JP7572938B2 - 熱処理炉 - Google Patents

Description

本明細書に開示する技術は、被処理物を熱処理する熱処理炉に関する。詳細には、熱処理炉において熱処理後の被処理物を冷却する技術に関する。

熱処理炉（例えば、ローラーハースキルン等）を用いて、被処理物を熱処理することがある。一般的に、熱処理炉には、熱処理部で熱処理した被処理物を冷却する冷却部が設けられている。冷却部では、その内部を流れる液体（例えば、水）によって被処理物を冷却する筐体（典型的には、水冷ジャケット）を炉内に設置して、被処理物を冷却することがある。例えば、特許文献１には、水冷ジャケットの一例が開示されている。熱処理炉の冷却部には、冷却用の筐体が、被処理物の搬送経路の上方や下方に、搬送方向に沿って配置される。このため、冷却用の筐体は、一般的に、搬送方向に沿って配置される直方体形状に形成されている。

特開２０１１－７５１８４号公報

特許文献１の技術のように、冷却用の筐体として直方体形状の筐体を用いると、筐体には、製作誤差等により歪みが生じ、直方体形状の各面を完全に平坦にすることは困難である。筐体の上面に生じた歪みによって筐体の上面に膨らんだ部分が形成されると、この膨らんだ部分（すなわち、筐体内の空間であって膨らんだ部分に対応する部位）に気体が溜まってしまうことがある。冷却用の筐体を被処理物の下方に配置した場合、筐体の上面は、熱処理部から搬送された熱処理後の被処理物からの輻射によって高温になる。このため、冷却部内の空間に気体が溜まると、この部分が筐体内を流れる液体によって十分に冷却されないこととなる。その結果、筐体の一部（すなわち、気体が溜まった部分）が局所的に筐体の耐熱温度を超えてしまい、筐体が早期に劣化する虞があった。

本明細書は、冷却部に設置される冷却用の筐体が早期に劣化することを抑制する技術を開示する。

本明細書に開示する熱処理炉は、被処理物を熱処理する熱処理部と、熱処理部で熱処理された被処理物を冷却する冷却部と、熱処理部及び冷却部内で被処理物を搬送する搬送装置と、を備えている。冷却部は、搬送装置で搬送される被処理物の搬送経路の下方に配置され、その内部を流れる液体により搬送装置で搬送される被処理物を冷却する筐体を備えている。筐体は、搬送装置で搬送される被処理物と対向する上板を備えている。筐体内に液体を流したときに、上板の所定の部位に気体が溜まるように、上板が傾斜している。

上記の熱処理炉では、筐体内に液体を流したときに、上板の所定の部位に気体が溜まるように、上板が傾斜している。これにより、気体が溜まる部位を把握でき、意図しない部位に液体が溜まってしまうことを回避できると共に、気体が溜まる部位（すなわち、所定の部位）が局所的に高温とならないように対処できる。このため、筐体が局所的に耐熱温度を超えることで筐体が早期に劣化することを回避し易くなる。

実施例１、２に係る熱処理炉の概略構成を示す図であり、被処理物の搬送方向に平行な平面で熱処理炉を切断したときの縦断面図。 図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図。 搬送ローラの下方に配置される筐体の上面図。 実施例２において下方に配置される筐体の構成を説明するための断面図。 実施例２において下方に配置される筐体の構成を説明するための斜視図。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

本明細書に開示する熱処理炉では、上板は、搬送方向に傾斜していると共に、被処理物の搬送方向に沿って見たときに傾斜していてもよい。このような構成によると、搬送方向と搬送方向に垂直な方向の２方向に傾斜していることにより、最も高くなる領域が限定される。このため、より容易に気体が溜まる部位が局所的に高温とならないようにするための対処をすることができる。

本明細書に開示する熱処理炉では、上板は、２度以上傾斜していてもよい。このような構成によると、上板が２度以上傾斜していることにより、気体が溜まる部位を、上板の中央部分ではなく端部側にすることができる。

