JP7560098B2

JP7560098B2 - Powder sealing material

Info

Publication number: JP7560098B2
Application number: JP2020166724A
Authority: JP
Inventors: 康之大原; 旭加藤; 洋平橘田; 勝中山
Original assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Current assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Priority date: 2020-10-01
Filing date: 2020-10-01
Publication date: 2024-10-02
Anticipated expiration: 2040-10-01
Also published as: JP2022059161A

Description

本発明は、粉体シール材に関する。 The present invention relates to a powder sealing material.

微細粉粒体に接触する移動体に対向する支持体に取り付けられ、地糸をタテ編みして得られる編布より形成された基布と、該基布上に起毛され、移動体に摺接してその表面に付着した微細粉粒体を掻き取ることにより移動体表面をクリーニングするパイル糸とを備える微細粉粒体のクリーニング材が知られている（特許文献１）。 A cleaning material for fine powder particles is known, which is attached to a support facing a moving body that comes into contact with fine powder particles and includes a base fabric formed from a knitted fabric obtained by warp knitting ground yarns, and pile yarns that are raised on the base fabric and come into sliding contact with the moving body to scrape off the fine powder particles that have adhered to the surface of the moving body, thereby cleaning the moving body surface (Patent Document 1).

微細粉粒体に接触する可動体と該可動体のハウジングとの所定の隙間を、可動体あるいはハウジング面に接着して該可動体の可動を妨げることなく前記粉粒体のもれをシールするシール材であって、摺動する羽毛となるパイル糸とそれを支える平織地組織の基布から構成されたパイル織物を主体とし、羽毛のパイル糸が単糸繊度６デニール以上の低摩擦係数と耐摩耗性を有する合成樹脂繊維であり、かつ羽毛の高さが１．５ｍｍ以上で羽毛の立毛密度が４万本／Ｉｎ２以上であり、基布裏面に羽毛の抜けを防ぐコーティング層を有し、さらにパイル糸が加熱により一定方向に毛倒しされてなる微細粉粒体のもれ防止用のシール材も知られている（特許文献２）。 A sealing material for preventing leakage of fine powder particles is also known, which is made mainly of pile fabric consisting of pile yarns that become the sliding feathers and a plain weave base fabric that supports them, and the pile yarns are synthetic resin fibers with a single yarn fineness of 6 denier or more that have a low friction coefficient and abrasion resistance, the feathers have a height of 1.5 mm or more and a feather standing density of 40,000 feathers/In2 or more, a coating layer is provided on the back of the base fabric to prevent feathers from falling out, and the pile yarns are heated to bend in a certain direction (Patent Document 2).

特開２００５－１４１２６３号公報JP 2005-141263 A 特開２００５－３７９５５号公報JP 2005-37955 A

本発明は、粉体の外部への漏出を抑制することができる粉体シール材を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a powder sealing material capable of suppressing leakage of powder to the outside.

前記課題を解決するために、請求項１記載の粉体シール材は、
互いに交差する方向に延びる複数本の経糸及び緯糸を織り上げて得られる基布上に立設された複数本のパイル糸からなる粉体シール材であって、
前記緯糸に織り込まれて前記経糸方向に沿ってそれぞれ並んで立設された前記パイル糸からなる第１パイル列と前記第１パイル列に対してそれぞれの前記パイル糸が千鳥状の関係となるように立設された第２パイル列とが一組のパイル列を構成し、前記経糸は、前記第１パイル列と前記第２パイル列の間には織り込まれず、前記一組のパイル列の間に複数本を一組として織り込まれている、
ことを特徴とする。 In order to solve the above problem, the powder sealing material according to claim 1 is
A powder sealing material comprising a plurality of pile threads erected on a base fabric obtained by weaving a plurality of warp threads and weft threads extending in mutually intersecting directions,
a first pile row made of the pile yarns woven into the weft and arranged side by side along the warp direction, and a second pile row arranged so that the pile yarns are arranged in a staggered relationship with respect to the first pile row , constitute a set of pile rows, and the warp yarns are not woven between the first pile row and the second pile row, but are woven as a set of multiple warp yarns between the set of pile rows .
It is characterized by:

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の粉体シール材において、
前記緯糸は、繊度が５００デニール以下である、
ことを特徴とする。 The invention described in claim 2 is the powder sealing material described in claim 1,
The weft yarn has a fineness of 500 denier or less.
It is characterized by:

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の粉体シール材において、
前記パイル糸は、単糸繊度３～８デニールで繊度が１５０デニール以上５００デニール以下である低摩擦係数と耐摩耗性を有する合成樹脂繊維である、
ことを特徴とする。 The invention described in claim 3 is the powder sealing material described in claim 1 or 2 ,
The pile yarn is a synthetic resin fiber having a single yarn fineness of 3 to 8 denier and a fineness of 150 denier or more and 500 denier or less, and having a low friction coefficient and abrasion resistance.
It is characterized by:

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粉体シール材において、
前記パイル糸は、前記経糸と平行する方向に毛倒しされている、
ことを特徴とする。 The invention described in claim 4 is the powder sealing material described in any one of claims 1 to 3 ,
The pile yarns are tilted in a direction parallel to the warp yarns.
It is characterized by:

請求項１に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、粉体の外部への漏出を抑制することができる。 According to the invention described in claim 1, it is possible to suppress leakage of powder to the outside compared to a case where this configuration is not provided.

請求項２に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、パイル糸を毛倒れしやすくすることができる。 According to the second aspect of the present invention, the pile yarn can be made to collapse more easily than in a case where this configuration is not provided.

請求項３に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、単位当たりの糸密度を増加させることができる。 According to the invention described in claim 3 , the yarn density per unit can be increased compared to a case not having this configuration.

請求項４に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、粉体の摺接部への侵入を抑制することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the intrusion of powder into the sliding contact portion can be suppressed, compared to a case in which this configuration is not provided.

