JP7554082B2 - トランス - Google Patents

Description

本発明は、トランスの設置対象物に対する固定構造に関する。

近年、例えば、充電器など種々の電子機器の電源回路にトランスが用いられている。トランスは、例えば、一対のコアユニット、一次コイルユニット及び一対の二次コイルユニットを有する。一次コイルユニットは、一対の二次コイルユニットに挟み込まれ、さらに二次コイルユニットを挟み込みように一対のコアユニットが設けられている。そして、各ユニットは、接着剤やコアユニットの外周をテープで巻き付けることで固定されている。

特開２０１２－１６０６１６号公報

このようなトランスを設置対象物に固定する場合に、板バネを用いることが多い。即ち、コアユニットの上面を板バネによって設置対象物の設置面に向けて押さえつけることで、トランスを固定していた。特に、振動条件の厳しい環境下に配置されるトランスは、板バネによるコアユニットを押し付ける力が大きくなり、コアにクラックが入り、場合によっては、割れてしまうという懸念があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コアのクラックを防止することができるトランスを提供することにある。

本発明のトランスは、一次コイルと、バスバーを有し、前記一次コイルを内部に収容する二次コイルと、前記二次コイルの周囲に形成されたコアと、を備え、前記二次コイルは、第１の樹脂体及び第２の樹脂体によって構成され、前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体は、トランスを設置対象物に固定する固定部をそれぞれ有し、前記第２の樹脂体は、前記第１の樹脂体の上方に配置され、前記第２の樹脂体の固定部は、前記第１の樹脂体に向かって延び、前記第２の樹脂体の固定部の底面は、前記第１の樹脂体の固定部の底面と水平であり、前記設置対象物に当接すること、を特徴とする。

本発明によれば、コアのクラックを防止することができるトランスを得ることができる。

実施形態のトランスの全体構成を示す斜視図である。 実施形態のトランスの分解斜視図である。 第２の樹脂体の底面から見た斜視図である。 第１の樹脂体及び第２の樹脂体の平面図である。 第１の樹脂体と第２の樹脂体を接合した状態の平面図である。 従来のトランスの固定時のコアにかかる応力の状態を示す図である。 実施形態のトランスの固定時におけるコアにかかる応力の状態を示す図である。 他の実施形態における固定部の位置を示す図である。 他の実施形態における固定部の位置を示す図である。

（構成）
本実施形態に係るトランスの構成について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係るトランスの全体構成を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るトランスの分解斜視図である。なお、電線の巻軸方向は高さ方向であり、トランス１が設置対象物と接触する側を下方、その反対側を上方と称する。

トランス１は、電磁誘導作用を利用して電圧の高さを変換する機器である。本実施形態のトランス１は、ＤＣ／ＤＣコンバータ、インバータなどに用いられる。トランス１は、図１及び図２に示すように、一次コイルユニット２、二次コイルユニット３及びコアユニット４を備える。

一次コイルユニット２は、絶縁ボビン２１と電線２２を有する。絶縁ボビン２１は、絶縁性を有する樹脂から成る。樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。絶縁ボビン２１は、中心に円形の孔２３が設けられたリング形状を有する。絶縁ボビン２１の外周には凹みが設けられている。

電線２２は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の導電性部材により構成される。電線２２は、絶縁ボビン２１の外周の凹みに巻回される。電線２２は、その両端部が入力端子２４となっている。一対の入力端子２４は、絶縁ボビン２１の外側に向けて延び、トランスの一方側面に横並びに配置されている。入力端子２４が外部機器と電気的に接続される。外部機器から電力が供給されると、電線２２に電流が流れる。

二次コイルユニット３は、２分割で構成されており、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂを有する。二次コイルユニット３は、第１の樹脂体３Ａと、第２の樹脂体３Ｂを別々に成形する。第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂは、樹脂から成り、一次コイルユニット２が有する絶縁ボビン２１と同様の種類の樹脂を用いることができる。

第１の樹脂体３Ａと第２の樹脂体３Ｂは、互いに向かい合わせにして接合することで二次コイルユニット３が形成される。二次コイルユニット３が２分割に構成されているのは、第１の樹脂体３Ａと第２の樹脂体３Ｂによって一次コイルユニット２を挟み込んで二次コイルユニット３内に一次コイルユニット２を収容するためである。第２の樹脂体３Ｂは、第１の樹脂体３Ａの上方に設けられる。換言すれば、第１の樹脂体３Ａは、第２の樹脂体３Ｂよりもトランス１の設置対象物の設置面に近い位置に設けられる。

