JP7557960B2

JP7557960B2 - Inductors

Info

Publication number: JP7557960B2
Application number: JP2020081335A
Authority: JP
Inventors: 勇多八谷
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2020-05-01
Publication date: 2024-09-30
Anticipated expiration: 2040-05-01
Also published as: JP2021027325A

Description

本発明は、インダクタに関する。 The present invention relates to an inductor.

近年、電子機器に用いられるインダクタは小型化が要求されている。電子機器に用いられるインダクタの１つとして、１本の導線を上下２段に巻回し、その両端を外周から引き出して形成されたコイル（いわゆるα巻きコイル）と、コイルを覆う磁性部と、コイルに接続された外部電極とを備えるインダクタがある。このようなインダクタを小型化するために、コイルを構成する導線の両端を磁性部内で曲げることで、導線の両端が磁性部内で占有する領域を減らす手法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、近年、消費電力を低減するために、電子機器の稼働周波数は高周波化されている。これに伴い、インダクタのインダクタンス値を下げることが可能になり、それ故コイルの巻数を減らすことが可能になっている。コイルの巻数の減少は、インダクタの小型化に有利である。 In recent years, there has been a demand for miniaturization of inductors used in electronic devices. One type of inductor used in electronic devices is an inductor that includes a coil (a so-called α-wound coil) formed by winding a single conductor wire in two layers, one above the other, and drawing out both ends from the outer periphery, a magnetic part that covers the coil, and an external electrode connected to the coil. In order to miniaturize such inductors, a method has been proposed in which both ends of the conductor wire constituting the coil are bent within the magnetic part to reduce the area occupied by both ends of the conductor wire within the magnetic part (see, for example, Patent Document 1).
In recent years, the operating frequency of electronic devices has been increased to reduce power consumption. This has made it possible to reduce the inductance value of inductors, and therefore the number of turns in the coil. Reducing the number of turns in a coil is advantageous for making the inductor smaller.

特開２０１５－２２５８８７号公報JP 2015-225887 A

しかしながら、特許文献１に記載されたようなα巻きコイルを有するインダクタは、巻回部の高さが必然的に導線の幅の２倍よりも高くなる。そのため、用いる導線の幅によっては、インダクタを所望の高さまで低背化して小型化することが困難であった。
また、特許文献１に記載されたようなα巻きコイルを有するインダクタは、導線に断面が矩形で、表面に被覆層と融着層が設けられたいわゆる平角線が用いられ、上段と下段が融着層で互いに接着されている。そのため、コイルの巻数を減らすと、上下２段に巻回されたコイルの上段のターン数とコイルの下段のターン数も少なくなり、コイルの上段を構成する導線と下段を構成する導線の接着面積が減り、巻回部における導線同士の接着が不十分になることがあった。 However, in an inductor having an α-wound coil as described in Patent Document 1, the height of the winding part is necessarily greater than twice the width of the conductor wire, and therefore, depending on the width of the conductor wire used, it is difficult to reduce the height and size of the inductor to a desired height.
In addition, in an inductor having an α-wound coil as described in Patent Document 1, a so-called rectangular wire with a rectangular cross section and a coating layer and a fusion layer on the surface is used for the conductor, and the upper and lower stages are bonded together by the fusion layer. Therefore, when the number of turns of the coil is reduced, the number of turns of the upper stage of the coil wound in two stages and the number of turns of the lower stage of the coil are also reduced, reducing the bonding area between the conductor constituting the upper stage and the conductor constituting the lower stage of the coil, which can result in insufficient bonding between the conductors in the windings.

本発明の１態様は、巻回部における導線同士の接着が十分であり、かつ低背化、小型化が可能なインダクタを提供する。 One aspect of the present invention provides an inductor that has sufficient adhesion between the conductors in the winding section and can be made low-profile and compact.

本発明の１態様に係るインダクタは、磁性粉を含有する磁性部、及び磁性部に埋設されるコイルを有する素体と、素体上に配置され、コイルに接続される１対の外部電極と、を備え、コイルは、一方の端部が内周部に配置され、かつ他方の端部が外周部に配置されるように、一対の幅広面を有する導線を巻軸の周囲に巻回した巻回部と、一方の端部が、内周部側から外周部側へ、ねじられて引き出されている第１の引き出し部、及び他方の端部が外周部から引き出されている第２の引き出し部と、を有し、巻回部と第１の引き出し部とが重なる重なり領域におけるコイルの高さは、巻回部の高さの２倍より低い。 An inductor according to one aspect of the present invention comprises an element body having a magnetic part containing magnetic powder and a coil embedded in the magnetic part, and a pair of external electrodes arranged on the element body and connected to the coil, the coil having a winding part in which a pair of conductors having wide surfaces are wound around a winding shaft so that one end is arranged on the inner circumference and the other end is arranged on the outer circumference, a first lead-out part in which one end is twisted and led out from the inner circumference side to the outer circumference side, and a second lead-out part in which the other end is led out from the outer circumference, and the height of the coil in the overlapping region where the winding part and the first lead-out part overlap is less than twice the height of the winding part.

本発明の１態様に係るインダクタは、巻回部における導線同士の接着が十分であり、かつ低背化、小型化が可能なインダクタである。 The inductor according to one aspect of the present invention is an inductor in which the conductor wires in the winding section are sufficiently bonded to each other, and which can be made low-profile and compact.

本発明の実施形態１に係るインダクタを示す斜視図である。1 is a perspective view showing an inductor according to a first embodiment of the present invention; 図１に示すインダクタに係るコイルの斜視図である。2 is a perspective view of a coil according to the inductor shown in FIG. 1 . 図１に示すインダクタに係るコイルの引き出し部のねじれ程度を説明する図であり、（ａ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度にした場合と、（ｂ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度の２倍にした場合と、（ｃ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度の２倍より大きくした場合と、を示す。2A to 2C are diagrams illustrating the degree of twist in the lead-out portion of the coil of the inductor shown in FIG. 1, showing (a) the case where the twist angle is the angle between the diagonal and the width side in the cross section of the conductor, (b) the case where the twist angle is twice the angle between the diagonal and the width side in the cross section of the conductor, and (c) the case where the twist angle is greater than twice the angle between the diagonal and the width side in the cross section of the conductor. 図１に示すインダクタに係るコイルの引き出し部のねじれ角度と高さとの関係を説明する図である。4 is a diagram illustrating the relationship between the twist angle and height of the lead-out portion of the coil of the inductor shown in FIG. 1 . 本発明の実施形態２に係るインダクタを示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing an inductor according to a second embodiment of the present invention. 図４に示すインダクタに係るコイルの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a coil related to the inductor shown in FIG. 4 .

