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JP7557395B2 - Packaging Containers - Google Patents
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Description

本発明は、包装容器に関する。 The present invention relates to a packaging container.

近年、プラスチック成形容器よりも樹脂原料の使用量が少なく、且つ収容物が収容された状態で自立可能である可撓性の包装容器が開発されてきている。この包装容器は、プラスチック成形容器よりも樹脂原料の使用量が少ないためプラスチック資源使用量や廃棄物量の削減が可能であり、収容物の収容前にはかさばらないような大きさに縮小することができるため輸送や保管などがし易く、収容物が収容された状態で自立可能であるため店頭などにおいて自立させて陳列することができ、さらに収容物を使い切った後には小さく押しつぶすことができるため廃棄物の体積も削減が可能となるものである。 In recent years, flexible packaging containers have been developed that use less resin raw material than plastic molded containers and can stand on their own with the contents inside. Because these packaging containers use less resin raw material than plastic molded containers, it is possible to reduce the amount of plastic resources used and the amount of waste. They can be reduced to a size that is not bulky before the contents are placed inside, making them easy to transport and store. Because they can stand on their own with the contents inside, they can be displayed in a self-supporting state in stores, and because they can be crushed into a small size after the contents have been used up, the volume of waste can also be reduced.

例えば特許文献１には、二つ折りした底部材を、折り部を上にして表裏のフィルムの下端に挟み込み、周縁部をシールした自立性包装袋であって、底部材に内容物収納部とは別の独立充填室が設けられている、自立性が確保された自立性包装袋が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a self-supporting packaging bag in which a bottom member folded in half is sandwiched between the lower ends of front and back films with the folded part facing up and the periphery is sealed, and the bottom member is provided with an independent filling chamber separate from the content storage section, ensuring self-supporting properties.

特開２０１５－０００７２６号公報JP 2015-000726 A

このような自立可能な可撓性の包装容器は、通常、複数のフィルム層が積層された積層フィルムのシート材を用いて形成されている。そして、この積層フィルムのシート材は、可撓性だけでなく、印刷適性や遮光性など包装容器としたときに求められる特性が多岐にわたるため、積層されている複数のフィルム層の一部に、他のフィルム層を構成する材料とは種類が異なる異種材料により構成されたフィルム層を含む場合が多い。 Such self-supporting flexible packaging containers are usually made using a laminated film sheet material in which multiple film layers are laminated. Since this laminated film sheet material is required to have a wide range of properties when used as a packaging container, such as not only flexibility but also printability and light blocking properties, some of the laminated film layers often contain a film layer made of a different material than the materials that make up the other film layers.

しかしながら、このような積層フィルムのシート材により形成された包装容器は、収容物を使い切った後にリサイクルする場合において、焼却により発生するエネルギーを回収し利用するサーマルリサイクルを行う場合はともかく、マテリアルリサイクルの一態様である、同じような包装容器の原料に再生して利用する水平リサイクルを行う場合などにおいて、シート材の異種材料により構成されたフィルム層どうしを剥離して別々に分離することが難しく、また、このような分離を行わずにそのまま水平リサイクルなどを行うと、得られるリサイクル材料（再生樹脂）の品質が低下してしまうという課題があった。 However, when packaging containers made of such laminated film sheet materials are recycled after the contents have been used up, apart from when thermal recycling is performed in which the energy generated by incineration is recovered and used, in which case the energy is recovered and used, which is one form of material recycling, in which the packaging containers are recycled and used as raw materials for similar packaging containers, it is difficult to peel and separate the film layers made of different materials from the sheet material. In addition, if horizontal recycling is performed without such separation, the quality of the resulting recycled material (recycled resin) is reduced.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持しつつ、収容物を使い切った後にはシート材のフィルム層どうしを容易に分離することが可能な包装容器、および容器詰め品に関する。 The present invention was made in consideration of the above problems, and relates to a packaging container and a containerized product that maintains the functionality of a self-supporting flexible packaging container while allowing the film layers of the sheet material to be easily separated after the contents have been used up.

本発明は、シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、このシート材は、包装容器において最も外部側に配置される最外フィルム層と、最外フィルム層よりも包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、最外フィルム層と内側樹脂フィルム層との間に配置され、最外フィルム層と内側樹脂フィルム層とを接着している接着層と、を有し、最外フィルム層は紙材により構成された紙層を含み、内側樹脂フィルム層はポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、接着層は水溶性樹脂により構成されており、さらにこのシート材は、前面を構成する前面構成シート部と、後面を構成する後面構成シート部と、底面を構成する底面構成シート部と、を含み、このシート材が、最外フィルム層が包装容器において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部と後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である包装容器に関する。 The present invention is a packaging container having a front surface, a rear surface, and a bottom surface, which is formed by making a sheet material into a bag. The sheet material has an outermost film layer that is disposed on the outermost side of the packaging container, an inner resin film layer that is disposed on the inner side of the packaging container relative to the outermost film layer, and an adhesive layer that is disposed between the outermost film layer and the inner resin film layer and bonds the outermost film layer to the inner resin film layer. The outermost film layer includes a paper layer made of a paper material, the inner resin film layer is made of a resin material including a polyolefin resin, and the adhesive layer is made of a water-soluble resin. Furthermore, this sheet material includes a front constituent sheet part that forms the front surface, a rear constituent sheet part that forms the rear surface, and a bottom constituent sheet part that forms the bottom surface, this sheet material is folded so that the outermost film layer is positioned on the outermost side of the packaging container, and the side edges on the opposing inner sides of the front constituent sheet part and the rear constituent sheet part are joined to form a side seal part, and the sheet material is formed by bagging so as to surround a storage area that stores contents, and the packaging container is capable of standing on its own when the contents are stored at least in the storage area and placed on a placement surface with the bottom surface facing down.

本発明によれば、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持しつつ、収容物を使い切った後にはシート材の最外フィルム層を内側樹脂フィルム層から容易に剥離させて分離することが可能な包装容器、および容器詰め品を提供することができる。 The present invention provides a packaging container and a containerized product that maintain the functionality of a self-supporting flexible packaging container and that allows the outermost film layer of the sheet material to be easily peeled off and separated from the inner resin film layer after the contents have been used up.

本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の斜視図である。1 is a perspective view of a first embodiment of a packaging container according to an embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の変形例の斜視図である。1 is a perspective view of a modified example of the first embodiment of the packaging container according to the present invention. FIG. 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a second embodiment of a packaging container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装容器を形成しているシート材の断面図である。1 is a cross-sectional view of a sheet material forming a packaging container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装容器を形成しているシート材の変形例の断面図である。10 is a cross-sectional view of a modified example of a sheet material forming a packaging container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態のさらなる変形例の上部側を拡大した斜視図である。1 is an enlarged perspective view of the upper side of a further modified example of the first embodiment of the packaging container according to the present invention. FIG. 本発明の実施形態に係る包装容器を形成しているシート材のさらなる変形例の断面図である。10 is a cross-sectional view of a further modified example of a sheet material forming a packaging container according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装容器の第１実施形態の別の変形例の上部付近を拡大した斜視図である。13 is an enlarged perspective view of the upper portion of another modified example of the first embodiment of the packaging container according to the present invention. FIG. 図８の包装容器を形成しているシート材を展開した展開図である。FIG. 9 is a development view of the sheet material forming the packaging container of FIG. 8 . 本発明の実施形態に係る包装容器を形成しているシート材の別の変形例の断面図である。10 is a cross-sectional view of another modified example of a sheet material forming a packaging container according to an embodiment of the present invention. FIG. 本発明の実施形態に係る包装容器の第２実施形態を形成しているシート材の変形例の断面図である。A cross-sectional view of a modified example of the sheet material forming the second embodiment of the packaging container according to the present invention.

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、一部の図面については、便宜上、符号を付していない（省略している）箇所がある。さらに、図面に示された各部材の寸法比率は、発明の理解を容易にするために、実際の寸法比率とは異なる場合がある。 Below, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all drawings, similar components are given the same reference numerals, and duplicate descriptions will be omitted as appropriate. In addition, in some drawings, reference numerals are not given (omitted) for convenience. Furthermore, the dimensional ratios of each component shown in the drawings may differ from the actual dimensional ratios in order to facilitate understanding of the invention.

〔全体構成〕
まず、図１から図３を用いて本発明に係る包装容器および容器詰め品の実施形態の全体構成について説明する。
本発明に係る包装容器は、シート材が製袋されて形成された包装容器であって、以下の実施形態を包含するものである。 [Overall structure]
First, the overall configuration of an embodiment of a packaging container and a container-packaged product according to the present invention will be described with reference to Figs. 1 to 3.
The packaging container according to the present invention is a packaging container formed by making a sheet material into a bag, and includes the following embodiments.

本実施形態に係る包装容器１００は、シート材２００が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有するものである。このシート材２００は、包装容器１００を形成したときに最も外部側に配置される最外フィルム層１１と、最外フィルム層１１よりも包装容器１００の内部側に配置される内側樹脂フィルム層２１と、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との間に配置され、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１と、を有する。そして、最外フィルム層１１は紙材により構成された紙層１１ａを含み、内側樹脂フィルム層２１はポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、接着層３１は水溶性樹脂により構成されている。さらに、このシート材２００は、少なくとも、前面を構成する前面構成シート部２０３と、後面を構成する後面構成シート部２０５と、底面を構成する底面構成シート部２０４と、を含み、このシート材２００が、最外フィルム層１１が包装容器１００において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、シート材２００が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて包装容器１００が形成されている。そして、この包装容器１００は、少なくとも収容領域に収容物が収容されて底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である。つまり、少なくとも収容領域に収容物が収容された状態で、底面を下側にして自立可能な剛性を有する。 The packaging container 100 according to this embodiment has a front surface, a back surface, and a bottom surface formed by bagging the sheet material 200. The sheet material 200 has an outermost film layer 11 that is disposed on the outermost side when the packaging container 100 is formed, an inner resin film layer 21 that is disposed on the inner side of the packaging container 100 relative to the outermost film layer 11, and an adhesive layer 31 that is disposed between the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 and bonds the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21. The outermost film layer 11 includes a paper layer 11a made of a paper material, the inner resin film layer 21 is made of a resin material containing a polyolefin resin, and the adhesive layer 31 is made of a water-soluble resin. Furthermore, the sheet material 200 includes at least a front constituent sheet part 203 constituting the front surface, a rear constituent sheet part 205 constituting the rear surface, and a bottom constituent sheet part 204 constituting the bottom surface, and the sheet material 200 is folded so that the outermost film layer 11 is disposed on the outermost side of the packaging container 100, and the side edges of the opposing inner sides of the front constituent sheet part 203 and the rear constituent sheet part 205 are joined to form the side seal part 101, and the sheet material 200 is made into a bag so as to surround the storage area that contains the contents, thereby forming the packaging container 100. The packaging container 100 can stand on its own when the contents are contained in at least the storage area and placed on the placement surface with the bottom surface facing down. In other words, it has the rigidity to stand on its own with the bottom surface facing down when the contents are contained in at least the storage area.

例えば、本実施形態に係る包装容器１００は、図１から図３に示すような、シート材２００が少なくとも包装容器１００の前面、後面、および底面を構成するように折り畳まれ、シート材２００の前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５とが対向する内面側の側縁部どうしで接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられ、袋状となったものが例示される。シート材２００の接合（シール部の形成など）には、ヒートシール、超音波シール、接合剤などを用いることができるが、リサイクル性の観点から、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１がヒートシール性を有する樹脂素材により構成され、上記接合がヒートシールによってなされたものであるのが好ましい。そして底マチ部１０３は、収容物を収容前などにおいては折り畳んで包装容器１００の収容領域を縮小させることができ、且つ、収容物が収容領域に収容されたときに包装容器１００に厚みを与えるように広がることができる構造を有する。
なお、この図１から図３に示す実施形態（第１実施形態および第２実施形態）のより詳細な構成については後述する。 For example, the packaging container 100 according to the present embodiment is exemplified as shown in Fig. 1 to Fig. 3, in which the sheet material 200 is folded so as to form at least the front, rear, and bottom surfaces of the packaging container 100, the front surface constituent sheet part 203 and the rear surface constituent sheet part 205 of the sheet material 200 are joined at their side edges on the opposing inner sides to form a side seal part 101, and further, a bottom gusset part 103 having a gusset structure is provided in an area including the bottom surface constituent sheet part 204 of the sheet material 200, forming a bag shape. For joining the sheet material 200 (such as forming a seal part), heat sealing, ultrasonic sealing, bonding agent, etc. can be used, but from the viewpoint of recyclability, it is preferable that the inner resin film layer 21 of the sheet material 200 is made of a resin material having heat sealing properties and the joining is performed by heat sealing. The bottom gusset portion 103 has a structure that allows it to be folded before the contents are placed inside the packaging container 100 to reduce the storage area of the packaging container 100, and also allows it to expand so as to give thickness to the packaging container 100 when the contents are placed inside the storage area.
The configurations of the embodiments (first and second embodiments) shown in FIGS. 1 to 3 will be described in more detail later.

