JP7576477B2 - パンツタイプ使い捨て着用物品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、胴周り部に伸縮性を有するパンツタイプ使い捨て着用物品及びその製造方法に関するものである。

パンツタイプ使い捨て着用物品は、少なくとも環状の胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシールが形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である（例えば特許文献１参照）。

このようなパンツタイプ使い捨ておむつでは、身体へのフィット性を向上させるために、外装体を複数のシート層を有する積層構造とするとともに、そのシート層間に、種々の弾性部材を伸長状態で取り付けることが行われており、中でも、サイドシールと対応する前後方向範囲として定まる胴周り領域や、前後の胴周り領域の間に位置する中間領域に、幅方向に沿う細長状の弾性部材が前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に伸長された状態で取り付けられているものは、身体に対するフィット性が比較的に高いものとなっている。

外装体の胴周り領域や中間領域は、内装体を外装体に固定するための内装固定部を有する。また、使い捨ておむつ等の場合、外装体の胴周り領域や中間領域は、吸収体を有する前後方向範囲と重なる。よって、この範囲を横切るように細長状の弾性部材を設けた場合、装着感や見栄えを悪化させるおそれがある。また、吸収体を有する場合は、伸縮機能が吸収体の剛性により制限されるだけでなく、吸収体のヨレや割れが発生し、吸収性能が低下したりするおそれもある。

このため、従来は、外装体に対して幅方向に沿って連続的に細長状の弾性部材を取り付けるとともに、その吸収体と重なる部分のほぼ全体を細かく切断する等により、吸収体に幅方向の収縮力が作用しない（収縮力を殺した）非伸縮領域を形成することが一般に採用されている。（例えば特許文献１参照）。

このような細長状の弾性部材の切断手法としては、弾性部材の内外を覆う内側シート層及び外側シート層の間に弾性部材を挟んだ状態で、所定の切断パターで加熱エンボス加工や超音波シールにより加圧及び加熱することにより弾性部材を切断することが知られている。この場合、弾性部材の種類や製造ラインの速度に関係なく弾性部材を確実に切断しようとすると、弾性部材の切断部位において外側シート層も切断される。この外側シート層の切断部の面積が大きいと、弾性部材の切断片等が露出したり、外面を手で触ったときに接着剤のべたべたとした感触がしたりするおそれがあるため、従来は、外側シート層の切断部の形状が弾性部材と直交するに沿うスリット状となるように加工を行っていた。

しかしながら、外側シート層の切断部の形状を細長状の弾性部材と直交するに沿うスリット状として製品を製造した場合、スリット状の切断部の拡幅により開口することがあった。

特許第４７５０７３１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、上記スリット状切断部の拡幅による開口を抑制することにある。

上記課題を解決したパンツタイプ使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
前側の胴周り部及び後側の胴周り部を有する外装体と、
前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部にわたり前後方向に延びる内装体と、
前記外装体に対して前記内装体が固定された内装体固定部とを備えており、
前記外装体は、前記内装体固定部を有する前後方向範囲に、幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、内側シート層と、外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って伸長状態で取り付けられた複数本の細長状の弾性部材とを有する領域であり、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から連続する内側シート層及び外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に残された、前記伸縮領域の弾性部材から連続する切断残部、及び両方の前記伸縮領域の弾性部材と連続しない弾性部材の切断片の少なくとも一方からなる不要弾性部材と、少なくとも前記外側シート層に形成されたスリット状切断部とを有しており、
前記スリット状切断部は、前後方向に対する時計回り又は反時計回りの鋭角側交差角度が１０～８０度の傾斜方向に沿っているとともに、太さ０．５ｍｍ以下、かつ長さ１～５ｍｍである、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本発明者は、上記課題を解決すべく研究した結果、製造ラインで外装体が幅方向に移送される過程で、スリット状切断部に対して拡幅力が作用（原因は定かではないが、移送中の外装体の振動、外装体に加わる張力の偏りや変動、これらに起因する局所的な伸び、及びロール等の接触機構による摩擦等が考えられる）し、本来閉じるはずのスリット状切断部が開いてしまうことを知見した。本態様のパンツタイプ使い捨て着用物品は、このような知見に基づくものであり、外側シート層に形成されるスリット状切断部を、細くかつ短くするだけでなく前後方向に対する時計回り又は反時計回りの鋭角側交差角度が１０～８０度となるように傾斜させることにより、製造ラインで外装体が幅方向に移送される過程で、スリット状切断部に対して拡幅力が作用しにくくなり、製品においてスリット状切断部が開口しにくくなるものである。そのため、本パンツタイプ使い捨て着用物品では、スリット状切断部の開口から不要弾性部材が露出しにくくなり、外面を手で触ったときに接着剤のべたべたとした感触もしにくくなる。また、スリット状切断部が開口することによる見栄えの悪化も防止される。

＜第２の態様＞
前記スリット状切断部が前記傾斜方向に沿って間隔を空けて並ぶ列が、幅方向に間隔を空けて平行に、前記伸縮領域の幅方向全体にわたり繰り返し配置されており、
各前記列における隣接するスリット状切断部の間隔部分を、隣接する列上に幅方向に投影したとき、その投影は単一のスリット状切断部内に位置する、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様の切断パターンを採用することにより、より少ない弾性部材の切断個所で、確実に弾性部材を細かく切断することができる。よって、スリット状切断部の拡幅による開口の発生確率を低減することができる。

