JP7559590B2 - 昇圧装置 - Google Patents

Description

本発明は、昇圧装置に関する。

従来、入力された電源電圧を昇圧して出力する昇圧装置が知られている。

また、過電流を検出したとき異常判定し動作を停止する過電流保護回路において、電源投入時等の一時的な過電流による誤判定を防止する技術が知られている。例えば特許文献１に開示されたスイッチングレギュレータは、過電流が検出されたとき、ソフトスタート回路のコンデンサをディスチャージすることで電流を制限している。

特開２０１４－３８５０号公報

特許文献１のスイッチングレギュレータでは、ソフトスタート回路を用いるため、回路構成が複雑になり、電源投入時の立ち上げ時間が長くかかる。

本発明は上述の点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、過電流異常の誤判定を防止する昇圧装置において、回路構成を簡素化し、立ち上げ時間を短縮する昇圧装置を提供することにある。

本発明は、入力された電源電圧を昇圧して出力する昇圧装置である。この昇圧装置は、昇圧スイッチング素子（２５）と、ドライブ回路（４１、４２）と、過電流監視回路（４４）と、制御部（５０、４２）とを備える。

昇圧スイッチング素子は、電源（１５）に一端が接続されたコイル（２１）の他端とグランドとの間に設けられ、スイッチング動作によりコイルの他端の電圧を昇圧する。ドライブ回路は、昇圧スイッチング素子をＰＷＭ動作させる。過電流監視回路は、昇圧スイッチング素子に流れる電流を監視する。制御部は、過電流監視回路からの通知に基づき異常判定し、処置を行う。

過電流監視回路は、昇圧スイッチング素子に流れる電流の状態について、制御部との通信間隔ごとに過電流検出回数をカウントし、過電流検出回数が所定回数を超えたとき、又は、制御部との通信間隔ごとに電流もしくは電流二乗値の積算値が閾値を超えたとき、第１条件が成立したと判断し、制御部に通知信号を送信する。制御部は、過電流監視回路から受信した通知信号について、通知信号が所定の判定時間以上継続したとき、第２条件が成立したと判断し、異常判定し、処置を行う。また、制御部は、当該昇圧装置の動作中を含む複数の状況に応じて判定時間を異なる値に設定するか、或いは、通知信号をマスクする。

本発明では、過電流監視回路が過電流検出しただけでは異常判定せず、第１条件が成立したとき制御部に通知信号を送信する。制御部は、さらに第２条件が成立したときに初めて異常判定し、処置を行う。したがって、電源投入時やイニシャルチェック時の過電流に対し、異常と誤判定することが回避される。

また本発明では、特許文献１の従来技術のようにソフトスタート回路を用いず、電源投入時やイニシャルチェック時には、昇圧スイッチング素子の定格以下に設定された過電流閾値に対して過電流を検出しながら通電する。つまり、電源投入時やイニシャルチェック時には第１条件が成立する可能性が高いことを前提としつつ、第２条件が成立しないようにすることで誤判定を防止する。これにより、回路構成を簡素化し、立ち上げ時間を短縮することができる。

第１実施形態による昇圧装置及び周辺の構成図。 第１実施形態による昇圧装置が適用される電動パワーステアリング装置の概略構成図。 ダイオード又はコイルのショート故障時に発生する過電流を示す回路図。 第１実施形態による昇圧装置の動作を示すタイムチャート。 第１条件が成立する例を説明するタイムチャート。 過電流検出閾値設定部の構成図。 過電流検出時の処理を示すフローチャート。 異常判定のフローチャート。 誤判定防止の処理を示すフローチャート。 異常判定時の処置を示すフローチャート。 第２実施形態による昇圧装置及び周辺の構成図。

以下、本発明の昇圧装置の複数の実施形態を、図面に基づいて説明する。第１及び第２実施形態を包括して「本実施形態」という。本実施形態の昇圧装置は、車両の電動パワーステアリング装置において電源電圧を昇圧する。第１、第２実施形態の昇圧装置の符号をそれぞれ「３０１」、「３０２」と記し、共通する事項については昇圧装置３０１の説明として記載する。第１実施形態及び第２実施形態は、「制御部」として機能する要素が異なる。