さらに、本実施形態に係る包装容器１００には、例えば図１から図３に示すように、包装容器１００が底面を下側にして載置面に設置された状態での自立性をより高めるために、側部シール部１０１の下部側にスカート部１０８が形成されていても良い。このスカート部１０８は、側部シール部１０１の下部側に、前面構成シート部２０３の一部および底面構成シート部２０４の一部により構成された前側下部スカートシートと、後面構成シート部２０５の一部および底面構成シート部２０４の一部により構成された後側下部スカートシートと、が配置され、この前側下部スカートシートと後側下部スカートシートとの側縁部どうしが接合されたスカートシール部が形成され、このスカートシール部を介して前側下部スカートシートと後側下部スカートシートとが一繋がりになった部材であり、底マチ部１０３の両方の側端に配置されている。 Furthermore, in the packaging container 100 according to this embodiment, as shown in, for example, Figs. 1 to 3, a skirt portion 108 may be formed on the lower side of the side seal portion 101 in order to further improve the self-supporting property of the packaging container 100 when placed on a placement surface with the bottom surface facing down. This skirt portion 108 is a member in which a front lower skirt sheet composed of a part of the front constituent sheet portion 203 and a part of the bottom constituent sheet portion 204, and a rear lower skirt sheet composed of a part of the rear constituent sheet portion 205 and a part of the bottom constituent sheet portion 204 are arranged on the lower side of the side seal portion 101, and a skirt seal portion is formed in which the side edges of the front lower skirt sheet and the rear lower skirt sheet are joined together, and the front lower skirt sheet and the rear lower skirt sheet are connected together via this skirt seal portion, and is arranged on both side ends of the bottom gusset portion 103.

また、本実施形態に係る包装容器１００には、収容物を収容および排出が可能な開口部１０７が設けられるが、この開口部１０７は、例えば図１または図３に示すような、繰り返し開閉可能な口栓構造を有する構成（スパウト）であっても良い。この口栓構造は、キャップやポンプ付きキャップなどにより封止することができるネジ山が設けられていても良い。そして、この開口部１０７は、リサイクル性を高める観点から、内側樹脂フィルム層２１を構成する樹脂素材（内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂を含む複数の種類の樹脂素材により構成されている場合はそれらのいずれか１つ）と同じ種類に分類される樹脂素材により構成されたものであるか、または最外フィルム層１１などとともに内側樹脂フィルム層２１から容易に分離が可能な構成であるのが好ましい。
あるいは、本実施形態に係る包装容器１００は、例えば図２に示すような、その開口部１０７が収容領域におけるシート材２００の非接合部分であり、この非接合部分から収容物を収容し、ヒートシールなどによってこの非接合部分が接合されて密封された構成であって、収容物の排出時には密封されている開口部１０７の一部が切除される構成あっても良く、包装容器１００の形態などに応じて適宜選択可能である。 The packaging container 100 according to the present embodiment is provided with an opening 107 through which contents can be inserted and removed, and the opening 107 may be a spout having a repeatedly openable and closable structure, as shown in Fig. 1 or 3. The spout structure may have a screw thread that can be sealed with a cap or a cap with a pump. From the viewpoint of improving recyclability, the opening 107 is preferably made of a resin material classified in the same type as the resin material constituting the inner resin film layer 21 (if the inner resin film layer 21 is made of multiple types of resin materials including polyolefin resins, it is any one of them), or is preferably made of a structure that can be easily separated from the inner resin film layer 21 together with the outermost film layer 11 and the like.
Alternatively, the packaging container 100 of this embodiment may be configured, for example as shown in Figure 2, such that the opening 107 is a non-jointed portion of the sheet material 200 in the storage area, the contents are stored through this non-jointed portion, and this non-jointed portion is joined and sealed by heat sealing or the like, and a portion of the sealed opening 107 is cut off when the contents are discharged, and this can be selected appropriately depending on the shape of the packaging container 100, etc.

そして、このような本実施形態に係る包装容器１００を使用して、収容領域に収容物が収容された容器詰め品を得ることができる。この容器詰め品に収容された収容物を使用する場合には、開口部１０７からこの収容物をスクイズやポンピング等によって排出して使用する。包装容器１００に収容する収容物の種類は、特に限定されないが、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗顔料、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品、エンジンオイルなどが挙げられる。
また、この収容物は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、あるいは粉状のものなど）であっても良い。
収容物が液体である場合には、その粘度は、例えば３０℃において１ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、そして、１２万ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、６万ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい（いずれもＢ型粘度計（例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０またはビスコメーターＴＶＢ－１０など）により測定）。 Then, by using the packaging container 100 according to this embodiment, a containerized product in which contents are accommodated in the accommodation area can be obtained. When using the contents accommodated in this containerized product, the contents are discharged from the opening 107 by squeezing, pumping, or the like. The type of contents accommodated in the packaging container 100 is not particularly limited, and examples thereof include shampoo, conditioner, body soap, facial cleanser, detergent, bleach, fabric softener, beverages, food, engine oil, and the like.
Furthermore, the contained material may be a liquid (including a paste-like material) or a solid (for example, a granular material (including a granular material) or a powder-like material).
When the content is a liquid, the viscosity thereof at 30°C is preferably 1 mPa·s or more, and more preferably 120,000 mPa·s or less, and more preferably 60,000 mPa·s or less (both measured with a B-type viscometer (e.g., Viscometer TV-10 or Viscometer TVB-10 manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.)).

〔シート材の層構成〕
次に、本発明に係る包装容器を形成するシート材の層構成の実施形態について、図４および図５を用いて詳細に説明する。 [Layer structure of sheet material]
Next, an embodiment of the layer structure of the sheet material forming the packaging container according to the present invention will be described in detail with reference to Figs.

本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００は、最外フィルム層１１、内側樹脂フィルム層２１、および接着層３１を有する。そして、図４および図５に示すように、包装容器１００の最も外部側から順に、最外フィルム層１１、接着層３１、内側樹脂フィルム層２１が配置された層構成であり、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とは接着層３１により接着されている。つまり、シート材２００の製袋時においては、これらの層は積層されて一体となっている。 The sheet material 200 forming the packaging container 100 according to this embodiment has an outermost film layer 11, an inner resin film layer 21, and an adhesive layer 31. As shown in Figs. 4 and 5, the packaging container 100 has a layered structure in which the outermost film layer 11, the adhesive layer 31, and the inner resin film layer 21 are arranged in that order from the outermost side, and the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 are adhered to each other by the adhesive layer 31. In other words, when the sheet material 200 is made into a bag, these layers are laminated together to form a single unit.

最外フィルム層１１は、紙材により構成された紙層１１ａ（ペーパーフィルム層）を少なくとも含む。そして、この最外フィルム層１１は、紙層１１ａの単層であっても良く、あるいは、紙層１１ａが複数積層されていても良く、また、紙層１１ａと紙材以外の材料により構成された層（例えば樹脂フィルム層、金属フィルム層（アルミニウムフィルム層、銅フィルム層等）、ストーンペーパー層など）とが複数積層されていても良い。紙層１１ａは、紙材の特性（印刷適性、遮光性など）を有するため、この最外フィルム層１１に、後述する内側樹脂フィルム層２１の特性とは異なる紙材の特性を付与することができる。また、紙層１１ａが一定の厚さ（例えば坪量３０ｇ／ｍ2以上、さらには坪量５０ｇ／ｍ2以上）を有する構成であると、包装容器１００が上記したような自立がよりし易くなる。 The outermost film layer 11 includes at least a paper layer 11a (paper film layer) made of a paper material. The outermost film layer 11 may be a single layer of the paper layer 11a, or may be a laminate of multiple paper layers 11a, or may be a laminate of multiple layers of the paper layer 11a and a material other than paper (e.g., a resin film layer, a metal film layer (aluminum film layer, copper film layer, etc.), a stone paper layer, etc.). Since the paper layer 11a has the characteristics of paper material (printability, light blocking, etc.), the outermost film layer 11 can be given characteristics of paper material different from the characteristics of the inner resin film layer 21 described later. In addition, if the paper layer 11a has a certain thickness (e.g., a basis weight of 30 g/m 2 or more, or even a basis weight of 50 g/m 2 or more), the packaging container 100 can more easily stand on its own as described above.

紙層１１ａを構成する紙材としては、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙などが挙げられる。そして、その原料としては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）あるいは針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）に代表される針葉樹由来のパルプや広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される広葉樹由来のパルプ等の木材パルプ、綿パルプや麻パルプ等の非木材パルプ、キュプラやレーヨン等の再生セルロース繊維などが挙げられる。耐久性の観点から、この紙層１１ａは、ＮＢＫＰまたはＮＵＫＰを原料として用いた紙材により構成されたものであるのが好ましく、特に、これらのうち繊維長が比較的長いもの（例えば繊維長が０．５ｍｍ以上であるＮＢＫＰまたはＮＵＫＰ）を原料として用いた紙材により構成されたものであるのがより好ましい。 Examples of the paper materials constituting the paper layer 11a include kraft paper, wood-free paper, imitation paper, glassine paper, parchment paper, synthetic paper, white board, Manila board, milk carton base paper, cup base paper, ivory paper, etc. The raw materials include wood pulp such as pulp derived from conifers, such as softwood bleached kraft pulp (NBKP) or softwood unbleached kraft pulp (NUKP), pulp derived from hardwood, such as bleached hardwood kraft pulp (LBKP), non-wood pulp such as cotton pulp and hemp pulp, and regenerated cellulose fibers such as cupra and rayon. From the viewpoint of durability, it is preferable that the paper layer 11a is made of a paper material using NBKP or NUKP as a raw material, and it is particularly preferable that the paper layer 11a is made of a paper material using a relatively long fiber length (for example, NBKP or NUKP with a fiber length of 0.5 mm or more) as a raw material.

内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成された樹脂フィルム層であり、単層であっても、基材となる複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。そして、内側樹脂フィルム層２１から得られるリサイクル材料の品質向上という観点から、この内側樹脂フィルム層２１は、ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されたものであるのが好ましい。ここで、「ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成された」とは、内側樹脂フィルム層２１を構成している樹脂素材が全てポリオレフィン系樹脂に分類される（単一種である）ことを意味する。つまり内側樹脂フィルム層２１がモノマテリアルであることを意味する。したがって、内側樹脂フィルム層２１が、複数の樹脂フィルム層が積層された構成である場合、それらの樹脂フィルム層を構成する全ての樹脂素材がいずれもポリオレフィン系樹脂に分類されることを意味する。なお、内側樹脂フィルム層２１の表面や積層間には、例えばコーティング層などをさらに含んでも良いが、内側樹脂フィルム層２１として上記したポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材以外の素材を実質的に含まない構成であることが好適であり、ポリオレフィン系樹脂以外の素材を実質的に含まない構成であることがより好適である。ここで、「実質的に含まない」とは、質量割合として１％未満であることを意味し、０．５％未満であることが好ましく、０％であることが最も好ましい。 The inner resin film layer 21 is a resin film layer made of a resin material containing a polyolefin resin, and may be a single layer or a laminate of multiple resin film layers serving as a base material. From the viewpoint of improving the quality of the recycled material obtained from the inner resin film layer 21, it is preferable that the inner resin film layer 21 is made of a single type of polyolefin resin. Here, "made of a single type of polyolefin resin" means that all of the resin materials constituting the inner resin film layer 21 are classified as polyolefin resins (single type). In other words, it means that the inner resin film layer 21 is a monomaterial. Therefore, when the inner resin film layer 21 is made of a laminate of multiple resin film layers, it means that all of the resin materials constituting those resin film layers are all classified as polyolefin resins. Note that the surface of the inner resin film layer 21 or between the layers may further include, for example, a coating layer, but it is preferable that the inner resin film layer 21 is made of a configuration that does not substantially contain any materials other than the resin materials containing the polyolefin resin described above, and it is more preferable that the inner resin film layer 21 is made of a configuration that does not substantially contain any materials other than the polyolefin resin. Here, "substantially free" means that the mass percentage is less than 1%, preferably less than 0.5%, and most preferably 0%.

