JP7578326B2 - 流体排出システム及びその排出補助装置 - Google Patents

Description

関連出願は相互に参照される。
本特許出願は、２０２０年９月１７日に出願され、出願番号は２０２０１０９８０１５９Ｘであり、発明名称は「流体排出システム及びその排出補助装置」である中国特許出願の優先権を主張しており、上記出願の全文は引用により本文に含まれている。

本発明の実施例は、容器に関し、特に流体排出システム及びその排出補助装置に関する。

粘稠性液体の貯蔵、輸送および充填排出などのために、現在市場には多くの液体貯蔵輸送装置がある。

特許文献１（ＵＳ５７６５７２３Ａ）は、本体部分はＰＶＣコーティング布を採用し、ホットメルト溶接又は高周波溶接により作製された密封軟体容器であり、当該密封軟体容器の両端にそれぞれ液体流入弁と液体流出弁が設けられる密封液体袋を開示した。この液体ライナーバッグは一般的に高流速、流動性液体で使用する効果が比較的良いが、粘稠液体の排出では、液体の排出が遅く、効率が悪い。

特許文献２（ＩＬ１５６９８４Ａ）に、本体部分はＰＶＣコーティング布又はＰＥフィルムを採用して、ホットメルト溶接又は高周波溶接により作製された密封軟体容器であり、当該密封軟体容器の両端にそれぞれ液体流入弁と液体流出弁が設けられ、本体はさらに排出を補助するエアーバッグを含み、エアーバッグに空気を充填する吸気口が設けられた密封液体袋が開示された。液体排出の過程では、補助的なガスバッグに空気を入れ、気体で押し出すことで粘稠液体を排出する必要がある。これは効率が悪く、コストを増加する。

特許文献３（ＵＳ２０１５２８４１８１Ａ１）に、本体部分はＰＶＣコーティング布又はＰＥフィルムを採用し、熱溶接又は高周波溶接により作製された密封軟体容器であり、粘性液体を排出する際には、液体を輸送する中型バルク容器は、機械機構を利用して、中型バルク容器の底部を傾斜させ、排出口を最下点にする密封液体袋が開示された。この操作は時間がかかり、効率が悪く、操作しにくい。

米国特許第５７６５７２３号明細書 イスラエル特許出願第１５６９８４号明細書 米国特許出願公開第２０１５／２８４１８１号明細書

本発明の実施形態の目的は、液体の排出中に、押出し器によりライナーバッグが押し出された後に、ライナーバッグを押出し器から常に遠ざけておくことができ、ライナーバッグの押出された部分が自由な状態で、押出し器の表面を覆い、押出し器内に巻き戻されてライナーバッグが破損して排出に影響を及ぼす危険性を回避することができるようにする流体排出システム及びその排出補助装置を提供することであり、また、この構成が簡単であり、製造工程が良好であり、操作が簡単であり、コストを節減することができる。

上述技術的課題を解決するために、本発明の実施形態は、
ベースと、
前記ベースに取り付けられた駆動アセンブリと、
前記駆動アセンブリに接続された接続部材と、
前記駆動アセンブリに電気的に接続され、且つ前記接続部材を出し入れするように前記駆動アセンブリを制御する主制御モジュールと、を備える排出補助装置を提供する。

本発明の実施形態は、
底端に設けられる排出口と、頂端に設けられる充填口とを有するライナーバッグと、
前記ライナーバッグを収容し、且つ前記排出口が取り付けられた排出通路を有する容器と、
前記ライナーバッグを操作可能に挟持し、前記ライナーバッグ内の液体を押圧するための押出し器と、
上記のような排出補助装置と、を備え、前記ベースは、前記容器の上方に接続部材を操作可能に支持し、且つ前記接続部材は、前記ライナーバッグの頂端に操作可能に接続されている流体排出システムをさらに提供する。

本発明の実施形態は、従来技術と比較して、ベースと、駆動アセンブリと、接続部材と、主制御モジュールと、を備え、駆動アセンブリは、ベース上に設置され、接続部材は、ライナーバッグに接続することができ、ライナーバッグ内の液体が押し出された後、駆動アセンブリは、接続部材を駆動してライナーバッグを引き上げて押出し器から遠ざけることによって、ライナーバッグの押出された部分が自由状態で押出し器の表面を覆い、押出し器内に巻き戻されてライナーバッグが損傷して排出に影響を及ぼす危険性を防止することができる。且つ、この構成は簡単で、製造工程が良く、操作が簡単で、コストを節約できる。

