JP7564673B2 - 建築板梱包体および建築板梱包体製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、建築板の梱包体およびその製造方法に関する。
建築物の外壁や内壁を構成する建築板としては、例えば、窯業系サイディングボードや
セラミックボード等の無機質板が用いられる。建築板を用いての壁部の施工にあたっては
、複数枚の建築板が上下方向や左右方向に継ぎ合わされる。このような建築板は、所定数
の建築板が梱包され且つ当該梱包体が運搬パレット上に積載された状態で、保管および運
搬されることが多い。このような建築板の梱包に関する技術については、例えば下記の特
許文献１には、建築板の塗膜表面を、合紙と呼ばれる薄いシートで覆い保護することが記
載されている。
セラミックボード等の無機質板が用いられる。建築板を用いての壁部の施工にあたっては
、複数枚の建築板が上下方向や左右方向に継ぎ合わされる。このような建築板は、所定数
の建築板が梱包され且つ当該梱包体が運搬パレット上に積載された状態で、保管および運
搬されることが多い。このような建築板の梱包に関する技術については、例えば下記の特
許文献１には、建築板の塗膜表面を、合紙と呼ばれる薄いシートで覆い保護することが記
載されている。
建築板では、その意匠面等に塗装が施されることがある。塗装が施された建築板におい
て、その塗装面の塗膜が押圧されると、その押圧箇所では、塗膜表面の質感が変化して新
たな光沢を生ずる場合がある（即ち、押圧箇所では、それに隣接する非押圧箇所よりも、
正味の外光反射率が高くなる場合がある）。これは、塗膜表面において、所定の質感に対
応する微視的な凹凸形状が、押圧によって微視的に変形（例えば平坦化）するためである
と考えられる。運搬パレット上に多段に積載された建築板や建築板梱包体（以下、梱包体
と略す）では、最下段に位置して最も大きな負荷を受ける建築板において特に、意図しな
い新たな光沢が塗膜に生じやすい。
て、その塗装面の塗膜が押圧されると、その押圧箇所では、塗膜表面の質感が変化して新
たな光沢を生ずる場合がある（即ち、押圧箇所では、それに隣接する非押圧箇所よりも、
正味の外光反射率が高くなる場合がある）。これは、塗膜表面において、所定の質感に対
応する微視的な凹凸形状が、押圧によって微視的に変形（例えば平坦化）するためである
と考えられる。運搬パレット上に多段に積載された建築板や建築板梱包体（以下、梱包体
と略す）では、最下段に位置して最も大きな負荷を受ける建築板において特に、意図しな
い新たな光沢が塗膜に生じやすい。
塗膜の押圧に起因する上述の光沢が生じた建築板が、外壁や内壁を構成する建築板に含
まれると、太陽光や照明光など照射光の照射角度によっては、その光沢が目立ち、外壁や
内壁の外観を損なうことがある。特に、建築板表面の塗膜が艶消し塗膜である場合には、
意図しない上記光沢は、目立ちやすく、外壁や内壁の外観を損なうことがある。
まれると、太陽光や照明光など照射光の照射角度によっては、その光沢が目立ち、外壁や
内壁の外観を損なうことがある。特に、建築板表面の塗膜が艶消し塗膜である場合には、
意図しない上記光沢は、目立ちやすく、外壁や内壁の外観を損なうことがある。
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、建築板表面
の塗膜における押圧起因の光沢の発生を抑制するのに適した梱包体、およびその製造方法
を、提供することにある。
の塗膜における押圧起因の光沢の発生を抑制するのに適した梱包体、およびその製造方法
を、提供することにある。
本発明の第１の側面によると、梱包体が提供される。この梱包体は、第１建築板と、当該第１建築板と重ね合わされた合紙とを備える。第１建築板は、第１塗膜面を含む第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有する。合紙は、第１建築板側の第３面と、当該第３面とは反対側の第４面とを有する。第３面は、第１塗膜面と接触する。第１塗膜面と第３面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定した６０度光沢度の差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第１塗膜面と第３面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定した８５度光沢度の差の絶対値は３.０以下である。
本梱包体において、互いに接触する第１塗膜面および第３面は、それぞれの光沢に対応
した微視的凹凸形状を有する。そして、光沢度測定において入射角が比較的小さな６０度
光沢度を測定した場合の第１塗膜面と第３面の差と、入射角が比較的大きな８５度光沢度
を測定した場合の第１塗膜面と第３面の差が共に３.０以下であるほどに、第１塗膜面の
微視的凹凸形状と第３面の微視的凹凸形状とは、近似している。
した微視的凹凸形状を有する。そして、光沢度測定において入射角が比較的小さな６０度
光沢度を測定した場合の第１塗膜面と第３面の差と、入射角が比較的大きな８５度光沢度
を測定した場合の第１塗膜面と第３面の差が共に３.０以下であるほどに、第１塗膜面の
微視的凹凸形状と第３面の微視的凹凸形状とは、近似している。
このような梱包体においては、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧さ
れて微視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸
形状と近似する第３面の微視的凹凸形状によってもたらされる（例えば、第３面の微視的
凹凸形状が第１塗膜面に転写される）。そのため、第１塗膜面における当該押圧箇所では
、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
れて微視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸
形状と近似する第３面の微視的凹凸形状によってもたらされる（例えば、第３面の微視的
凹凸形状が第１塗膜面に転写される）。そのため、第１塗膜面における当該押圧箇所では
、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
以上のように、本発明の第１の側面に係る梱包体は、建築板表面の塗膜における押圧起
因の光沢の発生を抑制するのに適する。
因の光沢の発生を抑制するのに適する。
本発明の梱包体は、好ましくは、合紙を介して第１建築板と重ね合わされた第２建築板
を更に備える。第２建築板は、第１建築板側の第５面と、当該第５面とは反対側の第６面
とを有する。第５面は、第２塗膜面を含む。合紙における第２建築板側の第４面は、第２
塗膜面と接触する。第２塗膜面の６０度光沢度と第４面の６０度光沢度との差の絶対値は
３.０以下であり、且つ、第２塗膜面の８５度光沢度と第４面の８５度光沢度との差の絶
対値は３.０以下である。
を更に備える。第２建築板は、第１建築板側の第５面と、当該第５面とは反対側の第６面
とを有する。第５面は、第２塗膜面を含む。合紙における第２建築板側の第４面は、第２
塗膜面と接触する。第２塗膜面の６０度光沢度と第４面の６０度光沢度との差の絶対値は
３.０以下であり、且つ、第２塗膜面の８５度光沢度と第４面の８５度光沢度との差の絶
対値は３.０以下である。
このような構成において、第２建築板および合紙にて互いに接触する第２塗膜面および
第４面は、それぞれの光沢に対応した微視的凹凸形状を有する。そして、光沢度測定にお
いて入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定した場合の第２塗膜面と第４面の差と、入
射角が比較的大きな８５度光沢度を測定した場合の第２塗膜面と第４面の差とが共に３.
０以下であるほどに、第２塗膜面の微視的凹凸形状と第４面の微視的凹凸形状とは、近似
している。このような梱包体においては、第２建築板の第２塗膜面が合紙の第４面によっ
て押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微
視的凹凸形状と近似する第４面の微視的凹凸形状が第２塗膜面に例えば転写されることに
よってもたらされる。そのため、第２塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変化が抑
制され、新たな光沢が生じにくい。
第４面は、それぞれの光沢に対応した微視的凹凸形状を有する。そして、光沢度測定にお
いて入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定した場合の第２塗膜面と第４面の差と、入
射角が比較的大きな８５度光沢度を測定した場合の第２塗膜面と第４面の差とが共に３.