この内側樹脂フィルム層２１を構成する樹脂素材としては、少なくともポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）を含む構成であれば良く、ポリオレフィン系樹脂以外にポリエステル系樹脂などを含んでいても良い。なお、ポリエチレン系樹脂には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、これらのいずれかを延伸した一軸延伸ポリエチレン（ＯＰＥ）、二軸延伸ポリエチレン（ＢＯＰＥ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などが包含され、また、ポリエステル系樹脂には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが包含される。水平リサイクル等のし易さなどの観点から、このポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材は、ポリエチレン系樹脂を含む樹脂素材であるのがさらに好ましい。特に、内側樹脂フィルム層２１がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されていると、複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても積層間の接合をヒートシールにより容易に行うことができ、ラミネート接合を行うシーラント層を形成する必要がない。そして、前述したような最外フィルム層１１を有するシート材２００とすることによって、内側樹脂フィルム層２１がポリエチレン系樹脂の単一種で構成されていても、得られる包装容器１００としては、紙材の特性が付与されており且つ所定の剛性を有するものとなる。 The resin material constituting the inner resin film layer 21 may be at least polyolefin-based resin (polyethylene-based resin, polypropylene-based resin, etc.), and may contain polyester-based resin in addition to polyolefin-based resin. The polyethylene-based resin includes high-density polyethylene (HDPE), medium-density polyethylene (MDPE), low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), ultra-low-density polyethylene (ULDPE), uniaxially oriented polyethylene (OPE), biaxially oriented polyethylene (BOPE), ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), etc., which are obtained by stretching any of these, and the polyester-based resin includes polyethylene terephthalate (PET), amorphous polyethylene terephthalate (amorphous PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene naphthalate (PBN), etc. From the viewpoint of ease of horizontal recycling, etc., it is more preferable that the resin material containing this polyolefin-based resin is a resin material containing polyethylene-based resin. In particular, if the inner resin film layer 21 is made of a single type of polyethylene-based resin, the layers can be easily joined by heat sealing even if multiple resin film layers are laminated, and there is no need to form a sealant layer for lamination. Furthermore, by using a sheet material 200 having the outermost film layer 11 as described above, the resulting packaging container 100 is endowed with the properties of a paper material and has a predetermined rigidity, even if the inner resin film layer 21 is made of a single type of polyethylene-based resin.

接着層３１は、水溶性樹脂により構成され、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との間に配置されて、最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している層である。そして、水、温水、または熱による処理によってこの接着層３１が有する粘着力を低下あるいは消失させることができ、最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から容易に剥離させて分離することができる。これによって、接着されていた最外フィルム層１１が残存していない内側樹脂フィルム層２１を容易に取得することができ、この内側樹脂フィルム層２１を水平リサイクルすること等によって、品質の良い包装容器のリサイクル材料（再生樹脂）を得ることができる。 The adhesive layer 31 is made of a water-soluble resin and is disposed between the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 to bond the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 together. The adhesive strength of the adhesive layer 31 can be reduced or eliminated by treatment with water, hot water, or heat, and the outermost film layer 11 can be easily peeled off and separated from the inner resin film layer 21. This makes it easy to obtain the inner resin film layer 21 without the outermost film layer 11 remaining, and by horizontally recycling the inner resin film layer 21, a recycled material (regenerated resin) for high-quality packaging containers can be obtained.

上記水溶性樹脂の例としては、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性ポリアミド樹脂、水溶性ポリイミド樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性ポリウレタン樹脂、水溶性ポリアリルアミン樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶性フェノキシ樹脂、水溶性尿素樹脂、水溶性メラミン樹脂、およびポリビニルアルコール樹脂、ならびにこれらの樹脂の変性物などが挙げられる。そして、これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、この接着層３１を構成している水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）および／または水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）であるのが好ましい。 Examples of the water-soluble resin include water-soluble polyester resin, water-soluble polyamide resin, water-soluble polyimide resin, water-soluble acrylic resin, water-soluble polyurethane resin, water-soluble polyallylamine resin, water-soluble phenol resin, water-soluble epoxy resin, water-soluble phenoxy resin, water-soluble urea resin, water-soluble melamine resin, and polyvinyl alcohol resin, as well as modified products of these resins. These may be used alone or in combination of two or more. In particular, the water-soluble resin constituting the adhesive layer 31 is preferably polyvinyl alcohol (PVA) and/or a water-soluble ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH).

なお、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ビニルアルコールの重合体を分子骨格として含むポリマーであり、ポリ酢酸ビニルをケン化する方法などにより得ることができるものである。そして、このポリビニルアルコールは、側鎖に水酸基および酢酸基以外の官能基を有するものであっても良い。また、その重合度は、上記した性能を有するものであれば限定されないが、例えば５００～３０００程度が例示される。ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコールの場合、ケン化度も、上記した性能を有するものであれば限定されないが、８０ｍｏｌ％以上であるのが好ましく、例えば８５～９５ｍｏｌ％程度がより好ましい例として示される。 Polyvinyl alcohol (PVA) is a polymer that contains a polymer of vinyl alcohol as the molecular skeleton, and can be obtained by a method such as saponifying polyvinyl acetate. This polyvinyl alcohol may have functional groups other than hydroxyl and acetate groups in the side chains. The degree of polymerization is not limited as long as it has the above-mentioned properties, but is exemplified as being about 500 to 3000. In the case of polyvinyl alcohol obtained by saponifying polyvinyl acetate, the degree of saponification is also not limited as long as it has the above-mentioned properties, but is preferably 80 mol% or more, and is more preferably 85 to 95 mol%, for example.

また、水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、ビニルアルコールとエチレンとの共重合体を分子骨格として含むポリマーであり、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体をケン化する方法などにより得ることができるものである。そして、この水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体も、側鎖に水酸基および酢酸基以外の官能基を有するものであっても良く、その重合度やケン化度も、前述したポリビニルアルコールと同様の値であって良い。また、そのエチレン含有率も、上記した性能を有するものであれば限定されないが、例えば２０～４０ｍｏｌ％程度が例示される。 Water-soluble ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is a polymer that contains a copolymer of vinyl alcohol and ethylene as the molecular skeleton, and can be obtained by a method of saponifying a copolymer of ethylene and vinyl acetate. This water-soluble ethylene-vinyl alcohol copolymer may also have functional groups other than hydroxyl and acetate groups in the side chains, and its degree of polymerization and degree of saponification may be the same as those of the polyvinyl alcohol described above. The ethylene content is not limited as long as it has the above-mentioned properties, but can be, for example, about 20 to 40 mol%.

なお、前述した最外フィルム層１１は、図５に示すように、紙層１１ａとともに樹脂素材により構成された外側樹脂フィルム層１１ｂをさらに含み、この外側樹脂フィルム層１１ｂが紙層１１ａと接着層３１との間に配置されて、接着層３１により内側樹脂フィルム層２１と外側樹脂フィルム層１１ｂとが接着されている構成であっても良い。このような構成であると、最外フィルム層１１を剥離したときに内側樹脂フィルム層２１に紙層１１ａがより残りにくく、さらにシート材２００の製造時における最外フィルム層１１のハンドリング性もより高まる。また、最外フィルム層１１の紙層１１ａをより薄くすることも可能となる。そして、この外側樹脂フィルム層１１ｂは、ポリオレフィン系樹脂を含まない樹脂素材により構成されていても良く、また、内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂を含む複数の種類の樹脂素材により構成されている場合において、外側樹脂フィルム層１１ｂが、この複数の種類の樹脂素材のいずれとも異なる種類の（別の種類に分類される）樹脂素材により構成されていても良い。 As shown in FIG. 5, the outermost film layer 11 may further include an outer resin film layer 11b made of a resin material together with the paper layer 11a, and the outer resin film layer 11b may be arranged between the paper layer 11a and the adhesive layer 31, and the adhesive layer 31 may bond the inner resin film layer 21 and the outer resin film layer 11b. With this configuration, the paper layer 11a is less likely to remain on the inner resin film layer 21 when the outermost film layer 11 is peeled off, and the handling property of the outermost film layer 11 during the manufacture of the sheet material 200 is also improved. It is also possible to make the paper layer 11a of the outermost film layer 11 thinner. The outer resin film layer 11b may be made of a resin material that does not contain a polyolefin resin, and when the inner resin film layer 21 is made of multiple types of resin materials including a polyolefin resin, the outer resin film layer 11b may be made of a resin material of a different type (classified as a different type) from any of the multiple types of resin materials.

しかしながら、この外側樹脂フィルム層１１ｂは、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成されているのがより好ましく、ポリエチレン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成されているのがさらに好ましい。そして、この外側樹脂フィルム層１１ｂは、ポリオレフィン系樹脂により構成された層と、ポリエステル系樹脂により構成された層と、の多層構造であっても良い。例えば、外側樹脂フィルム層１１ｂが、紙層１１ａの側（外部側）から順に、ポリエチレン系樹脂により構成された層と、ポリエステル系樹脂により構成された層と、が積層された２層構造である構成などが例示される。シート材２００の製造時において最外フィルム層１１が切れにくくなり、ハンドリング性などがさらに高まるからである。 However, this outer resin film layer 11b is more preferably made of a polyolefin-based resin or a polyester-based resin, and even more preferably made of a polyethylene-based resin or a polyester-based resin. This outer resin film layer 11b may have a multi-layer structure of a layer made of a polyolefin-based resin and a layer made of a polyester-based resin. For example, the outer resin film layer 11b may have a two-layer structure in which, from the paper layer 11a side (external side), a layer made of a polyethylene-based resin and a layer made of a polyester-based resin are laminated. This is because the outermost film layer 11 is less likely to tear during the production of the sheet material 200, and handling properties are further improved.

また、最外フィルム層１１の紙層１１ａの厚さは、坪量２００ｇ／ｍ2以下、さらには坪量１５０ｇ／ｍ2以下、さらには坪量１００ｇ／ｍ2以下であっても良い。さらに、内側樹脂フィルム層２１の厚さは、２００μｍ以下、さらには１５０μｍ以下、さらには１００μｍ以下であっても良い。本実施形態に係る包装容器１００は、最外フィルム層１１の紙層１１ａおよび内側樹脂フィルム層２１がこのような厚さであっても、自立可能な可撓性の包装容器としての機能を維持し、且つ、最外フィルム層１１の剥離が容易である。そして、シート材２００の全体の厚さは、限定されるものではないが、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上であり、また、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。このようなシート材２００を使用して形成された本実施形態に係る包装容器１００は、把持感および自立性がより向上する。 The thickness of the paper layer 11a of the outermost film layer 11 may be 200 g/m 2 or less in basis weight, 150 g/m 2 or less in basis weight, or 100 g/m 2 or less in basis weight. The thickness of the inner resin film layer 21 may be 200 μm or less, 150 μm or less, or 100 μm or less. Even if the paper layer 11a of the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 have such a thickness, the packaging container 100 according to this embodiment maintains its function as a self-supporting flexible packaging container, and the outermost film layer 11 is easily peeled off. The total thickness of the sheet material 200 is not limited, but is preferably 50 μm or more, more preferably 100 μm or more, and is preferably 400 μm or less, more preferably 300 μm or less, even more preferably 200 μm or less, and even more preferably 150 μm or less. The packaging container 100 according to this embodiment formed using such a sheet material 200 has improved gripping ability and self-supporting ability.

そして、このような構成のシート材２００は、前述した最外フィルム層１１または内側樹脂フィルム層２１のいずれかまたは両方の表面に水溶性樹脂を塗工した後、これらを相互に積層して、この塗工層（つまり接着層３１）によりこれらを接着する方法などによって作製することができる。そして、このシート材２００を包装容器１００の形状となるように折り畳んで周縁部の少なくとも一部を接合（側部シール部１０１などを形成）しながら製袋し、カットする。そして、必要であれば開口部１０７としてスパウトなどを設け、さらに不要な部分を切除することによって本実施形態に係る包装容器１００を作製することができる。 The sheet material 200 having such a configuration can be produced by coating the surface of either or both of the outermost film layer 11 or the inner resin film layer 21 with a water-soluble resin, laminating them together, and adhering them with this coating layer (i.e., adhesive layer 31). The sheet material 200 is then folded to form the shape of the packaging container 100, and a bag is made while at least a part of the periphery is joined (forming side seal portion 101, etc.), and cut. If necessary, a spout or the like is provided as the opening 107, and unnecessary portions are further cut off to produce the packaging container 100 according to this embodiment.

〔第１実施形態〕
次に、本発明に係る包装容器の第１実施形態について、図１、図２、および図６から図１０を用いて詳細に説明する。 First Embodiment
Next, a first embodiment of a packaging container according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1, 2, and 6 to 10. FIG.

本実施形態に係る包装容器１００の第１実施形態は、例えば図１に示すような構成である。具体的には、前述したようなシート材２００が折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうし（対向する内側樹脂フィルム層２１の側縁部どうし）が接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに前面構成シート部２０３と天面構成シート部２０６との内面側の周縁部どうしが接合され、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成された、前面、後面、底面、および天面を有する包装容器１００である。そして、側部シール部１０１の下部側に前述したスカート部１０８が形成されて、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられている。また、包装容器１００の天面側には、シート材２００の天面構成シート部２０６を含む領域がマチ構造となった天マチ部１０４が設けられている。さらに、この天マチ部１０４には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わる。 The first embodiment of the packaging container 100 according to this embodiment has a configuration as shown in FIG. 1. Specifically, the sheet material 200 as described above is folded, and the side edges of the opposing inner sides of the front constituent sheet part 203 and the rear constituent sheet part 205 (the side edges of the opposing inner resin film layer 21) are joined to form the side seal part 101, and the inner peripheral edges of the front constituent sheet part 203 and the top constituent sheet part 206 are joined to form a bag in which the inner resin film layer 21 of the sheet material 200 is bagged to surround the storage area that stores the contents, forming a packaging container 100 having a front, rear, bottom, and top. The skirt part 108 described above is formed on the lower side of the side seal part 101, and the bottom gusset part 103 in which the area including the bottom constituent sheet part 204 of the sheet material 200 has a gusset structure is provided. Additionally, a top gusset portion 104 is provided on the top side of the packaging container 100, in which the area including the top sheet portion 206 of the sheet material 200 has a gusset structure. Furthermore, this top gusset portion 104 is provided with an opening 107 (spout) that can store and discharge contents and has a plug structure that can be repeatedly opened and closed.

