JP7556697B2 - コネクタ装置の組立部品、及びコネクタ装置 - Google Patents

Description

本開示は、コネクタ装置の組立部品、及びコネクタ装置に関する。

特許文献１には、プレスフィット端子が開示されている。プレスフィット端子は、先端側から順に、案内部からなる先端部と、基板のスルーホールに圧入される基板接続部からなるプレスフィット部とを有する。基板接続部は、１対の膨出片からなる接触片と、１対の膨出片の間に空隙からなるアイホールとを有する。

特開２０１８－１５６８０４号公報

プレスフィット端子は、基板のスルーホールへの圧入に伴う割れなどの損傷が生じ難いことが望まれている。

そこで、本開示は、基板のスルーホールへの圧入に伴うプレスフィット端子の損傷が生じ難いコネクタ装置の組立部品を提供することを目的の一つとする。

また、本開示は、上記コネクタ装置の組立部品を組み立てたコネクタ装置を提供することを別の目的の一つとする。

本開示に係るコネクタ装置の組立部品は、
スルーホールを有する基板と、
前記スルーホールに圧入される棒状のプレスフィット端子と、を備え、
前記プレスフィット端子は、先端側から順に、先端部、プレスフィット部、及び基端部を有し、
前記プレスフィット部は、
前記プレスフィット端子を貫通するアイホールと、
前記アイホールを隔てて並列する二つの接触片を有する並行部と、
前記並行部と前記先端部とをつなぐテーパー部と、を有し、
前記プレスフィット端子の最も幅の広い位置で切断した縦断面において、
前記アイホールは、前記アイホールの先端側を構成する曲線を有し、
前記テーパー部を構成する線は、接触点と基準点とを有し、
前記接触点は、前記プレスフィット端子の前記スルーホールへの挿入時に前記スルーホールの開口縁に最初に接触する点であり、
前記基準点は、前記テーパー部を構成する線と特定垂線との交点であり、
前記特定垂線は、前記テーパー部を構成する線に対する垂線のうち前記曲線の端点を通る垂線であり、
前記接触点が、前記基準点よりも前記先端部側に位置する。

本開示に係るコネクタ装置は、
スルーホールを有する基板と、
前記スルーホールに圧入された棒状のプレスフィット端子とを備え、
前記基板は、本開示に係るコネクタ装置の組立部品に備わる基板であり、
前記プレスフィット端子は、本開示に係るコネクタ装置の組立部品に備わるプレスフィット端子である。

本開示に係るコネクタ装置の組立部品は、基板のスルーホールへの圧入に伴うプレスフィット端子の損傷が生じ難い。

本開示に係るコネクタ装置は、長期にわたって使用可能である。

図１は、実施形態１に係るコネクタ装置の組立部品の概略を示す縦断面図である。 図２は、実施形態１に係るコネクタ装置の組立部品に備わるプレスフィット端子をプレスフィット端子の先端側から見た図である。 図３は、実施形態２に係るコネクタ装置の概略を示す縦断面図である。 図４は、従来に係るコネクタ装置の組立部品の概略を示す縦断面図である。

《本開示の実施形態の説明》
本発明者らは、基板のスルーホールへの圧入に伴ってプレスフィット端子に割れなどの損傷が生じる原因を鋭意検討した。その結果、原因の一つとしては、後述する試験例で示すように、接触点が基準点よりも基端側に位置することにあることがわかった。接触点とは、プレスフィット端子を基板のスルーホールに差し込んだ際、最初にスルーホールの開口縁に接触する箇所である。基準点とは、後述するプレスフィット端子の縦断面において、テーパー部を構成する線と特定垂線との交点である。テーパー部は、プレスフィット部における先端部側の部分で、並行部と先端部とをつないでいる。特定垂線は、テーパー部を構成する線に対する垂線のうちアイホールの先端側を構成する曲線の端点を通る垂線である。この基準点は、プレスフィット部のスルーホール内への圧入に伴って作用する応力によって最大主ひずみが最も大きくなる箇所である。

その理由としては、次のことが考えられる。基準点が接触点よりも先端側に位置するプレスフィット端子は、圧入初期から圧入完了まで基準点に引張応力が作用する。引張応力が作用する期間が長いと、クラックが生じ易い。そのため、基準点が接触点よりも先端側に位置するプレスフィット端子は、基板のスルーホールへの圧入に伴う損傷が生じ易い。

本発明者らは、接触点が基準点よりも先端側に位置するように設計したプレスフィット端子を作製し、後述する試験例で示すように、スルーホール内へ圧入したところ、プレスフィット端子に割れなどの損傷が生じ難いことがわかった。