粉体シール材の基布の織構成と基布上の各パイルの立設状態を示す簡略斜視図である。2 is a simplified oblique view showing the weaving structure of the base fabric of the powder sealing material and the standing state of each pile on the base fabric. FIG. （ａ）は粉体シール材の拡大断面模式図、（ｂ）は粉体シール材の基布の織構成と基布上の各パイルの配置状態と示す簡略平面図である。1A is an enlarged schematic cross-sectional view of a powder sealing material, and FIG. 1B is a simplified plan view showing the weaving structure of the base fabric of the powder sealing material and the arrangement of each pile on the base fabric. （ａ）は毛倒しされた粉体シール材の拡大断面模式図、（ｂ）はヒートローラによる毛倒しの工程を説明する模式図である。1A is an enlarged schematic cross-sectional view of a powder sealing material that has been toppled, and FIG. 1B is a schematic view illustrating the toppling process using a heat roller. （ａ）は本実施形態に係る粉体シール材におけるパイル列の配置とトナーの侵入を説明する模式図、（ｂ）は比較例の粉体シール材におけるパイル列の配置とトナーの侵入を説明する模式図である。1A is a schematic diagram illustrating the arrangement of pile rows and the infiltration of toner in a powder sealing material according to this embodiment, and FIG. 1B is a schematic diagram illustrating the arrangement of pile rows and the infiltration of toner in a powder sealing material of a comparative example. （ａ）はトナーを用いて画像形成を行う画像形成装置の現像装置の断面模式図、（ｂ）は粉体シール材の粉体シール機能を説明する模式図である。FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of a developing device of an image forming apparatus that forms an image using toner, and FIG. 2B is a schematic view illustrating the powder sealing function of a powder sealing material. （ａ）は実施例１の粉体シール材の拡大断面写真、（ｂ）は実施例２の粉体シール材の拡大断面写真、（ｃ）は比較例の粉体シール材の拡大断面写真である。1A is an enlarged cross-sectional photograph of the powder sealing material of Example 1, FIG. 1B is an enlarged cross-sectional photograph of the powder sealing material of Example 2, and FIG. 1C is an enlarged cross-sectional photograph of the powder sealing material of the comparative example. 実施例におけるパイル糸根元の隙間の大きさの評価結果を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing the evaluation results of the size of the gap at the base of the pile yarn in the examples. 比較例に係る粉体シール材の基布の織構成と基布上の各パイルの立設状態を示す簡略斜視図である。A simplified oblique view showing the weaving structure of the base fabric of the powder sealing material of the comparative example and the standing state of each pile on the base fabric. （ａ）は比較例に係る粉体シール材の拡大断面模式図、（ｂ）は比較例に係る粉体シール材の基布の織構成と基布上の各パイルの配置状態と示す簡略平面図である。1A is an enlarged schematic cross-sectional view of a powder sealing material according to a comparative example, and FIG. 1B is a simplified plan view showing the weaving structure of the base fabric of the powder sealing material according to the comparative example and the arrangement of each pile on the base fabric.

次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。 The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings, showing embodiments and specific examples, but the present invention is not limited to these embodiments and specific examples.
In addition, in the following explanation using the drawings, it should be noted that the drawings are schematic and the ratios of the dimensions, etc. may differ from the actual ones, and in order to make it easier to understand, illustrations other than those of parts necessary for the explanation have been appropriately omitted.

（１）粉体シール材の構成
図１は粉体シール材の基布の織構成と基布上の各パイルの立設状態を示す簡略斜視図、図２（ａ）は粉体シール材の拡大断面模式図、（ｂ）は粉体シール材の基布の織構成と基布上の各パイルの配置状態と示す簡略平面図、図３（ａ）は毛倒しされた粉体シール材の拡大断面模式図、（ｂ）はヒートローラによる毛倒しの工程を説明する模式図である。
以下本実施形態に係る粉体シール材１の構成と機能について図面を参照しながら説明する。 (1) Structure of powder sealing material Figure 1 is a simplified oblique view showing the weave structure of the base fabric of the powder sealing material and the standing state of each pile on the base fabric, Figure 2(a) is an enlarged schematic cross-sectional view of the powder sealing material, (b) is a simplified plan view showing the weave structure of the base fabric of the powder sealing material and the arrangement state of each pile on the base fabric, Figure 3(a) is an enlarged schematic cross-sectional view of powder sealing material that has been flattened, and (b) is a schematic diagram explaining the process of flattening using a heat roller.
The configuration and function of the powder sealing material 1 according to this embodiment will be described below with reference to the drawings.

（１．１）粉体シール材の全体構成
図１に示すように、粉体シール材１は、織布よりなる平面視で矩形状をなす基布１０と、基布１０に複数のパイル糸２１を略Ｕ字状をなすように織り込んで基布１０上に立設された摺接部２０とを備えている。 (1.1) Overall configuration of powder sealing material As shown in FIG. 1, the powder sealing material 1 comprises a base fabric 10 made of woven fabric and having a rectangular shape in a plan view, and a sliding contact portion 20 formed on the base fabric 10 by weaving a plurality of pile yarns 21 into the base fabric 10 to form an approximately U-shape.

図２（ａ）に示すように、基布１０の裏面には合成樹脂製のコーティング剤によって構成されたコーティング層１３が設けられており、コーティング層１３により各パイル２１の根元と基布１０とが強固に接合されている。コーティング層１３の裏面には貼付層３０が設けられており、この貼付層３０により粉体シール材１が粉体を使用する例えば画像形成装置に貼着されるようになっている。 As shown in FIG. 2(a), a coating layer 13 made of a synthetic resin coating agent is provided on the back surface of the base fabric 10, and the base fabric 10 is firmly bonded to the base of each pile 21 by the coating layer 13. An attachment layer 30 is provided on the back surface of the coating layer 13, and the attachment layer 30 allows the powder sealing material 1 to be attached to an image forming device that uses powder, for example.

