JP7571588B2 - 部品供給システム - Google Patents

Description

本発明は、部品供給システムに関する。

特許文献１には、工場内に設けられた作業ラインに部品を供給するための部品供給システムが開示されている。この部品供給システムは、「かんばん方式」を採用している。かんばん方式では、工場に納品される収容箱に、収容されている部品の名称や部品の収容数等の各種情報が記されたかんばんを嵌め込む。収容箱は工場内の部品置き場に置かれ、所定のタイミングで作業ラインに供給される。作業ラインでは、最初の部品を収容箱から取り出したときにかんばんを取り外し、該かんばんを回収ポストへ送る。そして、回収ポストに送られて集約されたかんばんは、再度部品供給のための発注書として各部品工場へ回収される。部品工場では、回収したかんばんの情報に基づいて部品を製造する。このように、作業ラインにおいて使用された部品を部品工場で製造して供給することで部品の余剰在庫を削減できる。

特開平７－６１５３６号公報

特許文献１に記載の部品供給システムでは、自動搬送装置を用いて部品置き場から１つの作業ラインへ部品を供給している。工場内に複数の作業ラインを設けた場合、各作業ラインに割り当てて複数の搬送装置を設けることとなるが、各搬送装置における作業負荷は、各作業ラインに供給する部品数等の影響によってばらつく虞がある。特許文献１に記載の部品供給システムでは、こうした点については考慮されておらず、改善の余地がある。

本発明の目的は、部品供給にかかる作業負荷を平準化した部品供給システムを実現することにある。

上記課題を解決するための部品供給システムは、複数の作業ラインを有する工場内において前記複数の作業ラインとは異なる位置にある部品置き場から前記複数の作業ラインへ部品を供給するための部品供給システムであって、前記複数の作業ラインにおいて使用された使用部品の情報である使用部品情報を取得する取得部と、前記取得部によって取得された前記使用部品情報に基づいて、前記部品置き場から前記作業ラインの各々に供給する供給部品を指定する指定部と、前記指定部によって指定された前記供給部品に関する情報を受信する受信部とを備え、前記受信部は、前記各作業ラインに割り当てられて複数設けられており、前記指定部は、前記受信部に、該受信部が割り当てられた前記作業ラインに対応した供給部品と、前記受信部が割り当てられた前記作業ラインとは異なる前記作業ラインに対応した供給部品との双方を含む情報を前記供給部品に関する情報として送信する。

上記構成では、受信部には、該受信部が割り当てられた作業ラインだけでなく、割り当てられていない他の作業ラインも含めて、供給部品の情報が送信される。そのため、受信部に送信された情報に基づいて、割り当てられた作業ラインだけではなく、割り当てられていない作業ラインへの部品供給を行うことも可能になる。例えば、一方の作業ラインへの供給部品が多く、他方の作業ラインへの供給部品が少ない場合、他方の作業ラインに割り当てられている受信部に、一方の作業ラインに対応した供給部品を含む情報を送信する。このように、一方の作業ラインに割り当てられた受信部だけではなく、他の受信部にも分散させて該一方の作業ラインに対応する供給部品の情報を送信すれば、各受信部に送信された情報に基づいて部品供給を行う際の作業負荷を平準化することが可能になる。したがって、上記構成によれば、部品供給にかかる作業負荷を平準化した部品供給システムを実現することが可能になる。

一実施形態の部品供給システムが設けられた生産工場へ各部品工場から部品が納品されるときの一態様を示す模式図。 生産工場内において部品置き場から各作業ラインへ部品供給を行うときの様子を示す模式図。 部品供給システムの機能ブロック図。 部品供給システムが実行する部品供給処理にかかる一連の流れを示すフローチャート。 各携帯端末に収容箱を仮想的に割り当てたときのイメージを示す模式図。 各携帯端末に収容箱を仮想的に割り当てたときのイメージを示す模式図。 各携帯端末に割り当てる収容箱を再選定したときのイメージを示す模式図。 各携帯端末に割り当てる収容箱を再々設定したときのイメージを示す模式図。 各供給者と作業値との関係を示すグラフ。 第１携帯端末に割り当てた収容箱から繰越す収容箱を選定したときのイメージを示す模式図。 供給者の部品供給作業におけるサイクル毎の作業負荷を示すグラフ。

部品供給システムの一実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
図１に示すように、部品供給システム１０が設けられた生産工場Ｑには、複数の部品工場Ｒ（第１部品工場Ｒ１，第２部品工場Ｒ２，第３部品工場Ｒ３，…）から部品が納品される。各部品工場Ｒにおいて製造された部品は、収容箱８０に収容された状態で生産工場Ｑの部品置き場Ｓへ搬送される。部品置き場Ｓには、収容箱８０に収容された状態で部品が置かれている。収容箱８０には、収容されている部品の情報が記されたかんばんＫが嵌め込まれている。かんばんＫには、例えば、収容されている部品の名称、収容箱８０の識別記号、部品の収容個数、部品置き場Ｓにおける納品位置、製造した部品工場Ｒの名称等の記載や、これらの情報を格納したＱＲコード（登録商標）等のコードが印字されている。なお、各収容箱８０の容積は、収容される部品の大きさや個数に対応しており、各々異なっている。

生産工場Ｑの部品置き場Ｓに納品された部品は、収容箱８０に収容された状態で所定周期毎に作業ラインＬへ供給される。
生産工場Ｑには、複数の作業ラインＬとして、第１作業ラインＬ１、第２作業ラインＬ２、及び第３作業ラインＬ３の３つの作業ラインＬが設けられている。なお、作業ラインＬでは、製品の組み立て、機械加工、成形、及び検査等の各種作業のうち少なくとも１つが行われる。

図１及び図２に示すように、生産工場Ｑ内において、部品置き場Ｓは、各作業ラインＬとは異なる位置に配置されている。以下では、部品置き場Ｓから各作業ラインＬを見たときの左手側を単に左側といい、右手側を単に右側という。

図２に示すように、各作業ラインＬには、収容箱８０を載置するための部品棚Ｔが設けられている。第１作業ラインＬ１には、部品棚Ｔとして第１左部品棚ＴＬ１及び第１右部品棚ＴＲ１が設けられている。第１作業ラインＬ１には、第１左部品棚ＴＬ１及び第１右部品棚ＴＲ１の間に、ベルトコンベア等によって構成される図示しない作業台が配置されている。第２作業ラインＬ２は、第１作業ラインＬ１の右手側に位置している。第２作業ラインＬ２には、部品棚Ｔとして第２左部品棚ＴＬ２及び第２右部品棚ＴＲ２が設けられている。第２作業ラインＬ２には、第２左部品棚ＴＬ２及び第２右部品棚ＴＲ２の間に、ベルトコンベア等によって構成される図示しない作業台が配置されている。第３作業ラインＬ３は、第２作業ラインＬ２の右手側に位置している。換言すれば、第２作業ラインＬ２は、第１作業ラインＬ１と第３作業ラインＬ３との間に位置している。第３作業ラインＬ３には、部品棚Ｔとして第３左部品棚ＴＬ３及び第３右部品棚ＴＲ３が設けられている。第３作業ラインＬ３には、第３左部品棚ＴＬ３及び第３右部品棚ＴＲ３の間に、ベルトコンベア等によって構成される図示しない作業台が配置されている。各部品棚Ｔには、各収容箱８０に対応した載置位置が予め設定されている。そのため、収容箱８０は各々、部品棚Ｔの予め決められた位置に載置される。

