JP7569257B2

JP7569257B2 - Concrete pouring device and concrete pouring method

Info

Publication number: JP7569257B2
Application number: JP2021066303A
Authority: JP
Inventors: 学橋本; 拓史内田; 雄紀佐々木
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2021-04-09
Filing date: 2021-04-09
Publication date: 2024-10-17
Anticipated expiration: 2041-04-09
Also published as: JP2022161461A

Description

本発明は、コンクリート打設装置及びコンクリート打設方法に関するものである。 The present invention relates to a concrete pouring device and a concrete pouring method.

従来、このような分野の技術として、下記特許文献１に記載のコンクリート打設装置が知られている。この打設装置は、下方から供給されるコンクリートを流通させる第１のコンクリート配管と、コンクリートの吐出口が形成された第２のコンクリート配管と、を備えている。第２コンクリート配管が、第１コンクリート配管から更に上方に延びるとともに、継手部を介して第１コンクリート配管に対し水平回転可能に連結されている。第２コンクリート配管は継手部の上方で屈曲して水平に延び、回転中心から離れた位置に吐出口が配置されることで、コンクリートを円周上に分配可能とすることが提案されている。 A conventional technique in this field is a concrete pouring device described in Patent Document 1 below. This concrete pouring device includes a first concrete pipe that distributes concrete supplied from below, and a second concrete pipe in which a concrete discharge port is formed. The second concrete pipe extends further upward from the first concrete pipe, and is connected to the first concrete pipe via a joint so that it can rotate horizontally. It is proposed that the second concrete pipe bends above the joint and extends horizontally, and that the discharge port is positioned away from the center of rotation, making it possible to distribute concrete circumferentially.

特開2007-217906号公報JP 2007-217906 A

しかしながら、特許文献１の打設装置においては、第２コンクリート配管が第１コンクリート配管との継手部で片持ち支持され回転径方向に張り出している。従って、第２コンクリート配管の重量に起因して継手部には周方向に不均等な力が作用し、第２コンクリート配管の回転抵抗が大きくなり、コンクリートの分配の円滑性に問題が発生する可能性がある。そこで、本発明は、コンクリートを円滑に分配可能なコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法を提供することを目的とする。 However, in the concrete pouring device of Patent Document 1, the second concrete pipe is supported at one end at the joint with the first concrete pipe and protrudes in the radial direction of rotation. Therefore, due to the weight of the second concrete pipe, an uneven force acts on the joint in the circumferential direction, which increases the rotational resistance of the second concrete pipe and may cause problems with the smooth distribution of concrete. Therefore, the present invention aims to provide a concrete pouring device and a concrete pouring method that can distribute concrete smoothly.

本発明のコンクリート打設装置は、上方から供給されたコンクリートを搬送するコンクリート供給管と、水平方向に延在する水平管部と前記コンクリートを吐出するコンクリート吐出口とを有しコンクリート供給管の下流側に水平回転可能に接続されるコンクリート分配管と、を備え、コンクリート供給管の下流端部の下方に、コンクリート分配管の鉛直な上流端部が回転継手部を介して管軸周りに回転可能に接続されており、回転継手部の鉛直下方の位置でコンクリート分配管を保持するとともに管軸周りに回転可能な回転補助部を備える。 The concrete pouring device of the present invention comprises a concrete supply pipe that transports concrete supplied from above, a concrete distribution pipe that has a horizontal pipe section extending horizontally and a concrete discharge port that discharges the concrete, and is connected to the downstream side of the concrete supply pipe so as to be horizontally rotatable, and below the downstream end of the concrete supply pipe, the vertical upstream end of the concrete distribution pipe is connected via a rotary joint section so as to be rotatable about the pipe axis, and a rotation assist section is provided that holds the concrete distribution pipe at a position vertically below the rotary joint section and is rotatable about the pipe axis.

回転補助部が、コンクリート分配管の重量の一部を支持する、こととしてもよい。また、本発明のコンクリート打設装置は、回転補助部よりも回転径方向外側の位置で水平管部を支持し回転周方向に案内する回転案内部を更に備える、こととしてもよい。 The rotation assisting part may support part of the weight of the concrete distribution pipe. The concrete pouring device of the present invention may further include a rotation guide part that supports the horizontal pipe part at a position radially outward of the rotation assisting part and guides it in the circumferential direction.

回転継手部では、コンクリート供給管及びコンクリート分配管のうちのいずれか一方を第１管、他方を第２管としたとき、第１管の第２管側の端部には、第２管の第１管側の端部に形成された第２管フランジの裏面側に回り込んで当該裏面に対向するように設けられたストッパ面を有し第１管から遠ざかる方向への第２管フランジの管軸方向の変位をストッパ面によって規制するフランジ保持部が設けられており、第２管フランジの裏面とストッパ面との間には摩擦低減材が挟まれている、こととしてもよい。 In the rotary joint, when one of the concrete supply pipe and the concrete distribution pipe is the first pipe and the other is the second pipe, the end of the first pipe on the second pipe side has a stopper surface that wraps around to the back side of the second pipe flange formed on the end of the second pipe on the first pipe side and faces the back side, and a flange holding portion is provided that uses the stopper surface to restrict displacement of the second pipe flange in the pipe axis direction away from the first pipe, and a friction reducing material may be sandwiched between the back side of the second pipe flange and the stopper surface.

コンクリート分配管は、水平管部の下流側に他の回転継手部を介して接続され水平管部の管軸周りに回転可能な分配管下流部を有し、分配管下流部は、回転軸線に交差する方向にコンクリートを送出する、こととしてもよい。 The concrete distribution pipe may have a downstream portion of the distribution pipe that is connected to the downstream side of the horizontal pipe section via another rotary joint section and can rotate around the axis of the horizontal pipe section, and the downstream portion of the distribution pipe may deliver concrete in a direction intersecting the axis of rotation.

本発明のコンクリート打設方法は、上記何れかのコンクリート打設装置を用いて、コンクリート供給管に対してコンクリート分配管を水平回転させ、回転継手部を略中心とする水平な円周上に配置された各分配先にコンクリート分配管のコンクリート吐出口を移動させてコンクリートを投入する工程を備える。 The concrete pouring method of the present invention includes a step of using any of the above concrete pouring devices to horizontally rotate the concrete distribution pipe relative to the concrete supply pipe, and moving the concrete discharge port of the concrete distribution pipe to each distribution destination arranged on a horizontal circumference approximately centered on the rotary joint to pour concrete.

本発明によれば、コンクリートを円滑に分配可能なコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法を提供することができる。 The present invention provides a concrete pouring device and a concrete pouring method that can smoothly distribute concrete.

実施形態のコンクリート打設装置及びコンクリート打設方法が適用される立坑の施工現場の断面図である。1 is a cross-sectional view of a construction site of a vertical shaft to which a concrete pouring device and a concrete pouring method according to an embodiment of the present invention are applied. 図１の立坑の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the shaft of FIG. コンクリート打設装置の要部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the main parts of a concrete pouring device. 回転継手部の分解斜視図である。FIG. 回転継手部の断面図である。FIG. 回転継手部の変形例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modified example of the rotary joint portion. 変形例に係るコンクリート打設装置の要部を示す斜視図である。13 is a perspective view showing a main part of a concrete pouring device according to a modified example. FIG. 変形例に係る型枠内の扁平ホースを示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a flat hose in a formwork according to a modified example.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係るコンクリート打設装置１及びコンクリート打設方法について詳細に説明する。図１は、本実施形態のコンクリート打設装置１及びコンクリート打設方法が適用される円形の立坑９１の施工現場の断面図であり、図２はその平面図である。図３は、コンクリート打設装置１の要部を示す斜視図である。立坑９１は、例えば、直径約１０ｍ、深さ約４０ｍで地下に構築される円形の立坑であり、立坑９１の施工現場では厚さ約１．５ｍの円筒状の側壁９３がコンクリート打設によって施工される。このコンクリート打設のために、立坑９１の周縁部に側壁９３の型枠９５が設けられ、立坑９１内で型枠９５の内側の上方に作業ステージ９７が設けられる。 The concrete pouring device 1 and the concrete pouring method according to the embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a construction site of a circular vertical shaft 91 to which the concrete pouring device 1 and the concrete pouring method of the present embodiment are applied, and FIG. 2 is a plan view thereof. FIG. 3 is a perspective view showing the main parts of the concrete pouring device 1. The vertical shaft 91 is, for example, a circular vertical shaft constructed underground with a diameter of about 10 m and a depth of about 40 m, and at the construction site of the vertical shaft 91, a cylindrical side wall 93 with a thickness of about 1.5 m is constructed by pouring concrete. For this concrete pouring, a formwork 95 for the side wall 93 is provided on the periphery of the vertical shaft 91, and a work stage 97 is provided inside the vertical shaft 91 and above the formwork 95.

