JP7575222B2

JP7575222B2 - cable

Info

Publication number: JP7575222B2
Application number: JP2020147391A
Authority: JP
Inventors: 信之太田
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2024-10-29
Anticipated expiration: 2040-09-02
Also published as: JP2022042139A

Description

本発明は、絶縁体への浸水をし難くするケーブルに関する。 The present invention relates to a cable that makes it difficult for water to penetrate the insulation.

従来、架橋ポリエチレン等を絶縁体に用いたケーブルの技術としては、例えば、特許文献１に開示されているような技術が知られている。特許文献１の図５に図示するケーブル１は、ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）とも呼ばれているものである。ケーブル１は、導体２上に内部半導電層３を被覆し、その上に架橋ポリエチレン等にて成形される絶縁体４が押出し被覆されている。さらに、この絶縁体４上に外部半導電層５が被覆されており、この外部半導電層５上に銅テープ等の銅遮蔽層６が形成され、この銅遮蔽層６上にポリ塩化ビニル等にて成形されるシース７が被覆されている。 Conventionally, a technology for cables using cross-linked polyethylene or the like as an insulator is known, for example, as disclosed in Patent Document 1. The cable 1 shown in FIG. 5 of Patent Document 1 is also called a CV cable (high voltage CV cable). In cable 1, an inner semiconductive layer 3 is coated on a conductor 2, and an insulator 4 made of cross-linked polyethylene or the like is extrusion coated on top of that. Furthermore, an outer semiconductive layer 5 is coated on this insulator 4, a copper shielding layer 6 made of copper tape or the like is formed on this outer semiconductive layer 5, and a sheath 7 made of polyvinyl chloride or the like is coated on this copper shielding layer 6.

ところで、上記ケーブル１が水分のある環境に敷設された場合、ケーブル１内（絶縁体４）に浸水し、絶縁体４に水トリーが発生する虞があった。このように、絶縁体４に水トリーが発生した場合、特許文献１に開示されたケーブル１では、絶縁抵抗が低下する虞があるというような問題点があった。 However, if the cable 1 is installed in a moist environment, there is a risk that water may penetrate into the cable 1 (insulator 4) and cause water treeing in the insulator 4. In this way, if water treeing occurs in the insulator 4, the cable 1 disclosed in Patent Document 1 has a problem in that there is a risk of a decrease in insulation resistance.

特開平８－１６１９４３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-161943

上記のような問題点を有する特許文献１の技術に代わるケーブル（遮水ケーブル）の技術としては、例えば、図４に図示するケーブル１００（従来技術１）や、図５に図示するケーブル２００（従来技術２）のようなものが一般的に知られている。なお、「遮水ケーブル」とは、ケーブル内（絶縁体）へ浸水し難くなる構造を備えるケーブルである。 As alternative cable (waterproof cable) technologies to the technology of Patent Document 1, which has the above-mentioned problems, cable 100 (prior art 1) shown in Fig. 4 and cable 200 (prior art 2) shown in Fig. 5 are generally known. Note that a "waterproof cable" is a cable that has a structure that makes it difficult for water to penetrate into the cable (insulator).

図４に図示するケーブル１００は、金属外装（金属コルゲート）１０８による遮水構造を備えている。ケーブル１００は、導体１０１上に、内部半導電層１０２と、絶縁体１０３と、外部半導電層１０４と、遮蔽層１０５（特許文献１における銅遮蔽層６に相当するもの）と、押さえ巻きテープ１０６と、シース１０７と、金属外装（金属コルゲート）１０８と、を順次備えている。 The cable 100 shown in FIG. 4 has a waterproof structure with a metal exterior (metal corrugated) 108. The cable 100 has an inner semiconductive layer 102, an insulator 103, an outer semiconductive layer 104, a shielding layer 105 (corresponding to the copper shielding layer 6 in Patent Document 1), a holding winding tape 106, a sheath 107, and a metal exterior (metal corrugated) 108, which are arranged in this order on the conductor 101.

図５に図示するケーブル２００は、金属ラミネートテープの遮水層２０７による遮水構造を備えている。ケーブル２００は、導体２０１上に、内部半導電層２０２と、絶縁体２０３と、外部半導電層２０４と、遮蔽層２０５（特許文献１における銅遮蔽層６に相当するもの）と、半導電性押さえ巻き２０６と、遮水層２０７と、シース２０８と、を順次備えている。遮水層２０７は、金属ラミネートテープを「縦添え巻き」にて施され、重なり部２０９が形成されている。重なり部２０９は、金属ラミネートテープの周方向における一端と他端とが重なり合い融着されてなる部分である。 The cable 200 shown in FIG. 5 has a waterproof structure with a waterproof layer 207 of metal laminate tape. The cable 200 has an inner semiconductive layer 202, an insulator 203, an outer semiconductive layer 204, a shielding layer 205 (corresponding to the copper shielding layer 6 in Patent Document 1), a semiconductive pressure wrap 206, a waterproof layer 207, and a sheath 208, which are arranged in this order on the conductor 201. The waterproof layer 207 is formed by "vertical wrapping" of the metal laminate tape, and an overlapping portion 209 is formed. The overlapping portion 209 is a portion formed by overlapping one end and the other end of the metal laminate tape in the circumferential direction and fusing them together.

ところで、図４に図示するケーブル１００では、金属外装１０８を備えているため、曲げ難く、また、端末処理の際に金属外装１０８を取り除く必要があった。したがって、ケーブル１００では、この敷設作業における施工性が低下する虞があるというような問題点があった。 However, the cable 100 shown in FIG. 4 is difficult to bend because it has a metal exterior 108, and the metal exterior 108 must be removed when processing the ends. Therefore, the cable 100 has a problem in that the workability of the installation work may be reduced.

