JP7555389B2

JP7555389B2 - 熱交換器洗浄システム及び熱交換器洗浄方法

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Publication number: JP7555389B2
Application number: JP2022503949A
Authority: JP
Inventors: ホホン，ソン
Original assignee: GEESCO CO Ltd
Current assignee: GEESCO CO Ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-09-11
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Description

本発明は、熱交換器洗浄システム及び熱交換器洗浄方法に関し、更に詳しくは、熱交換器の一構成である標的回転体の洗浄効率が向上された熱交換器洗浄システム及び熱交換器洗浄方法に関する。

ボイラーなどの燃焼機関から排出される排気ガス中には、窒素酸化物（ＮＯ_ｘ）が含まれており、このような窒素酸化物は公害を誘発するため、大気中に排出される前に除去する必要がある。排気ガス中に含まれている窒素酸化物を除去するための１つの方法として、選択的触媒還元法（ＳＣＲ：ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｃａｔａｌｙｔｉｃｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）が主に利用されている。一方、排気ガスがＳＣＲ装置を通過すると、排気ガス中の三酸化硫黄の濃度が増加し、ＳＣＲ装置の触媒反応に利用されるアンモニア（ＮＨ_３）は、三酸化硫黄及び排気ガス中に含まれている水分（Ｈ_２Ｏ）と反応して、硫酸水素アンモニウム（ＮＨ_４ＨＳＯ_４：ａｍｍｏｎｉｕｍｈｙｄｒｏｇｅｎｓｕｌｆａｔｅ）－重硫酸アンモニウム（ａｍｍｏｎｉｕｍｂｉｓｕｌｆａｔｅ）ともいう－を形成する。ＳＣＲ装置の後段に設けられる熱交換器（ＧＡＨ（ｇａｓａｉｒｈｅａｔｅｒ）又はＧＧＨ（ｇａｓｇａｓｈｅａｔｅｒ））を長時間連続運転させると、熱交換器の内部に硫酸水素アンモニウムを含む異物質（反応物）が蓄積され、熱交換器内の通風性が低下する問題がある。

このような問題を解消するために、熱交換器の上部及び／又は下部に熱交換器洗浄装置（スートブロワ）を設け、熱交換器の内部に蓄積されている異物質を除去することができる。

従来には、熱交換器の内部に高温の蒸気や高圧水を噴射することによって異物質を除去する方法が利用されていたが、高圧水を噴射する場合、排気ガス中の水分の濃度が高くなり、熱交換器の後段に設けられている装置（例えば、集塵機）の性能と寿命が低下する問題があり、また、これから発生する多量の廃水を回収するための装置を別に備える必要があった。

韓国登録特許第１０－１５５５２２７号公報（特許文献１）は、従来の高圧水を噴射する方式に代え、ドライアイスペレットを利用する乾式洗浄方法を開示する。この方法は、硫酸水素アンモニウムのみが異物質として存在する場合は有効であるが、燃料の質の低下などによる様々な成分の組み合わせからなる異物質を除去することは難しく、特に、大気の温度が非常に低くて異物質が凍結された場合は、前記乾式洗浄方法のみでは異物質を效果的に除去することができないという問題がある。

韓国登録特許第１０－１３８７０２４号公報（特許文献２）は、熱交換器の内部に高温の蒸気及びドライアイスペレットを噴射することによって、熱交換器の内部から異物質を除去する方法を開示する。この方法によると、熱交換器の入口側に配置されている洗浄装置から、供給空気及び／又は排気ガスの流れ方向に、高温の蒸気及びドライアイスペレットが噴射される。しかしながら、排気ガスが流入される熱交換器の入口での温度が高いため、ドライアイスペレットの昇華速度が加速されることがあり、それでむしろ洗浄効果が減少することがある。供給空気が流入される熱交換器の入口に配置されている洗浄装置から噴射された高温の蒸気がボイラーの内部に流入される場合は、ボイラーの損傷が誘発される可能性があり、それによってボイラーの熱効率も低下され得る。また、高温の蒸気とドライアイスペレットを噴射しても、標的は回転しており、洗浄器も動いているので、特定の標的地点での洗浄効果が低下され得る問題がある。

韓国登録特許第１０－１５５５２２７号公報韓国登録特許第１０－１３８７０２４号公報

本発明の目的は、熱交換器の一構成である標的回転体の洗浄効率が向上された熱交換器洗浄システム及び熱交換器洗浄方法に関する。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムは、一方向に延長された仮想の回転軸を中心として回転する標的回転体、前記標的回転体の上部に位置する第１入口、前記標的回転体の下部に前記第１入口と対向して位置する第１出口、前記標的回転体の下部に前記第１出口と離隔して位置する第２入口、前記標的回転体の上部に前記第２入口と対向して位置する第２出口、及び前記第１入口の内部空間に位置する第１スートブロワを含むことができる。

