JP7575997B2 - 粒度分布測定用の撮影装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンベアにより搬送される多数の骨材からなる材料の粒度分布測定用の撮影装置に関する。

コンクリートは、セメント、骨材、水を混練することにより製造されるが、各材料の配合比率の他、骨材の粒径およびその分布によって性状が変化するため、コンクリートの品質管理においては、骨材の粒径および粒度分布を把握する必要がある。骨材に関しては、予め粒度調整された市販品を用いる場合もあれば、粒度調整されていない調達品、もしくは製造現場に設置された破砕機で直接破砕された破砕物を用いる場合がある。後者の場合、コンクリート製造前に、製造現場等で粒度分布を把握する必要がある。

そのため、製造現場等において、骨材を搬送するコンベアから自由落下する骨材を撮影し、撮影画像に基づいて骨材の粒度分布を測定することが、従来から行われている。また、粒度分布の測定精度を向上させるために、撮影対象の骨材（材料）を整流させる技術が提案されている。

特開２０１２－２０２７５７号公報（特許文献１）には、コンベアの無端ベルトから排出された材料を、表面に拡散用突起を設けた傾斜板上を流下させる構成が開示されている。

特開２０１８－１５５６１２号公報（特許文献２）には、コンベアの無端ベルトから排出された材料の全てを整流部に取り込み、整流部に設けた回転ピンによって材料をスムーズに流下させる構成が開示されている。

また、コンベアにより搬送される材料の一部をサンプリングして撮影する技術も従来から提案されている。特開２００３－２７５５７０号公報（特許文献３）では、造粒機で造粒されたペレットがコンベアを移動、もしくはコンベアから落下する際に、傾斜板を所定の距離を差し込むことにより一部を採取し、その採取したペレットをカメラで撮影することにより、ペレットの重なりによる測定誤差を抑制して粒径を測定している。

特開２０１２－２０２７５７号公報 特開２０１８－１５５６１２号公報 特開２００３－２７５５７０号公報

特許文献１の技術では、コンベアから落下する材料が多い場合、拡散用突起により材料（骨材）の滞留が発生し、処理能力が低下するおそれがある。

また、特許文献２の技術でも、コンベアから落下する材料が多い場合には、回転ピンにより材料を幅方向に分散させたとしても撮影部から見て奥行き方向（前後方向）における骨材の重なりが十分に解消されず、撮影画像から測定される粒度分布と実際の粒度分布とに誤差が生じるおそれがある。

また、コンベア上に積み重なった骨材の粒径にバラツキが大きい場合、粒径が小さいものは下の方に溜まりやすいため、特許文献３のように、コンベア上の材料の厚み方向の一部（上部）をサンプリングすると、サンプリングされた一部の骨材と全骨材の粒度分布に誤差が生じるおそれがある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、コンベアから落下する材料が多い場合であっても、撮影した画像に基づいて、精度良く骨材の粒度分布を測定できるようにするための、粒度分布測定用の撮影装置を提供することである。

この発明のある局面に従う粒度分布測定用の撮影装置は、コンベアにより搬送される多数の骨材からなる材料の粒度分布測定用の撮影装置であって、分流部と、スクリーン部と、撮影部とを備える。分流部は、コンベアの搬送方向前方端部から排出される材料の落下軌道上に配置されて、幅方向における一部の骨材が相対的に前方に落下し、幅方向における他の骨材が相対的に後方に落下するように、材料を分流する。スクリーン部は、分流部の下方に配置され、分流部により分流された前方側の骨材と後方側の骨材との間に配置される。撮影部は、スクリーン部に対面して配置され、前方側の骨材および後方側の骨材のいずれか一方を撮影する。

好ましくは、分流部は、落下軌道に交差し、落下軌道の断面の厚み以上の長さを有する少なくとも１つの交差板と、交差板と幅方向に隣接し、材料の一部を前方に通過させる空間部とを含む。