そして、この第１実施形態では、包装容器１００の前面および後面に胴部１０６が備わる。そして、包装容器１００の収容領域に収容物が収容されたときに、この胴部１０６がシート材２００の厚み方向に膨らむような構成である。つまり、この胴部１０６と、底マチ部１０３と、天マチ部１０４とによって、収容物の収容前においては包装容器１００をかさばらないように縮小することができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後には包装容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっている。 In this first embodiment, the packaging container 100 is provided with a body 106 on the front and rear surfaces. When an item is placed in the storage area of the packaging container 100, the body 106 is configured to expand in the thickness direction of the sheet material 200. In other words, the body 106, bottom gusset portion 103, and top gusset portion 104 allow the packaging container 100 to be reduced in size before the item is placed in it, and allows it to stand on its own with the bottom side facing down at least when the item is placed in it, and further allows the packaging container 100 to be crushed into a small size after the item is used up.

なお、この第１実施形態では、変形例として、図２に示すような構成であっても良い。具体的には、この変形例は少なくとも、前述の構成とは天面および天マチ部１０４を有さない点、ならびに、開口部１０７に繰り返し開閉可能な口栓構造を有さない点が異なり、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との内面側の上縁部どうしも接合されている構成である。そして、収容領域におけるシート材２００の非接合部分から収容物を収容後に、この非接合部分が接合されて密封される。収容物の使用時には、この密封された部分を切り取って開口する。つまり、この非接合部分または切り取った部分が開口部１０７となる。なお、この変形例においても、包装容器１００の胴部１０６と、底マチ部１０３とによって、収容物の収容前においては包装容器１００をかさばらないように縮小することができ、少なくとも収容物が収容された状態では底面を下側にして自立可能となり、さらに収容物を使い切った後には包装容器１００を小さく押しつぶすことができるようになっている。 In addition, in this first embodiment, as a modified example, the configuration shown in FIG. 2 may be used. Specifically, this modified example differs from the above-mentioned configuration at least in that it does not have a top surface and a top gusset portion 104, and in that the opening 107 does not have a stopper structure that can be repeatedly opened and closed, and the upper edges of the inner surfaces of the front constituent sheet portion 203 and the rear constituent sheet portion 205 are also joined together. Then, after the contents are stored from the non-jointed portion of the sheet material 200 in the storage area, this non-jointed portion is joined and sealed. When the contents are used, this sealed portion is cut off to open. In other words, this non-jointed portion or the cut portion becomes the opening 107. In addition, even in this modified example, the body portion 106 and the bottom gusset portion 103 of the packaging container 100 can reduce the packaging container 100 so that it is not bulky before the contents are stored, and at least when the contents are stored, the packaging container 100 can stand on its own with the bottom surface facing down, and further, after the contents are used up, the packaging container 100 can be crushed into a small size.

ここで、この第１実施形態においては、シート材２００の少なくとも一部、特に最外フィルム層１１の少なくとも一部に、最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離するための起点となる剥離誘導部２０１が備わる構成であるのが好ましい。収容物を使い切った後の包装容器１００を、水、温水、または熱により処理して接着層３１が有する粘着力を低下あるいは消失させた後、この剥離誘導部２０１を起点として最外フィルム層１１を容易に剥離することができるからである。 Here, in this first embodiment, it is preferable that at least a part of the sheet material 200, particularly at least a part of the outermost film layer 11, is provided with a peel guide portion 201 that serves as a starting point for peeling the outermost film layer 11 from the inner resin film layer 21. After the contents of the packaging container 100 have been used up, the adhesive strength of the adhesive layer 31 is reduced or eliminated by treating the packaging container 100 with water, hot water, or heat, and then the outermost film layer 11 can be easily peeled off from the peel guide portion 201 as a starting point.

なお、剥離誘導部２０１は、最外フィルム層１１を剥離する起点となり得るような構成であれば良いが、この「起点」とは、必ずしも最初に剥離が開始する構成でなくても良く、最外フィルム層１１の全体が剥離するまでにおける前半段階において剥離させることができ、最外フィルム層１１の全体の剥離を誘導できる構成であれば良い。つまり、この実施形態では、剥離誘導部２０１よりも早く最外フィルム層１１の剥離が開始する領域が含まれていても良い。 The peeling guide portion 201 may be configured to be a starting point for peeling the outermost film layer 11, but this "starting point" does not necessarily have to be the starting point where peeling begins first, but may be configured to be capable of peeling in the first half of the process until the entire outermost film layer 11 is peeled off, and to guide the peeling of the entire outermost film layer 11. In other words, in this embodiment, a region where peeling of the outermost film layer 11 begins earlier than the peeling guide portion 201 may be included.

そして、この剥離誘導部２０１としては、例えば図６に示すような、シート材２００の周縁部の少なくとも一部（図６では包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部）において、シート材２００の周縁から内側に向かって２箇所以上の切欠部２０１ａが形成されている（例えば、いずれも５ｍｍ以上の間隔をあけて２箇所以上、より好ましくは５～２０ｍｍの間隔をあけて２箇所の切欠部２０１ａが形成されている）構成が例示される。なお、図６では、シート材２００の最外フィルム層１１に切欠部２０１ａが形成され、内側樹脂フィルム層２１は切欠されていない実施形態を示しているが、この切欠部２０１ａは、最外フィルム層１１だけでなく内側樹脂フィルム層２１を含むシート材２００全体が同様に切欠されている構成であっても良い。このような切欠部２０１ａの付近では、接着層３１が有する粘着力を温水などの処理によって低下させ易く、最外フィルム層１１がより剥離し易い構成となっている。 As an example of this peeling guide portion 201, as shown in FIG. 6, at least a portion of the periphery of the sheet material 200 (in FIG. 6, the sealing portion formed by joining the periphery of the sheet material 200 at the upper side of the packaging container 100) is formed with two or more notches 201a from the periphery of the sheet material 200 toward the inside (for example, two or more notches 201a are formed with an interval of 5 mm or more, more preferably two notches 201a are formed with an interval of 5 to 20 mm). Note that FIG. 6 shows an embodiment in which the notch 201a is formed in the outermost film layer 11 of the sheet material 200 and the inner resin film layer 21 is not cut out, but the notch 201a may be formed in the entire sheet material 200 including not only the outermost film layer 11 but also the inner resin film layer 21. In the vicinity of such a cutout 201a, the adhesive strength of the adhesive layer 31 is easily weakened by treatment with warm water, etc., making it easier for the outermost film layer 11 to peel off.

さらに、この剥離誘導部２０１は、図６に示すような、上記した切欠部２０１ａと連続するようにして、最外フィルム層１１の一部に最外フィルム層１１を破断することが可能な（例えば最外フィルム層１１を貫通する深さを有する）複数の連続した小穴であるミシン目２０１ｂをさらに有する構成であるとより好ましい。このような構成であると、温水などの処理によってミシン目２０１ｂ付近も接着層３１の粘着力を低下させ易くなり、最外フィルム層１１を切欠部２０１ａからミシン目２０１ｂに沿って容易に破断することができ、最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から分離することがより容易となる。なお、剥離誘導部２０１が、このミシン目２０１ｂだけで形成されていても良い。また、剥離誘導部２０１は、このような切欠部２０１ａやミシン目２０１ｂ以外にも、接着層３１の粘着力が他の領域よりも弱くなるように調整された領域などであっても良い。 Moreover, it is more preferable that the peeling guide portion 201 further has a perforation 201b, which is a plurality of continuous small holes (e.g., having a depth penetrating the outermost film layer 11) in a part of the outermost film layer 11 so as to be continuous with the above-mentioned notch portion 201a, as shown in FIG. 6, capable of breaking the outermost film layer 11. With such a configuration, the adhesive strength of the adhesive layer 31 can be easily reduced in the vicinity of the perforation 201b by treatment with hot water or the like, and the outermost film layer 11 can be easily broken from the notch portion 201a along the perforation 201b, making it easier to separate the outermost film layer 11 from the inner resin film layer 21. The peeling guide portion 201 may be formed only by the perforation 201b. In addition to the notch portion 201a and the perforation 201b, the peeling guide portion 201 may be an area adjusted so that the adhesive strength of the adhesive layer 31 is weaker than other areas.

あるいは、この剥離誘導部２０１は、図７から図９に示すような、シート材２００の周縁部の少なくとも一部において、最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１よりも延出している延出部２０１ｃであっても好適である。この延出部２０１ｃが最外フィルム層１１の剥離時に摘みとなり、所定の処理後にこの延出部２０１ｃを摘んで引き剥がす方法などにより最外フィルム層１１を容易に剥離させることができるからである。なお、この延出部２０１ｃは、シート材２００において、同じ形状の最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との積層、接着時における位置ズレにより形成されるものではなく、図９に示すように、最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位を有し、最外フィルム層１１におけるこの別形状の部位により形成されるものである。
また、剥離誘導部２０１は、上記した切欠部２０１ａ、ミシン目２０１ｂ、またはこの延出部２０１ｃのいずれかを複数備える構成としても良く、これらの２以上を組み合わせた構成としても良い。 Alternatively, the peeling guide portion 201 may be an extension portion 201c in which the outermost film layer 11 extends beyond the inner resin film layer 21 at least in a part of the periphery of the sheet material 200 as shown in Fig. 7 to Fig. 9. This is because the extension portion 201c serves as a grip when the outermost film layer 11 is peeled off, and the outermost film layer 11 can be easily peeled off by a method of pinching and peeling off the extension portion 201c after a predetermined process. Note that the extension portion 201c is not formed by positional deviation during lamination and bonding of the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21, which have the same shape, in the sheet material 200, but is formed by the outermost film layer 11 having a portion of a different shape from the inner resin film layer 21, as shown in Fig. 9, and the extension portion 201c is formed by the portion of the outermost film layer 11 having the different shape.
Furthermore, the peeling guide portion 201 may be configured to include a plurality of the above-mentioned notches 201a, perforations 201b, or extensions 201c, or may be configured to include a combination of two or more of these.

特に、包装容器１００の上部側に口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わり、この包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部の少なくとも一部に剥離誘導部２０１である延出部２０１ｃを有する構成であるとさらに好ましい。例えば、包装容器１００の上部側においてシート材２００の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部（天面構成シート部２０６と前面構成シート部２０３との内面側の周縁部どうしが接合されて形成されたシール部など）の少なくとも一部や、開口部１０７の周縁を包囲しているシート材２００の周縁部の少なくとも一部に延出部２０１ｃを有する構成であると好適である。最外フィルム層１１を剥離させて分離する際に、スパウトを把持部とすることによって包装容器１００を確実に把持でき、さらに、把持した包装容器１００の上部側の延出部２０１ｃから最外フィルム層１１を容易に剥離させることができるため、最外フィルム層１１の分離工程のオートメーション化がし易いからである。ここでいう「包装容器１００の上部側」とは、包装容器１００の底面を下側にして載置面に設置し自立させた状態において、この自立している包装容器１００を高さ方向の長さにおいて３等分して３つの領域に分けたときに、最も上側に位置する領域である。 In particular, it is more preferable that the upper side of the packaging container 100 is provided with an opening 107 (spout) having a plug structure, and that at least a part of the peripheral portion of the sheet material 200 on the upper side of the packaging container 100 has an extension portion 201c which is the peel guide portion 201. For example, it is preferable that at least a part of the seal portion (such as a seal portion formed by joining the peripheral portions on the inner side of the top surface constituent sheet portion 206 and the front surface constituent sheet portion 203) formed by joining the peripheral portions of the sheet material 200 on the upper side of the packaging container 100, or at least a part of the peripheral portion of the sheet material 200 surrounding the periphery of the opening 107 has the extension portion 201c. When peeling off and separating the outermost film layer 11, the packaging container 100 can be securely gripped by using the spout as the gripping part, and furthermore, the outermost film layer 11 can be easily peeled off from the extension 201c on the upper side of the gripped packaging container 100, so that the process of separating the outermost film layer 11 can be easily automated. The "upper side of the packaging container 100" here refers to the uppermost region when the packaging container 100 is placed on a placement surface with its bottom side facing down and allowed to stand on its own, and the freestanding packaging container 100 is divided into three equal regions in the height direction.