本明細書に開示する熱処理炉では、筐体は、処理物の搬送方向に沿って見たときの高くなっている端部の上面が断熱材に覆われていてもよい。このような構成によると、高くなっている端部、すなわち、気体が溜まる部位の上面が断熱材で覆われる。これにより、気体が溜まる部位が局所的に高温となることを抑制することができる。

本明細書に開示する熱処理炉では、筐体は、上板が傾斜により低くなっている位置に配置される液体の供給部と、上板が傾斜により高くなっている位置に配置される液体の排出部と、を備えていてもよい。このような構成によると、筐体内の供給部（すなわち、低くなっている位置）から排出部（すなわち、高くなっている位置）に向かって、液体を容易に流すことができる。また、傾斜の低い側から高い側に液体が流れるため、最も高くなっている部位以外に気体を溜まり難くすることができる。

本明細書に開示する熱処理炉では、筐体は、上板の上面に設けられ、冷却部内の空間に露出するフィンをさらに備えていてもよい。このような構成によると、筐体がフィンを備えることによって、筐体による冷却部の冷却能力を向上させることができる。

（実施例１）
図面を参照して、本実施例に係る熱処理炉１０について説明する。図１に示すように、熱処理炉１０は、熱処理部２０と、冷却部４０と、搬送装置（５２、５４）を備えている。熱処理炉１０は、搬送装置によって被処理物１２が熱処理部２０内を搬送される間に、被処理物１２を熱処理すると共に、搬送装置によって被処理物１２が冷却部４０を搬送される間に、熱処理部２０で熱処理された被処理物１２を冷却する。なお、図１では、図の見易さのため、冷却部４０に配置される筐体４４、６０（後述）の図示を省略している。

被処理物１２としては、例えば、セラミックス製の誘電体（基材）と電極とを積層した積層体や、リチウムイオン電池の正極材や負極材等が挙げられる。熱処理炉１０を用いてセラミック製の積層体を熱処理する場合には、これらを平板状のセッターに載置して炉内を搬送することができる。また、熱処理炉１０を用いてリチウムイオン電池の正極材や負極材を熱処理する場合には、これらを箱状の匣鉢に収容して炉内を搬送することができる。本実施例の熱処理炉１０では、搬送ローラ５２（後述）上に複数のセッターや匣鉢を搬送方向（Ｘ方向）及び／又はその直交方向（Ｙ方向）に並んだ状態で載置して搬送することができる。以下、本実施例においては、熱処理する物質と、その熱処理する物質を載置したセッターや収容した匣鉢を合わせた全体を「被処理物１２」という。

図１及び図２に示すように、熱処理炉１０は、略直方体形状の炉体１４によって形成されており、炉体１４内に熱処理部２０と冷却部４０が設けられている。炉体１４は、天井壁２２ａと、底壁２２ｂと、側壁２２ｃ～２２ｆによって囲まれている。天井壁２２ａは、底壁２２ｂに対して平行に（すなわち、ＸＹ平面と平行に）配置されている。図１に示すように、側壁２２ｃは、搬送経路の入口端に配置されており、搬送方向に対して垂直に（すなわち、ＹＺ平面と平行に）配置されている。側壁２２ｄは、搬送経路の出口端に配置されており、側壁２２ｃに対して平行に（すなわち、ＹＺ平面と平行に）配置されている。図２に示すように、側壁２２ｅ、２２ｆは、搬送方向に対して平行、かつ、天井壁２２ａ及び底壁２２ｂに対して垂直に（すなわち、ＸＺ平面と平行に）配置されている。炉体１４は、内部に隔壁２４が配置されている。炉体１４には、隔壁２４の上流側に熱処理部２０が設けられ、隔壁２４の下流側に冷却部４０が設けられている。

