JP7586483B2

JP7586483B2 - Cutting die for molded sheet

Info

Publication number: JP7586483B2
Application number: JP2021020143A
Authority: JP
Inventors: 隆之山崎
Original assignee: 有限会社山崎抜型
Priority date: 2021-02-10
Filing date: 2021-02-10
Publication date: 2024-11-19
Anticipated expiration: 2041-02-10
Also published as: JP2022122719A

Description

本発明は、食品トレーや商品収納用パッケージ等を真空成形又は空圧成形によって成形した樹脂の成形品やパルプモールドの成形品などの抜刃型に関し、詳しくは成形シートに形成した複数の成形体を、基板上に装着した抜型ユニットによって打ち抜く成形シートの抜刃型に関する。 The present invention relates to a punching die for plastic molded products such as food trays and product storage packages formed by vacuum or pneumatic molding, or pulp molded products, and more specifically to a punching die for molded sheets that punches out multiple molded bodies formed on a molded sheet using a punching unit mounted on a base plate.

従来、食品トレーや商品収納用パッケージ等の樹脂成形品は、樹脂原反シート上に真空成形又は空圧成形によって成形された樹脂成形体を別工程で打抜装置によって所望の寸法形状に打ち抜いて形成される。 Conventionally, plastic molded products such as food trays and product storage packages are formed by vacuum forming or pneumatically forming a plastic molded body onto a plastic raw sheet, which is then punched out to the desired dimensions and shape by a punching device in a separate process.

前記パッケージ成形体を打抜装置によって所望寸法に打ち抜く場合、原反シートに成形された各成形体の配列位置寸法と抜刃型の据付位置関係を正確に一致させてから打ち抜く必要がある。 When punching the package molded bodies to the desired dimensions using a punching device, it is necessary to precisely match the arrangement position dimensions of each molded body formed on the original sheet with the installation position relationship of the punching blade die before punching.

このため抜刃を埋め込んだ打ち抜きユニットのボルト取り付け穴を、装着側の取り付け板上に突設したボルトの直径よりも大きく形成して前記打ち抜きユニットの装着位置を微調整可能にした成形シート打ち抜き型（例えば特許文献１）がある。 For this reason, there is a molded sheet punching die (e.g., Patent Document 1) in which the bolt mounting hole of the punching unit with the embedded punching blade is formed larger than the diameter of the bolt protruding from the mounting plate on the mounting side, making it possible to finely adjust the mounting position of the punching unit.

また、樹脂成形体の打抜において、吸排気ノズルを吸引状態として、成形体を受け部材の載置面に吸引して安定させた状態で打ち抜きを行うようにした打抜装置（例えば特許文献２）がある。 There is also a punching device (e.g., Patent Document 2) in which the suction and exhaust nozzle is in a suction state to punch out a resin molded body, sucking the molded body onto the mounting surface of a receiving member and stabilizing it before punching out the molded body.

さらに、樹脂成形シートに形成の複数の成形体を、基板上に装着した抜型ユニットによって正確かつ１工程で打ち抜き可能に構成したものとして、図９に示すように、基板１０１上に枢軸を介して水平方向に遥動自在な抜型ユニット１０２と該抜型ユニット１０２上に付勢部材を介して垂直方向に遥動自在なガイド部材１０３とを設けると共に、前記基板１０１上には前記ガイド部材１０３の挿通穴１０４を有する押圧板１０５を配置し、前記抜型ユニット１０２を上方から押圧することにより成形シート１０６から樹脂成形体１０７を打ち抜く成形シートの抜刃型（例えば特許文献３）がある。 Furthermore, as shown in FIG. 9, there is a molded sheet punching die (e.g., Patent Document 3) that is configured to punch out multiple molded bodies formed on a resin molded sheet accurately and in one step using a punching die unit attached to a substrate, and that has a punching die unit 102 that can swing horizontally via a pivot on a substrate 101, and a guide member 103 that can swing vertically via a biasing member on the punching die unit 102, and that has a pressure plate 105 with an insertion hole 104 for the guide member 103 arranged on the substrate 101, and that punches out resin molded bodies 107 from a molded sheet 106 by pressing the punching die unit 102 from above.

また、この種の打ち抜き型において、ムラ無く全面で適正に打抜かれるように抜型の刃先の押圧力を均一化するため、抜型背面にムラ取り用粘着テープを貼付けること（例えば特許文献４）が知られている。 In addition, in this type of punching die, in order to equalize the pressure of the cutting edge of the die so that punching is performed properly across the entire surface without unevenness, it is known to apply an adhesive tape to the back of the die to remove unevenness (for example, Patent Document 4).

ところで、パルプモールドのシートにプレスなどにより複数の製品（成形体）を成形した後、その成形シートから複数の製品を打抜くことも知られている（例えば特許文献５）。 Incidentally, it is also known to mold multiple products (molded bodies) into a pulp molded sheet by pressing or the like, and then punch out multiple products from the molded sheet (for example, Patent Document 5).

特開平９－４７９９９号公報Japanese Patent Application Publication No. 9-47999 特公平１－２９６７４号公報Special Publication No. 1-29674 特開２０１０－１３７３３０号公報JP 2010-137330 A 特開２００５－２３２８号公報JP 2005-2328 A 特開平７－１５０５００号公報Japanese Patent Application Publication No. 7-150500

上記特許文献３の成形シート１０６の抜型ユニット１０２では、抜型ユニット１０２の設置位置と樹脂成形シート１０６に形成された各成形体１０７との位置関係を一致させるための段取り時の微調整を不要とし、前記樹脂成形シート１０６の成形体１０７部分を抜型ユニット１０２上のガイド部材１０３に単に被蓋するだけで抜型ユニット１０２の設置位置を即座に定めることができる。 In the die-cutting unit 102 of the molded sheet 106 of Patent Document 3, fine adjustments are not required during setup to match the installation position of the die-cutting unit 102 with the positional relationship of each molded body 107 formed on the resin molded sheet 106, and the installation position of the die-cutting unit 102 can be instantly determined by simply covering the molded body 107 portion of the resin molded sheet 106 with the guide member 103 on the die-cutting unit 102.

ところで、特許文献１の成形シート打ち抜き型において、異なる大きさのトレイを打ち抜くには、トレイの大きさに合わせた打ち抜きユニットを用意しても、そのまま取付板に取り付けることができないため、取付板もトレイの大きさに合わせた専用のものに交換する必要がある。また、特許文献３の成形シートの抜型ユニット１０２では、ガイド部材１０３や押圧板１０５を変更する必要があり、汎用性では劣る面がある。また、パルプモールドなど成形体の打ち抜きにおいても同様な問題が予想される。 In the molded sheet punching die of Patent Document 1, even if a punching unit that matches the size of the tray is prepared to punch out trays of different sizes, it is not possible to attach it to the mounting plate as is, and the mounting plate must also be replaced with a dedicated one that matches the size of the tray. Also, in the molded sheet punching unit 102 of Patent Document 3, the guide member 103 and pressure plate 105 must be changed, which makes it less versatile. Similar problems are also expected when punching molded bodies such as pulp molds.

また、抜型の刃先の押圧力を均一化するために、ムラ取り用粘着テープなどによる調整作業が容易にできる装置の開発が望まれている。 There is also a need for a device that can easily adjust the pressure of the cutting die's blade using adhesive tape to remove unevenness, etc.

そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、汎用性に優れた成形シートの抜刃型を提供することを目的とする。 In view of the above problems, the present invention aims to provide a versatile punching die for molded sheets.

前記目的を達成するために、請求項１の発明は、基台に抜刃を突設した抜型ユニットと、複数の前記抜型ユニットが一側の面に取り付けられる基板と、前記基台に着脱可能に設けられ、前記抜型ユニットの前記基台を前記基板に沿って移動自在に取り付ける取付部材と、前記基板に設けた複数の前記抜型ユニットと対向して設けられる押圧部材とを備え、前記複数の抜型ユニットと前記押圧部材との間に成形シートを配置し、前記複数の抜型ユニットの前記抜刃が前記成形シートから複数の成形体を打ち抜く成形シートの抜刃型において、前記基板に前後左右に間隔を置いて複数の孔を設け、前記取付部材は雄螺子により前記基板に取り付けられ、前記複数の孔に、前記雄螺子を螺合する雌螺子部を設け、前記基板の他側の面側に設けるムラ取り板を備え、このムラ取り板に前記抜刃に対応したマークを設けたことを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 comprises a punching die unit having a punching blade protruding from a base, a base on which a plurality of the punching die units are attached to one side, an attachment member that is detachably attached to the base and attaches the base of the punching die unit to be freely movable along the base, and a pressing member that is provided opposite the plurality of the punching die units provided on the base, wherein a molded sheet is arranged between the plurality of punching die units and the pressing member, and in a punching die for a molded sheet in which the punching blades of the plurality of punching die units punch out a plurality of molded bodies from the molded sheet, a plurality of holes are provided in the base at intervals in the front, back, left and right directions, the attachment member is attached to the base with a male screw, the plurality of holes are provided with female screw portions into which the male screw screws, and a non-uniformity plate is provided on the other side of the base, and this non-uniformity plate is provided with a mark corresponding to the punching blade .

請求項２の発明は、前記基板に、前記孔の位置を示す基板側表示部を設け、前記抜型ユニットに、前記取付部材を螺合する前記孔を示すユニット側表示部を設けたことを特徴とする。 The invention of claim 2 is characterized in that the substrate is provided with a substrate-side indicator that indicates the position of the hole, and the die-cutting unit is provided with a unit-side indicator that indicates the hole into which the mounting member is screwed.