部品置き場Ｓに置かれた収容箱８０は、部品供給システム１０によって所定周期毎に実行される部品供給処理に基づき、供給者Ｐによって台車Ｄに乗せられて各作業ラインＬへ搬送される。供給者Ｐは、各作業ラインＬへ搬送した収容箱８０を部品棚Ｔの所定の載置位置へ載置する。これにより、部品置き場Ｓから作業ラインＬへ収容箱８０に収容された状態で部品が供給される。生産工場Ｑでは、部品供給を行うための供給者Ｐの数を作業ラインＬの数と同じ３人となるように配置している。以下では、第１作業ラインＬ１への部品供給を主に担当する供給者Ｐを第１供給者Ｐ１とし、第２作業ラインＬ２への部品供給を主に担当する供給者Ｐを第２供給者Ｐ２とし、第３作業ラインＬ３への部品供給を主に担当する供給者Ｐを第３供給者Ｐ３とする。

各作業ラインＬでは、作業台の所定位置に図示しない作業者が配置されている。作業者は、各種作業に応じて収容箱８０から部品を取り出して使用する。本実施形態では、第１作業ラインＬ１、第２作業ラインＬ２、及び第３作業ラインＬ３に各々供給される供給部品は異なるものである。なお、各作業ラインＬに供給される供給部品は同じであっても差し支えない。作業者は、収容箱８０から最初の部品を取り出したときに該収容箱８０からかんばんＫを取り外す。

図１に示すように、取り外されたかんばんＫは、各作業ラインＬの下手側に配置されている回収ポスト２０に回収されて集約される。回収ポスト２０には、回収された各かんばんＫに記されたコードを読取る図示しないコードリーダが設けられている。なお、作業ラインＬから回収ポスト２０へかんばんＫを回収する方法は、手動でもよいし、自動でもよい。

回収ポスト２０に集約されたかんばんＫは、所定のタイミングで部品供給のための発注書として各部品工場Ｒへ回収される。各部品工場Ｒでは、回収したかんばんＫに基づいて部品を製造する。製造した部品は収容箱８０に収容され、部品工場Ｒから生産工場Ｑへ再度納品される。

生産工場Ｑには、回収ポスト２０と通信可能に構成されている管理装置３０と、該管理装置３０と通信可能に構成されているサーバ４０、携帯端末５０、及び表示装置６０とが設けられている。通信方法としては、無線あるいは有線によるＷＡＮ（Wide Area Network）及びＬＡＮ（Local Area Network）等を採用できる。これら回収ポスト２０、管理装置３０、サーバ４０、携帯端末５０、及び表示装置６０によって部品供給システム１０が構成されている。

管理装置３０は、例えば据え置き型のパーソナルコンピュータであって、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等を備えている。管理装置３０は、ＣＰＵがＲＯＭに記憶されたプログラムをＲＡＭに展開して各種演算処理を実行することで所定周期毎に繰り返し部品供給処理を実行する。

サーバ４０は、部品にかかる各種パラメータ情報を記憶したデータベースＤＢを有している。データベースＤＢには、部品の名称、該部品が収容された収容箱８０の識別記号、収容箱８０の載置位置、収容箱８０毎に設定された距離係数Ｋｄ、収容箱８０毎に設定された容積係数Ｋｖ、及び収容箱８０毎に設定された優先順位などの情報が記憶されている。距離係数Ｋｄは、部品棚Ｔにおける載置位置が部品置き場Ｓから遠い収容箱８０ほど大きい値になるように予め設定されている。また、容積係数Ｋｖは、容積が大きい収容箱８０ほど大きい値になるように予め設定されている。

また、作業ラインＬに供給される供給部品には、作業ラインＬにおいて頻繁に使用される使用頻度の高い部品と、作業ラインＬにおいて頻繁に使用されない使用頻度の低い部品とが含まれる。例えば、使用頻度の高い部品は、部品供給が滞るとすぐに欠品が発生する可能性が高いことから、部品供給作業において優先順位の高い供給部品といえる。一方で、使用頻度の低い部品は、部品供給が滞ってもすぐに欠品が発生する可能性は低いことから、部品供給作業において優先順位の低い供給部品といえる。本実施形態では、供給部品の優先順位をこうした使用頻度に基づいて設定している。すなわち、使用頻度の高い供給部品を収容した収容箱８０から順に高、中、低、稀の４段階で優先順位を設定し、こうした情報をデータベースＤＢに記憶している。このように、サーバ４０のデータベースＤＢは、収容箱８０毎に設定された優先順位を記憶する優先順位記憶部としても機能する。

携帯端末５０は、例えば、タブレットＰＣであってもよいし、スマートウォッチ等のウェラブル端末であってもよい。携帯端末５０は、各作業ラインＬに割り当てられて複数設けられており、第１作業ラインＬ１に割り当てられた第１携帯端末５０Ａ、第２作業ラインＬ２に割り当てられた第２携帯端末５０Ｂ、及び第３作業ラインＬ３に割り当てられた第３携帯端末５０Ｃを含む。第１携帯端末５０Ａは第１供給者Ｐ１が所持し、第２携帯端末５０Ｂは第２供給者Ｐ２が所持している。また、第３携帯端末５０Ｃは第３供給者Ｐ３が所持している。

表示装置６０は、例えば液晶ディスプレイやＬＥＤディスプレイ等を採用できる。
次に、部品供給システム１０において部品供給処理を実施するための機能部について説明する。

図３に示すように、回収ポスト２０は、機能部として、取得部２１及び第１通信部２２を有している。
取得部２１は、回収ポスト２０にかんばんＫが回収されたときに、かんばんＫのコードを読取る。これにより、複数の作業ラインＬにおいて使用された使用部品の情報である使用部品情報を取得する。

第１通信部２２は、管理装置３０と通信することで情報を送受信する。
管理装置３０は、機能部として、指定部３１、繰越し情報記憶部３７、優先順位繰上げ部３８、及び進捗情報収集部３９を有している。

指定部３１は、取得部２１によって取得された使用部品情報に基づいて、部品置き場Ｓから作業ラインＬの各々に供給する供給部品を指定する。指定部３１は、機能部として、第２通信部３２、使用部品情報読込み部３３、パラメータ読込み部３４、上限値記憶部３５、及び選定部３６を有している。