０以下であるほどに、第２塗膜面の微視的凹凸形状と第４面の微視的凹凸形状とは、近似
している。このような梱包体においては、第２建築板の第２塗膜面が合紙の第４面によっ
て押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微
視的凹凸形状と近似する第４面の微視的凹凸形状が第２塗膜面に例えば転写されることに
よってもたらされる。そのため、第２塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変化が抑
制され、新たな光沢が生じにくい。
本発明の第１の側面の好ましい一の態様において、合紙の第３面は、第１建築板側に突
出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有する。合紙の第３面に微小凸部が均
等配置された構成は、微小凸部が第１建築板の第１塗膜と均一に点接触するのに適し、第
１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧される場合に、その押圧力を効率的に
分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する。また、合紙の
第３面は、いずれの箇所も第１建築板の第１塗膜面の微視的凹凸形状と類似した凹凸形状
となるため、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧されて微視的に変形す
る場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第３
面の微視的凹凸形状が第１塗膜面に例えば転写されることによってもたらされることとな
り、第１塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じに
くい。
出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有する。合紙の第３面に微小凸部が均
等配置された構成は、微小凸部が第１建築板の第１塗膜と均一に点接触するのに適し、第
１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧される場合に、その押圧力を効率的に
分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する。また、合紙の
第３面は、いずれの箇所も第１建築板の第１塗膜面の微視的凹凸形状と類似した凹凸形状
となるため、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧されて微視的に変形す
る場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第３
面の微視的凹凸形状が第１塗膜面に例えば転写されることによってもたらされることとな
り、第１塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じに
くい。
本発明の第１の側面の好ましい一の態様において、合紙の第３面は、第１建築板側に突
出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有し、且つ、第４面は、複数の微小凸
部に対応した位置に複数の微小凹部が配置された凹凸形状を有する。合紙の第３面に微小
凸部が均等配置された構成は、微小凸部が第１建築板の第１塗膜と均一に点接触するのに
適し、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧される場合に、その押圧力を
効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する。また
、合紙の第４面に微小凹部が均等配置された構成は、合紙の第４面が第２建築板の第２塗
膜と均一に点接触するのに適し、第２建築板の第２塗膜面が合紙の第４面によって押圧さ
れる場合に、その押圧力を効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を
抑制するのに適する。更に、合紙の第３面は、いずれの箇所も第１建築板の第１塗膜面の
微視的凹凸形状と類似した凹凸形状となるため、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面
によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形
前の微視的凹凸形状と近似する第３面の微視的凹凸形状が第１塗膜面に例えば転写される
ことによってもたらされることとなり、第１塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変
化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。更に、合紙の第４面は、いずれの箇所も第２建
築板の第２塗膜面の微視的凹凸形状と類似した凹凸形状となるため、第２建築板の第２塗
膜面が合紙の第４面によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、
当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第４面の微視的凹凸形状が第２塗膜面
に例えば転写されることによってもたらされることとなり、第２塗膜面における当該押圧
箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有し、且つ、第４面は、複数の微小凸
部に対応した位置に複数の微小凹部が配置された凹凸形状を有する。合紙の第３面に微小
凸部が均等配置された構成は、微小凸部が第１建築板の第１塗膜と均一に点接触するのに
適し、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧される場合に、その押圧力を
効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する。また
、合紙の第４面に微小凹部が均等配置された構成は、合紙の第４面が第２建築板の第２塗
膜と均一に点接触するのに適し、第２建築板の第２塗膜面が合紙の第４面によって押圧さ
れる場合に、その押圧力を効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を
抑制するのに適する。更に、合紙の第３面は、いずれの箇所も第１建築板の第１塗膜面の
微視的凹凸形状と類似した凹凸形状となるため、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面
によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形
前の微視的凹凸形状と近似する第３面の微視的凹凸形状が第１塗膜面に例えば転写される
ことによってもたらされることとなり、第１塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変
化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。更に、合紙の第４面は、いずれの箇所も第２建
築板の第２塗膜面の微視的凹凸形状と類似した凹凸形状となるため、第２建築板の第２塗
膜面が合紙の第４面によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、
当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第４面の微視的凹凸形状が第２塗膜面
に例えば転写されることによってもたらされることとなり、第２塗膜面における当該押圧
箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
本発明の第２の側面によると、梱包体製造方法が提供される。この製造方法は、用意工程と、重ね合わせ工程とを含む。用意工程では、第１塗膜面を含む第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する第１建築板、および、第３面と当該第３面とは反対側の第４面とを有する合紙を、用意する。重ね合わせ工程では、第１塗膜面と第３面とが接触するように第１建築板と合紙とを重ね合わせる。第１塗膜面と第３面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定した６０度光沢度の差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第１塗膜面と第３面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定した８５度光沢度の差の絶対値は３.０以下である。
本製造方法において、第１建築板の第１塗膜面および合紙の第３面は、微視的凹凸形状
を有する。そして、光沢度測定において入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定した場
合の第１塗膜面と第３面の差と、入射角が比較的大きな８５度光沢度を測定した場合の第
１塗膜面と第３面の差が共に３．０以下であるほどに、第１塗膜面の微視的凹凸形状と第
３面の微視的凹凸形状とは、近似している。
を有する。そして、光沢度測定において入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定した場
合の第１塗膜面と第３面の差と、入射角が比較的大きな８５度光沢度を測定した場合の第
１塗膜面と第３面の差が共に３．０以下であるほどに、第１塗膜面の微視的凹凸形状と第
３面の微視的凹凸形状とは、近似している。
微視的凹凸形状が近似している第１建築板の第１塗膜面と合紙の第３面とが接触するよ
うに重ね合わせ、第１建築板の第１塗膜面を合紙の第３面によって保護すると、第１建築
板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、そ
の変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第３面の微視的凹凸形状が
第１塗膜面に例えば転写されることとなる。そのため、第１塗膜面における当該押圧箇所
では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
うに重ね合わせ、第１建築板の第１塗膜面を合紙の第３面によって保護すると、第１建築
板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、そ
の変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第３面の微視的凹凸形状が
第１塗膜面に例えば転写されることとなる。そのため、第１塗膜面における当該押圧箇所
では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
本製造方法は、好ましくは、第２塗膜面を含む第５面と当該第５面とは反対側の第６面
とを有する第２建築板を、第２塗膜面と合紙の第４面とが接触するように、合紙を介して
第１建築板と重ね合わせる工程を更に含む。第２塗膜面の６０度光沢度と第４面の６０度