請求項３の発明は、前記複数の孔が前記基板に貫通形成されており、それら複数の孔に吸引手段を接続し、前記基台に前記孔より径大で該孔に連通する基台側連通孔を設けたことを特徴とする。 The invention of claim 3 is characterized in that the plurality of holes are formed through the substrate, suction means are connected to the plurality of holes, and base-side communication holes that are larger in diameter than the holes and communicate with the holes are provided in the base.

請求項４の発明は、前記基台に、前記一側が他側より大きな段付き孔を設け、前記取付部材の本体は、前記段付き孔の段差面に係止可能で前記段付き孔の前記一側に遊挿する抜け止め部と、前記段付き孔の前記他側に遊挿する遊挿部とを備え、前記雌螺子部に螺合して前記本体を前記基板に取り付ける前記雄螺子を有することを特徴とする。 The invention of claim 4 is characterized in that the base is provided with a stepped hole with one side larger than the other side, the main body of the mounting member has a retaining portion that can be engaged with the step surface of the stepped hole and is loosely inserted into the one side of the stepped hole, and a loose insertion portion that is loosely inserted into the other side of the stepped hole, and has the male screw that screws into the female screw portion to attach the main body to the board.

請求項５の発明は、前記ムラ取り板に、前記基台側連通孔に連通するムラ取り板側連通孔を設け、このムラ取り板側連通孔に前記吸引手段を接続したことを特徴とする。 The invention of claim 5 is characterized in that the unevenness-reducing plate is provided with an unevenness-reducing plate side communication hole communicating with the base side communication hole, and the suction means is connected to this unevenness-reducing plate side communication hole.

請求項１の構成によれば、基板に複数の抜型ユニットを前後左右移動自在に取り付けたから、成形シートの成形体に対して抜型ユニットの設置位置が正確に定められた状態で、抜刃により成形体を打ち抜くことができる。しかも、基板に前後左右に間隔を置いて複数の孔を設けたから、基板の任意の位置に複数の抜型ユニットを取り付けることができる。このため成形体の大きさが変わり、これに対応して使用する抜型ユニットの大きさが変わった場合でも、対応が容易となる。また、成形シートの抜きの不十分な部分に対応するマークの位置に、ムラ取り用粘着テープなどのムラ取り部材を設けることにより、抜刃の高さを調整することができる。また、使用する抜型ユニットの大きさが変わった場合でも、ムラ取り板を交換すれば済み、基板はそのまま兼用して使用することができ、汎用性に優れたものとなる。 According to the configuration of claim 1, since a plurality of die-cutting units are attached to the substrate so as to be movable back and forth and left and right, the die-cutting units can be accurately positioned relative to the molded body of the molded sheet, and the molded body can be punched out by the punching blade. Moreover, since a plurality of holes are provided at intervals in the front, back, left and right directions on the substrate, a plurality of die-cutting units can be attached to any position on the substrate. Therefore, even if the size of the molded body changes and the size of the die-cutting units used corresponding to the change in size, it is easy to respond. In addition, the height of the punching blade can be adjusted by providing a member for removing unevenness, such as an adhesive tape for removing unevenness, at the position of the mark corresponding to the part of the molded sheet where the punching is insufficient. Furthermore, even if the size of the die-cutting units used changes, it is only necessary to replace the unevenness removing plate, and the substrate can be used as it is, resulting in excellent versatility.

請求項２の構成によれば、基板に設けた孔の位置を示す基板側表示部と、取付部材を螺合する孔を示すユニット側表示部と、に基いて、取付部材を基板の孔に螺合することにより、基板の所定位置に抜型ユニットを取り付けることができる。 According to the configuration of claim 2, the die-cutting unit can be attached to a predetermined position on the board by screwing the mounting member into the hole in the board based on the board-side indicator showing the position of the hole in the board and the unit-side indicator showing the hole into which the mounting member is screwed.

請求項３の構成によれば、成形シートに形成された成形体を、基板の孔と基台側連通孔を通して吸引し、抜型ユニットに保持することができ、しかも、取付部材を螺合する孔を吸引に利用することができる。 According to the configuration of claim 3, the molded body formed on the molding sheet can be sucked through the hole in the substrate and the base side communication hole and held in the die-cutting unit, and the hole for screwing the mounting member can be used for suction.

請求項４の構成によれば、抜け止め部により抜け止め状態で基台を基板に取り付けることができると共に、遊挿部及び抜け止め部と段付き孔との間の隙間により、抜型ユニットが前後左右方向移動自在となる。 According to the configuration of claim 4, the base can be attached to the substrate in a non-slip state by the retaining portion, and the die unit can move freely in the front-rear and left-right directions due to the gap between the loose insertion portion and the retaining portion and the stepped hole.

請求項５の構成によれば、成形シートに形成された成形体を、基板の孔と基台側連通孔とムラ取り板側連通孔を通して吸引し、抜型ユニットに保持することができ、しかも、取付部材を螺合する孔を吸引に利用することができる。また、使用する抜型ユニットの大きさが変わった場合でも、ムラ取り板を交換すれば済み、基板はそのまま兼用して使用することができ、汎用性に優れたものとなる。 According to the configuration of claim 5 , the molded body formed on the molding sheet can be sucked through the holes in the substrate, the base side communication holes, and the unevenness-reducing plate side communication holes, and held in the die-cutting unit, and the holes for screwing the mounting members can be used for suction. Also, even if the size of the die-cutting unit used is changed, it is sufficient to replace the unevenness-reducing plate, and the substrate can be used as is, resulting in excellent versatility.

本発明の実施例１を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention. 同上、分解斜視図である。FIG. 同上、一部を拡大した基板の平面図である。FIG. 2 is a partially enlarged plan view of the substrate. 同上、抜型ユニットの平面図である。FIG. 同上、基板に重ね合わせた抜型ユニットの平面図である。FIG. 11 is a plan view of the die unit superimposed on the substrate. 同上、ムラ取り板の平面図である。FIG. 同上、要部の縦断面図である。FIG. 本発明の実施例２を示す要部の縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a main portion showing a second embodiment of the present invention. 従来例を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a conventional example.

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings.

図１～図７は本発明の実施例１を示し、成形シートの抜刃型１は、平板状の基台２に枠状の抜刃３を突設した抜型ユニット４と、複数（３個）の前記抜型ユニット４，４，４が一側の面である上面５Ｊに取り付けられる平板状の基板５と、前記基台２に着脱可能に設けられ、前記抜型ユニット４の前記基台２を前記基板５に前後左右方向移動自在に取り付ける複数の取付部材６と、前記基板５に設けた複数の抜型ユニット４に対向して設けられる押圧部材たる押圧板７とを備える。 Figures 1 to 7 show a first embodiment of the present invention, in which a molded sheet punching die 1 comprises a punching die unit 4 having a frame-shaped punching blade 3 protruding from a flat base 2, a flat board 5 on which a plurality of (three) punching die units 4, 4, 4 are attached to the top surface 5J, which is one of the surfaces, a plurality of mounting members 6 detachably provided on the base 2 and which mount the base 2 of the punching die unit 4 to the board 5 so as to be freely movable in the front-rear and left-right directions, and a pressing plate 7 as a pressing member provided opposite the plurality of punching die units 4 provided on the board 5.

前記抜刃型１は、前記複数の抜型ユニット４，４，４と前記押圧板７との間に配置した成形シート８（図７）を、前記押圧板７が押圧することにより、前記複数の抜型ユニット４，４，４の前記抜刃３が前記成形シート８から複数の成形体たる樹脂成形体９，９，９を打ち抜くものである。尚、前記成形シート８には、合成樹脂やパルプモールドなどが用いられ、この例では合成樹脂である。 The punching blade die 1 is configured such that the pressing plate 7 presses a molded sheet 8 (FIG. 7) disposed between the plurality of punching die units 4, 4, 4 and the pressing plate 7, whereby the punching blades 3 of the plurality of punching die units 4, 4, 4 punch out a plurality of resin molded bodies 9, 9, 9 as molded bodies from the molded sheet 8. Note that synthetic resin, pulp mold, or the like is used for the molded sheet 8, and in this example, synthetic resin is used.

前記基板５は、一側である上側に設けたステンレス製の上板部１１と、他側である下側に設けた下板部１２とを重ね合わせてビス（図示せず）などの固定手段により一体化してなる。尚、前記下板部１２は、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂などからなり、その下板部１２に比べて硬質な材料からなる。また、下板部１２は、上板部１１に比べて厚く形成されている。 The substrate 5 is made by stacking an upper plate portion 11 made of stainless steel on one side (the upper side) and a lower plate portion 12 on the other side (the lower side) and integrating them with fixing means such as screws (not shown). The lower plate portion 12 is made of a synthetic resin such as ABS resin, and is made of a harder material than the lower plate portion 12. The lower plate portion 12 is also formed to be thicker than the upper plate portion 11.

前記基板５には、前後左右に間隔Ｋを置いて格子状に複数の孔１３，１３・・・を貫通形成し、前記複数の孔１３，１３・・・には、前記取付部材６を螺合する雌螺子部１３Ｍが設けられている。尚、この例では、前記上板部１１において前記孔１３は透孔であり、前記下板部１２において前記孔１３には雌螺子部１３Ｍが設けられており、この雌螺子部１３Ｍは孔１３にスプリューを設けることにより構成されている。 The substrate 5 has a plurality of holes 13, 13... formed in a grid pattern at intervals K in the front, back, left and right directions, and the plurality of holes 13, 13... are provided with female screw portions 13M for screwing in the mounting member 6. In this example, the holes 13 in the upper plate portion 11 are through holes, and the holes 13 in the lower plate portion 12 are provided with female screw portions 13M, which are formed by providing a sprue in the hole 13.