以下、型枠９５内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設装置１について説明する。コンクリート打設装置１は、地上のコンクリート供給設備２（例えばコンクリートポンプ）から型枠９５内までコンクリートを搬送するコンクリート配管３を備えている。コンクリート打設装置１は、同じ構成のコンクリート配管３を２系統備えているが、以下では主に１つのコンクリート配管３について説明し、重複する説明を省略する。 The concrete pouring device 1 for pouring concrete into the formwork 95 will be described below. The concrete pouring device 1 has a concrete pipe 3 that transports concrete from a concrete supply facility 2 (e.g., a concrete pump) on the ground to the formwork 95. The concrete pouring device 1 has two systems of concrete pipes 3 with the same configuration, but the following mainly describes one of the concrete pipes 3, and redundant explanations will be omitted.

コンクリート配管３は、大きく分けて、上流側のコンクリート供給管５と、下流側のコンクリート分配管７と、を備えている。コンクリート供給管５は、上記コンクリート供給設備２から作業ステージ９７近傍まで延びている。コンクリート分配管７は、作業ステージ９７近傍でコンクリート供給管５に連結されており型枠９５の位置まで延びている。コンクリート供給管５とコンクリート分配管７との連結部９は、立坑９１のほぼ中心軸線の位置にある。コンクリート配管３が２系統存在することから、各系統の連結部９は立坑９１の中心軸線を挟んで互いに近接して配置される。 The concrete piping 3 is roughly divided into an upstream concrete supply pipe 5 and a downstream concrete distribution pipe 7. The concrete supply pipe 5 extends from the concrete supply equipment 2 to the vicinity of the work stage 97. The concrete distribution pipe 7 is connected to the concrete supply pipe 5 near the work stage 97 and extends to the position of the formwork 95. The connection 9 between the concrete supply pipe 5 and the concrete distribution pipe 7 is located approximately on the central axis of the shaft 91. Since there are two systems of concrete piping 3, the connection parts 9 of each system are arranged close to each other across the central axis of the shaft 91.

コンクリート供給管５は、上流側から、鉛直管部５ａと水平管部５ｂと接続管部５ｃとを主に備えている。鉛直管部５ａは立坑９１の壁に沿って鉛直に延びている。鉛直管部５ａの途中には、管内でコンクリートが鉛直落下することによる材料分離を抑制するために、Ｓ字管や曲がり管等が適宜含まれていてもよい。水平管部５ｂは、鉛直管部５ａの下端から立坑９１の内側に屈曲し立坑９１のほぼ中心の位置まで水平に延びている。接続管部５ｃは、コンクリート供給管５の下流端部であり、立坑９１のほぼ中心の位置で水平管部５ｂから屈曲し鉛直下方に向けて延びている。このようなコンクリート供給管５により、地上のコンクリート供給設備２から作業ステージ９７近傍までコンクリートが搬送される。 The concrete supply pipe 5 mainly comprises, from the upstream side, a vertical pipe section 5a, a horizontal pipe section 5b, and a connecting pipe section 5c. The vertical pipe section 5a extends vertically along the wall of the shaft 91. The vertical pipe section 5a may include an S-shaped pipe or a bent pipe, etc., in the middle to suppress material separation caused by the concrete falling vertically inside the pipe. The horizontal pipe section 5b bends from the lower end of the vertical pipe section 5a to the inside of the shaft 91 and extends horizontally to a position approximately at the center of the shaft 91. The connecting pipe section 5c is the downstream end of the concrete supply pipe 5, and is bent from the horizontal pipe section 5b at a position approximately at the center of the shaft 91 and extends vertically downward. By such a concrete supply pipe 5, concrete is transported from the concrete supply equipment 2 on the ground to the vicinity of the work stage 97.

コンクリート分配管７は、上流側から、接続管部７ａと、水平管部７ｂと、吐出管部７ｃと、ゴムホース７ｄと、を備えている。接続管部７ａは、コンクリート供給管５の接続管部５ｃの下方に同軸に接続されて鉛直下方に延びている。水平管部７ｂは、接続管部７ａから水平に屈曲し立坑９１の半径に概ね沿って、型枠９５の上方の位置まで延びている。吐出管部７ｃは、型枠９５の上方の位置で水平管部７ｂから鉛直下方に屈曲している。ゴムホース７ｄは可撓性の管であり、吐出管部７ｃから下方に延びるように当該吐出管部７ｃに接続されている。ゴムホース７ｄの下流端部にはコンクリート吐出口８が設けられており、当該ゴムホース７ｄを通じてコンクリートが吐出される。このようなコンクリート分配管７により、立坑９１のほぼ中心軸線の位置から立坑９１の半径に概ね沿って、水平にコンクリートが搬送される。 The concrete distribution pipe 7 includes, from the upstream side, a connection pipe section 7a, a horizontal pipe section 7b, a discharge pipe section 7c, and a rubber hose 7d. The connection pipe section 7a is coaxially connected to the lower part of the connection pipe section 5c of the concrete supply pipe 5 and extends vertically downward. The horizontal pipe section 7b is bent horizontally from the connection pipe section 7a and extends to a position above the formwork 95 along approximately the radius of the shaft 91. The discharge pipe section 7c is bent vertically downward from the horizontal pipe section 7b at a position above the formwork 95. The rubber hose 7d is a flexible pipe and is connected to the discharge pipe section 7c so as to extend downward from the discharge pipe section 7c. A concrete discharge port 8 is provided at the downstream end of the rubber hose 7d, and concrete is discharged through the rubber hose 7d. By such a concrete distribution pipe 7, concrete is transported horizontally from a position approximately along the central axis of the shaft 91 along approximately the radius of the shaft 91.

コンクリート供給管５とコンクリート分配管７との連結部９について更に説明する。連結部９においては、鉛直な接続管部５ｃと鉛直な接続管部７ａとが、回転継手部１３を介して同軸で上下方向に連結されている。接続管部５ｃは所定の支持部（図示せず）を介して作業ステージ９７に固定されており、更には接続管部５ｃを含むコンクリート供給管５全体が作業ステージ９７及び立坑９１に対して不動に固定されている。そして、詳細は後述するが回転継手部１３の構造に基づいて、接続管部７ａは、接続管部５ｃに対して相対的に、自軸周りに回転可能である。従って、立坑９１内においては、接続管部７ａを含むコンクリート分配管７全体が回転継手部１３を中心として水平回転可能である。この水平回転によれば、コンクリート分配管７のコンクリート吐出口８は、立坑９１とほぼ同心の円周上を、型枠９５の上端部近傍の高さで、周方向に移動する。 The connection part 9 between the concrete supply pipe 5 and the concrete distribution pipe 7 will be further explained. In the connection part 9, the vertical connection pipe part 5c and the vertical connection pipe part 7a are connected coaxially in the vertical direction via the rotary joint part 13. The connection pipe part 5c is fixed to the work stage 97 via a predetermined support part (not shown), and the entire concrete supply pipe 5 including the connection pipe part 5c is fixed immovably to the work stage 97 and the vertical shaft 91. The connection pipe part 7a can rotate around its own axis relative to the connection pipe part 5c based on the structure of the rotary joint part 13, which will be described in detail later. Therefore, in the vertical shaft 91, the entire concrete distribution pipe 7 including the connection pipe part 7a can rotate horizontally around the rotary joint part 13. Due to this horizontal rotation, the concrete discharge port 8 of the concrete distribution pipe 7 moves circumferentially on a circumference approximately concentric with the vertical shaft 91 at a height near the upper end of the formwork 95.

