JP7584541B2 - 人造黒鉛、その製造方法、それを含有する二次電池及び電力消費装置 - Google Patents

Description

本出願は、黒鉛材料分野に関し、特に人造黒鉛、その製造方法、それを含有する二次電池及び電力消費装置に関する。

二次電池は、エネルギー密度が高く、汚染がなく、耐用年数が長いなどの突出した特徴を有するため、広く応用されている。

しかしながら、二次電池のサイクル過程において、体積膨張が発生することにより、電池内部応力の増加を引き起こし、電池の耐用年数と安全性に影響を与えてしまう。例えば、新エネルギー自動車の急速な普及に伴い、動力型二次電池の耐用年数と安全性に対する市場の要求はますます高まっている。新エネルギー自動車の市場競争力を高めるためには、良好な電気的性能と安全性を兼ね備えた二次電池を提供する必要がある。

本出願は、二次電池のサイクル過程における体積膨張を低減できる人造黒鉛、その製造方法、それを含有する二次電池及び電力消費装置を提供する。

いくつかの態様によれば、本出願は、人造黒鉛を提供する。この人造黒鉛は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３５を満たし、ここで、ＰＤ_５ｔは５トンの圧力で測定された人造黒鉛の圧密密度であり、ＰＤ_０．５ｔは０．５トンの圧力で測定された人造黒鉛の圧密密度である。

本出願は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔが黒鉛密度の圧力変化に対する感度を反映することを初めて発見し、ここで、ＰＤ_５ｔは５トンの圧力で測定された前記人造黒鉛の圧密密度であり、ＰＤ_０．５ｔは０．５トンの圧力で測定された前記人造黒鉛の圧密密度である。人造黒鉛は、二次電池の負極材料として、リチウムの吸蔵放出の繰り返しに伴って受ける力が変化する。本出願は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔがリチウムの吸蔵放出を繰り返す過程における人造黒鉛の膨張変化を反映できることを発見した。人造黒鉛のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔが≦１．３５の時、そのサイクル過程における膨張力は小さく、さらに電池が低い満充電膨張率を示すことにより、電池は良好なサイクル性能を有する。人造黒鉛のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔが≦１．３５の時、材料の変形抵抗能力は高い。リチウムイオン電池のサイクル過程において、負極でのリチウム吸蔵放出の繰り返しにより、繰り返して力を受けて膨張・収縮することを引き起こすが、負極の変形抵抗能力が高くなると、そのサイクル過程における膨張がより低くなり、構造がより安定するため、サイクル性能はより良くなる。

ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは、材料が外力による変形に抵抗する能力を効果的に反映でき、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３５の時、材料の変形抵抗能力が高い。電池のサイクル過程において、負極でのリチウム吸蔵放出の繰り返しにより、繰り返し力を受けて膨張し収縮することを引き起こすが、負極の変形抵抗能力が高くなると、そのサイクル過程における膨張がより小さくなり、構造がより安定するため、サイクル性能はより良くなる。

任意の実施案において、人造黒鉛は、１．２３≦ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３を満たす。例えば、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔの値は、１．２０～１．２５、１．２５～１．３０、１．３０～１．３５であってもよい。これらの案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、電池性能はさらに改善される。

いくつかの実施案において、人造黒鉛は、ＰＤ_５ｔ≧１．８ｇ／ｃｍ^３を満たし、例えば１．８ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_５ｔ≦１．９５ｇ／ｃｍ^３である。またいくつかの実施案において、ＰＤ_５ｔの値は１．８～１．８５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば１．８５～１．９０ｇ／ｃｍ^３であり、例えば１．９０～１．９５ｇ／ｃｍ^３である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、電池のエネルギー密度性能はさらに改善される。

いくつかの実施案において、人造黒鉛は、ＰＤ_０．５ｔ≧１．４ｇ／ｃｍ^３を満たし、例えば１．４ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_０．５ｔ≦１．５ｇ／ｃｍ^３である。またいくつかの実施案において、ＰＤ_０．５ｔの値は１．４～１．４５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば１．４５～１．５０ｇ／ｃｍ^３である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、電池のエネルギー密度性能はさらに改善される。

いくつかの実施案において、人造黒鉛のメジアン径Ｄｖ５０は、Ｄｖ５０≧１０μｍを満たし、例えば１９μｍ≦Ｄｖ５０≦２２μｍである。またいくつかの実施案において、人造黒鉛のメジアン径Ｄｖ５０の値は１０～１３μｍであり、例えば１３～１６μｍであり、例えば１６～１９μｍであり、例えば１９～２２μｍである。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることは、粒度に対する合理的な制御が、負極材料の膨張が大きくなりすぎないようにするために有利であり、それにより電池の動的性能とサイクル性能のさらなる向上にとって有利である。

いくつかの実施案において、人造黒鉛の比表面積ＳＳＡは、ＳＳＡ≦１．５ｇ／ｍ^２を満たし、例えば１．０ｇ／ｍ^２≦ＳＳＡ≦１．４ｇ／ｍ^２である。またいくつかの実施案において、人造黒鉛の比表面積ＳＳＡの値は１．０～１．２ｇ／ｍ^２であり、例えば１．２～１．４ｇ／ｍ^２であり、例えば１．４～１．５ｇ／ｍ^２である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることは、電池負極がリチウム吸蔵を行う十分な活性面積を有することにより、電池の急速充電能力のさらなる向上にとって有利である。

いくつかの実施案において、人造黒鉛のタップ密度は０．９ｇ／ｃｍ^３以上であり、例えば、人造黒鉛のタップ密度は１．０ｇ／ｃｍ^３～１．４ｇ／ｃｍ^３である。またいくつかの実施案において、人造黒鉛のタップ密度の値は０．９～１．１ｇ／ｃｍ^３であり、例えば１．１～１．３ｇ／ｃｍ^３である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることは、負極板の圧密密度の向上にとって有利であり、それにより電池のエネルギー密度をさらに向上させる。

いくつかの実施案において、人造黒鉛の黒鉛化度は９０％以上であり、例えば９２％以上であり、例えば９４％以上であり、例えば９６％以上であり、例えば９８％以上であり、例えば９０～１００％である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、二次電池の性能がさらに改善され、この案は、黒鉛グラム容量の向上と格子欠陥の消去にとって有利であるため、セルエネルギー密度と貯蔵性能の向上にとって有利である。

いくつかの実施案において、人造黒鉛のグラム容量は３４０ｍＡｈ／ｇ以上であり、例えば３４５～３５５ｍＡｈ／ｇである。またいくつかの実施案において、人造黒鉛のグラム容量は３４０～３４５ｍＡｈ／ｇであり、例えば３４５～３５０ｍＡｈ／ｇであり、例えば３５０～３５５ｍＡｈ／ｇである。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、二次電池の容量性能はさらに改善される。

いくつかの態様によれば、本出願は、人造黒鉛の製造方法を提供する。この方法は、
生コークス粒子と、か焼コークス粒子と、接着剤と、溶媒とを混合するステップ（１）と、
前のステップにおける生成物を成形するステップ（２）と、
前のステップにおける生成物から少なくとも一部又は全部の溶媒を除去してグリーン体を得るステップ（３）と、
グリーン体（ｇｒｅｅｎ ｃｏｍｐａｃｔ）に対して人造黒鉛化処理を行って黒鉛素地を得るステップ（４）と、
黒鉛素地を粉体にして人造黒鉛を得るステップ（５）とを含み、
ここで、前記人造黒鉛は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３５を満たし、ここでＰＤ_５ｔは５トンの圧力で測定された人造黒鉛の圧密密度であり、ＰＤ_０．５ｔは０．５トンの圧力で測定された人造黒鉛の圧密密度である。

いくつかの実施案において、ステップ（１）は、生コークス粒子と、か焼コークス粒子と、接着剤とを機械的に撹拌して混合すると同時に、適量の溶媒を加え、撹拌して撹拌生成物を得ることを含む。撹拌生成物は、泥状又は接着粒子（例えばミリメートル、センチメートルスケールの接着粒子）である。

いくつかの実施案において、ステップ（２）は、前のステップで得られた撹拌生成物を成形機器に入れて、押出又はプレスして成形し、予め設定された形状を有する湿潤素地を得ることを含む。

いくつかの実施案において、ステップ（３）は、湿潤素地を乾燥させて溶媒を除去し、グリーン体を得ることを含む。

いくつかの実施案において、ステップ（４）は、グリーン体を黒鉛化炉に入れて、２８００℃以上で黒鉛化を行って、黒鉛素地を得ることを含む。

いくつかの実施案において、ステップ（５）は、黒鉛素地に対して破砕及び／又は研磨、ふるいかけ（例えば２００メッシュ以上、例えば２００～４００メッシュ）、脱磁を行い、人造黒鉛粉体を得ることを含む。

いくつかの実施案において、黒鉛素地を粉体に破砕した後、ふるいかけと、脱磁と、それらの組み合わせのうちの１つ又は複数の操作をさらに行う。

いくつかの実施案による人造黒鉛の製造方法において、生コークス粒子、か焼コークス粒子、接着剤の総質量を１００％とし、生コークス粒子の含有量は３５ｗｔ％以上であり、例えば３５～５５ｗｔ％である。この案によれば、生コークス粒子の量は十分な接着強度を生じるのに十分であり、グリーン体の黒鉛化過程における構造の完全性を保持することができる。また、この案に基づいて得られた人造黒鉛は粒子どうしが低い接着強度を有し、粉体に容易に解重合することができる。生コークス粒子の含有量がより低ければ、黒鉛の高温黒鉛化段階での接着効果が低くなり、強化効果が足りなくなり、この場合、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは大きい。

