JP7581772B2 - Vibration Sorting Machine - Google Patents
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Description
本発明は、振動式選別機に関する。さらに詳しくは、本発明は、原料鉱石のような重い塊状物を篩分けする振動式選別機に関する。 The present invention relates to a vibrating separator. More specifically, the present invention relates to a vibrating separator that sifts heavy lumps such as raw ore.
選鉱や精錬に際し、原料鉱石の一次選別機として振動式選別機が用いられている。振動式選別機は、原料鉱石のうち後工程に適さない大塊を払い出し、大塊に付着している微粒鉱石を篩分けて後工程に送るために用いられる。 In ore dressing and refining, a vibrating separator is used as a primary separator for raw ore. The vibrating separator is used to remove large chunks of raw ore that are not suitable for subsequent processing, and to sift out the fine ore that is attached to the large chunks, and send it to the subsequent processing.
図５は、振動式選別機の原理的構造を示している。振動スクリーン１０１は四辺の枠体１０２を備え、枠体１０２に縦棒１０３と横棒１０４を交差させた篩１０５を取付けている。振動スクリーン１０１は傾斜して配置され、その四隅の脚１０８には回転軸１０９が取付けられ、回転軸１０９を偏心軸で構成すると共に、モータ等の原動機に連結して回転させる構成となっている。
回転軸１０９が回転すると、振動スクリーン１０１が、振動するので、篩１０５上にのせられた被処理物は、上流から下流に移動する間に篩１０５の網目を通り抜けて落下するものと、篩１０５を下流に向けて移動し排出されるものとに分かれるように、篩分けされる。
Fig. 5 shows the basic structure of a vibration separator. The vibrating screen 101 has a four-sided frame 102, and a sieve 105 consisting of vertical bars 103 and horizontal bars 104 crossed is attached to the frame 102. The vibrating screen 101 is disposed at an angle, and a rotating shaft 109 is attached to legs 108 at the four corners. The rotating shaft 109 is an eccentric shaft and is connected to a prime mover such as a motor to rotate it.
When the rotating shaft 109 rotates, the vibrating screen 101 vibrates, so that the material to be treated placed on the sieve 105 is sieved into two types: material that falls through the meshes of the sieve 105 as it moves from upstream to downstream, and material that moves downstream along the sieve 105 and is discharged.
上記のような振動式選別機では、（ａ）篩１０５上の原料鉱石の大塊が振動すると、振動と篩１０５との接触により、表面に付着している微粒鉱石が払い落とされ、また（ｂ）原料鉱石の大塊同士が振動しながら接触すると、そのときの衝撃によって微粒鉱石が払い落とされる。この払い落し効果は（ｂ）の方が大きい。 In a vibration separator like the one described above, (a) when the large lump of raw ore on the sieve 105 vibrates, the vibration and contact with the sieve 105 knocks off the fine ore adhering to the surface, and (b) when the large lump of raw ore comes into contact with another lump while vibrating, the impact knocks off the fine ore. The knocking effect is greater in (b).
一方で、原料鉱石の性状は常に均一ではなく、粒度構成や水分率等は常に変動する。このため、一定した篩効果を得ることは難しい。とくに、水分率は原料鉱石の大塊への粘着力に大きく影響し、水分率が増加すると粘着力は著しく増大する。具体的には粗酸化ニッケル鉱石の硫酸浸出において屋外保管された原料鉱石を用いる場合、晴天の場合は原料鉱石の水分率が低いため粘着力が弱く、雨天の場合は原料鉱石の水分率が高くなり粘着力も強くなる。
よって、粘着力の低い晴天時を基準に装置を設計した場合、粘着力の高い雨天時には振動選別機の能力が不足して歩留まりが悪化し、雨天時を基準に装置を設計した場合は、晴天時には振動選別機の能力が過剰となり篩面が損傷して原料鉱石の大塊の混入が増大する。
On the other hand, the properties of raw ore are not always uniform, and the particle size composition and moisture content are always fluctuating. For this reason, it is difficult to obtain a constant sieving effect. In particular, the moisture content has a large effect on the adhesive strength of the raw ore to the large lump, and the adhesive strength increases significantly as the moisture content increases. Specifically, when raw ore stored outdoors is used in the sulfuric acid leaching of crude nickel oxide ore, the adhesive strength is weak on sunny days because the moisture content of the raw ore is low, and on rainy days because the moisture content of the raw ore is high, the adhesive strength is also strong.
