する。流体が主に気体の流体であっても、含有されている物質の一部が凝縮して連通孔の壁面に付着することで、液体の場合と同様にリーク電流が発生する原因となる。

一方、本実施形態に係る電気化学セルでは、電極板外枠１１と流路板外枠２１の流体に接する範囲は電気絶縁性の材料で構成されているため、電極板１０を挟んで隣接する流路板２０の間の電気的な経路は、流路板２０の端部から流路板外枠２１の流路溝を経由し連絡孔に到達し、連通孔を介して電極板外枠１１を挟んで隣接する流路板外枠２１の流路溝に入り、その流路溝を経由して流路板２０の端部に到達する。そのため、電極板１０を挟んで隣接する流路板２０の間に流れる電流は、流路板外枠２１の流路溝に存在する流体の電気抵抗の大きさに比例して小さくなる。

以上で説明したように、本実施形態に係る電気化学セルでは、電極板１０と流路板２０の外周に、電極板外枠１１と流路板外枠２１が設置されており、連通孔と流路板２０の間の流路溝では流体に接する範囲が絶縁されているので、電極板１０を挟んで隣接する流路板２０の間に流れるリーク電流を低減することができる。

（第２実施形態）
（構成）
次に、図７、図８、図９を参照して、第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態に係る電気化学セルの流路板２０及び流路板外枠２１の正面図であり、図８は、図７の流路板２０及び流路板外枠２１を裏側から見た図、図９は、図７及び図８に中のＣ－Ｃ’線における断面図である。図７に示すように、第２実施形態では、第１の実施形態の場合に比べて、流路板外枠のアノード流路溝２７の連通孔から流路板２０までの流路に沿った距離を長くしている。

（作用及び効果）
作用及び効果は、第１実施形態と同様であり、加えて、アノード流体の導電率がカソード流体の導電率よりも大きい場合に、よりリーク電流を低減することができる。また、アノード流路溝とカソード流路溝の両方の距離を長くする場合よりも、構造が簡単で製造コストが低減することができる。また、カソード流体に対して圧損が上昇ることを防止することができる。この場合、例えばアノード側に水（Ｈ_２Ｏ）を供給し、カソード側に二酸化炭素（ＣＯ_２）を供給し、カソード出口側から一酸化炭素（ＣＯ）を含む混合ガスを取り出す二酸化炭素電解反応を行う場合等に有効である。

（第３実施形態）
（構成）
次に、図１０、図１１、図１２を参照して、第３実施形態について説明する。図１０は、第３実施形態に係る電気化学セルの流路板２０及び流路板外枠２１の正面図であり、図１１は、図１０の流路板２０及び流路板外枠２１を裏側から見た図、図１２は、図１０及び図１１中のＤ－Ｄ’線における断面図である。図１０に示すように、第２実施形態では、第１実施形態の場合に比べて、流路板外枠のアノード流路溝２７の連通孔から流路板２０までの流路に沿った距離を長くしている。また、第２実施形態との違いは、流路板のアノード流路溝２６の形状を面内で折返しを含むサーペンタイン方式から、流路の分岐と合流を含み、流路板２０の中央ではすべての流路が平行になる平行流方式に変更した点である。

（作用及び効果）
作用及び効果は、第２実施形態と同様であり、加えて、流路板外枠のアノード流路溝２７を長くしたためにアノード流体を流したときの圧損が増加するが、流路板のアノード流路溝２６を平行流にすることでアノード流体の圧損を低減することができる。

（第４実施形態）
（構成）
次に、図１３乃至図１７を参照して、第４実施形態について説明する。図１３は、第４実施形態に係る電気化学セルの電極板１０と電極板外枠１１の正面図、図１４は、図１３中のＥ－Ｅ’線における断面図、図１５は、流路板２０と流路板外枠２１の正面図、図１６は、図１５の流路板２０及び流路板外枠２１を裏側から見た図、図１７は、図１５及び図１６中のＦ－Ｆ’線における断面図である。