その理由としては、次のことが考えられる。接触点が基準点よりも先端側に位置するプレスフィット端子は、スルーホール内への圧入初期、基準点が接触点よりも先端側に位置するプレスフィット端子とは異なり、基準点には引張応力ではなく圧縮応力が作用する。基準点に作用する圧縮応力は、プレスフィット部のスルーホール内への挿入長さが長くなるにつれて小さくなる。上記挿入長さが特定の長さを超えると、基準点に作用する圧縮応力は引張応力に移行する。即ち、上記挿入長さが特定の長さを超えると、基準点には引張応力が作用する。基準点に作用する引張応力は、上記挿入長さが長くなるにつれて大きくなる。このように、接触点が基準点よりも先端側に位置するプレスフィット端子は、基準点が接触点よりも先端側に位置するプレスフィット端子に比べて、引張応力が作用する期間が短い。そのため、クラックが生じ難い。よって、スルーホールへの圧入に伴う損傷が生じ難い。

本発明は、これらの知見に基づくものである。最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の一態様に係るコネクタ装置の組立部品は、
スルーホールを有する基板と、
前記スルーホールに圧入される棒状のプレスフィット端子と、を備え、
前記プレスフィット端子は、先端側から順に、先端部、プレスフィット部、及び基端部を有し、
前記プレスフィット部は、
前記プレスフィット端子を貫通するアイホールと、
前記アイホールを隔てて並列する二つの接触片を有する並行部と、
前記並行部と前記先端部とをつなぐテーパー部と、を有し、
前記プレスフィット端子の最も幅の広い位置で切断した縦断面において、
前記アイホールは、前記アイホールの先端側を構成する曲線を有し、
前記テーパー部を構成する線は、接触点と基準点とを有し、
前記接触点は、前記プレスフィット端子の前記スルーホールへの挿入時に前記スルーホールの開口縁に最初に接触する点であり、
前記基準点は、前記テーパー部を構成する線と特定垂線との交点であり、
前記特定垂線は、前記テーパー部を構成する線に対する垂線のうち前記曲線の端点を通る垂線であり、
前記接触点が、前記基準点よりも前記先端部側に位置する。

上記の構成は、プレスフィット部の基板のスルーホールへの圧入に伴うプレスフィット端子の損傷が生じ難い。上述したように、プレスフィット端子の接触点が基準点よりも先端側に位置することで、基準点に引張応力が作用する期間が短くなり易いからである。そのため、上記の構成は、基板のスルーホールへの圧入に伴うプレスフィット端子の損傷が生じることなく、基板とプレスフィット端子とが接続されたコネクタ装置を構築できる。

（２）上記コネクタ装置の組立部品の一形態として、
前記アイホールの幅は、前記並行部の外幅に対して０．１倍以上であることが挙げられる。

アイホールの幅が並行部の外幅に対して０．１倍以上であることで、アイホールの幅が比較的大きく、並行部に備わる二つの接触片の各々の幅が比較的小さい。そのため、上記の構成は、プレスフィット部のスルーホールへの圧入によって二つの接触片の各々を変形させ易い。よって、上記の構成は、プレスフィット部をスルーホール内へ圧入し易い。

（３）上記コネクタ装置の組立部品の一形態として、
前記プレスフィット端子の厚みは、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが挙げられる。

上記の構成は、プレスフィット端子の厚みが０．８ｍｍ以下であることで、プレスフィット端子の厚みが薄いため、多極のコネクタであってもコネクタの小型化を図れる。上記の構成は、コネクタの小型化が図れることで、省スペースでコネクタの導電経路が確保できる。上記の構成は、プレスフィット端子の厚みが０．２ｍｍ以上であることで、プレスフィット端子の厚みが過度に薄すぎないため、プレスフィット端子の強度が比較的高い。

（４）上記コネクタ装置の組立部品の一形態として、
前記プレスフィット端子の数は、８以上であることが挙げられる。

上記の構成は、プレスフィット端子の数が８以上であっても、プレスフィット端子が比較的小型であるため、プレスフィット端子が設けられるコネクタの小型化が図れる。上記の構成は、コネクタの小型化が図れることで、省スペースでコネクタの導電経路が確保できる。

（５）上記コネクタ装置の組立部品の一形態として、
前記プレスフィット端子と前記基板とは、コントロールモジュールを構成することが挙げられる。

上記の構成は、基板のスルーホールへの圧入に伴うプレスフィット端子の損傷が生じ難いため、コントロールモジュールを構成するのに好適である。

（６）本開示の一態様に係るコネクタ装置は、
スルーホールを有する基板と、
前記スルーホールに圧入された棒状のプレスフィット端子とを備え、
前記基板は、上記（１）から上記（５）のいずれか１つに記載のコネクタ装置の組立部品に備わる基板であり、
前記プレスフィット端子は、上記（１）から上記（５）のいずれか１つに記載のコネクタ装置の組立部品に備わるプレスフィット端子である。