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及
び、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。
後述の実施形態では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態ごとには逐次言及しないものとする。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the following description, terms indicating specific directions or positions (for example, "upper", "lower", "right", "left" and other terms including these terms) will be used as necessary. The use of these terms is for the purpose of facilitating understanding of the invention with reference to the drawings, and the technical scope of the present invention is not limited by the meaning of these terms. In addition, parts with the same reference numerals appearing in multiple drawings indicate the same parts or members.
In the following embodiments, the description of the matters common to the above will be omitted, and only the differences will be described. In particular, the same effects and advantages due to the same configurations will not be mentioned in each embodiment.

１．実施形態１
図１から図３Ｂを参照して、本発明の実施形態１に係るインダクタ１の説明を行う。
図１は、本発明の実施形態１に係るインダクタを示す斜視図である。図２は、図１に示すインダクタに係るコイルの斜視図である。図３Ａは、図１に示すインダクタに係るコイルの引き出し部のねじれ程度を説明する図であり、（ａ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度にした場合と、（ｂ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度の２倍にした場合と、（ｃ）ねじれ角度を、導線の断面における対角線と幅方向の辺との間の角度の２倍より大きくした場合と、を示す。図３Ｂは、図１に示すインダクタに係るコイルの引き出し部のねじれ角度と高さとの関係を説明する図である。 1. Embodiment 1
An inductor 1 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3B.
Fig. 1 is a perspective view showing an inductor according to a first embodiment of the present invention. Fig. 2 is a perspective view of a coil according to the inductor shown in Fig. 1. Fig. 3A is a diagram for explaining the degree of twisting of the lead-out portion of the coil according to the inductor shown in Fig. 1, showing (a) a case where the twist angle is the angle between the diagonal line and the side in the width direction in the cross section of the conductor, (b) a case where the twist angle is twice the angle between the diagonal line and the side in the width direction in the cross section of the conductor, and (c) a case where the twist angle is larger than twice the angle between the diagonal line and the side in the width direction in the cross section of the conductor. Fig. 3B is a diagram for explaining the relationship between the twist angle and the height of the lead-out portion of the coil according to the inductor shown in Fig. 1.

本実施形態に係るインダクタ１は、磁性粉を含有する磁性部６、及び磁性部６に埋設されるコイル８を有する素体２と、素体２上に配置され、コイル８に接続される一対の外部電極４と、を備える。
コイル８は、一対の幅広面１０を有する導線１００を巻回した巻回部１２と、巻回部１２に連続する一対の引き出し部２０、２２とを備える。巻回部１２の一方の端部（第１の端部）１４は、巻回部１２の最内周に配置されている。巻回部１２の他方の端部（第２の端部）１６は、巻回部１２の最外周に配置されている。一方の引き出し部（第１の引き出し部）２０は巻回部１２の第１の端部１４から引き出され、他方の引き出し部（第２の引き出し部）２２は、巻回部１２の第２の端部１６から引き出されている。第１の引き出し
部２０は、巻回部１２の内周に囲まれた領域においてねじられて最内周側から最外周側へ引き出されている。このような巻回部１２及び一対の引き出し部２０、２２を備えるコイル８は、巻回部１２と第１の引き出し部２０とが重なる領域（重なり領域）２４におけるコイル８の高さｈ１が、巻回部１２の高さｈ２の２倍より低くなっている。
一対の外部電極４は、それぞれの引き出し部２０、２２と電気的に接続されている。 The inductor 1 of this embodiment comprises a base body 2 having a magnetic part 6 containing magnetic powder and a coil 8 embedded in the magnetic part 6, and a pair of external electrodes 4 arranged on the base body 2 and connected to the coil 8.
The coil 8 includes a winding portion 12 formed by winding a conductor 100 having a pair of wide surfaces 10, and a pair of lead-out portions 20, 22 continuous with the winding portion 12. One end (first end) 14 of the winding portion 12 is disposed on the innermost circumference of the winding portion 12. The other end (second end) 16 of the winding portion 12 is disposed on the outermost circumference of the winding portion 12. One lead-out portion (first lead-out portion) 20 is led out from the first end 14 of the winding portion 12, and the other lead-out portion (second lead-out portion) 22 is led out from the second end 16 of the winding portion 12. The first lead-out portion 20 is twisted in a region surrounded by the inner circumference of the winding portion 12 and led out from the innermost circumference side to the outermost circumference side. In a coil 8 having such a winding portion 12 and a pair of pull-out portions 20, 22, the height h1 of the coil 8 in the region (overlap region) 24 where the winding portion 12 and the first pull-out portion 20 overlap is less than twice the height h2 of the winding portion 12.
The pair of external electrodes 4 are electrically connected to the respective lead portions 20 and 22 .

＜コイル＞
図１及び図２に示すように、コイル８は、導線１００を巻回して形成された巻回部１２と、巻回部１２の両端部１４、１６に連続する一対の引き出し部２０、２２とを有する。導線１００は、互いに対向する一対の幅広面１０を有し、断面が矩形形状のいわゆる平角線である。また、導線１００は、導体の表面に絶縁性を有する被覆層と、被覆層の表面に融着層を有する導線である。 <Coil>
1 and 2, the coil 8 has a winding portion 12 formed by winding a conductor 100, and a pair of lead-out portions 20, 22 continuous with both ends 14, 16 of the winding portion 12. The conductor 100 has a pair of wide surfaces 10 facing each other, and is a so-called rectangular wire with a rectangular cross section. The conductor 100 is also a conductor having an insulating coating layer on the surface of the conductor, and a fusion layer on the surface of the coating layer.