前記基板５の前記上面５Ｊである前記上板部１１の上面には、左右方向等間隔で前後方向の縦表示線１４，１４・・・が罫書きなどにより複数設けられると共に、それら縦表示線１４，１４・・・と交差して、前後方向等間隔で左右方向の横表示線１５，１５・・・が罫書きなどにより複数設けられている。 On the upper surface 5J of the substrate 5, which is the upper plate portion 11, a plurality of vertical marking lines 14, 14... are provided in the front-rear direction at equal intervals in the left-right direction by marking or the like, and a plurality of horizontal marking lines 15, 15... are provided in the left-right direction at equal intervals in the front-rear direction by marking or the like, intersecting the vertical marking lines 14, 14....

そして、前記縦表示線１４，１４・・・と前記横表示線１５，１５・・・の交点１６，１６・・・の位置に前記孔１３が穿設されている。尚、隣り合う縦表示線１４，１４の間隔Ｋと、隣り合う横表示線１５，１５の間隔Ｋとは同一である。 The holes 13 are drilled at the intersections 16, 16... of the vertical marking lines 14, 14... and the horizontal marking lines 15, 15.... The distance K between adjacent vertical marking lines 14, 14 is the same as the distance K between adjacent horizontal marking lines 15, 15.

さらに、図３などに示すように、上板部１１の上面５Ｊの縁側には、縦表示線１４，１４・・・の端部側に記号である数字表示部１７，１７・・・が設けられ、これら数字表示部１７，１７・・・は、「１」から増加する整数のアラビア数字により構成されている。また、上板部１１の上面５Ｊの縁側には、横表示線１５，１５・・・の端部側に記号であるアルファベット表示部１８，１８・・・が「Ａ」から順番に記載されている。また、前記縦表示線１４，横表示線１５及び表示部１７，１８は、レーザーなどにより前記上面５Ｊに刻設されている。 Furthermore, as shown in FIG. 3 etc., on the edge of the upper surface 5J of the upper plate portion 11, numerical display sections 17, 17... are provided at the ends of the vertical display lines 14, 14..., and these numerical display sections 17, 17... are composed of Arabic numerals with integers increasing from "1". Also, on the edge of the upper surface 5J of the upper plate portion 11, alphabet display sections 18, 18... are written in order starting from "A" at the ends of the horizontal display lines 15, 15.... Also, the vertical display lines 14, horizontal display lines 15 and display sections 17, 18 are engraved on the upper surface 5J by a laser or the like.

従って、数字表示部１７，１７・・・とアルファベット表示部１８，１８・・・の組み合わせにより、これらが示す縦，横表示線１４，１５の交点１６に位置する孔１３を指定表示する位置表示部１９を構成している。尚、この例では、基板側表示部たる位置表示部１９は、前記縦，横表示線１４，１５を備える。 Therefore, the combination of the number display sections 17, 17... and the alphabet display sections 18, 18... constitutes a position display section 19 that designates and displays the hole 13 located at the intersection 16 of the vertical and horizontal display lines 14, 15 that they indicate. In this example, the position display section 19, which is the board-side display section, is equipped with the vertical and horizontal display lines 14, 15.

前記抜型ユニット４の基台２及び抜刃３は、その平面形状が前後又は左右方向に長い方形をなし、この例では一側長さ方向である左右方向に長く形成され、基台２が抜刃３に比べて平面形状が大きく形成されている。前記基台２は、木製や合成樹脂製であって、図７に示すように、その基台２に抜刃３の他端である下端３Ｔ側が埋め込まれた状態で固定され、該抜刃３の下端３Ｔが前記基台２の他側面たる下面と面一に形成されている。従って、打ち抜き時に抜刃３に加わる力が、下端３Ｔから直接基板５に加わる。 The base 2 and punch blade 3 of the punching die unit 4 have a rectangular shape in plan view that is long in the front-rear or left-right direction; in this example, they are elongated in the left-right direction, which is the length direction of one side, and the base 2 is formed to have a larger plan view than the punch blade 3. The base 2 is made of wood or synthetic resin, and as shown in FIG. 7, the other end of the punch blade 3, the lower end 3T, is fixed in the base 2 in an embedded state, and the lower end 3T of the punch blade 3 is formed flush with the lower surface, which is the other side of the base 2. Therefore, the force applied to the punch blade 3 during punching is applied directly to the base 5 from the lower end 3T.

抜刃３の平面形状は、前記樹脂成形体９の平面形状に略対応する。また、前記抜刃３の一端側である上端側は前記基台２の上面から上方に突出し、その基台２の上面から抜刃３の上端までの高さが、前記樹脂成形体９の高さに略対応する。尚、図７に示すように、抜刃３内に装着した状態で、樹脂成形体９の底面と基台２の間に隙間が形成される。 The planar shape of the punching blade 3 corresponds approximately to the planar shape of the resin molded body 9. In addition, the upper end side, which is one end side of the punching blade 3, protrudes upward from the upper surface of the base 2, and the height from the upper surface of the base 2 to the upper end of the punching blade 3 corresponds approximately to the height of the resin molded body 9. As shown in FIG. 7, when attached inside the punching blade 3, a gap is formed between the bottom surface of the resin molded body 9 and the base 2.

前記基台２には、複数の段付き孔２１が設けられ、この例では、基台２の長さ方向及び幅方向に等間隔で４個の段付き孔２１が穿設されており、幅方向に並んだ一対の段付き孔２１，２１が長さ方向両側にそれぞれ配置され、段付き孔２１，２１は幅方向より長さ方向に離れて配置され、その段付き孔２１は円形に形成されている。 The base 2 is provided with a number of stepped holes 21. In this example, four stepped holes 21 are drilled at equal intervals in the length and width directions of the base 2, with a pair of stepped holes 21, 21 aligned in the width direction, each on either side in the length direction, the stepped holes 21, 21 spaced apart in the length direction from the width direction, and the stepped holes 21 are formed in a circular shape.

図７などに示すように、前記段付き孔２１は、その一側である径大部２１Ａと、その他側である径小部２１Ｂと、これら径大部２１Ａと径小部２１Ｂの間に設けた一側向きの段差面２１Ｃとを備える。また、図４などに示すように、前記基台２の上面には、長さ方向に隣り合う段付き孔２１，２１の中心を通る縦線２２Ｔと、幅方向に隣り合う段付き孔２１，２１の中心を通る横線２２Ｙとが設けられている。さらに、前記縦線２２Ｔ，２２Ｔの間隔と前記横線２２Ｙ，２２Ｙの間隔は、前記間隔Ｋの整数倍である。 As shown in FIG. 7, the stepped hole 21 has a large diameter portion 21A on one side, a small diameter portion 21B on the other side, and a step surface 21C facing one side provided between the large diameter portion 21A and the small diameter portion 21B. Also, as shown in FIG. 4, the upper surface of the base 2 has a vertical line 22T passing through the center of the stepped holes 21, 21 adjacent to each other in the length direction, and a horizontal line 22Y passing through the center of the stepped holes 21, 21 adjacent to each other in the width direction. Furthermore, the distance between the vertical lines 22T, 22T and the horizontal lines 22Y, 22Y is an integer multiple of the distance K.

そして、抜型ユニット４が揺動する前の設定基準取付位置で、全ての段付き孔２１の中心に孔１３が位置するように設定されており、また、図７などのように、設定基準取付位置で、隣り合う抜型ユニット４，４の間には間隔が設けられる。 Then, at the set reference mounting position before the die-cutting unit 4 swings, the hole 13 is set to be located at the center of all the stepped holes 21, and as shown in Figure 7, etc., at the set reference mounting position, a gap is provided between adjacent die-cutting units 4, 4.

図４などに示すように、前記基台２の上面には、前記段付き孔２１に近接して、ユニット側表示部たる交点位置表示部２３が設けられている。この交点位置表示部２３は、前記数字表示部１７と前記アルファベット表示部１８とを併記してなり、前記交点位置表示部２３は、基板５への抜型ユニット４の取付状態で、段付き孔２１の中心位置に対応する孔１３を示す。尚、表示部１７，１８との間にハイフォンを設けなくても良く、対応する孔１３が判れば表示部１７，１８の表記の順番や位置も適宜選定できる。 As shown in FIG. 4 etc., an intersection position display section 23, which is a unit side display section, is provided on the upper surface of the base 2 adjacent to the stepped hole 21. This intersection position display section 23 is composed of the numeric display section 17 and the alphabet display section 18, and indicates the hole 13 that corresponds to the center position of the stepped hole 21 when the die cutting unit 4 is attached to the substrate 5. It is not necessary to provide a hyphen between the display sections 17 and 18, and the order and position of the notation of the display sections 17 and 18 can be appropriately selected as long as the corresponding hole 13 is known.

