JP7569191B2

JP7569191B2 - Pipe fittings and piping structures

Info

Publication number: JP7569191B2
Application number: JP2020164462A
Authority: JP
Inventors: 理沙宮本; 正勝坂本; 将弘遠藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2024-10-17
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: JP2022056617A

Description

本発明は、管継手及び配管構造に関する。 The present invention relates to pipe fittings and piping structures.

従来、戸建住宅、マンション、商業施設等の建物内において、給水、給湯、あるいは空調機器用の管の接続には、内面止水式の管継手が多く用いられている。この方式の管継手では、管継手内に管（パイプ）を挿入するだけで、管継手に管を簡単に接続できる。内面止水式の管継手は、管の内周面に接触する等して止水する構造を持つ。このため、管の輸送中や施工中に生じる可能性がある管の外周面の傷等に影響されることなく、止水することができる。 Conventionally, in buildings such as detached houses, condominiums, and commercial facilities, pipes for cold water supply, hot water supply, or air conditioning equipment are often connected using internal water-stopping pipe fittings. With this type of fitting, pipes can be easily connected to the fitting by simply inserting the pipe into the fitting. Internal water-stopping pipe fittings have a structure that stops water flow by contacting the inner periphery of the pipe. This allows water to be stopped without being affected by scratches on the outer periphery of the pipe that may occur during transportation or installation.

内面止水式の管継手は、管を外側及び内側から挟み込むという構造である。このため、管継手と管との継手部での流路の幅が狭くなり、流量が低下するという問題がある。マンションの配管の改修工事等、管継手の使用個数が多くなる場合、改修前後での流量低下による圧力損失が懸念される。そのため、特許文献１に示すように管の外周面で止水し（外面止水式）、圧力損失を抑えることができる管継手が選ばれることが多い。 An internal watertight pipe fitting has a structure in which the pipe is sandwiched from both the outside and the inside. This causes a problem in that the width of the flow path at the joint between the pipe fitting and the pipe becomes narrower, resulting in a decrease in flow rate. When a large number of pipe fittings are used, such as in renovation work on the piping of an apartment building, there is a concern of pressure loss due to a decrease in flow rate before and after the renovation. For this reason, as shown in Patent Document 1, pipe fittings that stop water on the outer surface of the pipe (external watertight type) and can reduce pressure loss are often chosen.

特開２０１９－１２０４０４号公報JP 2019-120404 A

しかし、外面止水式の管継手は、管の外周面に傷ができた場合、漏水発生の可能性が生じる。 However, with external watertight pipe fittings, if the outer surface of the pipe is damaged, there is a possibility of water leakage.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、パイプの外周面に傷ができても止水可能な配管構造を提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of these problems, and aims to provide a piping structure that can stop water even if the outer surface of the pipe is damaged.

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管継手は、継手本体と、前記継手本体の内周面に配置された環状の第１シール部材と、前記継手本体に収容され、外周面が前記第１シール部材に接触する第１筒体と、環状に形成され、前記第１筒体の外周面における前記第１シール部材よりも前記継手本体の軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側に配置される第２シール部材と、前記継手本体の内周面における、前記第１シール部材よりも前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側に配置される第２筒体と、を備え、前記第１筒体は、前記継手本体内に端部が配置されるパイプ内に配置される筒本体と、前記筒本体の外周面に配置され、前記パイプが前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁側から突き当たる突起と、を有し、前記筒本体における、前記突起よりも前記軸線方向に沿って前記継手本体の端縁とは反対側の外周面は、前記第１シール部材に接触することを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The pipe fitting of the present invention comprises a fitting body, a first annular seal member arranged on an inner peripheral surface of the fitting body, a first cylindrical body housed in the fitting body and having an outer peripheral surface in contact with the first seal member, a second seal member formed in an annular shape and arranged on the outer peripheral surface of the first cylindrical body closer to the edge of the fitting body along the axial direction of the fitting body than the first seal member, and a second cylindrical body arranged on the inner peripheral surface of the fitting body closer to the edge of the fitting body along the axial direction than the first seal member , wherein the first cylindrical body has a cylindrical body arranged within a pipe whose end is arranged within the fitting body, and a protrusion arranged on the outer peripheral surface of the cylindrical body against which the pipe abuts from the edge side of the fitting body along the axial direction, and the outer peripheral surface of the cylindrical body on the opposite side to the edge of the fitting body along the axial direction than the protrusion contacts the first seal member.

この発明によれば、例えば、継手本体内にパイプが配置されると、軸線方向に沿って継手本体の端縁とは反対側からは、第１シール部材により継手本体と第１筒体との間が封止される。この継手本体と第１筒体との間は、パイプの外周面に傷ができても止水できる位置である。一方で、軸線方向に沿って継手本体の端縁側からは、例えば、第１筒体とパイプとの間が、接着剤等により封止される。
従って、パイプの外周面に傷ができても止水することができる。 According to this invention, for example, when a pipe is placed in the joint body, the gap between the joint body and the first cylindrical body is sealed by the first seal member from the side opposite to the edge of the joint body along the axial direction. This gap between the joint body and the first cylindrical body is a position where water can be stopped even if the outer circumferential surface of the pipe is scratched. On the other hand, for example, the gap between the first cylindrical body and the pipe is sealed by an adhesive or the like from the edge side of the joint body along the axial direction.
Therefore, even if the outer circumferential surface of the pipe is damaged, water can be stopped.

また、例えば、管継手の継手本体内にパイプの端部を以下のように配置する。すなわち、軸線方向に沿って継手本体の端縁とは反対側のパイプの端縁が、第１シール部材と第２シール部材との間に位置するように配置する。このとき、例えば、第２シール部材がパイプの内周面に接触する。この場合、軸線方向に沿って継手本体の端縁側からは、第２シール部材によりパイプと第１筒体との間が封止される。第２シール部材がパイプの内周面に接触することで、パイプの外周面に傷ができても、軸線方向に沿って継手本体の端縁側から、及び継手本体の端縁とは反対側から、止水することができる。
また、パイプに第１筒体を取り付けているか否かに関わらず、例えば、継手本体内にパイプを挿入する長さを、軸線方向に沿って継手本体の端縁とは反対側のパイプの端縁が第１シール部材と第２シール部材との間に位置する一定の長さに決める。パイプに第１筒体を取り付けている場合には、第１筒体はパイプとともに継手本体内に挿入され、管継手内に第１筒体が取り付けられる。管継手内に第１筒体が取り付けられると、パイプ内の水圧テストをした場合に、前記のように止水できる。一方で、管継手内に第１筒体を取り付け忘れると、パイプ内の水圧テストをした場合に、第１シール部材とパイプとの間等から漏水する。従って、パイプ内の水圧テストにおける漏水の有無を確認することで、第１筒体の取り付け忘れを防止することができる。 Also, for example , the end of the pipe is disposed in the joint body of the pipe joint as follows. That is, the end edge of the pipe opposite the end edge of the joint body along the axial direction is disposed between the first seal member and the second seal member. At this time, for example, the second seal member contacts the inner peripheral surface of the pipe. In this case, the second seal member seals the gap between the pipe and the first cylindrical body from the end edge side of the joint body along the axial direction. By the second seal member contacting the inner peripheral surface of the pipe, even if the outer peripheral surface of the pipe is scratched, water can be stopped from the end edge side of the joint body along the axial direction and from the opposite side to the end edge of the joint body.
In addition, regardless of whether the first cylindrical body is attached to the pipe or not, for example, the length of the pipe inserted into the joint body is determined to be a certain length at which the edge of the pipe opposite to the edge of the joint body along the axial direction is located between the first seal member and the second seal member. When the first cylindrical body is attached to the pipe, the first cylindrical body is inserted into the joint body together with the pipe, and the first cylindrical body is attached to the pipe joint. When the first cylindrical body is attached to the pipe joint, water can be stopped as described above when a water pressure test is performed in the pipe. On the other hand, if the first cylindrical body is not attached to the pipe joint, water will leak from between the first seal member and the pipe when a water pressure test is performed in the pipe. Therefore, forgetting to attach the first cylindrical body can be prevented by checking the presence or absence of water leakage in the water pressure test in the pipe.