＜第３の態様＞
前後方向に対する時計回りの鋭角側交差角度が１０～８０度の第１傾斜方向に沿うスリット状切断部と、前後方向に対する反時計回りの鋭角側交差角度が１０～８０度の第２傾斜方向に沿うスリット状切断部とが、互いに交差せずに杉綾模様状に配列され、
前記第１傾斜方向に沿うスリット状切断部及び前記第２傾斜方向に沿うスリット状切断部の少なくとも一方が、その一方の方向に間隔を空けて並ぶ列を有しており、
前記一方のスリット状切断部の列におけるスリット状切断部の間隔部分を、他方のスリット状切断部の列上に幅方向ＷＤに投影したとき、その投影は他方のスリット状切断部の列における単一のスリット状切断部内に位置する、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様の切断パターンを採用することにより、より少ない弾性部材の切断個所で、確実に弾性部材を細かく切断することができる。よって、スリット状切断部の拡幅による開口の発生確率を低減することができる。また、本態様によればスリット状切断部が交互に反対向きに傾斜する等、左右対称性・美観性に優れる。

＜第４の態様＞
前後方向に対する時計回りの鋭角側交差角度が１０～８０度の第１傾斜方向に沿う前記スリット状切断部が前記第１傾斜方向に間隔を空けて並ぶ第１の列と、前後方向に対する反時計回りの鋭角側交差角度が１０～８０度の第２傾斜方向に沿う前記スリット状切断部が前記第２傾斜方向に間隔を空けて並ぶ第２の列とを有し、
前記第１の列及び前記第２の列の一方におけるスリット状切断部の間隔部分を、他方の列上に幅方向に投影したとき、その投影は他方の列における単一のスリット状切断部内に位置する、
第１の態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様の切断パターンを採用することにより、より少ない弾性部材の切断個所で、確実に弾性部材を細かく切断することができる。よって、スリット状切断部の拡幅による開口の発生確率を低減することができる。また、本態様によればスリット状切断部が交互に反対向きに傾斜する等、左右対称性・美観性に優れる。

＜第５の態様＞
前記非伸縮領域の全体にわたり、前記外側シート層はその内側に隣接する部材にホットメルト接着剤を介して接着されている、
第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨て着用物品。

（作用効果）
これにより、非伸縮領域の剛性が高くなり、スリット状切断部が拡幅しにくくなるため好ましい。

＜第６の態様＞
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記外装体となる部分が繰り返し連続し、かつ連続方向が前記外装体の幅方向となる外装連続体を形成する、外装連続体形成工程と、
前記内装体となる部分が繰り返し、かつ連続方向が内装体の前後方向となる内装連続体を形成する、内装連続体形成工程と、
前記内装連続体を、ＭＤ方向に一定間隔で切断し、前記内装体を順次形成する、内装連続体切断工程と、
前記外装連続体におけるＭＤ方向の前記内装体の固定位置に前記内装体を接着して、前記外装連続体と前記内装体とが接合された内装組み付け体を形成する接着工程と、
前記内装組み付け体をＣＤ方向に二つ折りした後、前側の胴周り部の両側部となる部分及び後側の胴周り部の両側部となる部分を接合するとともに、前記外装連続体を個々の物品の境界で切断する、サイドシール及び切断工程とを含み、
前記外装連続体形成工程は；
前記伸縮領域となる部分及び前記非伸縮領域となる部分を通るように、前記内側シート層となる部分及び前記外側シート層となる部分の間に前記弾性部材を伸長状態で取り付けて、基本連続体を形成する弾性部材取付工程と、
前記基本連続体における非伸縮領域となる部分を、所定の切断パターンで前記内側シート層の内側及び前記外側シート層の外側から挟んで前記弾性部材を切断するとともに、少なくとも前記外側シート層に前記スリット状切断部を形成して、前記外装連続体を形成する、弾性部材切断工程とを含む、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品の製造方法。

（作用効果）
本製造方法によれば、第１の態様と同様の作用効果が奏せられる。なお、ＭＤ方向とは機械方向（マシン方向、搬送方向）を意味し、ＣＤ方向とはＭＤ方向と直交する横方向を意味する。

本発明によれば、スリット状切断部の拡幅による開口を抑制できるようになる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 図１の２－２断面に相当する他の例の断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図３の要部拡大図である。 非伸縮領域部分を概略的に示す拡大平面図である。 非伸縮領域部分を概略的に示す拡大平面図である。 非伸縮領域部分を概略的に示す拡大平面図である。 非伸縮領域部分を概略的に示す拡大平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの製造フローを示す概略図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの製造フローを示す概略図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの製造フローを示す概略図である。 弾性部材切断工程を概略的に示す斜視図である。 非伸縮領域部分を概略的に示す拡大平面図である。

以下、パンツタイプ使い捨て着用物品の一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。厚み方向に隣接する各構成部材は、以下に述べる固定又は接合部分以外も、必要に応じて公知のおむつと同様に固定又は接合される。断面図における点模様部分は、この固定又は接合手段としてのホットメルト接着剤等の接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状、波状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、ポリオレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する固定又は接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。厚み方向の液の透過性が要求される部分では、厚み方向に隣接する構成部材は間欠的なパターンで固定又は接合される。例えば、ホットメルト接着剤によりこのような間欠的な固定又は接合を行う場合、スパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を好適に用いることができ、一つのノズルによる塗布幅以上の範囲に塗布する場合には、幅方向に間隔を空けて又は空けずにスパイラル状、Ｚ状、波状等の間欠パターン塗布を行うことができる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前側の胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後側の胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が着用者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける胴周り領域Ｔに位置する部分、つまり前側の胴周り部及び後側の胴周り部は、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、前側の胴周り部及び後側の胴周り部内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から着用者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、有孔プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ^２が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ^２がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ^２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ^２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ^２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。

