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JP7567656B2 - Method for manufacturing spark plug for internal combustion engine - Google Patents
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JP7567656B2 - Method for manufacturing spark plug for internal combustion engine - Google Patents

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Description

本発明は、内燃機関用のスパークプラグの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine.

例えば、特許文献１に開示されているように、先端に副燃焼室を備えた内燃機関用のスパークプラグが知られている。特許文献１に記載のスパークプラグは、絶縁碍子の副燃焼室に面する外周面の表面積に対する、ハウジング及びプラグカバーの副燃焼室に面する内壁面の合計表面積の比率を規定している。これにより、副燃焼室が高温になることを抑え、スパークプラグによる放電の発生よりも前に混合気が着火すること（すなわちプレイグニッション）を抑制しようとしている。 For example, as disclosed in Patent Document 1, a spark plug for an internal combustion engine having a pre-combustion chamber at the tip is known. The spark plug described in Patent Document 1 specifies the ratio of the total surface area of the inner wall surfaces of the housing and plug cover facing the pre-combustion chamber to the surface area of the outer circumferential surface of the insulator facing the pre-combustion chamber. This is intended to prevent the pre-combustion chamber from becoming too hot, and to prevent the mixture from igniting before the spark plug generates a discharge (i.e., pre-ignition).

特開２０２０－１８４４３５号公報JP 2020-184435 A

しかしながら、特許文献１に記載のスパークプラグは、プラグカバーにおける、ハウジングを介した外部への放熱については考慮されていない。すなわち、プラグカバーは、副燃焼室と主燃焼室との双方に面することから、特に温度上昇しやすい。それゆえ、プレイグニッションの抑制に当たっては、特にプラグカバーの過熱を抑制することが重要となる。プラグカバーの放熱は、主としてハウジングを介して行われる。そのため、プラグカバーからハウジングへの熱移動をいかに向上させるかが重要となるところ、特許文献１に記載の発明においては、この点について特に考慮されていない。 However, the spark plug described in Patent Document 1 does not take into consideration heat dissipation to the outside through the housing in the plug cover. In other words, since the plug cover faces both the auxiliary combustion chamber and the main combustion chamber, it is particularly susceptible to temperature increases. Therefore, when suppressing pre-ignition, it is particularly important to suppress overheating of the plug cover. Heat dissipation from the plug cover is mainly performed through the housing. Therefore, it is important to improve the heat transfer from the plug cover to the housing, but the invention described in Patent Document 1 does not particularly consider this point.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、プラグカバーの過熱を抑制することができる内燃機関用のスパークプラグを効率的に製造することができる方法を提供しようとするものである。 The present invention was made in consideration of these problems, and aims to provide a method for efficiently manufacturing spark plugs for internal combustion engines that can prevent the plug cover from overheating.

本発明の一態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に接合されたプラグカバー（５）と、を有し、上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる噴孔（５１）が形成されている内燃機関用のスパークプラグ（１）を製造する方法であって、
上記ハウジングの先端部と上記プラグカバーの基端部とを当接させ、両者を溶接することで、上記プラグカバーを上記ハウジングの先端部に接合し、
上記ハウジングの先端部又は上記プラグカバーの基端部は、上記ハウジング又は上記プラグカバーの外周面（２１、５２）に沿って形成されると共に、上記プラグカバーの基端部又は上記ハウジングの先端部に対してプラグ軸方向（Ｚ）及びプラグ径方向の双方に対向する外周対向部（１１）を有し、
上記外周対向部は、プラグ軸方向の長さ（Ｈ）が、上記プラグ径方向における長さ（Ｓ）よりも短く、
上記ハウジングの先端部と上記プラグカバーの基端部との溶接は、上記外周対向部におけるプラグ軸方向の全体にわたって溶融部（１２）が形成されるように行う、内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。 One aspect of the present invention is a method for manufacturing a spark plug (1) for an internal combustion engine, the spark plug (1) having a cylindrical insulator (3), a center electrode (4) held on the inner periphery of the insulator and protruding from the insulator toward a tip end, a cylindrical housing (2) holding the insulator on the inner periphery, a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) between the center electrode and the ground electrode, and a plug cover (5) joined to a tip end portion of the housing so as to cover an auxiliary combustion chamber (50) in which the discharge gap is disposed, the plug cover having an injection hole (51) for communicating the auxiliary combustion chamber with the outside,
a front end portion of the housing and a base end portion of the plug cover are brought into contact with each other and welded together to join the plug cover to the front end portion of the housing;
a front end portion of the housing or a base end portion of the plug cover is formed along an outer circumferential surface (21, 52) of the housing or the plug cover, and has an outer circumferential opposing portion (11) that faces the base end portion of the plug cover or the front end portion of the housing in both the plug axial direction (Z) and the plug radial direction;
a length (H) of the outer circumferential opposing portion in the axial direction of the plug is shorter than a length (S) of the outer circumferential opposing portion in the radial direction of the plug,
The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine includes welding the tip end portion of the housing and the base end portion of the plug cover together so that a fusion zone (12) is formed over the entire outer circumferential opposing portion in the axial direction of the plug.

上記スパークプラグの製造方法において、外周対向部は、プラグ軸方向の長さが、プラグ径方向における長さよりも短い。そして、ハウジングの先端部とプラグカバーの基端部との溶接は、外周対向部におけるプラグ軸方向の全体にわたって溶融部が形成されるように行う。それゆえ、ハウジングの先端部とプラグカバーの基端部との互いの対向部位を、効率的に、広範囲にわたって溶接することができる。それゆえ、プラグカバーの熱がハウジングに移動しやすいスパークプラグを効率的に製造することができる。その結果、プラグカバーの過熱を抑制することができる内燃機関用のスパークプラグを効率的に製造することができる。 In the above method for manufacturing a spark plug, the length of the outer peripheral facing portion in the plug axial direction is shorter than its length in the plug radial direction. The tip end of the housing and the base end of the plug cover are welded together so that a molten portion is formed over the entire outer peripheral facing portion in the plug axial direction. This allows the mutually facing portions of the tip end of the housing and the base end of the plug cover to be welded efficiently and over a wide area. This allows efficient manufacturing of a spark plug in which heat from the plug cover can be easily transferred to the housing. As a result, it allows efficient manufacturing of a spark plug for an internal combustion engine that can suppress overheating of the plug cover.

以上のごとく、上記態様によれば、プラグカバーの過熱を抑制することができる内燃機関用のスパークプラグを効率的に製造することができる方法を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a method for efficiently manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, which is capable of suppressing overheating of the plug cover.
In addition, the symbols in parentheses described in the claims and the means for solving the problems indicate a correspondence with the specific means described in the embodiments described below, and do not limit the technical scope of the present invention.