Therefore, if the equipment is designed based on sunny weather when adhesion is low, the capacity of the vibrating separator will be insufficient on rainy weather when adhesion is high, resulting in a decrease in yield. Conversely, if the equipment is designed based on rainy weather, the capacity of the vibrating separator will be excessive on sunny weather, damaging the sieve surface and increasing the contamination of large chunks of raw ore.
特許文献１は、鉄鉱石等の粒塊状物の篩分け技術を開示している。この従来技術１は、粒塊状物が湿っているときは篩の面積を大きくし、粒塊状物は乾いているときは篩の面積を小さくし、篩効率を良く発揮させようとするものである。 Patent Document 1 discloses a technique for sieving granular materials such as iron ore. This prior art 1 aims to improve sieving efficiency by increasing the area of the sieve when the granular materials are wet and decreasing the area of the sieve when the granular materials are dry.
しかるに、この従来技術１では、篩の使用面積を大小に調整するため、篩に被処理物を供給するコンベヤに前後移動可能なシャトルリバースコンベヤを用いている。シャトルリバースコンベヤはコンベヤを往復動させるための複雑な動作機構を要するので、設備費が高くなるという問題がある。 However, in this prior art 1, in order to adjust the usable area of the sieve, a shuttle reverse conveyor that can move back and forth is used as the conveyor that supplies the material to the sieve. The shuttle reverse conveyor requires a complex operating mechanism to move the conveyor back and forth, which creates the problem of high equipment costs.
特許文献２は、製鉄原料の付着粉を除去する技術を開示している。この従来技術２は、傾斜スクリーンを振動させて、スクリーン上の塊鉱石の表面に付着した微粒を除去するものである。そして、除去効率を良くするためスクリーンの片振り幅と振動の角速度を被処理物である製鉄原料の濡れや乾きの程度に合わせて、そのつど調整するようにしている。 Patent Document 2 discloses a technique for removing powder adhering to iron-making raw materials. This prior art 2 involves vibrating an inclined screen to remove fine particles adhering to the surface of lump ore on the screen. In order to improve the removal efficiency, the screen's swing width and the angular velocity of the vibration are adjusted each time according to the degree of wetness or dryness of the iron-making raw materials being processed.
しかるに、この従来技術２では、被処理物の濡れや乾きの程度に合わせて、傾斜スクリーンの片振り幅と角速度からなる運転条件を、そのつど運転員が調整しなければならないので、操業負荷が大きいという問題がある。 However, in this conventional technique 2, the operator must adjust the operating conditions, consisting of the swing width and angular speed of the inclined screen, each time according to the degree of wetness or dryness of the material being treated, resulting in a problem of a large operational load.
本発明は上記事情に鑑み、簡単な設備でありながら、原料鉱石に付着している微粒鉱石を乾燥湿潤状態を問わず効率的に篩分けすることができる振動式選別機を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention aims to provide a vibration separator that can efficiently sift fine ore particles adhering to raw ore regardless of whether the ore is dry or wet, while using simple equipment.
