JP7585311B2

JP7585311B2 - 射出成形品および射出成形品の製造方法

Info

Publication number: JP7585311B2
Application number: JP2022516265A
Authority: JP
Inventors: グドリン、ジョフィア
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2024-11-18
Anticipated expiration: 2040-05-21
Also published as: EP3976337B1; KR20220012283A; CN113853288B; US20220234266A1; HUP1900182A1; MX2021014308A; EP3976337C0; EP3976337A1; WO2020240219A1; CN113853288A; JP2022534327A

Description

本発明は、射出成形品およびその生産方法に関する。射出成形品は、プラスチックベース層、少なくとも１つの好ましくは透明または半透明のカバー層、およびカバー層とベース層との間に配置され、装飾要素を含む装飾層からなる。射出成形品の生産は、
－装飾要素がカバー層に適用され、
－ベース層が、プラスチック射出成形によって装飾要素に適用される
方法で実行され得る。

プロセスは、自動車、航空機および家具産業用の装飾およびクラッド部品の生産、ならびに美術品のデザインに使用することができる。

射出成形は、装飾層（例えば、アルミニウム、木材単板、印刷装飾フィルム）がツールのキャビティ内にはめ込まれた自動車内装用装飾要素を生産するための既知の手順である。接着層は、ツールに面する装飾層の内面上に接着促進剤として積層される。次いで、射出成形品のベース層は、熱可塑性材料を鋳型キャビティ内に射出することによって形成される。射出プロセス中、装飾層は鋳型キャビティの内面に押し付けられ、装飾層は積層した接着層を介してベース層に接着する。射出成形プロセスの別の既知の変形例では、装飾層は、射出成形ツールにはめ込まれる前に予め形成される。この方法を使用すると、装飾層によって、例えば鋳造で可能であるよりもはるかに安価に審美的な構成要素を生産することができる。射出成形プロセスによって、連続する装飾面だけでなく、いくつかの個々の装飾要素からなる装飾面も固定することができる。別々になった装飾要素を使用する場合、流入するプラスチックが装飾要素を洗い流し、その結果、装飾要素が違って配置されるようになり、表面上のそれらの分布が変化するという問題がある。この問題に対する解決策は、例えば、公開された独国特許出願公開第１０２０１２０１６１４７Ａ１号明細書に提供されており、この文献では、熱可塑性プラスチックベース層が、補強目的のために二層の表面装飾上に射出される。ここに記載の方法によれば、いくつかの個々の装飾要素からなる第２の装飾層は、第１の連続した全面装飾層上に接着される。次いで、プラスチックベース層を第１の連続した装飾層上に射出成形し、必要に応じて、第２の装飾層の表面上の保護層として機能するカバー層を適用する。しかしながら、この解決策は、装飾層のいずれもが射出されたプラスチックベース層に埋め込まれておらず、その結果、装飾層は機械的応力によってベース層から容易に剥離し得るという欠点を有する。

本発明の目的は、従来技術の欠点を回避し、いくつかの個々の装飾要素からなる装飾層のパターンおよびデザインを射出成形プロセスの直前に所望に応じて形成することができ、このパターンおよび／またはこのデザインが射出成形プロセス中に不変のままであるように、射出成形プロセスを修正することである。

本発明の別の目的は、より強い表面接着および個々の層の間のより高い結合力を確保し、それによって完成した射出成形品の耐荷重能力および寿命を増加させる射出成形品およびその生産方法を提供することである。

本発明の基礎となる知識によれば、カバー層上に予め形成された装飾パターンは、装飾層を形成する個々の装飾要素とカバー層との間に十分な接着が達成される場合、射出成形プロセスの個々の工程の間、本質的に不変のままである。加えて、装飾層の装飾要素が隣接する層に少なくとも部分的に埋め込まれる場合、個々の層間の結合力を著しく増加させることができる。