（巻回部）
巻回部１２は、導線１００を、その幅広面１０が巻軸Ａと略平行になるように巻回して形成されている。巻回部１２は、導線１００を１段に巻回して形成されている。巻回部１２の第１の端部１４は最内周に配置され、第２の端部１６は最外周に配置されている。巻回部１２の隣接する巻周の導線１００は、互いの幅広面１０を接触させている。図示されたコイル８で具体的に説明すると、内周側から１周目の導線１００ａの外周側幅広面１０ａと内周側から２周目の導線１００ｂの内周側幅広面１０ｂとは、接触し、融着層によって接着されている。 (Winding section)
The winding portion 12 is formed by winding the conductor 100 so that its wide surface 10 is substantially parallel to the winding axis A. The winding portion 12 is formed by winding the conductor 100 in one stage. The first end 14 of the winding portion 12 is disposed on the innermost circumference, and the second end 16 is disposed on the outermost circumference. The wide surfaces 10 of the conductor 100 of adjacent turns of the winding portion 12 are in contact with each other. To explain this in detail with reference to the illustrated coil 8, the outer circumferential wide surface 10a of the conductor 100a in the first turn from the inner circumference side and the inner circumferential wide surface 10b of the conductor 100b in the second turn from the inner circumference side are in contact with each other and are bonded by a fusion layer.

（引き出し部）
第２の引き出し部２２の先端２２ａは、その幅広面が後述する素体２の一側面２ｅと略平行になるように曲げられている。
第１の引き出し部２０は、巻回部１２の上面１２ａ側又は下面１２ｂ側を経由して、ねじられながらコイル８の内周側から外周側へ引き出されている。このとき、第１の引き出し部２０の一部は、巻回部１２の上面１２ａ又は下面１２ｂに接している。第１の引き出し部２０は、巻回部１２と第１の引き出し部２０とが重なる領域（重なり領域）２４におけるコイル８の高さｈ１が、巻回部１２の高さｈ２の２倍より低くなるようにねじられている。ここで、高さとは、巻軸Ａの延在方向Ｄ１における長さである。また、重なり領域２４におけるコイル８の高さｈ１は、巻回部１２の高さｈ２と重なり領域２４における第
１の引き出し部２０の高さｈ３との和である。さらに、本実施形態では、巻回部１２において導線１００が、その幅広面１０と巻軸Ａとが略平行になるように巻回されているので、巻回部１２の高さｈ２は導線１００の幅ｗである。これらを式で表すと、
ｈ１＜２×ｈ２
ｈ１＝ｈ２＋ｈ３
ｈ２＝ｗ
となり、ｈ３をｗで表すと、
ｈ３＜ｗ
となる。従って、第１の引き出し部２０は、重なり領域２４における高さｈ３が、導線１００の幅ｗより小さくなるようにねじられている。 (Drawer section)
A tip 22a of the second lead portion 22 is bent so that its wide surface is approximately parallel to one side surface 2e of the element body 2, which will be described later.
The first lead-out portion 20 is drawn from the inner periphery side to the outer periphery side of the coil 8 via the upper surface 12a side or the lower surface 12b side of the winding portion 12 while being twisted. At this time, a part of the first lead-out portion 20 is in contact with the upper surface 12a or the lower surface 12b of the winding portion 12. The first lead-out portion 20 is twisted so that the height h1 of the coil 8 in a region (overlapping region) 24 where the winding portion 12 and the first lead-out portion 20 overlap is lower than twice the height h2 of the winding portion 12. Here, the height is the length in the extending direction D1 of the winding axis A. The height h1 of the coil 8 in the overlapping region 24 is the sum of the height h2 of the winding portion 12 and the height h3 of the first lead-out portion 20 in the overlapping region 24. Furthermore, in this embodiment, the conductor 100 is wound in the winding portion 12 so that the wide surface 10 and the winding axis A are substantially parallel to each other, so that the height h2 of the winding portion 12 is the width w of the conductor 100. These can be expressed by the following formula:
h1 < 2 × h2
h1 = h2 + h3
h2 = w
If we express h3 as w, we get
h3<w
Therefore, the first lead portion 20 is twisted so that the height h3 in the overlap region 24 is smaller than the width w of the conductive wire 100.

図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照しながら、第１の引き出し部２０の具体的なねじれ程度を、重なり領域２４における第１の引き出し部２０の幅方向Ｄ２と巻軸Ａの延在方向Ｄ１との間の角度（ねじれ角度）θ１に注目して説明する。なお、ねじれ角度θ１は９０°以下である。 With reference to Figures 2, 3A, and 3B, the specific degree of twist of the first pull-out portion 20 will be described, focusing on the angle (twist angle) θ1 between the width direction D2 of the first pull-out portion 20 in the overlap region 24 and the extension direction D1 of the winding shaft A. Note that the twist angle θ1 is 90° or less.

上記の通り、導線１００は断面が矩形形状である。そのため、図３Ａに示されるように、ねじれ角度θ１がある程度大きくないと、重なり領域２４における第１の引き出し部２０の高さｈ３は、第１の引き出し部２０をねじってないときの高さ、つまり導線１００の幅ｗよりも高くなる。具体的に説明すると、例えば図３Ａ（ａ）に示すように、ねじれ角度が、導線１００の断面における対角線Ｌ１と幅方向の辺Ｌ２との間の角度αである場合、第１の引き出し部２０の高さｈ３は、導線１００の幅ｗよりも長い対角線Ｌ１の長さｄ１となる。一方で、例えば図３Ａ（ｃ）に示すように、ねじれ角度が十分に大きい場合、第１の引き出し部２０は水平状態に近づき、高さｈ３は、導線１００の幅ｗよりも小さくなる。 As described above, the cross section of the conductor 100 is rectangular. Therefore, as shown in FIG. 3A, unless the twist angle θ1 is relatively large, the height h3 of the first lead portion 20 in the overlap region 24 is higher than the height when the first lead portion 20 is not twisted, that is, the width w of the conductor 100. To be more specific, for example, as shown in FIG. 3A(a), when the twist angle is the angle α between the diagonal line L1 and the width direction side L2 in the cross section of the conductor 100, the height h3 of the first lead portion 20 is the length d1 of the diagonal line L1, which is longer than the width w of the conductor 100. On the other hand, for example, as shown in FIG. 3A(c), when the twist angle is sufficiently large, the first lead portion 20 approaches a horizontal state, and the height h3 becomes smaller than the width w of the conductor 100.

