JP7560832B2

JP7560832B2 - Skinning aid

Info

Publication number: JP7560832B2
Application number: JP2021028870A
Authority: JP
Inventors: 猛樺澤; 竜太伊形; 昌博木村; 健大田和; 政則後藤; 伸也岩田
Original assignee: Nagaki Seiki Co Ltd
Current assignee: Nagaki Seiki Co Ltd
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2024-10-03
Anticipated expiration: 2041-02-25
Also published as: JP2022129968A

Description

本発明は、皮剥補助具に関する。 The present invention relates to a skinning aid.

被覆線を皮剥して芯線を露出させる被覆線皮剥器が知られている。被覆線は、例えば、高圧引下用架橋ポリエチレン絶縁電線（ＰＤＣ：ＰｌａｎｅｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒＤｒｏｐｗｉｒｅＣｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、以下、ＰＤ線と記載することがある。）等である。 A wire stripper is known that strips the coated wire to expose the core. The coated wire is, for example, a crosslinked polyethylene insulated wire for high voltage drop (PDC: Plane transformer drop wire Crosslinked polyethylene, hereafter sometimes referred to as PD wire).

関連する技術として、特許文献１には、被覆線の端末皮剥器が記載されている。特許文献１に記載の端末皮剥器は、被覆排出口に切削刃が固定された皮剥器本体と、皮剥器本体に取付けられるガイド筒とを備える。当該ガイド筒は、被覆線が挿入される被覆線ガイド孔を有する。被覆線の被覆層剥ぎ取り作業に際しては、まず、被覆線の径の大きさに応じたガイド筒が選択され、選択されたガイド筒が皮剥器本体に取り付けられる。その後、被覆線がガイド筒の被覆線ガイド孔に挿入される。挿入された被覆線を回転させながら圧入していくことにより、被覆線の被覆層が、切削刃によって、螺旋状に切削される。切削された切削屑は、被覆排出口から排出される。 As a related technique, Patent Document 1 describes a terminal stripper for a coated wire. The terminal stripper described in Patent Document 1 includes a stripper body with a cutting blade fixed to a coating discharge port, and a guide tube attached to the stripper body. The guide tube has a coated wire guide hole into which the coated wire is inserted. When stripping the coating layer from a coated wire, a guide tube according to the diameter of the coated wire is first selected, and the selected guide tube is attached to the stripper body. The coated wire is then inserted into the coated wire guide hole of the guide tube. The inserted coated wire is rotated and pressed in, so that the coating layer of the coated wire is cut in a spiral shape by the cutting blade. Cut chips are discharged from the coating discharge port.

また、特許文献１に記載の端末皮剥器は、皮剥器本体の出口側に取付けられる芯線用筒体を備え、当該芯線用筒体の内部に円柱状のストッパー本体が配置されている。当該ストッパー本体は、芯線用筒体の軸方向に進退動可能であり、ストッパー本体の位置を調節することにより、露出する芯線の長さが調節される。 The terminal stripper described in Patent Document 1 also includes a core wire cylinder that is attached to the outlet side of the stripper body, and a cylindrical stopper body is disposed inside the core wire cylinder. The stopper body can move forward and backward in the axial direction of the core wire cylinder, and the length of the exposed core wire can be adjusted by adjusting the position of the stopper body.

特開２００２－１９９５３４号公報JP 2002-199534 A

芯線は、一般的には、撚り線である。特許文献１に記載の端末皮剥器において、芯線がストッパー本体に対して軸方向まわりに相対回転しつつストッパー本体に当接すると、当該芯線の撚りがほどけて、芯線が径方向に拡がる。芯線が径方向に拡がると、芯線を他の部材（例えば、接続スリーブ）に接続する作業が困難となるおそれがある。また、芯線がストッパー本体に対して軸方向まわりに相対回転しつつストッパー本体に当接すると、芯線とストッパー本体との間の摺動により、ストッパー本体が摩耗する。その結果、ストッパー本体を含む製品の寿命が短くなるおそれがある。 The core wire is generally a twisted wire. In the end stripper described in Patent Document 1, when the core wire abuts against the stopper body while rotating relative to the stopper body in the axial direction, the twist of the core wire is untwisted and the core wire expands in the radial direction. When the core wire expands in the radial direction, it may be difficult to connect the core wire to another member (e.g., a connection sleeve). In addition, when the core wire abuts against the stopper body while rotating relative to the stopper body in the axial direction, the stopper body is worn due to sliding between the core wire and the stopper body. As a result, the life of the product including the stopper body may be shortened.

そこで、本発明の目的は、芯線の撚りがほどけるのを抑制可能で、かつ、製品寿命の長い皮剥補助具を提供することである。 Therefore, the object of the present invention is to provide a peeling aid that can prevent the core wire from untwisting and has a long product life.

本発明は、以下に示す、皮剥補助具に関する。 The present invention relates to the following skinning aid:

（１）被覆線を皮剥することにより得られる芯線を受け入れる筒部材と、
前記筒部材に取り付けられる第１ストッパー部材と
を具備し、
前記第１ストッパー部材は、前記芯線の端面に当接する第１接触面を備え、
前記第１接触面は、前記筒部材に対して、前記筒部材の長手方向軸まわりに回転自在である
皮剥補助具。
（２）前記第１ストッパー部材の全体が、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在である
上記（１）に記載の皮剥補助具。
（３）前記第１ストッパー部材は、
前記筒部材に配置された凸部に摺動可能に係合する環状凹部を備えるか、または、
前記筒部材の第１部分と、前記筒部材の第２部分との間に遊嵌されている
上記（１）または（２）に記載の皮剥補助具。
（４）前記筒部材に取り付けられる第２ストッパー部材を更に具備し、
前記第２ストッパー部材は、第２接触面を備え、
前記第２接触面は、前記筒部材に対して、前記長手方向軸まわりに回転自在であり、
前記第２ストッパー部材は、前記第１ストッパー部材よりも前記筒部材の基端側または先端側に配置され、
前記第１ストッパー部材または前記第２ストッパー部材は、細径芯線の通過を許容し、大径芯線の通過を制限する貫通孔を有する
上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の皮剥補助具。
（５）前記貫通孔を規定する壁面は、前記筒部材の先端に向かうにつれて内径が小さくなる傾斜面を含む
上記（４）に記載の皮剥補助具。
（６）皮剥器本体から排出される被覆層の落下を防止する落下防止部材を更に具備する
上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の皮剥補助具。
（７）前記落下防止部材は、
第１落下防止部材と、
第２落下防止部材と
を含み、
前記第２落下防止部材は、前記第１落下防止部材よりも前記皮剥器本体から遠い位置に配置される
上記（６）に記載の皮剥補助具。
（８）前記落下防止部材を、前記皮剥器本体に向けて付勢する付勢部材を更に具備し、
前記落下防止部材は、前記被覆線から剥ぎ取られた前記被覆層との当接により、前記付勢部材の付勢力に抗して前記皮剥器本体から離れる方向に位置変更可能である
上記（６）または（７）に記載の皮剥補助具。 (1) a tubular member for receiving a core wire obtained by stripping a coated wire;
a first stopper member attached to the cylindrical member,
the first stopper member includes a first contact surface that comes into contact with an end surface of the core wire,
The first contact surface is rotatable relative to the tubular member about a longitudinal axis of the tubular member.
(2) The peeling aid according to (1) above, wherein the entire first stopper member is rotatable about the longitudinal axis relative to the tubular member.
(3) The first stopper member is
a ring-shaped recess that slidably engages with a protrusion disposed on the tubular member; or
The peeling aid according to (1) or (2) above, wherein the peeling aid is loosely fitted between the first portion of the tubular member and the second portion of the tubular member.
(4) A second stopper member is further provided which is attached to the cylindrical member.
The second stop member includes a second contact surface.
the second contact surface is rotatable about the longitudinal axis relative to the tubular member;
the second stopper member is disposed closer to the base end or the tip end of the tubular member than the first stopper member,
The peeling aid according to any one of (1) to (3) above, wherein the first stopper member or the second stopper member has a through hole that allows passage of a thin core wire and restricts passage of a large core wire.
(5) The peeling aid according to (4) above, wherein the wall surface defining the through hole includes an inclined surface whose inner diameter decreases toward the tip of the tubular member.
(6) The peeling aid according to any one of (1) to (5) above, further comprising a drop prevention member for preventing the coating layer discharged from the peeler body from dropping.
(7) The fall prevention member is
A first fall prevention member;
A second fall prevention member;
The peeling aid described in (6) above, wherein the second fall prevention member is disposed at a position farther from the peeler body than the first fall prevention member.
(8) The present invention further includes a biasing member for biasing the fall prevention member toward the peeler body,
The anti-fall member can be repositioned in a direction away from the peeler body against the biasing force of the biasing member by abutting against the coating layer stripped from the coated wire.

本発明により、芯線の撚りがほどけるのを抑制可能で、かつ、製品寿命の長い皮剥補助具を提供できる。 This invention provides a peeling aid that can prevent the core wire from untwisting and has a long product life.

