JP7566041B2 - 狭いｍｗｄのポリプロピレンを有するガラス繊維強化複合材 - Google Patents

Description

本発明は、非常に狭い分子量分布（ＭＷＤ）を有するポリプロピレンとガラス繊維とを含む繊維強化複合材、この繊維強化複合材の製造、及びこの繊維強化複合材を含む物品に関する。

ポリプロピレンは、多種多様な技術分野で使用される材料であり、強化ポリプロピレンは、以前は専ら非ポリマー材料、特に金属に依拠していた分野において特に関連性を得てきた。強化ポリプロピレンの１つの具体的な例は、ガラス繊維強化ポリプロピレン複合材である。そのような材料は、ポリプロピレンの種類、ガラス繊維の量を選択することによって、また時には使用される相溶化剤の種類を選択することによって、複合材の特性を誂えることが可能である。従って、今日では、ガラス繊維強化ポリプロピレン複合材は、高い剛性、耐熱変形性、及び耐衝撃性を必要とする用途（例えば、エンジンコンパートメント内の耐荷重機能を有する自動車部品、ポリマー本体パネルの支持部品、洗濯機、及び食器洗い機の部品が挙げられる）のためのよく確立された材料である。しかしながら、市販の繊維強化ポリプロピレン複合材の１つの短所は、重合プロセスにおいて副生成物として得られるオリゴマーの量がかなり多いことによって引き起こされる、そのかなり高い放出物である。さらに、かなり高いメルトフローレートＭＦＲ_２を有する繊維強化ポリプロピレン複合材は、通常、チーグラー・ナッタ（Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ）法で製造されたポリプロピレンのビスブレーキング、すなわち制御された分解によって達成される。このような材料は、分解プロセス及び開始剤の残留物に起因して、さらに高い量の放出物を含有する。

従って、剛性であり、かなり高い耐熱変形性を有し、良好に加工可能であり、さらに非常に低い放出量を有するガラス繊維強化ポリプロピレン複合材が必要とされている。

本発明の知見は、繊維強化ポリプロピレン複合材が、非常に狭い分子量分布及びかなり高い融解温度を有するポリプロピレンを含まなければならないということである。好ましくは、ポリプロピレンはビスブレーキングされたものである。

従って、本発明は、繊維強化ポリプロピレン複合材であって、１０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ、
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のポリプロピレンと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と
を含み、さらに、
当該繊維強化複合材中のポリプロピレン、ガラス繊維及び相溶化剤の総量は少なくとも９５重量％であり、
なおさらに、
上記ポリプロピレンは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｉｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有する繊維強化ポリプロピレン複合材に関する。

とりわけ本発明は、繊維強化ポリプロピレン複合材であって、１０～５０ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲のＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のプロピレンホモポリマーと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と、
（ｄ）当該繊維強化複合材に基づいて０．１～５．０重量％の添加剤と
からなり、さらに、
上記プロピレンホモポリマーは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）０．１～０．９０％の範囲の^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥
を有し、
任意選択で、上記プロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記プロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記プロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）である繊維強化ポリプロピレン複合材に関する。

当該繊維強化複合材の好ましい実施形態は、本発明の従属請求項に規定される。

本発明はさらに、本発明において規定される繊維強化複合材を製造するためのプロセスであって、
（ａ）ポリプロピレン、
（ｂ）ガラス繊維、
（ｃ）相溶化剤、及び
（ｄ）任意選択で、添加剤
を押出機に添加に添加する工程と、これらを押し出すことにより、当該繊維強化複合材を得る工程とを含むプロセスに関する。

好ましくは、本発明に係るポリプロピレンは、式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレン及び任意選択でエチレンを、より好ましくはプロピレンのみを重合することによって得られ、

式（Ｉ）中、各Ｒ^１は、独立に、同じであるか又は異なってもよく、水素又は直鎖状若しくは分枝状のＣ_１～Ｃ_６アルキル基であり、フェニル基あたり少なくとも１つのＲ^１は水素ではなく、
Ｒ’は、Ｃ_１～Ｃ_１０ヒドロカルビル基、好ましくはＣ_１～Ｃ_４ヒドロカルビル基、より好ましくはメチル基であり、
Ｘは、独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ基、Ｃ_１～Ｃ_６アルキル基、フェニル又はベンジル基であり、
その後、このポリプロピレンはビスブレーキングされている。

上記式（Ｉ）において、Ｘは塩素、ベンジル又はメチル基であることが好ましい。好ましくは、式（Ｉ）の両Ｘ基は同じである。式（Ｉ）のＸの最も好ましい選択肢は、２つのクロリド（塩素）、２つのメチル又は２つのベンジル基、とりわけ２つのクロリドである。

さらには、本発明は、少なくとも９０重量％の本発明に係る繊維強化複合材を含む物品、好ましくは自動車物品に関する。

以下において、本発明をより詳細に説明する。

繊維強化複合材
本発明は、ポリプロピレンと、ガラス繊維と相溶化剤とを含む繊維強化複合材に関する。当該繊維強化複合材は、当該技術分野で公知であるように理解される。すなわち、ポリプロピレンは、ガラス繊維が埋め込まれた連続相を形成する。ガラス繊維がガラス短繊維である場合、その繊維はポリプロピレン中に分散され、ポリプロピレンは連続相として作用する。相溶化剤は、非極性のポリプロピレンと極性のガラス繊維との間の接着を改善する。

従って、本発明は、繊維強化ポリプロピレン複合材であって、１０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ、
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のポリプロピレンと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と
を含み、さらに、
当該繊維強化複合材中のポリプロピレン、ガラス繊維及び相溶化剤の総量は少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９８重量％である繊維強化ポリプロピレン複合材に関する。

これらのポリプロピレン、ガラス繊維及び相溶化剤は、以下により詳細に記載される。

３つの成分の他に、例えばポリプロピレンの寿命を延ばすために添加される典型的な添加剤、すなわち酸化防止剤が存在してもよい（以下の添加剤の定義を参照）。

従って、好ましい実施形態では、本発明に係る繊維強化複合材は、１０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のポリプロピレンと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と、
（ｄ）当該繊維強化複合材に基づいて０．１～５．０重量％の添加剤と
を含み、さらに、
当該繊維強化複合材中のポリプロピレン、ガラス繊維、相溶化剤及び添加剤の総量は、少なくとも９８重量％、好ましくは９８～１００重量％の範囲、例えば９９～１００重量％の範囲である。

当該繊維強化組成物は、好ましくはエラストマーポリマーを含有しない。エラストマーポリマーは、ポリプロピレン内に連続相を形成しないポリマーとして理解される。言い換えれば、エラストマーポリマーはポリプロピレン中に分散され、すなわちポリプロピレン中に介在物（含有物）を形成する。第２の相として介在物としてのエラストマーポリマーを含有するポリマーは、対照的に異相性と呼ばれ、好ましくは本発明の一部ではない。第２の相又はいわゆる介在物の存在は、例えば、電子顕微鏡法若しくは原子間力顕微鏡法のような高分解能顕微鏡法によって、又は動的機械的熱分析（ＤＭＴＡ）によって可視である。具体的には、ＤＭＴＡにおいて、多相構造の存在は、少なくとも２つの別個のガラス転移温度の存在によって特定することができる。

それゆえ、特定の実施形態では、本発明に係る繊維強化複合材は、１０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のポリプロピレンと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と、
（ｄ）当該繊維強化複合材に基づいて０．１～５．０重量％の添加剤と
からなる。

本発明に係る繊維強化複合材は、とりわけ、低放出物を特徴とする。従って、当該繊維強化複合材が、６．０μｇ／ｇ未満、より好ましくは０．０５～６．０μｇ／ｇ未満の範囲、さらにより好ましくは０．０５～３．０μｇ／ｇの範囲の、ＶＤＡ２７８ ２０１１年１０月に従って決定されるＶＯＣ（揮発性有機化合物）値を有することが好ましい。

前段落の要件に加えて又はその代わりに、当該繊維強化複合材は、４０μｇ／ｇ未満、より好ましくは５～４０μｇ／ｇの範囲、さらにより好ましくは１０～３０μｇ／ｇの範囲の、ＶＤＡ２７８ ２０１１年１０月に従って決定されるＦＯＧ（低揮発性又は凝縮性有機化合物）値を有する。

当該繊維強化複合材が、３６００～７０００ＭＰａの範囲、より好ましくは３８００～６８００ＭＰａの範囲、例えば４０００～６６００ＭＰａの範囲の、射出成形品に対してＩＳＯ５２７－１に従って１ｍｍ／分で決定される引張弾性率を有することがさらに好ましい。

前段落の要件に加えて又はその代わりに、当該繊維強化複合材は、３０．０～７５．０ｋＪ／ｍ^２の範囲、より好ましくは３５．０～７０．０ｋＪ／ｍ^２の範囲、例えば４０．０～６５．０ｋＪ／ｍ^２の範囲の、ＩＳＯ１７９－１ｅＵに従って２３℃で決定される衝撃シャルピー衝撃強度を有する。

非常に具体的な実施形態では、当該繊維強化複合材は、１４６～１６０℃の範囲、より好ましくは１４８～１５８℃の範囲、例えば１５０～１５６℃の範囲の、ＩＳＯ７５Ｂに従って０．４６ＭＰａの荷重で測定される熱たわみ温度ＨＤＴを有する。

ポリプロピレン
本発明の必須成分はポリプロピレンであり、このポリプロピレンは、所望の特性に達するように注意深く選択される必要がある。従って、本発明に係るポリプロピレンは、特定の融解温度及び非常に狭い分子量分布（ＭＷＤ）を必要とする。

従って、本発明に係るポリプロピレンは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｉｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有する。

