JP7568640B2 - 粉末の粒子を保留するよう最適化された、粉末を受け取るための可動表面を含む付加製造機械 - Google Patents

Description

本発明は、レーザービーム及び／又は電子ビーム及び／又はダイオードなどの１又は２以上のエネルギー源又は熱源の助けを借りて、この粉末の粒子を溶融することによる粉末ベースの付加製造の分野に含まれる。

より具体的には、本発明は、粉末床堆積による付加製造の分野に含まれ、粉末床堆積による付加製造のために機械内部で付加製造粉末を層状化することに関する。

更により具体的には、本発明の目的は、粉末の各層を生成するのに使用される粉末の量を低減すること、及び粉末床の品質を改善することである。

国際公開第２０１７／１０８８６８号には、ワークトップと、粉末層が広がり、選択的に連続して逐次コンソリデーションされる（固められる）少なくとも１つのワークエリアとを含む、粉末床堆積による付加製造用の機械が記載されている。

国際公開第２０１７／１０８８６８号に記載されている機械は、粉末の層をワークエリアに堆積させるための装置と、ワークエリアに堆積された粉末の層を選択的にコンソリデーションするのに使用される熱源又はエネルギー源とを備える。堆積装置は、ワークエリアの近傍で移動する粉末を受け入れるためのスライドと、粉末のビーズをスライド上に分配するための装置と、粉末のビーズをスライドからワークエリアに向かって拡散するための装置と、を含む。

製造された部品の品質を保証するために、粉末は、ワークエリア全体、又は少なくとも部品が製造されるワークエリアの部分を均一に覆う必要がある。このため、余分な粉末がスライド上に堆積され、粉末の層を生成するのに使用されない余分な粉末は、拡散装置によって粉末回収タンクに押し出される。

タンク内で回収された余分な粉末をリサイクルできる場合でも、スライド上に過剰に堆積されリサイクルしなければならない粉末の量は制限することが望ましい。実際に、このリサイクルは費用がかかる可能性があるので、機械の粉末消費量を制限すること、及びリサイクルされる粉末の量を制限することは、常に望ましい。

粉末を分配するための装置の流れを制御し、スライドの動きを制御することにより、拡散装置によってワークエリア全体に拡散される粉末のビーズを形成する粉末の量は、可能な限り最良の方法で注入することができる。

しかしながら、スライドの何れかの移動の間、スライド上に堆積された粉末は、振動及び揺れに晒されて、スライド上に堆積された粉末の一定量の粒子が落下してしまう可能性がある。更に、スライドの移動中に落下する一定量の粉末を補償するために、スライド上に堆積する過剰な粉末の量が一般に増加する。

国際公開第２０１７／１０８８６８号

高い可鋳性を有する付加製造粉末の場合、より多くの量の粉末粒子が落下するのを補償するために、スライド上に堆積する過剰な粉末の量を大幅に増大させる必要がある。本発明の目的は、特に、移動中に付加製造機械の可動粉末受容面によって生じる振動又は揺れの作用を受けて特定の量の粉末の粒子が落下するのを制限及び／又は防止するために、可動粉末受容面上の粉末粒子の保留を改善することである。

このため、本発明の目的は、粉末床堆積による付加製造機械であって、本機械は、ワークトップ、ワークエリア、ワークエリアに粉末層を堆積する装置、及びワークエリアに堆積された粉末層を選択的にコンソリデーションするのに使用される熱源又はエネルギー源と、を備え、粉末層を堆積させる装置が、ワークエリアの近傍でワークトップに対して移動する粉末を受け入れるための可動要素と、粉末のビーズを可動要素上に分配する装置と、可動要素からワークエリアに向かって粉末のビードを拡散する装置と、を含む。

本発明によれば、可動要素は、ワークエリアに対して横断水平方向で並進移動するように取り付けられたスライドの形態をとり、このスライドが粉末拡散装置の軌道の外側に配置される格納位置と、このスライドが粉末拡散装置の軌道内に少なくとも部分的に延在する展開位置との間を移動し、又は可動要素は、その全周にわたってワークエリアを外部から取り囲み、ワークエリアの周りを回転移動し、可動要素の上面の少なくとも一部が、ワークトップの上面の上方に配置され、及び／又は可動要素の上面の少なくとも一部が、ワークトップの上面の下方に配置される。