熱処理部２０は、天井壁２２ａと、底壁２２ｂと、側壁２２ｃ、２２ｅ、２２ｆと、隔壁２４によって囲まれている。熱処理部２０には、複数のヒータ３０、３２と、複数の搬送ローラ５２が配置されている。ヒータ３０は、搬送ローラ５２の上方の位置に搬送方向に所定の間隔で配置され、ヒータ３２は、搬送ローラ５２の下方の位置に搬送方向に所定の間隔で配置されている。ヒータ３０、３２が発熱することで、熱処理部２０内の空間２８が加熱されると共に被処理物１２が加熱される。なお、図示は省略するが、熱処理部２０は、内部にさらに隔壁を配置し、複数の空間に分割されていてもよい。この場合、複数の空間は、異なる雰囲気温度となるように調整されていてもよい。

冷却部４０は、熱処理部２０の下流側に配置されている。冷却部４０は、天井壁２２ａと、底壁２２ｂと、隔壁２４と、側壁２２ｄ、２２ｅ、２２ｆによって囲まれている。また、冷却部４０は、内部に隔壁２５ａ、２５ｂが配置されている。冷却部４０は、隔壁２５ａ、２５ｂによって複数の空間４２（本実施例では、３つの空間４２ａ、４２ｂ、４２ｃ）に分割されている。各空間４２ａ、４２ｂ、４２ｃには、冷却用の筐体４４、６０が配置されている。筐体４４、６０については、後に詳述する。

図１に示すように、側壁２２ｃには、開口２６ａが形成されており、側壁２２ｄには、開口２６ｃが形成されている。また、隔壁２４には、開口２６ｂが形成されており、隔壁２５ａ、２５ｂには、開口２７ａ、２７ｂがそれぞれ形成されている。被処理物１２は、搬送装置によって開口２６ａから熱処理炉１０内に搬送され、熱処理部２０内を搬送され、開口２６ｂから冷却部４０に搬送される。そして、被処理物１２は、搬送装置によって開口２７ａ、２７ｂを通って冷却部４０の複数の空間４２ａ、４２ｂ、４２ｃを搬送され、開口２６ｃから熱処理炉１０外へ搬送される。

搬送装置（５２、５４）は、複数の搬送ローラ５２と、駆動装置５４を備えている。搬送ローラ５２は、被処理物１２を搬送する。搬送装置（５２、５４）は、開口２６ａから熱処理部２０内に被処理物１２を搬送し、熱処理部２０及び冷却部４０において被処理物１２を搬送する。そして、搬送装置（５２、５４）は、開口２６ｃから被処理物１２を冷却部４０外に搬送する。

搬送ローラ５２は円筒状であり、その軸線は搬送方向と直交する方向に（すなわち、Ｙ方向に）伸びている。複数の搬送ローラ５２は、全てが同じ直径を有しており、搬送方向に一定のピッチで等間隔に配置されている。搬送ローラ５２は、その軸線回りに回転可能に支持されており、駆動装置５４の駆動力が伝達されることによって回転する。

駆動装置５４は、搬送ローラ５２を駆動する駆動装置（例えば、モータ）である。駆動装置５４は、動力伝達機構を介して、搬送ローラ５２に接続されている。駆動装置５４の駆動力が動力伝達機構を介して搬送ローラ５２に伝達されると、搬送ローラ５２は回転するようになっている。動力伝達機構としては、公知の機構を用いることができ、例えば、スプロケットとチェーンによる機構を用いることができる。駆動装置５４は、搬送ローラ５２が略同一の速度で回転するように、搬送ローラ５２のそれぞれを駆動する。駆動装置５４は、制御装置５６によって制御されている。

次に、冷却部４０に配置される筐体４４、６０について説明する。図２及び図３に示すように、冷却部４０には、筐体４４、６０が配置されている。筐体４４は、搬送ローラ５２の上方の位置に配置されている。筐体４４は、直方体形状であり、本実施例では、ステンレス鋼で形成されている。筐体４４は、その内部に液体（本実施例では、水）が流れるように構成されている。筐体４４は、冷却部４０の空間４２内の上方に位置しており、筐体４４の下面が空間４２に面している。筐体４４は、外部から水を供給する供給部４６と、外部へと水を排出する排出部４８を備えている。供給部４６から供給された水は、筐体４４の内部を通過して、排出部４８から排出される。筐体４４内を水が流れることによって、筐体４４の下面側から空間４２を冷却する。