目的に従って、プラスチックベース層、好ましくは透明または半透明のカバー層、およびいくつかの個々の装飾要素からなり、かつカバー層とベース層との間に位置する装飾層も有する射出成形品から始める。本発明によれば、装飾層の装飾要素は、射出成形品のベース層およびカバー層の両方に埋め込まれる。個々の装飾要素の平均断面積のサイズに基づくカバー層への埋込み度は、好ましくは１～９０％であり、装飾要素の残りの部分はベース層に埋め込まれる。射出成形品のこのような構造により、一方では、装飾層の装飾要素とカバー層との間に十分な接着がもたらされることを確実にすることができ、その結果、元々形成されたパターンおよびデザインは、射出成形プロセス中に本質的に不変のままである。一方、装飾層の装飾要素は、カバー層およびベース層に少なくとも部分的に埋め込まれ、これにより個々の層間の結合力が大幅に増加するため、機械的応力が発生した場合でも、製品の耐荷重能力および寿命がその使用中に保証される。

本発明による射出成形品の好ましい実施形態では、カバー層は、硬化前に装飾要素の位置を確実にする接着面を有する熱硬化性プラスチックからなる。装飾要素は、所定のパターンに従って、またはランダムなパターンで（例えば、散布（ｓｐｒｉｎｋｌｉｎｇ）によって）接着面を有するカバー層に適用することができる。カバー層の粘着性表面のために、装飾要素の配置は、射出成形プロセスの工程中に不変のままである。

本発明に従って生産される射出成形品の別の可能な実施形態では、カバー層は、透明または半透明の外側の耐荷重性プラスチック層を含み、装飾要素に面するその内面上に、硬化前に装飾要素の位置を固定するための接着層として機能する熱硬化性プラスチック層が適用される。

本発明に従って生産される射出成形品のさらに可能な実施形態では、ベース層、装飾要素を有する層、およびカバー層からなるユニットは、第２の同一の多層ユニットと組み合わされ、外側のベース層は透明または半透明のプラスチックから作られる。

本発明に従って生産される射出成形品では、ベース層および接着層を形成するカバー層は、熱可塑性または熱硬化性プラスチックから形成される。外層を形成するカバー層の耐摩耗性を高めるために、熱硬化性プラスチックを使用することが好ましい。

本発明に従って生産される射出成形品では、装飾要素は、廃棄物および／または天然材料から形成される。

本発明に従って、装飾要素はカバー層に適用され、ベース層は射出成形によって装飾要素に適用される、射出成形品の生産に適した方法から始める。

本発明による方法では、
－粘着性表面を有するカバー層に個々の装飾要素が適用され、
－装飾要素は、個々の装飾要素の平均断面積のサイズに基づいて、好ましくは１～９０％の埋込み度でカバー層に埋め込まれ、
－粘着性カバー層が乾燥するのを待ち、
－ベース層は、装飾要素の残りの部分を埋め込むように射出成形によって装飾要素に適用される。装飾要素のサイズに基づくベース層への埋込み度は、好ましくは９９～１０％である。

本発明による方法では、廃棄物および／または天然材料が装飾要素として使用される。装飾要素は、接着層として使用されるカバー層に、所定のパターンに従って、または例えば散布によってランダムなパターンで適用される。この配置は、特にカバー層が硬化した後のカバー層の接着強度に起因して、射出成形プロセス中に実質的に不変のままである。

本発明による方法の好ましい変形例では、粘着性表面を有するカバー層は、射出成形ツールの形状に従って予め形成されたキャリア層に適用される。この予め形成されたキャリア層は、完成した射出成形品の外面の形状を有する。プラスチックキャリア層の場合、装飾要素の視認性を確保するために、透明または半透明のプラスチックを使用することが好ましい。

本発明による方法のさらに可能な変形例では、金属製のキャリア層が使用され、これは射出成形プロセス後に射出成形品から分離される。金属キャリア層としては、変形しやすいことから、好ましくはアルミニウムキャリア層が使用される。このキャリア層は、例えば冷間成形によって金属シートから形成されるが、他の任意の公知の形成プロセスを使用することができる。