図５に図示するケーブル２００では、シース２０８の下に金属ラミネートテープの遮水層２０７を備えるため、ケーブル１００（図４参照）に比べて、曲げ易く、また、端末処理も簡易に行うことができる。したがって、ケーブル２００によれば、この敷設作業における施工性がケーブル１００よりも向上すると言える。しかしながら、ケーブル２００では、ケーブル２００の曲げにより遮水層２０７の重なり部２０９に皺が発生し易いことや、重なり部２０９の融着が不足していることにより、遮水性能にばらつきがあった。したがって、ケーブル２００では、絶縁体２０３へ浸水し易くなる虞があるという問題点があった。 The cable 200 shown in FIG. 5 has a water-proof layer 207 of metal laminate tape under the sheath 208, so it is easier to bend and the terminal processing can be performed more easily than cable 100 (see FIG. 4). Therefore, it can be said that cable 200 has improved workability in the laying work compared to cable 100. However, cable 200 has variation in water-proof performance due to the fact that bending of cable 200 tends to cause wrinkles in the overlapping portion 209 of the water-proof layer 207 and insufficient fusion of the overlapping portion 209. Therefore, cable 200 has a problem in that there is a risk that water may easily penetrate into the insulator 203.

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、敷設作業における施工性を従来技術よりも向上させつつ、絶縁体への浸水をし難くすることができるケーブルを提供することを課題とする。 The present invention was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide a cable that is easier to install than conventional techniques while also making it difficult for water to penetrate the insulator.

（１）上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルは、導体上
に、内部半導電層と、絶縁体と、外部半導電層と、シースと、を順次備えるものであり、
前記絶縁体は、前記導体側に配置される内層と、該内層の外側に配置される外層と、を備
え、該外層は、吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物にて形成され、
前記内部半導電層と前記外部半導電層との間に位置する前記絶縁体は、前記内層及び前記
外層のみからなる二層構造を有し、当該ケーブルに対し当該ケーブルの軸方向に直交する方向に荷重を掛けたときの前記軸方向に直交する方向に撓む量を、撓み量、当該ケーブルが前記軸方向に直交する方向に撓んだ状態にて前記荷重を取り外し当該ケーブルに復帰が生じた後の前記軸方向に直交する方向に撓んだ量を、変位量、とし、前記撓み量と、前記変位量と、の合計値を、可撓性の値としたとき、当該ケーブルは、前記可撓性の値がサイズ２２ｓｑのときに２８０ｍｍを超える、ことを特徴とする。 (1) The cable of the present invention, which has been made to solve the above problems, comprises an inner semiconductive layer, an insulator, an outer semiconductive layer, and a sheath, which are arranged in this order on a conductor,
the insulator comprises an inner layer disposed on the conductor side and an outer layer disposed on the outer side of the inner layer, the outer layer being formed of an olefin-based water-blocking resin composition having a water absorption rate of 0.1% or less,
The insulator located between the internal semiconductive layer and the external semiconductive layer has a two-layer structure consisting only of the internal layer and the external layer, and when an amount of bending of the cable in a direction perpendicular to the axial direction when a load is applied to the cable in the direction perpendicular to the axial direction of the cable is defined as a bending amount, and an amount of bending of the cable in the direction perpendicular to the axial direction after the load is removed while the cable is in a state where the cable is bent in the direction perpendicular to the axial direction and the cable returns to its original state is defined as a displacement amount, and the sum of the bending amount and the displacement amount is defined as a flexibility value, the flexibility value of the cable exceeds 280 mm for a size of 22 sq .

上記（１）のような特徴を有する本発明によれば、絶縁体が内層と外層の二層構造となり、外層が吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体へ浸水し難くなる。また、本発明によれば、外層が上記オレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、可撓性が良好で、端末処理も簡易に行うことができ、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。
さらに、例えばサイズ２２ｓｑのときにケーブルの可撓性の値が２８０ｍｍを超えることから、可撓性が良好であることが、より明確になる。したがって、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。 According to the present invention having the above characteristic (1), the insulator has a two-layer structure of an inner layer and an outer layer, and the outer layer is formed of an olefin-based water-proof resin composition having a water absorption rate of 0.1% or less, so that water is unlikely to penetrate into the insulator even when the insulator is laid in a moist place. Also, according to the present invention, since the outer layer is formed of the olefin-based water-proof resin composition, the insulator has good flexibility and can be easily terminated, and the workability in laying the insulator is improved compared to the conventional technology.
Furthermore, for example, when the cable size is 22 sq., the flexibility value of the cable exceeds 280 mm, which makes it clearer that the cable has good flexibility. Therefore, the ease of installation is improved compared to the prior art.

（２）請求項２記載の本発明のケーブルは、請求項１に記載のケーブルにおいて、前記外層は、この厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることを特徴とする。 (2) The cable of the present invention described in claim 2 is the cable described in claim 1, characterized in that the outer layer has a thickness of 0.01 mm or more and 0.1 mm or less.

上記（２）のような特徴を有する本発明によれば、外層の厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることにより、ケーブルの可撓性に影響を来すことがない。 According to the present invention having the above characteristic (2), the thickness of the outer layer is set to 0.01 mm or more and 0.1 mm or less, so that the flexibility of the cable is not affected.

（３）請求項３記載の本発明のケーブルは、請求項１又は２に記載のケーブルにおいて、前記オレフィン系遮水樹脂組成物は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれかを主材とすることを特徴とする。 (3) The cable of the present invention described in claim 3 is the cable described in claim 1 or 2, characterized in that the olefin-based water-blocking resin composition is mainly made of high-density polyethylene, low-density polyethylene, or polypropylene.

上記（３）のような特徴を有する本発明によれば、オレフィン系遮水樹脂組成物が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれかを主材とすることから、水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体へ浸水し難くなり、且つ、可撓性が良好であることが、より明確になる。 According to the present invention having the above characteristic (3), since the olefin-based water-blocking resin composition is mainly made of either high-density polyethylene, low-density polyethylene, or polypropylene, it is more clear that even when laid in a moist place, water is unlikely to penetrate into the insulator and the flexibility is good.

（４）請求項４記載の本発明のケーブルは、請求項１、２又は３に記載のケーブルにおいて、前記外部半導電層は、前記絶縁体の外周に半導電テープがテープ巻きされた状態にて形成されることを特徴とする。 (4) The cable of the present invention described in claim 4 is the cable described in claim 1, 2 or 3, characterized in that the outer semiconductive layer is formed by wrapping a semiconductive tape around the outer periphery of the insulator.

上記（４）のような特徴を有する本発明によれば、外部半導電層の形成にあたり、絶縁体の外周に半導電テープがテープ巻きされることにより、ケーブルを曲げた際のケーブルの可撓性に影響を来すことがなくなる。 According to the present invention having the above characteristic (4), when forming the outer semiconductive layer, the outer circumference of the insulator is wrapped with semiconductive tape, so that the flexibility of the cable is not affected when the cable is bent.