一方、型枠９５の上端近傍には、複数の（例えば約２０個の）アサガオホッパー１５が立坑９１の周方向に規則的に配置されている。各アサガオホッパー１５の排出口には、型枠９５内をコンクリート打設位置まで鉛直下方に延びるサニーホース１７が取付けられている。前述したコンクリート分配管７の水平回転により、コンクリート分配管７のコンクリート吐出口８が、各々のアサガオホッパー１５（分配先）に対して順々にアクセスすることが可能である。 Meanwhile, near the upper end of the formwork 95, a number of (e.g., about 20) morning glory hoppers 15 are regularly arranged around the periphery of the shaft 91. A sunny hose 17 is attached to the discharge outlet of each morning glory hopper 15, extending vertically downward within the formwork 95 to the concrete pouring position. The horizontal rotation of the concrete distribution pipe 7 described above allows the concrete discharge outlet 8 of the concrete distribution pipe 7 to access each morning glory hopper 15 (distribution destination) in turn.

以上のようなコンクリート打設装置１を用いたコンクリート打設方法は次の通りである。コンクリート分配管７の水平回転により、コンクリート吐出口８が１つのアサガオホッパー１５の位置に移動され、当該アサガオホッパー１５の上方にコンクリート吐出口８が配置される。ここでは、施工作業者が水平管部７ｂを回転方向に押すことにより、手動でコンクリート分配管７が水平回転されてもよい。またここでは、ゴムホース７ｄの下端部がアサガオホッパー１５内に挿入されてもよい。また、コンクリート分配管７の水平回転の位置決め精度が悪い場合にも、コンクリート分配管７の最下流部が可撓性のゴムホース７ｄであるので、ゴムホース７ｄのみを変形させることで、コンクリート分配管７全体を回転させることなく、コンクリート吐出口８の位置を周方向に微調整することができる。よって、コンクリート分配管７の過度な位置決め精度は要求されない。 The concrete pouring method using the concrete pouring device 1 described above is as follows. By horizontally rotating the concrete distribution pipe 7, the concrete discharge port 8 is moved to the position of one of the morning glory hoppers 15, and the concrete discharge port 8 is positioned above the morning glory hopper 15. Here, the construction worker may manually rotate the concrete distribution pipe 7 horizontally by pushing the horizontal pipe portion 7b in the rotation direction. Also, here, the lower end of the rubber hose 7d may be inserted into the morning glory hopper 15. Even if the positioning accuracy of the horizontal rotation of the concrete distribution pipe 7 is poor, since the most downstream part of the concrete distribution pipe 7 is the flexible rubber hose 7d, the position of the concrete discharge port 8 can be finely adjusted in the circumferential direction by deforming only the rubber hose 7d without rotating the entire concrete distribution pipe 7. Therefore, excessive positioning accuracy of the concrete distribution pipe 7 is not required.

続いて、１つのアサガオホッパー１５の位置にコンクリート吐出口８が配置された状態で所定のバルブが開かれると、コンクリート供給設備２からのコンクリートが、コンクリート供給管５及びコンクリート分配管７を通じてアサガオホッパー１５に投入され、更にサニーホース１７を通じて型枠９５内に投入される。このとき、型枠９５内に居る施工作業者によってコンクリートの締固め等が実行される。そして、必要量のコンクリートが投入された時点で、所定のバルブが閉じられ当該アサガオホッパー１５へのコンクリート投入が停止される。 Next, when a specific valve is opened with the concrete discharge port 8 positioned at the position of one of the morning glory hoppers 15, concrete from the concrete supply equipment 2 is poured into the morning glory hopper 15 through the concrete supply pipe 5 and concrete distribution pipe 7, and is then poured into the formwork 95 through the sunny hose 17. At this time, the concrete is compacted by a construction worker inside the formwork 95. Then, when the required amount of concrete has been poured, the specific valve is closed and pouring of concrete into that morning glory hopper 15 is stopped.

その後、再びコンクリート分配管７を水平回転させ、コンクリート吐出口８を隣接のアサガオホッパー１５内に移動させ、上記同様にして当該アサガオホッパー１５にコンクリートが投入される。以上が繰り返されることで、半数のアサガオホッパー１５に対しコンクリートが投入され、型枠９５の周方向の半分に亘って均等に所定高さのコンクリートが打設される。前述のとおり、コンクリート配管３は２系統存在するので、型枠９５の残りの半周分についても他方のコンクリート配管３を用いてコンクリート打設が同様に行われることで、型枠９５の全周について所定高さのコンクリート打設が完了する。 Then, the concrete distribution pipe 7 is rotated horizontally again, the concrete discharge port 8 is moved into the adjacent morning glory hopper 15, and concrete is poured into that morning glory hopper 15 in the same manner as above. By repeating the above, concrete is poured into half of the morning glory hoppers 15, and concrete is poured evenly to the specified height around half the circumference of the formwork 95. As mentioned above, there are two systems of concrete pipes 3, so concrete is poured in the same way around the remaining half of the circumference of the formwork 95 using the other concrete pipe 3, completing pouring of concrete to the specified height around the entire circumference of the formwork 95.

上記のような各アサガオホッパー１５へのコンクリート分配を円滑に可能にするために、コンクリート打設装置１は、次に説明するような回転継手部１３と、回転補助部５０と、回転案内部６１と、を備えている。 To facilitate smooth distribution of concrete to each morning glory hopper 15 as described above, the concrete pouring device 1 is equipped with a rotary joint unit 13, a rotation assist unit 50, and a rotation guide unit 61, as described below.

〔回転継手部１３〕
図４は回転継手部１３の分解斜視図であり、図５はその断面図である。図に示されるように、接続管部５ｃの下端にはフランジ２１が形成されている。これに対し、接続管部７ａの上端には、上記のフランジ２１よりも小径のフランジ２３（第２管フランジ）が形成されている。このようなフランジ２１とフランジ２３とが管軸方向に突き合わされることで、コンクリート供給管５（第１管）の接続管部５ｃ（下流端部）とコンクリート分配管７（第２管）の接続管部７ａ（上流端部）とが接続されている。 [Rotary joint portion 13]
Fig. 4 is an exploded perspective view of the rotary joint 13, and Fig. 5 is a cross-sectional view thereof. As shown in the figure, a flange 21 is formed at the lower end of the connecting pipe 5c. In contrast, a flange 23 (second pipe flange) having a smaller diameter than the flange 21 is formed at the upper end of the connecting pipe 7a. Such flanges 21 and 23 are butted together in the pipe axial direction to connect the connecting pipe 5c (downstream end) of the concrete supply pipe 5 (first pipe) and the connecting pipe 7a (upstream end) of the concrete distribution pipe 7 (second pipe).