好ましくは、前段落のポリプロピレンは、不等式（Ｉ）、より好ましくは不等式（ＩＩ）を満たし、
Ｔｍ／ＭＷＤ＞５０ （Ｉ）
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（Ｉ）及び不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である。

より好ましくは、本発明に係るポリプロピレンは、
（ｉ）１５３～１５９℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｉｖ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有する。

典型的には、本発明に係るポリプロピレンは、
（ｉ）１５３～１５９℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｉｖ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有し、
上記ポリプロピレンは、不等式（Ｉ）、好ましくは不等式（ＩＩ）を満たし、
Ｔｍ／ＭＷＤ＞５０ （Ｉ）
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（Ｉ）及び不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である。

ポリプロピレンは単相であり、すなわち異相プロピレンコポリマーの場合のように互いに混和性でないポリマー成分を含まないことがとりわけ好ましい。上述のように、単相系とは対照的に、異相系は、エラストマーポリマーのようなさらなる非混和性ポリマーが介在物として分散しているポリプロピレンのような連続ポリマー相を含む。ポリプロピレンマトリクス及び第２のポリマー相としての介在物を含有する上記ポリプロピレン系は、対照的に異相性と呼ばれ、好ましくは本発明の一部ではない。第２のポリマー相又はいわゆる介在物の存在は、例えば、電子顕微鏡法若しくは原子間力顕微鏡法のような高分解能顕微鏡法によって、又は動的機械的熱分析（ＤＭＴＡ）によって可視である。具体的には、ＤＭＴＡにおいて、多相構造の存在は、少なくとも２つの別個のガラス転移温度の存在によって特定することができる。

それゆえ、好ましい実施形態では、本発明に係るポリプロピレンは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｉｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有する単相ポリプロピレンであり、
好ましくは、この単相ポリプロピレンは、不等式（Ｉ）、より好ましくは不等式（ＩＩ）を満たし、
Ｔｍ／ＭＷＤ＞５０ （Ｉ）
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（Ｉ）及び不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記単相ポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記単相ポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である。

より好ましくは、本発明に係るポリプロピレンは、
（ｉ）１５３～１５９℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｉｖ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有する単相ポリプロピレンであり、
好ましくは、この単相ポリプロピレンは、不等式（Ｉ）、より好ましくは不等式（ＩＩ）を満たし、
Ｔｍ／ＭＷＤ＞５０ （Ｉ）
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（Ｉ）及び不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記単相ポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記単相ポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である。

単相ポリプロピレンがプロピレンホモポリマーであることがとりわけ好ましい。プロピレンホモポリマーは、プロピレンのポリマー鎖のみを含有するので、定義上、異相性であることはできない。換言すれば、本発明に係るプロピレンホモポリマーは常に単相ポリマーである。

従って、本発明に係る単相ポリプロピレンは、好ましくは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｉｉｉ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するプロピレンホモポリマーであり、
好ましくは、このプロピレンホモポリマーは、不等式（Ｉ）、より好ましくは不等式（ＩＩ）を満たし、
Ｔｍ／ＭＷＤ＞５０ （Ｉ）
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（Ｉ）及び不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記プロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記プロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）である。

さらにより好ましくは、上記単相ポリプロピレンは、とりわけ、
（ｉ）１５３～１５９℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｉｉｉ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するプロピレンホモポリマーであり、
好ましくは、このプロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（Ｉ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記プロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記プロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）である。

本発明に係るポリプロピレンは、以下により詳細に規定される特定のメタロセン触媒の存在下で製造されている。チーグラー・ナッタ触媒の存在下で製造されたポリプロピレンとは対照的に、メタロセン触媒の存在下で製造されたポリプロピレンは、重合プロセス中のモノマー単位の誤挿入を特徴とする。さらに、そのようなポリプロピレンは、かなり低い冷キシレン可溶部（ＸＣＳ）含有量を特徴とする。それゆえ、本発明に係るポリプロピレンは、ある量の２，１－位置欠陥及び少量の冷キシレン可溶分を有する。すなわち、本発明に係るポリプロピレンは、０．１０～０．９０％の範囲、より好ましくは０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、又は０．０５～１．００重量％の範囲、より好ましくは０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率を有する。本発明に係るポリプロピレンが、０．１０～０．９０％の範囲、より好ましくは０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、及び０．０５～１．００重量％の範囲、より好ましくは０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率を有することがとりわけ好ましい。

それゆえ、本発明は、とりわけ、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｖ）０．０５～１．００重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖｉ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するポリプロピレン、より好ましくは単相ポリプロピレンに関する。

前段落のポリプロピレン、より好ましくは単相ポリプロピレンは、不等式（Ｉ）、より好ましくは不等式（ＩＩ）を満たすことがとりわけ好ましく、
Ｔｍ／ＭＷＤ＞５０ （Ｉ）
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（Ｉ）及び不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記（単相）ポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記（単相）ポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である。

より好ましくは、本発明に係るポリプロピレン、さらにより好ましくは単相ポリプロピレンは、
（ｉ）１５３～１５９℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｖ）０．０５～１．００重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖｉ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有する。

前段落のポリプロピレン、より好ましくは単相ポリプロピレンは、不等式（ＩＩ）を満たすことがとりわけ好ましく、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記（単相）ポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記（単相）ポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である。

上述のように、上記単相ポリプロピレンがプロピレンホモポリマーであることがとりわけ好ましい。従って、好ましい実施形態では、プロピレンホモポリマーである上記単相ポリプロピレンは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１０～０．９０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有する。

前段落のプロピレンホモポリマーが不等式（ＩＩ）を満たすことがとりわけ好ましく、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記プロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記プロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）である。

さらにより好ましくは、上記単相ポリプロピレンは、
（ｉ）１５３～１５９℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するプロピレンホモポリマーである。

上記単相ポリプロピレンが、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するプロピレンホモポリマーであり、
上記プロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記プロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記プロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）である
ことがとりわけ好ましい。

加えて、上記ポリプロピレンはビスブレーキングされることが好ましい。ビスブレーキング（ｖｉｓｂｒｅａｋｉｎｇ）、又はラジカル誘導プロセスにおける制御された分解は、通常、メルトフローレートを高め、従って分子量及び分子量分布を低下させるために使用される。典型的には、ポリマーのビスブレーキングは、過酸化物の使用によって得られる。このような分解工程は、通常、オリゴマーの量の増加をもたらす望ましくない副反応及び過酸化物分解からの残留物のために、（ＶＯＣ又はＦＯＧに関して）放出量の値を増加させる。驚くべきことに、メタロセン触媒の存在下で製造されたポリプロピレンの分解は、放出量の値の上昇という望ましくない効果を示さないことが今回見出された。換言すれば、特定の量の２，１位置欠陥を有するポリプロピレンが使用されている、すなわちメタロセン触媒の存在下で製造されている場合、分子量分布（ＭＷＤ）は、ビスブレーキング（分解）によってさらに減少させることができる。

それゆえ、本発明は、とりわけ、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｖ）０．０５～１．００重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖｉ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有し、
任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）が２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされたポリプロピレンに関する。

より好ましくは、前段落のビスブレーキングされたポリプロピレンは、ビスブレーキングされた単相ポリプロピレンである。

さらにより好ましくは、上記ポリプロピレンは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｖ）０．０５～１．００重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖｉ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するビスブレーキングされたポリプロピレンであって、
このビスブレーキングされたポリプロピレンは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ビスブレーキングされたポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ビスブレーキングされたポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）であり、
任意選択で、なおさらに、
ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされたポリプロピレンである。

より好ましくは、前段落のビスブレーキングされたポリプロピレンは、ビスブレーキングされた単相ポリプロピレンである。

さらにより好ましくは、本発明に係るポリプロピレンは、
（ｉ）１５３～１５９℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｖ）０．０５～１．００重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖｉ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するビスブレーキングされたポリプロピレンであって、
このビスブレーキングされたポリプロピレンは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ビスブレーキングされたポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ビスブレーキングされたポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）であり、
任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされたポリプロピレンである。

より好ましくは、前段落のビスブレーキングされたポリプロピレンは、ビスブレーキングされた単相ポリプロピレンである。

上述のように、上記単相ポリプロピレンがプロピレンホモポリマーであることがとりわけ好ましい。

従って、上記ポリプロピレンが、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１０～０．９０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．０～３．０未満の範囲、好ましくは１．５～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーであって、
任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーであることが好ましい。

上記ポリプロピレンが、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーであって、
このビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）であり、
任意選択で、さらに、
ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーであることがさらにより好ましい。

上記ポリプロピレンは、特定のメタロセン触媒の存在下で製造され、続いてビスブレーキングされることが特に好ましい。従って、本発明の非常に具体的な実施形態では、上記ポリプロピレン、より好ましくは単相ポリプロピレンは、式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレン及び任意選択でエチレンを重合することにより製造され、

式（Ｉ）中、各Ｒ^１は、独立に、同じであるか又は異なってもよく、水素又は直鎖状若しくは分枝状のＣ_１～Ｃ_６アルキル基であり、フェニル基あたり少なくとも１つのＲ^１は水素ではなく、
Ｒ’は、Ｃ_１～Ｃ_１０ヒドロカルビル基、好ましくはＣ_１～Ｃ_４ヒドロカルビル基、より好ましくはメチル基であり、
Ｘは、独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ基、Ｃ_１～Ｃ_６アルキル基、フェニル又はベンジル基であり、
その後、このポリプロピレンはビスブレーキングされ、任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である。

従って、上記ポリプロピレンが、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｖ）０．０５～１．００重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖｉ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するビスブレーキングされたポリプロピレンであって、
ポリプロピレンは、上記で規定された式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレン及び任意選択でエチレンを重合することにより製造され、
その後、このポリプロピレンはビスブレーキングされ、任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされたポリプロピレンであることがとりわけ好ましい。