本発明によれば、敷設作業における施工性を従来技術よりも向上させつつ、絶縁体への浸水をし難くすることができるという効果を奏する。 The present invention has the effect of improving ease of installation compared to conventional techniques while making it difficult for water to penetrate the insulator.

本発明に係るケーブルの実施形態を示す図であって、ケーブルの端末の部分破断斜視図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a cable according to the present invention, and is a partially cutaway perspective view of an end of the cable. 図１におけるＡ－Ａ間断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. ケーブルの可撓性確認試験を説明するための概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a cable flexibility confirmation test. 従来技術１に係るケーブルを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a cable according to prior art 1. 従来技術２に係るケーブルを示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a cable according to prior art 2.

以下、図１－図３を参照しながら、本発明に係るケーブルの実施形態について説明する。 Below, an embodiment of the cable according to the present invention will be described with reference to Figures 1 to 3.

図１は本発明に係るケーブルの実施形態を示す図であって、ケーブルの端末の部分破断斜視図、図２は図１におけるＡ－Ａ間断面図、図３はケーブルの可撓性確認試験を説明するための概略図である。 Figure 1 shows an embodiment of a cable according to the present invention, and is a partially cutaway perspective view of the end of the cable, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in Figure 1, and Figure 3 is a schematic diagram for explaining a cable flexibility confirmation test.

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。 In the following description, specific shapes, materials, values, directions, etc. are merely examples to facilitate understanding of the present invention, and may be modified as appropriate to suit the application, purpose, specifications, etc.

図１及び図２において、引用符号１は、本発明に係るケーブルの実施形態を示している。ケーブル１は、所謂、ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）とも呼ばれているものであり、後述する絶縁体４へ浸水し難くなる構造を備える遮水ケーブルである。以下、本明細書では、ケーブル１のことを、適宜、「遮水ケーブル」や「ＣＶケーブル（高圧ＣＶケーブル）」と呼んでもよいものとする。 In Figures 1 and 2, reference numeral 1 indicates an embodiment of a cable according to the present invention. Cable 1 is also known as a CV cable (high-voltage CV cable), and is a waterproof cable with a structure that makes it difficult for water to penetrate into the insulator 4 (described below). Hereinafter, in this specification, cable 1 may be referred to as a "waterproof cable" or a "CV cable (high-voltage CV cable)" as appropriate.

図１及び図２に図示するケーブル１は、導体２と、内部半導電層３と、絶縁体４と、外部半導電層５と、遮蔽層６と、押さえ巻きテープ７と、シース８と、を備えている。以下、ケーブル１の各構成について説明する。 The cable 1 shown in Figures 1 and 2 includes a conductor 2, an inner semiconductive layer 3, an insulator 4, an outer semiconductive layer 5, a shielding layer 6, a pressure winding tape 7, and a sheath 8. Each component of the cable 1 will be described below.

まず、導体２について説明する。
図１及び図２に図示する導体２は、電流供給を行うものであり、公知のものが採用されている。 First, the conductor 2 will be described.
The conductor 2 shown in Figs. 1 and 2 supplies electric current and is of a known type.

つぎに、内部半導電層３について説明する。
図１及び図２に図示する内部半導電層３は、導電性を付与した樹脂組成物を導体２の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。内部半導電層３を形成する導電性を付与した樹脂組成物としては、例えば、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体やエチレン－エチルアクリレート共重合体などのエチレン系共重合体等のオレフィン系樹脂を主材とし、これにファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電性カーボンブラックを配合したものが挙げられる。 Next, the internal semiconducting layer 3 will be described.
1 and 2 is formed to a predetermined thickness by extruding a resin composition that has been given electrical conductivity onto the outer periphery of the conductor 2. Examples of the resin composition that has been given electrical conductivity and that forms the internal semiconductive layer 3 include those that use an olefin-based resin, such as polyethylene, or an ethylene-based copolymer, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer, or an ethylene-ethyl acrylate copolymer, as the main material, and that are mixed with electrically conductive carbon black, such as furnace black, acetylene black, or ketjen black.

つぎに、絶縁体４について説明する。
図１及び図２に図示する絶縁体４は、内部半導電層３の外周に設けられている。絶縁体４は、内層９と、外層１０と、の二層構造を備えている。内層９は、絶縁体４のうち、導体２側に配置される絶縁層であり、「第一層」と呼んでもよいものとする。外層１０は、絶縁体４のうち、内層９の外側に配置される絶縁層であり、「第二層」と呼んでもよいものとする。以下、内層９と、外層１０について説明する。 Next, the insulator 4 will be described.
The insulator 4 shown in Figures 1 and 2 is provided on the outer periphery of the internal semiconducting layer 3. The insulator 4 has a two-layer structure including an inner layer 9 and an outer layer 10. The inner layer 9 is an insulating layer of the insulator 4 that is disposed on the conductor 2 side and may be called the "first layer." The outer layer 10 is an insulating layer of the insulator 4 that is disposed outside the inner layer 9 and may be called the "second layer." The inner layer 9 and the outer layer 10 will be described below.

図１及び図２に図示する内層９は、一般的なケーブルに用いられる樹脂を内部半導電層３の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。上記樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）が挙げられる。 The inner layer 9 shown in Figures 1 and 2 is formed to a predetermined thickness by extruding a resin used in general cables onto the outer periphery of the inner semiconductive layer 3. An example of the resin is a polyolefin resin. An example of a polyolefin resin is polyethylene (PE).

図１及び図２に図示する外層１０は、本発明の特徴的な部分である。外層１０は、オレフィン系遮水樹脂組成物を内層９の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。具体的には、外層１０は、この厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下となるように形成されている。外層１０の厚さを上記範囲とするのは、ケーブル１の可撓性に影響を与えないようにするためである。 The outer layer 10 shown in Figures 1 and 2 is a characteristic part of the present invention. The outer layer 10 is formed to a predetermined thickness by extruding an olefin-based water-blocking resin composition onto the outer periphery of the inner layer 9. Specifically, the outer layer 10 is formed to have a thickness of 0.01 mm or more and 0.1 mm or less. The thickness of the outer layer 10 is set to the above range so as not to affect the flexibility of the cable 1.

