JP7580766B2 - 印褥体及びスタンプ台又は朱肉 - Google Patents

Description

本発明は、印鑑やスタンプなど捺印時に使用するスタンプ台等の改良に係るものであり、インキを補充すべき時期を明確にすることを目的とするスタンプ台又は朱肉に関するものである。

従来、印鑑やスタンプ等の捺印時に使用するスタンプ台等には、従前から様々な種類の形状のもの、例えば朱肉液（朱油）をパッドに含侵させた丸形のスタンプ台や、黒色・赤色等のスタンプ台インキをパッドに含侵させた丸型のスタンプ台等がある。また、特許文献１のように、前記パッドの表面に、企業のロゴや、住所等が印刷されたスタンプ台が使用されている。前記のような印刷されたスタンプ台は、広告・宣伝を目的とするものであり、使用する者が、印刷されたロゴや住所等をはっきりと確認できるように、例えば、含侵されたインキの色を赤色、印刷されたインキの色を黒といった様に、両者のインキ色を異ならせることが通例であった。

一方、スタンプ台等の利用者には、スタンプ台等を使用する際に、インキを補充すべき時期を明確にしてほしいという要望がある。利用者は、スタンプ台中の印褥体に含まれるインキを、ゴム印等の印判の印面に接触させ、印面に付着したインキを、紙媒体等に捺印、転写する。前記の捺印作業を数千回繰り返すと、次第にスタンプ台に備えられた印褥体に含まれるインキが減少し、ゴム印等の印判の印面を、前記印褥体に接触させても、印面に十分なインキが付着せず、結果として紙媒体に捺印された印影が薄くかすれる現象が起こる。このような状態が、インキを補充すべき時期であり、捺印された印影が薄いと感じた利用者が、前記印褥体にインキを補充して、前記のような不具合を解消している。即ちインキを補充すべき時期は利用者が実際に紙媒体に捺印して初めて認識できるものであり、例えば利用者が、インキを補充すべき時期を認識することなく、契約書などの重要な書類に捺印した結果、著しくかすれた印影が前記契約書に捺印されてしまい、再度契約書の発行を申請しなくてはならないという事態が起こり得る。

また、インキを補充すべき時期を明確にして欲しいという要望は、スタンプラリーイベントにおいても顕在化する。スタンプラリーを行う主催者は、常にスタンプラリー参加者が、スタンプ台を用いて捺印するインキ印影を監視することが出来ない。そうすると、インキを補充すべき時期を発見するのは通常参加者であり、スタンプラリーイベント参加の記念にスタンプを収集することを楽しみにしていた参加者の要望を充足することが出来ないという事態が起こり得る。実際に紙媒体等に捺印する前の段階で、インキを補充すべき時期を、利用者が判断することの出来るスタンプ台が求められていた。

さらに、特許文献２には、インキを補充すべき時期を、客観的に判断することの出来るスタンプ台として、捺印カウンターを備え、設定した捺印回数を超えた場合に、一定量の捺印補充を自動で行うことの出来る捺印装置の開示があるが、電源が必要となったり、装置が大型化したり、コストが高くなったりなど、設置場所の自由度は低かった。

また、インキ補充すべき時期を明確化する為、例えば図１に記載のスタンプパッド表面に「補充をしてください」などの補充を促す文字を印刷し、前記印刷色と、パッドに含浸するインキとの色彩を同一とするスタンプ台が考案されている。このようなスタンプ台を用いて捺印を行うことにより、捺印可能な状態においては、印刷色とパッドに含浸したインキとが同一色彩である為、印刷された文字が認識されないが、スタンプ台の使用に伴って、前記パッド表面のインキが薄くなって、印刷された文字が認識されるより、スタンプ台の使用者は、わざわざ捺印を行うことなく、インキ補充時期を確認することが出来るのである。
しかし、前記のスタンプパッドは、印刷色とパッドに含浸するインキとを、極めて近い色彩のものとしなければならない為、含浸するインキ色によっては、同一色彩の印刷色が存在しない場合があり、そのようなインキ色では、目視でインキ補充時期を明確に判断することが出来なかった。

実開平06-63337 特開2016-203568

本発明は、上記の課題を解決する為、捺印品質を維持しつつ、設置の自由度が高いスタンプ台又は朱肉に用いられるものであって、紙媒体等に捺印する前の段階でインキを補充すべき時期を利用者が判断することが出来、かつ含浸されるインキ色を幅広く選択することが可能な印褥体及びスタンプ台又は朱肉を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、インキが含侵された印褥体表面に表示部及び非表示部を備え、捺印可能な状態において、前記表示部の表示色と前記非表示部の表示色とが同一色彩であり、前記印褥体に含まれるインキの消費に伴い、前記表示色と非表示色との色彩が異なることを特徴とする印褥体である。

請求項２の発明は、前記表示部の版下が３０％～７０％省略されていることを特徴とする請求項１に記載の印褥体。

請求項３の発明は、前記表示部のＬ＊がインク未含侵時において４４．５～６２．２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印褥体。

