JP7572646B2

JP7572646B2 - Oxygen concentrator

Info

Publication number: JP7572646B2
Application number: JP2023060082A
Authority: JP
Inventors: 丈朗押川; 理望月
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2023-04-03
Filing date: 2023-04-03
Publication date: 2024-10-24
Anticipated expiration: 2043-04-03
Also published as: CN121038838A; WO2024209786A1; JP2024147213A

Description

本開示は、酸素濃縮装置に関する。 This disclosure relates to an oxygen concentrator.

空気中の酸素濃度よりも高濃度の酸素を含む空気（以下、高濃度酸素という）を生成してユーザに供給する酸素濃縮装置が知られており、特許文献１に開示されたものがある。酸素濃縮装置は、例えば肺に疾患を有し当該肺の機能が低下している患者（ユーザ）が酸素療法を行う場合に使用する。 Oxygen concentrators that generate air containing a higher concentration of oxygen than the oxygen concentration in the air (hereinafter referred to as high-concentration oxygen) and supply it to a user are known, and one such device is disclosed in Patent Document 1. Oxygen concentrators are used, for example, when a patient (user) with a lung disease and reduced lung function undergoes oxygen therapy.

特開２０２１－６５５１６号公報JP 2021-65516 A

酸素濃縮装置は、患者（ユーザ）の就寝中にも使用されるため、発生騒音を確実に抑制することが望まれる。酸素濃縮装置は、原料空気の給気経路及び低濃度酸素の排気経路に、それぞれサイレンサが設けられている。従来の酸素濃縮装置は、給気経路及び排気経路に設ける各サイレンサの外形形状及び外形寸法が異なっており、サイレンサを構成する部品の点数が多くなっている。 Since oxygen concentrators are used while the patient (user) is sleeping, it is desirable to reliably suppress the generated noise. In oxygen concentrators, silencers are provided in the supply path for raw air and the exhaust path for low-concentration oxygen. In conventional oxygen concentrators, the silencers provided in the supply path and the exhaust path have different external shapes and dimensions, and the silencers are made up of a large number of parts.

本開示は、酸素濃縮装置において、高濃度酸素の供給能力を維持しつつ、サイレンサを構成する部品の点数を削減することを目的とする。 The purpose of this disclosure is to reduce the number of components that make up the silencer in an oxygen concentrator device while maintaining the ability to supply high-concentration oxygen.

（１）本開示の酸素濃縮装置は、原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒を備え、前記吸着筒に前記原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する酸素濃縮装置であって、前記原料空気を前記吸着筒に供給する給気経路と、前記低濃度酸素を前記吸着筒から排気する排気経路と、前記原料空気又は前記低濃度酸素の流路が形成されたケーシングを含んで構成されるサイレンサと、を備え、前記サイレンサは、前記給気経路に設けられる第１の前記サイレンサと、前記排気経路に設けられる第２の前記サイレンサと、を含み、前記第１のサイレンサ及び前記第２のサイレンサは、前記第１のサイレンサの前記ケーシング及び前記第２のサイレンサの前記ケーシングが共通の外形形状及び外形寸法を有し、前記第１のサイレンサにおける前記流路の断面積が、前記第２のサイレンサにおける前記流路の断面積に比べて大きい。 (1) The oxygen concentrator of the present disclosure is an oxygen concentrator that includes an adsorption tube having an adsorbent that selectively adsorbs nitrogen from raw air, and that supplies the raw air to the adsorption tube to generate high-concentration oxygen and low-concentration oxygen. The oxygen concentrator includes an air supply path that supplies the raw air to the adsorption tube, an exhaust path that exhausts the low-concentration oxygen from the adsorption tube, and a silencer that includes a casing in which a flow path for the raw air or the low-concentration oxygen is formed. The silencer includes a first silencer provided in the air supply path and a second silencer provided in the exhaust path. The first silencer and the second silencer have a common external shape and external dimensions, and the cross-sectional area of the flow path in the first silencer is larger than the cross-sectional area of the flow path in the second silencer.

本開示の酸素濃縮装置は、第１のサイレンサ及び第２のサイレンサにおいて、共通のケーシングを使用することによって、高濃度酸素の供給能力を従来と同等に維持しつつ、サイレンサを構成する部品の点数を減らすことができる。本開示の酸素濃縮装置は、第１のサイレンサにおける流路の断面積を、第２のサイレンサにおける流路の断面積に比べて大きくすることによって、流路の断面積が減少した場合に流量低下の影響を受けやすい給気経路について、流量の低下を抑制することができ、これにより給気経路における原料空気の流量を確保できる。 The oxygen concentrator of the present disclosure uses a common casing for the first silencer and the second silencer, thereby reducing the number of parts that make up the silencer while maintaining the same high-concentration oxygen supply capacity as before. The oxygen concentrator of the present disclosure makes the cross-sectional area of the flow path in the first silencer larger than the cross-sectional area of the flow path in the second silencer, thereby suppressing the decrease in flow rate in the air supply path that is susceptible to a decrease in flow rate when the cross-sectional area of the flow path is reduced, thereby ensuring the flow rate of raw air in the air supply path.

（２）本開示の前記（１）の酸素濃縮装置は、前記ケーシングが、プレート状の形態を有すると好ましい。 (2) In the oxygen concentrator device of (1) of the present disclosure, it is preferable that the casing has a plate-like shape.

上記構成の酸素濃縮装置は、ケーシングをプレート状の形態とすることによって、サイレンサを筐体内の隙間を利用して配置することが可能となる。このため、本開示の酸素濃縮装置は、サイレンサを構成する部品の点数を減らし、かつ、装置全体をコンパクト化することができる。 The oxygen concentrator of the above configuration has a plate-shaped casing, which allows the silencer to be placed in the gap inside the housing. As a result, the oxygen concentrator of the present disclosure can reduce the number of parts that make up the silencer and make the entire device more compact.

（３）本開示の前記（１）又は（２）の酸素濃縮装置において、前記給気経路を介して前記吸着筒に前記原料空気を供給する圧縮機と、前記排気経路を介して前記吸着筒から前記低濃度酸素を排気する真空ポンプと、を備え、前記第１のサイレンサが、前記圧縮機の吸入側の前記吸気経路に設けられ、前記第２のサイレンサが、前記真空ポンプの吐出側の前記排気経路に設けられると好ましい。 (3) In the oxygen concentrator of (1) or (2) of the present disclosure, it is preferable to include a compressor that supplies the raw air to the adsorption cylinder via the air supply path, and a vacuum pump that exhausts the low-concentration oxygen from the adsorption cylinder via the exhaust path, and the first silencer is provided in the intake path on the intake side of the compressor, and the second silencer is provided in the exhaust path on the discharge side of the vacuum pump.

上記構成の酸素濃縮装置は、第１のサイレンサに、圧縮機から発せられる音の消音に適した消音特性をもたせ、第２のサイレンサに、真空ポンプから発せられる音の消音に適した消音特性をもたせることによって、所望の消音性能を確保しつつ、サイレンサを構成する部品の点数を減らすことができる。 The oxygen concentrator of the above configuration provides the first silencer with silencing characteristics suitable for silencing the sound emitted from the compressor, and the second silencer with silencing characteristics suitable for silencing the sound emitted from the vacuum pump, thereby ensuring the desired silencing performance while reducing the number of parts that make up the silencer.

（４）本開示の前記（３）の酸素濃縮装置において、前記圧縮機及び前記真空ポンプが、前記圧縮機及び前記真空ポンプを兼ねる１つの流体機械により構成され、前記流体機械は、当該流体機械を駆動する１つの回転軸を有し、前記第１のサイレンサ及び前記第２のサイレンサが、前記回転軸の軸方向から見て、前記回転軸を基準として対称に配置されると好ましい。 (4) In the oxygen concentrator of (3) of the present disclosure, it is preferable that the compressor and the vacuum pump are configured by a single fluid machine that also functions as the compressor and the vacuum pump, the fluid machine has a single rotating shaft that drives the fluid machine, and the first silencer and the second silencer are arranged symmetrically with respect to the rotating shaft when viewed from the axial direction of the rotating shaft.

上記構成の酸素濃縮装置は、圧縮機と真空ポンプを兼ねる流体機械から第１及び第２の各サイレンサへの配管の取り回しが容易となって、酸素濃縮装置を構成する筐体内のスペース効率をより高めることができる。これにより、酸素濃縮装置について、高濃度酸素の供給能力を従来と同等に維持しながらコンパクト化することができる。 The oxygen concentrator configured as described above allows for easier piping from the fluid machine that doubles as a compressor and vacuum pump to the first and second silencers, improving the space efficiency within the housing that constitutes the oxygen concentrator. This allows the oxygen concentrator to be made more compact while maintaining the same high-concentration oxygen supply capacity as before.

（５）本開示の前記（１）～（４）の何れかの態様の酸素濃縮装置において、前記サイレンサは、前記ケーシングの内部において、前記流路の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部と、前記流路において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部と、前記流路の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部と、前記流路内に配置した吸音材によって音を低減する第４の減音部と、を有すると好ましい。 (5) In the oxygen concentrator of any of the aspects (1) to (4) of the present disclosure, it is preferable that the silencer has, inside the casing, a first sound-reducing section that reduces sound at a frequency corresponding to the length of the flow path of the flow path, a second sound-reducing section that reduces sound by generating resonance in the flow path, a third sound-reducing section that reduces sound by expanding and contracting the cross-sectional area of the flow path, and a fourth sound-reducing section that reduces sound by a sound-absorbing material disposed in the flow path.

上記構成の酸素濃縮装置は、サイレンサが第１～第４の減音部を有することで、各サイレンサにおいて、所望の消音性能を確保することができる。 The oxygen concentrator of the above configuration has first to fourth sound-reducing sections in the silencer, so that the desired sound-reducing performance can be ensured in each silencer.

（６）本開示の前記（５）の酸素濃縮装置において、前記第１のサイレンサ及び前記第２のサイレンサは、前記第１から第４の減音部の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なると好ましい。 (6) In the oxygen concentrator of (5) of the present disclosure, it is preferable that the first silencer and the second silencer have sound reduction characteristics different from each other in at least one of the first to fourth sound reduction sections.

本開示の酸素濃縮装置は、第１のサイレンサの減音特性を、給気側で発せられる音に適した減音特性とし、第２のサイレンサの減音特性を、排気側で発せられる音に適した減音特性とすることができる。これにより、酸素濃縮装置の発生騒音を確実に抑制することができる。 The oxygen concentrator of the present disclosure can set the sound reduction characteristics of the first silencer to be suitable for the sound generated on the intake side, and the sound reduction characteristics of the second silencer to be suitable for the sound generated on the exhaust side. This can reliably suppress the noise generated by the oxygen concentrator.