上記オレフィン系遮水樹脂組成物は、吸水率を０．１％以下とするものである。上記オレフィン系遮水樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれかを主材とするものである。 The olefin-based water-blocking resin composition has a water absorption rate of 0.1% or less. The olefin-based water-blocking resin composition is mainly made of high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), or polypropylene (PP).

表１に示すように、上記各材料の吸水率は、高密度ポリエチレンが０．０１％以下、低密度ポリエチレンが０．０１５％以下、ポリプロピレンが０．１以下であり、いずれも、０．１％以下となっている。 As shown in Table 1, the water absorption rate of each of the above materials is 0.01% or less for high-density polyethylene, 0.015% or less for low-density polyethylene, and 0.1% or less for polypropylene, all of which are 0.1% or less.

外層１０は、吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のいずれかを主材とするもの）にて形成されることから、水分のある場所にケーブル１が敷設された場合であっても絶縁体４へ浸水し難くなる。また、外層１０が上記オレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、ケーブル１は、可撓性が良好であると言える。 The outer layer 10 is formed from an olefin-based water-proof resin composition (mainly made of high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), or polypropylene (PP)) with a water absorption rate of 0.1% or less, so that water is unlikely to penetrate the insulator 4 even if the cable 1 is installed in a moist location. In addition, since the outer layer 10 is formed from the olefin-based water-proof resin composition, the cable 1 can be said to have good flexibility.

つぎに、外部半導電層５について説明する。
図１及び図２に図示する外部半導電層５は、半導電テープ１１にて形成されている。半導電テープ１１は、導電性を付与した樹脂組成物にて成形されたテープである。外部半導電層５は、絶縁体４（外層１０）の外周に半導電テープ１１をテープ巻きすることにより所定の厚さで形成されている。絶縁体４の外周に半導電テープ１１がテープ巻きされることにより、ケーブル１を曲げた際のケーブル１の可撓性に影響を来すことがなくなる。 Next, the outer semiconductive layer 5 will be described.
The external semiconductive layer 5 shown in Figures 1 and 2 is formed of a semiconductive tape 11. The semiconductive tape 11 is a tape formed from a resin composition to which electrical conductivity has been imparted. The external semiconductive layer 5 is formed to a predetermined thickness by winding the semiconductive tape 11 around the outer periphery of the insulator 4 (outer layer 10). By winding the semiconductive tape 11 around the outer periphery of the insulator 4, the flexibility of the cable 1 is not affected when the cable 1 is bent.

つぎに、遮蔽層６について説明する。
図１及び図２に図示する遮蔽層６は、例えば、銅テープ等の金属テープにて形成されている。遮蔽層６は、外部半導電層５の外周に上記銅テープ等の金属テープをテープ巻きすることにより所定の厚さで形成されている。 Next, the shielding layer 6 will be described.
1 and 2 is formed of a metal tape such as a copper tape, for example. The shielding layer 6 is formed to a predetermined thickness by winding the metal tape such as the copper tape around the outer periphery of the outer semiconductive layer 5.

つぎに、押さえ巻きテープ７について説明する。
図１及び図２に図示する押さえ巻きテープ７は、遮蔽層６の外周に巻き付けられるものである。押さえ巻きテープ７としては、例えば、ポリエステル不織布、ナイロン不織布、ポリプロピレンテープ、ポリエステルテープ、ガラステープ、紙テープ、セラミックス紙等が挙げられる。 Next, the pressure winding tape 7 will be described.
1 and 2 is wound around the outer periphery of the shielding layer 6. Examples of the holding down winding tape 7 include polyester nonwoven fabric, nylon nonwoven fabric, polypropylene tape, polyester tape, glass tape, paper tape, and ceramic paper.

つぎに、シース８について説明する。
図１及び図２に図示するシース８は、ケーブル１の最外層を構成するものである。シース８は、一般的なケーブルに用いられる樹脂を押さえ巻きテープ７の外周に押し出し成形することにより所定の厚さで形成されている。上記樹脂としては、塩化ビニルもしくはポリエチレンが挙げられる。 Next, the sheath 8 will be described.
1 and 2 constitutes the outermost layer of the cable 1. The sheath 8 is formed to a predetermined thickness by extrusion molding a resin used in general cables onto the outer periphery of the pressure winding tape 7. The resin may be polyvinyl chloride or polyethylene.

つぎに、本発明に係るケーブル１の製造方法について説明する。
まず、導体２上に、内部半導電層３と、絶縁体４（内層９及び外層１０）と、を形成する。内部半導電層３と、内層９と、外層１０の形成は、三層押出成形によって行う。 Next, a method for manufacturing the cable 1 according to the present invention will be described.
First, the internal semiconductive layer 3 and the insulator 4 (the internal layer 9 and the external layer 10) are formed on the conductor 2. The internal semiconductive layer 3, the internal layer 9, and the external layer 10 are formed by three-layer extrusion molding.

しかる後、外部半導電層５を形成する。外部半導電層５は、絶縁体４（外層１０）の外周に半導電テープ１１をテープ巻きにて巻き付けて形成する。上記外部半導電層５の形成後、遮蔽層６を形成する。遮蔽層６は、外部半導電層５の外周に銅テープ等の金属テープをテープ巻きにて巻き付けて形成する。遮蔽層６の形成後、遮蔽層６の外周に押さえ巻きテープ７をテープ巻きにて巻き付ける。 Then, the outer semiconductive layer 5 is formed. The outer semiconductive layer 5 is formed by wrapping semiconductive tape 11 around the outer periphery of the insulator 4 (outer layer 10) by taping. After the formation of the outer semiconductive layer 5, the shielding layer 6 is formed. The shielding layer 6 is formed by wrapping a metal tape such as copper tape around the outer periphery of the outer semiconductive layer 5 by taping. After the formation of the shielding layer 6, the holding winding tape 7 is wrapped around the outer periphery of the shielding layer 6 by taping.

しかる後、シース８を形成する。シース８の形成は、押さえ巻きテープ７の巻き付け後、押さえ巻きテープ７の外周に押出成形によって行う。以上により、ケーブル１の製造が完了する。 Then, the sheath 8 is formed. The sheath 8 is formed by extrusion molding around the outer circumference of the pressure winding tape 7 after the pressure winding tape 7 is wound. This completes the manufacturing of the cable 1.