第２通信部３２は、回収ポスト２０、サーバ４０、携帯端末５０、及び表示装置６０と通信することで情報を送受信する。
使用部品情報読込み部３３は、第２通信部３２を介して回収ポスト２０の取得部２１から使用部品情報を読込む。

パラメータ読込み部３４は、使用部品情報読込み部３３が読込んだ情報に基づいて、第２通信部３２を介してサーバ４０のデータベースＤＢにアクセスする。パラメータ読込み部３４は、データベースＤＢに記憶されている各種パラメータ情報の中から使用部品にかかるパラメータ情報を読込む。読込むパラメータ情報としては、使用部品に対応する収容箱８０の識別記号、載置位置、距離係数Ｋｄ、容積係数Ｋｖ、及び優先順位などがある。

上限値記憶部３５は、一度の部品供給作業において予め設定されている作業上限値を記憶している。なお、作業上限値は、部品供給処理の実行周期（タクトタイム）、供給部品の運搬距離、台車Ｄの積載容量、及び後述する作業値の算出方法等を考慮して予め設定されている。

選定部３６は、収容箱８０毎に設定されている作業値の合計が上限値記憶部３５に記憶されている作業上限値を超えないように収容箱８０を選定する。選定部３６は、作業値として、距離係数Ｋｄ及び容積係数Ｋｖの双方を用いる。本実施形態では、選定部３６は一例として、距離係数Ｋｄ及び容積係数Ｋｖを積算した値を作業値として用いる。なお、選定部３６は、距離係数Ｋｄ及び容積係数Ｋｖを用いる際に、これらを加算した値や一方を他方で除算した値など、他の方法で演算した値を用いてもよい。選定部３６は、こうして算出した作業値の他、サーバ４０のデータベースＤＢに記憶されている優先順位と、使用部品情報読込み部３３によって読込んだ使用部品情報と、上記繰越し情報記憶部３７に記憶された繰越し収容箱８０の情報と、上記優先順位繰上げ部３８に記憶された優先順位の情報とに基づいて収容箱８０を選定する。このように選定部３６によって収容箱８０を選定することで、指定部３１において部品置き場Ｓから作業ラインＬの各々に供給する供給部品が指定される。選定部３６によって選定された収容箱８０の情報は、供給部品に関する情報として第２通信部３２から各携帯端末５０の後述する受信部５２へ送信される。

繰越し情報記憶部３７は、前回の部品供給処理において指定されずに繰越された収容箱８０の情報を記憶している。すなわち、繰越し情報記憶部３７は、前回の部品供給処理において使用部品情報読込み部３３が読込んだ使用部品情報と、選定部３６において選定された供給部品の情報とに基づき、使用部品のうち供給部品として選定されなかった部品が収容された収容箱８０の情報を繰越し収容箱８０の情報として記憶する。

優先順位繰上げ部３８は、繰越し情報記憶部３７に記憶された収容箱８０における優先順位を１つ繰り上げて繰上げ情報として記憶する。すなわち、例えば、第１収容箱８０Ａが前回の部品供給処理において指定されずに繰越された場合、繰越し情報記憶部３７には、繰り越し収容箱８０の情報として第１収容箱８０Ａが記憶される。また、第１収容箱８０Ａについて、サーバ４０に記憶されている優先順位が「低」の場合、優先順位繰上げ部３８は第１収容箱８０Ａにおける優先順位として「中」を設定して繰上げ情報として記憶する。なお、この場合、次の部品供給処理において、選定部３６は、第１収容箱８０Ａの優先順位としては、サーバ４０に記憶されている優先順位（低）ではなく、優先順位繰上げ部３８に記憶されている優先順位（中）を用いる。

また、同次の部品供給処理において繰越し収容箱８０である第１収容箱８０Ａが再度指定されなかった場合、繰越し情報記憶部３７には、繰越し収容箱８０の情報として再度第１収容箱８０Ａが記憶される。また、優先順位繰上げ部３８は第１収容箱８０Ａにおける優先順位として「高」を設定して繰上げ情報として記憶する。なお、その後は、部品供給処理において繰越し収容箱８０である第１収容箱８０Ａが指定されるまで、優先順位繰上げ部３８は繰越し収容箱８０における優先順位として高を保持して繰上げ情報として記憶する。

進捗情報収集部３９は、部品供給作業における進捗情報を各携帯端末５０から収集して記憶する。
サーバ４０は、機能部として、データベースＤＢにアクセス可能な第３通信部４１を有している。第３通信部４１は、管理装置３０と通信することで情報を送受信する。

各携帯端末５０は、機能部として、第４通信部５１、第１表示部５４、及び操作部５５を有している。
第４通信部５１は、機能部として、受信部５２及び送信部５３を有する。受信部５２は、指定部３１によって指定された供給部品に関する情報として、選定部３６が選定した収容箱８０の情報を受信する。送信部５３は、携帯端末５０において供給者Ｐが操作した情報を管理装置３０に送信する。なお、第１携帯端末５０Ａが第１作業ラインに割り当てられていることから、第１携帯端末５０Ａに設けられている受信部５２は第１作業ラインＬ１に割り当てられている。また同様に、第２携帯端末５０Ｂに設けられている受信部５２は第２作業ラインＬ２に割り当てられており、第３携帯端末５０Ｃに設けられている受信部５２は第３作業ラインＬ３に割り当てられている。

第１表示部５４は、受信部５２が受信した収容箱８０の情報を表示する。これにより、供給者Ｐへ供給部品に関する情報を伝達する。
操作部５５は、携帯端末５０において供給者Ｐが操作した情報を第１表示部５４へ出力する。また、操作部５５は、携帯端末５０において供給者Ｐが操作した情報を送信部５３に伝達する。例えば、部品供給作業において、供給者Ｐが指定された収容箱８０を台車Ｄに積んだ際に、その情報を携帯端末５０に入力する。入力された情報は、携帯端末５０の第１表示部５４に反映されるため、供給者Ｐは表示を確認することで供給部品の台車Ｄへの積載漏れを確認できる。また、入力された情報は、送信部５３から管理装置３０へと送信され、管理装置３０において進捗情報収集部３９に記憶される。このように、操作部５５が送信部５３を介して管理装置３０へ進捗情報を送信することで、部品供給作業において、台車Ｄへ積載された収容箱８０の情報や、台車Ｄから部品棚Ｔへ移された収容箱８０の情報などをリアルタイムで管理装置３０に収集することができる。そのため、管理装置３０において、各供給者Ｐの部品供給作業にかかる進捗度合いを把握できる。

表示装置６０は、機能部として、第５通信部６１及び第２表示部６２を有している。
第５通信部６１は、管理装置３０と通信することで情報を受信する。
第２表示部６２は、第５通信部６１を介して管理装置３０の進捗情報収集部３９に記憶されている進捗情報を受信する。第２表示部６２は、取得した進捗情報を表示装置６０に表示する。これにより、生産工場Ｑ内の表示装置６０に各供給者Ｐにおける部品供給作業の進捗度合いが表示される。