（１．２）基布
基布１０は、互いに交差する方向に延びる複数本の経糸１１及び緯糸１２を織り上げて得られる織布である。
経糸１１及び緯糸１２には耐久性、柔軟性の高い糸が用いられており、このような糸としてはフィラメント糸、紡績糸等が挙げられる。
経糸１１及び緯糸１２を形成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維、綿等よりなる天然繊維等が挙げられる。 (1.2) Base Fabric The base fabric 10 is a woven fabric obtained by weaving a plurality of warp threads 11 and weft threads 12 that extend in directions intersecting each other.
The warp threads 11 and weft threads 12 are made of highly durable and flexible yarns, and examples of such yarns include filament yarns and spun yarns.
Examples of fibers forming the warp threads 11 and the weft threads 12 include synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyamide, aramid resin, polyester, nylon, acrylic resin, polyethylene terephthalate (PET), etc., semi-synthetic fibers such as rayon, and natural fibers such as cotton.

経糸１１及び緯糸１２の形態としては、特に限定されないが、本実施形態においては経糸１１は、一例として、その太さが２３５Ｔ（デシテックス）／４８Ｆ（フィラメント）（４８本のマルチフィラメント全体で２３５ｄｔｅｘ）となるように形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のマルチフィラメント糸を用いている。 The form of the warp threads 11 and the weft threads 12 is not particularly limited, but in this embodiment, the warp threads 11 are, as an example, polyethylene terephthalate (PET) multifilament threads formed so that the thickness is 235T (decitex)/48F (filament) (235 dtex for all 48 multifilaments).

また、経糸１１は、図２（ｂ）に示すように、緯糸１２に織り込まれて経糸１１方向（図２中Ａ方向）に沿ってそれぞれ並んで立設された複数本のパイル糸２１からなるパイル列２２と、パイル列２２に対してそれぞれのパイル糸２１が千鳥状の関係となるように立設されたパイル列２３の間には配置されず、パイル列２２とパイル列２３が一組となったパイル列２４の間に複数本を一組として織り込まれている。本実施形態においては、２本を一組として織り込まれている。
これにより、後述するパイル列２２とパイル列２３の間に経糸１１が配置される比較例の粉体シール材１Ａに比べて、パイル列２２とパイル列２３が緯糸１２方向により隣接し、パイル列２２とパイル列２３の間に隙間が発生しにくくなっている。特にパイル糸２１の根元における緯糸１２に交差する方向の隙間をより減少させることができる。 2(b), the warp yarns 11 are not disposed between a pile row 22 consisting of a plurality of pile yarns 21 woven into the weft yarns 12 and arranged side by side along the warp yarn 11 direction (direction A in FIG. 2) and a pile row 23 arranged such that the pile yarns 21 are arranged in a staggered relationship with respect to the pile row 22, but are woven in a set of a plurality of yarns between the pile row 22 and the pile row 23 to form a pile row 24. In this embodiment, two yarns are woven in a set.
As a result, compared to the powder sealing material 1A of the comparative example in which the warp yarns 11 are arranged between the pile rows 22 and 23 described below, the pile rows 22 and 23 are closer to each other in the direction of the weft yarns 12, making it less likely that gaps will occur between the pile rows 22 and 23. In particular, the gaps in the direction intersecting the weft yarns 12 at the bases of the pile yarns 21 can be further reduced.

また、本実施形態においては、その太さが２３５Ｔ／４８Ｆという細い経糸１１をパイル列２２とパイル列２３の間には織り込まず、パイル列２２とパイル列２３が一組となったパイル列２４の間に複数本を一組として織り込むことで、それぞれのパイル列２２、２３の間に織り込む場合に比べて、基布１０の経糸密度が高くなり、パイル列２４間の間隙は広がっている。 In addition, in this embodiment, the thin warp yarns 11 with a thickness of 235T/48F are not woven between the pile rows 22 and 23, but are woven as a set between the pile rows 22 and 23 to form pile row 24. This increases the warp yarn density of the base fabric 10 and widens the gaps between the pile rows 24 compared to when they are woven between the pile rows 22 and 23.

緯糸１２には、その太さが５００デニール以下の合成繊維を用いている。一例として、その太さが英式綿番手ＳＴ２０／１となるように形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の紡績糸を用いている。緯糸１２は、その太さが２３５Ｔ／４８Ｆという細い経糸１１に合わせて、その太さが英式綿番手ＳＴ２０／１という細い紡績糸を用いているために、パイル糸２１の締め付け力が弱くなり、後述するようにパイル糸２１の毛倒れ処理が容易になっている。 The weft thread 12 is made of synthetic fiber with a thickness of 500 denier or less. As an example, a polyethylene terephthalate (PET) spun yarn with a thickness of ST20/1 is used. The weft thread 12 is made of a thin spun yarn with a thickness of ST20/1 to match the thin warp thread 11 with a thickness of 235T/48F. This weakens the tightening force of the pile thread 21, making it easier to treat the pile thread 21 as described below.

（１．３）摺接部
摺接部２０は、図２（ｂ）に模式的に示すように、緯糸１２に織り込まれて基布１０上に起毛された複数本のパイル糸２１の互いに緯糸１２方向に隣り合うパイル糸２１が千鳥状の関係となるように互い違いに経糸１２方向（図２中Ａ方向）に沿ってそれぞれパイル列２２、パイル列２３として並んで一組のパイル列２４を構成し、一組のパイル列２４が緯糸１２方向に亘って隣り合うように配列されて構成されている。 (1.3) Sliding Contact Portion As shown diagrammatically in FIG. 2( b ), the sliding contact portion 20 is configured such that a plurality of pile yarns 21 woven into the weft yarn 12 and raised on the base fabric 10 are arranged in a staggered relationship along the warp yarn 12 direction (direction A in FIG. 2 ) as pile rows 22 and 23, respectively, so that adjacent pile yarns 21 in the weft yarn 12 direction are arranged in a staggered relationship to form a set of pile rows 24, and each set of pile rows 24 is arranged adjacent to each other in the weft yarn 12 direction.