筐体６０は、搬送ローラ５２の下方の位置に配置されている。筐体６０は、略直方体形状であり、本実施例では、ステンレス鋼で形成されている。筐体６０は、その内部に液体が流れるように構成されており、本実施例では、筐体６０内に水を流している。なお、筐体６０内に流す液体は、水に限定されない。筐体６０は、外部から水を供給する供給部６４と、外部へと水を排出する排出部６６を備えている。供給部６４から供給された水は、筐体６０の内部を通過して、排出部６６から排出される。筐体６０の内部を水が通過することによって、筐体６０の上面側から空間４２を冷却する。

図２～図４に示すように、筐体６０は、上板６２ａと、下板６２ｂと、側板６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆを備えている。上板６２ａ、下板６２ｂ、側板６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆは平板状であり、筐体６０の内部には、上板６２ａ、下板６２ｂ、側板６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆに囲まれた空間６３が形成されている。空間６３には、隔壁７０が配置されている。隔壁７０については、後に詳述する。上板６２ａは、被処理物１２と対向して配置されている。上板６２ａは、水平方向に対して（例えば、底壁２２ｂの上面に対して）傾斜している。図２に示すように、上板６２ａは、被処理物１２の搬送方向（図２では、Ｘ方向）に沿って見たときに（すなわち、ＹＺ断面において）、一方の端面（図２では、＋Ｙ方向側の端面）が他方の端面（図２では、－Ｙ方向側の端面）より高くなるように傾斜している。なお、本実施例では、上板６２ａは、平板状であるため、上板６２ａを傾斜するように配置すると、上板６２ａの上面（空間４２に露出している面）が傾斜すると共に、上板６２ａの下面（筐体６０内の面）も傾斜する。上板６２ａが傾斜していることにより、筐体６０内の気体は傾斜により高くなっている一方の端面（＋Ｙ方向側の端面）側に移動する。すなわち、他方の端面（－Ｙ方向側の端面）や、一方の端面と他方の端面との間の部分には気体が溜まり難くなる。

上板６２ａは、製造上の誤差等により歪みが生じることがあり、完全な平坦面にすることが難しい。上板６２ａに歪みによる窪みが存在すると、その窪みに気体が溜まってしまうことがある。上板６２ａを傾斜させて配置することにより、筐体６０内の気体は、歪みにより生じた窪み等に溜まることなく、傾斜させた高い方向に移動し易くなる。これにより、気体が溜まる部位を意図した部位に限定することができ、意図しない部位に気体が溜まることを回避することができる。

また、図３に示すように、上板６２ａは、被処理物１２の搬送方向（図３では、＋Ｘ方向）に沿って（すなわち、ＸＺ断面において）、一方の端面（図３では、＋Ｘ方向側（下流側）の端面）が他方の端面（図３では、－Ｘ方向側（上流側）の端面）より高くなるようにさらに傾斜している。すなわち、上板６２ａは、上面視したときに、＋Ｘ方向かつ＋Ｙ方向の角部が最も高くなり、－Ｘ方向かつ－Ｙ方向の角部が最も低くなっている（図４参照）。このように、上板６２ａの角部が最も高くように傾斜させることによって、気体が溜まる領域（図４に示す領域６８）を特定の範囲に限定し易くなる。

また、上板６２ａの傾斜角度α（図２参照）は、水平方向に対して２度以上かつ４５度以下とすることができる。傾斜角度を２度以上にすることによって、最も高くされている領域６８以外の部分に気体が溜まることを抑制し、より確実に領域６８に気体を移動させることができる。また、傾斜角度を４５度以下にすることによって、最も低くされる部位が被処理物１２から離れすぎてしまい、被処理物１２を冷却する能力が低下することを抑制できる。また、傾斜角度を４５度以下にすることによって、熱処理炉の上下方向の寸法が大きくなり過ぎることを抑制できる。