光沢度との差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第２塗膜面の８５度光沢度と第４面の
８５度光沢度との差の絶対値は３.０以下である。
とを有する第２建築板を、第２塗膜面と合紙の第４面とが接触するように、合紙を介して
第１建築板と重ね合わせる工程を更に含む。第２塗膜面の６０度光沢度と第４面の６０度
光沢度との差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第２塗膜面の８５度光沢度と第４面の
８５度光沢度との差の絶対値は３.０以下である。
このような構成において、第２建築板および合紙にて互いに接触する第２塗膜面および
第４面は、それぞれの光沢に対応した微視的凹凸形状を有する。そして、光沢度測定にお
いて入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定した場合の第２塗膜面と第４面の差と、入
射角が比較的大きな８５度光沢度を測定した場合の第２塗膜面と第４面の差とが共に３．
０以下であるほどに、第２塗膜面の微視的凹凸形状と第４面の微視的凹凸形状とは、近似
している。微視的凹凸形状が近似している第２建築板の第２塗膜面と合紙の第４面とが接
触するように重ね合わせ、第２建築板の第２塗膜面を合紙の第４面によって保護すると、
第２建築板の第２塗膜面が合紙の第４面によって押圧されて微視的に変形する場合であっ
ても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第４面の微視的凹
凸形状が第２塗膜面に例えば転写されることとなる。そのため、第２塗膜面における当該
押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
第４面は、それぞれの光沢に対応した微視的凹凸形状を有する。そして、光沢度測定にお
いて入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定した場合の第２塗膜面と第４面の差と、入
射角が比較的大きな８５度光沢度を測定した場合の第２塗膜面と第４面の差とが共に３．
０以下であるほどに、第２塗膜面の微視的凹凸形状と第４面の微視的凹凸形状とは、近似
している。微視的凹凸形状が近似している第２建築板の第２塗膜面と合紙の第４面とが接
触するように重ね合わせ、第２建築板の第２塗膜面を合紙の第４面によって保護すると、
第２建築板の第２塗膜面が合紙の第４面によって押圧されて微視的に変形する場合であっ
ても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第４面の微視的凹
凸形状が第２塗膜面に例えば転写されることとなる。そのため、第２塗膜面における当該
押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
本発明の第１の側面の好ましい一の態様において、合紙の第３面は、第１建築板側に突
出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有する。合紙の第３面に微小凸部が均
等配置された構成は、微小凸部が第１建築板の第１塗膜と均一に点接触するのに適し、第
１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧される場合に、その押圧力を効率的に
分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する。また、合紙の
第３面は、いずれの箇所も第１建築板の第１塗膜面の微視的凹凸形状と類似した凹凸形状
となるため、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧されて微視的に変形す
る場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第３
面の微視的凹凸形状が第１塗膜面に例えば転写されることによってもたらされることとな
り、第１塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じに
くい。
出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有する。合紙の第３面に微小凸部が均
等配置された構成は、微小凸部が第１建築板の第１塗膜と均一に点接触するのに適し、第
１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧される場合に、その押圧力を効率的に
分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する。また、合紙の
第３面は、いずれの箇所も第１建築板の第１塗膜面の微視的凹凸形状と類似した凹凸形状
となるため、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧されて微視的に変形す
る場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第３
面の微視的凹凸形状が第１塗膜面に例えば転写されることによってもたらされることとな
り、第１塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じに
くい。
本発明の第１の側面の好ましい一の態様において、合紙の第３面は、第１建築板側に突
出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有し、且つ、第４面は、複数の微小凸
部に対応した位置に複数の微小凹部が配置された凹凸形状を有する。合紙の第３面に微小
凸部が均等配置された構成は、微小凸部が第１建築板の第１塗膜と均一に点接触するのに
適し、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧される場合に、その押圧力を
効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する。また
、合紙の第４面に微小凹部が均等配置された構成は、合紙の第４面が第２建築板の第２塗
膜と均一に点接触するのに適し、第２建築板の第２塗膜面が合紙の第４面によって押圧さ
れる場合に、その押圧力を効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を
抑制するのに適する。更に、合紙の第３面は、いずれの箇所も第１建築板の第１塗膜面の
微視的凹凸形状と類似した凹凸形状となるため、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面
によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形
前の微視的凹凸形状と近似する第３面の微視的凹凸形状が第１塗膜面に例えば転写される
ことによってもたらされることとなり、第１塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変
化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。更に、合紙の第４面は、いずれの箇所も第２建
築板の第２塗膜面の微視的凹凸形状と類似した凹凸形状となるため、第２建築板の第２塗
膜面が合紙の第４面によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、
当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第４面の微視的凹凸形状が第２塗膜面
に例えば転写されることによってもたらされることとなり、第２塗膜面における当該押圧
箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有し、且つ、第４面は、複数の微小凸
部に対応した位置に複数の微小凹部が配置された凹凸形状を有する。合紙の第３面に微小
凸部が均等配置された構成は、微小凸部が第１建築板の第１塗膜と均一に点接触するのに
適し、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面によって押圧される場合に、その押圧力を
効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する。また
、合紙の第４面に微小凹部が均等配置された構成は、合紙の第４面が第２建築板の第２塗
膜と均一に点接触するのに適し、第２建築板の第２塗膜面が合紙の第４面によって押圧さ
れる場合に、その押圧力を効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を
抑制するのに適する。更に、合紙の第３面は、いずれの箇所も第１建築板の第１塗膜面の
微視的凹凸形状と類似した凹凸形状となるため、第１建築板の第１塗膜面が合紙の第３面
によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形
前の微視的凹凸形状と近似する第３面の微視的凹凸形状が第１塗膜面に例えば転写される
ことによってもたらされることとなり、第１塗膜面における当該押圧箇所では、質感の変
化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。更に、合紙の第４面は、いずれの箇所も第２建
築板の第２塗膜面の微視的凹凸形状と類似した凹凸形状となるため、第２建築板の第２塗
膜面が合紙の第４面によって押圧されて微視的に変形する場合であっても、その変形は、
当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と近似する第４面の微視的凹凸形状が第２塗膜面
に例えば転写されることによってもたらされることとなり、第２塗膜面における当該押圧
箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る梱包体Ｘ１の概略断面図である。梱包体Ｘ１は
、第１建築板１０と、当該第１建築板１０と重ね合わされた合紙２０とを備える。
、第１建築板１０と、当該第１建築板１０と重ね合わされた合紙２０とを備える。
第１建築板１０は、合紙２０側の第１面１１と、当該第１面１１とは反対側の第２面１
２とを有する。第１面１１は、第１塗膜面１１Ａを含む。
２とを有する。第１面１１は、第１塗膜面１１Ａを含む。
第１塗膜面１１Ａは、例えば、塗料を塗布および乾燥して塗膜を形成することにより、
形成される。塗料としては、例えば、アクリル樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、シ
リコン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、およびウレタン樹脂塗料が挙げられる。塗料は、樹脂
ビーズ、顔料、充填材を含有してもよい。前記塗膜の厚さは、例えば１０～１００μｍで
ある。第１塗膜面１１Ａは、複数の樹脂膜を含む積層構造を有してもよい。第１塗膜面１
１Ａは、例えば、下塗塗膜と、中塗塗膜と、クリヤー塗膜とをこの順で含む積層構造を有
してもよい。
形成される。塗料としては、例えば、アクリル樹脂塗料、シリコンアクリル樹脂塗料、シ
