JP7580109B2 - コック、及び、注出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体貯留容器に対して取り付けられ、開状態と閉状態とを切り替え可能に構成されたコックに関するものである。

本出願人は、バックインボックス等の液体貯留容器に取り付けられるコックを既に出願している（特許文献１参照）。

このようなコックは、例えば液体貯留容器を形成する樹脂製の袋が熱溶着されたスパウトを利用して取り付けられる。具体的にはコックは、スパウトに対して螺合される天面部が開口したキャップと、キャップの天面部を塞ぐように設けられるコック本体と、コック本体に対して回動可能に取り付けられ、開閉状態を切り替えるハンドルと、を備えている。コック本体は、キャップの開口を塞ぐ蓋体と、キャップ及びスパウトの半径方向に対して延びるとともに両端部が開口した外筒体と、外筒体の側面部と蓋体との間を接続する中空の連通管が一体に成形されたものである。このようなコック本体をキャップの天面部の開口を塞ぐように取り付けた後に、キャップがスパウトに対して螺合される。蓋体の外側にはみ出るほど外筒体が大きく、キャップの底面側からコック本体を取り付けるのが困難な場合等には、キャップの天面側からコック本体が取り付けられる。

ところで、コック本体は例えば硬質樹脂で成形されているため人の手の力では変形させにくく、キャップの天面側から蓋体が嵌るようにコック本体を取り付けるのは難しい。例えば蓋体においてキャップの天面部と係合する部分の直径を従来よりも若干小さくしたり、コック本体を形成する樹脂を従来よりも柔らかい樹脂で成形したりすることで、コック本体をキャップの天面側から取り付けやすくすることは考えられる。

しかしながら、上述したような方法でコック本体をキャップに対して取り付けやすくなったとしても、今度はキャップをスパウトに対して螺合させていく過程でキャップからコック本体が外れやすくなってしまう。すなわち、キャップをスパウトに螺合させていくと、スパウトがコック本体の蓋体に接触し、コック本体がキャップから押し出される方向に押圧力が強く発生する。このため、キャップに対して蓋体が係合している部分の面積が小さすぎたり、蓋体においてキャップと係合している部分がしやすかったりすると、この押圧力に抗しきれず、コック本体がキャップから天面側へと抜けてしまう。

特開２０１６－０２３７９２号公報

本発明は上述したような問題に鑑みてなされたものであり、天面部に開口を有するキャップに対して天面側からコック本体を例えば手作業で取り付けやすくし、組み立ての作業性を従来よりも改善できるとともに、一度キャップに対して取り付けられたコック本体は天面側へ抜けにくくできるコックを提供することを目的とする。

すなわち、本発明に係るコックは、天面部に開口が形成されているともに、液体貯留容器に設けられたスパウトに螺合されるキャップと、前記キャップの天面部の開口を塞ぐように前記キャップに取り付けられる蓋体と、両端部が開口した外筒体と、前記蓋体と前記外筒体の側面部との間を接続する中空の連通管と、が一体に成形されたコック本体と、を備えたコックであって、前記蓋体が、前記スパウトの内側周面と嵌合する円筒部と、前記円筒部の一方の端面を覆う蓋板部と、前記蓋板部において面板方向に沿って形成された１又は複数のスロットと、を具備することを特徴とする。

このようなものであれば、前記蓋体において面板方向に沿って１又は複数のスロットが形成されているので、前記蓋体を前記スロット周りにたわませて変形させやすくできる。このため、組み立て作業者は、前記コック本体を前記キャップの天面側から取り付ける場合に前記蓋体を前記キャップの天面部の開口よりも一時的に小さくして、簡単に嵌められる。したがって、本発明は従来よりもコックの組み立て性を改善できる。また、前記スロットを設けることで前記キャップに対して前記コック本体を天面側から取り付けやすくできるので、前記蓋体において前記キャップと係合する部分の大きさは従来とほぼ同じに保ったり、従来と同じ硬度の樹脂を使って本体部を形成したりできる。したがって、前記蓋体と前記キャップとの間の係合状態は従来とほとんど変わらないようにでき、前記スパウトから前記コック本体に強い押圧力が発生しても前記キャップから前記コック本体が外れにくくできる。

前記キャップに対して前記蓋体を密閉した状態で取り付けられるようにしつつ、前記蓋体を前記スロットの幅方向にたわませた場合に前記蓋体が前記スロットの長手方向に膨らんでも前記キャップの開口の内径以内に収まるようにして取り付けやすくするには、前記蓋体が、前記円筒部の外側周面から外側に突出し、前記キャップの開口の縁と係合する環状をなす突条をさらに備え、前記突条が前記スロットの幅方向に対する外形寸法よりも前記スロットの長手方向に対する外形寸法が小さく形成されていればよい。

前記突条の外形寸法を一部小さくするには、前記突条が、前記円筒部の軸方向に延びる切り落とし部を具備すればよい。

前記蓋体を変形させる際に前記外筒体が変形を阻害しにくくするには、前記蓋板部に対して垂直な方向から視た場合に、前記スロットが前記切り落とし部の面板部に対して直交するように延びるようにすればよい。

前記蓋体を変形させて前記コック本体を前記キャップに取り付ける場合に、前記突条が突っ張りとなって変形しにくくなるのを防ぐには、前記突条が、幅方向に前記円筒部の外側周面まで切り通された１又は複数の切通部をさらに具備すればよい。

前記蓋体と前記突条においてほぼ同じ部分を変形しやすくして、前記キャップに対して前記コック本体を取り付けやすくするには、前記蓋板部に対して垂直な方向から視た場合に、前記切通部が前記スロットと一直線上に並ぶように設けられていればよい。

前記キャップに対して前記コック本体を天面側から取り付けやすくするとともに、取り付け後は前記キャップから前記コック本体が天面側へと抜けにくくするには、天面部に開口が形成されているとともに、液体貯留容器に設けられたスパウトに螺合されるキャップと、前記キャップの天面部の開口を塞ぐように前記キャップに取り付けられる蓋体と、両端部が開口した外筒体と、前記蓋体と前記外筒体の側面部との間を接続する中空の連通管と、が一体に樹脂成形されたコック本体と、を備えたコックであって、前記蓋体が、前記スパウトの内側周面と嵌合する円筒部と、前記円筒部の一方の端面を覆う蓋板部と、前記円筒部の外側周面から外側に突出し、前記キャップの開口の縁と係合する環状をなす突条を備え、前記蓋板部に対して垂直な方向から視た場合に前記突条が第１方向に対する外形寸法よりも第１方向に対して交差する第２方向に対する外形寸法が小さく形成されていればよい。

前記液体貯留容器内から液体を外部に注ぎ出しを切り替えられるようにするための具体的な構成例としては、前記外筒体の内部に回動可能に嵌合されるとともに、前記液体貯留容器と外部との間の開閉状態を切り替えるハンドルをさらに備え、前記ハンドルが、先端部が開口するとともに、開状態において前記連通管の前記外筒体における開口と連通される内側連通孔が側面に形成された内筒体と、前記内筒体の基端側に設けられた取っ手と、を具備するものが挙げられる。

本発明に係るコックと、前記液体貯留容器を形成する樹脂製の袋が熱溶着される前記スパウトと、を備えた注出装置であれば、前記キャップに対して前記コック本体を取り付けやすいので、従来よりも組み立て性の良いものにできる。

このように本発明に係るコックであれば、前記蓋体に前記スロットが形成されているので、このスロット周りに前記蓋体をたわませて変形させやすい。したがって、前記キャップに対する前記コック本体の取り付け時に前記蓋体の外形を一時的に小さくして簡単に取り付けることができ、組み立て性をよくできる。また、前記コック本体において前記キャップと係合する部分の面積は従来と同じ程度に保ったり、従来と同じ硬さの樹脂で成形したりできるので、前記キャップに前記コック本体を取り付けてからは前記コック本体に対して天面側に大きな力が加わったとしても抜けにくくできる。

本発明の一実施形態におけるコックの模式的斜視図。 同実施形態におけるコックの模式的縦断面図。 同実施形態におけるコック本体を模式的底面図。 同実施形態におけるコック本体を底面側から視た模式的斜視図。

本発明の一実施形態におけるコック１００について図１乃至図４を参照しながら説明する。

本実施形態に係るコック１００は、例えば、図１に示すように、プラスチックやＰＥＴ等によって形成された容器や、バッグインボックスの内袋等である液体貯留容器Ｃの下方に取り付けられるものである。

すなわち、液体貯留容器Ｃの内容液は、当該コック１００を介して、自重で外部に導出するように構成してある。なお、図１ではコック１００の全体像が分かりやすいように、図面中の左下側が、液体貯留容器Ｃの下方となるように図示している。