尚、図３では、数字表示部１７である「６」と、アルファベット表示部１８である「Ｔ」との間にハイフォンを記載し、これらを対応する段付き孔２１に近接して表示している。このように基板５の左右方向であるＸ軸を整数で表す整数軸とし、基板５の前後方向であるＹ軸をアルファベットで表すアルファベット軸とした座標軸により、対応する孔１３の位置を特定できる。 In FIG. 3, a hyphen is written between the number display section 17 "6" and the alphabet display section 18 "T", and these are displayed close to the corresponding stepped hole 21. In this way, the position of the corresponding hole 13 can be identified by the coordinate axes in which the X-axis, which is the left-right direction of the board 5, is the integer axis that represents integers, and the Y-axis, which is the front-back direction of the board 5, is the alphabet axis that represents letters.

そして、交点位置表示部２３に対応する孔１３に、段付き孔２１を合わせる際、縦線２２Ｔと横線２２Ｙを、対応する基板５の縦表示線１４と横表示線１５に合わせることにより、段付き孔２１の中心に孔１３の位置が合わされ、基板５への抜型ユニット４の位置合わせを簡便に行うことができる。 When aligning the stepped hole 21 with the hole 13 corresponding to the intersection position indicator 23, the vertical line 22T and horizontal line 22Y are aligned with the corresponding vertical indicator line 14 and horizontal indicator line 15 of the board 5, so that the hole 13 is aligned with the center of the stepped hole 21, and the die unit 4 can be easily aligned with the board 5.

従って、異なる大きさの抜型ユニット４に交換する際も、位置を間違えることなく、基板５に取り付けることができる。 Therefore, even when replacing the die unit 4 with one of a different size, it can be attached to the base plate 5 without any mistake in position.

前記抜型ユニット４は、前記段付き孔２１に着脱可能に設ける前記取付部材６により前記基板５に着脱可能に取り付けられる。図７などに示すように、前記取付部材６は、合成樹脂などからなる本体２６を備え、この本体２６は、抜け止め部たる円板状の径大部２６Ａと、遊挿部たる円板状の径小部２６Ｂとを一体に備え、これら径大部２６Ａと径小部２６Ｂの間に下向きの段差面２６Ｃが設けられ、また、前記本体２６の中心には、雄螺子たる皿付きネジ２７を挿通する透孔たる取付孔２８が貫通形成されている。尚、この取付孔２８の上部には、前記皿付きネジ２７の頭部を収納するテーパ部が設けられている。 The die unit 4 is detachably attached to the substrate 5 by the mounting member 6, which is detachably provided in the stepped hole 21. As shown in FIG. 7, the mounting member 6 has a main body 26 made of synthetic resin or the like, which is integrally provided with a disk-shaped large diameter portion 26A as a retaining portion and a disk-shaped small diameter portion 26B as a loose insertion portion, and a downward step surface 26C is provided between the large diameter portion 26A and the small diameter portion 26B. In addition, a mounting hole 28 is formed in the center of the main body 26 as a through hole through which a countersunk screw 27 as a male screw is inserted. In addition, a tapered portion is provided at the upper portion of the mounting hole 28 to accommodate the head of the countersunk screw 27.

前記取付部材６の径大部２６Ａは、前記径大部２１Ａより断面が小さく、即ち径小であって、該径大部２１Ａに遊挿され、遊挿状態で、径大部２６Ａと径大部２１Ａの間には隙間が形成される。また、前記径大部２６Ａの前記段差面２６Ｃが前記段付き孔２１の段差面２１Ｃに係合して基板５に基台２が取り付けられる。さらに、前記取付部材６の径小部２６Ｂは、前記径小部２１Ｂより断面が小さく、即ち径小であって、該径小部２１Ｂに遊挿され、遊挿状態で、径小部２６Ｂと径小部２１Ｂの間には隙間Ｓが形成される。 The large diameter portion 26A of the mounting member 6 has a smaller cross section, i.e., a smaller diameter, than the large diameter portion 21A, and is loosely inserted into the large diameter portion 21A, forming a gap between the large diameter portion 26A and the large diameter portion 21A in the loosely inserted state. The step surface 26C of the large diameter portion 26A engages with the step surface 21C of the stepped hole 21 to mount the base 2 to the substrate 5. The small diameter portion 26B of the mounting member 6 has a smaller cross section, i.e., a smaller diameter, than the small diameter portion 21B, and is loosely inserted into the small diameter portion 21B, forming a gap S between the small diameter portion 26B and the small diameter portion 21B in the loosely inserted state.

このように段付き孔２１と本体２６との間に隙間を設けることにより、前記皿付きネジ２７を孔１３に螺合して基板５に抜型ユニット４を取り付けた状態で、前記抜型ユニット４が前記隙間Ｓの分だけ前後左右移動自在となる。 By providing a gap between the stepped hole 21 and the main body 26 in this way, when the flat head screw 27 is screwed into the hole 13 and the die unit 4 is attached to the base plate 5, the die unit 4 can move freely back and forth and left and right by the amount of the gap S.

図４などに示すように、前記基台２には、長さ方向中央で幅方向に並んで一対の基台側連通孔２９，２９が穿設されていると共に、幅方向中央で長さ方向両側にそれぞれ基台側連通孔２９Ａ，２９Ａが穿設されている。前記基台側連通孔２９，２９Ａは同径で、その直径は、斜めに隣り合う孔１３，１３の間隔以上で、この例では前記間隔Ｋの２倍以下である。このように基台側連通孔２９Ａ，２９Ａの直径を設定することにより、取付状態において、前記隙間Ｓの範囲で抜型ユニット４が移動しても、基台側連通孔２９，２９Ａに少なくとも１個の孔１３が連通し、最大４個の孔１３が連通する。尚、抜型ユニット４は、左右及び前後に線対称な形状を有する。 As shown in FIG. 4, the base 2 has a pair of base-side communication holes 29, 29 drilled side by side in the width direction at the center of the length direction, and base-side communication holes 29A, 29A drilled on both sides of the width direction at the center of the width direction. The base-side communication holes 29, 29A have the same diameter, which is equal to or greater than the distance between the diagonally adjacent holes 13, 13, and in this example, is equal to or less than twice the distance K. By setting the diameter of the base-side communication holes 29A, 29A in this manner, even if the die-cutting unit 4 moves within the range of the gap S in the installed state, at least one hole 13 communicates with the base-side communication holes 29, 29A, and a maximum of four holes 13 communicate with each other. The die-cutting unit 4 has a shape that is linearly symmetrical left and right and front and back.

図６に示すように、前記抜刃型１は、前記基板５の他側の面である下面５Ｋに設けるムラ取り板３１を備える。前記ムラ取り板３１はステンレスなどからなり、突出部３１Ｔを除いて前記基板５と同形である。尚、基板５の下面５Ｋは下板部１２の下面である。前記ムラ取り板３１には、設定位置での取付状態において、複数の抜型ユニット４，４，４の前記基台側連通孔２９，２９Ａの位置に対応して、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａが穿設されている。また、連通孔２９，３２同士は同径であり、連通孔２９Ａ，３２Ａ同士は同径である。 As shown in FIG. 6, the punching die 1 includes a non-uniformity plate 31 provided on the lower surface 5K, which is the other surface of the substrate 5. The non-uniformity plate 31 is made of stainless steel or the like, and has the same shape as the substrate 5 except for the protruding portion 31T. The lower surface 5K of the substrate 5 is the lower surface of the lower plate portion 12. The non-uniformity plate 31 has non-uniformity plate side communication holes 32, 32A drilled therein in a state where it is attached in the set position, corresponding to the positions of the base side communication holes 29, 29A of the multiple punching die units 4, 4, 4. The communication holes 29, 32 have the same diameter, and the communication holes 29A, 32A have the same diameter.

前記ムラ取り板３１には、取付状態の複数の抜型ユニット４，４，４の前記抜刃３の下端３Ｔの位置に対応して、マークたる対をなす縦線３３，３３とマークたる対をなす横線３４，３４，３４，３４，３４，３４が設けられていると共に、前記抜刃３の湾曲角部３Ｋに対応して、マークたる湾曲線３５，３５，３５，３５を設け、この例では、レーザーによりそれら線３３，３４，３５を刻設している。尚、縦線３３，３３は３つの抜型ユニット４，４，４に対応して、連続形成されている。 The unevenness removing plate 31 is provided with a pair of vertical lines 33, 33 as marks and a pair of horizontal lines 34, 34, 34, 34, 34, 34 as marks corresponding to the positions of the lower ends 3T of the punching blades 3 of the multiple punching die units 4, 4, 4 in the installed state, and curved lines 35, 35, 35, 35 as marks are provided corresponding to the curved corners 3K of the punching blades 3. In this example, these lines 33, 34, 35 are engraved by a laser. The vertical lines 33, 33 are formed continuously corresponding to the three punching die units 4, 4, 4.

そして、前記ムラ取り板３１の上面には、前記線３３，３４，３５の必要箇所に、ムラ取り用テープであるムラ取り用粘着テープ３６を貼り付けることができる。この場合、線３３，３４の長さ方向にムラ取り用粘着テープ３６を部分的に張り付けたり、図６のように線３３，３４に交差するように部分的にムラ取り用粘着テープ３６を張り付けたりすることができる。尚、ムラ取り板３１は、ビス（図示せず）などの固定手段により基板５の下面５Ｋに着脱可能に取り付けられる。 The unevenness eliminating adhesive tape 36, which is an unevenness eliminating tape, can be attached to the upper surface of the unevenness eliminating plate 31 at required locations on the lines 33, 34, and 35. In this case, the unevenness eliminating adhesive tape 36 can be partially attached in the length direction of the lines 33 and 34, or the unevenness eliminating adhesive tape 36 can be partially attached so as to intersect with the lines 33 and 34 as shown in Figure 6. The unevenness eliminating plate 31 is removably attached to the lower surface 5K of the substrate 5 by fixing means such as screws (not shown).

