JP7560438B2 - ドラムロッドスクリーン - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 販売日 令和３年９月６日 販売した者 株式会社幸袋テクノ 住所 福岡県飯塚市有安９５８番地２３ 販売した会社 株式会社池田開発 住所 長崎県諫早市上大渡野１１３３番地

本発明は、例えば土、泥等の付着物のある高水分、高粘性の原料の篩分けに適したドラムロッドスクリーンに関する。

従来、いわゆるドラムロッドスクリーンといわれる回転篩分け装置は、前後に一対の軸受円環状フレームが円筒共通中心軸上に配置され、各軸受円環状フレーム間を複数本の角ロッド（回転ロッド）で上記円筒共通中心軸を中心として接続して円筒形状（ドラム状）のスクリーンを構成し、一方、台枠上には、上記軸受円環状フレームの外周部に対応し得る前後一対ずつの回転ローラを軸支し、上記円筒形状の上記スクリーンの前後の各軸受円環状フレームの各外周部を、前後の上記各回転ローラ上に載置し、上記台枠上に設置された駆動モータの駆動軸と上記回転ローラの駆動軸とを接続し、上記駆動モータを駆動して上記回転ローラを回転することにより、上記円筒形状（ドラム状）の上記スクリーンを、上記円筒共通中心軸を中心に一方向に回転させる構造であった（特許文献１参照）。

特開２０１１－５４７４号公報

ところで、上記軸受円環状フレーム間を複数本のいわゆる角ロッド（回転ロッド、断面が例えば正方形）で接続して円筒形状のスクリーンを構成していたが、上記角ロッドの外周に角パイプ（断面が正方形）を挿入していたため、角ロッドと角パイプの重量アップ（角ロッドを複数本使用しているので、全体としての重量アップは相当の重量アップとなる）、及び、上記軸受円環状フレーム間に挿通円環状フレームを設け、挿通円環状フレームの回転穴に角ロッドを挿通した場合、角ロッドと回転穴に原料（例えば石等）が噛み込み、角ロッド自体の回転（自転）を阻害していた。

また、各角ロッド自体が回らないと、粘性原料が円筒形状（ドラム状）のスクリーン内において、疑似塊（泥団子）に居着きが生じ、篩効率がダウンするという課題があった。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、ドラムロッドスクリーンを構成するロッドを全て丸棒とし、その丸棒に中空被覆管（断面が四角形状）を挿入することにより、重量減と共に、外側の中空被覆管は回り易くなり、結果として、ドラムロッドスクリーン内に粘性原料等の居着きが生じ難くなり、篩効率がダウンすることが無くなった。

また、中空被覆管に四角形状のリング状部材が設けられ、原料の剥離・解砕が可能なものである。

また、クリーナ板に中空被覆管の角が当たり易くなり、中空被覆管が良く回ることで、クリーナ効果も期待できる。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、両側に一対の軸受円環状フレームが円筒共通中心軸上に配設され、挿通円環状フレームが中間部に設けられ、上記各軸受円環状フレームと上記挿通円環状フレームの周方向に複数の固定穴が設けられ、上記各固定穴に複数の固定ロッドが固定して設けられることによりドラムロッドスクリーンの骨格が構成され、かつ、上記一対の上記軸受円環状フレームの各固定穴間に複数の先端支持軸回転穴が設けられ、上記挿通円環状フレームの各固定穴間に複数の回転穴が設けられ、上記各先端支持軸回転穴に回転ロッドの両端の先端支持軸が遊挿され、上記各回転ロッドの線路途中が上記挿通円環状フレームの上記各回転穴に遊通された状態で、各回転ロッドがロッド中心軸の周りに自転可能に設けられ、台枠上に前後に一対の回転ローラが設けられ上記ドラムロッドスクリーンの前後の上記軸受円環状フレームの各外周部が上記回転ローラに載置され、駆動モータにより上記回転ローラが回転駆動されることにより上記円筒共通中心軸を中心として一方向に回転駆動されるドラムロッドスクリーンにおいて、上記各回転ロッドは、断面が円の丸棒にて構成され、上記丸棒の外周を断面が四角形状の中空被覆管にて被覆され、上記先端支持軸は上記丸棒の両端部に形成され、上記中空被覆管は、上記前方の上記軸受円環状フレームと、上記挿通円環状フレームとの間と、上記後方の上記軸受円環状フレームと上記挿通円環状フレームとの間にて、分割されていることを特徴とするドラムロッドスクリーンにより構成される。

このように構成すると、回転ロッドは、断面が円の丸棒により構成され、その丸棒に断面が四角形状（例えば正方形）の中空被覆管により被覆されており、回転ロッドの内部が、従来の角と異なり、断面が円の丸棒により構成されているので、外周の中空被覆管が回り易く（自転し易く）、よって原料の粘性物質等が中空被覆管の角に当たった場合、中空被覆管が回り易くなっており、これにより、中空被覆管が回り易く、結果として、粘性物質等の疑似塊（泥団子）の居着きが生じない。また、丸棒が回転することにより、挿通円環状フレームの回転穴と丸棒との間に、石等が挟まったとき、丸棒が回転することにより、挿通円環状フレームの回転穴と丸棒との間に石等が挟まることがない。さらに、回転ロッドを丸棒とすることにより、ドラムロッドスクリーンの全体の重量減を実現できる。

第２に、上記中空被覆管の外周部に、１個又は２個の四角形状のリング状部材が設けられており、周方向に隣接する回転ロッドに対して、上記リング状部材が千鳥配置に配列されるものである上記第１記載のドラムロッドスクリーンにより構成される。

このように構成することにより、中空被覆管に四角形状（例えば正方形状）のリング状部材が設けられているので、このリング状部材の角によって、粘性物質等が疑似塊（泥団子）になることがなく、従来より、泥団子等の居着きを防止することができる。また、原料がリング状部材の角に当接することにより、原料の剥離・解砕が可能なものである。

第３に、上記挿通円環状フレームは、上記一対の上記軸受円環状フレーム間に、２台設けられており、上記前方の上記軸受円環状フレームと上記前方側の挿通円環状フレーム間の範囲、２台の上記挿通円環状フレーム間の範囲、上記後方側の上記挿通円環状フレームと上記後方の上記軸受円環状フレーム間の範囲の距離は同一であり、かつロッド中心軸の上記丸棒は１本であるが、上記丸棒に被覆されている上記中空被覆管は各範囲毎に３つに分割されているものである上記第１又は第２記載のドラムロッドスクリーンにより構成される。

このように構成すると、上記挿通円環状フレームは、２台設けられており、各３か所の範囲に、上記丸棒に被覆されている中空被覆管は各範囲毎に３つに分割されているから、各範囲毎に独立して回転（自転）し得て、粘性物質等の居着き等をより解消することができる。また、回転ロッドの内部が、従来の角と異なり、断面が円の丸棒により構成されているので、外周の中空被覆管が回り易く（自転し易く）、よって原料の粘性物質が中空被覆管の角に当たった場合、中空被覆管が回り易くなっており、これにより、中空被覆管が回り易く、結果として、粘性物質等の居着きが生じない。また、丸棒が回転することにより、挿通円環状フレームの回転穴と丸棒との間に、砕石等が挟まったとき、丸棒が回転することにより、挿通円環状フレームの回転穴と丸棒との間に砕石等が挟まることがない。さらに、回転ロッドを丸棒とすることにより、ドラムロッドスクリーンの全体の重量減を実現できる。

第４に、上記３つに分割されている上記中空被覆管の外周部に、１個又は２個の四角形状のリング状部材が設けられており、周方向に隣接する回転ロッドに対して、上記リング状部材が千鳥配置に配列されるものである上記第３記載のドラムロッドスクリーンにより構成される。

このように構成することにより、中空被覆管に四角形状（例えば正方形状）のリング状部材が設けられているので、このリング状部材の角によって、粘性物質等が塊になることがなく、従来より、居着きを防止することができる。また、原料がリング状部材に角に当接することにより、原料の剥離・解砕が可能なものである。