第１の樹脂体３Ａは、円形の平板形状を有する。第１の樹脂体３Ａの中心には、絶縁ボビン２１の孔２３と略同一の大きさの円形の孔３２が設けられている。この孔３２が、後述するＥ字型コア４Ｂの中脚４１に挿入される。Ｅ字型コア４Ｂを接触する第１の樹脂体３Ａの端面と反対側の端面には、載置部３３が設けられている。載置部３３は、一次コイルユニット２を載置する端面である。

図３は、第２の樹脂体３Ｂの底面から見た斜視図である。第２の樹脂体３Ｂは、円形の上蓋３４と、上蓋３４の縁から設置対象物の設置面（下方）に向かって延びる壁部３５を有し、底面は開口している。上蓋３４及び壁部３５によって画成されたスペースに一次コイルユニット２が収容される。上蓋３４には、絶縁ボビン２１の孔２３及び第１の樹脂体３Ａの孔２３と略同一の大きさの円形の孔３６が設けられている。この孔３６には、Ｅ字型コア４Ａの中脚４１が挿入される。なお、第１の樹脂体３Ａの孔３２、上蓋３４の孔３６及び一次コイルユニット２の絶縁ボビン２１の孔２３は、それぞれの中心軸が同軸になるように配置される。

第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂは、バスバー５及び固定部３１が一体に成形されている。一体に成形するとは、モールド成型によってバスバー５と固定部３１とが樹脂で固定されていることを意味する。

バスバー５は、１本の導電性部材により構成される。バスバー５は、リング形状を有し、このリング形状の部分は、第１の樹脂体３Ａ又は第２の樹脂体３Ｂを構成する樹脂によって被覆されている。バスバー５の両端部は、出力端子５１となり、樹脂から露出している。即ち、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂは、それぞれ２つの出力端子５１を有する。なお、出力端子５１の先端には、外部機器の端子と接続させるための円形の孔が設けられている。

第１の樹脂体３Ａが有する２つの出力端子５１ａ、５１ｂは、入力端子２４とは反対側のトランス１の側面から外側に向かって延びている。出力端子５１ａ、５１ｂは、図４（ａ）に示すように、横並びに配置されている。出力端子５１ａは、コアユニット４の長手方向の中央の位置に配置され、第１の樹脂体３Ａの外側に向けて延びている（図１参照）。出力端子５１ｂは、出力端子５１ａと第２の樹脂体３Ｂの固定部３１ｃの間に設けられている。

第２の樹脂体３Ｂが有する２つの出力端子５１ｃ、５１ｄは、入力端子２４とは反対側のトランス１の側面から外側に向かって延びている。出力端子５１ｃ、５１ｄは、図４（ｂ）に示すように、横並びに配置されている。出力端子５１は、コアユニット４の長手方向の中央の位置に配置され、第１の樹脂体３Ａの外側に向けて延びている（図１参照）。出力端子５１ｃは、出力端子５１ａの上方に設けられ、出力端子５１ｃの先端の孔は、出力端子５１ａの先端の孔が重なっている。出力端子５１ｄは、出力端子５１ｃと第１の樹脂体３Ａの固定部３１ｂの間に設けられている。このように４つの出力端子５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄが設けられたトランス１を平面視すると、図５に示すように、３つの出力端子５１を有しているように見える。

固定部３１は、トランス１を設置対象物に固定する。即ち、固定部３１の底面は設置対象物と当接している。固定部３１には、円筒状のカラー３１１が設けられている。カラー３１１の外周は樹脂によって覆われ、第１の樹脂体３Ａ又は第２の樹脂体３Ｂと一体に成形されている。カラー３１１にボルト等の固定具を挿入して締結することで、設置対象物にトランスが固定される。本実施形態では、固定部３１は、合計４つ設けられており、第１の樹脂体３Ａと第２の樹脂体３Ｂは、固定部３１をそれぞれ２つずつ有する。第１の樹脂体３Ａが有する２つの固定部を３１ａ、３１ｂと付し、第２の樹脂体３Ｂが有する２つの固定部を３１ｃ、３１ｄと付す。

固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、円形の第１の樹脂体３Ａの外側に向かって延びている。固定部３１ａ、３１ｂの延び方向の延長線上は、図４（ａ）の一点鎖線に示すように、第１の樹脂体３Ａの中心Ｃを通っていない。また、固定部３１ｃ、３１ｄの延び方向の延長線上は、図４（ｂ）の一点鎖線に示すように、第２の樹脂体３Ｂの中心Ｃを通っていない。