実施形態１における、溶接工程前の、スパークプラグの先端部付近のプラグ軸方向に沿った断面図であって、図２のI－I線矢視断面相当図。2A is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 2A, showing a portion of the spark plug in the axial direction of the plug before the welding process; FIG. 図１のII－II線矢視断面相当図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 実施形態１における、外周対向部周辺の拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of an outer circumferential facing portion in the first embodiment. 実施形態１における、各部位の寸法を示す、外周対向部周辺の拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of an outer circumferential facing portion, showing the dimensions of each portion in the first embodiment. 実施形態１における、溶接工程前のプラグカバーを基端側から見た図。FIG. 4 is a view of the plug cover before a welding process according to the first embodiment, as viewed from the base end side. 実施形態１における、接地電極をハウジングの先端面に当接させる様子を示す断面図。4 is a cross-sectional view showing a state in which the ground electrode is brought into contact with a front end surface of the housing in the first embodiment. FIG. 実施形態１における、プラグカバーをハウジングに当接させる様子を示す断面図。5 is a cross-sectional view showing a state in which the plug cover is brought into contact with the housing in the first embodiment. FIG. 実施形態１における、溶接工程後の、スパークプラグの先端部付近のプラグ軸方向に沿った断面図であって、図９のVIII－VIII線矢視断面相当図。8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 9 , showing a portion of the spark plug in the axial direction after a welding step according to the first embodiment; FIG. 図８のIX－IX線矢視断面相当図。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 8 . 実施形態１における、スパークプラグが設置された内燃機関の断面図。1 is a cross-sectional view of an internal combustion engine in which a spark plug is installed according to a first embodiment. 比較形態における、外周対向部周辺の拡大断面図。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of an outer circumferential facing portion in a comparative embodiment. 比較形態における、溶融部周辺の拡大断面図。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of a fusion zone in a comparative example. 実施形態２における、外周対向部周辺の拡大断面図。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the outer circumferential facing portion in the second embodiment. 実施形態３における、外周対向部周辺の拡大断面図。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the outer circumferential facing portion in 実施形態４における、外周対向部周辺の拡大断面図。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the outer circumferential facing portion in the fourth embodiment. 実施形態５における、外周対向部周辺の拡大断面図。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the outer circumferential facing portion in the fifth embodiment. 実施形態６における、外周対向部周辺の拡大断面図。FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the outer circumferential facing portion in the sixth embodiment. 実施形態７における、溶接工程前の、スパークプラグの先端部付近のプラグ軸方向に沿った断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the axial direction of a spark plug near a tip portion of the spark plug before a welding process according to a seventh embodiment.

（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグの製造方法に係る実施形態について、図１～図１０を参照して説明する。
本形態の製造方法によって得られる内燃機関用のスパークプラグ１は、図８、図９に示すごとく、筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、筒状のハウジング２と、接地電極６と、プラグカバー５と、を有する。中心電極４は、絶縁碍子３の内周側に保持されると共に絶縁碍子３から先端側に突出している。ハウジング２は、絶縁碍子３を内周側に保持する。接地電極６は、中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。プラグカバー５は、放電ギャップＧが配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に接合されている。プラグカバー５には、副燃焼室５０と外部とを連通させる噴孔５１が形成されている。 (Embodiment 1)
An embodiment of a method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine will be described with reference to FIGS.
A spark plug 1 for an internal combustion engine obtained by the manufacturing method of this embodiment has a cylindrical insulator 3, a center electrode 4, a cylindrical housing 2, a ground electrode 6, and a plug cover 5, as shown in Figures 8 and 9. The center electrode 4 is held on the inner periphery of the insulator 3 and protrudes from the insulator 3 toward the tip side. The housing 2 holds the insulator 3 on the inner periphery side. The ground electrode 6 forms a discharge gap G between itself and the center electrode 4. The plug cover 5 is joined to the tip portion of the housing 2 so as to cover the auxiliary combustion chamber 50 in which the discharge gap G is arranged. The plug cover 5 has an injection hole 51 formed therein, which communicates the auxiliary combustion chamber 50 with the outside.

本形態のスパークプラグ１の製造方法においては、図１に示すごとく、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを当接させ、図８に示すごとく、両者を溶接することで、プラグカバー５をハウジング２の先端部に接合する。 In the manufacturing method of the spark plug 1 of this embodiment, the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 are brought into contact with each other as shown in FIG. 1, and then the two are welded together as shown in FIG. 8, thereby joining the plug cover 5 to the tip end of the housing 2.

図１、図２に示すごとく、ハウジング２の先端部又はプラグカバー５の基端部は、外周対向部１１を有する。外周対向部１１は、ハウジング２又はプラグカバー５の外周面２１、５２に沿って形成されている。また、外周対向部１１は、プラグカバー５の基端部又はハウジング２の先端部に対してプラグ軸方向Ｚ及びプラグ径方向の双方に対向する。 As shown in Figures 1 and 2, the tip end of the housing 2 or the base end of the plug cover 5 has an outer peripheral facing portion 11. The outer peripheral facing portion 11 is formed along the outer peripheral surface 21, 52 of the housing 2 or the plug cover 5. In addition, the outer peripheral facing portion 11 faces the base end of the plug cover 5 or the tip end of the housing 2 in both the plug axial direction Z and the plug radial direction.

外周対向部１１は、図４に示すごとく、プラグ軸方向Ｚの長さＨが、プラグ径方向における長さＳよりも短い。ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部との溶接は、図８に示すごとく、外周対向部１１におけるプラグ軸方向Ｚの全体にわたって溶融部１２が形成されるように行う。 As shown in FIG. 4, the length H of the outer peripheral facing portion 11 in the plug axial direction Z is shorter than the length S in the plug radial direction. The tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 are welded together so that a molten zone 12 is formed over the entire outer peripheral facing portion 11 in the plug axial direction Z, as shown in FIG. 8.

次に、本形態の製造方法によって得られるスパークプラグ１について説明する。
スパークプラグ１は、例えば、自動車等の内燃機関における着火手段として用いることができる。スパークプラグ１は、図１０に示すごとく、ハウジング２の外周面に形成したネジ部２４を、シリンダヘッド７１のプラグホール７１１の雌ネジ部に螺合して、内燃機関１０に取り付けられる。スパークプラグ１が内燃機関１０に取り付けられた状態において、ハウジング２は、ネジ部２４を介して、内燃機関のシリンダヘッド７１と熱的に接触している。 Next, the spark plug 1 obtained by the manufacturing method of this embodiment will be described.
The spark plug 1 can be used, for example, as an ignition means in an internal combustion engine of an automobile, etc. As shown in Fig. 10, the spark plug 1 is attached to an internal combustion engine 10 by screwing a threaded portion 24 formed on the outer circumferential surface of a housing 2 into a female threaded portion of a plug hole 711 in a cylinder head 71. When the spark plug 1 is attached to the internal combustion engine 10, the housing 2 is in thermal contact with the cylinder head 71 of the internal combustion engine via the threaded portion 24.

内燃機関１０は、シリンダ７０内を往復運動するピストン７４を備える。主燃焼室１０１は、ピストン７４の往復運動によって、容積変化する。内燃機関１０には、吸気ポート７２１及び排気ポート７３１が形成されており、それぞれ吸気弁７２又は排気弁７３が備えられている。 The internal combustion engine 10 has a piston 74 that reciprocates within a cylinder 70. The volume of the main combustion chamber 101 changes due to the reciprocating motion of the piston 74. The internal combustion engine 10 has an intake port 721 and an exhaust port 731, each of which is provided with an intake valve 72 or an exhaust valve 73.