第５に、両側に一対の軸受円環状フレームが円筒共通中心軸上に配設され、中間軸受円環状フレームが中間部に設けられ、前方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間に挿通円環状フレームが設けられ、後方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間に挿通円環状フレームが設けられ、上記各軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームと上記各挿通円環状フレームの周方向に複数の固定穴が設けられ、上記各固定穴に複数の固定ロッドが固定して設けられることによりドラムロッドスクリーンの骨格が構成され、かつ、上記一対の上記軸受円環状フレームの上記各固定穴間に複数の先端支持軸回転穴が設けられ、上記中間軸受円環状フレームの上記各固定穴間に複数の先端支持軸回転穴が設けられ、上記挿通円環状フレームの各固定穴間に複数の回転穴が設けられ、前方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間と、後方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間において、回転ロッドを２分割し、前半部の上記回転ロッドの両端の先端支持軸が前方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームの上記各先端支持軸回転穴に遊挿され、後半部の上記回転ロッドの両端の先端支持軸が後方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームの上記各先端支持軸回転穴に遊挿され、上記各回転ロッドの線路途中が上記各挿通円環状フレームの上記各回転穴に遊通された状態で、上記各回転ロッドがロッド中心軸の周りに自転可能に設けられ、台枠上に前後に一対の回転ローラが設けられ上記ドラムロッドスクリーンの前後の上記軸受円環状フレームの各外周部が前後の上記回転ローラに載置され、駆動モータにより上記回転ローラが回転駆動されることにより上記円筒共通中心軸を中心として一方向に回転駆動されるドラムロッドスクリーンにおいて、上記各回転ロッドは、断面が円の丸棒にて構成され、上記丸棒の外周を断面が正方形の中空被覆管にて被覆され、上記先端支持軸は上記各丸棒の両端部に形成され、上記中空被覆管は、前方の上記軸受円環状フレームと前方側の上記挿通円環状フレームの間と、前方側の上記挿通円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間で２分割され、上記中間軸受円環状フレームと後方側の上記挿通円環状フレームとの間と、後方側の上記挿通円環状フレームと後方の上記軸受円環状フレームとの間で２分割され、さらに、前方の上記軸受円環状フレームと前方側の上記挿通円環状フレームの間と、前方側の上記挿通円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間においてのみ、上記中間被覆管に、周方向に隣接する上記回転ロッド間において、四角形状のリング状部材が、千鳥配置に配列されているものであるドラムロッドスクリーンにより構成される。

このように構成すると、原料がそれほど水分と高粘性でない場合、前方の上記軸受円環状フレームと中間軸受円環状フレームの回転ロッドにのみリング状部材を有する中空被覆管を挿通し、中間軸受円環状フレームと後方の上記軸受円環状フレームの間は、リング状部材を設けない中空被覆管を設けることにより、前半部（前方の軸受円環状フレームと中間軸受円環状フレームとの間）で高水分と高粘性等の居着きを防止し、後半部（後方の軸受円環状フレームと中間軸受円環状フレームとの間）で篩目Ｓより小の砕石等を落すことで、篩効率を向上させることができる。

第６に、上記ドラムロッドスクリーンにおいて、左上部及び／又は右上部にクリーナ中心軸に対して放射状に複数のクリーナ板が設けられ、上記クリーナ中心軸は筐体に回転可能に支持されており、上記クリーナ板の先端縁は、上記複数の上記回転ロッドに係合しており、上記ドラムロッドスクリーンが円筒共通中心軸に対して回転することにより、上記クリーナ板は、上記回転ロッドの回転により、クリーナ中心軸を以って、一方向に回転することにより、粘性物質の居着きを防止するものである上記第１～４の何れかに記載のドラムロッドスクリーンにより構成される。

このように構成すると、回転ロッド（中空被覆管）の断面は正方形であり、クリーナ板の先端部は、断面が角の中空被覆管に当接しており、回転ロッドの内部は丸棒であり、上記中空被覆管が回転し易いので、従来より、粘性物質等の居着きを防止することができる。

本発明によれば、回転ロッドは、断面が円の丸棒により構成され、その丸棒に断面が四角形状の中空被覆管により被覆されており、回転ロッドの内部が、従来の角と異なり、断面が円の丸棒により構成されているので、外周の中空被覆管が回り易く（自転し易く）、よって原料の粘性物質等が中空被覆管の角に当たった場合、中空被覆管が回り易くなっており、これにより、中空被覆管が回り易く、結果として、粘性物質等の居着きが生じない。また、丸棒が回転することにより、挿通円環状フレームの回転穴と丸棒との間に、石等が挟まったとき、丸棒が回転することにより、挿通円環状フレームの回転穴と丸棒との間に石等が挟まることがない。さらに、回転ロッドを丸棒とすることにより、ドラムロッドスクリーンの全体の重量減を実現できる。

また、中空被覆管に四角形状のリング状部材が設けられているので、このリング状部材の角によって、粘性物質等が塊になることがなく、従来より、居着きを防止することができる。また、原料がリング状部材の角に当接することにより、原料の剥離・解砕が可能なものである。

また、上記挿通円環状フレームは、２台設けられており、各３か所の範囲に、上記丸棒に被覆されている中空被覆管は各範囲毎に３つに分割されているから、各範囲毎に独立して回転（自転）し得て、粘性物質等の居着き等をより解消することができる。また、回転ロッドの内部が、従来の角と異なり、断面が円の丸棒により構成されているので、外周の中空被覆管が回り易く（自転し易く）、よって原料の粘性物質が中空被覆管の角に当たった場合、中空被覆管が回り易くなっており、これにより、中空被覆管が回り易く、結果として、粘性物質の居着きが生じない。また、丸棒が回転することにより、挿通円環状フレームの回転穴と丸棒との間に、石等が挟まったとき、丸棒が回転することにより、挿通円環状フレームの回転穴と丸棒との間に石等が挟まることがない。さらに、回転ロッドを丸棒とすることにより、ドラムロッドスクリーンの全体の重量減を実現できる。

また、中空被覆管に四角形状のリング状部材が設けられているので、このリング状部材の角によって、粘性物質等が塊になることがなく、従来より、居着きを防止することができる。また、原料がリング状部材の角に当接することにより、原料の剥離・解砕が可能なものである。

また、原料がそれほど水分と高粘性等でない場合、前方の軸受円環状フレームと中間軸受円環状フレームの回転ロッドにのみリング状部材を有する中空被覆管を挿通し、中間軸受円環状フレームと後方の軸受円環状フレームの間は、リング状部材を設けない中空被覆管を設けることにより、前半部で高水分と高粘性等の居着きを防止し、後半部で篩目Ｓより小の石等を落すことで、篩効率を向上させることができる。

また、回転ロッド（中空被覆管）の断面は四角形状であり、クリーナ板の先端部は、断面が角の中空被覆管に当接しており、回転ロッドの内部は丸棒であり、上記中空被覆管が回転し易いので、従来より、粘性物質の居着きを防止することができる。

本発明に係るドラムロッドスクリーン（第１の実施形態）の側面図を示す。 同上ドラムロッドスクリーンであり、（ａ）（ｂ）は、図１のＹ－Ｙ線断面図である。 同上ドラムロッドスクリーンの主要部の側面図を示す。 同上ドラムロッドスクリーンの右端部の回転ロッドの支持状況を示す断面図である。 同上ドラムロッドスクリーンの挿通円環状フレームを示す正面図である。 同上ドラムロッドスクリーンの軸受円環状フレームを示す正面図である。 同上ドラムロッドスクリーンの回転ロッドを示し、（ａ）は丸棒と中空被覆管の斜視図、（ｂ）は丸棒とリング状部材が設けられた中空被覆管を示す斜視図である。 同上ドラムロッドスクリーンの中空被覆管を示すものであり、（ａ）（ｂ）は中空被覆管の側面図、（ｃ）は中空被覆管の正面図である。 同上ドラムロッドスクリーンの丸棒と中空被覆管の接続関係を示す図であり、（ａ）（ｂ）は丸棒に中空被覆管を挿入する状態、（ｃ）は中空被覆管を丸棒に挿入した状態を示す側面図である。 同上ドラムロッドスクリーンの一部側面図である。 同上ドラムロッドスクリーンのクリーナゴムと中空被覆管との関係を示す図であり、（ａ）はクリーナ板の斜視図、（ｂ）はドラムロッドスクリーンとクリーナ板との関係の説明図である。 同上ドラムロッドスクリーンの丸棒と中空被覆管との関係を示す斜視図である。 同上ドラムロッドスクリーンの丸棒と中空被覆管と挿通円環状フレームの回転穴との関係図である。 （ａ）は同上ドラムロッドスクリーンの１枚のゴム板を示すクリーナ板の斜視図、（ｂ）は第１の実施形態の３分割されたゴム板を示すクリーナ板の側面図を示す図である。 同上ドラムロッドスクリーン（第２の実施形態）の斜視図である。 同上ドラムロッドスクリーン（第２の実施形態）の内部の斜視図である。 同上ドラムロッドスクリーン（第２の実施形態）の回転ロッドを示す側面図である。