第１発明の振動式選別機は、振動スクリーンを振動させて被処理物である原料鉱石を該振動スクリーンの上流から下流に向け移動させながら篩分けする振動選別機であって、前記振動スクリーンは、前後方向と上下方向を組合わせた振動を発生するものであり、前記振動スクリーン上に、原料鉱石の移動方向を斜め横に偏寄させる邪魔板が取付けられており、該邪魔板は、前記振動スクリーン上において原料鉱石が上流から下流に向かう移動方向に対し平行に置かれた板材であり、前記邪魔板は、第１邪魔板と、第２邪魔板とからなり、前記第１邪魔板は、前記振動スクリーンの長さ方向における上流から約１／３の位置にある第１偏寄位置において、前記振動スクリーンの幅方向を約３等分する位置に取付けられた２枚の邪魔板からなり、前記第２邪魔板は、前記振動スクリーンの長さ方向における上流から約２／３の位置にある第２偏寄位置において、前記振動スクリーンの幅方向を約２等分する位置に取付けられた１枚の邪魔板からなることを特徴とする。
第２発明の振動式選別機は、第１発明において、前記各邪魔板は、側面視四角形の厚鋼板製であって、少なくとも上流側の端縁が下端から上端に向かうにつれて後傾した形状であることを特徴とする。
The vibrating separator of the first invention is a vibrating separator which sieves raw ore as a processing object while moving the raw ore from upstream to downstream of the vibrating screen by vibrating a vibrating screen, the vibrating screen generates vibrations in a combination of forward and backward directions and up and down directions, and a baffle plate is attached to the vibrating screen to shift the moving direction of the raw ore obliquely to the side, the baffle plate being a plate placed parallel to the moving direction of the raw ore from upstream to downstream on the vibrating screen, the baffle plate being composed of a first baffle plate and a second baffle plate, the first baffle plate being composed of two baffle plates attached at a first shifted position located at a position about 1/3 of the way from the upstream in the length direction of the vibrating screen, at a position dividing the width direction of the vibrating screen into thirds, and the second baffle plate being composed of one baffle plate attached at a second shifted position located at a position about 2/3 of the way from the upstream in the length direction of the vibrating screen, at a position dividing the width direction of the vibrating screen into two equal parts .
The vibration type sorter of the second invention is characterized in that, in the first invention , each of the baffle plates is made of thick steel plate having a rectangular shape when viewed from the side, and at least the upstream edge has a shape that inclines backward from the lower end to the upper end.
第１発明によれば、つぎの効果を奏する。
ａ）振動スクリーンの長さ方向において略等間隔に配置された第１偏寄位置の第１邪魔板と、第２偏寄位置の第２邪魔板で被処理物である原料鉱石の斜め横移動をさせるので、より多くの原料鉱石を斜め横移動させることができる。
ｂ）最初に斜め横移動させる第１偏寄位置では、２枚の邪魔板によって振動スクリーンの両端部での原料鉱石の流れに中央付近と両端部との間を流れている原料鉱石を斜め横移動させて衝突させる。さらに、その後で第２偏寄位置の１枚の邪魔板で中央付近を流れている原料鉱石を左右に斜め横移動させ両端部を流れている原料鉱石に衝突させるので、衝突頻度が高くなる。その結果、より多くの微粒鉱物が払い落とされる。
ｃ）以上のように、原料鉱石同士の衝突により微粒鉱石が払い落とされる。また、原料鉱石が斜め横に動くことによって振動スクリーン上の移動経路が長くなるので、篩による微粒鉱物の払い落しも効率良く行われる。
第２発明によれば、邪魔板の上流側端縁は後傾しているので、被処理物である原料鉱石の長さ方向移動に対し抵抗となりにくく、かつ邪魔板自体の摩耗損傷も防止できる。
According to the first aspect of the present invention, the following effects are achieved.
a) The raw ore to be treated is moved diagonally laterally by the first baffle plate at the first bias position and the second baffle plate at the second bias position, which are arranged at approximately equal intervals in the longitudinal direction of the vibrating screen, so that a larger amount of raw ore can be moved diagonally laterally.
b) At the first deflection position, where the ore is first moved diagonally, two baffles move the ore flowing between the center and both ends of the vibrating screen diagonally to collide with the ore flowing at both ends of the vibrating screen. Then, at the second deflection position, one baffle plate moves the ore flowing near the center diagonally to the left and right to collide with the ore flowing at both ends, increasing the collision frequency. As a result, more fine minerals are brushed off.
c) As described above, the fine ore particles are knocked off by the collision between the raw ores. In addition, the raw ore moves diagonally to the side, so that the path of movement on the vibrating screen is lengthened, and the fine ore particles are knocked off by the sieve more efficiently.