ワークトップの上面の上方及び／又は下方に配置される可動要素の上面の１又は２以上の部分が、可動要素上に堆積された粉末粒子と可動要素の上面との間の粗度及び／又は相対接触面を増加可能にする。粗度及び／又は相対接触面の増加により、特にこの可動要素の移動中、粉末粒子を可動要素の上面に保留することができる。

本発明はまた、以下を提供する：
－可動要素の上面全体がワークトップの上面の下方にある；
－可動要素の上面は、ワークトップの上面の下方で、６０マイクロメートルから５ミリメートルの間、又は１００マイクロメートルから１ミリメートルの間にある；
－可動要素の上面の少なくとも一部は、ワークトップの上面の延長部に配置され、この可動要素はまた、その上面の上方に上昇する少なくとも１つの隆起形態及び／又はその上面の下方に延びる少なくとも１つの凹状形態を含む；
－隆起形態が可動要素の上面にプリンティングされる；
－可動要素の上面に凹状形態が機械加工される；
－隆起形態又は凹状形態は、複数の基本パターンで構成される；
－可動要素の上面に単一の凹状形態が設けられる；
－可動要素の上面に設けられた単一の凹状形態は、垂直面において矩形断面の凹部の形態をとり、６０マイクロメートルから５ミリメートルの間、又は１５０マイクロメートルから２ミリメートルの間の範囲の垂直方向の高さをとる；
－単一の凹状形態は、可動要素の上面の幅の少なくとも８０％に等しい幅にわたって延びる；
－単一の凹状形態は、ワークエリアの最大横方向寸法よりも大きい距離にわたって長手方向に延びる；
－可動要素は、ワークトップに設けられたレセプタクル内のワークエリアの近傍で移動する；
－粉末のビーズを分配する装置が固定された状態で、可動要素が分配装置の下方を移動する。

本発明の更なる特徴及び利点は、以下の説明にて明らかになるであろう。本説明は、非限定的な実施例により提供され、添付図面を参照する。

本発明で改善することができる付加製造機械の第１の変形形態の概略正面図である。 本発明で改善することができる付加製造機械の第１の変形形態の概略上面図である。 本発明で改善することができる付加製造機械の第１の変形形態の概略側面図である。 本発明で改善することができる付加製造機械の第２の変形形態の概略上面図である。 本発明の第１の実施形態の概略横断面図である。 本発明の代替の実施形態の様々な変形形態の概略横断面図である。 本発明の代替の実施形態の様々な変形形態の概略横断面図である。 本発明の代替の実施形態の様々な変形形態の概略横断面図である。 図６、７、及び８の本発明の代替の実施形態において使用できる様々なパターンを示す図である。 図６、７、及び８の本発明の代替の実施形態において使用できる様々なパターンを示す図である。 図６、７、及び８の本発明の代替の実施形態において使用できる様々なパターンを示す図である。 本発明の別の実施形態の概略横断面図である。 図１２の本発明の実施形態の概略上面図である。 図１２及び１３の実施形態における本発明の動作原理を示す図である。 図１２及び１３の実施形態における本発明の動作原理を示す図である。

本発明は、粉末床堆積による付加製造のための機械に関する。粉末床堆積による付加製造は、付加製造粉末の相互に重ね合わされた様々な層を選択的に溶融することによって１又は２以上の部品が製造される付加製造法である。粉末の第１の層は、プラットフォームなどの支持体上に堆積され、製造される１又は２以上の部品の第１の水平断面に沿って、１又は２以上のエネルギー源又は熱源を使用して選択的に焼結又は溶融される。次に、溶融又は焼結したばかりの粉末の第１の層に第２層の粉末を堆積させ、この第２層の粉末を選択的に焼結又は溶融して、以下同様に最後の粉末層に到り、この最後の層は、製造される１又は２以上の部品の最後の水平断面を製造するのに有用である。

図１に示されるように、及び粉末床堆積による部品の付加製造を可能にするために、本発明による付加製造機械１０は、例えば、製造チャンバ１２と、１又は２以上のビーム１６を介して、製造チャンバ１２内に堆積された付加製造粉末の層を選択的に溶融するのに使用される少なくとも１つの熱源又はエネルギー源１４と、を備える。