次に、図４のフローチャートを参照して、部品供給システム１０が実行する部品供給処理にかかる一連の流れを説明する。部品供給処理は、各携帯端末５０の受信部５２へ供給部品に関する情報として収容箱８０の情報を送信するものであって、所定周期毎に繰り返し実行される。なお、本実施形態では、第１携帯端末５０Ａ、第２携帯端末５０Ｂ、及び第３携帯端末５０Ｃの各受信部５２への供給部品に関する情報の送信周期が同じ場合、すなわちタクトタイムが同じ場合を例に説明する。

部品供給システム１０が部品供給処理を開始すると、まず管理装置３０の使用部品情報読込み部３３は、回収ポスト２０の取得部２１において取得された使用部品情報を取得する（ステップＳ４０）。これにより、前回部品供給処理を行ってから、今回部品供給処理を開始するまでに使用された使用部品に関する情報を管理装置３０が取得する。

その後、管理装置３０において、選定部３６が、使用部品情報を取得するとともに、繰越し情報記憶部３７から繰越し収容箱８０に関する繰越し情報を取得する（ステップＳ４１）。これにより、前回までの部品供給処理において指定されずに繰越された収容箱８０の情報も取得する。

選定部３６は、次に、パラメータ読込み部３４が読込んだパラメータ情報、すなわち、使用部品に対応する収容箱８０の識別記号、載置位置、距離係数Ｋｄ、容積係数Ｋｖ、及び優先順位に関する情報を取得する。また、選定部３６は、優先順位繰上げ部３８に記憶されている優先順位の繰上げ情報を取得する（ステップＳ４２）。

その後、選定部３６は、使用部品に対応する収容箱８０と、繰越された収容箱８０との全ての中から各携帯端末５０に仮想的に割り当てる収容箱８０を選定する（ステップＳ４３）。

すなわち、図５に示すように、選定部３６はまず、第１携帯端末５０Ａには第１作業ラインＬ１に対応した収容箱８０を優先順位の高い順で割り当て、第２携帯端末５０Ｂには第２作業ラインＬ２に対応した収容箱８０を優先順位の高い順で割り当て、第３携帯端末５０Ｃには第３作業ラインＬ３に対応した収容箱８０を優先順位の高い順で割り当てる。なお、第１作業ラインＬ１に対応する収容箱８０は、第１左部品棚ＴＬ１及び第１右部品棚ＴＲ１のいずれかに載置位置が設定されている収容箱８０が該当する。同様に、第２作業ラインＬ２に対応する収容箱８０は、第２左部品棚ＴＬ２及び第２右部品棚ＴＲ２のいずれかに載置位置が設定されている収容箱８０が該当し、第３作業ラインＬ３に対応する収容箱８０は、第３左部品棚ＴＬ３及び第３右部品棚ＴＲ３のいずれかに載置位置が設定されている収容箱８０が該当する。

図５では、収容箱８０を区別するための識別子「○△△□」を記載している。「○」には、どの作業ラインＬに対応したものであるのかを示す「１～３」の数字を記載している。「△△」には、載置される部品棚Ｔを区別するために「ＬＨ」（左部品棚）または「ＲＨ」（右部品棚）を記載している。「□」には、識別子としてアルファベットを記載する。すなわち、収容箱８０（２ＲＨａ）とは、第２作業ラインＬ２の第２右部品棚ＴＲ２に収容される収容箱８０を示している。

このように、使用部品情報と繰越し情報とから抽出された収容箱８０を全て割り当てると、次に図４のステップＳ４４の処理に移行する。ステップＳ４４の処理では、選定部３６が携帯端末５０毎に割り当てた収容箱８０における作業値の合計を算出する。

図５に示すように、本実施形態では、まず第一例として、第１携帯端末５０Ａに割り当てた収容箱８０の作業値の合計が１７であり、第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０の作業値の合計が１７であり、第３携帯端末５０Ｃに割り当てた収容箱８０の作業値の合計が１９である場合を説明する。なお、上限値記憶部３５には、作業上限値の一例として２０が設定されているとする。

選定部３６は、各携帯端末５０に割り当てた収容箱８０における作業値の合計を算出すると、図４のステップＳ４５の処理に移行し、各合計が作業上限値以下であるか否かを判定する。

この第一例では、各合計は２０以下の値であることから、ステップＳ４５の処理において肯定判定となり（ステップＳ４５：ＹＥＳ）、次にステップＳ４６の処理に移行する。
ステップＳ４６の処理では、管理装置３０の指定部３１は、選定部３６が割り当てた収容箱８０の情報を、供給部品に関する情報として各携帯端末５０の受信部５２に送信する。そのため、第１作業ラインＬ１に割り当てられた第１携帯端末５０Ａの受信部５２には、第１作業ラインＬ１に対応した供給部品に関する情報が送信され、第２作業ラインＬ２に割り当てられた第２携帯端末５０Ｂの受信部５２には、第２作業ラインＬ２に対応した供給部品に関する情報が送信される。また、第３作業ラインＬ３に割り当てられた第３携帯端末５０Ｃの受信部５２には、第３作業ラインＬ３に対応した供給部品に関する情報が送信される。

その後、管理装置３０は、ステップＳ４７の処理に移行して、繰越し情報記憶部３７に繰越し情報を記憶する。第一例では、繰越した収容箱８０はないとして繰越し情報が更新される。

こうして、ステップＳ４７の処理を実行すると、部品供給システム１０は、部品供給処理にかかる一連の処理を終了する。
こうした処理によって、各携帯端末５０には作業ラインＬへ供給する収容箱８０の情報が送信される。各携帯端末５０を所持する供給者Ｐは、各々が所持する携帯端末５０に送信された情報に基づいて部品置き場Ｓから各作業ラインＬへの部品供給作業を行う。

次に、ステップＳ４３の処理において割り当てた収容箱８０の作業値の合計が、作業上限値を超える場合を第二例として説明する。
すなわち、第二例では、図６に示すように、第１携帯端末５０Ａに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は１８であり、第３携帯端末５０Ｃに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は１９である。一方で、第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は２２（＞作業上限値）である。この場合、図４のステップＳ４５の処理において否定判定となる（ステップＳ４５：ＮＯ）。

こうして否定判定となった場合、次にステップＳ４８の処理に移行し、携帯端末５０毎に割り当てる収容箱８０を再選定する。図６に示す例では、作業値の合計が作業上限値を超えている第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０の中から最後に割り当てた収容箱８０（２ＬＨｄ）を選んで他の携帯端末５０に割り当てる。本実施形態では、選定部３６において割り当て可能な収容箱８０の範囲として、予め次のように設定している。