固定部３１ａ、３１ｂは、図４（ａ）に示すように、円形の第１の樹脂体３Ａの中心Ｃに対して対称となるように配置されている。即ち、固定部３１ａの位置から１８０度回転した位置に固定部３１ｂが配置されている。固定部３１ａは、入力端子２４が配置されている側でＥ字型コア４Ｂの外脚４３に近接に配置される。

固定部３１ｂは、バスバー５の出力端子５１ａ、５１ｂが配置されている側でＥ字型コア４Ｂの外脚４２に近接した位置に配置されている。固定部３１ｂは、バスバー５の出力端子５１ａと空間（図４（ａ）の点線の丸）を介して近接した位置に配置される。この空間の大きさは、バスバー５の出力端子５１ｄが固定部３１ｂと出力端子５１ａの間に突出できる程度の大きさのことを指す。そして、この空間には、出力端子５１ｄが配置している。

第２の樹脂体３Ｂが有する固定部３１ｃ、３１ｄは、図４（ｂ）に示すように、円形の第２の樹脂体３Ｂの中心Ｃに対して対称となるように配置されている。即ち、固定部３１ｃの位置から１８０度回転した位置に固定部３１ｄが配置されている。固定部３１ｃは、入力端子２４が配置されている側でＥ字型コア４Ｂの外脚４２に近接に配置される。

固定部３１ｄは、バスバー５の出力端子５１ｃ、５１ｄが配置されている側でＥ字型コア４Ｂの外脚４３に近接した位置に配置されている。固定部３１ｃは、バスバー５の出力端子５１ｃと空間（図４（ｂ）の点線の丸）を介して近接した位置に配置される。この空間の大きさは、バスバー５の出力端子５１ｂが固定部３１ｃと出力端子５１ｃの間に突出できる程度の大きさのことを指す。そして、この空間には、出力端子５１ｂが配置している。

このように、４つの固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、トランス１の四隅に設けられている。即ち、固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄのカラーの中心点を各頂点として直線で結んで、平面視すると概略矩形状になっている。換言すれば、第１の樹脂体３Ａが有する固定部３１ａ、３１ｂ又は第２の樹脂体３Ｂが有する固定部３１ｃ、３１ｄは、各頂点の対角となる位置に設けられている。

固定部３１ｃ、３１ｄの底面は、固定部３１ａ、３１ｂの底面と設置面に対して水平となっている。そのため、第１の樹脂体３Ａの上方に配置される第２の樹脂体３Ｂの固定部３１ｃ、３１ｄは、第２の樹脂体３Ｂの壁部３５に沿って下方に、即ち、第１の樹脂体３Ａに向かって延び、その先端は外側に向かって延びている。

コアユニット４は、磁性体から成り、例えば、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板、などを用いることができる。本実施形態では、フェライトコアを用いている。

コアユニット４は、一対のＥ字型コア４Ａ、４Ｂにより構成される。Ｅ字型コア４Ａ、４Ｂは、同形同大である。Ｅ字型コア４Ａ、４Ｂは、円柱状の中脚４１、中脚４１を挟むように設けられた一対の外脚４２、４３、中脚４１及び一対の外脚４２、４３を連結するヨーク部４４を有する概略Ｅ字型形状となっている。

Ｅ字型コア４Ｂは、トランス１の設置対象物の設置面と対向に配置され、Ｅ字型コア４ＡがＥ字型コア４Ｂの上面に配置され、接合される。具体的には、コアユニット４は、互いのＥ字型コア４Ａ、４Ｂの中脚４１及び一対の外脚４２、４３の端部を対向させ、中脚４１及び一対の外脚４２、４３を接着剤等で接合することで閉じた磁気回路を形成する。

中脚４１は、絶縁ボビン２１の孔２３、第１の樹脂体３Ａの孔３２及び第２の樹脂体３Ｂの孔３６に挿入される。即ち、中脚４１の周囲には、一次コイルユニット２及び二次コイルユニット３が設けられている。コアユニット４は、一次コイルユニット２の電線２２と二次コイルユニット３のバスバー５を電磁結合させる。

なお、コアユニット４の外周には、テープ６が巻き付けられており、テープ６によって各部材が分解されないように固定されている。また、一次コイルユニット２と二次コイルユニット３、第１の樹脂体３Ａと第２の樹脂体３Ｂなど各部材の接触面は、それぞれ接着剤で固定されている。