According to the second aspect of the present invention, the upstream edge of the baffle is inclined backward, so that it hardly creates resistance to the longitudinal movement of the raw material ore to be treated, and wear and damage to the baffle itself can be prevented.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１に基づき、本発明の一実施形態に係る振動式選別機Ａの基本構成を説明する。
１は振動スクリーンで、スクリーンは篩として構成されており、傾斜して配置された状態で振動する部材である。
振動スクリーン１は四辺の枠体２を備えており、この枠体２に縦棒３と横棒４とを交差させて構成された篩５を取付けている。縦棒３と横棒４の本数や長さは任意であり、振動スクリーン１の大きさに合わせて選択される。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The basic configuration of a vibration type sorting machine A according to one embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Reference numeral 1 denotes a vibrating screen, which is configured as a sieve and is a member that vibrates while being disposed at an inclination.
The vibrating screen 1 has a four-sided frame 2, and a sieve 5 consisting of vertical bars 3 and horizontal bars 4 is attached to the frame 2. The number and lengths of the vertical bars 3 and horizontal bars 4 are arbitrary and are selected according to the size of the vibrating screen 1.
振動スクリーン１の四隅には脚８が取付けられ、脚８には偏心軸に構成された回転軸９が取付けられている。
回転軸９にはモータ等の原動機が連結され、回転軸９が回転することで、振動スクリーン１には、前後方向と上下方向を組合わせた振動を発生し、篩５上の被処理物が篩分けされる。
上記が振動スクリーン１の基本構造であって、実用に供する装置はさらに振動を支えるバネその他種々の機器が追加される。
本発明の振動式選別機は、図１に示す基本構造を継承するものであれば、細部の構成は様々であってもよい。
Legs 8 are attached to the four corners of the vibrating screen 1, and a rotating shaft 9 formed as an eccentric shaft is attached to the legs 8.
A prime mover such as a motor is connected to the rotating shaft 9, and as the rotating shaft 9 rotates, vibrations are generated in the vibrating screen 1 that combine forward and backward and upward vibrations, causing the material on the sieve 5 to be sieved.
The above is the basic structure of the vibrating screen 1, and in a practical device, springs for supporting the vibration and various other devices are added.
The vibration type sorter of the present invention may have various detailed configurations as long as it has the basic structure shown in FIG.
図１に示すように、本実施形態の振動式選別機Ａでは、振動スクリーン１上に、被処理物の移動方向を斜め横に偏寄させる邪魔板１０が取付けられていることを特徴とする。以下では、被処理物が原料鉱石である場合を説明する。
図１では、邪魔板１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを総称するときは符号１０を用いる）は３個示されているが、邪魔板１０を少なくとも１個用いるなら、本発明の振動式選別機Ａに含まれる。
As shown in Fig. 1, the vibrating separator A of this embodiment is characterized in that a baffle plate 10 for biasing the moving direction of the object to be treated obliquely horizontally is attached on a vibrating screen 1. In the following, a case where the object to be treated is raw material ore will be described.
In FIG. 1, three baffle plates 10 (10A, 10B, 10C are collectively referred to by the reference symbol 10) are shown, but as long as at least one baffle plate 10 is used, it is included in the vibration type separator A of the present invention.
本発明のように、邪魔板１０が１個でも振動スクリーン１上に存在するなら、振動スクリーン１を振動させて原料鉱石を振動スクリーン１の上流から下流に移動させる際に、邪魔板１０によって原料鉱石が斜め横に移動するよう偏寄させることができる。このため並列して流れていた原料鉱石の一部に斜め横に移動した原料鉱石が衝突する。このように原料鉱石同士で衝突すると原料鉱石に付着している微粒鉱石が払い落とされる。 As in the present invention, if even one baffle plate 10 is present on the vibrating screen 1, when the vibrating screen 1 is vibrated to move the raw ore from the upstream to the downstream of the vibrating screen 1, the baffle plate 10 can bias the raw ore to move diagonally sideways. As a result, the raw ore that moves diagonally sideways collides with part of the raw ore that was flowing in parallel. When the raw ores collide with each other in this way, fine ore particles attached to the raw ore are brushed off.