このように、ねじれ角度θ１は、導線１００の断面が矩形形状であることに依拠して、角度範囲が設定される。ねじれ角度に設定される角度範囲は、図３Ａ及び図３Ｂを参照して幾何学的に算出することができる。
以下に、ねじれ角度θ１の角度範囲の算出方法の一例を説明する。 In this way, the angle range of the twist angle θ1 is set based on the fact that the cross section of the conductor 100 has a rectangular shape. The angle range set for the twist angle can be geometrically calculated with reference to Figures 3A and 3B.
An example of a method for calculating the angle range of the torsion angle θ1 will be described below.

図３Ｂに示すように、ねじれ角度θ１のときの高さｈ３は、対角線Ｌ１の長さｄ１を用いて、
ｈ３＝ｄ１ｃоｓ（θ１－α）
と表される。これは、導線１００の断面形状である矩形の１つの角を通り、巻軸Ａの延在方向Ｄ１に平行な補助線Ｌ３を利用することで理解が容易になる。
また、導線１００の幅ｗは、
ｗ＝ｄ１ｃоｓα
である。
これらを、ｈ３＜ｗに代入すると、
ｄ１ｃоｓ（θ１－α）＜ｄ１ｃоｓα
となり、これゆえ
２α＜θ１
と、算出される。 As shown in FIG. 3B, the height h3 when the twist angle is θ1 is calculated by using the length d1 of the diagonal line L1 as follows:
h3=d1cos(θ1-α)
This can be easily understood by using an auxiliary line L3 that passes through one corner of the rectangular cross-sectional shape of the conductor 100 and is parallel to the extending direction D1 of the winding axis A.
Moreover, the width w of the conductor 100 is
w = d1cosα
It is.
Substituting these for h3<w, we get
d1cos(θ1-α)<d1cosα
Therefore, 2α < θ1
It is calculated as follows.

以上のことより、本実施形態における第１の引き出し部２０のねじれ角度θ１は、２α＜θ１≦９０°の角度範囲に設定される。
さらに、ねじれ角度θ１は、用いられる導線１００の剛性、ねじれにより導線１００に負荷される力等を考慮して、２α＜θ１≦９０°の範囲内で適宜設定されることが望ましい。 For the above reasons, the twist angle θ1 of the first lead portion 20 in this embodiment is set in the angle range of 2α<θ1≦90°.
Furthermore, it is desirable to set the twist angle θ1 appropriately within the range of 2α<θ1≦90°, taking into consideration the rigidity of the conductor 100 used, the force applied to the conductor 100 due to the twist, and the like.

コイル８を形成する導線１００の導体は、例えば銅等で形成され、幅が、例えば１４０μｍ～１７０μｍ、厚みが、例えば６７μｍ以上８５μｍ以下である。また、導線１００の被覆層は、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂で形成され、厚みが、例えば１μｍ～７μｍ、好ましくは６μｍである。さらに、導線１００の融着層は、巻回部１２を構成する導線同士を固定できる様に自己融着成分を含む熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂等から形成され、厚みが、例えば１μｍ～３μｍ、好ましくは１．５μｍである。従って、コイル８を形成する導線１００の幅ｗは、例えば１４４μｍ～１９０μｍであり、厚みは、例えば７
１μｍ～１０５μｍである。 The conductor of the conductor wire 100 forming the coil 8 is made of, for example, copper, and has a width of, for example, 140 μm to 170 μm and a thickness of, for example, 67 μm or more and 85 μm or less. The coating layer of the conductor wire 100 is made of an insulating resin such as polyamideimide, and has a thickness of, for example, 1 μm to 7 μm, and preferably 6 μm. Furthermore, the fusion layer of the conductor wire 100 is made of a thermoplastic resin or a thermosetting resin containing a self-fusion component so that the conductor wires constituting the winding portion 12 can be fixed to each other, and has a thickness of, for example, 1 μm to 3 μm, and preferably 1.5 μm. Therefore, the width w of the conductor wire 100 forming the coil 8 is, for example, 144 μm to 190 μm, and the thickness is, for example, 7 μm to 85 μm.
It is 1 μm to 105 μm.

＜磁性部＞
磁性部６は、図１に示すように、コイル８を埋設している。ただし、第１の引き出し部２０の先端２０ａ、及び第２の引き出し部２２の先端２２ａは、磁性部６から露出している。なお、第１の引き出し部２０も、第２の引き出し部２２と同様に、磁性部６の表面に沿って先端を曲げて第１の引き出し部２０の幅広面を磁性部６から露出させてもよい。 <Magnetic section>
1 , the coil 8 is embedded in the magnetic portion 6. However, the tip 20a of the first lead portion 20 and the tip 22a of the second lead portion 22 are exposed from the magnetic portion 6. Note that, like the second lead portion 22, the tip of the first lead portion 20 may also be bent along the surface of the magnetic portion 6 so that the wide surface of the first lead portion 20 is exposed from the magnetic portion 6.

磁性部６は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成形して形成される。混合物における磁性粉の充填率は、例えば、６０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以上である。磁性粉としては、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。 The magnetic part 6 is formed by pressure molding a mixture of magnetic powder and resin. The filling rate of the magnetic powder in the mixture is, for example, 60% by weight or more, and preferably 80% by weight or more. As the magnetic powder, iron-based metal magnetic powder such as Fe, Fe-Si-Cr, Fe-Ni-Al, Fe-Cr-Al, Fe-Si, Fe-Si-Al, Fe-Ni, Fe-Ni-Mo, metal magnetic powder of other composition, metal magnetic powder such as amorphous, metal magnetic powder whose surface is coated with an insulator such as glass, metal magnetic powder whose surface is modified, and nano-level minute metal magnetic powder are used. As the resin, thermosetting resin such as epoxy resin, polyimide resin, phenol resin, or thermoplastic resin such as polyethylene resin, polyamide resin, etc. are used.