図１４に示すように、第４実施形態では、電極板１０と電極板外枠１１との接合部に、積層方向に重ね合わせた部分を設けて接合している。また、図１７に示すように、第４実施形態では、流路板２０と流路板外枠２１との接合部に、積層方向に重ね合わせた部分を設けて接合している。すなわち、図１４に示す例では、カソード電極１８が、隔膜１６及びアノード電極１７よりも小さいサイズとされており、アノード電極１７と隔膜１６との部分に段差が形成されている。そして、この段差の部分を覆うように電極板外枠１１が接合されている。また、図１７に示すように、流路板２０には、図１７中上側が下側よりも小さいサイズとなるように段差が形成されている。そして、この段差の部分を覆うように流路板外枠２１が接合されている。

（作用及び効果）
作用及び効果は第２実施形態と同様である。加えて、第２実施形態よりも、電極板１０と電極板外枠１１との接合部、及び、流路板２０と流路板外枠２１との接合部の接合面積を広くすることができ、接合部でのシール性を高くすることができる。なお、接合部は、接合部でアノード側とカソード側との間で流体が互いに漏洩しないことが必要とされている。

（第５の実施形態）
（構成）
次に、図１８、図１９，図２０を参照して、第５実施形態について説明する。図１８は、第５実施形態に係る電気化学セルの流路板２０と流路板外枠２１の正面図、図１９は、図１８の流路板２０及び流路板外枠２１を裏側から見た図、図２０は、図１８及び図１９中のＧ－Ｇ’線における断面図である。第２の実施形態との違いは、流路板２０を、薄板をプレス加工して、両面に流路板のアノード流路溝２６と流路板のカソード流路溝２８を成形した物にした点である。流路板２０は、金属などの導電性の材料もしくは、導電性の材料の表面に腐食電位を高くしたり接触抵抗を低減する目的で導電性のメッキやコーティングを付加した材料から構成されている。

（作用及び効果）
作用及び効果は、第２の実施形態と同様である。加えて、流路板２０を比較的安価に製作することができる、プレス加工で作れるので大量生産に適している、流路板２０の軽量化に適している、等の効果がある。

（第６の実施形態）
（構成）
次に、図２１、図２２を参照して、第６実施形態について説明する。図２１は、第６実施形態に係る電気化学セルの電極板１０と電極板外枠１１の断面図、図２２は、流路板２０と流路板外枠２１の断面図である。第５実施形態との違いは、電極板外枠１１と流路板外枠２１を、複数のシート材料を重ね合わせた構成とした点である。

図２１に示す電極板外枠１１の例では、電極板外枠シート材１１ａ，１１ｂの２枚のシート材料を重ね合わせた構成とされており、上側の電極板外枠シート材１１ａの内側部分が電極板１０の段差部の上側を覆うように配設され接合されている。

また、図２２に示す流路板外枠２１の例では、流路板外枠シート材２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅの５枚のシート材料を重ね合わせた構成とされており、流路板２０の外側端部は、流路板外枠シート材２１ｂと、流路板外枠シート材２１ｄとの間に挟み込まれるようにして接合されている。

電極板外枠１１と流路板外枠２１のシート材は、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの樹脂材料またはフッ素ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのゴム材料などの電気絶縁性の材料から構成するか、流体に接しない層は、金属板などの剛性の高い部材を使用し、流体に接する層のシートは電気絶縁性の材料から構成するか、金属板などの導電性の基材の表面の流体に接する範囲に電気絶縁性の材料を設置して構成されている。重ね合わせたシート間は、互いに近接する方向に締付けて密着させるか、接触面を接着材で互いに接着するか、部材の少なくとも一部に凹部を設け、そこにゴム材料などの弾性変形の比較的大きい部材を設置することで、シールしている。