前記第１入口は、第１気体が前記標的回転体に向かって流入される通路であり得る。前記第１出口は、前記標的回転体を通過した前記第１気体が排出される通路であり得る。前記第２入口は、前記第１気体より温度の低い第２気体が前記標的回転体に向かって流入される通路であり得る。前記第２出口は、前記標的回転体を通過した前記第２気体が排出される通路であり得る。

前記第１スートブロワは、第１物質が前記標的回転体に向かって噴射される第１噴射口及び第２物質が前記標的回転体に向かって噴射される第２噴射口を含むことができる。前記第２噴射口は、前記第１噴射口から一定間隔離隔して位置することができる。

前記第１噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第１距離は、前記第２噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第２距離と実質的に同一であり得る。

前記第１噴射口と前記第２噴射口のそれぞれは、前記標的回転体の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合って位置することができる。

前記第１物質及び前記第２物質は、前記標的回転体が前記仮想の回転軸を中心として回転するにつれて、前記標的回転体の一標的地点に順次に噴射されることができる。

前記第１物質は高温の蒸気であり、前記第２物質はドライアイスペレットであり得る。

前記第１スートブロワは、前記第２出口に隣接するように位置することができる。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムは、前記第１出口の内部空間に位置する第２スートブロワを更に含むことができる。

前記第２スートブロワは、前記第１物質が前記標的回転体に向かって噴射される第３噴射口及び前記第２物質が前記標的回転体に向かって噴射される第４噴射口を含むことができる。前記第４噴射口は、前記第３噴射口から一定間隔離隔して位置することができる。

前記第３噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第３距離は、前記第４噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第４距離と実質的に同一であり得る。

前記第３噴射口と前記第４噴射口のそれぞれは、前記標的回転体の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合って位置することができる。

前記第２スートブロワは、前記第２入口に隣接するように位置することができる。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムは、前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワの位置を調節する駆動部を更に含むことができる。

前記駆動部は、前記標的回転体の前記仮想の回転軸から遠くなるか又は近くなるように前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワを移動させることができる。前記駆動部は、前記第１噴射口及び前記第２噴射口の間の離隔距離を調節して、前記第１距離と前記第２距離が実質的に互いに同一になるように前記第１スートブロワを配置させることができる。前記駆動部は、前記第３噴射口と前記第４噴射口の間の離隔距離を調節して、前記第３距離と前記第４距離が実質的に互いに同一になるように前記第２スートブロワを配置させることができる。

前記標的回転体が回転する間、前記第１物質及び前記第２物質は同時かつ連続的に噴射されることができる。

本発明の一実施例に係る前記熱交換器洗浄システムを利用した熱交換器洗浄方法は、前記第１入口の内部空間に前記第１スートブロワを位置させるステップ、前記標的回転体が回転する間、前記標的回転体に向かって前記第１スートブロワの前記第１噴射口を通じて前記第１物質を、前記第１スートブロワの前記第２噴射口を通じて前記第２物質を同時に噴射させるステップ、及び前記標的回転体の一地点に前記第１物質及び前記第２物質が順次に到達して異物質を除去するステップを含むことができる。

前記第１噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている前記第１距離は、前記第２噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている前記第２距離と実質的に同一であり得る。

前記第１スートブロワを位置させるステップにおいて、前記第２出口に隣接するように前記第１スートブロワを位置させることができる。また、前記第１噴射口と前記第２噴射口のそれぞれが、前記標的回転体の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合うように位置することができる。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄方法は、前記第１出口の内部空間に第２スートブロワを位置させるステップ、及び前記標的回転体が回転する間、前記標的回転体に向かって前記第２スートブロワの第３噴射口を通じて前記第１物質を、前記第４噴射口を通じて前記第２物質を同時に噴射させるステップを更に含むことができる。

ここにおいて、前記第３噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第３距離は、前記第４噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第４距離と実質的に同一であり得る。

前記第２スートブロワを位置させるステップにおいて、前記第２入口に隣接するように前記第２スートブロワを位置させることができる。また、前記第３噴射口と前記第４噴射口のそれぞれが、前記標的回転体の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合うように位置することができる。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄方法は、前記標的回転体が回転する間、前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワと連結されている駆動部によって、前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワのそれぞれの位置が調節されるステップを更に含むことができる。

前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワのそれぞれの位置が調節されるステップにおいて、前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワのそれぞれは、前記標的回転体の前記仮想の回転軸から遠くなるか又は近くなるように移動することができる。また、前記第１距離と前記第２距離が実質的に互いに同一になるように前記第１スートブロワの前記第１噴射口及び前記第２噴射口の間の離隔距離が調節されることができる。また、前記第３距離と前記第４距離が実質的に互いに同一になるように前記第２スートブロワの前記第３噴射口及び前記第４噴射口の間の離隔距離が調節されることができる。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システム及び熱交換器洗浄方法は、高温の蒸気及びドライアイスペレットが標的回転体の同一地点に噴射されることにより、標的回転体から異物質を效果的に除去することができる。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの概略模式図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する斜視図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する平面図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する底面図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する斜視図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する斜視図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する平面図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する平面図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する底面図。本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する底面図。