１又は２以上の熱源又はエネルギー源１４は、１又は２以上の電子ビーム及び／又は１又は２以上のレーザービームを生成することができる供給源の形態をとることができる。これらの供給源は、例えば、１又は２以上の電子銃及び／又は１又は２以上のレーザー光源である。１又は２以上の供給源１４は、例えば、製造チャンバ１２に対して固定されている。選択的溶融を可能にし、従って、エネルギー又は熱の１又は２以上のビーム１６を移動可能にするために、各ソース１４は、１又は２以上のビーム１６を移動及び制御する手段を備える。或いは、例えば、１又は２以上の熱源又はエネルギー源１４は、これらがレーザービーム放出ダイオードである場合、製造チャンバ１２の内部に移動可能に取り付けることができる。

製造チャンバ１２は、密閉されたチャンバである。この製造チャンバ１２の壁は、チャンバ内での製造の進行を観察するためのガラス板を備えることができる。この製造チャンバ１２の少なくとも１つの壁は、保守又は洗浄動作のためにチャンバの内部へのアクセスを許可する開口部を含み、この開口部は、製造サイクル中にドアによって再び密閉し閉鎖することができる。製造サイクル中、製造チャンバ１２は、付加製造粉末の酸化を防止するため、及び／又は発火又は爆発のリスクを回避するために、窒素などの不活性ガスを充填することができる。製造チャンバ１２は、酸素の侵入を回避するためにわずかな過圧で維持することができ、又はチャンバ内で電子ビームを使用して、粉末を焼結又は溶融するときに真空下に維持することができる。

製造チャンバ１２の内部には、本発明による付加製造機械１０は、例えば、ワークエリア２０と、ワークエリア２０上に粉末層を堆積させるための装置２９と、を備える。上面Ｓ１８を有する水平ワークトップ１８を備えた機械では、ワークエリア２０は、例えばワークトップ１８内に配置される。図２に示すように、ワークエリア２０は、例えば、水平ワークトップ１８に設けられた開口部２１により、及び製造スリーブ２２及び製造プラットフォーム２４により定められる。スリーブ２２は、ワークトップ１８の下に垂直方向に延在し、開口部２１を介してワークトップ１８に開口している。製造プラットフォーム２４は、ラムなどのアクチュエータ２６の影響下で、製造スリーブ２２の内側で垂直方向にスライドする。

製造される１又は２以上の部品の付加製造に使用される粉末の様々な層を生成するために、堆積装置２９は、例えば、ワークエリア２０の近くでワークトップに対して移動する粉末を受け入れるための可動要素２８と、粉末のビーズを可動要素に分配するための装置３２と、粉末のビーズを可動要素からワークエリアに向かって拡散するための装置３０と、を備える。

粉末のビーズを分配するための装置３２は、例えば、製造チャンバ１２及びワークトップ１８に対して固定的に取り付けられる。拡散装置３０は、キャリッジ３５に取り付けられたスクレーパー及び／又は１又は１以上のローラー３４の形態をとる。このキャリッジ３５は、ワークエリア２０上で長手水平方向Ｄ３５に並進運動するように取り付けられている。キャリッジ３５は、長手水平方向の並進移動に設定するために、電動化するか、又は製造チャンバ１２の外側に配置され、プーリー及びベルトなどのような運動伝達システムを介してキャリッジに接続されるモーター（図示せず）によって運転することができる。

図１、２及び３に示される第１の変形形態では、本発明による付加製造機械は、粉末を受け入れるための２つの可動要素２８と、粉末のビーズを分配するための２つの装置３２とを備えることができ、各可動要素は、少なくとも１つの分配装置で分配される粉末を受け取る。より詳細には、可動要素及び分配装置は、拡散装置３０のキャリッジ３５の移動の長手水平方向Ｄ３５においてワークエリア２０の各側部に設けられている。従って、粉体拡散装置は、移動の長手水平方向Ｄ３５の両方向に粉体を拡散できるので、ワークエリアにわたって不必要に移動することがない。

図２に示されるように、可動要素２８は、ワークエリアの近傍を並進移動する。このため、可動要素２８は、例えば、スライド３６の形態をとる。スライド３６は、ワークエリア２０に対して横断水平方向Ｄ３６に並進運動するように取り付けられている。スライド３６は、このスライドが粉末拡散装置３０の軌道の外側に位置する格納位置と、このスライドが粉末拡散装置３０の軌道内に少なくとも部分的に延びる展開位置との間を移動する。例えば、スライド３６が移動する横方向の水平方向Ｄ３６は、拡散装置３０のキャリッジ３５の移動の長手水平方向Ｄ３５に垂直である。スライド３６は、例えば、ラム（図示せず）などのアクチュエータによって並進駆動される。