より好ましくは、複数の交差板は、空間部を形成する少なくとも１つのスリットが設けられた板状部材によって構成されている。

スクリーン部は、板状部材の下端に一体的に設けられていることが望ましい。

また、板状部材の非撮影面の幅方向両側部に、落下ガイド部が設けられていることが望ましい。

好ましくは、粒度分布測定用の撮影装置は、交差板を、落下軌道に交差する交差位置と、落下軌道に交差しない非交差位置とに位置変更するための位置変更手段をさらに備える。

また、粒度分布測定用の撮影装置は、交差板の傾斜角度、設置高さ、および前後方向位置の少なくとも一つを調整するための調整手段をさらに備えていてもよい。

分流部は、材料を下方から受ける前方傾斜板および後方傾斜板が幅方向に沿って交互に配置された材料分岐部材により構成されていてもよい。

本発明によれば、コンベアから落下する材料が多い場合であっても、精度良く骨材の粒度分布を測定するための、骨材の撮影画像を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る撮影装置の概略構成を模式的に示す側面図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施の形態における分流部を構成するサンプリング板の構成を示す図である。 （Ａ），（Ｂ）は、図２のサンプリング板を用いた場合のシミュレーション結果を示す図である。 図３のシミュレーション結果に基づいて、サンプリングされた骨材の粒度と元の骨材の粒度とを比較したグラフである。 （Ａ）～（Ｃ）は、本発明の実施の形態におけるサンプリング板の付加機能を模式的に示す図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、本発明の実施の形態において、使用時におけるサンプリング板の配置（傾き、高さ、前後方向位置）が調整された状態を模式的に示す図である。 （Ａ）～（Ｄ）は、サンプリング板の他の構成例を示す図である。 （Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施の形態の変形例に係る撮影装置が備える分流部（材料分岐部材）を模式的に示す図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

＜概要について＞
本発明の実施の形態に係る粒度分布測定用の撮影装置（以下「撮影装置」と略す）の概要について説明する。図１は、撮影装置１の概略構成を模式的に示す側面図である。

図１を参照して、撮影装置１は、コンベア１０１により搬送される多数の骨材（砂利や砂を含む）からなる材料Ｍの粒度分布を測定するために、コンベア１０１の下流側に配置される。コンベア１０１は無端ベルトを有するベルトコンベアである。本実施の形態では、コンベア１０１の搬送方向における下流側（紙面右側）を、前方といい、図１において矢印Ａ１で示す。また、前後方向（矢印Ａ１方向およびその反対方向）に直交する方向を、幅方向という。幅方向は、コンベア１０１の無端ベルトの横幅方向に対応する。

コンベア１０１は、たとえば破砕機の排出口となる骨材供給部（図示せず）から供給された材料Ｍを、無端ベルトの回転により、前方へ向かって搬送する。この際、多数の骨材がコンベア１０１上に積み重なった状態で、すなわち厚みを有した状態で、前方へ搬送される。そのため、コンベア１０１の下流側端部から排出される材料Ｍは、高密度のまま落下する。なお、コンベア１０１は、下流側端部が上流側端部よりも若干上方となるように配置されている。

図１には、骨材がコンベア１０１から材料Ｍが自由落下する際の軌道（以下「落下軌道」という）９０を模式的に示している。落下軌道９０は、コンベア１０１上における骨材の重なりに応じた厚みを有している。落下軌道９０の断面の厚みは、材料Ｍの最外表面９１と最内表面９２との間隔に相当する。

撮影装置１は、主に、分流部１１と、スクリーン部１２と、撮影部１３とを備えている。分流部１１は、落下軌道９０上に配置され、コンベア１０１から排出される材料Ｍを前後方向に分流する。具体的には、幅方向における一部の骨材が相対的に前方に落下し、幅方向における他の骨材が相対的に後方に落下するように、材料Ｍを分流する。つまり、分流部１１は、材料Ｍを厚み方向に分割することなく、前後方向に分流する。

コンベア１０１上に積み重なった骨材は粒径が小さいものは下の方に溜まりやすい傾向にあり、材料Ｍの粒度は厚み断面方向でバラツキがある。分流部１１は、材料Ｍを厚み方向に分割することなく前後方向に分流するので、分流部１１は、骨材の粒度分布を維持したままで、一部の骨材をサンプリングすることができる。分流部１１の具体的な構成例については、後に詳述する。