＜素体＞
素体２は、上記のコイル８と磁性部６とにより構成される。素体２は、外観形状が略直方体であり、例えば、幅方向の長さが１．４ｍｍ～２．２ｍｍであり、奥行き方向の長さが０．６ｍｍ～１．８ｍｍであり、高さが０．６ｍｍ～１．４ｍｍである。＜Base body＞
The element body 2 is composed of the coil 8 and the magnetic part 6. The element body 2 has an external shape that is approximately a rectangular parallelepiped, with a width of 1.4 mm to 2.2 mm, a depth of 0.6 mm to 1.8 mm, and a height of 0.6 mm to 1.4 mm, for example.

＜外部電極＞
外部電極４は、素体２の表面に形成され、互いが離隔して配置された一対の外部電極である。本実施形態では、一方の外部電極４は、素体２の側面２ｃとそれに隣接する面２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｆの一部とを覆っており、第１の引き出し部２０の先端２０ａと電気的に接続している。また、他方の外部電極４は、素体２の側面２ｅとそれに隣接する面２ａ、２ｂ、２ｄ、２ｆの一部とを覆っており、第２の引き出し部２２の先端２２ａと電気的に接続している。一対の外部電極４は、例えば、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂により形成される。金属粒子は銀が用いられる。樹脂はエポキシ樹脂が用いられる。また、一対の外部電極４は、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂上には、ニッケルから形成される第１層と、第１層上に形成され、スズから形成される第２層とを備えるめっき層が形成されても良い。 <External electrode>
The external electrodes 4 are a pair of external electrodes formed on the surface of the element body 2 and arranged at a distance from each other. In this embodiment, one external electrode 4 covers the side surface 2c of the element body 2 and parts of the adjacent surfaces 2a, 2b, 2d, and 2f, and is electrically connected to the tip 20a of the first lead portion 20. The other external electrode 4 covers the side surface 2e of the element body 2 and parts of the adjacent surfaces 2a, 2b, 2d, and 2f, and is electrically connected to the tip 22a of the second lead portion 22. The pair of external electrodes 4 is formed, for example, from a conductive resin containing metal particles and resin. Silver is used as the metal particles. An epoxy resin is used as the resin. In addition, the pair of external electrodes 4 may have a plating layer formed on the conductive resin containing metal particles and resin, the plating layer including a first layer formed of nickel and a second layer formed on the first layer and formed of tin.

＜効果＞
このように構成されたインダクタでは、導線１００を１段に巻回して巻回部１２が形成されており、第１の引き出し部２０は、重なり領域２４におけるコイル８の高さｈ３が、巻回部１２の高さｈ１の２倍より低くなるようにねじられている。これにより、コイル８を低背化することができ、結果的にインダクタを小型化することができる。
さらに、このように構成されたインダクタでは、コイル８の各周の導線１００ａ、１００ｂが互いの幅広面１０ａ、１０ｂを接触させて融着層によって互いに接着されおり、各周の導線同士の広い接着面積が確保されている。これにより、コイル８の各周の導線同士を十分に接着することができ、コイル８の巻きほつれを防止することができる。＜Effects＞
In the inductor configured in this manner, the winding portion 12 is formed by winding the conductor 100 in one stage, and the first lead-out portion 20 is twisted so that the height h3 of the coil 8 in the overlapping region 24 is less than twice the height h1 of the winding portion 12. This allows the coil 8 to be made lower in height, and as a result, the inductor can be made more compact.
Furthermore, in the inductor thus constructed, the conductors 100a, 100b on each periphery of the coil 8 are bonded to each other by a fusion layer with their wide surfaces 10a, 10b in contact with each other, ensuring a wide bonding area between the conductors on each periphery. This allows the conductors on each periphery of the coil 8 to be bonded sufficiently to each other, preventing the coil 8 from fraying.

以上のように構成されたインダクタは、磁性粉を含有する磁性部６、及び磁性部６に埋設されるコイル８を有する素体２と、素体２上に配置され、コイル８に接続される一対の外部電極４と、を備え、コイル８は、一方の端部１４が内周部に配置され、かつ他方の端部１６が外周部に配置されるように、一対の幅広面１０を有する導線１００を巻軸の周囲に巻回した巻回部１２と、一方の端部１４が、内周部側から外周部側へ、ねじられて引き出されている第１の引き出し部２０、及び他方の端部１６が外周部から引き出されている第２の引き出し部２２と、を有し、巻回部１２と第１の引き出し部２０とが重なる重なり
領域２４におけるコイル８の高さｈ１は、巻回部１２の高さｈ２の２倍より低い。 The inductor configured as described above comprises an element body 2 having a magnetic part 6 containing magnetic powder and a coil 8 embedded in the magnetic part 6, and a pair of external electrodes 4 arranged on the element body 2 and connected to the coil 8, the coil 8 having a winding part 12 in which a conductor 100 having a pair of wide surfaces 10 is wound around a winding axis so that one end 14 is arranged on the inner circumference and the other end 16 is arranged on the outer circumference, a first lead-out part 20 in which one end 14 is twisted and drawn out from the inner circumference side to the outer circumference side, and a second lead-out part 22 in which the other end 16 is drawn out from the outer circumference, and the height h1 of the coil 8 in an overlapping region 24 where the winding part 12 and the first lead-out part 20 overlap is less than twice the height h2 of the winding part 12.

２．実施形態２
次に、図４及び図５を参照して、実施形態２に係るインダクタ１０１ついて説明する。
図４は、本発明の実施形態２に係るインダクタを示す斜視図である。図５は、図４に示すインダクタに係るコイルの斜視図である。 2. Embodiment 2
Next, an inductor 101 according to a second embodiment will be described with reference to FIGS.
Fig. 4 is a perspective view showing an inductor according to embodiment 2 of the present invention, and Fig. 5 is a perspective view of a coil related to the inductor shown in Fig. 4.

実施形態２に係るインダクタ１０１は、巻軸Ｂの延在方向Ｄ３に対する巻回部１１２の幅広面１１０の向きＤ５が、実施形態１に係るインダクタ１と異なる。インダクタ１の巻回部１２の幅広面１０は巻軸Ａに略平行であったが、インダクタ１０１の巻回部１１２の幅広面１１０は巻軸Ｂに対して傾斜している。これは、巻回部１１２が水平状態に向けて傾斜させられているとも言える。 The inductor 101 according to the second embodiment differs from the inductor 1 according to the first embodiment in the orientation D5 of the wide surface 110 of the winding portion 112 relative to the extension direction D3 of the winding axis B. The wide surface 10 of the winding portion 12 of the inductor 1 is approximately parallel to the winding axis A, but the wide surface 110 of the winding portion 112 of the inductor 101 is inclined relative to the winding axis B. This can also be said to mean that the winding portion 112 is inclined toward the horizontal state.