また、例えば、内径が、筒本体及び突起全体の外径よりも小さく筒本体の外径よりも大きいパイプを、管継手内に挿入する。すると、このパイプ内に筒本体が挿入され、このパイプが突起に対して、軸線方向に沿って継手本体の端縁側から突き当たって留まる。このため、第１筒体に対してパイプを軸線方向に位置決めすることができる。
また、継手本体から第１シール部材が軸線方向に沿って継手本体の端縁側に移動するのを第２筒体が阻害するため、第１シール部材が継手本体から飛び出すのを防止することができる。 Also, for example, a pipe with an inner diameter smaller than the outer diameter of the entire tube body and the protrusion but larger than the outer diameter of the tube body is inserted into the pipe joint. Then, the tube body is inserted into this pipe, and the pipe abuts against the protrusion from the end edge side of the joint body along the axial direction and stops there. Therefore, the pipe can be positioned in the axial direction with respect to the first tube body.
Furthermore, since the second cylindrical body prevents the first seal member from moving axially away from the joint body toward the edge side of the joint body, the first seal member can be prevented from jumping out of the joint body.

また、本発明の配管構造は、前記のいずれかに記載の管継手と、端部が前記継手本体内に配置された前記パイプと、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、パイプの外周面に傷ができても止水可能であり、第１筒体の取り付け忘れを防止する管継手を用いて、配管構造を構成することができる。 A piping structure of the present invention is characterized by comprising any one of the pipe joints described above, and the pipe having an end disposed within the joint body.
According to this invention, a piping structure can be constructed using a pipe joint that can stop water even if the outer peripheral surface of the pipe is scratched and prevents the first cylindrical body from being left unattached.

本発明の管継手及び配管構造によれば、パイプの外周面に傷ができても止水可能であり、第１筒体の取り付け忘れを防止することができる。 The pipe fitting and piping structure of the present invention can stop water even if the outer surface of the pipe is scratched, and can prevent forgetting to install the first cylindrical body.

本発明の一実施形態の配管構造における一部を破断した側面図である。1 is a side view of a piping structure according to an embodiment of the present invention, with a portion cut away; 同配管構造のインコア及び第２シール部材の断面図である。4 is a cross-sectional view of an in-core and a second seal member of the piping structure. FIG. 同配管構造を施工する手順を説明する、一部を破断した側面図である。4 is a partially cutaway side view illustrating a procedure for constructing the piping structure. FIG. 本発明の一実施形態の管継手の第１変形例における一部を破断した側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view of a first modified example of a pipe joint according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の管継手の第２変形例における一部を破断した側面図である。FIG. 11 is a partially cutaway side view of a second modified example of a pipe joint according to an embodiment of the present invention.

以下、本発明に係る配管構造の一実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、図示しない建物に用いられる。配管構造１は、建物内で給水、給湯、あるいは空調機器に用いられる。配管構造１は、本実施形態の管継手１０と、複数のパイプ４０と、を備えている。管継手１０は、複数のパイプ４０を接続するための部材である。なお、図３以下では、パイプ４０を１本のみ示している。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a piping structure according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in Fig. 1, a piping structure 1 of the present embodiment is used in a building (not shown). The piping structure 1 is used for water supply, hot water supply, or air conditioning equipment within the building. The piping structure 1 includes a pipe joint 10 of the present embodiment and a plurality of pipes 40. The pipe joint 10 is a member for connecting the plurality of pipes 40. Note that only one pipe 40 is shown in Fig. 3 and subsequent figures.

管継手１０は、いわゆる内面止水式の管継手である。管継手１０は、継手本体１１と、第１シール部材１２と、インコア（第１筒体）１３と、第２シール部材１４と、スペーサ（第２筒体）１５と、抜け止めリング１６と、ブッシュ１７と、を備えている。
継手本体１１は、円筒状に形成されている。
以下では、継手本体１１の軸線（中心軸線）Ｏに沿う方向を軸線Ｏ方向という。継手本体１１を軸線Ｏ方向から見た平面視で、前記軸線Ｏと交差する方向を径方向という。前記平面視で前記軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。この径方向は、継手本体１１の径方向である。
管継手１０は、軸線Ｏに直交する基準面に対して面対称な形状である。このため、以下では、管継手１０のうち、軸線Ｏ方向の一方側の構成について説明する。 The pipe joint 10 is a so-called internal watertight pipe joint and includes a joint body 11, a first seal member 12, an inner core (first cylindrical body) 13, a second seal member 14, a spacer (second cylindrical body) 15, a retaining ring 16, and a bush 17.
The joint body 11 is formed in a cylindrical shape.
Hereinafter, the direction along the axis (center axis) O of the joint body 11 will be referred to as the axis O direction. In a plan view of the joint body 11 seen from the axis O direction, a direction intersecting the axis O will be referred to as the radial direction. In the plan view, a direction going around the axis O will be referred to as the circumferential direction. This radial direction is the radial direction of the joint body 11.
The pipe joint 10 has a shape that is plane-symmetrical with respect to a reference plane perpendicular to the axis O. Therefore, in the following, the configuration of one side of the pipe joint 10 in the direction of the axis O will be described.

ここで、軸線Ｏ方向に沿った、継手本体１１の中心に対する端縁（端面）１１ａ側を、軸線Ｏ方向の外側と言う。一方で、軸線Ｏ方向に沿った継手本体１１の中心に対する端縁１１ａとは反対側（軸線Ｏ方向に沿った継手本体１１の端縁１１ａに対する中心側）を、軸線Ｏ方向の内側と言う。
継手本体１１の軸線Ｏ方向の端部における内周面には、段１９が複数形成されている。各段１９は、継手本体１１の内周面から径方向の内側に向けて突出している。各段１９は、周方向の全周にわたって設けられている。継手本体１１の内径は、軸線Ｏ方向の外側から軸線Ｏ方向の内側に向けて段階的に（段状に）縮径している。 Here, the side of the edge (end face) 11a relative to the center of the joint body 11 along the axis O direction is referred to as the outer side in the direction of the axis O. On the other hand, the side opposite the edge 11a relative to the center of the joint body 11 along the axis O direction (the center side of the edge 11a of the joint body 11 along the axis O direction) is referred to as the inner side in the direction of the axis O.
A plurality of steps 19 are formed on the inner peripheral surface of the joint body 11 at the end in the axial O direction. Each step 19 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the joint body 11. Each step 19 is provided around the entire circumferential direction. The inner diameter of the joint body 11 is reduced in stages (in steps) from the outside in the axial O direction to the inside in the axial O direction.

複数の段１９は、第１段１９ａと、第２段１９ｂと、を含む。複数の段１９は、軸線Ｏ方向の外側から軸線Ｏ方向の内側に向けて、第１段１９ａ、第２段１９ｂの順に並んでいる。第１段１９ａの径方向の突出量（高さ）は、第２段１９ｂの径方向の突出量（高さ）よりも小さい（低い）。
継手本体１１の軸線Ｏ方向の中央部における内周面には、ストッパー１１Ａが形成されている。ストッパー１１Ａは、継手本体１１から径方向の内側に向けて突出する。ストッパー１１Ａは、継手本体１１の内周面に、全周にわたって延びている。ストッパー１１Ａは、円環状に形成されている。 The multiple steps 19 include a first step 19a and a second step 19b. The multiple steps 19 are arranged in the order of the first step 19a and the second step 19b from the outside in the direction of the axis O to the inside in the direction of the axis O. The radial protrusion amount (height) of the first step 19a is smaller (lower) than the radial protrusion amount (height) of the second step 19b.
A stopper 11A is formed on the inner circumferential surface of the joint body 11 at the center in the direction of the axis O. The stopper 11A protrudes radially inward from the joint body 11. The stopper 11A extends around the entire circumference of the inner circumferential surface of the joint body 11. The stopper 11A is formed in an annular shape.