スクリーン部１２は、分流部１１の下方に配置され、後述の図２（Ｂ）等に示されるように、分流部１１により分流された前方側の骨材と後方側の骨材との間に配置される。

撮影部１３は、スクリーン部１２に対面して配置され、前方側の骨材および後方側の骨材のいずれか一方を撮影する。つまり、撮影部１３は、分流部１１によりサンプリングされた一部の骨材を撮影する。本実施の形態では、撮影部１３が、スクリーン部１２よりも前方に配置されており、分流部１１により前方側に分流されて落下する骨材を撮影する。

撮影部１３により撮影された画像は、パソコンやタブレット等の情報処理端末１０３に送られて、情報処理端末１０３において、骨材の粒径および粒度分布が算出（推定）される。なお、撮影画像に基づく骨材の粒径の算出は、二値化処理などの公知の手法により実現できる。

分流部１１から落下する全ての骨材（材料Ｍ）は、ホッパ（図示せず）に収容されてもよいし、他の破砕機（図示せず）に投入されてもよいし、他のコンベア１０２により次工程に搬送されてもよい。コンベア１０２は、スクリーン部１２よりも下方に位置し、たとえば後方から前方に向かって材料Ｍを搬送する。

＜分流部の構成例＞
本実施の形態では、分流部１１は、落下軌道９０に交差して配置されるサンプリング板２０によって実現されている。サンプリング板２０は、少なくとも１つのスリットが設けられた板状部材である。サンプリング板２０は、上下方向に延在し、前後方向に直交して（幅方向に沿って）配置されている。サンプリング板２０は、たとえば鋼板など剛性を有する素材により形成されている。

サンプリング板２０は、撮影部１３が取り付けられたケーシング１０に、支持部材１４を介して、たとえば鉛直状態となるように取り付けられている。サンプリング板２０は、コンベア１０１の下流側端部に対面し、典型的には、コンベア１０１に比較的近い位置に配置される。

図２を参照して、分流部１１を構成するサンプリング板２０について詳細に説明する。図２（Ａ）は、サンプリング板２０を前方から（図１の矢視線ＩＩＡで示す方向から）見た模式図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩＩＢ－ＩＩＢ線に沿うサンプリング板２０の断面図である。図２（Ａ）には、サンプリング板２０に交差する落下軌道９０の断面形状、すなわちコンベア１０１から排出される材料Ｍの外形を、想像線（二点鎖線）の枠で模式的に示している。なお、図２（Ａ）の矢印Ａ２は幅方向を示す。

図２（Ａ）を参照して、サンプリング板２０は、典型的には、平面視において略矩形形状である。サンプリング板２０の横幅寸法Ｗ１は、落下軌道９０の横幅Ｗ１０よりも大きく、サンプリング板２０には、幅方向に沿って互いに間隔をあけて複数（たとえば２つ）の縦長のスリット２１が設けられている。すなわち、サンプリング板２０は、幅方向において、板厚方向に貫通する貫通孔であるスリット２１と、スリット２１の無い板部分（以下「交差板」という）２２とを交互に形成している。言い換えると、サンプリング板２０は、幅方向に沿って互いに間隔をあけて配置される複数（この例では３つ）の交差板２２によって形成されている。

そのため、コンベア１０１から排出された骨材は、一部だけがスリット２１を通過して前方に落下し（図２（Ｂ）の流路Ｆ１）、残りは交差板２２の裏面（後方側の面）に当たり、交差板２２の裏面に沿って流下する（図２（Ｂ）の流路Ｆ２）。このように、スリット２１は、材料Ｍの一部を通過させる空間部を形成している。

各スリット２１の長さ寸法Ｌ１は、落下軌道９０の断面の厚みＴ１０以上である。すなわち、各スリット２１は、材料Ｍの最外表面９１から最内表面９２に跨がる長さを有している。スリット２１に隣接する交差板２２も同様である。このように、スリット２１、および、スリット２１に隣接する各交差板２２が、厚みＴ１０以上の長さを有しているため、コンベア１０１で搬送されている材料Ｍ（全ての骨材）と同一の粒度分布のまま、材料Ｍを前方および後方の二方向に分流して落下させることができる。

スリット２１の形状は、特に限定はされないが、縦長の方がよく、また、図示されるように、上端の横幅Ｌ２よりも下端の横幅Ｌ３が長い台形形状であってもよい。各スリット２１の横幅（Ｌ２，Ｌ３）は、スリット２１を通過してサンプリングされる骨材の量が、全体の１／２以下となるように定められることが望ましい。