図１は、第１の実施形態における皮剥補助具の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a peeling aid according to a first embodiment. 図２は、第１変形例における皮剥補助具の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a peeling aid in a first modified example. 図３は、第２変形例における皮剥補助具の概略平面図である。FIG. 3 is a schematic plan view of a peeling aid in a second modified example. 図４は、第３変形例における皮剥補助具の概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a peeling aid in a third modified example. 図５は、第２の実施形態における皮剥補助具の概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a peeling aid according to the second embodiment. 図６は、変形例における皮剥補助具の概略断面図である。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a modified peeling aid. 図７は、第３の実施形態における皮剥補助具の概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view of a peeling aid according to the third embodiment. 図８は、変形例における皮剥補助具の概略側面図である。FIG. 8 is a schematic side view of a modified peeling aid. 図９は、変形例における皮剥補助具の概略側面図である。FIG. 9 is a schematic side view of a modified example of the peeling aid.

以下、図面を参照しつつ、実施形態における皮剥補助具１について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。 The following describes in detail the peeling aid 1 according to the embodiment with reference to the drawings. In this specification, components having the same function are given the same or similar reference symbols. Furthermore, repeated descriptions of components given the same or similar reference symbols may be omitted.

皮剥器本体１００は、切断刃によって被覆線Ｗから被覆層Ｌを剥ぎ取り、芯線Ｃを露出させる器具である。実施形態における皮剥補助具１は、皮剥器本体１００に取り付けられて使用される。なお、実施形態における皮剥補助具１は、皮剥器本体１００に取り外し可能に取り付けられていてもよく、皮剥器本体１００に取り外し不能に取り付けられていてもよい。実施形態における皮剥補助具１は、既存の皮剥器本体１００に後付けされてもよい。 The peeler body 100 is a tool that uses a cutting blade to strip the coating layer L from the coated wire W and expose the core wire C. The peeler aid 1 in the embodiment is attached to the peeler body 100 for use. The peeler aid 1 in the embodiment may be removably attached to the peeler body 100, or may be unremovably attached to the peeler body 100. The peeler aid 1 in the embodiment may be retrofitted to an existing peeler body 100.

（第１の実施形態）
図１を参照して、第１の実施形態における皮剥補助具１Ａについて説明する。図１は、第１の実施形態における皮剥補助具１Ａの概略断面図である。なお、図１において、皮剥補助具１Ａの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。また、図１において、被覆線Ｗを皮剥することにより得られる芯線Ｃが、皮剥補助具１Ａの筒部材２内に挿入される様子が模式的に記載されている。 First Embodiment
A peeling aid 1A according to a first embodiment will be described with reference to Fig. 1. Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of the peeling aid 1A according to the first embodiment. In Fig. 1, an example of a position where a peeler body 100 is disposed is shown by a dashed line in order to easily grasp the usage state of the peeling aid 1A. Fig. 1 also shows a schematic diagram of a core wire C obtained by peeling a coated wire W being inserted into a tubular member 2 of the peeling aid 1A.

第１の実施形態における皮剥補助具１Ａは、被覆線Ｗを皮剥することにより得られる芯線Ｃを受け入れる筒部材２と、筒部材２に取り付けられる第１ストッパー部材３とを具備する。第１ストッパー部材３は、芯線Ｃの端面Ｐに当接する第１接触面３１を備える。 The peeling aid 1A in the first embodiment includes a tubular member 2 that receives the core wire C obtained by peeling the coated wire W, and a first stopper member 3 that is attached to the tubular member 2. The first stopper member 3 includes a first contact surface 31 that abuts against the end surface P of the core wire C.

第１の実施形態において、第１接触面３１は、筒部材２に対して、筒部材２の長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である（典型的には、第１接触面３１は、筒部材２の長手方向中心軸まわりに回転自在である）。このため、芯線Ｃが、筒部材２に対して相対回転しつつ第１接触面３１に接触すると、第１接触面３１は芯線Ｃとともに、筒部材２に対して相対回転する。換言すれば、第１の実施形態では、第１接触面３１の芯線Ｃに対する相対回転が生じないか、あるいは、当該相対回転が抑制される。このため、芯線Ｃの撚りがほどけるのが抑制される。また、第１接触面３１の芯線Ｃに対する相対回転が生じないか、あるいは、当該相対回転が抑制されるため、第１接触面３１の摩耗量は少ない。よって、皮剥補助具１Ａの製品寿命が増加する。 In the first embodiment, the first contact surface 31 is rotatable around the longitudinal axis AX of the tubular member 2 relative to the tubular member 2 (typically, the first contact surface 31 is rotatable around the longitudinal center axis of the tubular member 2). Therefore, when the core wire C contacts the first contact surface 31 while rotating relative to the tubular member 2, the first contact surface 31 rotates together with the core wire C relative to the tubular member 2. In other words, in the first embodiment, the first contact surface 31 does not rotate relative to the core wire C, or the relative rotation is suppressed. Therefore, the untwisting of the core wire C is suppressed. In addition, since the first contact surface 31 does not rotate relative to the core wire C, or the relative rotation is suppressed, the wear amount of the first contact surface 31 is small. Therefore, the product life of the peeling aid 1A is increased.

図１に記載の例では、第１ストッパー部材３の全体が、筒部材２に対して、長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である。この場合、第１ストッパー部材３自体に、第１接触面３１を回転させる構造を設ける必要がない。よって、第１ストッパー部材３の構造をシンプルにすることができ、第１ストッパー部材３の製造コストが低減される。なお、図１に記載の例では、第１ストッパー部材３は、円板である。 In the example shown in FIG. 1, the entire first stopper member 3 is rotatable around the longitudinal axis AX relative to the tubular member 2. In this case, there is no need to provide the first stopper member 3 itself with a structure for rotating the first contact surface 31. This allows the structure of the first stopper member 3 to be simplified, and the manufacturing cost of the first stopper member 3 is reduced. In the example shown in FIG. 1, the first stopper member 3 is a circular plate.

第１ストッパー部材３は、芯線Ｃからの軸方向圧力を受ける。このため、第１ストッパー部材３は、強度の高い材料によって構成されることが好ましい。第１ストッパー部材３の材質は、例えば、金属である。 The first stopper member 3 receives axial pressure from the core wire C. For this reason, it is preferable that the first stopper member 3 is made of a high-strength material. The material of the first stopper member 3 is, for example, metal.

図１に記載の例では、第１ストッパー部材３の第１接触面３１は、長手方向軸ＡＸに垂直な平面である。第１接触面３１が、長手方向軸ＡＸに垂直な平面である場合、芯線の端面Ｐと第１接触面３１との間の接触面積が大きくなる。よって、第１ストッパー部材３に作用する単位面積あたりの押圧力が減少し、第１ストッパー部材３の摩耗量が減少する。 In the example shown in FIG. 1, the first contact surface 31 of the first stopper member 3 is a plane perpendicular to the longitudinal axis AX. When the first contact surface 31 is a plane perpendicular to the longitudinal axis AX, the contact area between the end face P of the core wire and the first contact surface 31 becomes large. Therefore, the pressing force per unit area acting on the first stopper member 3 decreases, and the amount of wear of the first stopper member 3 decreases.

図１に記載の例では、第１ストッパー部材３は、筒部材２の第１部分２１と、筒部材２の第２部分２２との間に遊嵌されている。この場合、筒部材２と第１ストッパー部材３との間の相対回転機構がシンプルとなり、皮剥補助具１Ａの製造コストが低減される。 In the example shown in FIG. 1, the first stopper member 3 is loosely fitted between the first portion 21 of the tubular member 2 and the second portion 22 of the tubular member 2. In this case, the relative rotation mechanism between the tubular member 2 and the first stopper member 3 is simplified, and the manufacturing cost of the peeling aid 1A is reduced.

なお、図１に記載の例では、第１部分２１は、両端が開放された筒本体２１ａである。また、第２部分２２は、筒本体２１ａに取り付けられる端部キャップ２２ａである。そして、筒部材２は、有底筒状体である。 In the example shown in FIG. 1, the first part 21 is a tube body 21a with both ends open. The second part 22 is an end cap 22a attached to the tube body 21a. The tube member 2 is a bottomed tube.

第１ストッパー部材３と筒部材２との間の摺動面には、グリース等の潤滑剤が塗布されてもよい。 A lubricant such as grease may be applied to the sliding surface between the first stopper member 3 and the cylindrical member 2.

筒本体２１ａの内側面２１０の断面形状（長手方向軸ＡＸに垂直な断面における断面形状）は、円であることが好ましい。しかし、内側面２１０の断面形状は、円に限定されない。 It is preferable that the cross-sectional shape of the inner surface 210 of the tube body 21a (the cross-sectional shape in a cross section perpendicular to the longitudinal axis AX) is a circle. However, the cross-sectional shape of the inner surface 210 is not limited to a circle.

筒本体２１ａは、芯線Ｃの状態が把握できるように、透明材料（例えば、ポリカーボネート等の透明樹脂）によって構成されることが好ましい。特に、筒本体２１ａの材質として、ポリカーボネートを使用する場合には、芯線の視認性が確保されるとともに、筒本体２１ａの耐衝撃性が向上する。 The tube body 21a is preferably made of a transparent material (e.g., a transparent resin such as polycarbonate) so that the state of the core wire C can be seen. In particular, when polycarbonate is used as the material for the tube body 21a, the visibility of the core wire is ensured and the impact resistance of the tube body 21a is improved.