いくつかの実施案による人造黒鉛の製造方法において、か焼コークス粒子の含有量は３５ｗｔ％以上であり、例えば３５～６２ｗｔ％である。この案によれば、人造黒鉛の性能は改善される。

いくつかの実施案による人造黒鉛の製造方法において、接着剤の含有量は３ｗｔ％以上であり、例えば３～１０ｗｔ％である。この案によれば、接着剤の量は十分な接着強度を生じるのに十分であり、グリーン体の黒鉛化過程における構造の完全性を保持することができる。また、この案に基づいて得られた人造黒鉛においては、接着剤の残留炭素含有量が低く、人造黒鉛の性能は良好である。

いくつかの実施案において、グリーン体の見掛け密度は１．３ｇ／ｃｍ^３以上であり、例えば１．３ｇ／ｃｍ^３～１．５ｇ／ｃｍ^３、１．３５ｇ／ｃｍ^３～１．４５ｇ／ｃｍ^３である。この案によれば、グリーン体は黒鉛化の段階で十分な強度を有し、崩壊や粉末化の現象が発生することはない。なお、この案により得られた黒鉛素地は、粒子間の接着力が低く、粉体に解重合しやすく、得られた黒鉛粉体は良好な性能を有する。この黒鉛粉体を二次電池に用いることで、二次電池は良好なサイクルと貯蔵性能を示す。見掛け密度が高いことは、コークス粒子間の接着がより密であることを示し、それにより、黒鉛化過程における応力がより高くなることによって、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより低くなり、セル性能はより良くなる。

いくつかの実施案において、グリーン体のかさ密度は０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であり、例えば０．４５～０．８５ｇ／ｃｍ^３である。またいくつかの実施案において、グリーン体のかさ密度は０．４５～０．５５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば０．５５～０．６５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば０．６５～０．７５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば０．７５～０．８５ｇ／ｃｍ^３である。この案によれば、人造黒鉛の黒鉛化度が高く、欠陥が少なく、この人造黒鉛に基づいて得られた二次電池はより良いサイクル性能と貯蔵寿命を有する。グリーン体のかさ密度の範囲が０．４５～０．８５ｇ／ｃｍ^３である時、人造黒鉛の性能と生産効率をよく両立させることができる。かさ密度が大きすぎると、抵抗率が低くなり、ジュールの法則によると、黒鉛化炉の発熱量は低下する。それにより、黒鉛化温度はより低くなり、温度がより低いと、コークス粒子の強化効果は弱く、それによりＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより大きくなる。（強化効果は主に接着効果と温度に影響される）

いくつかの実施案において、グリーン体の少なくとも１つの方向での寸法が≧１ｃｍであり、例えば１～１０ｃｍであり、例えば１～３ｃｍであり、例えば３～５ｃｍであり、例えば５～７ｃｍであり、例えば７～９ｃｍである。

いくつかの実施案において、グリーン体の少なくとも２つの互いに垂直な方向での寸法がいずれも≧１ｃｍであり、例えば１～１０ｃｍであり、例えば１～３ｃｍであり、例えば３～５ｃｍであり、例えば５～７ｃｍであり、例えば７～９ｃｍである。

いくつかの実施案において、グリーン体の３つの互いに垂直な方向での寸法がいずれも≧１ｃｍであり、例えば１～１０ｃｍであり、例えば１～３ｃｍであり、例えば３～５ｃｍであり、例えば５～７ｃｍであり、例えば７～９ｃｍである。

いくつかの実施案において、グリーン体の形状は柱状、球状、楕円体状、ブロック状のうちの１つ又は複数から選択される。

いくつかの実施案において、生コークス粒子の揮発分含有量は≧６ｗｔ％であり、例えば含有量≧８ｗｔ％であり、例えば含有量８ｗｔ％～１２ｗｔ％である。この案によれば、生コークス粒子は、１０００℃以上で接着作用を有する揮発分を生成することによって、グリーン体の構造の完全性を保持することができる。生コークス粒子の揮発分がより低ければ、黒鉛の高温黒鉛化段階での接着効果が低くなり、強化効果がより低くなり、この場合、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは大きい。

いくつかの実施案において、生コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０は、か焼コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０よりも小さい。この案によれば、生コークス粒子をか焼コークス粒子間の隙間により良く充填することができ、さらに接着作用をより良く果たし、黒鉛化過程においてブロック素地の構造的完全性をより良く維持することができる。生コークスのＤｖ５０がか焼コークスのＤｖ５０よりも低い場合、生コークスはより容易に前駆体に均一に分散することにより、より均一な接着効果を有し、より均一な圧縮応力を維持するのに有利であり、強化効果もより均一であり、それによってＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより低くなる。

いくつかの実施案において、生コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０は１５μｍ以下であり、例えば８～１４μｍである。この案によれば、生コークス粒子は接着作用をより良く果たし、黒鉛化過程においてブロック素地の構造的完全性をより良く維持することができる。

いくつかの実施案において、か焼コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０は２０μｍ以下であり、例えば１５～１７μｍである。この案によれば、生コークス粒子は接着作用をより良く果たし、黒鉛化過程においてブロック素地の構造的完全性をより良く維持することができる。

いくつかの実施案において、接着剤は１０００℃以上で蒸発又は分解可能である。この案によれば、グリーン体における生コークス粒子は主に１０００℃以上の高温段階で接着作用を起こすが、接着剤の成分は主に１０００℃以下の低温段階で接着作用を起こし、グリーン体は黒鉛化の全ての温度段階にわたって効果的に接着され、ブロック素地の構造的完全性が保持される。接着剤の含有量が低ければ、コークス粒子間の接着作用が足りなく、圧縮応力を維持し難く、強化効果が足りなく、それによってＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより大きくなる。

いくつかの実施案において、接着剤はポリマー接着剤である。

いくつかの実施案において、ポリマー接着剤は水溶性ポリマー接着剤、非水溶性ポリマー接着剤、又はそれらの組み合わせを含む。

いくつかの実施案において、水溶性ポリマー接着剤はポリビニルアルコール、デンプン、セルロース、又はそれらの組み合わせから選択される。

いくつかの実施案において、非水溶性ポリマー接着剤はゴム系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、又はそれらの組み合わせから選択される。

いくつかの態様によれば、本出願は、上記いずれか一項に記載の人造黒鉛を含むか、又は上記いずれか一項に記載の方法を採用して製造した人造黒鉛を含む二次電池を提供する。

いくつかの態様によれば、本出願は、上記二次電池を含む電力消費装置をさらに提供する。

本出願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下では、本出願の実施例で使用する必要がある図面を簡単に説明するが、当然のことながら、以下に説明する図面は、本出願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとっては、創造的な労力を支払うことなく、図面に基づいて他の図面を入手することができる。
（ａ）と（ｂ）は、それぞれ本出願の一実施例と一比較例の人造黒鉛の走査型電子顕微鏡による写真である。 本出願の実施例による二次電池の概略図である。 本出願の実施例による電池モジュールの概略図である。 本出願の実施例による電池パックの概略図である。 図４の電池パックの分解図である。 本出願の実施例による装置の概略図である。

図面において、図面は、実際の縮尺通りに描かれてはいない。

以下では、図面と実施例を結び付けながら本出願の実施形態についてさらに詳細に説明する。以下の実施例についての詳細な記述及び図面は、本出願の原理を例示的に説明するためのものであるが、本出願の範囲を限定するものではなく、即ち本出願は記述した実施例に限定されない。

以下では、図面を適当に参照しながら、本出願の負極活物質及びその製造方法、二次電池と電力消費装置を具体的に開示した実施形態について詳細に説明する。しかし、必要のない詳細な説明を省略する場合がある。例えば、周知の事項に対する詳細な説明、実際に同一の構造に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に長くなることを回避し、当業者に容易に理解させるためである。なお、図面及び以下の説明は、当業者に本出願を十分に理解させるために提供するものであり、特許請求の範囲に記載された主題を限定するためのものではない。

本出願に開示される「範囲」は、下限及び上限の形式で限定され、所定範囲は、特定の範囲の境界を限定する１つの下限と１つの上限を選定することによって限定される。このように限定される範囲は、端値を含んでもよく含まなくてもよく、任意に組み合わせてもよく、即ち、任意の下限と任意の上限とを組み合わせて１つの範囲を形成してよい。例えば、特定のパラメータに対して６０～１２０と８０～１１０の範囲が列挙された場合、６０～１１０と８０～１２０の範囲として理解されることも想定できることである。なお、列挙された最小範囲値が１と２で、かつ列挙された最大範囲値が３、４と５である場合、１～３、１～４、１～５、２～３、２～４と２～５の範囲の全ては想定できるものである。本出願において、別段の記載がない限り、数値範囲「ａ～ｂ」は、ａないしｂの間の全ての実数の組み合わせを表す省略表現であり、ここで、ａとｂはいずれも実数である。例えば、数値範囲「０～５」は、本明細書で「０～５」の間の全ての実数がリストアップされていることを意味し、「０～５」はこれら数値の組み合わせの省略表示にすぎない。また、あるパラメータ≧２の整数であると記述している場合、このパラメータは例えば、整数２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２などであることを開示していることに相当する。

