JP7577757B2 - アルカリ安定性の上昇したシリカエアロゲル - Google Patents

Description

本発明は、シリカエアロゲルを製造する特別な方法、エトキシ基含有量の低下したシリカエアロゲル、および断熱のための、そのようなエアロゲルの使用に関する。

シリカ系エアロゲルおよびキセロゲルは、熱伝導率および物質密度が非常に低いため、非常に効率的な絶縁材として、例えば建物用断熱材においてますます使用されている。コスト効率の高いエアロゲルおよびキセロゲルの製造がますます重要になってきている。それらの製造のための数多くの方法が知られている。典型的には、出発点は水ガラス（ケイ酸ナトリウム）またはテトラアルコキシシラン（有機ケイ酸エステル）、例えばオルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）およびオルトケイ酸テトラメチル（ＴＭＯＳ）であり、あまり広く行きわたっていない疎水性Ｔ型アルコキシシラン、例えばメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）またはメチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）がケイ素原料として用いられ、初めにシリカゾル、次いでシリカゲルを形成する。

これまで、エアロゲルは伝統的に、もっぱら超臨界乾燥、即ち超臨界流体、典型的には低級アルコール（高温超臨界乾燥またはＨＴＳＣＤ）、最近では好ましくはＣＯ_２（低温超臨界乾燥またはＬＴＳＣＤ）からの乾燥によってのみ製造されてきた。上記乾燥方法においては、用いられる溶媒に特有の臨界パラメーター、例えば温度および圧力を超えないことが必要であった。ＣＯ_２の臨界温度および臨界圧力は、約３１℃および約７４ｂａｒである。そのような高い処理圧力で反応を行うことは、エアロゲルの製造のために比較的コスト集約的な工程制御および設備投資が必要となる。

同様の構造のエアロゲルまたはキセロゲルの製造における重要な飛躍的進歩は、溶媒を含有する疎水化ゲルからの標準気圧での亜臨界乾燥により実現された。この方法は、例えばＵＳ５５６５１４２Ａ１に記載されている。そのような亜臨界条件下での乾燥により、超臨界乾燥エアロゲルとほぼ同一の特性を有する材料を製造することが可能となった。初期には、それらは古典的定義に従ってキセロゲルと名付けられ、これは溶媒から亜臨界乾燥されたエアロゲルに今なお用いられる用語である。それらの製造の性質に基づいて用いられるエアロゲルの古典的定義よりもむしろ、本明細書の以下では代わりに、典型的な材料特性（密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３未満、多孔性が８５％より大きい、細孔サイズが２０～８０ｎｍ）に基づいた定義を用いる。したがって、亜臨界乾燥材料はなお、キセロゲルではなくエアロゲルと呼ぶ。

ＷＯ２０１２／０４４０５２Ａ２は、粒状形態の光学的に透明および不透明なシリカエアロゲルの調製に関する。これは水ガラスゾルをアルコール相に注入することにより行われ、結果としてゲルが形成される。このゲルは更にアルコールで交換され、シリル化試薬を用いて疎水化される。次いで、このゲルは標準気圧または減圧下で乾燥される。この方法の必須の工程は、ヒドロゲル相から水を除去するために必要なエタノールでの洗浄である。アルコールを用いることにより、得られるエアロゲルは必然的に少量のアルコキシ基を含有する。

ＷＯ２０１３／０５３９５１Ａ１は、キセロゲルを製造する方法であって、以下の一連の方法工程：（ａ）テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）の加水分解によってアルコール含有ゾルを製造する工程、（ｂ）～（ｃ）上記ゾルをゲル化および熟成する工程、（ｄ）工程（ｂ）および（ｃ）で製造および熟成したゾルを疎水化する工程、（ｅ）疎水化ゾルを８０℃より低い温度で予備乾燥する工程、および（ｆ）任意に、１００℃より高い温度で完全乾燥する工程を含む方法を開示している。そのような加水分解された有機ケイ酸エステル由来のエアロゲルも、かなりの量の未加水分解エトキシ基を含有する。

Ｗ．Ｊ．Ｍａｌｆａｉｔらは、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２０１５、第２７巻、６７３７頁～６７４５頁において、ＮＭＲ手法を用いた種々の種類の疎水化エアロゲルおよび関連するシリカフォームの表面化学の特性評価について記載している。したがって、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、ポリエトキシジシロキサン（ＰＥＤＳ）、または水ガラス前駆体から調製された試料は、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、トリメチルクロロシラン（ＴＭＳＣｌ）、またはヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）を用いてトリメチルシリル（ＴＭＳ）基で疎水化された。この刊行物の表２は、ＮＭＲ手法で測定されたトリメチルシリル（Ｓｉ－Ｏ－ＴＭＳ）基、エトキシ（Ｓｉ－Ｏ－Ｅｔ）基、およびシラノール（Ｓｉ－ＯＨ）基の含有量を示している。ＴＭＳ基で改変された全ての調製されたエアロゲル試料は、比較的高いトリメチルシリル基含有量（２．９～３．８ｍｍｏｌ／ｇ）を含んでいた。試料１、２および４のエトキシ基およびシラノール基の含有量は、それぞれ０．３、０．６、０．９、および１．０、１．０、１．８ｍｍｏｌ／ｇであった。

したがって、前駆体系においてアルコキシ基、特にエトキシ基を含有する前駆体から調製された、またはかなりの量のエタノールなどのアルコールを含有する溶媒系におけるゾル－ゲルおよび／もしくは溶媒交換プロセスに由来する、シリカエアロゲルおよび同様の材料は、常にかなりの量の未加水分解エトキシ基を含有するであろう。

米国特許公開番号第５５６５１４２Ａ１ 国際公開番号第２０１２／０４４０５２Ａ２ 国際公開番号第２０１３／０５３９５１Ａ１ 米国特許番号３５６２１７７ 国際公開番号第２０１５／０１４８１３Ａ１

Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２０１５、第２７巻、６７３７頁～６７４５頁 Ｗ．Ｊ．Ｍａｌｆａｉｔら