（第１実施形態）
図１に、第１実施形態の昇圧装置３０１及び周辺の構成を示す。昇圧回路２０は、バッテリ１５の低電圧時にも動作を継続できるようにするため、バッテリ１５から入力された電源電圧を昇圧して出力する。昇圧回路２０による昇圧前の電圧をＶＬ、昇圧後の電圧をＶＨと記す。また、インバータ６０は、バッテリ１５の直流電力を交流電力に変換し、モータ８０に供給する。モータ８０は、例えば３相ブラシレスモータである。

昇圧回路２０は、コイル２１、ダイオード２３、コンデンサ２４、及び、「昇圧スイッチング素子」としての昇圧ＭＯＳ２５を含む、チョッパ式の昇圧回路である。昇圧ＭＯＳ２５は、ｎチャネル型ＭＯＳＦＥＴで構成されている。なお、本明細書ではＭＯＳＦＥＴを省略し、単に「ＭＯＳ」と記す。

コイル２１は、一端が「電源」としてのバッテリ１５に接続されている。バッテリ１５とコイル２１との間には、電源リレー１６や、図示しないダイオード等の素子が接続されてもよい。電源リレー１６は機械式リレーでも半導体スイッチング素子でもよい。ダイオード２３は、アノードがコイル２１の他端に接続され、カソードが出力端に接続されている。コンデンサ２４は、ダイオード２３のカソードとグランドとの間に設けられている。

昇圧ＭＯＳ２５は、コイル２１の他端における接続点Ｎとグランドとの間に設けられている。つまり、ドレイン端子が接続点Ｎに接続され、ソース端子が接地されている。昇圧ＭＯＳ２５のゲート端子はドライブ回路４１に接続されている。昇圧ＭＯＳ２５は、ドライブ回路４１から出力されるＰＷＭ指令信号に基づいてスイッチング動作する。これに伴い、コイル２１が誘導エネルギーの蓄積と放出とを繰り返すことで、コイル２１の他端、すなわち出力側の電圧が昇圧される。要するに昇圧ＭＯＳ２５は、スイッチング動作により、コイル２１の出力側の電圧を昇圧する。

第１実施形態の昇圧装置３０１は、昇圧回路２０の構成要素のうち少なくとも昇圧ＭＯＳ２５を備える。また、昇圧装置３０１は、ドライブ回路４１、過電流監視回路４４、及び、「制御部」としてのマイコン５０を備える。ドライブ回路４１は、昇圧ＭＯＳ２５をＰＷＭ動作させる。過電流監視回路４４は、昇圧ＭＯＳ２５に流れる電流を監視し、過電流を検出する。過電流監視回路４４の技術的意義については後述する。

昇圧ＭＯＳ２５、ドライブ回路４１及び過電流監視回路４４は、同一のＩＣに内蔵されている。本明細書では、このＩＣを、特定用途向けＩＣを意味するＡＳＩＣ４０と記す。過電流監視回路４４が過電流検出したとき、保護機能として、過電流監視回路４４はドライブ回路４１に対し昇圧ＭＯＳ２５の強制オフを指令する。昇圧装置３０１を構成するＡＳＩＣ４０とマイコン５０とは互いに通信する。マイコン５０は、過電流監視回路からの通知に基づき異常判定し、処置を行う。詳しくは、過電流監視回路４４からマイコン５０に対し、過電流検出を示す通知信号が出力される。

またマイコン５０は、異常判定時の処置として、ドライブ回路４１に対し、例えば昇圧ＭＯＳ２５の動作停止を指令する。さらにマイコン５０は、「昇圧前もしくは昇圧後の回路で監視される電圧」である監視電圧を監視する。例えば、昇圧前の回路の電圧として、バッテリ１５の電源電圧、すなわち、図１における電源リレー１６よりもバッテリ１５側のリレー前電圧ＶＬａが監視される。或いは、電源リレー１６とコイル２１との間のリレー後電圧ＶＬｂが監視されてもよい。或いは、昇圧後の回路の電圧である昇圧後電圧ＶＨが監視されてもよい。