好ましくは、前段落のビスブレーキングされたポリプロピレンは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ビスブレーキングされたポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ビスブレーキングされたポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である。

特に好ましい実施形態では、上記ポリプロピレンは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、このコモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｖ）０．０５～１．００重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲のＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖｉ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するビスブレーキングされた単相ポリプロピレンであって、
単相ポリプロピレンは、上記で規定された式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレン及び任意選択でエチレンを重合することにより製造され、
その後、この単相ポリプロピレンはビスブレーキングされ、任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記単相ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記単相ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされた単相ポリプロピレンである。

好ましくは、前段落のビスブレーキングされた単相ポリプロピレンは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ビスブレーキングされた単相ポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ビスブレーキングされた単相ポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である。

上述のように、本発明に係るポリプロピレンは、好ましくはプロピレンホモポリマーである。従って、上記ポリプロピレンが、式（Ｉ）に係る特定のメタロセン触媒の存在下で製造され、その後ビスブレーキングされるプロピレンホモポリマーであることが特に好ましい。

従って、本発明に係るポリプロピレンは、特に、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーであって、
プロピレンホモポリマーが、式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下で、プロピレンを重合することにより製造され、

式（Ｉ）中、各Ｒ^１は、独立に、同じであるか又は異なってもよく、水素又は直鎖状若しくは分枝状のＣ_１～Ｃ_６アルキル基であり、フェニル基あたり少なくとも１つのＲ^１は水素ではなく、
Ｒ’は、Ｃ_１～Ｃ_１０ヒドロカルビル基、好ましくはＣ_１～Ｃ_４ヒドロカルビル基、より好ましくはメチル基であり、
Ｘは、独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ基、Ｃ_１～Ｃ_６アルキル基、フェニル又はベンジル基であり、
その後、このプロピレンホモポリマーはビスブレーキングされ、任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーである。

より好ましくは、上記ポリプロピレンは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲のＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有するビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーであって、
このビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）であり、
なおさらに、
単相プロピレンホモポリマーが、上記で規定された式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレンを重合することにより製造され、
その後、この単相プロピレンホモポリマーはビスブレーキングされ、任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記単相プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記単相プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーである。

以下において、ポリプロピレンの重合について詳しく説明する。

本発明に係るポリプロピレンは、１つの反応器において、又は２つ以上の反応器、好ましくは２つの反応器の反応器カスケードにおいて製造することができる。本発明に係るポリプロピレンを製造するのに適した複数の重合プロセスが、先行技術において公知である。それらは少なくとも１つの重合段階を含み、重合は典型的には溶液、スラリー、バルク（塊状）又は気相中で行われる。典型的には、重合プロセスは、追加の重合段階又は反応器を含む。１つの特定の実施形態では、プロセスは、少なくとも１つのバルク反応器ゾーンと、任意選択で少なくとも１つの気相反応器ゾーンとを含み、各ゾーンは少なくとも１つの反応器を含み、すべての反応器はカスケード状に配置される。１つの特に好ましい実施形態では、重合プロセスは、少なくとも１つのバルク反応器と、任意選択でバルク反応器の次に配置された少なくとも１つの気相反応器とを含む。このプロセスは、前反応器及び後反応器をさらに含んでもよい。前反応器は、典型的には前（予備）重合反応器を含む。この種のプロセスでは、ポリマーの特定の特性を達成するために、より高い重合温度の使用が好ましい。これらのプロセスにおける典型的な温度は、７０℃以上、好ましくは７５℃以上である。上記のより高い重合温度は、反応器カスケードのいくつか又はすべての反応器において適用することができる。

好ましい多段階プロセスは、「ループ気相」プロセス、例えば、欧州特許出願公開第０８８７３７９号明細書、国際公開第９２／１２１８２号パンフレット、国際公開第２００４／０００８９９号パンフレット、国際公開第２００４／１１１０９５号パンフレット、国際公開第９９／２４４７８号パンフレット、国際公開第９９／２４４７９号パンフレット又は国際公開第００／６８３１５号パンフレット等の特許文献などに記載されている、Ｂｏｒｅａｌｉｓ（ボレアリス）によって開発されたもの（ＢＯＲＳＴＡＲ（登録商標）技術として公知）である。さらなる好適なスラリー－気相プロセスは、Ｂａｓｅｌｌ（バセル）のＳｐｈｅｒｉｐｏｌ（登録商標）プロセスである。

上述のように、本発明に係るポリプロピレンは、とりわけ、式（Ｉ）を有するメタロセン触媒を使用する重合プロセスで得られ、

式（Ｉ）中、各Ｒ^１は、独立に、同じであるか又は異なってもよく、水素又は直鎖状若しくは分枝状のＣ_１～Ｃ_６アルキル基であり、フェニル基あたり少なくとも１つのＲ^１は水素ではなく、
Ｒ’は、Ｃ_１～Ｃ_１０ヒドロカルビル基、好ましくはＣ_１～Ｃ_４ヒドロカルビル基、より好ましくはメチル基であり、
Ｘは、独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ基、Ｃ_１～Ｃ_６アルキル基、フェニル又はベンジル基である。

最も好ましくは、Ｘは、塩素、ベンジル又はメチル基である。好ましくは、両Ｘ基は同じである。最も好ましい選択肢は、２つのクロリド、２つのメチル又は２つのベンジル基、とりわけ２つのクロリドである。

本発明の特定の好ましいメタロセン触媒としては、
ｒａｃ－ａｎｔｉ－ジメチルシランジイル［２－メチル－４，８－ビス－（４’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－１，５，６，７－テトラヒドロ－ｓ－インダセン－１－イル］［２－メチル－４－（３’，５’－ジメチル－フェニル）－５－メトキシ－６－ｔｅｒｔ－ブチルインデン－１－イル］ジルコニウムジクロリド、
ｒａｃ－ａｎｔｉ－ジメチルシランジイル［２－メチル－４，８－ビス－（３’，５’－ジメチルフェニル）－１，５，６，７－テトラヒドロ－ｓ－インダセン－１－イル］［２－メチル－４－（３’，５’－ジメチルフェニル）－５－メトキシ－６－ｔｅｒｔ－ブチルインデン－１－イル］ジルコニウムジクロリド、
ｒａｃ－ａｎｔｉ－ジメチルシランジイル［２－メチル－４，８－ビス－（３’，５’－ジメチルフェニル）－１，５，６，７－テトラヒドロ－ｓ－インダセン－１－イル］［２－メチル－４－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）－５－メトキシ－６－ｔｅｒｔ－ブチルインデン－１－イル］ジルコニウムジクロリド
又はそれらの対応するジルコニウムジメチル類似体が挙げられる。

最も好ましい触媒は、ｒａｃ－ａｎｔｉ－ジメチルシランジイル［２－メチル－４，８－ビス－（３’，５’－ジメチルフェニル）－１，５，６，７－テトラヒドロ－ｓ－インダセン－１－イル］［２－メチル－４－（３’，５’－ジメチルフェニル）－５－メトキシ－６－ｔｅｒｔ－ブチルインデン－１－イル］ジルコニウムジクロリドである。

本発明の錯体、ひいては触媒を形成するために必要な配位子は、任意のプロセスで合成することができ、当業者の有機化学者であれば、必要な配位子材料を製造するための様々な合成プロトコルを考案することができるであろう。例えば、国際公開第２００７／１１６０３４号パンフレットは、必要な化学反応を開示する。合成プロトコルは一般に、国際公開第２００２／０２５７６号パンフレット、国際公開第２０１１／１３５００４号パンフレット、国際公開第２０１２／０８４９６１号パンフレット、国際公開第２０１２／００１０５２号パンフレット、国際公開第２０１１／０７６７８０号パンフレット、国際公開第２０１５／１５８７９０号パンフレット及び国際公開第２０１８／１２２１３４号パンフレットにも見出すことができる。とりわけ、本発明の最も好ましい触媒が記載される国際公開第２０１９／１７９９５９号パンフレットが参照される。実施例の項も、当業者に十分な方向性を示している。

共触媒
活性な触媒種を形成するためには、通常、当該技術分野でよく知られているように、共触媒を採用することが必要である。

本発明によれば、ホウ素含有共触媒及び／又はアルミノキサン共触媒を含む共触媒系が、上記で定義されたメタロセン触媒錯体と組み合わせて使用される。

アルミノキサン共触媒は、式（ＩＩＩ）のものであることができる。

式（ＩＩＩ）中、ｎは通常６～２０であり、Ｒは以下の意味を有する。

アルミノキサンは、有機アルミニウム化合物、例えば式ＡｌＲ_３、ＡｌＲ_２Ｙ及びＡｌ_２Ｒ_３Ｙ_３の化合物の部分加水分解で形成され、式中、Ｒは、例えばＣ_１～Ｃ_１０－アルキル、好ましくはＣ_１～Ｃ_５－アルキル、又はＣ_３～Ｃ_１０－シクロアルキル、Ｃ_７～Ｃ_１２－アリールアルキル若しくはＣ_７～Ｃ_１２－アルキルアリール、及び／又はフェニル若しくはナフチルであり、Ｙは、水素、ハロゲン、好ましくは塩素若しくは臭素、又はＣ_１～Ｃ_１０－アルコキシ、好ましくはメトキシ若しくはエトキシであることができる。得られる酸素含有アルミノキサンは、一般に純粋な化合物ではなく、式（ＩＩＩ）のオリゴマーの混合物である。

好ましいアルミノキサンはメチルアルミノキサン（ＭＡＯ）である。本発明に従って共触媒として使用されるアルミノキサンは、その調製の態様に起因して、純粋な化合物ではないため、以降のアルミノキサン溶液のモル濃度は、そのアルミニウム含有量に基づいている。