本発明による方法のさらに可能な変形例では、接着性カバー層は、射出成形ツールの好ましくは下側の内面に適用される。

本発明による方法のさらに好ましい変形例では、プラスチック製の外側キャリア層が使用され、装飾要素に面するその内面上に、硬化前に装飾要素を固定するための粘着性表面として機能する熱硬化性プラスチックが適用される。

本発明による方法のさらに可能な変形例では、ベース層、装飾要素を有する中間層、およびカバー層からなる多層構造体は、第２の同一に構成された多層構造体と組み合わされ、したがって多層デザインが形成され、その外側のベース層は透明または半透明のプラスチックから作られる。
なお、下記［１］から［１５］及び＜１＞から＜６＞は、いずれも本発明の一形態又は一態様である。
［１］
プラスチックベース層（４）、好ましくは透明または半透明の材料のカバー層（２）、および前記ベース層（４）と前記カバー層（２）との間に配置され、かつ装飾要素（３）を有する装飾層を有する射出成形品であって、前記装飾要素（３）は、前記ベース層（４）および前記カバー層（２）の両方に少なくとも部分的に埋め込まれることを特徴とする、射出成形品。
［２］
前記カバー層（２）が熱硬化性プラスチックからなり、硬化前に前記装飾要素（３）を固定するための粘着性表面を有することを特徴とする、［１］に記載の射出成形品。
［３］
前記カバー層（２）が、外側の透明または半透明のプラスチックキャリア層（５）を含み、前記装飾要素（３）に面する内面上に、硬化前に前記装飾要素（３）を固定するための粘着性表面を有する熱硬化性プラスチック層が適用されることを特徴とする、［１］に記載の射出成形品。
［４］
ベース層（４）、装飾要素（３）を有する中間層、およびカバー層（２）を含む多層構造体、ならびにベース層（４’）、装飾要素（３’）を有する中間層、カバー層（２’）を含む第２の構造体が一緒になって多層デザインを形成し、前記外側のベース層（４’）が透明または半透明のプラスチックから作られることを特徴とする、［１］から［３］のいずれか一項に記載の射出成形品。
［５］
前記ベース層（４および４’）が熱可塑性材料から作られることを特徴とする、［１］から［４］のいずれか一項に記載の射出成形品。
［６］
前記粘着性カバー層（２および２’）が、熱によって硬化することができるプラスチックから作られることを特徴とする、［１］から［５］のいずれか一項に記載の射出成形品。
［７］
前記粘着性カバー層（２および２’）を担持する前記キャリア層（５および５’）が、熱可塑性材料から作られることを特徴とする、［１］から［６］のいずれか一項に記載の射出成形品。
［８］
前記装飾要素（３）が廃棄物から作製されることを特徴とする、［１］から［７］のいずれか一項に記載の射出成形品。
［９］
前記装飾要素（３）が天然材料から作製されることを特徴とする、［１］から［７］のいずれか一項に記載の射出成形品。
［１０］
射出成形製品を生産するための方法であって、
－複数の個々の装飾要素（３）は粘着性カバー層（２）上に配置され、
－ベース層（４）は射出成形によって前記装飾要素（３）に適用される方法において、
－前記装飾要素（３）は前記カバー層（２）の粘着性表面に適用され、
－前記装飾要素（３）は前記粘着性カバー層に少なくとも部分的に埋め込まれ、
－前記カバー層（２）が乾燥するのを待ち、
－ベース層（４）は、前記ベース層が前記装飾要素の残りの部分を埋め込むように、射出成形によって前記装飾要素（３）に適用されることを特徴とする、方法。
［１１］