そして、スパークプラグ１の軸方向Ｚの一端が、内燃機関１０の主燃焼室１０１に配置される。スパークプラグ１の軸方向Ｚにおいて、主燃焼室１０１に露出する側を先端側、その反対側を基端側というものとする。また、スパークプラグ１の軸方向Ｚを、適宜、プラグ軸方向Ｚ、或いは単に、Ｚ方向ともいう。また、プラグ径方向とは、スパークプラグ１の中心軸Ｃに直交する平面上において、スパークプラグ１の中心軸Ｃを中心とする円の半径方向を意味する。なお、プラグ中心軸Ｃは、スパークプラグ１の中心軸Ｃを意味するものとする。また、本形態の製造方法によって得られるスパークプラグ１において、プラグ中心軸Ｃは、図８、図９に示すごとく、中心電極４の中心軸でもある。 One end of the spark plug 1 in the axial direction Z is disposed in the main combustion chamber 101 of the internal combustion engine 10. In the axial direction Z of the spark plug 1, the side exposed to the main combustion chamber 101 is referred to as the tip side, and the opposite side is referred to as the base side. The axial direction Z of the spark plug 1 is also referred to as the plug axial direction Z or simply the Z direction as appropriate. The plug radial direction means the radial direction of a circle centered on the central axis C of the spark plug 1 on a plane perpendicular to the central axis C of the spark plug 1. The plug central axis C means the central axis C of the spark plug 1. In the spark plug 1 obtained by the manufacturing method of this embodiment, the plug central axis C is also the central axis of the center electrode 4, as shown in Figures 8 and 9.

図１０に示すごとく、スパークプラグ１が内燃機関１０に取り付けられた状態において、プラグカバー５は、副燃焼室５０を主燃焼室１０１と区画している。噴孔５１は、副燃焼室５０と主燃焼室１０１とを連通させている。プラグカバー５は、例えば、鉄、ニッケル、鉄或いはニッケルの合金、ステンレス鋼等の材料からなる。 As shown in FIG. 10, when the spark plug 1 is attached to the internal combustion engine 10, the plug cover 5 separates the auxiliary combustion chamber 50 from the main combustion chamber 101. The injection hole 51 connects the auxiliary combustion chamber 50 to the main combustion chamber 101. The plug cover 5 is made of a material such as iron, nickel, an alloy of iron or nickel, stainless steel, etc.

また、プラグカバー５は、図８に示すごとく、溶融部１２を介してハウジング２の先端部に接合されている。プラグカバー５とハウジング２とは、互いに熱的に接触している。ハウジング２は、例えば、鉄、ニッケル、鉄或いはニッケルの合金、ステンレス鋼等の材料からなる。 As shown in FIG. 8, the plug cover 5 is joined to the tip of the housing 2 via the fusion zone 12. The plug cover 5 and the housing 2 are in thermal contact with each other. The housing 2 is made of a material such as iron, nickel, an alloy of iron or nickel, or stainless steel.

また、本形態の製造方法によって得られるスパークプラグ１において、噴孔５１は、図９に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、接地電極６と重ならないように形成されている。 In addition, in the spark plug 1 obtained by the manufacturing method of this embodiment, the injection hole 51 is formed so as not to overlap with the ground electrode 6 when viewed from the Z direction, as shown in FIG. 9.

接地電極６は、図８、図９に示すごとく、ハウジング２に固定された固定端部６１から副燃焼室５０内に突出している。接地電極６は、溶融部１２を介してハウジング２の先端部に接合されている。接地電極６とハウジング２とは、互いに熱的に接触している。接地電極６は、金属材料からなる。 As shown in Figures 8 and 9, the ground electrode 6 protrudes into the auxiliary combustion chamber 50 from a fixed end 61 fixed to the housing 2. The ground electrode 6 is joined to the tip of the housing 2 via a fusion zone 12. The ground electrode 6 and the housing 2 are in thermal contact with each other. The ground electrode 6 is made of a metal material.

接地電極６は、全体として、略Ｌ字形状をなしている。具体的には、接地電極６における固定端部６１よりも先端側の部分が内側に向かって屈曲している。これにより、接地電極６の基端面６２の一部が中心電極４の先端部とＺ方向に対向し、放電ギャップＧを形成している。 The ground electrode 6 is generally L-shaped. Specifically, the portion of the ground electrode 6 that is closer to the tip than the fixed end 61 is bent inward. As a result, a portion of the base end surface 62 of the ground electrode 6 faces the tip of the center electrode 4 in the Z direction, forming a discharge gap G.

次に、スパークプラグ１の製造方法について説明する。
本形態の製造方法は、当接工程と溶接工程とを有する。当接工程は、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを互いに当接させる工程である。溶接工程は、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを互いに溶接する工程である。 Next, a method for manufacturing the spark plug 1 will be described.
The manufacturing method of this embodiment includes an abutting step and a welding step. The abutting step is a step of abutting the front end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 against each other. The welding step is a step of welding the front end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 to each other.

まず、当接工程について説明する。
本形態において、当接工程では、図７の矢印Ｍに示すように、プラグカバー５を、ハウジング２の先端部に対し、Ｚ方向に当接させる。 First, the contact step will be described.
In this embodiment, in the abutting step, the plug cover 5 is abutted against the tip end of the housing 2 in the Z direction, as indicated by an arrow M in FIG.

ここで、本形態において、プラグカバー５の基端部とハウジング２の先端部とは、図１、図３、図４に示すごとく、それぞれ段状に形成されている。当接工程においては、プラグカバー５の基端部が、ハウジング２の先端部に対して、Ｚ方向及びプラグ径方向の双方に対向するように、ハウジング２とプラグカバー５とを当接させる。以降、プラグカバー５の基端部にける、ハウジング２の先端部に対してＺ方向及びプラグ径方向の双方に対向する部分を、カバー対向部５５と称する。 In this embodiment, the base end of the plug cover 5 and the tip end of the housing 2 are each formed in a stepped shape as shown in Figures 1, 3, and 4. In the abutment process, the housing 2 and the plug cover 5 are abutted against each other so that the base end of the plug cover 5 faces the tip end of the housing 2 in both the Z direction and the plug radial direction. Hereinafter, the portion of the base end of the plug cover 5 that faces the tip end of the housing 2 in both the Z direction and the plug radial direction is referred to as the cover facing portion 55.

本形態において、カバー対向部５５は、プラグカバー５の外周面５２に沿って形成されている。すなわち、本形態においては、カバー対向部５５が、外周対向部１１となっている。 In this embodiment, the cover facing portion 55 is formed along the outer peripheral surface 52 of the plug cover 5. That is, in this embodiment, the cover facing portion 55 is the outer peripheral facing portion 11.

外周対向部１１は、図２、図５に示すごとく、プラグカバー５の基端部において、プラグ周方向の全体に形成されている。つまり、外周対向部１１は、プラグカバー５の外周面５２に沿って、環状に形成されている。 As shown in Figures 2 and 5, the outer peripheral facing portion 11 is formed around the entire plug circumference at the base end of the plug cover 5. In other words, the outer peripheral facing portion 11 is formed in an annular shape along the outer peripheral surface 52 of the plug cover 5.

図４に示すごとく、外周対向部１１のプラグ径方向における長さＳは、プラグカバー５の最大厚みＴの半分以上である。本形態において、最大厚みＴは、プラグカバー５の基端部における最大厚みとなっている。また、長さＳは、例えば、最大厚みＴの７割以下の長さとすることができる。 As shown in FIG. 4, the length S of the outer peripheral facing portion 11 in the plug radial direction is equal to or greater than half the maximum thickness T of the plug cover 5. In this embodiment, the maximum thickness T is the maximum thickness at the base end of the plug cover 5. The length S can be, for example, 70% or less of the maximum thickness T.

また、外周対向部１１のＺ方向の長さＨは、例えば、長さＳの１／２以上の長さとすることができる。 The length H of the outer peripheral facing portion 11 in the Z direction can be, for example, 1/2 or more of the length S.