図２に、電動パワーステアリング（図中「ＥＰＳ」と記す）装置９０を含むステアリングシステム９９の概略構成を示す。なお、図２の電動パワーステアリング装置９０はコラムアシスト式であるが、本実施形態の昇圧装置３０１は、ラックアシスト式の電動パワーステアリング装置にも同様に適用可能である。ステアリングシステム９９は、ハンドル９１、ステアリングシャフト９２、操舵トルクセンサ９４、ピニオンギア９６、ラック軸９７、車輪９８、及び、電動パワーステアリング装置９０等を含む。

ステアリングシャフト９２の先端に設けられたピニオンギア９６は、ラック軸９７に噛み合っている。ラック軸９７の両端には、タイロッド等を介して一対の車輪９８が設けられる。運転者がハンドル９１を回転させると、ハンドル９１に接続されたステアリングシャフト９２が回転する。ステアリングシャフト９２の途中に設けられた操舵トルクセンサ９４は、操舵トルクｔｒｑを検出する。ステアリングシャフト９２の回転運動は、ピニオンギア９６によりラック軸９７の直線運動に変換され、ラック軸９７の変位量に応じた角度に一対の車輪９８が操舵される。

電動パワーステアリング装置９０は、昇圧装置３０１、インバータ６０、モータ８０、減速ギア８９等を含む。本実施形態では昇圧装置３０１の一要素であるマイコン５０は、電動パワーステアリング装置９０におけるモータ制御装置としても機能する。モータ制御装置としてのマイコン５０は、操舵トルクｔｒｑや操舵速度、車速等の情報を外部から取得し、これらの情報から演算される所望のアシストトルクをモータ８０が出力するようにモータ８０の駆動を制御する。モータ８０が出力したアシストトルクは、減速ギア８９を介してステアリングシャフト９２に伝達される。

次に図３を参照し、昇圧回路２０の素子故障によって生じる過電流異常の発生例について説明する。コイル２１がショート故障すると、バッテリ１５の電力が誘導エネルギーに変換されることなく昇圧ＭＯＳ２５に直接印加され、昇圧ＭＯＳ２５のオン時、一点鎖線矢印で示すように過電流が流れる。ダイオード２３がショート故障すると、コンデンサ２４から放電された電流がダイオード２３を逆流し、昇圧ＭＯＳ２５のオン時、二点鎖線矢印で示すように、昇圧ＭＯＳ２５に過電流が流れる。これにより、昇圧ＭＯＳ２５が破壊されるおそれがある。

このような場合に昇圧ＭＯＳ２５を保護するため、過電流を検出し、異常の場合に通電停止等の処置を取ることが求められる。しかし一方、電源投入時等には回路が正常であっても一時的に過電流が検出される場合があり、誤って異常と判定することを防止することが求められる。

ただし、特許文献１（特開２０１４－３８５０号公報）の従来技術のようにソフトスタート回路を用いると、回路構成が複雑になり、電源投入時の立ち上げ時間が長くかかる。そこで本実施形態は、過電流異常の誤判定を防止する昇圧装置において、回路構成を簡素化し、立ち上げ時間を短縮することを目的とするものである。

次に図４～図１０を参照し、本実施形態による過電流検出から異常判定時の処置までの一連の処理について説明する。図７～図１０のフローチャートの説明で記号「Ｓ」はステップを示す。

図４のタイムチャートには、過電流監視回路４４による過電流検出の通知動作を示す。過電流監視回路４４からマイコン５０への通信間隔は、例えば１ｍｓに設定されている。昇圧動作許可信号がオンのとき、ドライブ回路４１は昇圧ＭＯＳ２５を例えばＰＷＭ周期５ｍｓ、すなわち周波数２００ｋＨｚでスイッチング動作する。したがって、昇圧ＭＯＳ２５は通信間隔１ｍｓ中に２００回オンオフ動作する。