図１に記載の例では、第２部分２２（端部キャップ２２ａ）は、ねじ等の締結部材２３によって、第１部分２１（筒本体２１ａ）に固着されている。しかし、第２部分２２を、第１部分２１に固着する方法は、締結部材２３を用いた固着に限定されない。例えば、第１部分２１に設けた雄ねじと、第２部分２２に設けた雌ねじとによって、第１部分２１と第２部分２２とを固着してもよい。 In the example shown in FIG. 1, the second part 22 (end cap 22a) is fixed to the first part 21 (tube body 21a) by a fastening member 23 such as a screw. However, the method of fixing the second part 22 to the first part 21 is not limited to fixing using the fastening member 23. For example, the first part 21 and the second part 22 may be fixed to each other by a male thread provided on the first part 21 and a female thread provided on the second part 22.

図１に記載の例では、筒部材２（より具体的には、筒本体２１ａ）は、皮剥器本体１００に取り付けるための取付部２５を備える。取付部２５は、例えば、ねじ等の締結部材２６を受け入れる取付孔部である。図１に記載の例では、皮剥補助具１Ａが、ねじ等の締結部材２６によって、皮剥器本体１００に直接取り付けられているが、皮剥補助具１Ａは、ブラケット等を介して、間接的に、皮剥器本体１００に取り付けられてもよい。 In the example shown in FIG. 1, the tubular member 2 (more specifically, the tubular body 21a) has an attachment portion 25 for attachment to the peeler body 100. The attachment portion 25 is, for example, an attachment hole portion that receives a fastening member 26 such as a screw. In the example shown in FIG. 1, the peeling aid 1A is directly attached to the peeler body 100 by a fastening member 26 such as a screw, but the peeling aid 1A may also be indirectly attached to the peeler body 100 via a bracket or the like.

（第１変形例）
図２を参照して、第１の実施形態の第１変形例における皮剥補助具１Ｂについて説明する。図２は、第１変形例における皮剥補助具１Ｂの概略断面図である。 (First Modification)
A peeling aid 1B according to a first modification of the first embodiment will be described with reference to Fig. 2. Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of the peeling aid 1B according to the first modification.

第１変形例における皮剥補助具１Ｂは、第１ストッパー部材３が、筒部材２に配置された凸部２７に摺動可能に係合する環状凹部３２ａを備える点、および、端部キャップ２２ａが配置されていない点において、図１に例示される皮剥補助具１Ａとは異なる。その他の点では、第１変形例における皮剥補助具１Ｂは、図１に例示される皮剥補助具１Ａと同様である。よって、第１変形例では、筒部材２の凸部２７および第１ストッパー部材３の環状凹部３２ａを中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。 The peeling aid 1B in the first modified example differs from the peeling aid 1A illustrated in FIG. 1 in that the first stopper member 3 has an annular recess 32a that slidably engages with the protrusion 27 arranged on the tubular member 2, and in that an end cap 22a is not arranged. In other respects, the peeling aid 1B in the first modified example is similar to the peeling aid 1A illustrated in FIG. 1. Therefore, in the first modified example, the explanation will focus on the protrusion 27 of the tubular member 2 and the annular recess 32a of the first stopper member 3, and repeated explanations of the other components will be omitted.

第１変形例における皮剥補助具１Ｂでは、筒部材２に、筒部材２の内側面２１０よりも内側に突出する凸部２７が配置されている。図２に記載の例では、凸部２７が、筒部材２とは別体であるピン部材（例えば、ねじ部材）の先端部である。代替的に、凸部２７は、筒部材２に一体的に設けられていてもよい。また、図２に記載の例では、凸部２７は、ピン状の凸部であるが、凸部２７は、筒部材２の周方向に延在する線状の凸部、あるいは、環状の凸部であってもよい。なお、凸部２７の個数は、１個であってもよいし、２個以上であってもよい。 In the first modified example of the peeling aid 1B, a convex portion 27 is disposed on the tubular member 2, which protrudes inward from the inner surface 210 of the tubular member 2. In the example shown in FIG. 2, the convex portion 27 is the tip of a pin member (e.g., a screw member) that is separate from the tubular member 2. Alternatively, the convex portion 27 may be integrally provided on the tubular member 2. Also, in the example shown in FIG. 2, the convex portion 27 is a pin-shaped convex portion, but the convex portion 27 may be a linear convex portion extending in the circumferential direction of the tubular member 2, or a ring-shaped convex portion. The number of convex portions 27 may be one, or two or more.

第１変形例における皮剥補助具１Ｂの第１ストッパー部材３は、凸部２７に摺動可能に係合する環状凹部３２ａを備える。より具体的には、第１ストッパー部材３の外周面３２に環状凹部３２ａが設けられている。 The first stopper member 3 of the peeling aid 1B in the first modified example has an annular recess 32a that slidably engages with the protrusion 27. More specifically, the annular recess 32a is provided on the outer circumferential surface 32 of the first stopper member 3.

第１変形例においても、第１ストッパー部材３の全体が、筒部材２に対して、長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である。よって、図１に記載の例と同様に、第１ストッパー部材３の構造をシンプルにすることができ、第１ストッパー部材３の製造コストが低減される。 In the first modified example, the entire first stopper member 3 is also rotatable about the longitudinal axis AX relative to the tubular member 2. Therefore, as in the example shown in FIG. 1, the structure of the first stopper member 3 can be simplified, and the manufacturing cost of the first stopper member 3 can be reduced.

また、第１変形例では、第１ストッパー部材３が、端部キャップとして機能する。よって、第１ストッパー部材３とは別に、端部キャップを用意する必要がない。このため、皮剥補助具１Ｂの部品点数が削減される。ただし、第１変形例において、第１ストッパー部材３とは別に、端部キャップを設けることは排除されない。 In addition, in the first modified example, the first stopper member 3 functions as an end cap. Therefore, there is no need to prepare an end cap separately from the first stopper member 3. This reduces the number of parts in the peeling aid 1B. However, in the first modified example, it is not excluded to provide an end cap separately from the first stopper member 3.

（第２変形例）
図３を参照して、第１の実施形態の第２変形例における皮剥補助具１Ｃについて説明する。図３は、第２変形例における皮剥補助具１Ｃの概略平面図である。 (Second Modification)
A peeling aid 1C according to a second modification of the first embodiment will be described with reference to Fig. 3. Fig. 3 is a schematic plan view of the peeling aid 1C according to the second modification.

第２変形例における皮剥補助具１Ｃは、第１ストッパー部材３が、筒部材２の長手方向軸ＡＸに沿ってスライド移動可能である点において、第１変形例における皮剥補助具１Ｂとは異なる。その他の点では、第２変形例における皮剥補助具１Ｃは、第１変形例における皮剥補助具１Ｂと同様である。よって、第２変形例では、第１ストッパー部材３がスライド移動するメカニズムを中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。 The skinning aid 1C in the second modified example differs from the skinning aid 1B in the first modified example in that the first stopper member 3 is slidable along the longitudinal axis AX of the tubular member 2. In other respects, the skinning aid 1C in the second modified example is similar to the skinning aid 1B in the first modified example. Therefore, in the second modified example, the mechanism by which the first stopper member 3 slides will be mainly described, and repeated descriptions of other components will be omitted.

図３に記載の例では、皮剥補助具１Ｃの筒部材２は、長手方向軸ＡＸに沿って形成された長孔２８ａを備える。そして、凸部２７（例えば、ピン部材）は、当該長孔２８ａに沿って位置調整自在である。また、図３に記載の例では、筒部材２は、長孔２８ａに連通する位置決め孔２８ｂを備える。よって、凸部２７は、位置決め孔２８ｂによって位置決め可能である。 In the example shown in FIG. 3, the tubular member 2 of the peeling aid 1C has a long hole 28a formed along the longitudinal axis AX. The position of the protrusion 27 (e.g., a pin member) can be freely adjusted along the long hole 28a. In the example shown in FIG. 3, the tubular member 2 has a positioning hole 28b that communicates with the long hole 28a. Therefore, the protrusion 27 can be positioned by the positioning hole 28b.

第２変形例における皮剥補助具１Ｃは、第１変形例における皮剥補助具１Ｂと同様の効果を奏する。加えて、第２変形例における皮剥補助具１Ｃでは、第１ストッパー部材３が、筒部材２の長手方向軸ＡＸに沿って位置調整可能である。このため、皮剥器本体１００によって皮剥されて露出する芯線Ｃの長さを所望の長さに調整することができる。 The peeling aid 1C in the second modified example has the same effect as the peeling aid 1B in the first modified example. In addition, in the peeling aid 1C in the second modified example, the position of the first stopper member 3 can be adjusted along the longitudinal axis AX of the tubular member 2. Therefore, the length of the core wire C exposed by the peeler main body 100 can be adjusted to the desired length.

なお、第１ストッパー部材３を、筒部材２の長手方向軸ＡＸに沿って位置調整するメカニズムは、図３に記載の例に限定されず任意である。また、第１ストッパー部材３を、筒部材２の長手方向軸ＡＸに沿って位置調整する構成は、他の実施形態または他の変形例において採用されてもよい。 The mechanism for adjusting the position of the first stopper member 3 along the longitudinal axis AX of the tubular member 2 is not limited to the example shown in FIG. 3 and is arbitrary. In addition, the configuration for adjusting the position of the first stopper member 3 along the longitudinal axis AX of the tubular member 2 may be adopted in other embodiments or other modified examples.