本開示の一実施形態に係る酸素濃縮装置の説明図である。FIG. 1 is an illustration of an oxygen concentrator according to an embodiment of the present disclosure. 給気サイレンサを示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the intake air silencer. 給気サイレンサの内部構造の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the internal structure of the intake air silencer. 図３に示すＸ－Ｘ線の位置における給気サイレンサの断面模式図である。4 is a schematic cross-sectional view of the intake air silencer taken along line XX in FIG. 3. 排気サイレンサを示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the exhaust silencer. 排気サイレンサの内部構造の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the internal structure of an exhaust silencer. 図６に示すＹ－Ｙ線の位置における排気サイレンサの断面模式図である。7 is a schematic cross-sectional view of the exhaust silencer taken along line YY in FIG. 6. 酸素濃縮装置における給気サイレンサ及び排気サイレンサの配置の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the arrangement of an intake silencer and an exhaust silencer in an oxygen concentrator. 酸素濃縮装置（筐体の一部を外した状態）の部分斜視図である。FIG. 2 is a partial perspective view of the oxygen concentrator (with part of the housing removed).

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の酸素濃縮装置を詳細に説明する。 The oxygen concentrator of the present disclosure will be described in detail below with reference to the attached drawings.

［本開示の酸素濃縮装置の全体構成について］
図１は、本開示の一実施形態に係る酸素濃縮装置の説明図である。本開示の酸素濃縮装置は、空気中の酸素濃度よりも高い酸素濃度の酸素を含む高濃度酸素を生成して、ユーザに供給する装置である。酸素濃縮装置は、例えば、ユーザである呼吸器疾患患者等に対して高濃度酸素を提供する在宅酸素療法において用いられる。 [Overall configuration of the oxygen concentrator of the present disclosure]
1 is an explanatory diagram of an oxygen concentrator according to an embodiment of the present disclosure. The oxygen concentrator of the present disclosure is a device that generates high-concentration oxygen containing oxygen at a higher oxygen concentration than the oxygen concentration in the air and supplies it to a user. The oxygen concentrator is used, for example, in home oxygen therapy, which provides high-concentration oxygen to a user, such as a patient with a respiratory disease.

図１に示す酸素濃縮装置Ｍは、本開示の酸素濃縮装置の一実施形態である。図１に示すように、本開示の酸素濃縮装置Ｍは、ケーシング（筐体）１０と、吸着筒２０と、サイレンサ７０と、を備える。ケーシング１０は、酸素濃縮装置Ｍの外装カバーであり、酸素濃縮装置Ｍの外殻を構成する。酸素濃縮装置Ｍは、ケーシング１０に内蔵されるポンプボックス１１及びファンボックス１２を備える。ポンプボックス１１は、主にエアポンプを収容するための筐体であり、ファンボックス１２は、主にファンを収容するための筐体である。 The oxygen concentrator M shown in FIG. 1 is one embodiment of the oxygen concentrator of the present disclosure. As shown in FIG. 1, the oxygen concentrator M of the present disclosure includes a casing (housing) 10, an adsorption tube 20, and a silencer 70. The casing 10 is an exterior cover of the oxygen concentrator M and constitutes the outer shell of the oxygen concentrator M. The oxygen concentrator M includes a pump box 11 and a fan box 12 built into the casing 10. The pump box 11 is a housing mainly for housing an air pump, and the fan box 12 is a housing mainly for housing a fan.

吸着筒２０は、吸着筒２０に供給された空気から窒素を吸着し、高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する。酸素濃縮装置Ｍは、吸着筒２０として、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２を備える。なお、低濃度酸素は、通常の空気よりも窒素濃度が高い空気（窒素リッチガス）であり、空気中の酸素濃度よりも低い酸素濃度の酸素を含む。吸着筒２０は、空気から窒素を選択的に吸着する吸着剤を備える。本説明では、高濃度酸素を生成するために吸着筒２０に供給される空気を原料空気と称する。 The adsorption tube 20 adsorbs nitrogen from the air supplied to the adsorption tube 20 to generate high-concentration oxygen and low-concentration oxygen. The oxygen concentrator M includes a first adsorption tube 21 and a second adsorption tube 22 as the adsorption tubes 20. The low-concentration oxygen is air (nitrogen-rich gas) with a higher nitrogen concentration than normal air, and contains oxygen with an oxygen concentration lower than the oxygen concentration in air. The adsorption tube 20 includes an adsorbent that selectively adsorbs nitrogen from the air. In this description, the air supplied to the adsorption tube 20 to generate high-concentration oxygen is referred to as raw air.

酸素濃縮装置Ｍは、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２に加圧した原料空気（加圧空気）を供給するエアポンプ２３と、高濃度酸素を貯留する酸素タンク２４と、をさらに備える。本実施形態のエアポンプ２３は、空気等のガスの加圧及び吸引を行うことができる加圧・真空併用型の流体機械である。エアポンプ２３は、圧縮機として機能し、加圧した空気を供給する加圧部２３ａと、真空ポンプとして機能し、空気等のガスを吸引及び排気する排気部２３ｂとを備える。エアポンプ２３は、第１ポートＰ１、第２ポートＰ２、第３ポートＰ３、及び第４ポートＰ４を備える。第１ポートＰ１は、加圧部２３ａの吸入ポートであり、第３ポートＰ３は、加圧部２３ａの吐出ポートである。第２ポートＰ２は、排気部２３ｂの排気ポートであり、第４ポートＰ４は、排気部２３ｂの吸入ポートである。 The oxygen concentrator M further includes an air pump 23 that supplies pressurized raw air (pressurized air) to the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22, and an oxygen tank 24 that stores high-concentration oxygen. The air pump 23 in this embodiment is a pressurized/vacuum combined fluid machine that can pressurize and suck gas such as air. The air pump 23 functions as a compressor and includes a pressurizing section 23a that supplies pressurized air, and an exhaust section 23b that functions as a vacuum pump and sucks and exhausts gas such as air. The air pump 23 includes a first port P1, a second port P2, a third port P3, and a fourth port P4. The first port P1 is the suction port of the pressurizing section 23a, and the third port P3 is the discharge port of the pressurizing section 23a. The second port P2 is the exhaust port of the exhaust section 23b, and the fourth port P4 is the suction port of the exhaust section 23b.

酸素濃縮装置Ｍは、加圧部２３ａの第１ポートＰ１に接続された給気経路Ｋ１と、加圧部２３ａの第３ポートＰ３と第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２とを接続する給気経路Ｋ３と、を備える。酸素濃縮装置Ｍは、排気部２３ｂの第２ポートＰ２に接続された排気経路Ｋ２と、排気部２３ｂの第４ポートＰ４と第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２とを接続する排気経路Ｋ４と、を備える。 The oxygen concentrator M includes an air supply path K1 connected to the first port P1 of the pressurizing unit 23a, and an air supply path K3 connecting the third port P3 of the pressurizing unit 23a to the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22. The oxygen concentrator M includes an exhaust path K2 connected to the second port P2 of the exhaust unit 23b, and an exhaust path K4 connecting the fourth port P4 of the exhaust unit 23b to the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22.

エアポンプ２３は、加圧部２３ａによって、給気経路Ｋ１，Ｋ３を経由して第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２に加圧空気を供給するとともに、排気部２３ｂによって、排気経路Ｋ２，Ｋ４を経由して第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２内を減圧することにより吸着剤から窒素を脱着し、低濃度酸素（窒素リッチガス）を排気する。なお、本実施形態では、加圧・真空併用型のエアポンプ２３を用いているが、本開示の酸素濃縮装置は、加圧空気を供給する圧縮機と、吸着筒内を減圧するための真空ポンプとを個別に装置内に有する構成であってもよい。酸素タンク２４は、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２において生成した高濃度酸素を貯留する。第１吸着筒２１、第２吸着筒２２、及び酸素タンク２４は、ケーシング１０内に配置される。 The air pump 23 supplies pressurized air to the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22 via the air supply paths K1 and K3 by the pressurizing section 23a, and depressurizes the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22 via the exhaust paths K2 and K4 by the exhaust section 23b, thereby desorbing nitrogen from the adsorbent and exhausting low-concentration oxygen (nitrogen-rich gas). In this embodiment, a pressurized/vacuum type air pump 23 is used, but the oxygen concentrator of the present disclosure may be configured to have a compressor that supplies pressurized air and a vacuum pump for depressurizing the adsorption tubes separately within the device. The oxygen tank 24 stores high-concentration oxygen generated in the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22. The first adsorption tube 21, the second adsorption tube 22, and the oxygen tank 24 are arranged in the casing 10.

酸素濃縮装置Ｍは、切替弁４０をさらに備える。切替弁４０は、加圧部２３ａから第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２への加圧空気の流れ、及び、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２から排気部２３ｂへの排気（低濃度酸素）の流れを切り替える。本実施形態における切替弁４０は、３ポート弁である第１制御弁４１と、同じく３ポート弁である第２制御弁４２とで構成されている。 The oxygen concentrator M further includes a switching valve 40. The switching valve 40 switches between the flow of pressurized air from the pressurizing section 23a to the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22, and the flow of exhaust (low-concentration oxygen) from the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22 to the exhaust section 23b. In this embodiment, the switching valve 40 is composed of a first control valve 41, which is a three-port valve, and a second control valve 42, which is also a three-port valve.

酸素濃縮装置Ｍは、制御部５０をさらに備える。エアポンプ２３の作動や、後述する種々の制御弁等の作動は、装置内に配設された制御部５０により行われる。制御部５０は、酸素濃縮装置Ｍを作動させるためのプログラムが記憶されている記憶部５１、及び制御弁等の作動信号などを発信する演算部５２を備えている。制御部５０には、酸素濃縮装置Ｍの作動状態等を表示する表示部６０、及びユーザが酸素濃縮装置Ｍを操作する操作部６１が接続されている。 The oxygen concentrator M further includes a control unit 50. The operation of the air pump 23 and the various control valves described below are performed by the control unit 50 disposed within the device. The control unit 50 includes a memory unit 51 in which a program for operating the oxygen concentrator M is stored, and a calculation unit 52 that transmits operation signals for the control valves, etc. The control unit 50 is connected to a display unit 60 that displays the operating state of the oxygen concentrator M, and an operation unit 61 with which the user operates the oxygen concentrator M.

［空気の流れについて］
図１に示すように、ケーシング１０は、ケーシング１０内に空気を取り込むための給気口１３と、ケーシング１０内から空気を排気するための排気口１４とを備える。給気口１３には、空気中に含まれる塵埃等を捕集するための防塵フィルタ１３ａが設けられている。給気口１３から取り込まれる空気は、原料空気、及びエアポンプ２３を冷却するための冷却用空気が含まれる。 [Air flow]
1, the casing 10 has an air intake port 13 for taking in air into the casing 10, and an exhaust port 14 for exhausting air from the inside of the casing 10. The air intake port 13 is provided with a dust filter 13a for collecting dust and the like contained in the air. The air taken in through the air intake port 13 includes raw air and cooling air for cooling the air pump 23.