この通常残っているエトキシ基含有量が、そのようなシリカエアロゲルの実際の使用の間、特に無機バインダー系処方に統合される場合に、いくつかの顕著な不利益をもたらすことが見出された。そのような場合、未反応エトキシ基は、いくつかの断熱組成物、例えばエアロゲル含有下塗り、セメントまたは他のモルタル組成物における石灰系またはセメント系バインダーのアルカリ成分の存在下ですばやく加水分解する傾向にある。得られる断熱無機組成物は次いで、機械的完全性、耐久性、および結局のところ断熱特性についても大きな低下を示す。

本発明が取り組む技術的課題は、そのようなアルカリ成分に対する安定性が上昇したシリカエアロゲルを提供することである。本発明の別の目的は、そのようなシリカエアロゲルを製造する方法を提供することである。

本発明の目的は、疎水化シリカエアロゲルを製造する方法であって、
ａ）アルコキシ基を含む疎水化シリカゲルを調製する工程と、
ｂ）工程ａ）で得られた疎水化シリカゲルを乾燥する工程と、
ｃ）工程ｂ）で得られた生成物を、水および塩基または酸を含むガス混合物によって処理する工程と
を含む、方法である。

ＵＳ３，５６２，１７７は、水ガラス水溶液から得られたシリカエアロゲルをアンモニアと反応させることにより調製された、０．１０重量％～２．５重量％のアンモニアを含有する親水性シリカエアロゲル粒子を含む増粘剤を開示している。しかしながらＵＳ３，５６２，１７７には、疎水化シリカエアロゲルを水およびアンモニアで処理することについては記載されていない。

驚くべきことに、本発明の方法は、アルカリ成分を含有する断熱組成物の調製に特に適した、残留アルコキシ基の含有量が低下した疎水化シリカエアロゲルを提供することが見出された。

本発明の方法の工程ａ）において、疎水化シリカゲルが得られる。工程ａ）は、好ましくは更に、ａ１）シリカゾルを含む混合物を用意する工程と、ａ２）工程ａ１）で得られた混合物をゲル化する工程と、任意に、ａ３）工程ａ２）で得られたゲルを熟成する工程と、ａ４）工程ａ２）で得られたゲルを疎水化する工程と、任意に、ａ５）工程ａ２）で既に得られ任意に工程ａ３）で熟成されたゲルにおいて、溶媒交換を行う工程とを含む。

上記アルコキシ基は、好ましくは、低分子Ｃ１～Ｃ４脂肪族アルコキシ基であり、メトキシ（ＯＣＨ_３）、エトキシ（ＯＣ_２Ｈ_５）、プロポキシ（ＯＣ_３Ｈ_７）、ブトキシ（ＯＣ_４Ｈ_９）、およびそれらの混合物からなる群より選択されうる。最も好ましくは、アルコキシ基はエトキシ基である。

上記シリカゾルは、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）溶液、イオン交換水ガラス、ケイ酸またはコロイダルシリカ、およびそれらの混合物から開始する方法の工程ａ１）において調製されうる。アルコールが、上記ゾルの調製の間またはゲル化の間に存在してもよく、その後の、得られたシリカエアロゲルの乾燥前の溶媒交換の間および／または疎水化の間に添加されてもよい。この場合、得られたシリカエアロゲルは通常、残留している未加水分解アルコキシ基を含む。

上記シリカゲルは、そのままの形態またはアルコール溶液として、有機ケイ酸エステルＳｉ（ＯＲ）_４の加水分解により工程ａ１）において製造された対応するシリカゾルから得られうる。上記有機ケイ酸エステルは、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ、Ｒ＝Ｃ_２Ｈ_５）、オルトケイ酸テトラメチル（ＴＭＯＳ、Ｒ＝ＣＨ_３）、オルトケイ酸テトライソプロピル（ＴＰＯＳ、Ｒ＝ｉ－Ｐｒ）、およびそれらの混合物またはオリゴマーからなる群より選択されてよい。

有機ケイ酸エステルの水との反応は、結果としてそれらの加水分解となり、ケイ素に結合したアルコキシ基（ＯＲ）が部分的または完全にシラノール基Ｓｉ－ＯＨで置き換えられ、これは次いで互いに反応していわゆる重縮合反応を介してシロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）を形成しうる。加水分解および縮合は、触媒、例えば酸および塩基により強く影響を受ける、多くの相互につながった化学平衡を含む動的反応である。かなりの残留割合の未加水分解アルコキシ基Ｓｉ－ＯＲを有する無定形シリカから構成されるナノスケールのコロイド粒子からなる、有機ケイ酸エステルのそのような加水分解物は、通常、粘度が低く、二酸化ケイ素ゾルまたはシリカゾルと呼ばれる。

上記シリカゾルは続いて、アルコール、好ましくは酸触媒により活性化可能な疎水化剤、および水からなる有機溶媒混合物を用いて希釈されてもよい。

アルコール、シリカゾル、および疎水化剤に加えて、工程ａ）で用いられるシリカゾル混合物が少しの割合の水、不可避不純物、およびシリカゾルの製造において慣習となっている一定の添加剤を含有してもよいことは言うまでもない。この混合物は、更に、少なくとも１つの重合可能な官能性シラン、および任意にまた、製造されるエアロゲル材料内にポリマー構造を形成可能な１つまたは複数のモノマーを含んでもよい。上記重合可能な官能性シランは、有利には、従来のビニルトリアルコキシシラン、例えばビニルトリエトキシシランおよびビニルトリメトキシシラン、または３－トリアルコキシシリルプロピルメタクリレート、例えばトリメトキシシリルプロピルメタクリレートまたはトリエトキシシリルプロピルメタクリレートの場合のように、遊離基により重合可能な基を含有する。好ましいモノマーは同様に、遊離基により重合可能な物質、例えばアクリレート、塩化ビニル、スチレンまたはジビニルベンゼンの群から選択される。更に、または別に、機械的な補強を提供する添加剤、例えば短繊維、例えばガラス繊維または鉱物繊維が、シリカゾルを含有する混合物に添加されてもよい。更に、上記ゾルはまた、少なくとも１つの、例えば疎水性基を持つ有機官能性シランを含有してもよい。そのような有機官能性シランは、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、ｎ－オクチルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルトリエトキシシラン、ｎ－ブチルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシランであることができる。