特に説明されていない限り、本出願の全ての実施形態及び選択可能な実施形態は、互いに組み合わせて新たな技術案を形成してもよい。

特に説明されていない限り、本出願の全ての技術的特徴及び選択可能な技術的特徴は、互いに組み合わせて新たな技術案を形成してもよい。

特に説明されていない限り、出願の全てのステップは、順次行われてもよく、ランダムに行われてもよく、好ましくは、順次行われる。例えば、前記方法がステップ（ａ）と（ｂ）とを含むことは、前記方法が順次行われるステップ（ａ）と（ｂ）とを含んでもよく、順次行われるステップ（ｂ）と（ａ）とを含んでもよいことを表す。例えば、以上で言及した前記方法がステップ（ｃ）をさらに含むことは、ステップ（ｃ）が任意の順で前記方法に追加されてもよいことを表し、例えば、前記方法は、ステップ（ａ）、（ｂ）と（ｃ）を含んでもよく、ステップ（ａ）、（ｃ）と（ｂ）を含んでもよく、ステップ（ｃ）、（ａ）と（ｂ）などを含んでもよい。

特に説明されていない限り、本出願で言及した「含む」と「包含」は、開放型を表し、閉鎖型であってもよい。例えば、前記「含む」と「包含」は、列挙されていない他の成分をさらに含み又は包含してもよく、列挙された成分のみを含み又は包含してもよいことを表してもよい。

特に説明されていない限り、本出願において、用語「又は」は包括的である。例えば、「Ａ又はＢ」という用語は、「Ａ、Ｂ、又はＡとＢの両方」を表す。より具体的には、Ａが真（又は存在する）でありかつＢが偽（又は存在しない）である条件と、Ａが偽（又は存在しない）であるがＢが真（又は存在する）である条件と、また、ＡとＢが共に真（又は存在する）である条件のいずれもが「Ａ又はＢ」を満たしている。

本出願の記述において、特に説明されていない限り、「複数」は二つ以上を意味する。用語「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などで指示される方位又は位置関係は、本出願を容易に記述し、かつその記述を簡略化するためのものであり、示された装置又は要素が特定の方位を有し、特定の方位で構造と操作されなければならないことを指示又は暗示するものではないため、本出願を制限するものとして理解すべきではない。なお、用語「第１」、「第２」、「第３」などは、説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示するものとして理解すべきではない。「垂直」は、厳密な意味での垂直ではなく、誤差の許容範囲内にあるものである。「平行」は、厳密な意味での平行ではなく、誤差の許容範囲内にあるものである。

二次電池

いくつかの実施例において、本出願は、二次電池を提供する。

二次電池は一般的には、正極板と、負極板と、電解質とセパレータとを含む。電池の充放電過程において、活性イオンは、正極板と負極板との間で往復して吸蔵及び放出する。電解質は、正極板と負極板との間でイオンを伝導する役割を果たす。セパレータは、正極板と負極板との間に設けられ、主に正負極の短絡を防止する作用を奏するとともに、イオンを通過させることもできる。

［負極板］

負極板は、一般的には、負極集電体と、負極集電体の少なくとも１つの表面上に設けられた負極膜とを含む。

例示的に、負極集電体は、それ自体の厚さ方向において対向する２つの表面を有し、負極膜は、負極集電体の対向する２つの表面のいずれか１つ又は両面に積層して設けられている。

負極集電体は、導電と集電の役割を果たすように、良好な導電性及び機械強度を有する材質を採用してよい。いくつかの実施例において、負極集電体は、銅箔を採用してもよい。

負極膜は、負極活物質を含む。

いくつかの実施例において、本出願は、人造黒鉛の負極活物質を提供する。前記人造黒鉛がＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３５を満たす時、材料の変形抵抗能力は強い。リチウムイオン電池のサイクル過程において、負極でのリチウム吸蔵放出の繰り返しにより、繰り返して力を受けて膨張と収縮を引き起こすが、負極の変形抵抗能力が高いと、そのサイクル過程における膨張がより小さくなり、構造がより安定するため、サイクル性能はより良くなる。

本出願は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔが黒鉛密度の圧力変化に対する感度を反映できることを初めて発見した。ここで、ＰＤ_５ｔは５トン（４９０００Ｎの力）の圧力で測定された前記人造黒鉛の圧密密度であり、ＰＤ_０．５ｔは０．５トン（４９００Ｎの力）の圧力で測定された前記人造黒鉛の圧密密度である。人造黒鉛は、二次電池の負極材料として、その受ける力が、リチウムの吸蔵放出を繰り返すにつれて変化する。本出願は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔでリチウムの吸蔵放出を繰り返す過程における人造黒鉛の膨張変化を反映できることを発見した。人造黒鉛のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔが≦１．３５の時、そのサイクル過程における膨張力が小さく、さらに電池が低い満充電膨張率を示し、任意選択的に、電池は、高いグラム容量、高い１サイクル目のサイクル効率、よいサイクル性能、長い貯蔵寿命のうちの１つ又は複数の利点をさらに示す。

いくつかの実施案において、人造黒鉛は、１．２３≦ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３を満たす。例えば、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔの値は、１．２０～１．２５、１．２５～１．３０、１．３０～１．３５であってもよい。人造黒鉛がこの条件を満たす時、電池のサイクル性能はさらに改善される。

いくつかの実施案において、人造黒鉛は、ＰＤ_５ｔ≧１．８ｇ／ｃｍ^３を満たし、例えば１．８ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_５ｔ≦１．９５ｇ／ｃｍ^３、１．８ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_５ｔ≦１．８５ｇ／ｃｍ^３、１．８５ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_５ｔ≦１．９０ｇ／ｃｍ^３、１．９０ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_５ｔ≦１．９５ｇ／ｃｍ^３であってもよい。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、電池のエネルギー密度性能はさらに改善される。

いくつかの実施案において、人造黒鉛は、ＰＤ_０．５ｔ≧１．４ｇ／ｃｍ^３を満たし、例えば１．４ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_０．５ｔ≦１．５ｇ／ｃｍ^３である。またいくつかの実施案において、ＰＤ_０．５ｔの値は１．４～１．４５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば１．４５～１．５０ｇ／ｃｍ^３である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、二次電池のエネルギー密度はさらに改善される。

人造黒鉛の特定の圧力における圧密密度は、本分野で公知の意味であり、本分野で既知の方法を採用してテストすることができる。例えば、ＧＢ／Ｔ ２４５３３－２０１９を参照し、電子圧力試験機（例えばＵＴＭ７３０５）を使用して以下のようにテストする。予め設定された質量Ｍのテスト待ち人造黒鉛粉末サンプルを、プレス専用モールド上（底面積Ｓ）に置き、異なる圧力（例えば、本出願では４９００Ｎと４９０００Ｎを採用する）を設定し、圧力を３０ｓ保持し、圧力を除去し、１０ｓ待ち、機器上でこの圧力における粉末プレス後の厚さＨを読み取り、計算してこの圧力における圧密密度を得ることができる。負極活物質のこの圧力における圧密密度＝Ｍ／（Ｈ＊Ｓ）である。

いくつかの実施案において、人造黒鉛のメジアン径Ｄｖ５０は、Ｄｖ５０≧１０μｍを満たし、例えば１９μｍ≦Ｄｖ５０≦２２μｍである。例えば、１９μｍ≦Ｄｖ５０≦２２μｍである。またいくつかの実施案において、人造黒鉛のメジアン径Ｄｖ５０の値は１０～１３μｍであり、例えば１３～１６μｍであり、例えば１６～１９μｍであり、例えば１９～２２μｍである。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることは、粒度に対する合理的な制御が、負極材料の膨張が大きくなりすぎないようにするために有利であり、それにより電池の動的性能とサイクル性能のさらなる向上にとって有利である。

Ｄｖ５０は、前記人造黒鉛の累計体積分布百分率が５０％に達する時に対応する粒径であり、本分野で既知の方法を採用してテストすることができる。例えば、レーザー回折粒度分析法を採用して測定してもよい。規格ＧＢ／Ｔ １９０７７－２０１６を参照し、レーザー粒度分析器（例えばＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００）を使用して測定することができる。

いくつかの実施案において、人造黒鉛の比表面積ＳＳＡは、ＳＳＡ≦１．５ｇ／ｍ^２を満たし、例えば１．０ｇ／ｍ^２≦ＳＳＡ≦１．４ｇ／ｍ^２である。またいくつかの実施案において、人造黒鉛の比表面積ＳＳＡの値は１．０～１．２ｇ／ｍ^２であり、例えば１．２～１．４ｇ／ｍ^２であり、例えば１．４～１．５ｇ／ｍ^２である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることは、負極がリチウム吸蔵を行う十分な活性面積を有することにより、電池の急速充電能力のさらなる向上に有利である。

人造黒鉛の比表面積ＳＳＡは、本分野で公知の意味であり、本分野で既知の方法を採用してテストすることができる。例えば、規格ＧＢ／Ｔ １９５８７－２０１７を参照し、窒素ガス吸着比表面積分析テスト方法を採用してテストし、かつＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ Ｅｍｍｅｔｔ Ｔｅｌｌｅｒ）法を用いて算出することができ、ここで、窒素ガス吸着比表面積分析テストは、米国Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社のＴｒｉＳｔａｒ ＩＩ ３０２０型比表面積孔径分析測定器によって行うことができる。

いくつかの実施案において、人造黒鉛のタップ密度は０．９ｇ／ｃｍ^３以上であり、例えば、人造黒鉛のタップ密度は１．０ｇ／ｃｍ^３～１．４ｇ／ｃｍ^３である。またいくつかの実施案において、人造黒鉛のタップ密度の値は０．９～１．１ｇ／ｃｍ^３であり、例えば１．１～１．３ｇ／ｃｍ^３である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることは、負極板の圧密密度の向上に有利であり、それにより電池のエネルギー密度をさらに向上させる。