接着面を有する前記カバー層（２）が、予め相応に形成されたキャリア層（５および５’）に適用されることを特徴とする、［１０］に記載の方法。
［１２］
予め形成された金属部品が前記キャリア層（５）として使用され、前記キャリア層（５）が射出成形後に製品から除去されることを特徴とする、［１１］に記載の方法。
［１３］
接着面を有する前記カバー層（２）が、射出成形ツール（１）の内面、好ましくはその下部の内面に適用されることを特徴とする、［１０］に記載の方法。
［１４］
外側の透明または半透明のプラスチックキャリア層（５）は前記カバー層（２）として使用され、前記装飾要素（３）に面するその内面上に、硬化前に前記装飾要素（３）を固定するための接着面を有する熱硬化性プラスチックが適用されることを特徴とする、［１０］から［１３］のいずれか一項に記載の方法。
［１５］
ベース層（４）、装飾要素（３）を有する中間層、およびカバー層（２）を含む多層デザインと、ベース層（４’）、装飾要素（３’）を有する中間層、およびカバー層（２’）をさらに含む第２のデザインとから、多層構造体が形成され、前記外側ベース層（４’）が透明または半透明のプラスチックから作られることを特徴とする、［１０］から［１４］のいずれか一項に記載の方法。
＜１＞
装飾層が射出成形ツールにはめ込まれ、そこでバック射出される（ｂａｃｋ－ｉｎｊｅｃｔｅｄ）ことにより、該装飾層が射出されたプラスチック層に埋め込まれる、射出成形品を生産するための方法であって、
ａ．複数の個々の装飾要素（３）が用いられ、前記装飾要素（３）はランダムな方法で、好ましくは散布によって、適用され、
ｂ．粘着性の表面を有する外側のキャリア層（５）が、射出成形プロセスの間前記個々の装飾要素（３）を支持しかつ固定するために使用され、
前記キャリア層は、完成した射出成形品の装飾表面の形状に従って形状が付与され、好ましくは金属シートで作られ、
ここで前記射出成形の前に前記粘着性の層が硬化されて、前記キャリア層（５）の形状に従った透明または半透明の装飾性のカバー層（２）を形成し、
ｃ．前記キャリア層（５）が前記ベース層（４）の射出成形後に完成製品から除去されることを特徴とする、上記方法。
＜２＞
ベース層（４）、装飾要素（３）を有する中間層、およびカバー層（２）を含む多層デザインと、ベース層（４’）、装飾要素（３’）を有する中間層、およびカバー層（２’）を同じく含む第２のデザインとから、多層構造体が形成され、前記外側ベース層（４’）が透明または半透明のプラスチックで作られることを特徴とする、＜１＞に記載の方法。
＜３＞
プラスチックベース層（４）、透明または半透明のカバー層（２）、および前記ベース層（４）と前記カバー層（２）との間に配置される装飾層を有する射出成形品であって、
＜１に従って製造される射出成形品の装飾性のカバー層（２）が、散布によってランダムに配置された複数の個々の装飾要素（３）から形成されることを特徴とする、射出成形品。
＜４＞
ベース層（４）、装飾要素（３）を有する中間層、およびカバー層（２）を含む多層構造体（５’）、ならびにベース層（４’）、装飾要素（３’）を有する中間層、およびカバー層（２’）を含む第２の構造体が一緒になって多層デザインを形成し、前記外側のベース層（４）が透明または半透明のプラスチックで作られることを特徴とする、＜３＞に記載の射出成形品。
＜５＞
前記装飾要素（３）が廃棄物から形成されることを特徴とする、＜３＞及び＜４＞のいずれか一項に記載の射出成形品。
＜６＞
前記装飾要素（３）が天然材料から形成されることを特徴とする、＜３＞及び＜４＞のいずれか一項に記載の射出成形品。

