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JP7557549B2 - 電子制御装置 - Google Patents
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Description

本発明は、電子制御装置に関し、特に電子部品とプリント基板を接続するはんだの接続寿命および信頼性を向上する方法に関するものである。
近年、電子機器の高機能低コスト化に対応するために、電子機器に搭載される半導体装置を基板に高密度に実装することが要求され、それに伴って高機能かつ小型の民生適用パッケージを車載部品への採用拡大が進んでいる。前記要求を満たすべく提案されている半導体パッケージの一つが、QFNパッケージ(Quad Flat No leaded package)である。前記QFNパッケージを車載用途に使用する際の問題点としては、パッケージ自体の小型化に合わせて電極端子も小型化しているため、はんだ接続部のヒートサイクル寿命が短い傾向にあることである。この対策として、ヒートサイクル時の変形によるはんだへの負荷が大きいパッケージの角部に電気的には使用しない端子を設けたパッケージが増加している。
特許第6483498号
一方で上記のヒートサイクル対策が施されたパッケージに対する基板側の対応はまだ途上である。そこで本発明は、高機能小型部品に多いQFNパッケージ(Quad Flat No leaded package)を車載用に使用するために、部品実装部のはんだ厚さを確保できるように基板側の対策を講じ、はんだの接続寿命および信頼性を向上することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明は、プリント基板と、前記プリント基板に実装された半導体パッケージとを備え、前記半導体パッケージは、半導体チップと、前記半導体チップを内包するモールド樹脂と、前記半導体チップと熱的に接続され、前記モールド樹脂の下面から露出した第1の金属端子と、前記半導体チップと電気的に接続されておらず、前記モールド樹脂の下面の四隅から露出した第2の金属端子とを有し、前記プリント基板は、前記第1の金属端子とはんだを介して接続された第1のランドと、前記第2の金属端子とはんだを介して接続された第2のランドとを有する電子制御装置において、前記プリント基板は、前記第1のランドよりも前記半導体パッケージの外周側に配置された第3のランドと、前記第3のランド上に前記モールド樹脂の下面と接触するように形成されたレジストとを有するものとする。

以上のように構成した本発明によれば、第3のランド上に形成されたレジストで半導体パッケージをプリント基板に対して支持することにより、半導体パッケージをプリント基板にはんだ付けする際に半導体パッケージが傾くことを防止できる。これにより、第2の金属端子と第2のランドとを接続するはんだの厚さが一定以上に確保されるため、はんだの接続寿命および信頼性が向上する。さらに、半導体パッケージの四隅に配置されたはんだの信頼性が向上することにより、半導体パッケージ四隅以外に配置されたその他の金属端子とランドとを接続するはんだへの負荷を軽減することができる。
本発明に係る電子制御装置によれば、プリント基板とQFNタイプの半導体パッケージとを接続するはんだの接続寿命および信頼性を向上することが可能となる。
本発明の第1の実施例に係る電子制御装置の全体図である。 本発明の第1の実施例に係る電子制御装置の半導体パッケージ付近の断面図である。 本発明の第2の実施例に係る電子制御装置の半導体パッケージ付近の断面図である。 本発明の第3の実施例に係る電子制御装置の半導体パッケージ付近の断面図である。 本発明の第4の実施例に係る電子制御装置の半導体パッケージ付近の断面図である。
以下、本発明の実施の形態について、車載用の電子制御装置を例に挙げ、図面を用いて説明する。なお、各図中、同等の要素には同一の符号を付し、重複した説明は適宜省略する。
本発明の第1の実施例に係る電子制御装置の全体図である。図1において、電子制御装置100は、コネクタ1と、プリント基板106とを備えている。プリント基板106上には、種々の電子部品2,3,4およびQFNタイプの半導体パッケージで構成された電子部品101が実装されている。プリント基板106は、コネクタ1を介して車両のワイヤーハーネス(図示せず)と電気的に接続される。
図2は、電子制御装置100の半導体パッケージ101付近の断面図(A-A矢視断面図)であり、半導体パッケージ101のプリント基板106とのはんだ接続構造を示す。