（作用及び効果）
作用及び効果は、第２の実施形態と同様である。加えて、電極板外枠１１と流路板外枠２１を比較的安価に製作することができる。

（他の実施形態）
以上説明した実施形態は、本発明の実施形態の一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本発明の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等な範囲に含まれる。

例えば、流路板２０の溝の幅および本数や断面形状、サーペンタイン型流路の折り返し回数や押し返し部の面取り形状、平行流型流路の分岐部や合流部の形状等は図示の内容に限定されるものではない。また、図７等では、アノード流体がカソード流体よりも導電率が高い場合を想定して流路板外枠のアノード流路溝２７を長くしているが、アノード流体がカソード流体よりも導電率が低い場合は、各図のアノード流路溝とカソード流路溝の表記は逆になる。

また、図２１、図２２に示した電極板外枠１１と流路板外枠２１の重ね合わせシートの構成も図示とは違う構成にすることも可能であり、図２１では、電極板外枠１１は２層、図２１では、流路板外枠２１が５層の構成で図示されているが、図示の層間に両面に接着材を塗布したシートを挿入したり、流路板外枠２１の流路溝の溝底部分までを同一のシートとするなどの構成も取り得る。

１０……電極板、１１……電極板外枠、１２……アノード流体入口連通孔、１３……アノード流体出口連通孔、１４……カソード流体入口連通孔、１５……カソード流体出口連通孔、１６……隔壁、１７……アノード電極、１８……カソード電極、２０……流路板、２１……流路板外枠、２２……アノード流体入口連通孔、２３……アノード流体出口連通孔、２４……カソード流体入口連通孔、２５……カソード流体出口連通孔、２６……流路板のアノード流路溝、２７……流路板外枠のアノード流路溝、２８……流路板のカソード流路溝、２９……流路板外枠のカソード流路溝。

Claims (5)

1. 複数の単位セルが積層された電気化学セルであって、
   前記複数の単位セルのそれぞれは、
   隔膜の両側に配置されたアノード電極とカソード電極とを備える電気化学反応部を有する電極板と、
   前記電極板に接して配置され、前記アノード電極にアノード流体を流通させるアノード流路と、前記カソード電極にカソード流体を流通させるカソード流路とを形成する流路板と、
   前記電極板に接合された電極板外枠と、
   前記流路板に接合された流路板外枠と
   を備えており、
   前記流路板は、薄板状の部材を曲げて凹凸を形成することにより、両面にそれぞれ前記アノード流路と前記カソード流路が成形されており、
   前記電極板外枠と前記流路板外枠は、前記単位セルを複数個積層した状態で前記単位セルの積層方向にそれぞれ連通するアノード流体連通孔とカソード流体連通孔とを有し、
   前記流路板外枠は、前記アノード流体連通孔から前記流路板の前記アノード流路にアノード流体を流通させる流路板外枠のアノード流路と前記カソード流体連通孔から前記流路板の前記カソード流路にカソード流体を流通させる流路板外枠のカソード流路とを有し、
   前記電極板外枠及び前記流路板外枠とアノード流体及びカソード流体とのそれぞれの接触部分が電気絶縁性の材料で構成され、
   前記流路板外枠のアノード流路及び前記流路板外枠のカソード流路は、
   前記アノード流体と前記カソード流体とで導電率がより高い方の流体が流通する流路の方が他方の流路よりも長い、
   ことを特徴とする電気化学セル。
2. 前記電極板と前記電極板外枠の接合部の少なくとも一部は、前記単位セルの積層方向に重ね合わせた状態で接合されている、請求項１に記載の電気化学セル。
3. 前記流路板と前記流路板外枠の接合部の少なくとも一部は、前記単位セルの積層方向に重ね合わせた状態で接合されている、請求項１又は２に記載の電気化学セル。
4. 前記電極板外枠は、複数のシート状の部材を重ね合わせて形成されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気化学セル。
5. 前記流路板外枠は、複数のシート状の部材を重ね合わせて形成されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気化学セル。

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