上記の構成は、長期にわたって使用可能である。その理由は、次のことが考えられる。上記の構成は、基板のスルーホールへの圧入に伴う損傷が生じ難いプレスフィット端子がスルーホール内に圧入されている。即ち、スルーホールに圧入されたプレスフィット端子には損傷が生じていない。そのため、コネクタ装置の使用中に伴ってプレスフィット端子の損傷が拡大することが実質的にない。

《本開示の実施形態の詳細》
本開示の実施形態の詳細を、以下に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

《実施形態１》
〔コネクタ装置の組立部品〕
図１、図２を参照して、実施形態１に係るコネクタ装置の組立部品１を説明する。本形態のコネクタ装置の組立部品１は、基板２とプレスフィット端子３とを備える。基板２は、スルーホール２５を有する。プレスフィット端子３は、スルーホール２５に圧入される棒状の部材である。プレスフィット端子３は、先端側から順に、先端部３１、プレスフィット部３２、及び基端部３６を有する。プレスフィット部３２は、アイホール３３と、並行部３４と、テーパー部３５とを有する。アイホール３３は、プレスフィット端子３に貫通する。並行部３４は、アイホール３３を隔てて並列する二つの接触片３４１を有する。接触片３４１は、スルーホール２５に挿通される際、スルーホール２５の内周面に接触する。テーパー部３５は、並行部３４と先端部３１とをつなぐ。本形態のコネクタ装置の組立部品１の特徴の一つは、プレスフィット端子３の縦断面において、テーパー部３５を構成する線が特定の位置関係を満たす接触点３５１と基準点３５２とを備える点にある。以下、各構成を詳細に説明する。

以下の説明では、プレスフィット端子３の先端側は、コネクタ装置の組立部品１を組み立てる際に基板２側に位置する。プレスフィット端子３の先端側は、図１の紙面下側である。アイホール３３の軸方向が、プレスフィット端子３の厚み方向である。アイホール３３の軸方向、及びプレスフィット端子３の厚み方向は、図１では紙面垂直方向であり、図２では紙面上下方向である。プレスフィット端子３における二つの接触片３４１の並列方向が、プレスフィット端子３の幅方向である。二つの接触片３４１の並列方向、及びプレスフィット端子３の幅方向は、図１、図２の紙面左右方向である。プレスフィット端子３の縦断面は、プレスフィット端子３の最も幅の広い位置で切断した断面をいう。テーパー部３５の最も幅の広い位置がスルーホール２５の開口縁に接触する。そのため、プレスフィット端子３の最も幅の広い位置で切断する。本形態では、プレスフィット端子３の最も幅の広い位置は、図２のＩ－Ｉで示す一点鎖線上であり、プレスフィット端子３の厚みを二等分する位置である。図１のプレスフィット端子３は、上記縦断面を示すものの、説明の便宜上、ハッチングは付していない。プレスフィット端子３の厚み方向及び幅方向の両方向に直交する方向、即ち先端部３１、プレスフィット部３２、及び基端部３６が直列に並ぶ方向が、プレスフィット端子３の長手方向である。プレスフィット端子３の長手方向は、図１の紙面上下方向である。

［基板］
基板２は、半導体リレー等の電子部品やコネクタなどが実装される。電子部品やコネクタなど基板２に実装される部材の図示は省略する。基板２は、プリント基板を用いることができる。

基板２は、スルーホール２５を有する。スルーホール２５は、基板２の表面２１及び裏面２２に開口する貫通孔（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ ｈｏｌｅ）と、貫通孔の内周面に設けられる導体層とを有する。導体層は、金属で構成される。その金属としては、例えば、銅が挙げられる。この導体層は、基板２の表面２１や裏面２２などの導体パターンに電気的につながる。スルーホール２５は、後述するプレスフィット端子３の先端側、具体的にはプレスフィット部３２が圧入される。スルーホール２５の導体層とプレスフィット部３２とが接触することで電気的に接続される。

スルーホール２５の内周形状は、スルーホール２５の軸方向に一様な筒状である。スルーホール２５の開口の形状は、円形状、楕円形状、レーストラック形状、角形状などが挙げられる。角形状としては、例えば、矩形状が挙げられる。