継手本体１１の軸線Ｏ方向の両端部それぞれにおける外周面には、外フランジ部１１Ｂと、雄ねじ部１１Ｃと、が形成されている。
外フランジ部１１Ｂは、継手本体１１から径方向の外側に向けて突出する。外フランジ部１１Ｂは、継手本体１１の外周面に、全周にわたって延びている。外フランジ部１１Ｂは、軸線Ｏ方向において、第１段１９ａにおける軸線Ｏ方向の内側の端部に対応する位置に配置されている。
雄ねじ部１１Ｃは、継手本体１１の外周面のうち、外フランジ部１１Ｂよりも軸線Ｏ方向の外側に位置する部分に形成されている。 An outer flange portion 11B and a male thread portion 11C are formed on the outer peripheral surface of each of both ends in the axis O direction of the joint body 11.
The outer flange portion 11B protrudes radially outward from the joint body 11. The outer flange portion 11B extends around the entire outer circumferential surface of the joint body 11. The outer flange portion 11B is disposed in a position in the axial O direction corresponding to an inner end portion in the axial O direction of the first stage 19a.
The male thread portion 11C is formed on the outer peripheral surface of the joint body 11 at a portion that is located outboard in the axis O direction relative to the outer flange portion 11B.

第１シール部材１２は、円環状に形成されている。第１シール部材１２の外径、及び継手本体１１の第１段１９ａの内径は、互いに同程度である。図示の例では、第１シール部材１２としてＯリングが採用されている。第１シール部材１２の材質としては、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、スチレン・フタジエンゴム、クロロプレンゴム等のゴム材料を採用することができる。第１シール部材１２は、継手本体１１の第１段１９ａの軸線Ｏ方向の内側の端部における内周面に配置されている。 The first seal member 12 is formed in an annular shape. The outer diameter of the first seal member 12 and the inner diameter of the first stage 19a of the joint body 11 are approximately the same. In the illustrated example, an O-ring is used as the first seal member 12. The material of the first seal member 12 may be a rubber material such as ethylene propylene diene rubber, fluororubber, silicone rubber, nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, or chloroprene rubber. The first seal member 12 is disposed on the inner peripheral surface of the inner end of the first stage 19a of the joint body 11 in the axial O direction.

図１及び図２に示すように、インコア１３は、円筒状に形成され、継手本体１１に収容されている。インコア１３は、小径筒２２と、大径筒２３と、を備えている。小径筒２２及び大径筒２３は、それぞれ円筒状に形成されている。大径筒２３は、小径筒２２に対して軸線Ｏ方向の内側に配置されている。大径筒２３は、小径筒２２の外径よりも大きな外径を有している。大径筒２３における軸線Ｏ方向の外側の端縁２３ａは、小径筒２２よりも径方向の外側に突出している。小径筒２２の内径、及び大径筒２３の内径は、互いに同等である。小径筒２２及び大径筒２３は、同軸に配置されている。小径筒２２及び大径筒２３は、互いに連なっている。 As shown in Figs. 1 and 2, the in-core 13 is formed in a cylindrical shape and is housed in the joint body 11. The in-core 13 includes a small diameter tube 22 and a large diameter tube 23. The small diameter tube 22 and the large diameter tube 23 are each formed in a cylindrical shape. The large diameter tube 23 is arranged inside the small diameter tube 22 in the direction of the axis O. The large diameter tube 23 has an outer diameter larger than the outer diameter of the small diameter tube 22. The outer edge 23a of the large diameter tube 23 in the direction of the axis O protrudes radially outward from the small diameter tube 22. The inner diameter of the small diameter tube 22 and the inner diameter of the large diameter tube 23 are equal to each other. The small diameter tube 22 and the large diameter tube 23 are arranged coaxially. The small diameter tube 22 and the large diameter tube 23 are connected to each other.

図２に示すように、大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部の外周面には、突起２４が形成されている。突起２４は、周方向の全周にわたって設けられている。
大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部（突起２４）の外径は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次、小さくなる。すなわち、大径筒２３の外周面における軸線Ｏ方向の内側の端部は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次、軸線Ｏに近づく傾斜面２３ｂになっている。傾斜面２３ｂでは、軸線Ｏ方向の内側に向かう長さに対する、軸線Ｏに近づく長さの比率は、軸線Ｏ方向の位置によらず一定である。
大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部の内周面は、軸線Ｏ方向の内側かつ径方向の内側に向かって凸となるように湾曲した湾曲面２３ｃになっている。
傾斜面２３ｂ及び湾曲面２３ｃは、周方向の全周にわたってそれぞれ形成されている。傾斜面２３ｂ及び湾曲面２３ｃにより、大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部は、いわゆるテーパー状に形成されている。 2, a protrusion 24 is formed on the outer circumferential surface of the inner end portion in the direction of the axis O of the large diameter cylinder 23. The protrusion 24 is provided over the entire circumference in the circumferential direction.
The outer diameter of the inner end (protrusion 24) of the large diameter cylinder 23 in the direction of the axis O gradually decreases as it moves inward in the direction of the axis O. That is, the inner end of the outer circumferential surface of the large diameter cylinder 23 in the direction of the axis O forms an inclined surface 23b that gradually approaches the axis O as it moves inward in the direction of the axis O. In the inclined surface 23b, the ratio of the length approaching the axis O to the length toward the inside in the direction of the axis O is constant regardless of the position in the direction of the axis O.
The inner circumferential surface of the large diameter cylinder 23 at the inner end in the direction of the axis O is a curved surface 23c that is curved so as to be convex toward the inside in the direction of the axis O and toward the inside in the radial direction.
The inclined surface 23b and the curved surface 23c are each formed over the entire circumference in the circumferential direction. The inclined surface 23b and the curved surface 23c form an inner end portion of the large diameter cylinder 23 in the axis O direction into a so-called tapered shape.

なお、テーパー状に形成された大径筒２３の端部のテーパー角は、パイプ４０を継手本体１１内に挿入する時の抵抗に応じて設定すればよい。
傾斜面２３ｂは、軸線Ｏ方向の内側と径方向の外側との間の向きに向かって凸となるように湾曲した曲面（Ｒ面取りされた面）であってもよい。この湾曲した曲面では、大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部の外径は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次、小さくなる。さらに、この湾曲した曲面では、軸線Ｏ方向の内側に向かう長さに対する、軸線Ｏに近づく長さの比率は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い大きくなる。
傾斜面２３ｂ及び湾曲面２３ｃは、大径筒２３に形成されなくてもよい。 The taper angle of the end of the large diameter tube 23 formed in a tapered shape may be set according to the resistance when the pipe 40 is inserted into the joint body 11 .
The inclined surface 23b may be a curved surface (a surface with an R-chamfer) that is curved so as to be convex toward a direction between the inside in the direction of the axis O and the outside in the radial direction. In this curved surface, the outside diameter of the end portion on the inside in the direction of the axis O of the large diameter cylinder 23 gradually becomes smaller toward the inside in the direction of the axis O. Furthermore, in this curved surface, the ratio of the length approaching the axis O to the length toward the inside in the direction of the axis O increases toward the inside in the direction of the axis O.
The inclined surface 23 b and the curved surface 23 c do not necessarily have to be formed on the large diameter tube 23 .

図１に示すように、大径筒２３の外周面は、第１シール部材１２に径方向の内側から接触する。
大径筒２３の厚さは、パイプ４０の厚さと同等であることが好ましい。大径筒２３は、継手本体１１のストッパー１１Ａに軸線Ｏ方向の外側から突き当たって留められている。大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部は、継手本体１１の第２段１９ｂ内に配置されている。 As shown in FIG. 1, the outer peripheral surface of the large diameter cylinder 23 contacts the first seal member 12 from the radially inner side.
The thickness of the large diameter tube 23 is preferably equal to the thickness of the pipe 40. The large diameter tube 23 is abutted against the stopper 11A of the joint body 11 from the outside in the direction of the axis O and is fastened thereto. The inner end of the large diameter tube 23 in the direction of the axis O is disposed within the second step 19b of the joint body 11.