リコン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、およびウレタン樹脂塗料が挙げられる。塗料は、樹脂
ビーズ、顔料、充填材を含有してもよい。前記塗膜の厚さは、例えば１０～１００μｍで
ある。第１塗膜面１１Ａは、複数の樹脂膜を含む積層構造を有してもよい。第１塗膜面１
１Ａは、例えば、下塗塗膜と、中塗塗膜と、クリヤー塗膜とをこの順で含む積層構造を有
してもよい。
合紙２０は、第１建築板１０側の第３面２１と、当該第３面２１とは反対側の第４面２
２とを有する。第３面２１は、第１塗膜面１１Ａと接触する。第３面２１は、好ましくは
、第１建築板１０側に突出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有する。
２とを有する。第３面２１は、第１塗膜面１１Ａと接触する。第３面２１は、好ましくは
、第１建築板１０側に突出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状を有する。
合紙２０は、第１建築板１０の第１塗膜面１１Ａを覆い、第１塗膜面１１Ａを保護する
薄いシートである。合紙２０の形状は、第１塗膜面１１Ａを覆うことができる大きさであ
ればよく、１枚のシートでもよいし、２枚以上のシートを重ねてもよいし、チューブ形状
のシートでもよい。合紙２０は第１塗膜面１１Ａのみを覆うように配置されてもよいし、
第１建築板１０全体を包むように配置されてもよい。
薄いシートである。合紙２０の形状は、第１塗膜面１１Ａを覆うことができる大きさであ
ればよく、１枚のシートでもよいし、２枚以上のシートを重ねてもよいし、チューブ形状
のシートでもよい。合紙２０は第１塗膜面１１Ａのみを覆うように配置されてもよいし、
第１建築板１０全体を包むように配置されてもよい。
合紙２０を構成する材料としては、例えば樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムと
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル
、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、およびトリアセテートが挙げら
れる。合紙２０は、複数の樹脂フィルムのラミネートフィルムであってもよい。また、合
紙２０は、樹脂フィルムと布や紙とのラミネート体であってもよい。
しては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ナイロン、ポリエステル
、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、およびトリアセテートが挙げら
れる。合紙２０は、複数の樹脂フィルムのラミネートフィルムであってもよい。また、合
紙２０は、樹脂フィルムと布や紙とのラミネート体であってもよい。
合紙２０の凹凸形状は、合紙製造時の無機あるいは有機粒子の錬り込み、金属ロールの
表面形状の転写、砂などの吹き付けによる物理的エンボス加工、化学的エッチングなどの
方法で、造ることができる。
表面形状の転写、砂などの吹き付けによる物理的エンボス加工、化学的エッチングなどの
方法で、造ることができる。
合紙２０の厚さは特に制限はないが、樹脂フィルムおよびラミネートフィルムの場合は
、好ましくは４０～５００μｍであり、樹脂フィルムと布や紙とのラミネート体の場合は
、好ましくは１００～５００μｍである。
、好ましくは４０～５００μｍであり、樹脂フィルムと布や紙とのラミネート体の場合は
、好ましくは１００～５００μｍである。
梱包体Ｘ１において、第１塗膜面１１Ａの６０度光沢度と第３面２１の６０度光沢度と
の差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第１塗膜面１１Ａの８５度光沢度と第３面２１
の８５度光沢度との差の絶対値は３.０以下である。
の差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第１塗膜面１１Ａの８５度光沢度と第３面２１
の８５度光沢度との差の絶対値は３.０以下である。
図４は、梱包体Ｘ１の製造方法を表す。本製造方法は、以下のような用意工程と重ね合
わせ工程とを含む。
わせ工程とを含む。
用意工程では、第１塗膜面１１Ａを含む第１面１１と当該第１面１１とは反対側の第２
面１２とを有する第１建築板１０、および、第３面２１と当該第３面２１とは反対側の第
４面２２とを有する合紙２０を、用意する。
面１２とを有する第１建築板１０、および、第３面２１と当該第３面２１とは反対側の第
４面２２とを有する合紙２０を、用意する。
重ね合わせ工程では、第１塗膜面１１Ａと第３面２１とが接触するように第１建築板１
０と合紙２０とを重ね合わせる。上述のように、第１塗膜面１１Ａの６０度光沢度と第３
面２１の６０度光沢度との差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第１塗膜面１１Ａの８
５度光沢度と第３面２１の８５度光沢度との差の絶対値は３.０以下である。
０と合紙２０とを重ね合わせる。上述のように、第１塗膜面１１Ａの６０度光沢度と第３
面２１の６０度光沢度との差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第１塗膜面１１Ａの８
５度光沢度と第３面２１の８５度光沢度との差の絶対値は３.０以下である。
梱包体Ｘ１において、重ね合わされた第１建築板１０および合紙２０にて互いに接触す
る第１塗膜面１１Ａおよび第３面２１は、それぞれの光沢に対応した微視的凹凸形状を有
する。そして、光沢度測定において入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定した場合の
第１塗膜面と第３面の差と、入射角が比較的大きな８５度光沢度を測定した場合の第１塗
膜面と第３面の差とが共に３.０以下であるほどに、第１塗膜面１１Ａの微視的凹凸形状
と第３面２１の微視的凹凸形状とは、近似している。
る第１塗膜面１１Ａおよび第３面２１は、それぞれの光沢に対応した微視的凹凸形状を有
する。そして、光沢度測定において入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定した場合の
第１塗膜面と第３面の差と、入射角が比較的大きな８５度光沢度を測定した場合の第１塗
膜面と第３面の差とが共に３.０以下であるほどに、第１塗膜面１１Ａの微視的凹凸形状
と第３面２１の微視的凹凸形状とは、近似している。
このような梱包体Ｘ１においては、例えば図５に示すように多段に積載された状態にお
いて、第１建築板１０の第１塗膜面１１Ａが合紙２０の第３面２１によって押圧されて微
視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と
近似する第３面２１の微視的凹凸形状によってもたらされる（例えば、第３面２１の微視
的凹凸形状が第１塗膜面１１Ａに転写される）。そのため、第１塗膜面１１Ａにおける当
該押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。図５は、パレットＰ
上に梱包体Ｘ１が四段に積載された状態を例示的に表すものである。
いて、第１建築板１０の第１塗膜面１１Ａが合紙２０の第３面２１によって押圧されて微
視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と
近似する第３面２１の微視的凹凸形状によってもたらされる（例えば、第３面２１の微視
的凹凸形状が第１塗膜面１１Ａに転写される）。そのため、第１塗膜面１１Ａにおける当
該押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。図５は、パレットＰ
上に梱包体Ｘ１が四段に積載された状態を例示的に表すものである。
以上のように、梱包体Ｘ１は、建築板表面の塗膜における押圧起因の光沢の発生を抑制
するのに適する。
するのに適する。
第３面２１は、上述のように、好ましくは、第１建築板１０側に突出する複数の微小凸
部を含む凹凸形状であって均等配置された凹凸形状を有する。このような構成は、第１建
築板１０の第１塗膜面１１Ａが合紙２０の第３面２１によって押圧される場合に、その押
圧力を効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する
。
部を含む凹凸形状であって均等配置された凹凸形状を有する。このような構成は、第１建
築板１０の第１塗膜面１１Ａが合紙２０の第３面２１によって押圧される場合に、その押
圧力を効率的に分散化するのに適し、従って、当該押圧箇所の変形を抑制するのに適する
。
図６は、本発明の第２の実施形態に係る梱包体Ｘ２の概略断面図である。梱包体Ｘ２は
、第１建築板１０と、合紙２０と、第２建築板３０とを備える。梱包体Ｘ２は、更に第２
建築板３０を備える点において、上述の梱包体Ｘ１と異なる。
、第１建築板１０と、合紙２０と、第２建築板３０とを備える。梱包体Ｘ２は、更に第２
建築板３０を備える点において、上述の梱包体Ｘ１と異なる。
第２建築板３０は、第１建築板１０側の第５面３１と、当該第５面３１とは反対側の第
６面３２とを有し、合紙２０を介して第１建築板１０と重ね合わされている。第５面３１
は、第２塗膜面３１Ａを含む。
６面３２とを有し、合紙２０を介して第１建築板１０と重ね合わされている。第５面３１
は、第２塗膜面３１Ａを含む。
本実施形態では、合紙２０における第２建築板３０側の第４面２２は、第２塗膜面３１
Ａと接触する。本実施形態の合紙２０において、その第３面は、第１建築板１０側に突出
する複数の微小凸部を含む凹凸形状であって均等配置された凹凸形状を有し、且つ、第４
面２２は、複数の微小凸部に対応した位置に複数の微小凹部を含む凹凸形状を有する。
Ａと接触する。本実施形態の合紙２０において、その第３面は、第１建築板１０側に突出
する複数の微小凸部を含む凹凸形状であって均等配置された凹凸形状を有し、且つ、第４
面２２は、複数の微小凸部に対応した位置に複数の微小凹部を含む凹凸形状を有する。
梱包体Ｘ２において、第２塗膜面３１Ａの６０度光沢度と第４面２２の６０度光沢度と
の差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第２塗膜面３１Ａの８５度光沢度と第４面２２
の８５度光沢度との差の絶対値は３.０以下である。
の差の絶対値は３.０以下であり、且つ、第２塗膜面３１Ａの８５度光沢度と第４面２２
の８５度光沢度との差の絶対値は３.０以下である。
図７は、このような梱包体Ｘ２の製造方法を表す。本製造方法は、上述の用意工程と、
重ね合わせ工程（第１の重ね合わせ工程）と、図７に示すような重ね合わせ工程（第２）
の重ね合わせ工程）とを含む。
重ね合わせ工程（第１の重ね合わせ工程）と、図７に示すような重ね合わせ工程（第２）
の重ね合わせ工程）とを含む。
第２の重ね合わせ工程では、第２塗膜面３１Ａを含む第５面３１と当該第５面３１とは
反対側の第６面３２とを有する第２建築板３０を、第２塗膜面３１Ａと合紙２０の第４面
２２とが接触するように、合紙２０を介して第１建築板１０と重ね合わせる。上述のよう
に、第２塗膜面３１Ａの６０度光沢度と第４面２２の６０度光沢度との差の絶対値は３.