人造黒鉛のタップ密度は、本分野で公知の意味であり、本分野で既知の方法を採用してテストすることができる。例えば、規格ＧＢ／Ｔ ５１６２－２００６を参照し、粉体タップ密度測定器を使用して測定することができる。例えば、北京鋼鉄研究総院のＦＺＳ４－４Ｂ型タップ密度測定器を採用する。テストパラメータは、以下のとおりである。２５０±１５回／分、振幅３±０．２ｍｍ、振動回数５０００回、メスシリンダ２５ｍＬ。

いくつかの実施案において、人造黒鉛の黒鉛化度は９０％以上であり、例えば９２％以上であり、例えば９４％以上であり、例えば９６％以上であり、例えば９８％以上であり、例えば９０～１００％である。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、二次電池の性能がさらに改善され、この案は、黒鉛グラム容量の向上と格子欠陥の消去に有利であるため、セルエネルギー密度と貯蔵性能の向上に有利である。

人造黒鉛の黒鉛化度は、本分野で公知の意味であり、本分野で既知の方法を採用してテストすることができる。例えば、Ｘ線回折装置（例えば、Ｂｒｕｋｅｒ Ｄ８ Ｄｉｓｃｏｖｅｒ）を使用することができ、テストは、ＪＩＳ Ｋ ０１３１－１９９６、ＪＢ／Ｔ ４２２０－２０１１を参照し、ｄ００２のサイズを測定し、そして式Ｇ＝（０．３４４－ｄ００２）／（０．３４４－０．３３５４）×１００％に基づいて黒鉛化度を算出することができ、ここで、ｄ００２は、ナノメートル（ｎｍ）で表される、黒鉛結晶構造における層間距離である。Ｘ線回折分析テストにおいて、陽極ターゲットとして銅ターゲットを採用し、ＣｕＫα線を放射源とすることができ、放射線波長λ＝１．５４１８Åであり、走査２θ角度範囲は２０°～８０°であり、走査速度は４°／ｍｉｎであってもよい。

いくつかの実施案において、人造黒鉛のグラム容量は３４０ｍＡｈ／ｇ以上であり、例えば３４５～３５５ｍＡｈ／ｇである。またいくつかの実施案において、人造黒鉛のグラム容量は３４０～３４５ｍＡｈ／ｇであり、例えば３４５～３５０ｍＡｈ／ｇであり、例えば３５０～３５５ｍＡｈ／ｇである。この案による人造黒鉛を二次電池に用いることで、二次電池の性能はさらに改善される。

人造黒鉛のグラム容量は、本分野で公知の意味であり、本分野で既知の方法を採用してテストすることができる。例示的に、以下の方法にしたがってテストすることができる。製造した人造黒鉛と、導電剤Ｓｕｐｅｒ Ｐと、接着剤（ＳＢＲ）と、増粘剤（ＣＭＣ）とを、９６．２：０．８：１．８：１．２の質量比にしたがって適量の脱イオン水において十分に撹拌して混合させ、スラリーを作製する。作製したスラリーを銅箔の集電体上に塗布し、オーブンで乾燥させて使用に供する。金属リチウムシートを対極とし、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムを採用してセパレータとし、炭酸エチレン（ＥＣ）と、炭酸メチルエチル（ＥＭＣ）と、炭酸ジエチル（ＤＥＣ）とを、体積比１：１：１で混合させ、そしてＬｉＰＦ６を上記溶液に均一に溶解させて電解液を得る。ここで、ＬｉＰＦ６の濃度は１ｍｏｌ／Ｌであり、アルゴンガスで保護されるグローブボックスにおいて上記各部分をＣＲ２４３０型コイン電池に組み立てる。得られたコイン電池を１２時間静置した後、０．０５Ｃの電流で０．００５Ｖまで定電流放電し、１０分静置し、５０μＡの電流で再び０．００５Ｖまで定電流放電し、そして０．１Ｃの電流で２Ｖまで定電流充電し、充電容量を記録する。充電容量と人造黒鉛質量との比の値は、即ちこの人造黒鉛のグラム容量である。

いくつかの実施例において、本出願は、人造黒鉛の製造方法を提供する。この方法は、
生コークス粒子と、か焼コークス粒子と、接着剤と、溶媒とを混合物に製造するステップ（１）と、
混合物を成形して中間体を得るステップ（２）と、
中間体から少なくとも一部又は全部の溶媒を除去してグリーン体（ｇｒｅｅｎ ｃｏｍｐａｃｔ）を得るステップ（３）と、
グリーン体に対して黒鉛化処理を行って黒鉛素地を得るステップ（４）と、
黒鉛素地を粉体にして人造黒鉛を得るステップ（５）とを含む。

ここで、前記人造黒鉛は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３５を満たし、ここでＰＤ_５ｔは５トンの圧力で測定された人造黒鉛の圧密密度であり、ＰＤ_０．５ｔは０．５トンの圧力で測定された人造黒鉛の圧密密度である。

いくつかの実施案において、ステップ（１）は、生コークス粒子と、か焼コークス粒子と、接着剤とを機械的に撹拌して混合すると同時に、適量の溶媒を加え、撹拌して撹拌生成物を得ることを含む。撹拌生成物は、泥状又は接着粒子（例えばミリメートル、センチメートルスケールの接着粒子）である。

用語「生コークス」は、本分野で公知の意味を有する。生コークスは、例えば、ＮＢＳＨＴ ０５２７－２０１９石油コークス（生コークス）の規定に適合する。

いくつかの実施案において、生コークス粒子の揮発分含有量≧６ｗｔ％であり、例えば含有量≧８ｗｔ％であり、例えば含有量８ｗｔ％～１２ｗｔ％である。この案に基づき、生コークス粒子は、１０００℃以上で接着作用を有する揮発分を生成することによって、グリーン体の構造の完全性を保持することができる。生コークス粒子の揮発分がより低ければ、黒鉛の高温黒鉛化段階での接着効果が低くなり、強化効果がより低くなり、この場合、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは大きい。

生コークスの揮発分テストは、『ＳＨＴ００２６－１９９０－石油コークス揮発分測定法』を参照する。

いくつかの実施案において、生コークス粒子と、か焼コークス粒子と、接着剤との総質量を１００％とし、生コークス粒子の含有量は３５ｗｔ％以上であり、例えば３５ｗｔ％～５５ｗｔ％であってもよい。この案に基づき、生コークス粒子の量は適宜な接着強度を生じるのに十分であり、グリーン体の黒鉛化過程における構造の完全性を保持できるとともに、この案に基づいて得られた人造黒鉛は粒子どうしが低い接着強度を有し、粉体に容易に解重合することができる。生コークス粒子の含有量がより低ければ、黒鉛の高温黒鉛化段階での接着効果が低くなり、強化効果が足りなくなり、この場合、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは大きい。

いくつかの実施案において、生コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０は、か焼コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０よりも小さい。この案に基づき、生コークス粒子をか焼コークス粒子間の隙間により良く充填することができ、さらに接着作用をより良く果たし、黒鉛化過程においてブロック素地の構造的完全性をより良く維持することができる。生コークスのＤｖ５０はか焼コークスのＤｖ５０よりも低く、この場合、生コークスはより容易に前駆体に均一に分散することにより、より均一な接着効果を有し、より均一な圧縮応力を維持するのに有利であり、強化効果もより均一であり、それによってＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより低くなる。

いくつかの実施案において、生コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０は１５μｍ以下であり、例えば８～１４μｍである。この案によれば、生コークス粒子は接着作用をより良く果たし、黒鉛化過程においてブロック素地の構造的完全性をより良く維持することができる。

用語「か焼コークス」は、本分野で公知の意味を有する。か焼コークスは、例えば、ＹＳ Ｔ ６２５－２０１２予備焼成陽極用か焼石油コークスに適合する。

いくつかの実施案において、か焼コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０は２０μｍ以下であり、例えば１５～１７μｍである。この案によれば、生コークス粒子は接着作用をより良く果たし、黒鉛化過程においてブロック素地の構造的完全性をより良く維持することができる。

いくつかの実施案において、か焼コークス粒子の含有量は３５ｗｔ％以上であり、例えば３５ｗｔ％～６２ｗｔ％であってもよい。この案によれば、人造黒鉛の性能は改善される。

いくつかの実施案において、接着剤は１０００℃以上で蒸発又は分解可能である。この案によれば、グリーン体における生コークス粒子は主に１０００℃以上の高温段階で接着作用を起こすが、接着剤の成分は主に１０００℃以下の低温段階で接着作用を起こし、グリーン体は黒鉛化の全ての温度段階にわたって効果的に接着され、ブロック素地の構造的完全性が保持される。

いくつかの実施案において、接着剤はポリマー接着剤である。前記ポリマー接着剤は水溶性ポリマー接着剤、非水溶性ポリマー接着剤、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。

いくつかの実施案において、水溶性ポリマー接着剤はポリビニルアルコール、デンプン、セルロース、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。

いくつかの実施案において、非水溶性ポリマー接着剤はゴム系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、又はそれらの組み合わせから選択される。

いくつかの実施案において、接着剤の含有量は２ｗｔ％以上であり、例えば３ｗｔ％～１０ｗｔ％であってもよく、例えば、接着剤の含有量≦６％であり、例えば、接着剤の含有量は２％～４％である。この案によれば、接着剤の量は十分な接着強度を生じるのに十分であり、グリーン体の黒鉛化過程における構造の完全性を保持することができる。また、この案に基づいて得られた人造黒鉛は、接着剤の残留炭素含有量が少なく、人造黒鉛の性能は良好である。接着剤の炭化分解残留（残留炭素）は、ハードカーボンに属し、黒鉛化し難い。人造黒鉛の残留炭素量が多い時、人造黒鉛の比表面積は向上する。それにより、その容量と１サイクル目のクーロン効率を低下させ、さらに電池のエネルギー密度とサイクル性能を低下させる。接着剤の含有量が少なければ、コークス粒子間の接着作用が不足し、圧縮応力を維持し難く、強化効果が足りなく、それによってＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより大きくなる。