スルーホール２５の内寸は、適宜選択できる。スルーホール２５の開口の形状が円形状の場合、内寸は内径である。スルーホール２５の開口の形状が楕円形状の場合、内寸は短軸の長さである。スルーホール２５の開口の形状がレーストラック形状の場合、内寸は、互いに向かい合う直線辺同士の間の長さである。スルーホール２５の開口の形状が矩形状の場合、内寸は短辺の長さである。

スルーホール２５の軸方向に沿った長さは、適宜選択できる。スルーホール２５の軸方向に沿った長さは、例えば、後述するプレスフィット端子３のプレスフィット部３２の全長がスルーホール２５内に収納される程度の長さが挙げられる。

［プレスフィット端子］
プレスフィット端子３は、基板２と相手側コネクタとを電気的に接続する棒状の部材である。相手側コネクタの図示は省略する。

プレスフィット端子３の材質は、例えば、銅、又は銅合金などが挙げられる。プレスフィット端子３の表面には、金属の被覆層が設けられていてもよい。被覆層の材質は、例えば、スズ、又はスズ合金などが挙げられる。プレスフィット端子３は、金属板のプレス加工により得られる。被覆層を備えるプレスフィット端子３は、プレス加工後に被覆層を設けることで得られる。

プレスフィット端子３の表面と裏面とは、本形態では平面で構成されている。この表面と裏面とは、プレスフィット端子３の厚み方向の一方側に位置する面と他方側に位置する面である。この表面と裏面とは、図１の紙面手前側に位置する面と紙面奥側に位置する面である。

プレスフィット端子３の両側面は、図２に示すように、幅方向の外側に凸となる曲面で構成されている。この両側面は、プレスフィット端子３の幅方向の一方側に位置する面と他方側に位置する面である。この両側面は、図１、図２の紙面左側に位置する面と紙面右側に位置する面である。図１は、図２のＩ－Ｉで示す一点鎖線でプレスフィット端子３を切断した状態を示す。

プレスフィット端子３は、先端側から順に、先端部３１、プレスフィット部３２、及び基端部３６を有する。

（先端部）
先端部３１は、スルーホール２５に最初に挿通される部分である。先端部３１の幅及び厚みは、スルーホール２５の内寸よりも小さい。先端部３１は、上記縦断面において、プレスフィット端子３の長手方向に一様な幅を有する部分と、先端に向かって先細る部分とを有する。

（プレスフィット部）
プレスフィット部３２は、スルーホール２５に圧入される部分である。プレスフィット部３２がスルーホール２５に圧入されると、プレスフィット部３２がスルーホール２５の内周面を押圧する。この押圧によって、プレスフィット部３２がスルーホール２５から抜け難くなる。そのため、半田などの金属からなる接続材料を用いることなくプレスフィット端子３と基板２とが接続される。プレスフィット部３２は、アイホール３３と、並行部３４と、テーパー部３５とを有する。

〈アイホール〉
アイホール３３は、プレスフィット部３２を基板２のスルーホール２５に圧入する際、後述する並行部３４の二つの接触片３４１を変形させてプレスフィット部３２を圧入し易くすると共に、圧入により二つの接触片３４１がスルーホール２５の内周面を押圧し易くする。アイホール３３は、プレスフィット端子３を貫通する。

アイホール３３の内周形状は、アイホール３３の軸方向に一様な筒状である。プレスフィット端子３の縦断面において、アイホール３３の開口形状は、先端側から基端側に延びる長穴である。アイホール３３の上記開口形状は、楕円形状、レーストラック形状などが挙げられる。

アイホール３３は、上記縦断面において、先端側を構成する第一曲線３３１と、基端部３６側を構成する第二曲線３３２と、第一曲線３３１と第二曲線３３２とをつなぐ二つの中間線３３３とを有する。

第一曲線３３１は、本形態では先端側に凸となる一つの円弧線で構成されている。なお、第一曲線３３１は、本形態とは異なり、複数の円弧を組み合わせて構成されていてもよい。第一曲線３３１は、二つの端点３３１ａを有する。第一曲線３３１の各端点３３１ａは、第一曲線３３１における最も先端側の端点である。第一曲線３３１が一つの円弧線で構成されている本形態の場合、第一曲線３３１の各端点３３１ａとは円弧線の終端である。本形態とは異なり、第一曲線３３１が複数の円弧を組み合わせて構成されていて、例えば、先端側から順に第一円弧線と第二円弧線とを有する場合、第一曲線３３１の各端点とは第一円弧線と第二円弧線との境界である。