（第３変形例）
図４を参照して、第１の実施形態の第３変形例における皮剥補助具１Ｄについて説明する。図４は、第３変形例における皮剥補助具１Ｄの概略断面図である。 (Third Modification)
A peeling aid 1D according to a third modification of the first embodiment will be described with reference to Fig. 4. Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of the peeling aid 1D according to the third modification.

第３変形例における皮剥補助具１Ｄは、筒部材２に取り付けられる第１ストッパー部材３の一部のみが、筒部材２に対して、長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である点において、第１変形例における皮剥補助具１Ｂとは異なる。その他の点では、第３変形例における皮剥補助具１Ｄは、第１変形例における皮剥補助具１Ｂと同様である。よって、第３変形例では、第１ストッパー部材３を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。 The skinning aid 1D in the third modified example differs from the skinning aid 1B in the first modified example in that only a portion of the first stopper member 3 attached to the tubular member 2 is rotatable about the longitudinal axis AX relative to the tubular member 2. In other respects, the skinning aid 1D in the third modified example is similar to the skinning aid 1B in the first modified example. Therefore, the third modified example will be described mainly with reference to the first stopper member 3, and repeated descriptions of the other components will be omitted.

図４に記載の例では、皮剥補助具１Ｄの第１ストッパー部材３は、筒部材２に回転不能に固定されるベース部３３ａと、ベース部３３ａに対して、長手方向軸ＡＸまわりに相対回転自在な、回転部３３ｂとを備える。そして、回転部３３ｂに、芯線Ｃの端面Ｐに当接する第１接触面３１が設けられている。なお、ベース部３３ａと筒部材２との間の接続は、ねじ等の締結部材による接続であってもよいし、その他の機構による接続であってもよい。 In the example shown in FIG. 4, the first stopper member 3 of the peeling aid 1D includes a base portion 33a that is fixed to the tubular member 2 so as not to rotate, and a rotating portion 33b that is rotatable relative to the base portion 33a around the longitudinal axis AX. The rotating portion 33b is provided with a first contact surface 31 that abuts against the end surface P of the core wire C. The connection between the base portion 33a and the tubular member 2 may be made by a fastening member such as a screw, or may be made by another mechanism.

第３変形例における皮剥補助具１Ｄでは、第１ストッパー部材３自体に、回転部３３ｂ（すなわち、第１接触面３１）を回転させる構造を設ける必要がある。このため、第１変形例における皮剥補助具１Ｂと比較して、第１ストッパー部材３の構造が複雑化する。しかし、実施形態において、第３変形例の構成を採用することは排除されない。 In the third modified example of the peeling aid 1D, the first stopper member 3 itself needs to be provided with a structure for rotating the rotating portion 33b (i.e., the first contact surface 31). This makes the structure of the first stopper member 3 more complex than that of the first modified example of the peeling aid 1B. However, the use of the configuration of the third modified example in the embodiment is not excluded.

（第２の実施形態）
図５を参照して、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅについて説明する。図５は、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅの概略断面図である。 Second Embodiment
A peeling aid 1E according to the second embodiment will be described with reference to Fig. 5. Fig. 5 is a schematic cross-sectional view of the peeling aid 1E according to the second embodiment.

第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅは、第１ストッパー部材３に加え、筒部材２に取り付けられる第２ストッパー部材４を備える点で、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）とは、異なる。その他の点では、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅは、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）と同様である。よって、第２の実施形態では、第２ストッパー部材４を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。 The skinning aid 1E in the second embodiment differs from the skinning aids (1A to 1D) in the first embodiment in that it includes a second stopper member 4 attached to the tubular member 2 in addition to the first stopper member 3. In other respects, the skinning aid 1E in the second embodiment is similar to the skinning aids (1A to 1D) in the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, the second stopper member 4 will be mainly described, and repeated descriptions of the other components will be omitted.

第２ストッパー部材４は、太径芯線の端面の一部に当接する第２接触面４１を備える。また、第２ストッパー部材４は、細径芯線の通過を許容し、太径芯線の通過を制限する貫通孔４３を備える。なお、細径芯線とは、貫通孔４３の最小内径よりも径の小さな芯線を意味する。細径芯線は、例えば、断面積が１２０スケア（１２０ｍｍ^２）の芯線である。他方、太径芯線は、貫通孔４３の最小内径よりも径の大きな芯線を意味する。太径芯線は、例えば、断面積が２４０スケア（２４０ｍｍ^２）の芯線である。 The second stopper member 4 has a second contact surface 41 that abuts against a part of the end face of the large diameter core wire. The second stopper member 4 also has a through hole 43 that allows the passage of the small diameter core wire and restricts the passage of the large diameter core wire. The small diameter core wire means a core wire having a diameter smaller than the minimum inner diameter of the through hole 43. The small diameter core wire is, for example, a core wire having a cross-sectional area of 120 square meters (120 mm ² ). On the other hand, the large diameter core wire means a core wire having a diameter larger than the minimum inner diameter of the through hole 43. The large diameter core wire is, for example, a core wire having a cross-sectional area of 240 square meters (240 mm ² ).

第２の実施形態では、細径芯線は、貫通孔４３を通過可能であり、太径芯線は、貫通孔４３を通過不能である。よって、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅを用いて皮剥作業を行う場合、細径芯線を内部に有する被覆線の皮剥長さ（換言すれば、芯線の露出長さ）と、太径芯線を内部に有する被覆線の皮剥長さ（換言すれば、芯線の露出長さ）とが、自動的に異なる長さに調整される。なお、貫通孔４３の最小断面積は、例えば、１２０ｍｍ^２より大きく、２４０ｍｍ^２より小さい。 In the second embodiment, the thin core wire can pass through the through hole 43, but the thick core wire cannot pass through the through hole 43. Therefore, when performing a stripping operation using the stripping assistant 1E in the second embodiment, the stripping length of the coated wire having a thin core wire therein (in other words, the exposed length of the core wire) and the stripping length of the coated wire having a thick core wire therein (in other words, the exposed length of the core wire) are automatically adjusted to different lengths. Note that the minimum cross-sectional area of the through hole 43 is, for example, greater than 120 ^mm2 and smaller than 240 ^mm2 .

図３に示される第２変形例における皮剥補助具１Ｃを用いる場合にも、芯線の露出長さを調整することが可能である。しかし、第２変形例における皮剥補助具１Ｃでは、事前に、第１ストッパー部材３をスライド移動させて、第１ストッパー部材３の位置を調整する必要がある。これに対し、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅでは、事前に、第１ストッパー部材３および／または第２ストッパー部材４の位置を調整する必要がない。このため、作業者の負担が軽減される。さらに、第２の実施形態における皮剥補助具１Ｅでは、第１ストッパー部材３および／または第２ストッパー部材４の位置を調整する機構を省略可能であるため、皮剥補助具１Ｅが故障しにくい。 When using the peeling aid 1C in the second modified example shown in FIG. 3, it is also possible to adjust the exposed length of the core wire. However, with the peeling aid 1C in the second modified example, it is necessary to adjust the position of the first stopper member 3 in advance by sliding the first stopper member 3. In contrast, with the peeling aid 1E in the second embodiment, it is not necessary to adjust the position of the first stopper member 3 and/or the second stopper member 4 in advance. This reduces the burden on the operator. Furthermore, with the peeling aid 1E in the second embodiment, the mechanism for adjusting the position of the first stopper member 3 and/or the second stopper member 4 can be omitted, so the peeling aid 1E is less likely to break down.

第２の実施形態において、第２接触面４１は、筒部材２に対して、筒部材２の長手方向軸ＡＸまわりに回転自在である（典型的には、第２接触面４１は、筒部材２の長手方向中心軸まわりに回転自在である）。このため、太径芯線が、筒部材２に対して相対回転しつつ第２接触面４１に接触すると、第２接触面４１は太径芯線とともに、筒部材２に対して相対回転する。換言すれば、第２の実施形態では、第２接触面４１の太径芯線に対する相対回転が生じないか、あるいは、当該相対回転が抑制される。このため、太径芯線の撚りがほどけるのが抑制される。また、第２接触面４１の太径芯線に対する相対回転が生じないか、あるいは、当該相対回転が抑制されるため、第２接触面４１の摩耗量は少ない。よって、皮剥補助具１Ｅの寿命が増加する。 In the second embodiment, the second contact surface 41 is rotatable around the longitudinal axis AX of the tubular member 2 relative to the tubular member 2 (typically, the second contact surface 41 is rotatable around the longitudinal center axis of the tubular member 2). Therefore, when the thick core wire comes into contact with the second contact surface 41 while rotating relative to the tubular member 2, the second contact surface 41 rotates together with the thick core wire relative to the tubular member 2. In other words, in the second embodiment, the second contact surface 41 does not rotate relative to the thick core wire, or the relative rotation is suppressed. Therefore, the untwisting of the thick core wire is suppressed. In addition, the second contact surface 41 does not rotate relative to the thick core wire, or the relative rotation is suppressed, so that the wear amount of the second contact surface 41 is small. Therefore, the life of the peeling aid 1E is increased.