ファンボックス１２は、ファンボックス１２内に冷却用空気を取り込むための給気口１５を備える。冷却ファン２６が作動すると、給気口１３，１５を介してファンボックス１２内に空気が取り込まれる。ファンボックス１２内に取り込まれた冷却用空気は、冷却ファン２６に吸引されると共に、ポンプボックス１１に向けて吐出される。本開示の酸素濃縮装置Ｍにおいて、ケーシング１０及びファンボックス１２は、給気口１３及び給気口１５から冷却ファン２６に流れる冷却用空気の流路を構成する。 The fan box 12 has an air inlet 15 for taking in cooling air into the fan box 12. When the cooling fan 26 is activated, air is taken into the fan box 12 through the air inlets 13 and 15. The cooling air taken into the fan box 12 is sucked into the cooling fan 26 and discharged toward the pump box 11. In the oxygen concentrator M of the present disclosure, the casing 10 and the fan box 12 form a flow path for the cooling air that flows from the air inlets 13 and 15 to the cooling fan 26.

運転により発生するエアポンプ２３の熱は、冷却ファン２６によってエアポンプ２３に吹き付けられる冷却用空気により冷却される。冷却用空気は、エアポンプ２３に吹き付けられた後、排気口１４からポンプボックス１１の外部に排気される。 The heat generated by the air pump 23 during operation is cooled by cooling air blown onto the air pump 23 by the cooling fan 26. After being blown onto the air pump 23, the cooling air is exhausted from the exhaust port 14 to the outside of the pump box 11.

エアポンプ２３が作動している場合、ケーシング１０内に取り込まれた空気の一部は、給気フィルタ２７から吸い込まれ、給気経路Ｋ１及び給気サイレンサ７１を経て加圧部２３ａに吸引される。 When the air pump 23 is operating, a portion of the air taken into the casing 10 is sucked through the air intake filter 27 and passed through the air intake path K1 and the air intake silencer 71 and is sucked into the pressurizing section 23a.

酸素濃縮装置Ｍは、サイレンサ７０をさらに備える。サイレンサ７０は、酸素濃縮装置Ｍからの発生騒音を低減させる。酸素濃縮装置Ｍにおいて、サイレンサ７０は、給気サイレンサ（第１のサイレンサ）７１と、排気サイレンサ（第２のサイレンサ）７２と、を含む。給気サイレンサ７１は、給気フィルタ２７からエアポンプ２３に至る原料空気の給気経路Ｋ１に配設されている。給気サイレンサ７１は、エアポンプ２３の加圧部２３ａにおける給気・圧縮に起因する騒音を低減させる。排気サイレンサ７２は、排気部２３ｂから排気される低酸素空気の排気経路Ｋ２に配設されている。排気サイレンサ７２は、エアポンプ２３の排気部２３ｂからの排気に起因する騒音を低減させる。サイレンサ７０の構成については、後で詳細に説明する。 The oxygen concentrator M further includes a silencer 70. The silencer 70 reduces noise generated by the oxygen concentrator M. In the oxygen concentrator M, the silencer 70 includes an intake silencer (first silencer) 71 and an exhaust silencer (second silencer) 72. The intake silencer 71 is disposed in the intake path K1 of the raw air from the intake filter 27 to the air pump 23. The intake silencer 71 reduces noise caused by intake and compression in the pressurizing section 23a of the air pump 23. The exhaust silencer 72 is disposed in the exhaust path K2 of the low-oxygen air exhausted from the exhaust section 23b. The exhaust silencer 72 reduces noise caused by exhaust from the exhaust section 23b of the air pump 23. The configuration of the silencer 70 will be described in detail later.

酸素濃縮装置Ｍにおいて、ポンプボックス１１は、エアポンプ２３、給気サイレンサ７１、及び排気サイレンサ７２を収容する。酸素濃縮装置Ｍにおいて、ファンボックス１２は、冷却ファン２６及び切替弁４０を収容する。 In the oxygen concentrator M, the pump box 11 houses the air pump 23, the intake silencer 71, and the exhaust silencer 72. In the oxygen concentrator M, the fan box 12 houses the cooling fan 26 and the switching valve 40.

第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２の内部には、エアポンプ２３から供給される加圧空気中の窒素を選択的ないし優先的に吸着する吸着剤が収容されている。吸着剤としては、例えばゼオライト等を用いることができる。 The first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22 contain an adsorbent that selectively or preferentially adsorbs nitrogen in the pressurized air supplied from the air pump 23. Zeolite, for example, can be used as the adsorbent.

第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２の下流側の流路（高濃度酸素の出口側の流路。図１では第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２の下部から酸素出口２８に至る流路）には、高濃度酸素等の流体の流量又は流れを制御するための種々の弁、すなわちパージ弁４３、及び逆止弁４４、４５が設けられている。酸素タンク２４は、逆止弁４４、４５の下流側に設けられている。高濃度酸素は、高濃度酸素の流量を制御するための流量制御部５４、及び酸素濃度異常を検出するための酸素センサ５５を経由して、酸素出口２８に送られる。なお、高濃度酸素を供給する流路には、圧力異常等を検出するための圧力センサ（図示せず）、及び圧力を調整するための減圧弁（図示せず）が適宜設けられる。 In the flow path downstream of the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22 (the flow path on the outlet side of high-concentration oxygen. In FIG. 1, the flow path from the lower part of the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22 to the oxygen outlet 28), various valves for controlling the flow rate or flow of fluids such as high-concentration oxygen, i.e., a purge valve 43 and check valves 44, 45, are provided. The oxygen tank 24 is provided downstream of the check valves 44, 45. High-concentration oxygen is sent to the oxygen outlet 28 via a flow control unit 54 for controlling the flow rate of high-concentration oxygen and an oxygen sensor 55 for detecting oxygen concentration abnormalities. In addition, a pressure sensor (not shown) for detecting pressure abnormalities and a pressure reducing valve (not shown) for adjusting pressure are appropriately provided in the flow path supplying high-concentration oxygen.

逆止弁４４は第１吸着筒２１の下流側のガス流路に配設され、逆止弁４５は第２吸着筒２２の下流側のガス流路に配設されている。両逆止弁４４、４５は、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２から排出される高濃度酸素が下流側に向かってだけ流れるように構成されている。パージ弁４３は、第１吸着筒２１と逆止弁４４との間のガス流路と、第２吸着筒２２と逆止弁４５との間のガス流路とを接続するガス流路に配設されている。 The check valve 44 is disposed in the gas flow path downstream of the first adsorption tube 21, and the check valve 45 is disposed in the gas flow path downstream of the second adsorption tube 22. Both check valves 44, 45 are configured so that high-concentration oxygen discharged from the first adsorption tube 21 and the second adsorption tube 22 flows only downstream. The purge valve 43 is disposed in the gas flow path connecting the gas flow path between the first adsorption tube 21 and the check valve 44 and the gas flow path between the second adsorption tube 22 and the check valve 45.

逆止弁４４からの高濃度酸素と、逆止弁４５からの高濃度酸素とが交互に酸素タンク２４に供給され、当該酸素タンク２４に貯留される。酸素タンク２４の下流側には、高濃度酸素から異物を除去するためのバクテリアフィルタ４７が配設されている。酸素濃縮装置Ｍにおいて、高濃度酸素は、酸素出口２８にカニューラ継手２９を設けると共に、カニューラ継手２９に接続されたチューブＴ及びカニューラＣを介して患者に供給される。 High-concentration oxygen from the check valve 44 and high-concentration oxygen from the check valve 45 are alternately supplied to the oxygen tank 24 and stored in the oxygen tank 24. A bacterial filter 47 is provided downstream of the oxygen tank 24 to remove foreign matter from the high-concentration oxygen. In the oxygen concentrator M, a cannula joint 29 is provided at the oxygen outlet 28, and the high-concentration oxygen is supplied to the patient via a tube T and a cannula C connected to the cannula joint 29.

第１制御弁４１及び第２制御弁４２は、いずれも３ポート弁であり、エアポンプ２３から吐出された加圧空気を第１吸着筒２１（第２吸着筒２２）に供給する加圧状態と、吸引することで当該第１吸着筒２１（第２吸着筒２２）内の排気ガスを外部に排出する減圧状態とを切り替える。一方の吸着筒が加圧状態にあるときは、他方の吸着筒は減圧状態にある。 The first control valve 41 and the second control valve 42 are both three-port valves that switch between a pressurized state in which the pressurized air discharged from the air pump 23 is supplied to the first adsorption cylinder 21 (second adsorption cylinder 22), and a reduced pressure state in which the exhaust gas in the first adsorption cylinder 21 (second adsorption cylinder 22) is discharged to the outside by suction. When one adsorption cylinder is in a pressurized state, the other adsorption cylinder is in a reduced pressure state.

［高濃度酸素の生成プロセスについて］
図１に示すように、給気フィルタ２７から給気経路Ｋ１及び給気サイレンサ７１を経て加圧部２３ａに吸引された原料空気は、加圧部２３ａにより加圧（圧縮）される。加圧された原料空気は、給気経路Ｋ３及び第１制御弁４１及び第２制御弁４２を経由して第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２に供給される。第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２からの排気ガスは、排気経路Ｋ４及び第１制御弁４１及び第２制御弁４２を経由して排気部２３ｂにより減圧・吸引され、排気経路Ｋ２及び排気サイレンサ７２を経て、開口部１６及び排気口１４からケーシング１０の外部に排出される。 [High-concentration oxygen production process]
1 , the raw air drawn into the pressurizing unit 23a from the intake filter 27 via the intake passage K1 and the intake silencer 71 is pressurized (compressed) by the pressurizing unit 23a. The pressurized raw air is supplied to the first adsorption column 21 and the second adsorption column 22 via the intake passage K3 and the first control valve 41 and the second control valve 42. The exhaust gas from the first adsorption column 21 and the second adsorption column 22 is depressurized and drawn by the exhaust section 23b via the exhaust passage K4 and the first control valve 41 and the second control valve 42, and is discharged to the outside of the casing 10 from the opening 16 and the exhaust port 14 via the exhaust passage K2 and the exhaust silencer 72.

酸素濃縮装置Ｍは、第１制御弁４１、第２制御弁４２、及びパージ弁４３の開閉状態を切り替えて、第１吸着筒２１及び第２吸着筒２２内を交互に加圧及び減圧する処理を実行して、高濃度酸素を生成する。なお、本実施形態で示した酸素濃縮装置Ｍは、一方の吸着筒にエアポンプ２３で圧縮された空気が供給されている間に、他方の吸着筒を当該エアポンプ２３によって吸引することで減圧するＶＰＳＡ（ＶａｃｕｕｍＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）タイプの酸素濃縮装置である。しかし、本開示の酸素濃縮装置はこれに限定されず、一方の吸着筒に圧縮機で圧縮された空気が供給されている間に、他方の吸着筒が大気開放されることで減圧されるＰＳＡ（ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）タイプの酸素濃縮装置とすることもできる。 The oxygen concentrator M alternately pressurizes and depressurizes the first adsorption cylinder 21 and the second adsorption cylinder 22 by switching the open/close states of the first control valve 41, the second control valve 42, and the purge valve 43, to generate high-concentration oxygen. The oxygen concentrator M shown in this embodiment is a VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption System) type oxygen concentrator in which one adsorption cylinder is depressurized by sucking the other adsorption cylinder with the air pump 23 while air compressed by the air pump 23 is supplied to the other adsorption cylinder. However, the oxygen concentrator disclosed herein is not limited to this, and may be a PSA (Pressure Swing Adsorption System) type oxygen concentrator in which one adsorption cylinder is depressurized by opening the other adsorption cylinder to the atmosphere while air compressed by a compressor is supplied to the other adsorption cylinder.