以下、本発明に係るドラムロッドスクリーン１について詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明のドラムロッドスクリーン１の概略側面図、図２（ａ）(ｂ)はドラムロッドスクリーン１を矢印Ｙ－Ｙ線から見た断面図、図３はドラムロッドスクリーン１の主要部の側面図である。

尚、図１において、紙面に向かって左方向を「前方」、紙面に向かって右側を「後方」といい、「後方」から「前方」を向いた場合の左右方向を「左右」と定義付ける。また、ドラムロッドスクリーン１は、前方側から原料を投入し、隣接する回転ロッド６，６を構成する篩目Ｓ（例えば目開き２５ｍｍ）から小のもの（石等（自然石）の固体物）は、下方のコンベア８に落下し、上記篩目Ｓ（例えば目開き２５ｍｍ）から大のもの（石等（自然石）の固体物）は、後方からコンベア９に落下するものである。また、ドラムロッドスクリーン１は、前方側が高く、後方側が低く構成されており、そのような台枠２上に、円筒共通中心軸Ｐも前方側が高く、後方側が低いように、上記台枠２と円筒共通中心軸Ｐが平行に構成されている。また、固定ロッド５、回転ロッド６の中心をロッド中心軸Ｑという（図１参照）。

また、前方の上記軸受円環状フレーム３を「前方」、後方の上記軸受円環状フレーム４を「後方」、前方側の挿通円環状フレーム７を「前方側」、後方側の挿通円環状フレーム７を「後方側」という。

上記ドラムロッドスクリーン１は（図１参照）、前方にリング板状の軸受円環状フレーム３、後方にリング板状の軸受円環状フレーム４を有し（何れも円筒中心軸は、上記円筒共通中心軸Ｐ）（図６参照）、この間（前後）に、一定間隔おきに、リング板状の挿通円環状フレーム７，７が設けられている（図５、図１参照）。よって、前方から後方に向けて、上記軸受円環状フレーム３と上記挿通円環状フレーム７の間の範囲を範囲Ａ、上記挿通円環状フレーム７，７間の範囲を範囲Ｂ、上記挿通円環状フレーム７と上記軸受円環状フレーム４の間の範囲を範囲Ｃに区分けされている（範囲Ａ～Ｃは等間隔）。尚、上記挿通円環状フレーム７は１台でも良く、その場合は、上記挿通円環状フレーム７は、上記軸受円環状フレーム３，４間の中間部に設けられる。

そして、上記軸受円環状フレーム３，４と、上記挿通円環状フレーム７，７には、径方向に固定ロッド５（断面は円）が５本設けられ（図２（ａ）（ｂ）、図５、図６参照、各固定ロッド５，５の角度は、６５度～７５度、上記軸受円環状フレーム３，４と、上記挿通円環状フレーム７，７に円形の固定穴５’（貫通穴）が周方向に各々５個ずつ設けられ（上記軸受円環状フレーム３，４と上記挿通円環状フレーム７，７の固定穴５’の位置は、ロッド中心軸Ｑ方向に同一、各固定穴５’の角度は６５度～７５度）（図２（ａ）（ｂ）、図５、図６参照）、５本の固定ロッド５が各固定穴５’に固定されることにより、円筒共通中心軸Ｐの回りに、円筒形状にドラムロッドスクリーン１の骨格が形成されている（図１参照）。尚、上記固定ロッド５の本数（固定穴５’の数）は一例であり、他の数も選択可能である。

また、上記軸受円環状フレーム３，４と、上記挿通円環状フレーム７，７の間には、前後方向に回転ロッド６が、周方向に隣接する各固定ロッド５，５間に、５本又は６本ずつ設けられている（回転ロッド６は全部で２８本、図２（ａ）（ｂ）、図５、図６参照）。よって、固定ロッド５と回転ロッド６を合わせると、ロッドは全３３本となる。尚、回転ロッド６の本数（回転穴６’の数）は一例であり、他の数も選択可能である。

この回転ロッド６は、図７（ａ）に示すように、断面が円形の丸棒６ａであり、その外側に、断面が四角形状（ここでは正方形とする）の中空被覆管６ｃ，６ｃが挿通されており、上記丸棒６ａ両端は、丸棒６ａの断面より小径（断面は円形）の先端支持軸６ｂ，６ｂが設けられている。即ち、回転ロッド６は、丸棒６ａ（両端は先端支持軸６ｂ，６ｂ）と、中空被覆管６ｃにより構成されている（図３参照）。

上記軸受円環状フレーム３と上記軸受円環状フレーム４には、周方向に隣接する上記固定穴５’，５’の間に、５個又は６個ずつの円形の回転穴６’（貫通穴、全部で回転穴６’は２８個（回転穴６’の数も一例であり、他の数も選択可能である、図６参照）が設けられ、さらに、ロッド中心軸Ｑを中心として、上記軸受円環状フレーム３，４の外側に、リング状円盤１３，１３が設けられ（図３参照）、上記回転穴６’と同心に先端支持軸回転穴６”が設けられている（先端支持軸回転穴６”は回転穴６’と同数、図３、図４、図９参照）。尚、上記軸受円環状フレーム３，４とリング状円盤１３，１３を分けずに、一体として上記軸受円環状フレーム３，４ということがある。この場合、上記軸受円環状フレーム３，４に各先端支持軸回転穴６”，６”が形成されている等と表現する。尚、先端支持軸回転穴６”も一例であり、他の数も選択可能である。尚、回転穴６‘と先端支持軸回転穴６”の数は一致している。

上記回転穴６’は、直径は上記丸棒６ａの直径より大に設けられており、上記先端支持軸回転穴６”は、直径は上記先端支持軸６ｂの直径より大に設けられている（先端支持軸回転穴６”は、丸棒６ａの直径よりは小）（図４参照）。尚、上記軸受円環状フレーム３は図示していないが、上記軸受円環状フレーム３の外側にリング状円盤１３が設けられ、上記軸受円環状フレーム４と左右対称形状である（図４、図９（ａ）～（ｃ）参照）。

また、上記挿通円環状フレーム７，７には、周方向に隣接する上記固定穴５’，５’間に、５個又は６個ずつの円形の回転穴６’（貫通穴、全部で回転穴６’は２８個、回転穴６’の数は一例であり、他の数も選択可能である、但し、回転穴６’の数（先端支持軸回転穴６”）の数と回転ロッド６の数は一致している）が設けられており、これらの回転穴６’は、丸棒６ａの直径より若干大きく形成されている（図３、図５参照）。そして、上記軸受円環状フレーム３，４と、上記挿通円環状フレーム７，７の各回転穴６’とリング状円盤１３の先端支持軸回転穴６”は、軸方向のロッド中心軸Ｑは全て同一に構成されており、１本の丸棒６ａが挿通される状態となっている（図３、図４参照）。

上記丸棒６ａの右側の先端支持軸６ｂは、回転穴６’を介して、後方の上記軸受円環状フレーム４の上記リング状円盤１３の上記先端支持軸回転穴６”に遊挿（挿通）され、上記丸棒６ａの線路途中は、上記挿通円環状フレーム７，７の各回転穴６’，６’に遊挿（挿通）され、上記丸棒６ａの左側の先端支持軸６ｂは、回転穴６’を介して、前方側の上記軸受円環状フレーム３の上記リング状円盤１３の上記先端支持軸回転穴６”に遊挿（挿通）され、上記丸棒６ａは、ロッド中心軸Ｑ方向に回転（右方向又は左方向に自転）可能に構成されている（図３参照）。