また、当接工程において、ハウジング２とプラグカバー５とを当接させた際、ハウジング２の先端部は、プラグカバー５の基端部に対し、Ｚ方向及びプラグ径方向の双方に対向する。以降、ハウジング２の先端部における、プラグカバー５の基端部に対してＺ方向及びプラグ径方向の双方に対向する部分を、ハウジング対向部２３と称する。 In addition, when the housing 2 and the plug cover 5 are brought into contact with each other in the contact process, the tip of the housing 2 faces the base end of the plug cover 5 in both the Z direction and the plug radial direction. Hereinafter, the part of the tip of the housing 2 that faces the base end of the plug cover 5 in both the Z direction and the plug radial direction is referred to as the housing facing part 23.

本形態において、ハウジング対向部２３は、外周対向部１１のプラグ径方向における内側に配置される。ハウジング対向部２３と外周対向部１１とは、プラグ径方向に互いに対向している。また、ハウジング対向部２３と外周対向部１１とは、Ｚ方向における長さが、互いに同等となっている。 In this embodiment, the housing facing portion 23 is disposed inside the outer periphery facing portion 11 in the plug radial direction. The housing facing portion 23 and the outer periphery facing portion 11 face each other in the plug radial direction. In addition, the housing facing portion 23 and the outer periphery facing portion 11 have the same length in the Z direction.

本形態においては、当接工程において、ハウジング２とプラグカバー５とを互いに当接させたとき、外周対向部１１は、ハウジング２とＺ方向に当接している。また、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とは、Ｚ方向及びプラグ径方向の双方において、互いに当接している。 In this embodiment, when the housing 2 and the plug cover 5 are brought into contact with each other in the contact process, the outer peripheral facing portion 11 contacts the housing 2 in the Z direction. In addition, the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 contact each other in both the Z direction and the plug radial direction.

また、当接工程において、ハウジング２とプラグカバー５とを互いに当接させたとき、図３に示すごとく、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とがＺ方向に互いに対向する部分である軸方向対向部１３が形成される。本形態において、軸方向対向部１３は、２つ形成される。 In addition, when the housing 2 and the plug cover 5 are brought into contact with each other in the contact process, as shown in FIG. 3, an axially opposing portion 13 is formed, which is a portion where the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 face each other in the Z direction. In this embodiment, two axially opposing portions 13 are formed.

また、当接工程において、ハウジング２とプラグカバー５とを互いに当接させたとき、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とがプラグ径方向に互いに対向する部分である径方向対向部１４も形成される。径方向対向部１４は、２つの軸方向対向部１３同士によって、プラグ径方向に挟まれるように形成されている。 In addition, in the abutment process, when the housing 2 and the plug cover 5 are abutted against each other, a radially opposed portion 14 is also formed, which is a portion where the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 face each other in the plug radial direction. The radially opposed portion 14 is formed so as to be sandwiched between the two axially opposed portions 13 in the plug radial direction.

次に、溶接工程について説明する。
溶接工程では、当接工程の後に、プラグカバー５をハウジングの先端部に溶接する。本形態において、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部との溶接は、レーザー溶接によって行う。 Next, the welding process will be described.
In the welding step, after the abutting step, the plug cover 5 is welded to the front end portion of the housing 2. In this embodiment, the welding between the front end portion of the housing 2 and the base end portion of the plug cover 5 is performed by laser welding.

具体的には、図３に示すごとく、外周対向部１１のＺ方向における中間位置に向けて、外周側からレーザー光Ｌを照射することにより、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを溶接する。溶接工程においては、図８に示すごとく、外周対向部１１におけるプラグ軸方向Ｚの全体にわたって溶融部１２が形成されるように溶接を行う。また、図９に示すごとく、外周対向部１１のプラグ周方向における全体にわたって溶融部１２が形成されるように、溶接を行う。 Specifically, as shown in FIG. 3, laser light L is irradiated from the outer periphery toward the middle position in the Z direction of the outer periphery facing portion 11 to weld the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5. In the welding process, as shown in FIG. 8, welding is performed so that a molten portion 12 is formed over the entire outer periphery facing portion 11 in the plug axial direction Z. Also, as shown in FIG. 9, welding is performed so that a molten portion 12 is formed over the entire outer periphery facing portion 11 in the plug circumferential direction.

また、接地電極６は、ハウジング２の先端面２２に接合されている。また、プラグカバー５は、図１、図２、図５、図７に示すごとく、その内周面５３の一部がプラグ径方向における外側に後退することにより形成された凹部５４を有する。本形態においては、図８に示すごとく、凹部５４の内側に接地電極６の一部が配置された状態にて、プラグカバー５をハウジング２の先端部に溶接によって接合する。 The ground electrode 6 is joined to the tip surface 22 of the housing 2. The plug cover 5 has a recess 54 formed by part of its inner circumferential surface 53 being recessed outward in the plug radial direction, as shown in Figures 1, 2, 5, and 7. In this embodiment, the plug cover 5 is joined to the tip of the housing 2 by welding, with part of the ground electrode 6 positioned inside the recess 54, as shown in Figure 8.

また、溶接工程前において、凹部５４は、図７に示すごとく、基端側に開口するように、形成されている。凹部５４のプラグ周方向の幅は、接地電極６のプラグ周方向の幅と略同じとなっている。 Before the welding process, the recess 54 is formed so as to open toward the base end, as shown in FIG. 7. The width of the recess 54 in the circumferential direction of the plug is approximately the same as the width of the ground electrode 6 in the circumferential direction of the plug.

次に、接地電極６とハウジング２との溶接について説明する。
接地電極６は、当接工程の前に、ハウジング２に仮固定される。具体的には、接地電極６を、図６の矢印Ｍに示すように、ハウジング２の先端面２２に対し、Ｚ方向に当接させる。そして、図７に示すごとく、接地電極６を、抵抗溶接により、ハウジング２の先端面２２に仮固定する。なお、抵抗溶接による仮固定の代わりに、ハウジング２の先端部に凹部を形成し、その凹部に接地電極６を圧入することにより、接地電極６をハウジング２に仮固定することもできる。 Next, the welding between the ground electrode 6 and the housing 2 will be described.
The ground electrode 6 is provisionally fixed to the housing 2 prior to the abutment step. Specifically, the ground electrode 6 is brought into abutment against the tip surface 22 of the housing 2 in the Z direction, as indicated by the arrow M in Fig. 6. Then, as shown in Fig. 7, the ground electrode 6 is provisionally fixed to the tip surface 22 of the housing 2 by resistance welding. Note that instead of provisional fixing by resistance welding, a recess may be formed in the tip portion of the housing 2, and the ground electrode 6 may be press-fitted into the recess to provisionally fix the ground electrode 6 to the housing 2.

接地電極６の仮固定後、上述のごとく、当接工程を行う。そして、当接工程の後、接地電極６をハウジング２に接合する。 After the ground electrode 6 is temporarily fixed, the contact process is carried out as described above. After the contact process, the ground electrode 6 is joined to the housing 2.

具体的には、接地電極６は、図８に示すごとく、ハウジング２の先端部に接合されている。そして、プラグカバー５とハウジング２との溶接と共に、接地電極６をハウジング２の先端部に溶接する。つまり、本形態において、溶接工程では、プラグカバー５とハウジング２との溶接と同時に、接地電極６とハウジング２との溶接も行う。 Specifically, the ground electrode 6 is joined to the tip of the housing 2 as shown in FIG. 8. Then, the ground electrode 6 is welded to the tip of the housing 2 at the same time as the plug cover 5 is welded to the housing 2. In other words, in this embodiment, in the welding process, the ground electrode 6 is welded to the housing 2 at the same time as the plug cover 5 is welded to the housing 2.