第２の実施形態において、貫通孔４３を規定する壁面４４は、筒部材２の先端に向かうにつれて内径が小さくなる傾斜面４４ａを含むことが好ましい。壁面４４が傾斜面４４ａを含む場合には、細径芯線の先端部が、貫通孔４３の中心軸に対して偏心している場合であっても、細径芯線の先端部が、傾斜面４４ａにより、筒部材２の先端に向かって効果的に案内される。よって、細径芯線が、より確実に貫通孔４３を通過する。 In the second embodiment, the wall surface 44 defining the through hole 43 preferably includes an inclined surface 44a whose inner diameter decreases toward the tip of the tubular member 2. When the wall surface 44 includes the inclined surface 44a, even if the tip of the thin core wire is eccentric with respect to the central axis of the through hole 43, the tip of the thin core wire is effectively guided toward the tip of the tubular member 2 by the inclined surface 44a. Therefore, the thin core wire passes through the through hole 43 more reliably.

また、壁面４４が傾斜面４４ａを含む場合、太径芯線の先端部の一部が傾斜面４４ａに当接すると、当該先端部は、貫通孔４３の中心軸に向かう方向に圧縮力を受ける。換言すれば、太径芯線には、外周面から中心に向かう方向に圧縮力が作用する。このため、太径芯線の撚りがほどけるのが、より一層抑制される。なお、太径芯線の先端部の一部が、傾斜面４４ａに当接するように構成するのに代えて、太径芯線の先端部の一部が、第２ストッパー部材４の基端側端面４５ａに当接するように構成してもよい。 In addition, when the wall surface 44 includes the inclined surface 44a, when a part of the tip of the thick core wire abuts against the inclined surface 44a, the tip receives a compressive force in a direction toward the central axis of the through hole 43. In other words, a compressive force acts on the thick core wire in a direction from the outer circumferential surface toward the center. This further suppresses the untwisting of the thick core wire. Note that, instead of configuring the tip of the thick core wire to abut against the inclined surface 44a, the tip of the thick core wire may be configured to abut against the base end surface 45a of the second stopper member 4.

なお、傾斜面４４ａは、図５に示すように、中心軸ＡＸに向けて直線状となる傾斜面であってもよい。この場合、傾斜面４４ａは、仮想的な円錐の側面の一部に対応する形状となる。代替的に、傾斜面４４ａは、中心軸ＡＸに向けて曲線となる傾斜面であってもよい。 As shown in FIG. 5, the inclined surface 44a may be a linear inclined surface that approaches the central axis AX. In this case, the inclined surface 44a has a shape that corresponds to a part of the side surface of a virtual cone. Alternatively, the inclined surface 44a may be a curved inclined surface that approaches the central axis AX.

図５に記載の例では、第１ストッパー部材３が筒部材２の先端部に配置され、第２ストッパー部材４が、筒部材２の中間部に配置されている。第１ストッパー部材３が、筒部材２の先端部に配置される場合、第１ストッパー部材３の筒部材２内への挿入深さが浅いため、第１ストッパー部材３を筒部材２に取り付ける作業が容易である。 In the example shown in FIG. 5, the first stopper member 3 is disposed at the tip of the tubular member 2, and the second stopper member 4 is disposed at the middle of the tubular member 2. When the first stopper member 3 is disposed at the tip of the tubular member 2, the insertion depth of the first stopper member 3 into the tubular member 2 is shallow, so that the work of attaching the first stopper member 3 to the tubular member 2 is easy.

なお、図５に記載の第１ストッパー部材３は、図１に例示された第１ストッパー部材３と同様である。代替的に、第２の実施形態における第１ストッパー部材３は、図２に例示された第１ストッパー部材３と同様の部材であってもよいし、図４に例示された第１ストッパー部材３と同様の部材であってもよいし、図２および図４に例示された第１ストッパー部材３とは異なる形状および／または構造を備えたストッパー部材であってもよい。 The first stopper member 3 shown in FIG. 5 is similar to the first stopper member 3 illustrated in FIG. 1. Alternatively, the first stopper member 3 in the second embodiment may be a member similar to the first stopper member 3 illustrated in FIG. 2, may be a member similar to the first stopper member 3 illustrated in FIG. 4, or may be a stopper member having a different shape and/or structure from the first stopper member 3 illustrated in FIGS. 2 and 4.

また、図５に記載の例では、皮剥補助具１Ｅの筒部材２に、筒部材２の内側面２１０よりも内側に突出する凸部２７が配置され、皮剥補助具１Ｅの第２ストッパー部材４に、凸部２７に摺動可能に係合する環状凹部４２ａが設けられている。しかし、第２ストッパー部材４を、筒部材２に対して相対回転可能に支持する機構は、図５に記載の例に限定されず任意である。図６を参照して、第２ストッパー部材４を、筒部材２に対して相対回転可能に支持する機構の他の一例について説明する。 In the example shown in FIG. 5, a convex portion 27 that protrudes inward from the inner surface 210 of the tubular member 2 is disposed on the tubular member 2 of the peeling aid 1E, and an annular recess 42a that slidably engages with the convex portion 27 is provided on the second stopper member 4 of the peeling aid 1E. However, the mechanism for supporting the second stopper member 4 so as to be rotatable relative to the tubular member 2 is not limited to the example shown in FIG. 5 and is arbitrary. Another example of a mechanism for supporting the second stopper member 4 so as to be rotatable relative to the tubular member 2 will be described with reference to FIG. 6.

（変形例）
図６を参照して、第２の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｆについて説明する。図６は、変形例における皮剥補助具１Ｆの概略断面図である。 (Modification)
A peeling aid 1F in a modified example of the second embodiment will be described with reference to Fig. 6. Fig. 6 is a schematic cross-sectional view of the peeling aid 1F in the modified example.

変形例における第２ストッパー部材４は、筒部材２の第１部分２１と、筒部材２の第２部分２２との間に遊嵌されている。より具体的には、第２ストッパー部材４の基端側端面４５ａが、第１部分２１の摺動案内面に対向配置され、第２ストッパー部材４の先端側端面４５ｂが、第２部分２２の摺動案内面に対向配置されている。第１部分２１の摺動案内面と第２部分２２の摺動案内面との間の距離は、基端側端面４５ａと先端側端面４５ｂとの間の距離よりも大きい。よって、第２ストッパー部材４は、筒部材２に対して、相対回転可能である。 The second stopper member 4 in the modified example is loosely fitted between the first portion 21 of the tubular member 2 and the second portion 22 of the tubular member 2. More specifically, the base end face 45a of the second stopper member 4 is disposed opposite the sliding guide surface of the first portion 21, and the tip end face 45b of the second stopper member 4 is disposed opposite the sliding guide surface of the second portion 22. The distance between the sliding guide surface of the first portion 21 and the sliding guide surface of the second portion 22 is greater than the distance between the base end face 45a and the tip end face 45b. Therefore, the second stopper member 4 is rotatable relative to the tubular member 2.

変形例における筒部材２と第２ストッパー部材４との間の相対回転機構も、図５に記載の例における筒部材２と第２ストッパー部材４との間の相対回転機構と同様にシンプルである。よって、変形例における皮剥補助具１Ｆにおいても、製造コストが低減され、かつ、故障リスクが低減される。 The relative rotation mechanism between the tubular member 2 and the second stopper member 4 in the modified example is also simple, similar to the relative rotation mechanism between the tubular member 2 and the second stopper member 4 in the example shown in FIG. 5. Therefore, the manufacturing cost and risk of failure are reduced in the modified peeling aid 1F as well.

なお、図６に記載の例では、第２部分２２は、第１部分２１に、螺合により取り付けられているが、第２部分２２と第１部分２１との間の接続構造は、螺合に限らず任意である。更に代替的に、第２部分２２と第１部分２１とが一体的に成形されていても構わない。 In the example shown in FIG. 6, the second part 22 is attached to the first part 21 by screwing, but the connection structure between the second part 22 and the first part 21 is not limited to screwing and can be any structure. Alternatively, the second part 22 and the first part 21 may be integrally formed.

（第３の実施形態）
図７を参照して、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇについて説明する。図７は、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇの概略斜視図である。なお、図７において、皮剥補助具１Ｇの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。 Third Embodiment
A peeling aid 1G according to a third embodiment will be described with reference to Fig. 7. Fig. 7 is a schematic perspective view of the peeling aid 1G according to the third embodiment. In Fig. 7, an example of a position where the peeler body 100 is disposed is shown by a dashed line in order to make it easier to understand the usage state of the peeling aid 1G.

第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇは、皮剥器本体１００から排出される被覆層Ｌの落下を防止する落下防止部材５を備える点で、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）、第２の実施形態における皮剥補助具（１Ｅ、１Ｆ）とは異なる。その他の点では、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇは、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）、または、第２の実施形態における皮剥補助具（１Ｅ、１Ｆ）と同様である。よって、第３の実施形態では、落下防止部材５を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。 The peeling aid 1G in the third embodiment differs from the peeling aids (1A-1D) in the first embodiment and the peeling aids (1E, 1F) in the second embodiment in that it includes a fall prevention member 5 that prevents the coating layer L discharged from the peeler body 100 from falling. In other respects, the peeling aid 1G in the third embodiment is similar to the peeling aids (1A-1D) in the first embodiment and the peeling aids (1E, 1F) in the second embodiment. Therefore, in the third embodiment, the fall prevention member 5 will be mainly described, and repeated descriptions of other components will be omitted.