本発明において、被処理物が原料鉱石である場合、原料鉱石の大塊同士が振動しながら接触すると大きな衝撃が発生し、雨天における粘着力を振り切ることができる。本発明はこの衝撃を活用することに技術原理がある。したがって、本発明によれば、原料鉱石の大塊の振動と篩との接触を余り大きくすることなく、換言すれば振動スクリーン自体の振動に要する動力を小さくしたままで、効率良く原料鉱石に付着している微粒鉱石を振い落とすことができる。 In the present invention, when the material to be treated is raw ore, a large impact occurs when the large lumps of raw ore come into contact with each other while vibrating, and this can break the adhesive force in rainy weather. The technical principle of the present invention is to utilize this impact. Therefore, according to the present invention, fine ore adhering to the raw ore can be shaken off efficiently without making the vibration of the large lumps of raw ore and the contact with the sieve too large, in other words, while keeping the power required to vibrate the vibrating screen itself small.
本発明において、原料鉱石は振動スクリーン１の上流から下流に向かう縦方向の移動に加え、一部の原料鉱石は邪魔板１０の偏寄作用で斜め横に移動する。原料鉱石の縦方向の移動に横方向の移動が加わると振動スクリーン１上での原料鉱石の移動経路が長くなる。そのため、篩による微粒鉱物の払い落しも効率良く行われる。
また、振動スクリーン１の下流側に原料鉱石が集まってくると、その部分での衝突頻度が高くなる。したがって、衝突している原料鉱石の間の縦方向移動時の並進速度差や転がり角速度の差によって、微粒鉱物の払い落しがさらに高頻度に行われる。
これらの理由によっても、微粒鉱物の払い落し効率は高くなる。
In the present invention, the raw ore moves vertically from the upstream to the downstream of the vibrating screen 1, and some of the raw ore also moves diagonally horizontally due to the biasing action of the baffle plate 10. When the raw ore moves horizontally in addition to the vertical movement, the movement path of the raw ore on the vibrating screen 1 becomes longer. Therefore, fine minerals are efficiently swept off by the sieve.
Furthermore, when raw ore gathers on the downstream side of the vibrating screen 1, the frequency of collisions increases in that area. Therefore, due to the difference in translational speed and rolling angular velocity between the colliding raw ores during vertical movement, fine mineral particles are knocked off more frequently.
For these reasons, the efficiency of brushing off fine mineral particles is increased.
図１および図２に示すように、邪魔板１０は、振動スクリーン１における長さ方向の上流側に取付けられた第１邪魔板１０Ａ，１０Ｂと、同長さ方向の下流側に取付けられた第２邪魔板１０Ｃのように、振動スクリーン１の長さ方向（原料鉱石の流れる方向でもある）において、異なる位置に設けてもよい。たとえば、上流側の第１偏寄位置Ｉと下流側の第２偏寄位置IIの２カ所に邪魔板１０を設けてもよい。さらにこの場合、第１邪魔板１０Ａ，１０Ｂと第２邪魔板１０Ｃは、振動スクリーン１の幅方向において互いに異なる位置に取付けるのが好ましい。
なお、第１邪魔板１０Ａ，１０Ｂは２個が図示されているが、１個にして、第２邪魔板１０Ｃを２個にしてもよい。
1 and 2, the baffle plates 10 may be provided at different positions in the longitudinal direction (also the direction in which the raw ore flows) of the vibrating screen 1, such as a first baffle plate 10A, 10B attached to the upstream side in the longitudinal direction of the vibrating screen 1 and a second baffle plate 10C attached to the downstream side in the longitudinal direction. For example, the baffle plates 10 may be provided at two positions, a first biased position I on the upstream side and a second biased position II on the downstream side. Furthermore, in this case, it is preferable that the first baffle plates 10A, 10B and the second baffle plate 10C are attached to different positions in the width direction of the vibrating screen 1.
Although two first baffles 10A, 10B are shown in the figure, one baffle plate and two second baffles 10C may be provided.
上記の構成であると、振動スクリーン１の上流側にある第１偏寄位置Ｉで、原料鉱石の最初の斜め横移動が発生し、下流側にある第２偏寄位置IIで別の原料鉱石にも斜め横移動が発生するので、原料鉱石のほとんどで付着している微粒鉱物が払い落とされる。 With the above configuration, the first diagonal lateral movement of the raw ore occurs at the first bias position I on the upstream side of the vibrating screen 1, and another diagonal lateral movement of the raw ore also occurs at the second bias position II on the downstream side, so that most of the fine minerals adhering to the raw ore are brushed off.