（作用）
次に、トランスを設置対象物に固定されたときの応力のかかり方について図面を参照しつつ説明する。図６は、従来のように板バネによって固定されたトランスのコアにかかる応力の状態を示す図である。図７は、本実施形態のトランスが固定されたときにコアにかかる応力の状態を示す図である。

従来のトランスは、図６に示すように、Ｅ字型コア１００Ａの上面から板バネによって押さえつけてトランスは固定される。Ｅ字型コア１００Ａの中脚１０１と外脚１０２、１０３の間は、空間になっている。そして、Ｅ字型コア１００Ａの上面から板バネにより押圧されているので、この空間の上面となるＥ字型コア１００Ａのヨーク部が押圧され、撓む。そのため、ヨーク部の角部に応力が集中し、図６に示すように、Ｅ字型コア１００Ａのヨーク部の角部にクラックが生じる虞がある。特に、振動条件が厳しい環境下に設置される場合、板バネによってより強固に押さえつける必要があるため、Ｅ字型コア１００Ａにクラックが生じやすくなる。

しかし、本実施形態のトランス１は、設置対象物に設置する固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを備えているため、図７に示すように、空間の上面は押圧されないので、Ｅ字型コア４Ａにクラックが生じることを防止できる。また、空間の下面には応力が働くものの、Ｅ字型コア４Ｂのヨーク部４４が設置対象物に載置されている。そのため、従来のトランスのように空間で応力を受けとめるのではなく、Ｅ字型コア４Ｂのヨーク部４４が受けとめることができるので、ヨーク部４４が撓むことない。そのため、Ｅ字型コア４Ｂにクラックが生じることを防止できる。

また、本実施形態では、第１の樹脂体３Ａのみならず第２の樹脂体３Ｂも固定部３１ｃ、３１ｄを有している。そのため、第２の樹脂体３Ｂに収容された一次コイルユニット２は、第２の樹脂体３Ｂによって押圧され、より強固に固定される。

さらに、第１の樹脂体３Ａが有する固定部３１ａ、３１ｂ及び第２の樹脂体３Ｂが有する固定部３１ｃ、３１ｄは、各樹脂体３Ａ、３Ｂの中心Ｃに対して対称となるように配置されている。そのため、固定部３１ａ、３１ｂ及び固定部３１ｃ、３１ｄを片側に２つ横並びに配置させる場合より、共振周波数を高めることができるので、トランスをより強固に固定することができる。

（効果）
以上のように、本実施形態のトランス１は、一次コイルユニット２と、バスバー５を有し、一次コイルユニット２を内部に収容する二次コイルユニット３と、二次コイルユニット３の周囲に形成されたコアユニット４と、を備える。二次コイルユニット３は、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂによって構成され、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３ｂは、トランス１を設置対象物に固定する固定部３１をそれぞれ有する。

これにより、トランス１は第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂが有する固定部３１によって固定することができる。換言すれば、従来のように、トランス１の上面から板バネによって押圧してトランス１を設置対象物に固定する必要がない。そのため、Ｅ字型コア４Ａに応力がかからないため、コアにクラックが生じることを防止することができる。

また、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂは、それぞれが固定部３１を有しており、一次コイルユニット２は、第１の樹脂体３Ａと第２の樹脂体３Ｂに挟まれるようにして、収容される。そのため、第２の固定部３Ｂの固定部３１ｃ、３１ｄにボルト等が挿入されネジ締結されると、一次コイルユニット２は、第２の樹脂体３Ｂによって設置面に向けて押圧される。よって、一次コイルユニット２は、より強固に固定され、振動条件が厳しい環境下においても、トランス１の騒音を抑制することができる。

第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂは、固定部３１とともにバスバー５が一体に成形されている。これにより、固定部３１とバスバー５はより強固に固定されるので、トランス１の強度が向上するとともに、小型化することができる。また、バスバー５を固定する工程を省くことができるので、生産性も向上する。

第１の樹脂体３Ａは、一体に成形された固定部３１ｂとバスバー５の出力端子５１ａが空間を介して近接して配置されている。第２の樹脂体３Ｂは、一体に成形された固定部３１ｃとバスバー５の出力端子５１ｃが空間を介して近接して配置されている。そして、この空間の大きさは、バスバー５の出力端子５１ｂ又は５１ｄが外側に突出できる程度の大きさである。