フランジ２１の下方には、当該フランジ２１とほぼ同じ外径のリング状をなし、フランジ２３を掛止して保持するためのフランジ受リング２９がボルト止めされている。なお、図４中の符号３０は、上記ボルト止めのためのボルト穴である。フランジ受リング２９の内周面下部には、フランジ２３の下面２３ｂ側に回り込むように、内周側に張出したフランジ受部３１が設けられている。接続管部７ａが後述するスラストワッシャ３３，３３と一緒に上方からフランジ受リング２９に挿通され、フランジ２３がフランジ受部３１の上面３１ａに引っ掛かることで、接続管部７ａがフランジ受部３１によって支持されている。このフランジ受部３１の上面３１ａ（ストッパ面）が、フランジ２３の下面２３ｂ（第２管フランジの裏面）に対向し当該フランジ２３の下方への変位を規制している。その一方、フランジ２３の上方への変位は、フランジ２１の下面２１ｂによって規制されている。 Below the flange 21, a flange receiving ring 29 is bolted to hold the flange 23 by being ring-shaped and having approximately the same outer diameter as the flange 21. The reference numeral 30 in FIG. 4 denotes a bolt hole for the bolting. A flange receiving portion 31 is provided on the lower part of the inner peripheral surface of the flange receiving ring 29, which protrudes inward so as to wrap around the lower surface 23b of the flange 23. The connecting pipe portion 7a is inserted from above into the flange receiving ring 29 together with thrust washers 33, 33 described later, and the flange 23 is hooked on the upper surface 31a of the flange receiving portion 31, so that the connecting pipe portion 7a is supported by the flange receiving portion 31. The upper surface 31a (stopper surface) of the flange receiving portion 31 faces the lower surface 23b (rear surface of the second pipe flange) of the flange 23 and restricts the downward displacement of the flange 23. On the other hand, the upward displacement of the flange 23 is restricted by the lower surface 21b of the flange 21.

このように、接続管部５ｃの下端部に設けられたフランジ２１及びフランジ受リング２９によれば、フランジ２３の裏面側（下面２３ｂ側）に回り込んで下面２３ｂに対向するように設けられたストッパ面（フランジ受部３１の上面３１ａ）を有し、フランジ２３の下方への変位を上記ストッパ面によって規制するフランジ保持部４７が構成される。すなわち、フランジ保持部４７は、フランジ２３に突き合わされるように接続管部５ｃに形成されたフランジ２１と、フランジ２１の下面２１ｂの外周側に取り付けられストッパ面（上面３１ａ）を有するフランジ受リング２９と、を備えるものである。 In this way, the flange 21 and flange receiving ring 29 provided at the lower end of the connecting pipe section 5c form a flange holding section 47 that has a stopper surface (upper surface 31a of the flange receiving section 31) that wraps around the back side (lower surface 23b side) of the flange 23 and faces the lower surface 23b, and that restricts the downward displacement of the flange 23 with the stopper surface. In other words, the flange holding section 47 comprises the flange 21 formed on the connecting pipe section 5c so as to abut against the flange 23, and the flange receiving ring 29 that is attached to the outer periphery of the lower surface 21b of the flange 21 and has a stopper surface (upper surface 31a).

フランジ受リング２９の上部の内周面と、フランジ受部３１の上面３１ａと、フランジ２１の下面２１ｂと、で囲まれるスペースには、フランジ２３が、回転可能な程度の径方向のクリアランスをもって収納されている。このようなクリアランスにより、接続管部５ｃに対して接続管部７ａが管軸周りに回転可能である。 The flange 23 is housed in the space surrounded by the inner peripheral surface of the upper part of the flange receiving ring 29, the upper surface 31a of the flange receiving portion 31, and the lower surface 21b of the flange 21 with a radial clearance that allows rotation. This clearance allows the connection pipe portion 7a to rotate around the pipe axis relative to the connection pipe portion 5c.

更に、フランジ２３の下面２３ｂと、フランジ受部３１の上面３１ａと、の間には、スラストワッシャ３３（摩擦低減材）が挟み込まれている。スラストワッシャ３３は、管軸方向から見てフランジ２３の下面２３ｂとほぼ同一形状の円環薄板状をなす。スラストワッシャ３３は、その材料及び表面状態により、鋼材の平滑面（フランジ２３の下面２３ｂ、フランジ受部３１の上面３１ａ）に対する低摩擦を実現するものである。スラストワッシャ３３の上端面３３ａはフランジ２３の下面２３ｂに密着し当該下面２３ｂ上を円滑に滑る。また、スラストワッシャ３３の下端面３３ｂはフランジ受部３１の上面３１ａに密着し当該上面３１ａ上を円滑に滑る。スラストワッシャ３３の素材は、例えば高力黄銅鋳物である。市販のスラストワッシャが上記スラストワッシャ３３として採用されてもよい。また、フランジ２１の下面２１ｂとフランジ２３の上面２３ａとの間にも、同様のスラストワッシャ３３が挟み込まれている。 Furthermore, a thrust washer 33 (friction reducing material) is sandwiched between the lower surface 23b of the flange 23 and the upper surface 31a of the flange receiving portion 31. The thrust washer 33 is an annular thin plate of almost the same shape as the lower surface 23b of the flange 23 when viewed from the pipe axis direction. The thrust washer 33 achieves low friction against the smooth surfaces of the steel material (the lower surface 23b of the flange 23, the upper surface 31a of the flange receiving portion 31) due to its material and surface condition. The upper end surface 33a of the thrust washer 33 adheres to the lower surface 23b of the flange 23 and slides smoothly on the lower surface 23b. The lower end surface 33b of the thrust washer 33 adheres to the upper surface 31a of the flange receiving portion 31 and slides smoothly on the upper surface 31a. The material of the thrust washer 33 is, for example, high-strength brass casting. A commercially available thrust washer may be used as the thrust washer 33. A similar thrust washer 33 is also sandwiched between the lower surface 21b of the flange 21 and the upper surface 23a of the flange 23.

以上のような回転継手部１３においては、コンクリート分配管７の重量による荷重がフランジ２３の下面２３ｂからフランジ受部３１の上面３１ａに対して鉛直方向に作用するので、この下面２３ｂと上面３１ａとの間の摩擦が、円滑な接続管部７ａの回転の妨げになり得る。これに対して、回転継手部１３によれば、スラストワッシャ３３の存在により、フランジ２３の下面２３ｂと、フランジ受部３１の上面３１ａと、の摩擦が低減される。また同様に、フランジ２１の下面２１ｂとフランジ２３の上面２３ａとの間のスラストワッシャ３３により、下面２１ｂと上面２３ａとの摩擦が低減されている。以上のような回転継手部１３の構成は、接続管部５ｃに対する接続管部７ａの回転抵抗を低減し、コンクリート分配管７の水平回転の円滑性に寄与する。 In the above-described rotary joint 13, the load due to the weight of the concrete distribution pipe 7 acts vertically from the lower surface 23b of the flange 23 to the upper surface 31a of the flange receiving portion 31, and the friction between the lower surface 23b and the upper surface 31a can hinder the smooth rotation of the connecting pipe portion 7a. In contrast, according to the rotary joint 13, the presence of the thrust washer 33 reduces the friction between the lower surface 23b of the flange 23 and the upper surface 31a of the flange receiving portion 31. Similarly, the thrust washer 33 between the lower surface 21b of the flange 21 and the upper surface 23a of the flange 23 reduces the friction between the lower surface 21b and the upper surface 23a. The above-described configuration of the rotary joint 13 reduces the rotational resistance of the connecting pipe portion 7a relative to the connecting pipe portion 5c, contributing to the smooth horizontal rotation of the concrete distribution pipe 7.