本発明は、様々な変更を加えることができ、様々な形態を有することが可能であるところ、特定の実施例を図に例示し、本文に詳しく説明しようとする。しかしながら、これは本発明を特定の開示形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変更、均等物ないし代替物を含むものとして理解しなければならない。

本出願において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載されている特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つ又はそれ以上の他の特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部分品又はこれらを組み合わせたもの等の存在又は付加可能性を予め排除しないものとして理解しなければならない。また、ある構成（又は部分）が他の構成（又は部分）の「上に」（又は「上部に」）あるとする場合、これは他の構成（又は部分）の「真上に」ある場合だけでなく、その中間に更に他の構成（又は部分）がある場合も含む。同様に、ある構成（又は部分）が他の構成（又は部分）の「下に」（又は「下部に」）あるとする場合、これは他の構成（又は部分）の「真下に」ある場合だけでなく、その中間に更に他の構成（又は部分）がある場合も含む。また、前記「上」（又は「上部」）及び「下」（又は「下部」）は、水平状態の熱交換器を側面（観点によって正面又は背面と呼ぶこともある。）から見た時の位置を示す（本出願の図１参考）。よって、熱交換器の使用状態により、傾けたりひっくり返して配置されても、本発明を理解するにあたっては、熱交換器が本来の水平状態にあると仮定して各構成（又は部分）の位置を把握しなければならない。

各図面を説明するにあたって、類似な参照符号を類似な構成要素に対して使用した。第１、第２などの用語は、様々な構成要素を説明するために用いられることができるが、構成要素は用語によって限定されてはいけない。用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみで用いられる。例えば、本発明の権利範囲から逸脱しない限り、第１構成要素は第２構成要素で命名されることができ、同様に、第２構成要素も第１構成要素で命名されることができる。単数の表現は文脈上、明らかに違うように示さない限り、多数の表現を含む。

以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例を更に詳しく説明しようとする。

図１は、本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの概略模式図（観点によって正面図、側面図又は背面図と呼ぶこともある。）で、図２は、本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する斜視図である。

まず、図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムは、標的回転体１０、第１気体Ｇ１が移動する第１入口２０及び第１出口２３、第２気体Ｇ２が移動する第２入口３０及び第２出口３３、スートブロワ１００、及び駆動部５０を含むことができる。

前記標的回転体１０は、第１方向ＤＲ１に延長された仮想の回転軸１を中心として回転することができる。前記標的回転体１０は、前記仮想の回転軸１を中心として回転する間、前記標的回転体１０を通過した高温の気体と低温の気体の間に相互熱交換が行われるようにする装置であって、例えば、空気予熱器（ａｉｒｐｒｅｈｅａｔｅｒ）又はガス予熱器（ｇａｓｐｒｅｈｅａｔｅｒ）であり得る。

前記標的回転体１０は、外部フレーム１１、内部フレーム１３、及び熱交換プレート１５を含むことができる。

前記外部フレーム１１は、前記第１方向ＤＲ１に延長された所定の高さを有しており、前記第１方向ＤＲ１と交差し、互いに交差する第２方向ＤＲ２及び第３方向ＤＲ３がなす平面に対応する内部空間を有する環状のフレームであり得る。

前記内部フレーム１３は、前記外部フレーム１１の前記内部空間を半径方向及び円周方向に区画するフレームであり得る。

前記熱交換プレート１５は、前記外部フレーム１１と前記内部フレーム１３によって区画された領域内に備えられることができる。前記熱交換プレート１５は、格子形状又はしわ形状の金属プレートであり得る。

前記第１入口２０は、前記標的回転体１０の上部に位置することができる。前記第１入口２０は、前記第１気体Ｇ１が前記標的回転体１０に向かって流入される通路であり得る。ここにおいて、前記第１入口２０は、ボイラーのような設備（図示せず）に連結することができ、この際、前記第１気体Ｇ１は、前記設備（図示せず）の内部から排出された高温の気体であることができ、例えば、前記第１気体Ｇ１は実質的に排気ガスであり得る。

前記第１出口２３は、前記標的回転体１０の下部に配置することができる。前記第１出口２３は、前記標的回転体１０を挟んで前記第１入口２０と対向して位置することができる。前記第１出口２３は、前記第１入口２０に流入された前記第１気体Ｇ１が前記標的回転体１０を通過した後、外部に排出される通路であり得る。前記第１出口２３を通じて排出された前記第１気体Ｇ１の温度は、前記第１入口２０を通じて流入された前記第１気体Ｇ１の温度より低いことがある。