パイル糸２１は、単糸繊度３～８デニールで繊度が１５０デニール以上５００デニール以下である低摩擦係数と耐摩耗性を有する合成樹脂繊維が用いられている。単糸繊度が３デニールより細く繊度１５０デニール未満では、パイル糸２１として強度が不足し、単糸繊度が８デニールより太く繊度５００デニールを超える場合は、後述するパイル糸２１の毛倒れ処理が困難になる。
低摩擦係数と耐摩耗性を有する合成樹脂繊維としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。 The pile yarn 21 is made of synthetic resin fiber having a low coefficient of friction and abrasion resistance, with a single yarn fineness of 3 to 8 denier and a fineness of 150 denier or more and 500 denier or less. If the single yarn fineness is thinner than 3 denier and less than 150 denier, the strength of the pile yarn 21 is insufficient, and if the single yarn fineness is thicker than 8 denier and exceeds 500 denier, it becomes difficult to treat the pile collapse of the pile yarn 21, which will be described later.
Examples of synthetic resin fibers having a low coefficient of friction and abrasion resistance include polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinyl ether copolymer (PFA), and tetrafluoroethylene copolymer (ETFE).

本実施形態においては、パイル糸２１として、単糸繊度５．６デニールで繊度が２５０Ｔ（デシテックス）／４０Ｆ（フィラメント）（４０本のマルチフィラメント全体で２５０ｄｔｅｘ）となるように形成されたテトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）のマルチフィラメント糸を用いてパイル列を構成する一束を細くすることにより緻密に植毛している。 In this embodiment, the pile yarn 21 is a multifilament yarn of tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) formed to have a single yarn fineness of 5.6 denier and a fineness of 250T (decitex)/40F (filament) (250 dtex for all 40 multifilaments), and the individual bundles that make up the pile row are made thinner to allow for dense planting.

一組のパイル列２４は、図２に示すように、緯糸１２に織り込まれて経糸１１方向（図２中Ａ方向）に沿ってそれぞれ並んで立設された複数本のパイル糸２１からなるパイル列２２と、パイル列２２に対してそれぞれのパイル糸２１が千鳥状の関係となるように立設されたパイル列２３からなり、緯糸１２方向に亘って２本の経糸１１を挟んで隣り合うように配列されている。 As shown in FIG. 2, each pile row 24 is made up of a pile row 22 made up of multiple pile threads 21 woven into the weft thread 12 and arranged side by side along the warp thread 11 direction (direction A in FIG. 2), and a pile row 23 arranged so that each pile thread 21 is in a staggered relationship with respect to the pile row 22, and is arranged so that the pile threads are adjacent to each other across two warp threads 11 in the weft thread 12 direction.

図３（ａ）に模式的に示すように、パイル糸２１は基布１０に対し経糸１１と平行する方向（図３（ａ）中Ａ方向）に毛倒しされている。毛倒しは図３（ｂ）に示すように、パイル織した織物すなわち図２（ａ）に示す直立のパイル糸２１を有する基布１０を、加熱した一対のヒートローラ５０に通すことによりなされる。例えば、１００～１５０℃に加熱した溝深さ１～３ｍｍの多数の溝５１Ａを有する溝ロ－ラ－５１と、８０～１２０℃に加熱したフラットロ－ラ－５２の間に、パイル糸２１側を溝ロ－ラ－５１側にして通すことにより図３（ａ）に示す毛倒しされたパイル糸２１の状態の基布１０に加工することができる。 As shown in FIG. 3(a), the pile yarns 21 are flattened in a direction parallel to the warp yarns 11 (direction A in FIG. 3(a)) relative to the base fabric 10. As shown in FIG. 3(b), flattening is achieved by passing the pile-woven fabric, i.e., the base fabric 10 having the upright pile yarns 21 shown in FIG. 2(a), through a pair of heated heat rollers 50. For example, by passing the pile yarns 21 side between a groove roller 51 heated to 100-150°C and having numerous grooves 51A with a groove depth of 1-3 mm, and a flat roller 52 heated to 80-120°C, with the pile yarns 21 side facing the groove roller 51, the base fabric 10 can be processed into one with the flattened pile yarns 21 as shown in FIG. 3(a).

（１．３）コーティング層
コーティング層１３としては、硬化した層が柔軟性を有する、ゴム系溶剤型接着剤、ホットメルト型接着剤、あるいは接着性樹脂等が使用される。本実施形態においては、水溶性の合成樹脂エマルジョンにより形成されたコーティング層１３が設けられている。
水溶性の合成樹脂エマルジョンとしては、素材との接着性、汎用性等の観点から、アクリル合成樹脂系エマルジョンもしくは酢酸ビニル合成樹脂系エマルジョンよりなるコーティング剤が好適に用いられ、基布１０を形成する経糸１１と緯糸１２の間に含浸されてほつれを防止するとともに、パイル糸２１と基布１０とを接合している。 (1.3) Coating Layer A rubber-based solvent-based adhesive, a hot-melt-type adhesive, an adhesive resin, or the like, which has flexibility when cured, is used as the coating layer 13. In this embodiment, the coating layer 13 is formed from a water-soluble synthetic resin emulsion.
As the water-soluble synthetic resin emulsion, from the viewpoints of adhesion to materials, versatility, etc., a coating agent made of an acrylic synthetic resin emulsion or a vinyl acetate synthetic resin emulsion is preferably used. This is impregnated between the warp yarns 11 and weft yarns 12 that form the base fabric 10 to prevent fraying and to bond the pile yarns 21 to the base fabric 10.

基布１０にコーティング剤を塗布する方法は特に限定されるものでなく、例えば、ナイフコーティング法、ロールコーティング法、スプレーコーティング法などを挙げることができる。次いで、熱処理することにより、コーティング層１３を形成することができる。 The method for applying the coating agent to the base fabric 10 is not particularly limited, and examples include knife coating, roll coating, and spray coating. Then, the coating layer 13 can be formed by heat treatment.