また、図１に示すように、前記ムラ取り板３１の下面には吸引手段たる吸排気手段５１が接続される。この吸排気手段５１の箱型の本体５２は、上面たる上面板５３を備え、この上面板５３が、押圧板７を除いた抜刃型１を取り付ける支持面である。そして、前記上面板５３に複数の吸排気孔たる吸排気孔５４が前後方向及び左右方向に前記間隔Ｋを置いて穿設されており、ポンプ（図示せず）などにより吸排気孔５４から吸気したり、排気したりすることができる。 As shown in FIG. 1, an intake and exhaust means 51 serving as a suction means is connected to the underside of the unevenness removing plate 31. The box-shaped main body 52 of the intake and exhaust means 51 has an upper plate 53 serving as an upper surface, which is a support surface for mounting the punching die 1 excluding the pressure plate 7. A plurality of intake and exhaust holes 54 serving as intake and exhaust holes are drilled in the upper plate 53 at intervals K in the front-rear and left-right directions, and air can be sucked in and exhausted through the intake and exhaust holes 54 by a pump (not shown) or the like.

それら吸排気孔５４，５４・・・は前記孔１３，１３・・・と同一位置に配置されている。即ち、吸排気手段５１の吸排気孔５４，５４・・・に対応して、前記基板５に前記孔１３を形成している。従って、吸排気孔５４，５４・・・を前記孔１３，１３・・・を合わせるようにして、本体５２の上面にムラ取り板３１を固定することにより、全ての吸排気孔５４，５４・・・と前記孔１３，１３・・・とが平面同一位置となる。尚、この例では吸排気孔５４と孔１３の数は同一であり、また、吸排気孔５４と孔１３は略同径である。 These intake and exhaust holes 54, 54... are arranged in the same position as the holes 13, 13.... That is, the holes 13 are formed in the substrate 5 in correspondence with the intake and exhaust holes 54, 54... of the intake and exhaust means 51. Therefore, by fixing the unevenness-reducing plate 31 to the upper surface of the main body 52 so that the intake and exhaust holes 54, 54... are aligned with the holes 13, 13..., all the intake and exhaust holes 54, 54... and the holes 13, 13... are in the same position in plan view. In this example, the number of intake and exhaust holes 54 and holes 13 are the same, and the intake and exhaust holes 54 and holes 13 are approximately the same diameter.

また、この例では、前記上面板５３と、突出部３１Ｔを除いた前記ムラ取り板３１とは略同形であり、本体５２の上面にムラ取り板３１を合わせて固定することにより、吸排気孔５４と孔１３とが位置決めされ、この場合は、略同形の上面板５３とムラ取り板３１が、吸排気孔５４と孔１３とを位置決めする位置決め手段５５である。 In addition, in this example, the top plate 53 and the unevenness-reducing plate 31, excluding the protruding portion 31T, are approximately the same shape, and the intake and exhaust holes 54 and holes 13 are positioned by fitting and fixing the unevenness-reducing plate 31 to the top surface of the main body 52. In this case, the top plate 53 and the unevenness-reducing plate 31, which are approximately the same shape, are the positioning means 55 that positions the intake and exhaust holes 54 and holes 13.

さらに、前記上面板５３とムラ取り板３１の周囲の３辺を位置合わせることにより、吸排気孔５４と孔１３とが位置決めされるように構成した場合は、前記上面板５３の周囲のいずれか３辺とこれに対応するムラ取り板３１の周囲の３辺とが前記位置決め手段５５である。また、前記上面板５３に設けた位置決めマーク（図示せず）によりムラ取り板３１を上面板５３に固定することにより、吸排気孔５４と孔１３とが位置決めされるように構成した場合は、前記位置決めマークが前記位置決め手段である。 Furthermore, when the intake and exhaust holes 54 and holes 13 are positioned by aligning the three peripheral sides of the top plate 53 and the unevenness eliminating plate 31, any three peripheral sides of the top plate 53 and the corresponding three peripheral sides of the unevenness eliminating plate 31 are the positioning means 55. Furthermore, when the intake and exhaust holes 54 and holes 13 are positioned by fixing the unevenness eliminating plate 31 to the top plate 53 using a positioning mark (not shown) provided on the top plate 53, the positioning mark is the positioning means.

次に、前記抜刃型１の使用方法につき説明する。基台２に設けた交点位置表示部２３に対応する孔１３に、段付き孔２１を合わせ、この段付き孔２１に取付部材６を挿入すると共に、皿付きネジ２７を前記対応する孔１３に螺合する。このように交点位置表示部２３により、抜型ユニット４を所定の位置に簡便に取り付けることができ、この取付状態で、隙間Ｓにより、基板５に対して、抜型ユニット４が前記基板５の上面５Ｊに沿って平面の全方向に移動可能となるように、皿付きネジ２７を螺合する。 Next, a method of using the punching die 1 will be described. The stepped hole 21 is aligned with the hole 13 corresponding to the intersection position indicator 23 provided on the base 2, the mounting member 6 is inserted into the stepped hole 21, and the countersunk screw 27 is screwed into the corresponding hole 13. In this manner, the intersection position indicator 23 allows the punching die unit 4 to be easily mounted in a predetermined position, and in this mounted state, the gap S allows the punching die unit 4 to move in all directions in a plane along the upper surface 5J of the substrate 5 relative to the substrate 5.

図７のように、複数の抜型ユニット４の抜刃３に成形体９を挿入するようにして、基板５上に成形シート８を載置すると、成形体９が抜刃３内に嵌ることにより、成形体９の位置に合わせて抜型ユニット４が平面方向に揺動し、成形体９に対して抜型ユニット４が位置合わせされる。 As shown in FIG. 7, when a molded sheet 8 is placed on a substrate 5 so that the molded body 9 is inserted into the punching blades 3 of multiple punching units 4, the molded body 9 fits into the punching blades 3, causing the punching units 4 to swing in a planar direction to match the position of the molded body 9, and the punching units 4 are aligned with the molded body 9.

また、基板５上に成形シート８を載置した状態で、前記吸排気手段５１が吸引駆動し、連通孔３２，３２Ａ，複数の孔１３及び連通孔２９，２９Ａを通して成形体９が吸引され、成形体９に対して、抜刃３の位置がずれていた場合は、前記隙間Ｓにより抜型ユニット４が移動して位置合わせされる。 In addition, with the molded sheet 8 placed on the substrate 5, the suction and exhaust means 51 is driven to suck in the molded body 9 through the communication holes 32, 32A, the multiple holes 13, and the communication holes 29, 29A. If the position of the punching blade 3 is misaligned with respect to the molded body 9, the gap S causes the punching die unit 4 to move and align it.

前記吸排気手段５１の吸気駆動においては、連通孔２９，３２同士が対応した位置に設けられると共に、連通孔２９Ａ，３２Ａ同士が対応した位置に設けられ、複数の孔１３が連通孔２９，２９Ａ，３２，３２Ａに連通するから、抜型ユニット４を取り付ける孔１３を利用して成形体９を吸引して保持することができる。 When the intake and exhaust means 51 is driven to suction, the communication holes 29 and 32 are provided at corresponding positions, and the communication holes 29A and 32A are provided at corresponding positions, and the multiple holes 13 communicate with the communication holes 29, 29A, 32, and 32A, so that the molded body 9 can be sucked and held by using the hole 13 to which the die-cutting unit 4 is attached.

この場合、吸排気手段５１の上面板５３にムラ取り板３１を重ねて固定することより、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに連通する吸排気孔５４以外の吸排気孔５４が、ムラ取り板３１により塞がれるため、連通孔３２，３２Ａに連通する吸排気孔５４により効率よく吸引することができると共に、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに基台側連通孔２９，２９Ａが連通するから、抜型ユニット４内の成形体９に集中して吸引力が働くこととなる。 In this case, by stacking and fixing the unevenness eliminating plate 31 on the upper plate 53 of the suction and exhaust means 51, the suction and exhaust holes 54 other than those communicating with the unevenness eliminating plate side communication holes 32, 32A are blocked by the unevenness eliminating plate 31, so that suction can be performed efficiently by the suction and exhaust holes 54 communicating with the communication holes 32, 32A, and since the unevenness eliminating plate side communication holes 32, 32A communicate with the base side communication holes 29, 29A, the suction force is concentrated on the molded body 9 in the die-cutting unit 4.

そして、吸引により成形体９が抜刃３内に保持された状態で、押圧板７が降下して、基板５側に進行し、抜刃３と押圧板７に挟まれて成形シート８から成形体９が切断分離される。 Then, while the molded body 9 is held inside the punching blade 3 by suction, the pressure plate 7 descends and advances toward the substrate 5, where the molded body 9 is sandwiched between the punching blade 3 and the pressure plate 7 and cut and separated from the molded sheet 8.

この後、吸排気手段５１の吸気駆動を停止して成形体９を抜型ユニット４から取り出す。また、必要に応じて、吸排気手段５１を排気駆動して、抜型ユニット４内から成形体９を排出してもよい。 After this, the intake drive of the intake and exhaust means 51 is stopped and the molded body 9 is removed from the die-cutting unit 4. Also, if necessary, the intake and exhaust means 51 may be driven to exhaust to eject the molded body 9 from inside the die-cutting unit 4.