いくつかの実施案において、ステップ（２）は、前のステップで得られた混合物を成形機器に入れて、押出又はプレスして成形し、予め設定された形状を有する中間体を得て、この中間体は湿潤素地と呼ばれてもよい。

いくつかの実施案において、ステップ（３）は、湿潤素地を乾燥させて溶媒を除去し、グリーン体を得ることを含む。

いくつかの実施案において、グリーン体の見掛け密度は１．３ｇ／ｃｍ^３以上であり、例えば１．３ｇ／ｃｍ^３～１．５ｇ／ｃｍ^３，１．３５ｇ／ｃｍ^３～１．４５ｇ／ｃｍ^３である。この案に基づき、グリーン体は黒鉛化の段階で十分な強度を有し、崩壊や粉末化の現象が発生することはない。なお、この案により得られた黒鉛素地は粒子間の接着力が低く、粉体に解重合しやすく、得られた黒鉛粉体は良好な性能を有する。この黒鉛粉体を二次電池に用いることで、二次電池は良好なサイクルと貯蔵性能を示す。

上記案において、見掛け密度は、グリーン体の安定性と内部応力に影響を与え、見掛け密度が１．３ｇ／ｃｍ^３以上、例えば１．３ｇ／ｃｍ^３～１．５ｇ／ｃｍ^３、１．３５ｇ／ｃｍ^３～１．４５ｇ／ｃｍ^３である。黒鉛化過程において、黒鉛粒子は、応力の作用を受けて強化され、即ち変形抵抗能力が強くなり、したがって得られた人造黒鉛のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔの値は≦１．３５である。見掛け密度が高いことは、コークス粒子間の接着がより緊密であることを示し、それにより、黒鉛化過程における応力がより高くなることによって、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより低くなり、セル性能はより良くなる。

グリーン体の見掛け密度（ａｐｐａｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ）のテスト方法は、排水法である。一例としてのテスト方法は、以下を含む。ブロック状の接着式前駆体を１つ取って秤量し、その質量はｍ_１である。ビーカーに適量の水を加えて秤量し、その質量はｍ_２である。体積を無視できる細い銅ワイヤ（直径＜０．０５ｍｍ）で前駆体を縛って水に入れ、前駆体を水面のちょっと下に水没させ、かつ前駆体とビーカー底部とが接触しないようにし、上記ビーカーと、水と、水中に浮遊する前駆体とを秤量した総質量はｍ_３である。水の密度が約１ｇ／ｃｍ^３であり、この場合、この前駆体の密度はｍ_１／（ｍ_３－ｍ_２）ｇ／ｃｍ^３である。サンプルを１０個取って測定して平均値をとり、これが即ちこのグリーン体の見掛け密度である。

いくつかの実施案において、グリーン体のかさ密度は０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であり、例えば０．４５～０．８５ｇ／ｃｍ^３である。またいくつかの実施案において、グリーン体のかさ密度は０．４５～０．５５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば０．５５～０．６５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば０．６５～０．７５ｇ／ｃｍ^３であり、例えば０．７５～０．８５ｇ／ｃｍ^３である。この案によれば、人造黒鉛の黒鉛化度が高く、欠陥が少なく、この人造黒鉛に基づいて得られた二次電池はより良いサイクル性能と貯蔵寿命を有する。グリーン体のかさ密度の範囲が０．４５～０．８５ｇ／ｃｍ^３である時、人造黒鉛の性能と生産効率をよく両立させることができる。かさ密度が大きすぎると、抵抗率が低くなり、ジュールの法則によると、黒鉛化炉の発熱量は低下する。それにより、黒鉛化温度はより低くなるが、その温度がより低いと、コークス粒子の強化効果が弱く、それによりＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより大きくなる。（強化効果は主に接着効果と温度に影響される）。

グリーン体のかさ密度（ｐａｃｋｉｎｇ ｄｅｎｓｉｔｙ）のテストは、ＧＢ／Ｔ １４６８５－２０１１建設用小石・砕石、第７．１３節かさ密度と空隙率（ゆるみかさ密度）を参照する。

いくつかの実施案において、グリーン体の少なくとも１つの方向での寸法は≧１ｃｍであり、例えば１～１０ｃｍであり、例えば１～３ｃｍであり、例えば３～５ｃｍであり、例えば５～７ｃｍであり、例えば７～９ｃｍである。

いくつかの実施案において、グリーン体の少なくとも２つの互いに垂直な方向での寸法はいずれも≧１ｃｍであり、例えば１～１０ｃｍであり、例えば１～３ｃｍであり、例えば３～５ｃｍであり、例えば５～７ｃｍであり、例えば７～９ｃｍである。

いくつかの実施案において、グリーン体の３つの互いに垂直な方向での寸法はいずれも≧１ｃｍであり、例えば１～１０ｃｍであり、例えば１～３ｃｍであり、例えば３～５ｃｍであり、例えば５～７ｃｍであり、例えば７～９ｃｍである。

いくつかの実施案において、グリーン体の形状は柱状、球状、楕円体状、ブロック状のうちの１つ又は複数から選択される。柱状、球状、楕円体状、ブロック状は、略柱状、略球状、略楕円体状、略ブロック状として理解すべきである。

いくつかの実施案において、ステップ（４）は、グリーン体を黒鉛化炉に入れて、２８００℃以上で黒鉛化を行って、黒鉛素地を得ることを含む。

いくつかの実施案において、ステップ（５）は、黒鉛素地に対して破砕及び／又は研磨、ふるいかけ（例えば２００メッシュ以上、例えば２００～４００メッシュ）、脱磁を行い、人造黒鉛粉体を得ることを含む。

いくつかの実施案において、黒鉛素地を粉体に破砕した後、ふるいかけと、脱磁と、それらの組み合わせのうちの１つ又は複数の操作をさらに行う。

上記で製造した人造黒鉛を負極膜に用いることで、電池のサイクル性能を効果的に改善することができる。

いくつかの実施例において、負極膜は、任意選択的に、二次電池の負極に応用できる他の負極活物質をさらに含む。他の負極活物質は、他の黒鉛材料（例えば、他の人造黒鉛、天然黒鉛）、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢと略す）、ハードカーボン、ソフトカーボン、シリコン系材料、錫系材料のうちの１つ又は複数であってもよい。

いくつかの実施例において、負極膜は、接着剤をさらに含んでもよい。例示的に、接着剤は、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム（ＰＡＡＳ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アルギン酸ナトリウム（ＳＡ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＡＡ）及びカルボキシメチルキトサン（ＣＭＣＳ）のうちの１つ又は複数から選択されてもよい。

いくつかの実施例において、負極膜は、任意選択的に、増粘剤をさらに含む。例示的に、増粘剤は、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ）であってもよい。

いくつかの実施例において、負極膜は、任意選択的に、導電剤をさらに含む。例示的に、負極膜に用いる導電剤は、黒鉛、伝導性カーボン、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンドット、カーボンナノチューブ、グラフェン、及びカーボンナノファイバーのうちの１つ又は複数から選択されてもよい。

［正極板］

正極板は、正極集電体と、正極集電体の少なくとも１つの表面に設けられた正極膜とを含む。例示的に、正極集電体は、それ自体の厚さ方向において対向する２つの表面を有し、正極膜は、正極集電体の対向する２つの表面のいずれか１つ又は両面に積層して設けられている。

正極集電体は、良好な導電性及び機械強度を有する材質を採用してよい。いくつかの実施例において、正極集電体は、アルミニウム箔を採用してもよい。

正極膜は、正極活物質を含む。本出願では、正極活物質の具体的な種類に対して具体的に制限せず、本分野で知られている、二次電池の正極に応用可能な活物質を採用してよく、当業者は実際の需要に応じて選択することができる。

いくつかの実施例において、二次電池は、リチウムイオン二次電池であってもよい。正極活物質は、リチウム遷移金属酸化物及びその改質材料から選択されてもよく、改質材料は、リチウム遷移金属酸化物をドーピング改質したもの及び／又は被覆改質したものであってもよい。例えば、リチウム遷移金属酸化物は、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチウムマンガン酸化物、リチウムニッケルマンガン酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン酸化物、リチウムニッケルコバルトアルミニウム酸化物、及びオリビン構造のリチウム含有リン酸塩のうちの１つ又は複数から選択されてもよい。

例示的に、正極活物質は、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２（ＮＣＭ３３３）、ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２（ＮＣＭ５２３）、ＬｉＮｉ_０．６Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．２Ｏ_２（ＮＣＭ６２２）、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２（ＮＣＭ８１１）、ＬｉＮｉ_０．８５Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２、ＬｉＦｅＰＯ_４（ＬＦＰ）とＬｉＭｎＰＯ_４のうちの１つ又は複数から選択されてもよい。

いくつかの実施例において、正極膜は、任意選択的に、接着剤をさらに含む。接着剤の種類に対して具体的に制限せず、当業者は実際の需要に応じて選択することができる。例示的に、正極膜に用いる接着剤は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のうちの１つ又は複数を含んでもよい。

いくつかの実施例において、正極膜は、任意選択的に、導電剤をさらに含む。導電剤の種類に対して具体的に制限せず、当業者は実際の需要に応じて選択することができる。例示的に、正極膜に用いる導電剤は、黒鉛、超伝導性カーボン、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンドット、カーボンナノチューブ、グラフェン、及びカーボンナノファイバーのうちの１つ又は複数を含んでもよい。