例えば、図８および図９に示す実施形態では、包装容器１００の上部側において天面構成シート部２０６の周縁部と接合される前面構成シート部２０３の周縁部の一部に、最外フィルム層１１が方形状に延出した延出部２０１ｃが形成されている。また、開口部１０７の周縁を包囲しているシート材２００の周縁部（図９の展開図では天面構成シート部２０６の内部にある略円形に切り抜かれた部分の内周縁部）の少なくとも一部に同様の延出部２０１ｃが備わる実施形態であっても良い。あるいは、天マチ部１０４は有さないがスパウトを有する実施形態（例えば、天面を有さず、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との内面側の上縁部どうしが接合されて形成されたシール部の一部にスパウトが設けられている実施形態など）においては、互いに接合される後面構成シート部２０５の上縁部または前面構成シート部２０３の上縁部に、最外フィルム層１１が延出した延出部２０１ｃが形成されていても良い。 8 and 9, for example, an extension 201c is formed in which the outermost film layer 11 extends in a rectangular shape on a portion of the peripheral edge of the front surface constituent sheet part 203 that is joined to the peripheral edge of the top surface constituent sheet part 206 on the upper side of the packaging container 100. In addition, an embodiment may be provided in which a similar extension 201c is provided on at least a portion of the peripheral edge of the sheet material 200 surrounding the periphery of the opening 107 (the inner peripheral edge of the portion cut out in a substantially circular shape inside the top surface constituent sheet part 206 in the developed view of FIG. 9). Alternatively, in an embodiment that does not have a top gusset portion 104 but has a spout (for example, an embodiment that does not have a top surface and has a spout provided in part of a seal portion formed by joining the upper edges of the inner sides of the front constituent sheet portion 203 and the rear constituent sheet portion 205), an extension portion 201c from which the outermost film layer 11 extends may be formed on the upper edge of the rear constituent sheet portion 205 or the upper edge of the front constituent sheet portion 203, which are joined to each other.

そして、この延出部２０１ｃは、図７から図９に示すような最外フィルム層１１の周縁部が内側樹脂フィルム層２１の周縁から外側に突き出ている構成だけでなく、例えば、シート材２００において内側樹脂フィルム層２１の周縁部の一部に最外フィルム層１１の周縁よりも切欠された部分が形成され、この切欠部分では、結果的に最外フィルム層１１の周縁部が延出しているような構成であっても良い。この場合においても、上記した切欠部分では最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位となり、延出部２０１ｃは、最外フィルム層１１における内側樹脂フィルム層２１とは別形状の部位により形成されていることとなる。 The extension 201c may be configured not only in a configuration in which the peripheral portion of the outermost film layer 11 protrudes outward from the peripheral portion of the inner resin film layer 21 as shown in Figures 7 to 9, but also in a configuration in which, for example, a portion is formed in the peripheral portion of the inner resin film layer 21 of the sheet material 200 that is cut out from the peripheral portion of the outermost film layer 11, and the peripheral portion of the outermost film layer 11 extends from this cutout portion. Even in this case, the outermost film layer 11 has a different shape from the inner resin film layer 21 at the cutout portion, and the extension 201c is formed by a portion of the outermost film layer 11 that has a different shape from the inner resin film layer 21.

なお、この延出部２０１ｃは、シート材２００の周縁部の少なくとも一部において最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１よりも延出しているものであるが、最外フィルム層１１が前述したような紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとを含む場合、紙層１１ａだけが延出している構成であっても良く、あるいは、図１０に示すような紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとがいずれも延出している構成であっても良い。そして、紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとがいずれも延出している構成である場合、図１０に示すように、外側樹脂フィルム層１１ｂが、少なくとも、接着されている内側樹脂フィルム層２１の周縁を跨ぐ領域に備わる構成であると好ましい。この延出部２０１ｃを摘んで最外フィルム層１１を剥離するときに、この領域に紙層１１ａが備わる場合よりも、内側樹脂フィルム層２１の周縁部での剥離がより容易となるからである。 The extension 201c is such that the outermost film layer 11 extends beyond the inner resin film layer 21 at least in a part of the periphery of the sheet material 200. However, when the outermost film layer 11 includes the paper layer 11a and the outer resin film layer 11b as described above, only the paper layer 11a may extend, or both the paper layer 11a and the outer resin film layer 11b may extend as shown in FIG. 10. When both the paper layer 11a and the outer resin film layer 11b extend, it is preferable that the outer resin film layer 11b is provided at least in an area that straddles the periphery of the bonded inner resin film layer 21, as shown in FIG. 10. This is because when the outermost film layer 11 is peeled off by pinching the extension 201c, peeling is easier at the periphery of the inner resin film layer 21 than when the paper layer 11a is provided in this area.

また、この第１実施形態においては、側部シール部１０１における最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１の引き剥がし粘着力が、胴部１０６を構成する前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５における最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１の引き剥がし粘着力よりも大きい構成であると好ましい。胴部１０６を構成する前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５の接着層３１は温水などがより侵入し易く、ここから接着層３１の粘着力を低下あるいは消失させ易いからである。さらに、この構成において、胴部１０６を構成する前面構成シート部２０３および後面構成シート部２０５に前述したミシン目２０１ｂと同様の構成を有するミシン目が形成されていても良い。 In addition, in this first embodiment, it is preferable that the peel adhesion strength of the adhesive layer 31 bonding the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 in the side seal portion 101 is greater than the peel adhesion strength of the adhesive layer 31 bonding the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 in the front constituent sheet portion 203 and the rear constituent sheet portion 205 constituting the body portion 106. This is because the adhesive layer 31 of the front constituent sheet portion 203 and the rear constituent sheet portion 205 constituting the body portion 106 is more susceptible to penetration of hot water, etc., which tends to reduce or eliminate the adhesive strength of the adhesive layer 31. Furthermore, in this configuration, perforations having a configuration similar to the perforations 201b described above may be formed in the front constituent sheet portion 203 and the rear constituent sheet portion 205 constituting the body portion 106.

例えば、側部シール部１０１がヒートシールにより接合された構成では、側部シール部１０１の最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との接着はヒートシールの圧着によって非常に強固となり、ヒートシールされていない胴部１０６よりも接着層３１の引き剥がし粘着力が大きくなる。このヒートシール条件は、シート材２００を構成する材料の特性などによって設定が可能であるが、例えば１１０℃以上２３０℃以下のシール温度、０．１ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下のシール圧力、０．１秒以上１０秒以下のシール時間などが条件として例示される。 For example, in a configuration in which the side seal portion 101 is joined by heat sealing, the adhesion between the outermost film layer 11 of the side seal portion 101 and the inner resin film layer 21 becomes very strong due to the pressure bonding of the heat seal, and the peel adhesion strength of the adhesive layer 31 is greater than that of the body portion 106 that is not heat sealed. The heat sealing conditions can be set according to the characteristics of the material constituting the sheet material 200, and examples of the conditions include a sealing temperature of 110°C to 230°C, a sealing pressure of 0.1 MPa to 1.0 MPa, and a sealing time of 0.1 seconds to 10 seconds.

〔第２実施形態〕
次に、本発明に係る包装容器の第２実施形態について、図３および図１１を用いて詳細に説明する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the packaging container according to the present invention will be described in detail with reference to Figs.

本実施形態に係る包装容器１００の第２実施形態は、例えば図３に示すような構成である。具体的には、第１実施形態と同様に、前述したようなシート材２００が折り畳まれ、前面構成シート部２０３と後面構成シート部２０５との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部１０１が形成され、さらに前面構成シート部２０３と天面構成シート部２０６との内面側の周縁部どうしが接合されて、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成された、前面、後面、底面、および天面を有する包装容器１００である。そして、この第２実施形態においても、側部シール部１０１の下部側に前述したスカート部１０８が形成されて、シート材２００の底面構成シート部２０４を含む領域がマチ構造となった底マチ部１０３が設けられ、また、包装容器１００の天面側には、シート材２００の天面構成シート部２０６を含む領域がマチ構造となった天マチ部１０４が設けられている。さらに、この天マチ部１０４には、収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わる。
なお、この第２実施形態でも、上記のような構成において、天面を有さず、天マチ部１０４が形成されていない構成であっても構わない。 The second embodiment of the packaging container 100 according to this embodiment has a configuration as shown in Fig. 3. Specifically, similarly to the first embodiment, the sheet material 200 as described above is folded, and the side edge portions on the opposing inner sides of the front surface constituent sheet portion 203 and the rear surface constituent sheet portion 205 are joined together to form the side seal portion 101, and further the peripheral portions on the inner sides of the front surface constituent sheet portion 203 and the top surface constituent sheet portion 206 are joined together to form a bag in which the inner resin film layer 21 of the sheet material 200 surrounds a storage area for storing contents, forming the packaging container 100 having a front surface, a rear surface, a bottom surface, and a top surface. Also in this second embodiment, the above-mentioned skirt portion 108 is formed on the lower side of the side seal portion 101, and a bottom gusset portion 103 is provided in which the area including the bottom surface forming sheet portion 204 of the sheet material 200 has a gusset structure, and a top gusset portion 104 is provided on the top surface side of the packaging container 100 in which the area including the top surface forming sheet portion 206 of the sheet material 200 has a gusset structure. Furthermore, this top gusset portion 104 is provided with an opening 107 (spout) that can contain and discharge contents and has a plug structure that can be opened and closed repeatedly.
Incidentally, in the second embodiment as well, in the configuration as described above, a configuration may be adopted in which there is no top surface and the top gusset portion 104 is not formed.

そして、この第２実施形態では、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が、第１内側樹脂フィルム層と、第１内側樹脂フィルム層よりも包装容器１００の内部側に配置される第２内側樹脂フィルム層と、を含む。また、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、いずれもポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されている。なお、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、それぞれ単層であっても良く、あるいは少なくとも一方が複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。そして、この第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層は、これらから得られるリサイクル材料の品質向上という観点から、全体としてポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されているのが好ましい。つまり、第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層を構成している樹脂素材が全てポリオレフィン系樹脂に分類される構成であるのが好ましい。さらに、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間には、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とがフィルム接合している内側フィルム接合部と、充填材を封入可能であって、充填材が封入されたときに内側フィルム接合部よりもシート材２００の厚み方向に膨らむ充填材封入部１０５と、を備える。 In the second embodiment, the inner resin film layer 21 of the sheet material 200 includes a first inner resin film layer and a second inner resin film layer disposed on the inner side of the packaging container 100 relative to the first inner resin film layer. The first inner resin film layer and the second inner resin film layer are both made of a resin material containing a polyolefin resin. The first inner resin film layer and the second inner resin film layer may each be a single layer, or at least one of them may be a laminate of multiple resin film layers. From the viewpoint of improving the quality of the recycled material obtained from these, it is preferable that the first inner resin film layer and the second inner resin film layer are made of a single type of polyolefin resin as a whole. In other words, it is preferable that the resin materials constituting the first inner resin film layer and the second inner resin film layer are all classified as polyolefin resins. Furthermore, between the first inner resin film layer and the second inner resin film layer, there is provided an inner film joint portion where the first inner resin film layer and the second inner resin film layer are film-joined, and a filler-containing portion 105 that can contain a filler and that expands in the thickness direction of the sheet material 200 more than the inner film joint portion when the filler is contained.

この内側フィルム接合部の形成は、前述したようなヒートシールや接合剤などにより行うことができ、非接合部である充填材封入部１０５の形成は、ヒートシールにより内側フィルム接合部を形成する場合におけるパターン加熱や、接合剤により内側フィルム接合部を形成する場合における接合剤のパターン塗工や糊殺し材の使用などにより行うことができる。そして、この充填材封入部１０５は、充填材が封入されることにより、収容物の収容前などにおいても包装容器１００に自立可能な剛性を付与することができる。なお、この第２実施形態には、充填材封入部１０５に充填材が封入されて膨らんだ形態だけでなく、充填材が封入される前あるいは充填材を除去した後の、充填材封入部１０５が膨らんでいない形態も包含される。 The inner film joint can be formed by heat sealing or adhesive as described above, and the non-jointed filler-enclosed portion 105 can be formed by pattern heating when the inner film joint is formed by heat sealing, or by pattern coating of adhesive or use of a glue-blocking material when the inner film joint is formed by adhesive. The filler-enclosed portion 105 can provide the packaging container 100 with a self-supporting rigidity even before the contents are placed inside, by enclosing the filler. This second embodiment includes not only the form in which the filler-enclosed portion 105 is inflated by enclosing the filler, but also the form in which the filler-enclosed portion 105 is not inflated before the filler is enclosed or after the filler is removed.