第二曲線３３２は、本形態では基端側に凸となる一つの円弧線で構成されている。第二曲線３３２は、本形態とは異なり、複数の円弧を組み合わせて構成されていてもよい。第二曲線３３２は、二つの端点を有する。第二曲線３３２の各端点は、第一曲線３３１の各端点と同様、第二曲線３３２における最も基端側の端点である。

二つの中間線３３３は、本形態では、プレスフィット端子３の長手方向に沿って互いに平行な直線で構成されている。なお、二つの中間線３３３は、互いに非平行な直線を含む複数の直線をつなぎ合わせて構成されていてもよい。複数の直線をつなぎ合わせて構成される場合、二つの中間線３３３の各々は、例えば、第一曲線３３１側の第一傾斜線と、第二曲線３３２側の第二傾斜線と、第一傾斜線と第二傾斜線とをつなぐ直線とで構成することが挙げられる。即ち、２本の第一傾斜線と２本の第二傾斜線と２本の直線とで、二つの中間線３３３が構成される。各第一傾斜線は、第一曲線３３１の各端点３３１ａから第二曲線３３２側に向かうにしたがってプレスフィット端子３の幅方向の外側に向かって延びる。各第二傾斜線は、第二曲線３３２の各端点から第一曲線３３１側に向かうにしたがってプレスフィット端子３の幅方向の外側に向かって延びる。各直線は、プレスフィット端子３の長手方向に沿う直線で構成することが挙げられる。

アイホール３３の幅Ｗ１は、例えば、後述する並行部３４の外幅Ｗ２に対して０．１倍以上が挙げられる。アイホール３３の幅Ｗ１、及び並行部３４の外幅Ｗ２の各々は、上記縦断面における最大幅をいう。アイホール３３の幅Ｗ１が外幅Ｗ２に対して０．１倍以上であれば、アイホール３３の幅Ｗ１が比較的大きく、後述する二つの接触片３４１の各々の幅が比較的小さい。そのため、プレスフィット部３２のスルーホール２５への圧入によって二つの接触片３４１の各々が変形し易い。アイホール３３の幅Ｗ１は、更に、外幅Ｗ２に対して０．２倍以上が挙げられ、特に、外幅Ｗ２に対して０．２５倍以上が挙げられる。

アイホール３３の幅Ｗ１は、例えば、外幅Ｗ２に対して０．６倍以下が挙げられる。アイホール３３の幅Ｗ１が外幅Ｗ２に対して０．６倍以下であれば、アイホール３３の幅Ｗ１が過度に大きすぎない。そのため、プレスフィット部３２のスルーホール２５への圧入によってプレスフィット部３２に作用する負荷が低減される。アイホール３３の幅Ｗ１は、更に、外幅Ｗ２に対して０．５倍以下が挙げられ、特に、外幅Ｗ２に対して０．４５倍以下が挙げられる。

即ち、アイホール３３の幅Ｗ１は、例えば、外幅Ｗ２に対して０．１倍以上０．６倍以下、更に、外幅Ｗ２に対して０．２倍以上０．５倍以下、特に、外幅Ｗ２に対して０．２５倍以上０．４５倍以下が挙げられる。

〈並行部〉
並行部３４は、アイホール３３と二つの接触片３４１とが並列する。この並行部３４は、プレスフィット部３２において、スルーホール２５の内寸よりも外幅Ｗ２の大きい部分を有する。並行部３４は、アイホール３３を隔てて並列する二つの接触片３４１を有する。並行部３４の外幅Ｗ２とは、二つの接触片３４１の外側辺間におけるプレスフィット端子３の幅方向に沿った長さをいう。二つの接触片３４１は、プレスフィット部３２のスルーホール２５への圧入によって変形する。この変形によって、プレスフィット部３２がスルーホール２５内に挿入される。スルーホール２５内では、二つの接触片３４１がスルーホール２５の内周面を押圧する。この押圧によって、プレスフィット部３２のスルーホール２５からの抜けが規制される。そのため、プレスフィット端子３と基板２との接続に半田などの金属からなる接続材料が不要である。二つの接触片３４１は、プレスフィット端子３の長手方向に直線状に延びる。

〈テーパー部〉
テーパー部３５は、並行部３４と先端部３１とをつないでいる。本例のテーパー部３５は、上記縦断面において、並行部３４から先端部３１に向かって幅が狭くなる。以下、上記縦断面においてテーパー部３５を構成する線をテーパー線３５０という。このテーパー線３５０は、接触点３５１と基準点３５２とを有する。図１は、テーパー部３５において、紙面左側のテーパー線３５０の接触点３５１と基準点３５２とを示し、説明の便宜上、紙面右側のテーパー線の接触点と基準点との図示を省略している。紙面右側の接触点と基準点とは、紙面左側の接触点と基準点と、プレスフィット端子３の長手方向の中心線に対して線対称の位置にある。幅方向の一方側は、図１の紙面左側であり、幅方向の他方側は、図１の紙面右側である。テーパー線３５０は、直線であってもよいし、曲線であってもよい。