また、上記のような回転継手部１３に代えて、図６に示されるような回転継手部１３Ｂが採用されてもよい。回転継手部１３Ｂでは、フランジ２１の下面２１ｂとフランジ２３の上面２３ａとの間のスラストワッシャ３３が省略されている。また、フランジ２１の下面２１ｂにはコンクリートの流路を環状に囲むＯリング２７が設置されている。このＯリング２７がフランジ２３の上面２３ａとの間に挟み込まれることにより、コンクリート配管３の管内が管外から封止され、コンクリートの漏洩が防止されている。なお、Ｏリング２７が無い回転継手部１３（図５）は、Ｏリング２７の摩擦に起因する回転抵抗が削減される観点では回転継手部１３Ｂよりも好ましい。 In place of the rotary joint 13 as described above, a rotary joint 13B as shown in FIG. 6 may be used. In the rotary joint 13B, the thrust washer 33 between the lower surface 21b of the flange 21 and the upper surface 23a of the flange 23 is omitted. An O-ring 27 that annularly surrounds the concrete flow path is installed on the lower surface 21b of the flange 21. By sandwiching this O-ring 27 between the upper surface 23a of the flange 23, the inside of the concrete pipe 3 is sealed from the outside, preventing concrete leakage. Note that the rotary joint 13 (FIG. 5) without the O-ring 27 is preferable to the rotary joint 13B in terms of reducing the rotational resistance caused by the friction of the O-ring 27.

また、回転継手部１３Ｂでは、フランジ受リング２９の上部に、外周面から内周面まで径方向に貫通するネジ穴４１が対称の位置に一対形成されている。このネジ穴４１に蝶ねじ４３が取り付けられ、蝶ねじ４３の先端がフランジ２３の外周面に突当てられるように当該蝶ねじ４３を締め付けることで、上記のようなコンクリート分配管７の回転を禁止することもできる。回転継手部１３Ｂのうち前述の回転継手部１３と同一又は同等の構成要素については、図面で同一符号を付し重複する説明を省略する。 In addition, in the rotary joint 13B, a pair of screw holes 41 that penetrate radially from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface are formed at symmetrical positions on the upper part of the flange receiving ring 29. A thumbscrew 43 is attached to this screw hole 41, and the thumbscrew 43 can be tightened so that the tip of the thumbscrew 43 abuts against the outer peripheral surface of the flange 23, thereby preventing the concrete distribution pipe 7 from rotating as described above. Components of the rotary joint 13B that are the same as or equivalent to the rotary joint 13 described above are given the same reference numerals in the drawings and redundant explanations are omitted.

〔回転補助部５０〕
図１及び図３に示されるように、コンクリート打設装置１は作業ステージ９７上に設けられた回転補助部５０を備えている。回転補助部５０は、回転継手部１３の鉛直直下の位置でコンクリート分配管７を保持し、当該コンクリート分配管７の重量の一部を支持するとともに、コンクリート分配管７と一緒に回転継手部１３の回転軸線周りに水平回転可能である。 [Rotation assisting part 50]
1 and 3, the concrete pouring device 1 includes a rotation assisting part 50 provided on a work stage 97. The rotation assisting part 50 holds the concrete distribution pipe 7 at a position directly below the rotary joint part 13, supports a part of the weight of the concrete distribution pipe 7, and is capable of horizontally rotating together with the concrete distribution pipe 7 around the rotation axis of the rotary joint part 13.

具体的な構造として、回転補助部５０は、作業ステージ９７上に設けられたケーブルジャッキ５１と、ケーブルジャッキ５１の上に取付けられた保持台座５３と、を有している。ケーブルジャッキ５１は、本来、ケーブルドラムに巻かれたケーブルを送り出す際に使用される器具である。ケーブルジャッキ５１は、脚部等を含むジャッキ本体部５１ａと、ジャッキ本体部５１ａに対して昇降する軸受部５１ｂと、を有しており、本来の使用方法では、ケーブルドラムの中心穴に水平に挿通されたシャフトが、２台のケーブルジャッキ５１の各軸受部５１ｂで両持ちされ、各軸受部５１ｂを上昇させることでケーブルドラムを持ち上げる。なお、軸受部５１ｂは、ジャッキ本体部５１ａに対し相対的に水平回転（鉛直軸周りの回転）が可能でもある。 As a specific structure, the rotation assistance unit 50 has a cable jack 51 provided on the work stage 97 and a holding base 53 attached to the cable jack 51. The cable jack 51 is a tool that is originally used when feeding out a cable wound on a cable drum. The cable jack 51 has a jack body 51a including legs and the like, and a bearing 51b that rises and falls relative to the jack body 51a. In the original method of use, a shaft inserted horizontally through the center hole of the cable drum is supported on both sides by the bearings 51b of the two cable jacks 51, and the cable drum is lifted by raising each bearing 51b. The bearings 51b can also rotate horizontally (rotate around a vertical axis) relative to the jack body 51a.

ケーブルジャッキ５１は、回転継手部１３の鉛直下方に配置され、作業ステージ９７に対してジャッキ本体部５１ａが固定されている。ジャッキ本体部５１ａに対する軸受部５１ｂの回転軸線は、接続管部７ａの管軸に一致しており、すなわち回転継手部１３の回転軸線に一致している。軸受部５１ｂには適切な金具等を介して側面視三角形状の保持台座５３が固定されており、コンクリート分配管７の接続管部７ａと水平管部７ｂとの屈曲部が保持台座５３の溝に嵌り込むようにして当該保持台座５３に保持されている。このため、コンクリート分配管７は保持台座５３及びケーブルジャッキ５１に対して変位しないようになっている。また、ケーブルジャッキ５１の軸受部５１ｂが伸長する方向に操作されることで、コンクリート分配管７の重量の一部が回転補助部５０によって支持される。 The cable jack 51 is disposed vertically below the rotary joint 13, and the jack body 51a is fixed to the work stage 97. The axis of rotation of the bearing 51b relative to the jack body 51a coincides with the axis of the connecting pipe 7a, i.e., coincides with the axis of rotation of the rotary joint 13. A retaining base 53 having a triangular shape in a side view is fixed to the bearing 51b via an appropriate metal fitting or the like, and the concrete distribution pipe 7 is held by the retaining base 53 such that the bent portion between the connecting pipe 7a and the horizontal pipe 7b fits into the groove of the retaining base 53. Therefore, the concrete distribution pipe 7 is not displaced relative to the retaining base 53 and the cable jack 51. In addition, by operating the bearing 51b of the cable jack 51 in the direction of extension, part of the weight of the concrete distribution pipe 7 is supported by the rotation assisting part 50.

この回転補助部５０では、ケーブルジャッキ５１の高さに対応する高さで、コンクリート分配管７の水平管部７ｂを作業ステージ９７の上面から浮かせて配置することが可能である。従って、作業ステージ９７上に存在する障害物等が水平管部７ｂの回転移動の邪魔になりにくい。また、コンクリート分配管７を回転させる際に施工作業者が回転方向に押しやすい高さに水平管部７ｂを配置しやすい。 This rotation assist unit 50 allows the horizontal pipe section 7b of the concrete distribution pipe 7 to be positioned above the top surface of the work stage 97 at a height that corresponds to the height of the cable jack 51. Therefore, obstacles present on the work stage 97 are unlikely to interfere with the rotational movement of the horizontal pipe section 7b. In addition, it is easy to position the horizontal pipe section 7b at a height that allows the construction worker to easily push it in the direction of rotation when rotating the concrete distribution pipe 7.

〔回転案内部６１〕
図１～図３に示されるように、回転案内部６１は、回転補助部５０よりも回転径方向外側の位置で水平管部７ｂを支持し回転周方向に案内する。回転案内部６１は、１つのコンクリート配管３に対して水平管部７ｂの延在方向に間隔をあけて２個所設けられており、図３にはそのうちの１個所のみが示されている。２箇所の回転案内部６１は互いに同一の構成を有しているので、重複する説明は省略する。 [Rotational guide portion 61]
1 to 3, the rotation guide portion 61 supports and guides the horizontal pipe portion 7b in the circumferential direction at a position radially outward of the rotation assist portion 50. Two rotation guide portions 61 are provided for each concrete pipe 3 with an interval therebetween in the extension direction of the horizontal pipe portion 7b, and only one of them is shown in Fig. 3. The two rotation guide portions 61 have the same configuration, so a duplicated description will be omitted.