皮剥器本体１００は、その排出口から、皮剥によって芯線から分離された被覆層Ｌを排出する。被覆層Ｌが、被覆線Ｗから完全に切り離されると、被覆層Ｌが落下する可能性がある。高所にある被覆線Ｗの皮剥を行う場合、被覆層Ｌが落下すると、被覆線Ｗの下方にいる通行人が不快に感じるおそれがある。また、散乱した被覆層Ｌを集める作業が必要となる。 The peeler main body 100 discharges the coating layer L, which has been separated from the core wire by peeling, from its outlet. If the coating layer L is completely separated from the coated wire W, there is a possibility that the coating layer L will fall. When peeling a coated wire W that is located at a high place, if the coating layer L falls, passersby below the coated wire W may feel uncomfortable. In addition, work is required to collect the scattered coating layer L.

そこで、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇは、皮剥器本体１００から排出される被覆層Ｌの落下を防止する落下防止部材５を備える。図７に記載の例では、皮剥補助具１Ｇは、第１落下防止部材５１と第２落下防止部材５５とを備える。しかし、皮剥補助具１Ｇが備える落下防止部材５の数は、２個に限定されない。落下防止部材５の数は、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。 The peeling aid 1G in the third embodiment is provided with a fall prevention member 5 that prevents the coating layer L discharged from the peeler body 100 from falling. In the example shown in FIG. 7, the peeling aid 1G is provided with a first fall prevention member 51 and a second fall prevention member 55. However, the number of fall prevention members 5 provided in the peeling aid 1G is not limited to two. The number of fall prevention members 5 may be one, or three or more.

図７に記載の例では、第１落下防止部材５１は、被覆層Ｌが通過する貫通孔５２と、被覆層押さえ板５３とを備える。皮剥器本体１００の排出口から排出される被覆層Ｌの第１面の一部は、当該被覆層押さえ板５３に接触し、被覆層Ｌの第２面の一部は、皮剥器本体１００の外面に接触する。こうして、被覆層Ｌが、被覆層押さえ板５３と、皮剥器本体１００の外面との間で保持され、被覆層Ｌの落下が抑制される。 In the example shown in FIG. 7, the first fall prevention member 51 includes a through hole 52 through which the coating layer L passes, and a coating layer pressing plate 53. A portion of the first surface of the coating layer L discharged from the discharge port of the peeler body 100 contacts the coating layer pressing plate 53, and a portion of the second surface of the coating layer L contacts the outer surface of the peeler body 100. In this way, the coating layer L is held between the coating layer pressing plate 53 and the outer surface of the peeler body 100, and the fall of the coating layer L is suppressed.

第１落下防止部材５１は、ブラケット５０等を介して、皮剥補助具１Ｇの筒部材２に取り付けられる。そして、第１落下防止部材５１は、筒部材２の基端部２９よりも更に基端側（皮剥器本体１００側）に配置される。 The first fall prevention member 51 is attached to the tubular member 2 of the peeling aid 1G via a bracket 50 or the like. The first fall prevention member 51 is positioned further toward the base end (the peeler body 100 side) than the base end portion 29 of the tubular member 2.

第２落下防止部材５５は、第１落下防止部材５１とは異なる形状の落下防止部材である。第２落下防止部材５５は、皮剥器本体１００（あるいは、第１落下防止部材５１）から離間する方向に延在する基部５６と、基部５６の先端から折り返されて、皮剥器本体１００（あるいは、第１落下防止部材５１）に向かう方向に延在する先端部５７とを備える。図７に記載の例では、第２落下防止部材５５は、１つの棒材を曲げ加工することにより形成されている。 The second fall prevention member 55 is a fall prevention member having a different shape from the first fall prevention member 51. The second fall prevention member 55 has a base 56 extending in a direction away from the peeler body 100 (or the first fall prevention member 51), and a tip 57 folded back from the tip of the base 56 and extending in a direction toward the peeler body 100 (or the first fall prevention member 51). In the example shown in FIG. 7, the second fall prevention member 55 is formed by bending a single bar material.

図７に記載の例では、第２落下防止部材５５は、ブラケット５０等を介して、皮剥補助具１Ｇの筒部材２に取り付けられる。また、第２落下防止部材５５は、第１落下防止部材５１よりも、皮剥器本体１００（あるいは、筒部材２の長手方向中心軸）から遠い位置に配置されている。また、筒部材２の基端から先端に向かう方向を第１方向と定義するとき、第２落下防止部材５５の中心は、第１落下防止部材５１の中心よりも第１方向側に位置している。 In the example shown in FIG. 7, the second fall prevention member 55 is attached to the tubular member 2 of the skin peeling aid 1G via a bracket 50 or the like. The second fall prevention member 55 is disposed at a position farther from the skin peeler body 100 (or the longitudinal central axis of the tubular member 2) than the first fall prevention member 51. When the direction from the base end to the tip end of the tubular member 2 is defined as the first direction, the center of the second fall prevention member 55 is located on the first direction side of the center of the first fall prevention member 51.

第１落下防止部材５１の貫通孔５２を通過した被覆層Ｌは、被覆層押さえ板５３の下面の下側、かつ、先端部５７の上側をとおる。図７に記載の例では、先端部５７の上端５７ａは、被覆層押さえ板５３の下面よりも上方に位置する。このため、被覆層Ｌは、被覆層押さえ板５３の下面と、先端部５７とによって拘束保持されて、被覆層Ｌの落下が抑制される。代替的に、第１落下防止部材５１の貫通孔５２を通過した被覆層Ｌは、基部５６と先端部５７との間で保持されてもよく、あるいは、第１落下防止部材５１と、第２落下防止部材５５の内側面との間で保持されてもよい。 The coating layer L that passes through the through hole 52 of the first fall prevention member 51 passes below the lower surface of the coating layer pressing plate 53 and above the tip 57. In the example shown in FIG. 7, the upper end 57a of the tip 57 is located above the lower surface of the coating layer pressing plate 53. Therefore, the coating layer L is restrained and held by the lower surface of the coating layer pressing plate 53 and the tip 57, and the fall of the coating layer L is suppressed. Alternatively, the coating layer L that passes through the through hole 52 of the first fall prevention member 51 may be held between the base 56 and the tip 57, or may be held between the first fall prevention member 51 and the inner surface of the second fall prevention member 55.

第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇは、皮剥器本体１００から排出される被覆層Ｌの落下を防止する落下防止部材５を備える。このため、皮剥器本体１００自体が落下防止部材５を備えていない場合であっても、皮剥器本体１００に皮剥補助具１Ｇを取り付けることにより、皮剥器に被覆層Ｌの落下防止機能を付加することができる。よって、既存の皮剥器本体１００の機能を向上させることが可能である。 The peeling aid 1G in the third embodiment is equipped with a fall prevention member 5 that prevents the coating layer L discharged from the peeler body 100 from falling. Therefore, even if the peeler body 100 itself does not have a fall prevention member 5, by attaching the peeling aid 1G to the peeler body 100, it is possible to add a fall prevention function for the coating layer L to the peeler. Therefore, it is possible to improve the functionality of the existing peeler body 100.

なお、皮剥補助具１Ｇが、２個の落下防止部材（５１、５５）を備える場合には、被覆層Ｌの落下がより一層効果的に抑制される。 If the peeling aid 1G is equipped with two fall prevention members (51, 55), the falling of the coating layer L is prevented even more effectively.

（変形例）
図８および図９を参照して、第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈについて説明する。図８および図９は、第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈの概略側面図である。図８には、皮剥が実行される前の状態が示され、図９には、皮剥を実行中の状態が示されている。なお、図８および図９において、皮剥補助具１Ｈの使用状態を把握しやすくするために、皮剥器本体１００が配置される位置の一例が破線で示されている。 (Modification)
A peeling aid 1H in a modified example of the third embodiment will be described with reference to Fig. 8 and Fig. 9. Fig. 8 and Fig. 9 are schematic side views of the peeling aid 1H in a modified example of the third embodiment. Fig. 8 shows a state before peeling is performed, and Fig. 9 shows a state during peeling. In Fig. 8 and Fig. 9, an example of a position where the peeler body 100 is disposed is shown by a dashed line in order to make it easier to understand the usage state of the peeling aid 1H.

第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈは、落下防止部材５の形状および構造が、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇとは異なる。その他の点では、第３の実施形態の変形例における皮剥補助具１Ｈは、第３の実施形態における皮剥補助具１Ｇと同様である。よって、第３の実施形態の変形例では、落下防止部材５を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。 The shape and structure of the fall prevention member 5 of the skinning aid 1H in the modified third embodiment is different from that of the skinning aid 1G in the third embodiment. In other respects, the skinning aid 1H in the modified third embodiment is similar to the skinning aid 1G in the third embodiment. Therefore, the modified third embodiment will be described mainly with reference to the fall prevention member 5, and repeated descriptions of the other components will be omitted.

図８に記載の例では、皮剥補助具１Ｈは、落下防止部材５を、皮剥器本体１００に向けて付勢する付勢部材６１（例えば、コイルばね）を備える。この場合、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌは、付勢部材６１の付勢力によって落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で保持される。こうして、被覆層Ｌの落下が防止される。 In the example shown in FIG. 8, the peeling aid 1H includes a biasing member 61 (e.g., a coil spring) that biases the fall prevention member 5 toward the peeler body 100. In this case, the coating layer L peeled off from the coated wire W is held between the fall prevention member 5 and the peeler body 100 by the biasing force of the biasing member 61. In this way, the coating layer L is prevented from falling off.