図２に示すように、小径筒２２の外周面には、径方向の内側に向かって凹んだ溝２２ａが形成されている。溝２２ａは、周方向の全周にわたって設けられている。溝２２ａは、小径筒２２における軸線Ｏ方向の中間部に形成されている。小径筒２２の内周面における溝２２ａに対応する部分に、径方向の内側に向かって突出した突部２２ｂが形成されている。突部２２ｂは、周方向の全周にわたって延びている。突部２２ｂの突出量は、小さいことが好ましい。
小径筒２２は、パイプ４０の端部内に配置される（図１参照）。
なお、内径規格１３Ａを想定した場合、小径筒２２における突部２２ｂが形成された部分の内径（最小内径）Ｄは、１１．７５ｍｍを超えて１２．７５ｍｍ未満であることがこのましい。内径Ｄが１１．７５ｍｍ以下であると、突部２２ｂによる圧力損失が大きくなり、インコア１３内を流れる水の流量が少なくなる。一方で、内径Ｄが１２．７５ｍｍ以上であると、第２シール部材１４が薄く、強度が弱まる。この場合、第２シール部材１４が切れやすくなる。
第２シール部材１４の強度やインコア１３内の圧力損失を考慮して、内径Ｄを設定すればよい。 As shown in Fig. 2, a groove 22a recessed radially inward is formed on the outer circumferential surface of the small diameter cylinder 22. The groove 22a is provided around the entire circumference in the circumferential direction. The groove 22a is formed in a middle portion of the small diameter cylinder 22 in the direction of the axis O. A protrusion 22b protruding radially inward is formed in a portion of the inner circumferential surface of the small diameter cylinder 22 corresponding to the groove 22a. The protrusion 22b extends around the entire circumference in the circumferential direction. It is preferable that the amount of protrusion of the protrusion 22b is small.
The smaller diameter tube 22 is disposed within the end of a pipe 40 (see FIG. 1).
In addition, assuming the inner diameter standard 13A, it is preferable that the inner diameter (minimum inner diameter) D of the portion where the protrusion 22b of the small diameter tube 22 is formed is more than 11.75 mm and less than 12.75 mm. If the inner diameter D is 11.75 mm or less, the pressure loss due to the protrusion 22b increases, and the flow rate of water flowing through the in-core 13 decreases. On the other hand, if the inner diameter D is 12.75 mm or more, the second seal member 14 becomes thin and its strength is weakened. In this case, the second seal member 14 becomes easily torn.
The inner diameter D may be set taking into consideration the strength of the second seal member 14 and the pressure loss within the in-core 13 .

なお、図１に示すように、パイプ４０の内径は、大径筒２３の外径よりも小さい。パイプ４０の内径は、小径筒２２の外径よりも大きい。このため、パイプ４０にインコア１３を取り付けると、パイプ４０の軸線Ｏ方向の端縁に、大径筒２３の端縁２３ａが突き当たって留まる。パイプ４０の軸線Ｏ方向の端縁は、軸線Ｏ方向において第１シール部材１２と第２シール部材１４との間に位置している。 As shown in FIG. 1, the inner diameter of the pipe 40 is smaller than the outer diameter of the large diameter tube 23. The inner diameter of the pipe 40 is larger than the outer diameter of the small diameter tube 22. Therefore, when the in-core 13 is attached to the pipe 40, the edge 23a of the large diameter tube 23 abuts and stops against the edge of the pipe 40 in the axial O direction. The edge of the pipe 40 in the axial O direction is located between the first seal member 12 and the second seal member 14 in the axial O direction.

図２に示すように、第２シール部材１４は、円環状に形成されている。より詳しく説明すると、第２シール部材１４は、シール本体２５と、第１突部２６と、第２突部２７と、を備えている。
シール本体２５は、円環状に形成されている。シール本体２５における、軸線Ｏを含む基準平面による断面形状は、矩形状である。
第１突部２６は、シール本体２５における軸線Ｏ方向の外側の外周面から径方向の外側に向けて突出する。前記基準平面による断面において、第１突部２６は、径方向の外側に向けて凸となる半円形状である。第２突部２７は、シール本体２５における軸線Ｏ方向の内側の外周面から径方向の外側に向けて突出する。前記基準平面による断面において、第２突部２７は、径方向の外側に向けて凸となる半円形状である。第２突部２７の突出量は、第１突部２６の突出量よりも小さい。
なお、突部２６，２７の突出量は、この限りではなく、適宜設定される。 2, the second seal member 14 is formed in an annular shape. More specifically, the second seal member 14 includes a seal body 25, a first protrusion 26, and a second protrusion 27.
The seal body 25 is formed in an annular shape. A cross-sectional shape of the seal body 25 taken along a reference plane including the axis O is rectangular.
The first protrusion 26 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the seal body 25 on the outside in the direction of axis O. In a cross section taken along the reference plane, the first protrusion 26 has a semicircular shape that protrudes radially outward. The second protrusion 27 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the seal body 25 on the inside in the direction of axis O. In a cross section taken along the reference plane, the second protrusion 27 has a semicircular shape that protrudes radially outward. The amount of protrusion of the second protrusion 27 is smaller than the amount of protrusion of the first protrusion 26.
The amount of protrusion of the protrusions 26, 27 is not limited to this and can be set appropriately.

第２シール部材１４は、第１シール部材１２と同様の材料で形成される。第２シール部材１４は、インコア１３における小径筒２２の溝２２ａ内に配置される。第２シール部材１４は、小径筒２２の外周面に配置される。
第２シール部材１４に外力が作用しない自然状態では、突部２６，２７、及びシール本体２５における径方向の外側の端部は、溝２２ａから径方向の外側に突出している。
図１に示すように、第２シール部材１４は、インコア１３の小径筒２２の外周面における、第１シール部材１２よりも軸線Ｏ方向の外側となる位置に配置されている。第２シール部材１４は、継手本体１１内に配置されるパイプ４０の内周面に径方向の内側から接触する。
なお、第２シール部材としてＯリングを採用してもよい。この場合、第２シール部材の前記基準平面による断面は、円形状である。 The second seal member 14 is formed of the same material as the first seal member 12. The second seal member 14 is disposed in a groove 22a of the small diameter cylinder 22 in the in-core 13. The second seal member 14 is disposed on the outer circumferential surface of the small diameter cylinder 22.
In a natural state where no external force is acting on the second seal member 14, the projections 26, 27 and the radially outer end of the seal body 25 protrude radially outward from the groove 22a.
1, the second seal member 14 is disposed on the outer circumferential surface of the small diameter cylinder 22 of the in-core 13 at a position that is more outward in the direction of the axis O than the first seal member 12. The second seal member 14 contacts the inner circumferential surface of the pipe 40 disposed within the joint body 11 from the radially inner side.
Alternatively, an O-ring may be used as the second seal member. In this case, the cross section of the second seal member taken along the reference plane has a circular shape.