本発明の方法の工程ａ１）は、上記前駆体がアルコキシシランまたは有機ケイ酸エステルである場合、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、およびそれらの混合物からなる群より選択されるアルコールの存在下で行われてもよい。

本発明の方法の工程ａ１）は、上記前駆体が水ガラスまたはケイ酸ナトリウム、イオン交換ケイ酸ナトリウムまたはオリゴマーケイ酸溶液である場合、大部分の水、ならびにメタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、およびそれらの混合物からなる群より選択されるアルコールの任意の少ない画分の存在下で行われてもよい。

本発明の方法において、上記シリカゲルは、ケイ酸ナトリウム、水ガラス、イオン交換水ガラス、ケイ酸またはコロイダルシリカ、およびそれらの混合物からなる群より選択される無機前駆体のゲル化により得られうる。

この場合、工程ａ）とｂ）との間の処理操作のいずれかの間に用いられる溶媒系は、アルコール系溶媒系であることができる。

上記シリカゾルの製造においては、触媒量の酸、および不足当量の水が好ましくは有機ケイ酸エステルのアルコール溶液に添加され、ここで、１：１～３．５：０．０００１～０．０１、より好ましくは１：１～２．５：０．０００５～０．００５の有機ケイ酸エステル／水／酸のモル比が守られる。用いることができる酸の例は、硫酸、塩酸または硝酸である。

疎水化剤は、酸化物表面に疎水撥水性を与える成分を意味するものと理解される。これは、疎水化剤のシリカ表面との反応により実現される。シリカについての典型的な疎水化剤の例は、オルガノシラン、オルガノシロキサン、およびオルガノシラザンである。ＷＯ２０１５／０１４８１３Ａ１から、これらの疎水化剤のいくつかは酸触媒により活性化されうることが知られており、これは、触媒量の一定の酸の存在下で、それらは触媒がない場合よりも低い温度でおよび／または迅速にシリカ表面と反応できることを意味する。好ましくは本発明の方法において用いられる、酸触媒により活性化可能なそのような疎水化剤の例として、オルガノシロキサンおよび他のアルキルアルコキシシランが挙げられる。酸触媒により活性化可能な疎水化剤として特に適するのは、ヘキサメチルジシロキサンおよびトリアルキルアルコキシシラン、特にトリメチルアルコキシシラン、例えばトリメチルエトキシシランおよびトリメチルメトキシシランである。本発明における酸触媒により活性化可能な疎水化剤は、非常に特に好ましくは、ヘキサメチルジシロキサン、トリメチルエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、およびそれらの混合物からなる群より選択される。

本発明の方法の工程ａ）は、好ましくは、塩化水素、硝酸、硫酸、トリメチルクロロシラン、およびそれらの混合物からなる群より選択される酸触媒により活性化可能な疎水化剤を用いて行われる。

工程ａ１）で形成されたシリカゾルを含む混合物に塩基を添加し、好ましくは続いて混合することによって、本発明の方法の工程ａ２）におけるゲル化プロセスが開始されてもよく、その少し後に、最終的なゲル化、および工程ａ２）で形成されたゲルの任意の熟成が工程ａ３）において行われてもよい。

既に形成されたコロイド粒子の表面の例えば有機ケイ酸エステル基の加水分解により形成された、前述したＳｉ－ＯＨシラノール基は、工程ａ２）において縮合し、塩基の添加、任意に更なる加熱により今度は触媒されて、二酸化ケイ素ゲルまたはシリカゲルと呼ばれる三次元粒子ネットワークが形成される。したがって、上記ゲルはアルコール／疎水化剤媒体中で形成し、これはまた「アルコゲル」または「オルガノゲル」とも呼ぶことができ、溶媒混合物にアルコールとも疎水化剤とも異なる第２の共溶媒が存在する場合は典型的には更なる熟成工程に供され、ここで上記粒子ネットワーク構造は、粒子間のネック（ｎｅｃｋ）領域の間の新たな化学的シロキサン結合の形成により機械的に補強される。実際には、上記ゾル系および添加される塩基の量は通常、ゲル化時間が５から１５分の間となるように選択される。

シリカゾルをゲル化する工程、すなわち方法の工程ａ２）、および任意に、得られたシリカゲルを熟成する工程、すなわち方法の工程ａ３）は、好ましくは、アンモニア、低級脂肪族アルキルアミン、アミノシラン、フッ化アンモニウム、アルカリ金属水酸化物（特に、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム）、アルカリ土類金属水酸化物、およびそれらの混合物からなる群より選択される塩基触媒の存在下で行われる。低級脂肪族アミンは、５００ｇ／ｍｏｌ未満のモル質量を有する一級、二級、または三級アルキルアミンを意味するものと理解される。特に適したアミノシランの例は、アミノプロピルトリメトキシシランまたはアミノプロピルトリエトキシシランである。上記塩基触媒は、特に好ましくは、アンモニア、フッ化アンモニウム、またはアミノシランからなる群より選択される。溶媒中の上記塩基触媒の希釈溶液、例えば希釈アルコールアンモニア溶液を添加することが好ましい。

工程ａ２）は、好ましくは、工程ａ３）の前に１時間以内、好ましくは３０分以内、より好ましくは１０分以内で行われる。

本発明の特定の実施形態において、工程ａ２）およびａ３）は１つの工程において行われ、上記塩基触媒の添加およびその後の上記シリカゾルの熟成は同じ反応器内で行われる。

工程ａ３）は、好ましくは、６０℃～１３０℃、より好ましくは８０℃～１２０℃の温度で行われてよい。この工程の通常の継続時間は、５～２４０分、好ましくは１０～１８０分である。より好ましくは、本発明の方法の工程ａ３）は、９０～１１５℃の温度で２０～７５分以内に行われる。操作は通常、混合物の沸点より高い温度（エタノールが溶媒として用いられる場合、約８０℃）で行われることから、工程ｂ２）およびｃ）を行うためには圧力容器の使用が好ましい。