分配装置３２は、各スライド３６の上方に、従って各可動要素２８の上方に設けられている。各スライド３６、及び従って各可動要素２８は、横断水平方向Ｄ３６で細長い形状である。各スライド３６、及び従って各可動要素２８は、スライドがその格納位置から展開位置に移行するときに、粉末分配装置の下方を移動する。

図２及び３に示されるように、各スライド３６は、製造チャンバ１２のワークトップ１８に設けられたレセプタクル３８内で並進移動するように取り付けられている。各スライド３６は、水平面で並進移動する。格納位置では、スライド３６は、例えば製造チャンバ１２に密封可能に接続され且つワークトップに設けられた溝などのレセプタクル３８の反対側に取り付けられたシース３９内に配置される。展開位置にあるときに、スライド３６は、レセプタクル３８に配置されている。レセプタクル３８及びシース３９は、スライド３６が移動する横断水平方向Ｄ３６に延在する。各レセプタクル３８は、ワークエリア２０の近傍に延びる。有利には、シース３９は、スライドから落下する粉末粒子を回収するためのホッパー４１を備えている。ワークエリア２０の近傍及びワークトップ１８内で並進移動するように取り付けられることによって、各スライド３６は、ワークエリア２０の近傍の極めて小さなスペースを占める。

各可動要素２８が並進移動可能なスライドの形態をとる場合、ワークエリア２０は、好ましくは、例えば矩形の形態をとる。しかしながら、ワークエリア２０はまた、例えば、円形、楕円形、もしくは環状の形態など、製造される１又は２以上の部品の形態に良好に適した他の形態をとることができる。ワークエリア２０上に粉末層を生成するために、分配装置３２は、ビーズの形態の粉末を可動要素２８の上面Ｓ２８に送達し、次にスクレーパー及び／又は粉末拡散装置の１又は２以上のローラーは、ワークエリア２０にわたってビーズの形態で堆積された粉末を拡散させる。可動要素２８の上面Ｓ２８上に粉末のビーズを生成するために、この可動要素２８は、粉末分配装置３２の下で並進移動する。

図２に示されるように、粉末分配装置３２は、粉末供給部４２に接続されたバッファタンク４０と、その下で可動要素２８が移動する粉末分配点Ｐ１とを備える。粉体供給４２は、例えば、容器４５が取り外し可能に接続されたバルブ４３の形態をとる。容器４５は、製造サイクル中に分配装置３２のバッファタンク４０に供給することを意図した粉末を含む。バルブ４３は、粉末分配装置３２への粉末の通過を許可又は防止することを可能にする。或いは、粉末供給部４２はまた、例えば、粉末を複数の付加製造機械に供給することを可能にする自動化された粉末供給回路の形態をとることができる。

図２に示されるように、粉末分配装置３２のバッファタンク４０は、パイプ４６によって、粉末供給部４２及び特にバルブ４３に接続されている。機械１０が、同じワークエリアの何れかの側部に設けられた２つの粉末分配装置３２を含む場合、これらの２つの粉末分配装置３２は、例えば、同じ粉末供給部４２及び従って同じバルブ４３に接続される。

粉末分配装置３２は、粉末の安定した制御された流れが分配点Ｐ１に送達されることを可能にし、その下で可動要素２８が移動する。より詳細には、分配装置３２の出口５８は、粉末分配点Ｐ１に対応する。図３に示すように、粉末分配装置３２は、例えば、シース３９の上方に取り付けられている。

図４に示される本発明による機械の第２の変形形態では、粉末層を堆積するための装置１２９は、ワークエリア１２０を取り囲む粉末を受け入れるための可動要素１２８と、粉末のビーズを可動要素１２８上に分配するための装置１３２と、可動要素１２８上に堆積された粉末を拡散するための装置３０と、を備える。

この第２の変形形態では、ワークエリア１２０は円形である。ワークトップ１８に設けられ、このワークエリアを定める開口部１２１もまた、円形である。例えば、可動要素１２８は、その全周にわたってワークエリア１２０を外部から取り囲んでいる。可動素子１２８はリングの形態をとり、可動素子の上面Ｓ１２８は環状である。可動要素１２８は、ワークトップ１８に設けられたレセプタクル１３８においてワークエリア１２０の近傍を移動する。このレセプタクル１３８は、例えば、ワークエリア１２０の周りのワークトップ１８にて生成された環状凹部の形態をとる。