スペーサ１５は、縮径部３０と、拡径部３１と、を備えている。縮径部３０及び拡径部３１は、それぞれ円筒状に形成されている。縮径部３０は、拡径部３１に対して軸線Ｏ方向の内側に配置されている。拡径部３１は、縮径部３０の外径よりも大きな外径を有している。縮径部３０の内径、及び拡径部３１の内径は、互いに同等である。縮径部３０及び拡径部３１は、互いに連なっている。
拡径部３１の内周面における軸線Ｏ方向の外側の端部には、径方向の外側に向かって凹んだ凹部３１ａが形成されている。凹部３１ａは、軸線Ｏ方向の外側に開口している。
縮径部３０は、継手本体１１の内周面における、第１シール部材１２よりも軸線Ｏ方向の外側に配置されている。すなわち、縮径部３０は、継手本体１１の第１段１９ａ内に配置されている。拡径部３１における軸線Ｏ方向の内側を向く端面は、継手本体１１の端縁１１ａに接触している。
スペーサ１５を構成する縮径部３０及び拡径部３１の内部には、パイプ４０がそれぞれ挿入される。 The spacer 15 includes a reduced diameter portion 30 and an expanded diameter portion 31. The reduced diameter portion 30 and the expanded diameter portion 31 are each formed in a cylindrical shape. The reduced diameter portion 30 is disposed inside the expanded diameter portion 31 in the direction of the axis O. The expanded diameter portion 31 has an outer diameter larger than the outer diameter of the reduced diameter portion 30. The inner diameter of the reduced diameter portion 30 and the inner diameter of the expanded diameter portion 31 are equal to each other. The reduced diameter portion 30 and the expanded diameter portion 31 are continuous with each other.
A recess 31a recessed radially outward is formed at the outer end in the axis O direction on the inner circumferential surface of the expanded diameter portion 31. The recess 31a opens outward in the axis O direction.
The reduced diameter portion 30 is disposed on the inner circumferential surface of the joint body 11, outwardly of the first seal member 12 in the direction of the axis O. That is, the reduced diameter portion 30 is disposed within the first stage 19a of the joint body 11. An end face of the expanded diameter portion 31 facing inward in the direction of the axis O is in contact with the edge 11a of the joint body 11.
A pipe 40 is inserted into each of the reduced diameter portion 30 and the expanded diameter portion 31 constituting the spacer 15 .

抜け止めリング１６は、パイプ４０の抜けを抑制する。抜け止めリング１６における径方向の内側には、径方向の内側に向かうに従い漸次、軸線Ｏ方向の内側に向けて延びる係止環部１６Ａが形成されている。係止環部１６Ａは、スペーサ１５の凹部３１ａ内に配置されている。
係止環部１６Ａに外力が作用しない自然状態での係止環部１６Ａの内径は、パイプ４０の外径よりも小さい。パイプ４０が継手本体１１に挿入されたとき、係止環部１６Ａの内周縁が、パイプ４０の外周面に食い込むことで、抜け止めリング１６が、管継手１０からパイプ４０が軸線Ｏ方向の外側に抜けることを抑止する。なお係止環部１６Ａは、周方向に複数の環部片（不図示）に分割されていることが好ましい。
抜け止めリング１６は、例えば金属材料等により形成されている。 The retaining ring 16 prevents the pipe 40 from coming off. A locking ring portion 16A is formed on the radially inner side of the retaining ring 16, the locking ring portion 16A gradually extending inward in the direction of the axis O as it moves radially inward. The locking ring portion 16A is disposed in the recess 31a of the spacer 15.
The inner diameter of the locking ring portion 16A in a natural state where no external force is acting on the locking ring portion 16A is smaller than the outer diameter of the pipe 40. When the pipe 40 is inserted into the joint body 11, the inner peripheral edge of the locking ring portion 16A bites into the outer peripheral surface of the pipe 40, and the retaining ring 16 prevents the pipe 40 from slipping outward in the direction of the axis O from the pipe joint 10. Note that the locking ring portion 16A is preferably divided into a plurality of ring pieces (not shown) in the circumferential direction.
The retaining ring 16 is made of, for example, a metal material.

ブッシュ１７は、多段の筒状に形成されている。ブッシュ１７は、第１筒３４と、第２筒３５と、を備えている。
第１筒３４は、継手本体１１の雄ねじ部１１Ｃに螺着する。第１筒３４における軸線Ｏ方向の外側の端部は、継手本体１１から軸線Ｏ方向の外側に突出する。この端部には、径方向の内側に向けて突出する凸部３６が設けられている。凸部３６は、円環状に形成されている。凸部３６は、周方向の全周にわたって延びている。凸部３６の内径は、継手本体１１の内径よりも大きい。凸部３６は、継手本体１１の端縁１１ａに接触又は近接する。 The bush 17 is formed in a multi-stage cylindrical shape and includes a first cylinder 34 and a second cylinder 35.
The first tube 34 is screwed into the male threaded portion 11C of the joint body 11. The outer end of the first tube 34 in the axis O direction protrudes outward from the joint body 11 in the axis O direction. This end is provided with a protrusion 36 that protrudes radially inward. The protrusion 36 is formed in an annular shape. The protrusion 36 extends around the entire circumference in the circumferential direction. The inner diameter of the protrusion 36 is larger than the inner diameter of the joint body 11. The protrusion 36 contacts or is close to the edge 11a of the joint body 11.

第２筒３５は、第１筒３４よりも小径である。第２筒３５は、第１筒３４における軸線Ｏ方向の外側の端部から軸線Ｏ方向の外側に延びる。第２筒３５において軸線Ｏ方向の内側を向く端面は、継手本体１１の端縁１１ａに対向している。 The second tube 35 has a smaller diameter than the first tube 34. The second tube 35 extends outward in the direction of the axis O from the outer end of the first tube 34 in the direction of the axis O. The end face of the second tube 35 facing inward in the direction of the axis O faces the edge 11a of the fitting body 11.

継手本体１１、インコア１３、スペーサ１５、及びブッシュ１７は、例えば合成樹脂材料の射出成形等により形成されている。継手本体１１、インコア１３、スペーサ１５、及びブッシュ１７の材質としては、架橋ポリエチレン、ポリブデン、塩化ビニル、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアセタール等、用途に応じた品質設計に基づき、任意に選択することができる。また、切削加工や融着等の他の加工方法を用いて、継手本体１１等を形成してもよい。
なお、継手本体１１、インコア１３、スペーサ１５、及びブッシュ１７を金属材料により形成してもよい。この場合には鋳造、鍛造、および切削加工等により形成することができる。 The joint body 11, the incore 13, the spacer 15, and the bush 17 are formed by, for example, injection molding of a synthetic resin material. The materials for the joint body 11, the incore 13, the spacer 15, and the bush 17 can be arbitrarily selected based on the quality design according to the application, such as cross-linked polyethylene, polybutene, vinyl chloride, polyphenylsulfone (PPSU), polyphenylene sulfide (PPS), glass fiber reinforced PPS, polyvinylidene fluoride, polycarbonate, polyacetal, etc. In addition, the joint body 11, etc. may be formed using other processing methods such as cutting and fusion.
The joint body 11, the in-core 13, the spacer 15, and the bush 17 may be made of metal materials. In this case, they can be formed by casting, forging, cutting, or the like.

なお、管継手１０にパイプ４０を接続する前には、例えば、継手本体１１内にインコア１３が収容された状態で、管継手１０が梱包される。このとき、継手本体１１内にインコア１３が収容される向きは、図１とは逆向きでもよい。すなわち、軸線Ｏ方向の内側に小径筒２２が配置され、軸線Ｏ方向の外側に大径筒２３が配置される。継手本体１１内にインコア１３を収容することで、省スペース化やインコア１３の紛失を防止することができる。
なお、パイプ４０は、架橋ポリエチレン等の樹脂で形成される。 Before connecting the pipe 40 to the pipe fitting 10, for example, the pipe fitting 10 is packaged with the incore 13 housed in the fitting body 11. At this time, the orientation in which the incore 13 is housed in the fitting body 11 may be opposite to that shown in Fig. 1. That is, the small diameter cylinder 22 is disposed on the inside in the direction of the axis O, and the large diameter cylinder 23 is disposed on the outside in the direction of the axis O. By housing the incore 13 in the fitting body 11, it is possible to save space and prevent the incore 13 from being lost.
The pipe 40 is made of a resin such as cross-linked polyethylene.