図１および図２に示すように、邪魔板１０は振動スクリーン１の長さに比べ短い長さとされている。振動スクリーン１を長年使用していると、邪魔板１０の根元に原料鉱石が固着して、邪魔板１０の両側面に固着物で傾斜面を形成することがある。邪魔板１０が原料鉱石の固着のない状態で直立している場合は、原料鉱石を跳ね返しやすいが、固着物による傾斜面があると原料鉱石が乗り上げやすいので跳ね返しにくくなる。しかしながら、邪魔板１０の長さが短く、振動スクリーン１上で上流側の邪魔板１０と下流側との邪魔板１０との間に原料鉱石の移動空間があると、下流に向かって移動する原料鉱石が邪魔板１０の根元の固着物に衝突して、固着物を取り除くことができる。そのため、邪魔板１０を原料鉱石の跳ね返しやすい直立状態に長期にわたって維持することができる。 As shown in Figures 1 and 2, the baffle plate 10 is shorter than the vibrating screen 1. When the vibrating screen 1 is used for many years, raw ore may adhere to the base of the baffle plate 10, forming inclined surfaces on both sides of the baffle plate 10 due to the adhesion. When the baffle plate 10 is upright without raw ore adhesion, it is easy to bounce the raw ore, but if there is an inclined surface due to adhesion, the raw ore tends to climb up, making it difficult to bounce. However, if the length of the baffle plate 10 is short and there is a space for the raw ore to move between the upstream baffle plate 10 and the downstream baffle plate 10 on the vibrating screen 1, the raw ore moving downstream collides with the adhesion at the base of the baffle plate 10, and the adhesion can be removed. Therefore, the baffle plate 10 can be maintained in an upright state in which the raw ore is easily bounced back for a long time.
図１および図２に示すように、本実施形態では第１邪魔板は、振動スクリーン１の長さ方向における上流から約１／３の位置にある第１偏寄位置Ｉに取付けられている。そして、第１邪魔板は振動スクリーン１の幅方向を３等分する位置に取付けられた２枚の邪魔板１０Ａ，１０Ｂからなる。また、第２邪魔板は、振動スクリーン１の長さ方向における上流から約２／３の位置にある第２偏寄位置IIに取付けられている。そして、第２邪魔板は振動スクリーン１の幅方向を２等分する位置に取付けられた１枚の邪魔板１０Ｃからなる。
なお、図２において２点鎖線ｚは原料鉱石のコンベヤ等からの投下位置を示している。
1 and 2, in this embodiment, the first baffle plate is attached at a first biased position I located at about 1/3 of the way from the upstream in the length direction of the vibrating screen 1. The first baffle plate is made up of two baffle plates 10A, 10B attached at positions dividing the width direction of the vibrating screen 1 into thirds. The second baffle plate is attached at a second biased position II located at about 2/3 of the way from the upstream in the length direction of the vibrating screen 1. The second baffle plate is made up of one baffle plate 10C attached at a position dividing the width direction of the vibrating screen 1 in half.
In FIG. 2, the two-dot chain line z indicates the position where the raw ore is dropped from a conveyor or the like.
前記各邪魔板１０は、側面視四角形の厚鋼板製である。形状は長四角形でもよいが、側面視で台形となるよう、下辺１１が上辺１２より長く、前辺１３が下端から上端に向かうにつれて後傾し、後辺１４が下端から上端に向かうにつれて前傾した形状とするのが好ましい。 Each of the baffle plates 10 is made of thick steel plate and has a rectangular shape when viewed from the side. The shape may be rectangular, but it is preferable that the lower side 11 is longer than the upper side 12, the front side 13 is inclined backward from the lower end to the upper end, and the rear side 14 is inclined forward from the lower end to the upper end so that the shape is trapezoidal when viewed from the side.
