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JP7580199B2 - Trigger-type liquid ejection container - Google Patents
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JP7580199B2 - Trigger-type liquid ejection container - Google Patents

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JP7580199B2 JP2020062531A JP2020062531A JP7580199B2 JP 7580199 B2 JP7580199 B2 JP 7580199B2 JP 2020062531 A JP2020062531 A JP 2020062531A JP 2020062531 A JP2020062531 A JP 2020062531A JP 7580199 B2 JP7580199 B2 JP 7580199B2
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Description

本発明は、トリガー式液体噴出容器に関する。 The present invention relates to a trigger-type liquid ejection container.

トリガー式液体噴出容器は、液体が収容される容器体と、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、噴出器本体と、を備えている。
噴出器本体として、上下方向に延在し、容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、縦供給筒部内を通過した液体が、トリガー部の後方への移動によって内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内にその中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配置され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、付勢部材によって他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、貯留シリンダ内に、縦供給筒部内を通過した液体が貯留され、かつ液体が供給されるのに伴い、貯留プランジャが前記一方側に向けて移動することで拡張する貯留空間が設けられ、貯留シリンダに、貯留空間に開口し噴出孔に連通可能な連通孔が形成された構成が知られている(例えば、特許文献1参照)。
A trigger-type liquid ejection container comprises a container body in which liquid is stored, a nozzle member having an ejection hole formed therein for ejecting the liquid forward, and an ejector main body.
The ejector body includes a vertical supply tube section extending in the vertical direction and sucking up the liquid in the container body, a storage cylinder into which the liquid that has passed through the vertical supply tube section is supplied by the rearward movement of the trigger section, and a storage plunger that is arranged in the storage cylinder so as to be movable in the axial direction along its central axis, and moves toward one side in the axial direction as liquid is supplied into the storage cylinder and is biased toward the other side by a biasing member.A configuration is known in which the storage cylinder includes a storage space in which the liquid that has passed through the vertical supply tube section is stored and which expands as the storage plunger moves toward the one side as the liquid is supplied, and the storage cylinder is formed with a communication hole that opens into the storage space and is capable of communicating with the ejection hole (see, for example, Patent Document 1).

特開2017-213497号公報JP 2017-213497 A

上記のようなトリガー式液体噴出容器では、特に容器体内の液体が減少すると、傾斜姿勢、若しくは倒立姿勢にしたときに、縦供給筒部に設けられ、かつ容器体内に開口した吸上げ孔が、容器体内の液体中に浸かりにくく、容器体内の液体を、縦供給筒部内に供給することが困難になるという問題があった。 The above-mentioned trigger-type liquid ejection container has a problem in that, especially when the amount of liquid in the container decreases, when the container is tilted or inverted, the suction hole provided in the vertical supply tube and opening into the container is unlikely to be immersed in the liquid in the container, making it difficult to supply the liquid in the container into the vertical supply tube.

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、容器体内の液体が減少した状態で、傾斜姿勢、若しくは倒立姿勢にしても、容器体内の液体を、縦供給筒部内に供給することができるトリガー式液体噴出容器を提供することを目的の一つとする。 In view of the above circumstances, one aspect of the present invention aims to provide a trigger-type liquid ejection container that can supply liquid from within the container body into the vertical supply tube even when the container body is tilted or inverted when the amount of liquid in the container body is reduced.

本発明のトリガー式液体噴出容器の一つの態様は、液体を収容する容器体と、前記容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配置され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、付勢部材によって前記軸方向のうちの他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を有し、前記貯留シリンダ内に、前記縦供給筒部内を通過した液体が貯留され、かつ液体が供給されるのに伴い、前記貯留プランジャが前記一方側に向けて移動することで拡張する貯留空間が設けられ、前記貯留シリンダに、前記貯留空間に開口し前記噴出孔に連通可能な連通孔が形成され、前記容器体は、液体が収容されるとともに、前記液体の減少に伴って減容変形する内容器と、前記内容器が内装されるとともに前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成された外容器と、を備えている。 One embodiment of the trigger-type liquid ejection container of the present invention comprises a container body that contains liquid, an ejector body that is attached to the container body, and a nozzle member that is attached to the ejector body and has an ejection hole that ejects liquid forward. The ejector body extends in the vertical direction and has a vertical supply tube section that sucks up the liquid in the container body, and a trigger section that is arranged in front of the vertical supply tube section and can move backward in a forward biased state, and the trigger section moves backward to cause liquid to flow from inside the vertical supply tube section toward the ejection hole, a storage cylinder into which liquid that has passed through the vertical supply tube section is supplied by moving the trigger section backward, and a nozzle member that moves axially along the central axis of the storage cylinder within the storage cylinder. and a storage plunger that can be arranged in a vertical supply tube portion and moves toward one side in the axial direction as liquid is supplied into the storage cylinder and is biased toward the other side in the axial direction by a biasing member. The storage cylinder has a storage space in which liquid that has passed through the vertical supply tube portion is stored and which expands as the storage plunger moves toward the one side as liquid is supplied. The storage cylinder has a communication hole that opens into the storage space and can communicate with the ejection hole. The container body includes an inner container that stores liquid and undergoes volume reduction deformation as the liquid decreases, and an outer container in which the inner container is housed and has an intake hole formed between the inner container and the outer container for drawing in outside air.

本発明のトリガー式液体噴出容器の一つの態様によれば、容器体が、液体が収容されるとともに、液体の減少に伴って減容変形する内容器と、内容器が内装されるとともに内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成された外容器と、を備えているので、内容器内の液体が減少するのに伴い、外気が吸気孔を通して内容器と外容器との間に吸入され、内容器が減容変形することとなる。したがって、内容器内における液体の残量に依らず、液面の高さ位置を同等に維持しやすくなる。
これにより、縦供給筒部に設けられ、かつ内容器内に開口した吸上げ孔を、内容器内における液体の残量、およびトリガー式液体噴出容器の姿勢に依らず、内容器内の液体中に浸しやすくなり、内容器内の液体が減少した状態で、トリガー式液体噴出容器を傾斜姿勢、若しくは倒立姿勢にしても、内容器内の液体を縦供給筒部内に供給することができる。
According to one aspect of the trigger-type liquid ejection container of the present invention, the container body comprises an inner container that contains liquid and that undergoes volumetric deformation as the liquid decreases, and an outer container in which the inner container is housed and which has an air intake hole formed between the inner container and the outer container for drawing in outside air, so that as the liquid in the inner container decreases, outside air is drawn into the space between the inner container and the outer container through the air intake hole, causing the inner container to reduce in volume. This makes it easier to maintain the same height position of the liquid level regardless of the amount of liquid remaining in the inner container.
This makes it easier for the suction hole provided in the vertical supply tube section and opening into the inner container to be immersed in the liquid in the inner container regardless of the amount of liquid remaining in the inner container or the position of the trigger-type liquid ejection container, and even if the liquid in the inner container is reduced and the trigger-type liquid ejection container is in a tilted or inverted position, the liquid in the inner container can be supplied to the vertical supply tube section.

前記縦供給筒部に連結され、前記縦供給筒部から下方に向けて延び、前記内容器内に向けて開口した吸上げ孔を有する吸上げ筒を備えてもよい。 The device may include a suction tube connected to the vertical supply tube section, extending downward from the vertical supply tube section, and having a suction hole that opens into the inner container.

この場合、縦供給筒部に連結され、縦供給筒部から下方に向けて延び、内容器内に向けて開口した吸上げ孔を有する吸上げ筒を備えているので、吸上げ孔を内容器内の液体中に容易に浸すことができる。 In this case, a suction tube is provided that is connected to the vertical supply tube section, extends downward from the vertical supply tube section, and has a suction hole that opens into the inner container, so that the suction hole can be easily immersed in the liquid in the inner container.

内部が前記吸上げ筒内に連通する倒立時吸込み筒を備え、前記倒立時吸込み筒に、前記吸上げ孔より上方に位置した吸込み孔が形成され、前記倒立時吸込み筒内には、前記吸込み孔と前記吸上げ筒内との連通を遮断し、倒立時に、前記吸込み孔と前記吸上げ筒内とを連通させる開閉弁が設けられてもよい。 The device may be provided with an inverted suction tube whose interior is connected to the inside of the suction tube, the inverted suction tube has a suction hole located above the suction hole, and the inverted suction tube may be provided with an on-off valve that blocks communication between the suction hole and the inside of the suction tube and connects the suction hole to the inside of the suction tube when inverted.

この場合、倒立時吸込み筒内に、吸込み孔と吸上げ筒内との連通を遮断する開閉弁が設けられているので、トリガー式液体噴出容器の正立時に、吸上げ孔を通過して吸上げ筒内に導入された内容器内の液体が、倒立時吸込み筒の吸込み孔を通して内容器内に戻されるのを抑制することが可能になり、この液体を、吸上げ筒内を通して円滑に縦供給筒部内に供給することができる。
倒立時吸込み筒の吸込み孔が、吸上げ筒の吸上げ孔より上方に位置しているので、トリガー式液体噴出容器の倒立時に、液面が吸上げ孔より下方に位置しても、吸込み孔は、内容器内の液体中に浸しやすくなる。この倒立時に、開閉弁が、内容器内の液体中に開口している吸込み孔と、吸上げ筒内と、を互いに連通させるので、内容器内の液体の残量が少なくなっても、トリガー式液体噴出容器の倒立時に、内容器内の液体を、吸込み孔および吸上げ筒内を通して縦供給筒部内に供給することが可能になり、内容器内の液体の残量を確実に低減することができる。
In this case, an opening/closing valve that blocks communication between the suction hole and the inside of the suction tube is provided inside the inverted suction tube, so that when the trigger-type liquid ejection container is held upright, it is possible to prevent the liquid inside the inner container that has passed through the suction hole and been introduced into the suction tube from being returned to the inner container through the suction hole of the suction tube when inverted, and this liquid can be smoothly supplied into the vertical supply tube section through the suction tube.
Since the suction hole of the suction tube when inverted is located above the suction hole of the suction tube, even if the liquid level is below the suction hole when the trigger-type liquid-squirting container is inverted, the suction hole can easily be immersed in the liquid in the inner container. When inverted, the on-off valve connects the suction hole that opens into the liquid in the inner container with the inside of the suction tube, so even if the amount of liquid remaining in the inner container is low, when the trigger-type liquid-squirting container is inverted, the liquid in the inner container can be supplied into the vertical supply tube through the suction hole and the inside of the suction tube, and the amount of liquid remaining in the inner container can be reliably reduced.

本発明の一つの態様によれば、容器体内の液体が減少した状態で、傾斜姿勢、若しくは倒立姿勢にしても、容器体内の液体を、縦供給筒部内に供給することができる。 According to one aspect of the present invention, even when the amount of liquid in the container is reduced and the container is in an inclined or inverted position, the liquid in the container can be supplied to the vertical supply tube.

第1実施形態のトリガー式液体噴出容器の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the trigger type liquid ejection container of the first embodiment. 図1の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 図1の一部拡大図であって、貯留プランジャが後方に移動した状態を示す図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1 , showing a state in which the storage plunger has moved rearward. 第2実施形態のトリガー式液体噴出容器の一部拡大縦断面図である。FIG. 11 is a partially enlarged vertical cross-sectional view of a trigger-type liquid ejection container according to a second embodiment. 第3実施形態のトリガー式液体噴出容器の一部拡大縦断面図である。FIG. 11 is a partially enlarged vertical cross-sectional view of a trigger-type liquid ejection container according to a third embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るトリガー式液体噴出容器について説明する。 The trigger-type liquid ejection container according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1に示されるように、本実施形態のトリガー式液体噴出容器1は、液体を収容する容器体Aと、容器体Aに装着され、容器体A内の液体を吸上げる縦供給筒部10を有する噴出器本体36と、液体を噴出する噴出孔38が形成され、噴出器本体36に装着されたノズル部材37と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出容器1の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。
As shown in Figure 1, the trigger-type liquid ejection container 1 of this embodiment comprises a container body A for containing liquid, a ejector body 36 attached to the container body A and having a vertical supply tube portion 10 for sucking up the liquid in the container body A, and a nozzle member 37 attached to the ejector body 36 and having an ejection hole 38 for ejecting the liquid.
Unless otherwise specified, each component part of the trigger-type liquid-ejecting container 1 is a molded product made of synthetic resin.

噴出器本体36は、縦供給筒部10と、装着キャップ14と、射出筒部11と、トリガー機構50と、貯留シリンダ90と、支持部材60と、貯留プランジャ80と、付勢部材81と、貯留弁20と、カバー体Cと、を有している。 The ejector body 36 has a vertical supply tube section 10, an attachment cap 14, an injection tube section 11, a trigger mechanism 50, a storage cylinder 90, a support member 60, a storage plunger 80, a biasing member 81, a storage valve 20, and a cover body C.

