JP7576992B2

JP7576992B2 - Freshness Preserving Film

Info

Publication number: JP7576992B2
Application number: JP2021016282A
Authority: JP
Inventors: 良美岩屋
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2021-02-04
Filing date: 2021-02-04
Publication date: 2024-11-01
Anticipated expiration: 2041-02-04
Also published as: JP2022119289A

Description

本発明は、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの技術分野に属する。本発明は、かかる樹脂フィルムからなる、青果物のための鮮度保持用のフィルムまたは包装袋に関するものである。また、かかる包装袋に青果物、特にもやしが封入された包装体に関するものである。 The present invention belongs to the technical field of biaxially oriented polypropylene resin films. The present invention relates to a film or packaging bag for freshness preservation for fruits and vegetables, which is made of such a resin film. The present invention also relates to a package in which fruits and vegetables, particularly bean sprouts, are enclosed in such a packaging bag.

生野菜、果物、芋、キノコ等の青果物は、鮮度の保持や外部との接触による損傷から守るため、収穫された後、袋状に加工された、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等からなる樹脂フィルムの袋で包装され、流通されている。この樹脂フィルムを袋状に加工し、生野菜等の青果物を自動包装する装置として、例えば、縦ピロー自動包装機が用いられている。 After being harvested, fresh produce such as raw vegetables, fruits, potatoes, and mushrooms are packaged in plastic film bags made of polyethylene film, polypropylene film, etc., which are processed into bags to maintain freshness and protect them from damage caused by contact with the outside world, and then distributed. For example, an automatic vertical pillow packaging machine is used as a device for automatically packaging fresh produce such as raw vegetables by processing this plastic film into bags.

青果物の中でも、もやしは変質しやすいことから、樹脂フィルムの袋で包装された上で、低温で流通され、また低温で販売もされている。特許文献１では、このような変質しやすいもやし等を日持ちさせるための包装用フィルムに関する発明が開示されている。また、もやし等を樹脂フィルムの袋で包装する場合、通常、袋内の空気が抜かれる。このような脱気によりもやしの呼吸を抑制すると共に、袋全体がコシ感を有し、袋の取り扱い性や陳列性などが向上する。しかし、店頭に並んだ段階で、脱気した袋が空気を含み、若干膨らんだ状態になることがある（脱気戻り）。特許文献２では、そのような脱気戻りを抑制した樹脂フィルムに関する発明が開示されている。 Because bean sprouts, among fruits and vegetables, are prone to spoilage, they are packaged in plastic film bags and distributed and sold at low temperatures. Patent Document 1 discloses an invention related to a packaging film that extends the shelf life of bean sprouts and other foods that are prone to spoilage. When packaging bean sprouts and other foods in plastic film bags, the air inside the bag is usually removed. This deaeration not only suppresses the breathing of the sprouts, but also gives the entire bag a firm feel, improving the bag's handling and displayability. However, when the bags are put on display in stores, the deaeration bags may contain air and become slightly swollen (deaeration return). Patent Document 2 discloses an invention related to a plastic film that suppresses this deaeration return.

また、青果物から発せられるエチレンガス等が鮮度保持に悪影響を及ぼすことから、例えば、樹脂フィルムの袋内に活性炭やゼオライトなどのガス吸着剤を一緒に封入されることがある。しかし、小分けした包装体の一つ一つにガス吸着剤を封入したのでは煩雑であり、手間もかかる。かかる課題を、特許文献３では、包装用資材を形成する熱可塑性透明樹脂に酸化亜鉛からなる微粒子を含有することにより解決している。 In addition, because ethylene gas and other substances emitted by fruits and vegetables have a negative effect on maintaining freshness, gas adsorbents such as activated carbon and zeolite are sometimes enclosed in plastic film bags. However, it is cumbersome and time-consuming to encapsulate a gas adsorbent in each of the small packages. Patent Document 3 solves this problem by incorporating fine particles of zinc oxide into the thermoplastic transparent resin that forms the packaging material.

一方、青果物の鮮度を単に長期間保持することのみならず、近年では、省資源化の機運により、包装体の樹脂フィルムの厚みをより薄膜化しようとする傾向にある。
Meanwhile, in addition to simply maintaining the freshness of fruits and vegetables for a long period of time, there has been a recent trend toward thinner plastic films for packaging due to the trend toward resource conservation.

特開２００３－０２５５２４号公報（特許第４８５４８８１号公報）JP 2003-025524 A (Patent No. 4854881 A) 特開２０２０－１００４３１号公報JP 2020-100431 A 特開２００３－２６８２４２号公報JP 2003-268242 A

縦ピロー自動包装機によるもやしの脱気包装において、フィルム厚が厚く、コシの強いフィルムで脱気包装をすると、もやしに対して必要以上の力が掛かることから、もやしの軸折れや潰れが発生し、その結果水分が発生することで細菌が繁殖し、腐敗しやすくなる。そのため、かかる脱気包装において内容物追随性に優れたコシのないフィルムが所望される。 When vacuum packaging bean sprouts using an automatic vertical pillow packaging machine, if the film is thick and stiff, more force than necessary is applied to the sprouts, causing the sprouts to break or be crushed, which in turn generates moisture, allowing bacteria to grow and making the sprouts more susceptible to spoilage. For this reason, a film with low stiffness and excellent content-following properties is desired for this type of vacuum packaging.

一方で、フィルム厚の薄い、コシのないフィルムは、脱気包装における内容物追随性には優れるものの、自動装機で包装する際、通常の包装スピードでは十分なシール強度が得られない。特に消臭剤をシール層に添加する場合には、さらにシール強度の低下が顕著である。シール強度が得られないと、自動包装時に背張りシール部での破袋が発生する可能性がある。
また、結露による鮮度低下を防止する目的で、防曇性を付与することが通常行われるが、フィルム厚の薄いフィルムに防曇剤を防曇効果が得られる程度の量を添加すると、防曇剤ブリードによる白化が起こりやすくなる。
さらには、開封時の臭いを抑制するために、消臭性を付与することが行われるが、フィルムがもやしに十分に密着していないと、消臭効果が十分発揮できず、消臭性のばらつきが大きくなる。 On the other hand, thin and stiff films have excellent content tracking during vacuum packaging, but when packaged using an automatic packaging machine, they do not provide sufficient seal strength at normal packaging speeds. In particular, when a deodorant is added to the sealing layer, the seal strength is further reduced. If the seal strength is not sufficient, the bag may break at the back seal during automatic packaging.
Furthermore, anti-fog properties are usually imparted to prevent loss of freshness due to condensation, but if an anti-fog agent is added to a thin film in an amount sufficient to obtain an anti-fog effect, whitening due to bleeding of the anti-fog agent is likely to occur.
Furthermore, in order to suppress the odor when opened, deodorizing properties are imparted to the film, but if the film does not adhere sufficiently to the bean sprouts, the deodorizing effect cannot be fully exerted, and there is large variation in the deodorizing properties.

本発明は、上記のような課題を解決することができる新たな鮮度保持フィルムないし当該フィルムから成形される包装袋などを提供することを主な課題とする。 The main objective of the present invention is to provide a new freshness-preserving film or a packaging bag formed from said film that can solve the above-mentioned problems.

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、上記課題を解決しうる鮮度保持フィルムを見出し、本発明を完成するに到った。 After extensive research, the inventors discovered a freshness-preserving film that could solve the above problems, and completed the present invention.

本発明としては、例えば、下記のものを挙げることができる。
［１］少なくともシール層および基材層を含む二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、シール層がプロピレン系ランダム共重合体およびポリエチレン系樹脂から主として構成され、基材層が９５％以上のメソペンタッド分率を有する結晶性ポリプロピレン系樹脂から主として構成され、総厚みが２５μｍ未満であり、かつシール層に一次粒子径が１０～２９ｎｍの範囲内、比表面積が３５～６０ｍ^２／ｇの範囲内、および吸油量が２０～９０ｇ／１００ｇの範囲内である消臭剤ナノフィラーを０．３～２重量％の範囲内で含有することを特徴とする、鮮度保持フィルム。
［２］消臭剤ナノフィラーが、酸化亜鉛ナノフィラーである、上記［１］に記載の鮮度保持フィルム。
［３］フィルムのループステフネスが、ＭＤ方向において２．０ｍＮ以下、ＴＤ方向において４．０ｍＮ以下である、上記［１］または［２］に記載の鮮度保持フィルム。
［４］密封可能な包装袋を形成し、内容物を封入して内部の空気が抜かれると、フィルムが当該内容物に密着する状態となる、上記［１］～［３］のいずれか一項に記載の鮮度保持フィルム。 The present invention can include, for example, the following.
[1] A biaxially oriented polypropylene-based resin film including at least a seal layer and a base layer, the seal layer being mainly composed of a propylene-based random copolymer and a polyethylene-based resin, the base layer being mainly composed of a crystalline polypropylene-based resin having a mesopentad fraction of 95% or more, the total thickness being less than 25 μm, and the seal layer containing 0.3 to 2% by weight of a deodorant nanofiller having a primary particle size in the range of 10 to 29 nm, a specific surface area in the range of 35 to 60 ^m2 /g, and an oil absorption in the range of 20 to 90 g/100 g.
[2] The freshness-preserving film described in [1] above, wherein the deodorant nanofiller is zinc oxide nanofiller.
[3] The freshness-preserving film described in [1] or [2] above, wherein the loop stiffness of the film is 2.0 mN or less in the MD direction and 4.0 mN or less in the TD direction.
[4] A freshness-preserving film according to any one of [1] to [3] above, which forms a sealable packaging bag, and when the contents are sealed and the air inside is removed, the film adheres closely to the contents.