以下、本発明の射出成形品および射出成形品を生産するための方法を、図面に示す例示的な実施形態を参照して説明する。

キャリア層５に適用された接着面（接着面上に装飾要素３が配置されている）を有するカバー層２を断面図で示す。２部品の射出成形ツール１の下半分にはめ込まれた、図１による配置を同様に断面図で示す。射出成形後の図２によるベース層４を有する配置を示す。ツールから取り外された後のキャリア層５を有する射出成形品を示す。キャリア層５が取り外された後の図４による射出成形品を示す。２部品射出成形ツール１の下半分に適用された粘着性表面（粘着性表面上に装飾要素３が配置されている）を有するカバー層２を断面図で示す。射出成形後の図６によるベース層４を有する配置を示す。ツールから取り外された後の、カバー層２、装飾要素３、およびベース層４を有する射出成形品を示す。ツールから取り外された後の、カバー層２、装飾要素３、さらなるカバー層２’用のキャリア層５’としての透明または半透明のベース層４、装飾要素を有するさらなる層３’、およびさらなるベース層４’を有する射出成形品を示す。透明または半透明のプラスチック製のキャリア層５、カバー層２、装飾要素３、別のカバー層２’用のキャリア層５’としての透明または半透明のベース層４、装飾要素３’を有するさらなる層、およびさらなるベース層４’を有する、ツールから取り外された射出成形品を示す。

図１～図５は、代表例として、キャリア層５を伴う本発明による方法の可能な変形例の必須の工程を示す。図６～図８は、代表例として、装飾要素３が射出成形ツール１の下半分の内面に直接配置される、さらに可能な実施形態の必須の工程を示す。必要な接着を達成するために、ツールのこの内面に粘着性カバー層２が設けられる。

図１は、キャリア層５に適用された接着性カバー層２、および接着性カバー層２によってキャリア層５上に固定された装飾要素３を示す。カバー層２は、例えば、熱硬化性プラスチック製でもよく、これは、キャリア層に適用される前は液体であり、よって加工が容易である。廃棄物、天然材料、または他の比較的小さい、規則的または不規則な形状の要素からなることができる装飾要素３を、所定のパターン、または例えば散布によってランダムにカバー層２に適用することができる。装飾要素３のサイズは、好ましくは１から１０ｍｍの間、好ましくは２から８ｍｍの間、または好ましくは３から６ｍｍの間である。装飾要素３は、カバー層２に埋め込まれ、カバー層２への埋込み度は、個々の装飾要素３の平均断面積のサイズに基づいて、好ましくは１～９０％である。カバー層２の厚さは、好ましくは０．１ｍｍから５ｍｍの間、好ましくは０．２ｍｍから３ｍｍの間、および好ましくは０．５ｍｍから２ｍｍの間である。

装飾要素３は本質的に液体または少なくとも塗り広げ可能な粘着性カバー層２上に配置され、必要に応じて、さらなる粘着性カバー層が適用された後、カバー層２の乾燥、すなわち装飾要素３とカバー層２との間の接着結合の形成が待たれる。

次いで、カバー層２および装飾要素３を有するキャリア層５を、図２に示すように、射出成形ツール、好ましくはその下半分にはめ込む。２つの鋳型半体が閉じられた後、射出成形プロセスを使用して、鋳型１のキャビティをプラスチック製のベース層４で充填することが可能である。図３は、射出成形プロセス後の射出成形ツール１の状態を示す。ベース層４は、好ましくは透明でも半透明でもなく、むしろ着色プラスチックまたはそのベース材料で着色されたプラスチックである熱可塑性プラスチックから作られることが好ましい。装飾要素３およびベース層４の色は、好ましくは異なるが、得られる装飾面の外観により所望に応じて選択することができる。図４は、ツールから取り外された後の完成した射出成形品を示し、装飾要素３もベース層４に埋め込まれるという点で、図１に示す配置とは異なる。この図では、ベース層４は装飾要素３の上方に示されているが、ピースの組込み位置では、ベース層はピースの不可視な背面側にある。

装飾要素３の残りの部分は、その層の厚さが少なくとも装飾要素３の最大厚さに相当するため、ベース層４に埋め込まれる。装飾要素はまた、装飾要素３の最大寸法に基づく埋込み度が好ましくは９９％から１０％の間であるように、ベース層４に埋め込まれる。