以上のような本発明に係るケーブル１によれば、絶縁体４の外層１０が吸水率を０．１％以下とするオレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体４へ浸水し難くなる。また、本発明に係るケーブル１によれば、外層１０が上記オレフィン系遮水樹脂組成物にて形成されることから、可撓性が良好で、端末処理も簡易に行うことができ、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上する。 According to the cable 1 of the present invention, the outer layer 10 of the insulator 4 is formed from an olefin-based water-proof resin composition with a water absorption rate of 0.1% or less, so that even if the cable is installed in a moist location, water is unlikely to penetrate into the insulator 4. In addition, according to the cable 1 of the present invention, since the outer layer 10 is formed from the olefin-based water-proof resin composition, the cable has good flexibility and can be easily terminated, improving workability in installation work compared to conventional techniques.

また、本発明に係るケーブル１によれば、外層１０の厚さを０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下とすることにより、ケーブル１の可撓性に影響を来すことがない。 In addition, with the cable 1 according to the present invention, the thickness of the outer layer 10 is set to 0.01 mm or more and 0.1 mm or less, so that the flexibility of the cable 1 is not affected.

また、本発明に係るケーブル１によれば、オレフィン系遮水樹脂組成物が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれかを主材とすることから、水分のある場所に敷設された場合であっても絶縁体４へ浸水し難くなり、且つ、可撓性が良好であることが、より明確になる。 In addition, with the cable 1 according to the present invention, the olefin-based water-blocking resin composition is mainly made of either high-density polyethylene, low-density polyethylene, or polypropylene, so that even if the cable is installed in a moist location, water is less likely to penetrate the insulator 4, and the cable has good flexibility, which is more clearly evident.

また、本発明に係るケーブル１によれば、外部半導電層５の形成にあたり、絶縁体４の外周に半導電テープ１１がテープ巻きされることにより、ケーブル１を曲げた際のケーブル１の可撓性に影響を来すことがなくなる。 In addition, with the cable 1 according to the present invention, when forming the outer semiconductive layer 5, the semiconductive tape 11 is wrapped around the outer circumference of the insulator 4, so that the flexibility of the cable 1 is not affected when the cable 1 is bent.

つぎに、本発明に係るケーブル１の効果について説明する。
以上、図１－図３を参照しながら説明してきたように、本発明に係るケーブル１によれば、敷設作業における施工性を従来技術よりも向上させつつ、絶縁体４への浸水をし難くすることができるという効果を奏する。 Next, the effects of the cable 1 according to the present invention will be described.
As explained above with reference to Figures 1 to 3, the cable 1 of the present invention has the effect of making it difficult for water to penetrate into the insulator 4 while improving the ease of installation work compared to the conventional technology.

つぎに、ケーブルの可撓性確認試験（以下、「本試験」と言う）の結果に基づく、本発明の実施例と、比較例（従来技術１）と、の比較について説明する。ここでは、実施例１～９（表２参照）と、比較例１～９（表３参照）と、を例に挙げて説明するものとする。 Next, a comparison between the examples of the present invention and the comparative example (prior art 1) will be explained based on the results of the cable flexibility confirmation test (hereinafter referred to as "this test"). Here, examples 1 to 9 (see Table 2) and comparative examples 1 to 9 (see Table 3) will be explained as examples.

まず、本試験の目的及び実施方法について説明する。
本試験は、試料となるケーブルが所定の可撓性を有していることを確認することを目的とするものである。本試験は、図３に図示するように、試料となるケーブル１、１００の長手方向の一端１７側を固定台１２の上面１３に固定し、ケーブル１、１００の長手方向の他端１８側に荷重１４を掛けることにより実施する。荷重１４は、ケーブル１、１００の長手方向の他端１８側に取り付けられた保持具１５と、この保持具１５に連続するワイヤ１６と、を介して掛けられる。 First, the purpose and implementation method of this test will be explained.
The purpose of this test is to confirm that the sample cable has a predetermined flexibility. As shown in Fig. 3, this test is performed by fixing one end 17 of the sample cable 1, 100 in the longitudinal direction to the upper surface 13 of a fixing table 12 and applying a load 14 to the other end 18 of the cable 1, 100 in the longitudinal direction. The load 14 is applied via a holder 15 attached to the other end 18 of the cable 1, 100 in the longitudinal direction and a wire 16 connected to the holder 15.

つぎに、表２に基づいて、本発明の実施例１～９について説明する。
実施例１～９は、本発明に係るケーブルである。表２に示す実施例１～９におけるケーブルの構成は、先に説明したケーブル１（図１及び図２参照）と同じであるので説明を省略する。 Next, Examples 1 to 9 of the present invention will be described with reference to Table 2.
Examples 1 to 9 are cables according to the present invention. The configurations of the cables in Examples 1 to 9 shown in Table 2 are the same as those of Cable 1 described above (see FIGS. 1 and 2), so the description will be omitted.

＜実施例１＞
実施例１は、表２に示すように、サイズが２２ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り１（例えば１２Ｎ程度とする。サイズに見合った荷重を適宜設定するものとする）とした場合である。 Example 1
In Example 1, the sample is a cable 1 formed to a size of 22 sq. as shown in Table 2, and the load 14 is weight 1 (for example, about 12 N. The load is set appropriately according to the size).

＜実施例２＞
実施例２は、表２に示すように、サイズが３８ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り２（重り１以上の荷重）とした場合である。 Example 2
In Example 2, as shown in Table 2, a cable 1 formed to have a size of 38 sq. was used as a sample, and the load 14 was weight 2 (a load greater than or equal to weight 1).

＜実施例３＞
実施例３は、表２に示すように、サイズが６０ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り３（重り２以上の荷重）とした場合である。 Example 3
In Example 3, as shown in Table 2, a cable 1 formed to have a size of 60 sq. was used as a sample, and the load 14 was weight 3 (a load equal to or greater than weight 2).

＜実施例４＞
実施例４は、表２に示すように、サイズが１００ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り４（重り３以上の荷重）とした場合である。 Example 4
In Example 4, as shown in Table 2, a cable 1 formed to have a size of 100 sq. was used as a sample, and the load 14 was weight 4 (a load equal to or greater than weight 3).