・接触点と基準点
接触点３５１は、プレスフィット端子３を基板２のスルーホール２５に差し込んだ際、最初にスルーホール２５の開口縁に接触する箇所である。即ち、接触点３５１は、テーパー部３５のうちスルーホール２５の内寸と同一幅を有する箇所に設けられる。接触点３５１は、テーパー線３５０における基準点３５２よりも先端側に位置する。

基準点３５２は、テーパー線３５０と特定垂線との交点である。特定垂線とは、テーパー線３５０に対する垂線のうち、アイホール３３における先端側の第一曲線３３１の端点３３１ａを通る垂線である。テーパー線３５０に対する垂線とは、テーパー線３５０が直線の場合にはテーパー線３５０自体に対する垂線であり、テーパー線３５０が曲線の場合にはテーパー線３５０の接線に対する垂線である。この基準点３５２は、プレスフィット部３２のスルーホール２５内への圧入に伴って作用する応力によって最大主ひずみが最も大きくなる箇所である。基準点３５２は、テーパー線３５０における接触点３５１よりも基端側に位置する。即ち、基準点３５２は、テーパー部３５のうち接触点３５１が設けられる箇所の幅よりも大きな幅を有する箇所に設けられる。

本形態のプレスフィット端子３は接触点３５１と基準点３５２とが上記の位置関係を満たすことで、プレスフィット部３２のスルーホール２５内への圧入初期、には、基準点３５２に圧縮応力が作用する。基準点３５２に作用する圧縮応力は、プレスフィット部３２のスルーホール２５内への挿入長さが長くなるにつれて小さくなる。上記挿入長さが特定の長さを超えると、基準点３５２に作用する圧縮応力は引張応力に移行する。即ち、上記挿入長さが特定の長さを超えると、基準点３５２には引張応力が作用する。基準点３５２に作用する引張応力は、上記挿入長さが長くなるにつれて大きくなる。

一方、図４を参照して従来のプレスフィット端子３００を説明する。図４に示す従来のプレスフィット端子３００は、以下の構成（ａ）及び構成（ｂ）の点を除き、実質的に本形態のプレスフィット端子３と同様である。図４のプレスフィット端子３００は、縦断面を示すものの、説明の便宜上、ハッチングは付していない。構成（ａ）は、アイホール３３０におけるプレスフィット端子３００の長手方向に沿った長さが本形態のプレスフィット端子３のアイホール３３におけるプレスフィット端子３の長手方向に沿った長さよりも長い。構成（ｂ）は、接触点３５１と基準点３５２の位置関係が逆であり、基準点３５２が接触点３５１よりも先端側に位置する。従来のプレスフィット端子３００は、圧入初期から圧入完了まで基準点３５２に引張応力が作用する。即ち、従来のプレスフィット端子３００は、本形態のプレスフィット端子３とは異なり、基準点３５２に圧縮応力が作用しない。基準点３５２に作用する引張応力は、上記挿入長さが長くなるにつれて大きくなる。

このように本形態のプレスフィット端子３は、従来のプレスフィット端子３００に比較して引張応力が作用する期間が短い。従来のプレスフィット端子３００では、引張応力が作用する期間が長いため、クラックが生じる可能が高い。これに対して本形態のプレスフィット端子３は、引張応力が作用する期間が短いため、クラックが生じ難い。よって、本形態のプレスフィット端子３は、スルーホール２５への圧入に伴う損傷が生じ難い。

（基端部）
基端部３６は、プレスフィット部３２よりも先端部３１側とは反対側に延びる。基端部３６は、相手側コネクタに電気的に接続される接続部を有する。相手側コネクタは、コネクタのハウジング内に挿通される。コネクタのハウジングの図示は省略する。コネクタハウジングの形状は、筒状である。コネクタハウジングは、相手側コネクタをコネクタハウジング内に差し込む開口と、開口側とは反対側に設けられる奥壁とを有する。基端部３６の接続部は、コネクタハウジングの奥壁を貫通し、コネクタハウジング内に配置される。基端部３６の接続部は、ハウジング内で相手側コネクタ部に電気的に接続される。