［５］上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の鮮度保持フィルムから成形される、包装袋。
［６］青果物用またはもやし用である、上記［５］に記載の包装袋。
［７］上記［５］または［６］に記載の包装袋に青果物またはもやしが脱気封入された、包装体。
[5] A packaging bag formed from the freshness-preserving film described in any one of [1] to [4] above.
[6] The packaging bag described in [5] above, which is for fruits and vegetables or bean sprouts.
[7] A package in which fruits or vegetables or bean sprouts are vacuum-sealed in the packaging bag described in [5] or [6] above.

本発明の鮮度保持フィルムは、薄膜のため省資源化に資することができる。本発明の鮮度保持フィルムで脱気包装する際は、内容物への優れた追随性によりもやし等の軸の折れや潰れが発生し難く、また、薄膜であっても脱気戻りを起こすことなく十分に脱気することができる。そのため、鮮度保持効果がより期待でき、またフィルムがもやし等に密着するので、消臭効果にも優れる。
本発明の鮮度保持フィルムは、防曇剤がシール層側に移行しやすいため、少量の添加量で防曇効果が得られ、ブリードによる白化が抑えられる。また、結露による鮮度低下も起こし難い。
本発明の鮮度保持フィルムは、フィルムの厚みが薄く、また消臭剤がシール層に添加されているが、本発明の鮮度保持フィルムで成形される包装袋は、十分なシール強度を有しうる。
The freshness-preserving film of the present invention is thin and therefore can contribute to resource saving. When the freshness-preserving film of the present invention is used for degassing packaging, the excellent conformity to the contents makes it difficult for the stems of bean sprouts to break or collapse, and even though it is thin, it can be degassed sufficiently without causing degassing back. Therefore, a better freshness-preserving effect can be expected, and since the film adheres closely to the bean sprouts, it also has an excellent deodorizing effect.
In the freshness-preserving film of the present invention, the antifogging agent easily migrates to the sealing layer, so that even a small amount of the antifogging agent can provide an antifogging effect and suppress whitening due to bleeding. Also, deterioration of freshness due to condensation is unlikely to occur.
The freshness-preserving film of the present invention is thin and a deodorizing agent is added to the sealing layer, but a packaging bag formed from the freshness-preserving film of the present invention can have sufficient sealing strength.

本発明の鮮度保持フィルム（以下、「本発明フィルム」という。）は、少なくともシール層および基材層を含む二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、シール層がプロピレン系ランダム共重合体およびポリエチレン系樹脂から主として構成され、基材層が９５％以上のメソペンタッド分率を有する結晶性ポリプロピレン系樹脂から主として構成され、総厚みが２５μｍ以下であり、かつシール層に一次粒子径が１０～２９ｎｍの範囲内、比表面積が３５～６０ｍ^２／ｇの範囲内、および吸油量が２０～９０ｇ／１００ｇの範囲内である消臭剤ナノフィラーを０．３～２重量％の範囲内で含有することを特徴とする。 The freshness-preserving film of the present invention (hereinafter referred to as "the film of the present invention") is a biaxially oriented polypropylene-based resin film including at least a sealing layer and a base layer, the sealing layer being mainly composed of a propylene-based random copolymer and a polyethylene-based resin, the base layer being mainly composed of a crystalline polypropylene-based resin having a mesopentad fraction of 95% or more, the total thickness being 25 μm or less, and the sealing layer containing 0.3 to 2 wt % of a deodorant nanofiller having a primary particle size in the range of 10 to 29 nm, a specific surface area in the range of 35 to 60 m ² /g, and an oil absorption in the range of 20 to 90 g/100 g.

ここで「主として構成され」とは、本発明の効果を損なわない範囲で他の成分を含むことを許容することを意味し、成分の含有率を制限するものではないが、通常、当該層成分全体に対する当該必須成分の含有率が５０重量％以上を占めていることをいう。好ましくは当該含有率が７０重量％以上を占めること、より好ましくは８０重量％以上ないし９０重量％以上を占めていることをいう。当該含有率が１００重量％であってもよい。
以下、本発明について詳述する。 Here, "mainly composed of" means that other components are permitted to be contained within a range that does not impair the effects of the present invention, and does not limit the content of the components, but generally means that the content of the essential component relative to the total components of the layer accounts for 50% by weight or more. Preferably, the content accounts for 70% by weight or more, and more preferably, the content accounts for 80% by weight or more to 90% by weight or more. The content may be 100% by weight.
The present invention will be described in detail below.

１本発明フィルムについて
本発明フィルムは、シール層および基材層を含む。
本発明フィルムに係る「シール層」は、本発明フィルムを筒状にするに際して、内容物と接触する筒の内側になる層（最内層）であり、熱を加えるとシール層同士が互いに接着される。本発明フィルムに係る「基材層」は、シール層と直接または中間層を挟んで対向し、本発明フィルムを筒状にするに際して、筒の外側になる層であり、外界に接する層（最外層）である。 1. Film of the Invention The film of the invention comprises a seal layer and a substrate layer.
The "sealing layer" of the film of the present invention is the layer (innermost layer) that becomes the inside of the tube that comes into contact with the contents when the film of the present invention is formed into a cylindrical shape, and the sealing layers are bonded to each other when heat is applied. The "substrate layer" of the film of the present invention is the layer that faces the sealing layer directly or with an intermediate layer therebetween, and becomes the layer that becomes the outside of the tube when the film of the present invention is formed into a cylindrical shape, and is the layer (outermost layer) that comes into contact with the outside world.

１．１シール層
１．１．１プロピレン系ランダム共重合体について
シール層は、プロピレン系ランダム共重合体およびポリエチレン系樹脂から主として構成される。
当該プロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとそれ以外のα－オレフィンとの共重合体であって、それとポリエチレン系樹脂などと共に加工してフィルム層となし、その層に熱を加えると、フィルム層同士が接着されるシール性を有するものであれば特に制限されない。
プロピレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、炭素数２～２０のプロピレン以外のα－オレフィンを挙げることができ、具体的には、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５－エチル－２－ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２－エチル－１，４，５，８－ジメタノ－１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン等が挙げられる。この中、炭素数２～４の、例えば、エチレン、ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα－オレフィンは、１種であっても、２種以上の併用であってもよい。 1.1 Sealing Layer 1.1.1 Propylene-Based Random Copolymer The sealing layer is mainly composed of a propylene-based random copolymer and a polyethylene-based resin.
The propylene random copolymer is not particularly limited as long as it is a copolymer of propylene and another α-olefin, and is processed together with a polyethylene resin or the like to form a film layer, and has a sealability that allows the film layers to be bonded together when heat is applied to the layer.
Examples of the α-olefin other than propylene include α-olefins having 2 to 20 carbon atoms other than propylene, and specific examples include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 1-octene, 3-methyl-1-butene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, cyclopentene, cycloheptene, norbornene, 5-ethyl-2-norbornene, tetracyclododecene, 2-ethyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a,5,8,8a-octahydronaphthalene, etc. Among these, α-olefins having 2 to 4 carbon atoms, such as ethylene and butene, are preferred, and ethylene is more preferred. These α-olefins other than propylene may be used alone or in combination of two or more kinds.

当該プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレン以外のα－オレフィンの含有割合は、１４重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。 The content of α-olefins other than propylene in the propylene random copolymer is preferably 14% by weight or less, more preferably 10% by weight or less.

当該プロピレン系ランダム共重合体としては、具体的には、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体等を挙げることができる。この中、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体が好ましい。 Specific examples of the propylene-based random copolymer include propylene-ethylene random copolymer, propylene-butene random copolymer, and propylene-ethylene-butene random copolymer. Among these, propylene-ethylene-butene random copolymer is preferred.