バスバー５の出力端子５１ａと固定部３１ｂの間、バスバー５の出力端子５１ｃと固定部３１ｃの間に空間を設けることで、一体成形する際に、当該空間に金型を挿入することができ、固定部３１とバスバー５を一体に成形することができる。また、当該空間からは、出力端子５１ｂ、５１ｄが配置されている。このように、一体成形する際に金型を挿入するために生じた空間に出力端子５１ｂ、５１ｄを配置させることで、デッドスペースとなく空間を有効に活用することができ、トランス１を小型化することができる。

第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂは、平面視すると概略円形状であり、固定部３１は、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂそれぞれ２つずつ設けられ、第１の樹脂体３Ａに設けられた固定部３１ａ、３１ｂ又は第２の樹脂体３Ｂに設けられた固定部３１ｃ、３１ｄは、当該樹脂体の中心に対して対称となるように配置され、各固定部を直線で結んで平面視すると、概略矩形状を有する。

このように、４つの固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄをトランス１の四隅に配置させ、さらに、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂそれぞれが有する固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄは、対角となるように配置されている。換言すれば、第１の樹脂体３Ａ又は第２の樹脂体３Ｂは、トランス１の片側のみを固定しているわけではない。そのため、トランス１をより強固に固定することができ、振動条件の厳しい環境下においても、騒音が生じることを抑制できる。

第２の樹脂体３Ｂは、上蓋３４及び上蓋３４の縁から延びる壁部３５を有し、第１の樹脂体３Ａの上方に配置され、第２の樹脂体３Ｂが有する固定部３１ｃ、３１ｄは、壁部３５に沿って延びている。仮に、第１の樹脂体３Ａに壁部３５を設けると、第１の樹脂体３Ａの高さ方向が大きくなる。その結果、第１の樹脂体３Ａを成形するための金型も大きくなり、製造コストが増大する。

一方、本実施形態のように、第１の樹脂体３Ａの上方に配置される第２の樹脂体３Ｂの固定部３１ｃ、３１ｄは、設置面まで延ばす必要がある。そのため、第２の樹脂体３Ｂに壁部３５を設けても、予定されている金型のスペースのなかで壁部３５を成形することができ、スペースを有効活用し、製造コストの増大を抑えることができる。また、固定部３１ｃ、３１ｄは、壁部３５に沿って下方に延びているため、壁部３５がなく単体で設けられている場合と比べて、固定部３１ｃ、３１ｄの強度が向上する。

Ｅ字型コア４Ａ、４Ｂは、フェライトコアである。フェライトコアは、強度低く脆い性質を有する。そのため、従来のように、板バネでトランスを固定すると、板バネの押圧によってフェライトコアにクラックが生じる可能性が高い。そこで、本実施形態のトランス１のように、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂは固定部３１を有するので、Ｅ字型コア４Ａ、４Ｂにフェライトコアを用いた場合であっても、クラックが生じることを防止することができる。

また、固定部３１ａ、３１ｂの延び方向の延長線上は、第１の樹脂体３Ａの中心Ｃを通らず、固定部３１ｃ、３１ｄの延び方向の延長線上は、第２の樹脂体３Ｂの中心Ｃを通らないように配置させることで、固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの位置を調整することができ、コアユニット４の近くに配置させることができる。より詳細に説明すると、固定部の延び方向の延長線上が各樹脂体の中心を通る場合、固定部の位置の調整は固定部の延び方向の１方向になる。一方、本実施形態のように、固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの延び方向の延長線上が第１の樹脂体３Ａ又は第２の樹脂体３Ｂの中心Ｃを通らずに配置させると、固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの延び方向以外にも位置を調整できるため、バスバー５などと干渉せず、かつ、コアユニット４に近い位置に固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを配置させることができる。そのため、トランス形状の自由度を上げつつ、固定強度を向上させることができる。

また、固定部３１ａ、３１ｂの延び方向の延長線上は、第１の樹脂体３Ａの中心Ｃを通らず、固定部３１ｃ、３１ｄの延び方向の延長線上は、第２の樹脂体３Ｂの中心Ｃを通らないように配置させることで、振動周波数を上げた場合であっても、共振点の増加を抑制でき、共振しにくい構造にすることができる。

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

本実施形態では、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂは、固定部３１とバスバーを一体に成形していたが、バスバー５は一体に成形されていなくてもよい。この場合、一対のバスバー５は絶縁性のボビンで被覆され、一方のバスバー５は、第１の樹脂体３Ａと一次コイルユニット２の間に設けられ、他方のバスバー５は、第２の樹脂体３Ｂと一次コイルユニット２の間に設けられる。