図８に記載の例では、落下防止部材５は、皮剥補助具１Ｈの筒部材２（より具体的には、筒部材２の基端部２９）に取り付けられている。 In the example shown in FIG. 8, the fall prevention member 5 is attached to the tubular member 2 (more specifically, the base end portion 29 of the tubular member 2) of the skinning aid 1H.

落下防止部材５は、図８に示される第１位置と図９に示される第２位置との間で位置変更可能である。図８に記載の例では、被覆線Ｗの皮剥が実行される前の状態において、落下防止部材５は、デフォルト位置である第１位置に位置する。図９に記載の例では、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌが落下防止部材５に当接すると、落下防止部材５は、第１位置から第２位置に位置変更される。 The fall prevention member 5 can be changed between a first position shown in FIG. 8 and a second position shown in FIG. 9. In the example shown in FIG. 8, before the coated wire W is stripped, the fall prevention member 5 is in the first position, which is the default position. In the example shown in FIG. 9, when the coating layer L stripped from the coated wire W comes into contact with the fall prevention member 5, the fall prevention member 5 is changed from the first position to the second position.

より具体的には、落下防止部材５は、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌとの当接により、付勢部材６１の付勢力に抗して皮剥器本体１００から離れる方向に位置変更される。こうして、被覆層Ｌが落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で詰まること（換言すれば、スタックすること）が防止される。その結果、被覆層Ｌが、被覆層排出口１０１、および、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の領域を通って、円滑に排出される。 More specifically, the fall prevention member 5 is repositioned in a direction away from the peeler body 100 against the biasing force of the biasing member 61 by contacting the coating layer L stripped from the coated wire W. This prevents the coating layer L from clogging (in other words, getting stuck) between the fall prevention member 5 and the peeler body 100. As a result, the coating layer L is smoothly discharged through the coating layer discharge port 101 and the area between the fall prevention member 5 and the peeler body 100.

被覆層Ｌの厚さが、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔よりも大きいと、被覆層Ｌが落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で詰まる場合がある。これに対し、落下防止部材５が、付勢部材６１の付勢力に抗して皮剥器本体１００から離れる方向に位置変更される場合、剥ぎ取られた被覆層Ｌの厚さに応じて、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔が自動調整される。より具体的には、剥ぎ取られた被覆層Ｌの厚さが相対的に薄い場合には、付勢部材６１の付勢力によって、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔が相対的に小さな間隔に維持される。他方、剥ぎ取られた被覆層Ｌの厚さが相対的に厚い場合には、付勢部材６１の付勢力に抗して落下防止部材５の位置が皮剥器本体１００から離れる方向に位置変更され、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔が相対的に大きくなる。 If the thickness of the coating layer L is greater than the distance between the fall prevention member 5 and the peeler body 100, the coating layer L may become stuck between the fall prevention member 5 and the peeler body 100. In contrast, when the fall prevention member 5 is repositioned in a direction away from the peeler body 100 against the biasing force of the biasing member 61, the distance between the fall prevention member 5 and the peeler body 100 is automatically adjusted according to the thickness of the peeled coating layer L. More specifically, when the thickness of the peeled coating layer L is relatively thin, the biasing force of the biasing member 61 maintains the distance between the fall prevention member 5 and the peeler body 100 at a relatively small distance. On the other hand, when the thickness of the peeled coating layer L is relatively thick, the position of the fall prevention member 5 is repositioned in a direction away from the peeler body 100 against the biasing force of the biasing member 61, and the distance between the fall prevention member 5 and the peeler body 100 becomes relatively large.

以上のとおり、皮剥補助具１Ｈが、落下防止部材５を付勢する付勢部材６１を備え、落下防止部材５が、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌとの当接により、付勢部材６１の付勢力に抗して皮剥器本体１００から離れる方向に位置変更可能である場合には、被覆層Ｌの厚さ如何に関わらず被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌが落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で詰まることが防止される。また、皮剥補助具１Ｈが、落下防止部材５を付勢する付勢部材６１を備える場合、被覆線Ｗから剥ぎ取られた被覆層Ｌが落下防止部材５と皮剥器本体１００との間で好適に保持されつつ、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の領域を通って円滑に排出される。 As described above, when the peeling aid 1H includes a biasing member 61 that biases the fall prevention member 5, and the fall prevention member 5 can be repositioned in a direction away from the peeler body 100 against the biasing force of the biasing member 61 by contacting the coating layer L peeled off from the coated wire W, the coating layer L peeled off from the coated wire W is prevented from getting stuck between the fall prevention member 5 and the peeler body 100 regardless of the thickness of the coating layer L. In addition, when the peeling aid 1H includes a biasing member 61 that biases the fall prevention member 5, the coating layer L peeled off from the coated wire W is held appropriately between the fall prevention member 5 and the peeler body 100, and is smoothly discharged through the area between the fall prevention member 5 and the peeler body 100.

図９に記載の例では、落下防止部材５は、皮剥器本体１００の被覆層排出口１０１を覆うように配置されている。この場合、皮剥器本体１００の切削刃１０２によって被覆線から剥ぎ取られた被覆層Ｌは、被覆層排出口１０１を介して皮剥器本体１００から排出され、皮剥器本体１００から排出された被覆層Ｌは、皮剥器本体１００の表面のうちの落下防止部材５に対向する部分と、落下防止部材５の表面のうちの皮剥器本体１００に対向する部分とによって保持される。 In the example shown in FIG. 9, the fall prevention member 5 is arranged to cover the coating layer discharge port 101 of the peeler body 100. In this case, the coating layer L stripped from the coated wire by the cutting blade 102 of the peeler body 100 is discharged from the peeler body 100 through the coating layer discharge port 101, and the coating layer L discharged from the peeler body 100 is held by the part of the surface of the peeler body 100 facing the fall prevention member 5 and the part of the surface of the fall prevention member 5 facing the peeler body 100.

図９に例示されるように、落下防止部材５は、硬質部５１１（例えば、金属製の部分）と、硬質部５１１を覆う軟質部５１２（例えば、ゴム製の部分）とを有していてもよい。落下防止部材５が軟質部５１２を有することにより、軟質部５１２と接触する被覆層Ｌがより安定的に保持される。図９に記載の例では、落下防止部材５は、被覆層押さえ板５３Ａによって構成されている。なお、落下防止部材５は、板形状以外の形状（例えば、棒形状、あるいは、ブロック形状）を有していてもよい。 As illustrated in FIG. 9, the fall prevention member 5 may have a hard portion 511 (e.g., a metal portion) and a soft portion 512 (e.g., a rubber portion) that covers the hard portion 511. By having the soft portion 512, the coating layer L that comes into contact with the soft portion 512 is more stably held. In the example illustrated in FIG. 9, the fall prevention member 5 is composed of a coating layer pressing plate 53A. The fall prevention member 5 may have a shape other than a plate shape (e.g., a rod shape or a block shape).

図９に記載の例では、落下防止部材５の基端部５ａは、落下防止部材５が傾動可能なように、ねじ部材等の取付具６２を介して、筒部材２に取り付けられている。被覆線Ｗの皮剥が実行される前の状態において、筒部材２に対する落下防止部材５の角度をデフォルト角度と定義するとき、落下防止部材５は、筒部材２に対して、デフォルト角度から、１度以上、３度以上、あるいは、５度以上傾動可能であることが好ましい。換言すれば、筒部材２に対する落下防止部材５の最大傾動角度（デフォルト角度からの最大傾動角度）は、１度以上、３度以上、あるいは、５度以上であることが好ましい。また、筒部材２に対する落下防止部材５の最大傾動角度（デフォルト角度からの最大傾動角度）は、例えば、３０度以下、２０度以下、あるいは、１０度以下であることが好ましい。図９に記載の例では、筒部材２に対する落下防止部材５の最大傾動角度α（デフォルト角度からの最大傾動角度）は、６度程度（換言すれば、２度以上１０度以下）である。 In the example shown in FIG. 9, the base end 5a of the fall prevention member 5 is attached to the tubular member 2 via a mounting fixture 62 such as a screw member so that the fall prevention member 5 can be tilted. When the angle of the fall prevention member 5 relative to the tubular member 2 before the stripping of the coated wire W is defined as the default angle, it is preferable that the fall prevention member 5 can be tilted from the default angle by 1 degree or more, 3 degrees or more, or 5 degrees or more relative to the tubular member 2. In other words, it is preferable that the maximum tilt angle of the fall prevention member 5 relative to the tubular member 2 (maximum tilt angle from the default angle) is 1 degree or more, 3 degrees or more, or 5 degrees or more. In addition, it is preferable that the maximum tilt angle of the fall prevention member 5 relative to the tubular member 2 (maximum tilt angle from the default angle) is, for example, 30 degrees or less, 20 degrees or less, or 10 degrees or less. In the example shown in FIG. 9, the maximum tilt angle α of the fall prevention member 5 relative to the tubular member 2 (maximum tilt angle from the default angle) is about 6 degrees (in other words, 2 degrees or more and 10 degrees or less).

筒部材２に対する落下防止部材５の最大傾動角度が十分に大きいことにより、被覆層Ｌの厚さの違いに対応して、落下防止部材５と皮剥器本体１００との間の間隔が効果的に自動調整される。 The maximum tilt angle of the fall prevention member 5 relative to the tubular member 2 is sufficiently large, so that the distance between the fall prevention member 5 and the peeler body 100 is effectively and automatically adjusted in response to differences in the thickness of the coating layer L.