本実施形態では、縦供給筒部10の中心軸線を軸線O1と呼ぶ。軸線O1に沿う方向(Z軸方向)を上下方向と呼び、上下方向において、容器体A側(-Z側)を下側または下方と呼び、その反対側(+Z側)を上側または上方と呼ぶ。上下方向から見て、軸線O1に交差する一方向(X軸方向)を前後方向と呼び、上下方向および前後方向の双方に直交する方向(Y軸方向)を左右方向と呼ぶ。前後方向において、ノズル部材37に形成された噴出孔38が開口する側(+X側)を前側または前方と呼び、その反対側(-X側)を後側または後方と呼ぶ。 In this embodiment, the central axis of the vertical supply tube section 10 is called axis O1. The direction along axis O1 (Z-axis direction) is called the up-down direction, and in the up-down direction, the container body A side (-Z side) is called the lower side or downward, and the opposite side (+Z side) is called the upper side or upward. When viewed from the up-down direction, one direction (X-axis direction) that intersects with axis O1 is called the front-rear direction, and the direction (Y-axis direction) that is perpendicular to both the up-down direction and the front-rear direction is called the left-right direction. In the front-rear direction, the side where the ejection hole 38 formed in the nozzle member 37 opens (+X side) is called the front side or forward, and the opposite side (-X side) is called the rear side or rear.

また、本実施形態では、貯留シリンダ90の中心軸線を軸線O2と呼ぶ。本実施形態において軸線O2は、前後方向に延びている。すなわち、本実施形態において前後方向は、貯留シリンダ90の中心軸線に沿う軸方向に相当する。また、本実施形態において後側(-X側)は、貯留シリンダ90の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当する。また、本実施形態において前側(+X側)は、貯留シリンダ90の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、軸線O2に沿う軸方向は、前後方向と一致していなくてもよい。 In this embodiment, the central axis of the storage cylinder 90 is called axis O2. In this embodiment, axis O2 extends in the front-rear direction. That is, in this embodiment, the front-rear direction corresponds to the axial direction along the central axis of the storage cylinder 90. In this embodiment, the rear side (-X side) corresponds to one side of the axial direction along the central axis of the storage cylinder 90. In this embodiment, the front side (+X side) corresponds to the other side of the axial direction along the central axis of the storage cylinder 90. However, the axial direction along axis O2 does not have to coincide with the front-rear direction.

縦供給筒部10は、上下方向に延在し、容器体A内の液体を吸い上げる。縦供給筒部10は、有頂筒状の外筒12と、外筒12内に嵌合された内筒13と、を有している。外筒12および内筒13で構成される縦供給筒部10の軸線O1は、容器体Aの中心軸線より後方に位置している。 The vertical supply tube section 10 extends vertically and sucks up the liquid in the container body A. The vertical supply tube section 10 has a topped cylindrical outer tube 12 and an inner tube 13 fitted into the outer tube 12. The axis O1 of the vertical supply tube section 10, which is composed of the outer tube 12 and the inner tube 13, is located rearward of the central axis of the container body A.

外筒12は、大径部12aと、大径部12aの上方に配置され、かつ大径部12aよりも縮径した小径部12bと、大径部12aの上端部と小径部12bの下端部とを連結した環状連結部12cと、を有している。小径部12bは、有頂円筒状に形成され、軸線O1と同軸に配設されている。図2に示されるように、小径部12bの頂壁部12dは、貯留シリンダ90と一体に形成されている。
内筒13は、図1に示されるように、大径部13aと、大径部13aの上方に配置され、かつ大径部13aよりも縮径した小径部13bと、大径部13aの上端部と小径部13bの下側部分とを連結した環状連結部13cと、を有している。
The outer cylinder 12 has a large diameter portion 12a, a small diameter portion 12b that is disposed above the large diameter portion 12a and has a smaller diameter than the large diameter portion 12a, and an annular connecting portion 12c that connects the upper end of the large diameter portion 12a and the lower end of the small diameter portion 12b. The small diameter portion 12b is formed in a cylindrical shape with a top and is disposed coaxially with the axis O1. As shown in FIG. 2, a top wall portion 12d of the small diameter portion 12b is formed integrally with the storage cylinder 90.
As shown in FIG. 1, the inner tube 13 has a large diameter portion 13a, a small diameter portion 13b that is disposed above the large diameter portion 13a and has a smaller diameter than the large diameter portion 13a, and an annular connecting portion 13c that connects the upper end portion of the large diameter portion 13a and a lower portion of the small diameter portion 13b.

大径部13aは、外筒12の大径部12a内に配設されている。大径部13aの下端部は、外筒12の大径部12a内から下方に突出している。大径部13aのうち外筒12の大径部12aから下方に突出した部分には、大径部13aの径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部13dが形成されている。鍔部13dは、容器体Aの口部A1に装着(例えば螺着)される装着キャップ14の上端部内に配設され、装着キャップ14の上端部をその軸線回りに回転自在に係止している。鍔部13dは、装着キャップ14の上端部と容器体Aの口部A1における上端開口縁とにより上下方向に挟まれている。 The large diameter portion 13a is disposed within the large diameter portion 12a of the outer tube 12. The lower end of the large diameter portion 13a protrudes downward from within the large diameter portion 12a of the outer tube 12. The portion of the large diameter portion 13a that protrudes downward from the large diameter portion 12a of the outer tube 12 is formed with an annular flange portion 13d that protrudes radially outward from the large diameter portion 13a. The flange portion 13d is disposed within the upper end portion of the attachment cap 14 that is attached (e.g., screwed) to the mouth portion A1 of the container body A, and engages the upper end portion of the attachment cap 14 so that it can rotate freely around its axis. The flange portion 13d is sandwiched in the vertical direction between the upper end portion of the attachment cap 14 and the upper end opening edge of the mouth portion A1 of the container body A.

小径部13bは、円筒状に形成され、軸線O1と同軸に配設されている。小径部13bは、上下方向の両方に開口している。小径部13bは、外筒12の小径部12b内に配設されている。小径部13bの上端開口縁は、外筒12の頂壁部12dから僅かに下方に離れている。小径部13bの下側部分の内側には、上下方向に延びる吸上げ筒15の上部が嵌合されている。吸上げ筒15は、上下方向に延び、上下方向の両方に開口している。吸上げ筒15は、縦供給筒部10から下方に向けて延び、容器体A内に向けて開口した吸上げ孔を有している。吸上げ孔は、吸上げ筒15の下端開口部となっている。吸上げ孔は、容器体Aの肩部A4内に位置している。なお、吸上げ孔は、吸上げ筒15の周壁に形成されてもよい。
環状連結部13cの上面と、外筒12の環状連結部12cの下面と、の間に上下方向の隙間S1が設けられている。
The small diameter portion 13b is formed in a cylindrical shape and is arranged coaxially with the axis O1. The small diameter portion 13b is open in both the up and down directions. The small diameter portion 13b is arranged in the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12. The upper end opening edge of the small diameter portion 13b is slightly spaced downward from the top wall portion 12d of the outer cylinder 12. The upper portion of the suction tube 15 extending in the up and down direction is fitted inside the lower part of the small diameter portion 13b. The suction tube 15 extends in the up and down direction and is open in both the up and down directions. The suction tube 15 extends downward from the vertical supply tube portion 10 and has a suction hole that opens toward the inside of the container body A. The suction hole is the lower end opening of the suction tube 15. The suction hole is located in the shoulder portion A4 of the container body A. The suction hole may be formed in the peripheral wall of the suction tube 15.
A vertical gap S1 is provided between the upper surface of the annular connecting portion 13c and the lower surface of the annular connecting portion 12c of the outer cylinder 12.

内筒13の内周面には、弁座部13eが形成されている。図示の例では、弁座部13eは、内筒13において、弁座部13eよりも上側に位置する部分の内径を、弁座部13eより下側に位置する部分の内径より大きくする段差によって形成されている。弁座部13eの上面に、貯留弁20が着座している。 A valve seat 13e is formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder 13. In the illustrated example, the valve seat 13e is formed by a step that makes the inner diameter of the portion of the inner cylinder 13 located above the valve seat 13e larger than the inner diameter of the portion located below the valve seat 13e. The storage valve 20 is seated on the upper surface of the valve seat 13e.

内筒13の内周面のうち、弁座部13eより下側に位置し、かつ吸上げ筒15の上端部より上側に位置する部分に、外径が内筒13の内径より小さい円筒状の支持筒部16が設けられている。支持筒部16は、軸線O1と同軸に配設され、内筒13の内周面から上方に向けて突出している。支持筒部16の上端開口縁に、ボール弁19が上方に向けて離反可能に配置されている。 A cylindrical support tube portion 16 with an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner tube 13 is provided on the inner surface of the inner tube 13, located below the valve seat portion 13e and above the upper end of the suction tube 15. The support tube portion 16 is disposed coaxially with the axis O1 and protrudes upward from the inner surface of the inner tube 13. A ball valve 19 is disposed on the upper end opening edge of the support tube portion 16 so that it can be moved upward.

外筒12と内筒13との間に、回収通路17が設けられている。回収通路17は、上下方向に延び、上下方向の両方に開口している。回収通路17は、軸線O1よりも後方に位置している。回収通路17は、内筒13の小径部13bの外周面に形成された上下方向に延びる縦溝となっている。回収通路17は、小径部13bにおける上下方向の全長にわたって設けられ、下端部が大径部13a内に開口している。これにより、回収通路17は、容器体A内と連通している。 A recovery passage 17 is provided between the outer tube 12 and the inner tube 13. The recovery passage 17 extends in the vertical direction and is open in both directions. The recovery passage 17 is located rearward of the axis O1. The recovery passage 17 is a vertical groove formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 13b of the inner tube 13 and extends in the vertical direction. The recovery passage 17 is provided over the entire vertical length of the small diameter portion 13b, and its lower end opens into the large diameter portion 13a. This allows the recovery passage 17 to communicate with the inside of the container body A.

縦供給筒部10の上端部には、前方に向けて延びる接続筒部30が設けられている。接続筒部30は、前方に開口し、後方が閉塞された有底筒状に形成されている。図2に示されるように、接続筒部30の底部31は、外筒12の上端部と一体に形成されている。底部31には、底部31を前後方向に貫通する貫通孔31aが形成されている。貫通孔31aは、内筒13の上端部に形成された貫通孔13fに向けて開口している。貫通孔13fは、内筒13の小径部13bのうち弁座部13eより上方に位置する部分に形成されている。これにより、接続筒部30内は、貫通孔31a、13fを通して、内筒13内のうち弁座部13eより上方に位置する部分に連通している。
接続筒部30の内径は、内筒13の内径以上となっている。接続筒部30の前端部内に、閉塞栓32が密に嵌合されている。
The upper end of the vertical supply tube 10 is provided with a connecting tube 30 extending forward. The connecting tube 30 is formed in a bottomed tube shape that opens forward and closes rearward. As shown in FIG. 2, the bottom 31 of the connecting tube 30 is formed integrally with the upper end of the outer tube 12. The bottom 31 is formed with a through hole 31a that penetrates the bottom 31 in the front-rear direction. The through hole 31a opens toward the through hole 13f formed in the upper end of the inner tube 13. The through hole 13f is formed in a portion of the small diameter portion 13b of the inner tube 13 that is located above the valve seat portion 13e. As a result, the inside of the connecting tube 30 is connected to the portion of the inner tube 13 that is located above the valve seat portion 13e through the through holes 31a and 13f.
The inside diameter of the connecting tubular portion 30 is equal to or larger than the inside diameter of the inner tube 13. A block plug 32 is tightly fitted into the front end portion of the connecting tubular portion 30.

閉塞栓32は、栓本体32aと、延伸部32bと、を有している。
栓本体32aは、前方に開口し、後方が閉塞された有底筒状に形成されている。栓本体32aは、接続筒部30の前端部内に密に嵌合されている。
延伸部32bは、栓本体32aの底部から後方に向けて延びている。延伸部32bと、接続筒部30における底部31、および内周面と、の間に、僅かな隙間が設けられている。延伸部32bは、第1延伸部32cと、第2延伸部32dと、を有している。
第1延伸部32cは、前後方向から見て上方に向けて開口するように、接続筒部30の内周面に沿って湾曲している。第2延伸部32dは、第1延伸部32cの下端部から上方に突出し、表裏面が左右方向を向く板状に形成されている。
The blocking plug 32 has a plug body 32a and an extension portion 32b.
The plug body 32a is formed in a cylindrical shape that is open at the front and closed at the rear. The plug body 32a is tightly fitted into the front end of the connecting tube portion 30.
The extension portion 32b extends rearward from the bottom of the plug body 32a. A small gap is provided between the extension portion 32b and the bottom 31 and the inner peripheral surface of the connecting tube portion 30. The extension portion 32b has a first extension portion 32c and a second extension portion 32d.
The first extension portion 32c is curved along the inner peripheral surface of the connecting tube portion 30 so as to open upward when viewed from the front-rear direction. The second extension portion 32d protrudes upward from the lower end of the first extension portion 32c and is formed in a plate shape with its front and back surfaces facing the left-right direction.

接続筒部30の下方には、シリンダ用筒部40が設けられている。シリンダ用筒部40は、外筒12の小径部12bから前方に向けて突出するとともに、前方に向けて開口している。図1に示されるように、シリンダ用筒部40の下端部の後側部分は、外筒12の環状連結部12cと一体に形成されている。 A cylinder tube portion 40 is provided below the connecting tube portion 30. The cylinder tube portion 40 protrudes forward from the small diameter portion 12b of the outer tube 12 and opens forward. As shown in FIG. 1, the rear portion of the lower end of the cylinder tube portion 40 is integrally formed with the annular connecting portion 12c of the outer tube 12.