包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、着用者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。製品によっては、起き上がりギャザー６０は省略することもできる。

図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が図３に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がり部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。付根部分６５は内装体２００の表側、例えばトップシート３０の両側部の表面に固定することもできる。

図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲構造では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは好ましい。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。また、図９に示す例のように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルム６４を介在させることもできる。

ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

（サイドフラップ）
図３、図４、図１１、図１３及び図１４等に示すように、内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、このサイドフラップ７０に前後方向に伸縮するサイド伸縮領域ＳＧが形成されていると好ましい。図示例のサイドフラップ７０は、前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３と、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有する。

第１シート層７１及び第２シート層７２をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図３、図４及び図１１に示す例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２を延長して第１シート層７１及び第２シート層７２を形成している。この場合、サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致する。

サイド弾性部材７３も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。サイド弾性部材７３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７３の本数は２～１６本が好ましく、６～１０本がより好ましい。サイド弾性部材７３の配置間隔は５～１０ｍｍが適当である。

サイド弾性部材７３は、第１シート層７１及び第２シート層７２に固定されている。第１シート層７１及び第２シート層７２の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第１シート層７１及び第２シート層７２の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７３の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して第１シート層７１及び第２シート層７２の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７３の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、第１シート層７１及び第２シート層７２へのサイド弾性部材７３の固定と、第１シート層７１及び第２シート層７２間の固定とを行う構造となっている。

前後方向におけるサイド弾性部材７３の取付け範囲、すなわち、サイド伸縮領域ＳＧが形成される前後方向の範囲は適宜定めることができるが、後述する非接合部７７の前後方向の範囲と同じか、又はより広い範囲となっていることが好ましい。また、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向の範囲は、起き上がりギャザーのギャザー弾性部材による収縮部分と同じか、それよりも前後両側に延びているのも好ましい。

サイドフラップ７０は、第１シート層７１及び第２シート層７２を含めて三層以上のシート層を有する。つまり、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の他に、それらの間に位置する内部シート層７６を少なくとも１層有する。これらの一部又は全部のシート層は、それぞれ別体のシート材で形成されていてもよいし、一枚のシート材が一回又は複数回折り返されて形成されていてもよい。内部シート層７６は、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１、又は後述する外装体１２Ｆ，１２Ｂと同様の不織布の中から適宜選択することができるほか、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１を適宜延長や折り返しする等により形成することができる。

サイドフラップ７０は、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６とが接合されていない非接合部７７を有していると好ましい。また、非接合部７７は、最も側方に位置するサイド弾性部材７３とサイドフラップ７０の側縁との間の領域を含む幅方向ＷＤの範囲で前後方向ＬＤに連続的又は間欠的に続く部分である。つまり、非接合部７７は、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５いずれか一方とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合である限り、それ以外の一部又は全部の層間が接合されていてもよいし、厚み方向のすべてのシート層が非接合であってもよい。例えば、図３、図４及び図１１に示す例の非接合部７７では、最も内側のシート層７４とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材の固定位置までであり、最も外側のシート層７５とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、それよりも幅方向の中央側まで続いている。図９、図１０及び図１２に示す例の非接合部７７では、最も内側のシート層７４とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分、並びに最も外側のシート層７５とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材の固定位置よりも幅方向の中央側まで続いているが、前者の方がより幅方向の中央側まで続いている。

非接合部７７の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、２～１５ｍｍであることが好ましく、特に５～１０ｍｍであることが好ましい。また、非接合部７７の前後方向ＬＤの寸法は、製品全長Ｙの３０％以上、特に４０％以上であることが好ましい。また、図示例のような前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂが離間したパンツタイプ使い捨て着用物品の場合、非接合部７７は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとそれぞれ重なる位置まで延びていることが好ましい。この場合、非接合部７７は、内装体２００の前後方向ＬＤ全体にわたり延びているのは好ましい。また、非接合部７７は、内装体２００の前後縁の位置と、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９との間の位置までしか延びていないのも好ましい。さらに、非接合部７７は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９と脚開口ＬＯの縁（前外装体１２Ｆの後縁及び後外装体１２Ｂの前縁）との間の位置までしか延びていなくてもよい。

また、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６との隙間は、非接合部７７の幅方向ＷＤ両側で閉じられている。図示例のように、非接合部７７の隙間の一方側は、最も内側のシート層７４又は最も外側のシート層７５をなすシート材をサイドフラップ７０の側縁で折り返すことにより閉じ、他方側はホットメルト接着剤ＨＭや溶着手段等を用いて、厚み方向に隣接するシート層を適宜の箇所で接合することにより閉じることができる。もちろん、非接合部７７の隙間の両側を、同じ方法、例えばシート材の折り返し又はホットメルト接着剤ＨＭにより閉じることもできる。

本パンツタイプ使い捨ておむつでは、サイドフラップ７０がサイド弾性部材７３の収縮に伴い前後方向ＬＤに収縮し、図６に示すように、サイドフラップ７０における非接合部７７を含む部分にサイド伸縮領域ＳＧが形成される。つまり、サイドフラップ７０における非接合部７７を含む部分にサイド伸縮領域ＳＧの襞が前後方向ＬＤに並んで形成される。ここで、非接合部７７は、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６とが接合されていない部分であり、そのシート層間の隙間は、非接合部７７の幅方向ＷＤ両側で閉じられている。また、非接合部７７は、最も側方に位置するサイド弾性部材７３と中間領域Ｌの側縁との間の領域を含む幅方向ＷＤ範囲（当該領域と同じか又はそれ以上の幅方向ＷＤの範囲）で前後方向ＬＤに続いている。つまり、非接合部７７にはシート層により囲まれた中空部分８０が前後方向ＬＤに続くことになる。その結果、非接合部７７に形成される襞は、最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方が大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞が、サイドフラップ７０の側縁を含む範囲の内側、外側、内外両側、又は厚み方向の全体に形成されるため、脚開口ＬＯの端部の肌触りが良好となる。