本発明の方法の工程ａ４）においては、疎水化触媒の添加によって、工程ａ２）で製造されたシリカゲルの疎水化が開始されてもよい。上記疎水化触媒は上記ゲルに添加されてもよく、あるいは上記シリカゲルにおいて直接放出されてもよい。

酸触媒により活性化可能な疎水化剤が、本発明の方法において好ましく用いられる。そのような疎水化剤は、伝統的にはＨ^＋またはＨ_３Ｏ^＋イオンを発生するブレンステッド酸の存在下で活性化される。したがって、わずかに塩基性の条件下で進むゲル化プロセス、および酸性条件下で進む上記疎水化プロセスは、同じオルガノゲルにおいて別々の操作として明確に時間を分離して行われてよい。

本発明の特に好ましい実施形態において、疎水化触媒は、塩化水素（ガス状または溶液として）、硝酸、硫酸、トリメチルクロロシラン、およびそれらの混合物からなる群より選択される。疎水化触媒として塩化水素、硝酸、硫酸またはトリメチルクロロシランのアルコール溶液を用いることが特に好ましい。

本発明の更なる実施形態において、上記疎水化触媒は、フリーラジカル分解プロセスによりゲルにおいてそこで形成される。上記疎水化触媒は、有利には、既に添加された有機塩素化合物、例えば安定性の低いまたは不安定なＰＶＣ、トリクロロメタン、クロロアセトン、またはテトラクロロエチレンのフリーラジカル分解により形成される。上記疎水化触媒は有利にはＨＣｌであって、したがって望まれる時点において放出されてよく、放出は電磁放射（ＵＶ、Ｘ線）または従来のラジカル開始剤のいずれかによりもたらされる。光学的な透明性が高く厚みの少ないゲルのためには、光化学フリーラジカル分解プロセスが好ましい。

本発明の更なる実施形態において、上記疎水化触媒は持続放出剤によりゲルにおいて放出され、放出は熱活性化により任意に開始されるかまたは速められる。この場合、疎水化触媒として、上記ゾルに存在する「持続放出」または「制御放出」添加剤、例えばマイクロカプセル、ナノカプセルまたは粒子から放出される、塩化水素、硝酸、もしくは硫酸、またはそれらの前駆体を用いることが好ましい。これらの添加剤は、理想的には、外部から制御可能な処理パラメーター、例えば圧力、温度または電磁放射（光、電波、マイクロ波）により活性化される。

本発明の方法の工程ａ３）および／またはａ４）は、好ましくは、圧力容器において１～２０ｂａｒの圧力、より好ましくは１．１～１０ｂａｒ（絶対圧）の圧力、最も好ましくは１．２～５ｂａｒ（絶対圧）の圧力で行われる。標準気圧では、用いられる溶媒混合物の沸点は通常、８０から１００℃の間である。圧力鍋の例から類推して、圧力容器における操作により本発明の工程ａ４）を８０～１３０℃の範囲のかなり高い温度で行うことが可能となり、このことは反応速度を上昇させる。このことは熟成時間および疎水化時間の両方を大幅に低下させ（例えば、６５℃で２４時間から９０℃でちょうど３時間への熟成時間の減少）、結果として処理効率がかなり上昇する。

本発明の特に好ましい実施形態においては、工程ａ４）のシリカの疎水化は８０～１３０℃の温度、１．２～４ｂａｒの圧力で２０～１８０分以内に行われる。

本発明の方法の工程ｂ）においては、工程ａ）で得られた疎水化シリカゲルの乾燥が行われる。この工程ｂ）は、亜臨界条件下または超臨界条件下で、好ましくは亜臨界条件下で行われてもよい。

「亜臨界条件」下では、用いられる溶媒に特有の臨界パラメーター、例えば温度および圧力を超えないことが理解される。これに対して、「超臨界条件」下ではこれらのパラメーターを超えなければならない。したがって、超臨界条件下では、用いられる溶媒混合物（細孔液）は乾燥の間に超臨界流体として存在する。例えば、ＣＯ_２の臨界温度および臨界圧力は約３１℃および約７４ｂａｒである。

本発明の方法の工程ｂ）においては、疎水化シリカゲルに存在する揮発性成分、例えばアルコールおよび残留している疎水化剤は例えば、蒸発乾燥により除去され、最終的なエアロゲル構造が残される。この工程においては、好ましくは９５％を超え、より好ましくは９８％を超える全ての揮発性成分が除去される。混合物の揮発性成分は、標準気圧で２００℃未満の沸点を有する全ての成分を意味するものと理解される。

本発明の好ましい実施形態において、工程ｂ）は、少なくとも部分的には減圧下で、より好ましくは０．１～１ｂａｒの絶対圧で行われる。減圧下での乾燥は、それが低い温度で、即ち低減した熱エネルギー要求にて行われうるという利点を有する。したがって、減圧下で作業すると、特に乾燥終了時に、同じ温度においてエアロゲル材料中の残留溶媒（残留水分）の含有量を低くすることができる。一方で処理手法の観点からは、対流ガス交換を介した乾燥する材料との熱の伝導は、圧力の上昇とともに増大し、これは続いて乾燥時間を減らし、処理効率を上げる。本発明の方法の工程ｂ）は、特に好ましくは１００～２００℃の温度、０．１～４ｂａｒの圧力で行われる。

本発明の更に好ましい実施形態において、工程ｂ）を実施する間、キャリアガスは連続的に反応器に入り、反応器のガス状成分と混合した後、次いで反応器を出る。このことは、乾燥工程をかなり短縮し、および／または少ない残留水分のエアロゲル材料の製造を可能にする。用いられるキャリアガスは、例えば窒素であってよい。用いられるキャリガスは、特に好ましくは５０～２００℃の温度に予熱される。予熱されたキャリアガスは、有利には、１～４ｂａｒへの圧力調整により反応器に導入されうる。このことは、導入されたガスと反応器における固体／液体反応混合物の間の熱の伝導を促進する。単位時間あたりの反応器へのガス流入および反応器体積が、１５０～１５００ｈ^－１のガス毎時空間速度（ｇａｓ ｈｏｕｒｌｙ ｓｐａｃｅ ｖｅｌｏｃｉｔｙ）（ＧＨＳＶ）に対応する場合に特に有利であることが見出された。
ＧＨＳＶ［ｈ^－１］＝単位時間あたりの反応器へのガス流入Ｌ／反応器体積Ｌ