また、図２に示すように、上板６２ａの最も高くされる領域６８に対応する上面には、断熱材８０が設置されている。領域６８は、最も高い位置に配置されるため、被処理物１２との間の距離が近くなることがある。被処理物１２は、冷却部４０に搬送される前に熱処理部２０内を搬送されて高温となっている。高温の被処理物１２からの輻射により、上板６２ａの領域６８の部分が、筐体６０の耐熱温度を超えて高温になる虞がある。領域６８の上部を断熱材８０で覆うことによって、被処理物１２からの輻射により上板６２ａの領域６８の部分が高温となることを抑制することができる。本実施例では、上板６２ａを傾斜させているため、領域６８以外の部分には気体が溜まり難くなっている。このため、領域６８のみを断熱材８０で覆うことで、上板６２ａ全体が耐熱温度を超えることを回避することができる。

次いで、筐体６０内の水の流れについて説明する。図４に示すように、供給部６４は、－Ｘ方向かつ－Ｙ方向の角部近傍に設置されており、排出部６６は、＋Ｘ方向かつ＋Ｙ方向の角部近傍に配置されている。すなわち、供給部６４は上板６２ａが最も低くされている部位の近傍に配置され、排出部６６は上板６２ａが最も高くされている部位（領域６８）の近傍に配置されている。したがって、筐体６０内には、上板６２ａが最も低くされている部位から水が供給され、上板６２ａが最も高くされている部位から水が排出される。これにより、筐体６０内を流れる水に気泡が発生したとしても、発生した気泡が水とともに領域６８に向かって流れ易くなり、領域６８以外の部分に気体が溜まり難くなる。また、図２に示すように、排出部６６の上端は、空間６３内の上板６２ａ近傍に配置されており、排出部６６は、上板６２ａ近傍から水を排出する。すなわち、筐体６０内の水は、領域６８において上板６２ａ近傍から排出される。これにより、筐体６０内の水は、空間６３内の最も高くされている位置から排出される。

また、筐体６０の内部には、水が移動する流路が形成されている。すなわち、筐体６０の内部には、複数の隔壁７０が設置されている。隔壁７０は、板状であり、Ｙ方向に延びている。隔壁７０のＹ方向の寸法は、筐体６０のＹ方向の寸法より小さい。隔壁７０は、一方の端部が筐体６０の側壁に接続しており、他方の端部が筐体６０の側壁から離間している。また、複数の隔壁７０は、Ｘ方向に間隔を空けて配置されている。隔壁７０は、Ｘ方向に隣接して配置される他の隔壁７０とは異なる端部が筐体６０の側壁に接続するように配置されている。すなわち、１の隔壁７０は、＋Ｙ方向側の端部が筐体６０の側壁に接続され、それに隣接する他の隔壁７０は、－Ｙ方向側の端部が筐体６０の側壁に接続している。複数の隔壁７０がこのように配置されていることにより、筐体６０内に供給された水は、筐体６０内を蛇行するように移動する。これによって、筐体６０内の全体に水が流れるようにでき、筐体６０の冷却能力を向上することができる。また、隔壁７０は、上板６２ａにスポット溶接されている。すなわち、隔壁７０と上板６２ａは部分的に溶接され、溶接されていない部分では隔壁７０と上板６２ａとの間で水や気体が移動可能となる。これにより、隔壁７０と上板６２ａとの間で気体が溜まり難くなり、水及び気体を流路の途中で溜めることなく、排出部６６（すなわち、領域６８）まで移動させることができる。