当該プロピレン系ランダム共重合体の中、ＩＳＯ１１３３（１９９７）に準拠して２３０℃、２１．１８Ｎ（２．１６Ｋｇ）荷重の条件で測定された場合のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５～２０ｇ／１０分の範囲内であるものが好ましい。また当該メルトフローレート値が、２～８ｇ／１０分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。なお、重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値は、プロピレン以外のα－オレフィンの種類や含有量、重合体の分子量や重合度によって適宜調整することができる。
更に当該プロピレン系ランダム共重合体の中、ＩＳＯ１１８３（１９８７）に準拠して測定した場合の密度が８５０～９５０ｋｇ／ｍ^３の範囲内であるものが好ましく、８６０～９２０ｋｇ／ｍ^３の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。 Among these propylene random copolymers, those having a melt flow rate (MFR) value in the range of 0.5 to 20 g/10 min when measured according to ISO1133 (1997) at 230° C. and a load of 21.18 N (2.16 kg) are preferred. Propylene random copolymers having a melt flow rate value in the range of 2 to 8 g/10 min are more preferred. The melt flow rate (MFR) value of the polymer can be appropriately adjusted depending on the type and content of α-olefin other than propylene, the molecular weight of the polymer, and the degree of polymerization.
Furthermore, among the propylene random copolymers, those having a density measured according to ISO1183 (1987) in the range of 850 to 950 kg/ ^m3 are preferred, and those having a density in the range of 860 to 920 kg/ ^m3 are more preferred.

１．１．２ポリエチレン系樹脂について
シール層には上記プロピレン系ランダム共重合体に加えてポリエチレン系樹脂が含まれる。
当該ポリエチレン系樹脂は、エチレンとそれ以外のα－オレフィンとの共重合体である。かかるエチレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、炭素数３～２０のα－オレフィンを挙げることができ、具体的には、例えば、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられる。この中、炭素数３～８の、例えば、プロピレン、1－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンが好ましい。これらエチレン以外のα－オレフィンは１種であっても、また２種以上の併用であってもよい。 1.1.2 Polyethylene Resin The sealing layer contains a polyethylene resin in addition to the propylene random copolymer.
The polyethylene resin is a copolymer of ethylene and an α-olefin other than ethylene. Examples of the α-olefin other than ethylene include α-olefins having 3 to 20 carbon atoms, specifically, for example, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, and the like. Among these, α-olefins having 3 to 8 carbon atoms, such as propylene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene, are preferred. These α-olefins other than ethylene may be used alone or in combination of two or more.

当該ポリエチレン系樹脂中のエチレンとそれ以外のα－オレフィンとの含有割合としては、通常エチレンが６５～１００重量％、それ以外のα－オレフィンが０～３５重量％であり、好ましくはエチレンが７０～９９．９重量％、それ以外のα－オレフィンが０．１～３０重量％であり、より好ましくはエチレンが７２～９９．５重量％、それ以外のα－オレフィンが０．５～２８重量％であり、更に好ましくはエチレンが７５～９９重量％、それ以外のα－オレフィンが１～２５重量％である。 The content ratio of ethylene and other α-olefins in the polyethylene resin is usually 65 to 100% by weight of ethylene and 0 to 35% by weight of other α-olefins, preferably 70 to 99.9% by weight of ethylene and 0.1 to 30% by weight of other α-olefins, more preferably 72 to 99.5% by weight of ethylene and 0.5 to 28% by weight of other α-olefins, and even more preferably 75 to 99% by weight of ethylene and 1 to 25% by weight of other α-olefins.

当該ポリエチレン系樹脂の中、ＩＳＯ１１３３（１９９７）に準拠して１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重の条件で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５～２０ｇ／１０分の範囲内であるものが好ましい。また、当該メルトフローレート値が、２～４ｇ／１０分の範囲内であるポリエチレン系樹脂がより好ましい。
更に当該ポリエチレン系樹脂の中、ＩＳＯ１１８３（１９８７）に準拠して測定した場合の密度が８５０～９００ｋｇ／ｍ^３の範囲内であるポリエチレン系樹脂が好ましく、８６０～８９０ｋｇ／ｍ^３の範囲内であるポリエチレン系樹脂がより好ましい。 Among these polyethylene resins, those having a melt flow rate (MFR) value measured in accordance with ISO 1133 (1997) at 190° C. under a load of 21.18 N (2.16 kg) are preferred within the range of 0.5 to 20 g/10 min. Also, polyethylene resins having a melt flow rate value within the range of 2 to 4 g/10 min are more preferred.
Furthermore, among the polyethylene resins, those having a density measured in accordance with ISO1183 (1987) within the range of 850 to 900 kg/ ^m3 are preferred, and those having a density within the range of 860 to 890 kg/ ^m3 are more preferred.

シール層の樹脂中におけるプロピレン系ランダム共重合体の含有量としては、その具体的樹脂の種類などによって異なるが、例えば、６５～９７重量％の範囲内を挙げることができ、好ましくは７０～９５重量％の範囲内であり、より好ましくは７２～９３重量％の範囲内である。
シール層の樹脂中におけるプロピレン系ランダム共重合体とポリエチレン系樹脂との配合割合としては、それらの具体的な樹脂の種類などによって異なるが、重量比で１．５～１０（プロピレン系ランダム共重合体／ポリエチレン系樹脂）の範囲内が適当であり、２～８の範囲内が好ましく、２．５～５の範囲内がより好ましい。 The content of the propylene-based random copolymer in the resin of the seal layer varies depending on the specific type of resin, but may be, for example, in the range of 65 to 97% by weight, preferably in the range of 70 to 95% by weight, and more preferably in the range of 72 to 93% by weight.
The blending ratio of the propylene-based random copolymer and the polyethylene-based resin in the resin of the seal layer varies depending on the specific types of resins, but is suitably within a weight ratio range of 1.5 to 10 (propylene-based random copolymer/polyethylene-based resin), preferably within a range of 2 to 8, and more preferably within a range of 2.5 to 5.

１．１．３消臭剤ナノフィラーについて
シール層には、さらに、一次粒子径が１０～２９ｎｍの範囲内、比表面積が３５～６０ｍ^２／ｇの範囲内、および吸油量が２０～９０ｇ／１００ｇの範囲内である消臭剤ナノフィラーを０．３～２重量％の範囲内で１種または２種以上を含有する。
当該消臭剤ナノフィラーとしては、例えば、無機系のものを挙げることができる。具体的には、例えば、リン酸ジルコニウム；アルミノ珪酸塩（ゼオライト）、アルミノ珪酸亜鉛；炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩；酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化鉄、酸化チタン、ミョウバン等の金属酸化物を挙げることができる。また、これらの化合物の複合物や、これらの化合物に、銅、銀、亜鉛、チタンなどの金属が担持されたものも挙げられる。中でも、酸化亜鉛ナノフィラーが好ましい。 1.1.3 Deodorant nanofiller The sealing layer further contains one or more types of deodorant nanofiller in the range of 0.3 to 2 weight % having a primary particle size in the range of 10 to 29 nm, a specific surface area in the range of 35 to 60 ^m2 /g, and an oil absorption in the range of 20 to 90 g/100 g.
The deodorant nanofiller may be, for example, an inorganic one.Specific examples include zirconium phosphate; aluminosilicate (zeolite), zinc aluminosilicate; carbonates such as sodium carbonate, sodium hydrogencarbonate, and calcium carbonate; and metal oxides such as calcium oxide, magnesium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, copper oxide, iron oxide, titanium oxide, and alum.Also include composites of these compounds, and compounds in which metals such as copper, silver, zinc, and titanium are supported on these compounds.Among these, zinc oxide nanofiller is preferred.

酸化亜鉛などの当該消臭剤ナノフィラーは、一次粒子径が１０～２９ｎｍの範囲内であるが、好ましくは１２～２８ｎｍの範囲内であり、より好ましくは１５～２６ｎｍの範囲内である。当該一次粒子径は、例えば、ガス吸着法により比表面積を測定し、その測定値から理論的に計算し導くことができる。
酸化亜鉛などの当該消臭剤ナノフィラーの比表面積は３５～６０ｍ^２／ｇの範囲内であるが、好ましくは４０～５５ｍ^２／ｇの範囲内であり、吸油量は２０～９０ｇ／１００ｇの範囲内であるが、好ましくは２５～８５ｇ／１００ｇの範囲内である。それぞれ常法により求めることができる。
当該消臭剤ナノフィラーは、シール層に０．３～２重量％の範囲内で含有されるが、好ましくは０．５～１．５重量％の範囲内で含有される。 The deodorant nanofiller such as zinc oxide has a primary particle size in the range of 10 to 29 nm, preferably in the range of 12 to 28 nm, and more preferably in the range of 15 to 26 nm. The primary particle size can be derived, for example, by measuring the specific surface area by a gas adsorption method and theoretically calculating from the measured value.
The specific surface area of the deodorant nanofiller such as zinc oxide is in the range of 35 to 60 ^{m 2} /g, preferably in the range of 40 to 55 m ² /g, and the oil absorption is in the range of 20 to 90 g/100 g, preferably in the range of 25 to 85 g/100 g. Each of these can be determined by a conventional method.
The deodorant nanofiller is contained in the sealing layer in the range of 0.3 to 2% by weight, preferably in the range of 0.5 to 1.5% by weight.