次に、以上のように構成された配管構造１を施工する際に、管継手１０にパイプ４０を接続する手順について説明する。
まず、継手本体１１内からインコア１３を取り出す。このとき、図３に示すように、第１シール部材１２は、継手本体１１に取り付けられている。第２シール部材１４は、インコア１３に取り付けられている。
インコア１３を、パイプ４０に取り付ける。このとき、パイプ４０の軸線Ｏ方向の端縁に、大径筒２３の端縁２３ａが突き当たって留まる。インコア１３の小径筒２２がパイプ４０内に配置される。小径筒２２に取り付けられた第２シール部材１４は、パイプ４０の内周面に接触する。 Next, a procedure for connecting the pipe 40 to the pipe joint 10 when constructing the piping structure 1 configured as above will be described.
First, the in-core 13 is removed from the joint body 11. At this time, the first seal member 12 is attached to the joint body 11 as shown in Fig. 3. The second seal member 14 is attached to the in-core 13.
The inner core 13 is attached to the pipe 40. At this time, the edge 23a of the large diameter tube 23 abuts and stops against the edge of the pipe 40 in the axial direction O. The small diameter tube 22 of the inner core 13 is placed inside the pipe 40. The second seal member 14 attached to the small diameter tube 22 comes into contact with the inner peripheral surface of the pipe 40.

例えば、管継手１０が下方、パイプ４０が上方になり、軸線Ｏが上下方向に沿うように配置する。管継手１０の一方のブッシュ１７側からパイプ４０を挿入する際に、大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部に形成された傾斜面２３ｂをブッシュ１７の内周面等に接触させながら挿入する。大径筒２３の外周面には傾斜面２３ｂが形成されているため、インコア１３は傾斜面２３ｂに案内されて、継手本体１１内に挿入されていく。
また、大径筒２３に形成された突起２４が、抜け止めリング１６の係止環部１６Ａに突き当たって留まる。このため、パイプ４０からインコア１３が下方に離脱して、管継手１０（継手本体１１）内に先に入ってしまうことが抑制される。 For example, the pipe fitting 10 is disposed below and the pipe 40 is disposed above, with the axis O aligned in the vertical direction. When inserting the pipe 40 from one bushing 17 side of the pipe fitting 10, the pipe 40 is inserted while the inclined surface 23b formed on the inner end of the large diameter tube 23 in the direction of the axis O is brought into contact with the inner peripheral surface of the bushing 17. Since the inclined surface 23b is formed on the outer peripheral surface of the large diameter tube 23, the inner core 13 is guided by the inclined surface 23b and inserted into the fitting body 11.
In addition, the protrusion 24 formed on the large diameter cylinder 23 abuts against the locking ring portion 16A of the retaining ring 16 and becomes retained therein. This prevents the inner core 13 from coming off the pipe 40 downward and entering the pipe fitting 10 (fitting body 11) first.

管継手１０に対してパイプ４０をさらに下方に押し込むと、図１に示すように、突起２４が抜け止めリング１６を下方に乗り越え、継手本体１１のストッパー１１Ａにインコア１３が軸線Ｏ方向の外側（上方）から突き当たって留まる。第１シール部材１２に、大径筒２３の外周面が接触する。
以上の工程で、管継手１０にパイプ４０が接続される。 When the pipe 40 is further pushed downward into the pipe fitting 10, as shown in Figure 1, the projection 24 moves downward over the retaining ring 16, and the inner core 13 abuts against the stopper 11A of the fitting body 11 from the outside (upper side) in the direction of the axis O and becomes stuck there. The outer peripheral surface of the large diameter cylinder 23 comes into contact with the first seal member 12.
Through the above steps, the pipe 40 is connected to the pipe joint 10.

以上説明したように、本実施形態の管継手１０によれば、継手本体１１内にパイプ４０が配置されると、軸線Ｏ方向の内側からは、第１シール部材１２により継手本体１１とインコア１３との間の矢印Ａ１で示す水の流れが封止される。この継手本体１１とインコア１３との間は、パイプ４０の外周面に傷ができても止水できる位置である。一方で、軸線Ｏ方向の外側からは、例えば第２シール部材１４によりパイプ４０とインコア１３との間の矢印Ａ２で示す水の流れが封止される。
従って、パイプ４０の外周面に傷ができても止水することができる。
通常、インコアは、管継手とセットで出荷される。そして、パイプを管継手に差し込む直前に、インコアがパイプに取り付けられる。よって、インコアの外周面に、傷はできない。インコアの外周面と継手本体との間を第１シール部で止水することで、パイプの外周面に傷があっても止水できる。 As described above, according to the pipe fitting 10 of this embodiment, when the pipe 40 is disposed in the fitting body 11, the first seal member 12 seals off the flow of water indicated by the arrow A1 between the fitting body 11 and the incore 13 from the inside in the direction of the axis O. The space between the fitting body 11 and the incore 13 is a position where water can be stopped even if a scratch is caused on the outer circumferential surface of the pipe 40. On the other hand, the second seal member 14, for example, seals off the flow of water indicated by the arrow A2 between the pipe 40 and the incore 13 from the outside in the direction of the axis O.
Therefore, even if the outer circumferential surface of the pipe 40 is damaged, water can be stopped.
Usually, the incore is shipped as a set with the pipe fitting. Then, the incore is attached to the pipe just before the pipe is inserted into the pipe fitting. Therefore, the outer surface of the incore is not scratched. The first seal section seals the gap between the outer surface of the incore and the fitting body, so that water can be stopped even if the outer surface of the pipe is scratched.

管継手１０は、第２シール部材１４を備えている。継手本体１１内にパイプ４０が配置されると、軸線Ｏ方向の外側からは、第２シール部材１４によりパイプ４０とインコア１３との間の矢印Ａ２で示す水の流れが封止される。第２シール部材１４がパイプ４０の内周面に接触することで、パイプ４０の外周面に傷ができても、軸線Ｏ方向の外側及び軸線Ｏ方向の内側のそれぞれから止水することができる。
また、パイプ４０にインコア１３を取り付けているか否かに関わらず、例えば、継手本体１１内にパイプ４０を挿入する長さを、パイプ４０の軸線Ｏ方向の内側の端縁が第１シール部材１２と第２シール部材１４との間に位置する一定の長さに決める。パイプ４０にインコア１３を取り付けている場合には、インコア１３はパイプ４０とともに継手本体１１内に挿入され、管継手１０内にインコア１３が取り付けられる。管継手１０内にインコア１３が取り付けられると、パイプ４０内の水圧テストをした場合に、前記のように止水できる。一方で、管継手１０内にインコア１３を取り付け忘れると、パイプ４０内の水圧テストをした場合に、第１シール部材１２とパイプ４０との間等から漏水する。従って、パイプ４０内の水圧テストにおける漏水の有無を確認することで、インコア１３の取り付け忘れを防止することができる。 The pipe joint 10 is equipped with a second seal member 14. When the pipe 40 is disposed in the joint body 11, the second seal member 14 seals off the flow of water indicated by arrow A2 between the pipe 40 and the incore 13 from the outside in the direction of the axis O. By contacting the inner peripheral surface of the pipe 40 with the second seal member 14, water can be stopped from both the outside in the direction of the axis O and the inside in the direction of the axis O even if the outer peripheral surface of the pipe 40 is scratched.
In addition, regardless of whether the incore 13 is attached to the pipe 40 or not, for example, the length of the pipe 40 inserted into the joint body 11 is determined to be a certain length at which the inner edge of the pipe 40 in the axial direction O is located between the first seal member 12 and the second seal member 14. When the incore 13 is attached to the pipe 40, the incore 13 is inserted into the joint body 11 together with the pipe 40, and the incore 13 is attached to the pipe joint 10. When the incore 13 is attached to the pipe joint 10, water can be stopped as described above when a water pressure test is performed inside the pipe 40. On the other hand, if the incore 13 is not attached to the pipe joint 10, water will leak from between the first seal member 12 and the pipe 40 when a water pressure test is performed inside the pipe 40. Therefore, by checking whether there is water leakage during a water pressure test inside the pipe 40, it is possible to prevent forgetting to attach the incore 13.

なお、パイプ４０にインコア１３を取り付けていない場合には、パイプ４０の挿入抵抗が上がるため、パイプ４０を最後まで押し込みにくい。 If the inner core 13 is not attached to the pipe 40, the resistance to inserting the pipe 40 increases, making it difficult to push the pipe 40 all the way in.