図５に示すように、ＰＷＭ一周期Ｔにおける昇圧ＭＯＳ２５のオン時間をＴｏｎ、オフ時間をＴｏｆｆとすると、ｄｕｔｙ比は、「Ｔｏｎ／Ｔ」で表される。昇圧装置３０１の通常動作時には、昇圧出力目標値に応じてｄｕｔｙ比が演算され、ＰＷＭ指令信号が生成される。図５には、ｄｕｔｙ比が約５０％の場合の指令信号を図示する。

昇圧ＭＯＳ２５のオン時の電流に対し、過電流監視回路４４の過電流検出に用いられる過電流閾値が設定される。過電流閾値は、主に昇圧ＭＯＳ２５の定格や基板実装のはんだ信頼性に基づき、破壊耐量以下で設定される。また過電流閾値は、昇圧ＭＯＳ２５の発熱に応じて可変に設定されてもよい。

例えば図６に示す構成では、ＡＳＩＣ４０内に設けられた過電流閾値演算部４３が現在の昇圧ＭＯＳ２５の発熱に応じて過電流閾値を演算し、過電流監視回路４４に出力する。昇圧ＭＯＳ２５の発熱は温度センサにより検出されてもよいし、電流二乗値等から算出されたジュール熱を初期温度に加算して推定されてもよい。例えば昇圧ＭＯＳ２５の発熱が大きいほど過電流閾値を低くして過電流検出されやすくすることで、昇圧ＭＯＳ２５をより過熱から保護する方向に調整される。

過電流監視回路４４は、通信間隔ごとに過電流検出回数をカウントする。図５に示すように、過電流監視回路４４が過電流検出するごとに、ドライブ回路４１は昇圧ＭＯＳ２５を強制的にオフし、次のｄｕｔｙオンタイミングまでオフ状態を継続する。したがって、過電流検出時のスイッチ動作では、ＰＷＭ指令信号に対し二点鎖線で示す時間だけ、オン時間が短くなる。昇圧ＭＯＳ２５が強制的にオフされるため、電流は０になる。そして、過電流の要因が続く限り、次のｄｕｔｙオン期間に再び電流が過電流閾値以上となり、過電流検出される。

例えば、昇圧装置３０１の電源投入時やイニシャルチェックでの過昇圧モード時には、昇圧動作許可信号がオンされた後、一時的に過電流状態となる。その期間、過電流監視回路４４は、通信間隔ごとに過電流検出回数をカウントする。そして、通信間隔ごとの過電流検出回数が所定回数であるＮ回を超えたとき、過電流監視回路４４は、昇圧ＭＯＳ２５に流れる電流の状態について「第１条件が成立した」と判断し、通知信号として過電流フラグを出力する。一方、昇圧動作の開始前で昇圧動作許可信号がオフのときや、一時的な過電流状態が終了した後には、通信間隔ごとの過電流検出回数がＮ回以下となり、過電流フラグは出力されない。

ここで、過電流検出回数のカウントは、図５の［例１］に示すように、毎周期連続して過電流検出される場合に限らず、［例２］に示すように、途中に過電流検出されない場合があっても、合計回数がカウントされればよい。［例２］に図示するように実際に電流が閾値以下となった場合の他、電流が閾値に達したにもかかわらず、検出のエラーによってカウントし損なった場合等も含まれる。要するに、連続か不連続かに関係なく、通信間隔ごとの過電流検出回数の合計がＮ回を超えたとき、過電流フラグが出力される。

その後、時刻ｔｘにコイル、ダイオード等の素子がショート故障し、恒久的な過電流異常（すなわち真性異常）の状態になると仮定する。それ以後は常に過電流が検出され、通信間隔ごとの過電流検出回数の合計がＮ回を超えて、過電流フラグが出力される。マイコン５０は、過電流監視回路４４から受信した過電流フラグについて、過電流フラグが所定の判定時間以上継続したとき、「第２条件が成立した」と判断し、異常判定する。そしてマイコン５０は、異常判定時の処置として、昇圧動作許可信号をオンからオフに変更し、昇圧ＭＯＳ２５の動作を停止する。