１．１．４その他
シール層には、樹脂フィルムの表面が平滑になり、樹脂フィルム同士が密着することを防ぐ目的で、本発明の効果を損なわない範囲で、アンチブロッキング剤または滑剤を含んでいてもよい。かかるアンチブロッキング剤としては、一般的に用いられている無機系のシリカやカオリン、ゼオライト等、または有機系の架橋アクリルビーズ等が挙げられる。また、滑剤としては、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。これらはいずれも１種のみでも２種以上を併用してもよい。
上記アンチブロッキング剤や滑剤の添加量は、樹脂の種類等により適宜調整することができるが、層を構成する樹脂１００重量部に対して、０．０５～３０重量部が適当であり、好ましくは０．５～２０重量部である。 1.1.4 Others The sealing layer may contain an antiblocking agent or a lubricant to the extent that the effect of the present invention is not impaired, in order to smooth the surface of the resin film and prevent the resin films from adhering to each other. Examples of such antiblocking agents include commonly used inorganic silica, kaolin, zeolite, etc., and organic crosslinked acrylic beads, etc. Examples of lubricants include calcium stearate, etc. These may be used alone or in combination of two or more.
The amount of the antiblocking agent and lubricant added can be appropriately adjusted depending on the type of resin, etc., but is suitably 0.05 to 30 parts by weight, and preferably 0.5 to 20 parts by weight, per 100 parts by weight of the resin constituting the layer.

また、シール層には、本発明の効果を損なわない範囲で、抗菌剤やその他の添加剤を適当量含んでいてもよい。かかる抗菌剤として、例えば、銀イオン、銅イオン、または亜鉛イオンを含む金属酸化物などの無機系抗菌剤や有機系抗菌物質を挙げることができる。 The sealing layer may also contain an appropriate amount of an antibacterial agent or other additives, provided that the effects of the present invention are not impaired. Examples of such antibacterial agents include inorganic antibacterial agents such as metal oxides containing silver ions, copper ions, or zinc ions, and organic antibacterial substances.

１．２基材層
基材層は、^１３Ｃ核磁気共鳴スペクトルによる９５％以上のメソペンタッド分率を有する結晶性ポリプロピレン系樹脂から主として構成される。
当該結晶性ポリプロピレン系樹脂は、融点が１５５℃～１６５℃のものが好ましい。更に、融点が１５５℃～１６５℃の当該結晶性ポリプロピレン系樹脂の中、当該メソペンタッド分率が９５％～９９％の範囲内であるものがより好ましい。 1.2 Substrate Layer The substrate layer is mainly composed of a crystalline polypropylene resin having a mesopentad fraction of 95% or more as determined by ¹³ C nuclear magnetic resonance spectroscopy.
The crystalline polypropylene resin preferably has a melting point of 155° C. to 165° C. Furthermore, among the crystalline polypropylene resins having a melting point of 155° C. to 165° C., those having a mesopentad fraction in the range of 95% to 99% are more preferable.

結晶性ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンとそれ以外のα－オレフィンとの共重合体である。プロピレン以外のα－オレフィンとしては、例えば、炭素数２～１０のプロピレン以外のα－オレフィンを挙げることができ、具体的には、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン等のα－オレフィンを挙げることができる。この中、炭素数２～４の、例えば、エチレン、１－ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα－オレフィンは、１種であっても、２種以上の併用であっても良い。プロピレン以外のα－オレフィンの含有割合は、１．３重量％以下が適当であり、０．８重量％以下が好ましい。 Crystalline polypropylene resins are copolymers of propylene and other α-olefins. Examples of α-olefins other than propylene include α-olefins having 2 to 10 carbon atoms, specifically, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, and other α-olefins. Among these, α-olefins having 2 to 4 carbon atoms, such as ethylene and 1-butene, are preferred, and ethylene is more preferred. These α-olefins other than propylene may be used alone or in combination of two or more. The content of α-olefins other than propylene is suitably 1.3% by weight or less, and preferably 0.8% by weight or less.

当該結晶性ポリプロピレン系樹脂の中、ＩＳＯ１１３３（１９９７）に準拠して２３０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇ）荷重の条件で測定された場合のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５～２０ｇ／１０分の範囲内にあることが好ましい。また、当該メルトフローレート値が、２～４ｇ／１０分の範囲内である結晶性ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。
更に当該結晶性ポリプロピレン系樹脂の中、ＩＳＯ１１８３（１９８７）に準拠して測定した場合の密度が８５０～９５０ｋｇ／ｍ^３の範囲内であるものが好ましく、８６０～９２０ｋｇ／ｍ^３の範囲内である結晶性ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。 Among these crystalline polypropylene-based resins, it is preferable that the melt flow rate (MFR) value, measured according to ISO 1133 (1997) at 230°C and a load of 21.18 N (2.16 kg), is within the range of 0.5 to 20 g/10 min. Also, it is more preferable that the melt flow rate value is within the range of 2 to 4 g/10 min.
Furthermore, among the crystalline polypropylene-based resins, those having a density measured in accordance with ISO1183 (1987) within the range of 850 to 950 kg/ ^m3 are preferred, and those having a density within the range of 860 to 920 kg/ ^m3 are more preferred.

基材層の樹脂中における結晶性ポリプロピレン系樹脂の含有量としては、その具体的樹脂の種類などによって異なるが、例えば、９０．０～９９．９重量％の範囲内を挙げることができ、好ましくは９８．０～９９．６重量％の範囲内であり、より好ましくは９９．０～９９．５重量％の範囲内である。 The content of crystalline polypropylene resin in the resin of the base layer varies depending on the specific type of resin, but can be, for example, within the range of 90.0 to 99.9% by weight, preferably within the range of 98.0 to 99.6% by weight, and more preferably within the range of 99.0 to 99.5% by weight.

基材層には、さらに、フィルムに防曇性能を付与する目的で防曇剤を含有することができる。本発明においては、基材層に防曇剤を配合し、シール層側に防曇剤が移行（ブリード）するよう設計することが好ましい。かかる防曇剤としては、その目的に適うものであれば特に制限されず、従来、防曇性フィルムに用いられている防曇剤をそのまま使用することができる。具体的には、例えば、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルの３系が挙げられる。 The base layer may further contain an anti-fog agent for the purpose of imparting anti-fog performance to the film. In the present invention, it is preferable to design the base layer so that the anti-fog agent is blended therein and migrates (bleeds) to the sealing layer side. There are no particular limitations on such anti-fog agents as long as they are suitable for the purpose, and anti-fog agents that have conventionally been used in anti-fog films can be used as they are. Specific examples include three types of anti-fog agents: alkyldiethanolamine, alkyldiethanolamine fatty acid ester, and glycerin fatty acid ester.

アルキルジエタノールアミンにおけるアルキル基は、通常、炭素数８～２２、好ましくは炭素数１２～１８のものである。具体的なアルキルジエタノールアミンとしては、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン等を挙げることができる。 The alkyl group in the alkyldiethanolamine usually has 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms. Specific examples of alkyldiethanolamine include lauryldiethanolamine, myristyldiethanolamine, palmityldiethanolamine, stearyldiethanolamine, and oleyldiethanolamine.

アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、通常、炭素数８～２２、好ましくは炭素数１２～２２の飽和または不飽和の脂肪酸エステルであり、好ましくは後者の不飽和の脂肪酸エステルである。具体的なアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルとしては、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ミリスチルジエタノールアミンモノオレイン酸エステル、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、パルミチルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノパルミチル酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、オレイルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル等を挙げることができる。 The fatty acid ester group in the alkyldiethanolamine fatty acid ester is usually a saturated or unsaturated fatty acid ester having 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 22 carbon atoms, and preferably the latter unsaturated fatty acid ester. Specific examples of alkyldiethanolamine fatty acid esters include lauryldiethanolamine monostearate, myristyldiethanolamine monooleate, lauryldiethanolamine monostearate, palmityldiethanolamine monostearate, stearyldiethanolamine monopalmitylate, stearyldiethanolamine monostearate, and oleyldiethanolamine monostearate.

グリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、上記のアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基と同様のものを挙げることができる。また、グリセリンのヒドロキシ基と脱水縮合する脂肪酸のカルボキシ基数は１または２個が好ましく、より好ましいのは１個の脂肪酸エステルモノグリセライドである。 The fatty acid ester group in the glycerin fatty acid ester can be the same as the fatty acid ester group in the alkyldiethanolamine fatty acid ester described above. In addition, the number of carboxyl groups in the fatty acid that undergoes dehydration condensation with the hydroxyl group of glycerin is preferably 1 or 2, and more preferably, it is a fatty acid ester monoglyceride with one carboxyl group.

以上の各防曇剤は、上記同系の中で１種または２～３種の混合で、異系の中で２～３種の混合の形で使用されるが、中でも異系の中での３種混合の形での使用、つまりアルキルジエタノールアミンとアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルおよび脂肪酸エステルモノグリセライドの３成分混合で、且つアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルを主成分として組成するのがより好ましい。 The above anti-fogging agents are used in the form of one type or a mixture of two or three types in the same system, or in the form of a mixture of two or three types in a different system, but it is more preferable to use them in the form of a mixture of three types in a different system, that is, a three-component mixture of alkyldiethanolamine, alkyldiethanolamine fatty acid ester, and fatty acid ester monoglyceride, with alkyldiethanolamine fatty acid ester as the main component.