また、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂに設けられた固定部３１の数、位置は実施形態の構成に限定されない。例えば、図８（ａ）に示すように、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂが有する固定部３１の数は、それぞれ１つずつであってもよい。この場合、第１の樹脂体３Ａが有する固定部３１と第２の樹脂体３Ｂが有する固定部３１は、中心に対して対称の位置に配置されていることが好ましい。

また、第１の樹脂体３Ａ及び第２の樹脂体３Ｂがそれぞれ２つずつ固定部３１を有する場合であっても、本実施形態のように、各樹脂体が有する固定部は中心に対して対称に配置されていなくてもよい。例えば、図８（ｂ）に示すように、片側にのみ設けられていてもよい。

さらに、バスバー５が一体に成形されていない第１の樹脂体及び第２の樹脂体においては、図８（ｃ）に示すように、バスバーの出力端子５１ｄと第２の樹脂体３Ｂの固定部３１の間に空間を設けず配置してもよい。バスバー５を別体として成形することで、第２の樹脂体３Ｂを成形する際に、バスバー５の出力端子５１ｄが干渉して金型を挿入できないといったことはなくなる。そのため、固定部３１の配置位置の自由度が上がる。

固定部３１ａ、３１ｂの延び方向の延長線上は、第１の樹脂体３Ａの中心Ｃを通っておらず、固定部３１ｃ、３１ｄの延び方向の延長線上は、第２の樹脂体３Ｂの中心Ｃを通らないように配置した（図４参照）。しかし、図９（ａ）に示すように、固定部３１ａ、３１ｂの延び方向の延長線上は、第１の樹脂体３Ａの中心Ｃを通っていてもよい。また、図９（ｂ）に示すように、固定部３１ｃ、３１ｄの延び方向の延長線上は、第１の樹脂体３Ｂの中心Ｃを通っていてもよい。このように、固定部３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄを配置しても、実施形態と同様に共振周波数を高めることができ、コアの損傷を防止しつつ、トランス１を強固に固定することができる。

１ トランス
２ 一次コイルユニット
２１ 絶縁ボビン
２２ 電線
２３ 孔
２４ 入力端子
３ 二次コイルユニット
３Ａ 第１の樹脂体
３Ｂ 第２の樹脂体
３１ 固定部
３２ 孔
３３ 載置部
３４ 上蓋
３５ 壁部
３６ 孔
４ コアユニット
４Ａ、４Ｂ Ｅ字型コア
４１ 中脚
４２、４３ 外脚
４４ ヨーク部
５ バスバー
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ 出力端子
６ テープ
１００ トランス
１００Ａ、１００Ｂ Ｅ字型コア
１０１ 中脚
１０２、１０３ 外脚

Claims (6)

1. 一次コイルと、
   バスバーを有し、前記一次コイルを内部に収容する二次コイルと、
   前記二次コイルの周囲に形成されたコアと、
   を備え、
   前記二次コイルは、第１の樹脂体及び第２の樹脂体によって構成され、
   前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体は、トランスを設置対象物に固定する固定部をそれぞれ有し、
   前記第２の樹脂体は、前記第１の樹脂体の上方に配置され、
   前記第２の樹脂体の固定部は、前記第１の樹脂体に向かって延び、
   前記第２の樹脂体の固定部の底面は、前記第１の樹脂体の固定部の底面と水平であり、前記設置対象物に当接すること、
   を特徴とするトランス。
2. 前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体は、前記固定部とともに前記バスバーが一体に成形されていること、
   を特徴とする請求項１に記載のトランス。
3. 前記第１の樹脂体又は前記第２の樹脂体は、一体に成形された前記固定部と前記バスバーが空間を介して配置されていること、
   を特徴とする請求項２に記載のトランス。
4. 前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体は、平面視すると概略円形状であり、
   前記固定部は、前記第１の樹脂体及び前記第２の樹脂体それぞれ２つずつ設けられ、
   各樹脂体に設けられた２つの固定部は、当該樹脂体の中心に対して対称となるように配置され、
   各固定部を直線で結んで平面視すると、概略矩形状を有すること、
   を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のトランス。
5. 前記第２の樹脂体は、上蓋及び前記上蓋の縁から延びる壁部を有し、
   前記第２の樹脂体が有する前記固定部は、前記壁部に沿って延びていること、
   を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のトランス。
6. 前記コアは、フェライトコアであること、
   を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のトランス。
   

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