本実施の形態のように２個のスリット２１が設けられている場合、各スリット２１の横幅（たとえばＬ２，Ｌ３の平均値）が、落下軌道９０の横幅Ｗ１０の１／５以下であることが望ましい。これにより、スリット２１を通過したサンプリング対象の骨材を、幅方向に分散させながら落下させることができる。

なお、各スリット２１は、処理される骨材の最大粒径以上の幅を有している必要がある。たとえば、骨材の最大粒径が４０ｍｍ～５０ｍｍ程度の場合には、各スリット２１の横幅Ｌ２，Ｌ３は、具体的には６０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが望ましい。

本実施の形態では、骨材の透過率（コンベア１０１から排出された材料Ｍのうち前方側へサンプリングされる骨材の割合）が２０％～４０％となるように、スリット２１の横幅が定められている。一例として、スリット２１の上端の横幅Ｌ２を約８０ｍｍ、スリット２１の下端の横幅Ｌ３を約１２０ｍｍとしている。

＜シミュレーション結果＞
上記のような構成のサンプリング板２０を用いて、骨材の透過率を２０％～４０％とした場合のシミュレーション結果が、図３に示されている。図３（Ａ），（Ｂ）は、サンプリング板２０によって材料Ｍが分流される様子を、前方（正面）および斜め後方（裏面）からそれぞれ見た図である。この例では、サンプリング板２０が、コンベア１０１から前方側に落下直後の骨材をサンプリングするように、落下軌道９０の上端部付近に配置されている。

図３（Ａ），（Ｂ）に示されるように、コンベア１０１から排出された高密度な骨材（材料Ｍ）の幅方向の一部だけが、スリット２１を通過し、落下軌道９０に沿って前方側に落下している。この際、図３（Ａ）に示されるように、スリット２１を通過した骨材ｍａは、密度が低下するため、幅方向に分散されて落下している。つまり、前後方向の重なりが低減されている。また、図３（Ｂ）に示されるように、コンベア１０１で搬送されている材料Ｍの厚み方向の全体がスリット２１を通過している。

このように、本実施の形態のサンプリング板２０を用いることによって、骨材の粒度分布を変えることなく、前後方向の重なりが低減された骨材をサンプリングすることが可能である。そのため、コンベア１０１から排出された高密度の骨材をそのまま撮影対象とする場合に比べて、粒度分布の測定誤差を低減することができる。また、落下軌道９０に沿って落下する骨材をサンプリングする構成であるため、骨材の滞留による処理能力の低下を防止することができる。

図４は、図３のシミュレーション結果に基づいて、サンプリング板２０のスリット２１を通過した骨材ｍａ、すなわちサンプリングされた骨材ｍａの粒度と、元の骨材（材料Ｍ）の粒度とを比較したグラフである。グラフの横軸には、０～４０ｍｍの篩目が５ｍｍ単位で示され、グラフの縦軸には、累積通過割合（０～１００％）が示されている。このシミュレーションのように、骨材の粒径にバラツキがある場合であっても、元の骨材の粒度分布とサンプリングされた骨材の粒度分布とが略同一となっている。このことから、本実施の形態のサンプリング板２０を用いることにより、簡易かつ精度良く、骨材の粒度分布を測定可能であることが理解できる。

＜サンプリング板の位置変更手段＞
図２（Ａ），（Ｂ）を参照して、撮影装置１は、サンプリング板２０の位置を変更するための位置変更手段３０をさらに備えている。位置変更手段３０は、サンプリング板２０を、たとえば支持部材１４を回転軸として前後方向に回動させることにより、落下軌道９０に交差する交差位置Ｐ１（実線で示す）と、これに交差しない非交差位置Ｐ２（想像線で示す）とに位置変更する。

交差位置Ｐ１に位置するサンプリング板２０は、裏面（非撮影面）が真っ直ぐ後方を向くように、略鉛直に配置されているのに対し、非交差位置Ｐ２に位置するサンプリング板２０は、上端よりも下端側が前方となるよう傾斜し、裏面が斜め下方を向いている。非交差位置Ｐ２におけるサンプリング板２０の傾斜角度θは、たとえば３０°～５０°である。