シリンダ用筒部40の内側には、外筒12の小径部12bから前方に向けて突出するとともに、前方に向けて開口した嵌合筒部41が設けられている。嵌合筒部41は、シリンダ用筒部40と同軸に配設されている。嵌合筒部41の前端部は、シリンダ用筒部40の前端部よりも後方に位置している。
外筒12の内周面と、内筒13の外周面と、の間に、上下方向に延び、嵌合筒部41内と内筒13の大径部13a内とを連通した接続通路18が形成されている。これにより、接続通路18は、大径部13a内を通して、嵌合筒部41内と容器体A内とを連通している。接続通路18は、回収通路17から軸線O1回りに離れている。接続通路18は、軸線O1よりも前方に位置している。
A fitting cylindrical portion 41 that protrudes forward from the small diameter portion 12b of the outer cylinder 12 and opens forward is provided inside the cylinder tubular portion 40. The fitting cylindrical portion 41 is disposed coaxially with the cylinder tubular portion 40. The front end of the fitting cylindrical portion 41 is located rearward of the front end of the cylinder tubular portion 40.
A connection passage 18 is formed between the inner peripheral surface of the outer cylinder 12 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 13, extending in the vertical direction and communicating the inside of the fitting cylinder portion 41 with the inside of the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13. As a result, the connection passage 18 communicates the inside of the fitting cylinder portion 41 with the inside of the container body A through the inside of the large diameter portion 13a. The connection passage 18 is spaced apart from the recovery passage 17 around the axis O1. The connection passage 18 is located forward of the axis O1.

射出筒部11は前後方向に延びている。射出筒部11の内部は、縦供給筒部10の内部に連通している。射出筒部11は、貯留シリンダ90から前方に向けて延び、縦供給筒部10内、および接続筒部30内を通過した液体を噴出孔38に導いている。射出筒部11は、中心軸線が貯留シリンダ90の軸線O2よりも上方に位置するように配置されている。 The injection tube section 11 extends in the front-rear direction. The inside of the injection tube section 11 is connected to the inside of the vertical supply tube section 10. The injection tube section 11 extends forward from the storage cylinder 90, and guides liquid that has passed through the vertical supply tube section 10 and the connecting tube section 30 to the ejection hole 38. The injection tube section 11 is positioned so that its central axis is located above the axis O2 of the storage cylinder 90.

カバー体Cは、縦供給筒部10のうちの下端部を除く全体、並びに、射出筒部11および貯留シリンダ90の全体を、少なくとも左右方向の両側および上方から覆っている。 The cover body C covers the entire vertical supply tube section 10 except for the lower end, as well as the entire injection tube section 11 and storage cylinder 90, at least from both the left and right sides and from above.

トリガー機構50は、トリガー部51と、シリンダ53と、ピストン52と、コイルばね54と、を有している。 The trigger mechanism 50 has a trigger portion 51, a cylinder 53, a piston 52, and a coil spring 54.

トリガー部51は、縦供給筒部10の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されている。トリガー部51は、射出筒部11の下方に設けられ、上下方向に延びている。トリガー部51は、左右方向に延びる回転軸部55を中心に前後方向に揺動可能に支持されている。回転軸部55は、左右方向から見て、射出筒部11の前後方向の中間部分に、射出筒部11の下方から隣接する位置に設けられている。トリガー部51の前後方向への揺動に伴って、ピストン52は前後移動可能とされている。トリガー機構50は、トリガー部51の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部10内から噴出孔38側に向けて流通させる。
トリガー部51の上端部は、コイルばね54による前方付勢力によって、後述する規制壁72の下端縁に上下方向に突き当たっている。これにより、トリガー部51は最前方揺動位置に位置決めされている。
The trigger portion 51 is disposed in front of the vertical supply tube portion 10 so as to be movable backward in a forward biased state. The trigger portion 51 is provided below the injection tube portion 11 and extends in the up-down direction. The trigger portion 51 is supported so as to be swingable in the front-rear direction about a rotation shaft portion 55 extending in the left-right direction. When viewed from the left-right direction, the rotation shaft portion 55 is provided in a position adjacent to the lower side of the injection tube portion 11 in the middle portion in the front-rear direction of the injection tube portion 11. The piston 52 is movable forward and backward as the trigger portion 51 swings forward and backward. The trigger mechanism 50 causes the liquid to flow from inside the vertical supply tube portion 10 toward the ejection hole 38 side by swinging the trigger portion 51 backward.
The upper end of the trigger portion 51 is brought into vertical contact with the lower edge of a restriction wall 72 (described later) by the forward biasing force of the coil spring 54. This positions the trigger portion 51 at the forwardmost swing position.

シリンダ53は、トリガー部51の後方に配置され、トリガー部51と前後方向で対向している。
シリンダ53は、前方に向けて開口する外筒部53aと、外筒部53aの後端開口を塞ぐ後壁部53bと、後壁部53bの中央部分から前方に向けて突出した筒状のピストンガイド53cと、後壁部53bのうちピストンガイド53cよりも上方に位置する部分から後方に向けて突出し、前後方向の両方に開口した筒状の連通筒部53dと、を有している。
The cylinder 53 is disposed behind the trigger portion 51 and faces the trigger portion 51 in the front-rear direction.
The cylinder 53 has an outer tube portion 53a that opens forward, a rear wall portion 53b that closes the rear end opening of the outer tube portion 53a, a cylindrical piston guide 53c that protrudes forward from the central portion of the rear wall portion 53b, and a cylindrical communicating tube portion 53d that protrudes rearward from a portion of the rear wall portion 53b that is located above the piston guide 53c and is open in both the front and rear directions.

外筒部53aは、シリンダ用筒部40内に嵌合されている。シリンダ用筒部40の内周面と外筒部53aの外周面とは、前後方向の両端部において互いに密接している。シリンダ用筒部40の内周面と外筒部53aの外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部には、環状の隙間S2が設けられている。 The outer tube portion 53a is fitted into the cylinder tube portion 40. The inner peripheral surface of the cylinder tube portion 40 and the outer peripheral surface of the outer tube portion 53a are in close contact with each other at both ends in the front-to-rear direction. An annular gap S2 is provided in the middle portion between the inner peripheral surface of the cylinder tube portion 40 and the outer peripheral surface of the outer tube portion 53a, which is located between both ends in the front-to-rear direction.

図示は省略するが、外筒部53aには、外筒部53aの内側と上記隙間S2とを連通させる第1通気孔が形成されている。外筒12の環状連結部12cには、上記隙間S2と、外筒12の環状連結部12cと内筒13の環状連結部13cとの間の上記隙間S1と、を連通させる第2通気孔12fが形成されている。さらに、図示は省略するが、内筒13の環状連結部13cには、上記隙間S1と、装着キャップ14の内側と、を連通させる第3通気孔が形成されている。 Although not shown in the figure, the outer tube portion 53a has a first air hole that connects the inside of the outer tube portion 53a to the gap S2. The annular connecting portion 12c of the outer tube 12 has a second air hole 12f that connects the gap S2 to the gap S1 between the annular connecting portion 12c of the outer tube 12 and the annular connecting portion 13c of the inner tube 13. Furthermore, although not shown in the figure, the annular connecting portion 13c of the inner tube 13 has a third air hole that connects the gap S1 to the inside of the attachment cap 14.

連通筒部53dは、外筒12および内筒13に形成された各貫通孔に一体に嵌合されている。連通筒部53d内を通じて、縦供給筒部10の内筒13内とシリンダ53内とが互いに連通している。連通筒部53dの後端部は、内筒13の内部に突出している。連通筒部53dが嵌合された貫通孔は、内筒13の小径部13b内のうち、弁座部13eと支持筒部16との間に位置する部分に開口している。したがって、支持筒部16の上端開口縁に離反可能に着座したボール弁19は、容器体A内とシリンダ53内との連通およびその遮断を切り替える。 The communicating tube portion 53d is integrally fitted into each through hole formed in the outer tube 12 and the inner tube 13. Through the communicating tube portion 53d, the inner tube 13 of the vertical supply tube portion 10 and the cylinder 53 are in communication with each other. The rear end of the communicating tube portion 53d protrudes into the inner tube 13. The through hole into which the communicating tube portion 53d is fitted opens into a portion of the small diameter portion 13b of the inner tube 13 that is located between the valve seat portion 13e and the support tube portion 16. Therefore, the ball valve 19, which is releasably seated on the upper end opening edge of the support tube portion 16, switches between communication and blocking between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53.

ボール弁19は、シリンダ53内の加圧時に、縦供給筒部10内を通じた容器体A内とシリンダ53内との連通を遮断するとともに、シリンダ53内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部10内を通じた容器体A内とシリンダ53内との連通を許容する逆止弁とされている。ボール弁19の上方には、貯留弁20が配置されているため、貯留弁20によってボール弁19の上方への過度の変位が規制される。なお、ボール弁19は、連通筒部53dの後端部によって、上方への過度の変位が規制されてもよい。 The ball valve 19 is a check valve that blocks communication between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 through the inside of the vertical supply tube section 10 when the inside of the cylinder 53 is pressurized, and allows communication between the inside of the container body A and the inside of the cylinder 53 through the inside of the vertical supply tube section 10 by displacing upward when the inside of the cylinder 53 is depressurized. Since the storage valve 20 is disposed above the ball valve 19, excessive upward displacement of the ball valve 19 is restricted by the storage valve 20. Note that excessive upward displacement of the ball valve 19 may be restricted by the rear end of the communication tube section 53d.

ピストンガイド53cは、前方に開口し、後方が閉塞された有底筒状に形成されている。ピストンガイド53cは、外筒部53aの内側に位置している。ピストンガイド53cの前端部は、外筒部53aの前端部よりも後方に位置している。ピストンガイド53cの底部は環状に形成され、内側に嵌合筒部41が嵌合されている。嵌合筒部41の前端部は、ピストンガイド53cの内部に突出している。ピストンガイド53cは、嵌合筒部41と同軸に配設されている。ピストンガイド53cの後端部における外周面には、環状の窪み部53eが形成されている。 The piston guide 53c is formed in a cylindrical shape with a bottom that is open at the front and closed at the rear. The piston guide 53c is located inside the outer cylinder portion 53a. The front end of the piston guide 53c is located rearward of the front end of the outer cylinder portion 53a. The bottom of the piston guide 53c is formed in an annular shape, and the fitting cylinder portion 41 is fitted inside. The front end of the fitting cylinder portion 41 protrudes into the piston guide 53c. The piston guide 53c is arranged coaxially with the fitting cylinder portion 41. An annular recess portion 53e is formed on the outer peripheral surface at the rear end of the piston guide 53c.

ピストン52は、シリンダ53の内部に前後方向に移動可能に配置されている。ピストン52は、トリガー部51の揺動に連動して前後方向に移動する。ピストン52の前後方向の移動に伴って、シリンダ53の内部は、加圧および減圧される。ピストン52は、シリンダ53と同軸に配設され、後方に開口し、前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。ピストン52は、トリガー部51とともにコイルばね54の付勢力によって前方に付勢されている。ピストン52は、トリガー部51の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ53内に押し込まれる。
ピストン52は、後方に開口して内部にピストンガイド53cが挿入されたピストン本体部52aと、ピストン本体部52aの後端部からその径方向の外側に向けて突出し、かつ外筒部53aの内周面に摺接する摺動筒部52bと、を有している。
The piston 52 is disposed inside the cylinder 53 so as to be movable in the front-rear direction. The piston 52 moves in the front-rear direction in conjunction with the swinging of the trigger portion 51. As the piston 52 moves in the front-rear direction, the inside of the cylinder 53 is pressurized and depressurized. The piston 52 is disposed coaxially with the cylinder 53 and is formed in a topped cylindrical shape that opens to the rear and closes to the front. The piston 52, together with the trigger portion 51, is biased forward by the biasing force of the coil spring 54. As the trigger portion 51 swings backward, the piston 52 moves backward and is pushed into the cylinder 53.
The piston 52 has a piston main body portion 52a that opens to the rear and has a piston guide 53c inserted therein, and a sliding tube portion 52b that protrudes radially outward from the rear end of the piston main body portion 52a and is in sliding contact with the inner surface of the outer tube portion 53a.

ピストン本体部52aは、後方に開口し、前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。ピストン本体部52aの内径は、ピストンガイド53cの外径よりも僅かに大きくなっている。ピストン本体部52aの前端部は、トリガー部51の後方からトリガー部51に当接している。
ピストン本体部52aの後端部には、その径方向の内側に向けて突出し、ピストンガイド53cの外周面に対して摺接する環状の内側リップ部52cが形成されている。これにより、内側リップ部52cとピストンガイド53cの外周面との間に、シール性が確保されている。
The piston body 52a is formed in a cylindrical shape with an opening at the rear and a closed front. The inner diameter of the piston body 52a is slightly larger than the outer diameter of the piston guide 53c. The front end of the piston body 52a abuts against the trigger portion 51 from behind the trigger portion 51.
An annular inner lip portion 52c is formed at the rear end of the piston body portion 52a, protruding radially inward and in sliding contact with the outer circumferential surface of the piston guide 53c, thereby ensuring a seal between the inner lip portion 52c and the outer circumferential surface of the piston guide 53c.

ここで、ピストン52が後方に移動して、内側リップ部52cが、ピストンガイド53cの窪み部53eに達すると、内側リップ部52cと窪み部53eとの間に、若干の隙間が形成される。この隙間を通じて、シリンダ53の外筒部53a内と、ピストン本体部52aの内周面とピストンガイド53cの外周面との間の隙間と、が連通する。これにより、外筒部53a内が、ピストンガイド53c内を通じて嵌合筒部41内に連通する。内側リップ部52cは、ピストン52が最後方位置に位置したときに窪み部53eに達する。 When the piston 52 moves rearward and the inner lip 52c reaches the recess 53e of the piston guide 53c, a small gap is formed between the inner lip 52c and the recess 53e. Through this gap, the inside of the outer tube 53a of the cylinder 53 communicates with the gap between the inner circumferential surface of the piston body 52a and the outer circumferential surface of the piston guide 53c. As a result, the inside of the outer tube 53a communicates with the inside of the mating tube 41 through the piston guide 53c. The inner lip 52c reaches the recess 53e when the piston 52 is in its rearmost position.

摺動筒部52bは、前後方向の中央部から前方および後方に向かうに従って各別に拡径している。摺動筒部52bは、前後方向の両端部に位置する外側リップ部52dを有している。外側リップ部52dは、外筒部53aの内周面に対して密に摺接する。これにより、外側リップ部52dと外筒部53aの内周面との間に、シール性が確保されている。 The sliding cylinder portion 52b expands in diameter from the center in the front-to-rear direction toward the front and rear. The sliding cylinder portion 52b has outer lip portions 52d located at both ends in the front-to-rear direction. The outer lip portion 52d is in close sliding contact with the inner circumferential surface of the outer cylinder portion 53a. This ensures a seal between the outer lip portion 52d and the inner circumferential surface of the outer cylinder portion 53a.

ピストン52は、トリガー部51が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置しており、この際、摺動筒部52bが、外筒部53aに形成された第1通気孔を閉塞している。そして、トリガー部51の後方への揺動によってピストン52が最前方位置から所定量だけ後方に移動したときに、摺動筒部52bが第1通気孔を開放し、第1連通孔が、外筒部53a内を通してトリガー式液体噴出容器1の外部に開放される。これにより、容器体Aの内部が、内筒13の環状連結部13cに形成された第3通気孔、前記隙間S1、第2通気孔12f、前記隙間S2、および第1通気孔を通じてトリガー式液体噴出容器1の外部に連通する。 When the trigger portion 51 is in the forward-most swing position, the piston 52 is in the corresponding forward-most position, and at this time, the sliding cylinder portion 52b closes the first air hole formed in the outer cylinder portion 53a. Then, when the piston 52 moves a predetermined amount rearward from the forward-most position due to the rearward swing of the trigger portion 51, the sliding cylinder portion 52b opens the first air hole, and the first communication hole is opened to the outside of the trigger-type liquid-squirting container 1 through the inside of the outer cylinder portion 53a. As a result, the inside of the container body A is connected to the outside of the trigger-type liquid-squirting container 1 through the third air hole formed in the annular connecting portion 13c of the inner cylinder 13, the gap S1, the second air hole 12f, the gap S2, and the first air hole.

コイルばね54は、例えば金属材料等で形成され、ピストン52およびシリンダ53と同軸に配設されている。コイルばね54は、ピストンガイド53cの内部とピストン本体部52aの内部とに跨って配置されている。コイルばね54の後端部は、ピストンガイド53cの底部(後壁部53b)に支持されている。コイルばね54の後端部は、嵌合筒部41の前端部を囲んでいる。コイルばね54の前端部は、ピストン本体部52a内に形成された後方を向く段面に支持されている。コイルばね54は、ピストン52を介してトリガー部51を前方に付勢している。 The coil spring 54 is formed, for example, from a metal material, and is arranged coaxially with the piston 52 and the cylinder 53. The coil spring 54 is arranged straddling the inside of the piston guide 53c and the inside of the piston body 52a. The rear end of the coil spring 54 is supported by the bottom (rear wall 53b) of the piston guide 53c. The rear end of the coil spring 54 surrounds the front end of the fitting cylinder 41. The front end of the coil spring 54 is supported by a step surface facing rearward formed in the piston body 52a. The coil spring 54 biases the trigger portion 51 forward via the piston 52.

トリガー部51とシリンダ53との間の前後方向の隙間に、ストッパTが着脱自在に設けられている。ストッパTは、トリガー部51およびシリンダ53に当接することで、トリガー部51の後方への揺動を規制している。使用者は、取り外したストッパTを廃棄してもよいし、トリガー式液体噴出容器1の使用が終了した後に再びストッパTを取り付けてトリガー部51の後方への揺動を規制してもよい。 A stopper T is detachably provided in the gap between the trigger portion 51 and the cylinder 53 in the front-to-rear direction. The stopper T restricts the backward swing of the trigger portion 51 by contacting the trigger portion 51 and the cylinder 53. The user may discard the removed stopper T, or may reattach the stopper T after finishing using the trigger-type liquid ejection container 1 to restrict the backward swing of the trigger portion 51.

貯留シリンダ90は、縦供給筒部10および接続筒部30の上方に配置されている。貯留シリンダ90の内部には、トリガー部51の後方への揺動によって、縦供給筒部10内および接続筒部30内を通過した液体が供給される。貯留シリンダ90は、前後方向に延びており、縦供給筒部10を前後方向に跨いでいる。貯留シリンダ90は、接続筒部30およびシリンダ用筒部40に対してほぼ平行に配置されている。貯留シリンダ90の下端部は、縦供給筒部10の上端部および接続筒部30の上端部と一体に形成されている。
図2に示されるように、貯留シリンダ90は、前端部に位置する前壁部92と、前壁部92から後方に向けて延びたシリンダ筒93と、を有し、全体として後方に開口し、前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。
The storage cylinder 90 is disposed above the vertical supply tube portion 10 and the connecting tube portion 30. Liquid that has passed through the vertical supply tube portion 10 and the connecting tube portion 30 is supplied to the inside of the storage cylinder 90 by the rearward swinging of the trigger portion 51. The storage cylinder 90 extends in the front-rear direction and straddles the vertical supply tube portion 10 in the front-rear direction. The storage cylinder 90 is disposed approximately parallel to the connecting tube portion 30 and the cylinder tube portion 40. The lower end of the storage cylinder 90 is integrally formed with the upper end of the vertical supply tube portion 10 and the upper end of the connecting tube portion 30.
As shown in Figure 2, the storage cylinder 90 has a front wall portion 92 located at the front end, and a cylinder tube 93 extending rearward from the front wall portion 92, and is formed as a topped tube that is open to the rear and closed at the front overall.

前壁部92は、接続筒部30における前後方向の中間部分から上方に向けて突出している。前壁部92には、前壁部92を前後方向に貫通する連通孔95が形成されている。連通孔95は、円形状に形成され、軸線O2と同軸に配設されている。連通孔95は、貯留シリンダ90内のうちの後述する貯留空間90aと、噴出孔38に連通する射出筒部11の内部と、に開口している。
なお、連通孔95は、シリンダ筒93に形成されてもよい。
The front wall portion 92 protrudes upward from a middle portion in the front-rear direction of the connecting tube portion 30. A communication hole 95 is formed in the front wall portion 92, penetrating the front wall portion 92 in the front-rear direction. The communication hole 95 is formed in a circular shape and disposed coaxially with the axis O2. The communication hole 95 opens to a storage space 90a (described later) in the storage cylinder 90 and to the interior of the injection tube portion 11, which communicates with the ejection hole 38.
The communication hole 95 may be formed in the cylinder 93 .

シリンダ筒93は、前壁部92から後方に向けて延びる前筒部96と、前筒部96よりも外径および内径が大きく、前筒部96よりも後方に位置する後筒部97と、前筒部96および後筒部97を前後方向に連結する段部98と、を有している。段部98は、前方から後方に向かうに従い拡径している。前筒部96と段部98との接続部分に、外筒12の頂壁部12dが接続されている。後筒部97は、縦供給筒部10よりも後方に位置している。
貯留シリンダ90には、供給孔91と、連絡溝94と、回収孔99と、が形成されている。
The cylinder 93 has a front tube portion 96 extending rearward from the front wall portion 92, a rear tube portion 97 having an outer diameter and an inner diameter larger than those of the front tube portion 96 and located rearward of the front tube portion 96, and a step portion 98 connecting the front tube portion 96 and the rear tube portion 97 in the front-to-rear direction. The step portion 98 increases in diameter from the front to the rear. The top wall portion 12d of the outer tube 12 is connected to the connection portion between the front tube portion 96 and the step portion 98. The rear tube portion 97 is located rearward of the vertical supply tube portion 10.
The storage cylinder 90 has a supply hole 91 , a communication groove 94 , and a recovery hole 99 formed therein.

供給孔91は、接続筒部30内において、栓本体32aより後方に位置する部分に開口している。供給孔91は、前筒部96における前端部の下側部分に形成されている。貯留シリンダ90内には、縦供給筒部10内および接続筒部30内を通過した液体が供給孔91を通じて供給される。
連絡溝94は、前筒部96の後部における内周面に形成されている。連絡溝94は、軸線O2回りに間隔をあけて複数配置されている。
回収孔99は、前筒部96と段部98との接続部分、および外筒12の頂壁部12dを一体に上下方向に貫通している。回収孔99は、縦供給筒部10に設けられた回収通路17の上端部に向けて開口している。回収孔99は、回収通路17を通して容器体A内に連通している。回収孔99の前端部に、複数の連絡溝94のうち下側に位置する連絡溝94の後端部が開口している。
The supply hole 91 opens to a portion of the connecting tube portion 30 that is located rearward of the plug body 32a. The supply hole 91 is formed in a lower portion of the front end portion of the front tube portion 96. The liquid that has passed through the vertical supply tube portion 10 and the connecting tube portion 30 is supplied to the storage cylinder 90 through the supply hole 91.
The communication groove 94 is formed on the inner circumferential surface at the rear of the front tubular portion 96. A plurality of the communication grooves 94 are arranged at intervals around the axis O2.
The recovery hole 99 vertically penetrates the connection portion between the front tube portion 96 and the step portion 98, and the top wall portion 12d of the outer tube 12. The recovery hole 99 opens toward the upper end of the recovery passage 17 provided in the vertical supply tube portion 10. The recovery hole 99 communicates with the inside of the container body A through the recovery passage 17. The rear end of the lower one of the multiple communication grooves 94 opens into the front end of the recovery hole 99.

支持部材60は、貯留シリンダ90の後端部に固定されている。支持部材60は、後端部に位置する支持壁部62と、支持壁部62から前方に向けて延びる固定筒部61と、を有し、全体として、前方に開口し、後方が閉塞された有底筒状に形成されている。支持部材60は、軸線O2と同軸に配設されている。固定筒部61は、貯留シリンダ90の後端部内に、後方への移動、および軸線O2回りの回転移動が規制された状態で嵌合されている。支持壁部62は、環状に形成されている。支持壁部62の内側を通して、外部と、貯留シリンダ90内において貯留プランジャ80より後方に位置する部分と、が連通している。 The support member 60 is fixed to the rear end of the storage cylinder 90. The support member 60 has a support wall portion 62 located at the rear end and a fixed tube portion 61 extending forward from the support wall portion 62, and is generally formed in a bottomed tube shape that is open to the front and closed at the rear. The support member 60 is disposed coaxially with the axis O2. The fixed tube portion 61 is fitted into the rear end of the storage cylinder 90 in a state in which rearward movement and rotational movement around the axis O2 are restricted. The support wall portion 62 is formed in an annular shape. Through the inside of the support wall portion 62, the outside communicates with the portion of the storage cylinder 90 located rearward of the storage plunger 80.

貯留プランジャ80は、貯留シリンダ90内に軸線O2に沿う前後方向に移動可能に配置されている。貯留プランジャ80は、貯留シリンダ90内への液体の供給に伴って後方に向けて移動する。
貯留プランジャ80は、貯留シリンダ90内を前後方向に摺動する摺動部材24と、摺動部材24内に嵌合された受け部材33と、を有している。摺動部材24および受け部材33は、前後方向に延びる筒状に形成され、軸線O2と同軸に配設されている。
The storage plunger 80 is disposed in the storage cylinder 90 so as to be movable in the front-rear direction along the axis O2. The storage plunger 80 moves rearward as liquid is supplied into the storage cylinder 90.
The storage plunger 80 has a sliding member 24 that slides in the front-rear direction inside the storage cylinder 90, and a receiving member 33 that is fitted into the sliding member 24. The sliding member 24 and the receiving member 33 are formed in a cylindrical shape that extends in the front-rear direction, and are disposed coaxially with the axis O2.

摺動部材24は、例えば受け部材33および貯留シリンダ90よりも軟質の材料により形成され、図2に示されるように、前後方向に延びるプランジャ筒25と、プランジャ筒25の前端開口を閉塞する閉塞壁26と、を有している。 The sliding member 24 is formed, for example, from a material softer than the receiving member 33 and the storage cylinder 90, and as shown in FIG. 2, has a plunger tube 25 that extends in the front-rear direction and a blocking wall 26 that blocks the front end opening of the plunger tube 25.

プランジャ筒25の外周面には、全周にわたって前側リップ部25aおよび後側リップ部25bが突設されている。 A front lip portion 25a and a rear lip portion 25b protrude from the outer peripheral surface of the plunger tube 25 around the entire circumference.

前側リップ部25aは、シリンダ筒93における前筒部96の内周面上を前後方向に密に摺動する。これにより、前側リップ部25aと前筒部96の内周面との間に、シール性が確保されている。前側リップ部25aは、プランジャ筒25の外周面から前方に向けて突出した円筒状に形成されている。前側リップ部25aの内周面と、プランジャ筒25の前端部の外周面と、の間に隙間が設けられている。プランジャ筒25のうち、前側リップ部25aより前方に位置する前端部は、前端部より後方に位置する部分より縮径している。プランジャ筒25の前端部の外周面と、貯留シリンダ90の内周面と、の間に隙間が設けられている。この隙間に、前側リップ部25aの内側、および貯留シリンダ90に形成された供給孔91が開口している。
この隙間が、縦供給筒部10内を通過した液体が貯留され、かつ液体が供給されるのに伴い、貯留プランジャ80が後方に向けて移動することで拡張する貯留空間90aとなっている。
The front lip portion 25a slides closely in the front-rear direction on the inner peripheral surface of the front tube portion 96 of the cylinder tube 93. This ensures sealing between the front lip portion 25a and the inner peripheral surface of the front tube portion 96. The front lip portion 25a is formed in a cylindrical shape protruding forward from the outer peripheral surface of the plunger tube 25. A gap is provided between the inner peripheral surface of the front lip portion 25a and the outer peripheral surface of the front end portion of the plunger tube 25. The front end portion of the plunger tube 25 located forward of the front lip portion 25a has a smaller diameter than the portion located rearward of the front end portion. A gap is provided between the outer peripheral surface of the front end portion of the plunger tube 25 and the inner peripheral surface of the storage cylinder 90. The inner side of the front lip portion 25a and the supply hole 91 formed in the storage cylinder 90 open into this gap.
This gap serves as a storage space 90a in which the liquid that has passed through the vertical supply tube portion 10 is stored and which expands as the storage plunger 80 moves rearward as the liquid is supplied.

後側リップ部25bは、シリンダ筒93における後筒部97の内周面上を前後方向に密に摺動する。これにより、後側リップ部25bと後筒部97の内周面との間に、シール性が確保されている。後側リップ部25bは、プランジャ筒25の外周面から前方に向けて突出した円筒状に形成されている。後側リップ部25bの内周面と、プランジャ筒25の後端部の外周面と、の間に隙間が設けられている。 The rear lip portion 25b slides closely in the front-rear direction on the inner peripheral surface of the rear tube portion 97 of the cylinder tube 93. This ensures a seal between the rear lip portion 25b and the inner peripheral surface of the rear tube portion 97. The rear lip portion 25b is formed in a cylindrical shape that protrudes forward from the outer peripheral surface of the plunger tube 25. A gap is provided between the inner peripheral surface of the rear lip portion 25b and the outer peripheral surface of the rear end of the plunger tube 25.

閉塞壁26は、貯留シリンダ90の前壁部92の後面における連通孔95の開口周縁部に押し付けられている。閉塞壁26の前面には、前方に突出する突出部26aが形成されている。突出部26aは、軸線O2と同軸に配設された円錐台状に形成され、後方から前方に向かうに従って外径が小さくなっている。突出部26aの外周面が、連通孔95の後端部内に当接することで、連通孔95が閉塞されている。 The blocking wall 26 is pressed against the opening periphery of the communication hole 95 on the rear surface of the front wall portion 92 of the storage cylinder 90. A protrusion 26a that protrudes forward is formed on the front surface of the blocking wall 26. The protrusion 26a is formed in a truncated cone shape arranged coaxially with the axis O2, and the outer diameter decreases from the rear to the front. The outer peripheral surface of the protrusion 26a abuts against the rear end of the communication hole 95, thereby blocking the communication hole 95.

受け部材33は、受け筒34と、受け座部35と、を有している。 The receiving member 33 has a receiving tube 34 and a receiving seat 35.

受け筒34は、後方に開口し、前方が閉塞された有頂筒状に形成されており、プランジャ筒25の内側に配置されている。受け筒34の後側部分は、プランジャ筒25の後端開口部から後方に突出し、シリンダ筒93の後筒部97内に進出している。受け筒34の外径は、後筒部97の内径よりも小さくなっている。受け筒34の後側部分の外周面と後筒部97の内周面との間には、環状の隙間が設けられている。この隙間に、付勢部材81の前側部分が差し込まれている。
受け座部35は、受け筒34の外周面から突出したフランジ状に形成されている。受け座部35は、受け筒34の後側部分の外周面に設けられている。受け座部35の前面は、プランジャ筒25の後端開口縁に当接、若しくは近接している。
The receiving tube 34 is formed in a topped cylindrical shape that opens to the rear and is closed at the front, and is disposed inside the plunger tube 25. The rear portion of the receiving tube 34 protrudes rearward from the rear end opening of the plunger tube 25 and advances into the rear tube portion 97 of the cylinder tube 93. The outer diameter of the receiving tube 34 is smaller than the inner diameter of the rear tube portion 97. An annular gap is provided between the outer peripheral surface of the rear portion of the receiving tube 34 and the inner peripheral surface of the rear tube portion 97. The front portion of the urging member 81 is inserted into this gap.
The receiving seat 35 is formed in a flange shape protruding from the outer circumferential surface of the receiving tube 34. The receiving seat 35 is provided on the outer circumferential surface of the rear portion of the receiving tube 34. The front surface of the receiving seat 35 abuts against or is close to the rear end opening edge of the plunger tube 25.

付勢部材81は、貯留プランジャ80を前方に向けて付勢している。付勢部材81の前側部分は、受け筒34の後側部分を囲っている。付勢部材81は、受け座部35と支持部材60の支持壁部62との間に、前後方向に圧縮された状態で配置されている。付勢部材81の前端縁は、受け座部35の後面に当接している。付勢部材81の後端縁は、支持壁部62の前面に当接している。
付勢部材81は、軸線O2と同軸に配設された金属製のコイルばねとなっている。なお、付勢部材81として樹脂製のばねを用いてもよいし、その他の弾性を有する部材を用いてもよい。
The biasing member 81 biases the storage plunger 80 forward. The front portion of the biasing member 81 surrounds the rear portion of the receiving tube 34. The biasing member 81 is disposed between the receiving seat 35 and the support wall 62 of the support member 60 in a state compressed in the front-rear direction. The front edge of the biasing member 81 abuts against the rear surface of the receiving seat 35. The rear edge of the biasing member 81 abuts against the front surface of the support wall 62.
The biasing member 81 is a metallic coil spring disposed coaxially with the axis O2. Note that a resin spring or other elastic members may be used as the biasing member 81.

貯留プランジャ80が、付勢部材81に抗して後方に移動し、閉塞壁26が、貯留シリンダ90の前壁部92から後方に離れたときに、連通孔95が開放される。したがって、貯留プランジャ80が後方に移動するまでは、貯留シリンダ90の貯留空間90aで液体が加圧され、貯留空間90aの液圧が所定値に達し、貯留プランジャ80が付勢部材81に抗して後方に移動したときに、貯留空間90aの液体が、連通孔95を通して噴出孔38側に供給される。すなわち、貯留プランジャ80は蓄圧弁として機能する。 When the storage plunger 80 moves rearward against the biasing member 81 and the blocking wall 26 moves rearward away from the front wall portion 92 of the storage cylinder 90, the communication hole 95 is opened. Therefore, the liquid is pressurized in the storage space 90a of the storage cylinder 90 until the storage plunger 80 moves rearward, and when the liquid pressure in the storage space 90a reaches a predetermined value and the storage plunger 80 moves rearward against the biasing member 81, the liquid in the storage space 90a is supplied to the ejection hole 38 side through the communication hole 95. In other words, the storage plunger 80 functions as a pressure accumulator valve.

貯留弁20は、縦供給筒部10内から貯留シリンダ90内への液体の供給を許容するとともに、貯留シリンダ90内から縦供給筒部10内への液体の流出を規制する逆止弁とされている。貯留弁20は、縦供給筒部10の内筒13内に設けられている。貯留弁20は、内筒13の上端部内に固定された固定部21と、弁座部13eの上面に配置された弁本体部22と、固定部21と弁本体部22とを連結する弾性変形部23と、を有している。 The storage valve 20 is a check valve that allows liquid to be supplied from inside the vertical supply tube section 10 to the storage cylinder 90, and regulates the outflow of liquid from inside the storage cylinder 90 to the vertical supply tube section 10. The storage valve 20 is provided in the inner tube 13 of the vertical supply tube section 10. The storage valve 20 has a fixed portion 21 fixed inside the upper end of the inner tube 13, a valve body portion 22 arranged on the upper surface of the valve seat portion 13e, and an elastic deformation portion 23 that connects the fixed portion 21 and the valve body portion 22.

固定部21は、円板状に形成され、内筒13の上端部内に密に嵌合されている。
弁本体部22は、上下方向に延びる柱状に形成されている。弁本体部22の下端面は、ボール弁19と上下方向で対向している。弁本体部22は、連通筒部53dの後端開口と前後方向で対向している。弁本体部22の外周面において、連通筒部53dより上方に位置する部分に、弁座部13eの上面に上方に離反可能に配置されたフランジ状の弁板部22aが形成されている。
弾性変形部23は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。弾性変形部23は、シリンダ53内が加圧されたときに、弁本体部22が上方に変位することで、上方に向けて圧縮変形する。これにより、弁板部22aが弁座部13eから上方に離反し、縦供給筒部10内から貯留シリンダ90内への液体の供給が許容される。
The fixing portion 21 is formed in a disk shape and is tightly fitted into the upper end portion of the inner cylinder 13 .
The valve body 22 is formed in a columnar shape extending in the vertical direction. The lower end surface of the valve body 22 faces the ball valve 19 in the vertical direction. The valve body 22 faces the rear end opening of the communication cylinder 53d in the front-rear direction. A flange-shaped valve plate 22a is formed on the outer circumferential surface of the valve body 22 at a portion located above the communication cylinder 53d and is disposed on the upper surface of the valve seat 13e so as to be separable upward.
The elastic deformation portion 23 is formed to be elastically deformable in the up-down direction. When the inside of the cylinder 53 is pressurized, the valve body portion 22 is displaced upward, and the elastic deformation portion 23 is compressed and deformed upward. As a result, the valve plate portion 22a moves upward away from the valve seat portion 13e, and the supply of liquid from the vertical supply tube portion 10 to the storage cylinder 90 is permitted.

ノズル部材37は、図1に示されるように、前後方向に延びる外嵌筒71と、外嵌筒71から下方に突出する規制壁72と、外嵌筒71の前端部の内側に位置するノズル軸部74と、を有している。 As shown in FIG. 1, the nozzle member 37 has an outer fitting tube 71 that extends in the front-rear direction, a restricting wall 72 that protrudes downward from the outer fitting tube 71, and a nozzle shaft portion 74 that is located inside the front end portion of the outer fitting tube 71.

外嵌筒71の後側部分は、射出筒部11に密に外嵌されている。
規制壁72は、外嵌筒71における前側部分と後側部分との接続部分から下方に向けて突出している。規制壁72の下端縁に、トリガー部51の上端部が上下方向に突き当たっている。
ノズル軸部74の中心軸線は、貯留シリンダ90の軸線O2よりも僅かに上方に位置している。ノズル軸部74は、射出筒部11と同軸に配設されている。ノズル軸部74の前端部は、外嵌筒71の前端部よりも僅かに後方に位置している。ノズル軸部74には、前方に開口し液体を前方に向けて噴出する噴出孔38が形成されたノズルキャップ78が装着されている。噴出孔38は、射出筒部11と同軸に配設されている。図示は省略するが、ノズル軸部74の外面と、ノズルキャップ78の内面と、の間には、外嵌筒71の内部のうちノズル軸部74よりも後方に位置する部分と、噴出孔38と、を連通する連絡路が設けられている。
The rear portion of the outer fitting cylinder 71 is tightly fitted onto the injection cylinder portion 11 .
The restricting wall 72 protrudes downward from a connection between the front and rear portions of the outer fitting cylinder 71. The upper end of the trigger portion 51 abuts against the lower edge of the restricting wall 72 in the vertical direction.
The central axis of the nozzle shaft 74 is located slightly above the axis O2 of the storage cylinder 90. The nozzle shaft 74 is arranged coaxially with the injection tube 11. The front end of the nozzle shaft 74 is located slightly rearward of the front end of the outer fitting tube 71. The nozzle shaft 74 is fitted with a nozzle cap 78 having an ejection hole 38 that opens forward and ejects liquid forward. The ejection hole 38 is arranged coaxially with the injection tube 11. Although not shown, a communication path is provided between the outer surface of the nozzle shaft 74 and the inner surface of the nozzle cap 78, which communicates the ejection hole 38 with a portion of the interior of the outer fitting tube 71 that is located rearward of the nozzle shaft 74.

容器体Aは、例えばブロー成形により形成されており、外容器A3の内面に内容器A2が剥離可能に積層された積層剥離型容器(デラミボトル)とされている。
容器体Aは、例えば押出成形等によって形成した、二重(内外)に組み合わされた積層パリソンを、ブロー成形することで形成(押出ブロー成形)してもよく、また、射出成形等によって形成した外容器用および内容器用の各プリフォームを二重(内外)に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで形成してもよく、また、外容器用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器A3を形成した後、内容器用のプリフォームを外容器A3の内部に配置し、その後、内容器用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで形成してもよい。
The container body A is formed, for example, by blow molding, and is a delaminated container (delamination bottle) in which an inner container A2 is peelably laminated on the inner surface of an outer container A3.
The container body A may be formed, for example, by blow molding a laminated parison formed by extrusion molding or the like, which is combined in a double layer (inner and outer), or by combining preforms for the outer container and the inner container formed by injection molding or the like in a double layer (inner and outer), and then biaxially stretching blow molding the preforms. Alternatively, the preform for the outer container may first be biaxially stretching blow molded to form the outer container A3, and then the preform for the inner container may be placed inside the outer container A3, and then the preform for the inner container may be biaxially stretching blow molded.

内容器A2および外容器A3の材質は樹脂材料とされ、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも異材質でもよい。樹脂材料の一例としては、例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PP(ポリプロピレン)、PE(ポリエチレン)、ナイロン(ポリアミド)、およびEVOH(エチレン-ビニルアルコール共重合体)等が挙げられる。外容器A3および内容器A2は、これらの樹脂材料の中から、互いが剥離可能(相溶性がない)となる樹脂材料が選択されて形成される。 The inner container A2 and the outer container A3 are made of a resin material, and may be made of the same or different materials as long as the combination is peelable. Examples of resin materials include PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), PE (polyethylene), nylon (polyamide), and EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer). The outer container A3 and the inner container A2 are made of resin materials selected from these materials that are peelable from each other (not compatible).

内容器A2内に液体が収容され、内容器A2は液体の減少に伴って減容変形する。外容器A3に、内容器A2が内装されるとともに、内容器A2との間に外気を吸入する吸気孔57が形成されている。内容器A2の減容変形に伴って、外気が吸気孔57を通して内容器A2と外容器A3との間に吸入される。吸気孔57は、容器体Aの口部A1を構成する外容器A3の口部に形成されている。
なお、吸気孔57は、例えば外容器A3の底部等に形成されてもよい。吸気孔57に弁体を設けてもよい。
A liquid is contained in the inner container A2, and the inner container A2 undergoes volume reduction deformation as the liquid decreases. The inner container A2 is fitted inside the outer container A3, and an air intake hole 57 for drawing in outside air is formed between the inner container A2 and the outer container A3. As the inner container A2 reduces in volume and deforms, outside air is drawn into the space between the inner container A2 and the outer container A3 through the air intake hole 57. The air intake hole 57 is formed in the mouth of the outer container A3 which constitutes the mouth portion A1 of the container body A.
The air intake hole 57 may be formed, for example, in the bottom of the outer container A3. The air intake hole 57 may be provided with a valve.

内容器A2と外容器A3との間に、上下方向に延びて内容器A2と外容器A3とを部分的に接着する複数本の接着帯が、容器体Aの中心軸線回りに間隔をあけて設けられている。これにより、内容器A2が減容変形しても、内容器A2の形状が安定することとなり、吸上げ筒15の吸上げ孔を内容器A2内の液体中に引き続き浸すことが可能になっている。接着帯は、容器体Aの中心軸線をその径方向に挟む両側に1本ずつ設けられている。
なお、接着帯に代えて例えば、外容器Aの内周面に、内容器A2の一部が係合されて剥離しにくくなる凹部、若しくは凸部を形成してもよく、また、吸上げ筒15の下端開口縁から下方に向けて突出して容器体Aの底部に至る、横断面視十字状を呈する棒体を設ける等してもよい。
Between the inner container A2 and the outer container A3, a number of adhesive bands that extend in the vertical direction and partially bond the inner container A2 and the outer container A3 are provided at intervals around the central axis of the container body A. This makes it possible for the shape of the inner container A2 to be stable even if the inner container A2 is deformed by reducing its volume, and for the suction hole of the suction tube 15 to continue to be immersed in the liquid inside the inner container A2. One adhesive band is provided on each side of the central axis of the container body A in the radial direction.
In addition, instead of an adhesive band, for example, a recess or protrusion may be formed on the inner surface of the outer container A with which a part of the inner container A2 can engage to make it difficult to peel off, or a rod body having a cross-shape in cross section may be provided which protrudes downward from the lower opening edge of the suction tube 15 and reaches the bottom of the container body A.

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出容器1を使用する場合について説明する。
なお、トリガー部51の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出容器1の各部内に液体が充填され、縦供給筒部10内に液体を吸い上げることができる状態になっているものとする。
Next, a case where the trigger-type liquid ejection container 1 configured as described above is used will be described.
It is assumed that by operating the trigger portion 51 multiple times, liquid is filled into each portion of the trigger-type liquid ejection container 1, and the liquid can be sucked up into the vertical supply tube portion 10.

トリガー部51をコイルばね54の付勢力に抗して後方に引くと、ピストン52が最前方位置から後方に移動し、シリンダ53内が加圧される。これにより、シリンダ53内の液体が、連通筒部53d内を通じて縦供給筒部10の内筒13内に供給される。すると、内筒13に供給された液体は、支持筒部16の上端開口縁に配置されているボール弁19を下方に押し付けるとともに、貯留弁20の弁本体部22を押し上げて、弁板部22aを弁座部13eの上面から離反させる。 When the trigger portion 51 is pulled backward against the biasing force of the coil spring 54, the piston 52 moves backward from the forwardmost position, and pressure is applied inside the cylinder 53. As a result, the liquid inside the cylinder 53 is supplied into the inner cylinder 13 of the vertical supply cylinder portion 10 through the communicating cylinder portion 53d. The liquid supplied to the inner cylinder 13 then presses downward against the ball valve 19 located at the upper opening edge of the support cylinder portion 16, and pushes up the valve body portion 22 of the storage valve 20, moving the valve plate portion 22a away from the upper surface of the valve seat portion 13e.

これにより、縦供給筒部10内の液体が、図2に示される前述の貫通孔13f、31a、接続筒部30内、および供給孔91を通して、貯留シリンダ90の貯留空間90aに供給され、貯留空間90aが加圧される。貯留空間90aの加圧に伴い、貯留プランジャ80は付勢部材81の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動し、液体が貯留空間90aに溜められる。貯留空間90aに液体が導入されはじめた初期段階では、液体は、前側リップ部25aの内周面と、プランジャ筒25の前端部の外周面と、の間の隙間に入り込む。そのため、貯留プランジャ80を後方に向けて移動させやすい。 As a result, the liquid in the vertical supply tube portion 10 is supplied to the storage space 90a of the storage cylinder 90 through the aforementioned through holes 13f and 31a, the inside of the connecting tube portion 30, and the supply hole 91 shown in FIG. 2, and the storage space 90a is pressurized. As the storage space 90a is pressurized, the storage plunger 80 moves rearward from the most forward position against the biasing force of the biasing member 81, and the liquid is stored in the storage space 90a. In the initial stage when the liquid begins to be introduced into the storage space 90a, the liquid enters the gap between the inner surface of the front lip portion 25a and the outer surface of the front end of the plunger tube 25. This makes it easy to move the storage plunger 80 rearward.

貯留プランジャ80が後方に移動することで、閉塞壁26が、貯留シリンダ90の前壁部92から後方に離れ、連通孔95が開放される。したがって、連通孔95および射出筒部11内を通じて、圧力が高まった貯留空間90aの液体を噴出孔38に導くことができ、噴出孔38から前方に向けて液体を噴出させることができる。
このように、トリガー部51を後方に引く操作を行う毎に、液体を噴出孔38から噴出させることができるとともに、貯留プランジャ80を後方に移動させて、貯留空間90aに液体を溜めることができる。
As the storage plunger 80 moves rearward, the blocking wall 26 moves rearward away from the front wall portion 92 of the storage cylinder 90, opening the communication hole 95. Therefore, the liquid in the storage space 90a with increased pressure can be guided to the ejection hole 38 through the communication hole 95 and the inside of the injection tube portion 11, and the liquid can be ejected forward from the ejection hole 38.
In this way, each time the trigger portion 51 is pulled rearward, liquid can be ejected from the ejection hole 38, and the storage plunger 80 can be moved rearward to store liquid in the storage space 90a.

その後、トリガー部51を解放すると、コイルばね54の付勢力によってピストン52がシリンダ53内を前方に向けて復元移動し、これに伴いトリガー部51も前方に復元移動する。そのため、シリンダ53内が減圧し、内容器A2内の圧力よりも低い圧力になるので、貯留弁20の弁板部22aが、弁座部13eの上面に押し付けられたままの状態で、ボール弁19が支持筒部16の上端開口縁から上方に離反し、内容器A2内の液体が、縦供給筒部10内に吸い上げられ、支持筒部16内、および連通筒部53d内を通じてシリンダ53内に導入される。 When the trigger 51 is then released, the piston 52 moves forward inside the cylinder 53 due to the biasing force of the coil spring 54, and the trigger 51 also moves forward. As a result, the pressure inside the cylinder 53 is reduced and becomes lower than the pressure inside the inner container A2, so that the ball valve 19 moves upward from the upper opening edge of the support tube 16 while the valve plate 22a of the storage valve 20 remains pressed against the upper surface of the valve seat 13e, and the liquid inside the inner container A2 is sucked up into the vertical supply tube 10 and introduced into the cylinder 53 through the support tube 16 and the communicating tube 53d.

トリガー部51の後方に向けた牽引操作を停止すると、縦供給筒部10内および接続筒部30内を通じた貯留空間90aへの液体の供給は停止するものの、付勢部材81の付勢力によって貯留プランジャ80が最前進位置に向けて前方移動しはじめる。このとき、貯留空間90aから縦供給筒部10内への液体の流出は、貯留弁20によって規制される。 When the pulling operation toward the rear of the trigger portion 51 is stopped, the supply of liquid to the storage space 90a through the vertical supply tube portion 10 and the connecting tube portion 30 stops, but the storage plunger 80 begins to move forward toward the most forward position due to the biasing force of the biasing member 81. At this time, the outflow of liquid from the storage space 90a into the vertical supply tube portion 10 is restricted by the storage valve 20.

これにより、貯留空間90aに溜まった液体を、連通孔95および射出筒部11内を通じて噴出孔38に導き、噴出孔38を通じて前方に向けて液体を引き続き噴出させることができる。
このように、トリガー部51を後方に引く操作を行ったときだけでなく、トリガー部51を牽引操作しない場合であっても、液体を噴出させることができ、液体の連続噴出を行うことができる。
This allows the liquid stored in the storage space 90 a to be guided through the communication hole 95 and the inside of the injection tube portion 11 to the ejection hole 38 , and the liquid can be continuously ejected forward through the ejection hole 38 .
In this way, liquid can be ejected not only when the trigger portion 51 is pulled rearward, but also when the trigger portion 51 is not pulled, and liquid can be ejected continuously.

ここで、貯留プランジャ80が最後退位置に位置した状態で、仮にトリガー部51を後方に引く操作を行った場合、貯留空間90aに液体が過剰に供給されて、液漏れや各部の破損が発生することが考えられる。
しかしながら本実施形態では、図3に示されるように、貯留プランジャ80がある程度後方に移動すると、前側リップ部25aが連絡溝94に到達し、貯留空間90aが、連絡溝94、回収孔99、および回収通路17を通して、内容器A2内に連通する。すなわち、回収通路17は、貯留プランジャ80が後方に移動したときに、貯留空間90aと内容器A2内とを連通する。したがって、貯留空間90aの液体の一部が内容器A2内に戻され、貯留空間90aに液体が過剰に供給されることを抑制できる。これにより、貯留空間90aの圧力が過度に高くなるのを抑制でき、液漏れや各部の破損が発生することを抑制できる。
Here, if the trigger portion 51 is pulled backward when the storage plunger 80 is in the most retracted position, excessive liquid may be supplied to the storage space 90a, which may result in liquid leakage or damage to various parts.
However, in this embodiment, as shown in Fig. 3, when the storage plunger 80 moves rearward to a certain extent, the front lip portion 25a reaches the communication groove 94, and the storage space 90a communicates with the inside of the inner container A2 through the communication groove 94, the recovery hole 99, and the recovery passage 17. That is, when the storage plunger 80 moves rearward, the recovery passage 17 communicates the storage space 90a with the inside of the inner container A2. Therefore, a part of the liquid in the storage space 90a is returned to the inner container A2, and it is possible to prevent the liquid from being excessively supplied to the storage space 90a. This makes it possible to prevent the pressure in the storage space 90a from becoming excessively high, and to prevent the occurrence of liquid leakage and damage to each part.

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出容器1によれば、容器体Aが、液体が収容されるとともに、液体の減少に伴って減容変形する内容器A2と、内容器A2が内装されるとともに内容器A2との間に外気を吸入する吸気孔が形成された外容器A3と、を備えているので、内容器A2内の液体が減少するのに伴い、外気が吸気孔を通して内容器A2と外容器A3との間に吸入され、内容器A2が減容変形することとなる。したがって、内容器A2内における液体の残量に依らず、液面の高さ位置を同等に維持しやすくなる。
これにより、縦供給筒部10に設けられ、かつ内容器A2内に開口した吸上げ孔を、内容器A2内における液体の残量、およびトリガー式液体噴出容器1の姿勢に依らず、内容器A2内の液体中に浸しやすくなり、内容器A2内の液体が減少した状態で、トリガー式液体噴出容器1を傾斜姿勢、若しくは倒立姿勢にしても、内容器A2内の液体を縦供給筒部10内に供給することができる。
As explained above, according to the trigger-type liquid ejection container 1 of this embodiment, the container body A comprises an inner container A2 which contains liquid and which undergoes volumetric deformation as the amount of liquid decreases, and an outer container A3 in which the inner container A2 is housed and which has an air intake hole formed between the inner container A2 and the outer container A3 for drawing in outside air, so that as the amount of liquid in the inner container A2 decreases, outside air is drawn into the space between the inner container A2 and the outer container A3 through the air intake hole, causing the inner container A2 to reduce in volume. Therefore, it becomes easier to maintain the same height position of the liquid level regardless of the amount of liquid remaining in the inner container A2.
This makes it easier for the suction hole provided in the vertical supply tube section 10 and opening into the inner container A2 to be immersed in the liquid in the inner container A2 regardless of the amount of liquid remaining in the inner container A2 and the posture of the trigger-type liquid ejection container 1, and even if the trigger-type liquid ejection container 1 is in a tilted or inverted posture when the amount of liquid in the inner container A2 has decreased, the liquid in the inner container A2 can be supplied into the vertical supply tube section 10.