防曇剤の添加量としては、防曇剤の種類等により適宜調整すればよいが、０．３～１．５重量％が適当であり、０．４～１．２重量％が好ましく、０．５～１．０重量％がより好ましい。防曇剤の添加量が０．３重量％未満であると充分な防曇効果が得られない場合があり、１．５重量％を超えると必要以上に表面へのブリードアウトが起こり、透明性が劣化する場合がある。 The amount of anti-fogging agent added may be adjusted as appropriate depending on the type of anti-fogging agent, etc., but 0.3 to 1.5% by weight is appropriate, 0.4 to 1.2% by weight is preferable, and 0.5 to 1.0% by weight is more preferable. If the amount of anti-fogging agent added is less than 0.3% by weight, sufficient anti-fogging effect may not be obtained, and if it exceeds 1.5% by weight, excessive bleeding out to the surface may occur, resulting in deterioration of transparency.

１．３その他
本発明フィルムは、前記のシール層および基材層の少なくとも２層を有する。また、本発明フィルムは、シール層と基材層との間に中間層を有することができる。 1.3 Others The film of the present invention has at least two layers, the seal layer and the base layer. The film of the present invention may also have an intermediate layer between the seal layer and the base layer.

本発明フィルムにおける各層の厚さは次のとおりである。
該フィルムの総厚みとしては、１０～２５μｍ未満の範囲内であるが、好ましくは１５～２４μｍの範囲内である。シール層の厚みとしては、例えば、１～５μｍの範囲内を挙げることができ、好ましくは１．５～４μｍの範囲内である。基材層の厚みとしては、例えば、７～２５μｍの範囲内、好ましくは１５～２２μｍの範囲内である。 The thickness of each layer in the film of the present invention is as follows:
The total thickness of the film is within the range of 10 to less than 25 μm, and preferably within the range of 15 to 24 μm. The thickness of the seal layer is, for example, within the range of 1 to 5 μm, and preferably within the range of 1.5 to 4 μm. The thickness of the base layer is, for example, within the range of 7 to 25 μm, and preferably within the range of 15 to 22 μm.

本発明フィルム中には、種々の添加剤を適量更に配合することができる。かかる添加剤としては、前記した添加剤の他に、造核剤、酸化防止剤、難燃剤、静電気防止剤、充填剤、顔料等を挙げることができる。
また、本発明フィルムは、前記層のほかに、開口性付与層、ガスバリア性付与層等その他の層を有していてもよい。 The film of the present invention may further contain various additives in appropriate amounts, such as nucleating agents, antioxidants, flame retardants, antistatic agents, fillers, pigments, etc., in addition to the additives described above.
In addition to the above layers, the film of the present invention may have other layers such as an aperture-imparting layer and a gas barrier layer.

本発明フィルムは、下記の物性を有することが好ましい。
（１）ループステフネス＜ループ状のつぶれ抵抗＞
ＭＤ方向（フィルム製膜進行方向）に２．０ｍＮ以下、ＴＤ方向（フィルム製膜進行方向から９０度の向き）に４．０ｍＮ以下である本発明フィルムが好ましい。それぞれの下限値としては、例えば、ＭＤ方向が０．６ｍＮ、ＴＤ方向が１．４ｍＮを挙げることができる。
ループステフネスは、市販のループステフネス測定器（例えば、（株）東洋精機製作所のＬＯＯＰＳＴＩＦＦＮＥＳＳＴＥＳＴＥＲ（登録商標））を用いて、当該測定器の機能に準じて測定することができる。 The film of the present invention preferably has the following physical properties.
(1) Loop stiffness <loop crush resistance>
The film of the present invention preferably has a tensile strength of 2.0 mN or less in the MD direction (the direction in which the film is formed) and 4.0 mN or less in the TD direction (the direction at an angle of 90 degrees from the direction in which the film is formed). The lower limit of each of these values can be, for example, 0.6 mN in the MD direction and 1.4 mN in the TD direction.
The loop stiffness can be measured using a commercially available loop stiffness measuring device (for example, LOOP STIFFNESS TESTER (registered trademark) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) in accordance with the functions of the measuring device.

（２）背張り部のヒートシール強度
ＴＤ方向の当該シール強度が１３０℃において４．０Ｎ／１５ｍｍ以上である本発明フィルムが好ましい。上限値としては、例えば、１０Ｎ／１５ｍｍ程度を挙げることができる。
当該シール強度は、フィルム２枚を合わせて、シール温度１３０℃に設定し、適当な押圧で加熱融着し、融着幅：ＴＤ方向１０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍ、サンプル幅：ＴＤ方向５０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍになるようにサンプルをカットし、そして融着しない一端のフィルムを１８０度に広げて、ＴＤ方向に剥離する工程を含むことにより測定することができる。 (2) Heat seal strength of back stretcher The film of the present invention preferably has a seal strength in the TD direction of 4.0 N/15 mm or more at 130° C. The upper limit is, for example, about 10 N/15 mm.
The seal strength can be measured by the steps of joining two pieces of film together, setting the sealing temperature to 130°C, heat-fusing with an appropriate pressure, cutting a sample so that the fusion width is 10 mm in the TD direction × 10 mm in the MD direction and the sample width is 50 mm in the TD direction × 10 mm in the MD direction, and spreading the unfused end of the film 180 degrees and peeling it in the TD direction.

２本発明フィルムの製造方法について
本発明フィルムは、公知の製造方法より製造することができるが、生産性や出来上がったフィルムの物性等を考慮すると、フラット状シートを押出成形により製膜し、次いで逐次二軸延伸して本発明フィルムを製造するのが好ましい。 2. Manufacturing method of the film of the present invention The film of the present invention can be manufactured by a known manufacturing method. However, taking into consideration the productivity and the physical properties of the finished film, it is preferable to manufacture the film of the present invention by forming a flat sheet by extrusion molding and then sequentially biaxially stretching it.

より具体的には、適正な温度に設定されたそれぞれの押出機に、シール層を構成する樹脂および消臭剤ナノフィラー等の成分、ならびに基材層を構成する樹脂および所望の成分をそれぞれ投入し、押出機内で樹脂を溶融・混練した後、２１０℃～２５０℃のＴダイスよりシート状に押出す。この場合、２層ないし３層の多層構成を形成するのに、フィードブロック方式を用いても、マルチマニホールド方式を用いてもよい。押出されたシートは２５℃の冷却ロールにて冷却固化され、縦延伸工程へと送られる。縦延伸は１２０℃～１４０℃に設定された加熱ロールにより構成されており、ロール間の速度差によって縦方向（以下、ＭＤ方向という。）に延伸される。この加熱ロールの本数には特に制限はないが、少なくとも低速側と高速側の２本は必要である。縦延伸の延伸倍率は４～６倍、好ましくは４．５～５．５倍である。次にテンターによる横延伸工程に送られ、横方向（以下、ＴＤ方向という。）に延伸される。テンター内は予熱、延伸、アニールゾーンに分かれており、予熱ゾーンは１６５℃～１７５℃に、延伸ゾーンは１６５℃～１７０℃に、そしてアニールゾーンは１６５℃～１７０℃に設定されている。延伸ゾーンでの延伸倍率は６～１０倍程度が好ましい。延伸されたのち、アニールゾーンで冷却、固定されたのち、巻き取り機にて巻き取ってフィルムロールとなる。 More specifically, the resin and components such as the deodorant nanofiller constituting the sealing layer, and the resin and desired components constituting the base material layer are fed into each extruder set at an appropriate temperature, and the resin is melted and kneaded in the extruder, and then extruded into a sheet from a T-die at 210°C to 250°C. In this case, a feed block method or a multi-manifold method may be used to form a multi-layer structure of two or three layers. The extruded sheet is cooled and solidified by a cooling roll at 25°C and sent to the longitudinal stretching process. The longitudinal stretching is performed by heating rolls set at 120°C to 140°C, and the sheet is stretched in the longitudinal direction (hereinafter referred to as the MD direction) depending on the speed difference between the rolls. There is no particular limit to the number of these heating rolls, but at least two rolls, one on the low speed side and one on the high speed side, are required. The stretching ratio of the longitudinal stretching is 4 to 6 times, preferably 4.5 to 5.5 times. The sheet is then sent to a transverse stretching process using a tenter, where it is stretched in the transverse direction (hereinafter referred to as the TD direction). The tenter is divided into preheating, stretching, and annealing zones, with the preheating zone set at 165°C to 175°C, the stretching zone at 165°C to 170°C, and the annealing zone at 165°C to 170°C. The stretching ratio in the stretching zone is preferably about 6 to 10 times. After being stretched, the film is cooled and fixed in the annealing zone, and then wound up on a winder to become a film roll.