請求項４の発明は、前記印褥体が、上方が開放されたケースに収容されることを特徴とする請求項１～３に記載のスタンプ台又は朱肉である。

本発明によれば、スタンプ台の、未使用時や使用初期の状態(捺印可能な状態）は、印褥体表面における表示部６と非表示部７の部分の色彩が目視で同一な為、表示部を目視認識することが不可能だが、経時の使用に伴う印褥体表面の含侵インキの減少に伴い、印褥体表示部以外のインキ色彩の変化により、表示部が目視で認識可能となる為、使用者が紙媒体等に捺印する前の段階で、インキを補充すべき時期を判断することが可能となる。
また、表示部６の版下画像の一部を省略することにより、スタンプ台等が捺印可能な状態において、表示部６を目視認識しにくくなる。よって、表示部６に用いる色材と非表示部７に用いる含浸インキの組み合わせをより多様なものとすることが出来る。

本発明のスタンプ台を使用する状態の斜視図である。 本発明のスタンプ台を使用する状態の正面図である。 本発明のスタンプ台を使用する状態のA-A断面図である。 本発明のスタンプ台を使用する状態のB-B断面図である。 本発明の表示部における印刷画像の一部が、ハーフトーン処理で省略されている印褥体表面である。 本発明の表示部の別の形態である。 本発明の表示部の別の形態である。 微小面色差計の測定視野15を表した図である。

以下に本発明の実施形態を説明する。
本発明の実施形態において、印褥体が収容されたスタンプ台の位置関係を説明する為、図２及び図３で示されるように、基箱２底面２ａ側を下側、印褥体３表布３a側を上側、ヒンジ部側を後ろ側、その反対側を前側、スタンプ台正面図から向かって右方向を右側、左方向を左側と定義する。

図１は、本発明の実施例に係るスタンプ台１を使用する状態の斜視図、図２は、スタンプ台１を使用する状態の正面図、図３はスタンプ台を使用する状態のA-A断面図であって、当該スタンプ台１の外形は、印褥体３に朱肉液（インキ）を含侵させた四角型のものであり、基箱２と、基箱２内に収容された印褥体３と、印褥体３を覆う蓋体４と、前記蓋体４を基箱２に対して開閉自在に枢着するヒンジ部５から構成されている。

本発明の基箱２は、略正方形板状の底面部２ａと、前記正方形板状の底部外縁を囲うように上方向垂直に延接する壁面部２ｂからなるが、基箱２底面部２ａの形状は、正方形板状に限らず、丸形、長方形、多角形状など幾多の形態が考えられる。また、底面部２ａは、板状である必要もなく、底面部２aにリブを設けても良いし、波型形状などであっても良い。
また、基箱２の壁面部２ｂの内側には、上端部において爪部を設けた先端が内側方向へ延設し、全体が断面視L字形状の印褥体盤面枠８が嵌着されている。印褥体盤面枠８は、後述する表布貼り枠９と嵌合し、印褥体３を固定する役割を果たす。

前記底面部２aと壁面部２ｂとで形成されるケース２の内側空間部分に、印褥体３が収容されている。本発明でいう印褥体とは、例えば朱肉用のパッドやスタンプ用のパッド等の朱肉液や各種のインキを貯留するパッドを意味するものである。ケース２に収容される印褥体３は、連続気孔を有するインキ含侵体３ｂと表布３aの２層構造からなる。本発明の実施形態における印褥体３は、インキ含侵体３ｂにフェルト、表布３aにポリエステル製の合成繊維を用いているが、必ずしも、２層構造とする必要はなく、単層、多層のいずれの構成をとることが出来る。また、本発明の実施形態に用いるスタンプ台１は、表布３ａの外周部と略同一形状の表布貼り枠９を備えている。前記表布３aと前記表布貼り枠９は、表布３a裏面周部に塗布されたホットメルト接着剤により一体化されている（図示しない）。また、本発明の実施形態におけるスタンプ台１は、基箱２の壁部２ｂの内側には、印褥体体盤面枠８を備えている。
本発明の実施形態におけるスタンプ台１は、前記基箱２底部２aの上部にインキ含侵体３ｂが載置され、前記表布３aと一体化した前記表布貼り枠９が、前記インキ含侵体３ｂ外周を包囲し、さらに、前記表布貼り枠９の上端と前記盤面枠８が凹凸嵌合することにより、印褥体３を固定する構成となっているが、本発明の目的を達成するのであれば、表布３aとインキ含侵体３bとの間や、前記基箱２の底面２aとインキ含侵体３bとの間にホットメルト接着剤を直接に塗布接着するような構成としても良い。また、印褥体３の形状は正方形に限られず、基箱の形状により幾多の形態をとり得る。また、印褥体３は、インキが含侵されることにより、インキ色がそのまま反映されやすい白色が望ましいが、インキ含侵によりインキ色が反映されるのであれば、着色の有無は問わない。さらに、インキ含侵体３ｂは、ゴム多孔質素材や圧縮ウレタン、フェルトなどの不織布を用いることができる。また、表布も適宜に選択可能であり、ポリエステルなどの合成繊維、木綿などの天然繊維から適宜に選択可能である。また、本発明の実施形態において、表示部６を備える表布３aは、インキが含侵されることにより、インキ色がそのまま反映されやすい白色が望ましいが、インキ含侵によりインキ色が反映されるのであれば、印褥体表面の着色の有無は問わない。さらに、表示部６は、印褥体表面に表示され、本発明の目的を達成するものであればよい。従って、表示部は、必ずしも表布に表示されている必要性はなく、例えば印褥体の構成をインキ含侵体１層構造として、インキ含侵体３ｂ表面に、表示部を備えるような構成とすることも出来る。