（１．４）貼付層
貼付層３０はフォーム材により形成され、粉体シール材１に弾力性を付与し、摺接層２０を回転体に隙間なく十分に接触させるように設けられている。特に、パイル糸２１が斜毛された摺接層２０は、全体の厚みが薄くなるとともに、パイル糸２１による弾力性が低減し、特に曲面状に湾曲させた状態で回転体に接触させると隙間が形成されやすくなるためである。貼付層３０を形成するフォーム材としては、弾力性及び耐熱性を有するとともに、変形（へたり）に対する耐久性が高く、接着剤で接着可能な材料より形成されたものを用いることが好ましい。 (1.4) Adhesive layer The adhesive layer 30 is formed of a foam material, and is provided to impart elasticity to the powder sealing material 1 and to allow the sliding layer 20 to contact the rotating body sufficiently without gaps. In particular, the sliding layer 20 with the pile yarns 21 slanted has a thinner overall thickness and a reduced elasticity due to the pile yarns 21, and is more likely to form gaps when it is brought into contact with the rotating body in a curved state. It is preferable to use a foam material for the adhesive layer 30 that is elastic, heat-resistant, highly resistant to deformation (sag), and made of a material that can be bonded with an adhesive.

特に、フォーム材には、ＪＩＳＫ６４００の硬さ試験Ａ法に準拠する２５％圧縮荷重値が、０．３～３ＭＰａであるものを使用することが好ましく、０．５～２ＭＰａであるものを使用することがより好ましい。フォーム材の圧縮荷重値が０．３ＭＰａより低い場合、回転体に摺接層２０を十分に摺接させることができなくなる。また、圧縮荷重値が３ＭＰａよりも高い場合、回転体と摺接層２０との間で発生する摺接抵抗が大きくなり、回転体の回転が阻害される虞がある。このようなフォーム材としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の発泡樹脂、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。 In particular, it is preferable to use a foam material with a 25% compression load value of 0.3 to 3 MPa, and more preferably 0.5 to 2 MPa, according to the JIS K 6400 hardness test method A. If the compression load value of the foam material is lower than 0.3 MPa, the sliding layer 20 cannot be sufficiently brought into sliding contact with the rotating body. If the compression load value is higher than 3 MPa, the sliding resistance generated between the rotating body and the sliding layer 20 becomes large, and there is a risk that the rotation of the rotating body will be hindered. Examples of such foam materials include foamed resins such as polyurethane, polystyrene, and polypropylene, synthetic rubbers such as ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM) and chloroprene rubber, and thermoplastic elastomers such as natural rubber, olefins, and styrenes.

（２）粉体シール材の作用
図４（ａ）は本実施形態に係る粉体シール材１におけるパイル列２４の配置とトナーの侵入を説明する模式図、（ｂ）は比較例の粉体シール材１Ａにおけるパイル列の配置とトナーの侵入を説明する模式図、図５（ａ）はトナーを用いて画像形成を行う画像形成装置の現像装置の断面模式図、（ｂ）は粉体シール材１の粉体シール機能を説明する模式図、図８は比較例に係る粉体シール材１Ａの基布の織構成と基布上の各パイルの立設状態を示す簡略斜視図、図９（ａ）は比較例に係る粉体シール材１Ａの拡大断面模式図、（ｂ）は比較例に係る粉体シール材１Ａの基布の織構成と基布上の各パイルの配置状態と示す簡略平面図である。
以下、本実施形態に係る粉体シール材１の作用について画像形成装置における現像装置を利用例に説明する。 (2) Function of powder sealing material Figure 4(a) is a schematic diagram explaining the arrangement of pile rows 24 in the powder sealing material 1 of this embodiment and the intrusion of toner, (b) is a schematic diagram explaining the arrangement of pile rows in the powder sealing material 1A of the comparative example and the intrusion of toner, Figure 5(a) is a schematic cross-sectional view of a developing device of an image forming apparatus that forms an image using toner, (b) is a schematic diagram explaining the powder sealing function of the powder sealing material 1, Figure 8 is a simplified oblique view showing the weave structure of the base fabric of the powder sealing material 1A of the comparative example and the standing state of each pile on the base fabric, Figure 9(a) is an enlarged schematic cross-sectional view of the powder sealing material 1A of the comparative example, and (b) is a simplified plan view showing the weave structure of the base fabric of the powder sealing material 1A of the comparative example and the arrangement state of each pile on the base fabric.
The function of the powder sealant 1 according to this embodiment will be described below by taking as an example a developing device in an image forming apparatus.

（２．１）現像装置
現像装置１００は、現像ハウジング１０１、感光体ドラム１２０に対向して配置された現像ローラ１０２、現像ハウジング１０１内の粉体の一例としてのトナーを現像ローラ１０２側へ供給する供給ローラ１０３、トナーの層厚を規制する層規制ブレード１０４、現像ハウジング１０１に設けられた開口の下縁部に貼り付けられたトナー飛散防止フィルム１０５、その内側縁１ａが層規制ブレード１０４の両端部１０４ａと突き合わされ（図５（ｂ）参照）、摺接部２０が現像ローラ１０２の表面と接触して現像ハウジング１０１に貼り付けられた粉体シール材１で主要部が構成されている。 (2.1) Developing Device The developing device 100 is mainly composed of a developing housing 101, a developing roller 102 arranged opposite the photosensitive drum 120, a supply roller 103 that supplies toner, as an example of powder inside the developing housing 101, to the developing roller 102, a layer regulating blade 104 that regulates the thickness of the toner layer, a toner scattering prevention film 105 affixed to the lower edge of an opening provided in the developing housing 101, and a powder sealing material 1 affixed to the developing housing 101 with its inner edge 1a abutting against both end portions 104a of the layer regulating blade 104 (see Figure 5 (b)) and with its sliding portion 20 in contact with the surface of the developing roller 102.

現像ハウジング１０１の開口部分には、層規制ブレード１０４、粉体シール材１及びトナー飛散防止フィルム１０５が現像ローラ１０２と接触して設けられ現像ハウジング１０１と連通する閉空間を形成し、現像ハウジング１０１内には、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のいずれかのトナーが収容されている。
尚、現像ローラ１０２は、一例として外径が１０～２０ｍｍ程度の円筒状とされ、粉体シール材１は、回転する現像ローラ１０２のほぼ半周部分に接触するように屈曲して、現像ハウジング１０１に貼り付けられる（図５（ａ）参照）。 In the opening of the developing housing 101, a layer control blade 104, a powder sealing material 1, and a toner scattering prevention film 105 are provided in contact with the developing roller 102 to form a closed space communicating with the developing housing 101, and the developing housing 101 contains toner of one of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), or black (K).
Incidentally, the developing roller 102 is, for example, cylindrical with an outer diameter of about 10 to 20 mm, and the powder sealing material 1 is bent so as to contact approximately half the circumference of the rotating developing roller 102, and is attached to the developing housing 101 (see Figure 5 (a)).