［電解質］

電解質は、正極板と負極板との間でイオンを伝導する作用を果たす。本出願では、電解質の種類に対して具体的に制限せず、需要に応じて選択することができる。例えば、電解質は、固体電解質及び液体電解質（即ち電解液液）のうちの少なくとも１つから選択されてもよい。

いくつかの実施例において、前記電解質は、電解液を採用する。前記電解液は、電解質塩と溶媒を含む。

いくつかの実施例において、電解質塩は、ＬｉＰＦ_６（ヘキサフルオロリン酸リチウム）、ＬｉＢＦ_４（テトラフルオロホウ酸リチウム）、ＬｉＣｌＯ_４（過塩素酸リチウム）、ＬｉＡｓＦ_６（リチウムヘキサフルオロアルセネート）、ＬｉＦＳＩ（リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド）、ＬｉＴＦＳＩ（リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニルイミド））、ＬｉＴＦＳ（トリフルオロメタンスルホン酸リチウム）、ＬｉＤＦＯＢ（ジフルオロ（オキサラト）ホウ酸リチウム）、ＬｉＢＯＢ（リチウムビス（オキサラト）ボレート）、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２（ジフルオロリン酸リチウム）、ＬｉＤＦＯＰ（リチウムジフルオロビス（オキサラト）ホスフェート）及びＬｉＴＦＯＰ（リチウムテトラフルオロ（オキサラト）ホスフェート）のうちの１つ又は複数から選択されてもよい。

いくつかの実施例において、溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、メチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ぎ酸メチル（ＭＦ）、酢酸メチル（ＭＡ）、酢酸エチル（ＥＡ）、酢酸プロピル（ＰＡ）、プロピオン酸メチル（ＭＰ）、プロピオン酸エチル（ＥＰ）、プロピオン酸プロピル（ＰＰ）、酪酸メチル（ＭＢ）、酪酸エチル（ＥＢ）、１，４－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、スルホン（ＳＦ）、ジメチルスルホン（ＭＳＭ）、メチルエチルスルホン（ＥＭＳ）及びジエチルスルホン（ＥＳＥ）のうちの１つ又は複数から選択されてもよい。

いくつかの実施例において、前記電解液は、任意選択的に、添加剤をさらに含む。例えば、添加剤は、負極膜形成添加剤を含んでもよく、正極膜形成添加剤を含んでもよく、電池の何らかの性能を改善できる添加剤、例えば、電池の過充電性能を改善する添加剤、電池の高温性能を改善する添加剤、電池の低温性能を改善する添加剤などを含んでもよい。

［セパレータ］

電解液を採用する二次電池、及び固体電解質を採用する一部の二次電池には、セパレータがさらに含まれている。セパレータは正極板と負極板との間に設けられ、隔離する作用を果たす。本出願では、セパレータの種類に対して特に制限せず、よく知られている、良好な化学的安定性と機械的安定性を有する任意の多孔質構造のセパレータを選択してもよい。いくつかの実施例において、セパレータの材質は、ガラス繊維、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリフッ化ビニリデンのうちの１つ又は複数から選択されてもよい。セパレータは、単層薄膜であってもよく、多層複合薄膜であってもよい。セパレータが多層複合薄膜である場合、各層の材料は同じであってもよく、異なってもよい。

［外装］

いくつかの実施例において、二次電池は、正極板と負極板と電解質をパッケージングするための外装を含んでもよい。一例として、正極板と、負極板と、セパレータとを積層又は巻回することによって積層構造のセル又は巻回構造のセルを形成することができ、セルは外装内にパッケージングされ、電解質は電解液を採用してもよく、電解液はセルに浸潤する。二次電池におけるセルの数は、１つ又は複数であってもよく、需要に応じて調節することができる。

いくつかの実施例において、二次電池の外装は、軟質バッグ、例えば、バッグ式軟質バッグであってもよい。軟質バッグの材質はプラスチックであってもよく、例えば、ポリプロピレンＰＰ、ポリブチレンテレフタレートＰＢＴ、ポリブチレンサクシネートＰＢＳなどのうちの１つ又は複数を含むことができる。二次電池の外装は、硬質ケース、例えば、アルミニウムケースなどであってもよい。

［二次電池の製造方法］

二次電池の製造方法には、本出願の人造黒鉛を採用して負極板を製造するステップが含まれている。

いくつかの実施例において、本出願の第１の態様による人造黒鉛を採用して負極板を製造するステップは、以下を含んでもよい。本出願の第１の態様による人造黒鉛を含む負極活物質と、接着剤と、選択可能な増粘剤と導電剤とを、脱イオン水などの溶媒に分散させて、均一な負極スラリーを形成し、負極スラリーを負極集電体上に塗布し、乾燥や冷間加圧などの工程を経て、負極板を得る。

二次電池の製造方法には、正極板を製造するステップがさらに含まれてもよい。いくつかの実施例において、正極活物質と導電剤と接着剤とを溶媒（例えばＮ－メチルピロリドン、ＮＭＰと略称する）に分散させて均一な正極スラリーを形成し、正極スラリーを正極集電体上に塗布し、乾燥や冷間加圧などの工程を経て正極板を得ることができる。

二次電池の製造方法は、負極板と正極板と電解質とを組み立てて二次電池を形成するステップをさらに含む。いくつかの実施例において、正極板と、セパレータと、負極板とを順次巻回又は積層し、セパレータを正極板と負極板との間に位置させることによって隔離作用を果たし、セルを得て、セルを外装に入れ、電解液を注入してシールし、本出願の二次電池を得る。

本出願は、前記二次電池の形状に対して特に制限がなく、それは、円柱形、四角形又は他の任意の形状であってもよい。図２では、一例としての四角形構造の二次電池５が示されている。

いくつかの実施例において、二次電池は電池モジュールに組み立てることができ、電池モジュールに含まれる二次電池の数は複数であってもよく、具体的な数は電池モジュールの適用及び容量に基づいて調節することができる。

図３は、一例としての電池モジュール４である。図３を参照すると、電池モジュール４において、複数の二次電池５は、電池モジュール４の縦方向に沿って順に並べて設けられてもよい。もちろん、他の任意の方式で配列してもよい。さらに、この複数の二次電池５を締め具で固定してもよい。

任意選択的に、電池モジュール４は、複数の二次電池５が収容される収容空間を有するハウジングをさらに含んでもよい。

いくつかの実施例において、上記電池モジュールはさらに電池パックに組み立てることができ、電池パックに含まれる電池モジュールの数は電池パックの適用及び容量に基づいて調節することができる。

図４及び図５は、一例としての電池パック１である。図４及び図５を参照すると、電池パック１には、電池ケースと、電池ケースに設けられた複数の電池モジュール４とが含まれてもよい。電池ケースは上ケース２と下ケース３とを含み、上ケース２は下ケース３を覆うように設けられ、電池モジュール４を収容するための密閉空間を形成する。複数の電池モジュール４は任意の方式で電池ケースに配列することができる。

電力消費装置

いくつかの実施例において、本出願は、電力消費装置を提供する。前記電力消費装置は、本出願により提供される二次電池、電池モジュール、又は電池パックのうちの少なくとも１つを含む。前記二次電池、電池モジュール又は電池パックは、前記電力消費装置の電源として用いられてもよいし、前記電力消費装置のエネルギー貯蔵ユニットとして用いられてもよい。前記電力消費装置は、モバイル機器（例えば、携帯電話、ノートパソコンなど）、電動車両（例えば、純電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグインハイブリッド電気自動車、電動自転車、電動スクータ、電動ゴルフカート、電動トラックなど）、電車、船舶及び衛星、エネルギー貯蔵システムなどを含んでもよいが、それらに限定されない。

前記電力消費装置として、その使用需要に応じて、二次電池、電池モジュール又は電池パックを選択することができる。

図６は、一例としての電力消費装置である。この電力消費装置は純電気自動車、ハイブリッド電気自動車、又はプラグインハイブリッド電気自動車などである。この電力消費装置は、二次電池に対する高出力及び高エネルギー密度への需要を満たすために、電池パック又は電池モジュールを採用することができる。

別の例としての装置は、携帯電話、タブレットパソコン、ノートパソコンなどであってもよい。この装置は、一般に軽量化が求められており、二次電池を電源として採用することができる。

好ましい実施例を結び付けながら本出願を説明したが、本出願の範囲から逸脱することなく、それに対して様々な改良を行ってもよいし、その中の部品を同等の物で置き換えてもよい。特に、構造的矛盾が存在しない限り、各実施例で言及した各技術的特徴を、任意の方式で組み合わせてもよい。本出願は、本明細書に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の全ての技術案を含むものである。

実施例

以下では、本出願の実施例を説明する。以下に記述されている実施例は、例示であり、本出願を解釈することのみに用いられ、本出願を制限するものとして理解すべきではない。実施例において具体的な技術又は条件が明記されていないものは、当技術分野の文献に記述されている技術若しくは条件、又は製品説明書に従って実行する。使用する試薬又は機器について、製造メーカーが明記されていないものは、いずれも市販で購入できる一般的な製品である。

一、人造黒鉛の製造

実施例１～７

実施例１～７は黒鉛化炉を使用して人造黒鉛を製造し、その製造方法は、以下のステップを含む。

（１）グリーン体の製造

表１に示す前駆体配合方法にしたがって前駆体組成物を混合し、水を加えて泥状になるまで撹拌し、そして泥状物を押し出し造粒して成形した後、水含有率が３％未満になるまで乾燥させ、グリーン体（ｇｒｅｅｎ ｃｏｍｐａｃｔ）を得る。個々のグリーン体の形状は円柱形であり、寸法はΦ１５ｍｍ×４ｍｍである。グリーン体の見掛け密度とかさ密度は表１に示すとおりである。

