JP7556514B2

JP7556514B2 - 二重容器

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Publication number: JP7556514B2
Application number: JP2020087843A
Authority: JP
Inventors: 隆市橋
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2024-09-26
Anticipated expiration: 2040-05-20
Also published as: JP2021181367A

Description

本発明は，内装容器を外装容器に収容した二重容器に関する。

従来の二重容器の一例として，特許文献１に記載されているものを挙げることができる。同文献には，本体容器内に内容器を設けた二重の容器が記載されている。同容器では，本体容器には外蓋を設け，内容器には内蓋を設けている。この本体容器内に，生ごみ等の収容物を収容するようにしている。

特開平7-315504号公報

しかしながら前記した従来の技術には，次のような問題点があった。蓋を開ける動作が煩雑なのである。外蓋を開きその後に内蓋を開くという２つの動作が必要だからである。また，外蓋および内蓋をいずれも開いた状態でそれらを手に持っていると，それだけで両手を要してしまう。このため容器へ収納物を収納する動作，あるいは容器から収納物を取り出す動作が不便である。そののちに蓋を閉じる動作も２つの動作となる。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，蓋を開閉する動作が容易な二重容器を提供することにある。

本発明の二重容器は，底部と側壁部とを有し上方が開口部である内装容器本体と，底部と側壁部とを有し上方が開口部であり内部に内装容器本体を収容する外装容器本体と，内装容器本体および外装容器本体の開口部をいずれも閉鎖する蓋とを有する二重構造の容器であって，内装容器本体は，外装容器本体の内部に収容されており，蓋は，板状部と，板状部の裏面に外装容器本体の上縁に対応して設けられた外縁部とを有するものであり，蓋により内装容器本体および外装容器本体の開口部を閉鎖して外縁部と外装容器本体の上縁とを接触させた状態で，蓋と内装容器本体との間に全周にわたり間隔がある構成を基本とする。

上記の二重容器では，蓋そのものを開閉する操作だけで内装容器本体および外装容器本体の開口部をいずれも開閉することができる。このため開閉操作が容易である。また，蓋を閉じる際に，内装容器本体の開口部が蓋と接触してしまうことが起こりにくい。このため，閉蓋状態では外装容器本体と蓋の外縁部とが接触する。蓋の裏面に，内装容器本体の開口部に対応する内装蓋部が設けられていてもよい。その場合の閉蓋状態でも，内装蓋部と内装容器本体との間に全周にわたり間隔がある。蓋と内装容器本体との間に間隔があるとは，蓋と内装容器本体との間に何らかの柔軟部材を配置して隙間を塞いでいる状態を含む概念である。蓋の裏面に内装蓋部が設けられている場合でも同様である。

上記の二重容器ではさらに，蓋により内装容器本体および外装容器本体の開口部を閉鎖した状態で，蓋と内装容器本体の側壁部の上端とが全周にわたり間隔を置いて対面している。このようになっていれば，閉蓋状態にて，蓋と内装容器本体の側壁部の上端との接触が確実に防止される。さらに，蓋の裏面に，内装容器本体の開口部に対応して下向きに垂れ壁が設けられており，蓋により内装容器本体および外装容器本体の開口部を閉鎖した状態で，垂れ壁の下端が内装容器本体の側壁部の上端より下方にあり，垂れ壁の内面と内装容器本体の側壁部の外面とが全周にわたり間隔を置いて対面している。このような構成であれば，閉蓋状態にて内装容器本体に収容されている収容物の外部への飛び出しが起こりにくい。また，閉蓋時に垂れ壁と内装容器本体の側壁部とが当たってしまうことが起こりにくい。

第１および第２の態様の二重容器では，内装容器が外装容器本体の底部の上に置かれ，蓋が外装容器本体の側壁部の上縁に載った閉蓋状態で，板状部は内装容器本体の側壁部の上縁に対して上方に浮いた位置にあり，蓋と内装容器本体の上縁との間に全周にわたり上下方向に空虚な間隔がある。第１の態様では，垂れ壁の外面と内装容器本体の側壁部の内面とが全周にわたり空虚な間隔を置いて対面している。第２の態様では，垂れ壁の内面と内装容器本体の側壁部の外面とが全周にわたり空虚な間隔を置いて対面している。