巻軸Ｂに対する幅広面１１０の傾斜角度θ３は、２α≦θ３≦９０°の範囲内、好ましくは２α≦θ３＜９０°の範囲内の値に設定される。これは実施形態１でねじれ角度θ１の角度範囲を説明した際の考え方と同様の考え方に基づいている。幅広面１１０を巻軸Ｂに対して傾斜させた結果、巻回部１１２の高さｈ５が傾斜前よりも高くなることは、本発明の目的に適していない。従って、傾斜角度θ３は、２α≦θ３≦９０°の範囲内、好ましくは２α≦θ３＜９０°の範囲内の値に設定される。なお、角度αは、実施形態１における角度αと同一である。 The inclination angle θ3 of the wide surface 110 relative to the winding axis B is set to a value within the range of 2α≦θ3≦90°, preferably within the range of 2α≦θ3<90°. This is based on the same idea as that used when explaining the angle range of the twist angle θ1 in embodiment 1. It is not suitable for the purpose of the present invention if the height h5 of the winding portion 112 becomes higher than before the inclination as a result of inclining the wide surface 110 relative to the winding axis B. Therefore, the inclination angle θ3 is set to a value within the range of 2α≦θ3≦90°, preferably within the range of 2α≦θ3<90°. The angle α is the same as the angle α in embodiment 1.

一方で、傾斜角度θ３は大きすぎると、コイル１０８の断面積（巻回部１１２の最内周の導線２００で囲まれる面積）が小さくなり、それゆえインダクタンス値が小さくなる。そのため、傾斜角度θ３は、所望のインダクタンス値、所望のコイルの高さ、導線２００の幅等を考慮して決定される。 On the other hand, if the inclination angle θ3 is too large, the cross-sectional area of the coil 108 (the area surrounded by the innermost conductor 200 of the winding portion 112) will be small, and therefore the inductance value will be small. Therefore, the inclination angle θ3 is determined taking into consideration the desired inductance value, the desired coil height, the width of the conductor 200, etc.

また、巻回部１１２は、図５に示すように、第１の引き出し部１２０が巻回部１１２の下面１１２ｂ側を介して外周部側へ引き出されている場合、巻回部１１２の上面１１２ａと巻軸Ｂとの距離が、巻回部１１２の下面１１２ｂと巻軸Ｂとの距離よりも短くなるように傾斜している。つまり、巻回部１１２は、下面１１２ｂから上面１１２ａに向けて先細りになっている。一方、巻回部１１２は、第１の引き出し部１２０が巻回部１１２の上面１１２ａ側を介して外周部側へ引き出されている場合、巻回部１１２の上面１１２ａと巻軸Ｂとの距離が、巻回部１１２の下面１１２ｂと巻軸Ｂとの距離よりも長くなるように傾
斜している。つまり、巻回部１１２は、上面１１２ａから下面１１２ｂに向けて先細りになっている。 5, when the first lead-out portion 120 is led out to the outer periphery side via the lower surface 112b side of the winding portion 112, the winding portion 112 is inclined so that the distance between the upper surface 112a of the winding portion 112 and the winding axis B is shorter than the distance between the lower surface 112b of the winding portion 112 and the winding axis B. That is, the winding portion 112 is tapered from the lower surface 112b to the upper surface 112a. On the other hand, when the first lead-out portion 120 is led out to the outer periphery side via the upper surface 112a side of the winding portion 112, the winding portion 112 is inclined so that the distance between the upper surface 112a of the winding portion 112 and the winding axis B is longer than the distance between the lower surface 112b of the winding portion 112 and the winding axis B. That is, the winding portion 112 is tapered from the upper surface 112a to the lower surface 112b.

さらに、実施形態２に係るインダクタ１０１は、導線２００の幅広面１１０が巻軸Ｂに対して傾斜させられることに起因して、重なり領域１２４における第１の引き出し部１２０の幅方向Ｄ４と巻軸Ｂの延在方向Ｄ３との間の角度（ねじれ角度）θ２の範囲が、実施形態１におけるねじれ角度θ１の範囲と異なる。 Furthermore, in the inductor 101 according to the second embodiment, due to the wide surface 110 of the conductor 200 being inclined with respect to the winding axis B, the range of the angle (twist angle) θ2 between the width direction D4 of the first lead-out portion 120 in the overlap region 124 and the extension direction D3 of the winding axis B is different from the range of the twist angle θ1 in the first embodiment.

本実施形態に係るねじれ角度θ２の範囲について説明する。
まず、第１の引き出し部１２０は、実施形態１と同様に、重なり領域１２４におけるコイル１０８の高さｈ４が、巻回部１１２の高さｈ５の２倍より低くなるようにねじられている。重なり領域１２４におけるコイル１０８の高さｈ４とは、巻回部１１２の高さｈ５と重なり領域１２４における第１の引き出し部１２０の高さｈ６との和である。これらを式で表すと、
ｈ４＜２×ｈ５
ｈ４＝ｈ５＋ｈ６
となり、ｈ６をｈ５で表すと、
ｈ６＜ｈ５
となる。従って、第１の引き出し部１２０は、重なり領域１２４における高さｈ６が、巻回部１１２の高さｈ５より小さくなるようにねじられている。 The range of the twist angle θ2 according to this embodiment will be described.
First, similarly to the first embodiment, the first lead portion 120 is twisted so that the height h4 of the coil 108 in the overlapping region 124 is less than twice the height h5 of the winding portion 112. The height h4 of the coil 108 in the overlapping region 124 is the sum of the height h5 of the winding portion 112 and the height h6 of the first lead portion 120 in the overlapping region 124. These can be expressed by the formula:
h4 < 2 × h5
h4 = h5 + h6
Then, expressing h6 in terms of h5, we get
h6<h5
Therefore, the first lead portion 120 is twisted such that the height h6 in the overlap region 124 is smaller than the height h5 of the winding portion 112.