インコア１３は、小径筒２２と、大径筒２３と、を備える。管継手１０内に挿入したパイプ４０が、大径筒２３に対して軸線Ｏ方向の外側から突き当たって留まる。このため、インコア１３に対してパイプ４０を軸線Ｏ方向に位置決めすることができる。
小径筒２２に形成された溝２２ａ内に、第２シール部材１４が配置されている。第２シール部材１４が溝２２ａで軸線Ｏ方向に位置決めされるため、第２シール部材１４が小径筒２２に対して軸線Ｏ方向に位置ズレするのを抑制することができる。 The in-core 13 includes a small diameter cylinder 22 and a large diameter cylinder 23. The pipe 40 inserted into the pipe fitting 10 abuts against the large diameter cylinder 23 from the outside in the direction of the axis O and becomes stationary. Therefore, the pipe 40 can be positioned relative to the in-core 13 in the direction of the axis O.
The second seal member 14 is disposed in a groove 22a formed in the small diameter cylinder 22. Since the second seal member 14 is positioned in the axial direction O by the groove 22a, it is possible to suppress the second seal member 14 from being misaligned in the axial direction O with respect to the small diameter cylinder 22.

大径筒２３における軸線Ｏ方向の内側の端部の外径は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次、小さくなる。継手本体１１内に大径筒２３を挿入する際に、例えば、大径筒２３の軸線Ｏ方向の内側の端部の外周面（傾斜面２３ｂ）を継手本体１１の内周面に接触させながら挿入する。この端部の外径は、軸線Ｏ方向の内側に向かうに従い漸次小さくなる。このため、この端部における軸線Ｏ方向の内側の端の外径が小さくなって、大径筒２３を継手本体１１内に挿入しやすくなる。この端部は、外径が変化する傾斜面２３ｂに案内されて、継手本体１１内に挿入されていく。従って、継手本体１１内に、大径筒２３を挿入しやすくすることができる。
管継手１０は、スペーサ１５を備えている。継手本体１１から第１シール部材１２が軸線Ｏ方向の外側に移動するのをスペーサ１５が阻害するため、第１シール部材１２が継手本体１１から飛び出すのを防止することができる。 The outside diameter of the inner end of the large diameter tube 23 in the direction of the axis O gradually decreases toward the inside in the direction of the axis O. When inserting the large diameter tube 23 into the joint body 11, for example, the outer peripheral surface (inclined surface 23b) of the inner end of the large diameter tube 23 in the direction of the axis O is inserted while contacting the inner peripheral surface of the joint body 11. The outside diameter of this end gradually decreases toward the inside in the direction of the axis O. Therefore, the outside diameter of the inner end of this end in the direction of the axis O becomes smaller, making it easier to insert the large diameter tube 23 into the joint body 11. This end is guided by the inclined surface 23b whose outside diameter changes and is inserted into the joint body 11. Therefore, it is possible to easily insert the large diameter tube 23 into the joint body 11.
The pipe joint 10 includes a spacer 15. The spacer 15 inhibits the first seal member 12 from moving outward in the direction of the axis O from the joint body 11, thereby preventing the first seal member 12 from jumping out of the joint body 11.

また、本実施形態の配管構造１によれば、パイプ４０の外周面に傷ができても止水可能であり、インコア１３の取り付け忘れを防止する管継手１０を用いて、配管構造１を構成することができる。 In addition, according to the piping structure 1 of this embodiment, water can be stopped even if the outer surface of the pipe 40 is scratched, and the piping structure 1 can be constructed using a pipe fitting 10 that prevents the inner core 13 from being left unattached.

なお、図４に示す第１変形例の管継手１０Ａのように、溝２２ａが小径筒２２における軸線Ｏ方向の外側の端部に形成されてもよい。この場合において、インコア１３の軸線Ｏ方向の全長に対する、インコア１３の軸線Ｏ方向の外側の端から溝２２ａまでの長さＬ１の比は、（１／６）～（１／８）よりも大きいことが好ましい。
図５に示す第２変形例の管継手１０Ｂのように、溝２２ａが小径筒２２における軸線Ｏ方向の内側の端部に形成されてもよい。ここで、例えば、パイプ４０における軸線Ｏ方向の端縁４１が、軸線Ｏに対し直交せずに傾斜している場合について説明する。この場合、第２シール部材１４の径方向の外側に空間が形成され、第２シール部材１４が、パッキン圧縮率等の所望の性能を満たすことができない虞がある。ここで言うパッキン圧縮率とは、パイプ挿入時にパッキンが潰される体積の比を意味し、（１）式で定義される。
｛（パッキンの元々の体積）－（パイプ挿入後のパッキンの体積）｝／（パッキンの元々の体積）・・（１）
このため、小径筒２２における軸線Ｏ方向の内側の端から溝２２ａの中心までの長さＬ２は、「２ｍｍ＋第２シール部材１４の軸線Ｏ方向の長さ」以上であることが好ましい。 4, the groove 22a may be formed at the outer end of the small diameter tube 22 in the direction of the axis O. In this case, the ratio of the length L1 from the outer end of the in-core 13 in the direction of the axis O to the groove 22a to the entire length of the in-core 13 in the direction of the axis O is preferably greater than (1/6) to (1/8).
As in the pipe fitting 10B of the second modified example shown in Fig. 5, the groove 22a may be formed at the inner end of the small diameter tube 22 in the direction of the axis O. Here, for example, a case will be described in which the edge 41 of the pipe 40 in the direction of the axis O is inclined and not perpendicular to the axis O. In this case, a space is formed on the radial outside of the second seal member 14, and there is a risk that the second seal member 14 will not be able to satisfy the desired performance such as the packing compressibility. The packing compressibility here means the ratio of the volume of the packing that is crushed when the pipe is inserted, and is defined by formula (1).
{(original volume of packing) - (volume of packing after pipe insertion)} / (original volume of packing) (1)
For this reason, it is preferable that the length L2 from the inner end of the small diameter cylinder 22 in the axial direction O to the center of the groove 22a be greater than or equal to "2 mm + the length of the second seal member 14 in the axial direction O."

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、継手本体は、角筒状等の筒状に形成されていてもよい。
インコア１３に、溝２２ａ、傾斜面２３ｂ、及び湾曲面２３ｃが形成されていなくてもよい。 Although one embodiment of the present invention has been described in detail above with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment, and changes, combinations, deletions, etc. of the configuration are also included within the scope that does not deviate from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the joint body may be formed in a cylindrical shape, such as a square cylindrical shape.
The groove 22a, the inclined surface 23b, and the curved surface 23c may not be formed in the inner core 13.

インコア１３は、大径筒２３を備えなくてもよい。図示はしないが、この場合、インコアは、筒本体と、突起と、を備える。筒本体は、円筒状に形成されている。突起は、筒本体の外周面における軸線Ｏ方向の中間部に配置されている。突起は、筒本体の全周にわたって配置されていることが好ましい。筒本体における、突起よりも軸線Ｏ方向の内側の外周面は、第１シール部材１２に接触する。筒本体における、突起よりも軸線Ｏ方向の外側の外周面には、第２シール部材が配置されている。この場合、第２シール部材として、より外径が大きい（太い）第２シール部材を用いることが好ましい。
この変形例のように構成された管継手に対して、内径が、筒本体及び突起全体の外径よりも小さく筒本体の外径よりも大きいパイプを挿入する。すると、このパイプ内に筒本体が挿入され、このパイプが突起に対して、軸線Ｏ方向の外側から突き当たって留まる。このため、インコアに対してパイプを軸線Ｏ方向に位置決めすることができる。 The inner core 13 does not have to include the large diameter tube 23. Although not shown, in this case, the inner core includes a tube main body and a protrusion. The tube main body is formed in a cylindrical shape. The protrusion is disposed in the middle of the outer peripheral surface of the tube main body in the direction of the axis O. It is preferable that the protrusion is disposed over the entire circumference of the tube main body. The outer peripheral surface of the tube main body that is on the inside in the direction of the axis O of the protrusion contacts the first seal member 12. A second seal member is disposed on the outer peripheral surface of the tube main body that is on the outside in the direction of the axis O of the protrusion. In this case, it is preferable to use a second seal member having a larger (thicker) outer diameter as the second seal member.
A pipe with an inner diameter smaller than the outer diameter of the entire tube body and the protrusion but larger than the outer diameter of the tube body is inserted into the pipe joint constructed in this modified example. The tube body is then inserted into the pipe, and the pipe abuts against the protrusion from the outside in the direction of axis O and stops there. This allows the pipe to be positioned in the direction of axis O relative to the in-core.