サイド弾性部材７３は、サイドフラップ７０の側縁近傍に位置していてもよいが、サイドフラップ７０における、側縁から幅方向ＷＤの中央側に２～１５ｍｍ（特に５～１０ｍｍ）までの部分は、サイド弾性部材７３を含まず、かつ非接合部７７の一部又は全部を含むことが好ましい。このように、サイド弾性部材７３がサイドフラップ７０の側縁から十分に離間しており、その離間部分に非接合部７７の一部又は全部を含むと、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる部分（つまりサイド弾性部材７３を有する部分）の側方の厚み方向の全体に、柔軟性やクッションに富む大きな襞が形成されるため、脚開口ＬＯの端部の肌触りを改善する上で特に好ましい。

非接合部７７とサイド弾性部材７３との位置関係は適宜定めることができるが、図示例のように、非接合部７７と厚み方向に重なる位置に、少なくとも一本のサイド弾性部材７３を有すると、サイド弾性部材７３の収縮力が直接的に非接合部７７に加わり、非接合部７７における襞の形状維持性が高いものとなるため好ましい。

非接合部７７では、最も内側のシート層７４又は最も外側のシート層７５の裏に重なる内部シート層７６は、図１２に示すように反対側に隣接するシート層に対して固定されていてもよい（図示例の第１シート層７１及び第２シート層７２は互いにホットメルト接着剤ＨＭで接着されている）が、図１１に示すように内部シート層７６が厚み方向の両側に隣接するシート層に対して非固定とされていると特に好ましい。これにより、サイド弾性部材７３の収縮力により内部シート層７６にも独立的に襞が形成される。つまり、サイドフラップ７０に形成される大きく膨らんだ襞は、その内側に独立的に形成される内部シート層７６の襞により支えられるため、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０に形成されるようになる。

図示例のように、サイドフラップ７０は、サイドフラップ７０の側縁で折り返された折り返しシート層を有しており、サイドフラップ７０の最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５の少なくとも一方は、折り返しシート層の折り位置を挟んで一方側の部分であると、折り返しに対する復元力により、非接合部７７に形成される襞のクッション性が特に向上するため好ましい。折り返しシート層は、シート材の折り返しにより形成される一対の層を意味する。

一つの好ましい例は、図１１に示す構造である。このサイドフラップ７０は、その側縁で折り返された折り返しシート層を二重に有している。そして、非接合部７７の最も内側のシート層７４及び最も外側のシート層７５は、それぞれ外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分及び外側の部分となっており、内部シート層７６は、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分及び外側の部分を含んでいる。また、第１シート層７１及び第２シート層７２は、それぞれ内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分、及び外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで内側の部分を含んでいる。さらに、非接合部７７は、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで外側の部分と、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで外側の部分とが接合されていない部分を含んでいる。この構造では、二重の折り返しシート層を配置することにより、第１シート層７１及び第２シート層７２以外のシート層を二層形成することができ、しかもそのそれぞれが折り返しに対する復元力を有するため、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０に形成されるようになる。

この例のように、非接合部７７を４層構造とする場合、図１１に示す例のように、起き上がりギャザー６０のシートを利用してサイドフラップ７０を構築すると好ましい。すなわち、前述のサイドフラップ７０の折り返しシート層は、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造が、起き上がりギャザー６０の起点からサイドフラップ７０の側縁まで延びて形成された第１部分Ｐ１と、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造がサイドフラップ７０の側縁で折り返されて幅方向ＷＤの中央側に延びる第２部分Ｐ２とにより形成することができる。

サイドフラップ７０は、図９及び図１０に示す例のように省略することもできる。

（内装体固定部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内装体固定部２０は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている（外装二分割タイプ）。この前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。図示しないが、外装体は、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。なお、図示しないが、外装体は前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続していてもよい。この場合、外装体は胴周り領域Ｔに対応する部分のみならず、中間領域Ｌと対応する部分を有するものとなる。

前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは、胴周り領域Ｔを構成する前胴周り部及び後側の胴周り部を有する。図１及び図２に示す例では、図７に示すように前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの寸法が等しく、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、図８に示すように、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの前後方向寸法が長く、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有しないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有していてもよい。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１６～１９の外側及び内側にそれぞれ隣接する外側シート層及び内側シート層がホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層及び内側シート層は、図示例のように２枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈにより形成する他、一枚のシート材１２Ｓにより形成することもできる。例えば、後者の場合、外装体１２Ｆ，１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材１２Ｓの内側の部分及び外側の部分により内側シート層及び外側シート層がそれぞれ形成される。図示例は、前者の例であり、ウエスト下方部における外側シート層を形成するシート材１２Ｓは、ウエスト下方部における内側シート層を形成するシート材１２Ｈのウエスト開口ＷＯ側を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。一方、ウエスト部では、折り返し部分１２ｒが弾性部材の内側に隣接する内側シート層となっている。

内側シート層及び外側シート層を形成するシート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂには、着用者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６～１９が内蔵されており、弾性部材１６～１９の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