蓋体４は、前記基箱２の底面部２aと略同一形状である正方形板状の天面部４ａと天面部の外縁から下側垂直方向に延接する壁面部４ｂとからなる。蓋体４天面部４ａの形状は、前記底面部２ａと同様に、正方形板状に限らず、丸形、長方形、多角形状など幾多の形態が考えられる。また、天面部４ａは、板状である必要はなく、天面部４ａにリブを設けても良いし、波型形状などであっても良い。本発明のスタンプ台１は、特にスタンプ台不使用時に、蓋を閉じた状態で固定するようなロック部材を備えていないが、例えば蓋体４の壁面部４ｂに凸部と、基箱２の壁面部２ｂに先端が爪形状のロック部材を設け、スタンプ台不使用時には、前記凸部先端と、前記ロック部材の先端とが互いに隙間なく嵌合するような構成とするロック機構を設けても良い。これにより、印褥体３に含侵されたインキの揮発やインキが外に飛び出したりするのを防止したり、利用者が誤って、印褥体３を触って手を汚したりすることが防止出来る。基箱２と蓋体４との嵌合は、凹凸嵌合に限られず、螺合によるものなど幾多の形態が考えられる。しかし、印褥体３に含侵されるインキの性質によっては、必ずしも基箱２と蓋体４とを嵌合させる必要性はない。

図４は、スタンプ台を使用する状態のＢ-Ｂ断面図である。ヒンジ部５は、基箱２後ろ側面の左右両側に備えられる、外部が円形状で内部が略同心円の中空を形成するヒンジ軸受け部１０、基箱２後ろ側中央部に備えられる外部が円形状で、内部が略同心円の中空を形成するヒンジ結合部１１、前記ヒンジ軸受け部１０及びヒンジ結合部１１の円形状の中空部分に、挿入嵌着されてなる縦長円柱形状のヒンジ軸１２とからなる。前記ヒンジ軸受け部１０の円形状の中空部分とヒンジ結合部１１の円形状の中空部分は、蓋部後ろ側及び基箱２後ろ側で、ほぼ完全一致した状態で嵌合わされており、それぞれの中空内部部を貫通するようにヒンジ軸１２が嵌着されている構成とすることにより、蓋部４は、基箱２に対して、回動可能となっている。本発明のスタンプ台は、上記のようにヒンジ部５を備え、蓋部４が基箱２に対して回動可能とすることにより、蓋部４を開閉する構成としているが、蓋部４の開閉構成は限定されず、例えば、ヒンジ部を設けず、基箱外周に備える嵌合部と、蓋とを嵌合・脱着させるような構成や、基箱と蓋とを羅合により脱着させる構成など幾多の形態が考えられる。さらに、印褥体の汚れや、印褥体に含まれるインキの揮発を考慮する必要がないのであれば、蓋を必要としない。

本発明において、印褥体３に含侵されているインキの成分は、一般的なヒマシ油系の油性顔料や朱肉であるが、油性／水性、顔料／染料は問わない。油性顔料の粘度は、５００～５０００Ｐａｓ・Ｓ（６０ｒｐｍ・２５℃）が好ましい。

油性インキを使用する場合採用する溶剤としては、多価アルコール誘導体からなる溶剤を用いることができ、例えばジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ２－エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセタート、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコール、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノエチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノブチルエーテル、ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノメチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノエチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルなどのグリコール系溶剤や、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などの高級脂肪酸や、ひまし油、アルキレンオキサイドによりひまし油を変性したひまし油脂肪酸多価アルコールエーテルや、アルコールによりひまし油を変性したひまし油脂肪酸アルキルエステルなどのひまし油脂肪酸誘導体や、流動パラフィン、マシン油、グリセリンなどを挙げることができる。本発明では、前記溶剤を単独又は混合して用いることができ、インキ全量に対して２０～９５重量％が望ましい。

また、水性インキを使用する場合の溶剤は、水であるが、水と湿潤剤を併用しても良い。水は、イオンを除いたイオン交換水、天然水中に種々の不純物を除いた純水、水道水などが含まれる。湿潤剤は、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリンや、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の各種グリコール類からなるものがあり、それらを併用しても良い。上記湿潤剤は、単独或いは混合して任意に使用することが出来、その配合量は、インキ全量に対して２０～９５重量％が望ましい。

使用される色材は、溶剤に溶解あるいは分散するものであればよく、従来公知の染料や顔料を使用することができる。染料としては、塩基性染料、酸性染料、直接染料、などの油溶性染料および水溶性染料が用いられる。顔料としては、カーボンブラック、群青、紺青、弁柄、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、インダスロンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、レーキレッド、リソールレッド、ハンザイエロー、酸化チタン、蛍光顔料、有機顔料や無機顔料、パール顔料や金属光沢を有するキレート顔料などが使用できる。また、顔料の分散性などを改善するため合成樹脂、ワックス等で処理した加工顔料を用いることもできる。色材は１種または２種以上混合して用いられ、その使用量はインキ組成物全量に対して３～２０質量％が適当である。