より詳細には、可動要素１２８は、ワークエリア１２０の周りを回転する。可動要素は、モーター（図示せず）などの少なくとも１つのアクチュエータによってワークエリア１２０の周りを回転するように設定される。可動要素は、垂直軸を中心に回転するように設定される。ワークエリア１２０の周りを自在に回転するように取り付けられ、環状形態を有することにより、可動要素２８は、ワークエリア１２０の周りの極めて小さなスペースを占める。

この第２の変形形態では、可動要素１２８の上面Ｓ１２８に粉末のビーズを分配するための装置３２は、粉末供給部５０に接続されたバッファタンク４８と、可動要素１２８の上に位置する粉末分配点Ｐ１にバッファタンク４８を接続する分配パイプ５２と、を備える。分配パイプ５２は、例えば、振動装置（図示せず）に取り付けられ、分配パイプ及びバッファタンク４８において、粉末分配点Ｐ１に向かって粉末の連続的な流れを生成する。バッファタンク４８は、分配パイプ５２に堅固に固定することができる。バッファタンク４８は、分配パイプ５２の上流端に固定され、粉末分配ポイントＰ１は、分配パイプの他方の下流端に配置されている。バッファタンク４８は、例えば、可撓性パイプ５６によって粉末供給部に接続されている。粉末供給部５０は、自動粉末供給回路に接続することができ、又は取り外し可能な容器の形態をとることもできる。

この第２の変形形態では、拡散装置３０はまた、スクレーパーの形態、及び／又はキャリッジ３５に取り付けられた１又は２以上のローラーの形態をとる。このキャリッジ３５は、ワークエリア１２０上で長手水平方向Ｄ３５に並進移動するように取り付けられている。長手水平方向の移動のために案内されるために、キャリッジ３５は、レール５８に取り付けることができる。

前述の変形形態の何れかにおいて、可動要素２８、１２８の上面Ｓ２８、Ｓ１２８は、粉末分配装置３２、１３２の下で及びワークエリア２０、１２０の近傍で移動する。これらの動作中に、可動要素２８、１２８は、一定量の粉末がスライドから落下する可能性のある振動及び揺れを生じる可能性がある。

この可動要素２８、１２８の移動中に可動要素２８、１２８の上面Ｓ２８、Ｓ１２８からある量の粉末が落下するのを防ぐため、又は少なくとも制限するために、可動要素の上面Ｓ２８、Ｓ１２８の少なくとも一部は、ワークトップの上面の上方に配置され、及び／又は上面Ｓ２８、Ｓ１２８の少なくとも一部は、ワークトップの上面の下方に配置される。

言い換えれば、可動要素の上面Ｓ２８、Ｓ１２８の１又は２以上の部分は、ワークトップの上面Ｓ１８上に配置され、可動要素の上面Ｓ２８、Ｓ１２８の１又は２以上の部分は、ワークトップの上面Ｓ１８の下方に配置され、又は可動要素の上面Ｓ２８、Ｓ１２８の第１の部分のうちの１又は２以上は、ワークトップの上面Ｓ１８の上方に配置され、及び可動要素の上面Ｓ２８、Ｓ１２８の第２の部分のうちの１又は２以上は、ワークトップの上面Ｓ１８の下方に配置される。

可動要素の上面Ｓ２８、Ｓ１２８の粗度を増加させることにより、及び／又は粉末粒子と可動要素の上面との間の相対接触面を増加させることにより、ワークトップの上面の上方及び／又は下方に配置された可動要素の上面の１又は２以上の部分により、粉末粒子は、特にこの可動要素の移動中に可動要素の上面により良好に保留できるようになる。

図５に示される本発明の第１の実施形態では、可動要素２８、１２８の上面Ｓ２８、Ｓ１２８全体は、ワークトップ１８の上面Ｓ１８の下方に配置することができる。このシナリオでは、粉末粒子の残留量Ｑは、粉末拡散装置３０によってワークエリア２０、１２０に向かって運ばれない。この粉末粒子の残留量Ｑにより、分配装置３２、１３２によって可動要素２８、１２８の上面Ｓ２８、Ｓ１２８に堆積される新しい粉末粒子との相対的な接触面を増加させることができる。例えば、可動要素２８、１２８の上面Ｓ２８、Ｓ１２８は、ワークトップ１８の上面Ｓ１８の下方で、６０マイクロメートルから５ミリメートルの間、又は１００マイクロメートルから１ミリメートルの間に配置される。