本発明フィルムの製造においては、テンターのアニールゾーンを出た後、巻き取り機で巻き取る前に、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等公知の表面処理を施すことが好ましく、簡便性の点から特に、コロナ放電処理を行うことが好ましい。当該表面処理を施すことにより、フィルムの表面にぬれ張力を持たせ、防曇効果を高めることができるだけでなく、フィルム表面に印刷をする場合の印刷インキとの密着性を高めることもできる。このコロナ放電処理はシール層面、基材層面の両面を処理してもよいし、シール層面または基材層面のどちらか一方の面を処理してもよい。特に、シール層面にコロナ放電処理を施した場合には、基材層に添加した防曇剤のシール層面側への移行がスムーズにすすみ、防曇剤の効果を十分に発揮することができるため、少量の防曇剤の添加で足りることになる。コロナ放電処理の強度としては、１．８×１０^２～９．０×１０^２Ｊ／ｍ^２の範囲内にあるのが好ましく、両面処理する場合に、両面とも同じ強度であっても、異なっていてもよい。 In the production of the film of the present invention, after leaving the annealing zone of the tenter and before being wound up by a winder, it is preferable to perform a known surface treatment such as a corona discharge treatment, a flame treatment, or an ultraviolet irradiation treatment, and from the viewpoint of simplicity, it is particularly preferable to perform a corona discharge treatment. By performing the surface treatment, it is possible to impart wetting tension to the surface of the film and enhance the anti-fogging effect, and also to enhance the adhesion to the printing ink when printing is performed on the film surface. This corona discharge treatment may be performed on both the sealing layer surface and the base layer surface, or on either the sealing layer surface or the base layer surface. In particular, when the sealing layer surface is subjected to a corona discharge treatment, the migration of the anti-fogging agent added to the base layer to the sealing layer surface side proceeds smoothly, and the effect of the anti-fogging agent can be fully exhibited, so that the addition of a small amount of the anti-fogging agent is sufficient. The strength of the corona discharge treatment is preferably within the range of 1.8×10 ² to 9.0×10 ² J/m ^2, and when both sides are treated, both sides may have the same strength or different strengths.

こうして得られた二軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム（本発明フィルム）の表面のぬれ張力は、３８～４４ｍＮ／ｍが好ましい。ぬれ張力が３８ｍＮ／ｍ未満であると、防曇性の発現が充分でなく、また印刷する場合には印刷インキの密着性に劣り好ましくない。ぬれ張力が４４ｍＮ／ｍを超えると、防曇剤の表面へのブリードアウトが激しく白化やブロッキングの原因となるほか、溶断シール強度の低下の原因となり好ましくない。
The surface wet tension of the biaxially oriented polypropylene resin film (film of the present invention) thus obtained is preferably 38 to 44 mN/m. If the wet tension is less than 38 mN/m, the antifogging properties are not sufficiently exhibited, and in the case of printing, the adhesion of the printing ink is poor, which is undesirable. If the wet tension exceeds 44 mN/m, the antifogging agent bleeds out to the surface severely, which causes whitening and blocking, and also causes a decrease in the melt-cutting and sealing strength, which is undesirable.

３本発明に係る包装袋および包装体
次に、本発明フィルムから成形される包装袋（以下、「本発明袋」という。）およびそれに内容物が脱気封入された包装体（以下、「本発明包装体」という。）について詳述する。 3. Packaging Bag and Package of the Present Invention Next, a packaging bag formed from the film of the present invention (hereinafter referred to as "the bag of the present invention") and a package in which the contents are degassed and sealed therein (hereinafter referred to as "the package of the present invention") will be described in detail.

本発明袋ないし本発明包装体は、本発明フィルムを用いて、自動包装機等により成形することができる。
上記自動包装機としては、例えば、縦ピロー包装機、横ピロー包装機を挙げることができる。この中、縦ピロー包装機ないし縦ピロー自動包装機が好ましい。
具体的には、例えば、縦ピロー包装機のフォーマーにて、シール層を内面とした筒状の本発明フィルムとし、かかるフィルムの端部を流れ方向（ＭＤ方向）に沿ってヒートシールし、続いてその筒状フィルムの下端部を流れ方向に対し直交する方向（ＴＤ方向）にヒートシールすることにより本発明袋を成形することができる。
次いで、一定量に計量された内容物を本発明袋内に投入し、スポンジで袋と内容物を挟み、袋内の空気を押し出して脱気し、続いてフィルムの流れ方向（ＭＤ方向）に対し直交する方向（ＴＤ方向）にヒートシールすることにより、内容物が脱気封入された本発明包装体を製造することができる。 The bag of the present invention or the package of the present invention can be formed by using the film of the present invention with an automatic packaging machine or the like.
Examples of the automatic packaging machine include a vertical pillow packaging machine and a horizontal pillow packaging machine. Of these, a vertical pillow packaging machine or an automatic vertical pillow packaging machine is preferred.
Specifically, for example, the film of the present invention is formed into a cylindrical shape with the sealing layer on the inner surface in a former of a vertical pillow packaging machine, the ends of the film are heat-sealed along the machine direction (MD direction), and then the lower end of the tubular film is heat-sealed in a direction perpendicular to the machine direction (TD direction), thereby forming the bag of the present invention.
Next, a fixed amount of contents is placed into the bag of the present invention, the bag and contents are sandwiched between sponge, the air inside the bag is pushed out to degas it, and then the bag is heat-sealed in a direction (TD direction) perpendicular to the flow direction (MD direction) of the film, thereby producing a package of the present invention in which the contents are degassed and sealed inside.

本発明袋に脱気封入される内容物としては、例えば、青果物等の農産物を挙げることができ、青果物が好ましい。かかる青果物としては、例えば、ネギ、もやし、ホウレン草、ブロッコリー、ピーマン等の野菜類；またはキャベツ、レタス、ニンジン等のカット野菜類を挙げることができる。本発明袋は、内容物追随性に優れることから、軸の折れや潰れが発生しやすい内容物に用いることが好ましい。軸の折れや潰れが発生しやすい内容物として、一部の青果物が挙げられるので、本発明袋はそのような青果物に用いるのが好ましい。中でも、本発明袋は、もやしに好適に用いることができる。
Contents to be vacuum sealed in the bag of the present invention include, for example, agricultural products such as fruits and vegetables, with fruits and vegetables being preferred. Examples of such fruits and vegetables include vegetables such as green onions, bean sprouts, spinach, broccoli, and green peppers; or cut vegetables such as cabbage, lettuce, and carrots. The bag of the present invention has excellent content conformability, and is therefore preferably used for contents that are prone to breaking or crushing. Contents that are prone to breaking or crushing include some fruits and vegetables, and the bag of the present invention is preferably used for such fruits and vegetables. In particular, the bag of the present invention is preferably used for bean sprouts.

以下に実施例や比較例などを掲げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。 The present invention will be explained below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples in any way.

二軸延伸ポリプロピレン系フィルムの製造
使用した原料は、次のとおりである。
Ｒ－ＰＰ：プロピレン－エチレン－ブテン共重合体（ＭＦＲ：５．０ｇ／１０分、融点：１２５℃、密度：０．９ｇ／ｃｍ^３）
ＨＰＰ：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、融点：１６０℃、密度：０．９ｇ／ｃｍ^３）
ＰＥ－１：エチレン・プロピレン・１－ヘキセン共重合体（ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分、融点：６０℃、密度：０．８８ｇ／ｃｍ^３）
ＰＥ－２：エチレン－１－オクテン共重合体（ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、融点：６８℃、密度：０．８７５ｇ／ｃｍ^３ _）
消臭剤１：酸化亜鉛（１次粒子径：２０ｎｍ、比表面積：５０ｍ^２／ｇ、吸油量：３０ｇ／１００ｇ）
消臭剤２：酸化亜鉛（１次粒子径：９０ｎｍ、比表面積：１０ｍ^２／ｇ、吸油量：２０ｇ／１００ｇ）
消臭剤３：酸化亜鉛（１次粒子径：２５ｎｍ、比表面積：４５ｍ^２／ｇ、吸油量：８４ｇ／１００ｇ） The raw materials used in the production of biaxially oriented polypropylene films are as follows:
R-PP: propylene-ethylene-butene copolymer (MFR: 5.0 g/10 min, melting point: 125° C., density: 0.9 g/cm ³ )
HPP: propylene homopolymer (MFR: 2.5 g/10 min, melting point: 160° C., density: 0.9 g/cm ³ )
PE-1: Ethylene-propylene-1-hexene copolymer (MFR: 3.5 g/10 min, melting point: 60° C., density: 0.88 g/cm ³ )
PE-2: ethylene-1-octene copolymer (MFR: 3.0 g/10 min, melting point: 68° C., density: 0.875 g/cm ³ ₎
Deodorant 1: Zinc oxide (primary particle size: 20 nm, specific surface area: 50 m ² /g, oil absorption: 30 g/100 g)
Deodorant 2: zinc oxide (primary particle size: 90 nm, specific surface area: 10 m ² /g, oil absorption: 20 g/100 g)
Deodorant 3: zinc oxide (primary particle size: 25 nm, specific surface area: 45 m ² /g, oil absorption: 84 g/100 g)