縦供給筒部10に連結され、縦供給筒部10から下方に向けて延び、内容器A2内に向けて開口した吸上げ孔を有する吸上げ筒15を備えているので、吸上げ孔を内容器A2内の液体中に容易に浸すことができる。 It is equipped with a suction tube 15 that is connected to the vertical supply tube section 10, extends downward from the vertical supply tube section 10, and has a suction hole that opens into the inner container A2, so that the suction hole can be easily immersed in the liquid in the inner container A2.

次に、本発明に係る第2実施形態のトリガー式液体噴出容器を、図4を参照して説明する。
なお、この第2実施形態においては、第1実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
Next, a trigger type liquid ejecting container according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and their description will be omitted, with only the differences being described.

本実施形態のトリガー式液体噴出容器2では、縦供給筒部10から下方に向けて延び、内容器A2内に向けて開口した吸上げ孔15aを有する吸上げ筒28が、縦供給筒部10に連結された連結筒42と、連結筒42から下方に向けて延びる延伸筒43と、を有している。
連結筒42の下端部は、内筒13の小径部13bから下方に突出している。
延伸筒43は、上延伸筒43aと、下延伸筒43bと、を有している。
In the trigger-type liquid ejection container 2 of this embodiment, a suction tube 28 extends downward from the vertical supply tube section 10 and has a suction hole 15a that opens into the inner container A2, and has a connecting tube 42 connected to the vertical supply tube section 10, and an extension tube 43 extending downward from the connecting tube 42.
The lower end of the connecting cylinder 42 protrudes downward from the small diameter portion 13 b of the inner cylinder 13 .
The stretching tube 43 has an upper stretching tube 43a and a lower stretching tube 43b.

上延伸筒43aは、連結筒42の下端部に密に嵌合されている。上延伸筒43aの上端部が、連結筒42の下端部に外嵌されている。上延伸筒43aおよび連結筒42は、軸線O1と同軸に配設されている。上延伸筒43aは、上下方向の全長にわたって口部A1内に位置している。
下延伸筒43bの中心軸線は、軸線O1より前方に位置している。下延伸筒43bの中心軸線は、容器体Aの中心軸線と一致している。下延伸筒43b内、および上延伸筒43a内は、上下方向で互いに対向している。下延伸筒43b、および上延伸筒43aは一体に形成されている。下延伸筒43bの下端部は、肩部A4内に位置している。下延伸筒43bの下端開口部が、吸上げ孔15aとなっている。下延伸筒43bの内径は、上延伸筒43aおよび連結筒42の各内径より大きくなっている。
なお、吸上げ孔15aは、下延伸筒43bの周壁に形成されてもよい。下延伸筒43bの内径を、上延伸筒43aおよび連結筒42の各内径以下としてもよい。
The upper extension tube 43a is tightly fitted to the lower end of the connecting tube 42. The upper end of the upper extension tube 43a is fitted externally to the lower end of the connecting tube 42. The upper extension tube 43a and the connecting tube 42 are arranged coaxially with the axis O1. The upper extension tube 43a is located within the mouth portion A1 over its entire length in the vertical direction.
The central axis of the lower extension tube 43b is located forward of the axis O1. The central axis of the lower extension tube 43b coincides with the central axis of the container body A. The interiors of the lower extension tube 43b and the upper extension tube 43a face each other in the vertical direction. The lower extension tube 43b and the upper extension tube 43a are integrally formed. The lower end of the lower extension tube 43b is located within the shoulder portion A4. The lower end opening of the lower extension tube 43b serves as a suction hole 15a. The inner diameter of the lower extension tube 43b is larger than the inner diameters of the upper extension tube 43a and the connecting tube 42.
The suction hole 15a may be formed in the peripheral wall of the lower extension tube 43b. The inner diameter of the lower extension tube 43b may be equal to or smaller than the inner diameters of the upper extension tube 43a and the connecting tube 42.

吸上げ筒28に、その径方向の外側に向けて張り出して口部A1の内部空間を埋める箱体29が設けられている。
箱体29は、頂板部44と、上周壁部45と、底板部46と、下周壁部47と、を有している。箱体29の下端部は、口部A1内に位置している。
The suction cylinder 28 is provided with a box body 29 which projects radially outward and fills the internal space of the opening portion A1.
The box body 29 has a top plate portion 44, an upper peripheral wall portion 45, a bottom plate portion 46, and a lower peripheral wall portion 47. The lower end portion of the box body 29 is located within the opening portion A1.

頂板部44は、連結筒42の下端部の外周面から突出し、フランジ状に形成されている。頂板部44の上面は、内筒13の環状連結部13cの下面と上下方向で対向している。
上周壁部45は、頂板部44の外周縁部から下方に向けて延びている。上周壁部45の下部は、上周壁部45の上部より拡径している。上周壁部45の上部の外周面は、内筒13の大径部13aの内周面に当接、若しくは近接している。上周壁部45の上部の外周面に、上下方向の全長にわたって連続して延びる縦溝29aが形成されている。縦溝29aは、上周壁部45の上部に複数設けられている。上周壁部45の下部は、内筒13の大径部13aから下方に突出している。内筒13の大径部13aの下端開口縁と、上周壁部45のうち、上部と下部との間に位置する段部と、は、上下方向で対向している。内筒13の大径部13a内は、縦溝29aを通して内容器A2内に連通している。
底板部46は、延伸筒43の外周面において、上延伸筒43aと下延伸筒43bとの接続部分から突出し、フランジ状に形成されている。
下周壁部47は、底板部46の外周縁部から上方に向けて延び、上周壁部45の下部内に密に嵌合されている。
The top plate portion 44 is formed in a flange shape and protrudes from the outer circumferential surface of the lower end portion of the connecting cylinder 42. The upper surface of the top plate portion 44 faces the lower surface of the annular connecting portion 13c of the inner cylinder 13 in the vertical direction.
The upper peripheral wall portion 45 extends downward from the outer peripheral edge of the top plate portion 44. The lower portion of the upper peripheral wall portion 45 has a larger diameter than the upper portion of the upper peripheral wall portion 45. The outer peripheral surface of the upper portion of the upper peripheral wall portion 45 abuts or is close to the inner peripheral surface of the large diameter portion 13a of the inner tube 13. A vertical groove 29a is formed on the outer peripheral surface of the upper portion of the upper peripheral wall portion 45, which extends continuously over the entire length in the vertical direction. A plurality of vertical grooves 29a are provided on the upper portion of the upper peripheral wall portion 45. The lower portion of the upper peripheral wall portion 45 protrudes downward from the large diameter portion 13a of the inner tube 13. The lower end opening edge of the large diameter portion 13a of the inner tube 13 and the step portion located between the upper and lower portions of the upper peripheral wall portion 45 face each other in the vertical direction. The inside of the large diameter portion 13a of the inner tube 13 is connected to the inside of the inner container A2 through the vertical groove 29a.
The bottom plate portion 46 protrudes from the connection portion between the upper extending tube 43a and the lower extending tube 43b on the outer circumferential surface of the extending tube 43, and is formed in a flange shape.
The lower peripheral wall portion 47 extends upward from the outer circumferential edge portion of the bottom plate portion 46 and is fitted tightly within the lower portion of the upper peripheral wall portion 45 .

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出容器2によれば、吸上げ筒28に、口部A1の内部空間を埋める箱体29が設けられているので、口部A1の内部空間を小さくすることが可能になり、内容器A2内の液体の残量が少なくなっても、トリガー式液体噴出容器2の倒立時に、液面の高さ位置が低くなるのを抑えて、吸上げ孔15aを内容器A2内の液体中に浸しやすくなる。これにより、内容器A2内の液体の残量が少なくなっても、トリガー式液体噴出容器2の倒立時に、内容器A2内の液体を、吸上げ孔15aおよび吸上げ筒28内を通して縦供給筒部10内に確実に供給することができる。 As described above, according to the trigger-type liquid ejection container 2 of this embodiment, the suction tube 28 is provided with a box body 29 that fills the internal space of the mouth portion A1, making it possible to reduce the internal space of the mouth portion A1, and even if the amount of liquid remaining in the inner container A2 becomes small, the height position of the liquid surface is prevented from becoming low when the trigger-type liquid ejection container 2 is inverted, making it easier to immerse the suction hole 15a in the liquid in the inner container A2. As a result, even if the amount of liquid remaining in the inner container A2 becomes small, when the trigger-type liquid ejection container 2 is inverted, the liquid in the inner container A2 can be reliably supplied into the vertical supply tube portion 10 through the suction hole 15a and the suction tube 28.

次に、本発明に係る第3実施形態のトリガー式液体噴出容器を、図5を参照して説明する。
なお、この第3実施形態においては、第2実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
Next, a trigger type liquid ejection container according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
In the third embodiment, the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and their description will be omitted, with only the differences being described.

本実施形態のトリガー式液体噴出容器3では、連結筒42および延伸筒43が一体に形成された吸上げ筒39と、内部が吸上げ筒39内に連通する倒立時吸込み筒49と、を有し、箱体29が設けられていない。
延伸筒43の上部における内径および外径は、連結筒42の内径および外径と同じとされ、延伸筒43の上部、および連結筒42は、軸線O1と同軸に配設されている。延伸筒43の下部は、下延伸筒43bと同様の構成となっている。
The trigger-type liquid ejection container 3 of this embodiment has a suction tube 39 in which a connecting tube 42 and an extension tube 43 are integrally formed, and an inverted suction tube 49 whose interior is connected to the suction tube 39, and does not have a box body 29.
The inner and outer diameters of the upper part of the stretching tube 43 are the same as those of the connecting tube 42, and the upper part of the stretching tube 43 and the connecting tube 42 are arranged coaxially with the axis O1. The lower part of the stretching tube 43 has the same configuration as the lower stretching tube 43b.

倒立時吸込み筒49は、上下方向に延び、上下方向の両方に開口している。なお、倒立時吸込み筒49は、有頂筒状に形成されてもよい。倒立時吸込み筒49は、延伸筒43の上部と並列に設けられている。倒立時吸込み筒49は、口部A1内に位置している。倒立時吸込み筒49の上端部は、内筒13の大径部13a内に位置している。倒立時吸込み筒49は、延伸筒43の上部の前方に位置している。
倒立時吸込み筒49に、その径方向に貫く吸込み孔49aが形成されている。吸込み孔49aは、吸上げ孔15aより上方に位置している。吸込み孔49aは、内筒13の大径部13aの内周面に向けて開口している。
倒立時吸込み筒49内には、吸込み孔49aと吸上げ筒39内との連通を遮断し、倒立時に、吸込み孔49aと吸上げ筒39内とを連通させる開閉弁56が設けられている。開閉弁56はボール弁とされ、倒立時吸込み筒49の内周面に形成された弁座突部49bに、上方に向けて離反可能に配置されている。倒立時吸込み筒49の内周面において、吸込み孔49aより上方に位置する部分に、開閉弁56が、弁座突部49bから上方に離反し、吸込み孔49aと吸上げ筒39内とを連通させたときに係止され、開閉弁56が倒立時吸込み筒49から脱落するのを規制する規制突起が形成されている。
The inverted suction tube 49 extends in the vertical direction and is open on both the vertical and vertical directions. The inverted suction tube 49 may be formed in a topped tube shape. The inverted suction tube 49 is provided in parallel with the upper part of the extension tube 43. The inverted suction tube 49 is located within the opening A1. The upper end of the inverted suction tube 49 is located within the large diameter part 13a of the inner tube 13. The inverted suction tube 49 is located in front of the upper part of the extension tube 43.
A suction hole 49a is formed in the inverted suction cylinder 49 so as to penetrate therethrough in the radial direction. The suction hole 49a is located above the suction hole 15a. The suction hole 49a opens toward the inner peripheral surface of the large diameter portion 13a of the inner cylinder 13.
An on-off valve 56 is provided in the inverted suction tube 49 for blocking communication between the suction hole 49a and the inside of the suction tube 39 and for communicating between the suction hole 49a and the inside of the suction tube 39 during inversion. The on-off valve 56 is a ball valve and is arranged to be able to move upward on a valve seat protrusion 49b formed on the inner peripheral surface of the inverted suction tube 49. A restricting protrusion is formed on the inner peripheral surface of the inverted suction tube 49 above the suction hole 49a, and is engaged when the on-off valve 56 moves upward from the valve seat protrusion 49b to communicate between the suction hole 49a and the inside of the suction tube 39, thereby restricting the on-off valve 56 from falling off the inverted suction tube 49.