この第１の実施形態の代替として、可動要素の上面Ｓ２８、Ｓ１２８の少なくとも一部は、ワークトップの上面の延長部に配置され、可動要素はまた、上面の上方に上昇した少なくとも１つの隆起形態６０を及び／又は上面の下方に延びる少なくとも１つの凹状形態６２を含む。

図６に示されるように、可動要素は、上面の上方に上昇した隆起形態６０と、上面より下方に延びる凹状形態６２とを備えることができる。

図７に示されるように、可動要素は、上面の上方に上昇した隆起形態６０のみを含むことができる。

図８に示されるように、可動要素は、上面の下方に延びる凹状形態６２のみを含むことができる。

隆起形態６０及び凹状形態６２は、例えば、レーザー加工によって得ることができる。隆起形態は、例えば、付加製造法を使用して、可動要素の上面にプリンティングすることができる。凹状形態６２は、例えば、可動要素の上面において機械加工され、すなわち、材料を除去することによって得られる。

隆起形態６０及び／又は凹状形態６２により、相対的接触面は、分配装置３２、１３２によって可動要素２８、１２８の上面Ｓ２８、Ｓ１２８に堆積されることになる新しい粉末粒子で増加させることができる。

可動要素の上面上の粉末粒子の保留を更に増大させるために、隆起形態６０又は凹状形態６２は、複数の基本パターンＭから構成される。パターンＭは、開いた又は閉じたプロファイルを有することができ、このプロファイルは、円形、三角形、多角形、その他の様々な形態をとることができる。

図９に示されている第１の実施例では、基本パターンＭが共に結合されている。

図１０に示す別の実施例では、パターンＭが交差している。

図１１に示す別の実施例では、パターンＭは交差せずに隣接している。

任意選択的に、隆起形態の１又は２以上及び／又は凹状形態の１又は２以上は、ワークトップ１８の上面Ｓ１８の下方に配置された可動要素２８、１２８の上面Ｓ２８、Ｓ１２８に設けることができる。

図１２から図１５に示される一実施形態では、単一の凹状形態６４が、可動要素の上面Ｓ２８、Ｓ１２８に設けられる。

例えば、可動要素の上面に設けられた単一の凹状形態６４は、垂直面内の矩形断面の凹部形態をとり、６０マイクロメートルから５ミリメートルの間、又は１５０マイクロメートルから２ミリメートルの間の範囲の垂直方向の高さＨ６４をとる。

分配装置によって堆積された粉末の新しい粒子との相対接触面の増加を最大にするために、単一の凹状形態６４は、可動要素の上面の幅Ｗ２８の幅Ｗ２８の少なくとも８０％に等しい幅Ｗ６４にわたって延びる。

特に、可動要素２８がスライドの形態をとる場合、及び図１３に示されるように、単一の凹状形態６４が、ワークエリアの最大横方向寸法よりも大きい距離にわたって縦方向に延びる。ワークエリアが平行六面体であり、可動要素２８もまた平行六面体形態をとる場合、単一の凹状形態６４は、ワークエリアの幅Ｗ２０よりも大きい長さＬ６４にわたって延びる。これにより、ワークエリアの長手方向縁部に堆積される粉末床の品質が確保される。

図１４及び１５は、上記で説明した単一の凹状形態６４を用いた本発明の実施構成を示している。図１４に示される第１のステップにおいて、粉末のビーズＣは、分配装置３２、１３２によって可動要素２８、１２８上に堆積される。粉末の層が事前に生成されていない場合、凹状形態６４もまた、この第１のステップの間に分配装置３２、１３２によって粉末で充填される。粉末のビーズＣを堆積させるために、可動要素２８、１２８は、例えば、分配装置３２、１３２の下方を移動する。

粉末のビーズＣが堆積され、可動要素２８、１２８が拡散装置３０とワークエリア２０、１２０との間に配置されると、拡散装置は、粉末のビーズをワークエリアに向かって拡散するように動き始める。