すなわち、第１作業ラインＬ１の第１左部品棚ＴＬ１及び第１右部品棚ＴＲ１と、第２作業ラインＬ２における第２左部品棚ＴＬ２とに供給される収容箱８０については第１携帯端末５０Ａに割り当て可能とする。また、第１作業ラインＬ１の第１右部品棚ＴＲ１と、第２作業ラインＬ２における第２左部品棚ＴＬ２及び第２右部品棚ＴＲ２と、第３作業ラインＬ３の第３左部品棚ＴＬ３とに供給される収容箱８０については第２携帯端末５０Ｂに割り当て可能とする。また、第３作業ラインＬ３の第３左部品棚ＴＬ３及び第３右部品棚ＴＲ３と、第２作業ラインＬ２における第２右部品棚ＴＲ２とに供給される収容箱８０については第３携帯端末５０Ｃに割り当て可能とする。

そのため、選定部３６は、ステップＳ４８の処理において、第２携帯端末５０Ｂにおける上記収容箱８０（２ＬＨｄ）については、第１携帯端末５０Ａに割り当てを変更することで再選定を行う。その後、再度図４のステップＳ４４及びステップＳ４５の処理を実行し、各合計が作業上限値以下であるか否かを判定する。

図７に示すように、上記収容箱８０（２ＬＨｄ）を再選定した後では、第１携帯端末５０Ａに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は１９．５であり、第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は２０．５である。また、第３携帯端末５０Ｃに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は変わらず１９である。

この場合、第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は未だ作業上限値を超えていることから、図４のステップＳ４５の処理において否定判定となる（ステップＳ４５：ＮＯ）。

そのため、次に、再度ステップＳ４８の処理に移行し、携帯端末５０毎に割り当てる収容箱８０を再選定する。すなわち、第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０の中から最後から２番目に割り当てた収容箱８０（２ＲＨｄ）を選んで他の携帯端末５０に割り当てる。この収容箱８０（２ＲＨｄ）は第２右部品棚ＴＲ２に供給されるものであり、第３携帯端末５０Ｃに割り当て可能であることから、選定部３６は収容箱８０（２ＲＨｄ）の割り当てを第３携帯端末５０Ｃに変更して再選定する。その後、図４のステップＳ４４及びステップＳ４５の処理を実行し、各携帯端末５０に割り当てた収容箱８０の合計が作業上限値以下であるか否かを判定する。

図８に示すように、上記収容箱８０（２ＲＨｄ）を再選定した後では、第１携帯端末５０Ａに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は１９．５であり、第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は２０．０であり、第３携帯端末５０Ｃに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は１９．５である。

この場合、各合計は２０以下の値であることから、図４のステップＳ４５の処理において肯定判定となる（ステップＳ４５：ＹＥＳ）。そのため、次にステップＳ４６の処理に移行する。

ステップＳ４６の処理では、管理装置３０の指定部３１は、選定部３６が選定した収容箱８０の情報を、供給部品に関する情報として各携帯端末５０の受信部５２に送信する。そのため、第１作業ラインＬ１に割り当てられた第１携帯端末５０Ａの受信部５２には、第１作業ラインＬ１に対応した供給部品と、第２作業ラインＬ２に対応した供給部品との双方を含む情報が送信される。また、第２作業ラインＬ２に割り当てられた第２携帯端末５０Ｂの受信部５２には、第２作業ラインＬ２に対応した供給部品に関する情報が送信される。また、第３作業ラインＬ３に割り当てられた第３携帯端末５０Ｃの受信部５２には、第３作業ラインＬ３に対応した供給部品と、第２作業ラインＬ２に対応した供給部品との双方を含む情報が送信される。このように、第二例では、管理装置３０の指定部３１は、第１携帯端末５０Ａ及び第３携帯端末５０Ｃの各々の受信部５２に、割り当てられた作業ラインＬに対応した供給部品と、割り当てられた作業ラインＬとは異なる作業ラインＬに対応した供給部品との双方を含む情報を供給部品に関する情報として送信する。

その後、管理装置３０は、ステップＳ４７の処理に移行して、繰越し情報記憶部３７に繰越し情報を記憶する。本例では、繰越した収容箱８０はないとして繰越し情報が更新される。

こうして、ステップＳ４７の処理を実行すると、部品供給システム１０は、部品供給処理にかかる一連の処理を終了する。
こうした処理によって、各携帯端末５０には作業ラインＬへ供給する収容箱８０の情報が送信される。各携帯端末５０を所持する供給者Ｐは、各々が所持する携帯端末５０に送信された情報に基づいて部品置き場Ｓから各作業ラインＬへの部品供給作業を行う。すなわち、第１携帯端末５０Ａを所持する第１供給者Ｐ１は、第１作業ラインＬ１への部品供給を主に行いつつも、第２作業ラインＬ２への部品供給を行う。また、第３携帯端末５０Ｃを所持する第３供給者Ｐ３は、第３作業ラインＬ３への部品供給を主に行いつつも、第２作業ラインＬ２への部品供給を行う。

これにより、図９に示すように、第１供給者Ｐ１及び第３供給者Ｐ３については、他の作業ラインＬへの供給部品を考慮せずに収容箱８０を選定した場合（図９の破線）に比して、作業上限値を超えない範囲で作業値を上昇させることができる（図９の実線）。これにより、第１供給者Ｐ１及び第３供給者Ｐ３における手待ち時間を削減できる。また、第２供給者Ｐ２については、作業上限値を超えていた分の作業を第１供給者Ｐ１及び第３供給者Ｐ３に分散することができるため、他の作業ラインＬへの供給部品を考慮せずに収容箱８０を選定した場合（図９の破線）に比して、作業上限値を超えない範囲まで作業値を減少させることができる（図９の実線）。これにより、第２供給者Ｐ２において一度の部品供給にかかる作業時間が部品供給処理の実行周期を超えるほど作業負荷が過大になることが抑えられる。したがって、供給者Ｐ間における部品供給にかかる作業負荷を平準化することが可能になる。

次に、上述した第二例のステップＳ４８の処理において、第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０（２ＬＨｄ）の割り当てを第１携帯端末５０Ａに変更したときに、第１携帯端末５０Ａにおいて作業値の合計が作業上限値を超えた場合を第三例として説明する。

すなわち、部品供給処理では、図４のステップＳ４８の処理において、第２携帯端末５０Ｂの上記収容箱８０（２ＬＨｄ）の割り当てを第１携帯端末５０Ａに変更して再選定した後、ステップＳ４４の処理に移行して作業値の合計を算出する。なお、第三例では、この処理において、第１携帯端末５０Ａに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は２０．５（＞作業上限値）であり、第２携帯端末５０Ｂに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は１９．５であり、第３携帯端末５０Ｃに割り当てた収容箱８０の作業値の合計は１９であると算出するものとする。

そのため、次のステップＳ４５の処理では否定判定となり（ステップＳ４５：ＮＯ）、再度ステップＳ４８の処理に移行する。選定部３６は、一の携帯端末５０に割り当てていた収容箱８０を再選定によって他の携帯端末５０に割り当てた結果、該他の携帯端末５０における作業値の合計が上限値を超えた場合、ステップＳ４８の処理では、該携帯端末５０に割り当てられた全ての収容箱８０の内、最も優先順位の低い収容箱８０を繰越し収容箱８０として選定する。