尚、複数の成形体９を形成した成形シート８がパルプモールドの場合、抜刃３により、乾燥後に成形シート８から成形体９を切断分離することが好ましいが、乾燥前に又は乾燥工程の途中で切断分離しても良い。 When the molded sheet 8 on which multiple molded bodies 9 are formed is a pulp mold, it is preferable to cut and separate the molded bodies 9 from the molded sheet 8 using the punching blade 3 after drying, but they may be cut and separated before drying or during the drying process.

また、初期のムラ取り処理の場合は、基板５にムラ取り板３１を取り付けて成形シート８を切断し、切断分離が不十分な箇所には、該箇所に対応して、前記ムラ取り板３１の上面にムラ取り用粘着テープ３６を接着した後、再度、基板５にムラ取り板３１を取り付けて切断し、必要に応じて、これを複数回行い、ムラ取りを行う。この際、抜刃３に対応して、ムラ取り板３１には線３３，３４，３５が設けられているから、これら線３３，３４，３５を基準として必要箇所に粘着テープ３６を簡便に取り付けることができる。 In the case of initial unevenness removal processing, the unevenness removal plate 31 is attached to the substrate 5 and the molded sheet 8 is cut. For any areas where cutting and separation is insufficient, unevenness removal adhesive tape 36 is adhered to the upper surface of the unevenness removal plate 31 corresponding to those areas, and then the unevenness removal plate 31 is attached to the substrate 5 again and cut. This is repeated multiple times as necessary to remove unevenness. At this time, the unevenness removal plate 31 has lines 33, 34, and 35 corresponding to the punching blade 3, so that the adhesive tape 36 can be easily attached to the required areas using these lines 33, 34, and 35 as references.

次に、大きさの異なる抜型ユニット４を用いる場合について説明する。基板５はそのまま利用し、例えば、成形体９の左右幅が１．５倍になれば、左右幅が１．５倍の大型抜型ユニット４を２個用いる。この２個の大型抜型ユニット４，４の大きさは、３個の抜型ユニット４に比べて、左右方向の幅が約１．５倍となり、好ましくは、基台側連通孔２９，２９，２９Ａ，２９Ａの左右方向の幅も広くなり、また、基台２には、段付き孔２１の近傍に、取り付ける孔１３に対応する交点位置表示部２３を記載する。また、２個の大型抜型ユニット４，４の基台側連通孔２９，２９，２９Ａ，２９Ａに対応して、ムラ取り板３１の連通孔３２，３２Ａの位置を変更する。即ち、ムラ取り板３１は交換し、基板５はそのまま使用する。 Next, a case where die units 4 of different sizes are used will be described. The substrate 5 is used as is, and if the lateral width of the molded body 9 is 1.5 times larger, for example, two large die units 4 with a lateral width of 1.5 times larger are used. The size of these two large die units 4, 4 is about 1.5 times larger in the lateral direction than the three die units 4, and preferably the lateral width of the base side communication holes 29, 29, 29A, 29A is also wider in the lateral direction. In addition, the base 2 is provided with an intersection position display section 23 near the stepped hole 21 that corresponds to the hole 13 to be attached. In addition, the positions of the communication holes 32, 32A of the unevenness removal plate 31 are changed to correspond to the base side communication holes 29, 29, 29A, 29A of the two large die units 4, 4. In other words, the unevenness removal plate 31 is replaced, and the substrate 5 is used as is.

また、例えば、成形体９が４個の場合は、前記２個の大型抜型ユニット４を、前後方向に略２分割した小型抜型ユニット４を４個用いれば、４個の成形体９を打ち抜くことができる。尚、樹脂成形体９の数や大きさに対応して、基板５を大きくすることができる。 For example, if there are four molded bodies 9, the two large die units 4 can be replaced by four small die units 4, which are roughly divided into two in the front-to-back direction, to punch out four molded bodies 9. The substrate 5 can be enlarged according to the number and size of the resin molded bodies 9.

このように使用する抜型ユニット４の数や大きさが変わった場合、抜型ユニット４とムラ取り板３１のみを交換し、基板５を繰り返し使用することができる。また、抜型ユニット４の前後幅のみを変更する場合なども、変更箇所に対応した抜型ユニット４とムラ取り板３１に変更することにより基板５を再利用して対応することができる。 In this way, when the number or size of the die-cutting units 4 used changes, only the die-cutting units 4 and the unevenness-reducing plates 31 are replaced, and the substrate 5 can be reused. Also, when only the front-to-rear width of the die-cutting units 4 is changed, the substrate 5 can be reused by changing to the die-cutting units 4 and the unevenness-reducing plates 31 that correspond to the changed parts.

このように本実施例では、請求項１に対応して、基台２に抜刃３を突設した抜型ユニット４と、複数の抜型ユニット４が一側の面たる上面５Ｊに取り付けられる基板５と、
基台２に着脱可能に設けられ、抜型ユニット４の基台２を基板５に前後左右方向移動自在に取り付ける取付部材６と、基板５に設けた複数の抜型ユニット４と対向して設けられる押圧部材たる押圧板７とを備え、複数の抜型ユニット４と押圧板７との間に成形シート８を配置し、複数の抜型ユニット４の抜刃３が成形シート８から複数の成形体たる樹脂成形体９を打ち抜く成形シート８の抜刃型１において、基板５に前後左右に間隔を置いて複数の孔１３を設け、取付部材６は雄螺子たる皿付きネジ２７により基板５に取り付けられ、複数の孔１３に、皿付きネジ２７を螺合する雌螺子部１３Ｍを設けたことにより、基板５に複数の抜型ユニット４を前後左右移動自在に取り付けたから、成形シート８の樹脂成形体９に対して抜型ユニット４の設置位置が正確に定められた状態で、抜刃３により樹脂成形体９を打ち抜くことができる。しかも、基板５に前後左右に間隔を置いて複数の孔１３を設けたから、基板５の任意の位置に複数の抜型ユニット４を取り付けることができる。このため成形体９の大きさが変わり、これに対応して使用する抜型ユニット４の大きさが変わった場合でも、対応が容易となる。 In this embodiment, the punching blade 3 is provided on the base 2 as a protruding die unit 4, the base plate 5 on which the plurality of die units 4 are attached to the upper surface 5J as one side surface,
In a punching blade mold 1 for a molded sheet 8, which is provided with an attachment member 6 that is detachably attached to a base 2 and attaches the base 2 of the punching unit 4 to a substrate 5 so as to be freely movable in the front-rear and left-right directions, and a pressure plate 7 that is a pressing member that is provided opposite the multiple punching units 4 provided on the substrate 5, a molded sheet 8 is arranged between the multiple punching units 4 and the pressure plate 7, and the punching blades 3 of the multiple punching units 4 punch out multiple molded bodies, i.e., resin molded bodies 9, from the molded sheet 8, a plurality of holes 13 are provided in the substrate 5 at intervals in the front-rear and left-right directions, the attachment member 6 is attached to the substrate 5 with countersunk screws 27 that are male screws, and female screw portions 13M into which the countersunk screws 27 are screwed are provided in the multiple holes 13, so that the multiple punching units 4 are attached to the substrate 5 so as to be freely movable in the front-rear and left-right directions. Therefore, the installation position of the punching unit 4 with respect to the resin molded bodies 9 of the molded sheet 8 is accurately determined, and the resin molded bodies 9 can be punched out by the punching blades 3. Moreover, since a plurality of holes 13 are provided at intervals in the front, rear, left and right directions in the base plate 5, a plurality of die units 4 can be attached at any positions on the base plate 5. This makes it easy to accommodate a change in size of the molded body 9 and a change in size of the die unit 4 to be used in response to this change.

このように本実施例では、請求項２に対応して、基板５に、孔１３の位置を示す基板表示部たる位置表示部１９を設け、抜型ユニット４に、取付部材６を螺合する前記孔を示すユニット側表示部たる交点位置表示部２３を設けたから、基板５に設けた孔１３の位置を示す位置表示部１９と、取付部材６を螺合する孔１３を示す交点位置表示部２３と、に基いて、取付部材６を基板５の孔１３に螺合することにより、基板５の所定位置に抜型ユニット４を取り付けることができる。 In this embodiment, corresponding to claim 2, the base plate 5 is provided with a position indicator 19 as a base plate indicator showing the position of the hole 13, and the die-cutting unit 4 is provided with an intersection position indicator 23 as a unit side indicator showing the hole into which the mounting member 6 is screwed. Therefore, the die-cutting unit 4 can be attached to a predetermined position on the base plate 5 by screwing the mounting member 6 into the hole 13 of the base plate 5 based on the position indicator 19 showing the position of the hole 13 provided on the base plate 5 and the intersection position indicator 23 showing the hole 13 into which the mounting member 6 is screwed.

このように本実施例では、請求項３に対応して、複数の孔１３が基板５に貫通形成されており、それら複数の孔１３に吸排気手段５１を接続し、基台２に孔１３より径大で該孔１３に連通する基台側連通孔２９，２９Ａを設けたから、成形シート８に形成された樹脂成形体９を、基板５の孔１３と基台側連通孔２９，２９Ａを通して吸引し、抜型ユニット４に保持することができ、しかも、取付部材６を螺合する孔１３を兼用して吸引に利用することができる。 In this embodiment, corresponding to claim 3, multiple holes 13 are formed through the substrate 5, the multiple holes 13 are connected to the suction and exhaust means 51, and the base 2 is provided with base-side communication holes 29, 29A that are larger in diameter than the holes 13 and communicate with the holes 13. Therefore, the resin molding 9 formed on the molding sheet 8 can be sucked through the holes 13 in the substrate 5 and the base-side communication holes 29, 29A and held in the die-cutting unit 4, and the holes 13 that screw into the mounting member 6 can also be used for suction.