本発明の方法の工程ｃ）においては、工程ｂ）で得られた生成物の水および塩基または酸を含むガス混合物、好ましくは充分に揮発性のガス混合物による、処理が行われる。方法のこの工程ｃ）の目的は、方法の工程ｂ）で得られた疎水化シリカゲルに存在する残留アルコキシ基、例えばエトキシ基の加水分解度を最大にするために、反応物としての水と酸または塩基触媒とが共同するのを最適化することである。

方法の工程ｃ）で用いられる塩基または酸は、好ましくは、アルコキシシラン基Ｓｉ－Ｏ－Ｒの加水分解を触媒するのに適しており、ここで、Ｒは例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、または他のアルキル基であることができる。そのような塩基または酸触媒は、好ましくは、立体的にかさ高いシロキシル基、例えばＳｉ－Ｏ－ＳｉＲ^１ _３の加水分解は引き起こさず、ここで、Ｒ^１は好ましくはメチルである。

方法の工程ｃ）で用いられる塩基は、好ましくは、アンモニア、低級脂肪族アルキルアミン、例えばトリメチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、およびそれらの混合物からなる群より選択される。

方法の工程ｃ）で用いるのに適した酸は、塩酸（ＨＣｌ）、フッ化水素酸（ＨＦ）、臭化水素酸（ＨＢｒ）、ヨウ化水素酸（ＨＩ）、硝酸（ＨＮＯ_３）のような揮発性鉱酸、ギ酸および酢酸のようなカルボン酸、トリメチルクロロシランのようなハロシラン、およびそれらの混合物からなる群より選択されうる。

水および塩基または酸は、方法の工程ｃ）においてガス（蒸気）の形態で存在する。このことは、工程ｃ）におけるアルコキシ基の加水分解を促進し、かつ処理されたエアロゲルのその後の乾燥を不要にすることができる。

方法の工程ｃ）において、水の塩基または酸に対するモル比は、好ましくは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５、より好ましくは少なくとも１０である。

本発明の方法の工程ｃ）で用いられるガス混合物は、更に、キャリアガス、例えば窒素、空気、アルゴンを含むことができる。

塩基、例えばアンモニア、または酸、例えば塩酸の水溶液を、キャリアガス、例えば窒素または空気をこの溶液に導入することにより気化させることができ、それによりキャリアガス、水および塩基または酸のガス混合物が得られ、これは本発明の方法の工程ｃ）において直接用いることができる。

本発明の方法の工程ｃ）の間に維持される温度は、好ましくは５０℃～２５０℃、より好ましくは７５℃～２００℃、より好ましくは１００℃～１８０℃、より好ましくは１２０℃～１７０℃である。

本発明の方法の工程ｃ）の継続時間は、好ましくは１分～１０００分、より好ましくは２分～５００分、より好ましくは３分～２００分、より好ましくは４分～１００分、より好ましくは５分～３０分である。

本発明は、更に、トリメチルシロキシル（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）基、アルコキシシリル（≡ＳｉＯＲ）基、およびシラノール（≡ＳｉＯＨ）基を含むシリカエアロゲルにおいて、
最大で０．１７ｇ／ｃｍ^３のエンベロープ密度、
０．５より大きい、好ましくは０．６より大きい、より好ましくは０．７より大きい、トリメチルシロキシル基（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）の量のトリメチルシロキシル基、アルコキシシリル基、およびシラノール基の量の合計に対する比Ｎ_{ＳｉＯＳｉＭｅ３}／（Ｎ_{ＳｉＯＳｉＭｅ３}＋Ｎ_ＳｉＯＲ＋Ｎ_ＳｉＯＨ）、ならびに
０．０５～０．３５、好ましくは０．１０～０．３２、より好ましくは０．１５～０．３０の、アルコキシシラン基の量のアルコキシシラン基およびシラノール基の量の合計に対する比Ｎ_ＳｉＯＲ／（Ｎ_ＳｉＯＲ＋Ｎ_ＳｉＯＨ）
を特徴とし、
Ｒはアルキル基、好ましくはアルキルアルコキシ基、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、より好ましくはメチルまたはエチルであり、
好ましくはＷ．Ｊ．Ｍａｌｆａｉｔら、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２０１５、第２７巻，６７３７頁～６７４５頁に記載されたプロトコルに従って、トリメチルシロキシル（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）基およびアルコキシシリル（≡ＳｉＯＲ）基の量は^１Ｈ－ＮＭＲにより測定され、シラノール（≡ＳｉＯＨ）基の量は^２９Ｓｉ－ＮＭＲにより測定される、シリカエアロゲルを提供する。

本発明のシリカエアロゲルのエンベロープ密度は、最大で０．１７ｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３～０．１６０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．０７ｇ／ｃｍ^３～０．１５０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ^３～０．１４０ｇ／ｃｍ^３である。

エンベロープ密度は、大きな粒状（典型的には１～２ｍｍより大きい）の多孔質材料について、前記材料内の大きな内部細孔体積により、例えば単純な浮力手法を用いた直接的な測定が除外される場合に測定されうる。この場合、測定される粒状材料試料は、細孔に入ることはないものの不規則な表面の外形に従ってぴったりと合う「エンベロープ」を形成する媒体、例えば自由に流れる乾燥粉末媒体により取り囲まれる。

エンベロープ密度は、例えばＧｅｏＰｙｃ １３６０装置（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ）を用いた粉末比重瓶法により測定されうる。

上記トリメチルシロキシル（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）基および上記アルコキシシリル（≡ＳｉＯＲ）基の量は、^１Ｈ－ＮＭＲ分析により測定される。特に、定量化のために公知の物質を参照する定量的固体ＮＭＲマジック角回転（ＭＡＳ）手法が用いられる。上記トリメチルシロキシル（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）基のメチルのシグナルに対応するピークが測定される。アルコキシシリル（≡ＳｉＯＲ）基の測定については、そのシグナルが^１Ｈスペクトルにおける他のプロトンと大きく重なることのないアルコキシ基のいずれかのプロトンを用いることができる。メトキシ基またはエトキシ基については、メチル基のプロトンが用いられる。