また、溶接工程では、ハウジング２の先端部と接地電極６とをつなぐ溶融部において、仮固定の際に形成される溶融部よりも、溶接工程によって形成される溶融部１２の方が、割合が大きくなるように、溶接を行う。 In addition, in the welding process, welding is performed so that the proportion of the molten portion 12 formed by the welding process that connects the tip of the housing 2 and the ground electrode 6 is greater than the molten portion formed during temporary fixing.

以上のように、当接工程と溶接工程とを有するスパークプラグ１の製造方法によって、図８、図９に示すごとく、外周対向部１１におけるＺ方向の全体にわたって溶融部１２が形成されたスパークプラグ１が得られる。 As described above, the manufacturing method of the spark plug 1, which includes the contact process and the welding process, produces a spark plug 1 in which the fusion zone 12 is formed over the entire Z direction of the outer circumferential facing portion 11, as shown in Figures 8 and 9.

次に、本形態の作用効果を説明する。
上記スパークプラグ１の製造方法において、外周対向部１１は、プラグ軸方向Ｚの長さＨが、プラグ径方向における長さＳよりも短い。そして、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部との溶接は、外周対向部１１におけるプラグ軸方向Ｚの全体にわたって溶融部１２が形成されるように行う。それゆえ、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部との互いの対向部位を、効率的に、広範囲にわたって溶接することができる。それゆえ、プラグカバー５の熱がハウジング２に移動しやすいスパークプラグ１を効率的に製造することができる。その結果、プラグカバー５の過熱を抑制することができる内燃機関用のスパークプラグ１を効率的に製造することができる。 Next, the effects of this embodiment will be described.
In the above-described method for manufacturing the spark plug 1, the length H of the outer circumferential facing portion 11 in the plug axial direction Z is shorter than the length S in the plug radial direction. The tip end portion of the housing 2 and the base end portion of the plug cover 5 are welded together so that a molten zone 12 is formed over the entire outer circumferential facing portion 11 in the plug axial direction Z. This allows the tip end portion of the housing 2 and the base end portion of the plug cover 5 to be welded efficiently over a wide range. This allows the spark plug 1 in which heat from the plug cover 5 can be easily transferred to the housing 2 to be efficiently manufactured. As a result, the spark plug 1 for an internal combustion engine in which overheating of the plug cover 5 can be suppressed can be efficiently manufactured.

上記スパークプラグ１は、放電ギャップＧに放電を生じさせることにより、副燃焼室５０内の混合気を着火させ、火炎を形成する。そして、副燃焼室５０内にて生じた火炎を、噴孔５１から噴出させる。これにより、主燃焼室内に火炎を伝搬させて混合気を燃焼させる。そのため、副燃焼室５０と主燃焼室との双方に面するプラグカバー５は、副燃焼室５０内の燃焼と主燃焼室内の燃焼との双方によって受熱することとなる。ここで、ハウジング２は、内燃機関のシリンダヘッドと熱的に接触している。また、プラグカバー５は、広範囲にわたって形成された溶融部１２を介してハウジング２と熱的に接触している。そのため、燃焼によって受熱したプラグカバー５は、ハウジング２を介して、外部、すなわちシリンダヘッドに効果的に放熱することができる。 The spark plug 1 ignites the mixture in the auxiliary combustion chamber 50 by generating a discharge in the discharge gap G, forming a flame. The flame generated in the auxiliary combustion chamber 50 is then ejected from the nozzle hole 51. This causes the flame to propagate into the main combustion chamber, burning the mixture. Therefore, the plug cover 5, which faces both the auxiliary combustion chamber 50 and the main combustion chamber, receives heat from both the combustion in the auxiliary combustion chamber 50 and the combustion in the main combustion chamber. Here, the housing 2 is in thermal contact with the cylinder head of the internal combustion engine. The plug cover 5 is also in thermal contact with the housing 2 through the fusion portion 12 formed over a wide area. Therefore, the plug cover 5, which receives heat from the combustion, can effectively dissipate heat to the outside, i.e., the cylinder head, through the housing 2.

図１１に示すごとく、仮に、外周対向部１１のＺ方向の長さＨが、プラグ径方向における長さＳよりも長い比較形態のスパークプラグ９を想定する。比較形態のスパークプラグ９の場合、長さＨが長い分、径方向対向部１４のＺ方向における長さが長くなりやすい。そのため、外周側の軸方向対向部１３に溶融部が形成されるように、外周側からレーザー溶接を行うと、図１２に示すごとく、溶接されない軸方向対向部１３及び径方向対向部１４が残りやすい。それゆえ、プラグカバー５の熱は、ハウジング２を介して外部に放熱されにくい。また、仮に、軸方向対向部１３と径方向対向部１４とにおいて、ハウジング２とプラグカバー５とが互いに当接している場合であっても、当該当接部は、溶融部１２が形成された部分と比較し、プラグカバー５からハウジング２へと熱を伝えにくい。それゆえ、プラグカバー５は高温となりやすい。 As shown in FIG. 11, a comparative spark plug 9 is assumed in which the length H of the outer peripheral facing portion 11 in the Z direction is longer than the length S in the plug radial direction. In the case of the comparative spark plug 9, the length H is longer, so the length of the radial facing portion 14 in the Z direction is likely to be longer. Therefore, if laser welding is performed from the outer peripheral side so that a molten part is formed in the axial facing portion 13 on the outer peripheral side, as shown in FIG. 12, the axial facing portion 13 and the radial facing portion 14 are likely to remain unwelded. Therefore, the heat of the plug cover 5 is unlikely to be dissipated to the outside through the housing 2. Also, even if the housing 2 and the plug cover 5 are in contact with each other at the axial facing portion 13 and the radial facing portion 14, the contact portion is less likely to transfer heat from the plug cover 5 to the housing 2 than the portion where the molten part 12 is formed. Therefore, the plug cover 5 is likely to become hot.

また、比較形態のスパークプラグ９において、軸方向対向部１３と径方向対向部１４とを広範囲に溶接した場合、放熱性は良くなるものの、製造効率が悪くなりやすい。つまり、広範囲に溶接しようとした場合、本形態と比較し、レーザー溶接を行う範囲が広くなり、製造効率が悪くなりやすい。 In addition, in the comparative spark plug 9, if the axially opposing portion 13 and the radially opposing portion 14 are welded over a wide area, the heat dissipation is improved, but the manufacturing efficiency is likely to deteriorate. In other words, if welding is attempted over a wide area, the area to be laser welded is wider than in this embodiment, and the manufacturing efficiency is likely to deteriorate.

一方、本形態において、外周対向部１１は、プラグ軸方向Ｚの長さＨが、プラグ径方向における長さＳよりも短い。それゆえ、図８に示すごとく、外周対向部１１におけるプラグ軸方向Ｚの全体にわたって溶融部１２が形成されるように溶接しやすい。そのため、軸方向対向部１３と径方向対向部１４との双方を、広範囲にわたって、効率的に接合しやすい。そのため、プラグカバー５の熱がハウジング２に移動しやすいスパークプラグ１を効率的に製造することができる。その結果、プラグカバー５の過熱を抑制することができるスパークプラグ１を効率的に製造することができる。 On the other hand, in this embodiment, the length H of the outer peripheral facing portion 11 in the plug axial direction Z is shorter than the length S in the plug radial direction. Therefore, as shown in FIG. 8, welding is easy to perform so that the molten portion 12 is formed over the entire outer peripheral facing portion 11 in the plug axial direction Z. This makes it easy to efficiently join both the axial facing portion 13 and the radial facing portion 14 over a wide range. This makes it possible to efficiently manufacture a spark plug 1 in which the heat of the plug cover 5 is easily transferred to the housing 2. As a result, it is possible to efficiently manufacture a spark plug 1 in which overheating of the plug cover 5 can be suppressed.