＜実施例５＞
実施例５は、表２に示すように、サイズが１５０ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り５（重り４以上の荷重）とした場合である。 Example 5
In Example 5, as shown in Table 2, a cable 1 formed to have a size of 150 sq. was used as a sample, and the load 14 was weight 5 (a load equal to or greater than weight 4).

＜実施例６＞
実施例６は、表２に示すように、サイズが２００ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り６（重り５以上の荷重）とした場合である。 Example 6
In Example 6, as shown in Table 2, a cable 1 formed to have a size of 200 sq. was used as a sample, and the load 14 was weight 6 (a load equal to or greater than weight 5).

＜実施例７＞
実施例７は、表２に示すように、サイズが２５０ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り７（重り６以上の荷重）とした場合である。 Example 7
In Example 7, as shown in Table 2, a cable 1 formed to have a size of 250 sq. was used as a sample, and the load 14 was weight 7 (a load equal to or greater than weight 6).

＜実施例８＞
実施例８は、表２に示すように、サイズが３２５ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り８（重り７以上の荷重）とした場合である。 Example 8
In Example 8, as shown in Table 2, a cable 1 formed to have a size of 325 sq. was used as a sample, and the load 14 was weight 8 (a load equal to or greater than weight 7).

＜実施例９＞
実施例９は、表２に示すように、サイズが４００ｓｑとなるように形成したケーブル１を試料とし、荷重１４を重り９（重り８以上の荷重）とした場合である。 <Example 9>
In Example 9, as shown in Table 2, a cable 1 formed to have a size of 400 sq. was used as a sample, and the load 14 was weight 9 (a load equal to or greater than weight 8).

つぎに、表３に基づいて、本発明の比較例１～９について説明する。
比較例１～９は、比較例に係るケーブルである。表３に示す比較例１～９におけるケーブルの構成は、本明細書の「発明が解決しようとする課題」の欄において説明した従来技術１に係るケーブル１００（図４参照）と同じであるので説明を省略する。 Next, Comparative Examples 1 to 9 of the present invention will be described with reference to Table 3.
Comparative Examples 1 to 9 are cables according to comparative examples. The configurations of the cables in Comparative Examples 1 to 9 shown in Table 3 are the same as those of the cable 100 according to Prior Art 1 described in the "Problems to be Solved by the Invention" section of this specification (see FIG. 4), and therefore will not be described here.

＜比較例１＞
比較例１は、表３に示すように、サイズが２２ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り１とした場合である。 <Comparative Example 1>
In Comparative Example 1, as shown in Table 3, a cable 100 formed to have a size of 22 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 1 described above.

＜比較例２＞
比較例２は、表３に示すように、サイズが３８ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り２とした場合である。 <Comparative Example 2>
In Comparative Example 2, as shown in Table 3, a cable 100 formed to have a size of 38 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 2 described above.

＜比較例３＞
比較例３は、表３に示すように、サイズが６０ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り３とした場合である。 <Comparative Example 3>
In Comparative Example 3, as shown in Table 3, a cable 100 formed to have a size of 60 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 3 described above.

＜比較例４＞
比較例４は、表３に示すように、サイズが１００ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り４とした場合である。 <Comparative Example 4>
In Comparative Example 4, as shown in Table 3, a cable 100 formed to have a size of 100 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 4 described above.

＜比較例５＞
比較例５は、表３に示すように、サイズが１５０ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り５とした場合である。 <Comparative Example 5>
In Comparative Example 5, as shown in Table 3, a cable 100 formed to have a size of 150 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 5 described above.

＜比較例６＞
比較例６は、表３に示すように、サイズが２００ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り６とした場合である。 <Comparative Example 6>
In Comparative Example 6, as shown in Table 3, the cable 100 formed to have a size of 200 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 6 described above.

＜比較例７＞
比較例７は、表３に示すように、サイズが２５０ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り７とした場合である。 <Comparative Example 7>
In Comparative Example 7, as shown in Table 3, the cable 100 formed to have a size of 250 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 7 described above.

＜比較例８＞
比較例８は、表３に示すように、サイズが３２５ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り８とした場合である。 <Comparative Example 8>
In Comparative Example 8, as shown in Table 3, a cable 100 formed to have a size of 325 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 8 described above.

＜比較例９＞
比較例９は、表３に示すように、サイズが４００ｓｑとなるように形成したケーブル１００を試料とし、荷重１４を上記重り９とした場合である。 <Comparative Example 9>
In Comparative Example 9, as shown in Table 3, a cable 100 formed to have a size of 400 sq. was used as a sample, and the load 14 was the weight 9 described above.

本試験では、実施例１～９及び比較例１～９それぞれについて、「撓み量」及び「変位量」を測定し、「撓み量」の測定値及び「変位量」の測定値に基づいて算出された「可撓性」の値を比較する。 In this test, the "amount of deflection" and "amount of displacement" are measured for each of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 9, and the measured values of the "amount of deflection" and the "flexibility" values calculated based on the measured values of the "amount of displacement" are compared.

ここで、「撓み量」とは、ケーブル１、１００に対し、ケーブル１、１００の軸方向に直交する方向（図３に図示する矢印Ｂの指示する方向）に荷重１４を掛けたときの上記軸方向に直交する方向に撓む量である。また、「変位量」とは、ケーブル１、１００が上記軸方向に直交する方向に撓んだ状態にて荷重１４を取り外しケーブル１、１００に図３で図示する矢印Ｃの指示する方向に戻ろうとする復帰が生じた後の上記軸方向に直交する方向に撓んだ量（荷重１４を取り付ける前のケーブル１、１００の他端１８位置（図３における引用符号１８の指示する位置）を基準点とすると、この基準点から上記復帰が生じた後のケーブル１、１００の他端１８までの距離）である。また、「可撓性」の値とは、「撓み量」と、「変位量」と、の合計値である。 Here, the "deflection amount" refers to the amount of bending of the cable 1, 100 in a direction perpendicular to the axial direction of the cable 1, 100 (the direction indicated by the arrow B in FIG. 3) when a load 14 is applied to the cable 1, 100 in the direction perpendicular to the axial direction. The "displacement amount" refers to the amount of bending of the cable 1, 100 in a direction perpendicular to the axial direction after the load 14 is removed and the cable 1, 100 returns to the direction indicated by the arrow C in FIG. 3 (if the position of the other end 18 of the cable 1, 100 before the load 14 is attached (the position indicated by the reference symbol 18 in FIG. 3) is taken as a reference point, the distance from this reference point to the other end 18 of the cable 1, 100 after the return occurs). The value of "flexibility" refers to the sum of the "deflection amount" and the "displacement amount".