第３および第４の態様の二重容器では，内装容器本体が外装容器本体の内部に脱着自在に収容されており，内装容器本体を外装容器本体の内部の中心に配置して収容して，蓋により内装容器本体および外装容器本体の開口部を閉鎖した状態で，内装容器本体の側壁部の最外箇所と外装容器本体の側壁部との間の間隔が，垂れ壁と内装容器本体の側壁部との対面箇所における間隔より小さい。第３の態様では，垂れ壁の内面と内装容器本体の側壁部の外面とが全周にわたり間隔を置いて対面している。第４の態様では，垂れ壁の外面と内装容器本体の側壁部の内面とが全周にわたり間隔を置いて対面している。このような構成であれば，内装容器本体と外装容器本体との配置が多少偏心していたとしても，閉蓋時に垂れ壁と内装容器本体の側壁部とが当たってしまうことが起こりにくい。

上記態様における二重容器ではさらに，蓋は外装蓋と内装蓋とにより構成されており，外装蓋は，外板状部とその裏面に設けられた外縁部とを有し，内装蓋は，内板状部とその表面に設けられ外板状部の裏面に固定される固定部とを有し，固定部が外板状部の裏面に固定されているものであることが望ましい。このような構成であっても，開閉操作が容易である。また，既存の外装容器への適用も可能である。

蓋が外装蓋と内装蓋との二重構成である態様の二重容器ではさらに，固定部は，内板状部の表面側における最高部位に設けられており，板状部には，裏面向きに突出しており上方から見て凹状の凹部が部分的に設けられている。そして固定部は，内板状部における凹部よりも半径方向に外側の位置に配置されている。この二重容器用内装容器を既存の外装容器と組み合わせることで，前述の二重容器と同様の利点が得られる。特に，内装蓋の剛性が向上し，歪みにより固定部が外装蓋の裏面に接触しにくくなってしまうことが防止される。また，固定部による内装蓋の外装蓋への固定が確実である。

上記態様の二重容器用内装容器ではさらに，板状部の表面側における固定部の領域とそれ以外の領域との境目に目印形状が形成されていることが望ましい。目印形状により，固定のための両面粘着テープ等の部材の固定部への配置が容易である。前述の凹部は環状に設けられており，それより内部の部分の板状部は外部の部分の板状部よりも上下方向に低く形成されていることが望ましい。そのようになっていれば，内装蓋が多少歪んでいても，固定部が内装蓋の表面側における最高部位となる。

本明細書には，内装容器と外装容器とからなる二重容器において内装容器の開口部を閉鎖する二重容器用の内装蓋であって，板状部と，その表面側における最高部位に設けられた固定部とを有するものも開示されている。この二重容器用内装蓋を既存の外装容器および内装容器本体と組み合わせることで，前述の二重容器と同様の利点が得られる。

本構成によれば，蓋を開閉する動作が容易な二重容器，およびその二重容器用の内装容器が提供されている。

実施の形態に係る二重容器の斜視図（開蓋状態）である。実施の形態に係る二重容器の断面図である。実施の形態に係る二重容器の斜視図（閉蓋状態）である。二重容器の構成要素である内装容器の上方からの斜視図である。二重容器の構成要素である内装容器の下方からの斜視図である。二重容器の構成要素である外装容器の斜視図である。閉蓋状態での二重容器における蓋付近を示す部分断面図である。内装蓋における粘着部の構造を示す断面図である。変形例に係る蓋付近の部分断面図である。一体品である全蓋の構成例を示す断面図である。変形例に係る全蓋を用いる場合の二重容器の断面図（その１）である。変形例に係る全蓋を用いる場合の二重容器の断面図（その２）である。内装蓋に柔軟部材を配置した構成の場合の断面図（その１）である。内装蓋に柔軟部材を配置した構成の場合の断面図（その２）である。内装蓋に柔軟部材を配置した構成の場合の断面図（その３）である。