一実施例では、前記駆動アセンブリは、
前記主制御モジュールに電気的に接続され、前記ベースに取り付けられた動力部材と、
前記動力部材に接続され、前記動力部材によって駆動回転されて前記接続部材を出し入れする巻取器と、を含む。

一実施例では、前記動力部材は、
前記ベースに固定される取付座と、
前記取付座に取り付けられ、且つ前記主制御モジュールに電気的に接続された電機と、を備え、前記電機の主軸は、前記巻取器に接続される。

一実施例では、前記接続部材は、
スナップ箇所が設けられた吊り板と、
両端が前記駆動アセンブリと前記吊り板とをそれぞれ接続するフレキシブル部材と、を備える。

一実施例では、前記吊り板は、
前記フレキシブル部材に接続された板体と、
前記板体に接続され、前記板体と取り囲んで収容領域を形成するスナップ部材と、を含み、前記スナップ箇所は、前記スナップ部材に設けられる。

一実施例では、前記排出補助装置は、前記主制御モジュールと電気的に接続されたセンシングモジュールをさらに備え、前記センシングモジュールは、前記接続部材における引張力が予め設定された引張力よりも小さい場合に、前記主制御モジュールが前記駆動アセンブリを起動するように制御することをトリガするために使用され、また、前記接続部材における引張力が前記予め設定された引張力以上である場合に、前記主制御モジュールが前記駆動アセンブリを停止するように制御することをトリガするためにも使用される。

一実施例では、前記接続部材は、
スナップ箇所が設けられた吊り板と、
前記駆動アセンブリに接続されるフレキシブル部材と、を含み、且つ前記センシングモジュールは、前記吊り板と前記フレキシブル部材との間に接続される。

一実施例では、前記センシングモジュールが引張力センサである。

一実施例では、前記センシングモジュールは、前記フレキシブル部材と前記吊り板とを接続する弾性部材と、前記主制御モジュールに電気的に接続された接近スイッチ及びセンシング部材と、を含み、前記接近スイッチ及び前記センシング部材は、前記弾性部材の両端にそれぞれ設けられる。

一実施例では、前記センシングモジュールが電圧センサである。

一実施例では、前記主制御モジュールが前記容器の側壁に設置されている。

一実施例では、前記排出補助装置が前記容器の上方に設置されている。

１つまたは複数の実施例は、それに対応する図面中の図によって例示的に説明され、これらの例示的な説明は、実施例の限定を構成するものではなく、図面中の同じ参照数字番号を有する要素は類似した要素として表され、図面中の図は、特別な説明がない限り、比例制限を構成しない。

図１は本発明の一実施例における排出補助装置の斜視図である。 図２は本発明の一実施例における吊り板の構成概略図である。 図３は本発明の一実施例における流体排出システムがライナーバッグを押し出し始める構成概略図である。 図４は図３におけるＡの部分拡大図である。 図５は本発明の一実施例におけるライナーバッグの充填口の構成概略図である。 図６は本発明の一実施例におけるライナーバッグ内の一部の液体が押し出された後の流体排出システムの構成概略図である。 図７は本発明の一実施例における圧力センサを備えた流体排出システムの構成概略図である。 図８は本発明の一実施例におけるセンシングモジュールが弾性部材、接近スイッチ、及びセンシング部材である流体排出システムがライナーバッグを押し出し始める構成概略図である。 図９は図８におけるＢの部分拡大図である。 図１０は本発明の一実施例におけるセンシングモジュールが弾性部材、接近スイッチ及びセンシング部材であり、ライナーバッグ内の一部の液体が押し出された後の流体排出システムの構成概略図である。 図１１は図１０におけるＣの部分拡大図である。

ここで、１、ベース；１１、第１のブラケット；１２、第２のブラケット；１３、接続軸；１０、配置空間；１１０、第１の固定部材；１２０、第２の固定部材；８１、動力部材；８２、巻取器；８１１、電機；８１２、取付座；９、電気キャビネット；３、接続部材；３１、板体；３２、スナップ部材；３２１、第１の側板；３２２、第２の側板；３２３、メイン板；３２０、開口溝；３０、収容領域；３１０、吊り孔；３３、フレキシブル部材；４、吊りリング；５、ライナーバッグ；５１、充填口；５１１、フランジ；５１２、接合口；５１２０、位置決め段差面；６、容器；７、押し出し器；７１、ロール軸；７２、ロール軸；２１、引張力センサ；２２、弾性部材；２３、接近スイッチ；２４、センシング部材。