そのため、図１０に示すように、第三例においては、選定部３６は、第１携帯端末５０Ａに割り当てられた収容箱８０（１ＲＨａ，１ＲＨｂ，１ＲＨｃ，１ＬＨａ，１ＬＨｂ，１ＬＨｃ，２ＬＨｄ）のうち、優先順位が「低」に設定されており最も優先順位の低い収容箱８０（１ＬＨｃ）を繰越し収容箱８０に設定する。この場合、収容箱８０（１ＬＨｃ）はどの携帯端末５０にも割り当てられずに、図４のステップＳ４８の処理が終了する。その後、ステップＳ４４の処理に移行して作業値の合計を算出する。第三例では、収容箱８０（１ＬＨｃ）が繰越されることにより、第１携帯端末５０Ａに割り当てられた収容箱８０の作業値の合計は１９．５となる。そのため、図４のステップＳ４５の処理において肯定判定となり（ステップＳ４５：ＹＥＳ）、次にステップＳ４６の処理に移行する。

ステップＳ４６の処理では、管理装置３０の指定部３１は、選定部３６が各携帯端末５０に割り当てて選定した収容箱８０の情報を、供給部品に関する情報として各携帯端末５０の受信部５２に送信する。

その後、管理装置３０は、ステップＳ４７の処理に移行して、繰越し情報記憶部３７に繰越し情報を記憶する。第三例では、繰越し収容箱８０の情報として収容箱８０（１ＬＨｃ）が記憶される。また、優先順位繰上げ部３８は、収容箱８０（１ＬＨｃ）の優先順位を１つ繰り上げて、優先順位として「中」を設定して繰上げ情報として記憶する。これにより、次回の部品供給処理では、収容箱８０（１ＬＨｃ）は、優先順位が１つ高くなり、繰越し収容箱８０に設定されにくくなることから、携帯端末５０に割り当てられて部品供給が行われることとなる。

ステップＳ４７の処理を実行すると、部品供給システム１０は、部品供給処理にかかる一連の処理を終了する。
なお、管理装置３０は、部品供給処理を終了する度に、使用部品情報と、指定した収容箱８０の情報、すなわち供給部品に関する情報と、繰越し収容箱８０に関する情報とをサーバ４０に送信して、データベースＤＢに保存するようにしてもよい。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）本実施形態では、指定部３１は、受信部５２に、該受信部５２が割り当てられた作業ラインＬに対応した供給部品と、受信部５２が割り当てられた作業ラインＬとは異なる作業ラインＬに対応した供給部品との双方を含む情報を供給部品に関する情報として送信する。そのため、各受信部５２が設けられた携帯端末５０には、割り当てられた作業ラインＬだけでなく、割り当てられていない他の作業ラインＬも含めて、供給部品の情報が送信される。そのため、供給者Ｐは、受信部５２に送信された情報に基づいて、割り当てられた作業ラインＬだけではなく、割り当てられていない作業ラインＬへの部品供給を行うことも可能になる。すなわち、上述したように、第２作業ラインＬ２への供給部品が多く、第１作業ラインＬ１及び第３作業ラインＬ３への供給部品が少ない場合、第１携帯端末５０Ａ及び第３携帯端末５０Ｃの各受信部５２に、第２作業ラインＬ２に対応した供給部品を含む情報を送信することができる。

このように、第２作業ラインＬ２に割り当てられた受信部５２だけではなく、第１作業ラインＬ１に割り当てられた受信部５２及び第３作業ラインＬ３に割り当てられた受信部５２にも分散させて第２作業ラインＬ２に対応する供給部品の情報を送信する。これにより、各受信部５２に送信された情報に基づいて部品供給を行う際の作業負荷を平準化することが可能になる。したがって、部品供給にかかる作業負荷を平準化した部品供給システム１０を実現することが可能になる。

（２）本実施形態では、一度の部品供給作業において作業上限値を予め設定し、収容箱８０毎に設定されている作業値の合計が作業上限値を超えないように収容箱８０を選定している。そして、作業上限値を超えた分については、次の部品供給処理へ繰越すようにしている。

そのため、図１１に示すように、携帯端末５０の受信部５２に送信された情報に基づいて供給者Ｐが部品供給を行う際に、一度の部品供給作業にかかる負荷が上限値を超えて過度に大きくなることが抑えられる。また、部品供給作業において作業上限値を超えた分については次回以降の部品供給作業に繰越すことができるため、部品供給作業における供給者Ｐの作業負荷をサイクル毎に平準化することも可能になる。

（３）本実施形態では、選定部３６は、収容箱８０の作業値として、該収容箱８０毎に設定されていて、載置位置が部品置き場Ｓから遠い収容箱８０ほど大きい値に設定されている距離係数Ｋｄを用いている。部品置き場Ｓから遠い位置に載置される収容箱８０ほど運搬距離は長くなるため、部品置き場Ｓから部品棚Ｔへ供給する際の時間も長くなる。本実施形態では、部品棚Ｔの載置位置に相関する距離係数Ｋｄを収容箱８０の作業値として用いており、遠い位置まで運搬される収容箱８０ほど大きい作業値となるように設定している。その結果、供給部品として載置位置が遠い収容箱８０を含む場合には、そうでない場合に比して選定部３６において選定される収容箱８０の個数を少なくできる。したがって、運搬距離を考慮した収容箱８０の選定が可能になり、作業負荷の平準化に一層貢献できる。

（４）本実施形態では、選定部３６は、収容箱８０の作業値として、該収容箱８０毎に設定されていて、容積が大きい収容箱８０ほど大きい値に設定されている容積係数Ｋｖを用いている。部品供給作業では、供給者Ｐは指定された複数の収容箱８０を台車Ｄに乗せて一度に運搬する。台車Ｄには、安全に運搬可能な積載容量が設定されている。本実施形態では、収容箱８０の作業値として容積係数Ｋｖを用いており、収容箱８０の容積が大きいものほど大きい作業値となるように設定している。その結果、供給部品として容積の大きい収容箱８０を含む場合には、そうでない場合に比して選定部３６において選定される収容箱８０の個数を少なくできる。したがって、台車Ｄの積載容量を考慮した収容箱８０の選定が可能になり、部品供給作業における運搬時の安全性向上に貢献することが可能になる。

（５）本実施形態では、収容箱８０毎に優先順位を設定し、選定部３６は、作業値の合計が作業上限値を超えている場合には、最も優先順位の低い収容箱８０を繰越すようにしている。そのため、使用頻度が高い等、欠品が生じ易い収容箱８０については優先順位を高く設定することで、意図せず繰越されてしまうことを抑制し、部品供給の遅れが生じることを抑制することが可能になる。