図７、図８のフローチャートに上記処理の基本的な流れを示す。フローチャート、及び以下のフローチャートに関する説明では、第１実施形態のマイコン５０を一般化して「制御部」と記す。したがって、第２実施形態でも同じフローチャート及び同じ説明が援用される。図７のＳ１１では、過電流監視回路４４が過電流検出したか判断される。Ｓ１１でＹＥＳの場合、Ｓ１２でドライブ回路４１は昇圧ＭＯＳ２５をオフし、次のｄｕｔｙオンタイミングまでオフ状態を継続する。

図８のＳ１３で過電流監視回路４４は、制御部との通信間隔ごとに過電流検出回数をカウントする。Ｓ１４では過電流検出回数が所定回数Ｎ回を超えたか判断される。Ｓ１４でＹＥＳの場合、過電流監視回路４４は、第１条件が成立したと判断し、制御部に通知信号として過電流フラグを送信する。

Ｓ２６で制御部は、過電流監視回路４４からの通知信号が判定時間以上継続したか判断する。Ｓ２６でＹＥＳの場合、Ｓ３０で制御部は、第２条件が成立したと判断し、異常判定する。続いて制御部は、Ｓ４０で処置を行う。Ｓ２６でＮＯの場合、制御部は、第２条件が成立しないと判断する。

第２条件の判定において、例えば判定時間は、電源投入時やイニシャルチェックでの過昇圧モード時における過電流状態の最大時間よりも長い時間に設定されてもよい。これにより、電源投入時やイニシャルチェックでの過昇圧モード時には第１条件は成立しても第２条件が不成立となるため、異常と誤判定されることが防止される。或いは、電源投入時等の状況に応じて制御部が異常判定の処理を変更することで、誤判定を防止してもよい。次に図９を参照し、誤判定防止の処理例について説明する。

図９には、制御部が、状況に応じて判定時間を異なる値に設定するか、或いは、通知信号をマスクする処理を示す。ここでは、図１のリレー前電圧ＶＬａに相当する電源電圧が「監視電圧」として監視されるものとして説明する。具体的に制御部は、昇圧装置３０１の動作モードもしくは電源電圧に応じて判定時間を異なる値に設定するか、或いは、特定の動作モードもしくは特定の電源電圧の範囲で通知信号をマスクする。このように制御部は、過電流監視回路４４からの通知、電源電圧監視値、状態コード等の内部値を併せて、すなわち外部及び内部の情報に基づき異常判定する。

図９のＳ２１からＳ２４では、「特定の動作モードもしくは特定の監視電圧」に関する４つの判断項目について順に成否が判断される。これらの判断順序は任意である。Ｓ２１では、昇圧装置３０１の電源投入時であるか判断される。一般に電源投入時には突入電流による誤判定が生じやすくなる。

Ｓ２２では、起動時に回路の異常を診断するイニシャルチェックにおいて、昇圧出力目標値を一時的に上げるときであるか判断される。イニシャルチェックでは昇圧出力目標値を通常時の値よりも高くして昇圧機能が正常であることを診断するため、誤判定が生じやすくなる。

Ｓ２３では、電源電圧が所定の電圧閾値以下であるか判断される。電源電圧が低いときほど昇圧比が大きくなり、大電流が流れるため、誤判定が生じやすくなる。Ｓ２４では、電源電圧の時間変化率の絶対値が所定の電圧変動閾値以上であるか、つまり、電源電圧が急変動したか判断される。例えば何らかの要因で電源電圧が途絶した後に復帰したとき、瞬時に大電流が流れる可能性があるため、誤判定が生じやすくなる。

Ｓ２１～Ｓ２４のいずれかでＹＥＳの場合、Ｓ２５で制御部は、判定時間を基準値よりも長く設定するか、或いは、通知信号をマスクする。特定の動作モードもしくは特定の電源電圧において判定時間を基準値よりも長く設定することで、第２条件が成立しにくくなり、誤判定を防止することができる。また、特定の動作モードもしくは特定の電源電圧において通知信号をマスクすることで、第２条件の成立の可能性が無くなり、誤判定が確実に防止される。なお、Ｓ２３、Ｓ２４では、リレー前の電源電圧ＶＬａに代えて、リレー後電圧ＶＬｂや昇圧後電圧ＶＨが「監視電圧」として閾値と比較されてもよい。