より具体的には、液体貯留容器Ｃがフランジ部に熱溶着されたスパウトＳに対してコック１００が取り付けられて、注出装置２００が構成される。コック１００は、３つの樹脂成形部品から構成されており、スパウトＳに対して螺合される天面部に開口が形成されたキャップ１と、キャップ１の開口を塞ぐように取り付けられるコック本体２と、コック本体２に取り付けられて液体潮流容器の内外の開閉状態を切り替えるためのハンドル３を備えている。

コック１００の各部について詳述する。

キャップ１は、図１及び図２の縦断面図に示すようにスパウトＳの先端部分に螺合される扁平円筒状をなすものであり、側面部の内側周面にスパウトＳの先端部に形成されている雄ネジと螺合する雌ねじが形成されている。また、キャップ１の天面部にはスパウトＳの内径とほぼ同じ直径の開口が形成されている。キャップ１の天面部における開口の縁は一部内周側へと突出した環状をなしており、後述するコック本体２の蓋体２１の上面側と係合される。

コック本体２は、３つの部分が一つの中空樹脂成形部品として形成されている。すなわち、コック本体２は、キャップ１の天面部の開口を塞ぐようにキャップ１対して取り付けられる蓋体２１と、両端部が開口した外筒体２２と、蓋体２１と外筒体２２の側面部との間を接続する中空の連通管２３と、を具備する。図１及び図２に示すように蓋体２１の天面の面板方向と外筒体２２の軸方向が一致するように設けられており、外筒体２２の先端部は蓋体２１の外周よりも外側にはみ出るように構成されている。加えて、外筒体２２の先端部には液体の外部への漏出を防ぐための着脱可能な円筒状カバー２４が可撓性紐部で連結されて設けられている。また、連通管２３は蓋体２１の天面に対して垂直となるとともに、外筒体２２の軸方向に対して直行するように設けられている。なお、蓋体２１の詳細な構造については後述する。

ハンドル３は、図１及び図２に示すように先端部が開口するとともに、開状態において連通管２３の外筒体２２における開口と連通される内側連通孔が側面に形成された内筒体３１と、内筒体３１の基端側において内筒体３１の半径方向に延びるように設けられた取っ手３２を具備する。内筒体３１の基端側の外側周面と外筒体２２の内側周面との間には内筒体３１が挿入された状態で内筒体３１の軸方向の移動を規制する固定構造Ｆが形成されている。具体的に固定構造Ｆは、内筒体３１の外側周面に形成された円環状の固定突起Ｆ１と、外筒体２２の内側周面に形成された円環状の固定溝Ｆ２からなる。取っ手３２を持って内筒体３１を外筒体２２に対して円周方向に回転させることで、内筒体３１の側面の開口が連通管２３の開口と一致し、液体を外部へ注出可能な開状態と、内筒体３１の側面の開口と連通管２３の開口が一致しておらず、液体が外部に注出されない閉状態と、を切り替えられる。

次にコック本体２の蓋体２１の詳細構造と、キャップ１に対するコック本体２の取り付けについて詳述する。

コック本体２の蓋体２１は、図２、図３、図４に示すようにスパウトＳの内側周面と嵌合する円筒部２１１と、円筒部２１１の一方の端面を覆う蓋板部２１２と、を具備する。

蓋板部２１２の内面側には、面板方向に沿って形成された２つのスロット２５が形成されている。各スロット２５は図３及び図４に示すように外筒体２２の軸方向と平行となるように形成されており、連通管２３の蓋体２１部の開口を挟むように対称に配置してある。蓋板部２１２においてスロット２５が形成されている部分は、他の部分よりも板厚が小さくなるので、スロット２５の周りで蓋板部２１２をたわませて変形させやすい。すなわち、変形により蓋板部２１２の大きさをスロット２５の幅方向に対して縮めやすくしてある。

円筒部２１１はスパウトＳの内径とほぼ同じ外径を有しており、がたなく嵌合するように構成されている。また、円筒部２１１において天面側の外側周面にはキャップ１の開口の縁部と係合する一部に途切れた部分を有する概略円環状の突条２６が形成されている。この突条２６がキャップ１の天面部に対して引っかかることにより、キャップ１からコック本体２が天面側へとはずれないようにしてある。突条２６の外形寸法はスロット２５の幅方向に対する外形寸法よりもスロット２５の長手方向に対する外形寸法が小さく形成されている。より具体的には突条２６は図３に示すように底面側から視た場合（蓋板部２１２に対して垂直な方向から視た場合）にスロット２５と交差する領域に円筒部２１１の軸方向に切り立った切り落とし部２６１が形成されており、突条２６は完全なトーラス形状から外側両端部の一部が切り落とされた形状をなしている。この切り落とし部２６１は、蓋板部２１２に形成されている各スロット２５に対して面板部が直交するように設けられている。さらに突条２６は蓋板部２１２に対して垂直な方向から視た場合にスロット２５とほぼ一直線上に形成され、突条２６の一部を円筒部２１１の外側周面まで切り通す切通部２６２が４つ形成されている。このような切通部２６２は、スロット２５の周りで蓋板部２１２をたわませて変形させる場合に突条２６が抵抗又はつっかえとなり、変形がさまたげられないようにできる。

このような形状により、突条２６はキャップ１に取り付けられた状態ではほぼ全周でキャップ１に対して係合するとともに、キャップ１に対してコック本体２の蓋板部２１２を変形させてキャップ１の天面側から取り付ける際に外形寸法がほぼ全周でキャップ１の天面部の開口直径とほぼ同じ程度又は若干大きい程度にできる。すなわち、スロット２５周りで蓋板部２１２をたわませて変形させると、蓋板部２１２及び突条２６はスロット２５の幅方向には外形寸法が小さくなるとともに、スロット２５の長手方向には外形寸法が若干大きくなる。突条２６において切り落とし部２６１がある部分は変形により外形寸法が増加してもキャップ１の天面部の開口直径に対して所定量だけ大きい程度にしかならないようにしてある。さらに言い換えると、突条２６は切り落とし部２６１を形成することで外周が近似的な楕円形状をなしており、突条２６において切り落とし部２６１が設けられている短軸側は、変形により外側へ膨張してもキャップ１にねじ込める限界の寸法までしか膨張しないように構成されている。また、突条２６において切り落とし部２６１が設けられていない長軸側は変形前の状態ではキャップ１にねじ込むことができない外形寸法であるが、変形後の縮小した状態ではキャップ１の開口よりも若干大きい程度の外形寸法となるため、ねじ込むことができる。このようにキャップ１の天面開口の内径よりも突条２６の外形寸法のほうが若干大きくてもねじ込めるのは、キャップ１及びコック本体２がそれぞれ樹脂で形成されており、ねじ込むことでお互いに変形が生じるためである。また、キャップ１に突条２６がねじ込まれた後は、突条２６は自然状態に戻るため、突条２６において長軸側はキャップ１の天面開口の縁と大きな面積に係り合わせることができる。このため、キャップ１に対するコック本体２の取り付けが完了すると、コック本体２はキャップ１の天面側に押圧されても抜けないようにできる。

このように構成された注出装置２００及びコック１００であれば、キャップ１の天面側からコック本体２を取り付けやすい。より具体的にはコック本体２において蓋板部２１２をスロット２５周りにたわませて変形させることで一時的に蓋板部２１２及び円筒部２１１をたわませてキャップ１に入り込みやすいサイズに縮めることができる。すなわち、コック本体２が硬質樹脂で形成されていても人の手の力でも変形させやすいので、キャップ１の天面側からコック本体２を入れ込みやすい。したがって、従来よりもコック１００の組み立て性を改善できる。また、自然状態であれば突条２６の長軸側の外形寸法はキャップ１にねじ込む事ができない程度に大きく形成されているので、蓋体２１を変形させてキャップ１に取り付けた後は突条２６がキャップ１の開口の縁を超えて天面側へと抜けることはできない。すなわち、キャップ１に対してコック本体２を取り付けた後にキャップ１をスパウトＳに対して螺合させていき、スパウトＳがコック本体２を天面側へと強く押してもコック本体２がキャップ１から外側へと抜けてしまうことがないようにできる。

以上のように本実施形態のコック１００はキャップ１に対してコック本体２を取り付けやすくするとともに、取り付け後は抜けにくくするという一見相反する機能を両立させることができる。

その他の実施形態について説明する。

蓋板部２１２に形成されるスロット２５の個数については２つに限られない。例えばスロット２５は１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、複数のスロット２５は平行に設けられたものに限られず、各スロット２５が交差するように設けられても良い。加えて、スロット２５は、蓋板部２１２の外面側に設けられていても良い。スロット２５は直線状に形成されたものであってもよいし、曲線状に形成されたものであってもよい。

突条２６の形状については前述した実施形態に示したものに限られない。例えばスロット２５のみを設けておき、突条２６の形状については全周で一定の外形寸法を有するように構成してもよい。逆に蓋板部２１２に対してスロット２５を設けずに、突条２６が概略楕円環状に形成されたものであってもよい。すなわち、突条２６が、蓋板部２１２に対して垂直な方向から視た場合に突条２６が第１方向に対する外形寸法よりも第１方向に対して交差する第２方向に対する外形寸法が小さく形成されていればよい。ここで、例えば第１方向はスロット２５の幅方向であり、第２方向はスロット２５の長手方向とすることが挙げられるが、第１方向と第２方向はスロット２５に基づかずに定められても良い。要するに突条２６の外形寸法に異方性をもたせてあれば良い。

スパウトＳ、キャップ１、コック本体２、ハンドル３の取り付け手順は前記実施形態で説明したものに限られない。例えばスパウトＳにキャップ１をコック本体２の蓋板部２１２が入る隙間を残して予め仮螺合させた状態にし、スパウトＳのキャップ１が取り付けられた状態でキャップ１に対してコック本体２を取り付けるようにしてもよい。

その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な実施形態の変形や各実施形態の一部同士の組み合わせを行っても構わない。

２００ ：注出装置
１００ ：コック
１ ：キャップ
２ ：コック本体
３ ：ハンドル
２１ ：蓋体
２１１ ：円筒部
２１２ ：蓋板部
２２ ：外筒体
２３ ：連通管
２４ ：円筒状カバー
２５ ：スロット
２６ ：突条
２６１ ：切り落とし部
３１ ：内筒体
３２ ：取っ手
Ｃ ：液体貯留容器
Ｆ ：固定構造
Ｆ１ ：固定突起
Ｆ２ ：固定溝
Ｓ ：スパウト

Claims (8)

1. 天面部に開口が形成されているとともに、液体貯留容器に設けられたスパウトに螺合されるキャップと、
   前記キャップの天面部の開口を塞ぐように前記キャップに取り付けられる蓋体と、両端部が開口した外筒体と、前記蓋体と前記外筒体の側面部との間を接続する中空の連通管と、が一体に樹脂成形されたコック本体と、を備えたコックであって、
   前記蓋体が、
   前記スパウトの内側周面と嵌合する円筒部と、
   前記円筒部の一方の端面を覆う蓋板部と、
   前記円筒部の外側周面から外側に突出し、前記キャップの開口の内面側の縁と係合する環状をなす突条と、
   前記蓋板部において面板方向に沿って形成された１又は複数のスロットと、を具備しており、
   前記突条が前記スロットの幅方向に対する外形寸法よりも前記スロットの長手方向に対する外形寸法が小さく形成されていることを特徴とするコック。
2. 前記突条が、前記円筒部の軸方向に延びる切り落とし部を具備する請求項１記載のコック。
3. 前記蓋板部に対して垂直な方向から視た場合に、前記スロットが前記切り落とし部の面板部に対して直交するように延びる請求項２記載のコック。
4. 前記突条が、幅方向に前記円筒部の外側周面まで切り通された１又は複数の切通部をさらに具備する請求項２又は３に記載のコック。
5. 前記蓋板部に対して垂直な方向から視た場合に、前記切通部が前記スロットと一直線上に並ぶように設けられた請求項４記載のコック。
6. 天面部に開口が形成されているとともに、液体貯留容器に設けられたスパウトに螺合されるキャップと、
   前記キャップの天面部の開口を塞ぐように前記キャップに取り付けられる蓋体と、両端部が開口した外筒体と、前記蓋体と前記外筒体の側面部との間を接続する中空の連通管と、が一体に樹脂成形されたコック本体と、を備えたコックであって、
   前記蓋体が、
   前記スパウトの内側周面と嵌合する円筒部と、
   前記円筒部の一方の端面を覆う蓋板部と、
   前記円筒部の外側周面から外側に突出し、前記キャップの開口の内面側の縁と係合する環状をなす突条を備え、
   前記突条が、前記蓋板部に対して垂直な方向から視た場合に、第１方向に対する外形寸法よりも第１方向に対して交差する第２方向に対する外形寸法が小さく形成されていることを特徴とするコック。
7. 前記外筒体の内部に回動可能に嵌合されるとともに、前記液体貯留容器と外部との間の開閉状態を切り替えるハンドルをさらに備え、
   前記ハンドルが、
   先端部が開口するとともに、開状態において前記連通管の前記外筒体における開口と連通される内側連通孔が側面に形成された内筒体と、
   前記内筒体の基端側に設けられた取っ手と、を具備する請求項１乃至６いずれかに記載のコック。
8. 請求項１乃至７いずれかに記載のコックと、
   前記スパウトと、を備えた注出装置。