下記表１に示す配合で、シール層および基材層からなる二軸延伸ポリプロピレン系フィルムを以下の手順で製造した。
これら各層を構成する樹脂および消臭剤をそれぞれの押出機に投入し、温度２３０℃の多層Ｔダイスから共押出し、２５℃の冷却ロールで冷却、固化して原反シートを得た。次いで当該シートを１３０℃に加熱し、ＭＤ方向に４．６倍ロール延伸した後、テンターにて設定温度１６５℃で予熱し、設定温度１６５℃でＴＤ方向に１０倍延伸した後、設定温度１６６℃でアニールし、テンターを出た後、基材層側を６．６×１０^２Ｊ／ｍ^２で、表層側を４．８×１０^２Ｊ／ｍ^２でコロナ放電処理を施した後、巻き取り機で巻き取って、二軸延伸ポリプロピレン系フィルム（本発明フィルム等）を得た。 A biaxially oriented polypropylene film having a seal layer and a base layer with the composition shown in Table 1 below was produced by the following procedure.
The resins and deodorants constituting each layer were put into each extruder, co-extruded from a multi-layer T-die at 230°C, and cooled and solidified with a cooling roll at 25°C to obtain a raw sheet. The sheet was then heated to 130°C, roll-stretched 4.6 times in the MD direction, preheated in a tenter at a set temperature of 165°C, stretched 10 times in the TD direction at a set temperature of 165°C, annealed at a set temperature of 166°C, and after leaving the tenter, the base layer side was subjected to corona discharge treatment at 6.6× ¹⁰² J/ ^m2 and the surface layer side was subjected to 4.8× ¹⁰² J/ ^m2 , and then wound up with a winder to obtain a biaxially stretched polypropylene film (the film of the present invention, etc.).

上記で得られたフィルムの物性を、次のようにして測定した。 The physical properties of the film obtained above were measured as follows:

＜防曇性測定方法＞
３０℃の水を１００ｍＬ、口径８０ｍｍのコップに入れる。１２０ｍｍ角の試料フィルムの測定面（シール層）をコップ側に向けて、コップに被せる。試料フィルムとコップの隙間が全て開かないように固定する。このようにして５℃、３０分間放置後、試料フィルムについた水滴の大きさを目視にて点数化して平均点を取り、小数点以下は四捨五入した。（Ｎ＝３）
５点：水滴は大きく、曇りは全くない。
４点：水滴は大きいが、コップの底が２０％見えない部分がある。
３点：コップの底が全体の５０％は見えるが、５０％は曇っていて、見えない。
２点：水滴は小さく曇っているが、コップの底が２０%は見える。
１点：水滴は小さく曇っており、コップの底が全く見えない。 <Anti-fogging property measurement method>
100 mL of water at 30°C was placed in a cup with a diameter of 80 mm. The measurement surface (seal layer) of a 120 mm square sample film was placed over the cup with the measurement surface facing the cup. The film was fixed so that there were no gaps between the sample film and the cup. After leaving the film at 5°C for 30 minutes, the size of the water droplets on the sample film was visually scored, the average score was taken, and the decimal points were rounded off. (N=3)
5 points: The water droplets are large and there is no cloudiness at all.
4 points: The droplets are large, but 20% of the bottom of the cup is not visible.
3 points: 50% of the bottom of the cup is visible, but the other 50% is cloudy and cannot be seen.
2 points: The water droplets are small and cloudy, but 20% of the bottom of the glass is visible.
1 point: The water droplets are small and cloudy, and the bottom of the glass cannot be seen at all.

＜ループステフネス測定方法＞
測定方向に長く試料サンプル（２００ｍｍ×２５ｍｍ）を作成し、株式会社東洋精機製作所ＬＯＯＰＳＴＩＦＦＮＥＳＳＴＥＳＴＥＲ（登録商標）を用いて、圧子の押し込み速度：３．３ｍｍ／ｓｅｃ、圧子の押し込み幅：１０ｍｍにて圧縮強度を測定した。その平均値をループステフネス値とした。（Ｎ＝３） <Loop stiffness measurement method>
A sample (200 mm x 25 mm) was prepared long in the measurement direction, and the compressive strength was measured using a LOOP STIFFNESS TESTER (registered trademark) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., with an indenter pressing speed of 3.3 mm/sec and an indenter pressing width of 10 mm. The average value was taken as the loop stiffness value (N=3).

＜ヒートシール強度測定方法＞
試料フィルム２枚を合わせて、シール温度１３０℃に設定し、押圧０．２６ＭＰａ、０．５秒間加熱して融着する。シール融着には、株式会社東洋精機製作所ＨＧ－１００－２のヒートシール機を使用した。融着幅はＴＤ方向１０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍ、サンプル幅はＴＤ方向５０ｍｍ×ＭＤ方向１０ｍｍになるようにサンプルをカットする。そして融着しない一端のフィルムを１８０度に広げて、新東科学株式会社ＨＥＩＤＯＮ（登録商標）ＴＹＰＥ：１７離着性強度試験機を使って、常温で、ＴＤ方向に引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎにて剥離してヒートシール強度を測定する。このようにして得られた結果に１．５をかけたその平均値をヒートシール強度とした。（Ｎ＝５） <Method for measuring heat seal strength>
Two sample films are put together, set to a sealing temperature of 130°C, and heated at a pressure of 0.26 MPa for 0.5 seconds to fuse. For the sealing, a heat sealer HG-100-2 manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. is used. The sample is cut so that the fusion width is 10 mm in the TD direction x 10 mm in the MD direction, and the sample width is 50 mm in the TD direction x 10 mm in the MD direction. The film at one end that is not fused is then spread out 180 degrees, and the heat seal strength is measured by peeling at a pulling speed of 200 mm/min in the TD direction at room temperature using a HEIDON (registered trademark) TYPE: 17 peel strength tester manufactured by Shinto Scientific Co., Ltd. The results thus obtained are multiplied by 1.5, and the average value is taken as the heat seal strength. (N=5)

表１から明らかな通り、本発明フィルム（実施例）は、比較フィルム（比較例）と比べて、層の総厚みが薄いにも関わらず、シール面の防曇性や消臭性に優れており、シール強度が優に高かった。
なお、シール層の原料をプロピレン系ランダム共重合体樹脂およびポリエチレン系樹脂（実施例１、実施例５）からプロピレン単独重合体（比較例３）に変更すると、シール面の防曇性およびシール強度が大きく低下した。また、実施例３と比較例２との対比から分かるように、メソペンタッド分率が低いと、シール面の防曇性およびシール強度が大きく低下した。同様に、消臭剤の粒子を変更（実施例７および比較例１）すると、シール強度は大きく低下した。 As is clear from Table 1, the film of the present invention (Example) had excellent anti-fogging and deodorizing properties on the sealing surface and excellent sealing strength compared to the comparative film (Comparative Example), despite having a smaller total layer thickness.
In addition, when the raw material of the sealing layer was changed from propylene-based random copolymer resin and polyethylene-based resin (Example 1, Example 5) to propylene homopolymer (Comparative Example 3), the antifogging property and sealing strength of the sealing surface were greatly reduced. Also, as can be seen from the comparison between Example 3 and Comparative Example 2, when the mesopentad fraction was low, the antifogging property and sealing strength of the sealing surface were greatly reduced. Similarly, when the deodorant particles were changed (Example 7 and Comparative Example 1), the sealing strength was greatly reduced.

［実施例８～１４、比較例６～１０］包装体の製造 [Examples 8-14, Comparative Examples 6-10] Manufacturing of packaging bodies

上記で得られた本発明フィルム等を用いて、実施例１～７にそれぞれ対応する本発明包装体（実施例８～１４）ならびに比較例１～５にそれぞれ対応する比較包装体（比較例６～１０）を以下の手順で製造した。 Using the film of the present invention obtained above, packages of the present invention (Examples 8-14) corresponding to Examples 1-7, respectively, and comparative packages (Comparative Examples 6-10) corresponding to Comparative Examples 1-5, respectively, were manufactured by the following procedure.

自動計量包装機ＤＴ－１０８０（大生機械社製）にセットし製袋を行った。まず、フォーマーにて、シール層を内面とした筒状（幅２００ｍｍ）のフィルムにし、フィルムの端部を流れ方向（ＭＤ方向）に沿って１３０℃の温度でヒートシールし、続いてそのヒートシールされた筒状フィルムの下端部を流れ方向に対し直交する方向（ＴＤ方向）に１４０℃の温度でヒートシールし、底の部分と背の部分がヒートシールされた上部分が開いている筒状フィルム（袋）を形成した。 The bag was made by setting it in an automatic weighing and packaging machine DT-1080 (manufactured by Taisei Machinery Co., Ltd.). First, a cylindrical (200 mm wide) film was made in a former with the sealing layer on the inside, and the ends of the film were heat-sealed at a temperature of 130°C along the machine direction (MD direction). Next, the bottom end of the heat-sealed cylindrical film was heat-sealed at a temperature of 140°C in the direction perpendicular to the machine direction (TD direction), forming a cylindrical film (bag) with the bottom and back heat-sealed and the top open.