本試験では、「可撓性」の目標値をサイズ２２ｓｑのときに２８０ｍｍを超える、サイズ３８ｓｑ～１００ｓｑのときに４３０ｍｍを超える、サイズ１５０ｓｑ～４００ｓｑのときに６８０ｍｍを超える数値とする。表２及び表３の「合否判定」の項目において、「○」は、「可撓性」の目標値を満たしている場合（本試験に合格している場合）、「×」は、「可撓性」の目標値を満たしていない場合（本試験に不合格である場合）を示している。 In this test, the target value for "flexibility" is set to a value exceeding 280 mm for size 22 sq., exceeding 430 mm for sizes 38 sq. to 100 sq., and exceeding 680 mm for sizes 150 sq. to 400 sq. In the "Pass/Fail Judgment" section of Tables 2 and 3, "○" indicates that the target value for "flexibility" is met (if the test is passed), and "×" indicates that the target value for "flexibility" is not met (if the test is failed).

つぎに、表２及び表３に示された測定結果から、実施例１～９と、比較例１～９と、を比較する。
表２より、実施例１は、「撓み量」が２２０ｍｍ、「変位量」が１１０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、３３０ｍｍであった。表２より、実施例１の「可撓性」の値が２８０ｍｍを超え、目標値を満たしていると言える。したがって、合否判定が「○」（本試験に合格）であった。 Next, based on the measurement results shown in Tables 2 and 3, Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 9 will be compared.
From Table 2, in Example 1, the "deflection amount" was 220 mm and the "displacement amount" was 110 mm, so the "flexibility" value was 330 mm. From Table 2, it can be said that the "flexibility" value of Example 1 exceeds 280 mm and meets the target value. Therefore, the pass/fail judgment was "○" (passed the main test).

また、表２より、実施例２は、「撓み量」が３２０ｍｍ、「変位量」が２００ｍｍであることから、「可撓性」の値は、５２０ｍｍであった。また、表２より、実施例３は、「撓み量」が３００ｍｍ、「変位量」が２１０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、５１０ｍｍであった。また、表２より、実施例４は、「撓み量」が２８０ｍｍ、「変位量」が１８０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、４６０ｍｍであった。以上、表２より、実施例２～４のいずれも、「可撓性」の値が４３０ｍｍを超え、目標値を満たしていると言える。したがって、合否判定が「○」（本試験に合格）であった。 Also, from Table 2, in Example 2, the "deflection amount" was 320 mm and the "displacement amount" was 200 mm, so the "flexibility" value was 520 mm. Also, from Table 2, in Example 3, the "deflection amount" was 300 mm and the "displacement amount" was 210 mm, so the "flexibility" value was 510 mm. Also, from Table 2, in Example 4, the "deflection amount" was 280 mm and the "displacement amount" was 180 mm, so the "flexibility" value was 460 mm. From Table 2 above, it can be said that the "flexibility" values for all of Examples 2 to 4 exceed 430 mm and meet the target value. Therefore, the pass/fail judgment was "○" (passed the test).

また、表２より、実施例５は、「撓み量」が３９０ｍｍ、「変位量」が３１０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、７００ｍｍであった。また、表２より、実施例６は、「撓み量」が４６０ｍｍ、「変位量」が３９０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、８５０ｍｍであった。また、表２より、実施例７は、「撓み量」が５１０ｍｍ、「変位量」が４５０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、９６０ｍｍであった。また、表２より、実施例８は、「撓み量」が４２０ｍｍ、「変位量」が３８０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、８００ｍｍであった。また、表２より、実施例９は、「撓み量」が４６０ｍｍ、「変位量」が３２０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、７８０ｍｍであった。以上、表２より、実施例５～９のいずれも、「可撓性」の値が６８０ｍｍを超え、目標値を満たしていると言える。したがって、実施例５～９は、合否判定が「○」（本試験に合格）であった。 Also, from Table 2, in Example 5, the "deflection amount" was 390 mm and the "displacement amount" was 310 mm, so the "flexibility" value was 700 mm. Also, from Table 2, in Example 6, the "deflection amount" was 460 mm and the "displacement amount" was 390 mm, so the "flexibility" value was 850 mm. Also, from Table 2, in Example 7, the "deflection amount" was 510 mm and the "displacement amount" was 450 mm, so the "flexibility" value was 960 mm. Also, from Table 2, in Example 8, the "deflection amount" was 420 mm and the "displacement amount" was 380 mm, so the "flexibility" value was 800 mm. Also, from Table 2, in Example 9, the "deflection amount" was 460 mm and the "displacement amount" was 320 mm, so the "flexibility" value was 780 mm. From Table 2, it can be said that the "flexibility" value for all of Examples 5 to 9 exceeded 680 mm and met the target value. Therefore, Examples 5 to 9 were judged to be "○" (passed the test).

上記結果から、実施例１～９のいずれも、可撓性が良好であり、曲げ易いことから、ケーブル１の敷設作業における施工性が良好であると言える。 From the above results, it can be said that all of Examples 1 to 9 have good flexibility and are easy to bend, which makes it easy to install Cable 1.

これに対し、表３より、比較例１は、「撓み量」が２１０ｍｍ、「変位量」が７０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、２８０ｍｍであった。表３より、比較例１の「可撓性」の値は２８０ｍｍを超えず、目標値を満たしていないと言える。したがって、合否判定が「×」（本試験に不合格）であった。 In contrast, from Table 3, Comparative Example 1 had a "deflection amount" of 210 mm and a "displacement amount" of 70 mm, resulting in a "flexibility" value of 280 mm. From Table 3, it can be said that the "flexibility" value of Comparative Example 1 did not exceed 280 mm and did not meet the target value. Therefore, the pass/fail judgment was "X" (failed the test).