前記第２入口３０は、前記標的回転体１０の下部に位置することができる。前記第２入口３０は、前記第１出口２３と離隔して位置することができる。前記第２入口３０は、前記第２気体Ｇ２が前記標的回転体１０に向かって流入される通路であり得る。ここにおいて、前記第２気体Ｇ２は、前記第１気体Ｇ１より温度の低い気体であって、例えば、外部から供給された空気であり得る。

前記第２出口３３は、前記標的回転体１０の上部に位置することができる。前記第２出口３３は、前記第１入口２０と離隔して位置することができる。前記第２出口３３は、前記標的回転体１０を挟んで前記第２入口３０と対向して位置することができる。前記第２出口３３は、前記第２入口３０を通じて流入された前記第２気体Ｇ２が前記標的回転体１０を通過した後、排出される通路であり得る。前記第２出口３３を通じて排出された前記第２気体Ｇ２の温度は、前記第２入口３０を通じて流入された前記第２気体Ｇ２の温度より高いことがある。また、前記第２出口３３を通じて排出された前記第２気体Ｇ２の温度は、前記第１入口２０を通じて流入された前記第１気体Ｇ１の温度より低いことがある。

前記第２出口３３は、前記設備（図示せず）に連結することができ、この際、前記第２気体Ｇ２は、前記設備（図示せず）の内部に供給されることができる。

前記スートブロワ１００は、前記標的回転体１０を洗浄するための装置であって、前記標的回転体１０の上部及び／又は下部の一領域に位置することができる。

本発明の一実施例において、前記スートブロワ１００は、第１スートブロワ１０１及び第２スートブロワ１０２を含むことができる。

前記第１スートブロワ１０１は、前記標的回転体１０の上部の一領域に位置し、前記第１入口２０の内部空間に配置されることができる。

前記第２スートブロワ１０２は、前記標的回転体１０の下部の一領域に位置し、前記第１出口２３の内部空間に配置されることができる。前記第２スートブロワ１０２は、前記第１スートブロワ１０１と対向して位置することができる。

前記第１スートブロワ１０１及び前記第２スートブロワ１０２は、より具体的に後述する。

前記駆動部５０は、前記第１スートブロワ１０１及び前記第２スートブロワ１０２の位置を共に／同時に又はそれぞれ調節することができる。前記駆動部５０は、前記第１スートブロワ１０１及び前記第２スートブロワ１０２の位置を前記仮想の回転軸１から遠くなるか又は近くなるように調節することができる。ここにおいて、前記第１スートブロワ１０１及び前記第２スートブロワ１０２は、前記標的回転体１０から一定間隔の離隔距離を維持しながら、前記第２方向ＤＲ２及び前記第３方向ＤＲ３がなす平面に平行な方向に移動されることができる。

図３は、本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する平面図で、図４は、本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する底面図である。図５及び図６は、それぞれ、本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する斜視図である。以下、図３ないし図６を参照して、前記第１スートブロワ１０１及び前記第２スートブロワ１０２を詳しく説明する。

まず、図３及び図５を参照すると、前記第１スートブロワ１０１は、前記標的回転体１０の第１領域Ｒ１に重なって位置することができる。ここにおいて、前記第１領域Ｒ１は、前記標的回転体１０上に前記第１入口２０が配置される領域であり得る。前記第１スートブロワ１０１は、前記標的回転体１０が回転する間、前記標的回転体１０の上部の異物質を除去することができる。

前記第１スートブロワ１０１は、第１物質Ｍ１が供給される第１供給部１１０及び第２物質Ｍ２が供給される第２供給部１２０を含むことができる。本発明の一実施例において、前記第１物質Ｍ１は高温の蒸気であることができ、前記第２物質Ｍ２はドライアイスペレットであり得る。

前記第１供給部１１０は、前記第１物質Ｍ１が移動する第１供給路１１１及び前記第１物質Ｍ１が噴射される第１噴射口１１３を含むことができる。前記第１噴射口１１３は、前記仮想の回転軸１から第１距離Ｄ１だけ離隔して位置することができる。

前記第２供給部１２０は、前記第２物質Ｍ２が移動する第２供給路１２１及び前記第２物質Ｍ２が噴射される第２噴射口１２３を含むことができる。前記第２噴射口１２３は、前記第１噴射口１１３から一定間隔離隔して位置することができる。前記第２噴射口１２３は、前記仮想の回転軸１から第２距離Ｄ２だけ離隔して位置することができる。

本発明の一実施例において、前記第１噴射口１１３と前記第２噴射口１２３が、それぞれ、前記第２方向ＤＲ２及び前記第３方向ＤＲ３がなす平面に実質的に平行な平面に位置する際、前記第１距離Ｄ１と前記第２距離Ｄ２は、実質的に同一であり得る。すなわち、前記第１噴射口１１３と前記第２噴射口１２３は、それぞれ、前記標的回転体１０の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合って位置することができる。

前記標的回転体１０が回転する間、第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が同時かつ連続的に噴射されることができる。これにより、前記標的回転体１０の一同心円上において、前記第１物質Ｍ１が噴射された一地点に、前記第２物質Ｍ２が順次に到達することが可能である。