キャリア層５が金属シート（例えばアルミニウム）からなる場合、キャリア層５は、好ましくは、射出成形品がツール１から取り外された後に除去され、その結果、キャリア層５は射出成形品の構成要素に残らない。キャリア層５が除去された後、図５に示すように、透明または半透明の材料から作られたカバー層、下にある装飾要素３の装飾層、およびその後ろのベース層４が視認されるようになる。触覚および審美的効果を最適化するために、その後、カバー層２の表面を研削および／または研磨し、必要に応じてそれを塗装することが可能である。研削により、カバー層２を少なくとも部分的に除去することができる。カバー層２を完全に除去すると、装飾要素３が露出し、直接的な触感があり視認可能である。カバー層が完全に除去された後、装飾要素３を審美的または保護的なラッカー層で覆うことが望ましい。

キャリア層５が、好ましくは透明または半透明の材料からなる予め形成されたプラスチックキャリア層である場合、ツール１から取り外された後の射出成形品からキャリア層５を除去する必要はない。この場合、キャリア層５は、装飾要素３を固定するカバー層２、および装飾要素３を裏面で埋め込むベース層４と共に、射出成形製品の構成要素を形成する。そのようなキャリア層はまた、任意に、図４および図５に示す射出成形品のデザインと同一であってもよく、その場合、図９および図１０に示すように、多層射出成形製品が得られる。

本発明による方法の別の変形例では、図６に示すように、カバー層２はキャリア層５に適用されず、むしろ射出成形ツール１の下半分の内面に直接適用される。装飾要素３は、図１に示すのと同じ方法でカバー層２上に配置することができるので、詳細には再度説明しない。図７は、接着面または物質を有するカバー層２、装飾要素３を有する装飾層、および射出成形によってツール１のキャビティ内に形成されたベース層４からなる完成品を有する射出成形ツール１を示す。図８は、射出成形ツール１から取り外された後の完成した射出成形品を示す。このプロセス変形例ではキャリア層５が使用されないため、キャリア層５を除去する必要はない、つまりキャリア層５は射出成形製品の一部ではない。

図４または図５による射出成形製品が図８による射出成形製品と組み合わされた射出成形品を、射出成形によって一方を他方に重ね合わせることによって形成することも可能である。このような多層射出成形品のデザインでは、視認できる側に面するベース層も、好ましくは透明または半透明の材料からなる。このような配置および適切な材料の選択により、図９および図１０に示すように、装飾要素３を有する２つ以上の層が前後に見える。

図５に示す射出成形品は、プラスチックベース層４、好ましくは透明または半透明のカバー層２、およびベース層４とカバー層２との間に配置された装飾要素３からなる装飾層を有し、装飾要素３を有する中間層は、ベース層４およびカバー層２に少なくとも部分的に埋め込まれる。装飾要素の厚さに基づくベース層への埋込み度は、好ましくは１０～９９％であり、装飾要素３の残りの部分はベース層に埋め込まれる。したがって、装飾要素の最大寸法に基づくカバー層への埋込み度は、好ましくは９０～１％である。

カバー層２は、例えば、硬化前に装飾要素３の位置を固定する粘着性表面を有する熱硬化性プラスチック製の層であるか、または、全体が接着剤などの接着材料から作られる。

図４に示す射出成形品では、カバー層２は、透明または半透明の外側プラスチックキャリア層５を含み、装飾要素３に面するその内面上に、熱硬化性プラスチックが適用され、熱硬化性プラスチックは、硬化前に装飾要素３の位置を固定する粘着性表面を有するか、または全体が接着剤などの接着材料から作られる。

図５の射出成形品は、多層射出成形品を生産するために、それ自体または図４に示す射出成形品と組み合わせることができる。これは、少なくとも２つのユニットからなり、各ユニットは、少なくとも１つのベース層４または４’、装飾要素３または３’を有する装飾層、およびカバー層４または４’を含み、外側のベース層４は、透明または半透明のプラスチックから作られる（図９および図１０を参照されたい）。

