JP7587923B2 - 粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、粘着シートに関する。

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は携帯電話等の携帯電子機器内における部材の接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。例えば、携帯電話等の携帯電子機器における液晶表示装置のバックライトモジュール等の光源や有機ＥＬ（electroluminescence）等の自発光素子からの光漏れの防止、反射防止等を目的として、遮光性粘着剤層を有する基材付き粘着シートが用いられている。この種の技術に関する文献として特許文献１が挙げられる。また、特許文献２，３には、液晶表示装置等の偏光フィルムに貼り付けられる粘着シートが開示されている。

特開２０１７－５７３７５号公報 国際公開第２０１５／１０８１５９号 特開２０１９－１９６４６８号公報

上述した携帯電子機器等の各種機器では、機器の操作や近接物の感知、周囲の明るさ（環境光）の検知、データ通信等を目的として、赤外線や可視光、紫外線等の光線を利用した光センサが用いられている。光センサに用いられる光線は、機器を構成する材料を通過して目的の機能を発揮するものであるが、上記機器内で反射等により当該光線が遮蔽されると、センサの作動精度に影響したり、センサの応答不良の原因となり得る。上記機器に用いられる粘着シートについても、当該粘着シートが貼り付けられる部材との屈折率差が大きいと、その界面で光線の反射が起こり、光センサの作動精度に悪影響を及ぼすおそれがある。

例えば、粘着剤よりも屈折率が高い部材等に粘着シートを貼り付ける場合、屈折率を向上させることが可能な粒子（高屈折率粒子）を粘着剤層に含ませることにより、粘着シートの屈折率を向上させることができる。しかし、粘着シートの屈折率を有意に向上させるには、相当量の高屈折率粒子の添加が必要であり、粘着剤成分と高屈折率粒子との相溶性が重要になってくる。高屈折率粒子が、ポリマー等の粘着剤成分とよく相溶しなければ、屈折率は期待したようには向上しない。また、粘着剤中の無機粒子等の粒子は、一般に接着力等の粘着性能、耐衝撃性等の制限因子となり得るため、粘着剤中での高屈折率粒子の相溶状態は、粘着性能維持の点でも重要である。さらに、粘着剤成分との相溶性がよくない高屈折率粒子では、粘着剤組成物のゲル化等の問題も生じやすい。

本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、粘着剤成分とよく相溶する高屈折率粒子を用いて、屈折率が効果的に向上した粘着シートを提供することを目的とする。

この明細書によると、粘着剤層を備える粘着シートが提供される。この粘着剤層は高屈折率粒子Ｐ_ＨＲＩを含む。そして、前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、平均粒子径が１００ｎｍ未満であり、標準偏差が２０ｎｍ以下である。ここで、前記平均粒子径および前記標準偏差は、それぞれ、ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径および標準偏差である。

また、この明細書によると、粘着剤層を備える粘着シートが提供される。この粘着剤層は、金属酸化物からなる粒子Ｐ_ＨＲＩを含む。そして、前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、平均粒子径が１００ｎｍ未満であり、標準偏差が２０ｎｍ以下である。ここで、前記平均粒子径および前記標準偏差は、それぞれ、ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径および標準偏差である。

金属酸化物からなる粒子等の粒子Ｐ_ＨＲＩは、一般に、有機溶媒等の分散媒に分散した分散液の形態で取り扱われるが、粘着剤層に組み込まれたときには、分散媒は粘着剤層となり、分散液中とは異なる分散状態、粒子径分布を有する。粘着シートの屈折率は、粘着剤層内における粒子Ｐ_ＨＲＩの状態（相溶性、分散状態、粒子径分布等）に依存すると考えられるため、これを正確に評価することが、効果的な屈折率向上を得るうえで重要である。このような着想から、本発明者らは、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を粘着剤層中の粒子Ｐ_ＨＲＩの評価方法として採用する。この方法によると、粘着剤試料を瞬間凍結して常温時とほぼ同じ状態でＴＥＭ観察することができる。この方法を利用して、粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩの粒子径分布の屈折率向上度への影響を検討した結果、粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径が所定値以下であり、標準偏差が所定範囲内であることで、効果的な屈折率向上が得られることを発見し、本発明を完成するに至った。すなわち、粘着剤層内において、平均粒子径が１００ｎｍ未満であり、標準偏差が２０ｎｍ以下である粒子Ｐ_ＨＲＩは、ポリマー等の粘着剤成分とよく相溶し、そのような粒子Ｐ_ＨＲＩを用いて作製された粘着シートは、屈折率が効果的に向上する。

ここに開示される粘着剤層は、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子および有機－無機複合体粒子から選択される少なくとも１種の粒子Ｐ_ＨＲＩを含むものであり得る。これによって、所定値以上の屈折率を好ましく達成することができる。なかでも、前記粘着剤層は、前記粒子Ｐ_ＨＲＩとして、金属酸化物からなる粒子を含むことが好ましい。

いくつかの好ましい態様では、前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩの前記平均粒子径は８０ｎｍ未満である。このような構成によると、粘着シートの屈折率はより効果的に向上する。

いくつかの好ましい態様では、前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、前記粘着剤層中に２０重量％よりも多い割合で含まれる。粘着剤層中に粒子Ｐ_ＨＲＩを所定量以上含ませることによって、粘着シートの屈折率をより向上させることができる。

いくつかの好ましい態様では、前記粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物から形成された溶剤型粘着剤層である。粒子Ｐ_ＨＲＩの使用による屈折率向上効果は、溶剤型粘着剤組成物から形成された溶剤型粘着剤層を備える態様において好ましく実現される。

ここに開示される粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であり得る。アクリル系粘着剤層を備える構成において、ここに開示される技術による屈折率向上は好ましく実現され得る。

いくつかの好ましい態様では、前記粒子Ｐ_ＨＲＩには、疎水性の表面処理が施されている。疎水性の表面処理が施された粒子Ｐ_ＨＲＩを用いることで、当該粒子Ｐ_ＨＲＩは、粘着剤成分とよく相溶し、粘着シートの屈折率向上効果が得られやすい。

いくつかの好ましい態様では、前記粘着シートの厚さは１０～５０μｍの範囲内である。粘着シートの厚さを１０μｍ以上とすることで、屈折率を向上しつつ、所望の粘着特性を好ましく実現することができる。粘着シートの厚さを５０μｍ以下とすることにより、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。上記の厚さは、粘着剤層のみから構成された基材レス両面粘着シートに好ましく適用され得る。基材レス両面粘着シートは、基材を有しない分、薄厚化することが可能であり、両面粘着シートが適用される製品の小型化、省スペース化に貢献し得る。また、基材レス粘着シートによると、接着力、耐衝撃性等の粘着剤層の作用を最大限発現させることができる。

ここに開示される粘着シートは、例えば、携帯電子機器の部材を接合するために好ましく用いられ得る。携帯電子機器は、光センサを内蔵するものであり得るので、ここに開示される粘着シートを用いて光線反射を抑制することにより、光センサの作動への影響を低減することができる。

粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。 液晶表示装置の構成例を模式的に示す模式的分解斜視図である。 例２に係る粘着剤のＴＥＭ観察による個数基準の粒子Ｐ_ＨＲＩ粒子径分布を示すヒストグラムである。 例８に係る粘着剤のＴＥＭ観察による個数基準の粒子Ｐ_ＨＲＩ粒子径分布を示すヒストグラムである。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

本明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。

＜粘着シートの構成例＞
ここに開示される粘着シートは、非剥離性の基材（支持基材）の片面または両面に上記粘着剤層を有する形態の基材付き粘着シートであってもよく、上記粘着剤層が剥離ライナーに保持された形態等の基材レスの粘着シート（すなわち、非剥離性の基材を有しない粘着シート）であってもよい。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

両面粘着タイプの基材レス粘着シート（基材レス両面粘着シート）の構成例を図１，２に示す。図１に示す粘着シート１は、基材レスの粘着剤層２１の両面２１Ａ，２１Ｂが、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有する。図２に示す粘着シート２は、基材レスの粘着剤層２１の一方の表面（粘着面）２１Ａが、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１により保護された構成を有し、これを巻回すると、粘着剤層２１の他方の表面（粘着面）２１Ｂが剥離ライナー３１の背面に当接することにより、他面２１Ｂもまた剥離ライナー３１で保護された構成とできるようになっている。ここに開示される技術は、粘着シートの厚さを小さくする観点から、このような基材レスの形態で好ましく実施され得る。基材レスの粘着シートは、薄層化しやすく、また接着力や耐衝撃性等の粘着剤特性を最大限発揮させ得る点でも有利である。