（厚み）
プレスフィット端子３の厚みは、コネクタ装置の組立部品１の用途に応じて適宜選択できる。プレスフィット端子３の厚みは、例えば、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下が挙げられる。プレスフィット端子３の厚みが０．８ｍｍ以下であれば、プレスフィット端子３の厚みが薄いため、多極のコネクタであってもコネクタの小型化が図れる。プレスフィット端子３の厚みが０．２ｍｍ以上であれば、プレスフィット端子３の厚みが過度に薄すぎないため、プレスフィット端子３の強度が比較的高い。プレスフィット端子３の厚みは、更に、０．４ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が挙げられ、特に、０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が挙げられる。特に、プレスフィット端子３の厚みは、０．４ｍｍが好適に利用できる。

（数）
プレスフィット端子３の数は、コネクタ装置の組立部品１の用途に応じて適宜選択できる。プレスフィット端子３の数は、例えば、８以上が挙げられる。プレスフィット端子３の厚みが小さくプレスフィット端子３が小型である。そのため、プレスフィット端子３の数が８以上であっても、プレスフィット端子３が設けられるコネクタの小型化が図れる。その上、省スペースでコネクタの導電経路が確保できる。プレスフィット端子３の数は、更に２０以上が挙げられ、特に５０以上が挙げられる。プレスフィット端子３の数は、１００以上でもよい。

［用途］
本形態のコネクタ装置の組立部品１は、コントロールモジュールを構築できる。コントロールモジュールとしては、例えば、自動車のボディーコントロールモジュールやエアバッグのコントロールモジュールなどが挙げられる。

〔作用効果〕
本形態のコネクタ装置の組立部品１は、プレスフィット部３２の基板２のスルーホール２５への圧入に伴うプレスフィット端子３の損傷が生じ難い。プレスフィット端子３の接触点３５１が基準点３５２よりも先端側に位置することで、基準点３５２に引張応力が作用する期間が短くなり易いからである。そのため、コネクタ装置の組立部品１は、スルーホール２５への圧入に伴うプレスフィット端子３の損傷が生じることなく、基板２とプレスフィット端子３とが接続されたコネクタ装置を構築できる。

《実施形態２》
〔コネクタ装置〕
図３を参照して、実施形態２に係るコネクタ装置１０を説明する。本形態のコネクタ装置１０は、スルーホール２５を有する基板２と、スルーホール２５に圧入された棒状のプレスフィット端子３とを備える。本形態のコネクタ装置１０は、実施形態１に係るコネクタ装置の組立部品１を組み立てて構成される。基板２は、実施形態１に係るコネクタ装置の組立部品１に備わる基板２である。プレスフィット端子３は、実施形態１に係るコネクタ装置の組立部品１に備わるプレスフィット端子３である。プレスフィット端子３のプレスフィット部３２は、スルーホール２５に圧入されている。プレスフィット部３２の並行部３４に備わる二つの接触片３４１は、接触片３４１の長手方向の両端がスルーホール２５の内周面を押圧している。二つの接触片３４１は、接触片３４１の長手方向の中央部が互いに近づく方向に変形している。

〔作用効果〕
本形態のコネクタ装置１０は、長期にわたって使用可能である。その理由は、次のことが考えられる。コネクタ装置１０は、基板２のスルーホール２５への圧入に伴う損傷が生じ難いプレスフィット端子３がスルーホール２５内に圧入されている。即ち、スルーホール２５に圧入されたプレスフィット端子３には損傷が生じていない。そのため、コネクタ装置１０の使用中に伴ってプレスフィット端子３の損傷が拡大することが実質的にない。

《試験例》
本試験例では、基板のスルーホールへの圧入に伴うプレスフィット端子の損傷の有無を評価した。この評価は、実験及びＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）解析により行った。

〔試料Ｎｏ．１〕
試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子は、図１を参照して説明した実施形態１に係るコネクタ装置の組立部品１に備わるプレスフィット端子３と同様である。即ち、試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子は、図１に示すように、プレスフィット端子３の縦断面において、テーパー部３５を構成するテーパー線３５０が接触点３５１と基準点３５２とを有する。試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子の接触点３５１は、基準点３５２よりも先端側に位置する。

〔試料Ｎｏ．１０１〕
試料Ｎｏ．１０１のプレスフィット端子は、図４を参照して説明した従来のプレスフィット端子３００と同様である。即ち、試料Ｎｏ．１０１のプレスフィット端子は、図４を参照して上述したように、主として、アイホール３３０の長さが長い点と、接触点３５１が基準点３５２よりも基端側に位置する点とを除き、試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子と同様とした。