ベース層は、例えば熱可塑性材料からなり、接着層を形成するカバー層２は、好ましくは熱硬化性プラスチックから作られる。

装飾要素３は、廃棄材料または天然材料であり得る。使用され得る廃棄材料としては、以下に限定されないが、製造プロセスからの廃棄物：木材チップ、金属削りくず、金属破片、プラスチック廃棄物、紙片、炭素、ガラスまたは玄武岩繊維、繊維屑、金属箔屑、塗装屑が挙げられる。使用可能な天然材料は、例えば、砂利、巻貝殻、イガイ、フルーツボウル、木材、鉱物であってもよいが、これらに限定されない。装飾要素３の配置は、達成される装飾的外観に応じて自由にデザインされてもよい。

射出成形品を生産するための本発明による方法の可能な変形例では、方法の工程は以下の通りである：
ａ）キャリア層５を冷間成形によって金属シートから生産する工程、
ｂ）キャリア層５を射出成形ツール１の下部にはめ込む工程、
ｃ）カバー層２をキャリア層５に適用する工程、
ｄ）装飾要素３をカバー層２上に散布する工程、
ｅ）粘着性カバー層２が乾燥するのを待つ工程、
ｆ）射出成形ツール１の半体を互いに接合し、射出成形ツール１を閉じる工程、
ｇ）ベース層４を射出成形によって鋳型キャビティ内に形成する工程、
ｈ）鋳型１を開き、射出成形品を取り外す工程、
ｉ）キャリア層５を射出成形品から分離する工程。

追加の工程として、露出したカバー層２の表面を必要に応じて加工することができる。例で指定されるプロセス工程ｂ）は、プロセス工程ｄ）の後にもまた使用されてもよい。プロセス工程ｃ）は、工程ｄ）の後に装飾要素３の十分な接着のために必要に応じて繰り返されてもよい。

射出成形品を生産するための本発明によるプロセスのさらに可能な変形例では、プロセス工程は以下の通りである：
ａ）キャリア層５を透明または半透明のプラスチックから生産する工程、
ｂ）キャリア層５を射出成形ツール１の下部にはめ込む工程、
ｃ）カバー層２をキャリア層５に適用する工程、
ｄ）装飾要素３をカバー層２上に散布する工程、
ｅ）粘着性カバー層２が乾燥するのを待つ工程、
ｆ）射出成形ツール１の半体を互いに接合し、射出成形ツール１を閉じる工程、
ｇ）ベース層４を射出成形によって鋳型キャビティ内に形成する工程、
ｈ）鋳型１を開き、射出成形品を取り外す工程。

この変形例では、キャリア層５は、製品の一部を形成するため、完成した射出成形品から分離されない。例で指定されるプロセス工程ｂ）は、プロセス工程ｄ）の後にもまた任意に実施されてもよい。プロセス工程ｃ）は、工程ｄ）の後に装飾要素３の十分な接着のために必要に応じて繰り返されてもよい。

射出成形品を生産するための本発明による方法のさらに好ましい変形例では、方法の工程は以下の通りである：
ａ）カバー層２を射出成形ツール１の下部の内面に適用する工程、
ｂ）装飾要素３をカバー層２上に散布する工程、
ｃ）粘着性カバー層２が乾燥するのを待つ工程、
ｄ）射出成形ツール１の半体を互いに接合し、射出成形ツール１を閉じる工程、
ｅ）ベース層４をツールキャビティ内に射出成形によって形成する工程、
ｆ）ツール１を開き、射出成形品を取り外す工程。

追加の工程として、露出したカバー層２の表面を必要に応じて加工してもよい。プロセス工程ａ）は、工程ｂ）の後に装飾要素３の十分な接着のために必要に応じて繰り返されてもよい。

方法の各例では、カバー層２は、接着面を有する透明または半透明の熱硬化性プラスチックを含む。

本発明による射出成形品の利点は、カバー層２およびベース層４に埋め込まれた装飾要素３を高い強度で互いに接続することができ、それにより、射出成形中に装飾要素３が移動または再配置されるのを防止し、完成品については、構成要素の組立ておよび／または使用中に高い耐荷重能力が保証されることである。