充填材封入部１０５は、例えば図３に示すように、包装容器１００の前面、後面、天面などの周縁に沿って一繋がりとなるように形成される。そして、収容物の収容前あるいは収容物が収容された後において、この充填材封入部１０５に、例えば内側樹脂フィルム層２１と一体として設けられ充填材封入部１０５と連通している非接合領域がその外縁まで達している充填材導入部などから充填材が導入され、充填材封入部１０５がシート材２００の厚み方向に膨らむことにより、包装容器１００に剛性が付与される。つまり、包装容器１００に高い自立性だけでなく、圧縮強度、スクイズバック性なども付与される。また、上記した充填材導入部は、充填材を導入後に適宜の方法により封止され、必要に応じて切除される。 As shown in FIG. 3, the filler encapsulation section 105 is formed in a continuous manner along the periphery of the front, rear, top, etc. of the packaging container 100. Before or after the contents are contained, the filler is introduced into the filler encapsulation section 105 from a filler introduction section, for example, which is integral with the inner resin film layer 21 and has a non-bonded area that is connected to the filler encapsulation section 105 and reaches its outer edge, and the filler encapsulation section 105 expands in the thickness direction of the sheet material 200, thereby imparting rigidity to the packaging container 100. In other words, the packaging container 100 is imparted not only with high self-supporting properties, but also with compressive strength and squeeze-back properties. The above-mentioned filler introduction section is sealed by an appropriate method after the filler is introduced, and is cut off as necessary.

なお、この充填材封入部１０５は、一繋がりではなく、互いに独立して複数形成されていても良く、また、包装容器１００の周縁以外にも形成可能であり、その数や形成領域は特段限定されない。そして、包装容器１００に収容された収容物を使い切った後には、この充填材封入部１０５から充填材を除去することによって包装容器１００は剛性を失うため、この包装容器１００を容易に小さく押しつぶすことができる。 The filler-enclosed portion 105 may not be continuous, but may be formed as a plurality of independent portions, and may be formed in places other than the periphery of the packaging container 100, and the number and area of formation are not particularly limited. After the contents contained in the packaging container 100 are used up, the packing container 100 loses its rigidity by removing the filler from the filler-enclosed portion 105, and the packaging container 100 can be easily crushed into a small size.

充填材封入部１０５に封入される充填材としては、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）を用いることができるが、気体を充填材として用いることが好ましい。充填材として用いる気体としては、空気、窒素、酸素、不活性ガス（アルゴン、ヘリウムなど）などが例示され、コストなどの観点から空気を用いるのが好ましい。そして、この充填材封入部１０５の内圧は、限定されるものではないが、第２実施形態の包装容器１００に十分な剛性を付与するという観点から、例えば、ゲージ圧力換算で１０ｋＰａ以上であるのが好ましく、２０ｋＰａ以上であるのがより好ましい。そして、５００ｋＰａ以下であるのが好ましく、１００ｋＰａ以下であるのがより好ましい。 The filler to be enclosed in the filler-enclosing section 105 may be a fluid (gas or liquid), a solid (e.g., powder, resin pellets, etc.), or a semi-solid (e.g., foam, etc.), but it is preferable to use a gas as the filler. Examples of gases used as the filler include air, nitrogen, oxygen, and inert gases (argon, helium, etc.), and it is preferable to use air from the viewpoint of cost, etc. The internal pressure of the filler-enclosing section 105 is not limited, but from the viewpoint of imparting sufficient rigidity to the packaging container 100 of the second embodiment, it is preferable that the internal pressure is, for example, 10 kPa or more in terms of gauge pressure conversion, and more preferably 20 kPa or more. It is preferable that the internal pressure is 500 kPa or less, and more preferably 100 kPa or less.

そして、本実施形態に係る包装容器１００の第２実施形態では、内側樹脂フィルム層２１が第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層によって構成される場合においては、第２内側樹脂フィルム層の対向する内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、この第２内側樹脂フィルム層により収容物を収容する収容領域が形成される。 In the second embodiment of the packaging container 100 according to this embodiment, when the inner resin film layer 21 is composed of a first inner resin film layer and a second inner resin film layer, the bag is made by joining at least a portion of the peripheral edges of the opposing inner sides of the second inner resin film layer, and the second inner resin film layer forms a storage area for storing the contents.

また、この第２実施形態では、変形例として、シート材２００の内側樹脂フィルム層２１が、第２内側樹脂フィルム層の容器内部側に、その周縁部が第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層よりもわずかに内側に配置され、さらにその内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋され、収容領域を形成する内容器となる第３内側樹脂フィルム層をさらに含む実施形態であっても良い。そして、この第１内側樹脂フィルム層、第２内側樹脂フィルム層、および第３内側樹脂フィルム層を含む内側樹脂フィルム層２１は、いずれもポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されているが、前述と同様の理由から、全体としてポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されているのがより好ましい。なお、第３内側樹脂フィルム層は、第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層とは少なくとも部分的に非接合である。また、この第３内側樹脂フィルム層も、単層であっても良く、あるいは複数の樹脂フィルム層が積層された構成であっても良い。 In addition, in this second embodiment, as a modified example, the inner resin film layer 21 of the sheet material 200 may further include a third inner resin film layer, which is disposed on the inside of the container of the second inner resin film layer, with its peripheral portion slightly inside the first inner resin film layer and the second inner resin film layer, and is further formed into a bag by bonding at least a part of the peripheral portion on the inner side to each other, and becomes an inner container forming a storage area. And, the inner resin film layer 21 including the first inner resin film layer, the second inner resin film layer, and the third inner resin film layer is all made of a resin material containing a polyolefin-based resin, but for the same reason as described above, it is more preferable that it is made of a single type of polyolefin-based resin as a whole. Note that the third inner resin film layer is at least partially unbonded to the first inner resin film layer and the second inner resin film layer. Also, this third inner resin film layer may be a single layer, or may be a configuration in which multiple resin film layers are laminated.

そして、この第２実施形態の変形例では、上記したように、第３内側樹脂フィルム層の内面側の周縁部の少なくとも一部どうしが接合されることによって製袋されて内容器となり、この内容器内に収容物を収容する収容領域が形成されるため、この第３内側樹脂フィルム層に開口部１０７としてスパウトなどが接続されていても良い。また、第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とは、全体にわたって非接合であるか、あるいは第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との周縁部の一部が互いに接合された状態であることにより、収容物を使用する際にこの内容器が容易に縮小して、収容物が最後まで排出されやすくなるとともに、包装容器１００の剛性は第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間に形成された充填材封入部１０５によって収容物を使い切るまで保たれる。但し、第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とが全体にわたって非接合である場合でも、内容器となる第３内側樹脂フィルム層が第２内側樹脂フィルム層の内側に保持される構成であることが好ましい。 In the modified example of the second embodiment, as described above, at least a part of the periphery on the inner side of the third inner resin film layer is joined together to form a bag to form an inner container, and a storage area for storing contents is formed in the inner container, so that a spout or the like may be connected to the third inner resin film layer as an opening 107. In addition, the third inner resin film layer and the second inner resin film layer are not joined together over the entirety, or the periphery of the third inner resin film layer and the second inner resin film layer are joined together over the entirety, so that the inner container easily shrinks when the contents are used, making it easier to discharge the contents to the end, and the rigidity of the packaging container 100 is maintained until the contents are used up by the filler-containing portion 105 formed between the first inner resin film layer and the second inner resin film layer. However, even if the third inner resin film layer and the second inner resin film layer are not joined together over the entirety, it is preferable that the third inner resin film layer that becomes the inner container is held inside the second inner resin film layer.

例えば、側部シール部１０１の少なくとも一部において、第２内側樹脂フィルム層の内面側に第３内側樹脂フィルム層が配置され、第３内側樹脂フィルム層が第２内側樹脂フィルム層に挟持されて側部シール部１０１が形成されている構成などであって良い。
そして、この第３内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層との間には、上記した縮小をし易くするために、内容器と、この内容器を被覆する第２内側樹脂フィルム層との間に外気を導入させる外気導入部を設けても良い。 For example, in at least a portion of the side seal portion 101, a third inner resin film layer may be arranged on the inner surface side of the second inner resin film layer, and the third inner resin film layer may be sandwiched between the second inner resin film layer to form the side seal portion 101.
In order to facilitate the above-mentioned reduction, an outside air inlet section may be provided between the third inner resin film layer and the second inner resin film layer to introduce outside air between the inner container and the second inner resin film layer covering the inner container.

さらに、この第２実施形態においては、充填材封入部１０５に充填材としてガスを封入した場合などにおいて、内側樹脂フィルム層２１の水平リサイクル等のし易さを維持しつつ、充填材封入部１０５内部のガスや収容物の香気成分（揮発成分）が外部に抜けることを抑制するために、内側樹脂フィルム層２１がポリオレフィン系樹脂の単一種、より好ましくはポリエチレン系樹脂の単一種で構成されており、さらにガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂、より好ましくはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）により構成されたガスバリア層を少なくとも含むのが好適である。例えば、図１１のように、内側樹脂フィルム層２１の第１内側樹脂フィルム層および第２内側樹脂フィルム層がいずれも、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層２１ｂがポリエチレン（ＬＬＤＰＥなど）フィルム層２１ａに挟まれて積層された構成であるのが好適な実施形態として示される。そして、内側樹脂フィルム層２１がこのようなガスバリア層を含む場合、図１１のように、ガスバリア層が収容物と直接接触しないような層構成であるのがより好適である。収容物がこのガスバリア層に与える影響をより低減することができるからである。ここで、図１１では、この実施形態のフィルム層構成をわかり易く示すために、便宜上、第１内側樹脂フィルム層と第２内側樹脂フィルム層とが接合されている内側フィルム接合部を離した状態として図示している。
なお、前述した第１実施形態においても、収容物の香気成分（揮発成分）が外部に抜けることなどを抑制するために、内側樹脂フィルム層２１が上記した第１内側樹脂フィルム層や第２内側樹脂フィルム層と同様にポリオレフィン系樹脂により構成されたガスバリア層を少なくとも含む構成となっていても良い。 Furthermore, in this second embodiment, in order to prevent the gas in the filler-containing portion 105 and the aroma components (volatile components) of the contents from escaping to the outside while maintaining the ease of horizontal recycling of the inner resin film layer 21, it is preferable that the inner resin film layer 21 is made of a single type of polyolefin-based resin, more preferably a single type of polyethylene-based resin, and further includes at least a gas barrier layer made of a polyolefin-based resin having gas barrier properties, more preferably an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH). For example, as shown in Fig. 11, a preferred embodiment is shown in which the first inner resin film layer and the second inner resin film layer of the inner resin film layer 21 are both configured such that an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer 21b is sandwiched between polyethylene (LLDPE, etc.) film layers 21a. And, when the inner resin film layer 21 includes such a gas barrier layer, it is more preferable that the gas barrier layer is configured such that it does not come into direct contact with the contents, as shown in Fig. 11. In order to easily show the film layer configuration of this embodiment, in Fig. 11, the inner film joint portion where the first inner resin film layer and the second inner resin film layer are joined is illustrated as being separated.
In addition, even in the first embodiment described above, in order to prevent the aroma components (volatile components) of the contained contents from escaping to the outside, the inner resin film layer 21 may be configured to at least include a gas barrier layer made of a polyolefin-based resin, similar to the first inner resin film layer and the second inner resin film layer described above.

このガスバリア層のガスバリア性は、限定されるものではないが、２３℃６５％ＲＨにおいて１００ｍＬ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下（ＭＯＣＯＮ社製 ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１ＭＬにより、ＪＩＳ Ｋ７１２６に準拠した方法によって測定）であるのが好ましく、５０ｍＬ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがより好ましく、１０ｍＬ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるのがさらに好ましい。 The gas barrier properties of this gas barrier layer are not limited, but are preferably 100 mL/ m2 day atm or less at 23°C and 65% RH (measured using an OX-TRAN2/21ML manufactured by MOCON Corporation in accordance with a method conforming to JIS K7126), more preferably 50 mL/ m2 day atm or less, and even more preferably 10 mL/ m2 day atm or less.

また、この第２実施形態においては、側部シール部１０１ならびに充填材封入部１０５周縁の内側フィルム接合部における最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１の引き剥がし粘着力が、側部シール部１０１ならびに内側フィルム接合部以外の領域における最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１とを接着している接着層３１の引き剥がし粘着力よりも大きい構成であると好ましい。外部環境などの影響による充填材封入部１０５の膨張や伸びを抑制できるため容器の剛性がより維持され易くなり、さらに、側部シール部１０１および内側フィルム接合部以外の領域の接着層３１は温水などがより侵入し易く、ここから接着層３１の粘着力を低下あるいは消失させ易いからである。さらに、この構成においても、シート材２００の側部シール部１０１および内側フィルム接合部以外の領域に、前述したミシン目２０１ｂと同様の構成を有するミシン目が形成されていても良い。 In addition, in this second embodiment, it is preferable that the peel adhesion strength of the adhesive layer 31 bonding the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 at the side seal portion 101 and the inner film joint around the periphery of the filler encapsulation portion 105 is greater than the peel adhesion strength of the adhesive layer 31 bonding the outermost film layer 11 and the inner resin film layer 21 in the region other than the side seal portion 101 and the inner film joint. This is because the rigidity of the container is more easily maintained because the expansion and elongation of the filler encapsulation portion 105 due to the influence of the external environment can be suppressed, and further, the adhesive layer 31 in the region other than the side seal portion 101 and the inner film joint is more likely to be penetrated by hot water, etc., which reduces or eliminates the adhesive strength of the adhesive layer 31. Furthermore, even in this configuration, a perforation having a configuration similar to the perforation 201b described above may be formed in the region other than the side seal portion 101 and the inner film joint of the sheet material 200.