以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１～図３に示す二重容器に本発明を適用したものである。図１，図２に示すように本形態に係る二重容器は，内装容器本体３１と，外装容器本体３０と，内装蓋２１と，外装蓋２０とを有している。

内装容器本体３１は外装容器本体３０の内部に収容されている。内装容器本体３１と外装容器本体３０とをまとめて全本体３という。内装蓋２１は，外装蓋２０の裏面に固定されている。内装蓋２１と外装蓋２０とをまとめて全蓋２という。全本体３と全蓋２とをまとめて全容器１という。図１中の全蓋２は斜め下から見上げた状態で示されている。図３は閉蓋状態での外観である。閉蓋状態では全蓋２により内装容器本体３１および外装容器本体３０の開口部がいずれも閉鎖されている。

図４および図５に，内装容器本体３１および内装蓋２１の斜視図を示す。内装容器本体３１と内装蓋２１とをまとめて内装容器１０という。図４および図５中での内装蓋２１は，外装蓋２０に固定されていない単体の状態でのものである。図４では内装容器本体３１および内装蓋２１を，斜め上方から見下ろして示している。図５では内装容器本体３１および内装蓋２１を，斜め下方から見上げて示している。図４中には内装蓋２１における図１中には見えていない上側の面が見えている。

図６に，外装容器本体３０および外装蓋２０の斜視図を示す。外装容器本体３０と外装蓋２０とをまとめて外装容器１１という。図６中では，外装容器本体３０を斜め上方から，外装蓋２０を斜め下方から見て示している。

内装容器本体３１および外装容器本体３０はいずれも，底部と側壁部とを有し上方が開口部である形状のものである。内装容器本体３１は，底部３９（図５参照）と側壁部３７（図４，図５参照）とを有している。内装容器本体３１の側壁部３７の上端からやや下寄りの位置における外面には，取っ手環３５およびその下の補強リブ５１（図２，図４参照）が設けられている。取っ手環３５は，内装容器本体３１を手で持つときの取っ手としての役割および側壁部３７の剛性向上の役割のためのものである。補強リブ５１は，取っ手環３５の剛性向上のため，および内装容器本体３１同士を重ね合わせたときの嵌り込みの防止のためのものである。外装容器本体３０は，底部３６（図２参照）と側壁部３４（図６参照）とを有している。外装容器本体３０の側壁部３４の外面には，補強リブ３８が設けられている。

内装蓋２１について説明する。外装蓋２０に固定される前の単体の状態での内装蓋２１は，全体としてほぼ円板状の部材である。内装蓋２１は，図４に示されるように板状部２３と，その縁辺の垂れ壁２５とを有している。板状部２３は，全体が円形である板状の部位（内板状部）である。垂れ壁２５は，板状部２３に対して下向きに設けられた壁状の部分である。より詳細には，板状部２３と垂れ壁２５との接続部分には外向きの段差４２が形成されている。

このうちの板状部２３にはさらに，粘着部２７と，環状凹部２９とが設けられている。粘着部２７は，板状部２３の表（おもて）面に設けられており，内装蓋２１を外装蓋２０の裏面に貼り付けて固定するための固定部である。環状凹部２９は，板状部２３の一部を裏面向きに突出させた部分である。図５に見るように内装蓋２１を裏面側から見ると環状凹部２９は凸状である。環状凹部２９は，粘着部２７よりも内周側に同心円状に形成されている。環状凹部２９より内側にも板状部４１が存在する。環状凹部２９は，内装蓋２１の剛性を高めるために形成されている。粘着部２７は，環状凹部２９より外周側に配置されている。

外装蓋２０について説明する。内装蓋２１を固定する前の単体の状態での外装蓋２０は，全体としてほぼ円板状の部材である。外装蓋２０は，図６に示されるように板状部２２と，その縁辺の外縁２４とを有している。板状部２２は，全体が円形である板状の部位（外板状部）である。外縁２４のすぐ内側における裏面側に，環状部２６が設けられている。環状部２６は，下方から見て板状部２２よりも凹んでいる環状の部位である。外縁２４および環状部２６は，本発明における外縁部に相当する。