次いで、一定量に計量された内容物（もやし、２００ｇ）を上記で得られた筒状の各フィルム（袋）内に投入した。その後、フィルムの流れ方向（ＭＤ方向）に対し直交する方向（ＴＤ方向）にピッチ２１０ｍｍの間隔で、１４０℃の温度でヒートシールをし、そしてヒートシール部分の中央部分を横方向にカットした。 Next, a fixed amount of the contents (bean sprouts, 200 g) was placed into each of the cylindrical films (bags) obtained above. After that, the films were heat-sealed at a temperature of 140°C at intervals of 210 mm in the direction (TD) perpendicular to the machine direction (MD) of the film, and the center of the heat-sealed portion was cut horizontally.

以上の工程により、内容物が充填され、かつ上側および底部がシールされた本発明包装体および比較包装体（本発明包装体等）を成形した。当該製造におけるヒートシールのシール幅は１０ｍｍである。製造された包装体の袋サイズは、流れ方向（ＭＤ方向）に２１０ｍｍ×幅方向（ＴＤ方向）に１９５ｍｍである。 By using the above process, the present invention package and comparative package (the present invention package, etc.) were formed, filled with the contents and sealed at the top and bottom. The heat seal width in this production was 10 mm. The bag size of the produced package was 210 mm in the machine direction (MD direction) x 195 mm in the width direction (TD direction).

内容物としてもやしを封入した本発明包装体等を、１０℃に設定した冷蔵庫中で４日間保存した後、これらをサンプルとして、実包評価を次の通り行った。その結果を表２に示す。 The packages of the present invention containing bean sprouts were stored in a refrigerator set at 10°C for four days, and then the samples were used for the actual package evaluation as follows. The results are shown in Table 2.

＜もやしの折れ、潰れ評価＞
もやしの折れ、潰れの本数の割合を目視にて点数化し、平均点を取って小数点以下は四捨五入した。
５点：袋の中のもやしの折れ、潰れは全くない。
４点：袋の中の２０％程度にもやしの折れ、潰れがみられる。
３点：袋の中の４０％程度にもやしの折れ、潰れがみられる。
２点：袋の中の６０％程度にもやしの折れ、潰れがみられる。
１点：袋の中の８０％程度にもやしの折れ、潰れがみられる。 <Evaluation of bean sprouts for breakage and crushing>
The percentage of broken or crushed sprouts was visually scored, the average score was taken, and any decimal places were rounded off.
5 points: The bean sprouts in the bag are not bent or crushed at all.
4 points: Approximately 20% of the bean sprouts in the bag are broken or crushed.
3 points: Approximately 40% of the bean sprouts in the bag are broken or crushed.
2 points: Approximately 60% of the bean sprouts in the bag are broken or crushed.
1 point: Approximately 80% of the bean sprouts in the bag are broken or crushed.

＜脱気戻り評価＞
内容物の入った製袋品に対して、空気の侵入が発生した個数を調査した。脱気戻りの調査は、目視で袋に空気が入っているかと、触感により袋内のもやしがずれるかで判断した。確認事項として、袋が膨らんでいることや、もやしが動くことで、脱気戻りがあると判断した。
〇：膨らみやもやしの動きが有る袋が３袋未満。（脱気戻りが無い）
×：膨らみやもやしの動きが有る袋が３袋以上。（脱気戻りが有る） <Evaluation of degassing return>
The number of bags containing the contents that had experienced air infiltration was investigated. The investigation into deaeration reversion was carried out by visually checking whether air had entered the bag and by touching whether the bean sprouts inside the bag had shifted. It was determined that deaeration reversion had occurred when the bag was inflated or the bean sprouts moved.
Good: Less than 3 bags have swelling or bean sprout movement. (No air return due to degassing)
×: Three or more bags have swelling or bean sprout movement. (There is air return due to degassing)

＜消臭評価＞
消臭判定は、５名で各１袋の臭いを嗅いで点数化し、平均点を取って小数点以下は四捨五入した。
５点：全く腐敗の臭いがしない。
４点：袋を開けた瞬間、薄っすら腐敗の臭いがする。
３点：腐敗の臭いがするが、３０分袋を開けておくと、臭いがなくなる。
２点：強い腐敗の臭いがする。袋を開けて１時間置いておくと、腐敗の臭いが薄くなる。
１点：袋を開けて１時間置いておいても、刺激の強い腐敗の臭いが持続する。 <Deodorization evaluation>
The odor-eliminating evaluation was carried out by having five people smell one bag each, giving it a score, and then taking the average score and rounding off any decimal places.
5 points: No smell of decay at all.
4 points: Upon opening the bag, there is a faint smell of decay.
3 points: There is a smell of decay, but if you leave the bag open for 30 minutes the smell goes away.
2 points: There is a strong smell of decay. If you leave the bag open for an hour, the smell of decay will fade.
1 point: A strong, pungent smell of decay persists even after leaving the bag open for an hour.

＜色味評価＞
色味評価、５名で各１袋を目視で色味の点数化し、平均点を取って小数点以下は四捨五入した。
５点：緑色が鮮やかで、茶色や黒い部分は一切ない。
４点：緑色が少しくすんでおり、茶色や黒い部分は全体の１０％程度である。
３点：緑色がくすんでおり、茶色黒い部分は全体の３０％程度である。
２点：緑色のくすみがひどく、茶色や黒い部分は全体の６０％程度である。
１点：緑色がほとんどなく、茶色や黒い部分は全体の８０％程度である。 <Color evaluation>
Color evaluation: Five people visually evaluated one bag each, scoring the color, and then took the average score, rounding off any decimal places.
5 points: Bright green with no brown or black areas.
4 points: The green is slightly dull, and brown or black areas account for about 10% of the total.
3 points: The green color is dull and the brown/black area accounts for about 30% of the total.
2 points: The green is very dull, and the brown or black areas account for about 60% of the total.
1 point: Almost no green, with brown or black parts making up about 80% of the total.

上記結果（表２）の通り、本発明包装体は、比較包装体と比べて、いずれの実包評価も同等かそれ以上に優れていた。それ故、本発明フィルムないし本発明袋は、内容物への追随性、脱気適性、および内容物の鮮度保持に優れていることが明らかである。
As shown in the above results (Table 2), the packaging of the present invention was equal to or better than the comparative packaging in all of the live cartridge evaluations. Therefore, it is clear that the film or bag of the present invention is excellent in conformity to the contents, deaeration suitability, and freshness preservation of the contents.

本発明フィルムないし本発明袋は、薄膜で内容物への追随性に優れている一方で、十分な消臭性とシール強度を有しうる。従って、それら本発明フィルムないし本発明袋、または青果物（例、もやし）等の内容物が封入された本発明包装体は、例えば、青果物市場における流通販売において有用である。

The film or bag of the present invention is thin and has excellent conformity to the contents, while having sufficient deodorizing properties and sealing strength. Therefore, the film or bag of the present invention, or the package of the present invention in which the contents such as fruits or vegetables (e.g., bean sprouts) are enclosed, is useful for distribution and sales in the fruit and vegetable market, for example.

Claims

A freshness-preserving film comprising at least a seal layer and a base layer, the seal layer containing 50% by weight or more of a propylene random copolymer and a polyethylene resin, the base layer containing 50% by weight or more of a crystalline polypropylene resin having a mesopentad fraction of 95% or more, the total thickness being less than 25 μm, and the seal layer containing 0.3 to 2% by weight of a deodorant nanofiller having a primary particle size in the range of 10 to 29 nm, a specific surface area in the range of 35 to 60 m ² /g, and an oil absorption in the range of 20 to 90 g/100 g.

The freshness-preserving film according to claim 1, wherein the deodorant nanofiller is zinc oxide nanofiller.

The freshness-preserving film according to claim 1 or 2, wherein the loop stiffness of the film is 2.0 mN or less in the MD direction and 4.0 mN or less in the TD direction.

The freshness-preserving film according to any one of claims 1 to 3, which forms a sealable packaging bag, seals the contents, and when the air inside is removed, the film comes into close contact with the contents.

The freshness-preserving film according to any one of claims 1 to 4, wherein the base layer contains 0.3 to 1.0 wt% of an antifogging agent.

A packaging bag formed from the freshness-preserving film according to any one of claims 1 to 5 .

The packaging bag according to claim 6 , which is for fruits and vegetables or for bean sprouts.

A package comprising fruit or vegetables or bean sprouts vacuum-sealed in the packaging bag according to claim 6 or 7 .