^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルは、２４９．９ｐｐｍのスペクトル幅および３２８ｍｓの取得時間を用い、４００．２ＭＨｚのラーモア周波数に対応するワイドボア９．４Ｔ磁石で記録することができる。２．５ｍｍジルコニアローターで２４ｋＨｚ ＭＡＳ速度の適用を用いてライン幅を最小化することができる。全てのスペクトルは、飽和回復法実験で測定される場合、通常、Ｔ１緩和時間の少なくとも５倍のリサイクルディレイ（ｒｅｃｙｃｌｅ ｄｅｌａｙ）で収集され、それらの定量的性質を保証する。アダマンタンおよびオクタキス（トリメチルシロキシ）シルセスキオキサン（Ｑ８Ｍ８）の完全緩和スペクトルを、絶対的なＮＭＲシグナル強度のキャリブレーションのために用いることができる。

上記シラノール（≡ＳｉＯＨ）基の量は、それぞれのＱ^３種がアルコキシ基または水酸基のいずれかと連結していると仮定して、Ｑ^３種とアルコキシ基の差から固体ＭＡＳ－^２９Ｓｉ－ＮＭＲにより測定される。

^２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルは、３４９．３ｐｐｍのスペクトル幅および７４ｍｓの取得時間を用い、７９．５ＭＨｚのラーモア周波数に対応するワイドボア９．４Ｔ磁石で記録することができる。７ｍｍジルコニアローターで４ｋＨｚ ＭＡＳ速度を適用したＢｒｕｋｅｒ Ａｖａｎｃｅ ＩＩＩ ＨＤ装置を用いてライン幅を最小化することができる。

全てのＮＭＲスペクトル（^１Ｈおよび^２９Ｓｉ）は、飽和回復法実験で測定される場合、通常、Ｔ１の少なくとも５倍のリサイクルディレイで収集され、それらの定量的性質を保証する。アダマンタンおよびオクタキス（トリメチルシロキシ）シルセスキオキサン（Ｑ８Ｍ８）の完全緩和^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを、絶対的な^１Ｈ－ＮＭＲシグナル強度のキャリブレーションのために用いることができ、オクタキス（トリメチルシロキシ）シルセスキオキサン（Ｑ８Ｍ８）の^２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルは^２９Ｓｉ－ＮＭＲスペクトルのキャリブレーションのためである。

全ての試料および標準は、好ましくは完全に満たされたローターで測定され、強度キャリブレーションの間に、均一な励起を保証するために充分強いパルスで、周波数比（ＲＦ）磁界強度の勾配による感度の潜在的な不均一性が打ち消されることを保証する：それぞれ、^１Ｈについては８３ｋＨｚ、^２９Ｓｉについては４５ｋＨｚ。

ＮＭＲ手法による疎水化シリカエアロゲルの表面官能基の定量的測定の詳細は、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２０１５、第２７巻、６７３７頁～６７４５頁におけるＷ．Ｊ．Ｍａｌｆａｉｔらの記載に見出されうる。固体ＮＭＲ分析に関するこの刊行物の内容は、本明細書により参照により援用される。

本発明のシリカエアロゲルは、本発明の方法により調製されうる。

本発明のシリカエアロゲルは、好ましくは、例えば粉末または顆粒を示す、粒子形態を有する。粉末の場合、これは５０μｍまでの平均数粒径を有する粒子を意味するものと理解され、一方で顆粒は通常、５０μｍ～１０ｍｍの平均数粒径を有する粒子からなる。

本発明のシリカエアロゲルは、粉末の形態、または好ましくは、例えば５０μｍ～１０ｍｍ、より好ましくは１００μｍ～５ｍｍの平均数粒径ｄ_５０を有する顆粒の形態であることができる。粉末または顆粒の数平均粒径は、レーザー回折粒径分析によりＩＳＯ１３３２０：２００９に従って測定されうる。結果として測定された粒径分布は、全粒子の５０％が超えない粒径を数平均粒径として表す、平均ｄ_５０を規定するために用いられる。

本発明のシリカエアロゲルの熱伝導率は、好ましくは、標準気圧および２０℃で１２ｍＷ／（ｍＫ）～２５ｍＷ／（ｍＫ）である。粉末または顆粒の形態のエアロゲルバルク材料の熱伝導率は、２０℃の平均測定温度、空気雰囲気下、および標準気圧にて、ＥＮ １２６６７：２００１に従って測定されうる。

本発明のシリカエアロゲルは、３００ｍ^２／ｇより大きく、好ましくは４００ｍ^２／ｇ～１０００ｍ^２／ｇ、より好ましくは４５０ｍ^２／ｇ～９００ｍ^２／ｇ、より好しくは５５０ｍ^２／ｇ～８５０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有することができる。比表面積は単にＢＥＴ表面積とも呼ばれ、Ｂｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ法に従う窒素吸着により、ＤＩＮ ９２７７：２０１４に従って測定されうる。

本発明は更に、断熱および／または遮音のための、本発明のシリカエアロゲルの使用を提供する。

本発明のシリカエアロゲルは、例えば断熱容器における；しっくい、モルタル、およびコンクリートの処方のようなペースト性が付与された処方における；断熱および／または遮音コーティングにおける、例えば産業用途での省エネ断熱コーティングとしての、軽量建築構造物用途のための断熱繊維製品の構成材および薄膜としての、断熱および／または遮音のためのバルク材料として用いることができる。