（２．２）粉体シール材の作用
現像ローラ１０２は、供給ローラ１０３により供給され層規制ブレード１０４で薄層コーティングされたトナーを感光体ドラム１２０へ搬送する。
そして、層規制ブレード１０４で規制された大半のトナーは供給ローラ１０３で現像ハウジング１０１内に回収されるが、層規制ブレード１０４の両側端１０４ａにおいては、現像ローラ１０２の回転とともに横方向に流れ現像ハウジング１０１の外部へ漏れ出そうとする（図５（ｂ）中矢印Ｒ参照）。
この状態で、粉体シール材１の摺接部２０を形成するパイル糸２１が回転する現像ローラ１０２の表面と摺擦しながら接触して、横方向に流れて漏れ出そうとするトナーを繊維間で捕集するとともに堰き止めて現像ハウジング１０１の外部への漏出を抑制する。 (2.2) Function of the Powder Sealing Material The developing roller 102 conveys the toner supplied by the supply roller 103 and coated with a thin layer by the layer regulating blade 104 to the photoconductor drum 120 .
Most of the toner regulated by the layer regulating blade 104 is collected into the developing housing 101 by the supply roller 103, but at both side ends 104a of the layer regulating blade 104, the toner flows laterally as the developing roller 102 rotates and attempts to leak out of the developing housing 101 (see arrow R in Figure 5(b)).
In this state, the pile yarns 21 forming the sliding contact portion 20 of the powder sealing material 1 come into rubbing contact with the surface of the rotating developing roller 102, and collect the toner between the fibers that is about to flow laterally and leak out, blocking it and preventing it from leaking out of the developing housing 101.

比較例の粉体シール材１Ａは、図８、図９に示すように、緯糸１２に織り込まれて経糸１１方向に沿ってそれぞれ並んで立設された複数本のパイル糸２１からなるパイル列２２と、パイル列２２に対してそれぞれのパイル糸２１が千鳥状の関係となるように立設されたパイル列２３からなり、それぞれのパイル列２２とパイル列２３の間に１本の経糸１１が配置されている。 As shown in Figures 8 and 9, the powder sealing material 1A of the comparative example is composed of pile rows 22 made of multiple pile threads 21 woven into the weft threads 12 and arranged side by side along the direction of the warp threads 11, and pile rows 23 arranged so that each pile thread 21 is in a staggered relationship with respect to the pile row 22, and one warp thread 11 is arranged between each pile row 22 and pile row 23.

摺接部２０Ａは、図９（ｂ）に模式的に示すように、互いに千鳥状の関係となるように隣接して立設されたパイル列２２とパイル列２３は、その間に経糸１１が配置され、それぞれのパイル糸２１の間に隙間（図９（ｂ）中矢印Ｗで示す）が発生している。特に隙間は図９（ａ）に示すパイル糸２１の根元において発生しやすい。そのために、図４（ｂ）に模式的に示すように、横方向に流れて漏れ出そうとするトナー（図中矢印Ａで示す）は、パイル列２２とパイル列２３の隙間を伝って現像ハウジング１０１の外部へ漏出する虞があった。 As shown in FIG. 9(b), the sliding contact portion 20A has adjacent pile rows 22 and 23 arranged in a staggered relationship, with warp threads 11 disposed between them, and gaps (indicated by arrows W in FIG. 9(b)) occurring between the pile threads 21. Gaps are particularly likely to occur at the base of the pile threads 21 shown in FIG. 9(a). Therefore, as shown in FIG. 4(b), toner (indicated by arrows A in the figure) that tries to leak out by flowing laterally may leak out of the developing housing 101 through the gaps between the pile rows 22 and 23.

本実施形態に係る粉体シール材１の摺接部２０は、図２（ｂ）に示すように、経糸１１方向に沿って並んで立設されたパイル糸２１からなるパイル列２２と、パイル列２２に対してそれぞれのパイル糸２１が千鳥状の関係となるように立設されたパイル列２３を一組とするパイル列２４が、緯糸１２方向に亘って２本の経糸１１を挟んで隣り合うように配列され、それぞれのパイル糸２１の間に発生しやすい隙間（図２（ｂ）中矢印Ｗで示す）が比較例に比べて小さくなっている。
これにより、図４（ａ）に模式的に示すように、横方向に流れて漏れ出そうとするトナー（図中矢印で示す）は、パイル列２２とパイル列２３が隣接して隙間なく配置されたパイル列２４で堰き止められ現像ハウジング１０１の外部への漏出が抑制されている。特に、パイル糸２１の根元において発生しやすい隙間が小さくなり、トナーの現像ハウジング１０１の外部への漏出が抑制されている。 As shown in FIG. 2(b), the sliding contact portion 20 of the powder sealing material 1 according to this embodiment is configured such that pile rows 22 each consisting of pile threads 21 arranged in a line along the warp thread 11 direction, and pile rows 23 each consisting of a set of pile threads 21 arranged in a staggered relationship with respect to the pile row 22, are arranged adjacent to each other across two warp threads 11 along the weft thread 12 direction, and gaps that tend to occur between each pile thread 21 (indicated by arrows W in FIG. 2(b)) are smaller than in the comparative example.
4A, toner (indicated by the arrow in the figure) that flows laterally and tries to leak out is blocked by pile row 24, in which pile row 22 and pile row 23 are adjacently arranged with no gaps, and leakage to the outside of the developing housing 101 is suppressed. In particular, the gap that is likely to occur at the base of the pile yarn 21 is reduced, suppressing leakage of toner to the outside of the developing housing 101.