ここに開示される粘着シートは、例えば、図３に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。図３に示す粘着シート３は、支持基材１０と、その支持基材１０の第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂにそれぞれ支持された第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２とを備える。第１面１０Ａおよび第２面１０Ｂは、いずれも非剥離性の表面（非剥離面）である。粘着シート３は、第１粘着剤層２１の表面（第１粘着面）２１Ａおよび第２粘着剤層２２の表面（第２粘着面）２２Ａをそれぞれ被着体に貼り付けて使用される。すなわち、粘着シート１は両面粘着シート（両面接着性の粘着シート）として構成されている。使用前の粘着シート３は、第１粘着面２１Ａおよび第２粘着面２２Ａが、少なくとも該粘着剤面側が剥離性を有する表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有している。あるいは、剥離ライナー３２を省略して、剥離ライナー３１として両面が剥離面となっているものを使用し、粘着シート３を巻回して第２粘着面２２Ａを剥離ライナー３１の裏面に当接させることにより、第２粘着面２２Ａもまた剥離ライナー３１によって保護された構成としてもよい。

ここに開示される技術は、部材の固定や接合のため、上述の基材レスまたは基材付き両面粘着シートの形態で好ましく実施される。あるいは、ここに開示される粘着シートは、特に図示しないが、非剥離性の基材（支持基材）の片面のみに粘着剤層を有する基材付き片面粘着シートの形態であってもよい。片面粘着シートの形態の例として、図３に示す構成において第１粘着剤層２１および第２粘着剤層２２のいずれか一方を有しない形態が挙げられる。

＜粘着剤層＞
（粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの粒子径特性）
ここに開示される粘着シートを構成する粘着剤層は、粒子Ｐ_ＨＲＩを含む。具体的には、粘着剤層はベースポリマー等の粘着剤成分を含み、さらに粒子Ｐ_ＨＲＩを含む。そして、粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径は１００ｎｍ未満である。ここでいう粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径とは、ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径をいい、具体的には、粘着剤の凍結超薄切片を用いて測定される。粘着剤層中の粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径が１００ｎｍ未満であることは、粘着剤層内において一定量の粒子Ｐ_ＨＲＩが良好な相溶状態で存在していることを意味し得る。これによって、粒子Ｐ_ＨＲＩの使用による粘着剤層屈折率向上効果が効果的に発揮される。上記平均粒子径は、好ましくは８０ｎｍ未満、より好ましくは６０ｎｍ未満、さらに好ましくは４０ｎｍ未満であり、３０ｎｍ未満であってもよい。また、上記平均粒子径の下限は特に制限されず、凡そ１ｎｍ以上が適当であり、屈折率向上効果を好適に発揮する観点から、好ましくは凡そ５ｎｍ以上、より好ましくは凡そ１０ｎｍ以上、さらに好ましくは凡そ２０ｎｍ以上である。上記範囲の平均粒子径で粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩは、典型的には、粘着剤層に分散状態で存在している。換言すれば、上記粘着剤層はベースポリマー等の粘着剤成分を含み、粒子Ｐ_ＨＲＩは、そのような粘着剤層内に分散したものであり得る。

また、ここに開示される粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩは、上記ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布における標準偏差が２０ｎｍ未満である。これにより、粒子Ｐ_ＨＲＩの使用による屈折率向上が効果的に発揮される。上記標準偏差は、より好ましくは１５ｎｍ未満、さらに好ましくは１０ｎｍ未満、特に好ましくは８ｎｍ未満である。上記標準偏差の下限は特に制限されず、凡そ１ｎｍ以上であってもよく、例えば凡そ２ｎｍ以上（典型的には凡そ３ｎｍ以上）であり得る。

ここに開示される粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩは、上記ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布において、５０ｎｍ以上の粒子径を有する粒子の割合が凡そ５％以下であることが適当である。粒子径５０ｎｍ以上の大径粒子の割合が少ないことは、凝集粒子の量が制限されていることを意味し得る。このような構成において、粒子Ｐ_ＨＲＩが粘着剤成分と良好に相溶することによる効果がより好適に発現し得る。上記粒子径分布において、５０ｎｍ以上の粒子径を有する粒子の割合は、好ましくは凡そ３％以下である。

特に制限されるものではないが、粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩは、上記ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布において、１５ｎｍ未満の粒子径を有する粒子の割合が制限されていることが好ましい。１５ｎｍ未満の粒子径を有する粒子には、屈折率向上への寄与が小さいと考えられる小径粒子が含まれるためである。そのような観点から、上記粒子径分布において、１５ｎｍ未満の粒子径を有する粒子の割合は、好ましくは凡そ３０％以下であり、より好ましくは凡そ２０％以下、さらに好ましくは凡そ１５％以下である。粒子径分布の完全な制御の難しさ等を考慮すると、上記粒子径分布において、１５ｎｍ未満の粒子径を有する粒子の割合は、凡そ１％以上であってもよく、例えば２％以上（さらには凡そ３％以上）であってもよい。

上記ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径、標準偏差、その他の粒子径分布特性は、粒子Ｐ_ＨＲＩ種の選択、粘着剤組成（主としてベースポリマーのモノマー組成、架橋剤種および量等）、粘着剤に適した上記粒子Ｐ_ＨＲＩの表面処理や、分散剤種および使用量の選定、粒子Ｐ_ＨＲＩの粘着剤組成物への添加形態（分散液や分散媒等）、添加条件等により実現することができる。例えば、異なる粒子Ｐ_ＨＲＩ、表面処理法、粘着剤成分を組み合わせて複数種の粘着剤を試作し、上記ＴＥＭ観察でスクリーニングすることにより（必要であれば、この操作を繰り返すことにより）、所望の粒子径分布特性を有する粒子Ｐ_ＨＲＩ含有粘着剤を得ることができる。粒子Ｐ_ＨＲＩ種やその表面処理法は、粒子Ｐ_ＨＲＩを含む粘着剤の性質に応じて本明細書の記載内容および技術常識に基づき選定され得る。上記ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径、標準偏差およびその他の粒子径特性は、具体的には、後述する実施例に記載の方法で測定される。

（粒子Ｐ_ＨＲＩ）
ここに開示される技術において、粒子Ｐ_ＨＲＩは、粘着剤（層）の屈折率を高めることが可能な粒子であり、ＨＲＩはhigh refractive indexを意味する。その意味で、粒子Ｐ_ＨＲＩは高屈折率粒子と換言することができる。粘着剤層に粒子Ｐ_ＨＲＩを含有させることにより、粘着シートの屈折率を向上することができる。粒子Ｐ_ＨＲＩは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、粘着剤の屈折率を向上させることが可能な種々の材料を用いることができる。公知の一般的な粘着剤の屈折率は１．５０未満（例えば１．４７程度）であり、このような基本組成の粘着剤に対して、例えば１．５０超の屈折率を有する材料からなる粒子を適当量、粘着剤層内に含ませることにより、粘着シートの屈折率を向上させ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、例えば１．６０以上、好ましくは１．７０以上、より好ましくは１．８０以上、さらに好ましくは２．００以上（例えば２．２０以上）の屈折率を有する材料から構成された粒子の１種または２種以上が用いられ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩを構成する材料の屈折率の上限は、特に限定されず、粘着剤との相溶性を考慮した取扱い性等の観点から、例えば３．００以下であり、２．８０以下であってもよく、さらには２．５０以下または２．２０以下でもよい。粒子Ｐ_ＨＲＩを構成する材料の屈折率は、当該材料の単層膜（屈折率測定が可能な膜厚とする。）につき、市販の分光エリプソメーターを用いて２３℃の条件で測定される屈折率である。測定される波長領域は、粘着シートの屈折率と同様である。分光エリプソメーターとしては、例えば製品名「ＥＣ－４００」（ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製）またはその相当品が用いられる。