〔実験とＣＡＥ解析〕
実際のプレスフィット端子を基板のスルーホールに挿入する実験を行い、各試料のプレスフィット端子の損傷の有無を調べた。また、ＣＡＥ上で各試料のプレスフィット端子のプレスフィット部を基板のスルーホール内に圧入し、各試料のプレスフィット端子の最大主ひずみが最も大きくなる箇所を調べると共に、最大主ひずみの大きさと基準点に発生する応力とを算出した。

試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子は、割れなどの損傷が生じなかった。一方、試料Ｎｏ．１０１のプレスフィット端子は、基準点付近に割れが生じた。

試料Ｎｏ．１及び試料Ｎｏ．１０１のいずれのプレスフィット端子においても、最大主ひずみの最も大きくなる箇所は基準点近傍であり、試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子の最大主ひずみの大きさは、試料Ｎｏ．１０１のプレスフィット端子の最大主ひずみの大きさより２０％程度大きかった。

試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子の基準点には、圧入初期に圧縮応力が作用した。この圧縮応力は、プレスフィット部のスルーホール内への挿入長さが長くなるにつれて小さくなった。上記挿入長さが特定の長さを超えると、基準点に作用する圧縮応力が引張応力に移行した。この引張応力は、上記挿入長さが長くなるにつれて大きくなった。

一方、試料Ｎｏ．１０１のプレスフィット端子の基準点には、圧入初期から圧入完了まで、引張応力が作用した。即ち、試料Ｎｏ．１０１のプレスフィット端子の基準点には、試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子とは異なり、圧縮応力が実質的に作用していなかった。引張応力は、上記挿入長さが長くなるにつれて大きくなった。

以上の結果から、試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子は、試料Ｎｏ．１０１のプレスフィット端子に比較して、最大主ひずみが大きいにも関わらず、損傷の発生を抑制できたことがわかった。この理由は、試料Ｎｏ．１のプレスフィット端子は、接触点が基準点よりも先端側に位置することで、接触点が基準点よりも基端側に位置する試料Ｎｏ．１０１のプレスフィット端子に比較して、基準点に引張応力が作用する期間を短くできたからだと考えられる。

本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ コネクタ装置の組立部品
１０ コネクタ装置
２ 基板
２１ 表面
２２ 裏面
２５ スルーホール
３、３００ プレスフィット端子
３１ 先端部
３２ プレスフィット部
３３、３３０ アイホール
３３１ 第一曲線
３３１ａ 端点
３３２ 第二曲線
３３３ 中間線
３４ 並行部
３４１ 接触片
３５ テーパー部
３５０ テーパー線
３５１ 接触点
３５２ 基準点
３６ 基端部
Ｗ１ アイホールの幅
Ｗ２ 外幅

Claims (6)

1. スルーホールを有する基板と、
   前記スルーホールに圧入される棒状のプレスフィット端子と、を備え、
   前記プレスフィット端子は、先端側から順に、先端部、プレスフィット部、及び基端部を有し、
   前記プレスフィット部は、
   前記プレスフィット端子を貫通するアイホールと、
   前記アイホールを隔てて並列する二つの接触片を有する並行部と、
   前記並行部と前記先端部とをつなぐテーパー部と、を有し、
   前記プレスフィット端子の最も幅の広い位置で切断した縦断面において、
   前記アイホールは、前記アイホールの先端側を構成する曲線と、前記曲線につながる二つの中間線と、を有し、
   前記二つの中間線は、互いに平行な直線で構成、または互いに非平行な直線を含む複数の直線をつなぎ合わせて構成されており、
   前記テーパー部を構成する線は、接触点と基準点とを有し、
   前記接触点は、前記プレスフィット端子の前記スルーホールへの挿入時に前記スルーホールの開口縁に最初に接触する点であり、
   前記基準点は、前記テーパー部を構成する線と特定垂線との交点であり、
   前記特定垂線は、前記テーパー部を構成する線に対する垂線のうち前記曲線の端点を通る垂線であり、
   前記接触点が、前記基準点よりも前記先端部側に位置する、
   コネクタ装置の組立部品。
2. 前記アイホールの幅は、前記並行部の外幅に対して０．１倍以上である請求項１に記載のコネクタ装置の組立部品。
3. 前記プレスフィット端子の厚みは、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のコネクタ装置の組立部品。
4. 前記プレスフィット端子の数は、８以上である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ装置の組立部品。
5. 前記プレスフィット端子と前記基板とは、コントロールモジュールを構成する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ装置の組立部品。
6. スルーホールを有する基板と、
   前記スルーホールに圧入された棒状のプレスフィット端子とを備え、
   前記基板は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ装置の組立部品に備わる基板であり、
   前記プレスフィット端子は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ装置の組立部品に備わるプレスフィット端子である、
   コネクタ装置。
   

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