図１０に、異常判定時の処置例を示す。制御部が異常判定し、Ｓ４１でＹＥＳの場合、制御部は、Ｓ４２で昇圧ＭＯＳ２５の動作を停止するか、又は、ｄｕｔｙ比を変更して昇圧ＭＯＳ２５を動作させる。図４には昇圧ＭＯＳ２５の動作を停止する場合が例示されているが、素子故障の状況によっては、ｄｕｔｙ比を変更して昇圧ＭＯＳ２５制限的に動作させることも可能である。

制御部としてのマイコン５０は、さらにバッテリ１５の電力を用いて電動パワーステアリング装置９９のモータ８０の駆動を制御する。マイコン５０は、異常判定時の処置として、さらにＳ４３でモータ８０の駆動を停止するか、又は、モータ８０の出力を制限してもよい。駆動を停止する場合、制御に用いる入出力信号の通信のみは継続してもよいし、通信系も含めてシステムをシャットダウンしてもよい。

（第１実施形態の作用効果）
以上のように第１実施形態では、過電流監視回路４４が過電流検出しただけでは異常判定せず、第１条件が成立したときマイコン５０に通知信号を送信する。マイコン５０は、さらに第２条件が成立したときに初めて異常判定し、処置を行う。したがって、電源投入時やイニシャルチェック時の過電流に対し、異常と誤判定することが回避される。また、素子故障等により異常判定した場合、マイコン５０が昇圧ＭＯＳ２５の動作を停止させることで、壊れた状態のままＰＷＭ動作を続けることを防止することができる。

また第１実施形態では、特許文献１の従来技術のようにソフトスタート回路を用いず、電源投入時やイニシャルチェック時には、昇圧ＭＯＳ２５の定格以下に設定された過電流閾値に対して過電流を検出しながら通電する。つまり、電源投入時やイニシャルチェック時には第１条件が成立する可能性が高いことを前提としつつ、第２条件が成立しないようにすることで誤判定を防止する。これにより、回路構成を簡素化し、立ち上げ時間を短縮することができる。

さらに、マイコン５０が過電流監視回路４４から通知信号を受信したとき、判定時間による通知信号の継続判定に加え、動作モードや電源電圧等に基づく判定時間の変更や通知信号のマスク等の処理を組み合わせ、総合的に異常判定することができる。したがって、状況に応じた異常判定や処置が可能となる。さらに、電源変動試験や外付け素子の定数変更等により判定条件を設計変更した場合等、ソフトウァアで条件設定を変更することで、対応が容易になる。

加えて第１実施形態では、昇圧ＭＯＳ２５、ドライブ回路４１及び過電流監視回路４４が同一のＡＳＩＣ４０に内蔵されているため、基板上のレイアウトがコンパクトになる。なお、ＡＳＩＣ４０には昇圧装置以外の各機能が統合されてもよい。また、「制御部」の機能をマイコン５０が担っているため、演算処理能力や外部との通信の点で有利である。

（第２実施形態）
次に図１１を参照し、第２実施形態について説明する。第２実施形態の昇圧装置３０２では、ＡＳＩＣ４０内のドライブ回路４２が「制御部」としての機能を兼ねる。つまり、第１条件が成立したとき生成された通知信号は、ＡＳＩＣ４０の過電流監視回路４４からマイコン５０に送信されるのでなく、ＡＳＩＣ４０の内部で過電流監視回路４４からドライブ回路４２に送信される。通知信号を受信したドライブ回路４２は、第２条件の成否を判定し、第２条件が成立したとき異常判定し、処置を行う。また、電源電圧の情報もマイコン５０に代わってドライブ回路４２が取得してもよい。