０以下であり、且つ、第２塗膜面３１Ａの８５度光沢度と第４面２２の８５度光沢度との
差の絶対値は３.０以下である。
反対側の第６面３２とを有する第２建築板３０を、第２塗膜面３１Ａと合紙２０の第４面
２２とが接触するように、合紙２０を介して第１建築板１０と重ね合わせる。上述のよう
に、第２塗膜面３１Ａの６０度光沢度と第４面２２の６０度光沢度との差の絶対値は３.
０以下であり、且つ、第２塗膜面３１Ａの８５度光沢度と第４面２２の８５度光沢度との
差の絶対値は３.０以下である。
このようにして製造される梱包体Ｘ２において、第２建築板３０および合紙２０にて互
いに接触する第２塗膜面３１Ａおよび第４面２２は、それぞれの光沢に対応した微視的凹
凸形状を有する。そして、光沢度測定において入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定
した場合の第２塗膜面３１Ａと第４面２２の差と、入射角が比較的大きな８５度光沢度を
測定した場合の第２塗膜面３１Ａと第４面２２の差とが共に３.０以下であるほどに、第
２塗膜面３１Ａの微視的凹凸形状と第４面２２の微視的凹凸形状とは、近似している。
いに接触する第２塗膜面３１Ａおよび第４面２２は、それぞれの光沢に対応した微視的凹
凸形状を有する。そして、光沢度測定において入射角が比較的小さな６０度光沢度を測定
した場合の第２塗膜面３１Ａと第４面２２の差と、入射角が比較的大きな８５度光沢度を
測定した場合の第２塗膜面３１Ａと第４面２２の差とが共に３.０以下であるほどに、第
２塗膜面３１Ａの微視的凹凸形状と第４面２２の微視的凹凸形状とは、近似している。
このような梱包体Ｘ２においては、例えば図８に示すように多段に積載された状態にお
いて、第２建築板３０の第２塗膜面３１Ａが合紙２０の第４面２２によって押圧されて微
視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と
近似する第４面２２の微視的凹凸形状によってもたらされる。そのため、第２塗膜面３１
Ａにおける当該押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。図８は
、パレットＰ上に梱包体Ｘ２が四段に積載された状態を例示的に表すものである。
いて、第２建築板３０の第２塗膜面３１Ａが合紙２０の第４面２２によって押圧されて微
視的に変形する場合であっても、その変形は、当該押圧箇所の変形前の微視的凹凸形状と
近似する第４面２２の微視的凹凸形状によってもたらされる。そのため、第２塗膜面３１
Ａにおける当該押圧箇所では、質感の変化が抑制され、新たな光沢が生じにくい。図８は
、パレットＰ上に梱包体Ｘ２が四段に積載された状態を例示的に表すものである。
梱包体Ｘ２では、梱包体Ｘ１に関する上述の技術的効果に加えて以上のような技術的効
果が奏される。
果が奏される。
また、本実施形態の合紙２０においては、上述のように、第３面２１は、第１建築板１
０側に突出する複数の微小凸部を含む凹凸形状であって均等配置された凹凸形状を有し、
且つ、第４面２２は、複数の微小凸部に対応した位置に複数の微小凹部を含む凹凸形状を
有する。このような構成は、第１建築板１０の第１塗膜面１１Ａが合紙２０の第３面２１
によって押圧される場合や、第２建築板３０の第２塗膜面３１Ａが合紙２０の第４面２２
によって押圧される場合に、その押圧力を効率的に分散化するのに適し、従って、当該押
圧箇所の変形を抑制するのに適する。
０側に突出する複数の微小凸部を含む凹凸形状であって均等配置された凹凸形状を有し、
且つ、第４面２２は、複数の微小凸部に対応した位置に複数の微小凹部を含む凹凸形状を
有する。このような構成は、第１建築板１０の第１塗膜面１１Ａが合紙２０の第３面２１
によって押圧される場合や、第２建築板３０の第２塗膜面３１Ａが合紙２０の第４面２２
によって押圧される場合に、その押圧力を効率的に分散化するのに適し、従って、当該押
圧箇所の変形を抑制するのに適する。
〔実施例１〕
〈建築板の作製〉
まず、フラット柄の意匠面を有する無機質板（１８２０ｍｍ×４７０ｍｍ×１６ｍｍ，
１７ｋｇ）の意匠面に、アクリル塗料を塗布および乾燥して、厚さ２０μｍの中塗塗膜を
形成した。次に、中塗塗膜上に、樹脂ビーズを含有するシリコンアクリル塗料を塗布およ
び乾燥して、厚さ１０μｍの艶無しクリヤー塗膜を形成した。以上のようにして、一方面
に艶無しクリヤー塗膜を有する建築板Ｂ１を２枚作製した。
〈建築板の作製〉
まず、フラット柄の意匠面を有する無機質板（１８２０ｍｍ×４７０ｍｍ×１６ｍｍ，
１７ｋｇ）の意匠面に、アクリル塗料を塗布および乾燥して、厚さ２０μｍの中塗塗膜を
形成した。次に、中塗塗膜上に、樹脂ビーズを含有するシリコンアクリル塗料を塗布およ
び乾燥して、厚さ１０μｍの艶無しクリヤー塗膜を形成した。以上のようにして、一方面
に艶無しクリヤー塗膜を有する建築板Ｂ１を２枚作製した。
〈梱包体の作製〉
まず、一方の建築板Ｂ１の艶無しクリヤー塗膜上に、合紙Ｓ１（厚さ５０μｍ，ポリエ
チレンフィルム）の裏面が対向して接触するように、合紙Ｓ１を載置した。合紙Ｓ１は、
エンボス加工処理が施され、当該エンボス加工により形成された複数の微小凸部（均等配
置されている）を含む凹凸形状を表面に有し、複数の微小凸部に対応した位置に複数の微
小凹部を含む凹凸形状を裏面に有する。合紙Ｓ１の表面には、３１０×４１０μｍの楕円
を頂面に有し、高さ４２μｍの微小凸部が、略等間隔で千鳥状に配され、均一な凹凸が形
成されている。合紙Ｓ１の裏面には、微小凸部に対応した位置に、３１０×４１０μｍの
楕円を底面に有し、深さ３８μｍの微小凹部が略等間隔で千鳥状に配され、均一な凹凸が
形成されている。次に、一方の建築板Ｂ１上に、合紙Ｓ１を介して他方の建築板Ｂ１を重
ね合わせて載置した。他方の建築板Ｂ１は、その艶無しクリヤー塗膜が合紙Ｓ１の他方面
に対向して接触するように載置した。以上のようにして、図６に示したのと同様の積層構
成の梱包体を作製した。
まず、一方の建築板Ｂ１の艶無しクリヤー塗膜上に、合紙Ｓ１（厚さ５０μｍ，ポリエ
チレンフィルム）の裏面が対向して接触するように、合紙Ｓ１を載置した。合紙Ｓ１は、
エンボス加工処理が施され、当該エンボス加工により形成された複数の微小凸部（均等配
置されている）を含む凹凸形状を表面に有し、複数の微小凸部に対応した位置に複数の微
小凹部を含む凹凸形状を裏面に有する。合紙Ｓ１の表面には、３１０×４１０μｍの楕円
を頂面に有し、高さ４２μｍの微小凸部が、略等間隔で千鳥状に配され、均一な凹凸が形
成されている。合紙Ｓ１の裏面には、微小凸部に対応した位置に、３１０×４１０μｍの
楕円を底面に有し、深さ３８μｍの微小凹部が略等間隔で千鳥状に配され、均一な凹凸が
形成されている。次に、一方の建築板Ｂ１上に、合紙Ｓ１を介して他方の建築板Ｂ１を重
ね合わせて載置した。他方の建築板Ｂ１は、その艶無しクリヤー塗膜が合紙Ｓ１の他方面