本実施例では、筐体６０の上板６２ａを傾斜して配置することにより、筐体６０内の所望の位置（最も高くなっている部位）に気体を移動させ易くなる。これにより、意図しない位置に気体溜まりが生じることを回避することができる。仮に、筐体６０内に気体溜まりが形成されると、気体溜まりが形成された部位は水により冷却され難くなるため、被処理物１２からの輻射により局所的に高温となり、その部位において筐体の耐熱温度を超えてしまうことがある。温度が高くなる部分を断熱材で覆えば耐熱温度を超えることは回避できるが、広範囲に亘って筐体６０の表面を断熱材で覆うと筐体６０の冷却能力が低下してしまうので、気体溜まりが生じる部分のみを断熱材で覆うことが望ましい。このため、意図しない位置に気体溜まりが生じると、その部位が高温となることを回避するための対策（例えば、断熱材で覆う等）を講じることが難しい。本実施例では、上板６２ａを傾斜させることで、意図した領域に気体溜まりが形成され易くなる。このため、気体が溜まる位置を事前に把握でき、断熱材８０で覆う等の高温になりすぎないための対策を容易に講じることができる。また、冷却部４０として影響が少ない領域（例えば、端部側）に気体溜まりを生じさせることができる。

なお、上述した筐体４４（すなわち、冷却部４０の上方に配置する筐体４４）は、上板と下板を傾斜させなくてもよい。筐体４４では、下板が被処理物１２の近傍に位置する。このため、筐体４４の上板は高温になり難く、筐体４４の上板に製造上の誤差等によって窪みが生じたとしても、窪みに溜まった気体は高温になり難い。また、気体は上方に溜まるため、筐体４４の下板に製造上の誤差等により窪みが生じたとしても、その窪みには気体が溜まらない。すなわち、筐体４４の下板は、筐体４４内を流れる水によって十分に冷却され、局所的に高温になることが抑制される。したがって、筐体４４は、上板や下板を傾斜させなくても、製造上の歪みによる影響をほとんど受けることがない。

また、本実施例では、筐体６０内の気体溜まりの位置を制御可能であるため、冷却部４０の複数の空間４２ａ～４２ｃの全てを水冷方式により冷却することが可能となる。熱処理部２０側の空間４２ａでは、被処理物１２が高温であるため、従来の水冷方式（上板を傾斜させない直方体状の筐体を用いた水冷方式）を適用すると、気体溜まりが形成された部位が耐熱温度を超えて高温になることがあった。このため、一般的には、熱処理部２０側の空間４２ａでは、空冷方式（すなわち、内部で空気等の気体を循環させる筐体を用いた冷却方式）により被処理物１２を冷却し、冷却部４０の下流側の空間４２ｂ、４２ｃにおいて水冷方式を採用している。本実施例では、筐体６０内の気体溜まりの位置を制御可能であることにより、熱処理部２０側の空間４２ａにおいても水冷方式を適用することが可能となる。この場合、上板６２ａの全体が高温になる場合は、筐体６０の上板６２ａ全体を断熱材で覆ってもよい。例えば、上板６２ａ全体を覆う断熱材の厚さは、熱処理部２０側の空間４２ａにおいて筐体６０が耐熱温度を超えず、かつ、空冷方式による冷却能力より高くなるような厚さとする。これにより、熱処理部２０側の空間４２ａにおける冷却能力を向上させることができ、冷却部４０の長さを短くすることできる。冷却部４０の長さ（具体的には、空間４２ａの搬送方向の長さ）が短くなることで、冷却時間（すなわち、熱処理炉１０による処理時間）を短縮することができる。

（実施例２）
上記の実施例１では、筐体４４、６０の空間４２に露出する面は、略平坦であったが、このような構成に限定されない。例えば、図５に示すように、筐体１４４、１６０の冷却部１４０内の空間１４２に露出する面には、フィン５０、７４が設けられていてもよい。なお、本実施例では、筐体１４４、１６０の構成が、実施例１の筐体４４、６０の構成と相違しており、その他の構成は略一致している。そこで、実施例１の熱処理炉１０と同一の構成については、その説明を省略する。