［給気サイレンサについて］
図２は、給気サイレンサを示す分解斜視図である。図３は、給気サイレンサの内部構造の説明図である。図４は、図３に示すＸ－Ｘ線の位置における給気サイレンサの断面模式図である。図２～図４に示すように、給気サイレンサ７１は、ケーシング８０を備える。 [About the air supply silencer]
Fig. 2 is an exploded perspective view showing the intake silencer. Fig. 3 is an explanatory diagram of the internal structure of the intake silencer. Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of the intake silencer taken along line X-X shown in Fig. 3. As shown in Figs. 2 to 4, intake silencer 71 includes a casing 80.

ケーシング８０は、六面体の６面のうちの１面が開放された形態を有する箱８１と、前記１面を閉じる蓋８２とを含んで構成される。ケーシング８０は、当該ケーシング８０の内部に、原料空気が通る流路８５が形成される。流路８５は、ケーシング８０内を区切る隔壁８６により形成される。流路８５は、隔壁８６によって、原料空気の流れの上流側から順に、第１空間８５ａ、第２空間８５ｂ、第３空間８５ｃ、第４空間８５ｄ、第５空間８５ｅ、第６空間８５ｆ、及び第７空間８５ｇに区画されている。ケーシング８０の側面には、第１空間８５ａと外部とを連通する流入口８７、及び、第７空間８５ｇと外部とを連通する流出口８８が形成されている。流路８５は、ケーシング８０内において３箇所のＵターン部分（第２空間８５ｂ、第４空間８５ｄ、及び第６空間８５ｆ）を有して曲折されている。給気サイレンサ７１において、原料空気は、流入口８７からケーシング８０内に流入し、各空間８５ａ～８５ｇを経由して、流出口８８からケーシング８０の外部に流出する。なお、流路８５と交差する部分の隔壁８６には貫通孔（図示せず）が形成されている。ケーシング８０は、前記貫通孔の周囲にシールブロック８９を設けている。シールブロック８９は、流路８５を流れる原料空気が前記貫通孔以外の部分を通ることを抑制する。 The casing 80 is composed of a box 81 having a hexahedral shape with one of six faces open, and a lid 82 that closes the one face. The casing 80 has a flow path 85 formed inside the casing 80 through which the raw air passes. The flow path 85 is formed by a partition 86 that divides the inside of the casing 80. The flow path 85 is divided by the partition 86 into a first space 85a, a second space 85b, a third space 85c, a fourth space 85d, a fifth space 85e, a sixth space 85f, and a seventh space 85g, in order from the upstream side of the flow of the raw air. An inlet 87 that communicates the first space 85a with the outside, and an outlet 88 that communicates the seventh space 85g with the outside are formed on the side of the casing 80. The flow path 85 is bent with three U-turn portions (second space 85b, fourth space 85d, and sixth space 85f) inside the casing 80. In the intake silencer 71, the raw air flows into the casing 80 from the inlet 87, passes through each of the spaces 85a to 85g, and flows out of the casing 80 from the outlet 88. A through hole (not shown) is formed in the partition wall 86 at the portion intersecting with the flow path 85. The casing 80 has a seal block 89 around the through hole. The seal block 89 prevents the raw air flowing through the flow path 85 from passing through any portion other than the through hole.

ケーシング８０内の各空間８５ａ～８５ｇは、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇの経路長が同一であり、第２空間８５ｂ、第４空間８５ｄ、及び第６空間８５ｆの経路長が同一であり、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの経路長が同一である。換言すると、ケーシング８０内の各空間８５ａ～８５ｇには、３種類の経路長が設定されている。流路８５の全体経路長を加えると、ケーシング８０は、合計４種類の経路長が設定されている。給気サイレンサ７１は、各経路長に応じた周波数の音を減音する。給気サイレンサ７１は、エアポンプ２３の加圧部２３ａから発せられる音の周波数帯に基づいて、この周波数帯の音を減音可能な経路長に設定されている。このような構成のケーシング８０は、後で説明する第１の減音部Ｒ１を構成する。 The first space 85a to 85g in the casing 80 have the same path length, the second space 85b, the fourth space 85d, and the sixth space 85f have the same path length, and the third space 85c and the fifth space 85e have the same path length. In other words, three types of path length are set for each space 85a to 85g in the casing 80. When the total path length of the flow path 85 is added, the casing 80 has a total of four types of path length. The intake silencer 71 reduces the sound of the frequency corresponding to each path length. The intake silencer 71 is set to a path length that can reduce the sound of the frequency band based on the frequency band of the sound emitted from the pressurizing section 23a of the air pump 23. The casing 80 configured in this way constitutes the first sound reduction section R1, which will be described later.

給気サイレンサ７１は、さらに、吸音材８３を備える。本実施形態の吸音材８３は、スポンジ状の材料で構成される。吸音材８３は、第１吸音材８３ａと第２吸音材８３ｂとを含む。給気サイレンサ７１は、各空間８５ａ～８５ｇに、第１吸音材８３ａが配置される。各空間８５ａ～８５ｇに配置される第１吸音材８３ａは、それぞれ空間の形状に応じた形状を有する。給気サイレンサ７１では、各空間８５ａ～８５ｇの容積から第１吸音材８３ａの体積を除いた部分の空間が、実質的な流路８５となる。 The intake silencer 71 further includes a sound absorbing material 83. In this embodiment, the sound absorbing material 83 is made of a sponge-like material. The sound absorbing material 83 includes a first sound absorbing material 83a and a second sound absorbing material 83b. In the intake silencer 71, the first sound absorbing material 83a is arranged in each of the spaces 85a to 85g. The first sound absorbing material 83a arranged in each of the spaces 85a to 85g has a shape corresponding to the shape of the space. In the intake silencer 71, the space remaining after subtracting the volume of the first sound absorbing material 83a from the volume of each of the spaces 85a to 85g becomes the actual flow path 85.

給気サイレンサ７１は、箱８１と蓋８２との間に第２吸音材８３ｂが配置される。給気サイレンサ７１は、このような構成により、流路８５の蓋８２側に吸音材８３を配置する。このような構成の吸音材８３は、後で説明する第４の減音部Ｒ４を構成する。 The intake silencer 71 has a second sound absorbing material 83b disposed between the box 81 and the lid 82. With this configuration, the intake silencer 71 has a sound absorbing material 83 disposed on the lid 82 side of the flow path 85. The sound absorbing material 83 configured in this way constitutes the fourth sound reduction section R4, which will be described later.

給気サイレンサ７１は、さらに、パイプ８４を備える。パイプ８４は、共鳴による減音効果を奏する。本実施形態のパイプ８４は、樹脂製の管材料で構成される。パイプ８４の外周面には、貫通孔８４ａ及び取付孔８４ｂが形成されている。なお、取付孔８４ｂは、パイプ８４をケーシング８０に設置するための貫通孔である。パイプ８４は、取付孔８４ｂを箱８１に形成された凸部８１ａに嵌めて、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅに配置される。パイプ８４と第３空間８５ｃ、及び、パイプ８４と第５空間８５ｅは、後で説明する第２の減音部Ｒ２を構成する。 The intake silencer 71 further includes a pipe 84. The pipe 84 provides a sound reduction effect through resonance. In this embodiment, the pipe 84 is made of a resin tubing material. A through hole 84a and a mounting hole 84b are formed on the outer circumferential surface of the pipe 84. The mounting hole 84b is a through hole for installing the pipe 84 in the casing 80. The pipe 84 is arranged in the third space 85c and the fifth space 85e by fitting the mounting hole 84b into the protrusion 81a formed in the box 81. The pipe 84 and the third space 85c, and the pipe 84 and the fifth space 85e constitute the second sound reduction section R2, which will be described later.

給気サイレンサ７１において、流入口８７からケーシング８０内に流入した原料空気は、第１空間８５ａを流れた後、第２空間８５ｂに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第２空間８５ｂを流れた後、第３空間８５ｃのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第３空間８５ｃのパイプ８４内を流れた後、第４空間８５ｄに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第４空間８５ｄを流れた後、第５空間８５ｅのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第５空間８５ｅのパイプ８４内を流れた後、第６空間８５ｆに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第６空間８５ｆを流れた後、第７空間８５ｇに入ったときに収縮され、流出口８８からケーシング８０の外部に流出する。このように、流路８５を流れる原料空気は、繰り返し膨張及び収縮される。このような構成の流路８５は、後で説明する第３の減音部Ｒ３を構成する。 In the intake silencer 71, the raw air that flows into the casing 80 from the inlet 87 flows through the first space 85a and is expanded when it enters the second space 85b. Next, the raw air flows through the second space 85b and is contracted through the pipe 84 of the third space 85c. Next, the raw air flows through the pipe 84 of the third space 85c and is expanded when it enters the fourth space 85d. Next, the raw air flows through the pipe 84 of the fifth space 85e and is contracted. Next, the raw air flows through the pipe 84 of the fifth space 85e and is expanded when it enters the sixth space 85f. Next, the raw air flows through the sixth space 85f and is contracted when it enters the seventh space 85g, and flows out of the casing 80 from the outlet 88. In this way, the raw air flowing through the flow path 85 is repeatedly expanded and contracted. The flow path 85 configured in this way constitutes the third sound reduction section R3, which will be described later.

給気サイレンサ７１は、各空間８５ａ～８５ｇに第１吸音材８３ａを配置すると共に、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅにパイプ８４を配置した状態で、箱８１の開口側に第２吸音材８３ｂ及び蓋８２を被せ、さらに箱８１及び蓋８２をビス止めすることによって、一体に構成される。 The intake silencer 71 is constructed as a single unit by placing the first sound-absorbing material 83a in each space 85a-85g, placing pipes 84 in the third space 85c and the fifth space 85e, covering the opening side of the box 81 with the second sound-absorbing material 83b and the lid 82, and then fastening the box 81 and the lid 82 with screws.

［排気サイレンサについて］
図５は、排気サイレンサを示す分解斜視図である。図６は、排気サイレンサの内部構造の説明図である。図７は、図６に示すＹ－Ｙ線の位置における排気サイレンサの断面模式図である。図５～図７に示すように、排気サイレンサ７２は、ケーシング９０を備える。 [About the exhaust silencer]
Fig. 5 is an exploded perspective view showing the exhaust silencer. Fig. 6 is an explanatory diagram of the internal structure of the exhaust silencer. Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of the exhaust silencer taken along line YY shown in Fig. 6. As shown in Figs. 5 to 7, exhaust silencer 72 includes a casing 90.