管継手１０は、スペーサ１５、抜け止めリング１６、及びブッシュ１７を備えなくてもよい。
管継手１０は、第２シール部材１４を備えなくてもよい。この場合、インコア１３の小径筒２２の外周面に接着剤を塗布して、パイプ４０に挿し込めばよい。 The pipe joint 10 does not necessarily have to include the spacer 15 , the retaining ring 16 , and the bush 17 .
The pipe joint 10 does not need to include the second seal member 14. In this case, an adhesive may be applied to the outer peripheral surface of the small diameter tube 22 of the inner core 13, and the pipe joint 10 may be inserted into the pipe 40.

（実験結果１）
以下、実施例の管継手を用いて、水圧試験を行った結果について説明する。水圧試験は、架橋ポリエチレン管工業会発行の施工ハンドブックに記載されたものである。
まず、パイプの一端の外表面に９０度ずつ４本、深さ０．１～０．３ｍｍ、長さ１０ｃｍの傷を管軸方向にけがき棒で付けた。次に、パイプの一端にインコアを差し込み、継手本体の一端へ挿入、接続した。
次に継手本体の他端をプラグで塞ぎ、パイプの他端をポンプを備える給水装置に接続した。パイプと継手本体の内部を満水にし、給水装置にて１．７５ＭＰａの水圧を５分間かけた。加圧を停止し６０分後、継手本体を観察したところ、漏水を発見しなかった。
これにより、パイプの外周面に傷があっても、インコアとこれに当接する第１シール部材により止水できることが確認できた。さらに第２シール部材により、パイプの内周面とインコアの外周面との間でも止水できることが確認できた。 (Experimental Result 1)
The results of a water pressure test performed using the pipe joint of the embodiment will be described below. The water pressure test was performed according to the construction handbook published by the Crosslinked Polyethylene Pipe Industry Association.
First, four 90-degree cuts, 0.1 to 0.3 mm deep and 10 cm long, were made in the axial direction of the pipe on the outer surface of one end of the pipe with a marking rod. Next, an in-core was inserted into one end of the pipe, and then inserted into one end of the joint body and connected.
Next, the other end of the joint body was plugged with a plug, and the other end of the pipe was connected to a water supply device equipped with a pump. The inside of the pipe and the joint body were filled with water, and a water pressure of 1.75 MPa was applied by the water supply device for 5 minutes. When the pressure was stopped and 60 minutes later, the joint body was observed, and no water leakage was found.
This confirmed that even if the outer periphery of the pipe is scratched, the in-core and the first seal member abutting against it can stop water from entering. Furthermore, it was confirmed that the second seal member can also stop water from entering between the inner periphery of the pipe and the outer periphery of the in-core.

（実験結果２）
以下、実施例の管継手、及び比較例の管継手を用いて、配管構造内を流れる水の流量を測定した結果について説明する。
φ１６のエルボ型の管継手を用いて配管構造（システム）を構成し、蛇口からの吐水量（システム流量）を測定した。管継手以外は、配管構造を同一の構成とした。
管継手の最小内径に対して、吐水量を測定した結果を、表１に示す。 (Experimental Result 2)
The following describes the results of measuring the flow rate of water flowing through a piping structure using the pipe fitting of the embodiment and the pipe fitting of the comparative example.
A piping structure (system) was constructed using a φ16 elbow-type pipe joint, and the amount of water discharged from the faucet (system flow rate) was measured. The piping structure was the same except for the pipe joint.
The results of measuring the amount of water discharged versus the minimum inner diameter of the pipe joint are shown in Table 1.

比較例の外面止水式の管継手では、管継手として、金属製及び樹脂製の管継手を用いた。
実施例の管継手では、インコアの内径が１２．７５ｍｍ（Ｎｏ．１）及び１１．７５ｍｍ（Ｎｏ．２）の２種を用意して測定した。
比較例の管継手として、他社製１３Ａ用の樹脂製外面止水継手を用意して、実験を行った。 In the comparative example of the outer surface waterproof type pipe joint, a metal pipe joint and a resin pipe joint were used.
In the example pipe joints, two types of inner cores with inner diameters of 12.75 mm (No. 1) and 11.75 mm (No. 2) were prepared and measured.
As a comparative example of a pipe joint, a resin outer surface watertight joint for 13A manufactured by another company was prepared and an experiment was conducted.

Ｎｏ．１ではシステム流は２３７mL/secであり、Ｎｏ．２ではシステム流は２２７mL/secであった。実施例の管継手の平均流量は、２３２mL/sec（ミリリットル毎秒）となる。 In No. 1, the system flow was 237 mL/sec, and in No. 2, the system flow was 227 mL/sec. The average flow rate of the example fitting is 232 mL/sec (milliliters per second).

実施例の管継手では、比較例の管継手に対して、６～２５mL/sec流量が低下する。しかし、比較例においてシステム流量が、２３８～２５２mL/secある中で、６～２５mL/secの差は、例えばシャワーを浴びる際等には感じられない程度である。
すなわち、実施例の管継手では、第２シール部材により内径が僅かに小さくなるが、システム流量の低下は実使用上問題が無い程度である。 In the pipe fitting of the embodiment, the flow rate is lower by 6 to 25 mL/sec than in the pipe fitting of the comparative example. However, in the comparative example, the system flow rate is 238 to 252 mL/sec, so the difference of 6 to 25 mL/sec is not noticeable when taking a shower, for example.
That is, in the pipe joint of the embodiment, the inside diameter is slightly reduced by the second seal member, but the reduction in the system flow rate is not so great that it causes any problems in practical use.

１配管構造
１０，１０Ａ，１０Ｂ管継手
１１継手本体
１１ａ端縁
１２第１シール部材
１３インコア（第１筒体）
１４第２シール部材
１５スペーサ（第２筒体）
２２小径筒
２２ａ溝
２３大径筒
４０パイプ
Ｏ軸線 REFERENCE SIGNS LIST 1 Piping structure 10, 10A, 10B Pipe joint 11 Joint body 11a End edge 12 First seal member 13 In-core (first cylindrical body)
14 Second seal member 15 Spacer (second cylindrical body)
22 Small diameter cylinder 22a Groove 23 Large diameter cylinder 40 Pipe O Axis

Claims

A joint body,
a first annular seal member disposed on an inner circumferential surface of the joint body;
a first cylindrical body that is accommodated in the joint body and has an outer circumferential surface that contacts the first seal member;
a second seal member formed in an annular shape and disposed on an outer peripheral surface of the first cylindrical body closer to an end edge of the joint body in the axial direction of the joint body than the first seal member;
a second cylindrical body disposed on an inner circumferential surface of the joint body closer to an end edge of the joint body in the axial direction than the first seal member;
Equipped with
The first cylindrical body is
a tube body disposed within a pipe having an end disposed within the fitting body;
a protrusion disposed on an outer peripheral surface of the tube body and against which the pipe abuts from an end edge side of the joint body along the axial direction;
having
A pipe fitting, wherein an outer peripheral surface of the tubular main body, which is on the opposite side to the end edge of the fitting main body along the axial direction than the protrusion, contacts the first seal member.

A pipe joint according to claim 1 ;
the pipe having an end disposed within the fitting body;
A piping structure comprising: