JP7578609B2 - 弾性積層体 - Google Patents

Description

本発明は、容易に引き伸ばすことができるような伸び強度を特徴とする弾性積層体、及び該弾性積層体を含む物品に関する。特に、上記弾性積層体は、特にオープン型おむつに使用される場合の「弾性耳部（elastic ear）」として、すなわち、サイドテープ（フックテープ）とおむつとの間の弾性積層体として利用可能である。

多層共押出フィルムを含んだ様々な弾性積層体は、衛生用品、例えば、おむつ及びマスク等の物品用の材料に提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３を参照）。

典型的には、エラストマー層の少なくとも片側に不織布層を有する弾性積層体が提案されてきた。このような伸縮性積層体においては、エラストマー層と不織布層とは、一般に、接着剤又は粘着剤で互いに接合されている。しかしながら、エラストマー層を含む２層以上から形成されたそのような関連技術の弾性積層体は、その伸び強度が高すぎる場合に、「弾性耳部」として、すなわち、サイドテープ（フックテープ）とおむつとの間の弾性積層体として快適に使用することができない。

さらに、そのような弾性積層体は、様々な利用者の各々に心地よく馴染むような優れた触感を有することが重要である。

特開２０１６－１１２８７７号 特開２０１６－２０４６２５号 特開２０１６－２０４６３４号

本発明は、関連技術の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、「弾性耳部」として、すなわち、サイドテープ（フックテープ）とおむつとの間の弾性積層体として快適に使用されるような伸び強度を有する弾性積層体を提供することである。本発明の別の目的は、そのような弾性積層体を含む物品を提供することである。

［１］ 本発明の一実施の形態による弾性積層体は、少なくとも２つの第１の弾性スキン層と、少なくとも１つの第２の弾性コア層とを含む多層フィルムを含み、上記第１の弾性スキン層が、上記少なくとも１つの第２の弾性コア層の両側に配置されており、上記第２の弾性コア層が、これを挟み込んでいる上記第１の弾性スキン層よりも高い弾性を有し、ここで、上記第１の弾性スキン層は、オレフィンポリマーを含み、かつ上記第２の弾性コア層は、エラストマー層を含み、かつ、
上記多層フィルムが、その両方の外表面に配置された、（ｉ）ホットメルト粘着剤層を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合された不織布層を有する、弾性積層体であって、
上記弾性積層体は、３００ｍｍ／分の引き伸ばし速度で５０％引き伸ばした時に２０Ｎ／５０ｍｍ幅未満の伸び強度を特徴とし、
上記多層フィルムのフィルム総厚は、２６μｍ～６０μｍの範囲内であり、
上記第１の弾性層の総厚と上記第２の弾性コア層（複数の場合もある）の総厚との比率は、１：１０～１：２５の範囲内であり、
上記不織布層は、スパンボンド不織布又はカード式不織布から選択され、かつ、
上記弾性積層体の予め決められた部分は、伸長処理に供されて、上記弾性積層体の上記予め決められた部分上の不織布層の繊維構造が機械的に緩められている、弾性積層体である。
［２］ 本発明の別の実施の形態による弾性積層体は、少なくとも２つの第１の弾性スキン層と、少なくとも１つの第２の弾性コア層とを含む多層フィルムを含み、上記第１の弾性スキン層が、上記少なくとも１つの第２の弾性コア層の両側に配置されており、上記第２の弾性コア層が、これを挟み込んでいる上記第１の弾性スキン層よりも高い弾性を有し、ここで、上記第１の弾性スキン層は、オレフィンポリマーを含み、かつ上記第２の弾性コア層は、エラストマー層を含み、かつ、
上記多層フィルムが、その両方の外表面に配置された、（ｉ）ホットメルト粘着剤層を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合された不織布層を有する、弾性積層体であって、
上記弾性積層体は、３００ｍｍ／分の引き伸ばし速度で５０％引き伸ばした時に２０Ｎ／５０ｍｍ幅未満の伸び強度を特徴とし、
上記多層フィルムのフィルム総厚は、２６μｍ～６０μｍの範囲内であり、
上記第１の弾性層の総厚と上記第２の弾性コア層（複数の場合もある）の総厚との比率は、１：１０～１：２５の範囲内であり、かつ、
上記不織布層は、スパンレース不織布から選択される、弾性積層体である。
本発明の弾性積層体は、「弾性耳部」として、すなわち、サイドテープ（フックテープ）とおむつとの間の弾性積層体として使用される場合に、特にオープン型おむつに使用される場合に「着用しやすい」という特質を示す。

本発明はさらに、項目［１］による弾性積層体を製造する方法であって、
上記少なくとも１つの第２の弾性コア層と上記少なくとも２つの第１の弾性スキン層とを互いに直接的に接合させて、多層フィルムを得ることと、
上記多層フィルムの両方の外表面に不織布を（ｉ）ホットメルト粘着剤を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合させて、弾性積層体を得ることと、
上記弾性積層体の予め決められた部分を伸長処理に供して、上記弾性積層体の上記予め決められた部分上の上記不織布層の繊維構造を機械的に緩めることと、
を含む、方法を提供する。
さらに、本発明は、項目［２］による弾性積層体を製造する方法であって、
上記少なくとも１つの第２の弾性コア層と上記少なくとも２つの第１の弾性スキン層とを互いに直接的に接合させて、多層フィルムを得ることと、
上記多層フィルムの両方の外表面に不織布を（ｉ）ホットメルト粘着剤を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合させて、弾性積層体を得ることと、
を含む、方法を提供する。

本発明による物品は、本発明による弾性積層体を含む。

本発明の弾性積層体の一実施形態の活性化処理に使用されるリングロールの概略図である。 実施例及び比較例で使用されるウェアラブル接触力センサーを装着した右手を示す写真である。 実施例及び比較例で行われる初期勾配試験で使用される弾性積層体を示す概略図である。

本発明による弾性積層体は、第２の弾性コア層の両側に配置された第１の弾性スキン層を含む多層フィルムであって、上記第２の弾性コア層がこれを挟み込んでいる第１の弾性スキン層よりも高い弾性を有し、第１の弾性スキン層がオレフィンポリマーを含み、かつ第２の弾性コア層がエラストマー層を含む、多層フィルムを含む。

本発明によれば、弾性積層体は、３００ｍｍ／分の引き伸ばし速度で５０％引き伸ばした時に２０Ｎ／５０ｍｍ幅未満の伸び強度を特徴とする。したがって、本明細書では、伸び強度は、ラミネートが当初の長さ（１００％）から当初の長さの１５０％まで引き伸ばした時の力を意味する。本明細書で後に使用される「５０％伸び時の力」が小さい場合に、これはラミネートを容易に引き伸ばすことができることを意味する。
さらに、上記［１］又は［２］、特に［２］による本発明の弾性積層体は、好ましくは、実施例で詳細に記載されるように、カトーテック株式会社製のウェアラブル接触力センサーＨａｐＬｏｇ Ｈａｐｔｉｃ Ｓｋｉｌｌ Ｌｏｇｇｅｒによって測定された０．１５Ｎ／ｍｍ以下の、本明細書では初期勾配とも呼ばれる５０％伸び時の引張強度を有する。初期勾配の値が低いほど、ラミネートはより容易に引き伸ばすことができる。

＜＜第１の弾性スキン層＞＞
本発明によれば、第１の弾性スキン層はオレフィンポリマーを含む。特に、オレフィンポリマーは、特に、ランダムなエチレン分布を有するアイソタクチックプロピレン繰返し単位から主として構成されるプロピレン／エチレンコポリマーを含み得る。好ましくは、第１の弾性スキン層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含む。より好ましくは、第１の弾性スキン層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、好ましくは２５重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、更により好ましくは４０重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上である。第１の弾性スキン層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、好ましくは７５重量％以下、より好ましくは７０重量％以下、更により好ましくは６０重量％以下、特に好ましくは５０重量％以下である。第１の弾性スキン層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、好ましくは２５重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、更により好ましくは４０重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上である。第１の弾性スキン層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、好ましくは７５重量％以下、より好ましくは７０重量％以下、更により好ましくは６０重量％以下、特に好ましくは５０重量％以下である。この配合比は、弾性、耐ブロッキング特性、及びスリット加工性能の満足のいく特性バランスを実現する結果である。特に、第１の弾性層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量が２５重量％未満である場合に、耐ブロッキング特性は十分ではないこととなる。配合比が上記結晶性オレフィンポリマーについてより高くなることによって、耐ブロッキング特性及びスリット加工特性がより良好になる。しかしながら、弾性は悪化する。配合比が上記オレフィン系エラストマーについてより高くなることによって、弾性はより良好になる。一方で、フィルム表面は粘着性になるため、フィルムロールのスリット加工及び巻出しは困難である。

オレフィン系エラストマーとして、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切なオレフィン系エラストマーを採用することができる。このようなオレフィン系エラストマーの例としては、α－オレフィン系エラストマー、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１－ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α－オレフィン）コポリマー、エチレン（α－オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α－オレフィン）ブロックコポリマー、及びこれらの組合せが挙げられる。中でも、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、α－オレフィン系エラストマーが好ましい。オレフィン系エラストマーの種類の数は１種類だけであっても又は２種類以上であってもよい。

α－オレフィン系エラストマーの好ましい例は、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、及び１－ブテン系エラストマーから選択される少なくとも１種である。

α－オレフィン系エラストマーは、市販品として入手することもできる。そのような市販品の例としては、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ」（商標）シリーズの幾つかの製品（ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ３９８０、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ６１０２、及びＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ３０００等）、及び三井化学株式会社製の「ＴＡＦＭＥＲ」（商標）シリーズの幾つかの製品（ＴＡＦＭＥＲ ＰＮ－３５６０等）が挙げられる。

結晶性オレフィンポリマーとして、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切な結晶性オレフィンポリマーを採用することができる。このような結晶性オレフィンポリマーの好ましい例は、ＨＤＰＥ、ｒ－ＰＰ、又はＬＤＰＥから選択される少なくとも１種である。このような結晶性オレフィンポリマーは市販されており、例えば、Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｒａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから販売されている５２５１８（ＨＤＰＥ）、Ｔｈａｉ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏ.， Ｌｔｄ.からＥＬ－Ｐｒｏ（商標）の商標で販売されているＰＰ７５６Ｃ（ｒ－ＰＰ）、又はＰｅｔｋｉｍからＰＥＴＩＬＥＮの商標で販売されているＧ０３－２１Ｔ（ＬＤＰＥ）である。

第１の弾性スキン層のそれぞれの厚さは、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、またより好ましくは１．５μｍ以上で、かつ好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは７μｍ以下、またより好ましくは５μｍ以下、又は３μｍ以下である。例えば、第１の弾性スキン層のそれぞれの厚さは、好ましくは１μｍ～１０μｍの範囲内であり、より好ましくは２μｍ～５μｍの範囲内である。第１の弾性スキン層の厚さがそのような範囲内にあるとき、優れた弾性を有する多層フィルムが提供され得る。第２の弾性コア層の両側に配置されている第１の弾性スキン層の厚さは、同じであっても又は異なっていてもよい。

第１の弾性スキン層と第２の弾性コア層との厚さ比は、残留ひずみ及びフィルム生産性に影響を与え得る。第１の弾性スキン層の総厚と第２の弾性コア層（複数の場合もある）の総厚との比率は１：１０～１：２５の範囲内であり、好ましくは１：１０～１：１５の範囲内である。第１の弾性スキン層の総厚は、弾性積層体に含まれる全ての第１の弾性スキン層の厚さの合計を指す。第２の弾性コア層（複数の場合もある）の総厚は、弾性積層体に含まれる全ての第２の弾性コア層の厚さの合計を指す。

＜＜第２の弾性コア層＞＞
本発明によれば、第２の弾性コア層はエラストマー層を含み、ここで、上記エラストマー層はこれを挟み込んでいる第１の弾性スキン層よりも高い弾性を有する。好ましい実施形態では、第２の弾性コア層はエラストマー層からなる。好ましくは、第２の弾性コア層は、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有する（「硬質スチレン系エラストマー」）一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有する（「軟質スチレン系エラストマー」）という点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）、例えばＳＩＳ系エラストマー又はＳＢＳ系エラストマーの組合せを含み、ここで、上記第２の弾性コア層中の上記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である（但し、合計で１００重量％を超えない）。
スチレン系材料、特にＳＩＳ材料の場合に、高いスチレン含有量の材料はより良好な弾性をもたらす。しかしながら、溶融粘度が高いためフィルム形成はより困難となり、その際、特に機械方向に厚さ変動が起こる場合がある。したがって、本発明によれば、適切なフィルム形成に向けて溶融粘度を調整するために、高スチレン含有量グレードと低スチレン含有量グレードとが配合されるが、同時により良好な弾性が得られる。スチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）、特にＳＩＳ系エラストマー（ａ）及び（ｂ）を採用することによって、生産性とフィルム特性との優れたバランスが実現され得る。
スチレン系エラストマーとして、ＳＩＳ系エラストマー又はＳＢＳ系エラストマー等の任意の適切なスチレン系エラストマーを採用することができる。そのようなスチレン系エラストマーは、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、好ましくは特定の分子構造を有するＳＩＳ系エラストマーである。具体的には、ＳＩＳ系エラストマーは、異なる末端スチレンブロック鎖長を有するスチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー分子構造を含むＳＩＳ系エラストマー（以下で、「特定のＳＩＳ系エラストマー」と呼ばれることもある）であり、従来のＳＩＳ系エラストマーとは区別される。

硬質スチレン系エラストマー（ａ）に関して、スチレン含有量の下限は３０重量％以上、好ましくは３２重量％以上、より好ましくは３４重量％以上である。スチレン含有量の上限は６０重量％以下、好ましくは５５重量％以下、より好ましくは５０重量％以下である。
軟質スチレン系エラストマー（ｂ）に関して、スチレン含有量の下限は１０重量％以上、好ましくは１２重量％以上、より好ましくは１４重量％以上である。スチレン含有量の上限は２９重量％以下、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２１重量％以下である。
第２の弾性コア層中の硬質スチレン系エラストマー（ａ）のパーセンテージに関係する限り、下限は３５重量％以上、好ましくは３７重量％以上、より好ましくは３９重量％以上であり得る。第２の弾性コア層中の硬質スチレン系エラストマー（ａ）のパーセンテージの上限は６０重量％以下、好ましくは５７重量％以下、より好ましくは５４重量％以下であり得る。

第２の弾性コア層の数は１つであっても又は２つ以上であってもよい。第２の弾性コア層の数は、好ましくは１つである。
さらに、本発明の弾性積層体は、好ましくは１つの多層フィルムを含む。
多層フィルムは、好ましくは層の配置Ａ／Ｂ／Ａ（Ａ＝第１の弾性スキン層、Ｂ＝第２の弾性コア層）を有する。

更なる好ましい実施形態では、ＨＰＬＣによって測定した場合に、スチレン系エラストマー（ａ）は５％未満、より好ましくは３％未満、更により好ましくは１％未満のジブロック含有量を有する一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）は１０％～２０％、より好ましくは１０％～１５％の範囲内のジブロック含有量を有する。例えば、以下の条件：装置：東ソー株式会社製のＨＰＬＣ－８３２０；カラム：Ｓｈｏｄｅｘ製のＫＦ－４０４ＨＱ Ｘ ３；溶剤：ＴＨＦ；速度：０．３５ｍｌ／分；温度：４０℃を使用することができる。

本発明で使用されるスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の例としては、日本ゼオン株式会社製の「Ｑｕｉｎｔａｃ ３３９０」（スチレン含有量＝４８重量％）、「Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ－１９０」（スチレン含有量＝３５重量％）、「Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ－１８８」（スチレン含有量＝３０重量％）、「Ｑｕｉｎｔａｃ ３１９１」（スチレン含有量＝４４重量％）、「Ｑｕｉｎｔａｃ ３６２０」（スチレン含有量＝１４重量％）、又は「Ｑｕｉｎｔａｃ ＳＬ－１８９」（スチレン含有量＝１８重量％）の商品名の製品が挙げられる。

本発明において、スチレン系エラストマー（ａ）、すなわち上記の「硬質スチレン系エラストマー」は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じて測定した場合に、２００℃／５ｋｇで測定された、好ましくは１０ｇ／１０分～２０．０ｇ／１０分のメルトインデックスＭＩを有する一方で、上記の「軟質スチレン系エラストマー」（ｂ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じて測定した場合に、２００℃／５ｋｇで測定された、好ましくは５ｇ／１０分～１０．０ｇ／１０分のＭＩを有する。ＭＩが上記の範囲内にある特定のＳＩＳ系エラストマーが採用されると、延伸されて、ホットメルト粘着剤層を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって別の材料、特に不織布層上に接合された場合に十分な保持能力を有し、かつ触感がより優れている多層フィルムが提供され得る。上述のように、第２の弾性コア層中のスチレン系エラストマー（ａ）及びスチレン系エラストマー（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内、好ましくは４０重量％～５５重量％の範囲内、より好ましくは４５重量％～５０重量％の範囲内である。

少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の他に、第２の弾性コア層は、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切な他の成分を更に含むことができる。そのような他の成分の例としては、任意の他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、任意の他の顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑沢剤、発泡剤、熱安定剤、光安定剤、無機フィラー、及び有機フィラーが挙げられる。それらの成分の種類の数は１種類だけであっても又は２種類以上であってもよい。第２の弾性コア層中の他の成分の含有量は、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下、またより好ましくは５重量％以下、特に好ましくは２重量％以下、より特に好ましくは１重量％以下である。

本発明の一実施形態では、第２の弾性コア層は５重量％～１０重量％の範囲内でＴｉＯ_２／ＬＤＰＥマスターバッチ（ｃ）を含み得る。好ましくは、上記マスターバッチ中のＴｉＯ_２の総量対ＬＤＰＥの総量の質量比は５０／５０～８０／２０、より好ましくは７０／３０である。白色顔料としてのＴｉＯ_２は衛生製品の顧客に好まれる。このようなＴｉＯ_２／ＬＤＰＥマスターバッチは市販されている。
本発明の更なる実施形態では、多層フィルムは、ＴｉＯ_２／ＬＤＰＥマスターバッチ（ｃ）中のＴｉＯ_２を除いて、粘着防止剤又は無機粒子を一切含まない。

第２の弾性コア層の厚さは、好ましくは２５μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、またより好ましくは３５μｍ以上で、かつ好ましくは５５μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、またより好ましくは４５μｍ以下である。第２の弾性コア層の厚さがそのような範囲内にあるとき、優れた弾性を有する多層フィルムが提供され得る。

好ましい実施形態では、多層フィルムのフィルム総厚は、２６μｍ～６０μｍ、好ましくは３０μｍ～５５μｍ、より好ましくは３５μｍ～５０μｍの範囲内である。

第１の弾性スキン層の主な機能は、特にロール巻取りが行われるときに耐ブロッキング特性をもたらすことである。そのために、これらの層は低い弾性を示すべきである。それに対して、第２の弾性コア層は高い弾性を示すべきである。第１の弾性スキン層が薄いほど、多層フィルムひいては弾性積層体の弾性は高くなる。しかしながら、その際、押出性能が低下するため、フィルムの生産が悪化することとなる。したがって、そのような層の配置Ａ／Ｂ／Ａ（Ａ＝第１の弾性スキン層、Ｂ＝第２の弾性コア層）の場合に、適切な層比は、厚さに関してＡ／Ｂ／Ａ＝２．５％～５％／９０％～９５％／２．５％～５％であり得る。

本発明の一実施形態では、上記多層フィルムは、その上に配置された、外側の不織布層を接合するために該多層フィルムの両側に塗布されたホットメルト粘着剤層を有する。ホットメルト粘着剤として、任意の適切なホットメルト粘着剤を採用することができる。ホットメルト粘着剤の種類の数は１種類だけであっても又は２種類以上であってもよい。
そのようなホットメルト粘着剤の例としては、スチレン系エラストマーを含むホットメルト粘着剤、及びオレフィン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤が挙げられる。中でも、ホットメルト粘着剤としては、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、スチレン系ポリマーを含むホットメルト粘着剤が好ましい。そのようなスチレン系ポリマーの例としては、ＳＩＳを含むスチレン系ポリマー、ＳＢＳを含むスチレン系ポリマー、それらの水素化生成物、及びそれらのブレンドが挙げられる。ホットメルト粘着剤がスチレン系ポリマーを含む場合に、ホットメルト粘着剤中のスチレン系ポリマーの含有量は、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、好ましくは１０重量％～９０重量％、より好ましくは２０重量％～８０重量％、またより好ましくは３０重量％～７０重量％、特に好ましくは４０重量％～６０重量％である。
オレフィン系ポリマーの例としては、オレフィン系エラストマー、１－ブテンコポリマー、アモルファスポリ－α－オレフィン、プロピレン系ポリマー、ポリエチレン、又はオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、及びその変性物等のポリオレフィン樹脂、α－オレフィンとビニル化合物（例えば、酢酸ビニル又は（メタ）アクリル酸エステル）とのコポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びポリ塩化ビニルが挙げられる。プロピレン系ポリマーの例としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、及びランダムポリプロピレンが挙げられる。中でも、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、オレフィン系エラストマー、１－ブテンコポリマー、又はアモルファスポリ－α－オレフィンが好ましく、１－ブテンコポリマーがより好ましく、以下で説明するプロピレン／１－ブテンコポリマーがまたより好ましい。
オレフィン系エラストマーとして、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切なオレフィン系エラストマーを採用することができる。このようなオレフィン系エラストマーの例としては、α－オレフィン系エラストマー、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１－ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α－オレフィン）コポリマー、エチレン（α－オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α－オレフィン）ブロックコポリマー、及びこれらの組合せが挙げられる。中でも、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、α－オレフィン系エラストマーが好ましい。オレフィン系エラストマーの種類の数は１種類だけであっても又は２種類以上であってもよい。
α－オレフィン系エラストマーの好ましい例は、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、及び１－ブテン系エラストマーから選択される少なくとも１種である。
α－オレフィン系エラストマーは、市販品として利用することもできる。そのような市販品の例としては、三井化学株式会社製の「ＴＡＦＭＥＲ」（商標）シリーズの幾つかの製品（ＴＡＦＭＥＲ ＰＮ－３５６０等）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ」（商標）シリーズの幾つかの製品（ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ３０００、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ６２０２、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ７０１０、及びＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ７０５０等）、ＲＥＸｔａｃ， ＬＬＣ製の「ＲＥＸｔａｃ」（商標）シリーズの幾つかの製品（ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ２７８０及びＲＥＸＴＡＣ ＲＴ２７８８等）、及び住友化学株式会社製のＴＡＦＴＨＲＥＮシリーズの製品（Ｔ３７１２及びＴ３５２２等）が挙げられる。
さらに、オレフィン系ホットメルト粘着剤として、Ｂｅｎｔｏ Ｂａｎｔｃｉｌｉｋ製の商品名「ＡＣ６００」を有する製品を使用することもできる。
１－ブテンコポリマーとして、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切な１－ブテンコポリマーを採用することができる。そのような１－ブテンコポリマーの例としては、エチレン／１－ブテンコポリマー及びプロピレン／１－ブテンコポリマーが挙げられる。中でも、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、プロピレン／１－ブテンコポリマーが好ましい。１－ブテンコポリマーの種類の数は１種類だけであっても又は２種類以上であってもよい。
１－ブテンコポリマーは、市販品として利用することもできる。そのような市販品の例としては、ＲＥＸｔａｃ， ＬＬＣ製の「Ｒｅｘｔａｃ」（商標）シリーズの幾つかの製品（ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ２７８０及びＲＥＸＴＡＣ ＲＴ２７８８等）が挙げられる。
ホットメルト粘着剤は、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切な他の成分を含むことができる。このような他の成分の例としては、液体パラフィン、粘着付与剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、及び蛍光剤が挙げられる。このような他の成分の種類の数は、１種類だけであっても又は２種類以上であってもよい。
粘着付与剤は、感圧接着の強度を改善するのに効果的である。ホットメルト粘着剤が粘着付与剤を含む場合に、ホットメルト粘着剤中の粘着付与剤の含有量は、本発明の効果を更に発揮することができるという観点から、好ましくは１０重量％～９０重量％、より好ましくは２０重量％～８０重量％、またより好ましくは３０重量％～７０重量％、特に好ましくは４０重量％～６０重量％である。
粘着付与剤の例としては、炭化水素系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、ポリアミド系粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤、及びケトン系粘着付与剤が挙げられる。粘着付与剤の種類の数は、１種類だけであっても又は２種類以上であってもよい。
炭化水素系粘着付与剤の例としては、脂肪族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂（キシレン樹脂等）、脂肪族環式炭化水素樹脂、脂肪族芳香族石油樹脂（スチレン－オレフィンコポリマー等）、脂肪族脂環式石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、及びクマロン－インデン系樹脂が挙げられる。
テルペン系粘着付与剤の例としては、α－ピネンポリマー又はβ－ピネンポリマー等のテルペン系樹脂、及びテルペン系樹脂を変性（例えば、フェノール変性、芳香族変性、又は水素添加変性）することにより得られる変性テルペン系樹脂（テルペン－フェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、又は水素添加テルペン系樹脂等）が挙げられる。
ロジン系粘着付与剤の例としては、ガムロジン又はウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）、未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等によって変性することによって得られる変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、又は他の化学変性ロジン等）、及び他のロジン誘導体が挙げられる。
フェノール系粘着付与剤の一例は、レゾール型又はノボラック型アルキルフェノールである。
粘着付与剤は、オレフィン樹脂又は熱可塑性エラストマーとのブレンドとしての市販品であってもよい。

本発明の別の実施形態では、外側の不織布層は、超音波（溶接）接合又は熱接合、特に超音波接合によって上記多層フィルム上に設けられる。超音波（溶接）接合により多層フィルムと不織布層とを直接融着させて互いに接合する場合に、本発明の弾性積層体は、以下の特徴を有する：多層フィルムとそれに隣接する不織布との間でより剥離が起こりにくいこと、粘着剤に由来する特有の臭いの発生が更に抑えられること、多層フィルムとそれに隣接する不織布層との接合による通気性の抑制を更に防ぐことができること、及びラミネートをこれまでより更に低いコストで製造することができること。
超音波溶接接合として、本発明の効果が損なわれない範囲で、任意の適切な超音波溶接接合を採用することができる。超音波溶接接合において、被接合部材は、一般に「ホーン」と呼ばれる部分、すなわち超音波による振動エネルギーを送り込むように構成されている部分と、一般に「アンビル」と呼ばれるロール形状の部分との間に配置される。多くの場合に、ホーンは被接合部材及びアンビルの上方に鉛直に配置される。ホーンは、典型的には、圧力下で２００００Ｈｚ～４００００Ｈｚで振動して、エネルギーを典型的には摩擦熱の形で被接合部材へと伝達する。少なくとも１つの被接合部材の部分は、摩擦熱及び圧力によって軟化又は溶融されるため、材料が互いに接合される。超音波溶接接合の１つの好ましい種類は、一般に「連続超音波溶接接合」として知られている。連続超音波溶接接合は、典型的には、実質的に連続的に接合装置へと供給され得る被接合部材をシールするために使用される。連続超音波溶接接合では、ホーンは典型的には固定されており、被接合部材がホーンの真下を移動する。或る種類の連続超音波溶接接合では、固定されたホーン及び回転するアンビル表面が使用される。連続超音波溶接接合の間に、被接合部材はホーンと回転するアンビルとの間で引っ張られる。ホーンは典型的には被接合部材に向かってその長手方向に延びており、その振動はホーンに沿ってその軸方向で材料へと移動する。別の好ましい種類の超音波溶接接合では、ホーンは回転型であり、円柱形状を有し、その長手方向軸線を中心に回転する。入力振動はホーンの軸線方向に存在し、出力振動はホーンの半径方向に存在する。ホーンはアンビルに近接するように配置され、アンビルも典型的には回転することができるため、被接合部材は円柱表面の接線速度に実質的に等しい線速度で円柱表面間の空間を通過することができる。超音波溶接接合は、例えば、特開２００８－５２６５５２号、特開２０１０－１９５０４４号、特開２０１３－２３１２４９号、特開２０１５－１６２９４号、及び米国特許第５９７６３１６号に開示されており、これらの開示内容は、引用することにより本明細書の一部をなす。

不織布層として、本発明の効果が損なわれない限り、任意の適切な不織布層を採用することができる。不織布層を構成する不織布の種類の数は１種類だけであっても又は２種類以上であってもよい。好ましい実施形態では、上記ホットメルト粘着剤層を介して又は超音波接合若しくは熱接合によって多層フィルムの両外側に配置される不織布層は、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、及びカード式不織布から選択される。例えば、不織布層を構成する不織布は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、又はそれらのブレンド、又はそれらの混合物、又は任意の他のポリオレフィンの繊維を含み得る。それらの繊維の中でも、本発明の効果をより大きい程度で発揮することができるので、不織布は、好ましくは、ポリプロピレン又はポリエチレン等のポリオレフィンの繊維を含む。不織布層を構成する不織布は、均質な構造体としての繊維を含み得る又は二成分構造体、例えば、シース／コア型構造物、サイドバイサイド型構造物、シーアイランド型構造物、及び任意の他の二成分構造物を含み得る。不織布の詳細な説明は、例えば、"Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler", E.A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, third edition (1992)に見出すことができる。
不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下、より好ましくは１００ｇｓｍ以下、またより好ましくは５０ｇｓｍ以下、特に好ましくは１０ｇｓｍ～３０ｇｓｍである。

本発明の更なる実施形態では、少なくとも１つの第１の弾性層と、該少なくとも１つの第１の弾性層よりも高い弾性を有する少なくとも１つの第２の弾性層とを有する少なくとも２つの異なる弾性層を含む多層フィルムを含む弾性積層体であって、
第１の弾性層は、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含み、ここで、第１の弾性層中の上記オレフィン系エラストマーの含有量は、３０重量％～８０重量％の範囲内であり、かつ第１の弾性層中の上記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２０重量％～７０重量％の範囲内であり、かつ、
第２の弾性層は、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有する一方で、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含み、ここで、上記第２の弾性層中のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量は、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内であり、
上記多層フィルムは、その両方の外表面に配置された、（ｉ）ホットメルト粘着剤層を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合された不織布層を有する、弾性積層体が提供される。
この実施形態に関して、上記で既になされた全ての記述はこの態様による弾性積層体にも適用される。

＜＜弾性積層体の製造＞＞
本発明に使用される多層フィルムの製造において、第２の弾性コア層及び第１の弾性層は互いに直接的に接合される。そのような接合方法の例としては、Ｔダイ共押出又はインフレーション共押出によって第１の弾性層及び第２の弾性層を積層することを含む方法が挙げられる。
スパンボンド不織布、カード式不織布、及びスパンレース不織布から選択される不織布層は、上記のホットメルト粘着剤を使用して又は上記の超音波（溶接）接合若しくは熱接合によって多層フィルムの両方の外表面に接合される。
ホットメルト粘着剤は、好ましくは、複数のストリップで多層フィルム上に適用される。
熱接合は、弾性積層体の一部又は全体に熱を加えることによって行われる。
本発明の弾性積層体は、国際公開第９５／１２４８８号及び米国特許出願公開第２０１７／０２９６３９９号（これらは、引用することにより本明細書の一部をなす）等の従来技術で知られるように、多層フィルムとスパンボンド不織布及びカード式不織布から選択される不織布層とを積層した後に、活性化処理又は伸長処理と呼ばれる処理に供される。スパンレース不織布が不織布層として使用される場合、活性化処理は任意である。弾性積層体の伸び強度の特質は活性化処理によって改善される。
活性化処理は、弾性積層体を複数ペアの送りリングロール（running ring rolls）又は噛合波形ロールの間に供することにより行われ、それにより弾性積層体は「活性化」又は延伸／伸長される。噛合リングロールは、図１で４ａ及び４ｂとして概略的に示されている。好ましくは、活性化処理は、上述のホットメルト粘着剤が塗布された、超音波が印加された、又は熱接合の間に熱が印加された弾性積層体の部分に対して行われる。好ましくは、活性化／伸長処理は、弾性積層体の幅方向（すなわち、ＣＤ方向）で行われ、すなわち、弾性積層体は、複数のリングロール間で幅方向に対して垂直なＭＤ方向に送られることにより、ＣＤ方向に弾性が付与される。本明細書における幅方向又は横方向（ＣＤ方向）とは、機械方向（ＭＤ方向）に対して垂直な方向を意味する。ＭＤ方向とは、多層フィルムが押し出される方向を意味する。活性化／伸長処理において、不織布層の領域の一部の繊維構造物は、それぞれ機械的に緩められ又は解きほぐされ、それにより弾性積層体の弾性が高められる。そのような処理が行われると、弾性積層体をより小さな力で引き伸ばすことができる。活性化／伸長処理を１回若しくは２回又は３回以上行うことができる。好ましくは、活性化処理は２回行われる。弾性積層体は活性化処理の間に延伸されるが、弾性積層体の長さは活性化処理後に当初の長さに戻る。それというのも、第１の弾性スキン層及び第２の弾性コア層は、活性化プロセスの間に実質的に損傷を受けずにいるからである。その結果、弾性積層体中の不織布は、活性化が行われた領域で寄せ集められる。
活性化率（％）は、弾性積層体がリングロールによってどれだけ伸長されたかの基準であり、実施例に記載されるように計算される。活性化率（％）は、好ましくは１５０％～３００％である。
例えば、延伸方向を制御するために、活性化／伸長処理として、多層フィルムを１４０℃～１５５℃の温度にて１：１．５～１：１０の当初の長さと延伸した長さとの比率で第１の方向に延伸させた後に室温まで冷却することができるため、該フィルムは第１の方向に対して垂直な延伸方向で延伸され、第１の延伸方向で剛性に留めることができる。第１の延伸方向はＣＤ方向又はＭＤ方向であり得る。
延伸及び緩和特性を更に改善するために、弾性積層体を延伸してから、ダイバージングディスク延伸装置（diverging disks stretching device）を使用することによってフィルムを活性化処理に供することができるため、フィルムは横方向（ＣＤ方向／幅方向）に、例えば当初の長さの１１０％～５００％の長さまで延伸され得る。
外側層にスパンレース不織布が使用される場合に、３００ｍｍ／分の引き伸ばし速度で５０％引き伸ばした時に２０Ｎ／５０ｍｍ幅未満の伸び強度の特質を実現するのに、活性化処理は任意である。その理由は、スパンレース不織布が、スパンボンド不織布又はカード式不織布と比べてかなり柔らかいからである。スパンレース不織布の使用とこのような活性化処理とを組み合わせることで、弾性積層体はより柔らかくなる。スパンボンド不織布又はカード式不織布は、それらのポイントボンド構造のため、より硬い不織布である。したがって、スパンボンド不織布又はカード式不織布を用いる実施形態では、そのような活性化処理は、伸び強度の特質に有利に影響を及ぼす。

＜＜弾性積層体の用途＞＞
本発明の弾性積層体は、本発明の効果を効果的に利用することができる任意の適切な物品において使用され得る。すなわち、本発明の物品は本発明の弾性積層体を含む。そのような物品の典型的な例は衛生用品である。このような衛生用品の例としては、おむつ（特に、使い捨ておむつの耳部分）が挙げられる。

以下で、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明する。しかしながら、本発明は、これらの実施例によって決して限定されるものではない。実施例及び比較例において、試験方法及び評価方法は以下に記載される通りである。さらに、別段の定めがない限り、「部（"ｐａｒｔ（ｓ）"）」は「重量部（"ｐａｒｔ（ｓ） ｂｙ ｗｅｉｇｈｔ"）」を意味し、「％」は「重量％」を意味する。

実施例１
押出機において、５０重量％のα－オレフィン系エラストマー樹脂（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ製、商品名：ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ ３９８０）及び５０重量％の結晶性オレフィンポリマー樹脂（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｒａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製、商品名：５２５１８）の配合物をＡ層にロードし、４６．５重量％のＳＩＳ系エラストマー樹脂（Ｚｅｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ ３３９０、スチレン含有量＝４８重量％、ＭＦＲ＝１４．０ｇ／１０分）及び４６．５重量％のＳＩＳ系エラストマー樹脂（Ｚｅｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、商品名：Ｑｕｉｎｔａｃ ３６２０、スチレン含有量＝１４重量％、ジブロック含有量＝１２重量％、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０分）及び７重量％のＴｉＯ_２／ＬＤＰＥマスターバッチ（酸化チタン、Ａｍｐａｃｅｔ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ ＰＥ ＭＢ １１１４１３）の配合物をＢ層にロードして、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝２μｍ／４６μｍ／２μｍで合計５０μｍの構成を有する弾性多層フィルムを押出した。結果を表１に示す。
引き続き、ホットメルト粘着剤層を多層フィルムに塗布するか（実施例１～実施例９及び比較例１～比較例７を参照）又は多層フィルムを超音波接合若しくは熱接合して（実施例１０～実施例１８を参照）、不織布層を接合した。
接着剤塗膜（ホットメルト粘着剤層）用の材料として、一般に使用されるホットメルト粘着剤を使用した。
こうして得られたラミネートを活性化処理に供した。各ラミネートにつき、活性化処理をＣＤ方向に１回行った。各ペア（４ａ、４ｂ）が図１に概略的に示されるようにラミネートの両側と互いに向かい合っている複数ペアの送りリングロールの間にＭＤ方向でラミネートを送ることによってラミネートを活性化／伸長させ、それによりラミネートをＣＤ方向で活性化／伸長させた。活性化率（％）は（ＣＤ方向に活性化した後で活性化領域が当初の長さに戻る前の活性化領域の幅／ＣＤ方向に活性化する前の活性化される領域の幅）×１００の近似値であり、ソフトウェアＡｕｔｏｄｅｓｋ ＡｕｔｏＣＡＤ（Ａｕｔｏｄｅｓｋ Ｉｎｃ.）によって各リングの厚さ、隣接するリング間の距離、及び噛合ロールの先端間の距離に基づいて計算され得る。活性化率は、向かい合うリングロール４ａ及び４ｂの先端間の距離（深さ）を適切に選択することによって、当業者により容易に調整され得る。各実施例の活性化率を表１に示す。活性化率０は、活性化を行わなかったことを意味する。
表１において、実施例１～実施例３、実施例５～実施例９、実施例１３～実施例１８並びに比較例５及び比較例６の活性化領域の積層率（％）とは、活性化処理に供されたラミネートの面積に対するホットメルト粘着剤が塗布された又は超音波が印加されたラミネートの面積のパーセンテージを意味する。実施例４並びに比較例２～比較例４及び比較例７では、活性化処理が行われなかったが、活性化領域の積層率が４２％として示されており、これは実施例２と同様に接着剤が塗られたことを意味する。さらに、実施例１０～実施例１２では、活性化処理が行われなかったが、活性化領域の積層率が８％として示されており、これは実施例１３と同様に超音波（実施例１０及び実施例１１）又は熱（実施例１２）が印加されたことを意味する。比較例１では、実施例１と同様に接着剤が塗られた。

以下の表１に示される他の実施例／比較例は、表１に示される組成及び積層法を使用して実施例１と本質的に同様に製造された。
本明細書で既に上述したように、伸び強度は、ラミネートが当初の長さ（１００％）から当初の長さの１５０％まで引き伸ばした時の力を意味する。本明細書で後に使用される「５０％伸び時の力」が小さい場合に、これはラミネートを容易に引き伸ばすことができることを意味する。
以下に記載される引張試験機を用いた従来の方法を使用して、ラミネートの引張強度を評価した。さらに、ウェアラブル接触力センサーを用いた以下に記載される初期勾配試験によっても引張強度を評価した。
５０％伸び時の力
実施例及び比較例のそれぞれで得られた弾性積層体をＣＤ方向で５０ｍｍの幅及びＭＤ方向で１００ｍｍを超える長さに切断し、得られた試料を引張試験機（株式会社島津製作所製：ＡＧ－２０ｋＮＧ）において、２つのチャックが弾性積層体の端部をＭＤ方向で、すなわち上述の伸長／活性化処理の活性化方向に対して鉛直方向で保持するように設置した。弾性積層体を保持する２つのチャックの距離を４０ｍｍに設定した。弾性積層体を３００ｍｍ／分の引き伸ばし速度で１００％伸長させた。１００％伸長させた後に、ラミネートを伸長状態から当初の状態、すなわち４０ｍｍの長さに解放した。５０％伸び時の引張強度を５０％伸び時の力として規定した。
初期勾配試験
カトーテック株式会社製のウェアラブル接触力センサーＨａｐＬｏｇ Ｈａｐｔｉｃ Ｓｋｉｌｌ Ｌｏｇｇｅｒを使用して、初期伸び（０％～１００％伸び）試験とも呼ばれ得る初期勾配試験を実施して、ラミネートの引張強度を評価した。図２に示されるように、右手の親指及び人差し指の先のそれぞれにウェアラブル接触力センサーを取り付けた。較正ユニットを使用して親指及び人差し指で較正を行った。上記の実施例及び比較例で得られた各ラミネートを、図３に示されるように、ＣＤ方向で５０ｍｍ×ＭＤ方向で１００ｍｍのサイズに切断した。左手及び右手で掴まれた部分の中心間の距離が図３に示されるように４０ｍｍとなるように、ラミネートの一方の端部（図３に示される部分Ａ）を、センサーを装着していない左手の親指及び人差し指で掴み、ラミネートのもう一方の端部（図３に示される部分Ｂ）を、センサーを装着している右手の親指及び人差し指で掴んだ。弾性積層体を０．５秒で１００％（８０ｍｍの距離まで）伸長させ、直ちに次の０．５秒間で当初の状態、すなわち４０ｍｍの長さに戻した。したがって、引き伸ばし速度は約４８００ｍｍ／分であった。引張強度を、右手の親指及び人差し指に取り付けられた接触力センサーによって測定した。５０％伸び時の引張強度を初期勾配として規定し、ＨａｐＬｏｇ Ｈａｐｔｉｃ Ｓｋｉｌｌ Ｌｏｇｇｅｒにインストールされたソフトウェアによって測定した。各試料について測定を３回行い、３つの値の平均を表１に示す。
おむつの装着のしやすさ
○：優良：５０％伸び時の力の値（Ｎ／５０ｍｍ）は２０Ｎ未満であり、初期勾配（Ｎ／ｍｍ）は０．７未満である。
△：良好：５０％伸び時の力の値（Ｎ／５０ｍｍ）は２０Ｎ以上で２５Ｎ未満であり、初期勾配（Ｎ／ｍｍ）は０．７以上で１．０未満である。
×：不良：５０％伸び時の力の値（Ｎ／５０ｍｍ）は２５Ｎ以上であり、初期勾配（Ｎ／ｍｍ）は１．０以上である。
例えば、実施例２と実施例７とを比較すると、多層フィルムの総厚に違いがある。フィルムがより薄いため、実施例７で得られるように５０％伸び時の力はより低くなる。実施例２と実施例８とを比較すると、多層フィルムの厚さ及び活性化率／伸び率が異なる。実施例８では、１５０％の長さに引き伸ばすのにより多くの力が必要とされる。実施例３と実施例４とを比較すると、活性化の有無に違いがある。活性化を行わない実施例４のラミネートの場合には、引き伸ばし力が実施例３の力よりも高いため、より多くの力が必要とされる。

１ 不織布層
２ 多層フィルム
３ ホットメルト粘着剤層
４ａ、４ｂ リングロールのペア

Claims (14)

1. 少なくとも２つの第１の弾性スキン層と、少なくとも１つの第２の弾性コア層とを含む多層フィルムを含み、該第１の弾性スキン層が、該少なくとも１つの第２の弾性コア層の両側に配置されており、該第２の弾性コア層が、これを挟み込んでいる該第１の弾性スキン層よりも高い弾性を有し、ここで、該第１の弾性スキン層は、オレフィンポリマーを含み、かつ該第２の弾性コア層は、エラストマー層を含み、かつ、
   該多層フィルムが、その両方の外表面に配置された、（ｉ）ホットメルト粘着剤層を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合された不織布層を有し、
   該第２の弾性コア層が、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有し、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含む、弾性積層体であって、
   該弾性積層体が、３００ｍｍ／分の引き伸ばし速度で５０％引き伸ばした時の２０Ｎ／５０ｍｍ幅未満の伸び強度を特徴とし、
   該多層フィルムのフィルム総厚が、２６μｍ～６０μｍの範囲内であり、
   該第１の弾性スキン層の総厚と該第２の弾性コア層（複数の場合もある）の総厚との比率が、１：１０～１：２５の範囲内であり、
   該不織布層が、スパンボンド不織布又はカード式不織布から選択され、かつ、
   該弾性積層体の予め決められた部分が、伸長処理に供されて、該弾性積層体の該予め決められた部分上の不織布層の繊維構造が機械的に緩められている、弾性積層体。
2. 少なくとも２つの第１の弾性スキン層と、少なくとも１つの第２の弾性コア層とを含む多層フィルムを含み、該第１の弾性スキン層が、該少なくとも１つの第２の弾性コア層の両側に配置されており、該第２の弾性コア層が、これを挟み込んでいる該第１の弾性スキン層よりも高い弾性を有し、ここで、該第１の弾性スキン層は、オレフィンポリマーを含み、かつ該第２の弾性コア層は、エラストマー層を含み、かつ、
   該多層フィルムが、その両方の外表面に配置された、（ｉ）ホットメルト粘着剤層を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合された不織布層を有し、
   該第２の弾性コア層が、スチレン系エラストマー（ａ）が３０重量％～６０重量％の範囲内のスチレン含有量を有し、スチレン系エラストマー（ｂ）が１０重量％～２９重量％の範囲内のスチレン含有量を有するという点でスチレン含有量が異なる少なくとも２種類のスチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の組合せを含む、弾性積層体であって、
   該弾性積層体が、３００ｍｍ／分の引き伸ばし速度で５０％引き伸ばした時の２０Ｎ／５０ｍｍ幅未満の伸び強度を特徴とし、
   該多層フィルムのフィルム総厚が、２６μｍ～６０μｍの範囲内であり、
   該第１の弾性スキン層の総厚と該第２の弾性コア層（複数の場合もある）の総厚との比率が、１：１０～１：２５の範囲内であり、かつ、
   前記不織布層が、スパンレース不織布から選択される、弾性積層体。
3. カトーテック株式会社製のウェアラブル接触力センサーＨａｐＬｏｇ Ｈａｐｔｉｃ Ｓｋｉｌｌ Ｌｏｇｇｅｒによって測定された５０％伸び時の引張強度が、０．１５Ｎ／ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の弾性積層体。
4. 前記第１の弾性スキン層が、オレフィン系エラストマーと結晶性オレフィンポリマーとの組合せを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性積層体。
5. 前記第１の弾性スキン層中の前記結晶性オレフィンポリマーの含有量は、２５重量％以上である、請求項４に記載の弾性積層体。
6. 前記第２の弾性コア層中の前記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）の含有量が、それぞれ３５重量％～６０重量％の範囲内である、請求項１～５のいずれか一項に記載の弾性積層体。
7. 前記スチレン系エラストマー（ａ）が、５％未満のジブロック含有量を有し、かつ前記スチレン系エラストマー（ｂ）が、１０％～２０％の範囲内のジブロック含有量を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の弾性積層体。
8. 前記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）が、ＳＩＳ系エラストマー及び／又はＳＢＳ系エラストマーから選択される、請求項１～７のいずれか一項に記載の弾性積層体。
9. 前記スチレン系エラストマー（ａ）及び（ｂ）は、ＳＩＳ系エラストマーから選択される、請求項１～７のいずれか一項に記載の弾性積層体。
10. 前記第１の弾性スキン層中の前記オレフィン系エラストマーが、α－オレフィン系エラストマーである、請求項４に記載の弾性積層体。
11. 低弾性層中の前記結晶性オレフィンポリマーが、ＨＤＰＥ、ｒ－ＰＰ、又はＬＤＰＥから選択される少なくとも１種類である、請求項４に記載の弾性積層体。
12. 請求項１～１１のいずれか一項に記載の弾性積層体を含む物品。
13. 請求項１及び請求項３～１１のいずれか一項に記載の弾性積層体を製造する方法であって、
    前記少なくとも１つの第２の弾性コア層と前記少なくとも２つの第１の弾性スキン層とを互いに直接的に接合させて、多層フィルムを得ることと、
    前記多層フィルムの両方の外表面に不織布を（ｉ）ホットメルト粘着剤を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合させて、弾性積層体を得ることと、
    前記弾性積層体の予め決められた部分を伸長処理に供して、前記弾性積層体の前記予め決められた部分上の前記不織布層の繊維構造を機械的に緩めることと、
    を含む、方法。
14. 請求項２～１１のいずれか一項に記載の弾性積層体を製造する方法であって、
    前記少なくとも１つの第２の弾性コア層と前記少なくとも２つの第１の弾性スキン層とを互いに直接的に接合させて、多層フィルムを得ることと、
    前記多層フィルムの両方の外表面に不織布を（ｉ）ホットメルト粘着剤を介して又は（ｉｉ）超音波接合若しくは熱接合によって接合させて、弾性積層体を得ることと、
    を含む、方法。