位置変更手段３０の具体的な構成例が図２（Ａ）に模式的に示されている。位置変更手段３０は、たとえば、回転軸としての支持部材１４と、支持部材１４の軸方向端部に相対回転不可となるように取り付けられた、係合ピン３１を有する係合部３２と、ケーシング１０の側壁に固定され、係合ピン３１が係合する複数の孔（図示せず）が円弧状に設けられた被係合部３３とを含む。

なお、支持部材１４の回転および位置決めは、係合ピン３１を用いて手動で行われれる例に限定されず、外部からの制御により自動的に支持部材１４を回転させることも可能である。たとえば、位置変更手段は、回転軸としての支持部材１４と、支持部材１４を回転させるための回転駆動部と、回転駆動部を制御して、支持部材１４を所定の角度（θ）回転させる制御手段とを含んでいてもよい。

このような位置変更手段３０が設けられることにより、撮影部１３による撮影時以外（つまり、骨材の粒度分布測定時以外）は、サンプリング板２０を非交差位置Ｐ２に退避させることができる。したがって、サンプリング板２０の裏面に常時、骨材が接触することによるサンプリング板２０の摩耗を抑制または防止することができる。その結果、サンプリング板２０のメンテナンス頻度を下げることができる。

＜スクリーン部＞
図１および図２に示されるように、本実施の形態において、スクリーン部１２は、サンプリング板２０の下端に一体的に設けられている。つまり、スクリーン部１２は、支持部材１４により、サンプリング板２０を介して吊り下げ支持されている。これにより、撮影装置１の構成を簡素化できるとともに、現場での撮影装置１の設置を容易に行うことができる。

具体的には、サンプリング板２０の下端部とスクリーン部１２の上端部とが重なった状態で、締結ボルト等によって両者が締結されている。なお、スクリーン部１２の上端部とその下方の本体部分とが屈曲可能であってもよい。この場合、サンプリング板２０の傾斜角度に関わらず、スクリーン部１２の本体部分を常時、鉛直状態で配置することができる。そのため、図２（Ｂ）に示したように、サンプリング板２０を退避させた場合であっても、スクリーン部１２が撮影部１３に接触することを防止できる。

スクリーン部１２の横幅寸法Ｗ２は、サンプリング板２０の横幅寸法Ｗ１と同じか、それよりも大きい。これにより、サンプリング板２０により後方側に分流した骨材ｍｂ（図３（Ｂ））が、撮影部１３による撮影画像に写り込むことを防止できる。

なお、サンプリング板２０自体を下方に延ばし、サンプリング板２０の下方部分をスクリーン部１２として機能させてもよい。

＜サンプリング板の付加機能＞
サンプリング板２０の付加機能について、図５を参照して説明する。図５（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ、サンプリング板２０の裏面（非撮影面）および表面（撮影面）を示す平面図である。図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）のＶＣ－ＶＣ線に沿うサンプリング板２０の断面図である。

図５（Ａ），（Ｃ）に示されるように、サンプリング板２０の裏面（非撮影面）の幅方向両側部に、落下ガイド部４１が設けられていることが望ましい。

落下ガイド部４１は、たとえば、上下方向に延在する一対の側壁部４１１，４１２により実現されている。一対の側壁部４１１，４１２は、上端の間隔よりも下端の間隔が狭くなるように、テーパ状に配置されていてもよい。これにより、サンプリング板２０の交差板２２に当たった骨材を整流して落下させることができる。その結果、サンプリング板２０により後方側に分流した骨材ｍｂ（図３（Ｂ））の写り込みを確実に防止できる。

また、図５（Ｂ），（Ｃ）に示されるように、スリット２１の下辺から前方に突出する突出部４２を設けてもよい。突出部４２は、たとえばスリット２１の下辺中央に設けられた棒状部材である。これにより、サンプリング板２０のスリット２１を通過した骨材を、より確実に幅方向に分散させることができる。

＜使用時におけるサンプリング板の配置調整＞
本実施の形態では、使用時（撮影時）において、サンプリング板２０が略鉛直に配置されることとしたが、落下軌道９０に交差さえしていれば、多少傾斜していてもよい。