に対向して接触するように載置した。以上のようにして、図６に示したのと同様の積層構
成の梱包体を作製した。
〔実施例２および比較例１,２〕
合紙Ｓ１の代わりに合紙Ｓ２（実施例２）、合紙Ｓ３（比較例１）、または合紙Ｓ４（
比較例２）を用いたこと以外は、実施例１の梱包体と同様にして、実施例２および比較例
１,２の各梱包体を作製した。
合紙Ｓ１の代わりに合紙Ｓ２（実施例２）、合紙Ｓ３（比較例１）、または合紙Ｓ４（
比較例２）を用いたこと以外は、実施例１の梱包体と同様にして、実施例２および比較例
１,２の各梱包体を作製した。
合紙Ｓ２は、エンボス加工処理により梨地模様が施された合紙（厚さ８０μｍ，ポリエ
チレンフィルム）である。合紙Ｓ２は、当該エンボス加工により形成された凹凸形状とし
ての梨地（均等配置された複数の微小凸部を含む）を表面に有し、複数の微小凸部に対応
した位置に複数の微小凹部を含む凹凸形状を裏面に有する。
チレンフィルム）である。合紙Ｓ２は、当該エンボス加工により形成された凹凸形状とし
ての梨地（均等配置された複数の微小凸部を含む）を表面に有し、複数の微小凸部に対応
した位置に複数の微小凹部を含む凹凸形状を裏面に有する。
合紙Ｓ３は、炭酸カルシウムの微粒子を含有させた合紙（厚さ５６μｍ，炭酸カルシウ
ム微粒子含有のポリエチレンフィルム）である。
ム微粒子含有のポリエチレンフィルム）である。
合紙Ｓ４は、クラフト原紙の両面をポリエチレン樹脂でラミネートした合紙（厚さ２０
０μｍ）である。
０μｍ）である。
〔実施例３〕
〈建築板の作製〉
まず、レンガ柄の意匠面を有する無機質板（１８２０ｍｍ×４７０ｍｍ×１６ｍｍ，１
７ｋｇ）の意匠面に、アクリル塗料を塗布および乾燥して、厚さ５０μｍの中塗塗膜を形
成した。次に、中塗塗膜上に、樹脂ビーズを含有するシリコンアクリル塗料を塗布および
乾燥して、厚さ４０μｍの艶無しクリヤー塗膜を形成した。以上のようにして、一方面に
艶無しクリヤー塗膜を有する建築板Ｂ２を２枚作製した。
〈建築板の作製〉
まず、レンガ柄の意匠面を有する無機質板（１８２０ｍｍ×４７０ｍｍ×１６ｍｍ，１
７ｋｇ）の意匠面に、アクリル塗料を塗布および乾燥して、厚さ５０μｍの中塗塗膜を形
成した。次に、中塗塗膜上に、樹脂ビーズを含有するシリコンアクリル塗料を塗布および
乾燥して、厚さ４０μｍの艶無しクリヤー塗膜を形成した。以上のようにして、一方面に
艶無しクリヤー塗膜を有する建築板Ｂ２を２枚作製した。
〈梱包体の作製〉
一方の建築板Ｂ２の艶無しクリヤー塗膜上に、合紙Ｓ１（厚さ５０μｍ，ポリエチレン
フィルム）の裏面が対向して接触するように、合紙Ｓ１を載置した。次に、一方の建築板
Ｂ２上に、合紙Ｓ１を介して他方の建築板Ｂ２を重ね合わせて載置した。他方の建築板Ｂ
２は、その艶無しクリヤー塗膜が合紙Ｓ１の他方面に対向して接触するように載置した。
以上のようにして、図６に示したのと同様の積層構成の梱包体を作製した。
一方の建築板Ｂ２の艶無しクリヤー塗膜上に、合紙Ｓ１（厚さ５０μｍ，ポリエチレン
フィルム）の裏面が対向して接触するように、合紙Ｓ１を載置した。次に、一方の建築板
Ｂ２上に、合紙Ｓ１を介して他方の建築板Ｂ２を重ね合わせて載置した。他方の建築板Ｂ
２は、その艶無しクリヤー塗膜が合紙Ｓ１の他方面に対向して接触するように載置した。
以上のようにして、図６に示したのと同様の積層構成の梱包体を作製した。
〔比較例３〕
合紙Ｓ１の代わりに合紙Ｓ４を用いたこと以外は、実施例３の梱包体と同様にして、比
較例３の梱包体を作製した。
合紙Ｓ１の代わりに合紙Ｓ４を用いたこと以外は、実施例３の梱包体と同様にして、比
較例３の梱包体を作製した。
〔実施例４〕
〈建築板の作製〉
まず、フラット柄の意匠面を有する無機質板（１８２０ｍｍ×４７０ｍｍ×１６ｍｍ，
１７ｋｇ）の意匠面に、アクリル塗料を塗布および乾燥して、厚さ４０μｍの中塗塗膜を
形成した。次に、中塗塗膜上に、樹脂ビーズを含有しないシリコンアクリル塗料を塗布し
て塗膜を形成した。次に、この塗膜を乾燥して、厚さ５μｍの艶有りクリヤー塗膜を形成
した。以上のようにして、一方面に艶有りクリヤー塗膜を有する建築板Ｂ３を２枚作製し
た。
〈建築板の作製〉
まず、フラット柄の意匠面を有する無機質板（１８２０ｍｍ×４７０ｍｍ×１６ｍｍ，
１７ｋｇ）の意匠面に、アクリル塗料を塗布および乾燥して、厚さ４０μｍの中塗塗膜を
形成した。次に、中塗塗膜上に、樹脂ビーズを含有しないシリコンアクリル塗料を塗布し
て塗膜を形成した。次に、この塗膜を乾燥して、厚さ５μｍの艶有りクリヤー塗膜を形成
した。以上のようにして、一方面に艶有りクリヤー塗膜を有する建築板Ｂ３を２枚作製し
た。
〈梱包体の作製〉
一方の建築板Ｂ３の艶有りクリヤー塗膜上に、合紙Ｓ５（厚さ６０μｍ，ポリエチレン
フィルム）の裏面が対向して接触するように、合紙Ｓ５を載置した。合紙Ｓ５は、エンボ
ス加工処理が施され、当該エンボス加工により形成された複数の微小凸部（均等配置され
ている）を含む凹凸形状を表面に有し、複数の微小凸部に対応した位置に複数の微小凹部
を含む凹凸形状を裏面に有する。具体的には、合紙Ｓ５の表面には、約４×２ｍｍの菱形
を頂面に有する、高さ７０μｍの微小凸部が略等間隔で千鳥状に配され、均一な凹凸が形
成されている。微小凸部の各頂面には、約３００×５００μｍの楕円状の更に微小な凸部
が複数形成され、凹凸が形成されている。合紙Ｓ５の裏面には、微小凸部に対応した位置
に菱形状の微小凹部が略等間隔で千鳥状に配され、均一な凹凸が形成されている。次に、
一方の建築板Ｂ３上に、合紙Ｓ５を介して他方の建築板Ｂ３を重ね合わせて載置した。他
方の建築板Ｂ３は、その艶有りクリヤー塗膜が合紙Ｓ５の他方面に対向して接触するよう
に載置した。以上のようにして、図６に示したのと同様の積層構成の梱包体を作製した。
一方の建築板Ｂ３の艶有りクリヤー塗膜上に、合紙Ｓ５（厚さ６０μｍ，ポリエチレン
フィルム）の裏面が対向して接触するように、合紙Ｓ５を載置した。合紙Ｓ５は、エンボ
ス加工処理が施され、当該エンボス加工により形成された複数の微小凸部（均等配置され
ている）を含む凹凸形状を表面に有し、複数の微小凸部に対応した位置に複数の微小凹部
を含む凹凸形状を裏面に有する。具体的には、合紙Ｓ５の表面には、約４×２ｍｍの菱形
を頂面に有する、高さ７０μｍの微小凸部が略等間隔で千鳥状に配され、均一な凹凸が形
成されている。微小凸部の各頂面には、約３００×５００μｍの楕円状の更に微小な凸部
が複数形成され、凹凸が形成されている。合紙Ｓ５の裏面には、微小凸部に対応した位置
に菱形状の微小凹部が略等間隔で千鳥状に配され、均一な凹凸が形成されている。次に、
一方の建築板Ｂ３上に、合紙Ｓ５を介して他方の建築板Ｂ３を重ね合わせて載置した。他
方の建築板Ｂ３は、その艶有りクリヤー塗膜が合紙Ｓ５の他方面に対向して接触するよう
に載置した。以上のようにして、図６に示したのと同様の積層構成の梱包体を作製した。