また、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部との互いの対向部位を広範囲にわたって溶接できることにより、ハウジング２とプラグカバー５との接合部の強度を高めることができる。それゆえ、高い強度を有するスパークプラグ１を効率的に製造することができる。 In addition, by being able to weld the opposing portions of the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 over a wide area, the strength of the joint between the housing 2 and the plug cover 5 can be increased. Therefore, a spark plug 1 with high strength can be efficiently manufactured.

外周対向部１１のプラグ径方向における長さＳは、プラグカバー５の最大厚みＴの半分以上である。それゆえ、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部との互いの対向部位を、広範囲にわたって確実に溶接しやすい。その結果、プラグカバー５の熱がハウジング２に、より効率的に移動しやすいスパークプラグ１を製造することができる。 The length S of the outer peripheral facing portion 11 in the plug radial direction is equal to or greater than half the maximum thickness T of the plug cover 5. This makes it easy to reliably weld the facing portions of the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 over a wide area. As a result, it is possible to manufacture a spark plug 1 in which the heat of the plug cover 5 can be transferred more efficiently to the housing 2.

本形態においては、プラグカバー５とハウジング２との溶接と共に、接地電極６をハウジング２の先端部に溶接する。それゆえ、スパークプラグ１の製造工程、及び製造設備を簡素化しやすい。その結果、スパークプラグ１を一層効率的に製造することができる。 In this embodiment, the ground electrode 6 is welded to the tip of the housing 2 in addition to welding the plug cover 5 to the housing 2. This makes it easier to simplify the manufacturing process and manufacturing equipment for the spark plug 1. As a result, the spark plug 1 can be manufactured more efficiently.

接地電極６は、ハウジング２の先端面２２に接合されている。また、凹部５４の内側に接地電極６の一部が配置された状態にて、プラグカバー５をハウジング２の先端部に溶接によって接合する。それゆえ、接地電極６とハウジング２との接合範囲を広くしやすい。つまり、凹部５４の内側に接地電極６の一部が配置されている分、接地電極６とハウジング２の先端面２２との接合範囲を広くすることができる。それゆえ、接地電極６の熱がハウジング２に移動しやすいスパークプラグ１を製造することができる。その結果、接地電極６の過熱を抑制することができるスパークプラグ１を製造することができる。 The ground electrode 6 is joined to the tip surface 22 of the housing 2. With a portion of the ground electrode 6 positioned inside the recess 54, the plug cover 5 is joined to the tip of the housing 2 by welding. This makes it easier to widen the joining area between the ground electrode 6 and the housing 2. In other words, since a portion of the ground electrode 6 is positioned inside the recess 54, the joining area between the ground electrode 6 and the tip surface 22 of the housing 2 can be widened. This makes it possible to manufacture a spark plug 1 in which heat from the ground electrode 6 can easily be transferred to the housing 2. As a result, it is possible to manufacture a spark plug 1 that can suppress overheating of the ground electrode 6.

また、プラグカバー５に凹部５４が形成されていることにより、接地電極６に対する噴孔５１の位置、及びハウジング２におけるネジ部２４のネジ切り始めに対する噴孔５１の位置を決めやすい。それゆえ、噴孔５１を介して副燃焼室５０に流入した気流が、接地電極６によって阻害されにくいように、噴孔５１を配置しやすい。また、噴孔５１の主燃焼室側の開口部が、主燃焼室の気流の上流側を向くように、噴孔５１を配置しやすい。それゆえ、副燃焼室５０内の気流を強化しやすい。それゆえ、放電によって形成された初期火炎は、気流によって、副燃焼室５０における、より基端側に運ばれやすい。それゆえ、副燃焼室５０における、より基端側から火炎が成長しやすい。それゆえ、プラグカバー５及び接地電極６等の受熱を低減させやすい。その結果、プラグカバー５及び接地電極６の過熱を抑制することができる。 In addition, since the recess 54 is formed in the plug cover 5, it is easy to determine the position of the injection hole 51 relative to the ground electrode 6 and the position of the injection hole 51 relative to the start of threading of the threaded portion 24 in the housing 2. Therefore, it is easy to arrange the injection hole 51 so that the airflow that flows into the auxiliary combustion chamber 50 through the injection hole 51 is not easily obstructed by the ground electrode 6. In addition, it is easy to arrange the injection hole 51 so that the opening on the main combustion chamber side of the injection hole 51 faces the upstream side of the airflow in the main combustion chamber. Therefore, it is easy to strengthen the airflow in the auxiliary combustion chamber 50. Therefore, the initial flame formed by the discharge is easily carried by the airflow to the base end side in the auxiliary combustion chamber 50. Therefore, the flame is easy to grow from the base end side in the auxiliary combustion chamber 50. Therefore, it is easy to reduce the heat received by the plug cover 5 and the ground electrode 6. As a result, it is possible to suppress overheating of the plug cover 5 and the ground electrode 6.

ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部との溶接は、レーザー溶接によって行う。それゆえ、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部との互いの対向部位を、広範囲にわたって確実に溶接することができる。その結果、プラグカバー５の熱がハウジング２に、より効果的に移動しやすいスパークプラグ１を製造することができる。 The tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 are welded by laser welding. This allows the opposing portions of the tip end of the housing 2 and the base end of the plug cover 5 to be reliably welded over a wide area. As a result, it is possible to manufacture a spark plug 1 that allows the heat of the plug cover 5 to be transferred more effectively to the housing 2.

スパークプラグ１は、外周対向部１１を有する。それゆえ、当接工程において、プラグカバー５を、ハウジング２に対して、所望の位置に配置しやすい。その結果、スパークプラグ１を効率的に製造することができる。 The spark plug 1 has an outer peripheral facing portion 11. Therefore, in the abutment process, the plug cover 5 can be easily positioned in the desired position relative to the housing 2. As a result, the spark plug 1 can be manufactured efficiently.

外周対向部１１は、ハウジング２とＺ方向に当接している。それゆえ、溶接時において、ブローホールが形成されにくい。その結果、プラグカバー５の熱がハウジング２に確実に移動しやすいスパークプラグ１を製造することができる。 The outer peripheral facing portion 11 abuts against the housing 2 in the Z direction. Therefore, blowholes are less likely to form during welding. As a result, it is possible to manufacture a spark plug 1 that reliably transfers heat from the plug cover 5 to the housing 2.

以上のごとく、本形態によれば、プラグカバー５の過熱を抑制することができる内燃機関用のスパークプラグを効率的に製造することができる方法を提供することができる。 As described above, this embodiment provides a method for efficiently manufacturing a spark plug for an internal combustion engine that can prevent the plug cover 5 from overheating.

（実施形態２）
本形態は、図１３に示すごとく、ハウジング２に外周対向部１１が形成された形態である。 (Embodiment 2)
In this embodiment, as shown in FIG. 13, a housing 2 is formed with an outer peripheral facing portion 11 .