本発明の実施例の目的、技術法案、および利点をより明確にするために、以下では、本発明の各実施形態について、添付の図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は、本発明の各実施形態において、読者に本出願をより良く理解させるために多くの技術的詳細が提出されていることを理解できる。しかし、これらの技術的詳細及び以下の各実施形態に基づく種々の変更及び修正がなくても、本出願で保護を請求する技術方案を実現することができる。

以下の説明では、開示された各実施例を説明する目的から、開示された各実施例を完全に理解するために、何らかの具体的な詳細を記載する。但し、当業者は実施例がこれらの具体的な詳細のうちの１つまたは複数なしに実施されてもよいことを認識するべきである。他の場合では、実施例の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、本出願に関連する周知のデバイス、構成、および技術は詳細に示されないか、または記載されない可能性がある。

文脈で特に必要とされない限り、明細書および請求の範囲を通して、「備える」という言葉とそのバリエーション、例えば「含む」や「有する」などの用語は、オープンで包括的な意味と理解するべきであり、すなわち、「含むが、これらに限定されない」と解釈されるべきである。

以下、本発明の目的、特徴および利点をよりよく理解するために、図面に結合して本発明の各実施例について詳細に説明する。図面に示される実施例は、本発明の保護範囲を限定することを意図するものではなく、単に本発明の技術方案の本質的な精神を説明することを理解するべきである。

以下の説明では、開示された各実施例を説明する目的から、開示された各実施例を完全に理解するために、何らかの具体的な詳細を記載する。但し、当業者は実施例がこれらの具体的な詳細のうちの１つまたは複数なしに実施されてもよいことを認識するべきである。他の場合では、実施例の説明を不必要に曖昧にすることを避けるために、本出願に関連する周知のデバイス、構成、および技術は詳細に示されないか、または記載されない可能性がある。

文脈で特に必要とされない限り、明細書および請求の範囲を通して、「備える」という言葉とそのバリエーション、例えば「含む」や「有する」などの用語は、オープンで包括的な意味と理解するべきであり、すなわち、「含むが、これらに限定されない」と解釈されるべきである。

明細書全体にわたる「一つの実施例」または「一実施例」への言及は、実施例に説明される特定の特点、構成、または特徴が少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。そのため、明細書全体の各箇所での「一つの実施例では」または「一実施例では」の表現は、必ずしもすべてが同じ実施例を指しているわけではない。また、特定の特点、構成、または特徴が１つまたは複数の実施例で任意の方法で組み合わせることができる。

本明細書および添付の請求の範囲で使用されるように、単数形「一」および「前記」は、文脈がそうでないことを明確に記載しない限り、複数の指示対象も含む。「または」という用語は、文脈がそうでないことを明確に示さない限り、「および／或いは」を含む意味で一般的に使用されることである。

以下の記載では、本発明の構成及び動作形態を明確に示すために、多くの方向性の語を用いて説明するが、「前」、「後」、「左」、「右」、「外」、「内」、「外を向く」、「内を向く」、「上」、「下」などの語は、限定的な語ではなく、便宜上の語として理解されるべきである。