前記第１スートブロワ１０１は、前記標的回転体１０上に前記第２出口３３が配置される領域である第２領域Ｒ２に隣接するように位置することができる。

前記第１気体Ｇ１が高温の状態で前記第１入口２０に流入される場合、前記第１入口２０の内部空間の温度は、前記第１気体Ｇ１の温度と類似に高温の状態で維持されることができる。前記第１スートブロワ１０１が前記第１入口２０の内部空間で前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２を噴射する場合、前記第１入口２０の内部空間の温度によって、前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が前記標的回転体１０上に到達することは難しいことがあり得る。特に、前記第２物質Ｍ２が前記ドライアイスペレットで提供される場合、高温状態の前記第１入口２０の内部空間の温度によって、前記ドライアイスペレットが昇華することがある。

これで、前記第１スートブロワ１０１は、前記第１領域Ｒ１内でも相対的に温度の低いところに位置することができる。すなわち、前記第１スートブロワ１０１は、前記第１領域Ｒ１内でも極力前記第２領域Ｒ２に近く位置することによって、前記ドライアイスペレットが昇華する量を極力少なくすることができる。

図３において、前記第１スートブロワ１０１は、前記第１供給部１１０が前記第２供給部１２０よりも前記第２領域Ｒ２により近く位置すると図示して説明したが、これに限定されることなく、前記第１スートブロワ１０１は、前記第２供給部１２０が前記第１供給部１１０よりも前記第２領域Ｒ２により近く位置することもできる。

図３において、前記第１スートブロワ１０１内に、前記第１供給部１１０と前記第２供給部１２０が一体として形成されていると図示したが、これに限定されることはない。前記第１供給部１１０と前記第２供給部１２０は互いに分離され、一定間隔離隔して位置することもできる。

図４を参照すると、前記第２スートブロワ１０２は、前記標的回転体１０の第３領域Ｒ３に重なって位置することができる。ここにおいて、前記第３領域Ｒ３は、前記標的回転体１０の下部に前記第１出口２３が配置される領域であり得る。前記第２スートブロワ１０２は、前記標的回転体１０が回転する間、前記標的回転体１０の下部の異物質を除去することができる。

前記第２スートブロワ１０２は、前記第１物質Ｍ１が供給される第３供給部１３０及び前記第２物質Ｍ２が供給される第４供給部１４０を含むことができる。

前記第３供給部１３０は、前記第１物質Ｍ１が移動する第３供給路１３１及び前記第１物質Ｍ１が噴射される第３噴射口１３３を含むことができる。前記第３噴射口１３３は、前記仮想の回転軸１から第３距離Ｄ３だけ離隔して位置することができる。

前記第４供給部１４０は、前記第２物質Ｍ２が移動する第４供給路１４１及び前記第２物質Ｍ２が噴射される第４噴射口１４３を含むことができる。前記第４噴射口１４３は、前記第３噴射口１３３から一定間隔離隔して位置することができる。前記第４噴射口１４３は、前記仮想の回転軸１から第４距離Ｄ４だけ離隔して位置することができる。

本発明の一実施例において、前記第３噴射口１３３と前記第４噴射口１４３が、それぞれ、前記第２方向ＤＲ２及び前記第３方向ＤＲ３がなす平面に実質的に平行な平面に位置する際、前記第３距離Ｄ３と前記第４距離Ｄ４は、実質的に同一であり得る。すなわち、前記第３噴射口１３３と前記第４噴射口１４３は、それぞれ、前記標的回転体１０の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合って位置することができる。

前記第２スートブロワ１０２は、前記標的回転体１０の下部に前記第２入口３０が配置される領域である第４領域Ｒ４に隣接するように位置することができる。

前記標的回転体１０を通過した後、前記第１出口２３を通じて排出された前記第１気体Ｇ１の温度は、前記第１入口２０を通じて流入された前記第１気体Ｇ１の温度より低いが、前記第２入口３０を通じて流入される前記第２気体Ｇ２の温度より高いことがある。

これで、前記第２スートブロワ１０２は、前記第３領域Ｒ３内で極力前記第４領域Ｒ４に近く位置することにより、前記第２物質Ｍ２である前記ドライアイスペレットが昇華する量を極力少なくすることができる。

また、前記第２スートブロワ１０２は、前記第１スートブロワ１０１より多い量の前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２を噴射することができる。

前記第１出口２３を通じて前記第１気体Ｇ１が排出される方向と反対の方向に前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が噴射されることにより、前記第２スートブロワ１０２から噴射された前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が前記標的回転体１０に到達することは難しいことがある。

これは、前記第２スートブロワ１０２から噴射される第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２の量を増加させることにより、前記標的回転体１０の下部の異物質を容易に除去することが可能である。