〔比較例４～６〕
合紙Ｓ５の代わりに合紙Ｓ４（比較例４）、合紙Ｓ６（比較例５）、または合紙Ｓ７（
比較例６）を用いたこと以外は、実施例４の梱包体と同様にして、比較例４～６の各梱包
体を作製した。
合紙Ｓ５の代わりに合紙Ｓ４（比較例４）、合紙Ｓ６（比較例５）、または合紙Ｓ７（
比較例６）を用いたこと以外は、実施例４の梱包体と同様にして、比較例４～６の各梱包
体を作製した。
合紙Ｓ６は、無延伸ポリプロピレンシート（厚さ１００μｍ）である。
合紙Ｓ７は、炭酸カルシウム微粒子を含有させたポリエチレンフィルムをチューブ状に
形成した合紙（厚さ７６μｍ）である。
形成した合紙（厚さ７６μｍ）である。
〈光沢度の測定〉
上述の建築板Ｂ１,Ｂ２の各艶無しクリヤー塗膜の表面、建築板Ｂ３の艶有りクリヤー
塗膜の表面、および、合紙Ｓ１～Ｓ７のそれぞれの表面および裏面について、ＪＩＳ Ｚ
８７４１に準拠して６０度光沢度および８５度光沢度を測定した。本測定には、光沢計（
商品名「micro-TRI-gloss with standard holder 型式 4430」，ＢＹＫガードナー社製）
を使用した。
上述の建築板Ｂ１,Ｂ２の各艶無しクリヤー塗膜の表面、建築板Ｂ３の艶有りクリヤー
塗膜の表面、および、合紙Ｓ１～Ｓ７のそれぞれの表面および裏面について、ＪＩＳ Ｚ
８７４１に準拠して６０度光沢度および８５度光沢度を測定した。本測定には、光沢計（
商品名「micro-TRI-gloss with standard holder 型式 4430」，ＢＹＫガードナー社製）
を使用した。
建築板Ｂ１の艶無しクリヤー塗膜の表面について、６０度光沢度Ｇ６０は４.０であり
、８５度光沢度Ｇ８５は１.７であった。建築板Ｂ２の艶無しクリヤー塗膜の表面につい
て、６０度光沢度Ｇ６０は３.３であり、８５度光沢度Ｇ８５は３.２であった。建築板Ｂ
３の艶有りクリヤー塗膜の表面について、６０度光沢度Ｇ６０は１２.７であり、８５度
光沢度Ｇ８５は１２.８であった。
、８５度光沢度Ｇ８５は１.７であった。建築板Ｂ２の艶無しクリヤー塗膜の表面につい
て、６０度光沢度Ｇ６０は３.３であり、８５度光沢度Ｇ８５は３.２であった。建築板Ｂ
３の艶有りクリヤー塗膜の表面について、６０度光沢度Ｇ６０は１２.７であり、８５度
光沢度Ｇ８５は１２.８であった。
また、実施例１～４および比較例１～６のそれぞれについて、用いた合紙の表面および
裏面の各６０度光沢度Ｇ６０、用いた合紙の表面および裏面の各８５度光沢度Ｇ８５、建
築板塗膜表面と合紙の表面または裏面との６０度光沢度の差の絶対値ΔＧ６０、および、
建築板塗膜表面と合紙の表面または裏面との８５度光沢度の差の絶対値ΔＧ８５を、表１
に示す。
裏面の各６０度光沢度Ｇ６０、用いた合紙の表面および裏面の各８５度光沢度Ｇ８５、建
築板塗膜表面と合紙の表面または裏面との６０度光沢度の差の絶対値ΔＧ６０、および、
建築板塗膜表面と合紙の表面または裏面との８５度光沢度の差の絶対値ΔＧ８５を、表１
に示す。
〈光沢発生の評価〉
実施例１～４および比較例１～６の各梱包体について、次のようにして、建築板の塗膜
表面における光沢発生の評価を行った。まず、２５体の梱包体を多段に積層した。次に、
２４時間後、梱包体を開梱し、最下段に配置されていた梱包体の各建築板の塗膜の表面を
目視で観察し、新たな光沢の発生の有無を調べた。その結果を表１に示す。
実施例１～４および比較例１～６の各梱包体について、次のようにして、建築板の塗膜
表面における光沢発生の評価を行った。まず、２５体の梱包体を多段に積層した。次に、
２４時間後、梱包体を開梱し、最下段に配置されていた梱包体の各建築板の塗膜の表面を
目視で観察し、新たな光沢の発生の有無を調べた。その結果を表１に示す。
実施例１では、建築板Ｂ１の塗膜表面と合紙Ｓ１の表面とは、６０度光沢度の差の絶対
値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ１の表面側
に配置されていた建築板Ｂ１の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されなかった
。また、実施例１では、建築板Ｂ１の塗膜表面と合紙Ｓ１の裏面とは、６０度光沢度の差
の絶対値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ１の
裏面側に配置されていた建築板Ｂ１の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されな
かった。
値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ１の表面側
に配置されていた建築板Ｂ１の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されなかった
。また、実施例１では、建築板Ｂ１の塗膜表面と合紙Ｓ１の裏面とは、６０度光沢度の差
の絶対値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ１の
裏面側に配置されていた建築板Ｂ１の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されな
かった。
実施例２では、建築板Ｂ１の塗膜表面と合紙Ｓ２の裏面とは、６０度光沢度の差の絶対
値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ２の裏面側
に配置されていた建築板Ｂ１の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されなかった
。
値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ２の裏面側
に配置されていた建築板Ｂ１の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されなかった
。
実施例３では、建築板Ｂ２の塗膜表面と合紙Ｓ１の表面とは、６０度光沢度の差の絶対
値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ１の表面側
に配置されていた建築板Ｂ２の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されなかった
。また、実施例３では、建築板Ｂ２の塗膜表面と合紙Ｓ１の裏面とは、６０度光沢度の差
の絶対値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ１の
裏面側に配置されていた建築板Ｂ２の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されな
かった。
値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ１の表面側