たとえば図６（Ａ）の実線で示されるように、サンプリング板２０は、鉛直に延びる基準線Ｂに対し、上端よりも下端側が前方となるように傾斜して配置されてもよい。あるいは、図６（Ａ）の想像線で示されるように、基準線Ｂに対し、上端よりも下端側が後方となるように傾斜して配置されてもよい。

コンベア１０１により搬送される骨材の量やコンベア１０１の搬送速度等によって、たとえば現場ごとに、骨材の落下軌道９０が変わる可能性があるため、サンプリング板２０の傾斜角度θｘを調整するための角度調整手段（図示せず）が設けられていてもよい。この場合、上述の位置変更手段３０が、角度調整手段を兼ねていてもよい。

また、図６（Ｂ）に示されるように、たとえば支持部材１４の高さ（Ｈ１，Ｈ２）を調整することにより、サンプリング板２０の設置高さを調整する高さ調整手段（図示せず）が設けられていてもよい。これにより、スリット２１の高さを調整できるので、各現場において適切に骨材をサンプリングすることができる。

さらに、図６（Ｃ）に示されるように、たとえば支持部材１４の前後方向の位置（Ｘ１，Ｘ２）を調整することにより、サンプリング板２０とコンベア１０１との間隔（近接度合）を調整する間隔調整手段（図示せず）が設けられていてもよい。これにより、サンプリング板２０とコンベア１０１との間隔を調整できるので、各現場において適切に骨材をサンプリングすることができる。

このように、撮影装置１は、サンプリング板２０（交差板２２）の傾斜角度、設置高さ、および前後方向位置の少なくとも一つを調整するための調整手段をさらに備えていてもよい。

＜サンプリング板の他の構成例＞
本実施の形態では、サンプリング板２０が２個のスリット２１を有していることとしたが、このような例に限定されない。たとえば図７（Ａ）に示すサンプリング板２０Ａのように、スリット２１の個数は１個であってもよい。また、図７（Ｂ）に示すサンプリング板２０Ｂのように、スリット２１の個数は３個以上であってもよい。

また、サンプリング板２０Ｂの中央のスリット２１のように、一部または全てのスリット２１の台形形状が上下逆であってもよい。あるいは、スリット２１の形状は台形形状に限定されず、図７（Ｃ）に示すサンプリング板２０Ｃのように、長方形状であってもよいし、菱形形状や楕円形状などであってもよい。

いずれの場合であっても、スリット２１は、サンプリング板の横幅方向中央位置を中心として左右対称に設けられていることが望ましい。

さらに、図７（Ｄ）に示すサンプリング板２０Ｄのように、少なくとも、落下軌道９０の横幅Ｗ１０よりも幅の狭い交差板２２を有していればよく、スリット２１は必須ではない。つまり、分流部１１は、落下軌道９０の断面の厚みＴ１０以上の長さを有する少なくとも１つの交差板２２と、交差板２２と幅方向に隣接する空間部２１Ａ（上述のスリット２１に相当）とを含んでいればよい。なお、サンプリング板２０Ｄは、複数の交差板２２の上端部を連結する連結部２３を有している。

＜変形例＞
上記実施の形態では、分流部１１が、材料Ｍの一部を前方に通過させる空間部（スリット）を含むサンプリング板により構成される例について説明したが、このような例に限定されない。

図８を参照して、本実施の形態の変形例に係る撮影装置１Ａの構成について説明する。図８（Ａ）は、撮影装置１Ａの分流部１１Ａの構成を模式的に示す断面図であり、（Ｂ）は、分流部１１Ａの機能を模式的に示す平面図である。

本変形例における撮影装置１Ａは、実施の形態１の分流部１１に代えて、分流部１１Ａを備えている。分流部１１Ａは、コンベア１０１から排出された材料Ｍを前後方向に分岐させて排出する材料分岐部材５０により構成されている。撮影装置１Ａにおいて、スクリーン部１２は、材料分岐部材５０の下方に、これと一体または別体で配置される。

材料分岐部材５０は、コンベア１０１から落下軌道９０に沿って排出された材料Ｍの全てを下方から受けるように、上述のサンプリング板２０の設置高さよりも下方位置に設置されている。