ケーシング９０は、六面体の６面のうちの１面が開放された形態を有する箱９１と、前記１面を閉じる蓋９２とを含んで構成される。ケーシング９０は、当該ケーシング９０の内部に、低濃度酸素が通る流路９５が形成される。流路９５は、ケーシング９０内を区切る隔壁９６により形成される。流路９５は、隔壁９６によって、低濃度酸素の流れの上流側から順に、第１空間９５ａ、第２空間９５ｂ、第３空間９５ｃ、第４空間９５ｄ、第５空間９５ｅ、第６空間９５ｆ、及び第７空間９５ｇに分割されている。ケーシング９０の側面には、第１空間９５ａと外部とを連通する流入口９７、及び、第７空間９５ｇと外部とを連通する流出口９８が形成されている。流路９５は、ケーシング９０内において３箇所のＵターン部分（第２空間９５ｂ、第４空間９５ｄ、及び第６空間９５ｆ）を有して曲折されている。排気サイレンサ７２において、低濃度酸素は、流入口９７からケーシング９０内（流路９５）に流入し、各空間９５ａ～９５ｇを経由して、流出口９８からケーシング９０の外部に流出する。なお、流路９５と交差する部分の隔壁９６には貫通孔（図示せず）が形成されている。ケーシング９０は、前記貫通孔の周囲にシールブロック９９を設けている。シールブロック９９は、前記貫通孔以外の部分を低濃度酸素が通ることを抑制する。 The casing 90 is composed of a box 91 having a hexahedral shape with one of six faces open, and a lid 92 that closes the one face. The casing 90 has a flow path 95 through which low-concentration oxygen passes formed inside the casing 90. The flow path 95 is formed by a partition 96 that divides the inside of the casing 90. The flow path 95 is divided by the partition 96 into a first space 95a, a second space 95b, a third space 95c, a fourth space 95d, a fifth space 95e, a sixth space 95f, and a seventh space 95g, in order from the upstream side of the flow of low-concentration oxygen. An inlet 97 that communicates the first space 95a with the outside, and an outlet 98 that communicates the seventh space 95g with the outside are formed on the side of the casing 90. The flow path 95 is bent with three U-turns (second space 95b, fourth space 95d, and sixth space 95f) inside the casing 90. In the exhaust silencer 72, low-concentration oxygen flows into the casing 90 (flow path 95) from an inlet 97, passes through each of the spaces 95a to 95g, and flows out of the casing 90 from an outlet 98. A through hole (not shown) is formed in the partition wall 96 at the portion intersecting with the flow path 95. The casing 90 has a seal block 99 around the through hole. The seal block 99 prevents the low-concentration oxygen from passing through any portion other than the through hole.

ケーシング９０内の各空間９５ａ～９５ｇは、第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇの経路長が同一であり、第２空間９５ｂ、第４空間９５ｄ、及び第６空間９５ｆの経路長が同一であり、第３空間９５ｃ及び第５空間９５ｅの経路長が同一である。換言すると、ケーシング９０内の各空間９５ａ～９５ｇには、３種類の経路長が設定されている。流路９５の全体経路長を加えると、ケーシング９０は、合計４種類の経路長が設定されている。排気サイレンサ７２は、各経路長に応じた周波数の音を減音する。排気サイレンサ７２は、エアポンプ２３の排気部２３ｂから発せられる音の周波数帯に基づいて、この周波数帯の音を減音可能な経路長に設定されている。このような構成のケーシング９０は、後で説明する第１の減音部Ｒ１を構成する。 The first space 95a to 95g in the casing 90 have the same path length, the second space 95b, the fourth space 95d, and the sixth space 95f have the same path length, and the third space 95c and the fifth space 95e have the same path length. In other words, three types of path lengths are set for each space 95a to 95g in the casing 90. When the entire path length of the flow path 95 is added, the casing 90 has a total of four types of path lengths. The exhaust silencer 72 reduces the sound of the frequency corresponding to each path length. The exhaust silencer 72 is set to a path length that can reduce the sound of the frequency band based on the frequency band of the sound emitted from the exhaust section 23b of the air pump 23. The casing 90 configured in this way constitutes the first sound reduction section R1, which will be described later.

排気サイレンサ７２は、さらに、吸音材９３を備える。本実施形態の吸音材９３は、スポンジ状の材料で構成される。吸音材９３は、第１吸音材９３ａと第２吸音材９３ｂとを含む。排気サイレンサ７２は、各空間９５ａ～９５ｇに、第１吸音材９３ａが配置される。各空間９５ａ～９５ｇに配置される第１吸音材９３ａは、それぞれ空間の形状に応じた形状を有する。排気サイレンサ７２では、各空間９５ａ～９５ｇの容積から第１吸音材９３ａの体積を除いた部分の空間が、実質的な流路９５となる。 The exhaust silencer 72 further includes a sound absorbing material 93. In this embodiment, the sound absorbing material 93 is made of a sponge-like material. The sound absorbing material 93 includes a first sound absorbing material 93a and a second sound absorbing material 93b. In the exhaust silencer 72, the first sound absorbing material 93a is arranged in each of the spaces 95a to 95g. The first sound absorbing material 93a arranged in each of the spaces 95a to 95g has a shape corresponding to the shape of the space. In the exhaust silencer 72, the space remaining after subtracting the volume of the first sound absorbing material 93a from the volume of each of the spaces 95a to 95g becomes the actual flow path 95.

排気サイレンサ７２は、箱９１と蓋９２との間に第２吸音材９３ｂが配置される。排気サイレンサ７２は、このような構成により、流路９５の蓋９２側に吸音材９３を配置する。このような構成の吸音材９３は、後で説明する第４の減音部Ｒ４を構成する。 The exhaust silencer 72 has a second sound absorbing material 93b disposed between the box 91 and the lid 92. With this configuration, the exhaust silencer 72 has a sound absorbing material 93 disposed on the lid 92 side of the flow path 95. The sound absorbing material 93 configured in this way constitutes a fourth sound reduction section R4, which will be described later.

排気サイレンサ７２は、さらに、パイプ９４を備える。パイプ９４は、共鳴による減音効果を奏する。本実施形態のパイプ９４は、樹脂製の管材料で構成される。パイプ９４の外周面には、貫通孔９４ａ及び取付孔９４ｂが形成されている。なお、取付孔９４ｂは、パイプ９４をケーシング９０に設置するための貫通孔である。パイプ９４は、取付孔９４ｂを箱９１に形成された凸部９１ａに嵌めて、第３空間９５ｃ及び第５空間９５ｅに配置される。パイプ９４と第３空間９５ｃ、及び、パイプ９４と第５空間９５ｅは、後で説明する第２の減音部Ｒ２を構成する。 The exhaust silencer 72 further includes a pipe 94. The pipe 94 provides a sound reduction effect through resonance. In this embodiment, the pipe 94 is made of a resin pipe material. A through hole 94a and a mounting hole 94b are formed on the outer circumferential surface of the pipe 94. The mounting hole 94b is a through hole for installing the pipe 94 in the casing 90. The pipe 94 is arranged in the third space 95c and the fifth space 95e by fitting the mounting hole 94b into the protrusion 91a formed in the box 91. The pipe 94 and the third space 95c, and the pipe 94 and the fifth space 95e constitute the second sound reduction section R2, which will be described later.

排気サイレンサ７２において、流入口９７からケーシング９０内に流入した低濃度酸素は、第１空間９５ａを流れた後、第２空間９５ｂに入ったときに膨張される。次に低濃度酸素は、第２空間９５ｂを流れた後、第３空間９５ｃのパイプ９４を通って収縮される。次に低濃度酸素は、第３空間９５ｃのパイプ９４内を流れた後、第４空間９５ｄに入ったときに膨張される。次に低濃度酸素は、第４空間９５ｄを流れた後、第５空間９５ｅのパイプ９４を通って収縮される。次に低濃度酸素は、第５空間９５ｅのパイプ９４内を流れた後、第６空間９５ｆに入ったときに膨張される。次に低濃度酸素は、第６空間９５ｆを流れた後、第７空間９５ｇに入ったときに収縮され、流出口９８からケーシング９０の外部に流出する。このように、流路９５を流れる低濃度酸素は、繰り返し膨張及び収縮される。このような構成の流路９５は、後で説明する第３の減音部Ｒ３を構成する。 In the exhaust silencer 72, the low-concentration oxygen that flows into the casing 90 from the inlet 97 flows through the first space 95a and then expands when it enters the second space 95b. Next, the low-concentration oxygen flows through the second space 95b and then contracts through the pipe 94 of the third space 95c. Next, the low-concentration oxygen flows through the pipe 94 of the third space 95c and then expands when it enters the fourth space 95d. Next, the low-concentration oxygen flows through the pipe 94 of the fifth space 95e and then contracts. Next, the low-concentration oxygen flows through the pipe 94 of the fifth space 95e and then expands when it enters the sixth space 95f. Next, the low-concentration oxygen flows through the sixth space 95f and then contracts when it enters the seventh space 95g, and then flows out of the casing 90 from the outlet 98. In this way, the low-concentration oxygen flowing through the flow path 95 is repeatedly expanded and contracted. The flow path 95 configured in this way constitutes the third sound reduction section R3, which will be described later.

排気サイレンサ７２は、各空間９５ａ～９５ｇに第１吸音材９３ａを配置すると共に、第３空間９５ｃ及び第５空間９５ｅにパイプ９４を配置した状態で、箱９１の開口側に第２吸音材９３ｂ及び蓋９２を被せ、さらに箱９１及び蓋９２をビス止めすることによって、一体に構成される。 The exhaust silencer 72 is constructed as a single unit by placing the first sound absorbing material 93a in each space 95a to 95g, placing the pipes 94 in the third space 95c and the fifth space 95e, covering the opening side of the box 91 with the second sound absorbing material 93b and the lid 92, and then fastening the box 91 and the lid 92 with screws.

本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を比較すると（図３、図４、図６、図７参照）、各第１空間８５ａにおける流路８５の幅Ｗ１が、各第１空間９５ａにおける通路の幅Ｗ２に比べて大きく、この点で、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２の構成が相違している。換言すると、第１空間８５ａに設けられる第１吸音材８３ａの寸法と、第１空間９５ａに設けられる第１吸音材９３ａの寸法とが異なっている。同様に、第７空間８５ｇにおける流路８５の幅Ｗ１が、第７空間９５ｇにおける通路の幅Ｗ２に比べて大きく、この点で、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２の構成が相違している。 Comparing the intake silencer 71 and exhaust silencer 72 of this embodiment (see Figures 3, 4, 6, and 7), the width W1 of the flow path 85 in each first space 85a is larger than the width W2 of the passage in each first space 95a, and in this respect, the configurations of the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 are different. In other words, the dimensions of the first sound-absorbing material 83a provided in the first space 85a are different from the dimensions of the first sound-absorbing material 93a provided in the first space 95a. Similarly, the width W1 of the flow path 85 in the seventh space 85g is larger than the width W2 of the passage in the seventh space 95g, and in this respect, the configurations of the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 are different.

本説明では、説明の便宜上、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２に対してそれぞれ異なる符号を付して説明しているが、上記相違点以外の構成については共通している。換言すると、箱８１と箱９１、蓋８２と蓋９２、第２吸音材８３ｂと第２吸音材９３ｂ、パイプ８４とパイプ９４は、それぞれ同一部材である。換言すると、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第１吸音材８３ａ及び第１吸音材９３ａの構成が異なることによって、異なる減音特性を有している。 For ease of explanation, in this description, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 are denoted by different reference numerals, but apart from the differences mentioned above, they share the same configuration. In other words, the boxes 81 and 91, the lids 82 and 92, the second sound-absorbing material 83b and 93b, and the pipes 84 and 94 are each the same component. In other words, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 have different sound-reduction characteristics due to the different configurations of the first sound-absorbing material 83a and the first sound-absorbing material 93a.