粒子Ｐ_ＨＲＩの種類は、特に限定されず、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子、有機－無機複合体粒子のなかから、粘着シートの屈折率を向上させ得る材料の１種または２種以上を選定し、用いることができる。粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、無機酸化物（例えば金属酸化物）のなかから、粘着シートの屈折率を向上させ得るものが好ましく用いられ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩを構成する材料の好適例としては、チタニア（酸化チタン、ＴｉＯ_２）、ジルコニア（酸化ジルコニウム、ＺｒＯ_２）、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化銅、チタン酸バリウム、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５等）等の無機酸化物（具体的には金属酸化物）が挙げられる。これら無機酸化物（例えば金属酸化物）からなる粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、チタニアやジルコニアからなる粒子が好ましく、ジルコニアからなる粒子が特に好ましい。また、金属粒子としては、例えば鉄系や亜鉛系、タングステン系、白金系の材料は高い屈折率を有し得る。有機粒子としては、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の樹脂からなる粒子の屈折率は相対的に高い。有機－無機複合体粒子としては、上述の無機材料と有機材料との複合体や、樹脂等の有機材料で無機粒子を被覆したもの等が挙げられる。なお、粒子Ｐ_ＨＲＩは、カーボンブラック粒子を含まず、カーボンブラック粒子とは異なる粒子として定義され得る。典型的には、粒子Ｐ_ＨＲＩには、光吸収性の黒色着色剤は含まれない。

また、粒子Ｐ_ＨＲＩとしては、粘着剤成分との相溶性の観点から、上述の有機、無機粒子を表面処理剤によって表面処理したものが好ましく用いられ得る。このような表面処理は、平均粒径が１μｍ未満のナノサイズの粒子に対して、効果的な相溶性向上をもたらし得る。表面処理としては、コア粒子の種類や分散媒の種類等に応じて適切な処理が選択され得るので、特定の処理に限定されない。表面処理は、典型的には、表面処理剤をコア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）に修飾させる処理である。表面処理剤は、コア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）に対して反応性を有する官能基（カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基、水酸基、アミノ基、イソシアネート基、ビニル基、アルコキシシリル基等）と、アルキル基やアルケニル基、（メタ）アクリロイル基、フェニル基等の脂肪族、脂環族、芳香族その他の有機基とを有する化合物であり得る。上記有機基は、所定の疎水性（親油性）を有するので、上記表面処理によって、コア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）の表面は疎水化され、アクリル系やゴム系等のポリマーを含む粘着剤成分によく相溶し得る。このような表面処理は、疎水性の表面処理（疎水化処理）ということができる。上記表面処理は、好ましくは、アルケニル基や（メタ）アクリロイル基等の反応性基が粒子Ｐ_ＨＲＩの表面を構成するような処理であり得る。表面処理剤としては、脂肪族カルボン酸等の有機酸や、アニオン性界面活性剤（スルホン酸系、リン酸系、脂肪酸系等）等の界面活性剤（反応性官能基を有する反応性界面活性剤を包含する。）、官能基含有（メタ）アクリレート類、シランカップリング剤やアルコキシシラン等のシラン化合物、シロキサン化合物、シラザン化合物、チタンカップリング剤等が挙げられる。表面処理剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。表面処理剤は、当業者に公知の適当な方法、条件（表面処理剤使用量、反応助剤使用の有無、溶媒、温度、時間等）で、コア粒子の表面処理に用いられる。

いくつかの好ましい態様では、粒子Ｐ_ＨＲＩのコア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）に対して、スルホン酸系化合物を用いた表面処理（疎水処理）が採用され得る。スルホン酸系化合物としては、ノニルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ドデシルナフタレンスルホン酸塩等のナフタレンスルホン酸塩；ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸塩等のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩；等のスルホン酸系界面活性剤が用いられ得る。スルホン酸系化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

他のいくつかの態様では、粒子Ｐ_ＨＲＩのコア粒子（例えば金属酸化物等の無機粒子）に対して、飽和または不飽和の脂肪族カルボン酸やメタクリル酸等のカルボキシル基含有化合物を表面処理剤として用いた表面処理（疎水処理）が採用され得る。さらに他のいくつかの態様では、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（ＭＯＩ）等のイソシアネート基含有（メタ）アクリレートや、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）等の多官能（メタ）アクリレートを表面処理剤として用いた表面処理（疎水処理）が採用され得る。さらに他のいくつかの態様では、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）等のビニル基含有アルコキシシランや、（メタ）アクリロイル基含有アルコキシシラン等のシラン化合物を表面処理剤として用いた表面処理（疎水処理）が採用され得る。

粒子Ｐ_ＨＲＩは、例えば表面処理が施された粒子分散液の形態で、粘着剤組成物に添加され得る。上記分散液の分散媒としては、特に限定されず、粒子Ｐ_ＨＲＩの粘着剤層内での分散性を考慮して、適当な分散媒が用いられ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩの粘着剤層内での分散性の観点から、有機溶媒が好ましく用いられる。分散媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＰＫ）、シクロヘキサノン、シクロペンタノン等のケトン類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチルメチル等のエステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）等のアミド類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；が挙げられる。これらの分散媒は、１種を単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。なかでも、ケトン類、アミド類が好ましく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルアセトアミドがより好ましく、ジメチルアセトアミドがさらに好ましい。粘着剤成分（例えばアクリル系粘着剤の構成成分）との相溶性の観点から、アルコール類やエーテル類を使用しないことが好ましい。粒子Ｐ_ＨＲＩ含有分散液における粒子Ｐ_ＨＲＩの濃度は、特に限定されず、粘着剤層中への良好な分散性の観点から、例えば１～５０重量％（例えば１５～３５重量％）程度である。

粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は、特に限定されず、粘着剤層の厚さや粘着剤種等に応じて、所望の屈折率向上を実現し得る適当なサイズの粒子が用いられ得る。粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は、例えば凡そ１ｎｍ以上とすることができ、凡そ５ｎｍ以上が適当である。屈折率向上や、相溶性、取扱い性等の観点から、粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は、好ましくは凡そ１０ｎｍ以上、凡そ２０ｎｍ以上であってもよく、凡そ３０ｎｍ以上でもよい。上記平均粒径の上限は、粘着特性維持等の観点から、例えば凡そ１００ｎｍ以下が適当であり、屈折率向上の観点から、好ましくは凡そ８０ｎｍ以下、より好ましくは凡そ７０ｎｍ以下、さらに好ましくは凡そ５０ｎｍ以下であり、凡そ３５ｎｍ以下（例えば凡そ２５ｎｍ以下）であってもよい。

なお、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は、体積平均粒子径を指し、具体的には、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置を用いて、粒子Ｐ_ＨＲＩ分散液について測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径；以下、Ｄ_５０と略記する場合もある。）を指す。測定装置としては、例えば、マイクロトラック・ベル社製の製品名「マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ」またはその相当品を用いることができる。

粘着剤層中の粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、特に限定されない。上記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、目的とする粘着シートの屈折率に応じて異なり得る。例えば、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、要求される粘着特性等を考慮して、所定以上の屈折率となるよう適切に設定され得る。また、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、粘着剤種、粒子Ｐ_ＨＲＩの粒径、粘着剤との相溶性等によっても異なり得る。粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、凡そ１重量％以上であってもよく、凡そ１０重量％以上でもよい。粘着シートの屈折率を効果的に向上する観点から、上記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、凡そ２０重量％以上（例えば２０重量％超）が適当であり、好ましくは凡そ２５重量％以上、より好ましくは凡そ３０重量％以上、さらに好ましくは凡そ３５重量％以上、特に好ましくは凡そ４０重量％以上であり、凡そ４５重量％以上であってもよい。粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、粘着剤成分との相溶性や、粘着力や耐衝撃性等の粘着特性維持等の観点から、凡そ７５重量％以下とすることができ、凡そ６０重量％以下が適当であり、好ましくは凡そ５０重量％以下であり、凡そ４０重量％以下であってもよい。

また、粘着剤中の粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、後述する粘着剤のベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）との相対的関係によっても特定され得る。粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ１重量部以上とすることができ、凡そ１０重量部以上とすることが適当であり、凡そ３０重量部以上（例えば３０重量部超）であってもよい。粘着シートの屈折率向上の観点から、ベースポリマー１００重量部に対する粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、好ましくは凡そ５０重量部以上、より好ましくは凡そ７０重量部以上、さらに好ましくは凡そ９０重量部以上である。粘着剤層における粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、粘着剤成分との相溶性や、粘着力や耐衝撃性等の粘着特性維持等の観点から、ベースポリマー１００重量部に対して、例えば凡そ２００重量部以下とすることが適当であり、好ましくは凡そ１７０重量部以下、より好ましくは凡そ１４０重量部以下、さらに好ましくは１２０重量部以下である。