プロセスは、多くの変形形態で実施することができ、可能な製品変形形態の数を大幅に増加させる。１構成要素だけでなく、２構成要素または多構成要素の射出成形プロセスを使用することも可能である。

使用される用語：
１射出鋳型
２、２’ カバー層（粘着性表面を有する）
３、３’ 装飾要素
４、４’ ベース層
５、５’ キャリア層

Claims

射出成形部品を生産するための方法であって、
ａ）射出成形ツールの形状に従って予め形成されたキャリア層（５）を提供すること、
ｂ）前記キャリア層（５）の一方の面に、硬化性の粘着性カバー層（２）を適用すること、
ｃ）複数の個々の装飾要素（３）を前記カバー層（２）上に散布により適用し、これにより前記装飾要素（３）が前記カバー層（２）に少なくとも部分的に埋め込まれること、
ｄ）前記カバー層（２）を硬化し、これにより前記装飾要素（３）が前記キャリア層（５）上に固定されること、
ｅ）前記射出成形ツールにおいて、ベース層（４）を、前記カバー層（２）の前記キャリア層（５）とは反対側に適用すること、
ｆ）前記ベース層（４）、前記装飾要素（３）、及び前記カバー層（２）からなる完成品から前記キャリア層（５）を除去し、それにより射出成形品のベース層（４）とは反対側の面に露出した装飾表面を生産すること、
を特徴とする、上記方法。
前記予め形成されたキャリア層（５）が、金属シート又はプラスチックから作られることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記カバー層（２）が、硬化性のプラスチック又は硬化性の接着剤からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
前記カバー層（２）が、透明または半透明のプラスチックからなることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
前記完成品の前記装飾表面を研削または研磨する工程を更に含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
前記装飾表面が、ラッカーの層によりカバーされることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
前記装飾要素（３）が、廃棄材料及び天然材料から作られることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
前記装飾要素（３）が、下記の材料群から選択されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法：木材チップ、金属削りくず、金属破片、プラスチック廃棄物、紙片、炭素、ガラスまたは玄武岩繊維、繊維屑、金属箔屑、塗装屑、砂利、巻貝殻、イガイ、フルーツボウル、木材、鉱物。
ベース層（４）、装飾要素（３）を有する中間層、およびカバー層（２）を含む多層デザインと、同様にベース層（４’）、装飾要素（３’）を有する中間層、およびカバー層（２’）を含む第２の多層デザインとが形成され、前記外側ベース層（４’）が透明または半透明のプラスチックで作られることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
射出成形されたプラスチックベース層（４）、前記ベース層（４）の一面上に配置された透明カバー層（２）、及び前記ベース層（４）と前記カバー層（２）との間の複数の装飾要素（３）からなる、装飾表面を有する射出成形品であって、前記装飾要素（３）は、前記透明カバー層（２）及び前記ベース層（４）の両層中に埋め込まれ
前記装飾要素（３）はランダムな配置で分布し、かつ
前記装飾要素（３）と前記透明カバー層（２）とが一緒に装飾表面を形成することを特徴とする、射出成形品。
前記装飾要素（３）が、廃棄材料及び天然材料から作られることを特徴とする、請求項１０に記載の射出成形品。
前記装飾要素（３）が、下記の材料群から選択されることを特徴とする、請求項１０から１１のいずれか一項に記載の射出成形品：木材チップ、金属削りくず、金属破片、プラスチック廃棄物、紙片、炭素、ガラスまたは玄武岩繊維、繊維屑、金属箔屑、塗装屑、砂利、巻貝殻、イガイ、フルーツボウル、木材、鉱物。
ベース層（４）、装飾要素（３）を有する中間層、およびカバー層（２）を含む多層構造（５’）と、ベース層（４’）、装飾要素（３’）を有する中間層、およびカバー層（２’）を含む第２の構造とが形成され、前記外側ベース層（４）が透明または半透明のプラスチックで作られることを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の射出成形品。
前記装飾表面がラッカーの層によりカバーされることを特徴する、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の射出成形品。