具体的には、図２及び図３に示されるように、回転案内部６１は、レール６３と、当該レール６３上を転動する車輪６５と、を備えている。レール６３は、立坑９１の周方向に延びる円環状をなしており、作業ステージ９７に支持されている。車輪６５は、水平管部７ｂの下面に固定され、水平管部７ｂの延在方向に平行な軸周りに回転可能であり、レール６３上を立坑９１の周方向に転動可能である。一例として図３に示されるように、レール６３は立坑９１の周方向に沿って湾曲して延びるＨ鋼で構成されてもよい。この場合、Ｈ鋼のウエブを水平にする姿勢とし、当該ウエブと２つのフランジとで囲まれてなるＵ字状の溝６３ａ内に車輪６５が収容される。この構成により、車輪６５のレール６３からの脱輪が抑制される。コンクリート分配管７の重量の一部は、車輪６５を介してレール６３に支持される。 2 and 3, the rotation guide unit 61 includes a rail 63 and wheels 65 that roll on the rail 63. The rail 63 is annular and extends in the circumferential direction of the shaft 91, and is supported by the work stage 97. The wheels 65 are fixed to the lower surface of the horizontal pipe section 7b, can rotate around an axis parallel to the extension direction of the horizontal pipe section 7b, and can roll on the rail 63 in the circumferential direction of the shaft 91. As an example, as shown in FIG. 3, the rail 63 may be made of an H-shaped steel that extends in a curved manner along the circumferential direction of the shaft 91. In this case, the web of the H-shaped steel is horizontally oriented, and the wheels 65 are accommodated in a U-shaped groove 63a surrounded by the web and two flanges. This configuration prevents the wheels 65 from coming off the rail 63. A part of the weight of the concrete distribution pipe 7 is supported by the rail 63 via the wheels 65.

以上説明したコンクリート打設装置１及びコンクリート打設方法による作用効果について説明する。図３等に示されるように、コンクリート分配管７の接続管部７ａの下端部が回転補助部５０に保持されるので、接続管部７ａの管軸が回転継手部１３及びケーブルジャッキ５１の回転軸線からずれにくく、回転継手部１３に対して周方向に不均等な力が作用しにくい。従って、回転継手部１３においては周方向に偏った部位同士の摩擦が抑制され、回転継手部１３における回転抵抗が低減される。その結果、コンクリート分配管７の円滑な水平回転が可能になる。また、回転補助部５０により、回転継手部１３の鉛直下方でコンクリート分配管７の重量の一部が負担されるので、回転継手部１３に作用する回転軸方向の力が軽減される。従って、回転継手部１３においては回転に係る部位同士の摩擦が更に低減され、回転継手部１３における回転抵抗が更に低減される。このように、回転継手部１３における回転抵抗が低減されることにより、コンクリート分配管７の円滑な水平回転が可能になり、コンクリートを円滑に周方向に分配することができる。 The effects of the concrete pouring device 1 and concrete pouring method described above will be described. As shown in FIG. 3 and the like, the lower end of the connecting pipe portion 7a of the concrete distribution pipe 7 is held by the rotation assisting portion 50, so that the pipe axis of the connecting pipe portion 7a is unlikely to deviate from the rotation axis of the rotary joint portion 13 and the cable jack 51, and uneven force is unlikely to act on the rotary joint portion 13 in the circumferential direction. Therefore, friction between the circumferentially biased parts of the rotary joint portion 13 is suppressed, and the rotation resistance of the rotary joint portion 13 is reduced. As a result, smooth horizontal rotation of the concrete distribution pipe 7 is possible. In addition, since the rotation assisting portion 50 bears part of the weight of the concrete distribution pipe 7 vertically below the rotary joint portion 13, the force in the direction of the rotation axis acting on the rotary joint portion 13 is reduced. Therefore, friction between the parts related to rotation in the rotary joint portion 13 is further reduced, and the rotation resistance in the rotary joint portion 13 is further reduced. In this way, the rotational resistance in the rotary joint 13 is reduced, allowing the concrete distribution pipe 7 to rotate smoothly horizontally, and the concrete can be distributed smoothly in the circumferential direction.

なお、前述した特許文献１のコンクリート打設装置は、コンクリート供給設備から上方に向けてコンクリートを搬送するものであり、水平回転可能な下流側配管が、上流側配管から上方に延び出すように接続されている。この構造では、下流側配管をその回転軸線上で保持し、下流側配管の重量を一部負担させようとしたとき、下流側配管を上方から吊る構造など、比較的複雑な支持部を構築せざるを得ない。これに対し、コンクリート打設装置１は、地上のコンクリート供給設備２から地下の型枠９５内に下向きにコンクリートを搬送するものであり、コンクリート分配管７の接続管部７ａは、コンクリート供給管５から鉛直下方に延び出している。従って、この接続管部７ａの下端の屈曲部を保持台座５３を介してケーブルジャッキ５１上に載置させるといった比較的シンプルな構造で、コンクリート分配管７をその回転軸線上で保持するとともにコンクリート分配管７の重量を一部負担する支持部が構築可能である。 The concrete pouring device of the above-mentioned Patent Document 1 transports concrete from the concrete supply equipment upward, and the horizontally rotatable downstream pipe is connected so as to extend upward from the upstream pipe. In this structure, when the downstream pipe is held on its axis of rotation and part of the weight of the downstream pipe is to be borne, a relatively complex support part must be constructed, such as a structure in which the downstream pipe is suspended from above. In contrast, the concrete pouring device 1 transports concrete downward from the above-ground concrete supply equipment 2 into the underground formwork 95, and the connecting pipe part 7a of the concrete distribution pipe 7 extends vertically downward from the concrete supply pipe 5. Therefore, a support part that holds the concrete distribution pipe 7 on its axis of rotation and bears part of the weight of the concrete distribution pipe 7 can be constructed with a relatively simple structure in which the bent part of the lower end of this connecting pipe part 7a is placed on the cable jack 51 via the holding base 53.

また、更に回転案内部６１によって、コンクリート分配管７の回転軸線から比較的遠い位置で当該コンクリート分配管７の重量の一部が支持されるので、水平管部７ｂ等の重量に起因して回転継手部１３に作用する周方向に不均等な力が低減される。また、前述のとおり、回転継手部１３がスラストワッシャ３３を備えることにより、回転に係る部位同士の摩擦が低減されているので、回転継手部１３における回転抵抗が更に低減される。従って、コンクリート分配管７の更なる円滑な水平回転が可能になり、コンクリートを更に円滑に周方向に分配することができる。 Furthermore, the rotation guide section 61 supports part of the weight of the concrete distribution pipe 7 at a position relatively far from the axis of rotation of the concrete distribution pipe 7, thereby reducing the uneven force acting on the rotary joint section 13 in the circumferential direction due to the weight of the horizontal pipe section 7b, etc. As described above, the rotary joint section 13 is provided with the thrust washer 33, which reduces friction between the parts involved in rotation, thereby further reducing the rotational resistance in the rotary joint section 13. This allows for even smoother horizontal rotation of the concrete distribution pipe 7, and allows for even smoother distribution of concrete in the circumferential direction.

また、このようなコンクリート打設装置１を用いた前述のコンクリート打設方法によれば、コンクリート分配管７の円滑な水平回転が可能であるので、周方向に配列された各アサガオホッパー１５にコンクリート分配管７のコンクリート吐出口８を移動させてコンクリートを投入するといった工程の作業負担が軽減される。 In addition, according to the above-mentioned concrete pouring method using such a concrete pouring device 1, the concrete distribution pipe 7 can be smoothly rotated horizontally, which reduces the workload of the process of moving the concrete discharge port 8 of the concrete distribution pipe 7 to each of the morning glory hoppers 15 arranged in the circumferential direction and pouring concrete into them.