全蓋２は前述のように，外装蓋２０の裏面に内装蓋２１を固定して一体としたものである。全蓋２では，内装蓋２１の板状部２３の表面の粘着部２７が，外装蓋２０の板状部２２の裏面に貼り付けられている。粘着部２７は，粘着性を有する部位である。粘着部２７は，内装蓋２１における上下方向に最も高い位置に設けられている。一旦外装蓋２０と内装蓋２１とを一体化して全蓋２とした後は，外装蓋２０と内装蓋２１とを分離する必要は特にない。

全蓋２においては，外装蓋２０の板状部２２と内装蓋２１の板状部２３とが重なっている。外装蓋２０の環状部２６は，全蓋２の状態でも下方から見える。内装蓋２１の垂れ壁２５は，全蓋２の状態でも下向きの壁状をなしている。全容器１においては，内装容器本体３１は外装容器本体３０の底部３６の上に置かれている。これにより，内装容器本体３１と外装容器本体３０との二重構造の全本体３を構成している。ただし内装容器本体３１は外装容器本体３０に対して脱着可能である。全本体３において容器として収容物を収容するための空間は，内装容器本体３１の内部空間である。

図３に示した閉蓋状態での全容器１では，図２に示されるように，全蓋２により開口部が閉鎖されている。その詳細を図７により説明する。図７に示されるように閉蓋状態での全容器１では，外装蓋２０の環状部２６が外装容器本体３０の側壁部３４の上縁３２に載っている。つまり環状部２６は上縁３２と対応して設けられており，閉蓋状態では上縁３２と接触している。よって外装容器本体３０の開口部は外装蓋２０により閉鎖されている。

しかしこの状態でも，内装蓋２１と内装容器本体３１とは接触していない。内装容器本体３１の側壁部３７の上縁３３に対して内装蓋２１の板状部２３は，上方に浮いた位置にある。全蓋２の全体が外装容器本体３０の上縁３２に支持されているからである。つまり内装蓋２１と内装容器本体３１の上縁３３との間には全周にわたり上下方向に間隔がある。このため，環状部２６と上縁３２とが接触するより前に内装蓋２１と上縁３３とが接触してしまうことがない。これにより，環状部２６と上縁３２との間に外から見えるような隙間が残ってしまうことがない。

内装容器本体３１と内装蓋２１とは接触していないが，内装容器本体３１の上縁３３およびその内側の開口部の全領域に対して，その上方には必ず内装蓋２１が存在する。このような状態を本開示技術においては，内装容器本体３１の開口部が内装蓋２１により閉鎖されていると称する。

内装蓋２１の垂れ壁２５は，内装容器本体３１の側壁部３７の上縁３３に対して半径方向外向きに少し離れた位置にある。このため垂れ壁２５の内面と内装容器本体３１の側壁部３７との間には，全周にわたり半径方向に間隔がある。さらに，内装蓋２１の垂れ壁２５の下端２８は，内装容器本体３１の上縁３３よりも上下方向に下方に位置している。このため，内装容器本体３１の収容物が内装容器本体３１の外へ飛び出すことが起こりにくい。

上記のように構成されている本形態の二重容器（全容器１）では，全蓋２の開閉操作が簡単である。図３の閉蓋状態から，外装蓋２０を取り外す操作をするだけで外装蓋２０のみならず内装蓋２１も取り外されるからである。外装蓋２０と内装蓋２１とが一体化され全蓋２となっているからである。図１の開蓋状態に対して全蓋２を閉じる操作も同様に簡単である。このため本形態の二重容器では，閉蓋状態に対して，一旦全蓋２を開き，内装容器本体３１内に収容目的物を投入し，そして再び全蓋２を閉じる一連の動作を容易に行うことができる。その際，全蓋２の垂れ壁２５と内装容器本体３１とが当たってしまうことも起こりにくい。前述の半径方向の間隔による。

また，内装容器本体３１が収容物で満杯近くになっているようなときに内装容器本体３１を空にする動作も容易である。その場合には，内装容器本体３１を外装容器本体３０から取り出して収容物を大袋等の他の容器に移し，そして内装容器本体３１を外装容器本体３０の内部に戻すことになる。あるいは，内装容器本体３１と外装容器本体３０とに手を掛けて，全本体３の全体を傾けて収容物を他の容器に移す。そのためやはり，閉蓋状態に対して一旦全蓋２を開いて再び閉じる必要があるからである。

内装蓋２１と内装容器本体３１との間の間隔についてさらに説明する。まず上下方向の間隔について説明する。図７中には上下方向の間隔として，間隔Ａと間隔Ｂとが示されている。間隔Ａは，内装容器本体３１の上縁３３と，段差４２の内面側肩との間の上下間隔である。間隔Ａとして例えば５ｍｍ程度あるとよい。間隔Ａがあることで，内装蓋２１と内装容器本体３１とが多少偏心した配置になっていたとしても，上縁３３と，段差４２の内面側肩とが当たることがない。間隔Ｂは，内装容器本体３１の上縁３３と，板状部２３の下面との間の上下間隔である。間隔Ｂが，前述の内装蓋２１と上縁３３との間の上下方向の間隔である。間隔Ｂとして例えば１０ｍｍ程度あるとよい。

次に水平方向（半径方向）の間隔について説明する。図７中には，内装蓋２１と内装容器本体３１との間の水平方向の間隔として，間隔Ｃが示されている。間隔Ｃは，垂れ壁２５の内面と内装容器本体３１の側壁部３７の外面との間の水平方向間隔である。

図７中にはもう１つの水平方向間隔として，間隔Ｄが示されている。間隔Ｄは，内装容器本体３１と内装蓋２１との間の間隔ではなく，内装容器本体３１と外装容器本体３０との間の間隔である。より詳細には間隔Ｄは，内装容器本体３１の側壁部３７の最外部位と外装容器本体３０の側壁部３４の内面との間の水平方向間隔である。内装容器本体３１の側壁部３７の最外部位とは，本形態のように側壁部３７に取っ手環３５が外向きに設けられている場合にはその外面となる。本形態では，取っ手環３５の外面と外装容器本体３０の側壁部３４の内面との間が間隔Ｄである。

本形態では，間隔Ｄより間隔Ｃの方が大きい。このため，内装容器本体３１が外装容器本体３０に対して多少偏心して配置されていたとしても，内装容器本体３１の上縁３３と内装蓋２１の垂れ壁２５とが当たってしまうことが起こりにくい。例えば，間隔Ｄを１．５ｍｍ程度とするとともに間隔Ｃを４ｍｍ程度とすることが考えられる。

本形態の二重容器は，既存の外装容器１１に対して新たな内装容器１０を組み合わせることでも実現できる。また，既存の外装容器１１および既存の内装容器本体３１に対して新たな内装蓋２１を組み合わせることも可能である。これらの場合における内装蓋２１の粘着部２７については，両面粘着テープにより実現することができる。

図８に両面粘着テープ４４により実現した粘着部２７の断面を示す。図８の例では，内装蓋２１における粘着部２７の箇所に，両面粘着テープ４４が貼られている。両面粘着テープ４４における上面側には剥離紙４５が残されている。この状態で剥離紙４５を除去して内装蓋２１を外装蓋２０の裏面に貼り付ければよい。あるいは，両面粘着テープ４４が貼られていない内装蓋２１と，両面に剥離紙４５がついた両面粘着テープ４４とを用意してもよい。この場合，両面粘着テープ４４の片面の剥離紙４５をまず剥がして粘着部２７の箇所に貼り付ける。

図８の例では，内装蓋２１の板状部２３における粘着部２７の領域とそれ以外の領域との境目に溝４３が形成されている。溝４３は，実際には図４中に「２７」で示されているように長方形状に形成されている。上記のように内装蓋２１への両面粘着テープ４４の貼り付けを行う場合の貼り付け箇所の目印形状となる。先に示した図７は，両面粘着テープ４４によって内装蓋２１が外装蓋２０の裏面に貼り付けられた状態での断面図である。この例では粘着部２７に比較的薄い両面粘着テープ４４を用いているので，図７上ではほとんど見えていない。

図８の例では，溝４３より内側の領域と外側の領域とで，凹凸は設けておらずフラットになっている。よって粘着部２７は内装蓋２１における上下方向に最高の位置にある。図４に見られるように，内装蓋２１においては板状部２３の表面より上向きには何らの形状も形成されていないからである。また，環状凹部２９により内装蓋２１の剛性が向上して歪みにくくなっていることで，粘着部２７が最高位置でなくなってしまうことが起こりにくい。このため，内装蓋２１と外装蓋２０とを一体化して全蓋２とすることが容易である。両面粘着テープ４４を粘着部２７に貼り付けて剥離紙４５を除去した状態の内装蓋２１を外装蓋２０と重ね合わせて上下方向に軽く押し付けるだけでよい。これにより内装蓋２１が外装蓋２０の裏面に固定される。

図９に示すように，内装蓋２１における板状部の高さに，環状凹部２９の内外で差を付けるとよりよい。図９の例では，最外の環状凹部２９より内側の板状部４１の高さが，最外の環状凹部２９より外側の板状部２３の高さより低くなっている。粘着部２７はむろん，外側の板状部２３に設けられている。このようになっていれば，内装蓋２１にある程度の歪みが生じていたとしても，粘着部２７が内装蓋２１における上下方向に最高の位置である状況が維持される。このため内装蓋２１と外装蓋２０との一体化がより容易である。

粘着部２７は，板状部２３における最外の環状凹部２９より半径方向に外側の位置にある。このため図４に見られるように，粘着部２７は内装蓋２１における縁辺付近に位置している。このことにより，内装蓋２１と外装蓋２０とを一体化した後，内装蓋２１と外装蓋２０とが剥がれにくいという利点がある。内装蓋２１と外装蓋２０との固定を内装蓋２１の全面にて行っているのに近い状況にあるからである。

板状部２３において，粘着部２７に相当する領域を他の部分よりやや盛り上げた形状にしてもよい。逆に，両面粘着テープ４４の厚さ未満であれば他の部分より凹んでいてもよい。これらのように粘着部２７に相当する領域を他の部分との境目に段差がある場合には，溝４３はなくてもよい。段差が両面粘着テープ４４の貼着位置の目印形状となるからである。また，目印形状はなくてもよい。内装蓋２１と外装蓋２０との固定手段は，両面粘着テープに限らず接着剤や係合構造でもよい。

上記では全蓋２について，内装蓋２１と外装蓋２０とを一体化したものであるとして説明したが，必ずしもそうでなくてもよい。最初から一体品として製造した全蓋であってもよい。一体品である全蓋４を図１０に示す。図１０の全蓋４では，１枚構成の板状部４６に対して，環状部２６と垂れ壁４８とが設けられている。

図１１に示すように垂れ壁を持たない形状の全蓋５であってもよい。図１１の全蓋５は，外装蓋２０と，単純な平板状である内装蓋４７とを貼り合わせたものである。図１１に示される閉蓋状態では，内装容器本体３１の上縁３３と外装蓋２０の板状部２２の裏面とが，上下方向に間隔を置いて対面している。これにより，外装容器本体３０および内装容器本体３１がいずれも閉鎖されている。図１１において，内装蓋４７をもう少し大径にして，内装容器本体３１の上縁３３と閉蓋状態にて内装蓋４７とが上下方向に間隔を置いて対面するようにしてもよい。

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，内装容器１０と外装容器１１とを有する二重容器である全容器１において，全蓋２の構造を，内装容器本体３１および外装容器本体３０を一動作でまとめて開閉できるようなものとしている。そして閉蓋状態にて，外装容器本体３０と外装蓋２０とが接触する一方で内装容器本体３１と内装蓋２１とは接触しないようにしている。これにより，蓋を開閉する動作が容易な二重容器およびそのための内装容器が実現されている。

本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，垂れ壁２５を有する態様の場合について前述の説明では，閉蓋状態にて内装容器本体３１の側壁部３７の外側に垂れ壁２５が対面することとした。しかしこれに限らず図１２に示すように，閉蓋状態にて垂れ壁５０が内装容器本体３１の側壁部３７の内側に対面する構造の内装蓋４９であってもよい。むろん，図１１，図１２に示した外装蓋２０と，内装蓋４７または内装蓋４９とが最初から一体品として製造された全蓋であってもよい。

前述の説明では，閉蓋状態でも内装容器本体３１と内装蓋２１との間には空虚な隙間があるものとした。しかしこれに限らず，内装蓋２１に柔軟部材を配置してこの隙間を塞ぐようにしてもよい。図１３～図１５がその場合の例である。図１３の例では，内装蓋２１に柔軟部材５２を配置している。柔軟部材５２は，板状部２３の裏面であって，垂れ壁２５のすぐ内側の位置に配置されている。これにより，内装容器本体３１の上縁３３と板状部２３との間の上下方向の間隔が柔軟部材５２で塞がれている。図１４の例では，内装蓋２１に柔軟部材５３を配置している。柔軟部材５３は，垂れ壁２５の下端付近の内側に配置されている。これにより，内装容器本体３１の外面と垂れ壁２５の内面との間の水平方向の間隔が柔軟部材５３で塞がれている。図１５の柔軟部材５４は，上下方向の間隔と水平方向の間隔との両方を塞ぐものである。

これらの場合でも，内装容器本体３１と内装蓋２１とが直接に接触している訳ではない。したがって，閉蓋状態で外装容器本体３０と外装蓋２０とを接触させても，内装容器本体３１と内装蓋２１との間に間隔があることには変わりない。柔軟部材５２～５４としては，発泡樹脂やチューブ状の樹脂材を用いることができる。一体品の全蓋４や，垂れ壁を持たない全蓋５の場合でも，柔軟部材を配置することができる。垂れ壁５０が内装容器本体３１の側壁部３７の内側に位置するような構成であっても，柔軟部材を配置することができる。

上記の形態では，外装蓋２０の環状部２６を，板状部２２の裏面に下方から見て板状部２２より凹んでいる部位として外装容器本体３０の上縁３２に対応して設けている。しかしこれに限らず，上記のような凹状の環状部２６を省略して，板状部２２の裏面の平坦な部分を本発明の外縁部として利用してもよい。このように平坦な部分を外縁部とする場合，その外側の外縁２４を下向きの垂れ壁状に設け，外装容器本体３０の側壁部３４の外面と対面するようにしてもよい。あるいは，外縁部より内側に垂れ壁を設け，側壁部３４の内面と対面させるようにしてもよい。

上記の説明ではいずれも，内装容器１０や外装容器１１は上方から見て円形であることとした。しかしこれに限らず，楕円形，長円形，多角形など，何でもよい。取っ手環３５は必須のものでない。取っ手状の部位を設ける場合でも，環状であることは必須ではなく，周方向に対して離散的に設けられていてもよい。内装蓋２１における環状凹部２９は，必須のものではない。内装蓋２１の補強のための凹凸形状を設ける場合でも，同心円状でなくてもよい。外装蓋２０の表面に取っ手を設けてもよい。また，前述の説明では，閉蓋状態では単に全蓋２（外装蓋２０）が外装容器本体３０の上縁３２に載っているだけであることとした。しかしこれに限らず，何らかの固定具（締め付けバンド等）により全蓋２（外装蓋２０）を外装容器本体３０に固定するようにしてもよい。全蓋２（外装蓋２０）に係止爪などを設けて外装容器本体３０に係合させるようにしてもよい。

１全容器３０外装容器本体
２全蓋３１内装容器本体
３全本体３２上縁
４全蓋（一体品）３３上縁
５全蓋（垂れ壁なし）３４側壁部
１０内装容器３５取っ手環
１１外装容器３６底部
２０外装蓋３７側壁部
２１内装蓋３９底部
２２板状部４１板状部
２３板状部４４両面粘着テープ
２４外縁４６板状部
２５垂れ壁４７内装蓋
２６環状部４８垂れ壁
２７粘着部４９内装蓋
２８下端５０垂れ壁
２９環状凹部