第２実施形態の作用効果は、第１実施形態の制御部に関する説明中における「マイコン５０」を「ドライブ回路４２」と読み替えて同様に解釈される。過電流の検出及び異常判定という機能のみに着目した場合、図１１に破線で示すように、第２実施形態ではマイコン５０が無くてもよいため、昇圧装置３０２をより簡素に構成することができる。また、異常判定時に通信遅れなく昇圧ＭＯＳ２５の動作を即座に停止することができ、信頼性が向上する。

ただし、現実的にＡＳＩＣ４０がマイコン５０と同レベルの演算量を処理することはできないため、モータ８０の駆動制御演算等のためにマイコン５０が必要となる。そこで、ドライブ回路４２が「制御部」としての機能の一部を兼ねることで、ドライブ回路４２とマイコン５０とが「制御部」の機能を分担して協働するように構成されてもよい。

（その他の実施形態）
（ａ）過電流監視回路における「第１条件」は、制御部との通信間隔ごとに過電流検出回数が連続で又は断続的に所定回数を超えたときの他、例えば、制御部との通信間隔ごとに電流もしくは電流二乗値の積算値が閾値を超えたときに成立するものとしてもよい。

（ｂ）制御部における「第２条件」について、通知信号（例えば過電流フラグ）が判定時間以上「継続」したことの解釈として、例えば所定時間以内の短時間の中断の場合は、継続したものとみなしてもよい。つまり、中断時間が所定時間を超えた場合のみ継続不成立と扱い、計時をリセットするようにしてもよい。また、判定時間に代えて、所定期間内の通知信号の受信回数又は頻度に基づき第２条件の成否を判定してもよい。

（ｃ）昇圧スイッチング素子は、ＭＯＳＦＥＴに限らず、ＭＯＳＦＥＴＥ以外のＦＥＴやバイポーラトランジスタで構成されてもよい。昇圧スイッチング素子、ドライブ回路及び過電流監視回路は、同一のＡＳＩＣ４０に内蔵される構成に限らず、基板に直接実装されてもよく、別々のＩＣに内蔵されてもよい。また、「電源」としてバッテリ１５以外にキャパシタ等が用いられてもよい。

（ｄ）本発明は、電動パワーステアリング装置のアシストモータの駆動に限らず、どのような電動アクチュエータの駆動や、その他の電気機器の出力に用いられてもよい。

本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。

本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。

１５ ・・・バッテリ（電源）、
２１ ・・・コイル、
２５ ・・・昇圧ＭＯＳ（昇圧スイッチング素子）、
３０１、３０２・・・昇圧装置、
４１ ・・・ドライブ回路、
４２ ・・・ドライブ回路（制御部［第２実施形態］）、
４４ ・・・過電流監視回路、
５０ ・・・マイコン（制御部［第１実施形態］）。

Claims (13)