本実施形態では、上記の通り、傾斜角度θ３は、２α≦θ３≦９０°、好ましくは２α≦θ３＜９０°である。そのため、第１の引き出し部１２０をねじった結果、重なり領域１２４における第１の引き出し部１２０の高さｈ６を、巻回部１１２の高さｈ５より低くするためには、第１の引き出し部１２０を巻回部１１２より水平状態に近づける必要がある。これは、ねじれ角度θ２を傾斜角度θ３以上に設定することで達成され得る。従って、本実施形態におけるねじれ角度θ２は、θ３＜θ２≦９０°（２α≦θ３≦９０°、好ましくは２α≦θ３＜９０°）と設定される。なお、本実形態でも、ねじれ角度θ２は、
導線２００の剛性、ねじれにより導線２００に負荷される力等を考慮して、θ３＜θ２≦９０°の範囲内、好ましくは２α≦θ３＜９０°の範囲内で適宜設定されることが望ましい。 In this embodiment, as described above, the inclination angle θ3 is 2α≦θ3≦90°, preferably 2α≦θ3<90°. Therefore, in order to make the height h6 of the first lead portion 120 in the overlapping region 124 lower than the height h5 of the winding portion 112 as a result of twisting the first lead portion 120, it is necessary to bring the first lead portion 120 closer to a horizontal state than the winding portion 112. This can be achieved by setting the twist angle θ2 to be equal to or greater than the inclination angle θ3. Therefore, the twist angle θ2 in this embodiment is set to θ3<θ2≦90° (2α≦θ3≦90°, preferably 2α≦θ3<90°). Note that, in this embodiment, the twist angle θ2 is also set to
Taking into consideration the rigidity of the conductor 200, the force applied to the conductor 200 due to twisting, etc., it is desirable to appropriately set the angle θ3<θ2≦90°, preferably within the range of 2α≦θ3<90°.

＜効果＞
このように構成されたインダクタは、巻回部１１２の幅広面１１０が巻軸Ｂに対して傾斜している。これにより、コイル１０８を底背化することができ、インダクタを小型化することができる。＜Effects＞
In the inductor configured in this manner, the wide surface 110 of the winding portion 112 is inclined with respect to the winding axis B. This allows the coil 108 to be bottom-backed, and the inductor can be made smaller.

３．製造方法
次に、実施形態に係るインダクタの製造方法を説明する。
実施形態に係るインダクタの製造方法は、
（１）コイルを形成する工程と、
（２）素体を形成する工程と、
（３）外部電極を形成する工程と、を含む。
以下、各工程の詳細を説明する。 3. Manufacturing Method Next, a method for manufacturing the inductor according to the embodiment will be described.
The method for manufacturing an inductor according to the embodiment includes the steps of:
(1) forming a coil;
(2) forming an element body;
(3) forming external electrodes.
Each step will be described in detail below.

（コイルを形成する工程）
本工程では、巻回部と引き出し部を有するコイルを形成する。コイルは、導体の表面に形成された絶縁性を有する被覆層と、被覆層の表面に形成された融着層を有し、互いに対向する幅広面を有する導線（いわゆる、平角線）を用いて形成される。巻回部は、導線の第１の端部が内周部に位置し、第２の端部が外周部に位置するように、隣接する巻周の導線の幅広面を接触させて巻回し、融着層によって導線同士が接着される。このとき、幅広面を巻軸に略平行になるように巻回すると実施形態１に係るコイル８を形成することができ、幅広面を巻軸に対して傾斜させることで実施形態２に係るコイル１０８を形成するこ
とができる。
次に、巻回部の一方の端部を、重なり領域における巻軸に対するねじれ角度が、所定の範囲内になるように、ねじりながら内周部側から外周部側に引き出して第１の引き出し部を形成する。また、巻回部の他方の端部を、巻回部の外周部から引き出して第２の引き出し部を形成する。 (Step of forming coil)
In this process, a coil having a winding portion and an extraction portion is formed. The coil is formed using a conductor (so-called rectangular wire) having an insulating coating layer formed on the surface of the conductor and a fusion layer formed on the surface of the coating layer, and having wide surfaces facing each other. The winding portion is wound by contacting the wide surfaces of the conductor of adjacent turns so that the first end of the conductor is located on the inner circumference and the second end is located on the outer circumference, and the conductors are bonded to each other by the fusion layer. At this time, the coil 8 according to the first embodiment can be formed by winding the wide surfaces so that they are approximately parallel to the winding axis, and the coil 108 according to the second embodiment can be formed by inclining the wide surfaces with respect to the winding axis.
Next, one end of the winding is pulled out from the inner periphery to the outer periphery while twisting it so that the twist angle in the overlapping region with respect to the winding axis falls within a predetermined range, to form a first pulled-out portion, and the other end of the winding is pulled out from the outer periphery of the winding to form a second pulled-out portion.

（素体を形成する工程）
本工程では、コイルを金型のキャビティに収容し、キャビティ内に、磁性粉と樹脂の混合物を充填する。このとき、コイルは、第１の引き出し部の線端と第２引き出し部の先端とが、キャビティの側面に接するようにキャビティ内に収容されることが望ましい。さらに、金型内で磁性粉と樹脂の混合物を樹脂の軟化温度以上の温度(例えば、６０℃～１５０℃)に加温した状態で、１００ｋｇ／ｃｍ^２～５００ｋｇ／ｃｍ^２程度で加圧し、樹脂の硬化温度以上の温度(例えば、１００℃～２２０℃)に加温して成形・硬化する。これにより、磁性部とコイルが一体化されて、側面に第１の引き出し部の先端と第２の引き出し
部の先端とが露出した素体が形成される。なお、硬化は、成形後に行っても良い。 (Step of forming element body)
In this process, the coil is placed in a cavity of a mold, and the cavity is filled with a mixture of magnetic powder and resin. At this time, it is desirable that the coil is placed in the cavity so that the wire end of the first lead portion and the tip of the second lead portion are in contact with the side surface of the cavity. Furthermore, the mixture of magnetic powder and resin is heated in the mold to a temperature equal to or higher than the softening temperature of the resin (e.g., 60°C to 150°C), pressurized at ^about 100 kg/ ^cm2 to 500 kg/cm2, and heated to a temperature equal to or higher than the hardening temperature of the resin (e.g., 100°C to 220°C) to be molded and hardened. As a result, the magnetic portion and the coil are integrated to form an element body with the tip of the first lead portion and the tip of the second lead portion exposed on the side surface. Note that hardening may be performed after molding.