（ベースポリマー）
ここに開示される技術において、粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。上記粘着剤は、粘着剤の分野において用いられ得るアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー（天然ゴム、合成ゴム、これらの混合物等）、ポリエステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、フッ素系ポリマー等の各種ゴム状ポリマーの１種または２種以上を粘着性ポリマー（粘着剤を形づくる構造ポリマーという意味で、以下「ベースポリマー」ともいう。）として含むものであり得る。粘着性能やコスト等の観点から、アクリル系ポリマーまたはゴム系ポリマーをベースポリマーとして含む粘着剤を好ましく採用し得る。なかでもアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤（アクリル系粘着剤）が好ましい。ここに開示される技術を適用することで、屈折率が１．５０以上であるアクリル系粘着剤を好適に得ることができる。

以下、アクリル系粘着剤により構成された粘着剤層、すなわちアクリル系粘着剤層を有する粘着シートについて主に説明するが、ここに開示される粘着シートの粘着剤層をアクリル系粘着剤により構成されたものに限定する意図ではない。

なお、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーの主成分をいい、このこと以外、何ら限定的に解釈されるものではない。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。
また、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマー成分のうちアクリル系モノマーの割合が５０重量％より多いアクリル系ポリマーが挙げられる。
また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

（アクリル系ポリマー）
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の５０重量％超を占める成分をいう。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１～２０の鎖状アルキル基である。以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１－２０」と表すことがある。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ^２がＣ_１－１４（例えばＣ_１－１０、典型的にはＣ_４－８）の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとすることが適当である。粘着特性の観点から、Ｒ^１が水素原子であってＲ^２がＣ_４－８の鎖状アルキル基であるアルキルアクリレート（以下、単にＣ_４－８アルキルアクリレートともいう。）を主モノマーとすることが好ましい。

Ｒ^２がＣ_１－２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、特に限定されないが、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。アルキル（メタ）アクリレートの好適例として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分に占めるアルキル（メタ）アクリレートの割合は、典型的には５０重量％超であり、例えば７０重量％以上とすることができ、８５重量％以上としてもよく、９０重量％以上としてもよい。アルキル（メタ）アクリレートの割合の上限は特に限定されないが、９９．５重量％以下（例えば９９重量％以下）とすることが好ましく、あるいは、カルボキシ基含有モノマー等の副モノマーに基づく特性（例えば凝集力）を好ましく発揮させる観点から、９８重量％以下（例えば９７重量％未満）としてもよい。あるいは、アクリル系ポリマーは実質的にアルキル（メタ）アクリレートのみを重合したものであってもよい。

また、モノマー成分としてＣ_４－８アルキルアクリレートを使用する場合、該モノマー成分中に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＣ_４－８アルキルアクリレートの割合は、７０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましい。ここに開示される技術は、全モノマー成分の５０重量％以上（典型的には６０重量％以上）がＢＡである態様で好ましく実施され得る。いくつかの好ましい態様において、全モノマー成分に占めるＢＡの割合は、７０重量％以上であってよく、８０重量％以上、さらには９０重量％以上でもよい。上記全モノマー成分は、ＢＡより少ない割合で２ＥＨＡをさらに含んでもよい。

ここに開示される技術は、上記モノマー成分がＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートを５０重量％以上含む態様で好ましく実施することができる。モノマー成分に占めるＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートの割合を７０重量％以上としてもよく、８５重量％以上（例えば９０重量％以上）としてもよい。一方、良好な凝集力を得る観点から、モノマー成分に占めるＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートの割合は、９９．５重量％以下とすることが適当であり、９８重量％以下（例えば９７重量％未満）としてもよい。

ここに開示される技術は、上記モノマー成分がＣ_２－４アルキルアクリレートを５０重量％以上（例えば７０重量％以上、または８５重量％以上、または９０重量％以上）含む態様で好ましく実施され得る。Ｃ_２－４アルキルアクリレートの具体例として、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、イソブチルアクリレート、ｓ－ブチルアクリレートおよびｔ－ブチルアクリレートが挙げられる。Ｃ_２－４アルキルアクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いられ得る。このような態様によると、被着体に対する密着性のよい粘着シートが実現されやすい。なかでも好ましい態様として、上記モノマー成分がＢＡを５０重量％より多く（例えば７０重量％以上、または８５重量％以上、または９０重量％以上）含む態様が挙げられる。Ｃ_２－４アルキルアクリレート（例えばＢＡ）を所定量以上用いることで、例えばカーボンブラック等の黒色着色剤を粘着剤に配合した場合にも、当該着色剤を層内に良好に分散させつつ、接着力等の粘着特性を良好に維持することができる。一方、良好な凝集力を得る観点から、モノマー成分に占めるＣ_２－４アルキルアクリレートの割合は、９９．５重量％以下とすることが適当であり、９８重量％以下（例えば９７重量％未満）としてもよい。

他のいくつかの態様では、上記モノマー成分がＣ_５－２０アルキル（メタ）アクリレートを５０重量％以上（例えば７０重量％以上、または８５重量％以上、または９０重量％以上）含む態様でも実施することができる。Ｃ_５－２０アルキル（メタ）アクリレートとしては、Ｃ_６－１４アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。いくつかの態様において、Ｃ_６－１０アルキルアクリレート（例えばＣ_８－１０アルキルアクリレート）を好ましく採用し得る。

ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーには、副モノマーが共重合されていてもよい。アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは接着力の向上に寄与し得る副モノマーとして、カルボキシ基含有モノマー、水酸基（ＯＨ基）含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、イミド基含有モノマー類等が挙げられる。上記副モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーの一好適例として、上記副モノマーとしてカルボキシ基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。なかでも、ＡＡ、ＭＡＡが好ましい。
他の好適例として、上記副モノマーとして水酸基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが挙げられる。水酸基含有モノマーの例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましい水酸基含有モノマーとして、アルキル基が炭素原子数２～４の直鎖状であるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
アミド基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
アミノ基含有モノマーとしては、例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
エポキシ基を有するモノマーとしては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルが挙げられる。
シアノ基含有モノマーとしては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。
ケト基含有モノマーとしては、例えばジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテートが挙げられる。
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えばＮ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリンが挙げられる。
アルコキシシリル基含有モノマーとしては、例えば３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシランが挙げられる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が上述の官能基含有モノマーを含む場合、該モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は特に限定されない。官能基含有モノマーの使用による効果を適切に発揮する観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、例えば０．１重量％以上とすることができ、０．５重量％以上とすることが適当であり、１重量％以上としてもよい。また、主モノマーとの関係で粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、４０重量％以下とすることが適当であり、２０重量％以下とすることが好ましく、１０重量％以下（例えば５重量％以下）としてもよい。

いくつかの好ましい態様に係るベースポリマーは、該ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）を構成するモノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含むものであり得る。モノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを含むことにより、良好な粘着特性（凝集力等）を示す粘着シートが得られやすくなる。また、粘着剤層と被着体との密着性向上にも有利となり得る。さらに、適当量のカルボキシ基含有モノマーを共重合させることで、例えばカーボンブラック等の黒色着色剤を粘着剤に配合した場合にも、当該着色剤を層内に良好に分散させやすく、粘着特性を好ましく維持することができる。

ベースポリマーにカルボキシ基含有モノマーが共重合されている態様において、ベースポリマーを構成するモノマー成分におけるカルボキシ基含有モノマーの含有量は、特に限定されず、例えば、該モノマー成分の０．２重量％以上（典型的には０．５重量％以上）とすることができ、１重量％以上とすることが適当であり、２重量％以上としてもよく、３重量％以上としてもよい。カルボキシ基含有モノマーの含有量を３重量％超とすることにより、より高い効果が発揮される。いくつかの態様において、カルボキシ基含有モノマーの含有量は、モノマー成分の３．２重量％以上とすることができ、３．５重量％以上としてもよく、４重量％以上としてもよく、４．５重量％以上としてもよい。カルボキシ基含有モノマーの含有量の上限は特に制限されず、例えば１５重量％以下とすることができ、１２重量％以下としてもよく、１０重量％以下としてもよい。ここに開示される技術は、カルボキシ基含有モノマーの含有量がモノマー成分の７重量％以下（典型的には７重量％未満、例えば６．８重量％以下、または６．０重量％以下）である態様でも好ましく実施され得る。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、凝集力向上等の目的で、上述した副モノマー以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分の例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；アリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の、１分子中に２以上（例えば３以上）の重合性官能基（例えば（メタ）アクリロイル基）を有する多官能モノマー；等が挙げられる。

かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されないが、使用による効果を適切に発揮する観点から、０．０５重量％以上とすることが適当であり、０．５重量％以上としてもよい。また、粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における他の共重合成分の含有量は、２０重量％以下とすることが適当であり、１０重量％以下（例えば５重量％以下）としてもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まない態様でも好ましく実施され得る。ここで、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には他の共重合成分を用いないことをいい、他の共重合成分が例えば０．０１重量％以下程度、非意図的に含まれることは許容され得る。

アクリル系ポリマーの共重合組成は、該ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が凡そ－１５℃以下（例えば凡そ－７０℃以上－１５℃以下）となるように設計されていることが適当である。ここで、アクリル系ポリマーのＴｇとは、該ポリマーの合成に用いられるモノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
２－エチルヘキシルアクリレート －７０℃
イソノニルアクリレート －６０℃
ｎ－ブチルアクリレート －５５℃
エチルアクリレート －２２℃
メチルアクリレート ８℃
メチルメタクリレート １０５℃
２－ヒドロキシエチルアクリレート －１５℃
４－ヒドロキシブチルアクリレート －４０℃
酢酸ビニル ３２℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons， Inc.， 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。上記Polymer Handbookにも記載されていない場合には、特開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

特に限定するものではないが、耐衝撃性や、被着体に対する密着性の観点から、アクリル系ポリマーのＴｇは、凡そ－２５℃以下であることが有利であり、好ましくは凡そ－３５℃以下、より好ましくは凡そ－４０℃以下である。いくつかの態様において、凝集力の観点から、アクリル系ポリマーのＴｇは、例えば凡そ－６５℃以上であってよく、凡そ－６０℃以上であってもよく、凡そ－５５℃以上であってもよい。ここに開示される技術は、アクリル系ポリマーのＴｇが凡そ－６５℃以上－３５℃以下（例えば、凡そ－５５℃以上－４０℃以下）である態様で好ましく実施され得る。アクリル系ポリマーのＴｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。

アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃～１７０℃程度（典型的には４０℃～１４０℃程度）とすることができる。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、モノマー成分１００重量部に対して凡そ０．００５～１重量部程度（典型的には凡そ０．０１～１重量部程度）の範囲から選択することができる。

上記溶液重合によると、アクリル系ポリマーが有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される技術における粘着剤層は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施して得られたアクリル系ポリマー溶液を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。上記アクリル系ポリマー溶液としては、上記重合反応液を必要に応じて適当な粘度（濃度）に調製したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法（例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等）でアクリル系ポリマーを合成し、該アクリル系ポリマーを有機溶媒に溶解させて調製したアクリル系ポリマー溶液を用いてもよい。

ここに開示される技術におけるベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば凡そ１０×１０^４～５００×１０^４の範囲であり得る。粘着性能の観点から、ベースポリマーのＭｗは、凡そ３０×１０^４～２００×１０^４（より好ましくは凡そ４５×１０^４～１５０×１０^４、典型的には凡そ６５×１０^４～１３０×１０^４）の範囲にあることが好ましい。Ｍｗの高いベースポリマーを使用することで、ポリマー自体の凝集力を利用して、よりよい耐衝撃性が得られやすい傾向がある。ここでＭｗとは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を用いることができる。

（着色剤）
粘着剤層には着色剤を含有させることができる。これにより粘着シートの光透過性（遮光性）を調整することができる。上記着色剤としては、粘着剤層内を進行する光を吸収することで減衰させ得る各種の材料を用いることができる。着色剤は、例えば、黒色、灰色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色等の着色剤であり得る。上記着色剤は、典型的には粘着剤層の構成材料中に分散した状態（溶解した状態であってもよい。）で該粘着剤層に含まれ得る。着色剤としては、従来公知の顔料や染料のなかから、全光線透過率を低減し得る１種または２種以上の材料が用いられ得る。顔料としては、無機顔料や有機顔料が挙げられる。染料としては、例えば、アゾ系染料、アントラキノン、キノフタロン、スチリル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、オキサジン、トリアジン、キサンタン、メタン、アゾメチン、アクリジン、ジアジンが挙げられる。着色剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

（黒色着色剤）
少量の着色剤により遮光性を効率よく調節し得ることから、黒色着色剤を好ましく使用し得る。黒色着色剤の具体例としては、カーボンブラック、グラファイト、アニリンブラック、ペリレンブラック、シアニンブラック、活性炭、二硫化モリブデン、クロム錯体、アントラキノン系着色剤等が挙げられる。黒色着色剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

（カーボンブラック粒子）
いくつかの好ましい態様では、粘着剤層はカーボンブラック粒子を含む。用いられるカーボンブラック粒子としては、一般にカーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、松煙等）と称されるものを特に制限なく用いることができる。また、カーボンブラック粒子として、カルボキシル基やアミノ基、スルホン酸基、ケイ素含有基（例えばアルコキシシリル基、アルキルシリル基）等の官能基を有する表面改質カーボンブラック粒子を用いることも可能である。このような表面改質カーボンブラック粒子は、自己分散型カーボンブラックとも称され、分散剤の添加が不要になったり、その添加量を低減することができる。上記カーボンブラック粒子は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

粘着剤層がカーボンブラック粒子を含む態様において、粘着剤層におけるカーボンブラック粒子以外の着色剤の含有量は、特に限定されず、例えば１３重量％未満とすることができ、１０重量％未満が好ましく、例えば５重量％未満であってもよく、３．０重量％未満（例えば２．０重量％未満、さらには１重量％未満）とすることができる。ここに開示される技術は、カーボンブラック粒子以外の着色剤を実質的に含まない粘着剤層を備える態様で好ましく実施することができる。なお、本明細書において「実質的に含まない」とは、意図的に添加しないことを意味し、例えば粘着剤層中における含有量が０．３重量％以下（例えば０．１重量％以下、典型的には０．０１重量％以下）であり得る。

少量の着色剤によって粘着剤層の遮光性を効率よく調節し得ることから、粒子状の着色剤（顔料）を好ましく使用し得る。いくつかの好ましい態様において、平均粒径約１０ｎｍ以上（例えば凡そ３０ｎｍ以上）の着色剤（例えば、カーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）を用いることができる。上記平均粒径は、例えば凡そ５０ｎｍ以上であり、凡そ１００ｎｍ以上であってもよく、凡そ１５０ｎｍ以上であってもよい。上記着色剤の平均粒径の上限は特に限定されず、例えば凡そ３０００ｎｍ以下であり、凡そ１０００ｎｍ以下であってもよい。遮光性向上の観点から、上記着色剤の平均粒径は、凡そ５００ｎｍ以下が適当であり、好ましくは凡そ３００ｎｍ以下、より好ましくは凡そ２５０ｎｍ以下、さらに好ましくは２００ｎｍ以下（例えば凡そ１２０ｎｍ以下、さらには凡そ１００ｎｍ以下）であり得る。

なお、本明細書中における着色剤の平均粒径は、体積平均粒子径を指し、具体的には、レーザ散乱・回折法に基づく粒度分布測定装置に基づいて測定した粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％体積平均粒子径；以下、Ｄ_５０と略記する場合もある。）を指す。測定装置としては、例えば、マイクロトラック・ベル社製の製品名「マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ」またはその相当品を用いることができる。

ここに開示される技術において、粘着剤組成物への着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）の添加形態は特に限定されない。カーボンブラック粒子等の着色剤は、当該粒子が分散媒に分散した状態の分散液の形態で粘着剤組成物に添加され得る。分散液を構成する分散媒は特に限定されず、水（イオン交換水、逆浸透水、蒸留水等）や、各種有機溶媒（エタノール等のアルコール類；アセトン等のケトン類；ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル類；酢酸エチル等のエステル類；トルエン等の芳香族炭化水素類；それらの混合溶媒）、水と上記有機溶媒との水性混合溶媒が挙げられる。上記分散液は、上述の分散剤を含むものであってもよい。上記分散液を粘着剤組成物に混合することによって、上記粘着剤組成物は着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）を含有し、さらに分散剤も含有し得る。

着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）の含有量は、特に限定されず、粘着剤層厚さや、達成しようとする遮光性、要求される粘着特性等を考慮して適切に設定され得る。粘着剤層における着色剤の含有量は、凡そ０．１重量％以上であることが適当であり、遮光性の観点から、好ましくは凡そ０．５重量％以上、より好ましくは凡そ１重量％以上、さらに好ましくは凡そ２重量％以上、特に好ましくは凡そ２．５重量％以上であり、例えば凡そ３重量％以上であってもよい。また、上記着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）の含有量は、凡そ５０重量％以下とすることができ、凡そ３０重量％以下が適当であり、粘着特性等の観点から、好ましくは凡そ１０重量％以下である。屈折率向上を優先する場合や、接着力等の粘着特性を重視する場合には、上記着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）の含有量は、好ましくは凡そ７重量％以下であり、より好ましくは凡そ５重量％以下であり、凡そ３重量％以下であってもよい。

ここに開示される技術が、上述した粒子Ｐ_ＨＲＩと着色剤（例えば黒色着色剤、好適にはカーボンブラック粒子）とを含む粘着剤層を備える態様で実施される場合、粒子Ｐ_ＨＲＩと着色剤との含有比率は、目的とする屈折率や遮光性を実現するように設定されるので、特定の範囲に限定されない。粒子Ｐ_ＨＲＩと着色剤との含有比率は、両者の粘着剤層内での分散性、相溶性等を損なわない範囲とすることが望ましい。例えば、着色剤としてのカーボンブラック粒子の含有量Ｃ_ＣＢに対する粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量Ｃ_ＨＲＩの重量比（Ｃ_ＨＲＩ／Ｃ_ＣＢ）は、１～１００の範囲内とすることができる。粒子Ｐ_ＨＲＩの効果をよりよく発揮する観点から、上記比（Ｃ_ＨＲＩ／Ｃ_ＣＢ）は、５以上が適当であり、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは２５以上であってもよく、３０以上でもよい。上記比（Ｃ_ＨＲＩ／Ｃ_ＣＢ）は、粒子Ｐ_ＨＲＩを含む構成において、カーボンブラック粒子含有による着色効果（黒色化）を好適に発現させる観点から、７０以下が適当であり、好ましくは５０以下、より好ましくは４０以下であり、例えば３５以下であってもよい。

ここに開示される粘着剤組成物は、上記着色剤の分散性向上に寄与する成分を含んでいてもよい。かかる分散性向上成分は、例えば、ポリマー、オリゴマー、液状樹脂、界面活性剤（アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性の界面活性剤）等であり得る。分散性向上成分は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記分散性向上成分は、粘着剤組成物中に溶解していることが好ましい。上記オリゴマーは、例えば、上記で例示したようなアクリル系モノマーの１種または２種以上を含むモノマー成分の低分子量重合物（例えば、Ｍｗが凡そ１０×１０^４未満、好ましくは５×１０^４未満のアクリル系オリゴマー）であり得る。上記液状樹脂は、例えば、軟化点が凡そ５０℃以下、より好ましくは凡そ４０℃以下の粘着付与樹脂（典型的にはロジン系、テルペン系、炭化水素系等の粘着付与樹脂、例えば水添ロジンメチルエステル等）であり得る。このような分散性向上成分により、着色剤（例えばカーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）の分散ムラを抑制し、ひいては粘着剤層の色ムラを抑制することができる。したがって、より外観品質のよい粘着シートを形成することができる。

分散性向上成分の添加形態は、特に限定されず、粘着剤組成物に配合する前の着色剤（好適にはカーボンブラック粒子等の黒色着色剤）含有液中に含ませてもよいし、粘着剤組成物中に着色剤と同じタイミングで、あるいは着色剤の添加の前後で供給してもよい。

分散性向上成分の含有量は特に限定されず、粘着特性への影響（例えば凝集性の低下）を抑える観点から、粘着剤層全体の凡そ２０重量％以下（好ましくは凡そ１０重量％以下、より好ましくは７重量％以下、例えば凡そ５重量％以下）とすることが適当である。いくつかの態様において、分散性向上成分の含有量は、着色剤の重量の凡そ１０倍以下（好ましくは凡そ５倍以下、例えば凡そ３倍以下）とすることができる。一方、分散性向上成分の効果を好適に発揮する観点から、その含有量は、粘着剤層全体の凡そ０．２重量％以上（典型的には凡そ０．５重量％以上、好ましくは凡そ１重量％以上）とすることが適当である。いくつかの態様において、分散性向上成分の含有量は、着色剤の重量の凡そ０．２倍以上（好ましくは凡そ０．５倍以上、例えば１倍以上）とすることができる。

（粘着付与樹脂）
ここに開示される技術における粘着剤層には、粘着付与樹脂を含有させることができる。これにより、粘着シートの剥離強度を高めることができる。粘着付与樹脂としては、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、変性テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の、公知の各種粘着付与樹脂から選択される１種または２種以上を用いることができる。

フェノール系粘着付与樹脂の例には、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂およびロジンフェノール樹脂が含まれる。
テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン－フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類の好適例としては、α－ピネン、β－ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する。）等のモノテルペン類が挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいう。水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。
アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂（油性フェノール樹脂）である。アルキルフェノール樹脂の例としては、ノボラックタイプおよびレゾールタイプのものが挙げられる。
ロジンフェノール樹脂は、典型的には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のフェノール変性物である。ロジンフェノール樹脂の例には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂が含まれる。

テルペン系粘着付与樹脂の例には、α－ピネン、β－ピネン、ｄ－リモネン、ｌ－リモネン、ジペンテン等のテルペン類（典型的にはモノテルペン類）の重合体が含まれる。１種のテルペン類の単独重合体であってもよく、２種以上のテルペン類の共重合体であってもよい。１種のテルペン類の単独重合体としては、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体等が挙げられる。変性テルペン樹脂の例としては、上記テルペン樹脂を変性したものが挙げられる。具体的には、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が例示される。

ここでいうロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。ロジン類の例には、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；が含まれる。

ロジン誘導体樹脂は、典型的には上記のようなロジン類の誘導体である。ここでいうロジン系樹脂の概念には、未変性ロジンの誘導体および変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジンおよび重合ロジンを包含する。）の誘導体が包含される。例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステルや、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステル等のロジンエステル類；例えば、ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；例えば、ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体の金属塩；等が挙げられる。ロジンエステル類の具体例としては、未変性ロジンまたは変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。凝集力向上の観点から、いくつかの態様において、軟化点（軟化温度）が凡そ８０℃以上（好ましくは凡そ１００℃以上）である粘着付与樹脂を好ましく採用し得る。ここに開示される技術は、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量を１００重量％として、そのうち５０重量％超（より好ましくは７０重量％超、例えば９０重量％超）が上記軟化点を有する粘着付与樹脂である態様で好ましく実施され得る。例えば、このような軟化点を有するフェノール系粘着付与樹脂（テルペンフェノール樹脂等）を好ましく用いることができる。粘着付与樹脂は、例えば、軟化点が凡そ１３５℃以上（さらには凡そ１４０℃以上）のテルペンフェノール樹脂を含んでいてもよい。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されない。被着体に対する密着性向上の観点から、いくつかの態様において、軟化点が凡そ２００℃以下（より好ましくは凡そ１８０℃以下）の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。

いくつかの好ましい態様として、上記粘着付与樹脂が１種または２種以上のフェノール系粘着付与樹脂（典型的にはテルペンフェノール樹脂）を含む態様が挙げられる。ここに開示される技術は、例えば、粘着付与樹脂の総量を１００重量％として、そのうち凡そ２５重量％以上（より好ましくは凡そ３０重量％以上）がテルペンフェノール樹脂である態様で好ましく実施され得る。粘着付与樹脂の総量の凡そ５０重量％以上がテルペンフェノール樹脂であってもよく、凡そ８０重量％以上（例えば凡そ９０重量％以上）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば凡そ９５～１００重量％、さらには凡そ９９～１００重量％）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。

特に限定するものではないが、いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂は、水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇより高い粘着付与樹脂を含み得る。なかでも水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着付与樹脂が好ましい。以下、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着付与樹脂を「高水酸基価樹脂」ということがある。このような高水酸基価樹脂を含む粘着付与樹脂によると、被着体に対する密着性に優れ、かつ凝集力の高い粘着剤層が実現され得る。いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂は、水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（より好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上）の高水酸基価樹脂を含んでいてもよい。
なお、上記水酸基価の値としては、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。

高水酸基価樹脂としては、上述した各種の粘着付与樹脂のうち所定値以上の水酸基価を有するものを用いることができる。高水酸基価樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、高水酸基価樹脂として、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のフェノール系粘着付与樹脂を好ましく採用し得る。いくつかの好ましい態様では、粘着付与樹脂として、少なくとも水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のテルペンフェノール樹脂を使用する。テルペンフェノール樹脂は、フェノールの共重合割合によって水酸基価を任意にコントロールすることができるので好都合である。