このように本実施例では、請求項４に対応して、基台２に、一側たる径大部２１Ａの面積が他側たる径小部２１Ｂの面積より大きな段付き孔２１を設け、取付部材６の本体２６は、段付き孔２１の段差面２１Ｃに係止可能で段付き孔２１の径大部２１Ａに遊挿する抜け止め部たる径大部２６Ａと、段付き孔２１の径小部２１Ｂに遊挿する遊挿部たる径小部２６Ｂとを備え、雌螺子部１３Ｍに螺合して本体２６を基板５に取り付ける雄螺子たる皿付きネジ２７を有するから、抜け止め部たる径大部２６Ａにより抜け止め状態で基台２を基板５に取り付けることができると共に、径小部２６Ｂ及び径大部２６Ａと段付き孔２１との間の隙間Ｓにより、抜型ユニット４が前後左右方向移動自在となる。 In this embodiment, in accordance with claim 4, the base 2 is provided with a stepped hole 21 in which the area of the large diameter portion 21A on one side is larger than the area of the small diameter portion 21B on the other side, and the main body 26 of the mounting member 6 has a large diameter portion 26A as a retaining portion that can be engaged with the step surface 21C of the stepped hole 21 and is loosely inserted into the large diameter portion 21A of the stepped hole 21, and a small diameter portion 26B as a loose insertion portion that is loosely inserted into the small diameter portion 21B of the stepped hole 21, and has a countersunk screw 27 as a male screw that screws into the female screw portion 13M to attach the main body 26 to the substrate 5. Therefore, the base 2 can be attached to the substrate 5 in a retaining state by the large diameter portion 26A as a retaining portion, and the small diameter portion 26B and the gap S between the large diameter portion 26A and the stepped hole 21 allow the punching unit 4 to move freely in the front, back, left and right directions.

また、このように本実施例では、請求項１に対応して、基板５の他側の面たる下面５Ｋ側に設けるムラ取り板３１を備え、このムラ取り板３１に抜刃３に対応したマークたる縦線３３，横線３４及び湾曲線３５を設けたから、成形シート８の抜きの不十分な部分に対応するマークたる縦線３３，横線３４及び湾曲線３５の位置に、ムラ取り用粘着テープ３６などのムラ取り部材を設けることにより、抜刃３の高さを調整することができる。また、使用する抜型ユニット４の大きさが変わった場合でも、ムラ取り板３１を交換すれば済み、基板５はそのまま兼用することができ、汎用性に優れたものとなる。 In this embodiment , corresponding to claim 1 , an unevenness removing plate 31 is provided on the lower surface 5K, which is the other surface of the substrate 5, and this unevenness removing plate 31 is provided with vertical lines 33, horizontal lines 34 and curved lines 35 as marks corresponding to the punching blade 3, so that the height of the punching blade 3 can be adjusted by providing an unevenness removing member such as an unevenness removing adhesive tape 36 at the positions of the vertical lines 33, horizontal lines 34 and curved lines 35 as marks corresponding to the insufficient punching portions of the molded sheet 8. Furthermore, even if the size of the cutting die unit 4 used is changed, it is only necessary to replace the unevenness removing plate 31, and the substrate 5 can be used as is, resulting in excellent versatility.

このように本実施例では、請求項５に対応して、ムラ取り板３１に、基台側連通孔２９，２９Ａに連通するムラ取り板側連通孔３２，３２Ａを設け、このムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに吸排気手段５１を接続したから、成形シート８に形成された樹脂成形体９を、基板５の孔１３と基台側連通孔２９，２９Ａとムラ取り板側連通孔３２，３２Ａを通して吸引し、抜型ユニット４に保持することができ、しかも、取付部材６を螺合する孔１３を吸引に利用することができる。また、使用する抜型ユニット４の大きさが変わった場合でも、ムラ取り板３１を交換すれば済み、基板５はそのまま兼用して使用することができ、汎用性に優れたものとなる。 In this embodiment, according to claim 5 , the unevenness- reducing plate 31 is provided with the unevenness-reducing plate-side communication holes 32, 32A that communicate with the base-side communication holes 29, 29A, and the suction and exhaust means 51 is connected to the unevenness-reducing plate-side communication holes 32, 32A, so that the resin molding 9 formed on the molded sheet 8 can be sucked through the hole 13 of the substrate 5, the base-side communication holes 29, 29A, and the unevenness-reducing plate-side communication holes 32, 32A and held in the die unit 4, and the hole 13 into which the mounting member 6 is screwed can be used for suction. Also, even if the size of the die unit 4 used is changed, it is only necessary to replace the unevenness-reducing plate 31, and the substrate 5 can be used as it is, resulting in excellent versatility.

以下、実施例上の効果として、位置表示部１９は、縦，横表示線１４，１５を備えるから、孔１３の位置を目視により簡便に確認できる。また、前記基台２の上面には、長さ方向に隣り合う段付き孔２１，２１の中心を通るように配置された縦線２２Ｔと、幅方向に隣り合う段付き孔２１，２１の中心を通るように配置された横線２２Ｙとが設けられているから、縦線２２Ｔと横線２２Ｙを、対応する基板５の縦表示線１４と横表示線１５に合わせることにより、基板５への抜型ユニット４の位置合わせを簡便に行うことができる。さらに、縦表示線１４，横表示線１５，表示部１７，１８，線２２Ｔ，２２Ｙ，３３，３４をレーザーにより刻設したから、上面５Ｊを薬品などを用いて洗浄しても、線が消えることがない。 As an effect of the embodiment described below, the position indicator 19 has vertical and horizontal indicator lines 14, 15, so that the position of the hole 13 can be easily confirmed by visual inspection. In addition, the upper surface of the base 2 has a vertical line 22T arranged to pass through the center of the stepped holes 21, 21 adjacent in the length direction, and a horizontal line 22Y arranged to pass through the center of the stepped holes 21, 21 adjacent in the width direction. By aligning the vertical line 22T and the horizontal line 22Y with the corresponding vertical indicator line 14 and horizontal indicator line 15 of the substrate 5, the positioning of the die-cutting unit 4 on the substrate 5 can be easily performed. Furthermore, since the vertical indicator line 14, the horizontal indicator line 15, the indicators 17, 18, and the lines 22T, 22Y, 33, 34 are engraved by a laser, the lines do not disappear even if the upper surface 5J is washed with a chemical or the like.

また、基台側連通孔２９，２９Ａの直径は、斜めに隣り合う孔１３，１３の間隔以上で、間隔Ｋの２倍以下であるから、取付状態において、前記隙間Ｓの範囲で抜型ユニット４が微動しても、基台側連通孔２９，２９Ａに複数の孔１３が連通することができ、吸引力を確保できる。尚、斜めに隣り合う孔１３，１３の間隔は、間隔Ｋ×√２である。 The diameter of the base-side communication holes 29, 29A is equal to or greater than the distance between the diagonally adjacent holes 13, 13, but is equal to or less than twice the distance K. Therefore, even if the die-cutting unit 4 moves slightly within the range of the gap S in the installed state, multiple holes 13 can communicate with the base-side communication holes 29, 29A, and suction force can be ensured. The distance between the diagonally adjacent holes 13, 13 is K x √2.

さらに、前記ムラ取り板３１には、取付状態の複数の抜型ユニット４，４，４の基台側連通孔２９，２９Ａの位置に対応して、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａが穿設されているから、吸排気手段５１による成形シート８の吸引力を確保できる。また、抜型ユニット４の基台２には、該基台２の長さ方向中央で幅方向に並んで一対の基台側連通孔２９，２９が穿設されていると共に、幅方向中央で長さ方向両側にそれぞれ基台側連通孔２９Ａ，２９Ａが穿設されているから、複数の基台側連通孔２９，２９Ａにより成形体９の底部を均一に吸引することができる。 Furthermore, the unevenness-reducing plate 31 has unevenness-reducing plate-side communication holes 32, 32A drilled in correspondence with the positions of the base-side communication holes 29, 29A of the multiple die-cutting units 4, 4, 4 in the installed state, so that the suction force of the molded sheet 8 by the suction and exhaust means 51 can be secured. In addition, the base 2 of the die-cutting unit 4 has a pair of base-side communication holes 29, 29 drilled in line in the width direction at the center of the length of the base 2, and base-side communication holes 29A, 29A drilled on both sides of the length at the center of the width direction, so that the bottom of the molded body 9 can be uniformly sucked by the multiple base-side communication holes 29, 29A.

また、吸排気手段５１の吸排気孔５４，５４・・・に対応して、基板５に前記孔１３を形成し、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに連通する吸排気孔５４以外の吸排気孔５４が、ムラ取り板３１により塞がれるため、連通孔３２，３２Ａに連通する吸排気孔５４により効率よく吸引することができると共に、ムラ取り板側連通孔３２，３２Ａに基台側連通孔２９，２９Ａが連通するから、抜型ユニット４内の成形体９に集中して吸引力を加えることができる。また、吸排気孔５４と孔１３とを位置決めする位置決め手段５５を備えるから、吸排気手段５１に位置決め手段５５に基いてムラ取り板３１を固定することにより、吸排気孔５４と孔１３との位置を位置合わせすることができる。 In addition, the holes 13 are formed in the substrate 5 in correspondence with the intake and exhaust holes 54, 54 of the intake and exhaust means 51, and the intake and exhaust holes 54 other than the intake and exhaust holes 54 communicating with the unevenness-reducing plate side communication holes 32, 32A are blocked by the unevenness-reducing plate 31, so that the intake and exhaust holes 54 communicating with the communication holes 32, 32A can be used for efficient suction, and the unevenness-reducing plate side communication holes 32, 32A communicate with the base side communication holes 29, 29A, so that the suction force can be concentrated on the molded body 9 in the die-cutting unit 4. In addition, a positioning means 55 is provided for positioning the intake and exhaust holes 54 and the holes 13, so that the intake and exhaust holes 54 and the holes 13 can be aligned by fixing the unevenness-reducing plate 31 to the intake and exhaust means 51 based on the positioning means 55.

図８は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、前記抜型ユニット４に、前記樹脂成形体９をガイドするガイド部材６１を設けている。 Figure 8 shows a second embodiment of the present invention, in which the same parts as those in the first embodiment are given the same reference numerals and detailed descriptions thereof are omitted. In this example, the die unit 4 is provided with a guide member 61 that guides the resin molding 9.

前記ガイド部材６１は、前記抜型ユニット４内に設けられ、前記成形体９の４つの側面に対応する側面案内面６２を有し、前後方向に隣り合う側面案内面６２，６２の間隔は上方に向かって拡大し、前後方向に隣り合う側面案内面６２，６２の間隔は上方に向かって拡大する。 The guide member 61 is provided in the die unit 4 and has side guide surfaces 62 corresponding to the four sides of the molded body 9, and the spacing between adjacent side guide surfaces 62, 62 in the front-to-rear direction increases toward the top, and the spacing between adjacent side guide surfaces 62, 62 in the front-to-rear direction increases toward the top.

従って、樹脂成形体９をその底部側から抜刃３内に挿入すると、成形体９の側面に側面案内面６２が係合することにより、成形体９の位置に抜刃３が来るように抜型ユニット４が移動し、成形体９に対して抜型ユニット４が正しい位置に位置決めされる。 Therefore, when the resin molding 9 is inserted into the punching blade 3 from its bottom side, the side guide surface 62 engages with the side of the molding 9, and the punching die unit 4 moves so that the punching blade 3 is located at the position of the molding 9, and the punching die unit 4 is positioned in the correct position relative to the molding 9.

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。 In this way, this embodiment achieves the same effects and advantages as the first embodiment.

尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、本発明の容易の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、基板における孔の前後方向の間隔と左右方向の間隔を同じに設定することが好ましいが、異なっていてもよい。また、数字表示部とアルファベット表示部とは、一方が基板の左右方向、他方が基板の前後方向に付されていても良いし、左右方向と前後方向の両方向に、数字表示部を設けたり、アルファベット表示部を設けたりしても良く、この場合、例えば縦表示線を示す表示部を前側、横表示線を示す表示部を後側に配置するなどして順番などにより判るようにすれば良い。さらに、実施例では、取付部材の本体と雄螺子が別体のものを示したが、本体に雄螺子を一体的に設けてもよい。また、抜型ユニットに設ける段付き孔の数や配置は、孔１３の略中心に対応すれば、適宜選定可能である。さらに、基台側連通孔及びムラ取り板側連通孔の数，配置，大きさ，形状などは、少なくとも１つの孔１３に連通すれば、適宜選定可能である。また、基板を、上板部と下板部の２枚の板から１枚の板により構成してもよい。また、実施例のように、上板部の孔を透孔、下板部の孔に雌螺子部を設けると、上板部がワッシャとして作用して好ましいが、上板部の孔に雌螺子部を設け、下板部の孔を透孔としてもよい。さらに、実施例では、吸排気孔の数及び配置と、基板の孔１３の数及び配置とを同一としたが、間隔Ｋが同一であれば、吸排気孔の数より対応する孔１３が少なくてもよく、この場合は、孔１３に対応しない吸排気孔をムラ取り板により塞ぐように構成することが好ましい。また、隙間Ｓの寸法は適宜選定可能である。さらに、成形シートは、パルプモールドでもよいことは言うまでもない。 The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications are possible within the scope of the present invention. For example, it is preferable to set the same intervals between the holes in the front-rear direction and the left-right direction in the board, but they may be different. Furthermore, the number display section and the alphabet display section may be provided in both the left-right direction and the front-rear direction of the board, and the number display section and the alphabet display section may be provided in both the left-right direction and the front-rear direction. In this case, for example, the display section showing the vertical display line may be provided on the front side and the display section showing the horizontal display line may be provided on the rear side so that it is possible to understand the order. Furthermore, in the embodiment, the main body of the mounting member and the male screw are separate, but the male screw may be provided integrally with the main body. Furthermore, the number and arrangement of the stepped holes provided in the punching die unit can be appropriately selected as long as they correspond to the approximate center of the hole 13. Furthermore, the number, arrangement, size, shape, etc. of the base side communication hole and the unevenness removing plate side communication hole can be appropriately selected as long as they communicate with at least one hole 13. The substrate may be made of one plate instead of two plates, the upper plate and the lower plate. As in the embodiment, the holes in the upper plate are provided with through holes and the holes in the lower plate are provided with female threads, which is preferable because the upper plate acts as a washer, but the holes in the upper plate may be provided with female threads and the holes in the lower plate may be provided with through holes. Furthermore, in the embodiment, the number and arrangement of the intake and exhaust holes are the same as the number and arrangement of the holes 13 in the substrate, but if the interval K is the same, the number of corresponding holes 13 may be less than the number of intake and exhaust holes. In this case, it is preferable to configure the intake and exhaust holes that do not correspond to the holes 13 to be blocked by a non-uniformity plate. The size of the gap S can be selected appropriately. Needless to say, the molded sheet may be a pulp mold .

１抜刃型
２基台
３抜刃
４抜型ユニット
５基板
５Ｊ上面（一側の面）
５Ｋ下面（他側の面）
６取付部材
７押圧板（押圧部材）
８成形シート
９樹脂成形体（成形体）
１７数字表示部（マーク）
１８アルファベット表示部（マーク）
１９位置表示部（基板側表示部）
２１段付き孔
２１Ａ径大部（一側）
２１Ｂ径小部（他側）
２３交点位置表示部（ユニット側表示部）
２６本体
２６Ａ径大部（抜け止め部）
２６Ｂ径小部（遊挿部）
２７皿付きネジ（雄螺子）
２９，２９Ａ基台側連通孔
２９Ａ基台側連通孔
３１ムラ取り板
３２，３２Ａムラ取り板側連通孔
３３縦線（マーク）
３４横線（マーク）
３５湾曲線（マーク）
５１吸排気手段（吸引手段） 1 Punching blade die 2 Base 3 Punching blade 4 Punching die unit 5 Substrate 5J Top surface (one side surface)
5K Bottom surface (other side)
6 Mounting member 7 Pressing plate (pressing member)
8 Molded sheet 9 Resin molded body (molded body)
17 Number display section (mark)
18 Alphabetical display section (mark)
19 Position display section (board side display section)
21 Step hole 21A Large diameter portion (one side)
21B Small diameter part (other side)
23 Intersection position display section (unit side display section)
26 Main body 26A Large diameter portion (anti-slip portion)
26B Small diameter part (loose insertion part)
27 Flat head screw (male thread)
29, 29A Base side communication hole 29A Base side communication hole 31 Unevenness-reducing plate 32, 32A Unevenness-reducing plate side communication hole 33 Vertical line (mark)
34 Horizontal line (mark)
35 Curved line (mark)
51 Intake and exhaust means (suction means)

Claims

A die unit having a die blade protruding from a base;
A substrate having a plurality of the die units attached to one side thereof;
a mounting member that is detachably provided on the base and that mounts the base of the die unit to be movable along the board;
a pressing member provided opposite the plurality of punching units provided on the base plate,
In a punching die for a molded sheet, a molded sheet is disposed between the plurality of punching units and the pressing member, and the punching blades of the plurality of punching units punch out a plurality of molded bodies from the molded sheet,
A plurality of holes are provided at intervals in the front, rear, left and right directions in the substrate;
The mounting member is attached to the base plate by a male screw,
The holes are provided with female screw portions into which the male screws are screwed ,
A punching blade mold for a molded sheet, comprising a smoothing plate provided on the other surface side of the substrate, the smoothing plate being provided with a mark corresponding to the punching blade .

The molded sheet punching die according to claim 1, characterized in that the substrate is provided with a substrate-side indicator that indicates the position of the hole, and the punching die unit is provided with a unit-side indicator that indicates the hole into which the mounting member is screwed.

The punching die for a molded sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the plurality of holes are formed through the substrate, suction means are connected to the plurality of holes, and base-side communication holes larger in diameter than the holes and communicating with the holes are provided in the base.

The molded sheet punching die according to claim 1 or 2, characterized in that the base is provided with a stepped hole with one side larger than the other side, the main body of the mounting member has a retaining portion that can be engaged with the step surface of the stepped hole and is loosely inserted into the one side of the stepped hole, and a loose insertion portion that is loosely inserted into the other side of the stepped hole, and has a male screw that screws into the female screw portion to attach the main body to the base.

4. The punching die for a molded sheet according to claim 3, wherein the unevenness-reducing plate has an unevenness-reducing plate-side communicating hole communicating with the base-side communicating hole, and the suction means is connected to the unevenness-reducing plate-side communicating hole.