図示の邪魔板では、邪魔板１０の上流側の前辺１３は後傾しているので、原料鉱石の長さ方向移動に対し抵抗となりにくく、かつ邪魔板１０自体の摩耗損傷も防止できる。また、邪魔板１０の下流側の後辺１４は前傾しているので、原料鉱石の長さ方向の移動に勢いが付いて、原料鉱石が邪魔板１０を乗り越えようとしても後辺１４上を滑り落ちるので、篩部５には直接落下しないか、落下しても落差は小さくなり、振動スクリーン１の篩部５へ及ぼす衝撃と損傷は抑えられる。 In the illustrated baffle plate, the front edge 13 on the upstream side of the baffle plate 10 is tilted backward, so it is less likely to resist the longitudinal movement of the raw ore, and wear and tear of the baffle plate 10 itself can be prevented. In addition, the rear edge 14 on the downstream side of the baffle plate 10 is tilted forward, so that the longitudinal movement of the raw ore gains momentum, and even if the raw ore tries to overcome the baffle plate 10, it slides down the rear edge 14, so it does not fall directly onto the sieve section 5, or if it does fall, the drop is small, and the impact and damage to the sieve section 5 of the vibrating screen 1 is suppressed.
図４に基づき、邪魔板１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃによる原料鉱石の斜め横移動作用を説明する。
まず、振動スクリーン１上で図２の符号ｚに示す投下位置に原料鉱石が投下されると、振動スクリーン１の上面で概ね太線矢印Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４，Ｙ５で示すそれぞれの経路に従って、原料鉱石が上流側から下流側に向けて篩５上で振動しながら移動していく。そして、振動スクリーン１の長さ方向において略等間隔に配置された第１偏寄位置Ｉと第２偏寄位置IIの２カ所で原料鉱石の斜め横移動が生じる。
The oblique lateral movement of the raw ore by the baffle plates 10A, 10B, and 10C will be described with reference to FIG.
First, when raw ore is dropped onto the vibrating screen 1 at the drop position indicated by the symbol z in Fig. 2, the raw ore moves from the upstream side to the downstream side while vibrating on the sieve 5 along each path generally indicated by thick arrows Y1, Y2, Y3, Y4, and Y5 on the upper surface of the vibrating screen 1. Then, the raw ore moves obliquely horizontally at two positions, a first deviation position I and a second deviation position II, which are arranged at approximately equal intervals in the longitudinal direction of the vibrating screen 1.
具体的には、最初に斜め横移動させる第１偏寄位置Ｉでは、２枚の邪魔板１０Ａ，１０Ｂによって中央付近の両端部の原料鉱石の流れＹ３，Ｙ４を斜め横移動Ｙ３ａ，Ｙ４ｂさせる。そうすると、斜め横移動Ｙ３ａ，Ｙ４ｂした原料鉱石は、振動スクリーン１の両端部における原料鉱石の流れＹ１，Ｙ２に衝突する。さらに、その後で第２偏寄位置IIの１枚の邪魔板１０Ｃで中央付近の原料鉱石の流れＹ５を左右に斜め横移動Ｙ５ａ，Ｙ５ｂさせる。そうすると、斜め横移動Ｙ５ａ，Ｙ５ｂした原料鉱石は、中央付近での両横を流れている原料鉱石に衝突する。 Specifically, at the first deflection position I where the ore is first diagonally moved, the two baffle plates 10A, 10B cause the raw ore flows Y3, Y4 at both ends near the center to move diagonally Y3a, Y4b. The raw ore that has moved diagonally Y3a, Y4b then collides with the raw ore flows Y1, Y2 at both ends of the vibrating screen 1. Then, at the second deflection position II, one baffle plate 10C causes the raw ore flow Y5 near the center to move diagonally Y5a, Y5b to the left and right. The raw ore that has moved diagonally Y5a, Y5b then collides with the raw ore flowing on either side near the center.
上記のように、原料鉱石同士で衝突すると原料鉱石に付着している微粒鉱石が払い落とされる。また、原料鉱石が斜め横に動くことによって振動スクリーン１上の移動経路が長くなるので、篩による微粒鉱物の払い落しが効率良く行われる。
しかも、原料鉱石に付着した微粒鉱物の粘着力が雨天等で高い場合でも、原料鉱石同士の衝突があれば、微粒鉱物は払い落とされやすい。
As described above, when the raw ores collide with each other, the fine ores adhering to the raw ores are brushed off. In addition, since the raw ores move diagonally sideways, the moving path on the vibrating screen 1 becomes longer, so that the fine ores are efficiently brushed off by the sieve.