本発明によれば、アルミノキサン共触媒の代わりにホウ素含有共触媒を使用することもでき、又はアルミノキサン共触媒をホウ素含有共触媒と組み合わせて使用することができる。

ホウ素系共触媒が用いられる場合、ＴＩＢＡ等のアルミニウムアルキル化合物との反応によって錯体が事前にアルキル化されることが通常であるということが当業者には理解されよう。この手順は周知であり、任意の適切なアルミニウムアルキル、例えばＡｌ（Ｃ_１～Ｃ_６アルキル）_３を使用することができる。好ましいアルミニウムアルキル化合物はトリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリイソヘキシルアルミニウム、トリ－ｎ－オクチルアルミニウム及びトリイソオクチルアルミニウムである。

あるいは、ボレート（ホウ素アート錯体）共触媒が使用される場合、メタロセン触媒錯体は、そのアルキル化バージョンであり、すなわち、例えば、ジメチル又はジベンジルメタロセン触媒錯体を使用することができる。

注目するホウ素系共触媒としては、式（ＩＶ）のホウ素系共触媒が挙げられる。
ＢＹ_３ （ＩＶ）
式（ＩＶ）中、Ｙは同じであるか又は異なり、水素原子、１～約２０個の炭素原子を有するアルキル基、６～約１５個の炭素原子を有するアリール基、アルキルラジカル中に１～１０個の炭素原子及びアリールラジカル中に６～２０個の炭素原子をそれぞれ有するアルキルアリール、アリールアルキル、ハロアルキル若しくはハロアリール、又はフッ素、塩素、臭素若しくはヨウ素である。Ｙの好ましい例は、メチル、プロピル、イソプロピル、イソブチル又はトリフルオロメチル、アリール又はハロアリールのような不飽和基、例えばフェニル、トリル、ベンジル基、ｐ－フルオロフェニル、３，５－ジフルオロフェニル、ペンタクロロフェニル、ペンタフルオロフェニル、３，４，５－トリフルオロフェニル及び３，５－ジ（トリフルオロメチル）フェニルである。好ましい選択肢は、トリフルオロボラン、トリフェニルボラン、トリス（４－フルオロフェニル）ボラン、トリス（３，５－ジフルオロフェニル）ボラン、トリス（４－フルオロメチルフェニル）ボラン、トリス（２，４，６－トリフルオロフェニル）ボラン、トリス（ペンタフルオロフェニル）ボラン、トリス（トリル）ボラン、トリス（３，５－ジメチル－フェニル）ボラン、トリス（３，５－ジフルオロフェニル）ボラン及び／又はトリス（３，４，５－トリフルオロフェニル）ボランである。

特に好ましいのはトリス（ペンタフルオロフェニル）ボランである。

しかしながら、ボレート、すなわちボレート３＋イオンを含有する化合物を使用することが好ましい。このようなイオン性共触媒は、好ましくは、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート及びテトラフェニルボレート等の非配位性アニオンを含有する。適切な対イオンは、プロトン化されたアミン又はアニリン誘導体、例えばメチルアンモニウム、アニリニウム、ジメチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、Ｎ－メチルアニリニウム、ジフェニルアンモニウム、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウム、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリ－ｎ－ブチルアンモニウム、メチルジフェニルアンモニウム、ピリジニウム、ｐ－ブロモ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウム又はｐ－ニトロ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムである。

本発明に従って使用することができる好ましいイオン性化合物としては、以下のものが挙げられる。
トリエチルアンモニウムテトラ（フェニル）ボレート、
トリブチルアンモニウムテトラ（フェニル）ボレート、
トリメチルアンモニウムテトラ（トリル）ボレート、
トリブチルアンモニウムテトラ（トリル）ボレート、
トリブチルアンモニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
トリプロピルアンモニウムテトラ（ジメチルフェニル）ボレート、
トリブチルアンモニウムテトラ（トリフルオロメチルフェニル）ボレート、
トリブチルアンモニウムテトラ（４－フルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラ（フェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリニウムテトラ（フェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ－ジ（プロピル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
ジ（シクロヘキシル）アンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
トリフェニルホスホニウムテトラキス（フェニル）ボレート）、
トリエチルホスホニウムテトラキス（フェニル）ボレート、
ジフェニルホスホニウムテトラキス（フェニル）ボレート、
トリ（メチルフェニル）ホスホニウムテトラキス（フェニル）ボレート、
トリ（ジメチルフェニル）ホスホニウムテトラキス（フェニル）ボレート、
トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、又は
フェロセニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート）。

好ましいのは、
トリフェニルカルベニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、
Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、又は
Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアンモニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート
である。

驚くべきことに、特定のホウ素共触媒がとりわけ好ましいことが見出された。それゆえ、本発明において使用される好ましいボレートは、トリチルイオンを含む。従って、Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウム－テトラキスペンタフルオロフェニルボレート及びＰｈ３ＣＢ（ＰｈＦ５）４並びにその類似体の使用がとりわけ好ましい。

本発明によれば、好ましい共触媒は、アルモキサン、より好ましくはメチルアルモキサン、アルモキサンとＡｌアルキルとの組み合わせ、ホウ素又はボレート共触媒、及びアルモキサンとホウ素系共触媒との組み合わせである。

共触媒の適切な量は、当業者にとっては周知である。
ホウ素とメタロセンの金属イオンとのモル比は、０．５：１～１０：１モル／モル、好ましくは１：１～１０：１、とりわけ１：１～５：１モル／モルの範囲にあってもよい。
アルミノキサン中のＡｌとメタロセンの金属イオンとのモル比は、１：１～２０００：１モル／モル、好ましくは１０：１～１０００：１、より好ましくは５０：１～５００：１モル／モルの範囲にあってもよい。

触媒は、担持形態又は非担持形態で、好ましくは担持形態で使用することができる。使用される粒子状担体材料は、好ましくは、有機材料又は無機材料、例えばシリカ、アルミナ又はジルコニア、又は混合酸化物、例えばシリカ－アルミナ、特にシリカ、アルミナ又はシリカ－アルミナである。シリカ担体の使用が好ましい。当業者は、メタロセン触媒を担持するために必要な手順を知っている。

とりわけ好ましくは、担体は多孔性材料であり、その結果、錯体は、例えば、国際公開第９４／１４８５６号パンフレット（Ｍｏｂｉｌ（モービル））、国際公開第９５／１２６２２号パンフレット（Ｂｏｒｅａｌｉｓ）及び国際公開第２００６／０９７４９７号パンフレットに記載されるものと類似のプロセスを使用して、担体の細孔に装填されてもよい。

シリカ担体の平均粒子サイズ（粒径）は、典型的には１０～１００μｍであることができる。しかしながら、担体が１５～８０μｍ、好ましくは１８～５０μｍの平均粒子サイズを有する場合、特別な利点が得られることが判明した。
シリカ担体の平均細孔サイズ（細孔径）は、１０～１００ｎｍの範囲にあることができ、細孔容積は１～３ｍＬ／ｇであることができる。

適切な担体材料の例は、例えば、ＰＱ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ピーキュー・コーポレーション）によって製造及び販売されているＥＳ７５７、Ｇｒａｃｅ（グレース）によって製造及び販売されているＳｙｌｏｐｏｌ ９４８、又はＡＧＣ Ｓｉ－Ｔｅｃｈ Ｃｏ．（エイジーシー・エスアイテック）によって製造されているＳＵＮＳＰＥＲＡ ＤＭ－Ｌ－３０３シリカである。担体は、最適なシラノール基含有量を得るために、触媒調製に使用する前に任意選択で焼成することができる。

これらの担体の使用は、当該技術分野において常法である。

上述のように、ポリプロピレンはビスブレーキングされていることが特に好ましい。
ビスブレーキングのために、典型的には不連続混練機及び連続混練機、特殊な混合セクションを備えた二軸押出機及び単軸押出機及び共混練機（コニーダー）が使用される。

ビスブレーキングは、任意の公知の様式で実施されてもよいが、典型的には、本発明は、過酸化物ビスブレーキング剤を使用する化学的ビスブレーキングを想定する。典型的なビスブレーキング剤は、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ）ヘキサン（ＤＨＢＰ）（例えば、商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ １０１及びＴｒｉｇｏｎｏｘ １０１で販売されている）、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシ）ヘキシン－３（ＤＹＢＰ）（例えば、商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ １３０及びＴｒｉｇｏｎｏｘ １４５で販売されている）、ジクミルペルオキシド（ＤＣＵＰ）（例えば、商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ ＤＣ及びＰｅｒｋａｄｏｘ ＢＣで販売されている）、ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ペルオキシド（ＤＴＢＰ）（例えば、商品名Ｔｒｉｇｏｎｏｘ Ｂ及びＬｕｐｅｒｏｘ Ｄｉで販売されている）、ｔｅｒｔ－ブチル－クミル－ペルオキシド（ＢＣＵＰ）（例えば、商品名Ｔｒｉｇｏｎｏｘ Ｔ及びＬｕｐｅｒｏｘ ８０１で販売されている）及びビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ－イソプロピル）ベンゼン（ＤＩＰＰ）（例えば、商品名Ｐｅｒｋａｄｏｘ １４Ｓ及びＬｕｐｅｒｏｘ ＤＣで販売されている）である。

本発明に従って用いられる過酸化物の適切な量は、原則として当業者に公知であり、ビスブレーキングに供されるポリプロピレンの量、ビスブレーキングに供されるポリプロピレンのＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）値及び最終ポリプロピレンの所望の目標ＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）に基づいて容易に計算することができる。従って、過酸化物ビスブレーキング剤の典型的な量は、用いられるポリプロピレンの量に基づいて、０．００１～０．１５重量％、より好ましくは０．００２～０．１０重量％である。