なお、前述のとおり、２系統のコンクリート配管３の各系統の回転継手部１３（連結部９）は立坑９１の中心軸線を挟んで互いに近接して配置される。従って、厳密には、各コンクリート配管３におけるコンクリート分配管７の回転軸線は、立坑９１の中心軸線から僅かにずれている。但し、この回転軸線のずれは立坑９１の径に比較して無視できる程度の小さいものであるので、各系統のコンクリート分配管７の回転軸線が立坑９１の中心軸線に一致しているものと考えてよい。あるいは、厳密に上記回転軸線のずれに対応させて、アサガオホッパー１５の配置や、回転案内部６１のレール６３の位置や形状が微調整されてもよい。 As mentioned above, the rotary joints 13 (connecting parts 9) of each system of the two systems of concrete pipes 3 are arranged close to each other across the central axis of the shaft 91. Therefore, strictly speaking, the rotation axis of the concrete distribution pipe 7 in each concrete pipe 3 is slightly offset from the central axis of the shaft 91. However, since this offset of the rotation axis is negligibly small compared to the diameter of the shaft 91, it can be considered that the rotation axis of the concrete distribution pipe 7 of each system coincides with the central axis of the shaft 91. Alternatively, the arrangement of the morning glory hoppers 15 and the position and shape of the rails 63 of the rotation guide unit 61 may be fine-tuned to strictly correspond to the offset of the rotation axis.

本発明は、上述した実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な形態で実施することができる。また、上述した実施形態に記載されている技術的事項を利用して、変形例を構成することも可能である。各実施形態等の構成を適宜組み合わせて使用してもよい。 The present invention can be implemented in various forms, including the above-described embodiment, with various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art. It is also possible to construct modified versions by utilizing the technical matters described in the above-described embodiment. The configurations of each embodiment, etc. may be used in appropriate combination.

例えば、図７に示されるように、コンクリート分配管７は、外周側の回転案内部６１と吐出管部７ｃとの間の位置で水平管部７ｂ上に設けられた回転継手部１４（他の回転継手部）を更に備えてもよい。回転継手部１４は、当該回転継手部１４の上流側の管に対して同軸の下流側の管を管軸周りに回転可能に連結する。回転継手部１４は、前述の回転継手部１３又は回転継手部１３Ｂと同様の構造をなしてもよいが、これに限定されるものではない。吐出管部７ｃとゴムホース７ｄとを含み回転継手部１４よりも下流側の部位を分配管下流部６９と呼べば、分配管下流部６９は、水平管部７ｂに対して当該水平管部７ｂの管軸周りに回転可能であり、この回転の回転軸線に直交する方向にコンクリートを送出し吐出する。 For example, as shown in FIG. 7, the concrete distribution pipe 7 may further include a rotary joint 14 (another rotary joint) provided on the horizontal pipe section 7b at a position between the outer circumferential rotation guide section 61 and the discharge pipe section 7c. The rotary joint section 14 connects the downstream pipe of the rotary joint section 14 to the upstream pipe of the rotary joint section 14 so that the pipe can rotate about the pipe axis. The rotary joint section 14 may have a structure similar to the rotary joint section 13 or the rotary joint section 13B described above, but is not limited thereto. If the part downstream of the rotary joint section 14, including the discharge pipe section 7c and the rubber hose 7d, is called the distribution pipe downstream section 69, the distribution pipe downstream section 69 can rotate about the pipe axis of the horizontal pipe section 7b relative to the horizontal pipe section 7b, and delivers and discharges concrete in a direction perpendicular to the axis of rotation.

このようなコンクリート分配管７を用いても、前述のコンクリート打設方法を同様に実行することができる。このコンクリート打設方法においては、コンクリート分配管７の水平回転によりコンクリート吐出口８を各アサガオホッパー１５に移動させる際に、コンクリート分配管７の位置決め精度が悪い場合がある。この場合にも、分配管下流部６９のみを回転させることで、コンクリート分配管７全体を回転させることなく、コンクリート吐出口８の位置を周方向に微調整することができる。よって、コンクリート分配管７の過度な位置決め精度は要求されず、その結果、コンクリート打設における作業負担が軽減される。 Even when such a concrete distribution pipe 7 is used, the concrete pouring method described above can be carried out in the same manner. In this concrete pouring method, the positioning accuracy of the concrete distribution pipe 7 may be poor when the concrete discharge port 8 is moved to each morning glory hopper 15 by horizontally rotating the concrete distribution pipe 7. Even in this case, the position of the concrete discharge port 8 can be finely adjusted in the circumferential direction by rotating only the downstream portion 69 of the distribution pipe without rotating the entire concrete distribution pipe 7. Therefore, excessive positioning accuracy of the concrete distribution pipe 7 is not required, and as a result, the workload in pouring concrete is reduced.

また、図７に示されるように、回転補助部５０においては、ケーブルジャッキ５１に代えてターンテーブル５２が採用されてもよい。ターンテーブル５２は、作業ステージ９７に対して水平回転可能に固定されており、当該ターンテーブル５２の上面に保持台座５３が固定されている。また、保持台座５３と作業ステージ９７との間に介在し保持台座５３を作業ステージ９７に対して水平回転可能とするものであれば、ターンテーブル５２や前述のケーブルジャッキ５１に限られず、種々の機構の器具を回転補助部５０に採用することができる。 Also, as shown in FIG. 7, a turntable 52 may be used in place of the cable jack 51 in the rotation assist unit 50. The turntable 52 is fixed to the work stage 97 so as to be horizontally rotatable, and a holding base 53 is fixed to the upper surface of the turntable 52. Also, as long as it is interposed between the holding base 53 and the work stage 97 and allows the holding base 53 to be horizontally rotatable relative to the work stage 97, various types of mechanical devices can be used in the rotation assist unit 50, not limited to the turntable 52 or the cable jack 51 described above.

また例えば、実施形態ではアサガオホッパー１５の下方にサニーホース１７が接続されているが、サニーホース１７に代えて、図８に示されるように扁平ホース１８が採用されてもよい。図８の例では、アサガオホッパー１５の下方に３本の扁平ホース１８が直列に連結されブラケット等を介して型枠９５に支持されている。扁平ホース１８は、扁平な断面形状の部分をもつゴム製のホースである。図８の例では、扁平ホース１８同士の連結部（上端部及び下端部）では、互いの扁平ホース１８同士の断面形状はほぼ円形であるが、連結部以外においては、図８における左右方向に潰された扁平形状の断面をなしている。そして、扁平ホース１８は、内部をコンクリートが通過していないときは扁平形状を保ち、内部をコンクリートが通過するときは内圧によって断面が円形に近づくように拡がるといった弾性を備えるものである。このような扁平ホース１８によれば、管内でのコンクリートの流動速度が抑えられ、管内でコンクリートが鉛直落下することによる材料分離が抑制される。 For example, in the embodiment, the sunny hose 17 is connected below the morning glory hopper 15, but instead of the sunny hose 17, a flat hose 18 may be used as shown in FIG. 8. In the example of FIG. 8, three flat hoses 18 are connected in series below the morning glory hopper 15 and supported on the formwork 95 via brackets or the like. The flat hose 18 is a rubber hose having a flat cross-sectional shape. In the example of FIG. 8, the cross-sectional shape of the flat hoses 18 is almost circular at the connection parts (upper end and lower end) of the flat hoses 18, but the cross-sectional shape is flattened in the left-right direction in FIG. 8 except for the connection parts. The flat hose 18 has elasticity such that it maintains a flat shape when concrete is not passing through it, and expands to a circular cross-section due to internal pressure when concrete passes through it. Such a flat hose 18 reduces the flow rate of the concrete inside the pipe, and prevents the concrete from falling vertically inside the pipe, resulting in material separation.