本開示の酸素濃縮装置Ｍにおいて、サイレンサ７０を構成するケーシング８０，９０は、プレート状の形態を有する。ここでいう「プレート状」とは、箱８１，９１の高さ（蓋８２，９２の厚み方向の寸法）が、箱８１，９１の幅及び奥行きに対して十分に小さい扁平状の形状を意味する。本実施形態のサイレンサ７０において、ケーシング８０，９０は、その高さが、幅及び奥行きに比べて十分に小さい扁平状の形態を有する。 In the oxygen concentrator M of the present disclosure, the casings 80, 90 constituting the silencer 70 have a plate-like shape. Here, "plate-like" means a flat shape in which the height of the boxes 81, 91 (the dimension in the thickness direction of the lids 82, 92) is sufficiently small compared to the width and depth of the boxes 81, 91. In the silencer 70 of this embodiment, the casings 80, 90 have a flat shape in which the height is sufficiently small compared to the width and depth.

［第１～第４の減音部について］
本開示の酸素濃縮装置Ｍが有するサイレンサ７０は、以下に示す第１～第４の減音部を有している。なお、以下の説明では、給気サイレンサ７１を例示して、給気サイレンサ７１が有する第１～第４の減音部について説明するが、排気サイレンサ７２も同様に第１～第４の減音部を有している。排気サイレンサ７２が有する第１～第４の減音部についての詳細な説明は省略する。 [Regarding the first to fourth sound reduction sections]
The silencer 70 of the oxygen concentrator M of the present disclosure has the following first to fourth sound-reducing sections. In the following description, the intake silencer 71 is used as an example to describe the first to fourth sound-reducing sections of the intake silencer 71, but the exhaust silencer 72 also has the first to fourth sound-reducing sections. A detailed description of the first to fourth sound-reducing sections of the exhaust silencer 72 will be omitted.

［第１の減音部について］
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第１の減音部Ｒ１を有する。第１の減音部Ｒ１は、音の伝達経路の経路長を所定の長さに設定することで、その長さに応じた特定の周波数の音を低減する。ケーシング８０は、流路８５が、複数（本実施形態では７個）の空間（第１空間８５ａ～第７空間８５ｇ）に区画されている。例えば、給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａの経路長に応じた特定の周波数の音を、第１空間８５ａにおいて減音することができる。これと同様に，給気サイレンサ７１は、第２空間８５ｂ～第７空間８５ｇの各経路長に応じた特定の周波数の音を、各空間８５ｂ～８５ｇにおいて減音することができる。さらに、給気サイレンサ７１は、流路８５の全体の経路長に応じた特定の周波数の音を、流路８５において減音することができる。給気サイレンサ７１は、流路８５の全体の経路長、及び、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇの各経路長を調整することによって、所望の周波数（ターゲット周波数とも称する）の音を狙って減音することができる。給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇを含む流路８５が、第１の減音部Ｒ１を構成する。空間の経路長をＬ、音速をＣ、ターゲット周波数をｆとした場合、以下の数式（１）が成立する。
ｆ＝１／４×（Ｌ／Ｃ）・・・（１） [Regarding the first sound reduction section]
The intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 of this embodiment have a first sound reduction section R1. The first sound reduction section R1 reduces a sound of a specific frequency according to the length of the sound transmission path by setting the path length of the sound transmission path to a predetermined length. In the casing 80, the flow path 85 is divided into a plurality of spaces (seven in this embodiment) (first space 85a to seventh space 85g). For example, the intake silencer 71 can reduce a sound of a specific frequency according to the path length of the first space 85a in the first space 85a. Similarly, the intake silencer 71 can reduce a sound of a specific frequency according to each path length of the second space 85b to the seventh space 85g in each of the spaces 85b to 85g. Furthermore, the intake silencer 71 can reduce a sound of a specific frequency according to the entire path length of the flow path 85 in the flow path 85. The intake silencer 71 can reduce sound of a desired frequency (also referred to as a target frequency) by adjusting the overall path length of the flow path 85 and the path lengths of the first space 85a to the seventh space 85g. In the intake silencer 71, the flow path 85 including the first space 85a to the seventh space 85g constitutes the first sound reduction section R1. When the path length of the space is L, the sound speed is C, and the target frequency is f, the following formula (1) is established.
f=1/4×(L/C)...(1)

［第２の減音部について］
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第２の減音部Ｒ２を有する。給気サイレンサ７１は、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅに設けたパイプ８４を有する。パイプ８４は、外周面に形成された貫通孔８４ａを有する。第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの容積をＶ、パイプ８４の貫通孔８４ａの径をｄ、音速をＣ、ターゲット周波数をｆとした場合、以下の数式（２）が成立する。
ｆ＝Ｃ／２π×（ｄ／Ｖ）^１／２・・・（２） [Regarding the second sound reduction section]
The intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 of this embodiment have a second sound reduction section R2. The intake silencer 71 has a pipe 84 provided in the third space 85c and the fifth space 85e. The pipe 84 has a through hole 84a formed in the outer circumferential surface. When the volume of the third space 85c and the fifth space 85e is V, the diameter of the through hole 84a of the pipe 84 is d, the sound speed is C, and the target frequency is f, the following formula (2) is established.
f=C/2π×(d/V) ^1/2 ...(2)

給気サイレンサ７１は、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの容積Ｖと、パイプ８４の貫通孔８４ａの径ｄを調整することによって、ターゲット周波数ｆの音を低減させる。給気サイレンサ７１は、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅと貫通孔８４ａを有するパイプ８４が、第２の減音部Ｒ２を構成する。給気サイレンサ７１は、第１吸音材８３ａの寸法を変えることで、流路８５の幅を変更し、これにより、第３空間８５ｃ及び第５空間８５ｅの容積Ｖを制御することができる。給気サイレンサ７１は、これにより、ターゲット周波数ｆを容易に変化させることができる。さらに、給気サイレンサ７１は、パイプ８４の内径、貫通孔８４ａの個数、径ｄを変更することによっても、ターゲット周波数ｆを変化させることができる。 The intake silencer 71 reduces the sound of the target frequency f by adjusting the volume V of the third space 85c and the fifth space 85e and the diameter d of the through hole 84a of the pipe 84. In the intake silencer 71, the third space 85c and the fifth space 85e and the pipe 84 having the through hole 84a constitute the second sound reduction section R2. The intake silencer 71 changes the width of the flow path 85 by changing the dimensions of the first sound absorbing material 83a, and thereby can control the volume V of the third space 85c and the fifth space 85e. This allows the intake silencer 71 to easily change the target frequency f. Furthermore, the intake silencer 71 can also change the target frequency f by changing the inner diameter of the pipe 84, the number of through holes 84a, and the diameter d.

［第３の減音部について］
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第３の減音部Ｒ３を有する。給気サイレンサ７１において、流入口８７からケーシング８０内に流入した原料空気は、第１空間８５ａを流れた後、第２空間８５ｂに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第２空間８５ｂを流れた後、第３空間８５ｃのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第３空間８５ｃのパイプ８４内を流れた後、第４空間８５ｄに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第４空間８５ｄを流れた後、第５空間８５ｅのパイプ８４を通って収縮される。次に原料空気は、第５空間８５ｅのパイプ８４内を流れた後、第６空間８５ｆに入ったときに膨張される。次に原料空気は、第６空間８５ｆを流れた後、第７空間８５ｇに入ったときに収縮され、流出口８８からケーシング８０の外部に流出する。このように、流路８５を流れる原料空気は、繰り返し膨張及び収縮される。流路８５は、原料空気を繰り返し膨張及び収縮されることができ、これにより、流路８５内を伝播する音を減音する。給気サイレンサ７１は、第１空間８５ａ～第７空間８５ｇを含む流路８５が、第３の減音部Ｒ３を構成する。 [Regarding the third sound reduction section]
The intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 of this embodiment have a third sound reduction section R3. In the intake silencer 71, the raw air that flows into the casing 80 from the inlet 87 flows through the first space 85a and is expanded when it enters the second space 85b. Next, the raw air flows through the second space 85b and is contracted through the pipe 84 of the third space 85c. Next, the raw air flows through the pipe 84 of the third space 85c and is expanded when it enters the fourth space 85d. Next, the raw air flows through the fourth space 85d and is contracted through the pipe 84 of the fifth space 85e. Next, the raw air flows through the pipe 84 of the fifth space 85e and is expanded when it enters the sixth space 85f. Next, the raw air flows through the sixth space 85f and is contracted when it enters the seventh space 85g, and flows out of the casing 80 from the outlet 88. In this way, the source air flowing through flow passage 85 is repeatedly expanded and contracted. Flow passage 85 can repeatedly expand and contract the source air, thereby reducing sound propagating within flow passage 85. In intake air silencer 71, flow passage 85 including first space 85a to seventh space 85g constitutes third sound reduction section R3.

［第４の減音部について］
本実施形態の給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第４の減音部Ｒ４を有する。給気サイレンサ７１は、流路８５の底面、上面、及び側面等に吸音効果を有する吸音材８３を配置している。給気サイレンサ７１は、吸音材８３を設けることによって、流路８５内を伝播する音を減音する。給気サイレンサ７１は、第１吸音材８３ａ及び第２吸音材８３ｂを含む吸音材８３が、第４の減音部Ｒ４を構成する。なお、原料空気の流れを阻害する位置に第１吸音材８３ａを配置することによって、原料空気の脈動を抑制することができ、これにより、さらに騒音（振動音）の低減効果を高めることができる。 [Regarding the fourth sound reduction section]
The intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 of this embodiment have a fourth sound reduction section R4. The intake silencer 71 has sound absorbing material 83 arranged on the bottom, top, and side surfaces of the flow path 85. The intake silencer 71 reduces the sound propagating through the flow path 85 by providing the sound absorbing material 83. In the intake silencer 71, the sound absorbing material 83 including the first sound absorbing material 83a and the second sound absorbing material 83b constitutes the fourth sound reduction section R4. By arranging the first sound absorbing material 83a at a position that obstructs the flow of the raw air, the pulsation of the raw air can be suppressed, and this can further enhance the effect of reducing noise (vibration sound).

本開示の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１における第１～第４の減音部Ｒ１～Ｒ４の各減音特性を個別に調整することによって、エアポンプ２３の加圧部２３ａから発せられる特有の音を、効果的に減音することができる。本開示の酸素濃縮装置Ｍは、排気サイレンサ７２における第１～第４の減音部Ｒ１～Ｒ４の各減音特性を個別に調整することによって、エアポンプ２３の排気部２３ｂから発せられる特有の音を、効果的に減音することができる。本開示の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２に、第１～第４の減音部Ｒ１～Ｒ４をそれぞれ設けることによって、所望の減音性能を確保することができる。 The oxygen concentrator M of the present disclosure can effectively reduce the specific sound emitted from the pressurizing section 23a of the air pump 23 by individually adjusting the sound reduction characteristics of the first to fourth sound reduction sections R1 to R4 in the intake silencer 71. The oxygen concentrator M of the present disclosure can effectively reduce the specific sound emitted from the exhaust section 23b of the air pump 23 by individually adjusting the sound reduction characteristics of the first to fourth sound reduction sections R1 to R4 in the exhaust silencer 72. The oxygen concentrator M of the present disclosure can ensure the desired sound reduction performance by providing the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 with the first to fourth sound reduction sections R1 to R4, respectively.