ビスブレーキングの間、出発生成物のより高いモル質量の鎖は、より低いモル質量の分子よりも統計的に頻繁に破壊され、平均分子量の全体的な減少、分子量分布（ＭＷＤ）の減少及びメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）の増加をもたらす。

ガラス繊維
当該繊維強化複合材中の第２の必須組成物はガラス繊維である。ガラス繊維は、ガラス長繊維又はガラス短繊維のような任意のタイプのガラス繊維であることができる。しかしながら、ガラス繊維が、カットガラス繊維又はチョップドガラスストランドとしても知られるガラス短繊維であることがとりわけ好ましい。

当該繊維強化複合材に用いられるガラス短繊維は、好ましくは２．０～１０．０ｍｍの範囲、より好ましくは２．０～８．０ｍｍの範囲、さらにより好ましくは２．０～５．０ｍｍの範囲の平均繊維長を有する。

当該繊維強化複合材に用いられるガラス短繊維が好ましくは５～２０μｍ、より好ましくは８～１８μｍ、さらにより好ましくは８～１５μｍの平均直径を有することがさらに好ましい。

好ましくは、ガラス短繊維は、１５０～６００、好ましくは２００～５００、より好ましくは２５０～４００の、平均繊維長と平均繊維直径との間の比として定義されるアスペクト比を有する。アスペクト比は、繊維の平均長さと平均直径との間の関係である。

相溶化剤
当該繊維強化複合材中に存在するさらなる成分は相溶化剤であり、又はカップリング剤若しくは接着促進剤とも呼ばれるものである。上述のように、相溶化剤は、非極性のポリプロピレンと極性のガラス繊維との間の接着を改善する。

本発明に係る相溶化剤は、好ましくは極性変性ポリプロピレンである。極性変性ポリプロピレン、例えば極性変性プロピレンホモポリマー又は極性変性コポリマーは、本発明に係る繊維強化複合材のポリプロピレンと相溶性が高い。

構造に関して、極性変性ポリプロピレンは、好ましくはグラフトコポリマー又はブロックコポリマーから選択される。

これに関連して、極性化合物、特に酸無水物、カルボン酸、カルボン酸誘導体、第一級及び第二級アミン、ヒドロキシル化合物、オキサゾリン及びエポキシドからなる群から選択される極性化合物、並びにイオン性化合物に由来する基を含有する極性変性ポリプロピレンが好ましい。

上記極性化合物の具体例は、不飽和環状無水物及びその脂肪族ジエステル、二塩基酸誘導体である。特に、無水マレイン酸、並びにマレイン酸Ｃ_１～Ｃ_１０直鎖及び分枝状ジアルキル、フマル酸Ｃ_１～Ｃ_１０直鎖及び分枝状ジアルキル、イタコン酸無水物、イタコン酸Ｃ_１～Ｃ_１０直鎖及び分枝状ジアルキルエステル、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びこれらの混合物から選択される化合物を使用することができる。

本発明の特定の好ましい実施形態では、極性変性ポリプロピレンは、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンであり、このポリプロピレンは、プロピレン－エチレンコポリマー又はプロピレンホモポリマーのいずれかである。極性変性ポリプロピレンが無水マレイン酸グラフトポリプロピレンであることがとりわけ好ましく、このポリプロピレンはプロピレンホモポリマーである。

極性変性ポリプロピレン、とりわけ無水マレイン酸グラフトポリプロピレンは、例えば、欧州特許出願公開第０５７２０２８号明細書に開示されるように、例えば、フリーラジカル発生剤（有機過酸化物等）の存在下での無水マレイン酸とのポリプロピレンの反応押出によって単純な方法で製造することができる。

極性変性ポリプロピレン中の極性化合物に由来する基の量、例えば無水マレイン酸の量は、０．１～５．０重量％、好ましくは０．５～４．０重量％、より好ましくは０．５～３．０重量％である。

好ましくは、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンのような極性変性ポリプロピレンは、少なくとも５０ｇ／１０分、より好ましくは少なくとも８０ｇ／１０分、さらにより好ましくは５０～５００ｇ／１０分の範囲、なおさらにより好ましくは８０～２５０ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（１９０℃、２．１６ｋｇ）を有する。

添加剤
本発明に係る繊維強化複合材は、添加剤をさらに含んでもよい。典型的な添加剤は、酸捕捉剤、酸化防止剤、着色剤、光安定剤、スリップ剤、擦り傷防止剤（スクラッチ防止剤）、分散剤、加工助剤、潤滑剤、顔料等である。

このような添加剤は市販されており、例えば、Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌの「Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、第６版、２００９年（１１４１～１１９０頁）に記載されている。

添加剤は、典型的にはマスターバッチの形態で提供される。マスターバッチは、添加剤又は添加剤混合物がかなり多量にポリマー中に分散されている組成物である。従って、本発明に係る用語「添加剤」は、担体材料、特に「活性添加剤」又は「活性添加剤混合物」が分散しているポリマー担体材料も含む。

強化繊維複合材の製造プロセス
当該強化繊維複合材は、当該技術分野で周知であるように製造される。従って、当該繊維強化複合材は、
（ａ）ポリプロピレン、
（ｂ）ガラス繊維、
（ｃ）相溶化剤、及び
（ｄ）任意選択で、添加剤
を押出機に添加に添加する工程と、これらを押し出すことにより、当該繊維強化複合材を得る工程とを含むプロセスによって製造され、
好ましくは、上記ポリプロピレンは、式（Ｉ）を有する、好ましくは式（ＩＩ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレン及び任意選択でエチレンを重合することにより製造され、その後、このポリプロピレンはビスブレーキングされる。

当該複合材の個々の成分を押し出す、すなわち溶融ブレンド（溶融混合）するために、従来のコンパウンディング（配合）又はブレンド装置、例えばバンバリーミキサー、２本ロール式ラバーミル、Ｂｕｓｓ（ブッス）－コニーダー又は二軸押出機が使用されてもよい。押出機／ミキサーから回収される繊維強化複合材は、通常、顆粒の形態にある。次いで、これらの顆粒は、好ましくは、例えば、射出成形によってさらに加工されて、本発明の複合材の物品及び製品が生成される。

本発明に係る繊維強化複合材は、押出機、好ましくは二軸押出機において個々の成分を溶融ブレンドすることによって調製されることがとりわけ好ましい。

特に、本発明に係る繊維強化複合材が、
（ａ）ポリプロピレン、相溶化剤、及び任意選択で添加剤を押出機、好ましくは二軸押出機に供給する工程と、
（ｂ）工程（ａ）で得られた組成物を２００～２７０℃の温度で溶融混練する工程と、
（ｃ）ガラス（短）繊維を、工程（ｂ）で得られた組成物を含有する押出機、好ましくは二軸押出機に供給する工程と、
（ｄ）工程（ｃ）で得られた組成物を２００～２７０℃の温度で溶融混練し、これにより当該繊維強化複合材を得る工程と
を含むプロセスによって得られることが好ましく、
好ましくは、このポリプロピレンは、式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下で、より好ましくは式（ＩＩ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレン及び任意選択でエチレンを重合することにより製造され、その後、このポリプロピレンはビスブレーキングされ、任意選択で、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である。

物品
本発明はさらに、少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％の本発明に係る繊維強化複合材を含み、さらにより好ましくは本発明に係る繊維強化複合材からなる物品、好ましくは自動車用物品に関する。

とりわけ好ましい自動車用物品は、ダッシュボード及びダッシュボード支持体、バンパー支持体、ドア及びテールゲートの耐荷重構成要素、ベンチレータ及びバッテリキャリアのようなボンネット下構成要素、並びに床下保護要素である。

とりわけ好ましい実施形態
上記に提供された情報に基づいて、本発明は、とりわけ、以下の実施形態に関する。

好ましい実施形態では、本発明に係る繊維強化複合材は、１０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のプロピレンホモポリマーと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス短繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と、
（ｄ）当該繊維強化複合材に基づいて０．１～５．０重量％の添加剤と
を含み、さらに、
当該繊維強化複合材中のプロピレンホモポリマー、ガラス短繊維、相溶化剤及び添加剤の総量は９８～１００重量％の範囲にあり、
なおさらに、
上記プロピレンホモポリマーは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有し、
好ましくは、上記プロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記プロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記プロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）である。

すなわち、好ましい実施形態では、本発明に係る繊維強化複合材は、１０～５０ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス短繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と、
（ｄ）当該繊維強化複合材に基づいて０．１～５．０重量％の添加剤と
を含み、さらに、
当該繊維強化複合材中のビスブレーキングされたプロピレンホモポリマー、ガラス短繊維、相溶化剤及び添加剤の総量は９８～１００重量％の範囲にあり、
なおさらに、
上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１０～０．８０％の範囲の^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有し、
上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）であり、
好ましくは、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である。

非常に具体的な実施形態では、本発明に係る繊維強化複合材は、１０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲のＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のプロピレンホモポリマーと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス短繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と、
（ｄ）当該繊維強化複合材に基づいて０．１～５．０重量％の添加剤と
を含み、さらに、
当該繊維強化複合材中のプロピレンホモポリマー、ガラス短繊維、相溶化剤及び添加剤の総量は９８～１００重量％の範囲にあり、
なおさらに、
上記プロピレンホモポリマーは、
（ｉ）１５３～１５９℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１０～０．９０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有し、
上記プロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記プロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記プロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）であり、
なおさらに、
上記ガラス短繊維は、２．０～１０．０ｍｍの平均繊維長、及び５～２０μｍの平均直径を有し、
上記相溶化剤は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンであり、この無水マレイン酸グラフトポリプロピレンは、０．１～５重量％の無水マレイン酸含有量を有する。