高水酸基価樹脂の水酸基価の上限は特に限定されない。ベースポリマーとの相溶性等の観点から、高水酸基価樹脂の水酸基価は、凡そ２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が適当であり、好ましくは凡そ１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは凡そ１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは凡そ１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂が水酸基価３０～１６０ｍｇＫＯＨ／ｇの高水酸基価樹脂（例えばフェノール系粘着付与樹脂、好ましくはテルペンフェノール樹脂）を含む態様で好ましく実施され得る。いくつかの態様において、水酸基価３０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ（例えば３０～６５ｍｇＫＯＨ／ｇ）の高水酸基価樹脂を好ましく採用し得る。他のいくつかの態様において、水酸基価７０～１４０ｍｇＫＯＨ／ｇの高水酸基価樹脂を好ましく採用し得る。

特に限定するものではないが、高水酸基価樹脂を使用する場合、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂全体に占める高水酸基価樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）の割合は、例えば凡そ２５重量％以上とすることができ、凡そ３０重量％以上が好ましく、凡そ５０重量％以上（例えば凡そ８０重量％以上、典型的には凡そ９０重量％以上）がより好ましい。粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば凡そ９５～１００重量％、さらには凡そ９９～１００重量％）が高水酸基価樹脂であってもよい。

粘着剤層が粘着付与樹脂を含む場合において、該粘着付与樹脂の使用量は特に限定されず、例えばベースポリマー１００重量部に対して１～１００重量部程度の範囲で適宜設定し得る。剥離強度を向上させる効果を好適に発揮する観点から、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、５重量部以上とすることが適当であり、１０重量部以上とすることが好ましく、１５重量部以上としてもよい。また、耐衝撃性、凝集力の観点から、ベースポリマー（例えばアクリル系ポリマー）１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、５０重量部以下とすることが適当であり、４０重量部以下としてもよく、３０重量部以下としてもよい。

（架橋剤）
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤がより好ましく、イソシアネート系架橋剤が特に好ましい。イソシアネート系架橋剤の使用により、粘着剤層の凝集力を得つつ、他の架橋系よりも優れた耐衝撃性が得られる傾向がある。また、イソシアネート系架橋剤の使用は、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂製の被着体に対する接着力改善の点で有利である。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

イソシアネート系架橋剤としては、多官能イソシアネート（１分子当たり平均２個以上のイソシアネート基を有する化合物をいい、イソシアヌレート構造を有するものを包含する。）が好ましく使用され得る。イソシアネート系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

多官能イソシアネートの例として、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネート類の具体例としては、１，２－エチレンジイソシアネート；１，２－テトラメチレンジイソシアネート、１，３－テトラメチレンジイソシアネート、１，４－テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート；１，２－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、２，５－ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート；２－メチル－１，５－ペンタンジイソシアネート、３－メチル－１，５－ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネート類の具体例としては、イソホロンジイソシアネート；１，２－シクロヘキシルジイソシアネート、１，３－シクロヘキシルジイソシアネート、１，４－シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート；１，２－シクロペンチルジイソシアネート、１，３－シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート；水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネート類の具体例としては、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２－ニトロジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジフェニルプロパン－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ナフチレン－１，４－ジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、キシリレン－１，４－ジイソシアネート、キシリレン－１，３－ジイソシアネート等が挙げられる。

好ましい多官能イソシアネートとして、１分子当たり平均して３個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが例示される。かかる３官能以上のイソシアネートは、２官能または３官能以上のイソシアネートの多量体（典型的には２量体または３量体）、誘導体（例えば、多価アルコールと２分子以上の多官能イソシアネートとの付加反応生成物）、重合物等であり得る。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの２量体や３量体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（イソシアヌレート構造の３量体付加物）、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート等の多官能イソシアネートが挙げられる。かかる多官能イソシアネートの市販品としては、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ－１００」、東ソー社製の商品名「コロネートＬ」、同「コロネートＨＬ」、同「コロネートＨＫ」、同「コロネートＨＸ」、同「コロネート２０９６」等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤の使用量は特に限定されない。例えば、ベースポリマー１００重量部に対して、凡そ０．５重量部以上とすることができる。凝集力と密着性との両立や耐衝撃性等の観点から、ベースポリマー１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、例えば１．０重量部以上とすることができ、１．５重量部以上（典型的には２．０重量部以上、例えば２．５重量部以上）としてもよい。一方、被着体に対する密着性向上の観点から、上記イソシアネート系架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して１０重量部以下とすることが適当であり、８重量部以下としてもよく、５重量部以下（例えば３重量部以下）としてもよい。

いくつかの好ましい態様では、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤と、該イソシアネート系架橋剤とは架橋性官能基の種類が異なる少なくとも一種の架橋剤とが組み合わせて用いられる。ここに開示される技術によると、イソシアネート系架橋剤以外の架橋剤（すなわち、イソシアネート系架橋剤とは架橋性反応基の種類の異なる架橋剤。以下「非イソシアネート系架橋剤」ともいう。）とイソシアネート系架橋剤とを組み合わせて用いることにより、優れた凝集力を発揮することができる。例えばアゾール系防錆剤等の防錆剤を含む構成において、高い耐熱凝集力と優れた金属腐食防止性とを好適に両立させることができる。なお、ここに開示される技術における粘着剤層は、上記架橋剤を、架橋反応後の形態、架橋反応前の形態、部分的に架橋反応した形態、これらの中間的または複合的な形態等で含有し得る。上記架橋剤は、典型的には、専ら架橋反応後の形態で粘着剤層に含まれている。

イソシアネート系架橋剤と組み合わせて用いられ得る非イソシアネート系架橋剤の種類は特に制限されず、上述の架橋剤から適宜選択して用いることができる。非イソシアネート系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

いくつかの好ましい態様において、非イソシアネート系架橋剤としてエポキシ系架橋剤を採用することができる。例えば、イソシアネート系架橋剤とエポキシ系架橋剤とを併用することにより、凝集性と耐衝撃性とを両立しやすい。エポキシ系架橋剤としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物を特に制限なく用いることができる。１分子中に３～５個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が好ましい。エポキシ系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に限定するものではないが、エポキシ系架橋剤の具体例として、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、三菱ガス化学社製の商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」および商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ」、ＤＩＣ社製の商品名「エピクロンＣＲ－５Ｌ」、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールＥＸ－５１２」、日産化学工業社製の商品名「ＴＥＰＩＣ－Ｇ」等が挙げられる。

エポキシ系架橋剤の使用量は特に限定されない。エポキシ系架橋剤の使用量は、例えば、ベースポリマー１００重量部に対して、０重量部を超えて凡そ１重量部以下（典型的には凡そ０．００１～０．５重量部）とすることができる。凝集力の向上効果を好適に発揮する観点から、エポキシ系架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ０．００２重量部以上とすることが適当であり、凡そ０．００５重量部以上が好ましく、凡そ０．００８重量部以上がより好ましい。また、被着体に対する密着性向上の観点から、エポキシ系架橋剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して凡そ０．２重量部以下とすることが適当であり、凡そ０．１重量部以下とすることが好ましく、凡そ０．０５重量部未満がより好ましく、凡そ０．０３重量部未満（例えば凡そ０．０２５重量部以下）がさらに好ましい。エポキシ系架橋剤の使用量を減らすことにより、耐衝撃性も向上する傾向がある。

ここに開示される技術において、イソシアネート系架橋剤の含有量と非イソシアネート系架橋剤（例えばエポキシ系架橋剤）の含有量との関係は特に限定されない。非イソシアネート系架橋剤の含有量は、例えば、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ１／５０以下とすることができる。被着体に対する密着性と凝集力とをより好適に両立する観点から、非イソシアネート系架橋剤の含有量は、重量基準で、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ１／７５以下とすることが適当であり、凡そ１／１００以下（例えば１／１５０以下）とすることが好ましい。また、イソシアネート系架橋剤と非イソシアネート系架橋剤（例えばエポキシ系架橋剤）とを組み合わせて用いることによる効果を好適に発揮する観点から、非イソシアネート系架橋剤の含有量は、イソシアネート系架橋剤の含有量の凡そ１／１０００以上、例えば凡そ１／５００以上とすることが適当である。