1. 入力された電源電圧を昇圧して出力する昇圧装置であって、
   電源（１５）に一端が接続されたコイル（２１）の他端とグランドとの間に設けられ、スイッチング動作により前記コイルの他端の電圧を昇圧する昇圧スイッチング素子（２５）と、
   前記昇圧スイッチング素子をＰＷＭ動作させるドライブ回路（４１、４２）と、
   前記昇圧スイッチング素子に流れる電流を監視する過電流監視回路（４４）と、
   前記過電流監視回路からの通知に基づき異常判定し、処置を行う制御部（５０、４２）と、
   を備え、
   前記過電流監視回路は、前記昇圧スイッチング素子に流れる電流の状態について、前記制御部との通信間隔ごとに過電流検出回数をカウントし、前記過電流検出回数が所定回数を超えたとき、又は、前記制御部との通信間隔ごとに電流もしくは電流二乗値の積算値が閾値を超えたとき、第１条件が成立したと判断し、前記制御部に通知信号を送信し、
   前記制御部は、前記過電流監視回路から受信した前記通知信号について、前記通知信号が所定の判定時間以上継続したとき、第２条件が成立したと判断し、異常判定し、処置を行い、
   前記制御部は、当該昇圧装置の動作中を含む複数の状況に応じて前記判定時間を異なる値に設定するか、或いは、前記通知信号をマスクする昇圧装置。
2. 前記制御部は、当該昇圧装置の動作中を含む期間に、動作モード、又は、昇圧前もしくは昇圧後の回路で監視される電圧である監視電圧に応じて前記判定時間を異なる値に設定するか、或いは、特定の動作モードもしくは特定の前記監視電圧の範囲で前記通知信号をマスクする請求項１に記載の昇圧装置。
3. 前記制御部は、当該昇圧装置の電源投入時に、前記判定時間を基準値よりも長く設定するか、或いは、前記通知信号をマスクする請求項２に記載の昇圧装置。
4. 前記制御部は、当該昇圧装置のイニシャルチェックにおいて昇圧出力目標値を一時的に上げるとき、前記判定時間を基準値よりも長く設定するか、或いは、前記通知信号をマスクする請求項２または３に記載の昇圧装置。
5. 前記制御部は、前記監視電圧が所定の電圧閾値以下のとき、前記判定時間を基準値よりも長く設定するか、或いは、前記通知信号をマスクする請求項２～４のいずれか一項に記載の昇圧装置。
6. 前記制御部は、前記監視電圧の時間変化率の絶対値が所定の電圧変動閾値以上のとき、前記判定時間を基準値よりも長く設定するか、或いは、前記通知信号をマスクする請求項２～５のいずれか一項に記載の昇圧装置。
7. 入力された電源電圧を昇圧して出力する昇圧装置であって、
   電源（１５）に一端が接続されたコイル（２１）の他端とグランドとの間に設けられ、スイッチング動作により前記コイルの他端の電圧を昇圧する昇圧スイッチング素子（２５）と、
   前記昇圧スイッチング素子をＰＷＭ動作させるドライブ回路（４１、４２）と、
   前記昇圧スイッチング素子に流れる電流を監視する過電流監視回路（４４）と、
   前記過電流監視回路からの通知に基づき異常判定し、処置を行う制御部（５０、４２）と、
   を備え、
   前記過電流監視回路は、前記昇圧スイッチング素子に流れる電流の状態について、前記制御部との通信間隔ごとに過電流検出回数をカウントし、前記過電流検出回数が所定回数を超えたとき、又は、前記制御部との通信間隔ごとに電流もしくは電流二乗値の積算値が閾値を超えたとき、第１条件が成立したと判断し、前記制御部に通知信号を送信し、
   前記制御部は、前記過電流監視回路から受信した前記通知信号について、所定期間内の前記通知信号の受信回数又は頻度に基づき第２条件の成否を判定し、前記第２条件が成立したとき、異常判定し、処置を行い、
   前記制御部は、当該昇圧装置の動作中を含む複数の状況に応じて、所定期間内の前記通知信号の受信回数又は頻度の判定閾値を異なる値に設定する昇圧装置。
8. 前記過電流監視回路が過電流検出するごとに、前記ドライブ回路は前記昇圧スイッチング素子を強制的にオフし、次のｄｕｔｙオンタイミングまでオフ状態を継続する請求項１～７のいずれか一項に記載の昇圧装置。
9. 前記過電流監視回路の過電流検出に用いられる過電流閾値は、前記昇圧スイッチング素子の発熱に応じて可変に設定される請求項１～８のいずれか一項に記載の昇圧装置。
10. 前記制御部は、異常判定時の処置として、前記昇圧スイッチング素子の動作を停止するか、又は、ｄｕｔｙ比を変更して前記昇圧スイッチング素子を動作させる請求項１～９のいずれか一項に記載の昇圧装置。
11. 前記制御部がさらに前記電源の電力を用いてモータ（８０）の駆動を制御する昇圧装置であって、
    前記制御部は、異常判定時の処置として、さらに前記モータの駆動を停止するか、又は、前記モータの出力を制限する請求項１０に記載の昇圧装置。
12. 前記昇圧スイッチング素子、前記ドライブ回路及び前記過電流監視回路は、同一のＩＣ（４０）に内蔵されている請求項１～１１のいずれか一項に記載の昇圧装置。
13. 前記ドライブ回路（４２）が前記制御部としての機能の少なくとも一部を兼ねる請求項１～１２のいずれか一項に記載の昇圧装置。

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