さらなる非常に具体的な実施形態では、本発明に係る繊維強化複合材は、１０～１００ｇ／１０分の範囲、好ましくは１５～５０ｇ／１０分の範囲のＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ
（ａ）当該繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーと、
（ｂ）当該繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス短繊維と、
（ｃ）当該繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と、
（ｄ）当該繊維強化複合材に基づいて０．１～５．０重量％の添加剤と
を含み、さらに、
当該繊維強化複合材中のビスブレーキングされたプロピレンホモポリマー、ガラス短繊維、相溶化剤及び添加剤の総量は９８～１００重量％の範囲にあり、
なおさらに、
上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーは、
（ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
（ｉｉ）０．１５～０．８０％の範囲の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥、
（ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
（ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
（ｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）
を有し、
上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーは、不等式（ＩＩ）を満たし、
５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
上記不等式（ＩＩ）中、
Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーの融解温度［℃］であり、
ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される上記ビスブレーキングされたプロピレンホモポリマーの分子量分布（ＭＷＤ）であり、
なおさらに、
上記ガラス短繊維は、２．０～１０．０ｍｍの平均繊維長、及び５～２０μｍの平均直径を有し、
上記相溶化剤は、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンであり、この無水マレイン酸グラフトポリプロピレンは、０．１～５重量％の無水マレイン酸含有量を有し、
好ましくは、ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
上記式中、
「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の上記プロピレンホモポリマーのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である。

以下において、本発明を実施例により説明する。

１． 決定方法
用語及び決定方法の以下の定義は、別段の定義がない限り、本発明の上記概説及び以下の実施例に適用される。

ａ）メルトフローレート
メルトフローレート（ＭＦＲ_２）は、ＩＳＯ１１３３に従って決定され、ｇ／１０分で示される。ポリプロピレンのＭＦＲ_２は、２３０℃の温度で、２．１６ｋｇの荷重下で決定する。

ｂ）熱たわみ温度Ｂ（ＨＤＴ Ｂ）
熱たわみ温度Ｂ（ＨＤＴ Ｂ）は、ＥＮ ＩＳＯ１８７３－２に準拠して射出成形した８０×１０×４ｍｍ^３のテストバー（試験棒）を用いてＩＳＯ７５Ｂに従って０．４５ＭＰａで決定した。

ｃ）冷キシレン可溶分率（ＸＣＳ、重量％）
キシレンに可溶なポリマーの量は、ＩＳＯ１６１５２；第１版；２００５－０７－０１に従って２５．０℃で測定する。

ｄ）融解温度Ｔ_ｍ及び結晶化温度Ｔ_ｃ
融解温度Ｔ_ｍは、ＲＳＣ冷却装置及びデータステーションを備えたＴＡ－Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（ティーエー・インスツルメンツ） ２９２０ Ｄｕａｌ－Ｃｅｌｌを用いて、ＩＳＯ１１３５７－３に従って示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により決定する。＋２３～＋２１０℃の間の加熱／冷却／加熱サイクルにおいて、１０℃／分の加熱及び冷却速度を適用する。結晶化温度（Ｔ_ｃ）は冷却工程から決定し、融解温度（Ｔ_ｍ）及び融解エンタルピー（Ｈ_ｍ）は第２の加熱工程で決定する。

ｅ）引張弾性率
引張弾性率及び破断点伸びは、ＥＮ ＩＳＯ１８７３－２に記載される射出成形試験片（１Ｂドッグボーン形状、厚さ４ｍｍ）を用いてＩＳＯ５２７－２に従って測定する。

ｆ）シャルピー衝撃強度
シャルピー衝撃強度は、ＥＮ ＩＳＯ１８７３－２に従って調製した８０×１０×４ｍｍ^３の射出成形バー試験片を用いて、＋２３℃でＩＳＯ１７９１ｅＵに従って測定した。

ｇ）^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法によるコポリマー微細構造の定量
定量的核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法を使用して、ポリマーのコモノマー含有量を定量した。定量的^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲスペクトルは、^１Ｈ及び^１３Ｃについてそれぞれ４００．１５ＭＨｚ及び１００．６２ＭＨｚで動作するＢｒｕｋｅｒ Ａｄｖａｎｃｅ ＩＩＩ ４００ ＮＭＲ分光計を使用して、溶液状態で記録した。すべてのスペクトルを、１２５℃の^１３Ｃに最適化した１０ｍｍ拡張温度プローブヘッドを使用し、すべての空圧について窒素ガスを使用して記録した。およそ２００ｍｇの物質を、溶媒中の緩和剤の６５ｍＭ溶液（Ｓｉｎｇｈ，Ｇ．、Ｋｏｔｈａｒｉ，Ａ．、Ｇｕｐｔａ，Ｖ．、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ２８ ５（２００９）、４７５）を与えるクロム（ＩＩＩ）アセチルアセトナート（Ｃｒ（ａｃａｃ）_３）と共に３ｍｌの１，２－テトラクロロエタン－ｄ_２（ＴＣＥ－ｄ_２）に溶解した。均一溶液を確保するために、ヒートブロック中での最初の試料調製のあと、そのＮＭＲチューブを回転式オーブンの中で少なくとも１時間さらに加熱した。磁石の中へ挿入したあと、チューブを１０Ｈｚで回転させた。正確なエチレン含有量の定量のために必要である高分解能及び定量性を主な理由としてこの設定を選んだ。最適化した先端角（ｔｉｐ ａｎｇｌｅ）、１ｓの繰り返し時間（ｒｅｃｙｃｌｅ ｄｅｌａｙ）及びバイレベルＷＡＬＴＺ１６デカップリングスキーム（Ｚｈｏｕ，Ｚ．、Ｋｕｅｍｍｅｒｌｅ，Ｒ．、Ｑｉｕ，Ｘ．、Ｒｅｄｗｉｎｅ，Ｄ．、Ｃｏｎｇ，Ｒ．、Ｔａｈａ，Ａ．、Ｂａｕｇｈ，Ｄ．、Ｗｉｎｎｉｆｏｒｄ，Ｂ．、Ｊ．Ｍａｇ．Ｒｅｓｏｎ． １８７（２００７）２２５；Ｂｕｓｉｃｏ，Ｖ．、Ｃａｒｂｏｎｎｉｅｒｅ，Ｐ．、Ｃｉｐｕｌｌｏ，Ｒ．、Ｐｅｌｌｅｃｃｈｉａ，Ｒ．、Ｓｅｖｅｒｎ，Ｊ．、Ｔａｌａｒｉｃｏ，Ｇ．、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎ． ２００７、２８、１１２８）を使用して、ＮＯＥを伴わない標準的なシングルパルス励起を採用した。１スペクトルあたり全部で６１４４（６ｋ）の過渡信号を取得した。
定量的^１３Ｃ｛^１Ｈ｝ＮＭＲスペクトルを、独自のコンピュータープログラムを使用して処理し、積分し、関連の定量的特性を積分値から求めた。すべての化学シフトは、溶媒の化学シフトを使用して、３０．００ｐｐｍのエチレンブロック（ＥＥＥ）の中央のメチレン基を間接的に基準とした。このアプローチにより、この構造単位が存在しない場合でも比較可能な基準設定が可能になった。エチレンの組み込みに対応する特徴的なシグナルを観察した（Ｃｈｅｎｇ，Ｈ．Ｎ．、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １７（１９８４）、１９５０）。
（Ｌ．Ｒｅｓｃｏｎｉ、Ｌ．Ｃａｖａｌｌｏ、Ａ．Ｆａｉｔ、Ｆ．Ｐｉｅｍｏｎｔｅｓｉ、Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．２０００、１００（４）、１２５３、Ｃｈｅｎｇ，Ｈ．Ｎ． Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １９８４、１７、１９５０、及びＷ－Ｊ．Ｗａｎｇ及びＳ．Ｚｈｕ、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ２０００、３３ １１５７に記載されているように）２，１エリスロ位置欠陥に対応する特徴的なシグナルが観察された場合、決定された特性に対するその位置欠陥の影響についての補正が必要であった。他の種類の位置欠陥に対応する特徴的なシグナルは認められなかった。

コモノマー分率は、^１３Ｃ｛^１Ｈ｝スペクトルのスペクトル領域全体にわたる複数のシグナルの積分により、Ｗａｎｇら（Ｗａｎｇ，Ｗ－Ｊ．、Ｚｈｕ，Ｓ．、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３３（２０００） １１５７）の方法を使用して定量した。この方法を、そのロバスト性、及び必要な場合には位置欠陥の存在を考慮できることが理由で選んだ。積分領域は、直面するコモノマー含有量の全範囲にわたる適用性を高めるためにわずかに調整した。

ＰＰＥＰＰ配列中の孤立したエチレンのみが観察される系については、Ｗａｎｇらの方法を、存在しないことが既知の部位の非ゼロ積分の影響を低減するように改変した。このアプローチはそのような系に対するエチレン含有量の過大評価を低減し、これは、絶対的なエチレン含有量を求めるために使用される部位の数を
Ｅ＝０．５（Ｓββ＋Ｓβγ＋Ｓβδ＋０．５（Ｓαβ＋Ｓαγ））
に減じることにより成し遂げられた。
この部位の組の使用により、対応する積分方程式は、Ｗａｎｇらの論文（Ｗａｎｇ，Ｗ－Ｊ．、Ｚｈｕ，Ｓ．、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ３３（２０００）、１１５７）で使用されたのと同じ表記法を使用して、
Ｅ＝０．５（Ｉ_Ｈ＋Ｉ_Ｇ＋０．５（Ｉ_Ｃ＋Ｉ_Ｄ））
となる。絶対的プロピレン含有量のために使用した方程式は改変しなかった。
モルパーセントでのコモノマー組み込みはモル分率から算出した。
Ｅ［モル％］＝１００×ｆＥ
重量パーセントでのコモノマー組み込みはモル分率から算出した。
Ｅ［重量％］＝１００×（ｆＥ×２８．０６）／（（ｆＥ×２８．０６）＋（（１－ｆＥ）×４２．０８））