さらに本発明におけるインキには、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、アルキルエーテルリン酸エステル等の染料溶解助剤、ポリオキシプロピレングリコール、グリセリンポリオキシプロピレントリオール等の界面活性剤、公知のｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤、高分子分散剤、増粘剤などを適宜配合することもできる。

また、本発明に使用する印褥体及びインキは、市販のスタンプ台・朱肉に採用されているものを用いても良い。例えば、シヤチハタ社製スタンプ台特大型（ＨＧＮ-４-Ｖ、Ｒ、Ｂ、Ｋ、ＯＲ、Ｇ、ＢＲ、Ｐ、ＬＢ、Ｙ）、水性顔料スタンプ台大型（ＨＫＮ-３-Ｒ、Ｂ、Ｋ）シヤチハタ社製スタンプ台特大型速乾シヤチハタ朱肉コンパクトタイプ３０号（ＭＱＣ-３０-１、２）、速乾シヤチハタ朱肉コンパクトタイプ４０号（ＭＱＣ-４０-１、２）、シヤチハタ社製いろもよう各色（ＨＡＣ-１-Ｒ、Ｐ、ＣＹ、ＯＣＧ、ＤＹＧ、Ｇ、ＴＱ、Ｂ、ＲＶ、ＢＲ、ＧＲ、Ｋ、ＯＲ、ＬＰ、ＰＰ、Ｙ、ＹＧ、ＰＧ、ＰＢ、ＬＢ、ＣＢ、ＰＶ、ＰＢＲ、ＬＢＲ）等である。

また、本発明に用いられる印褥体３の表面である表布３ａは、表示部６を備えている。表示部６は、印褥体表面に表示され、本発明の目的を達成するものであればよい。従って、表示部は、必ずしも表布に表示されている必要性はなく、例えば印褥体の構成をインキ含侵体１層構造として、インキ含侵体３ｂ表面に、表示部を備えるような構成とすることも出来る。
表示部６は通常文字及び記号で表され、本実施形態のスタンプ台には、「インキを補充してください」の文字部と、インク滴下を表すしずくマークが記号部として表されている。表示部６に用いられる文字及び記号のフォントやサイズは問わない。表示部６の形成方法は、印褥体３に含侵されているインキと表示部６の形成に用いられるインキとが相溶せず、本発明の目的を達成することが出来るものであれば形態は問わない。表示部６の形成方法として、例えば、印刷インキや手書き文字による形成が考えられるが、表示文字の視認性を考慮すると、表示部の形成は印刷インキによるものが好ましい。印刷方法は、印刷用インキが盤面表布５の繊維に固着し、印刷用インキによって、捺印品質に影響を与えない印刷方法であれば、例えばパッド印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷、スクリーン印刷等、電子写真印刷、インクジェット印刷等、如何なる印刷方法でもあっても良い。

前記表示部６の形成に用いられるインキ組成物に含まれていてもよい着色剤としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきた着色力を付与する成分であればいずれのものでも用いることができ、このようなものとしては、例えば、無機着色顔料、有機着色顔料、光輝顔料、染料、蛍光顔料、着色樹脂粒子等があげられ、その状態は、粒子や分散液であってよく、所望の色調とするために、２種以上の着色剤を混合して用いてもよい。
また、これらのうち、顔料や着色樹脂粒子等の粒子は、ロジン系化合物、シランカップリング剤、樹脂、顔料誘導体などの表面処理剤により表面処理されていてもよいし、未処理であってもよい。

本発明において、表布３ａの印刷されている表示部６の印刷インキ成分は、一般的な油性顔料であるが、油性／水性、顔料／染料は問わない。

前記印刷インキ組成物に含まれる溶媒としては、これまでインキ組成物の調製に用いられてきた液体成分であって、樹脂を溶解させてワニスとしたり、インキ組成物の粘度を調節したりするために使用されるものである。
このような液体成分としては、印刷時の温度（通常は、１０℃～４０℃）で液体状態を示すものであって、動植物系油及び／又は動植物系油誘導体、有機溶剤、鉱物油、水等の液状化合物の少なくとも１種以上があげられる。

また、前記印刷インキ組成物に含まれる着色剤としては、従来からインキ組成物に使用されている、赤、青、黄、緑、紫、黒、白、オレンジ、ブラウン、金銀パールなどの特殊光沢色、蛍光色等各種の色の無機着色顔料及び／又は有機着色顔料を挙げることができ、所望の色調とするために、２種以上の無機着色顔料及び／又は有機着色顔料が用いられる。前記印刷インキ組成物に含まれる着色剤は、染料を使用しても良く、塩基性染料、酸性染料、直接染料、などの油溶性染料および水溶性染料が用いられる。
無機着色顔料としては、カーボンブラック、鉄黒、酸化チタン、酸化亜鉛、鉛白、黄色鉛、亜鉛黄、カドミウム黄、べんがら、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、複合酸化物（ニッケル・チタン系、クロム・チタン系、ビスマス・バナジウム系、コバルト・アルミニウム系、コバルト・アルミニウム・クロム系、ウルトラマリンブルー）等が使用可能である。

さらに、前記印刷インキ組成物には、分散剤、界面活性剤、安定剤、泡消剤、重合開始剤、耐摩擦剤（ワックス）、ゲル化剤、粘度調整剤、可塑剤、重合禁止剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、殺菌・防黴剤、シランカップリング剤等のインキ組成物の分野で通常使用されている添加剤の１種以上を添加することが出来る。

また、前記印刷インキは、市販の印刷インキを用いても良く、例えば、セイコーアドバンス社製のスクリーン印刷シリーズ・溶剤タイプインキ/ビニル系のＬＯＶ（Ｅ）、ＬＯＶ（Ｅ）ＹＳ、ＡＣＴ、ＳＧ７２０、ＨＩＰ（Ｚ）、ＳＧ７００（Ｚ）、ＳＧ７００（Ｚ）ＹＳ、ポリエステル系のＰＡＬマット８、ＧＡＰ新、ＲＡＭ（Ｒ）、ＳＧ５９０、アクリル・ＰＣ系の２５００（Ｒ）、２５００ＹＳ、２５００Ｈ（Ｒ）、ＣＡＶメイバン（Ｅ）、ＣＡＶメイバン（Ｅ）ＹＳ、ＳＧ２４０、ＳＧ７５、ウレタン系のＶＩＣ（Ｚ）、ＳＧ７４０、ＳＧ４６０、ＨＦ ＨＳＤ、ＨＦ Ｓ-ＰＡＤ、ＳＧ４１０、ＳＧ４１０ ＹＳ、ＲＵＸ、ＭＳ８、ＨＡＣ、ＭＰ-４（Ｚ）、ＭＰ-４遅乾（Ｚ）、ＨＦ ＧＶ２、ポリオレフィン系のＯＰ２２、６０Ａ、７０Ｂ、７０Ｂ-ＡＭ、ＰＰ、ＰＰＴ（Ｎ）、ＰＰ耐酸、ＳＰＰ、エポキシ系の１０００、１３００、１３００ＨＫ、１４００Ｎ、１４００Ｑ、１６９０Ｎ、蛍光のVルミノ（Z）、セイコーアドバンス社製のスクリーン印刷/鏡面インキシリーズのＯＳＰ ＲＸ２５、ＯＳＨ ＲＸ０１、ＳＧ４２９Ｂ、５００Ｎ、ＨＦＧＶ２、ＨＦＧＶ３、ＳＧ４６０超遅乾、ＶＩＣ（Ｚ）、ＨＡＣ、ＢＭＲ、ＧＡＰ新、セイコーアドバンス社製のスクリーン印刷/ＵＶタイプインキシリーズのＵＬＡ、ＵＶＡ、ＨＵＧ、ＲＩＧ ＦＰ、ＰＺＵ、ＳＯＸ、ＵＶ特殊、メジューム、ＳＰＵ、ＵＡＤ、ＵＰＧ、ＵＶＭ、ＵＳ１２５、ＵＳ１８０ＮＳ、ＵＶＫ１００Ｃ、ＵＶ５４１２、ＵＣ４１０、ＵＶ４０６Ｍ、ＵＶ８６０６Ａ改、ＵＶ ＢＯＮＤ、ＴＪＮメジューム Ｆ、ＵＶテクスチャーインキ、ＵＶＰ ＲＸ０１、ＢＬＬ・ＢＬＬ,ＵＶ、ＵＶソフトタッチＲＸ０１などが挙げられる。

本発明は、表示部の表示色と前記非表示部の表示色とが同一色であること特徴としているが、本発明における同一色とは、目視認識において両者の色彩が同一と認識可能な範囲であることを言う。
両者の色彩が同一と認識出来る範囲は、色差△Ｅ値などが指標として用いられる。色差△Ｅ＊ａｂは、ＣＩＥ（国際賞美恵委員会）が１９７６年に定めたＬ＊ａ＊ｂ＊空間の2点間の距離によって定められた色の違いを表す指標である。ただし、△Ｅ＊ａｂは、色の彩度や色相（赤や緑、青等の視感覚の属性）により人間の色値感覚との相関性が得られない場合がある。
色差△Ｅ００はＣＩＥが２００１年に推奨、ＣＩＥ Ｎｏ．１５：２００４で採用された人間の色差知覚と相関性が得られるように従来の色差式△Ｅ＊ａｂから改善された指標であり、△Ｅ００は、ＣＩＥＬＡＢ空間で低彩度領域の補正、明度と彩度の重み付け係数の採用、青領域の色差補正を行い、より色差知覚と相関性が得られるようになっている。
本発明において、両者の色彩が同一と認識出来る範囲は、微小面分光測色計にて測定した色差△Ｅ００を指標としている。本発明は、スタンプ台未使用時、或いは初期使用時などの印褥体３にインキを補充する必要のない時期（捺印可能な状態という）は、表示部６と、非表示部７との色差△Ｅ００を低くなるよう設計することにより、両者の色彩が目視で同一と認識されるが、経時の使用に伴う印褥体表面の含侵インキの減少に伴って、表示部６と非表示部７との色差△Ｅ００が大きくなり、表示部の文字、記号が目視で認識可能となることで、スタンプ台盤面を目視するのみでインキを補充すべき時期を判断することが出来るのである。
なお、前記捺印可能な状態の印褥体とは、前述したように印褥体３にインキを補充する必要のない時期、即ち前記捺印可能な状態の印褥体を用いて捺印を行った場合の印影に擦れが生じず、鮮明に視認できる状態を指す。