図示例の弾性部材１６～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えば部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１６，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられて、ウエスト下方伸縮領域（ウエスト下方弾性部材１６，１９を有する領域）が形成されている。ウエスト下方弾性部材１６，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。また、ウエスト下方部Ｕは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さの弾性部材を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、部分的に太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

（非伸縮領域）
図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において装着感や外観を良好なものとするために、図４、図５及び図１２等に示すように、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内装体固定部２０の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされている（図示例ではウエスト下方伸縮領域となる）と好ましい。非伸縮領域Ａ１の幅方向の両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向の寸法は、図示例のように前後方向ＬＤにほぼ一定とするほか、図示しないが前後方向ＬＤに変化させることもできる。また、非伸縮領域Ａ１の幅方向ＷＤの両側に設けられる伸縮領域Ａ２の幅方向ＷＤの寸法は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂでほぼ同じとするほか、異なるものとすることもできる。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層と外側シート層との間に弾性部材１６，１７，１９を挟むとともに、伸縮領域Ａ２に位置する部分及び非伸縮領域Ａ１となる部分でホットメルト接着剤により固定した後、非伸縮領域Ａ１となる領域で、弾性部材１６，１９を細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。

これらの弾性部材１６，１９の切断は、加熱又は非加熱でのエンボス加工や超音波シールにより行うことができる。例えば図１９に示すように、所定のパターンで配置された多数の切断凸部１７３を有する加圧部１７１を外周面に備え、切断凸部１７２が所望の温度に加熱される切断ロール１７０と、これに対向配置されたアンビルロール１８０とにより、内側シート層及び外側シート層間に弾性部材１６，１７，１９を取り付けた切断対象を、外側シート層（又は内側シート層）が切断ロール側となるように挟み、切断凸部１７３とアンビルロール１８０の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材１６，１９を加圧及び加熱して切断することができる。このような加工を施した製品では、図１２～図１５に示すように、外側シート層及び内側シート層間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が、伸縮性の形成に実質的に寄与しない不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で残る。また、弾性部材１６，１９の種類や製造ラインの速度に関係なく弾性部材１６，１９を確実に切断しようとすると、個々の切断凸部１７３による切断部位で少なくとも外側シート層が切断され、場合によっては外側シート層及び内側シート層の両方が切断される。この外側シート層の切断部の面積が大きいと、不要弾性部材１８が露出したり、外面を手で触ったときに接着剤のべたべたとした感触がしたりするおそれがあるため、切断凸部１７３を刃状（線状）とし、切断部１４の形状をスリット状にすることが好ましい。

図１２～図１５に示すように、非伸縮領域Ａ１に形成されるスリット状切断部１４は、前後方向ＬＤに対する時計回り又は反時計回りの鋭角側交差角度θが１０～８０度（より好ましくは３０～６０度、特に好ましくは４０～５０度）となる傾斜方向に沿って直線状をなしているとともに、太さ１４Ｗ（変化する場合は最大値）が０．５ｍｍ以下（特に０．１～０．２ｍｍ）、かつ長さ１４Ｌが１ｍｍ～５ｍｍ（特に２～３ｍｍ）とされていると、製造ラインで外装体１２Ｆ，１２Ｂが幅方向ＷＤに移送される過程で、スリット状切断部１４に対して拡幅力が作用しにくくなり、製品においてスリット状切断部１４が開口しにくくなるため好ましい。これに対して、非伸縮領域Ａ１に形成されるスリット状切断部１４が弾性部材に直交して（前後方向ＬＤに沿って）いると、製造ラインで外装体１２Ｆ，１２Ｂが幅方向ＷＤに移送される過程で、スリット状切断部１４に対して拡幅力が作用（原因は定かではないが、移送中の外装体１２Ｆ，１２Ｂの振動、外装体１２Ｆ，１２Ｂに加わる張力の偏りや変動、これらに起因する局所的な伸び、及びロール等の接触機構による摩擦等が考えられる）し、一部のスリット状切断部１４ｘが図２０に示すように開きやすい。

スリット状切断部１４の切断パターン（切断ロール１７０における切断凸部１７２の形状及び配置に等しい）は、適宜定めればよい。図１２に示すように、スリット状切断部１４が所定の傾斜方向に沿って間隔を空けて並ぶ列１４Cが、幅方向ＷＤに間隔を空けて平行に、伸縮領域Ａ２の幅方向ＷＤ全体にわたり繰り返し配置されているだけのパターンは好ましい。この場合、各列１４Cにおける隣接するスリット状切断部１４の間隔部分１４ｓを、隣接する列１４Ｃ上に幅方向ＷＤに投影したとき、その投影が単一のスリット状切断部１４内に位置するように、スリット状切断部１４の配置及び寸法を定めると、より少ない弾性部材１６，１９の切断個所で、確実に弾性部材１６，１９を細かく切断することができ、それによってスリット状切断部１４の拡幅による開口の発生確率を低減することができるため好ましい。切断部列１４Ｃの幅方向ＷＤの間隔１４ｄは適宜定めることができるが、２～５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、図１２に示すように切断部列１４Ｃの間隔は一定としてもよいし、図１３に示すように異なる列間隔が交互に（又は複数おきに）繰り返すようにしてもよい。