ｈ）数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
数平均分子量（Ｍ_ｎ）、重量平均分子量（Ｍ_ｗ）及び分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）は、ＩＳＯ１６０１４－４：２００３及びＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９に従ってゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定した。赤外（ＩＲ）検出器を備えたＰｏｌｙｍｅｒＣｈａｒ ＧＰＣ機器を、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ポリマー・ラボラトリーズ）製の３本のＯｌｅｘｉｓカラム及びｌ本のＯｌｅｘｉｓ Ｇｕａｒｄカラム、並びに溶媒としての１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ、２５０ｍｇ／Ｌの２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチル－フェノールで安定化）と共に、１６０℃で、１ｍＬ／分の一定流量で使用した。１回の分析あたり２００μＬの試料溶液を注入した。上記のカラムセットを、０．５ｋｇ／モル（ｍｏｌ）～１１５００ｋｇ／モルの範囲の少なくとも１５個の狭いＭＷＤのポリスチレン（ＰＳ）標準を用いたユニバーサルキャリブレーション（ＩＳＯ１６０１４－２：２００３に準拠）を使用して較正した。使用したＰＳ、ＰＥ及びＰＰに対するＭａｒｋ Ｈｏｕｗｉｎｋ定数は、ＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９に記載されているとおりである。すべての試料を、上記ＧＰＣ機器のオートサンプラーの中で連続的にゆっくり振とうしながら、最高１６０℃でＰＰについては２．５時間又はＰＥについては３時間、５．０～９．０ｍｇのポリマーを（１６０℃の）８ｍＬの安定化ＴＣＢ（移動相と同じ）に溶解することにより調製した。

ｉ）ＶＯＣ及びＦＯＧ
ＶＯＣ値及びＦＯＧ値は、ＥＮ ＩＳＯ１９０６９－２：２０１６に従って射出成形板を試料調製した後、ＶＤＡ２７８（２０１１年１０月；Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎｏｎ－Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｓ（自動車用非金属材料の特性評価のための有機放出物の昇温脱離分析）、ＶＤＡ Ｖｅｒｂａｎｄ ｄｅｒ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ（ドイツ自動車工業会））に従って測定した。これらの板を製造直後にアルミニウム複合箔に詰め、箔を密封した。
ＶＤＡ２７８ ２０１１年１０月によれば、ＶＯＣ値は、「容易に揮発性から中程度の揮発性の物質の合計」として定義される。これはトルエン当量として計算される。この推奨に記載されている方法は、ｎ－ペンタコサン（Ｃ_２５）までの沸騰／溶出範囲の物質を決定及び分析することを可能にする。
ＦＯＧ値は、「ｎ－テトラデカン（これを含む）の保持時間から溶出する揮発性の低い物質の合計」として定義される。これはヘキサデカン当量として計算される。ｎ－アルカン「Ｃ_１４」～「Ｃ_３２」の沸点範囲の物質が決定され、分析される。

ｊ）曇り
曇りは、ＤＩＮ７５２０１：２０１１－１１、方法Ｂ（重量測定法）に従って、射出成形したプレートから切り出した圧縮成形試験片（直径８０ｍｍ±１ｍｍ、厚さ＜１ｃｍ）に対して測定した。この方法では、アルミニウム箔上の曇り凝縮物のｍｇ単位の質量を、曇り試験前後の箔の秤量により決定する。用語「曇り」は、例えば車両のフロントガラス等のガラス部品上に凝縮された揮発性物質の画分を指す。

ｋ）平均繊維直径
平均繊維直径は、ＩＳＯ１８８８：２００６（Ｅ）、方法Ｂ、顕微鏡倍率１０００に従って決定する。

２． ポリプロピレンの調製
ａ）シングルサイト触媒系１の調製
触媒錯体
以下のメタロセン錯体を、国際公開第２０１９／１７９９５９号パンフレットに記載されるように使用した。

ＭＡＯ－シリカ担体の調製
メカニカルスターラー及びフィルターネットを備えた鋼製反応器に窒素を流し、反応器温度を２０℃に設定した。次に、６００℃で予備焼成したＡＧＣ Ｓｉ－Ｔｅｃｈ Ｃｏ製のシリカグレードＤＭ－Ｌ－３０３（５．０ｋｇ）を供給ドラムから添加し、続いて手動弁を用いて窒素で慎重に加圧及び減圧した。次いで、トルエン（２２ｋｇ）を添加した。混合物を１５分間撹拌した。次に、Ｌａｎｘｅｓｓ（ランクセス）製のトルエン中のＭＡＯの３０重量％溶液（９．０ｋｇ）を、反応器の上部の供給ラインを介して７０分以内に添加した。次いで、反応混合物を９０℃まで加熱し、９０℃でさらに２時間撹拌した。スラリーを沈降させ、母液を濾別した。触媒を９０℃でトルエン（２２ｋｇ）で２回洗浄し、続いて沈降させ、濾過した。反応器を６０℃に冷却し、固体をヘプタン（２２．２ｋｇ）で洗浄した。最後に、ＭＡＯ処理したＳｉＯ_２を、撹拌しながら、窒素流下、６０℃で２時間、次いで真空下（－０．５ｂａｒｇ）で５時間乾燥させた。ＭＡＯ処理した担体を自由流動性の白色粉末として収集した。この担体は１２．２重量％のＡｌを含有するということが分かった。

シングルサイト触媒系１の調製
トルエン中の３０重量％ＭＡＯ（０．７ｋｇ）を、２０℃でビュレットを介して鋼製の窒素置換した反応器に添加した。次いで、トルエン（５．４ｋｇ）を撹拌しながら添加した。上記の２ａ）に記載のメタロセン錯体（９３ｇ）を金属シリンダーから添加し、続いて１ｋｇのトルエンでフラッシュした（洗い流した）。この混合物を２０℃で６０分間撹拌した。次いで、トリチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（９１ｇ）を金属シリンダーから添加し、続いて１ｋｇのトルエンでフラッシュした。この混合物を室温で１時間撹拌した。得られた溶液を、上記のように調製したＭＡＯ－シリカ担体の撹拌したケーキに１時間かけて添加した。ケーキを１２時間静置した後、撹拌しながら、Ｎ_２流下、６０℃で２時間、真空下（－０．５ｂａｒｇ）でさらに５時間乾燥させた。
乾燥した触媒を、１３．９％のＡｌ及び０．１１％のＺｒを含有するピンク色の自由流動性粉末の形態でサンプリングした。

ｂ）チーグラー・ナッタ触媒系２の調製
チーグラー・ナッタ触媒系が使用されている。
使用した化学物質：
Ｃｈｅｍｔｕｒａ（ケムチュラ）により提供されるブチルエチルマグネシウム（Ｍｇ（Ｂｕ）（Ｅｔ）、ＢＥＭ）の２０％トルエン溶液
Ａｍｐｈｏｃｈｅｍ（アムフォケム）により提供される２－エチルヘキサノール、
Ｄｏｗ（ダウ）により提供される３－ブトキシ－２－プロパノール－（ＤＯＷＡＮＯＬ（商標）ＰｎＢ）、
ＳｙｎｐｈａＢａｓｅ（シンファベース）により提供されるシトラコン酸ビス（２－エチルヘキシル）
Ｍｉｌｌｅｎｉｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ミレニアム・ケミカルズ）により提供されるＴｉＣｌ_４、
Ａｓｐｏｋｅｍ（アスポケム）により提供されるトルエン、
Ｅｖｏｎｉｋ（エボニック）により提供されるＶｉｓｃｏｐｌｅｘ（登録商標）１－２５４、
Ｃｈｅｖｒｏｎ（シェブロン）によって提供されるヘプタン。

Ｍｇアルコキシ化合物の調製
Ｍｇアルコキシド溶液は、２０Ｌのステンレス鋼反応器中で、ブチルエチルマグネシウム（Ｍｇ（Ｂｕ）（Ｅｔ））の２０重量％トルエン溶液１１ｋｇに、４．７ｋｇの２－エチルヘキサノールと１．２ｋｇのブトキシプロパノールとの混合物を撹拌（７０ｒｐｍ）しながら添加することによって調製した。添加中、反応器の内容物を４５℃未満に維持した。添加が完了した後、反応混合物の混合（７０ｒｐｍ）を６０℃で３０分間続けた。室温に冷却した後、温度を２５℃未満に維持しながら、２．３ｋｇの供与体シトラコン酸ビス（２－エチルヘキシル）を上記Ｍｇ－アルコキシド溶液に添加した。撹拌（７０ｒｐｍ）しながら１５分間混合を続けた。

固体触媒成分の調製
２０．３ｋｇのＴｉＣｌ_４及び１．１ｋｇのトルエンを２０Ｌのステンレス鋼反応器に加えた。３５０ｒｐｍで混合し、温度を０℃に保ちながら、調製したＭｇアルコキシ化合物１４．５ｋｇを１．５時間かけて添加した。１．７ＬのＶｉｓｃｏｐｌｅｘ（登録商標）１－２５４及び７．５ｋｇのヘプタンを添加し、０℃で１時間混合した後、形成されたエマルションの温度を１時間以内に９０℃に上昇させた。３０分後、混合を停止し、触媒液滴を固化させ、形成された触媒粒子を沈降させた。沈降（１時間）後、上清液をサイホンで吸い上げた。次いで触媒粒子をトルエン４５ｋｇで９０℃で２０分間洗浄し、続いてヘプタンで２回洗浄した（３０ｋｇ、１５分）。１回目のヘプタン洗浄中、温度を５０℃まで低下させ、２回目の洗浄中、室温まで低下させた。
このようにして得られた触媒を、共触媒としてトリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）及び供与体としてジシクロペンチルジメトキシシラン（Ｄ供与体）と共に使用した。使用した比は以下の通りであった。
ＴＥＡＬ／Ｔｉ：２５０モル／モル
ＴＥＡＬ／ドナー：１０モル／モル