さらに、本発明の印褥体３の表示部６は、印刷画像により形成され、前記印刷の版下画像の一部が省略されていても良い。通常印刷の版下画像は表布などの印刷媒体上の各点について、インクを置くか、そのままにしておくかという二値状態で情報を表している。その場合、文字部分及び記号部分には、インクが隙間なく連続的に置かれ、そうでない部分には、インクは置かれない。しかし、例えば網点技法などで、文字部分中に置かれるインクを一定の間隔で小さな点のパターンとして並べることが可能であり、前記版下の印刷画像の一部が省略されている状態とは、上記の文字部分及び記号部分に置かれるインクが連続的で隙間なく置かれておらず、離散的にインクが置かれている状態を指す。前記版下の印刷画像の一部が省略されている状態の具体例としては、網点処理やハーフトーン処理が挙げられるが、それに限定されない。また、網点処理画像処理を行った際の線数（lpi）や網点形状は、任意に選択できるが、線数（lpi）については、100～200lpiが好ましい。
前記省略された版下の印刷画像を、網点技法などで、文字部分中に固着されるインクを離散的に一定の間隔で小さな点のパターンとして並べることにより、文字部分が目立たなくなる効果が生じる。
前記の作用効果により、表示部６に表示する印刷画像の色彩をより幅広く選択することが可能となる。前記版下の印刷画像の一部の省略は、一定間隔で省略されていることがより好ましく、具体的には網点処理やハーフトーン処理による省略が理想的である。省略される版下の印刷画像の割合、即ち、文字部分及び記号部分中のインクが置かれない部分の割合は、３０％～７０％の割合が好ましい。前記割合が３０％より小さいと、表示部６と非表示部７の部分との境界が認識されにくくなるという効果が生まれない。一方省略されている割合が７０％より大きいと、インキ補充時期においても、使用者は文字の認識が出来なくなってしまう為、好ましくない。
本発明における版下の印刷画像とは、例えばパッド印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷、スクリーン印刷等、電子写真印刷、インクジェット印刷等によって形成される画像に加え、捺印具による画像形成や、焼き付けによる画像形成も含まれる。前記省略された版下の印刷画像でプリント印刷された表示部６は、インクが離散的に固着している為、測定孔径Φ０．４mmで微小面光度計で測定すると、図８で示したように、測定視野中に、インクが固着していない部分若しくは、インク濃度が比較的低い部分（非着色部）を含むことになる。
前記版下の印刷画像の一部が省略された表示部６の省略された画像の割合が大きい程、インキ含侵後、捺印可能な状態の表示部６が目視で認識しにくくなる効果が生じる。また、インキ未含侵時における表示部６の色差計測定時のＬ＊値が高い程、インキが含浸され、捺印可能な状態の表示部６の目視認識がしやすくなることがわかっている。前述のように、インキ未含侵時の印褥体表面の表示部６の色彩を色差計で測定する場合、測定視野中にインクが固着していない部分若しくは、インク濃度が比較的低い部分（非着色部16）を含むことになる。スタンプ台等に用いる印褥体は通常白色であるため、インキ未含浸時の測定視野中にインクが固着していない部分若しくは、インク濃度が比較的低い部分（非着色部16）を多く含む程、明るさを表す指標Ｌ＊値が大きくなる。
省略される印刷画像の割合は、版下作成時に調整することが可能であるが、用いる印褥体や印刷画像形成に用いるインクによっては、表示部形成の際にインクが滲むなどして、版下の印刷画像が、表示部６上にそのまま反映されない場合がある。前記Ｌ＊値を指標とすることで、表面に表示部６が形成された後の印褥体３が、インキを含浸し捺印可能な状態で、表示部６を目視認識しにくくなるか否かを判断することが出来る。インキ未含侵時の印褥体表面の表示部６のＬ＊値は４４．５～６２．２が好ましい。Ｌ＊値が４４.５より小さいと、表示部６と非表示部７の部分との境界が認識されにくくなるという効果が生まれない。また、Ｌ＊値が６２．２より大きいと、インキ補充時期においても、使用者は文字の認識が出来なくなってしまう為好ましくない。

図５は、ハーフトーン処理により版下の印刷画像が省略された状態を表す図である。図５では、「濃淡」文字及び円枠内に網目格子を設けた記号の組み合わせが５種類並んでいるが、前記５種類のパターンは、ハーフトーン処理により版下の印刷画像が省略されている割合が異なる。図５左側から順に、省略されている割合が、８０％、６０％、４０％、２０％、０％（省略無し）の順に並んでいる。
図６、７は、本発明の表示部の別の形態である。図６は、文字枠部１３と白抜き部１４で形成されており、前記文字枠部１３にハーフトーン処理が施されている。図６及び図７は、前記文字枠部１３の形態が異なる。本発明においては、前記白抜き部１４は非表示部、前記文字枠部１３は表示部に該当する。本発明において、文字枠部１３は非着色部１６を含む。
図８は、微小面色差計の測定視野15を表した図である。本発明において、ハーフローン処理が施された印刷画像を微小面色差計で測定すると、測定視野中に、インクが固着していない部分若しくは、インク濃度が比較的低い部分（非着色部16）を含むことになる。

実施例及び比較例に使用したサンプルはいずれも、シヤチハタ社製スタンプ台特大型の印褥体表面に、印刷インキにより表示部６が形成されている。実施例及び比較例に用いたスタンプ台及び印刷インキの組み合わせを以下に示す。シヤチハタ社製スタンプ台特大型で使用するスタンプ台用インクは、油性顔料である。
実施例及び比較例に用いた印刷画像はいずれも、図１の印褥体盤面に表された「インキを補充してください」及び「インクの液滴を示す図」を用いた。各実施例及び比較例は、前記図１の印刷画像にハーフトーン処理を施し、ハーフトーン処理により省略する画像の割合を変更し、同一のスタンプ台、印刷インキを用いて試験を行っている。また、印刷インキはいずれもスクリーン印刷法により表示部６を形成した。なお、実施例 及び 比較例に用いる試験前スタンプ台の印褥体には、最大含侵量に対して、重量比でスタンプインキ（油性顔料）が４５％含侵されている。
用いたスタンプインキの主溶剤は、いずれもポリオキシアルキレングリセルエーテルを使用した。また、実施例及び比較例に使用したサンプルは、ポリエステル系の合成繊維を使用している。なお、前記最大含侵量は、懸吊試験により算出した。具体的には、スタンプ台に用いる印褥体にインキを含侵させた後、前記印褥体をタコ糸を用いて一定高さに吊るした状態で放置し、インキ自重と印褥体のインキを保持する力が平衡となって、印褥体からインキが滴下しなくなった状態の印褥体に含まれるインキ重量をインキ最大含侵量とした。ハーフトーン処理を行ったサンプルの線数はいずれも１５０である。

実施例１
スタンプ台 シヤチハタ社製スタンプ台特大型 緑 （ＨＧＮ-４-Ｇ）
印刷インキ セイコーアドバンス社製の溶剤系インク 緑 （ＳＧ４１０ ３５０グリーン ＭＡＴＴＥ）
ハーフトーン処理 省略７０％

実施例２
スタンプ台 シヤチハタ社製スタンプ台特大型 緑 （ＨＧＮ-４-Ｇ）
印刷インキ セイコーアドバンス社製の溶剤系インク 緑 （ＳＧ４１０ ３５０グリーン ＭＡＴＴＥ）
ハーフトーン処理 省略３０％

実施例３
スタンプ台 シヤチハタ社製スタンプ台特大型 藍 （ＨＧＮ-４-Ｂ）
印刷インキ セイコーアドバンス社製の溶剤系インク 赤 （ＳＧ４１０ ４４０ ブルー ＭＡＴＴＥ）
ハーフトーン処理 省略６０％

実施例４
スタンプ台 シヤチハタ社製スタンプ台特大型 赤 （ＨＧＮ-４-Ｒ）
印刷インキ セイコーアドバンス社製の溶剤系インク 赤 （ＳＧ４１０ ５１０ アメリカンレッド ＭＡＴＴＥ）
ハーフトーン処理 省略６０％

比較例１
スタンプ台 シヤチハタ社製スタンプ台特大型 緑 （ＨＧＮ-４-Ｇ）
印刷インキ セイコーアドバンス社製の溶剤系インク 緑 （ＳＧ４１０ ３５０グリーン ＭＡＴＴＥ）
ハーフトーン処理 省略０％

比較例２
スタンプ台 シヤチハタ社製スタンプ台特大型 緑 （ＨＧＮ-４-Ｇ）
印刷インキ セイコーアドバンス社製の溶剤系インク 緑 （ＳＧ４１０ ３５０グリーン ＭＡＴＴＥ）
ハーフトーン処理 省略８０％

比較例３
スタンプ台 シヤチハタ社製スタンプ台特大型 緑 （ＨＧＮ-４-Ｂ）
印刷インキ セイコーアドバンス社製の溶剤系インク 緑 （ＳＧ４１０ ４４０ブルー ＭＡＴＴＥ）
ハーフトーン処理 省略０％

比較例４
スタンプ台 シヤチハタ社製スタンプ台特大型 藍 （ＨＧＮ-４-Ｒ）
印刷インキ セイコーアドバンス社製の溶剤系インク 青 （ＳＧ４１０ ５１０ アメリカンレッド ＭＡＴＴＥ）
ハーフトーン処理 省略０％