に配置されていた建築板Ｂ２の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されなかった
。また、実施例３では、建築板Ｂ２の塗膜表面と合紙Ｓ１の裏面とは、６０度光沢度の差
の絶対値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ１の
裏面側に配置されていた建築板Ｂ２の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されな
かった。
実施例４では、建築板Ｂ３の塗膜表面と合紙Ｓ５の表面とは、６０度光沢度の差の絶対
値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ５の表面側
に配置されていた建築板Ｂ３の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されなかった
。また、実施例４では、建築板Ｂ３の塗膜表面と合紙Ｓ５の裏面とは、６０度光沢度の差
の絶対値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ５の
裏面側に配置されていた建築板Ｂ３の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されな
かった。
値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ５の表面側
に配置されていた建築板Ｂ３の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されなかった
。また、実施例４では、建築板Ｂ３の塗膜表面と合紙Ｓ５の裏面とは、６０度光沢度の差
の絶対値Ｇ６０も、８５度光沢度の差の絶対値Ｇ８５も、３.０以下であり、合紙Ｓ５の
裏面側に配置されていた建築板Ｂ３の塗膜表面において、新たな光沢の発生は確認されな
かった。
Ｘ１，Ｘ２ 梱包体
１０ 第１建築板
１１ 第１面
１１Ａ 第１塗膜
１２ 第２面
２０ 合紙
２１ 第３面
２２ 第４面
３０ 第１建築板
３１ 第５面
３１Ａ 第２塗膜
３２ 第６面
１０ 第１建築板
１１ 第１面
１１Ａ 第１塗膜
１２ 第２面
２０ 合紙
２１ 第３面
２２ 第４面
３０ 第１建築板
３１ 第５面
３１Ａ 第２塗膜
３２ 第６面
Claims (8)
- 第１建築板と、当該第１建築板と重ね合わされた合紙と、を備える建築板梱包体であって、
前記第１建築板は、第１塗膜面を含む第１面と、当該第１面とは反対側の第２面とを有し、
前記合紙は、前記第１建築板側の第３面と、当該第３面とは反対側の第４面とを有し、
前記第３面は前記第１塗膜面と接触し、
前記第１塗膜面と前記第３面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定した６０度光沢度の差の絶対値が、３.０以下であり、
且つ、前記第１塗膜面と前記第３面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定した８５度光沢度の差の絶対値が、３.０以下である、建築板梱包体。 - 前記合紙を介して前記第１建築板と重ね合わされた第２建築板を更に備え、
前記第２建築板は、前記第１建築板側の第５面と、当該第５面とは反対側の第６面とを
有し、前記第５面は第２塗膜面を含み、
前記合紙における前記第２建築板側の前記第４面は、前記第２塗膜面と接触し、
前記第２塗膜面の６０度光沢度と、前記第４面の６０度光沢度との差の絶対値が、３.
０以下であり、且つ、前記第２塗膜面の８５度光沢度と、前記第４面の８５度光沢度との
差の絶対値が、３.０以下である、請求項１に記載の建築板梱包体。 - 前記第３面は、前記第１建築板側に突出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状
を有する、請求項１または２に記載の建築板梱包体。 - 前記第３面は、前記第１建築板側に突出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状
を有し、
前記第４面は、前記複数の微小凸部に対応した位置に複数の微小凹部を含む凹凸形状を
有する、請求項２に記載の建築板梱包体。 - 第１塗膜面を含む第１面と当該第１面とは反対側の第２面とを有する第１建築板、および、第３面と当該第３面とは反対側の第４面とを有する合紙を、用意する工程と、
前記第１塗膜面と前記第３面とが接触するように前記第１建築板と前記合紙とを重ね合わせる工程とを含み、
前記第１塗膜面と前記第３面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定した６０度光沢度の差の絶対値が、３.０以下であり、且つ、前記第１塗膜面と前記第３面の、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定した８５度光沢度の差の絶対値が、３.０以下である、建築板梱包体製造方法。
- 第２塗膜面を含む第５面と、当該第５面とは反対側の第６面とを有する、第２建築板を
、前記第２塗膜面と前記合紙の前記第４面とが接触するように、前記合紙を介して前記第
１建築板と重ね合わせる工程を、更に含み、
前記第２塗膜面の６０度光沢度と、前記第４面の６０度光沢度との差の絶対値が、３.
０以下であり、且つ、前記第２塗膜面の８５度光沢度と、前記第４面の８５度光沢度との
差の絶対値が、３.０以下である、請求項５に記載の建築板梱包体製造方法。 - 前記第３面は、前記第１建築板側に突出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状
を有する、請求項５または６に記載の建築板梱包体製造方法。 - 前記第３面は、前記第１建築板側に突出する複数の微小凸部が均等配置された凹凸形状
を有し、
前記第４面は、前記複数の微小凸部に対応した位置に複数の微小凹部を含む凹凸形状を
有する、請求項６に記載の建築板梱包体製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020166200A JP7564673B2 (ja) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 建築板梱包体および建築板梱包体製造方法 |
| CA3184093A CA3184093A1 (en) | 2020-09-30 | 2021-08-31 | Building board package and method for manufacturing building board package |
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