拡散装置３０が可動要素２８、１２８の上方を通過した後、残留量Ｑの粉末粒子が依然として凹状形態６４に存在する。この粉末粒子の残留量Ｑにより、分配装置３２、１３２によって可動要素２８、１２８の上面Ｓ２８、Ｓ１２８に堆積されることになる新しい粉末粒子との相対的接触面を増加させることが可能となる。

１０ 付加製造機械
１４ 熱又はエネルギー源
１８ ワークトップ
２０、１２０ ワークエリア
２８、１２８ 可動要素
２９、１２９ 粉末層を堆積させる装置
３２、１３２ 粉末のビードを分配する装置

Claims (9)

1. 粉末床堆積による付加製造機械（１０）であって、
   ワークトップ（１８）と、
   ワークエリア（２０、１２０）と、
   前記ワークエリアに粉末層を堆積させる装置（２９、１２９）と、
   前記ワークエリアに堆積した前記粉末層を選択的に固めるのに使用される熱又はエネルギー源（１４）と、
   を備え、
   前記粉末層を堆積させる装置が、
   前記ワークエリアの近傍で前記ワークトップに対して移動する粉末を受け入れるための可動要素（２８、１２８）と、
   前記可動要素上に前記粉末のビードを分配する装置（３２、１３２）と、
   前記可動要素から前記ワークエリアに向かって前記粉末のビードを拡散する粉末拡散装置（３０）と、
   を含み、
   前記可動要素（２８）は、前記ワークエリア（２０）に対して横断水平方向（Ｄ３６）で並進移動するように取り付けられたスライド（３６）の形態をとり、前記スライドが前記粉末拡散装置（３０）の軌道の外側に配置される格納位置と、前記スライドが前記粉末拡散装置（３０）の軌道内に少なくとも部分的に延在する展開位置との間を移動し、又は前記可動要素（１２８）は、その全周にわたって前記ワークエリア（１２０）を外部から取り囲み、前記ワークエリア（１２０）の周りを回転移動し、
   前記可動要素の上面（Ｓ２８、Ｓ１２８）の少なくとも一部は、前記ワークトップの上面（Ｓ１８）の上方に配置され、かつ／又は前記可動要素の上面（Ｓ２８、Ｓ１２８）の少なくとも一部は、前記ワークトップの前記上面（Ｓ１８）の下方に配置され、
   前記可動要素の上面の少なくとも一部が、前記ワークトップの上面の延長部に配置され、前記可動要素がまた、前記可動要素の上面の上方に上昇した少なくとも１つの隆起形態（６０）及び／又は前記可動要素の上面の下方に延びる少なくとも１つの凹状形態（６２）を含むことを特徴とする、粉末床堆積による付加製造機械（１０）。
2. 前記可動要素の上面に凹状形態が機械加工される、請求項１に記載の粉末床堆積による付加製造機械（１０）。
3. 隆起形態又は凹状形態が、複数の基本パターン（Ｍ）から構成される、請求項２に記載の粉末床堆積による付加製造機械（１０）。
4. 前記可動要素の上面に単一の凹状形態（６４）が設けられている、請求項１に記載の粉末床堆積による付加製造機械（１０）。
5. 前記可動要素の上面に設けられた前記単一の凹状形態は、垂直面において矩形断面の凹部の形態をとり、１５０マイクロメートルから２ミリメートルの間の範囲の垂直方向の高さをとる、請求項４に記載の粉末床堆積による付加製造機械（１０）。
6. 前記単一の凹状形態が、前記可動要素の上面の幅（Ｗ２８）の少なくとも８０％に等しい幅（Ｗ６４）にわたって延びる、請求項４又は請求項５に記載の粉末床堆積による付加製造機械（１０）。
7. 前記単一の凹状形態が、前記ワークエリアの最大横方向寸法よりも大きい距離にわたって長手方向に延びる、請求項４から６の何れかに記載の粉末床堆積による付加製造機械（１０）。
8. 前記可動要素は、前記ワークトップに設けられたレセプタクル（３８）内の前記ワークエリアの近傍で移動する、請求項１に記載の粉末床堆積による付加製造機械（１０）。
9. 粉末のビードを分配する前記装置が固定された状態で、前記可動要素が前記粉末のビードを分配する前記装置の下方を移動する、請求項１から８の何れかに記載の粉末床堆積による付加製造機械（１０）。

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