Claims

底部と側壁部とを有し上方が開口部である内装容器本体と，底部と側壁部とを有し上方が開口部であり内部に前記内装容器本体を収容する外装容器本体と，前記内装容器本体および前記外装容器本体の開口部をいずれも閉鎖する蓋とを有する二重容器であって，
前記内装容器本体は，前記外装容器本体の底部の上に置かれており，
前記蓋は外装蓋と内装蓋とにより構成されており，
前記外装蓋は，
外板状部と，
前記外板状部の裏面に前記外装容器本体の上縁に対応して設けられた外縁部とを有するものであり，
前記内装蓋は，
内板状部と，
前記内板状部の表面に設けられ前記外板状部の裏面に固定される固定部と，
前記内板状部の裏面に前記内装容器本体の開口部に対応して下向きに設けられた垂れ壁とを有するものであり，
前記固定部が前記外板状部の裏面に固定されており，
前記蓋により前記内装容器本体および前記外装容器本体の開口部を閉鎖して前記外縁部と前記外装容器本体の上縁とを接触させ，前記蓋が前記外装容器本体の側壁部の上縁に載った閉蓋状態で，
前記内板状部および前記外板状部は前記内装容器本体の側壁部の上縁に対して上方に浮いた位置にあるとともに，前記蓋と前記内装容器本体の上縁との間に全周にわたり上下方向に空虚な間隔があり，
前記垂れ壁の下端が前記内装容器本体の側壁部の上端より下方にあり，
前記垂れ壁の内面と前記内装容器本体の側壁部の外面とが全周にわたり空虚な間隔を置いて対面しており，
前記内板状部には，裏面向きに突出しており上方から見て凹状の凹部が部分的に設けられており，
前記固定部は，前記内板状部における前記凹部よりも半径方向に外側の位置に配置されている二重容器。
底部と側壁部とを有し上方が開口部である内装容器本体と，底部と側壁部とを有し上方が開口部であり内部に前記内装容器本体を収容する外装容器本体と，前記内装容器本体および前記外装容器本体の開口部をいずれも閉鎖する蓋とを有する二重容器であって，
前記内装容器本体は，前記外装容器本体の底部の上に置かれており，
前記蓋は外装蓋と内装蓋とにより構成されており，
前記外装蓋は，
外板状部と，
前記外板状部の裏面に前記外装容器本体の上縁に対応して設けられた外縁部とを有するものであり，
前記内装蓋は，
内板状部と，
前記内板状部の表面に設けられ前記外板状部の裏面に固定される固定部と，
前記内板状部の裏面に前記内装容器本体の開口部に対応して下向きに設けられた垂れ壁とを有するものであり，
前記固定部が前記外板状部の裏面に固定されており，
前記蓋により前記内装容器本体および前記外装容器本体の開口部を閉鎖して前記外縁部と前記外装容器本体の上縁とを接触させ，前記蓋が前記外装容器本体の側壁部の上縁に載った閉蓋状態で，
前記内板状部および前記外板状部は前記内装容器本体の側壁部の上縁に対して上方に浮いた位置にあるとともに，前記蓋と前記内装容器本体の上縁との間に全周にわたり上下方向に空虚な間隔があり，
前記垂れ壁の下端が前記内装容器本体の側壁部の上端より下方にあり，
前記垂れ壁の外面と前記内装容器本体の側壁部の内面とが全周にわたり空虚な間隔を置いて対面しており，
前記内板状部には，裏面向きに突出しており上方から見て凹状の凹部が部分的に設けられており，
前記固定部は，前記内板状部における前記凹部よりも半径方向に外側の位置に配置されている二重容器。
請求項１または請求項２に記載の二重容器であって，
前記固定部は，前記内板状部の表面側における最高部位に設けられている二重容器。
請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の二重容器であって，
前記内装蓋は，前記凹部より内側にも前記内板状部を有し，
前記凹部より内側における前記内板状部の高さが，前記凹部より外側における前記内板状部の高さより低く，
前記固定部は，前記凹部より外側における前記内板状部の表面側に設けられている二重容器。
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の二重容器であって，
前記内板状部の表面側における前記固定部の領域とそれ以外の領域との境目に目印形状が形成されている二重容器。