半導体パッケージ101は、半導体チップ102と、半導体チップ102を収容するモールド樹脂103と、半導体チップ102に生じる熱をプリント基板106に逃がすための第1の金属端子104と、モールド樹脂103の四隅に配置された第2の金属端子105とを有する。第2の金属端子105はダミー端子であり、半導体チップ102と電気的に独立している。
第1の金属端子104は、はんだ107を介してプリント基板106の第1のランド109に接続されている。第2の金属端子105は、はんだ108を介してプリント基板106の第2のランド110に接続されている。プリント基板106の表面は、コーティング樹脂111で被覆されている。第1のランド109と第2のランド110との間には、第1のランド109および第2のランド110と電気的に独立した第3のランド112が配置されている。第3のランド112上には、モールド樹脂103に向かって突出するようにレジスト113が形成されている。レジスト113は、例えばコーティング樹脂111と同じ部材で構成され、プリント基板106を被覆する際に形成される。レジスト113の高さは、第2の金属端子105と第2のランド110とを接続するはんだ108の厚さに応じて決定される。このようなレジスト113を設けたことにより、半導体チップ102をプリント基板106にはんだ付けする際に、モールド樹脂103の半導体チップ102の外周側をプリント基板106に対して支持することができるため、はんだ108の厚さを確保することが可能となる。なお、図2において、第3のランド112は半導体パッケージ101の対角線上に位置しているが、半導体パッケージ101の第1のランド109の外周側でかつ第2のランド110の内周側であれば、半導体パッケージ101の対角線上以外に位置しても良い。
(まとめ)
本実施例では、プリント基板106と、プリント基板106に実装された半導体パッケージ101とを備え、半導体パッケージ101は、半導体チップ102と、半導体チップ102を内包するモールド樹脂103と、半導体チップ102と熱的に接続され、モールド樹脂103の下面から露出した第1の金属端子104と、半導体チップ102から電気的に独立しており、モールド樹脂103の下面の四隅から露出した第2の金属端子105とを有し、プリント基板106は、第1の金属端子104とはんだ107を介して接続された第1のランド109と、第2の金属端子105とはんだ108を介して接続された第2のランド110とを有する電子制御装置100において、プリント基板106は、第1のランド109よりも半導体パッケージ101の外周側に配置された第3のランド112と、第3のランド112上にモールド樹脂103の下面と接触するように形成されたレジスト113とを有する。
以上のように構成した本実施例によれば、第3のランド112上に形成されたレジスト113で半導体パッケージ101をプリント基板106に対して支持することにより、半導体パッケージ101をプリント106基板にはんだ付けする際に半導体パッケージ101が傾くことを防止できる。これにより、第2の金属端子105と第2のランド110とを接続するはんだ108の厚さが一定以上に確保されるため、はんだ108の接続寿命および信頼性が向上する。さらに、半導体パッケージ101の四隅に配置されたはんだ108の信頼性が向上することにより、半導体パッケージ101の四隅以外に配置されたその他の金属端子とランドとを接続するはんだへの負荷を軽減することができる。
本発明の第2の実施例に係る電子制御装置について、第1の実施例との相違点を中心に説明する。
図3は、本実施例における電子制御装置100が備えるプリント基板6の半導体パッケージ101付近の断面図である。図3において、第1の実施例(図2に示す)との相違点は、第1のランド109と第2のランド110と第3のランド112とが電気的に接続されている点である。なお、図3において、第3のランド112は半導体パッケージ101の対角線上に配置されているが、半導体パッケージ101の第1のランド109の外周側でかつ第2のランド110の内周側であれば、半導体パッケージ101の対角線上以外に配置しても良い。
以上のように構成した本実施例においても、第1の実施例と同様の効果を達成することができる。また、第3のランド112を第1のランド109と第2のランド110とに電気的に接続したことにより、レジスト113の土台となる第3のランド112の面積が拡大するため、レジスト113の形成が容易となる。