（６）本実施形態では、前回の部品供給処理において指定されずに繰越された収容箱８０については、優先順位を１つ繰り上げるようにしている。そのため、優先順位が低い収容箱８０であって、前回の部品供給処理において指定されなかった供給部品については、次の部品供給処理において優先順位を繰り上げることができる。このように、元々優先順位が低い供給部品であっても、部品供給処理において指定されなかった場合には優先順位を繰り上げて次回の部品供給処理において指定されやすくすることで、優先順位の低い供給部品にかかる供給間隔が過度に長くなることを抑制できる。したがって、優先順位に基づいて供給部品を指定する構成であっても優先順位の低い供給部品の欠品を抑制することが可能になる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、部品供給処理において収容箱８０を選定するときに、まず使用部品に対応する収容箱８０と、繰越された収容箱８０との全てを、各携帯端末５０に割り当てて収容箱８０を選定するようにした。収容箱８０の選定方法はこうしたものに限らない。例えば、図４のステップＳ４２の処理の後、使用部品に対応する収容箱８０と、繰越された収容箱８０との中から、優先順位が最も高い「高」に設定されている収容箱８０だけを各携帯端末５０に割り当てることで収容箱８０を選定する。その後、各携帯端末５０における作業値を算出し（ステップＳ４４）、作業上限値と比較する（ステップＳ４５）。この処理において、作業値の合計が作業上限値を超えている携帯端末５０については、割り当てられた収容箱８０の一部を、作業値の合計が作業上限値を超えていない携帯端末５０への割り当てに変更して再選定する。

その後、再度ステップＳ４４及びステップＳ４５の処理を実行し、作業値の合計が作業上限値を超えないように収容箱８０を選定する。そして、作業上限値に対して作業値の合計が大きく低下している携帯端末５０においては、次に使用部品に対応する収容箱８０と、繰越された収容箱８０との中から優先順位が次に高い「中」に設定されている収容箱８０を割り当てる。この場合も、先ほどと同様に、各携帯端末５０における作業値の合計が作業上限値を超えないように収容箱８０を選定する。こうした処理を繰り返すことで、部品供給処理において指定される収容箱８０を優先順位の高い順に選定することが可能になる。こうした構成であっても、上記（１）～（６）の作用及び効果と同様の作用及び効果を得ることは可能である。

・上記実施形態において、選定部３６において各携帯端末５０に割り当て可能な収容箱８０の範囲を適宜変更してもよい。例えば、第１作業ラインＬ１の第１左部品棚ＴＬ１及び第１右部品棚ＴＲ１と、第２作業ラインＬ２の第２左部品棚ＴＬ２及び第２右部品棚ＴＲ２とに供給される収容箱８０を第１携帯端末５０Ａに割り当て可能とする等してもよい。また、割り当て可能な収容箱８０の範囲の設定を設けないようにしてもよい。

・上記実施形態では、表示装置６０を設けて、各供給者Ｐにおける進捗情報を表示するようにしたが、こうした構成は省略してもよい。なお、こうして省略した構成において、管理装置３０における進捗情報の収集は行ってもよいし、省略してもよい。

・上記実施形態では、優先順位繰上げ部３８は、前回の部品供給処理において指定されずに繰越した収容箱８０における優先順位を１つ繰り上げて記憶するようにした。こうした構成に変えて、優先順位繰上げ部３８は、繰越した収容箱８０における優先順位を２つ以上繰上げて記憶するようにしてもよいし、設定されている優先順位毎に繰上げ数を変えるようにしてもよい。すなわち、優先順位が中に設定されている収容箱８０が繰越された場合は優先順位を１つ繰上げて記憶し、優先順位が低に設定されている収容箱８０が繰越された場合は優先順位を２つ繰上げて記憶し、優先順位が稀に設定されている収容箱８０が繰越された場合は優先順位を３つ繰上げて記憶するなどしてもよい。この構成では、収容箱８０は１回繰越されると、優先順位が最も高い設定に繰り上げられることとなる。

また、優先順位繰上げ部３８を省略し、収容箱８０を繰越した場合に優先順位を繰り上げないようにすることも可能である。
・上記実施形態では、収容箱８０毎に高、中、低、稀の４段階で優先順位を設定したが、３段階以下や、５段階以上の優先順位を設定することも可能である。また、収容箱８０毎の優先順位を設定しないようにしてもよい。

・上記実施形態では、作業値として距離係数Ｋｄ及び容積係数Ｋｖの双方を用いたが、少なくとも一方を省略してもよい。また、作業値として、距離係数Ｋｄ及び容積係数Ｋｖに変えて、収容箱８０の総個数を用いるようにしてもよい。この構成では、収容箱８０の数が作業上限値を超えないように、選定部３６が収容箱８０を選定する。

・上記実施形態では、収容箱８０における作業値の合計が、予め設定されている作業上限値を超えないように、収容箱８０を選定するようにした。こうした構成に変えて、作業上限値を設定しない構成としてもよい。この場合には、選定部３６は、一度の部品供給処理において、使用部品に対応する収容箱８０の全てを供給部品として供給するように各携帯端末５０に割り当てて収容箱８０を選定する。なお、こうした構成であっても、各携帯端末５０の受信部５２には、該受信部５２が割り当てられた作業ラインＬに対応した供給部品と、受信部５２が割り当てられた作業ラインＬとは異なる作業ラインＬに対応した供給部品との双方を含む情報を供給部品に関する情報として送信することができる。そのため、こうした構成であっても、上記（１）の作用及び効果と同様の作用及び効果を得ることは可能である。

・上記実施形態では、携帯端末５０に受信部５２を設け、受信部５２が受信した情報に基づいて供給者Ｐが部品を供給する例を説明した。こうした構成に変えて、部品置き場Ｓから各作業ラインＬへ収容箱８０を搬送可能に構成された複数のロボットを設け、該ロボットに受信部５２を設けることで、携帯端末５０を省略することも可能である。こうした構成では、人手を介さずに部品置き場Ｓから各作業ラインＬへ供給部品を供給することができる。

・上記実施形態では、各作業ラインＬにおける部品供給作業のタクトタイムを同じにした場合を例に説明したが、各作業ラインＬにおける部品供給作業のタクトタイムは異なっていてもよい。タクトタイムが異なっている場合には、対象となる作業ラインＬへの部品供給処理において、直前までに取得した使用部品情報に基づいて供給部品を選定すればよい。取得した使用部品情報には、全ての作業ラインにおいて使用された使用部品の情報が含まれている。そのため、対象となる作業ラインＬに割り当てられた受信部５２に対して、該作業ラインＬに対応した供給部品と、前記受信部５２が割り当てられた作業ラインＬとは異なる作業ラインＬに対応した供給部品との双方を含む情報を供給部品に関する情報として送信することは可能である。したがって、上記（１）の作用及び効果と同様の作用及び効果を得ることはできる。

・上記実施形態では、収容箱８０を載置する部品棚Ｔを有する作業ラインＬに部品を供給するための部品供給システム１０について説明した。部品棚Ｔを有しない作業ラインＬに対して部品を供給するための部品供給システムであっても、上記実施形態と同様の構成を適用することは可能である。この場合、例えば、作業台に収容箱８０を収納してもよいし、作業台の周囲に収容箱８０を載置する等してもよい。