用語の説明
中型バルク容器：複合型中型バルク容器（以下、ＩＢＣ容器と呼ぶ）は国際範囲内で食品、生化学、医薬、化学工業などの業界に広く使われている包装ターンアラウンド容器である。ＩＢＣコンテナバレル（Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ｂａｒｒｅｌ）は何度でも再利用できるため、充填、貯蔵と輸送時に明らかな優勢を備えて、しかも円形バレルと比べて、ＩＢＣコンテナバレルは３５％の貯蔵空間を節約することができ、サイズはＩＳＯ標準に符合して、無菌充填に適用するだけでなく、箱体はコンパクトで、大量の安全で効率的な貯蔵に便利で、そのため大量に液体と、顆粒と、薄片などの形態の材料の輸送、包装、貯蔵過程に応用することができる。現在、現存する規格は８２０Ｌ、１０００Ｌ、１２５０Ｌの３種類であり、通常の場合、その構成はプラスチック製の内容器（ライナーバッグ）、容器、押出し器を含み、ライナーバッグの先端に充填口が設けられ、ライナーバッグの底端に排出口が設けられ、排出口を容器における排出通路に接合し、押出し器がライナーバッグを押圧してライナーバッグ内の液体を排出口から排出する。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１および図３に示すように、本発明の実施例は、ベース１と、駆動アセンブリ２０と、接続部材３と、主制御モジュールを含む排出補助装置に関する。主制御モジュールは駆動アセンブリ２０に電気的に接続され、主制御モジュールは接続部材３を出し入れするように駆動アセンブリ２０を制御する。ベース１に駆動アセンブリ２０が設置され、接続部材３が駆動アセンブリ２０に接続され、駆動アセンブリ２０に引っ張られて引き上げられる。ベース１は、図５に示すように、容器６の頂端に配置されてもよいし、地面に配置されてもよく、容器６の上方に駆動アセンブリ２０と、ライナーバッグ５の頂端に接続する接続部材３とを位置させる。且つ、主制御モジュールは、ワンチップマイクロコンピュータやＰＬＣ等の制御器であってもよく、電気キャビネット９内に設置され、電気キャビネット９は、底面に載置されてもよく、また、容器６の側壁に溶接またはボルトできつくロックされてもよい。

以上のことから、ベース１と、駆動アセンブリと、接続部材３と、主制御モジュールとを備え、駆動アセンブリは、ベース１上に配置され、接続部材３は、ライナーバッグ５を接続可能であり、ライナーバッグ５内の液体が押し出された後、駆動アセンブリは、接続部材３を駆動してライナーバッグ５を引き上げて押出し器７から遠ざけることによって、ライナーバッグ５の押出された部分が自由状態で押出し器７の表面を覆い、押出し器７内に巻き戻されてライナーバッグ５が損傷して排出に影響を及ぼす危険性を防止することができる。且つ、この構成は簡単で、製造工程が良く、操作が簡単で、コストを節約できる。

さらに、図１および図３に示すように、駆動アセンブリは、主制御モジュールに電気的に接続され、ベース１に取り付けられた動力部材８１と、動力部材８１に接続され、動力部材８１によって駆動回転されて接続部材３を出し入れする巻取器８２とを含む。動力部材８１は、ベース１に固定された取付座８１２と、取付座８１２に取り付けられ、主制御モジュールに電気的に接続された電機８１１とを備え、電機８１１の主軸は、巻取器８２に接続されている。主制御モジュールは、電機８１１の主軸の回転を制御し、巻取器８２は、電機８１１の主軸に追従して回転し、接続部材３を巻き上げてライナーバッグ５をぴんと引っ張る。

さらに、図１、図３に示すように、図１、図２、図５に示すように、ベース１は、接続軸１３と、容器６の上方に架設された第１のブラケット１１および第２のブラケット１２とを備える。接続軸１３が取付座８１２に接続され、第１のブラケット１１が接続軸１３に接続され、第２のブラケット１２が接続軸１３に接続される。第２のブラケット１２と第１のブラケット１１との間には、少なくとも一部が互いに離間して配置空間１０が形成され、配置空間１０内に電機８１１と接続部材３とが配置される。第１のブラケット１１及び第２のブラケット１２は、地面に載置されてもよいことを理解すべきである。

また、図１及び図３に示すように、第１のブラケット１１は接続軸１３にヒンジ結合され、第２のブラケット１２は接続軸１３にヒンジ結合され、且つ第１のブラケット１１と第２のブラケット１２とは相対的に回動する。これにより、第１のブラケット１１と第２のブラケット１２との間の角度を調整することができ、ベース１は異なる種類の容器６に適用することができる。

さらに、図１及び図３に示すように、第１のブラケット１１の接続軸１３から遠く離れた側に第１の固定部材１１０が設けられ、第２のブラケット１２の接続軸１３から遠く離れた側に第２の固定部材１２０が設けられる。第１の固定部材１１０は容器６の第１の側辺に接続され、第２の固定部材１２０は容器６の第２の側辺に接続され、第１のブラケット１１と第２のブラケット１２とを位置決めする。