図９に記載の例では、付勢部材６１は、コイルばねである。また、当該コイルばねは、取付具６２の軸部の周囲に配置されている。代替的に、付勢部材６１は、板ばねであってもよい。更に代替的に、付勢部材６１は、磁石であってもよい。 In the example shown in FIG. 9, the biasing member 61 is a coil spring. The coil spring is disposed around the shaft of the mounting fixture 62. Alternatively, the biasing member 61 may be a leaf spring. Alternatively, the biasing member 61 may be a magnet.

上述の落下防止部材５の構成（第３の実施形態における落下防止部材の構成、あるいは、変形例における落下防止部材の構成）は、第１の実施形態における皮剥補助具（１Ａ～１Ｄ）、または、第２の実施形態における皮剥補助具（１Ｅ、１Ｆ）において採用されてもよい。 The configuration of the fall prevention member 5 described above (the configuration of the fall prevention member in the third embodiment, or the configuration of the fall prevention member in the modified example) may be employed in the skinning aids (1A-1D) in the first embodiment, or the skinning aids (1E, 1F) in the second embodiment.

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態または他の変形例に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態または各変形例において任意の構成要素を省略することも可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is clear that each embodiment can be modified or changed as appropriate within the scope of the technical concept of the present invention. In addition, any component used in each embodiment or each modification can be combined with other embodiments or other modifications, and any component can be omitted in each embodiment or each modification.

例えば、第２の実施形態では、筒部材２に、第１ストッパー部材３と第２ストッパー部材４とが配置される例が説明された。代替的に、筒部材２に、第１ストッパー部材３および第２ストッパー部材４に加えて、第３ストッパー部材が配置されてもよい。例えば、第３ストッパー部材を、第２ストッパー部材４よりも基端側に配置する場合には、当該第３ストッパー部材に、第２ストッパー部材４の貫通孔４３よりも大径の貫通孔を設ければよい。この場合、径の大きな芯線が第３ストッパー部材によって移動制限され、径が中程度の芯線が第２ストッパー部材４によって移動制限され、径が小さな芯線が第１ストッパー部材３によって移動制限される。こうして、被覆線の径（芯線の径）に応じて、芯線の露出長さが、３段階で調整される。なお、筒部材２に配置されるストッパー部材の数は、４個以上であってもよい。 For example, in the second embodiment, an example in which the first stopper member 3 and the second stopper member 4 are arranged on the tubular member 2 has been described. Alternatively, in addition to the first stopper member 3 and the second stopper member 4, a third stopper member may be arranged on the tubular member 2. For example, when the third stopper member is arranged on the base end side of the second stopper member 4, the third stopper member may be provided with a through hole with a larger diameter than the through hole 43 of the second stopper member 4. In this case, the movement of the core wire with a large diameter is restricted by the third stopper member, the movement of the core wire with a medium diameter is restricted by the second stopper member 4, and the movement of the core wire with a small diameter is restricted by the first stopper member 3. In this way, the exposed length of the core wire is adjusted in three stages according to the diameter of the coated wire (diameter of the core wire). The number of stopper members arranged on the tubular member 2 may be four or more.

また、実施形態において、各ストッパー部材の位置は、筒部材２の長手方向軸に沿う方向におけるどの位置に設けられていてもよい。例えば、第１ストッパー部材３は、筒部材２の先端部に位置していてもよいし、筒部材２の中間部に位置していてもよい。さらに、各ストッパー部材は、筒部材２の長手方向軸に沿う方向に位置調整自在であってもよいし、位置調整不能であってもよい。皮剥補助具が、複数のストッパー部材を備える場合には、複数のストッパー部材のうちの少なくとも１つが筒部材２の長手方向軸に沿う方向に位置調整自在であり、複数のストッパー部材のうちの少なくとも他の１つが筒部材２の長手方向軸に沿う方向に位置調整不能であってもよい。 In addition, in the embodiment, the position of each stopper member may be provided at any position in the direction along the longitudinal axis of the tubular member 2. For example, the first stopper member 3 may be located at the tip of the tubular member 2 or at the middle of the tubular member 2. Furthermore, each stopper member may be freely or non-adjustable in position in the direction along the longitudinal axis of the tubular member 2. When the skinning aid is provided with multiple stopper members, at least one of the multiple stopper members may be freely adjustable in position in the direction along the longitudinal axis of the tubular member 2, and at least another of the multiple stopper members may be non-adjustable in position in the direction along the longitudinal axis of the tubular member 2.

実施形態では、皮剥補助具１が皮剥器本体１００とともに被覆線Ｗに対して相対回転されることにより、被覆線Ｗの皮剥が実行される。当該相対回転は、手動で実行されてもよいし、モータ等を用いて自動的に実行されてもよい。 In the embodiment, the peeling aid 1 is rotated together with the peeler body 100 relative to the coated wire W, thereby peeling the coated wire W. The relative rotation may be performed manually or automatically using a motor or the like.

本発明の皮剥補助具を用いると、芯線の撚りがほどけるのが抑制される。したがって、皮剥器を用いて皮剥作業を行う業者にとって有用である。 The use of the peeling aid of the present invention prevents the core wire from becoming untwisted. It is therefore useful for those who use peelers to perform peeling work.

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ…皮剥補助具、２…筒部材、３…第１ストッパー部材、４…第２ストッパー部材、５…落下防止部材、５ａ…基端部、２１…第１部分、２１ａ…筒本体、２２…第２部分、２２ａ…端部キャップ、２３…締結部材、２５…取付部、２６…締結部材、２７…凸部、２８ａ…長孔、２８ｂ…位置決め孔、２９…基端部、３１…第１接触面、３２…外周面、３２ａ…環状凹部、３３ａ…ベース部、３３ｂ…回転部、４１…第２接触面、４２ａ…環状凹部、４３…貫通孔、４４…壁面、４４ａ…傾斜面、４５ａ…基端側端面、４５ｂ…先端側端面、５０…ブラケット、５１…第１落下防止部材、５２…貫通孔、５３、５３Ａ…被覆層押さえ板、５５…第２落下防止部材、５６…基部、５７…先端部、５７ａ…上端、６１…付勢部材、６２…取付具、１００…皮剥器本体、１０１…被覆層排出口、１０２…切削刃、２１０…内側面、５１１…硬質部、５１２…軟質部、ＡＸ…長手方向軸、Ｃ…芯線、Ｌ…被覆層、Ｐ…端面、Ｗ…被覆線 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, 1H...skinning aid, 2...tubular member, 3...first stopper member, 4...second stopper member, 5...fall prevention member, 5a...base end, 21...first part, 21a...tubular body, 22...second part, 22a...end cap, 23...fastening member, 25...mounting part, 26...fastening member, 27...protrusion, 28a...long hole, 28b...positioning hole, 29...base end, 31...first contact surface, 32...outer peripheral surface, 32a...annular recess, 33a...base part, 33b...rotating part, 41...second contact surface, 42a ...Annular recess, 43...Through hole, 44...Wall surface, 44a...Inclined surface, 45a...Base end surface, 45b...Tip end surface, 50...Bracket, 51...First fall prevention member, 52...Through hole, 53, 53A...Covering layer pressing plate, 55...Second fall prevention member, 56...Base, 57...Tip, 57a...Upper end, 61...Pressing member, 62...Mounting tool, 100...Peeler body, 101...Covering layer outlet, 102...Cutting blade, 210...Inner surface, 511...Hard part, 512...Soft part, AX...Longitudinal axis, C...Core wire, L...Covering layer, P...End surface, W...Covered wire

Claims

a cylindrical member for receiving a core wire obtained by stripping a coated wire;
a first stopper member attached to the cylindrical member,
the first stopper member includes a first contact surface that comes into contact with an end surface of the core wire,
The first contact surface is rotatable relative to the tubular member about a longitudinal axis of the tubular member.

The peeling aid according to claim 1 , wherein the entire first stopper member is rotatable about the longitudinal axis relative to the tubular member.

The first stopper member is
a ring-shaped recess that slidably engages with a protrusion disposed on the tubular member; or
The peeling aid according to claim 1 or 2, wherein the peeling aid is loosely fitted between the first portion of the tubular member and the second portion of the tubular member.

A second stopper member is attached to the cylindrical member.
The second stop member includes a second contact surface.
the second contact surface is rotatable about the longitudinal axis relative to the tubular member;
the second stopper member is disposed closer to the base end or the tip end of the tubular member than the first stopper member,
The peeling aid according to claim 1 , wherein the first stopper member or the second stopper member has a through hole that allows passage of a thin core wire and restricts passage of a large core wire.

The skin peeling aid according to claim 4 , wherein a wall surface defining the through hole includes an inclined surface whose inner diameter decreases toward the tip of the tubular member.

The peeling aid according to any one of claims 1 to 5, further comprising a drop prevention member for preventing the coating layer discharged from the peeler body from dropping.

The fall prevention member is
A first fall prevention member;
A second fall prevention member;
The peeling aid according to claim 6, wherein the second fall prevention member is disposed at a position farther from the peeler body than the first fall prevention member.

The apparatus further includes a biasing member for biasing the fall prevention member toward the peeler body,
The peeling aid according to claim 6 or 7, wherein the fall prevention member is capable of being repositioned in a direction away from the peeler body against the biasing force of the biasing member by contacting the coating layer stripped from the coated wire.