本実施形態に係る粉体シール材１の摺接部２０は、経糸１１をパイル列２２とパイル列２３の間には織り込まず、パイル列２２とパイル列２３が一組となったパイル列２４の間に２本を一組として織り込むことで、それぞれのパイル列２２、２３の間に織り込む比較例の粉体シール材１Ａに比べて、基布１０の経糸密度が高くなり、パイル列２４間の間隙は広がっている。これにより、現像ローラ１０２が摺接部２０に接触しながら回転することにより発生するパイル糸２１の根元における蓄熱を少なくしている。 In the sliding contact portion 20 of the powder sealing material 1 according to this embodiment, the warp threads 11 are not woven between the pile rows 22 and 23, but are woven as a set of two between the pile rows 24, which are made up of a pair of pile rows 22 and 23. This results in a higher warp thread density in the base fabric 10 and a wider gap between the pile rows 24, compared to the powder sealing material 1A of the comparative example in which the warp threads 11 are woven between the respective pile rows 22 and 23. This reduces the accumulation of heat at the base of the pile threads 21 that occurs when the developing roller 102 rotates in contact with the sliding contact portion 20.

パイル糸２１は、図２（ａ）に示すように、経糸１１と平行する方向に毛倒しされている。また、現像ハウジング１０１への取り付けにおいては、図４（ａ）に示すように、このような毛倒し方向が現像ローラ１０２の回転軸１０２ｃ（図５（ｂ）参照）と交差する角度、例えば４５度となるようにすることで、横方向に流れて漏れ出そうとするトナー（図中矢印で示す）のパイル列２４への侵入が抑制されている。 As shown in FIG. 2(a), the pile yarns 21 are bent in a direction parallel to the warp yarns 11. When the pile yarns 21 are attached to the developing housing 101, as shown in FIG. 4(a), the bent direction is set to an angle of, for example, 45 degrees with the rotation axis 102c of the developing roller 102 (see FIG. 5(b)), thereby preventing toner (indicated by the arrow in the figure) from leaking out in the lateral direction from entering the pile row 24.

図６（ａ）は実施例１の粉体シール材の拡大断面写真、（ｂ）は実施例２の粉体シール材の拡大断面写真、（ｃ）は比較例の粉体シール材の拡大断面写真、図７は実施例におけるパイル糸根元の隙間の大きさの評価結果を示す図である。
以下実施形態をさらに具体化した実施例及び比較例について説明する。 6(a) is an enlarged cross-sectional photograph of the powder sealing material of Example 1, (b) is an enlarged cross-sectional photograph of the powder sealing material of Example 2, (c) is an enlarged cross-sectional photograph of the powder sealing material of the comparative example, and FIG. 7 shows the evaluation results of the size of the gap at the base of the pile yarn in the examples.
Examples and comparative examples that further embody the present embodiment will be described below.

（実施例１）
経糸１１としてその太さが２３５Ｔ（デシテックス）／４８Ｆ（フィラメント）となるように形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のマルチフィラメント糸と、緯糸１２としてその太さが英式綿番手ＳＴ２０／１となるように形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の紡績糸を用いて基布１０を製織した。
そして、この基布１０にパイル糸２１として単糸繊度５．６ｄ（デニール）で繊度が５００Ｔ（デシテックス）／８０Ｆ（フィラメント）となるように形成されたテトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）のマルチフィラメント糸を織り込んだ。 Example 1
The base fabric 10 was woven using a polyethylene terephthalate (PET) multifilament yarn formed as the warp yarn 11 to have a thickness of 235T (decitex)/48F (filament) and a polyethylene terephthalate (PET) spun yarn formed as the weft yarn 12 to have a thickness of ST20/1 (British cotton count).
Then, into this base fabric 10, multifilament yarns of tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) formed so as to have a single yarn fineness of 5.6d (denier) and a fineness of 500T (decitex)/80F (filament) were woven as pile yarns 21.

このとき、織組織としてパイル糸２１は緯糸１２に対して経糸１１方向に沿ってそれぞれ並んで織り込まれた複数本のパイル糸２１からなるパイル列２２と、パイル列２２に対してそれぞれのパイル糸２１が千鳥状の関係となるように織り込まれたパイル列２３を一組のパイル列２４として織り込み、経糸１１はパイル列２２とパイル列２３との間には織り込まず、パイル列２２とパイル列２３が一組となったパイル列２４の間に２本を一組として織り込んだ。
このパイル糸２１を織り込んだ基布１０にコーティング及び毛倒し処理を行って貼付層３０としてフォーム材を貼り合わせることにより粉体シール材を形成し、所定の大きさに切断したものを実施例１とした。 In this case, the pile yarns 21 are woven in a pile row 22 consisting of a plurality of pile yarns 21 woven in parallel with the weft yarn 12 along the direction of the warp yarn 11, and each pile yarn 21 is woven in a pile row 23 in a staggered relationship with the pile row 22, forming a set of pile rows 24. The warp yarns 11 are not woven between the pile rows 22 and 23, but are woven in pairs between the pile rows 22 and 23, forming a set of pile rows 24.
The base fabric 10 with the pile yarn 21 woven therein was subjected to a coating and pile flattening process, and a foam material was attached to form an attachment layer 30 to form a powder sealing material. The resulting material was then cut to a specified size to form Example 1.

（実施例２）
パイル糸２１として単糸繊度５．６ｄ（デニール）で繊度が２５０Ｔ（デシテックス）／４０Ｆ（フィラメント）となるように形成されたテトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）のマルチフィラメント糸を用いた以外は実施例１と同様にし、これを実施例２とした。 Example 2
The pile yarn 21 was a multifilament yarn of tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) formed to have a single yarn fineness of 5.6d (denier) and a fineness of 250T (decitex)/40F (filament), and the same procedure was followed as in Example 1, and this was designated Example 2.