図１４に示すように、前後方向ＬＤに対する時計回りの鋭角側交差角度θ_１が１０～８０度（より好ましくは３０～６０度、特に好ましくは４０～５０度）の第１傾斜方向に沿う直線状のスリット状切断部１４と、前後方向ＬＤに対する反時計回りの鋭角側交差角度θ_２が１０～８０度（より好ましくは３０～６０度、特に好ましくは４０～５０度）の第２傾斜方向に沿う直線状のスリット状切断部１４とが、互いに交差せずに杉綾模様状に配列された切断パターンも好ましい。この杉綾模様状の切断パターンは、スリット状切断部１４が交互に反対向きに傾斜する等、左右対称性・美観性に優れる。また、この切断パターンの場合、第１傾斜方向に沿うスリット状切断部１４及び第２傾斜方向に沿うスリット状切断部１４の少なくとも一方が、その一方の方向に間隔を空けて並ぶ列を有する場合、その一方のスリット状切断部の列におけるスリット状切断部１４の間隔部分を、他方の列上に幅方向ＷＤに投影したとき、その投影は他方の列における単一のスリット状切断部１４内に位置するように、スリット状切断部１４の配置及び寸法を定めると、より少ない弾性部材１６，１９の切断個所で、確実に弾性部材１６，１９を細かく切断することができ、それによってスリット状切断部１４の拡幅による開口の発生確率を低減することができるため好ましい。なお、第１傾斜方向の角度θ_１及び第２傾斜方向の角度θ_２は等しいことが望ましいが異なっていてもよい。

図１５に示すように、前後方向ＬＤに対する時計回りの鋭角側交差角度θ_１が１０～８０度（より好ましくは３０～６０度、特に好ましくは４０～５０度）の第１傾斜方向に沿う直線状のスリット状切断部１４が第１傾斜方向に間隔を空けて並ぶ第１の列Ｃ１と、前後方向ＬＤに対する反時計回りの鋭角側交差角度θ_２が１０～８０度（より好ましくは３０～６０度、特に好ましくは４０～５０度）の第２傾斜方向に沿う直線状のスリット状切断部１４が第２傾斜方向に間隔を空けて並ぶ第２の列Ｃ２とを有し、第１の列Ｃ１及び第２の列Ｃ２は、それぞれ幅方向ＷＤに間隔を空けて平行に、伸縮領域Ａ２の幅方向ＷＤ全体にわたり繰り返し配置されるとともに、互いのスリット状切断部１４が交差しない切断パターンも好ましい。この斜め格子状の切断パターンも、スリット状切断部１４が交互に反対向きに傾斜する等、左右対称性・美観性に優れる。この切断パターンの場合、第１の列Ｃ１及び第２の列Ｃ２の一方におけるスリット状切断部１４の間隔部分１４Ｓを、他方の列上に幅方向ＷＤに投影したとき、その投影は他方の列における単一のスリット状切断部１４内に位置するように、スリット状切断部１４の配置及び寸法を定めると、より少ない弾性部材１６，１９の切断個所で、確実に弾性部材１６，１９を細かく切断することができ、それによってスリット状切断部１４の拡幅による開口の発生確率を低減することができるため好ましい。なお、第１傾斜方向の角度θ_１及び第２傾斜方向の角度θ_２は等しいことが望ましいが異なっていてもよい。

弾性部材１６～１９は、少なくとも伸縮領域Ａ２の両端部で、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭにより外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定される。内側シート層及び外側シート層は、それぞれ弾性部材１６～１９を有する部分では、弾性部材１６～１９を固定するためのホットメルト接着剤ＨＭにより接合することが好ましく、弾性部材１６～１９を有しない部分では、ホットメルト接着剤ＨＭにより接合しても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着により接合してもよく、また一部又は全部を接着しなくてもよい。例えば、伸縮領域Ａ２における弾性部材１６～１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６～１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してシート層間に挟むことにより、当該弾性部材１６～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、両シート層への弾性部材１６～１９の固定と、両シート層間の固定とを行うことができる。

一方、非伸縮領域Ａ１では、不要弾性部材１８を強固に固定するとともに剛性を向上するために、非伸縮領域Ａ１の全体にわたり、外側シート層はその内側に隣接する内側シート層にホットメルト接着剤ＨＭを介して接着されていると好ましい。このような接着は、外側シート層の内面又は内側シート層の外面にホットメルト接着剤ＨＭをスロット塗布又はスパイラル塗布することにより行うことができる。このような接着により非伸縮領域Ａ１の剛性が向上すると、スリット状切断部１４が拡幅しにくくなるため好ましい。このホットメルト接着剤ＨＭの塗布量は１～５ｇ／ｍ^２程度（より好ましくは１．５～５ｇ／ｍ^２）とすることができる。

（パンツタイプ使い捨て着用物品の製造方法）
図１３及び図１４は、上述のパンツタイプ使い捨て着用物品に適した製造装置の製造フローの一例を示している。すなわち、この製造フローは、主に、外装連続体形成工程３０１と、内装連続体形成工程３０２と、ホットメルト接着剤の塗布工程３０４と、内装連続体切断工程３０５と、内装体の接着工程３０６と、サイドシール及び切断工程３０７とを有する。以下、順に説明する。なお、説明を判り易くするために、製造過程で連続している部材の一部は、切断後の部材と同じ符号を用いている。

外装連続体形成工程３０１では、外装体１２Ｆ，１２Ｂとなる部分が繰り返し連続し、かつ連続方向が外装体１２Ｆ，１２Ｂの幅方向ＷＤとなる外装連続体１２０Ｆ，１２０Ｂを形成する。この方法は公知の方法を特に限定なく利用できる。図示例の外装連続体形成工程３０１は、弾性部材取付工程３１０と、弾性部材切断工程３１１とを含む。弾性部材取付工程では、所定の幅で帯状に連続する主に外側シート層をなすシート材１２Ｓ、主に内側シート層をなすシート材１２Ｈをそれらの連続方向に沿って移送しつつ、シート材１２Ｓの一方の面上にシート材１２Ｈを貼り合わせる際、それらの間に、ウエスト下方弾性部材１６，１９をＭＤ方向に沿って伸長状態で供給し、挟み込むことにより、基本連続体を形成する。なお、図示例はウエスト弾性部材１７を内装体２００の接着工程３０６の後で取り付けるものであるが、内装体２００の接着工程３０６に先立って取り付けることもできる。