図４において、前記第２スートブロワ１０２は、前記第４供給部１４０が前記第３供給部１３０よりも前記第４領域Ｒ４により近く位置することを図示して説明したが、これに限定されることなく、前記第２スートブロワ１０２は、前記第３供給部１３０が前記第４供給部１４０よりも前記第４領域Ｒ４により近く位置することができる。

従来は、前記第２スートブロワ１０２を前記第４領域Ｒ４に重なるように位置させたが、この場合、前記第２スートブロワ１０２から噴射された前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が前記設備（図示せず）の内部に流入され、設備の特性が低下される問題が発生していた。しかしながら、本発明の一実施例は、前記第２スートブロワ１０２を前記第３領域Ｒ３に重なるように位置させることにより、前記第２スートブロワ１０２から噴射された前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が前記設備（図示せず）の内部に流入されることを防止することができる。すなわち、本発明においては、例えば、外部から供給される空気が流入されて通過する第２領域Ｒ２及び第４領域Ｒ４にはスートブロワを配置しない。

図４において、前記第２スートブロワ１０２内に前記第３供給部１３０と前記第４供給部１４０が一体として形成されていることを図示したが、これに限定されることはない。前記第３供給部１３０と前記第４供給部１４０は互いに分離され、一定間隔離隔して位置することもできる。

図５及び図６を参照すると、前記標的回転体１０は、前記仮想の回転軸（１、図１参考）を中心として反時計回りに回転することができる。前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２は、前記標的回転体１０が回転する間、前記標的回転体１０に向かって同時かつ連続的に噴射されることができる。

前記標的回転体１０の一地点に前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が順次に到達することにより、前記標的回転体１０の異物質が容易に除去されることができる。

まず、前記第１物質Ｍ１が前記標的回転体１０の第１地点Ｐ１に到達することができる。前記標的回転体１０が反時計回りに回転するにつれて、前記第１地点Ｐ１が反時計方向に移動し、前記第１物質Ｍ１は新しい第２地点Ｐ２に到達し、前記第２物質Ｍ２は前記第１地点Ｐ１に到達することができる。

これにより、前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が順次に到達された前記第１地点Ｐ１から異物質を容易に除去することが可能である。

図７及び図８は、それぞれ、本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する平面図である。以下、図７及び８を参照して、前記駆動部５０によって前記第１スートブロワ１０１の位置が調節されることを説明する。

図１及び図７を参照すると、前記第１スートブロワ１０１の位置は、前記駆動部５０によって前記仮想の回転軸１から遠くなるか又は近くなるように調節されることができる。前記第１スートブロワ１０１の位置が調節される間、前記第１距離Ｄ１と前記第２距離Ｄ２は実質的に同一間隔を維持することができる。

図８を参照すると、前記第１スートブロワ１０１の前記第１噴射口１１３と第２噴射口１２３の間の離隔距離である第５距離Ｄ５は、前記駆動部５０によって調節されることができる。前記第５距離Ｄ５は、前記標的回転体１０の回転速度によって短くなるか又は長くなることができる。

図９及び図１０は、それぞれ、本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄システムの一部分に対する底面図である。以下、図９及び１０を参照して、前記駆動部５０によって前記第２スートブロワ１０２の位置が調節されることを説明する。

図１及び図９を参照すると、前記第２スートブロワ１０２の位置は、前記駆動部５０によって前記仮想の回転軸１から遠くなるか又は近くなるように調節されることができる。前記第２スートブロワ１０２の位置が調節される間、前記第３距離Ｄ３と前記第４距離Ｄ４は実質的に同一間隔を維持することができる。

図１０を参照すると、前記第２スートブロワ１０２の前記第３噴射口１３３と第４噴射口１４３の間の離隔距離である第６距離Ｄ６は、前記駆動部５０によって調節されることができる。前記第６距離Ｄ６は、前記標的回転体１０の回転速度によって短くなるか又は長くなることができる。

以下、前記熱交換器洗浄システムを利用して前記標的回転体１０を洗浄する熱交換器洗浄方法について説明する。説明の便宜のため、前述した前記熱交換器洗浄システムの説明と重複する説明は省略する。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄方法は、前記第１入口２０の内部空間に前記第１スートブロワ１０１を位置させるステップ、前記標的回転体１０が回転する間、前記標的回転体１０に向かって前記第１スートブロワ１０１の前記第１噴射口１１３を通じて前記第１物質Ｍ１を、前記第１スートブロワ１０１の前記第２噴射口１２３を通じて前記第２物質Ｍ２を同時に噴射させるステップ、及び前記標的回転体１０の一地点に前記第１物質Ｍ１及び前記第２物質Ｍ２が順次に到達して異物質を除去するステップを含むことができる。

ここにおいて、前記第１噴射口１１３の前記標的回転体１０の前記仮想の回転軸１から離隔されている前記第１距離Ｄ１は、前記第２噴射口１２３の前記標的回転体１０の前記仮想の回転軸１から離隔されている前記第２距離Ｄ２と実質的に同一であり得る。