他の２７本の丸棒６ａも同様であり、他の２７本の丸棒６ａの両端の先端支持軸６ｂ，６ｂは、前後の軸受円環状フレーム３，４の上記リング状円盤１３，１３の先端支持軸回転穴６”，６”に各々遊挿（挿通）され、上記丸棒６ａの線路途中は、上記挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’に遊挿（挿通）され、ロッド中心軸Ｑ方向に回転（右方向又は左方向に自転）可能に構成されている（図１３参照）。

さらに、１本の丸棒６ａの外周には、上記範囲Ａ、上記範囲Ｂ、上記範囲Ｃにおいて、３個の上記中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃ（断面は四角形状（例えば正方形））が、上記丸棒６ａの外周に被覆されている（図３、図７（ａ）参照）。尚、上記軸受円環状フレーム３，４と上記挿通円環状フレーム７が１台の場合は、上記中空被覆管６ｃは、２分割となる（図７（ａ）（ｂ）参照）。また、上記軸受円環状フレーム３，４と上記挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’の直径Ｔ２と、中空被覆管６ｃの断面の正方形の対角線Ｔ１との関係は、上記中空被覆管６ｃが回転穴６’に挿通されないように、上記回転穴６’の直径Ｔ２は、上記中空被覆管６ｃの対角線の長さＴ１より小に構成されている（Ｔ１＞Ｔ２、図１３参照）。図２（ａ）（ｂ）で示す丸棒６ａは円形の断面を記載しているが、実際には、図７（ａ）、図１３に示すように、丸棒６ａに中空被覆管６ｃが被覆されている。

この中空被覆管６ｃは、１本の丸棒６ａに対して、上記範囲Ａ、上記範囲Ｂ、上記範囲Ｃにおいて、３分割されている（上記挿通円環状フレーム７が１台の場合は、中空被覆管６ｃは２分割）（図７（ａ）、（ｂ）、図３参照）。また上記中空被覆管６ｃの長さは、各範囲Ａ，Ｂ，Ｃより若干短く形成されており（図３参照）、各中空被覆管６ｃは、上記丸棒６ａに対して、ロッド中心軸Ｑを中心として、左右に回転（ロッド中心軸Ｑを中心に右方向又は左方向に自転）可能となっている（図３、図１０参照）。また、中空被覆管６ｃは、上記範囲Ａ、上記範囲Ｂ、上記範囲Ｃにおいて、回転は独立であり、各原料が中空被覆管６ｃの断面の正方形の角部に当たることにより、上記範囲Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、独立に回転（右方向又は左方向に自転）可能となっている（図１０、図１１参照）。

他の２７本の丸棒６ａも同様であり、他の２７本の丸棒６ａにおいても、上記範囲Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、各１本の丸棒６ａ毎に、３本の上記中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃが被覆されており、各々の丸棒６ａ毎に、範囲Ａ～Ｃにおいて、上記中空被覆管６ｃの回転は独立している。尚、挿通円環状フレーム７が１台の場合は、中空被覆管６ｃは２分割であり、各範囲毎に中空被覆管６ｃの回転は独立している（図７（ａ）（ｂ）参照）。

また、回転ロッド６は、上記丸棒６ａとすることで、上記中空被覆管６ｃが回転し易くなっている（図１２参照）。即ち、従来、中空被覆管６ｃの内部は、断面が正方形の角棒であった。従って、断面が正方形の角棒に、断面が正方形の中空被覆管を被覆していた。これでは、角棒と中空被覆管が一緒に回らざるを得ず、中空被覆管自体が回り難かった。これに対して、本発明は、中空被覆管６ｃの内部は、丸棒６ａであり、粘性物質等が中空被覆管６ｃの角に当たることにより、中空被覆管６ｃが回り易くなっており、これにより、粘性物質等の居着きをなくし、篩効率を向上させることができる。

また、図７（ｂ）、図８に示すように、上記１本の中空被覆管６ｃには、四角形状（ここでは正方形とする）のリング状部材６ｄが、１個又は２個、固定されている。

上記２個の正方形のリング状部材６ｄが設けられた中空被覆管６ｃは、長さ方向の外周端よりの位置の２か所にリング状部材６ｄ，６ｄが設けられ、１個の正方形のリング状部材６ｄが設けられた中空被覆管６ｃは、中央部にリング状部材６ｄが設けられている（図７（ｂ）、図８（ａ）～（ｃ）参照）。

そして、上記範囲Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、周方向に隣接する丸棒６ａ，６ａ・・・（周方向に隣接する回転ロッド６，６・・・）に対して、中空被覆管６ｃは、１個のリング状部材６ｄが設けられたものと、２個のリング状部材６ｄ，６ｄが設けられたものを、交互に配置することにより、周方向に隣接する回転ロッド６，６において、リング状部材６ｄが千鳥配置となるように構成されている（図１参照）。尚、中空被覆管６ｃが２分割の場合は、周方向に隣接する回転ロッド６，６間に、１個のリング状部材６ｄと、２個のリング状部材６ｄ，６ｄが設けられたものを、交互に配置することにより、周方向に隣接する回転ロッド６，６に対して、リング状部材６ｄが千鳥配置となるように構成されている（図７（ａ）（ｂ）、図８参照）。

また、上記中空被覆管６ｃには、上記１個又は２個の上記リング状部材６ｄは、設けなくても良い。これは、原料の水分、粘性等が高い場合は、上記リング状部材６ｄを設け、原料の水分、粘性等が低い場合は、上記リング状部材６ｄを設けなくても良い。尚、図１は、上記中空被覆管６ｃに千鳥配置にリング状部材６ｄを設けた事例を図示している。

図１に戻って、１０は円筒状のガイドリングであり、上記軸受円環状フレーム３の前方に突出している。上記軸受円環状フレーム３の上記リング状円盤１３の内周部に前方に向け突出している（図３参照）。１１は円筒状の小径円筒部であり、上記軸受円環状フレーム４の後方側に突出して設けられている。上記軸受円環状フレーム４の上記リング状円盤１３の内周部に後方に小径円筒部１１が突出している。尚、前方側のガイドリング１０より後方側の小径円筒部１１は前後方向に長く形成されている。

上記挿通円環状フレーム７，７には、複数の基板部１９が円周方向に設けられており、その基板部１９にリング状堰板１８がボルトＢにて設けられている（図２、図５、図６参照）。上記リング状堰板１８は、高粘性の原料が、容易に出口方向に行かないようにすることで、粘性物質等の疑似塊（泥団子）をできるだけ細かく破砕して、篩効率を向上させるためである。

上記台枠２上には、前方側回転ローラ１２ａ，１２ａと後方側回転ローラ１２ｂ，１２ｂが台枠２上の軸受１５，１５に設けられており（図１、図２（ａ）（ｂ）参照）、上記前方側回転ローラ１２ａ，１２ａと後方側回転ローラ１２ｂ，１２ｂは、その中心軸部１２ｃによって前後方向に連結されている。そして、上記前方側の軸受円環状ローラ３の外周部３’と、後方側の軸受円環状ローラ４の外周部４’とが、上記回転ローラ１２ａ，１２ａと上記回転ローラ１２ｂ，１２ｂ上に載置されている（図１、図２参照）。

さらに、上記台枠２上に前方側に設けられた駆動モータＭのプーリに傘歯車を介して、前方側回転ローラ１２ａの上記中心軸部１２ｃが連結接続されており、上記駆動モータＭを駆動することにより、上記ドラムロッドスクリーン１が矢印Ｄ方向に回転し得るように構成されている。

図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、１本の丸棒６ａと、３本の中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃを構成するための図であり、上記範囲Ａ、上記範囲Ｂ、上記範囲Ｃに３本の中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃを配置してから、前方側から丸棒６ａの右端部（先端支持軸６ｂ）を、上記軸受円環状フレーム３の上記回転穴６’に挿入し（図９（ｂ）参照）、丸棒６ａを範囲Ａ，範囲Ｂ，範囲Ｃの中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃに挿通し（図９（ｃ）参照）、丸棒６ａの右端部の先端支持軸６ｂを後方の上記軸受円環状フレーム４の回転穴６’と先端支持軸回転穴６”に遊挿し、最終的に前方側のリング状円盤１３を上記軸受円環状フレーム３の前面側に閉鎖して終了する（前方側の先端支持軸６ｂは、上記軸受円環状フレーム３の先端支持軸回転穴６”に遊挿される、図９（ｃ）参照）。上記丸棒６ａの両端の先端支持軸６ｂ，６ｂはリング状円盤１３，１３の先端支持軸回転穴６”，６”に遊挿されている。また、丸棒６ａは挿通円環状ロッド７，７の回転穴６’に挿通（遊挿）されている。このような構成を、他の回転ロッド６の２７本について繰り返し行う（図１２参照）。上記挿通円環状ロッド７が１台の場合は、中空被覆管６ｃ，６ｃは２分割となる。