（２）人造黒鉛化処理

前のステップで製造されたグリーン体に対して黒鉛化処理を行う。黒鉛化処理を行うピーク温度は、２８００℃に達する。本分野で既知の機器、例えば黒鉛化炉、さらに例えばアチソン黒鉛化炉を採用して黒鉛化を行う。

（３）粉体化

破砕機を使用して黒鉛素地を粉体に破砕し、粉体を３２５メッシュのふるいにかけ、ふるいを通過した粉体完成品を収集する。脱磁機を使用し、ふるいを通過した粉体完成品に対して脱磁を行い、粉体完成品におけるＦｅ＋Ｃｏ＋Ｎｉ＋Ｃｒ＋Ｚｎ元素の含有量を＜０．１ｐｐｍにする。人造黒鉛（粉体）を得る。

比較例１～９

比較例１～３と実施例１との主な相違点は、グリーン体の見掛け密度及び／又はかさ密度が異なることであり、詳細は表１に示すとおりである。

比較例４～１１と実施例１との主な相違点は、前駆体の配合方法が異なることであり、詳細は表１に示すとおりである。

二、分析と検出項目

実施例と比較例で製造された人造黒鉛及び各ステップの中間生成物に対してテストを行う。主なテスト方法は、以下を含む。

グリーン体の素地の完全性（Ｖ２／Ｖ１）のテスト方法は、以下を含む。グリーン体をランダムに２０個取り、排水法を採用して２０個のグリーン体の総体積Ｖ１をテストし、黒鉛化処理した後に、黒鉛素地を２０個ランダムに取り、排水法を採用して２０個の黒鉛素地の総体積Ｖ２をテストする。Ｖ２／Ｖ１の値によって、素地の完全性の程度を表す。Ｖ２／Ｖ１≧７０％の場合、構造はよく保持され、３０％＜Ｖ２／Ｖ１＜７０％の場合、素地の完全性程度は普通であり、Ｖ２／Ｖ１≦３０％の場合、素地の完全性程度は深刻に劣化している。

人造黒鉛を二次電池の負極活物質とする性能をさらに評価するために、製造された上記人造黒鉛を使用して二次電池を組み立て、かつ電池の性能テストを行う。二次電池を組み立てる方法は、以下を含む。

（１）正極板の製造

ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２（ＮＣＭ５２３）と、導電剤（アセチレンブラック）と、接着剤（ＰＶＤＦ）とを質量比９６：２：２にしたがって混合させ、溶媒ＮＭＰを加え、均一に混合して正極スラリーを得る。正極スラリーを正極集電体（アルミニウム箔）上に均一に塗布し、乾燥、冷間加圧、スリットを経て正極板を得る。

（２）負極板の製造

各実施例と比較例の人造黒鉛粉体と、導電剤アセチレンブラックと、増粘剤ＣＭＣと、接着剤ＳＢＲとを質量比９６．４：１：１．２：１．４にしたがって混合させ、溶媒である脱イオン水を加え、均一に混合して負極スラリーを得る。負極スラリーを負極集電体（銅箔）上に均一に塗布し、乾燥、冷間加圧、スリットを経て負極板を得る。

（３）電解液

電解液の溶質はリチウム塩１ｍｏｌ／Ｌ ＬｉＰＦ６であり、溶媒は、炭酸エチレン（ＥＣ）と、炭酸メチルエチル（ＥＭＣ）と、炭酸ジエチル（ＤＥＣ）とを体積比１：１：１にしたがって混合して得られる混合物である。

（４）セパレータ

セパレータは、ポリエチレン膜である。

（５）二次電池の製造

上記正極板と、セパレータと、負極板とを順次積層し、セパレータを正負極板の間に位置させ、そして巻回してベアセルを得る。ベアセルを外装ケースに入れ、電解液を注入し、真空パッケージング、静置、化成などの工程を経て二次電池を得る。

二次電池の性能パラメータテスト項目は、以下を含む。

（１）サイクル性能テストは、以下を含む。二次電池の容量が開始容量の８０％に減衰するまで、２５℃で、二次電池に対して１Ｃ倍率での満充電、完全放電のサイクルテストを行い、サイクル周数を記録する。

（２）膨張性能テストは、以下を含む。負極板をセルに巻回する前に負極板の厚さを測定してｈ_１とする。負極板をセルに巻回して二次電池に製造した後、二次電池に対して１Ｃの満充電を行い、そして電池を解体し、負極片を分離し、負極板の厚さを測定してｈ_２とする。この場合、二次電池負極片の満充電膨張率は、（ｈ_２－ｈ_１）／ｈ_１である。

（３）貯蔵寿命テストは、以下を含む。まず、以下のように二次電池に対して２５℃での充放電容量テストを行う。２５℃で２時間静置した後、二次電池に対して０．３３Ｃの完全放電を行い、さらに０．３３Ｃの満充電を行い、さらに０．３３Ｃの完全放電を行い、２回目に完全放電した容量を二次電池の容量Ｃ_０とする。そして、二次電池を６０℃で静置して保存し、一定日数毎に取り出して２５℃での容量テストを行い、Ｎ日貯蔵した容量Ｃ_Ｎを記録し、容量保持率をＲ＝Ｃ_Ｎ／Ｃ_０と定義し、Ｒが初めて０．８以下になる時、この時までの保存日数Ｎを記録して二次電池の貯蔵寿命とする。

実施例と比較例の前駆体配合方法、グリーン体のパラメータ、黒鉛素地のパラメータは、表１に示すとおりである。

実施例と比較例の人造黒鉛（粉体）のパラメータは、表２に示すとおりである。

実施例と比較例における、陰極材料として人造黒鉛を使用して組み立てられた二次電池の性能は、表２に示すとおりである。

表１～２の実験データを分析すると、以下の実験結論を得ることができる。

（１）ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ値について

実施例１～７の人造黒鉛のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔが≦１．３５であり、具体的には１．２８～１．３１の間にある。ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは、黒鉛密度の圧力変化に対する感度を反映し、ここで、ＰＤ_５ｔは５トンの圧力で測定された前記人造黒鉛の圧密密度であり、ＰＤ_０．５ｔは０．５トンの圧力で測定された前記人造黒鉛の圧密密度である。黒鉛材料は、二次電池の負極として、リチウム吸蔵放出を繰り返す過程において同様に力の変化があるため、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは、リチウム吸蔵放出を繰り返す過程における黒鉛の膨張の変化を反映することができる。ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３５の時、リチウムイオン負極材料は、サイクル過程における膨張力が小さく、サイクル性能の向上に有利である。電池テストの実験結果によると、実施例１～７の黒鉛材料を二次電池の負極活物質とした場合、二次電池は、高いグラム容量、高い１サイクル目のサイクル効率、よいサイクル性能、低い満充電膨張率、長い貯蔵寿命のうちの１つ又は複数の利点を示している。

（２）グリーン体の見掛け密度について

比較例１～２と実施例１～７との１つの重要な相違点は、グリーン体の見掛け密度が異なることである。見掛け密度は、グリーン体の安定性と内部応力に影響を与え、実施例１～７の見掛け密度が１．３ｇ／ｃｍ^３以上、例えば１．３ｇ／ｃｍ^３～１．５ｇ／ｃｍ^３、１．３５ｇ／ｃｍ^３～１．４５ｇ／ｃｍ^３である。黒鉛化過程において、黒鉛粒子は、応力の作用を受けて強化され、即ち変形抵抗能力が強くなり、したがって得られた人造黒鉛のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔの値は≦１．３５である。なお、実験結果は、実施例１～７のグリーン体が、黒鉛化段階において構造が崩壊することなく安定しており、得られた黒鉛素地の完全性が９８％以上であることを示している。それとともに、黒鉛化後の黒鉛粒子間の接着強度が低く、軽度の破砕で解重合を実現でき、黒鉛の表面に対して損傷がなく、又は損傷が非常に小さい。電池テストの実験結果によると、実施例１～７の黒鉛材料を二次電池の負極活物質とした場合、二次電池は、高いグラム容量、高い１サイクル目のサイクル効率、よいサイクル性能、低い満充電膨張率、長い貯蔵寿命のうちの１つ又は複数の利点を示している。

比較例１のグリーン体の見掛け密度は１．３ｇ／ｃｍ^３未満であり、黒鉛粒子が受ける応力は不足しており、強化効果が足りなく、変形抵抗能力が足りない（又は弱い）ため、得られた人造黒鉛のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔの値は１．３５を超える。その黒鉛化段階での強度が足りなく、グリーン体の構造が崩壊、粉末化しやすいため、黒鉛素地の完全性は低い。また、グリーン体の粉末化は、粉体の堆積を引き起こし、揮発ガスが排出し難く、爆発の危険がある。

比較例２のグリーン体の見掛け密度は１．４５ｇ／ｃｍ^３を超え、その黒鉛化後の粒子間は緊密に接着され、粉体に解重合し難く、又は粉にするために強い力で破砕しなければならない。強い力での破砕は、黒鉛の表面に多くの回復できない加工欠陥をもたらすことがあり、それにより、黒鉛の比表面積は高くなりすぎる（３．０５ｇ／ｍ^２に達する）ようになり、したがって、得られた人造黒鉛のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔの値＞１．３５であり、さらに二次電池のサイクル性能と貯蔵性能が低下する。

（３）前駆体の配合方法について

比較例３～１０と実施例１～７との主な相違点は、前駆体の配合方法が異なることである。前駆体の配合方法において、生コークス成分は、１０００℃以上の高温段階での揮発分の揮発に有利であり、接着作用を果たし、接着剤成分は、主に１０００℃以下でコークス粒子を接着する作用を果たす。