例えば、側部シール部１０１ならびに内側フィルム接合部がヒートシールにより接合された構成では、側部シール部１０１ならびに内側フィルム接合部の最外フィルム層１１と内側樹脂フィルム層２１との接着はヒートシールの圧着によって非常に強固となり、ヒートシールされていない他の領域よりも接着層３１の引き剥がし粘着力が大きくなる。この際のヒートシール条件は、前述した第１実施形態において示したものと同じ条件などが例示される。 For example, in a configuration in which the side seal portion 101 and the inner film joint portion are joined by heat sealing, the adhesion between the outermost film layer 11 of the side seal portion 101 and the inner film joint portion and the inner resin film layer 21 becomes very strong due to the pressure bonding of the heat seal, and the peel adhesion strength of the adhesive layer 31 is greater than in other areas that are not heat sealed. The heat sealing conditions in this case are, for example, the same conditions as those shown in the first embodiment described above.

なお、この第２実施形態においても、前述した第１実施形態と同様に、シート材２００の少なくとも一部に、最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離する起点となる剥離誘導部２０１が備わる構成であるのが好ましい。そして、この剥離誘導部２０１は、前述した第１実施形態（例えば図６など）と同様の切欠部２０１ａやミシン目２０１ｂを有する構成などであっても良いが、例えば図７から図１０などと同様の、シート材２００の周縁部の少なくとも一部において、最外フィルム層１１が内側樹脂フィルム層２１よりも延出している延出部２０１ｃであるのがより好ましい。また、これらのいずれかを複数備える構成としても良く、これらの２以上を組み合わせた構成としても良い。 In this second embodiment, as in the first embodiment described above, it is preferable that at least a part of the sheet material 200 is provided with a peel guide portion 201 that serves as a starting point for peeling the outermost film layer 11 from the inner resin film layer 21. The peel guide portion 201 may be configured to have a notch portion 201a or a perforation 201b similar to the first embodiment described above (e.g., FIG. 6, etc.), but it is more preferable that the outermost film layer 11 is an extension portion 201c extending beyond the inner resin film layer 21 at least in a part of the periphery of the sheet material 200, as in, for example, FIG. 7 to FIG. 10, etc. Also, the configuration may include a plurality of any of these, or a combination of two or more of these.

さらに、この第２実施形態においても、これも前述した第１実施形態と同様に、包装容器１００の上部側に口栓構造を有する開口部１０７（スパウト）が備わり、さらに包装容器１００の上部側におけるシート材２００の周縁部の少なくとも一部に剥離誘導部２０１である延出部２０１ｃを有する構成であるとさらに好ましい。 Furthermore, in this second embodiment, as in the first embodiment described above, it is even more preferable that the upper side of the packaging container 100 is provided with an opening 107 (spout) having a plug structure, and that at least a portion of the peripheral portion of the sheet material 200 on the upper side of the packaging container 100 has an extension portion 201c which is a peel guide portion 201.

さらには、これも前述した第１実施形態と同様に、最外フィルム層１１が紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとを含む場合、延出部２０１ｃは、紙層１１ａだけが延出している構成であっても良く、紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとがいずれも延出している構成であっても良い。そして、紙層１１ａと外側樹脂フィルム層１１ｂとがいずれも延出している構成である場合、外側樹脂フィルム層１１ｂが、少なくとも、接着されている内側樹脂フィルム層２１の周縁を跨ぐ領域に備わる構成であるとより好ましい。 Furthermore, similarly to the first embodiment described above, when the outermost film layer 11 includes a paper layer 11a and an outer resin film layer 11b, the extension portion 201c may be configured such that only the paper layer 11a extends, or may be configured such that both the paper layer 11a and the outer resin film layer 11b extend. And, when both the paper layer 11a and the outer resin film layer 11b extend, it is more preferable that the outer resin film layer 11b is provided at least in an area that straddles the periphery of the inner resin film layer 21 to which it is adhered.

〔包装容器の水平リサイクル方法〕
次に、本発明に係る包装容器の水平リサイクル方法（本発明に係る包装容器を包装容器の原料にリサイクルする方法）の実施形態について、詳細に説明する。 [Horizontal recycling method for packaging containers]
Next, an embodiment of the method for horizontally recycling packaging containers according to the present invention (a method for recycling packaging containers according to the present invention into raw materials for packaging containers) will be described in detail.

収容された収容物を使い切った本実施形態に係る包装容器１００は、必要に応じて押しつぶされ、回収される。そして、回収された包装容器１００は、最外フィルム層１１が剥離されて内側樹脂フィルム層２１と分離される。 When the contents of the packaging container 100 according to this embodiment have been used up, it is crushed and collected as necessary. The outermost film layer 11 of the collected packaging container 100 is then peeled off to separate it from the inner resin film layer 21.

具体的には、回収した包装容器１００に水また温水が接着層３１に浸透するような処理を行うか、あるいは加熱処理を行い、接着層３１の引き剥がし粘着力を低下あるいは消失させる。そして、物理的な力などによって最外フィルム層１１を内側樹脂フィルム層２１から剥離させて分離する。なお、前述したスパウトや剥離誘導部２０１（延出部２０１ｃなど）を有する包装容器１００の場合には、スパウトを機械などにより把持し、延出部２０１ｃなどを利用して機械的に最外フィルム層１１を分離しても良い。そして、得られた内側樹脂フィルム層２１は、必要に応じて収容領域の洗浄を行う。 Specifically, the collected packaging container 100 is treated so that water or hot water penetrates the adhesive layer 31, or is heated to reduce or eliminate the peel adhesive strength of the adhesive layer 31. Then, the outermost film layer 11 is peeled off and separated from the inner resin film layer 21 by physical force or the like. In the case of a packaging container 100 having the spout or peel guide portion 201 (extension portion 201c, etc.) described above, the spout may be grasped by a machine or the like, and the outermost film layer 11 may be mechanically separated using the extension portion 201c, etc. Then, the storage area of the obtained inner resin film layer 21 is washed as necessary.

次に、この得られた内側樹脂フィルム層２１を用いて、リサイクル材料である再生樹脂（樹脂ペレット等）を形成する。例えば、内側樹脂フィルム層２１あるいはその細断物を溶融し、押出や圧偏などによって樹脂ペレットを形成することができる。 Next, the obtained inner resin film layer 21 is used to form a recycled resin (such as resin pellets) which is a recycled material. For example, the inner resin film layer 21 or a shredded material thereof can be melted and extruded or pressed to form resin pellets.

なお、例えば、新しい樹脂原料（バージン樹脂原料）を主原料として使用し、これに前述した内側樹脂フィルム層２１の溶融物などを混合して再生樹脂を形成しても良いが、本実施形態に係る包装容器１００の水平リサイクル方法では、ポリオレフィン系樹脂の単一種で構成された（モノマテリアルである）内側樹脂フィルム層２１を原料として用いた場合、この内側樹脂フィルム層２１を主原料として使用しても、品質が高いリサイクル材料を得ることができるため非常に好適である。
ここで、この「主原料」とは、再生樹脂形成原料中の割合が８０質量％以上であることを意味し、９０質量％以上であっても良く、９５質量％以上であっても良く、１００質量％であっても良い。 For example, new resin raw material (virgin resin raw material) may be used as the main raw material and mixed with the melt of the inner resin film layer 21 described above to form a recycled resin. However, in the horizontal recycling method for the packaging container 100 according to this embodiment, when the inner resin film layer 21 composed of a single type of polyolefin-based resin (which is a monomaterial) is used as the raw material, it is highly preferable because high-quality recycled material can be obtained even when this inner resin film layer 21 is used as the main raw material.
Here, the "main raw material" means that the proportion of the recycled resin-forming raw material is 80% by mass or more, may be 90% by mass or more, may be 95% by mass or more, or may be 100% by mass.

そして、得られた再生樹脂（樹脂ペレット等）を用いて、例えば本実施形態に係る包装容器１００を形成するシート材２００の少なくとも一部を形成することができる。なお、この再生樹脂を用いて、シート材２００の収容物と直接接しないフィルム層の少なくとも一部を形成するのが好ましい。このようにして得られたリサイクルフィルム層を含むシート材２００により構成された包装容器１００は、収容物がリサイクルフィルム層に直接接しないため、リサイクルフィルム層中に不純物が少量含まれていたとしても、この不純物が収容物に移行し難く好適である。また、上記再生樹脂を用いて、本実施形態に係る包装容器１００とは別の包装容器の少なくとも一部を形成することもできる。 Then, the obtained recycled resin (resin pellets, etc.) can be used to form at least a part of the sheet material 200 that forms the packaging container 100 according to this embodiment, for example. It is preferable to use this recycled resin to form at least a part of the film layer that is not in direct contact with the contents of the sheet material 200. The packaging container 100 formed from the sheet material 200 including the recycled film layer obtained in this way is preferable because the contents do not come into direct contact with the recycled film layer, and even if a small amount of impurities are contained in the recycled film layer, the impurities are unlikely to migrate to the contents. In addition, the above recycled resin can also be used to form at least a part of a packaging container other than the packaging container 100 according to this embodiment.

このようにして、収容された収容物を使い切った後の包装容器１００を、包装容器１００などの作製に用いる樹脂原料に再生する、包装容器１００の水平リサイクルシステムを構築することができる。 In this way, a horizontal recycling system for packaging containers 100 can be constructed, in which packaging containers 100 after the contents contained therein have been used up can be recycled into resin raw materials to be used in the manufacture of packaging containers 100 and the like.

なお、この包装容器１００の水平リサイクル方法の実施形態においては、前述した効果に影響を与えない範囲において、上記の工程以外の任意の工程を含んでいても良い。また、この包装容器１００の水平リサイクル方法により得られた本実施形態に係る包装容器１００についても、前述した効果に影響を与えない範囲において任意の構成を含んでいても良く、例えば最外フィルム層１１が紙層１１ａの外部側（容器外部側）に樹脂フィルム層をさらに含む構成などであっても良い。そして、この紙層１１ａの外部側の樹脂フィルム層は、上記再生樹脂を用いて形成されたものであっても良い。 In addition, this embodiment of the horizontal recycling method for packaging containers 100 may include any process other than the above-mentioned process as long as it does not affect the above-mentioned effects. In addition, the packaging container 100 according to this embodiment obtained by this horizontal recycling method for packaging containers 100 may also include any configuration as long as it does not affect the above-mentioned effects, for example, the outermost film layer 11 may further include a resin film layer on the outer side (outer side of the container) of the paper layer 11a. And, this resin film layer on the outer side of the paper layer 11a may be formed using the above-mentioned recycled resin.