前記第１物質Ｍ１は高温の蒸気であり、前記第２物質Ｍ２はドライアイスペレットであり得る。

前記第１スートブロワ１０１を位置させるステップにおいて、前記第１スートブロワ１０１は、前記標的回転体１０の上部の前記第２出口３３に隣接するように位置することができる。

前記第１噴射口１１３の前記標的回転体１０の前記仮想の回転軸１から離隔されている第１距離Ｄ１は、前記第２噴射口１２３の前記標的回転体１０の前記仮想の回転軸１から離隔されている第２距離Ｄ２と実質的に同一であり得る。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄方法は、前記標的回転体１０の下部の前記第１出口２３の内部空間に前記第２スートブロワ１０２を位置させるステップ、及び前記標的回転体１０が回転する間、前記標的回転体１０に向かって前記第２スートブロワ１０２の前記第３噴射口１３３を通じて前記第１物質Ｍ１を、前記第２スートブロワ１０２の前記第４噴射口１４３を通じて前記第２物質Ｍ２を同時に噴射させるステップを更に含むことができる。

前記第３噴射口１３３の前記標的回転体１０の前記仮想の回転軸１から離隔されている前記第３距離Ｄ３は、前記第４噴射口１４３の前記標的回転体１０の前記仮想の回転軸１から離隔されている前記第４距離Ｄ４と実質的に同一であり得る。

前記第２スートブロワ１０２を位置させるステップにおいて、前記第２スートブロワ１０２は、前記標的回転体１０の下部の前記第２入口３０に隣接するように位置することができる。

本発明の一実施例に係る熱交換器洗浄方法は、前記標的回転体１０が回転する間、前記第１スートブロワ１０１及び前記第２スートブロワ１０２と連結されている駆動部５０によって、前記第１スートブロワ１０１及び前記第２スートブロワ１０２のそれぞれの位置が調節されるステップを更に含むことができる。

前記第１スートブロワ１０１及び前記第２スートブロワ１０２のそれぞれは、前記標的回転体１０の前記仮想の回転軸１から遠くなるか又は近くなるように移動することができる。この際、前記第１距離Ｄ１と前記第２距離Ｄ２が実質的に互いに同一になるように、前記第１スートブロワ１０１の前記第１噴射口１１３及び前記第２噴射口１２３の間の離隔距離が調節され、前記第３距離Ｄ３と前記第４距離Ｄ４が実質的に互いに同一になるように、前記第２スートブロワ１０２の前記第３噴射口１３３及び前記第４噴射口１４３の間の離隔距離が調節されることができる。

以上、本発明の好ましい実施例を基準として説明したが、当該技術分野の熟練した当業者又は当該技術分野における通常の知識を有する者でれば、後述する特許請求の範囲に記載した本発明の思想及び技術領域から逸脱しない範囲内で本発明を様々に修正及び変更できることを理解することができる。

よって、本発明の技術的範囲は、明細書の詳細な説明に記載した内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって定められるべきである。

１０：標的回転体２０：第１入口
２３：第１出口３０：第２入口
３３：第２出口１０１：第１スートブロワ
１０２：第２スートブロワ５０：駆動部
１１３：第１噴射口１２３：第２噴射口
１３３：第３噴射口１４３：第４噴射口
Ｍ１：第１物質Ｍ２：第２物質