実施例１～７の前駆体配合方法で得られたグリーン体を黒鉛化した後の素地の完全性が高く、解重合しやすく、得られた人造黒鉛粉体のＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは≦１．３５であり、１．２３～１．３の間にある。

比較例３において、グリーン体のかさ密度が大きすぎれば（１．００ｇ／ｃｍ^３）、抵抗率が低くなり、ジュールの法則によると、黒鉛化炉の発熱量は低下する。それにより、黒鉛化温度はより低くなり、温度がより低いと、コークス粒子の強化効果は弱く、それによりＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより大きくなる（ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ ＝１．３９）。

比較例７において、生コークスの質量分数は３５％未満であり、１０００℃以上の高温段階での揮発分が低く、接着強度が足りなく、ブロック体が崩壊しやすく、素地の完全性が良くない。生コークス粒子の含有量がより低ければ、黒鉛の高温黒鉛化段階での接着効果が低くなり、強化効果が足りなくなり、この場合、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは大きい。

比較例８において、生コークスの質量分数は５５％を超え、１０００℃以上の高温段階での揮発分が多すぎ、粒子間の接着が強すぎ、黒鉛化後は解重合し難い。

比較例９において、接着剤の質量分数は３％未満であり、１０００℃以下の低温段階で加熱する時、接着強度が低く、構造が安定しておらず崩壊しやすく、素地の完全性が良くない。接着剤の含有量が低ければ、コークス粒子間の接着作用が足りなく、圧縮応力を維持し難く、強化効果が足りず、それによってＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔはより大きくなる。

比較例１０において、接着剤の質量分数は１０％を超え、接着剤の残留炭素が多く、黒鉛材料の性能が低下する。

比較例１１において、生コークスの揮発分含有量は８％未満であり、グリーン体の構造的完全性がよく保持されていない。生コークス粒子の揮発分がより低ければ、黒鉛の高温黒鉛化段階での接着効果が低くなり、強化効果がより低くなり、この場合、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔは大きい。

図１の（ａ）と（ｂ）は、それぞれ本出願の一実施例と一比較例の人造黒鉛の走査型電子顕微鏡による写真である。図１の（ａ）に示すように、本発明の実施例のサンプルに対して、原料粒子が黒鉛化過程において良好な接着効果を有するため、粒度はより大きく、粒子は不規則な幾何形状を呈し、表面欠陥が低い。図１の（ｂ）に示すように、比較例のサンプルに対して、原料粒子の黒鉛化過程における接着効果が低いため、粒度はより小さく、粒子の形状は不規則である。

以上の実験現象及び実験現象に基づいてまとめた規則は、いずれも本出願で初めて発見されたものであり、当業者が本出願の前に予想することができるものではない。実施例１～７で製造された人造黒鉛の技術的効果は、いずれも本願で初めて発見されたものであり、当業者が本出願の前に予想することができるものではない。

Claims (25)

1. 人造黒鉛であって、
   前記人造黒鉛は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３５を満たし、ここで、ＰＤ_５ｔは５トンの力かつ直径１３ｍｍの円面積下でプレスされ測定された前記人造黒鉛の圧密密度であり、ＰＤ_０．５ｔは０．５トンの力かつ直径１３ｍｍの円面積下でプレスされ測定された前記人造黒鉛の圧密密度である、人造黒鉛。
2. 前記人造黒鉛は、１．２３≦ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３を満たす、請求項１に記載の人造黒鉛。
3. 前記人造黒鉛は、ＰＤ_５ｔ≧１．８ｇ／ｃｍ^３を満たす、請求項１又は２に記載の人造黒鉛。
4. 前記人造黒鉛は、１．８ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_５ｔ≦１．９５ｇ／ｃｍ^３である、請求項１又は２に記載の人造黒鉛。
5. 前記人造黒鉛は、ＰＤ_０．５ｔ≧１．４ｇ／ｃｍ^３を満たす、請求項１～４のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
6. 前記人造黒鉛は、１．４ｇ／ｃｍ^３≦ＰＤ_０．５ｔ≦１．５ｇ／ｃｍ^３である、請求項１～４のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
7. 前記人造黒鉛のメジアン径Ｄｖ５０は、Ｄｖ５０≧１０μｍを満たす、請求項１～６のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
8. 前記人造黒鉛のメジアン径Ｄｖ５０は、１４μｍ≦Ｄｖ５０≦１７μｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
9. 前記人造黒鉛の比表面積ＳＳＡは、ＳＳＡ≦１．５ｇ／ｍ^２を満たす、請求項１～８のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
10. 前記人造黒鉛の比表面積ＳＳＡは、１．０ｇ／ｍ^２≦ＳＳＡ≦１．４ｇ／ｍ^２である、請求項１～８のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
11. 前記人造黒鉛のタップ密度は０．９ｇ／ｃｍ^３以上である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
12. 前記人造黒鉛のタップ密度は１．０ｇ／ｃｍ^３～１．４ｇ／ｃｍ^３である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
13. 前記人造黒鉛の黒鉛化度は９０％以上である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
14. 前記人造黒鉛の黒鉛化度は９４％以上である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
15. 前記人造黒鉛のグラム容量は３４０ｍＡｈ／ｇ以上である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
16. 前記人造黒鉛のグラム容量は３４５ｍＡｈ／ｇ～３５５ｍＡｈ／ｇである、請求項１～１４のいずれか一項に記載の人造黒鉛。
17. 人造黒鉛の製造方法であって、
    生コークス粒子と、か焼コークス粒子と、接着剤と、溶媒とを混合物として製造するステップ（１）と、
    前記混合物を成形して中間体を得るステップ（２）と、
    前記中間体から少なくとも一部の溶媒を除去してグリーン体を得るステップ（３）と、
    前記グリーン体に対して黒鉛化処理を行って黒鉛素地を得るステップ（４）と、
    黒鉛素地を粉体にして人造黒鉛を得るステップ（５）とを含み、
    ここで、前記混合物は、生コークス粒子と、か焼コークス粒子と、接着剤とを全て含み、これらの総質量を１００％とし、
    前記生コークス粒子の含有量は３５～５５ｗｔ％であり、前記生コークス粒子の揮発分含有量は８ｗｔ％～１２ｗｔ％であり、
    前記接着剤の含有量は３ｗｔ％～１０ｗｔ％であり、
    前記グリーン体の見掛け密度は１．３ｇ／ｃｍ ^３ ～１．５ｇ／ｃｍ ^３ であり、前記グリーン体のかさ密度は０．４５～０．８５ｇ／ｃｍ ^３ であり、
    前記人造黒鉛は、ＰＤ_５ｔ／ＰＤ_０．５ｔ≦１．３５を満たし、ここで、ＰＤ_５ｔは５トンの力かつ直径１３ｍｍの円面積下でプレスされ測定された前記人造黒鉛の圧密密度であり、ＰＤ_０．５ｔは０．５トンの力かつ直径１３ｍｍの円面積下でプレスされ測定された前記人造黒鉛の圧密密度である、人造黒鉛の製造方法。
18. 前記グリーン体は、
    （１）前記グリーン体の少なくとも１つの方向での寸法が≧１ｃｍであることと、
    （２）前記グリーン体の少なくとも２つの互いに垂直な方向での寸法がいずれも≧１ｃｍであることと、
    （３）前記グリーン体の３つの互いに垂直な方向での寸法がいずれも≧１ｃｍであることと、
    （４）前記グリーン体の形状が柱状、球状、楕円体状、ブロック状のうちの１つ又は複数から選択されることと、のうちの１つ又は複数の特徴を有する、請求項１７に記載の方法。
19. 前記グリーン体は、
    （１）前記グリーン体の少なくとも１つの方向での寸法が１ｃｍ～１０ｃｍであることと、
    （２）前記グリーン体の少なくとも２つの互いに垂直な方向での寸法がいずれも１ｃｍ～１０ｃｍであることと、
    （３）前記グリーン体の３つの互いに垂直な方向での寸法がいずれも１ｃｍ～１０ｃｍであることと、
    （４）前記グリーン体の形状が柱状、球状、楕円体状、ブロック状のうちの１つ又は複数から選択されることと、のうちの１つ又は複数の特徴を有する、請求項１７又は１８に記載の方法。
20. 前記方法は、
    －前記生コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０が前記か焼コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０よりも小さいことと、
    －前記生コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０が１５μｍ以下であることと、
    －前記か焼コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０が２０μｍ以下であることと、のうちの１つ又は複数の特徴を満たす、請求項１７～１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記方法は、
    －前記生コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０が前記か焼コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０よりも小さいことと、
    －前記生コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０が８μｍ～１４μｍであることと、
    －前記か焼コークス粒子のメジアン径Ｄｖ５０が１５μｍ～１７μｍであることと、のうちの１つ又は複数の特徴を満たす、請求項１７～１９のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記接着剤は１０００℃以上で蒸発又は分解可能である、請求項１７～２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記接着剤はポリマー接着剤であり、
    前記ポリマー接着剤は水溶性ポリマー接着剤、非水溶性ポリマー接着剤、又はそれらの組み合わせを含み、
    前記水溶性ポリマー接着剤はポリビニルアルコール、デンプン、セルロース、又はそれらの組み合わせから選択され、
    前記非水溶性ポリマー接着剤はゴム系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、又はそれらの組み合わせから選択される、請求項１７～２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 二次電池であって、請求項１～１６のいずれか一項に記載の人造黒鉛を含む、二次電池。
25. 電力消費装置であって、請求項２４に記載の二次電池を含む、電力消費装置。