ｃ）プロピレンホモポリマーＨＰＰ１のＨＰＰ２へのビスブレーキング
第２の工程において、２００～２３０℃で同方向回転二軸押出機を使用し、（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキサン（Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ（アクゾノーベル）、オランダ、によって販売されているＴｒｉｇｏｎｏｘ １０１）を表２に示す目標ＭＦＲ_２を達成するのに適切な量で使用することによって、ＨＰＰ１をビスブレーキングすることにより、プロピレンホモポリマーＨＰＰ２を製造する。

上記プロピレンホモポリマーの特性を表２にまとめる。

発明例ＩＥ１並びに比較例ＣＥ１及びＣＥ２は、Ｌ／Ｄ比が４３の同方向回転二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ（コペリオン）製ＺＳＫ４０）上で配合（コンパウンディング）することによって調製した。以下のプロセスパラメータを使用した。
・１００ｋｇ／ｈのスループット、
・１００～１５０ｒｐｍのスクリュー回転数
・供給ゾーンから上昇し、ダイプレートに向かって再び下降する２２０～２５０℃のバレル温度、
・直径４ｍｍの穴及び３本のストランドを有するダイプレート

ポリプロピレン及びガラス短繊維とは異なる添加剤を押出機に供給し、第２バレル内で溶融混練した。ポリプロピレンと添加剤とを混合するための第１の混練ゾーンは、第３のバレルと第５のバレルとの間に位置する。ガラス短繊維を、サイドフィーダーを用いて第６バレルで添加した。ガラス繊維分散のための第２の混練ゾーンは、第７のバレルと第１２のバレルとの間に位置する。
複合材及びそれらの特性を表３に要約する。

ガラス繊維としては、平均繊維長３．０ｍｍ、平均直径１０μｍの日本電気硝子の市販品ＥＣＳ０３Ｔ－４８０Ｈを用いた。
以下の添加剤の組み合わせを配合に使用した：０．２重量％のトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＣＡＳ番号３１５７０－０４－４、ＢＡＳＦ ＡＦ（ビーエーエスエフ）、ドイツ、からＩｒｇａｆｏｓ １６８として市販されている）、０．１重量％のペンタエリスリチル－テトラキス（３－（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート（ＣＡＳ番号６６８３－１９－８、ＢＡＳＦ ＡＦ、ドイツからＩｒｇａｎｏｘ １０１０として市販されている）及び０．２重量％の、Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（キャボット・コーポレーション）、ドイツ、のカーボンブラックマスターバッチ「Ｐｌａｓｂｌａｋ ＰＰＰ６３３１」。
相溶化剤は、１．４重量％の無水マレイン酸含量及び８０ｇ／１０分超のＭＦＲ_２を有するＢＹＫ（ビーワイケー）の市販の無水マレイン酸グラフトポリプロピレン「Ｓｃｏｎｉａ ＴＰＰＰ ８１１２ ＧＡ」である。

Claims (16)

1. 繊維強化複合材であって、１０～１００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有し、かつ
   （ａ）前記繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のポリプロピレンと、
   （ｂ）前記繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％の２．０～１０．０ｍｍの範囲の平均繊維長を有するガラス短繊維と、
   （ｃ）前記繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と
   を含み、さらに、
   前記繊維強化複合材中の前記ポリプロピレン、前記ガラス短繊維及び前記相溶化剤の総量は少なくとも９５重量％であり、
   なおさらに、
   前記ポリプロピレンは、
   （ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
   （ｉｉ）０．５重量％以下の、^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定されるコモノマー含有量であって、前記コモノマーはエチレンであるコモノマー含有量、
   （ｉｉｉ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、
   （ｉｖ）１．０～３．０未満の範囲の、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）、及び
   （Ｖ）０．１０～０．９０％の範囲の、 ^１３ Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥
   を有する繊維強化複合材。
2. 前記ポリプロピレンが、不等式（ＩＩ）を満たし、
   ５１＜Ｔｍ／ＭＷＤ＜８０ （ＩＩ）
   前記不等式（ＩＩ）中、
   Ｔｍは、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される前記ポリプロピレンの融解温度［℃］であり、
   ＭＷＤは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される前記ポリプロピレンの分子量分布（ＭＷＤ）である
   請求項１に記載の繊維強化複合材。
3. 前記ポリプロピレンが、０．０５～１．００重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率を有する請求項１又は請求項２に記載の繊維強化複合材。
4. 前記ポリプロピレンが、ビスブレーキングされたポリプロピレンである請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の繊維強化複合材。
5. 前記ポリプロピレンが、前記繊維が埋め込まれた連続相を形成する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の繊維強化複合材。
6. １５～５０ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）を有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の繊維強化複合材。
7. 前記ポリプロピレンが単相ポリプロピレンである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の繊維強化複合材。
8. 前記単相ポリプロピレンがプロピレンホモポリマーである請求項７に記載の繊維強化複合材。
9. 前記プロピレンホモポリマーが、
   （ｉ）１５２～１６０℃の範囲の、ＩＳＯ１１３５７－３（加熱及び冷却の速度１０℃／分）に従ってＤＳＣにより決定される融解温度Ｔｍ、
   （ｉｉ）１．５～３．０未満の範囲のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により決定される分子量分布（ＭＷＤ）、
   （ｉｉｉ）０．１０～０．９０重量％の範囲の、ＩＳＯ１６１５２（２５℃）に従って測定される冷キシレン可溶分（ＸＣＳ）率、
   （ｉｖ）２０～５００ｇ／１０分の範囲の、ＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）、及び
   （ｖ）０．１５～０．８０％の範囲の^１３Ｃ－ＮＭＲ分光法により決定される２，１位置欠陥
   を有する請求項８に記載の繊維強化複合材。
10. 前記繊維強化複合材が、
    （ａ）前記繊維強化複合材に基づいて５９～９０重量％のポリプロピレンと、
    （ｂ）前記繊維強化複合材に基づいて９．０～４０重量％のガラス短繊維と、
    （ｃ）前記繊維強化複合材に基づいて０．０５～５．０重量％の相溶化剤と、
    （ｄ）前記繊維強化複合材に基づいて０．１～５．０重量％の添加剤と
    からなる請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の繊維強化複合材。
11. 前記ポリプロピレンが、式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレン及び任意選択でエチレンを重合することにより製造することと、
    

    

    前記式（Ｉ）中、各Ｒ^１は、独立に、同じであるか又は異なってもよく、水素又は直鎖状若しくは分枝状のＣ_１～Ｃ_６アルキル基であり、フェニル基あたり少なくとも１つのＲ^１は水素ではなく、
    Ｒ’は、Ｃ_１～Ｃ_１０ヒドロカルビル基であり、
    Ｘは、独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ基、Ｃ_１～Ｃ_６アルキル基、フェニル又はベンジル基であり、
    その後、前記ポリプロピレンをビスブレーキングすることと、を含み、
    ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、前記ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
    ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
    前記式中、
    「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の前記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
    「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の前記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の繊維強化複合材の製造方法。
12. 前記ガラス短繊維が、５～２０μｍの平均直径を有する請求項１に記載の繊維強化複合材。
13. 前記相溶化剤が極性変性ポリプロピレンである請求項１から請求項１０及び請求項１２のいずれか１項に記載の繊維強化複合材。
14. 極性変性ポリプロピレンが無水マレイン酸グラフトポリプロピレンであり、
    前記無水マレイン酸グラフトポリプロピレンが、０．１～５重量％の無水マレイン酸含有量、及び８０～２５０ｇ／１０分の範囲のＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（１９０℃、２．１６ｋｇ）を有する
    請求項１３に記載の繊維強化複合材。
15. 請求項１から請求項１０及び請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載の繊維強化複合材の製造方法であって、
    （ａ）前記ポリプロピレン、
    （ｂ）前記ガラス短繊維、
    （ｃ）前記相溶化剤、及び
    （ｄ）任意選択で、添加剤
    を押出機に添加する工程と、これらを押し出すことにより、前記繊維強化複合材を得る工程とを含み、
    前記ポリプロピレンは、式（Ｉ）を有するメタロセン触媒の存在下でプロピレン及び任意選択でエチレンを重合することにより製造され、
    

    

    前記式（Ｉ）中、各Ｒ^１は、独立に、同じであるか又は異なってもよく、水素又は直鎖状若しくは分枝状のＣ_１～Ｃ_６アルキル基であり、フェニル基あたり少なくとも１つのＲ^１は水素ではなく、
    Ｒ’は、Ｃ_１～Ｃ_１０ヒドロカルビル基であり、
    Ｘは、独立に、水素原子、ハロゲン原子、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ基、Ｃ_１～Ｃ_６アルキル基、フェニル又はベンジル基であり、
    その後、前記ポリプロピレンはビスブレーキングされ、
    ビスブレーキング比（ＶＲ）は２．５～２０．０の範囲にあり、前記ビスブレーキング比（ＶＲ）は下式に従って決定され、
    ＶＲ＝ＭＦＲ_{２（最終）}／ＭＦＲ_{２（開始）}
    前記式中、
    「ＭＦＲ_{２（最終）}」は、ビスブレーキング後の前記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）であり、
    「ＭＦＲ_{２（開始）}」は、ビスブレーキング前の前記ポリプロピレンのＩＳＯ１１３３に従って測定されるメルトフローレートＭＦＲ_２（２３０℃、２．１６ｋｇ）である
    方法。
16. 少なくとも９０重量％の請求項１から請求項１０及び請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載の繊維強化複合材を含む物品。