本形態においては、図１３に示すごとく、ハウジング対向部２３が外周対向部１１となっている。そして、外周対向部１１のプラグ径方向における内側にカバー対向部５５が配置されている。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
本形態においても、実施形態１と同様の作用効果を有する。 13, in this embodiment, the housing facing portion 23 serves as the outer circumferential facing portion 11. The cover facing portion 55 is disposed on the inner side of the outer circumferential facing portion 11 in the plug radial direction.
The rest is the same as in embodiment 1. Note that, among the reference symbols used in embodiment 2 and onwards, the reference symbols that are the same as those used in the above-mentioned embodiments represent the same components, etc. as those in the above-mentioned embodiments, unless otherwise specified.
This embodiment also has the same effects as the first embodiment.

（実施形態３）
本形態は、図１４に示すごとく、実施形態１に対し、外周対向部１１の形状を変更した形態である。 (Embodiment 3)
As shown in FIG. 14, this embodiment is an embodiment in which the shape of the outer circumferential facing portion 11 is changed from that of the first embodiment.

本形態において、外周対向部１１は、図１４に示すごとく、基端側に向かうほど、プラグ径方向における厚みが小さくなっている。つまり、外周対向部１１は、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜対向面１５を有する。傾斜対向面１５は、外周対向部１１のＺ方向における全体にわたって形成されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 14, the thickness of the outer circumferential facing portion 11 in the plug radial direction decreases toward the base end. In other words, the outer circumferential facing portion 11 has an inclined facing surface 15 that is inclined with respect to the Z direction. The inclined facing surface 15 is formed over the entire outer circumferential facing portion 11 in the Z direction.

また、ハウジング対向部２３も、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜対向面２５を有する。ハウジング対向部２３の傾斜対向面２５は、外周対向部１１の傾斜対向面１５に沿うように形成されている。そして、傾斜対向面２５と傾斜対向面１５とは、互いに、Ｚ方向及びプラグ径方向の双方に対向している。また、傾斜対向面２５と傾斜対向面１５とは、互いに当接している。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。 The housing opposing portion 23 also has an inclined opposing surface 25 that is inclined with respect to the Z direction. The inclined opposing surface 25 of the housing opposing portion 23 is formed so as to follow the inclined opposing surface 15 of the outer circumferential opposing portion 11. The inclined opposing surface 25 and the inclined opposing surface 15 face each other in both the Z direction and the plug radial direction. The inclined opposing surface 25 and the inclined opposing surface 15 abut against each other.
The other configurations and effects are the same as those of the first embodiment.

（実施形態４）
本形態は、図１５に示すごとく、実施形態３に対し、外周対向部１１の形状を変更した形態である。 (Embodiment 4)
As shown in FIG. 15, this embodiment is an embodiment in which the shape of the outer circumferential facing portion 11 is changed from that of the third embodiment.

本形態において、外周対向部１１は、図１５に示すごとく、プラグカバー５の内周面５３から外周面５２にわたって形成されている。また、外周対向部１１のプラグ径方向における長さＳは、プラグカバー５の最大厚みＴと同等となっている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態３と同様である。 15 , the outer circumferential facing portion 11 is formed from the inner circumferential surface 53 to the outer circumferential surface 52 of the plug cover 5. The length S of the outer circumferential facing portion 11 in the plug radial direction is equal to the maximum thickness T of the plug cover 5.
The other configurations and effects are the same as those of the third embodiment.

（実施形態５）
本形態は、図１６に示すごとく、実施形態４に対し、外周対向部１１の形状を変更した形態である。 (Embodiment 5)
As shown in FIG. 16, this embodiment is an embodiment in which the shape of the outer circumferential facing portion 11 is changed from that of the fourth embodiment.

本形態において、傾斜対向面１５は、図１６に示すごとく、外周対向部１１のプラグ径方向における全体にわたって形成されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態４と同様である。 In this embodiment, as shown in FIG. 16, the inclined opposing surface 15 is formed over the entire outer circumferential opposing portion 11 in the plug radial direction.
The other configurations and effects are the same as those of the fourth embodiment.

（実施形態６）
本形態は、図１７に示すごとく、実施形態１に対し、プラグカバー５の基端部及びハウジング２の先端部の形状を変更した形態である。 (Embodiment 6)
As shown in FIG. 17, this embodiment is an embodiment in which the shapes of the base end portion of the plug cover 5 and the tip end portion of the housing 2 are changed from those of the first embodiment.

本形態において、プラグカバー５は、図１７に示すごとく、２つのカバー対向部５５を有する。そして、一方のカバー対向部５５に対し、プラグ径方向における外側に位置するカバー対向部５５が、外周対向部１１となっている。 In this embodiment, the plug cover 5 has two cover facing parts 55 as shown in FIG. 17. The cover facing part 55 located on the outer side in the plug radial direction is the outer peripheral facing part 11.

また、ハウジング対向部２３は、２つのカバー対向部５５同士によって、プラグ径方向に挟まれるように配置される。
その他は、実施形態１と同様である。 Further, the housing opposing portion 23 is disposed so as to be sandwiched between the two cover opposing portions 55 in the plug radial direction.
The rest is the same as in the first embodiment.

ハウジング対向部２３は、２つのカバー対向部５５同士によって、プラグ径方向に挟まれるように配置される。それゆえ、ハウジング２に対し、プラグカバー５を、所望の位置に安定して配置させやすい。それゆえ、ハウジング２に対し、プラグカバー５を所望の位置に確実に溶接しやすい。その結果、スパークプラグ１を一層効率的に製造することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 The housing facing portion 23 is disposed so as to be sandwiched between the two cover facing portions 55 in the plug radial direction. This makes it easy to stably dispose the plug cover 5 at a desired position relative to the housing 2. This makes it easy to reliably weld the plug cover 5 to the housing 2 at a desired position. As a result, the spark plug 1 can be manufactured more efficiently.
In addition, the second embodiment has the same effects as the first embodiment.

（実施形態７）
本形態は、図１８に示すごとく、実施形態１に対し、接地電極６の形状を変更した形態である。 (Embodiment 7)
As shown in FIG. 18, this embodiment is an embodiment in which the shape of the ground electrode 6 is modified from that of the first embodiment.

本形態において、接地電極６は、図１８に示すごとく、屈曲することなく、固定端部６１から副燃焼室５０内に突出している。また、接地電極６の基端面６２は、プラグ中心軸Ｃに近づくほど先端側へ向かうように傾斜している。
その他の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。 18 , the ground electrode 6 protrudes from the fixed end 61 into the auxiliary combustion chamber 50 without being bent. In addition, the base end surface 62 of the ground electrode 6 is inclined so as to bend toward the tip side as it approaches the plug central axis C.
The other configurations and effects are the same as those of the first embodiment.

上記実施形態１～７において、プラグカバー５には、４つの噴孔５１が形成されている。ただし、噴孔は、プラグカバーに５つ以上形成することもできる。また、プラグカバーに形成された噴孔の数は、３つ以下とすることもできる。 In the above embodiments 1 to 7, four injection holes 51 are formed in the plug cover 5. However, five or more injection holes may be formed in the plug cover. Also, the number of injection holes formed in the plug cover may be three or less.

上記実施形態１～７において、噴孔５１は、Ｚ方向から見たとき、接地電極６と重ならないように形成されている。ただし、噴孔は、Ｚ方向から見たとき、接地電極と重なるように形成することもできる。 In the above embodiments 1 to 7, the nozzle hole 51 is formed so as not to overlap with the ground electrode 6 when viewed from the Z direction. However, the nozzle hole can also be formed so as to overlap with the ground electrode when viewed from the Z direction.