また、回転継手部１３，１３Ｂでは、スラストワッシャ３３に代えて、回転方向の摩擦を低減できるような他の種類の摩擦低減材が採用されてもよい。また、スラストワッシャ３３の素材は高力黄銅鋳物には限定されず、金属製、樹脂製、セラミック製と様々な素材のスラストワッシャを適用することができる。また、スラストワッシャ３３の素材としては、摩擦係数が小さいのみならず、接続管部５ｃ、接続管部７ａ及びフランジ受リング２９よりも摩耗し易い材質の素材が選択されてもよい。この場合、接続管部５ｃ、接続管部７ａ及びフランジ受リング２９の摩耗が抑制され、メンテナンス時には摩耗したスラストワッシャ３３のみを交換すればよい。 In addition, in the rotary joints 13 and 13B, other types of friction reducing materials that can reduce friction in the rotational direction may be used instead of the thrust washer 33. The material of the thrust washer 33 is not limited to high-strength brass casting, and thrust washers made of various materials such as metal, resin, and ceramic can be used. The material of the thrust washer 33 may be selected not only from a material that has a small friction coefficient but also from a material that is more susceptible to wear than the connecting pipes 5c, 7a, and flange receiving ring 29. In this case, wear of the connecting pipes 5c, 7a, and flange receiving ring 29 is suppressed, and only the worn thrust washer 33 needs to be replaced during maintenance.

また、回転継手部１３，１３Ｂでは、ボルト締結されたフランジ２１及びフランジ受リング２９によってフランジ保持部４７が構成されているが、フランジ保持部４７が一体的に形成されてもよいし、３以上の部品によって構成されてもよい。 In addition, in the rotary joint parts 13 and 13B, the flange holding part 47 is formed by the bolt-fastened flange 21 and flange receiving ring 29, but the flange holding part 47 may be formed integrally or may be formed by three or more parts.

また、回転継手部１３，１３Ｂでは、フランジ保持部４７が接続管部５ｃ（第１管）の下端部に設けられて、当該フランジ保持部４７が接続管部７ａ（第２管）のフランジ２３を内側に保持する構造が採用されているが、このような接続管部５ｃと接続管部７ａとの関係が逆であってもよい。すなわち、フランジ保持部４７が接続管部７ａ（第１管）の上端部に設けられ、当該フランジ保持部４７が接続管部５ｃ（第２管）のフランジ２１を内側に保持する構造であってもよい。この場合、回転継手部１３の断面図は、図５の回転継手部１３の断面図を上下反転させたようなものになり、回転継手部１３Ｂの断面図は、図６の回転継手部１３Ｂの断面図を上下反転させたようなものになる。 In addition, in the rotary joints 13 and 13B, the flange holder 47 is provided at the lower end of the connecting pipe 5c (first pipe), and the flange holder 47 holds the flange 23 of the connecting pipe 7a (second pipe) on the inside. However, the relationship between the connecting pipe 5c and the connecting pipe 7a may be reversed. That is, the flange holder 47 may be provided at the upper end of the connecting pipe 7a (first pipe), and the flange holder 47 may hold the flange 21 of the connecting pipe 5c (second pipe) on the inside. In this case, the cross-sectional view of the rotary joint 13 is a cross-sectional view of the rotary joint 13 in FIG. 5 turned upside down, and the cross-sectional view of the rotary joint 13B is a cross-sectional view of the rotary joint 13B in FIG. 6 turned upside down.

また、コンクリート供給管５とコンクリート分配管７との連結部９における回転継手部としては、前述の回転継手部１３，１３Ｂには限定されず、コンクリート供給管５に対してコンクリート分配管７を回転可能に連結するものであれば、摩擦低減材を有するものにも限定されず、種々の構造の回転継手部を採用することができる。また、実施形態のコンクリート打設装置１は、２系統のコンクリート配管３を備えているが、これには限定されず、コンクリート配管３は１系統のみが設けられてもよく、３系統以上が設けられてもよい。 The rotary joint at the connection 9 between the concrete supply pipe 5 and the concrete distribution pipe 7 is not limited to the rotary joint 13, 13B described above, and is not limited to those having friction reducing materials, so long as it rotatably connects the concrete distribution pipe 7 to the concrete supply pipe 5, rotary joints of various structures can be used. The concrete pouring device 1 of the embodiment is equipped with two systems of concrete pipes 3, but is not limited to this, and only one system of concrete pipes 3 may be provided, or three or more systems may be provided.

１…コンクリート打設装置、５…コンクリート供給管（第１管，第２管）、５ｃ…接続管部（下流端部）、７…コンクリート分配管（第２管，第１管）、７ａ…接続管部（上流端部）、７ｂ…水平管部、８…コンクリート吐出口、１３，１３Ｂ…回転継手部、１４…回転継手部（他の回転継手部）、１５…アサガオホッパー（分配先）、２３…フランジ（第２管フランジ）、２３ｂ…下面（第２管フランジの裏面）、３３…スラストワッシャ（摩擦低減材）、３１ａ…上面（ストッパ面）、４７…フランジ保持部、５０…回転補助部、６１…回転案内部、６９…分配管下流部。 1...concrete pouring device, 5...concrete supply pipe (first pipe, second pipe), 5c...connecting pipe section (downstream end), 7...concrete distribution pipe (second pipe, first pipe), 7a...connecting pipe section (upstream end), 7b...horizontal pipe section, 8...concrete discharge port, 13, 13B...rotary joint section, 14...rotary joint section (other rotary joint section), 15...morning glory hopper (distribution destination), 23...flange (second pipe flange), 23b...lower surface (reverse surface of second pipe flange), 33...thrust washer (friction reduction material), 31a...upper surface (stopper surface), 47...flange holding section, 50...rotation assist section, 61...rotation guide section, 69...downstream section of distribution pipe.

Claims

A concrete supply pipe for transporting concrete supplied from above, and a concrete distribution pipe having a horizontal pipe section extending horizontally and a concrete discharge port for discharging the concrete, the concrete supply pipe being connected to the downstream side of the concrete supply pipe so as to be horizontally rotatable;
The vertical upstream end of the concrete distribution pipe is connected to the lower downstream end of the concrete supply pipe via a rotary joint so as to be rotatable around the pipe axis;
A concrete pouring device comprising a rotation assist unit including a jack that holds the concrete distribution pipe at a position vertically below the rotary joint unit, is rotatable around the pipe axis, and can raise and lower the concrete distribution pipe .

The concrete pouring device according to claim 1, wherein the rotation assisting part supports a portion of the weight of the concrete distribution pipe.

The concrete pouring device according to claim 1 or 2, further comprising a rotation guide section that supports the horizontal pipe section at a position radially outward of the rotation assist section and guides it in the circumferential direction.

In the rotary joint portion,
When one of the concrete supply pipe and the concrete distribution pipe is a first pipe and the other is a second pipe,
a flange holding portion is provided at an end portion of the first pipe on the second pipe side, the flange holding portion having a stopper surface that wraps around to a back surface side of a second pipe flange formed at the end portion of the second pipe on the first pipe side so as to face the back surface and that restricts displacement of the second pipe flange in a pipe axis direction away from the first pipe by the stopper surface,
The concrete pouring device according to any one of claims 1 to 3, wherein a friction reducing material is sandwiched between the back surface of the second pipe flange and the stopper surface.

The concrete distribution pipe has a distribution pipe downstream section connected to the horizontal pipe section downstream via another rotary joint section and rotatable around the pipe axis of the horizontal pipe section,
The concrete pouring device according to any one of claims 1 to 4, wherein the downstream portion of the distribution pipe delivers the concrete in a direction intersecting the rotation axis.

A concrete pouring method comprising the steps of: using the concrete pouring device according to any one of claims 1 to 5, horizontally rotating the concrete distribution pipe relative to the concrete supply pipe, and moving the concrete discharge port of the concrete distribution pipe to each distribution destination arranged on a horizontal circumference approximately centered on the rotary joint portion, thereby pouring concrete.