好ましくは、図１及び図３に示すように、第１の固定部材１１０は係止溝部材であり、第２の固定部材１２０は係止溝部材である。第１の固定部材１１０は第１の側辺を係止し、第２の固定部材１２０は第２の側辺を係止する。第１の固定部材１１０は、クリップやネジなどのロック部材として設置されてもよいし、第１の固定部材１１０は、クリップやネジなどのロック部材として設置されてもよいと理解される。

ベース１は、矩形柱フレームであってもよいし、円柱フレームなどであってもよいことが理解され、ここでは詳しく説明しない。

また、図１、図２、図３、図６に示すように、接続部材３は、吊り板と、この吊り板に接続されたフレキシブル部材３３と、を備え、吊り板には、ライナーバッグ５の頂端が取り付けられるスナップ箇所が設けられている。フレキシブル部材３３の両端は、駆動アセンブリの巻取器８２と吊り板とをそれぞれ接続している。ライナーバッグ５内の液体が徐々に押し出されると、電機８１１が回転して巻取器８２を駆動回転させ、フレキシブル部材３３が巻取器８２に巻き付けられ、吊り板はライナーバッグ５の液体が押し出された部分を引っ張って引き上げる。フレキシブル部材３３は、引張りロープ又はチェーンであってもよい。

好ましくは、図２、図５に示されるように、スナップ箇所は開口溝３２０である。具体的には、吊り板はフレキシブル部材３３に接続された板体３１と、板体３１に接続されたスナップ部材３２とを備え、板体３１とスナップ部材３２とは一体成形されてもよいし、ボルトで接続されてもよいし、溶接されてもよい。スナップ部材３２は、第１の側板３２１と、第１の側板３２１に対向して設置される第２の側板３２２と、第１の側板３２１と第２の側板３２２とを接続するメイン板３２３とを有し、第１の側板３２１と第２の側板３２２はいずれも板体３１と接続し、メイン板３２３は板体３１から離間し、スナップ部材３２は板体３１と取り囲んで収容領域３０を形成する。スナップ部材３２には、収容領域３０に連通する開口溝３２０が設けられ、開口溝３２０は、駆動アセンブリに向かう側が開口領域である。一実施例では、図１に示すように、ライナーバッグ５の底端に排出口が設けられ、ライナーバッグ５の頂端に充填口５１が設けられ、充填口５１からライナーバッグ５に液体を注入することができ、使用時に排出口から液体が排出される。図１、図２、図５および図６に示すように、充填口５１は、フランジ５１１と、フランジ５１１に接続された接合口５１２とを有し、接合口５１２の口径はフランジ５１１の直径よりも小さく、接合口５１２の周囲には位置決め段差面５１２０が設けられる。取り付けの際には、接合口５１２は、開口溝３２０の開口領域に沿って、開口溝３２０の中に滑り落ち、接合口５１２は収容領域３０内に位置し、フランジ５１１の接合口５１２に向かう側はメイン板３２３に当接し、開口溝３２０の側壁が位置決め段差面５１２０を係止することにより、ライナーバッグ５は、吊り板に接続され、吊り板が駆動アセンブリに引っ張られて上昇するときに、ライナーバッグ５の液体が押し出された部分が吊り板に引っ張られて一緒に上昇することができる。この構成は簡単で、取り付けが便利で、コストが低い。

スナップ箇所は、吊り板に設けられたフックやタイトスナップリング等の突出部材であってもよく、フックはライナーバッグ５の頂端に引っ掛かり、タイトスナップリングは接合口５１２に係合することができることが理解される。吊り板もフラット板やその他の構成であってもよい。

また、図１、図２、図４に示すように、板体３１には吊り孔３１０が開設され、フレキシブル部材３３にはフックが接続されており、フックによって吊り孔３１０を直接引っ掛けてもよく、吊り板を上昇させる際にバランスよく上昇するように吊り孔３１０をロープによって接続してもよい。

また、接続部材３は、吊り板の代わりに、クリップ、ロープ、フック等の部材であってもよく、ライナーバッグ５の頂端を固定する。

別の実施例では、排出補助装置は、主制御モジュールと電気的に接続されたセンシングモジュールをさらに備え、センシングモジュールは、接続部材３における引張力が予め設定された引張力よりも小さい場合に、主制御モジュールが駆動アセンブリを起動するように制御することをトリガするために使用され、また、接続部材３における引張力が予め設定された引張力以上である場合に、主制御モジュールが駆動アセンブリを停止するように制御することをトリガするためにも使用される。