図２（ａ）（図１１（ａ）（ｂ）参照）は、左上にクリーナ板１４を取り付けたもの、図２（ｂ）は左上と右上にクリーナ板１４，１４を取り付けたものである。上記クリーナ板１４は、クリーナ中心軸Ｒから８枚の長方形状の板状のゴム板（クリーナ板）１４ａが設けられ（図１４（ａ）参照）、上記ゴム板１４ａの先端縁１４ｂが回転ロッド６（中空被覆管６ｃ）に当たることにより、ドラムロッドスクリーン１が矢印Ｄ方向に回転すると、専用の動力なしで矢印Ｅ方向に回転し得るように構成されている（図２（ａ）（ｂ）参照）。上記クリーナ中心軸Ｒは筐体１７に回転可能に軸支されている（図１４（ｂ）参照）。上記ゴム板（クリーナ板）１４ａは、図１４（ｂ）に示すように、上記範囲Ａ，上記範囲Ｂ，上記範囲Ｃにおいて、各々ゴム板１４ａ，１４ａ，１４ａが回転ロッド６（中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃ）に当たるように設けられており、上記各範囲Ａ～Ｃにおいて、粘性物質等を回転ロッド６から除去するものである（図１１（ａ）（ｂ）参照）。勿論、挿通円環状フレーム７が１台の場合は、上記板状のゴム板１４ａ，１４ａは前後に２分割されており、各２分割されたゴム板１４ａ，１４ａが各回転ロッド６（中空被覆管６ｃ）に当たる構成となる。

また、上記挿通円環状ロッド７が１台の場合は、中空被覆管６ｃ，６ｃは２分割となるので、ゴム板１４ａ，１４ａも２分割となる。

尚、図２（ａ）（ｂ）にて、回転ロッド６の内部の丸棒６ａの断面を円で表現しているが、正確には、断面が円の丸棒６ａの外周には、断面が正方形の中空被覆管６ｃが被覆されている状況である（図１３参照）。

図７（ｂ）、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、上記中空被覆管６ｃは角ロッド（断面が正方形）であり、しかもリング状部材６ｄも正方形であるため、従来の円形のリング状部材では、粘性物質等が疑似塊（泥団子）の居着きの原因になっていたが、中空被覆管６ｃは断面が四角形状（例えば正方形）であり、しかもリング状部材６ｄも四角形状（例えば正方形）であるため（図２（ａ）（ｂ）参照）、粘性物質等が上記中空被覆管６ｃの正方形の角部にて除去され、その結果、粘性物質等の疑似塊（泥団子）の居着きが発生せず、また、リング状部材６ｄも正方形なので、粘性物質等がリング状部材６ｄの角部にて除去され、その結果粘性物質等の居着きが発生せず、良好なクリーナ性能を発揮し得る。尚、符号１７は筐体である。

本発明は、上述のように構成されているものであり、以下、本発明の動作について説明する。尚、図１に示すように、丸棒６ａに中空の中空被覆管６ｃを範囲Ａ～Ｃに挿通し、かつ、中空被覆管６ｃには、１個又は２個の正方形のリング状部材６ｄが設けられており、上記リング状部材６ｄは、図１に示すように、周方向に隣接する回転ロッド６，６間に千鳥配置に設けられているものとする。

この状態で、駆動モータＭを駆動して、ドラムロッドスクリーン１を矢印Ｄ方向に回転する。すると、クリーナ板１４も矢印Ｅ方向に回転する（図２（ａ）（ｂ）参照）。

さらに、この状態で、原料を前方のガイドリンク１０から、ドラムロッドスクリーン１の内部に投入する。尚、原料は、高水分と泥等の粘性物質（残土）を含み、大小の石等の固体物をも含む。上記回転ロッド６，６間の隙間、即ち、図１０の方形の篩目Ｓ（例えば目開き２５ｍｍ）より小の石等の固体物は、回転ロッド６，６から下方に落下し、コンベア８上に落下し、矢印Ｆ方向（前方）に搬送される。

また、方形の篩目Ｓ（例えば目開き２５ｍｍ）より大の石等の固体物は、後方の小径円筒部１１から下方に落下し、コンベア９上に落下し、矢印Ｇ方向に搬送される。これにより、篩目Ｓより小と大の固体物が篩にかけられる。

また、中空被覆管６ｃの内部は、丸棒６ａであるので、中空被覆管６ｃは従来より、回転（自転）し易くなっており、上記中空被覆管６ｃがより回転（ロッド中心軸Ｑを中心とする右方向又は左方向への自転）することにより、粘性物質等の疑似塊（泥団子）の居着きが発生し難くなっている（図１１（ａ）参照）。

即ち、原料の水分を含む粘性物質等は、上記範囲Ａ、上記範囲Ｂ、上記範囲Ｃにおいて、各中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃの角部に各々当接して、上記範囲Ａ～Ｃにおいて中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃが独立して回転（ロッド中心軸Ｑの回りの右方向又は左方向への自転）するため、粘性物質等の疑似塊（泥団子）の居着きが生じ難くなり、結果として、篩効率を向上させることができる（図１１（ａ）参照）。

さらに、上記中空被覆管６ｃは、周方向に隣接する回転ロッド６，６間において、正方形の上記リング状部材６ｄが千鳥配置に設けられているため（図１、図２、図７（ｂ）、図８参照）、泥等の粘性物質等が、正方形の角部にて破砕されるため（図１１（ａ）（ｂ）参照）、従来より、疑似塊（泥団子）等の居着きが発生し難くなり、結果として、篩効率を向上させることができる。また、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に、石等が挟まったとき、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に石等が挟まることがない（図１２参照）。さらに、回転ロッド６を丸棒６ａとすることにより、従来の角棒に比べて、ドラムロッドスクリーン１の全体の重量減を実現できる。

また、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’に丸棒６ａが通っていることにより、石等の固体物の噛み込みが軽減され、結果として、篩目Ｓより小の固体物は、コンベア８に落下し、篩目Ｓより大の固体物は、コンベア９に落下し、篩効率を向上させることができる。即ち、丸棒６ａが従来より回転（自転）することにより、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に、石等が挟まったとき、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に石等が挟まることがない。

また、クリーナ板１４が矢印Ｅ方向に回転することにより、中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃは、内部が丸棒６ａであるため（図３、図１１（ｂ）参照）、従来より、ロッド中心軸Ｑを中心として自転し易くなっており、上記各範囲Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃが独立して自転することにより、粘性物等の疑似塊（泥団子）の居着きがなくなり、篩効率を向上し得るものである。また、リング状部材６ｄも正方形であるため（図７（ｂ）参照）、粘性物等が正方形のリング状部材６ｄの角部にて破砕され、居着きが発生し難くなり、篩効率を向上し得るものである。

また、正方形状のリング状部材６ｄが設けられているので、高水分の粘性物質等は、正方形状のリング状部材６ｄの角にて剥離・解砕が可能であり、しかも中空被覆管６ｃが良く回るため、疑似塊（泥団子）等が発生せずに、疑似塊は、剥離・解砕され、より細かくして篩効率を向上させることができる（図１１（ａ）参照）。

原料がそれほど高水分、高い粘性物質等が含まない場合は、中空被覆管６ｃにリング状部材６ｄを設ける必要はない。この場合、中空被覆管６ｃの内部は丸棒６ａであるため、中空被覆管６ｃが良く回転（右方向又は左方向に自転）し（図１１（ａ）参照）、粘性物質等が中空被覆管６ｃの角に当たることで、中空被覆管６ｃが良く回転することにより、粘性物質等の居着きを防止し、結果として篩効率を向上し得る。