１１ 最外フィルム層
１１ａ 紙層
１１ｂ 外側樹脂フィルム層
２１ 内側樹脂フィルム層
２１ａ ポリエチレンフィルム層
２１ｂ エチレンビニルアルコール共重合体フィルム層
３１ 接着層
１００ 包装容器
１０１ 側部シール部
１０３ 底マチ部
１０４ 天マチ部
１０５ 充填剤封入部
１０６ 胴部
１０７ 開口部
１０８ スカート部
２００ シート材
２０１ 剥離誘導部
２０１ａ 切欠部
２０１ｂ ミシン目
２０１ｃ 延出部
２０３ 前面構成シート部
２０４ 底面構成シート部
２０５ 後面構成シート部
２０６ 天面構成シート部 11 Outermost film layer 11a Paper layer 11b Outer resin film layer 21 Inner resin film layer 21a Polyethylene film layer 21b Ethylene-vinyl alcohol copolymer film layer 31 Adhesive layer 100 Packaging container 101 Side seal portion 103 Bottom gusset portion 104 Top gusset portion 105 Filler encapsulation portion 106 Body portion 107 Opening 108 Skirt portion 200 Sheet material 201 Peel guide portion 201a Notch portion 201b Perforation 201c Extension portion 203 Front surface constituent sheet portion 204 Bottom surface constituent sheet portion 205 Rear surface constituent sheet portion 206 Top surface constituent sheet portion

Claims (11)

シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、
前記シート材は、前記包装容器において最も外部側に配置される最外フィルム層と、前記最外フィルム層よりも前記包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層との間に配置され、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している接着層と、を有し、
前記最外フィルム層は、紙材により構成された紙層を含み、
前記内側樹脂フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、
前記接着層は、水溶性樹脂により構成されており、
さらに前記シート材は、前記前面を構成する前面構成シート部と、前記後面を構成する後面構成シート部と、前記底面を構成する底面構成シート部と、を含み、
前記シート材が、前記最外フィルム層が前記包装容器において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、前記シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、
少なくとも前記収容領域に前記収容物が収容されて前記底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能であり、
前記シート材の少なくとも一部に、前記最外フィルム層を前記内側樹脂フィルム層から剥離する起点となる剥離誘導部が備わる、
包装容器。 A packaging container having a front surface, a rear surface, and a bottom surface, the packaging container being formed by making a sheet material into a bag,
the sheet material has an outermost film layer disposed on the outermost side of the packaging container, an inner resin film layer disposed on the inner side of the packaging container than the outermost film layer, and an adhesive layer disposed between the outermost film layer and the inner resin film layer and bonding the outermost film layer and the inner resin film layer,
The outermost film layer includes a paper layer made of a paper material,
the inner resin film layer is made of a resin material containing a polyolefin resin,
The adhesive layer is made of a water-soluble resin,
The sheet material further includes a front surface constituent sheet part constituting the front surface, a rear surface constituent sheet part constituting the rear surface, and a bottom surface constituent sheet part constituting the bottom surface,
the sheet material is folded so that the outermost film layer is disposed on the outermost side of the packaging container, side edges of the front constituent sheet part and the rear constituent sheet part on the opposing inner sides are joined to form a side seal part, and the sheet material is made into a bag so as to surround a storage area for storing contents,
The container can stand on its own when the container is placed on a placement surface with the bottom surface facing down and the container is accommodated in at least the accommodation area ,
At least a part of the sheet material is provided with a peel guide portion which serves as a starting point for peeling the outermost film layer from the inner resin film layer.
Packaging container. 前記剥離誘導部が、前記シート材の周縁部の少なくとも一部において、前記最外フィルム層が前記内側樹脂フィルム層よりも延出している延出部である、請求項１に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 1 , wherein the peel guide portion is an extension portion in which the outermost film layer extends beyond the inner resin film layer in at least a part of the peripheral edge portion of the sheet material. 前記包装容器の上部側には、前記収容物を収容および排出可能であり且つ繰り返し開閉可能な口栓構造を有する開口部が備わり、
さらに、前記包装容器の上部側における前記シート材の周縁部の少なくとも一部に前記延出部を有する、請求項２に記載の包装容器。 The upper side of the packaging container is provided with an opening having a plug structure capable of receiving and discharging the contents and capable of being repeatedly opened and closed;
The packaging container according to claim 2 , further comprising the extension portion on at least a portion of the peripheral edge of the sheet material on the upper side of the packaging container. シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、
前記シート材は、前記包装容器において最も外部側に配置される最外フィルム層と、前記最外フィルム層よりも前記包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層との間に配置され、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している接着層と、を有し、
前記最外フィルム層は、紙材により構成された紙層と樹脂素材により構成された外側樹脂フィルム層とを含み、前記外側樹脂フィルム層が前記紙層と前記接着層との間に配置され、前記接着層により前記内側樹脂フィルム層と接着されており、
前記内側樹脂フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、
前記接着層は、水溶性樹脂により構成されており、
さらに前記シート材は、前記前面を構成する前面構成シート部と、前記後面を構成する後面構成シート部と、前記底面を構成する底面構成シート部と、を含み、
前記シート材が、前記最外フィルム層が前記包装容器において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、前記シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、
少なくとも前記収容領域に前記収容物が収容されて前記底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能である、
包装容器。 A packaging container having a front surface, a rear surface, and a bottom surface, the packaging container being formed by making a sheet material into a bag,
the sheet material has an outermost film layer disposed on the outermost side of the packaging container, an inner resin film layer disposed on the inner side of the packaging container than the outermost film layer, and an adhesive layer disposed between the outermost film layer and the inner resin film layer and bonding the outermost film layer and the inner resin film layer,
the outermost film layer includes a paper layer made of a paper material and an outer resin film layer made of a resin material , the outer resin film layer is disposed between the paper layer and the adhesive layer, and is bonded to the inner resin film layer by the adhesive layer;
the inner resin film layer is made of a resin material containing a polyolefin resin,
The adhesive layer is made of a water-soluble resin,
The sheet material further includes a front surface constituent sheet part constituting the front surface, a rear surface constituent sheet part constituting the rear surface, and a bottom surface constituent sheet part constituting the bottom surface,
the sheet material is folded so that the outermost film layer is disposed on the outermost side of the packaging container, side edges of the front constituent sheet part and the rear constituent sheet part on the opposing inner sides are joined to form a side seal part, and the sheet material is made into a bag so as to surround a storage area for storing contents,
The container can stand on its own when the container is placed on a placement surface with the bottom surface facing down and the container is accommodated in at least the accommodation area.
Packaging container. 前記最外フィルム層の前記外側樹脂フィルム層が、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂により構成されている、請求項４に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 4 , wherein the outer resin film layer of the outermost film layer is made of a polyolefin resin or a polyester resin. シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、
前記シート材は、前記包装容器において最も外部側に配置される最外フィルム層と、前記最外フィルム層よりも前記包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層との間に配置され、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している接着層と、を有し、
前記最外フィルム層は、紙材により構成された紙層を含み、
前記内側樹脂フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、
前記接着層は、水溶性樹脂により構成されており、
さらに前記シート材は、前記前面を構成する前面構成シート部と、前記後面を構成する後面構成シート部と、前記底面を構成する底面構成シート部と、を含み、
前記シート材が、前記最外フィルム層が前記包装容器において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、前記シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、
少なくとも前記収容領域に前記収容物が収容されて前記底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能であり、
前記包装容器は、前記前面および前記後面に、前記収容領域に前記収容物が収容されたときに前記シート材の厚み方向に膨らむ胴部を備え、
前記包装容器において、前記側部シール部における前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している前記接着層の引き剥がし粘着力が、前記胴部を構成する前記前面構成シート部および前記後面構成シート部における前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している前記接着層の引き剥がし粘着力よりも大きい、
包装容器。 A packaging container having a front surface, a rear surface, and a bottom surface, the packaging container being formed by making a sheet material into a bag,
the sheet material has an outermost film layer disposed on the outermost side of the packaging container, an inner resin film layer disposed on the inner side of the packaging container than the outermost film layer, and an adhesive layer disposed between the outermost film layer and the inner resin film layer and bonding the outermost film layer and the inner resin film layer,
The outermost film layer includes a paper layer made of a paper material,
the inner resin film layer is made of a resin material containing a polyolefin resin,
The adhesive layer is made of a water-soluble resin,
The sheet material further includes a front surface constituent sheet part constituting the front surface, a rear surface constituent sheet part constituting the rear surface, and a bottom surface constituent sheet part constituting the bottom surface,
the sheet material is folded so that the outermost film layer is disposed on the outermost side of the packaging container, side edges of the front constituent sheet part and the rear constituent sheet part on the opposing inner sides are joined to form a side seal part, and the sheet material is made into a bag so as to surround a storage area for storing contents,
The container can stand on its own when the container is placed on a placement surface with the bottom surface facing down and the container is accommodated in at least the accommodation area ,
the packaging container has a body portion on the front surface and the rear surface, the body portion expanding in a thickness direction of the sheet material when the content is contained in the containing area,
In the packaging container, the peel adhesion strength of the adhesive layer bonding the outermost film layer and the inner resin film layer in the side seal portion is greater than the peel adhesion strength of the adhesive layer bonding the outermost film layer and the inner resin film layer in the front constituent sheet portion and the rear constituent sheet portion constituting the body portion.
Packaging container. シート材が製袋されて形成された、前面、後面、および底面を有する包装容器であって、
前記シート材は、前記包装容器において最も外部側に配置される最外フィルム層と、前記最外フィルム層よりも前記包装容器の内部側に配置される内側樹脂フィルム層と、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層との間に配置され、前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している接着層と、を有し、
前記最外フィルム層は、紙材により構成された紙層を含み、
前記内側樹脂フィルム層は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂素材により構成されており、且つ、第１内側樹脂フィルム層と、前記第１内側樹脂フィルム層よりも前記包装容器の内部側に配置される第２内側樹脂フィルム層と、を含み、
前記接着層は、水溶性樹脂により構成されており、
さらに前記シート材は、前記前面を構成する前面構成シート部と、前記後面を構成する後面構成シート部と、前記底面を構成する底面構成シート部と、を含み、
前記シート材が、前記最外フィルム層が前記包装容器において最も外部側に配置されるように折り畳まれ、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との対向する内面側の側縁部どうしが接合されて側部シール部が形成され、前記シート材が収容物を収容する収容領域を包囲するように製袋されて形成されており、
少なくとも前記収容領域に前記収容物が収容されて前記底面を下側にして載置面に設置された状態で自立可能であり、
前記包装容器は、前記シート材の前記第１内側樹脂フィルム層と前記第２内側樹脂フィルム層との間に、前記第１内側樹脂フィルム層と前記第２内側樹脂フィルム層とがフィルム接合している内側フィルム接合部と、充填材を封入可能であって、前記充填材が封入されたときに前記内側フィルム接合部よりも前記シート材の厚み方向に膨らむ充填材封入部と、を備え、
前記包装容器において、前記側部シール部ならびに前記内側フィルム接合部における前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している前記接着層の引き剥がし粘着力が、前記側部シール部ならびに前記内側フィルム接合部以外の領域における前記最外フィルム層と前記内側樹脂フィルム層とを接着している前記接着層の引き剥がし粘着力よりも大きい、
包装容器。 A packaging container having a front surface, a rear surface, and a bottom surface, the packaging container being formed by making a sheet material into a bag,
the sheet material has an outermost film layer disposed on the outermost side of the packaging container, an inner resin film layer disposed on the inner side of the packaging container than the outermost film layer, and an adhesive layer disposed between the outermost film layer and the inner resin film layer and bonding the outermost film layer and the inner resin film layer,
The outermost film layer includes a paper layer made of a paper material,
the inner resin film layer is made of a resin material containing a polyolefin resin, and includes a first inner resin film layer and a second inner resin film layer disposed on the inner side of the packaging container relative to the first inner resin film layer,
The adhesive layer is made of a water-soluble resin,
The sheet material further includes a front surface constituent sheet part constituting the front surface, a rear surface constituent sheet part constituting the rear surface, and a bottom surface constituent sheet part constituting the bottom surface,
the sheet material is folded so that the outermost film layer is disposed on the outermost side of the packaging container, side edges of the front constituent sheet part and the rear constituent sheet part on the opposing inner sides are joined to form a side seal part, and the sheet material is made into a bag so as to surround a storage area for storing contents,
The container can stand on its own when the container is placed on a placement surface with the bottom surface facing down and the container is accommodated in at least the accommodation area ,
The packaging container includes an inner film joint portion between the first inner resin film layer and the second inner resin film layer of the sheet material, where the first inner resin film layer and the second inner resin film layer are film-joined, and a filler-containing portion capable of containing a filler and which bulges in a thickness direction of the sheet material more than the inner film joint portion when the filler is contained,
In the packaging container, the peel adhesion strength of the adhesive layer bonding the outermost film layer and the inner resin film layer at the side seal portion and the inner film joint portion is greater than the peel adhesion strength of the adhesive layer bonding the outermost film layer and the inner resin film layer at an area other than the side seal portion and the inner film joint portion.
Packaging container. 前記接着層を構成している前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールおよび／または水溶性のエチレンビニルアルコール共重合体である、請求項１～７のいずれか１項に記載の包装容器。 The packaging container according to any one of claims 1 to 7 , wherein the water-soluble resin constituting the adhesive layer is polyvinyl alcohol and/or a water-soluble ethylene-vinyl alcohol copolymer. 前記最外フィルム層の前記紙層が坪量２００ｇ／ｍ2以下であり、さらに前記内側樹脂フィルム層の厚さが２００μｍ以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の包装容器。 The packaging container according to any one of claims 1 to 8 , wherein the paper layer of the outermost film layer has a basis weight of 200 g/m2 or less , and the thickness of the inner resin film layer is 200 µm or less. 前記内側樹脂フィルム層がポリオレフィン系樹脂の単一種で構成されており、さらに前記内側樹脂フィルム層はガスバリア性を有するポリオレフィン系樹脂により構成されたガスバリア層を少なくとも含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の包装容器。 The packaging container according to any one of claims 1 to 9 , wherein the inner resin film layer is composed of a single type of polyolefin-based resin, and the inner resin film layer further includes at least a gas barrier layer composed of a polyolefin-based resin having gas barrier properties. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の包装容器と、前記包装容器の前記収容領域に収容された収容物と、を備える、容器詰め品。 A containerized product comprising the packaging container according to any one of claims 1 to 10 and an item contained in the storage area of the packaging container.
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