材料分岐部材５０は、図８（Ｂ）に示すように幅方向に沿って交互に配置された前方傾斜板５１および後方傾斜板５２を含んでいる。前方傾斜板５１が受けた骨材は、前方傾斜板５１上を転がって前方へ落下し（流路Ｆ１１）、後方傾斜板５２が受けた骨材は、後方傾斜板５２上を転がって後方へ落下する（流路Ｆ１２）。

前方傾斜板５１および後方傾斜板５２の個数は、典型的には同数であるが、異なっていてもよい。前方傾斜板５１および後方傾斜板５２の個数が同数（複数）である場合、材料分岐部材５０は縮分機により実現可能である。

本変形例においても、材料分岐部材５０から二方向に排出される骨材の密度が低下するため、撮影部１３による撮影対象の骨材の前後方向の重なりが低減される。また、材料Ｍは幅方向に分割されるのみで、厚み方向には分割されないため、撮影部１３が撮影した一部の骨材（前方に落下した骨材）の画像によって、精度良く骨材の粒度分布を算出することができる。

本変形例では、撮影部１３は、図８（Ａ）において想像線で示すように、スクリーン部１２の後方側に配置されていてもよい。つまり、撮影装置１Ａは、材料分岐部材５０により後方側に排出された骨材を撮影してもよい。

なお、上述の実施の形態においても、撮影部１３が、サンプリング板２０の交差板２２に沿って相対的に後方に落下する骨材（図３の骨材ｍｂ）を撮影するようにしてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ 撮影装置、１１，１１Ａ 分流部、１２ スクリーン部、１３ 撮影部、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ サンプリング板、２１ スリット、２１Ａ 空間部、２２ 交差板、３０ 位置変更手段、４１ 落下ガイド部、５０ 材料分岐部材、５１ 前方傾斜板、５２ 後方傾斜板、９０ 落下軌道、１０１，１０２ コンベア、Ｍ 材料（骨材）、ｍａ，ｍｂ 骨材、Ｐ１ 交差位置、Ｐ２ 非交差位置。

Claims (8)

1. コンベアにより搬送される多数の骨材からなる材料の粒度分布測定用の撮影装置であって、
   前記コンベアの搬送方向前方端部から排出される材料の落下軌道上に配置され、幅方向における一部の骨材が相対的に前方に落下し、幅方向における他の骨材が相対的に後方に落下するように、前記材料を分流するための分流部と、
   前記分流部の下方に配置され、前記分流部により分流された前方側の骨材と後方側の骨材との間に配置されるスクリーン部と、
   前記スクリーン部に対面して配置され、前記前方側の骨材および前記後方側の骨材のいずれか一方を撮影する撮影部とを備える、粒度分布測定用の撮影装置。
2. 前記分流部は、前記落下軌道に交差し、前記落下軌道の断面の厚み以上の長さを有する少なくとも１つの交差板と、前記交差板と幅方向に隣接し、前記材料の一部を前方に通過させる空間部とを含む、請求項１に記載の粒度分布測定用の撮影装置。
3. 複数の前記交差板は、前記空間部を形成する少なくとも１つのスリットが設けられた板状部材によって構成されている、請求項２に記載の粒度分布測定用の撮影装置。
4. 前記スクリーン部は、前記板状部材の下端に一体的に設けられている、請求項３に記載の粒度分布測定用の撮影装置。
5. 前記板状部材の非撮影面の幅方向両側部に、落下ガイド部が設けられている、請求項３または４に記載の粒度分布測定用の撮影装置。
6. 前記交差板を、前記落下軌道に交差する交差位置と、前記落下軌道に交差しない非交差位置とに位置変更するための位置変更手段をさらに備える、請求項２～５のいずれかに記載の粒度分布測定用の撮影装置。
7. 前記交差板の傾斜角度、設置高さ、および前後方向位置の少なくとも一つを調整するための調整手段をさらに備える、請求項２～６のいずれかに記載の粒度分布測定用の撮影装置。
8. 前記分流部は、前記材料を下方から受ける前方傾斜板および後方傾斜板が幅方向に沿って交互に配置された材料分岐部材により構成されている、請求項１に記載の粒度分布測定用の撮影装置。

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