挿通円環状フレーム７が前後の軸受円環状フレーム３，４の中間に１台のみ設けられた場合は、回転ロッド６に対して、中空被覆管６ｃ，６ｃは２分割となる。この場合であっても、回転ロッド６（中空被覆管６ｃ）の内部は丸棒６ａであるので、中空被覆管６ｃ，６ｃが良く回転することにより、粘性物質等の居着きを防止し得るものである。

また、挿通円環状フレーム７が前後の軸受円環状フレーム３，４の中間に１台のみ設けられた場合は、中空被覆管６ｃ，６ｃに正方形のリング状部材６ｄを設けた場合においても（設ける場合は千鳥配置に設ける）、粘性物質等が正方形のリング状部材６ｄの角部に当接して破砕され、結果として居着きを防止して、篩効率を向上し得るものである。

（第２の実施形態）図１５～図１７参照
本発明に係る第２の実施形態のドラムロッドスクリーン１は、前方の軸受円環状フレーム３と、後方の軸受円環状フレーム４との間の中間部に、中間軸受円環状フレーム１６を有し、上記中間軸受円環状フレーム１６と前方の上記軸受円環状フレーム３との間（中間部）に、前方側の挿通円環状フレーム７が存在し、上記中間軸受円環状フレーム１６と後方の上記軸受円環状フレーム４との間（中間部）に、後方側の挿通円環状フレーム７が存在するものである。尚、前方側の上記挿通円環状フレーム７を「前方側」、後方側の上記挿通円環状フレーム７を「後方側」、前半の範囲Ｈ，Ｉの中空被覆管６ｃ，６ｃを「前半」、後半の範囲Ｊ，Ｋの中空被覆管６ｃ，６ｃを「後半」と表現する。前半の丸棒６ａを「前半部」、後半の丸棒６ａを「後半部」と表現する（図１７参照）。

また、前方の上記軸受円環状フレーム３、後方の上記軸受円環状フレーム４、上記挿通円環状フレーム７，７、上記中間軸受円環状フレーム１６の固定穴５’は８個（角度は４５度ずつ）、及び、回転穴６’及び先端支持軸回転穴６”の構成（数、直径）は、周方向の固定穴５’間において５個又は６個ずつである（回転穴６’の数は、各々４２個）。直径は第１実施形態と同様である。尚、固定穴５’の数、固定ロッド５の本数、回転穴６’、先端支持軸回転穴６”、回転ロッド６の本数は一例であり、他の数も選択可能である。但し、固定穴５’と固定ロッド５の本数、回転穴６’、先端支持軸回転穴６”と回転ロッド６の本数は一致している。

また、前方の上記軸受円環状フレーム３、後方の上記軸受円環状フレーム４、上記挿通円環状フレーム７，７の固定穴５’（貫通穴）には、各８本の固定ロッド５が固定されており、これにより、ドラムロッドスクリーン１の骨格が形成されている。さらに、上記挿通円環状フレーム７，７の周方向に隣接する固定穴５’間には、５個又は６個ずつの回転穴６’（貫通穴）が設けられており、上記中間軸受円環状フレーム１６には、周方向に隣接する固定穴５’間には、５個又は６個ずつの先端支持軸回転穴６”（貫通穴）が設けられており、前方の上記軸受円環状フレーム３、後方の上記軸受円環状フレーム４には、周方向に隣接する固定穴５’間には、５個又は６個ずつの回転穴６’（貫通穴）が設けられており、かつ、回転穴６’と同心に先端支持軸回転穴６”（貫通穴）が、５個又は６個ずつ設けられている。これらの固定穴５’、回転穴６’、先端支持軸回転穴６”はロッド中心軸Ｑを中心とした同一位置に設けられている（回転穴６’の数は４２個、先端支持軸回転穴６”の数は４２個）。そして、上記回転穴６’と上記先端支持軸回転穴６”には、４２本の回転ロッド６が遊挿（挿通）されている。尚、上記固定ロッド５と上記回転ロッド６を合わせると、５０本となる。

図１７に示すように、上記前後の挿通円環状フレーム７，７は、上記中間軸受円環状フレーム１６が中間に設けられおり、前半部の範囲Ｈと範囲Ｉとの間と、後半部の範囲Ｊと範囲Ｋとの間に、１つのロッド中心軸Ｑを中心として、丸棒６ａは２分割されている。よって、前半部の丸棒６ａは４２本、後半部の丸棒６ａは４２本である。即ち、１つのロッド中心軸Ｑに、前半部の丸棒６ａと後半部の丸棒６ａが各々設けられており、上記範囲Ｈ～Ｋは、等距離である（図１７参照）。従って、前方の上記軸受円環状フレーム３、前方側の上記挿通円環状フレーム７、上記中間軸受円環状フレーム１６の各回転穴６’及び先端支持軸回転穴６”には、回転ロッド６（丸棒６ａ、中空被覆管６ｃ、全４２本）が挿通されている。また、上記後方の軸受円環状フレーム４、後方側の上記挿通円環状フレーム７、上記中間軸受円環状フレーム１６の各回転穴６’及び先端支持軸回転穴６”には、回転ロッド６（丸棒６ａ、中空被覆管６ｃ、全４２本）が挿通されている。

上述のように、前半部の上記丸棒６ａは、ロッド中心軸Ｑを中心として、前方部の丸棒６ａの前端の先端支持軸６ｂは、前方の上記軸受円環状フレーム３の回転穴６’を介して上記リング状円盤１３の上記先端支持軸回転穴６”に遊挿（挿入）されており、上記前半部の丸棒６ａの線路途中は、前方側の上記挿通円環状フレーム７の回転穴６’に遊挿（挿入）され、後端の先端支持軸６ｂは、上記中間軸受円環状フレーム１６の回転穴６”に遊挿（挿入）されている。

また、後半部の上記丸棒６ａの前端の先端支持軸６ｂは、上記中間軸受円環状フレーム１６の回転穴６”に遊挿（挿通）され、上記後半部の上記丸棒６ａの線路途中は、後方側の上記挿通円環状フレーム７の回転穴６’に遊挿（挿通）され、上記後半部の上記丸棒６ａの先端支持軸６ｂは、上記後方の軸受円環状フレーム４の回転穴６’を介して上記リング状円盤１３の先端支持軸回転穴６”に遊挿（挿通）されている。

そして、上記丸棒６ａの外周には、中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃ，６ｃが、上記範囲Ｈ、範囲Ｉ、範囲Ｊ、範囲Ｋに各々挿通されており、しかも前半の上記範囲Ｈ，Ｉにのみ、上記中空被覆管６ｃ，６ｃには１個又は２個の正方形のリング状部材６ｄが設けられている（図１５、図１６参照）。即ち、リング状部材６ｄ，６ｄには、上記範囲Ｈ，Ｉにおいて、周方向に隣接する回転ロッド６，６間において千鳥配置に設けられており、上記範囲Ｊ、範囲Ｋには、リング状部材６ｄは設けられていない。

勿論、範囲Ｊ，Ｋにおいても、中空被覆管６ｃ，６ｃに正方形状のリング状部材６ｄを設けても良いが（設ける場合は、千鳥配置に設ける）、原料がそれほど高水分ではなく、泥等の高粘性でない場合は、上記範囲Ｈ，Ｉのみ正方形状のリング状部材６ｄを設け、上記範囲Ｊ，Ｋには正方形状の上記リング状部材６ｄを設けなくても良い。例えば、原料が高水分で、泥等の高粘性である場合は、範囲Ｊ，Ｋにおいてもリング状部材６ｄを設けても良い。

本発明に係る第２の実施形態では、範囲Ｈ，Ｉにのみ正方形のリング状部材６ｄを千鳥配置に設け、範囲Ｊ，Ｋにはリング状部材６ｄを設けない事例を説明する。尚、固定ロッド５の本数は８本、回転ロッド６の本数は４２本であり、上記中間軸受円環状フレーム１６には、固定ロッド５用の固定穴５’が８個設けられており、それらに固定ロッド５が８本固定されている（図１５、図１６参照）。また、上記中間軸受円環状フレーム１６には、周方向の固定穴５’，５’間に、５個の先端支持軸回転穴６”が設けられており（先端支持軸回転穴６”の数は全部で４２個）、これらは、丸棒６ａの前半部の後端の先端支持軸６ｂと、丸棒６ａの後半部の前端の先端支持軸６ｂが前後から係合している。尚、先端支持軸回転穴６”の直径は、上記先端支持軸６ｂの直径より大で、かつ丸棒６ａの直径より小である。