シート材１２Ｓ及びシート材１２Ｈに対するウエスト下方弾性部材１６，１９の固定は、例えば、シート材１２Ｓ及びシート材１２Ｈの間にウエスト下方弾性部材１６，１９を挟む前に、ウエスト下方弾性部材１６，１９の外面にホットメルト接着剤を塗布しておき、この接着剤を介して行うことができる。必要に応じて、シート材１２Ｓ及びシート材１２Ｈの間にウエスト下方弾性部材１６，１９を挟む前に、非伸縮領域となる部分の全体にわたり、シート材１２Ｓ及びシート材１２Ｈの少なくとも一方にホットメルト接着剤を塗布しておき、そこにウエスト下方弾性部材１６，１９を挟むことにより、非伸縮領域の全体にわたりシート材１２Ｓをシート材１２Ｈに接着することもできる。

シート材１２Ｓ及びシート材１２Ｈの貼り合わせに際しては、他の公知の方法を採用してもよい。すなわちこの貼り合わせは、ホットメルト接着剤により行う他、ヒートシールや超音波溶着等の溶着手段により行うことができ、接合パターンは特に限定されず、ＭＤ方向及びＣＤ方向の両方向に連続することもできるが、通気性や柔軟性を向上させるために、ＭＤ方向及びＣＤ方向の少なくとも一方には間欠的に接合するパターンとすることが好ましい。

このようにして形成された基本連続体に対しては、後述する内装体２００の接着工程３０６に先立ち、弾性部材切断工程３１１が行われ、外装連続体１２０Ｆ，１２０Ｂが形成される。この切断工程の詳細については先に説明したため、ここでは説明を省略する。

図示しないが、以上のようにして形成された外装連続体１２０Ｆ，１２０Ｂに対して、後述するホットメルト接着剤の塗布工程３０４に代えて又はこれとともに、内装体２００の接着工程３０６での接着のためのホットメルト接着剤を、外装連続体１２０Ｆ，１２０Ｂに塗布することができる。

一方、内装連続体形成工程３０２では、内装体２００となる部分が繰り返し、かつ連続方向が内装体２００の前後方向ＬＤとなる内装連続体２０１が形成される。この工程には、公知の方法を特に限定なく利用できる。図１５は、内装連続体形成工程３０２の一例を示している。この例では、先ず、連続帯状の包装シート５８を繰り出し、吸収体形成ドラムから吸収体５６を包装シート５８上に供給した後、包装シート５８のＣＤ方向の両端部を折り返して、吸収要素５０の連続体を形成する。吸収体５６と包装シート５８等、必要部分には予め図示しないホットメルト接着剤を塗布し、接着する。この吸収要素５０の連続体に対し、下方から液不透過性シート１１を重ねるとともに、上方からトップシート３０を重ねて、それぞれ図示しないホットメルト接着剤により接着する。図示例では、トップシート３０のＣＤ方向の両端部を裏側に折り返していないが、必要に応じて折り返すことができる。また、図示していないが、必要に応じてトップシート３０の裏面に予め中間シート４０をホットメルト接着剤や超音波溶着により貼り合わせておくことができる。続いて、液不透過性シート１１の下面の両端部に、起き上がりギャザー６０及びサイドフラップ７０となるギャザー組付け体６００をそれぞれ供給し、図示しないホットメルト接着剤により裏側の付根部分６５を接着した後、起き上がりギャザー６０の本体部分６６をトップシート３０の上側に折り返し、表側の付根部分６５及び倒伏部分６７を図示しないホットメルト接着剤やヒートシール等によりトップシートの両側部の表面に対して固定することにより、起き上がりギャザー６０及びサイドフラップ７０を組み付ける。図示しないが、ギャザー組付け体６００は、ギャザーシート６２を折り畳むとともに層間にギャザー弾性部材６３及びサイド弾性部材７３を挟んで固定することにより形成することができる。以上で、内装連続体２０１を形成することができる。

このようにして形成された内装連続体２０１は、後述する内装体２００の接着工程３０６に先立ち、ホットメルト接着剤の塗布工程３０４が行われる。すなわち、このホットメルト接着剤の塗布工程３０４では、内装連続体２０１をその連続方向に沿って搬送しつつ、この内装連続体２０１における、外装連続体１２０Ｆ，１２０Ｂとの接着部にホットメルト接着剤ＨＭを塗布する。

この後、内装連続体２０１は、内装連続体切断工程３０５でＭＤ方向に一定間隔で切断され、裏面に第２ホットメルト接着剤Ｈ２が塗布された個々の内装体２００が順次形成され、内装体２００の接着工程３０６に供給される。

そして、内装体２００の接着工程３０６では、前連続体１２０Ｆ及び後連続体１２０Ｂを、互いに平行に、かつＭＤ方向における内装体２００との接着位置を合わせて、それぞれ連続方向に沿って搬送しつつ、これら外装連続体１２０Ｆ，１２０Ｂの内装体２００の接着位置に、内装連続体切断工程３０５から供給される内装体２００を９０度方向転換してから重ね、ホットメルト接着剤ＨＭを介して、前連続体１２０Ｆ及び後連続体１２０Ｂと内装体２００とが接合された内装組み付け体を形成する。