具体的には、図７に示すように、フレキシブル部材３３と吊り板との間にセンシングモジュールを設置し、センシングモジュールの両端をフレキシブル部材３３と吊り板とにそれぞれ接続する。上記センシングモジュールは引張力センサ２１であり、引張力センサ２１によってセンシングされた引張力が予め設定された引張力以上、すなわち、ライナーバッグ５が引張られた場合には、引張力センサ２１は主制御モジュールに信号を送信し、主制御モジュールは電機８１１を制御して動作を停止させ、巻取器８２がフレキシブル部材３３を巻き取らないようにする。引張力センサ２１によってセンシングされた引張力が予め設定された引張力よりも小さい場合、すなわち、ライナーバッグ５が緩い状態にある場合には、引張力センサ２１は主制御モジュールに信号を送信し、主制御モジュールが電機８１１を制御して起動し、巻取器８２がフレキシブル部材３３を巻き取り、ライナーバッグ５の液体が押出された部分をぴんと引っ張る。且つ、フレキシブル部材３３は、フックによって引張力センサ２１に引っ掛けてもよく、直接引張力センサ２１に締結してもよい。

また、センシングモジュールは電圧センサであり、電圧センサは電気キャビネット９内に直接取り付け可能であり、主制御モジュールと電気的に接続され、電圧センサが受ける圧力値が予め設定された値以上である場合に、すなわち接続部材３における引張力が予め設定された引張力以上である場合に、主制御モジュールが駆動アセンブリを起動するように制御することをトリガする。

さらに、図８、図９、図１０および図１１に示すように、センシングモジュールは、フレキシブル部材３３と吊り板とを接続する弾性部材２２と、主制御モジュールに電気的に接続された接近スイッチ２３およびセンシング部材２４とを含み、センシング部材２４は金属製の突出部材であってもよく、接近スイッチ２３およびセンシング部材２４は弾性部材２２の両端にそれぞれ設けられる。弾性部材２２のフレキシブル部材３３に向かう一端に接近スイッチ２３が設けられ、弾性部材２２の吊り板に向かう一端にセンシング部材２４が設けられ、弾性部材２２は引張りばねである。具体的には、ライナーバッグ５が引っ張られると、弾性部材２２が引き離され、接近スイッチ２３とセンシング部材２４とが離間し、接近スイッチ２３がセンシング部材２４をセンシングせず、主制御モジュールは電機８１１を起動しない。ライナーバッグ５が緩むと、弾性部材２２の両端が接近し、接近スイッチ２３とセンシング部材２４とが接近し、接近スイッチ２３がセンシング部材２４をセンシングし、主制御モジュールは電機８１１を起動しない。且つ、接近スイッチ２３とセンシング部材２４の配置位置を取り替えてもよい。弾性部材２２は、ばねの他に弾性パッドであってもよい。

本発明はまた、図３に示すように、ライナーバッグ５と、容器６と、押出し器７と、排出補助装置とを含む流体排出システムを提供する。ライナーバッグ５は容器６内に配置され、容器６はライナーバッグ５の排出口が取り付けられた排出通路を有し、押出し器７がライナーバッグ５を挟持してライナーバッグ５内の液体を押出する。排出補助装置のベース１は容器６に設置され、ベース１は容器６の上方に駆動アセンブリと接続部材３とを支持し、排出補助装置の接続部材３はライナーバッグ５の頂端に接続されている。押出し器７がライナーバッグ５内の液体を押出す際に、ライナーバッグ５内の液体が排出口を介して排出通路から排出され、排出補助装置がライナーバッグ５の液体が押し出された部分を引き上げて、ライナーバッグ５の液体が押し出された部分を押出し器７から遠ざける。押出し器７は、ロール軸７１およびロール軸７２を含み、ライナーバッグ５内の液体を排出する必要がある場合には、ロール軸７１とロール軸７２とがライナーバッグ５を挟持し、駆動装置の駆動により、この一対の押出し部材は、ロール軸７１とロール軸７２とが相対的に逆回動するなどの相対運動をしてライナーバッグ５に押出し力を与えることで、ライナーバッグ５内の液体を押出して排出し、液体排出中にライナーバッグ５内の液体が減少することに伴い、駆動装置の駆動により２本のロール軸が自動的に液面とともに下降し、液体を押し出す。押出し器７の具体的な構成は、出願番号２０１９１０２１３２７６０の特許出願書類中の押出し器７を参照することができ、ここでは詳しく述べない。