（外部電極を形成する工程）
本工程では、第１の引き出し部の先端及び第２の引き出し部の先端が露出する素体の側面と、それらの側面に隣接する４つの面の一部に跨って、互いに離隔した一対の外部電極が形成される。一対の外部電極は、素体の所望の位置に導電性ペーストのような流動性を有する導電性樹脂をディップにより塗布することにより形成される。また、一対の外部電極は、塗布された導電性樹脂上にめっきを施して形成してもよい。めっきは、導電性樹脂上に形成されるニッケル層とニッケル層上に形成されるスズ層により構成される。 (Step of forming external electrodes)
In this process, a pair of external electrodes spaced apart from each other are formed across the side surfaces of the element body where the tips of the first and second lead portions are exposed and across parts of the four surfaces adjacent to these side surfaces. The pair of external electrodes are formed by applying a conductive resin having fluidity such as a conductive paste by dipping to desired positions on the element body. The pair of external electrodes may also be formed by plating the applied conductive resin. The plating is composed of a nickel layer formed on the conductive resin and a tin layer formed on the nickel layer.

上記では、本発明の実施形態を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施形態における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。また、実施形態１、２において、巻回部が２ターン、３ターン等の複数ターンの渦巻き状に形成されたものも適用することができる。さらに、実施形態２では、コイルの巻回部の全周において、幅広面１１０を巻軸Ｂに対して傾斜させた場合を示したが、コイルの巻回部の周回の一部について幅広面１１０を巻軸Ｂに対して傾斜させても良い。またさらに、実施形態１、２において、コイルは、素体内に上下逆に配置されていても良い。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the disclosed contents may vary in the details of the configuration, and the combination and order of elements in the embodiments may be changed without departing from the scope and concept of the claimed invention. In addition, in the first and second embodiments, the winding portion may be formed into a spiral shape of multiple turns, such as two or three turns. Furthermore, in the second embodiment, the wide surface 110 is inclined relative to the winding axis B over the entire circumference of the coil winding portion, but the wide surface 110 may be inclined relative to the winding axis B for a portion of the circumference of the coil winding portion. Furthermore, in the first and second embodiments, the coil may be arranged upside down within the element body.

１、１０１インダクタ
２素体
４外部電極
６磁性部
８、１０８コイル
１０、１１０、１０ａ、１０ｂ幅広面
１２、１１２巻回部
１２ａ、１１２ａ上面
１２ｂ、１１２ｂ下面
１４、１１４第１の端部
１６、１１６第２の端部
２０、１２０第１の引き出し部
２２、１２２第２の引き出し部
２４、１２４重なり領域
１００、１００ａ、１００ｂ、２００導線
Ａ、Ｂ巻軸
Ｄ１、Ｄ３巻軸の延在方向
Ｄ２、Ｄ４重なり領域における引き出し部の幅方向
Ｄ５巻軸の延在方向に対する巻回部の幅広面の向き
ｄ１対角線の長さ
Ｌ１対角線
Ｌ２幅方向の辺
Ｌ３補助線
ｗ導線の幅
ｈ１、ｈ４重なり領域におけるコイルの高さ
ｈ２、ｈ５巻回部の高さ
ｈ３、ｈ６重なり領域における引き出し部の高さ
α 対角線と幅方向の辺との間の角度
θ１、θ２ねじれ角度
θ３傾斜角度 1, 101 inductor 2 element body 4 external electrode 6 magnetic portion 8, 108 coil 10, 110, 10a, 10b wide surface 12, 112 winding portion 12a, 112a upper surface 12b, 112b lower surface 14, 114 first end 16, 116 second end 20, 120 first lead-out portion 22, 122 second lead-out portion 24, 124 overlapping region 100, 100a, 100b, 200 conductor A, B winding axis D1, D3 extension direction of winding axis D2, D4 width direction of lead-out portion in overlapping region D5 orientation of wide surface of winding portion relative to extension direction of winding axis d1 length of diagonal L1 diagonal L2 side in width direction L3 auxiliary line w width of conductor h1, h4 height of coil in overlapping region h2, h5 Height of the winding part h3, h6 Height of the drawn-out part in the overlapping region α Angles θ1, θ2 between the diagonal line and the side in the width direction Twist angle θ3 Tilt angle

Claims

an element body having a magnetic part containing magnetic powder and a coil embedded in the magnetic part;
a pair of external electrodes disposed on the body and connected to the coil;
The coil is
a winding section in which a conductor having a pair of wide surfaces, one end of which is disposed on an inner periphery and the other end of which is disposed on an outer periphery, a coating layer having insulating properties on the surface of the conductor, and a fusion layer on the surface of the coating layer are wound around a winding shaft so that the conductors are bonded to each other by the fusion layer;
the one end portion has a first lead portion that is twisted and led out from the inner periphery side to the outer periphery side, and the other end portion has a second lead portion that is led out from the outer periphery,
a height of the coil in an overlapping region where the winding portion and the first lead portion overlap is less than twice the height of the winding portion;
When an inclination angle of the wide surface of the conductor constituting the winding portion with respect to the winding axis is θA and an angle between a diagonal line and a side in a width direction in a cross section of the conductor is α, the relationship is 2α≦θA<90°,
The first lead-out portion is drawn out from the inner periphery side to the outer periphery side at one of the upper and lower surfaces of the winding portion that is farther from the winding axis, and when a twist angle between a width direction of the first lead-out portion in the overlapping region and an extension direction of the winding axis of the winding portion is θB, a relationship of θA<θB≦90° is satisfied,
The inductor is characterized in that the winding portion is arranged so that one of the upper and lower surfaces which is farther from the winding axis faces the mounting surface of the element body, and the wide surface of the first lead portion is arranged so that it faces the mounting surface of the element body, and the tip of the first lead portion is connected to an external electrode.