（未使用：非補充時期 スタンプ台色彩の目視評価）
実施例及び比較例において、未使用のスタンプ台の印褥体表面における表示部６と前記表示部６近傍の非表示部７との色彩の差異を目視で確認した。各実施例及び比較例のスタンプ台サンプルのインキ量はいずれも約４５％である。両者に色彩の差が生じず、表示部６と非表示部７を拡大又は凝視しても、同一色として認識出来る場合は〇、表示部６と非表示部７を拡大又は凝視してはじめて両者の境界が薄っすらと認識されると判断出来るものは△、表示部６と非表示部７の部分との境界が、拡大又は凝視せずとも表示部に表示されている文字、記号がはっきりと認識出来る場合は×と評価した。
（使用初期：非補充時期 スタンプ台色彩の目視評価）
実施例及び比較例において、事前にスタンプ台を２０００回使用した状態のスタンプ台印褥体表面における表示部６と前記表示部６近傍の非表示部７の部分との色彩の差異を目視で確認した。評価基準は、未使用時のスタンプ台色彩の目視評価の場合と同様である。なお、捺印には、丸形直径４０ｍｍの印判を使用した。
（５０００回捺印：補充時期 スタンプ台色彩の目視評価）
実施例及び比較例において、事前にスタンプ台を５０００回使用し、インキ補充時期となった状態のスタンプ台印褥体表面における表示部６と前記表示部６近傍の非表示部７の部分との色彩の差異を目視で確認した。両者に色彩の差が生じ、表示部６と非表示部７の部分との境界が認識出来、表示部に表示されている文字、記号がはっきりと認識出来る場合は〇と評価した。一方、両者に色彩の差が生じず、少なくとも拡大又は凝視しないと、表示部６の文字及び記号が認識出来きない場合×と評価した。
（色差△Ｅ００ 及び Ｌ＊値の測定）
各実施例及び比較例サンプルを微小面分光測色計Ｃ50μ型（スガ試験機株式会社製）を用いて以下３つの特性値を測定した。１つ目は、インキが含侵され、捺印試験前の表示部６及び非表示部７とを測定し、捺印前の△Ｅ００を算出した。２つ目は、インキ補充時期である５０００回捺印後の表示部６及び非表示部７とを測定しインキ補充時期の△Ｅ００を算出した。さらに３つ目はのインキ未含侵状態の表示部６を測定し、インキ未含侵状態における表示部６のＬ*値を算出した。
なお、ハーフトーン処理を行っているサンプルの表示部６の測定は、測定視野中にインクが固着していない部分若しくは、インク濃度が比較的低い部分（非着色部）を含むこととなった。また、捺印試験を５０００回行った際の印影は、各色ともに捺印印影に擦れが生じ、判読が難しくなっているのでインキ補充時期と言える。
＜測定条件＞
光源：標準光Ｃ、視野角：２度、測定孔径：Φ０．４mm

実施例及び比較例の評価結果の一覧を表１に示す。

実施例１～４における未使用スタンプ台色彩の目視評価及び使用初期のスタンプ台色彩の目視評価は、〇であったのに対し、比較例１、３、４における未使用スタンプ台色彩の目視評価は△又は×となった。比較例１の使用初期のスタンプ台（非補充時期）色彩の目視評価は×であったのに対し、実施例１、２は〇となっており、ハーフトーン処理を実施することにより、使用初期のスタンプ台（非補充時期）色彩の目視評価が改善される結果となった。
また、比較例２のサンプルは、補充時期のスタンプ台色彩の目視評価が×となった。補充時期のスタンプ台色彩の目視評価については、実施例１～４、比較例１、３、４のサンプルはいずれも、スタンプ台の５０００回の使用によって、印褥体表面のインキが減少することにより、表示部に形成される文字・記号がはっきりと認識されるようになったが、比較例２のサンプルについては、インキ補充時期となっても、少なくとも、拡大、凝視することなく表示部の文字等を目視で認識することは出来なかった。
各実施例及び各比較例の結果から、版下の印刷画像が省略されている割合は３０～７０％が適していると考えられ、また、インキ未含侵時の表示部６のＬ＊値は、４４．５～６２．２が適していると考えられる。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うスタンプ台の仕様もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

１ スタンプ台
２ 基箱
２ａ 底面部
２ｂ 壁面部
３ 印褥体
３ａ 表布
３ｂ インキ含侵体
４ 蓋部
４a 底面部
４b 壁面部
５ ヒンジ部
６ 表示部
７ 非表示部
８ 印褥体盤面枠
９ 表布貼り枠
１０ ヒンジ軸受け部
１１ ヒンジ結合部
１２ ヒンジ軸
１３ 文字枠部
１４ 白抜き部
１５ 微小面分光測色計の測定視野
１６ 非着色部

Claims (4)

1. インキが含侵された印褥体表面に表示部及び非表示部を備え、捺印可能な状態において、前記表示部の表示色と前記非表示部の表示色とが同一色彩であり、前記印褥体に含まれるインキの消費に伴い、前記表示部の表示色と非表示部の表示色との色彩が同一でなくなる印褥体であって、前記表示部の一部が省略されていることを特徴とする印褥体。
2. 前記表示部の版下画像が３０％～７０％省略されていることを特徴とする請求項１に記載の印褥体。
3. 前記表示部のＬ＊値がインキ未含侵時において４４．５～６２．２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印褥体。
4. 前記印褥体が、上方が開放されたケースに収容されることを特徴とする請求項１～３に記載のスタンプ台又は朱肉。

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