以上、本発明のより良い実施例について詳細に説明したが、必要に応じて、様々な特許、出願、および出版物の態様、特徴、および概念を使用して追加の実施形態を提供するために、実施例の態様を修正することができることが理解されるべきである。

上記の詳細な説明を考慮して、これらおよび他の変更を実施例に加えることができる。一般的に、請求の範囲では、使用される用語は説明および請求の範囲に開示された特定の実施例に限定されると考えられるべきではなく、これらの請求の範囲が享受するすべての同等範囲とともにすべての可能な実施例を含むと理解されるべきである。

当業者は、上記の各実施形態は、本発明を実施するための具体的な実施例であり、実際の適用においては、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、形式的および詳細的に様々な変更が可能であることを理解することができる。

Claims (11)

1. ベースと、
   前記ベースに取り付けられた駆動アセンブリと、
   前記駆動アセンブリに接続された接続部材と、
   前記駆動アセンブリに電気的に接続され、且つ前記接続部材を出し入れするように前記駆動アセンブリを制御する主制御モジュールと、を備え、
   前記接続部材は、
   スナップ箇所が設けられた吊り板と、
   両端が前記駆動アセンブリと前記吊り板とをそれぞれ接続するフレキシブル部材と、を備え、
   前記吊り板は、
   前記フレキシブル部材に接続された板体と、
   前記板体に接続され、前記板体と取り囲んで収容領域を形成するスナップ部材と、を含み、前記スナップ箇所は、前記スナップ部材に設けられることを特徴とする排出補助装置。
2. 前記駆動アセンブリは、
   前記主制御モジュールに電気的に接続され、前記ベースに取り付けられた動力部材と、
   前記動力部材に接続され、前記動力部材によって駆動回転されて前記接続部材を出し入れする巻取器と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の排出補助装置。
3. 前記動力部材は、
   前記ベースに固定される取付座と、
   前記取付座に取り付けられ、且つ前記主制御モジュールに電気的に接続された電機と、を備え、前記電機の主軸は、前記巻取器に接続されることを特徴とする請求項２に記載の排出補助装置。
4. 前記主制御モジュールと電気的に接続されたセンシングモジュールをさらに備え、前記センシングモジュールは、前記接続部材における引張力が予め設定された引張力よりも小さい場合に、前記主制御モジュールが前記駆動アセンブリを起動するように制御することをトリガするために使用され、また、前記接続部材における引張力が前記予め設定された引張力以上である場合に、前記主制御モジュールが前記駆動アセンブリを停止するように制御することをトリガするためにも使用されることを特徴とする請求項１に記載の排出補助装置。
5. 前記センシングモジュールは、前記吊り板と前記フレキシブル部材との間に接続されることを特徴とする請求項４に記載の排出補助装置。
6. 前記センシングモジュールが引張力センサであることを特徴とする請求項５に記載の排出補助装置。
7. 前記センシングモジュールは、前記フレキシブル部材と前記吊り板とを接続する弾性部材と、前記主制御モジュールに電気的に接続された接近スイッチ及びセンシング部材と、を含み、前記接近スイッチ及び前記センシング部材は、前記弾性部材の両端にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項５に記載の排出補助装置。
8. 前記センシングモジュールが電圧センサであることを特徴とする請求項４に記載の排出補助装置。
9. 底端に設けられる排出口と、頂端に設けられる充填口とを有すライナーバッグと、
   前記ライナーバッグを収容し、且つ前記排出口が取り付けられた排出通路を有する容器と、
   前記ライナーバッグを操作可能に挟持し、前記ライナーバッグ内の液体を押圧するための押出し器と、
   請求項１～８のいずれか１項に記載の排出補助装置と、を備え、前記ベースは、前記容器の上方に接続部材を操作可能に支持し、且つ前記接続部材は、前記ライナーバッグの頂端に操作可能に接続されていることを特徴とする流体排出システム。
10. 前記主制御モジュールが前記容器の側壁に設置されていることを特徴とする請求項９に記載の流体排出システム。
11. 前記排出補助装置が前記容器の上方に設置されていることを特徴とする請求項９に記載の流体排出システム。