また、表３より、比較例２は、「撓み量」が３１０ｍｍ、「変位量」が１２０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、４３０ｍｍであった。また、表３より、比較例３は、「撓み量」が２８０ｍｍ、「変位量」が１２０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、４００ｍｍであった。また、表３より、比較例４は、「撓み量」が２５０ｍｍ、「変位量」が１３０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、３８０ｍｍであった。以上、表３より、比較例２～４のいずれも、「可撓性」の値は４３０ｍｍを超えず、目標値を満たしていないと言える。したがって、合否判定が「×」（本試験に不合格）であった。 Also, from Table 3, in Comparative Example 2, the "deflection amount" was 310 mm and the "displacement amount" was 120 mm, so the "flexibility" value was 430 mm. Also, from Table 3, in Comparative Example 3, the "deflection amount" was 280 mm and the "displacement amount" was 120 mm, so the "flexibility" value was 400 mm. Also, from Table 3, in Comparative Example 4, the "deflection amount" was 250 mm and the "displacement amount" was 130 mm, so the "flexibility" value was 380 mm. From Table 3 above, it can be said that the "flexibility" values for all of Comparative Examples 2 to 4 did not exceed 430 mm and did not meet the target value. Therefore, the pass/fail judgment was "X" (failed the test).

また、表３より、比較例５は、「撓み量」が３６０ｍｍ、「変位量」が１８０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、５４０ｍｍであった。また、表３より、比較例６は、「撓み量」が３４０ｍｍ、「変位量」が２６０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、６００ｍｍであった。また、表３より、比較例７は、「撓み量」が３６０ｍｍ、「変位量」が３１０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、６７０ｍｍであった。また、表３より、比較例８は、「撓み量」が３２０ｍｍ、「変位量」が２８０ｍｍであることから、「可撓性」の値は、６００ｍｍであった。また、表３より、比較例９は、「撓み量」が４８０ｍｍ、「変位量」が２００ｍｍであることから、「可撓性」の値は、６８０ｍｍであった。以上、表３より、比較例５～９のいずれも、「可撓性」の値は６８０ｍｍを超えず、目標値を満たしていないと言える。したがって、合否判定が「×」（本試験に不合格）であった。 Also, from Table 3, in Comparative Example 5, the "deflection amount" was 360 mm and the "displacement amount" was 180 mm, so the "flexibility" value was 540 mm. Also, from Table 3, in Comparative Example 6, the "deflection amount" was 340 mm and the "displacement amount" was 260 mm, so the "flexibility" value was 600 mm. Also, from Table 3, in Comparative Example 7, the "deflection amount" was 360 mm and the "displacement amount" was 310 mm, so the "flexibility" value was 670 mm. Also, from Table 3, in Comparative Example 8, the "deflection amount" was 320 mm and the "displacement amount" was 280 mm, so the "flexibility" value was 600 mm. Also, from Table 3, in Comparative Example 9, the "deflection amount" was 480 mm and the "displacement amount" was 200 mm, so the "flexibility" value was 680 mm. From Table 3, it can be said that the "flexibility" value for all of Comparative Examples 5 to 9 did not exceed 680 mm and did not meet the target value. Therefore, the pass/fail rating was "X" (failed the test).

上記結果から、比較例１～９のいずれも、実施例１～９よりも、可撓性が良好ではなく、曲げ難いことから、ケーブル１００の敷設作業における施工性が実施例１～９よりも低下すると言える。 From the above results, it can be said that all of Comparative Examples 1 to 9 are less flexible and harder to bend than Examples 1 to 9, and therefore the ease of installation of cable 100 is lower than Examples 1 to 9.

以上の説明からも明らかなように、本発明に係るケーブル１によれば、ケーブルの可撓性の値がサイズ２２ｓｑのときに２８０ｍｍを超え、サイズ３８ｓｑ～１００ｓｑのときに４３０ｍｍを超え、サイズ１５０ｓｑ～４００ｓｑのときに６８０ｍｍを超えることから、可撓性が良好であることが、より明確になる。したがって、敷設作業における施工性が従来技術よりも向上すると言える。 As is clear from the above explanation, with cable 1 according to the present invention, the cable's flexibility exceeds 280 mm when the size is 22 sq., exceeds 430 mm when the size is 38 sq. to 100 sq., and exceeds 680 mm when the size is 150 sq. to 400 sq., making it even clearer that the cable has good flexibility. Therefore, it can be said that the ease of installation is improved compared to the conventional technology.

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 Of course, the present invention can be modified in many ways without departing from the spirit of the invention.

１…ケーブル、２…導体、３…内部半導電層、４…絶縁体、５…外部半導電層、６…遮蔽層、７…押さえ巻きテープ、８…シース、９…内層、１０…外層、１１…半導電テープ、１２…固定台、１３…上面、１４…荷重、１５…保持具、１６…ワイヤ、１７…一端、１８…他端
REFERENCE SIGNS LIST 1...cable, 2...conductor, 3...inner semiconductive layer, 4...insulator, 5...outer semiconductive layer, 6...shielding layer, 7...holding tape, 8...sheath, 9...inner layer, 10...outer layer, 11...semiconductive tape, 12...fixing base, 13...upper surface, 14...load, 15...holding tool, 16...wire, 17...one end, 18...other end

Claims

The semiconductor device includes an inner semiconductive layer, an insulator, an outer semiconductive layer, and a sheath, which are disposed on a conductor in this order.
The insulator is
An inner layer is disposed on the conductor side, and an outer layer is disposed on the outer side of the inner layer,
The outer layer is
It is formed from an olefin-based waterproof resin composition having a water absorption rate of 0.1% or less,
the insulator located between the inner and outer semiconductive layers has a two-layer structure consisting of only the inner layer and the outer layer,
The amount of deflection in a direction perpendicular to the axial direction of the cable when a load is applied to the cable in the direction perpendicular to the axial direction of the cable is called the deflection amount.
The amount of bending of the cable in a direction perpendicular to the axial direction after the load is removed and the cable returns to its original position is defined as the amount of displacement.
year,
When the sum of the deflection amount and the displacement amount is defined as the flexibility value,
The cable is:
The flexibility value exceeds 280 mm when the size is 22 sq.
A cable characterized by:

2. The cable according to claim 1,
The outer layer is
The cable is characterized in that the thickness is 0.01 mm or more and 0.1 mm or less.

3. The cable according to claim 1 or 2,
The olefin-based water-impermeable resin composition comprises:
A cable characterized in that its main material is high-density polyethylene, low-density polyethylene, or polypropylene.

4. The cable according to claim 1, 2 or 3,
The outer semiconducting layer is
A cable comprising: an insulating body having an outer periphery wrapped with a semiconductive tape.