本発明の別の目的は、本発明のシリカエアロゲルを含む断熱および／または遮音用組成物である。

そのような断熱および／または遮音用組成物は、本発明のシリカエアロゲル材料から形成された断熱および／または遮音用パネルの形態であってよい。

断熱および／または遮音用組成物、あるいは対応するパネルは、熱および／または音の伝達を抑え、それにより断熱および／または遮音特性を有することができる。

（比較例１）
二酸化ケイ素ゾル濃縮物を、室温で、エタノール中、１：３．０：０．００１のＴＥＯＳ／水／硫酸のモル比を用い、３５℃で２０ｗｔ．％のＳｉＯ_２として表される同等のシリカ含有量で、ＴＥＯＳのアルコール加水分解により調製した。次いで、ゾル濃縮物を使用前に一晩置いた。次いで、ゾル中のＨＭＤＳＯ含有量が３０ｗｔ．％となるように、ゾル濃縮物をＨＭＤＳＯおよびエタノールで希釈し、５．７ｗｔ．％ＳｉＯ_２等量の最終ゾル濃度とした。その後、２体積％の希釈エタノールアンモニア溶液をこのゾルに添加したところ、８～１０分以内にゲル化した。出来立てのオルガノゲルを密封鋼管圧力容器の中に置き、少量のエタノールで覆い、９５℃で２時間熟成した。

熟成後、密閉した管を室温まで冷却し、注意深く開けた。次いで、熟成ゲルを機械的に粉砕し、ゲル顆粒粒子を再度鋼管の中に置いた。続いて、希釈硝酸、エタノールおよびＨＭＤＳＯの混合物を添加し、ゲル粒子をかろうじて覆った。鋼管を再度密封し、１００℃のオイルバスの中に置き、そこで２時間疎水化のために維持した。疎水化の完了および４５℃への冷却後、ゲル粒子を取り出し、続いて１５０℃で窒素下の対流乾燥オーブンにおいて乾燥した。

最終的なエアロゲル材料は、０．１１５ｇ／ｃｍ^３のエンベロープ密度、および０．０１８４Ｗ／（ｍＫ）の顆粒試料の典型的な充填層熱伝導率を有していた。エアロゲルの他の化学的データを表１にまとめる。

（実施例１）
実験室規模でのエアロゲル顆粒材料の製造
比較例１で得られた残ったアルコキシ基を有するエアロゲル材料を、次いで同様のオーブンの中に維持し、オーブンの温度を１６５℃に上昇させた。新たに設定した温度に達したらオーブンをすぐに開け、シリンジポンプにつながった薄いキャピラリー管をエアロゲル試料の下に配置し、ドアを再度閉めた。３００ｍＬ／ｈの速度で６Ｍ水酸化アンモニウム水溶液を添加することにより、今度はエトキシ基の加水分解を開始した。４０分後に添加を停止し、オーブンの中の残った水／アンモニア混合物を更に１０分にわたって窒素流でパージした。次いで、最終的なエアロゲル材料を取り出して特性評価したところ、０．１１８ｇ／ｃｍ^３のエンベロープ密度、および０．０１８４Ｗ／（ｍＫ）の顆粒試料の典型的な充填層熱伝導率を有していた。エアロゲルの他の化学的データを表１にまとめる。

（実施例２）
手順は、乾燥温度が１６０℃であったこと、およびエトキシ基加水分解工程を、乾燥工程のはじめに置かれたキャピラリーで水酸化アンモニウム水溶液を添加し始めることにより乾燥工程の直後に行ったことを除いて、実施例１に記載されたものと同一であった。エアロゲルの物理化学的データを表１にまとめた。

（実施例３）
手順は、エトキシ基加水分解工程を、３Ｍトリフルオロ酢酸水溶液の２００ｍＬ／ｈの速度での注入により実施し、添加を２５分の時間にわたり維持したことを除いて、実施例１に記載されたものと同一であった。エアロゲルの物理化学的データを表１にまとめた。

（実施例４）
エアロゲル顆粒材料の産業生産
用いたパイロットプラントは、ゾルの製造のための撹拌バッチ反応器、および頂部と底部に密閉用蓋がある管束反応器、ならびに下流の更に加熱される疎水化反応器、相分離ユニット、およびハイブリッド対流／接触乾燥ユニットから構成された。装置の周辺は、適切な補助ユニット（加熱器、熱交換器、凝縮器）および溶媒タンク、ならびに種々の試薬の保存器で構成された。管束反応器は、それぞれ内径が２３ｍｍの平行管の熱交換器、および熱伝導流体媒体でパージされうるカバーで構成された。反応器を、水平に対して１９°の固定角度で工場敷地の床に取り付けた。

初めに、３０ｋｇのエタノール、３０ｋｇのゾル濃縮物、４．３ｋｇの水、および２５．８ｋｇのＨＭＤＳＯから構成される７６Ｌのゾルを、４５℃に予熱された撹拌反応器においてＰＥＤＳゾル濃縮物をエタノールおよびＨＭＤＳＯで希釈することにより調製した。次いで、希釈エタノールアンモニア溶液を添加し、それにより活性化されたゾルを、圧力を均等にしながら、６０℃に予熱された両方の蓋が閉じられた管束反応器へと移送ラインを介して移した。ゾルを移した後、反応器への頂部と底部のバルブもまた閉じ、その結果として熱交換管を、形成されたゲルロッドとともにきっちりと閉められた反応器の中に単離した。

次いで、反応器の温度を、熱交換媒体を加熱することにより１１２℃に上昇させた。圧力は２．５ｂａｒの値に急速に上昇した。６０分の熟成時間後、頂部と底部のバルブを注意深く開け、合成流体を放出器へと放出させた。今度は管束熱交換器の加熱を１０２℃まで下げた。今度は撹拌バッチ反応器の中で混合され６０℃に予熱された１８．５ｌの希釈硫酸エタノール溶液を、反応器に注入し、４ｌ／分の一定の流れで循環させた。次いで、疎水化触媒を同じ温度で更に７５分間注入した。

疎水化が完了したら反応器をすぐに７３℃の温度に冷却し、周囲圧力に排気した。反応器の底部の蓋を開き、得られた疎水化ゲルバーを相分離ユニットにより液相から分離し、乾燥ユニットに移し、ここでゲルを１６０℃の窒素流下で一定重量まで乾燥させた。乾燥ユニット後、エアロゲル顆粒を、１７分の滞留時間の１．１ｖｏｌ％のアンモニアの大気および３５０ｍｂａｒの水蒸気を含む加熱されたトンネルを通って送った。このトンネルの最後で、最終的なエアロゲル材料を、ロードロック装置を介して取り出した。