本開示の酸素濃縮装置Ｍでは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２が有する各減音部Ｒ１～Ｒ４を調整することによって、給気サイレンサ７１に給気経路Ｋ１を伝播する音に適した減音特性を持たせると共に、排気サイレンサ７２に排気経路Ｋ２を伝播する音に適した減音特性を持たせるように構成している。このため、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、各減音部Ｒ１～Ｒ４のうちの少なくとも何れか一つの構造が互いに異なっており、各減音部Ｒ１～Ｒ４のうちの少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なっている。 In the oxygen concentrator M disclosed herein, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 have sound-reducing sections R1 to R4 that are adjusted to provide the intake silencer 71 with sound-reducing characteristics suitable for the sound propagating through the intake path K1, and the exhaust silencer 72 with sound-reducing characteristics suitable for the sound propagating through the exhaust path K2. For this reason, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 have different structures for at least one of the sound-reducing sections R1 to R4 that are different from each other, and at least one of the sound-reducing sections R1 to R4 that are different from each other in sound-reducing characteristics.

具体的には、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を比較すると、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇにおける流路８５の幅Ｗ１が，第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇにおける流路９５の幅Ｗ２に比べて大きい。このため、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇにおける流路８５の断面積Ｓ１が，第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇにおける流路９５の断面積Ｓ２に比べて大きい。このため、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２では、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇの容積と、第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇの容積が異なっている。このため、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第３の減音部Ｒ３の構造が互いに異なっている。 Specifically, when comparing the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72, the width W1 of the flow path 85 in the first space 85a and the seventh space 85g is larger than the width W2 of the flow path 95 in the first space 95a and the seventh space 95g. Therefore, the cross-sectional area S1 of the flow path 85 in the first space 85a and the seventh space 85g is larger than the cross-sectional area S2 of the flow path 95 in the first space 95a and the seventh space 95g. Therefore, in the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72, the volume of the first space 85a and the seventh space 85g is different from the volume of the first space 95a and the seventh space 95g. Therefore, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 have different structures of the third sound reduction section R3.

さらに、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を比較すると、第１空間８５ａ及び第７空間８５ｇに配置する第１吸音材８３ａの形状及び寸法と、第１空間９５ａ及び第７空間９５ｇに配置する第１吸音材９３ａの形状及び寸法と、が異なっている。このため、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第４の減音部Ｒ４の構造が互いに異なっている。 Furthermore, when comparing the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72, the shape and dimensions of the first sound absorbing material 83a arranged in the first space 85a and the seventh space 85g are different from the shape and dimensions of the first sound absorbing material 93a arranged in the first space 95a and the seventh space 95g. Therefore, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 have different structures of the fourth sound reduction section R4.

［サイレンサの配置について］
図８は、酸素濃縮装置における給気サイレンサ及び排気サイレンサの配置の説明図である。図９は、酸素濃縮装置（筐体の一部を外した状態）の部分斜視図である。図８に示すように、本開示の酸素濃縮装置Ｍにおいて、回転軸２３ｃの中心を通る直線Ｌを基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、線対称となる位置に配置される。なお、本実施形態では、回転軸２３ｃの中心を通る直線Ｌを基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を、線対称となる位置に配置した場合を例示しているが、本開示の酸素濃縮装置は、回転軸２３ｃの中心（軸心位置）を基準として、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を、点対称となる位置に配置される。なお、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２の配置は、厳密に線対称及び点対称でなくてもよく、線対称及び点対称となる位置からの若干のずれがあってもよい。 [Silencer placement]
FIG. 8 is an explanatory diagram of the arrangement of the intake silencer and the exhaust silencer in the oxygen concentrator. FIG. 9 is a partial perspective view of the oxygen concentrator (with a part of the housing removed). As shown in FIG. 8, in the oxygen concentrator M of the present disclosure, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 are arranged in a line-symmetrical position with respect to a straight line L passing through the center of the rotation shaft 23c. In this embodiment, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 are arranged in a line-symmetrical position with respect to the straight line L passing through the center of the rotation shaft 23c, but in the oxygen concentrator of the present disclosure, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 are arranged in a point-symmetrical position with respect to the center (axial center position) of the rotation shaft 23c. The arrangement of the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 does not have to be strictly line-symmetrical or point-symmetrical, and may be slightly deviated from the line-symmetrical or point-symmetrical position.

図８及び図９に示すように、本開示の酸素濃縮装置Ｍは、エアポンプ２３とポンプボックス１１の内壁との間の隙間に、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を配置している。本開示の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２をプレート状の形態としているため、このような隙間に給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２を配置することが可能となっている。本開示の酸素濃縮装置Ｍは、このような構成により、設置面積（回転軸２３ｃの軸方向から見た場合のケーシング１０の部分の投影面積）を縮小することができる。 8 and 9, the oxygen concentrator M of the present disclosure has an intake silencer 71 and an exhaust silencer 72 disposed in the gap between the air pump 23 and the inner wall of the pump box 11. The oxygen concentrator M of the present disclosure has the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 formed in a plate shape, making it possible to dispose the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 in such a gap. With this configuration, the oxygen concentrator M of the present disclosure can reduce the installation area (the projected area of the casing 10 when viewed from the axial direction of the rotating shaft 23c).

［実施形態の作用効果］
（１）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、原料空気から窒素を選択的に吸着する吸着材を有する吸着筒２０を備え、吸着筒２０に原料空気を供給して高濃度酸素及び低濃度酸素を生成する。酸素濃縮装置Ｍは、原料空気を吸着筒２０に供給する給気経路Ｋ１，Ｋ３と、低濃度酸素を吸着筒２０から排気する排気経路Ｋ２，Ｋ４と、原料空気又は低濃度酸素の流路８５，９５が形成されたケーシング８０，９０を含んで構成されるサイレンサ７０と、を備える。サイレンサ７０は、給気経路Ｋ１，Ｋ３に設けられる給気サイレンサ７１と、排気経路Ｋ２，Ｋ４に設けられる排気サイレンサ７２と、を含む。給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、給気サイレンサ７１のケーシング８０及び排気サイレンサ７２のケーシング９０が共通の外形形状及び外形寸法を有する。給気サイレンサ７１における流路８５の断面積Ｓ１が、排気サイレンサ７２における流路９５の断面積Ｓ２に比べて大きい。 [Effects of the embodiment]
(1) The oxygen concentrator M of the above embodiment includes an adsorption tube 20 having an adsorbent that selectively adsorbs nitrogen from raw air, and generates high-concentration oxygen and low-concentration oxygen by supplying raw air to the adsorption tube 20. The oxygen concentrator M includes an intake air passage K1, K3 that supplies raw air to the adsorption tube 20, an exhaust passage K2, K4 that exhausts low-concentration oxygen from the adsorption tube 20, and a silencer 70 including casings 80, 90 in which flow paths 85, 95 for the raw air or low-concentration oxygen are formed. The silencer 70 includes an intake air silencer 71 provided in the intake air passages K1, K3, and an exhaust silencer 72 provided in the exhaust passages K2, K4. The intake air silencer 71 and the exhaust exhaust silencer 72 have a common outer shape and outer dimensions, with the casing 80 of the intake air silencer 71 and the casing 90 of the exhaust exhaust silencer 72. A cross-sectional area S 1 of the flow passage 85 in the intake silencer 71 is larger than a cross-sectional area S 2 of the flow passage 95 in the exhaust silencer 72 .

このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２において、共通のケーシング８０，９０を使用することによって、高濃度酸素の供給能力を従来と同等に維持しつつ、サイレンサ７０を構成する部品の点数を減らすことができる。このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１における流路の断面積Ｓ１を、排気サイレンサ７２における流路の断面積Ｓ２に比べて大きくすることによって、流路の断面積が減少した場合に流量低下の影響を受けやすい加圧部２３ａ側の流路（給気経路）について、流量の低下を抑制することができ、これにより原料空気の流量を確保することができ、ひいては、高濃度酸素の流量を確保することができる。 The oxygen concentrator M configured in this way uses common casings 80, 90 for the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72, thereby reducing the number of parts that make up the silencer 70 while maintaining the same high-concentration oxygen supply capacity as before. The oxygen concentrator M configured in this way makes the cross-sectional area S1 of the flow path in the intake silencer 71 larger than the cross-sectional area S2 of the flow path in the exhaust silencer 72, thereby suppressing the decrease in flow rate in the flow path (intake path) on the pressurizing section 23a side, which is susceptible to a decrease in flow rate when the cross-sectional area of the flow path is reduced, and thereby ensures the flow rate of the raw air and, ultimately, the flow rate of high-concentration oxygen.

（２）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、ケーシング８０，９０が、プレート状の形態を有する。 (2) In the above embodiment, the casings 80 and 90 of the oxygen concentrator M have a plate-like shape.

このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、ケーシング８０，９０をプレート状の形態とすることによって、サイレンサ７０をポンプボックス１１内の隙間を利用して配置することが可能となる。このため、酸素濃縮装置Ｍは、サイレンサ７０を構成する部品の点数を減らし、かつ、装置全体をコンパクト化することができる。 The oxygen concentrator M configured as described above has plate-shaped casings 80, 90, which allows the silencer 70 to be placed in the gap inside the pump box 11. This allows the number of parts that make up the silencer 70 to be reduced, and the entire device to be made compact.

（３）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、給気経路Ｋ１，Ｋ３を介して吸着筒２０に原料空気を供給する加圧部（圧縮機）２３ａと、排気経路Ｋ２，Ｋ４を介して吸着筒２０から低濃度酸素を排気する排気部（真空ポンプ）２３ｂと、を備える。給気サイレンサ７１が、加圧部２３ａの吸入側の給気経路Ｋ１に設けられ、排気サイレンサ７２が、排気部２３ｂの吐出側の排気経路Ｋ２に設けられる。 (3) The oxygen concentrator M of the above embodiment includes a pressurizing section (compressor) 23a that supplies raw air to the adsorption cylinder 20 via the air supply paths K1 and K3, and an exhaust section (vacuum pump) 23b that exhausts low-concentration oxygen from the adsorption cylinder 20 via the exhaust paths K2 and K4. An air supply silencer 71 is provided in the air supply path K1 on the suction side of the pressurizing section 23a, and an exhaust silencer 72 is provided in the exhaust path K2 on the discharge side of the exhaust section 23b.

このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１に、加圧部（圧縮機）２３ａから発せられる音の消音に適した消音特性をもたせ、排気サイレンサ７２に、排気部（真空ポンプ）２３ｂから発せられる音の消音に適した消音特性をもたせることによって、所望の消音性能を確保しつつ、サイレンサ７０を構成する部品の点数を減らすことができる。 The oxygen concentrator M configured in this way provides the intake silencer 71 with silencing characteristics suitable for silencing the sound emitted from the pressurizing section (compressor) 23a, and the exhaust silencer 72 with silencing characteristics suitable for silencing the sound emitted from the exhaust section (vacuum pump) 23b, thereby reducing the number of parts that make up the silencer 70 while ensuring the desired silencing performance.

（４）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍは、加圧部（圧縮機）２３ａ及び排気部（真空ポンプ）２３ｂが、加圧部（圧縮機）２３ａ及び排気部（真空ポンプ）２３ｂを兼ねる１つのエアポンプ２３により構成される。エアポンプ２３は、当該エアポンプ２３を駆動する１つの回転軸２３ｃを有する。酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２が、回転軸２３ｃの軸方向から見て、回転軸２３ｃを基準として対称に配置される。 (4) In the oxygen concentrator M of the above embodiment, the pressurizing section (compressor) 23a and the exhaust section (vacuum pump) 23b are configured by one air pump 23 that also serves as the pressurizing section (compressor) 23a and the exhaust section (vacuum pump) 23b. The air pump 23 has one rotating shaft 23c that drives the air pump 23. In the oxygen concentrator M, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 are arranged symmetrically with respect to the rotating shaft 23c when viewed from the axial direction of the rotating shaft 23c.

このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、エアポンプ２３から第１及び第２の各サイレンサ７１，７２への配管の取り回しが容易となって、酸素濃縮装置Ｍを構成するポンプボックス１１内のスペース効率をより高めることができる。これにより、酸素濃縮装置Ｍについて、高濃度酸素の供給能力を従来と同等に維持しながらコンパクト化することができる。 The oxygen concentrator M configured in this way makes it easier to route the piping from the air pump 23 to the first and second silencers 71, 72, and can further improve the space efficiency within the pump box 11 that constitutes the oxygen concentrator M. This allows the oxygen concentrator M to be made more compact while maintaining the same high-concentration oxygen supply capacity as before.

（５）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍにおいて、サイレンサ７０は、ケーシング８０，９０の内部において、流路８５，９５の流路長に応じた周波数の音を低減する第１の減音部Ｒ１と、流路８５，９５において共鳴を生じさせて音を低減する第２の減音部Ｒ２と、流路８５，９５の断面積を拡大及び縮小させて音を低減する第３の減音部Ｒ３と、流路８５，９５内に配置した吸音材８３，９３によって音を低減する第４の減音部Ｒ４と、を有する。 (5) In the oxygen concentrator M of the above embodiment, the silencer 70 has, inside the casing 80, 90, a first sound-reducing section R1 that reduces sound at a frequency corresponding to the flow path length of the flow paths 85, 95, a second sound-reducing section R2 that reduces sound by generating resonance in the flow paths 85, 95, a third sound-reducing section R3 that reduces sound by expanding and reducing the cross-sectional area of the flow paths 85, 95, and a fourth sound-reducing section R4 that reduces sound by sound-absorbing materials 83, 93 arranged in the flow paths 85, 95.

このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、サイレンサ７０が第１～第４の減音部Ｒ１～Ｒ４を有することで、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２において、所望の消音性能を確保することができる。 In an oxygen concentrator M configured as described above, the silencer 70 has first to fourth sound-reducing sections R1 to R4, so that the intake silencer 71 and exhaust silencer 72 can ensure the desired sound-reducing performance.

（６）上記実施形態の酸素濃縮装置Ｍにおいて、給気サイレンサ７１及び排気サイレンサ７２は、第１から第４の減音部Ｒ１～Ｒ４の少なくとも何れか一つの減音特性が互いに異なる。 (6) In the oxygen concentrator M of the above embodiment, the intake silencer 71 and the exhaust silencer 72 have different sound reduction characteristics for at least one of the first to fourth sound reduction sections R1 to R4.

このような構成の酸素濃縮装置Ｍは、給気サイレンサ７１の減音特性を、エアポンプ２３の給気側（加圧部２３ａ）で発せられる音に適した減音特性とし、排気サイレンサ７２の減音特性を、エアポンプ２３の排気側（排気部２３ｂ）で発せられる音に適した減音特性とすることができる。これにより、酸素濃縮装置Ｍからの発生騒音を確実に抑制することができる。 The oxygen concentrator M configured in this way can provide the sound reduction characteristics of the intake silencer 71 that are suitable for the sound generated on the intake side (pressurizing section 23a) of the air pump 23, and the sound reduction characteristics of the exhaust silencer 72 that are suitable for the sound generated on the exhaust side (exhaust section 23b) of the air pump 23. This makes it possible to reliably suppress the noise generated by the oxygen concentrator M.

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 Although the embodiments have been described above, it will be understood that various changes in form and details are possible without departing from the spirit and scope of the claims.

Ｍ：酸素濃縮装置
２０：吸着筒
２３：エアポンプ（流体機械）
２３ａ：加圧部（圧縮機）
２３ｂ：排気部（真空ポンプ）
２３ｃ：回転軸
７０：サイレンサ
７１：給気サイレンサ（第１のサイレンサ）
７２：排気サイレンサ（第２のサイレンサ）
８０：ケーシング
８３：吸音材
９０：ケーシング
９３：吸音材
Ｋ１：（吸入側の）給気経路
Ｋ２：（排気側の）排気経路
Ｋ３：（吐出側の）給気経路
Ｋ４：（吸入側の）排気経路
Ｓ１：（給気サイレンサの経路における）断面積
Ｓ２：（給気サイレンサの経路における）断面積
Ｒ１：第１の減音部
Ｒ２：第２の減音部
Ｒ３：第３の減音部
Ｒ４：第４の減音部
M: Oxygen concentrator 20: Adsorption cylinder 23: Air pump (fluid machine)
23a: Pressurizing section (compressor)
23b: Exhaust section (vacuum pump)
23c: Rotating shaft 70: Silencer 71: Air supply silencer (first silencer)
72: Exhaust silencer (second silencer)
80: Casing 83: Sound absorbing material 90: Casing 93: Sound absorbing material K1: Air supply path (intake side) K2: Exhaust path (exhaust side) K3: Air supply path (discharge side) K4: Exhaust path (intake side) S1: Cross-sectional area (in the air supply silencer path) S2: Cross-sectional area (in the air supply silencer path) R1: First sound reducing section R2: Second sound reducing section R3: Third sound reducing section R4: Fourth sound reducing section

Claims

An oxygen concentrator (M) comprising an adsorption column (20) having an adsorbent that selectively adsorbs nitrogen from a feed air, and which supplies the feed air to the adsorption column (20) to produce high-concentration oxygen and low-concentration oxygen,
an air supply path (K1, K3) for supplying the raw air to the adsorption column (20);
an exhaust path (K2, K4) for exhausting the low-concentration oxygen from the adsorption column (20);
a silencer (70) including a casing (80, 90) in which a flow path (85, 95) for the raw air or the low-concentration oxygen is formed,
The silencer (70) is
A first silencer (71) provided in the air supply path (K1, K3);
A second silencer (72) provided in the exhaust path (K2, K4);
a first sound absorbing material (83a) provided in the first silencer (71);
a second sound absorbing material (93a) provided in the second silencer (72) and different in at least one of shape and size from the first sound absorbing material (83a),
The first silencer (71) and the second silencer (72) are
the first casing (80) constituting the first silencer (71) and the second casing (90) constituting the second silencer (72) have a common outer shape and outer dimensions, and have a common inner shape and inner dimensions;
The first casing (80) has the first sound absorbing material (83 a) disposed in the flow path (85), and the second casing (90) has the second sound absorbing material (93 a) disposed in the flow path (95),
An oxygen concentrator (M), wherein a cross-sectional area (S1) of the flow path (85) excluding a portion in which the first sound-absorbing material (83a) in the first silencer (71) is arranged is larger than a cross-sectional area (S2) of the flow path (95) excluding a portion in which the second sound-absorbing material (93a) in the second silencer (72) is arranged.

2. The oxygen concentrator (M) of claim 1 , wherein the casing (80, 90) has a plate-like configuration.

a compressor (23a) that supplies the raw air to the adsorption column (20) via the air supply paths (K1, K3);
a vacuum pump (23b) that exhausts the low-concentration oxygen from the adsorption column (20) through the exhaust path (K2, K4);
Equipped with
The first silencer (71) is provided in the air supply path (K1) on the suction side of the compressor (23a),
3. The oxygen concentrator (M) according to claim 1 or 2, wherein the second silencer (72) is provided in the exhaust path (K2) on the discharge side of the vacuum pump (23b).

An oxygen concentrator (M) comprising an adsorption column (20) having an adsorbent that selectively adsorbs nitrogen from a feed air, and which supplies the feed air to the adsorption column (20) to produce high-concentration oxygen and low-concentration oxygen,
an air supply path (K1, K3) for supplying the raw air to the adsorption column (20);
an exhaust path (K2, K4) for exhausting the low-concentration oxygen from the adsorption column (20);
a silencer (70) including a casing (80, 90) in which a flow path (85, 95) for the raw air or the low-concentration oxygen is formed;
a compressor (23a) that supplies the raw air to the adsorption column (20) via the air supply paths (K1, K3);
a vacuum pump (23b) that exhausts the low-concentration oxygen from the adsorption column (20) through the exhaust path (K2, K4);
Equipped with
the compressor (23a) and the vacuum pump (23b) are constituted by a single air pump (23) that also serves as the compressor (23a) and the vacuum pump (23b),
The air pump (23) has one rotating shaft (23c) that drives the air pump (23),
The silencer (70) is
a first silencer (71) provided in the air supply path (K1, K3) on the suction side of the compressor (23a);
a second silencer (72) provided in the exhaust path (K2, K4) on the discharge side of the vacuum pump (23b),
The first silencer (71) and the second silencer (72) are
The casing (80) of the first silencer (71) and the casing (90) of the second silencer (72) have a common outer shape and outer dimensions,
a cross-sectional area (S1) of the flow path (85) in the first silencer (71) is larger than a cross-sectional area (S2) of the flow path (95) in the second silencer (72);
An oxygen concentrator (M), wherein, as viewed in the axial direction of the rotation shaft (23c), the first silencer (71) and the second silencer (72) are disposed symmetrically with respect to the rotation shaft (23c).

The silencer (70) is provided inside the casing (80, 90),
A first sound reducing section (R1) that reduces a sound having a frequency corresponding to a flow path length of the flow path (85, 95);
A second sound reducing section (R2) that reduces sound by generating resonance in the flow path (85, 95);
A third sound reducing section (R3) that reduces sound by expanding and reducing the cross-sectional area of the flow path (85, 95);
The oxygen concentrator (M) according to claim 1 or 4 , further comprising: a fourth sound reducing section (R4) that reduces sound by a sound absorbing material (83, 93) disposed in the flow path (85, 95).

The first silencer (71) and the second silencer (72) are
The oxygen concentrator (M) according to claim 5 , wherein at least one of the first to fourth sound reducing sections (R1 to R4) has sound reducing characteristics different from each other.