・上記実施形態では、供給部品を収容箱８０に収容した状態で供給するようにしたが、供給部品を収容箱８０に収容せずに各作業ラインＬへ供給することも可能である。
・受信部５２の数や作業ラインＬの数は適宜変更が可能である。また、受信部５２の数は、複数であれば、作業ラインＬの数と必ずしも同じである必要はない。

・上記実施形態では、各部品工場Ｒにおいて収容箱８０に嵌め込まれるかんばんＫから使用部品情報を取得するようにしたが、こうした構成は必須ではない。例えば、部品置き場Ｓにおいて別途収容箱８０に使用部品情報を格納したタグを付して、該タグから使用部品情報を取得してもよい。また、使用部品情報を回収ポスト２０において取得する必要はなく、例えば作業ラインＬにおいて作業者が収容箱８０から部品を最初に取り出したときに、作業者が所持するスキャナーでタグから情報を読み取ることで、使用部品情報を取得してもよい。この場合には、スキャナーが取得部として機能することとなる。

・上記実施形態では、部品供給システム１０を、回収ポスト２０、管理装置３０、サーバ４０、携帯端末５０、及び表示装置６０によって構成し、これらの構成装置に各機能部を備えるようにした。機能部の配置は適宜変更が可能である。例えば、管理装置３０にデータベースＤＢを設けて優先順位記憶部を配置するようにしてもよいし、表示装置６０に進捗情報収集部３９を設けるようにしてもよい。また、部品供給システム１０の構成装置は、全て生産工場Ｑ内に配置する必要はない。例えば、サーバ４０を生産工場Ｑ外に配置してもよい。こうした構成であっても、各構成装置が互いに通信可能な部品供給システムであれば、上記実施形態と同様の構成を適用できる。

１０…部品供給システム
２０…回収ポスト
２１…取得部
２２…第１通信部
３０…管理装置
３１…指定部
３２…第２通信部
３３…使用部品情報読込み部
３４…パラメータ読込み部
３５…上限値記憶部
３６…選定部
３７…繰越し情報記憶部
３８…優先順位繰上げ部
３９…進捗情報収集部
４０…サーバ
４１…第３通信部
５０…携帯端末
５０Ａ…第１携帯端末
５０Ｂ…第２携帯端末
５０Ｃ…第３携帯端末
５１…第４通信部
５２…受信部
５３…送信部
５４…第１表示部
５５…操作部
６０…表示装置
６１…第５通信部
６２…第２表示部
８０…収容箱
８０Ａ…第１収容箱
Ｄ…台車
ＤＢ…データベース
Ｋ…かんばん
Ｌ…作業ライン
Ｌ１…第１作業ライン
Ｌ２…第２作業ライン
Ｌ３…第３作業ライン
Ｐ…供給者
Ｐ１…第１供給者
Ｐ２…第２供給者
Ｐ３…第３供給者
Ｑ…生産工場
Ｒ…部品工場
Ｒ１…第１部品工場
Ｒ２…第２部品工場
Ｒ３…第３部品工場
Ｓ…部品置き場
Ｔ…部品棚
ＴＬ１…第１左部品棚
ＴＬ２…第２左部品棚
ＴＬ３…第３左部品棚
ＴＲ１…第１右部品棚
ＴＲ２…第２右部品棚
ＴＲ３…第３右部品棚

Claims (5)

1. 複数の作業ラインを有する工場内において前記複数の作業ラインとは異なる位置にある部品置き場から前記複数の作業ラインへ部品を供給するための部品供給システムであって、
   前記部品置き場には、収容箱に収容された状態で前記部品が置かれており、
   前記供給部品は、前記収容箱に収容された状態で前記作業ラインに供給され、
   前記複数の作業ラインにおいて使用された使用部品の情報である使用部品情報を取得する取得部と、
   前記取得部によって取得された前記使用部品情報に基づいて、前記部品置き場から前記作業ラインの各々に供給する供給部品を指定する指定部と、
   前記指定部によって指定された前記供給部品に関する情報を受信する受信部とを備え、
   前記受信部は、前記各作業ラインに割り当てられて複数設けられており、
   前記指定部は、前記受信部に、該受信部が割り当てられた前記作業ラインに対応した前記供給部品と、前記受信部が割り当てられた前記作業ラインとは異なる前記作業ラインに対応した前記供給部品との双方を含む情報を前記供給部品に関する情報として送信するものであり、前記取得部から前記使用部品情報を読込む使用部品情報読込み部と、一度の部品供給作業において予め設定されている作業上限値を記憶した上限値記憶部と、前記使用部品情報読込み部によって読込んだ前記使用部品情報に基づいて、前記収容箱毎に設定されている作業値の合計が前記作業上限値を超えないように前記収容箱を選定する選定部と、前記選定部によって選定された前記収容箱の情報を前記供給部品に関する情報として送信する通信部とを有し、
   前記選定部は、前記受信部が割り当てられた前記作業ラインに対応した前記収容箱と、該作業ラインとは異なる前記作業ラインに対応した前記収容箱とを選定する
   部品供給システム。
2. 前記作業ラインには、前記収容箱が載置される部品棚が設けられており、
   前記部品棚には、前記各収容箱に対応した載置位置が設定されており、
   前記選定部は、前記収容箱の前記作業値として、該収容箱毎に設定された距離係数を用い、
   前記距離係数は、前記載置位置が前記部品置き場から遠い前記収容箱ほど大きい値に設定されている
   請求項１に記載の部品供給システム。
3. 前記選定部は、前記収容箱の前記作業値として、該収容箱毎に設定された容積係数を用い、
   前記容積係数は、容積が大きい前記収容箱ほど大きい値に設定されている
   請求項１または２に記載の部品供給システム。
4. 前記収容箱毎に設定された優先順位を記憶する優先順位記憶部を有し、
   前記選定部は、前記優先順位記憶部に記憶されている前記優先順位と、前記使用部品情報読込み部によって読込んだ前記使用部品情報とに基づいて前記収容箱を選定する
   請求項１～３のいずれか一項に記載の部品供給システム。
5. 前回の部品供給処理において指定されずに繰越された前記収容箱の情報を記憶した繰越し情報記憶部と、
   前記繰越し情報記憶部に記憶された前記収容箱における前記優先順位を１つ繰り上げて記憶する優先順位繰上げ部とを備え、
   前記選定部は、前記使用部品情報と、前記繰越し情報記憶部に記憶された前記収容箱の情報と、前記優先順位繰上げ部に記憶された前記優先順位の情報とに基づき、前記繰越された前記収容箱を含んで前記収容箱を選定するとともに、前記繰越された前記収容箱について前記優先順位繰上げ部に記憶された前記優先順位を用いて前記収容箱を選定する
   請求項４に記載の部品供給システム。