Moreover, even if the adhesion of the fine mineral particles adhering to the raw ore is high due to rain or the like, the fine mineral particles are easily brushed off if the raw ores collide with each other.
以上のように、本実施形態によれば、邪魔板１０を追加するという簡単な設備でありながら、原料鉱石に付着している微粒鉱石を乾燥湿潤状態を問わず効率的に篩分けができる。しかも、原料鉱石の篩５上での滞留時間が過大に長くなるわけではないので、篩５の摩耗や損傷も少なくてすむ。 As described above, according to this embodiment, even with the simple equipment of adding a baffle plate 10, fine ore adhering to the raw ore can be efficiently sieved regardless of whether it is dry or wet. Moreover, since the residence time of the raw ore on the sieve 5 is not excessively long, wear and damage to the sieve 5 is also reduced.
上記実施形態では、被処理物として原料鉱石を対象としたものであったが、被処理物には原料鉱石のほか種々の対象物を扱うことができる。 In the above embodiment, the material to be processed was raw ore, but various other materials can be processed in addition to raw ore.
１ 振動スクリーン
２ 枠体
３ 縦棒
４ 横棒
５ 篩
８ 脚
９ 回転軸
１０ 邪魔板
１０Ａ，１０Ｂ 第１邪魔板
１０Ｃ 第２邪魔板
Reference Signs List 1 Vibrating screen 2 Frame 3 Vertical bar 4 Horizontal bar 5 Sieve 8 Leg 9 Rotating shaft 10 Baffle plate 10A, 10B First baffle plate 10C Second baffle plate
Claims (2)
前記振動スクリーンは、前後方向と上下方向を組合わせた振動を発生するものであり、
前記振動スクリーン上に、原料鉱石の移動方向を斜め横に偏寄させる邪魔板が取付けられており、
該邪魔板は、前記振動スクリーン上において原料鉱石が上流から下流に向かう移動方向に対し平行に置かれた板材であり、
前記邪魔板は、第１邪魔板と、第２邪魔板とからなり、
前記第１邪魔板は、前記振動スクリーンの長さ方向における上流から約１／３の位置にある第１偏寄位置において、前記振動スクリーンの幅方向を約３等分する位置に取付けられた２枚の邪魔板からなり、
前記第２邪魔板は、前記振動スクリーンの長さ方向における上流から約２／３の位置にある第２偏寄位置において、前記振動スクリーンの幅方向を約２等分する位置に取付けられた１枚の邪魔板からなる
ことを特徴とする振動式選別機。 A vibration separator that sieves raw ore, which is a material to be treated, while moving the raw ore from upstream to downstream of the vibrating screen by vibrating a vibrating screen,
The vibrating screen generates vibrations in a combination of forward and backward directions and upward and downward directions,
A baffle plate is attached on the vibrating screen to diagonally shift the direction of movement of the raw material ore,
The baffle plate is a plate member placed parallel to the direction of movement of the raw ore from upstream to downstream on the vibrating screen,
The baffle plate includes a first baffle plate and a second baffle plate,
the first baffle plate is composed of two baffle plates attached at a first offset position located at a position approximately one-third of the way from the upstream in the length direction of the vibrating screen, the first baffle plate being attached at a position dividing the width direction of the vibrating screen into approximately three equal parts,
The second baffle plate is a single baffle plate attached at a second offset position located at a position about 2/3 of the way from the upstream in the length direction of the vibrating screen, and at a position that divides the width direction of the vibrating screen into about two equal parts.
A vibration sorting machine characterized by the above .
少なくとも上流側の端縁が下端から上端に向かうにつれて後傾した形状である
ことを特徴とする請求項１記載の振動式選別機。 Each of the baffle plates is made of a thick steel plate having a rectangular shape when viewed from the side,
2. The vibrating separator according to claim 1 , wherein at least the upstream edge is inclined backward from the lower end to the upper end.
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