筐体１４４、１６０は、冷却部１４０に配置されている。筐体１４４は、搬送ローラ５２の上方の位置に配置されている。筐体１４４の下面には、複数のフィン５０が設けられている。複数のフィン５０は、空間１４２内に露出している。筐体１６０は、搬送ローラ５２の下方の位置に配置されている。筐体１６０の上面にも、複数のフィン７４が設けられており、空間１４２内に露出している。フィン５０、７４は、筐体１４４、１６０と同様にステンレス鋼で形成されている。なお、フィン５０、７４は、伝熱性の高い材料で形成されていればよく、例えば、鉄（例えば、ＳＳ４００）又はアルミニウム等で形成されていてもよい。

ここで、フィン７４についてさらに説明する。なお、フィン５０の構成は、フィン７４と略同一であるため、詳細な説明は省略する。図６に示すように、フィン７４は、搬送方向（図６のＸ方向）に伸びており、複数のフィン７４は、搬送方向と平行に配置されている。フィン７４の高さ方向の寸法である高さＨは、隣接するフィン７４の間の距離Ｐとの比率（Ｈ／Ｐ）が０．１～５となっている。また、フィン７４の搬送方向の寸法である長さＬは、上板６２ａの搬送方向の寸法である長さＬ′との比率（Ｌ／Ｌ′）が０．５～１となっている。また、複数のフィン７４が上板６２ａの上面を専有する面積（すなわち、フィン７４の搬送方向に直交する寸法である幅Ｗ×フィン７４の搬送方向の長さＬ×上板６２ａに設けられるフィン７４の数）は、上板６２ａの上面の面積Ｓに対して０．００５～０．５倍となっている。複数のフィン７４は、断熱材８０で覆われている部分を除き、上面６２ａの表面全体に設けられている。

本実施例では、筐体１４４、１６０の空間１４２に露出する面にフィン５０、７４が設置されている。複数のフィン５０、７４により、筐体１４４、１６０が空間１４２内に露出する表面積が大きくなり、筐体１４４、１６０の冷却能力を向上させることができる。

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１０：熱処理炉
１２：被処理物
１４：炉体
２０：熱処理部
３０，３２：ヒータ
４０、１４０：冷却部
４４、１４４：筐体
５０：フィン
５２：搬送ローラ
５４：駆動装置
５６：制御装置
６０、１６０：筐体
６２ａ：上板
６４：供給部
６６：排出部
７０：隔壁
７４：フィン
８０：断熱材

Claims (6)

1. 被処理物を熱処理する熱処理部と、
   前記熱処理部で熱処理された前記被処理物を冷却する冷却部と、
   前記熱処理部及び前記冷却部内で前記被処理物を搬送する搬送装置と、を備えており、
   前記冷却部は、前記搬送装置で搬送される前記被処理物の搬送経路の下方に配置され、その内部を流れる液体により前記搬送装置で搬送される前記被処理物を冷却する筐体を備えており、
   前記筐体は、前記搬送装置で搬送される前記被処理物と対向する上板を備えており、
   前記筐体内に前記液体を流したときに、前記上板の所定の部位に空気が溜まるように、前記上板が傾斜しており、
   前記上板は、前記被処理物の搬送方向に沿って見たときに、一方の端面が他方の端面より高くなるように傾斜している、熱処理炉。
2. 前記上板は、前記搬送方向にさらに傾斜している、請求項１に記載の熱処理炉。
3. 前記上板は、２度以上傾斜している、請求項１に記載の熱処理炉。
4. 前記筐体は、記被処理物の搬送方向に沿って見たときの高くなっている端部の上面が断熱材に覆われている、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱処理炉。
5. 前記筐体は、
   前記上板が傾斜により低くなっている位置に配置される液体の供給部と、
   前記上板が傾斜により高くなっている位置に配置される液体の排出部と、を備えている、請求項１～４のいずれか一項に記載の熱処理炉。
6. 前記筐体は、前記上板の上面に設けられ、前記冷却部内の空間に露出するフィンをさらに備えている、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱処理炉。
   

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