尚、上記軸受円環状フレーム３，４と、上記挿通円環状フレーム７，７の固定穴５’（８個）、回転穴６’、先端支持軸回転穴６”の数は４２個である。そして、上記固定ロッド５，５間には、回転ロッド６が５本又は６本、ロッド中心軸Ｑの回りに回転（自転）可能に構成されている（回転ロッド６の数は全部で４２本）。また、篩目Ｓ（例えば目開き２５ｍｍ）であり、駆動モータＭの構成、回転ローラ１２ａ，１２ｂの構成は、第１の実施形態と同様である。

また、クリーナ板１４のコム板１４ａは、上記範囲Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋにおいて、クリーナ中心軸Ｒに対して、各分離して前後方向に４枚のゴム板１４ａ，１４ａ，１４ａ，１４ａが設けられており、各先端縁１４ｂ，１４ｂ，１４ｂ，１４ｂが各回転ロッド６（中空被覆管６ｃ）に接触しているものとする。

また、挿通円環状フレーム７，７には複数の基板部１９に、リング状堰板１８がボルトＢにて設けられている。この構成は、第１の実施形態と同様である。

本発明（第２の実施形態）は、上述のように構成されているものであり、以下、本発明の動作について説明する。尚、図１に示すように、丸棒６ａに中空の中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃ，６ｃを範囲Ｈ～Ｋに挿通し、かつ、中空被覆管６ｃには、範囲Ｈ，Ｉのみ１個又は２個の正方形のリング状部材６ｄが設けられており、リング状部材６ｄは、図１３に示すように、周方向に隣接する回転ロッド６，６間において、千鳥配置に設けられているものとする。

この状態で、駆動モータＭを駆動して、ドラムロッドスクリーン１を矢印Ｄ方向に回転する。すると、クリーナ板１４も矢印Ｅ方向に回転する（図２（ａ）（ｂ）参照）。さらに、この状態で、原料を前方のガイドリンク１０から、ドラムロッドスクリーン１の内部に投入する。尚、原料は、高水分と泥等の粘性物質を含み、大小の石等の固体物をも含む。また、原料はそれほど高水分と泥等の粘性物質を含んでいるとはいえない場合である。原料が高水分と粘性物質を含んでいる場合は、後半の範囲Ｊ，Ｋにおいても、中空被覆管６ｃ，６ｃに正方形のリング状部材６ｄを設ける。

前半の上記範囲Ｈ，Ｉにおいては、中空被覆管６ｃが独立して回転（自転）し、正方形のリング状部材６ｄの角部と、中空被覆管６ｃの断面の角部により、泥等の粘性物質の居着きが抑止され、後半の上記範囲Ｊ，Ｋにおいて、隣接する回転ロッド６，６の篩目Ｓより小の砕石等は、下方のコンベア８上に落下し、矢印Ｆ方向（前方）に搬送される。

また、篩目Ｓより大の石等（自然石）の固体物は、後方の小径円筒部１１から下方に落下し、コンベア９上に落下し、矢印Ｇ方向に搬送される。尚、前半の上記範囲Ｈ，Ｉにおいても、篩目より小の石等（自然石）は、下方のコンベア８に落下し、矢印Ｆ方向（前方）に搬送される。

また、前半の上記範囲Ｈ，Ｉにおいて、中空被覆管６ｃが独立して回転（自転）し、中空被覆管６ｃの内部は、丸棒６ａであるので、中空被覆管６ｃは従来より、回転（ロッド中心軸Ｑを中心とした右回り又は左回りの自転）し易くなっており、上記中空被覆管６ｃの角部に粘性物質等が当たり、また正方形状のリング状部材６ｄの角部に粘性物質等が当たることにより、上記前半の中空被覆管６ｃがより回転（ロッド中心軸Ｑを中心とした右回り又は左回りの自転）することにより、上記範囲Ｈ，Ｉにおいて、独立して中空被覆管６ｃ，６ｃが回転することにより、粘性物質等の疑似塊（泥団子）の居着きが発生し難くなっている。結果として、篩効率も向上する。

また、ドラムロッドスクリーン１の後半の範囲Ｊ、範囲Ｋにおいて、各範囲の上記中空被覆管６ｃ，６ｃが、粘性物質等が角部に当たることにより、上記範囲Ｊ，Ｋにおいて、独立して回転（ロッド中心軸Ｑを中心とした右回り又は左回りの自転）することで、粘性物質等の居着きが発生し難くなり、篩効率が向上する。

また、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’に丸棒６ａが通っていることにより、石の噛み込みが軽減される。

全体として、前半の上記範囲Ｈ，Ｉにおいて、主に、粘性物質等の居着きを解消し、後半の上記範囲Ｊ，Ｋにおいて、篩目Ｓより小の石等（自然石）が、下方に落下して、コンベア８により矢印Ｆ方向に搬送され、篩目Ｓより大の石等（自然石）は、後方の小径円筒部１１から下方に落下し、コンベア９にて矢印Ｇ方向に搬送される。

また、クリーナ板１４が矢印Ｅ方向に回転することにより、中空被覆管６ｃは、内部が丸棒６ａであるため、従来より、ロッド中心軸Ｑを中心として自転し易くなっており、上記各範囲Ｈ～Ｋにおいて、中空被覆管６ｃ，６ｃ，６ｃ，６ｃが独立して右回り又は左回りに自転することにより、粘性物等の居着きが抑止され、篩効率を向上し得るものである。また、前半のリング状部材６ｄ，６ｄも正方形であるため、粘性物等の居着きが発生し難くなり、篩効率を向上し得るものである。また、原料が正方形状のリング状部材６ｄの角に当接することにより、原料の剥離・解砕が可能なものである。

また、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に、石等が挟まったとき、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に石等が挟まることがない。さらに、回転ロッド６を丸棒６ａとすることにより、ドラムロッドスクリーン１の全体の重量減を実現できる。

本発明によれば、回転ロッド６は、断面が円の丸棒６ａにより構成され、その丸棒６ａに断面が正方形の中空被覆管６ｃにより被覆されており、回転ロッド６の内部が、従来の断面が角と異なり、断面が円の丸棒６ａにより構成されているので、外周の中空被覆管６ｃが回り易く（自転し易く）、よって原料の粘性物質等が中空被覆管６ｃの角に当たった場合、中空被覆管６ｃが回り易くなっており、これにより、中空被覆管６ｃが回り易く、結果として、粘性物質等の居着きが生じない。また、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に、石等が挟まったとき、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に石等が挟まることがない。さらに、回転ロッド６を丸棒６ａとすることにより、ドラムロッドスクリーン１の全体の重量減を実現できる。

また、中空被覆管６ｃに正方形状のリング状部材６ｄが設けられているので、このリング状部材６ｄの角によって、粘性物質等が塊になることがなく、従来より、居着きを防止することができる。また、原料がリング状部材６ｄの角に当接することにより、原料の剥離・解砕が可能なものである。

また、上記挿通円環状フレーム７，７は、２台設けられており、各３か所の範囲Ａ，Ｂ，Ｃに、上記丸棒６ａに被覆されている中空被覆管６ｃは各範囲毎に３つに分割されているから、各範囲Ａ，Ｂ，Ｃ毎に独立して回転（自転）し得て、粘性物質等の居着き等をより解消することができる。また、回転ロッド６の内部が、従来の断面が四角形と異なり、断面が円の丸棒６ａにより構成されているので、外周の中空被覆管６ｃが回り易く（自転し易く）、よって原料の粘性物質が中空被覆管６ｃの角に当たった場合、中空被覆管６ｃが回り易くなっており、これにより、中空被覆管６ｃが回り易く、結果として、粘性物質の居着きが生じない。また、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に、石等が挟まったとき、丸棒６ａが回転することにより、挿通円環状フレーム７，７の回転穴６’と丸棒６ａとの間に石等が挟まることがない。さらに、回転ロッド６を丸棒６ａとすることにより、ドラムロッドスクリーン１の全体の重量減を実現できる。