上記実施形態１～７においては、Ｚ方向から見たとき、噴孔５１とプラグ中心軸Ｃとを通過するプラグ径方向に延びる仮想直線（図示略）に対して、噴孔５１の中心軸が傾斜するように、噴孔５１が形成されている。この場合、副燃焼室５０内に、プラグ中心軸Ｃの周りを螺旋状に旋回するスワール流が形成されることが期待される。そうすると、比較的、副燃焼室５０内の掃気性が向上して、プラグカバー５の過熱がより抑制されることが期待できる。ただし、噴孔は、Ｚ方向から見たとき、噴孔の中心軸がプラグ径方向に沿うように形成することもできる。つまり、噴孔の中心軸の延長線が実質的にプラグ中心軸を通過するように、噴孔を形成することもできる。 In the above embodiments 1 to 7, the injection hole 51 is formed so that the central axis of the injection hole 51 is inclined with respect to a virtual straight line (not shown) that extends in the plug radial direction and passes through the injection hole 51 and the plug central axis C when viewed from the Z direction. In this case, it is expected that a swirl flow that spirals around the plug central axis C is formed in the auxiliary combustion chamber 50. This is expected to relatively improve the scavenging performance in the auxiliary combustion chamber 50 and further suppress overheating of the plug cover 5. However, the injection hole can also be formed so that the central axis of the injection hole is aligned with the plug radial direction when viewed from the Z direction. In other words, the injection hole can also be formed so that the extension line of the central axis of the injection hole substantially passes through the plug central axis.

上記実施形態１～７において、放電ギャップＧは、中心電極４と接地電極６とが、Ｚ方向に互いに対向することにより形成されている。ただし、放電ギャップは、例えば、中心電極と接地電極とが、プラグ径方向に互いに対向することにより形成することもできる。 In the above embodiments 1 to 7, the discharge gap G is formed by the center electrode 4 and the ground electrode 6 facing each other in the Z direction. However, the discharge gap can also be formed, for example, by the center electrode and the ground electrode facing each other in the plug radial direction.

また、放電ギャップを形成する中心電極の先端部と接地電極とのそれぞれに、チップを接合することもできる。つまり、中心電極の先端部に接合されたチップと接地電極に接合されたチップとの間に、放電ギャップを形成することもできる。チップは、例えば、イリジウムや白金等の貴金属、又はこれらを主成分とする合金とすることができる。 Also, a tip can be joined to each of the tip of the center electrode and the ground electrode that form the discharge gap. In other words, a discharge gap can be formed between the tip joined to the tip of the center electrode and the tip joined to the ground electrode. The tip can be made of, for example, a precious metal such as iridium or platinum, or an alloy containing these as its main component.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the spirit of the present invention.

１…スパークプラグ、１１…外周対向部、１２…溶融部、２…ハウジング、２１…ハウジングの外周面、３…絶縁碍子、４…中心電極、５…プラグカバー、５０…副燃焼室、５１…噴孔、５２…プラグカバーの外周面、６…接地電極、Ｇ…放電ギャップ、Ｚ…プラグ軸方向 1...spark plug, 11...outer peripheral facing portion, 12...fusion portion, 2...housing, 21...outer peripheral surface of housing, 3...insulator, 4...center electrode, 5...plug cover, 50...auxiliary combustion chamber, 51...nozzle hole, 52...outer peripheral surface of plug cover, 6...ground electrode, G...discharge gap, Z...plug axial direction

Claims (5)

筒状の絶縁碍子（３）と、該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に接合されたプラグカバー（５）と、を有し、上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる噴孔（５１）が形成されている内燃機関用のスパークプラグ（１）を製造する方法であって、
上記ハウジングの先端部と上記プラグカバーの基端部とを当接させ、両者を溶接することで、上記プラグカバーを上記ハウジングの先端部に接合し、
上記ハウジングの先端部又は上記プラグカバーの基端部は、上記ハウジング又は上記プラグカバーの外周面（２１、５２）に沿って形成されると共に、上記プラグカバーの基端部又は上記ハウジングの先端部に対してプラグ軸方向（Ｚ）及びプラグ径方向の双方に対向する外周対向部（１１）を有し、
上記外周対向部は、プラグ軸方向の長さ（Ｈ）が、上記プラグ径方向における長さ（Ｓ）よりも短く、
上記ハウジングの先端部と上記プラグカバーの基端部との溶接は、上記外周対向部におけるプラグ軸方向の全体にわたって溶融部（１２）が形成されるように行う、内燃機関用のスパークプラグの製造方法。 A method for manufacturing a spark plug (1) for an internal combustion engine, the spark plug (1) having a cylindrical insulator (3), a center electrode (4) held on the inner periphery of the insulator and protruding from the insulator toward a tip end, a cylindrical housing (2) holding the insulator on the inner periphery, a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) between the center electrode and the ground electrode, and a plug cover (5) joined to a tip end portion of the housing so as to cover an auxiliary combustion chamber (50) in which the discharge gap is disposed, the plug cover having an injection hole (51) for communicating the auxiliary combustion chamber with the outside,
a front end portion of the housing and a base end portion of the plug cover are brought into contact with each other and welded together to join the plug cover to the front end portion of the housing;
a front end portion of the housing or a base end portion of the plug cover is formed along an outer circumferential surface (21, 52) of the housing or the plug cover, and has an outer circumferential opposing portion (11) that faces the base end portion of the plug cover or the front end portion of the housing in both the plug axial direction (Z) and the plug radial direction;
a length (H) of the outer circumferential opposing portion in the axial direction of the plug is shorter than a length (S) of the outer circumferential opposing portion in the radial direction of the plug,
the tip end of the housing and the base end of the plug cover are welded together so that a fusion zone (12) is formed over the entire outer circumferential opposing portion in the axial direction of the plug. 上記外周対向部の上記プラグ径方向における長さは、上記プラグカバーの最大厚み（Ｔ）の半分以上である、請求項１に記載の内燃機関用のスパークプラグの製造方法。 The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 1, wherein the length of the outer peripheral facing portion in the plug radial direction is at least half the maximum thickness (T) of the plug cover. 上記接地電極は、上記ハウジングの先端部に接合されており、上記プラグカバーと上記ハウジングとの溶接と共に、上記接地電極を上記ハウジングの先端部に溶接する、請求項１又は２に記載の内燃機関用のスパークプラグの製造方法。 The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, wherein the ground electrode is joined to the tip of the housing, and the ground electrode is welded to the tip of the housing together with welding the plug cover to the housing. 上記接地電極は、上記ハウジングの先端面（２２）に接合されており、上記プラグカバーは、その内周面（５３）の一部が上記プラグ径方向における外側に後退することにより形成された凹部（５４）を有し、該凹部の内側に上記接地電極の一部が配置された状態にて、上記プラグカバーを上記ハウジングの先端部に溶接によって接合する、請求項１～３のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグの製造方法。 The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 3, wherein the ground electrode is joined to the tip surface (22) of the housing, the plug cover has a recess (54) formed by part of its inner circumferential surface (53) receding outward in the plug radial direction, and the plug cover is joined to the tip of the housing by welding with part of the ground electrode positioned inside the recess. 上記ハウジングの先端部と上記プラグカバーの基端部との溶接は、レーザー溶接によって行う、請求項１～４のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグの製造方法。 The method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 4, wherein the tip end of the housing and the base end of the plug cover are welded by laser welding.
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