（比較例）
実施例１、２と同様の経糸１１と緯糸１２で織り込まれた基布にパイル糸２１として単糸繊度５．６ｄ（デニール）で繊度が５００Ｔ（デシテックス）／８０Ｆ（フィラメント）となるように形成されたテトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）のマルチフィラメント糸を織り込んだ。
このとき、織組織としてパイル糸２１は緯糸１２に対して経糸１１方向に沿ってそれぞれ並んで織り込まれた複数本のパイル糸２１からなるパイル列とし、経糸１１はそれぞれのパイル列の間に１本ずつ織り込み、これを比較例とした。 Comparative Example
A multifilament yarn of tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP) having a single yarn fineness of 5.6d (denier) and a fineness of 500T (decitex)/80F (filament) was woven into a base fabric woven with the same warp yarns 11 and weft yarns 12 as in Examples 1 and 2 as pile yarns 21.
In this case, the weave structure was such that the pile yarns 21 were woven in parallel with the weft yarns 12 in the direction of the warp yarns 11 to form pile rows, and the warp yarns 11 were woven in one by one between each of the pile rows. This was used as the comparative example.

上記実施例１、２及び比較例について、パイル糸根元の隙間の大きさを評価した。隙間の評価は、粉体シール材を所定の厚さに圧縮した状態でマイクロスコープで各隙間の面積を測定し、画像として抽出できた全ての空隙の面積の平均値を算出することで行った。実施例１の結果を図６（ａ）、実施例２の結果を図６（ｂ）に示し、比較例の結果を図６（ｃ）に示す。
図６（ａ）－（ｃ）に示すように、実施例１、実施例２においてはパイル糸根元の隙間（図中丸印で示す）が比較例に比べて埋められていることが確認され、評価結果は、図７に示すように、実施例１の隙間面積の平均値が２．６×１０^{－２ｍｍ２}、実施例１の隙間面積の平均値が１．４×１０^{－２ｍｍ２}、比較例の隙間面積の平均値が４．７×１０^{－２ｍｍ２}であった。 The size of the gap at the base of the pile yarn was evaluated for the above-mentioned Examples 1 and 2 and Comparative Example. The gap was evaluated by compressing the powder sealant to a predetermined thickness and measuring the area of each gap with a microscope, and calculating the average value of the areas of all the gaps that could be extracted as images. The results of Example 1 are shown in Figure 6(a), the results of Example 2 in Figure 6(b), and the results of the Comparative Example in Figure 6(c).
As shown in Figures 6(a)-(c), it was confirmed that in Examples 1 and 2, the gaps at the base of the pile yarns (indicated by circles in the figures) were filled more than in the Comparative Example, and the evaluation results, as shown in Figure 7, were that the average gap area of Example 1 was 2.6 x 10-2 ^mm2 , the average gap area of Example 1 was 1.4 x 10-2 ^mm2 , and the average gap area of the Comparative Example was 4.7 x 10-2 ^mm2 .

以上の結果より、その太さが２３５Ｔ／４８Ｆという細い経糸をパイル列２２とパイル列２３の間には織り込まず、パイル列２２とパイル列２３が一組となったパイル列２４の間に２本を一組として織り込むことで、それぞれのパイル列２２、２３の間に織り込む比較例に比べて、パイル糸根元における緯糸に交差する方向の隙間を減少させることができることが示された。
また、パイル糸２１として実施例１よりもさらに細い糸番手（２５０Ｔ）とした実施例２においては、パイル糸根元における緯糸１２に交差する方向の隙間をより減少させることができることが示された。 The above results show that by not weaving a thin warp yarn with a thickness of 235T/48F between pile rows 22 and 23, but instead weaving two of them as a set between pile row 24, which is a set of pile rows 22 and 23, it is possible to reduce the gap in the direction intersecting the weft yarn at the base of the pile yarn, compared to the comparative example in which the warp yarn is woven between each of pile rows 22, 23.
In addition, in Example 2, in which the pile yarn 21 had an even finer yarn count (250T) than in Example 1, it was shown that the gap in the direction intersecting the weft yarn 12 at the base of the pile yarn could be further reduced.

以上、本発明に係る実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を行うことが可能である。例えば、本実施形態に係る粉体シール材は、微細粉体の薬剤を包装する包装機等の粉体送りローラに適用して、粉体送りローラとハウジングとの隙間から漏出する薬剤の漏出を抑制する粉体シール材として広く使用することができる。 Although the embodiment of the present invention has been described above in detail, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. For example, the powder sealant according to this embodiment can be widely used as a powder sealant that suppresses leakage of medicine from the gap between the powder feed roller and the housing by applying it to the powder feed roller of a packaging machine that packages fine powder medicine.

１、１Ａ・・・粉体シール材
１０・・・基布
１１・・・経糸
１２・・・緯糸
１３・・・コーティング層
２０、２０Ａ・・・摺接部
２１・・・パイル糸
２２、２３、２４・・・パイル列
３０・・・貼付層
１００・・・現像装置
１０１・・・現像ハウジング
１０２・・・現像ローラ
１０３・・・供給ローラ
１０４・・・層規制ブレード Reference Signs List 1, 1A: Powder sealing material 10: Base fabric 11: Warp thread 12: Weft thread 13: Coating layer 20, 20A: Sliding contact portion 21: Pile thread 22, 23, 24: Pile row 30: Adhesive layer 100: Developing device 101: Developing housing 102: Developing roller 103: Supply roller 104: Layer regulating blade

Claims

A powder sealing material comprising a plurality of pile threads erected on a base fabric obtained by weaving a plurality of warp threads and weft threads extending in mutually intersecting directions,
a first pile row made of the pile yarns woven into the weft and arranged side by side along the warp direction, and a second pile row arranged so that the pile yarns are arranged in a staggered relationship with respect to the first pile row , constitute a set of pile rows, and the warp yarns are not woven between the first pile row and the second pile row, but are woven as a set of multiple warp yarns between the set of pile rows .
A powder sealing material characterized by:

The weft yarn has a fineness of 500 denier or less.
2. The powder sealing material according to claim 1.

The pile yarn is a synthetic resin fiber having a single yarn fineness of 3 to 8 denier and a fineness of 150 denier or more and 500 denier or less, and having a low friction coefficient and abrasion resistance.
3. The powder sealing material according to claim 1 or 2 .

The pile yarns are tilted in a direction parallel to the warp yarns.
4. The powder sealing material according to claim 1, wherein the powder sealing material is a resin.