本発明の第3の実施例に係る電子制御装置について、第1の実施例との相違点を中心に説明する。
図4は、本実施例に係る電子制御装置100が備えるプリント基板106の半導体パッケージ101付近の断面図である。図4において、第3のランド112は、第2のランド110よりも半導体パッケージ101の外周側に配置されている。これにより、第3のランド112上に形成されるレジスト113は、第2の金属端子105と第2のランド110とを接続するはんだ108よりも半導体パッケージ101の外周側に配置される。なお、図4において、第3のランド112は半導体パッケージ101の対角線上に配置されているが、半導体パッケージ101の第2のランド110の外周側であれば、半導体パッケージ101の対角線上以外に配置しても良い。
以上のように構成した本実施例においても、半導体パッケージ101をプリント基板106にはんだ付けする際に半導体パッケージ101が傾くことを防止できるため、第1の実施例と同様の効果を達成することができる。また、レジスト113をはんだ108よりも半導体パッケージ101の外周側に配置することにより、半導体パッケージ101の傾きをより効果的に抑制することが可能となる。
本発明の第4の実施例に係る電子制御装置100について、第3の実施例との相違点を中心に説明する。
図5は、本実施例に係る電子制御装置100が備えるプリント基板106の半導体パッケージ101付近の断面図である。図5において、第3の実施例(図4に示す)との相違点は、第2のランド110と第3のランド112とが電気的に接続されている点である。なお、図5において、第3のランド112は半導体パッケージ101の対角線上に配置されているが、半導体パッケージ101の第2のランド110の外周側であれば、半導体パッケージ101の対角線上以外に配置しても良い。
以上のように構成した本実施例においても、第3の実施例と同様の効果を達成することができる。また、第2のランド110と第3のランド112とを電気的に接続したことにより、レジスト113の土台となる第3のランド112の面積が拡大するため、レジスト113の形成が容易となる。
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成の一部を加えることも可能であり、ある実施例の構成の一部を削除し、あるいは、他の実施例の一部と置き換えることも可能である。
100…電子制御装置、101…半導体パッケージ、102…半導体チップ、103…モールド樹脂、104…第1の金属端子、105…第2の金属端子、106…プリント基板、107,108…はんだ、109…第1のランド、110…第2のランド、111…コーティング樹脂、112…第3のランド、113…レジスト。

Claims (4)

  1. プリント基板と、
    前記プリント基板に実装された半導体パッケージとを備え、
    前記半導体パッケージは、
    半導体チップと、
    前記半導体チップを内包するモールド樹脂と、
    前記半導体チップと熱的に接続され、前記モールド樹脂の下面から露出した第1の金属端子と、
    前記半導体チップから電気的に独立しており、前記モールド樹脂の下面の四隅から露出した第2の金属端子とを有し、
    前記プリント基板は、
    前記第1の金属端子とはんだを介して接続された第1のランドと、
    前記第2の金属端子とはんだを介して接続された第2のランドとを有する電子制御装置において、
    前記プリント基板は、
    前記第1のランドよりも前記半導体パッケージの外周側に配置された第3のランドと、
    前記第3のランド上に前記モールド樹脂の下面と接触するように形成されたレジストとを有し、
    前記レジストは、前記プリント基板の表面を被覆するコーティング樹脂で形成されている
    ことを特徴とする電子制御装置。
  2. 請求項1に記載の電子制御装置において、
    前記第3のランドは、前記第1のランドと前記第2のランドとに電気的に接続されている
    ことを特徴とする電子制御装置。
  3. 請求項1に記載の電子制御装置において、
    前記第3のランドは、前記第2のランドよりも前記半導体パッケージの外周側に配置されている
    ことを特徴とする電子制御装置。
  4. 請求項3に記載の電子制御装置において、
    前記第3のランドは、前記第2のランドに電気的に接続されている
    ことを特徴とする電子制御装置。
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