図示の例では、延伸筒43における上部と下部との接続部分に、上方に向けて延びる装着筒39aが形成されている。装着筒39aは、上下方向の両方に開口している。装着筒39aの下端開口は、吸上げ孔15aと上下方向で対向している。装着筒39a内に、倒立時吸込み筒49の下部が嵌合されている。
なお、倒立時吸込み筒49は、吸上げ筒39と一体に形成されてもよい。
In the illustrated example, an attachment tube 39a is formed at the connection between the upper and lower parts of the extension tube 43, and extends upward. The attachment tube 39a is open in both the up and down directions. The lower end opening of the attachment tube 39a faces the suction hole 15a in the up and down direction. The lower part of the inverted suction tube 49 is fitted into the attachment tube 39a.
The inverted suction cylinder 49 may be formed integrally with the suction cylinder 39 .

以上の構成において、トリガー式液体噴出容器3を倒立姿勢にすると、開閉弁56が自重により弁座突部49bから離れ、吸込み孔49aと吸上げ筒39内とが連通する。この際、開閉弁56は、図5に二点鎖線で示されるように、倒立時吸込み筒49の規制突起に係止される。また、倒立時吸込み筒49のうち、装着筒39aから突出した上部が、内容器A2内の液体中に浸される。
この状態で、トリガー部51の操作によってシリンダ53の内圧が低下すると、この負圧が、縦供給筒部10、吸上げ筒39、および倒立時吸込み筒49の各内部を通じて吸込み孔49aに及ぼされる。これにより、内容器A2内の液体が、吸込み孔49a内を通して倒立時吸込み筒49内に吸い込まれ、吸上げ筒39、および縦供給筒部10の各内部を通じてシリンダ53内に導入される。
In the above configuration, when the trigger-type liquid ejection container 3 is inverted, the on-off valve 56 moves away from the valve seat protrusion 49b due to its own weight, and the suction hole 49a communicates with the inside of the suction tube 39. At this time, the on-off valve 56 is engaged with the restricting protrusion of the inverted suction tube 49, as shown by the two-dot chain line in Fig. 5. Also, the upper part of the inverted suction tube 49 that protrudes from the mounting tube 39a is immersed in the liquid in the inner container A2.
In this state, when the internal pressure of the cylinder 53 is reduced by operating the trigger portion 51, this negative pressure is exerted on the suction hole 49a through the interiors of the vertical supply tube portion 10, the suction tube 39, and the inverted suction tube 49. As a result, the liquid in the inner container A2 is sucked into the inverted suction tube 49 through the suction hole 49a, and is introduced into the cylinder 53 through the interiors of the suction tube 39 and the vertical supply tube portion 10.

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出容器3によれば、倒立時吸込み筒49内に、吸込み孔49aと吸上げ筒39内との連通を遮断する開閉弁56が設けられているので、トリガー式液体噴出容器3の正立時に、吸上げ孔15aを通過して吸上げ筒39内に導入された内容器A2内の液体が、倒立時吸込み筒49の吸込み孔49aを通して内容器A2内に戻されるのを抑制することが可能になり、この液体を、吸上げ筒39内を通して円滑に縦供給筒部10内に供給することができる。 As described above, according to the trigger-type liquid ejection container 3 of this embodiment, an on-off valve 56 is provided in the inverted suction tube 49 to block communication between the suction hole 49a and the inside of the suction tube 39. Therefore, when the trigger-type liquid ejection container 3 is in the upright position, the liquid in the inner container A2 that has passed through the suction hole 15a and been introduced into the suction tube 39 can be prevented from being returned to the inner container A2 through the suction hole 49a of the inverted suction tube 49, and this liquid can be smoothly supplied into the vertical supply tube section 10 through the suction tube 39.

倒立時吸込み筒49の吸込み孔49aが、吸上げ筒39の吸上げ孔15aより上方に位置しているので、トリガー式液体噴出容器3の倒立時に、液面が吸上げ孔15aより下方に位置しても、吸込み孔49aは、内容器A2内の液体中に浸しやすくなる。この倒立時に、開閉弁56が、内容器A2内の液体中に開口している吸込み孔49aと、吸上げ筒39内と、を互いに連通させるので、内容器A2内の液体の残量が少なくなっても、トリガー式液体噴出容器3の倒立時に、内容器A2内の液体を、吸込み孔49aおよび吸上げ筒39内を通して縦供給筒部10内に供給することが可能になり、内容器A2内の液体の残量を確実に低減することができる。 When the trigger-type liquid ejection container 3 is inverted, the suction hole 49a of the suction tube 49 is located above the suction hole 15a of the suction tube 39, so that even if the liquid level is below the suction hole 15a when the trigger-type liquid ejection container 3 is inverted, the suction hole 49a can be easily immersed in the liquid in the inner container A2. When inverted, the on-off valve 56 connects the suction hole 49a, which opens into the liquid in the inner container A2, to the inside of the suction tube 39. Therefore, even if the amount of liquid remaining in the inner container A2 is low, when the trigger-type liquid ejection container 3 is inverted, the liquid in the inner container A2 can be supplied to the vertical supply tube section 10 through the suction hole 49a and the inside of the suction tube 39, and the amount of liquid remaining in the inner container A2 can be reliably reduced.

倒立時吸込み筒49が、延伸筒43の上部と並列に設けられ、口部A1内に位置しているので、口部A1の内部空間を小さくすることが可能になり、内容器A2内の液体の残量が少なくなっても、トリガー式液体噴出容器3の倒立時に、液面の高さ位置が低くなるのを抑えて、吸込み孔49aを内容器A2内の液体中に浸しやすくすることができる。 The inverted suction tube 49 is arranged in parallel with the upper part of the extension tube 43 and is located inside the mouth A1, which makes it possible to reduce the internal space of the mouth A1. Even if the amount of liquid remaining in the inner container A2 becomes small, the liquid level does not become lower when the trigger-type liquid ejection container 3 is inverted, making it easier to immerse the suction hole 49a in the liquid in the inner container A2.

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

トリガー部51およびピストン52を前方に付勢する部材として、コイルばね54に代えて、例えば、射出筒部11を左右方向に挟む両側に設けられ、トリガー部51に連結された一対の樹脂ばね等を採用してもよい。
縦供給筒部10に回収通路17を設けるのに代えて、例えば、貯留プランジャ80の後方移動に伴い、後方に移動してトリガー部51に係合し、トリガー部51の前方に向けた復元移動を規制する部材を設けてもよい。
トリガー部51は、例えば、直線状にスライド移動可能に設けられてもよい。
容器体Aとして、内容器A2が外容器A3の内面に剥離可能に積層された積層剥離型容器を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、内容器と外容器との間に隙間が設けられた二重容器としても構わない。ただし、積層剥離型容器とした場合には、汎用性を高めることができるので好ましい。
前記第3実施形態において、吸上げ筒39として、連結筒42と縦供給筒部10とを連結するパイプを備える構成を採用してもよい。
Instead of the coil spring 54, a pair of resin springs or the like may be used as a member for biasing the trigger portion 51 and the piston 52 forward, the springs being provided on both sides of the ejection tube portion 11 in the left-right direction and connected to the trigger portion 51.
Instead of providing a recovery passage 17 in the vertical supply tube portion 10, for example, a member may be provided that moves rearward and engages with the trigger portion 51 as the storage plunger 80 moves rearward, thereby regulating the return movement of the trigger portion 51 toward the front.
The trigger portion 51 may be provided so as to be slidable linearly, for example.
Although a peelable laminated container in which an inner container A2 is peelably laminated on the inner surface of an outer container A3 has been shown as the container body A, the present invention is not limited to this, and may be, for example, a double container in which a gap is provided between the inner container and the outer container. However, a peelable laminated container is preferable because it can increase versatility.
In the third embodiment, the suction tube 39 may be configured to include a pipe connecting the connecting tube 42 and the vertical supply tube portion 10 .

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記各実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, the components in the above embodiments may be replaced with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above embodiments and variations may be combined as appropriate.

1~3…トリガー式液体噴出容器、10…縦供給筒部、15、28、39…吸上げ筒、15a…吸上げ孔、36…噴出器本体、37…ノズル部材、38…噴出孔、49…倒立時吸込み筒、49a…吸込み孔、50…トリガー機構、51…トリガー部、56…開閉弁、57…吸気孔、80…貯留プランジャ、81…付勢部材、90…貯留シリンダ、90a…貯留空間、95…連通孔、A…容器体、A2…内容器、A3…外容器、O2…中心軸線 1-3...Trigger-type liquid ejection container, 10...Vertical supply tube, 15, 28, 39...Suction tube, 15a...Suction hole, 36...Ejector body, 37...Nozzle member, 38...Ejection hole, 49...Inverted suction tube, 49a...Suction hole, 50...Trigger mechanism, 51...Trigger part, 56...Opening and closing valve, 57...Intake hole, 80...Storage plunger, 81...Forcer member, 90...Storage cylinder, 90a...Storage space, 95...Communication hole, A...Container body, A2...Inner container, A3...Outer container, O2...Central axis

Claims (1)

液体を収容する容器体と、
前記容器体に装着される噴出器本体と、
前記噴出器本体に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、
を備え、
前記噴出器本体は、
上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸上げる縦供給筒部と、
前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に配置されたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、
前記トリガー部の後方への移動によって、前記縦供給筒部内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、
前記貯留シリンダ内に前記貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配置され、前記貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動するとともに、付勢部材によって前記軸方向のうちの他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、
を有し、
前記貯留シリンダ内に、前記縦供給筒部内を通過した液体が貯留され、かつ液体が供給されるのに伴い、前記貯留プランジャが前記一方側に向けて移動することで拡張する貯留空間が設けられ、
前記貯留シリンダに、前記貯留空間に開口し前記噴出孔に連通可能な連通孔が形成され、
前記容器体は、
液体が収容されるとともに、前記液体の減少に伴って減容変形する内容器と、
前記内容器が内装されるとともに前記内容器との間に外気を吸入する吸気孔が形成された外容器と、
を備え、
前記縦供給筒部に連結され、前記縦供給筒部から下方に向けて延び、前記内容器内に向けて開口した吸上げ孔を有する吸上げ筒を備え、
前記吸上げ筒には、その径方向の外側に向けて張り出して前記容器体の口部の内部空間を埋める箱体が設けられ
前記吸上げ筒は、前記縦供給筒部に連結された連結筒と、前記連結筒から下方に向けて延びる延伸筒と、を有し、
前記箱体は、頂板部と、上周壁部と、底板部と、下周壁部と、を有し、
前記頂板部は、前記連結筒の下端部の外周面から突出し、フランジ状に形成され、
前記上周壁部は、前記頂板部の外周縁部から下方に向けて延び、
前記底板部は、前記延伸筒の外周面から突出し、フランジ状に形成されるとともに、前記容器体の口部内に位置し、
前記下周壁部は、前記底板部の外周縁部から上方に向けて延び、前記上周壁部の下部内に密に嵌合されている、トリガー式液体噴出容器。
A container body for containing a liquid;
An ejector body attached to the container body;
a nozzle member attached to the ejector body and having an ejection hole for ejecting liquid forward;
Equipped with
The ejector body includes:
a vertical supply tube portion extending in a vertical direction and sucking up liquid in the container body;
a trigger mechanism including a trigger portion disposed in front of the vertical supply tube portion so as to be movable rearward in a forward biased state, the trigger portion moving rearward to cause liquid to flow from inside the vertical supply tube portion toward the nozzle hole;
a storage cylinder into which the liquid that has passed through the vertical supply tube portion is supplied by the rearward movement of the trigger portion;
a storage plunger that is disposed in the storage cylinder so as to be movable in an axial direction along a central axis of the storage cylinder, and that moves toward one side in the axial direction as liquid is supplied into the storage cylinder and is biased toward the other side in the axial direction by a biasing member;
having
A storage space is provided in the storage cylinder in which the liquid that has passed through the vertical supply tube portion is stored, and which expands as the storage plunger moves toward the one side as the liquid is supplied,
The storage cylinder is formed with a communication hole that opens into the storage space and can communicate with the ejection hole,
The container body is
an inner container that contains a liquid and undergoes volume reduction deformation as the liquid decreases;
an outer container in which the inner container is accommodated and which has an air intake hole formed between the inner container and the outer container for drawing in outside air;
Equipped with
a suction tube connected to the vertical supply tube portion, extending downward from the vertical supply tube portion, and having a suction hole opening into the inner container;
The suction cylinder is provided with a box body that projects radially outward and fills the internal space of the mouth of the container body ,
The suction tube has a connecting tube connected to the vertical supply tube portion and an extension tube extending downward from the connecting tube,
The box body has a top plate portion, an upper peripheral wall portion, a bottom plate portion, and a lower peripheral wall portion,
The top plate portion protrudes from the outer peripheral surface of the lower end portion of the connecting tube and is formed in a flange shape,
The upper peripheral wall portion extends downward from an outer peripheral edge portion of the top plate portion,
The bottom plate portion protrudes from the outer circumferential surface of the elongated tube, is formed in a flange shape, and is located within the mouth of the container body.
A trigger-type liquid ejection container, wherein the lower peripheral wall portion extends upward from the outer periphery of the bottom plate portion and is tightly fitted within a lower portion of the upper peripheral wall portion .
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