また、中空被覆管６ｃに正方形状のリング状部材６ｄが設けられているので、このリング状部材６ｄの角によって、粘性物質等が塊になることがなく、従来より、居着きを防止することができる。また、原料がリング状部材６ｄの角に当接することにより、原料の剥離・解砕が可能なものである。

また、原料がそれほど水分と高粘性でない場合、前方の軸受円環状フレーム３と中間軸受円環状フレーム１６の回転ロッド６にのみ四角形状のリング状部材６ｄを有する中空被覆管６ｃを挿通し、中間軸受円環状フレーム１６と後方の軸受円環状フレーム４の間は、リング状部材を設けない中空被覆管６ｃを設けることにより、前半部で高水分と高粘性等の居着きを防止し、後半部で篩目Ｓより小の砕石等を落すことで、篩効率を向上させることができる。

また、回転ロッド６（中空被覆管６ｃ）の断面は四角形状（例えば正方形）であり、クリーナ板１４の先端縁１４ｂは、断面が角の中空被覆管６ｃに当接しており、回転ロッド６の内部は丸棒６ａであり、上記中空被覆管６ｃが回転し易いので、従来より、粘性物質等の居着きを防止することができる。尚、図１、図２において、１７は筐体である。

本発明に係るドラムロッドスクリーン１によれば、高粘性、高水分の泥等を含む石等の原料の篩分けを確実に行うことができ、各種採石場、産業廃棄物等の篩分け装置として、広く利用が可能である。

１ ドラムロッドスクリーン
２ 台枠
３，４ 軸受円環状フレーム
３’，４’ 外周部
５ 固定ロッド
５’ 固定穴
６ 回転ロッド
６’ 回転穴
６” 先端支持軸回転穴
６ａ 丸棒
６ｂ 先端支持軸
６ｃ 中空被覆管
６ｄ リング状部材
７ 挿通円環状フレーム
１２ａ，１２ｂ 回転ローラ
１４ クリーナ板
１４ａ ゴム板
１４ｂ 先端縁
１６ 中間軸受円環状フレーム
１７ 筐体
Ａ，Ｂ，Ｃ 範囲
Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ 範囲
Ｍ 駆動モータ
Ｐ 円筒共通中心軸
Ｑ ロッド中心軸
Ｒ クリーナ中心軸

Claims (6)

1. 両側に一対の軸受円環状フレームが円筒共通中心軸上に配設され、挿通円環状フレームが中間部に設けられ、上記各軸受円環状フレームと上記挿通円環状フレームの周方向に複数の固定穴が設けられ、上記各固定穴に複数の固定ロッドが固定して設けられることによりドラムロッドスクリーンの骨格が構成され、かつ、上記一対の軸受円環状フレームの各固定穴間に複数の先端支持軸回転穴が設けられ、上記挿通円環状フレームの各固定穴間に複数の回転穴が設けられ、上記各先端支持軸回転穴に回転ロッドの両端の先端支持軸が遊挿され、上記各回転ロッドの線路途中が上記挿通円環状フレームの上記各回転穴に遊挿された状態で、各回転ロッドがロッド中心軸の周りに自転可能に設けられ、台枠上に前後に一対の回転ローラが設けられ上記ドラムロッドスクリーンの前後の上記軸受円環状フレームの各外周部が上記回転ローラに載置され、駆動モータにより上記回転ローラが回転駆動されることにより上記円筒共通中心軸を中心として一方向に回転駆動されるドラムロッドスクリーンにおいて、
   上記各回転ロッドは、断面が円の丸棒にて構成され、上記丸棒の外周を断面が四角形状の中空被覆管にて被覆され、上記先端支持軸は上記丸棒の両端部に形成され、
   上記中空被覆管は、前方の上記軸受円環状フレームと、上記挿通円環状フレームとの間と、後方の上記軸受円環状フレームと上記挿通円環状フレームとの間にて、分割されていることを特徴とするドラムロッドスクリーン。
2. 上記中空被覆管の外周部に、１個又は２個の四角形状のリング状部材が設けられており、
   周方向に隣接する回転ロッドに対して、上記リング状部材が千鳥配置に配列されるものである請求項１記載のドラムロッドスクリーン。
3. 上記挿通円環状フレームは、上記一対の軸受円環状フレーム間に、２台設けられており、上記前方の上記軸受円環状フレームと上記前方側の挿通円環状フレーム間の範囲、２台の上記挿通円環状フレーム間の範囲、上記後方側の上記挿通円環状フレームと上記後方の上記軸受円環状フレーム間の範囲の距離は同一であり、
   かつロッド中心軸の上記丸棒は１本であるが、上記丸棒に被覆されている上記中空被覆管は各範囲毎に３つに分割されているものである請求項１又は２記載のドラムロッドスクリーン。
4. 上記３つに分割されている上記中空被覆管の外周部に、１個又は２個の四角形状のリング状部材が設けられており、
   周方向に隣接する回転ロッドに対して、上記リング状部材が千鳥配置に配列されるものである請求項３記載のドラムロッドスクリーン。
5. 両側に一対の軸受円環状フレームが円筒共通中心軸上に配設され、中間軸受円環状フレームが中間部に設けられ、前方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間に挿通円環状フレームが設けられ、後方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間に挿通円環状フレームが設けられ、上記各軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームと上記各挿通円環状フレームの周方向に複数の固定穴が設けられ、上記各固定穴に複数の固定ロッドが固定して設けられることによりドラムロッドスクリーンの骨格が構成され、かつ、上記一対の軸受円環状フレームの上記各固定穴間に複数の先端支持軸回転穴が設けられ、上記中間軸受円環状フレームの上記各固定穴間に複数の先端支持軸回転穴が設けられ、上記挿通円環状フレームの各固定穴間に複数の回転穴が設けられ、前方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間と、後方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間において、回転ロッドを２分割し、前半部の回転ロッドの両端の先端支持軸が前方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間の上記各先端支持軸回転穴に遊挿され、後半部の回転ロッドの両端の先端支持軸が後方の上記軸受円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間の上記各先端支持軸回転穴に遊挿され、上記各回転ロッドの線路途中が上記各挿通円環状フレームの上記各回転穴に遊挿された状態で、上記各回転ロッドがロッド中心軸の周りに自転可能に設けられ、台枠上に前後に一対の回転ローラが設けられ上記ドラムロッドスクリーンの前後の上記軸受円環状フレームの各外周部が前後の上記回転ローラに載置され、駆動モータにより上記回転ローラが回転駆動されることにより上記円筒共通中心軸を中心として一方向に回転駆動されるドラムロッドスクリーンにおいて、
   上記各回転ロッドは、断面が円の丸棒にて構成され、上記丸棒の外周を断面が四角形状の中空被覆管にて被覆され、上記先端支持軸は上記各丸棒の両端部に形成され、
   上記中空被覆管は、前方の上記軸受円環状フレームと前方側の上記挿通円環状フレームの間と、前方側の上記挿通円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間で２分割され、上記中間軸受円環状フレームと後方側の上記挿通円環状フレームとの間と、後方側の上記挿通円環状フレームと後方の上記軸受円環状フレームとの間で２分割され、
   さらに、前方の上記軸受円環状フレームと前方側の上記挿通円環状フレームの間と、前方側の上記挿通円環状フレームと上記中間軸受円環状フレームとの間においてのみ、周方向に隣接する上記回転ロッド間において、上記中空被覆管に四角形状のリング状部材が、千鳥配置に配列されているものであるドラムロッドスクリーン。
6. 上記ドラムロッドスクリーンにおいて、左上部及び／又は右上部にクリーナ中心軸に対して放射状に複数のクリーナ板が設けられ、上記クリーナ中心軸は筐体に回転可能に支持されており、上記クリーナ板の先端縁は、複数の上記回転ロッドに係合しており、
   上記ドラムロッドスクリーンが上記円筒共通中心軸に対して回転することにより、上記クリーナ板は、上記回転ロッドの上記回転により、クリーナ中心軸を以って、一方向に回転するものであり、粘性物質の居着きを防止するものである請求項１～５の何れかに記載のドラムロッドスクリーン。

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