この後、図示例では、外装連続体１２０Ｆ，１２０ＢのＣＤ方向の外側の端部が、ウエストの開口の縁となる位置で、それぞれＣＤ方向中央側に折り返されて、対向面に接合される。また、この際、折り返し部分１２ｒと対向面との間にウエスト弾性部材１７がＭＤ方向に沿って伸長状態で供給され、挟み込まれる。このウエスト弾性部材１７の固定や、折り返し部分１２ｒと対向面との接合は、ウエスト下方弾性部材１６，１９の場合と同様とすることができる。前述のとおり、ウエスト弾性部材１７の取り付けは、内装体２００の接着工程３０６よりも先に行うこともできる。

以降は、図１２に示すように、サイドシール及び切断工程３０７において、内装組み付け体を内装体２００側の面が重なるようにＣＤ方向に二つ折りした後、個々の物品の両側部となる部分で前連続体１２０Ｆ及び後連続体１２０Ｂを接合し、サイドシール１２Ａを形成するとともに、個々のおむつの境界で切断することにより、個々のおむつＤＰを得ることができる。サイドシール１２Ａの形成と、個々のおむつＤＰの境界における切断は、順に行うこともできるし、同時的に行うこともできる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮（弾性部材による収縮等、あらゆる収縮を含む）や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、ショーツタイプ生理用ナプキン等の、パンツタイプ使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｆ…前外装体、１２Ｓ，１２Ｈ…シート材、１３…カバー不織布、１４…スリット状切断部、１６，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２０…内装体固定部、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、７０…サイドフラップ、７１…第１シート層、７２…第２シート層、７３…サイド弾性部材、７４…最も内側のシート層、７５…最も外側のシート層、７６…内部シート層、７７…非接合部、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｂ…後身頃、Ｃ…臀部カバー部、Ｆ…前身頃、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、ＳＧ…サイド伸縮領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

Claims (4)

1. ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
   前側の胴周り部及び後側の胴周り部を有する外装体と、
   前記前側の胴周り部及び前記後側の胴周り部にわたり前後方向に延びる内装体と、
   前記外装体に対して前記内装体が固定された内装体固定部とを備えており、
   前記外装体は、前記内装体固定部を有する前後方向範囲に、幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
   前記伸縮領域は、内側シート層と、外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って伸長状態で取り付けられた複数本の細長状の弾性部材とを有する領域であり、
   前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から連続する内側シート層及び外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に残された、前記伸縮領域の弾性部材から連続する切断残部、及び両方の前記伸縮領域の弾性部材と連続しない弾性部材の切断片の少なくとも一方からなる不要弾性部材と、少なくとも前記外側シート層に形成されたスリット状切断部とを有しており、
   すべての前記スリット状切断部は、前後方向に対する時計回り又は反時計回りの鋭角側交差角度が４０～５０度の単一の傾斜方向に沿う直線状をなしているとともに、０．５ｍｍ以下の単一の太さ、及び２～５ｍｍの単一の長さを有しており、
   前記傾斜方向に沿って単一の間隔を空けて直線状に並ぶ前記スリット状切断部の列が、幅方向に間隔を空けて平行に、前記伸縮領域の幅方向全体にわたり繰り返し配置されるとともに、各前記列における隣接するスリット状切断部の間隔部分を、隣接する列上に幅方向に投影したとき、その投影が単一のスリット状切断部内に位置するパターンで、すべての前記スリット状切断部が設けられており、
   各前記列の幅方向の一方側又は両側における、隣り合う前記列に対する幅方向の間隔が、前記スリット状切断部の幅方向の寸法より大きい、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
2. 各前記列の幅方向の両側における、隣り合う前記列に対する幅方向の間隔が、前記スリット状切断部の幅方向の寸法より大きい、
   請求項１記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
3. 前記非伸縮領域の全体にわたり、前記外側シート層はその内側に隣接する部材にホットメルト接着剤を介して接着されている、
   請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨て着用物品。
4. 請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
   前記外装体となる部分が繰り返し連続し、かつ連続方向が前記外装体の幅方向となる外装連続体を形成する、外装連続体形成工程と、
   前記内装体となる部分が繰り返し、かつ連続方向が内装体の前後方向となる内装連続体を形成する、内装連続体形成工程と、
   前記内装連続体を、ＭＤ方向に一定間隔で切断し、前記内装体を順次形成する、内装連続体切断工程と、
   前記外装連続体におけるＭＤ方向の前記内装体の固定位置に前記内装体を接着して、前記外装連続体と前記内装体とが接合された内装組み付け体を形成する接着工程と、
   前記内装組み付け体をＣＤ方向に二つ折りした後、前側の胴周り部の両側部となる部分及び後側の胴周り部の両側部となる部分を接合するとともに、前記外装連続体を個々の物品の境界で切断する、サイドシール及び切断工程とを含み、
   前記外装連続体形成工程は；
   前記伸縮領域となる部分及び前記非伸縮領域となる部分を通るように、前記内側シート層となる部分及び前記外側シート層となる部分の間に前記弾性部材を伸長状態で取り付けて、基本連続体を形成する弾性部材取付工程と、
   前記基本連続体における非伸縮領域となる部分を、所定の切断パターンで前記内側シート層の内側及び前記外側シート層の外側から挟んで前記弾性部材を切断するとともに、少なくとも前記外側シート層に前記パターンで前記スリット状切断部を形成して、前記外装連続体を形成する、弾性部材切断工程とを含む、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品の製造方法。
   

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