材料の分析により、０．１０８ｇ／ｃｍ^３のエンベロープ密度、および１７．９ｍＷ／（ｍＫ）の層の熱伝導率が示された。エアロゲルの他の化学的データを表１にまとめる。

エンベロープ密度を、ＧｅｏＰｙｃ １３６０装置（Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ）を用いた粉末比重瓶法により測定した。

Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．２０１５、第２７巻，６７３７頁～６７４５頁のＷ．Ｊ．Ｍａｌｆａｉｔらの記載において説明しているように、トリメチルシロキシル（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）基およびアルコキシシリル（≡ＳｉＯＲ）基の量を^１Ｈ－ＮＭＲにより測定し、シラノール（≡ＳｉＯＨ）基の量を^２９Ｓｉ－ＮＭＲにより測定した。

Claims (15)

1. 疎水化シリカエアロゲルを製造する方法であって、
   ａ）アルコキシ基を含む疎水化シリカゲルを調製する工程と、
   ｂ）工程ａ）で得られた疎水化シリカゲルを乾燥する工程と、
   ｃ）工程ｂ）で得られた生成物の前記アルコキシ基を、水および塩基または酸を含むガス混合物によって加水分解処理する工程と
   を含み、
   前記工程ｃ）が５０～２５０℃の温度で実施され、前記工程ｃ）の継続時間が１～１０００分であり、前記工程ｃ）において、水の塩基または酸に対するモル比が少なくとも４である、方法。
2. アルコキシ基が、メトキシ（ＯＣＨ_３）、エトキシ（ＯＣ_２Ｈ_５）、プロポキシ（ＯＣ_３Ｈ_７）、ブトキシ（ＯＣ_４Ｈ_９）、およびそれらの混合物からなる群より選択されるアルキルアルコキシ基である、請求項１に記載の方法。
3. 前記工程ａ）の前記疎水化シリカゲルが、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）、オルトケイ酸テトラメチル（ＴＭＯＳ）、オルトケイ酸テトライソプロピル（ＴＰＯＳ）、およびそれらの混合物またはオリゴマーからなる群より選択される有機ケイ酸エステルの加水分解により得られる、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記工程ａ）は、ケイ酸ナトリウム、水ガラス、イオン交換水ガラス、ケイ酸またはコロイダルシリカ、およびそれらの混合物からなる群より選択される無機前駆体のゲル化を含む、請求項１または２に記載の方法。
5. 前記工程ａ）が、塩化水素、硝酸、硫酸、トリメチルクロロシラン、およびそれらの混合物からなる群より選択される酸触媒により活性化可能な疎水化剤を用いて行われる、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記工程ａ）が、ヘキサメチルジシロキサン、トリメチルエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、およびそれらの混合物からなる群より選択される酸触媒により活性化可能な疎水化剤を用いて行われる、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記工程ａ）は、ａ１）シリカゾルを含む混合物を用意する工程と、ａ２）前記混合物をゲル化してシリカゲルを得る工程と、ａ３）前記シリカゲルを疎水化して疎水化シリカゲルを得る工程と、を含む、請求項１または２に記載の方法。
8. 前記工程ａ３）の前に、前記工程ａ２）で得られたシリカゲルを、アンモニア、フッ化アンモニウム、アミノシラン、およびそれらの混合物からなる群より選択される塩基触媒の存在下で熟成させる工程を含む、請求項７に記載の方法。
9. 工程ｂ）が亜臨界条件下で行われる、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 方法の工程ｃ）で用いられる塩基が、アンモニア、低級脂肪族アルキルアミン、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
11. 方法の工程ｃ）で用いられる酸が、塩酸（ＨＣｌ）、フッ化水素酸（ＨＦ）、臭化水素酸（ＨＢｒ）、ヨウ化水素酸（ＨＩ）、硝酸（ＨＮＯ_３）のような揮発性鉱酸、ギ酸および酢酸のようなカルボン酸、トリメチルクロロシランのようなハロシラン、およびそれらの混合物からなる群より選択される、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
12. トリメチルシロキシル（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）基、アルコキシシリル（≡ＳｉＯＲ）基、およびシラノール（≡ＳｉＯＨ）基を含むシリカエアロゲルにおいて、
    最大で０．１７ｇ／ｃｍ^３のエンベロープ密度、
    トリメチルシロキシル基、アルコキシシリル基、およびシラノール基の量の合計に対するトリメチルシロキシル基（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）の量の比Ｎ_{ＳｉＯＳｉＭｅ３}／（Ｎ_{ＳｉＯＳｉＭｅ３}＋Ｎ_ＳｉＯＲ＋Ｎ_ＳｉＯＨ）が０．５より大きい、ならびに
    アルコキシシラン基およびシラノール基の量の合計に対するアルコキシシラン基の量の比Ｎ_ＳｉＯＲ／（Ｎ_ＳｉＯＲ＋Ｎ_ＳｉＯＨ）が０．０５～０．３０であること
    を特徴とし、
    Ｒはアルキル基であり、
    トリメチルシロキシル（≡ＳｉＯＳｉＭｅ_３）基およびアルコキシシリル（≡ＳｉＯＲ）基の量は^１Ｈ－ＮＭＲにより測定され、シラノール（≡ＳｉＯＨ）基の量は^２９Ｓｉ－ＮＭＲにより測定される、シリカエアロゲル。
13. 断熱および／または遮音のための、請求項１２に記載のシリカエアロゲルの使用。
14. 断熱容器、または、しっくい、モルタル、およびコンクリートの処方のようなペースト性が付与された処方品、または、断熱および／または遮音コーティングである断熱および／または遮音材のためのバルク材料としての、または、
    産業用途での省エネ断熱コーティングとしての、または、
    軽量建築構造物用途のための断熱繊維製品の構成材および薄膜としての、
    請求項１３に記載のシリカエアロゲルの使用。
15. 請求項１２に記載のシリカエアロゲルを含む断熱および／または遮音用組成物。