Claims

一方向に延長された仮想の回転軸を中心として回転する標的回転体；
前記標的回転体の上部に位置し、第１気体が前記標的回転体に向かって流入される第１入口；
前記標的回転体の下部に前記第１入口と対向して位置し、前記標的回転体を通過した前記第１気体が排出される第１出口；
前記標的回転体の下部に前記第１出口と離隔して位置し、前記第１気体より温度の低い第２気体が前記標的回転体に向かって流入される第２入口；
前記標的回転体の上部に前記第２入口と対向して位置し、前記標的回転体を通過した前記第２気体が排出される第２出口；及び
前記第１入口の内部空間に位置する第１スートブロワを含み、
前記第１スートブロワは、
第１物質が前記標的回転体に向かって噴射される第１噴射口；及び前記第１噴射口から一定間隔離隔して位置し、第２物質が前記標的回転体に向かって噴射される第２噴射口を含み、
前記第１噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第１距離は、前記第２噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第２距離と実質的に同一であり、
前記第１物質は高温の蒸気であり、前記第２物質はドライアイスペレットであり、
前記第１スートブロワは、前記第２出口に隣接するように位置する熱交換器洗浄システム。
前記第１物質及び前記第２物質は、前記標的回転体が前記仮想の回転軸を中心として回転するにつれて、前記標的回転体の一標的地点に順次に噴射される請求項１に記載の熱交換器洗浄システム。
前記第１噴射口と前記第２噴射口のそれぞれは、前記標的回転体の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合って位置する請求項１に記載の熱交換器洗浄システム。
前記第１出口の内部空間に位置する第２スートブロワを更に含み、
前記第２スートブロワは、
前記第１物質が前記標的回転体に向かって噴射される第３噴射口；及び前記第３噴射口から一定間隔離隔して位置し、前記第２物質が前記標的回転体に向かって噴射される第４噴射口を含み、
前記第３噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第３距離は、前記第４噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第４距離と実質的に同一の請求項１に記載の熱交換器洗浄システム。
前記第２スートブロワは、前記第２入口に隣接するように位置する請求項４に記載の熱交換器洗浄システム。
前記第３噴射口と前記第４噴射口のそれぞれは、前記標的回転体の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合って位置する請求項４に記載の熱交換器洗浄システム。
前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワの位置を調節する駆動部を更に含み、
前記駆動部は、前記標的回転体の前記仮想の回転軸から遠くなるか又は近くなるように前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワを移動させ、
前記第１噴射口及び前記第２噴射口の間の離隔距離を調節して、前記第１距離と前記第２距離が実質的に互いに同一になるように前記第１スートブロワを配置させ、前記第３噴射口と前記第４噴射口の間の離隔距離を調節して、前記第３距離と前記第４距離が実質的に互いに同一になるように前記第２スートブロワを配置させる請求項４に記載の熱交換器洗浄システム。
前記標的回転体が回転する間、前記第１物質及び前記第２物質は、同時かつ連続的に噴射される請求項１に記載の熱交換器洗浄システム。
一方向に延長された仮想の回転軸を中心として回転する標的回転体；
前記標的回転体の上部に位置し、第１気体が前記標的回転体に向かって流入される第１入口；
前記標的回転体の下部に前記第１入口と対向して位置し、前記標的回転体を通過した前記第１気体が排出される第１出口；
前記標的回転体の下部に前記第１出口と離隔して位置し、前記第１気体より温度の低い第２気体が前記標的回転体に向かって流入される第２入口；及び
前記標的回転体の上部に前記第２入口と対向して位置し、前記標的回転体を通過した前記第２気体が排出される第２出口を含む熱交換器洗浄方法であって、
前記第１入口の内部空間に第１スートブロワを位置させるステップ；
前記標的回転体が回転する間、前記標的回転体に向かって前記第１スートブロワの第１噴射口を通じて第１物質を、前記第１スートブロワの前記第１噴射口から一定間隔離隔して位置する第２噴射口を通じて第２物質を同時に噴射させるステップ；及び
前記標的回転体の一地点に前記第１物質及び前記第２物質が順次に到達して異物質を除去するステップを含み、
前記第１噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第１距離は、前記第２噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第２距離と実質的に同一であり、
前記第１物質は高温の蒸気であり、前記第２物質はドライアイスペレットであり、
前記第１スートブロワを位置させるステップにおいて、
前記第２出口に隣接するように前記第１スートブロワを位置させる熱交換器洗浄方法。
前記第１スートブロワを位置させるステップにおいて、
前記第１噴射口と前記第２噴射口のそれぞれが、前記標的回転体の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合うように位置される請求項９に記載の熱交換器洗浄方法。
前記第１出口の内部空間に第２スートブロワを位置させるステップ；及び
前記標的回転体が回転する間、前記標的回転体に向かって前記第２スートブロワの第３噴射口を通じて前記第１物質を、前記第２スートブロワの前記第３噴射口から一定間隔離隔して位置する第４噴射口を通じて前記第２物質を同時に噴射させるステップを更に含み、
前記第３噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第３距離は、前記第４噴射口の前記標的回転体の前記仮想の回転軸から離隔されている第４距離と実質的に同一の請求項９に記載の熱交換器洗浄方法。
前記第２スートブロワを位置させるステップにおいて、
前記第２入口に隣接するように前記第２スートブロワを位置させる請求項１１に記載の熱交換器洗浄方法。
前記第２スートブロワを位置させるステップにおいて、
前記第３噴射口と前記第４噴射口のそれぞれが、前記標的回転体の一同心円の円周上に位置して互いに離隔して位置する標的地点のそれぞれに向い合うように位置される請求項１１に記載の熱交換器洗浄方法。
前記標的回転体が回転する間、前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワと連結されている駆動部によって、前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワのそれぞれの位置が調節されるステップを更に含み、
前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワのそれぞれの位置が調節されるステップにおいて、
前記第１スートブロワ及び前記第２スートブロワのそれぞれは、前記標的回転体の前記仮想の回転軸から遠くなるか又は近くなるように移動され、
前記第１距離と前記第２距離が実質的に互いに同一になるように、前記第１スートブロワの前記第１噴射口及び前記第２噴射口の間の離隔距離が調節され、
前記第３距離と前記第４距離が実質的に互いに同一になるように、前記第２スートブロワの前記第３噴射口及び前記第４噴射口の間の離隔距離が調節される請求項１１に記載の熱交換器洗浄方法。