架橋剤の総使用量（総量）は特に制限されない。例えば、ベースポリマー（好適にはアクリル系ポリマー）１００重量部に対して凡そ１０重量部以下とすることができ、好ましくは凡そ０．００５～１０重量部、より好ましくは凡そ０．０１～５重量部の範囲から選択することができる。

（防錆剤）
いくつかの好ましい態様に係る粘着剤層は防錆剤を含み得る。防錆剤としては、アゾール系防錆剤が好ましく用いられ得る。上記防錆剤を含む粘着剤層は、金属に貼り付けられて用いられるなど金属腐食防止性が求められる場合に好ましい。アゾール系防錆剤としては、ヘテロ原子を２個以上含む五員環芳香族化合物であって、それらのヘテロ原子の少なくとも１個が窒素原子であるアゾール系化合物を有効成分とするものが好ましく用いられ得る。上記アゾール系化合物としては、従来から銅等の金属の防錆剤として使用されてきたアゾール系化合物を適宜採用し得る。

アゾール系化合物としては、例えば、イミダゾール、ピラゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イソチアゾール、セレナゾール、１，２，３－トリアゾール、１，２，４－トリアゾール、１，２，５－オキサジアゾール、１，３，４－オキサジアゾール、１，２，３－チアジアゾール、１，２，４－チアジアゾール、１，３，４－チアジアゾール、テトラゾール、１，２，３，４－チアトリアゾール等のアゾール類；これらの誘導体；これらのアミン塩；これらの金属塩；等が挙げられる。アゾール類の誘導体の例としては、アゾール環と他の環、例えばベンゼン環との縮合環を含む構造の化合物が挙げられる。具体例としては、インダゾール、ベンゾイミダゾール、ベンゾトリアゾール（すなわち、１，２，３－トリアゾールのアゾール環とベンゼン環とが縮合した構造の１，２，３－ベンゾトリアゾール）、ベンゾチアゾール等、および、さらにこれらの誘導体であるアルキルベンゾトリアゾール（例えば、５－メチルベンゾトリアゾール、５－エチルベンゾトリアゾール、５－ｎ－プロピルベンゾトリアゾール、５－イソブチルベンゾトリアゾール、４－メチルベンゾトリアゾール）、アルコキシベンゾトリアゾール（例えば５－メトキシベンゾトリアゾール）、アルキルアミノベンゾトリアゾール、アルキルアミノスルホニルベンゾトリアゾール、メルカプトベンゾトリアゾール、ヒドロキシベンゾトリアゾール、ニトロベンゾトリアゾール（例えば４－ニトロベンゾトリアゾール）、ハロベンゾトリアゾール（例えば５－クロロベンゾトリアゾール）、ヒドロキシアルキルベンゾトリアゾール、ヒドロキシベンゾトリアゾール、アミノベンゾトリアゾール、（置換アミノメチル）－トリルトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、Ｎ－アルキルベンゾトリアゾール、ビスベンゾトリアゾール、ナフトトリアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、アミノベンゾチアゾール等、これらのアミン塩、これらの金属塩等が挙げられる。アゾール類の誘導体の他の例として、非縮合環構造のアゾール類誘導体、例えば３－アミノ－１，２，４－トリアゾールや５－フェニル－１Ｈ－テトラゾール等のように非縮合のアゾール環上に置換基を有する構造の化合物が挙げられる。アゾール系化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

アゾール系防錆剤として使用し得る化合物の好適例として、ベンゾトリアゾール系化合物を有効成分とするベンゾトリアゾール系防錆剤が挙げられる。ここに開示される技術は、例えば、上記ベースポリマーがアクリル系ポリマーであり、かつ上記防錆剤がベンゾトリアゾール系防錆剤である態様で好ましく実施され得る。このような態様において、金属腐食防止性がよく、かつ接着信頼性に優れた粘着シートが好適に実現され得る。ベンゾトリアゾール系化合物の好適例として、１，２，３－ベンゾトリアゾール、５－メチルベンゾトリアゾール、４－メチルベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール等が挙げられる。

ここに開示される粘着剤層に含まれ得るアゾール系防錆剤以外の防錆剤の例としては、特に限定されず、例えば、アミン化合物、亜硝酸塩類、安息香酸アンモニウム、フタル酸アンモニウム、ステアリン酸アンモニウム、パルミチン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、ジシクロヘキシルアミン安息香酸塩、尿素、ウロトロピン、チオ尿素、カルバミン酸フェニル、シクロヘキシルアンモニウム－Ｎ－シクロヘキシルカルバメート（ＣＨＣ）等が挙げられる。これらアゾール系以外の防錆剤（非アゾール系防錆剤）は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される技術は、非アゾール系防錆剤を実質的に使用しない態様でも好ましく実施され得る。

防錆剤（好適にはアゾール系防錆剤、例えばベンゾトリアゾール系防錆剤）の含有量は特に限定されず、例えば、ベースポリマー１００重量部に対して０．０１重量部以上（典型的には０．０５重量部以上）とすることができる。より良好な金属腐食防止効果を得る観点から、上記含有量は、０．１重量部以上であってよく、０．３重量部以上でもよく、０．５重量部以上でもよい。一方、粘着剤の凝集力を高める観点から、防錆剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して８重量部未満とすることが適当であり、６重量部以下としてもよく、５重量部以下としてもよい。

（その他の添加剤）
粘着剤組成物には、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤が含まれていてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

（粘着剤組成物）
ここに開示される粘着剤層（粘着剤からなる層）は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、紫外線や電子線等のような活性エネルギー線の照射により硬化する活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。溶剤型粘着剤組成物に含まれる有機溶媒としては、上述の溶液重合で用いられ得る有機溶媒（トルエンや酢酸エチル等）として例示した１種または２種以上を特に制限なく用いることができる。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。溶剤型粘着剤組成物から形成された溶剤型粘着剤層を備える態様において、ここに開示される技術による屈折率向上効果は好ましく実現される。

上記より、本明細書によると、ここに開示される粘着剤層に含まれ得る成分の１種または２種以上を含む粘着剤組成物が提供される。この粘着剤組成物を用いることにより、屈折率が向上した粘着シートが得られる。上記粘着剤組成物は、ベースポリマーおよび粒子Ｐ_ＨＲＩを含む。また、着色剤（好ましくは黒色着色剤、より好ましくはカーボンブラック粒子）を含み得る。その他、上述の粘着剤層に含まれ得る成分を含み得る。粘着剤層に含まれ得る各成分の含有量（重量％）は、粘着剤組成物においては、固形分基準（不揮発分基準ともいう。）の含有量（重量％）と言い換えることができる。その他の粘着剤組成物の詳細については、粘着剤層において説明したとおりであるので、繰り返しの説明は省略する。

（粘着剤層の形成）
ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法を採用することができる。支持基材を有する構成の粘着シートでは、例えば、該支持基材に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を支持基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。上記剥離面としては、例えば、後述する剥離ライナーの表面を好ましく利用し得る。なお、ここに開示される粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば４０～１５０℃程度とすることができ、６０～１３０℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

ここに開示される粘着剤層は、単層構造であってもよく、２層以上の多層構造を有するものであってもよい。生産性等の観点から、粘着剤層は単層構造であることが好ましい。あるいは、粘着剤層は、上述した粒子Ｐ_ＨＲＩ等の含有成分が粘着剤層表面側の所定の厚さ領域に偏在していてもよく、着色剤等の含有成分が粘着剤層の所定の領域に偏在していてもよい。このような構成によっても、屈折率が向上した粘着シートは得られる。上記多層構造を有する粘着剤層や、特定成分が偏在した粘着剤層は、異なる組成の粘着剤層や粘着剤組成物を、適当な条件（温度、積層速度等）のもと積層するなどして得ることができる。

粘着剤層の厚さは特に制限されない。粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、粘着剤層の厚さは、凡そ１００μｍ以下が適当であり、好ましくは凡そ７０μｍ以下、より好ましくは凡そ５０μｍ以下（例えば凡そ３０μｍ以下）である。粘着剤層の厚さは凡そ３５μｍ以下とすることができ、例えば凡そ２５μｍ以下であってもよく、さらには凡そ１５μｍ以下であってもよい。厚さの制限された粘着剤層は、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。粘着剤層の厚さの下限は特に制限されず、被着体に対する密着性の観点からは、凡そ１μｍ以上とすることが有利であり、凡そ３μｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ５μｍ以上、より好ましくは凡そ８μｍ以上であり、接着性、耐衝撃性等の観点から、さらに好ましくは凡そ１２μｍ以上（例えば凡そ１５μｍ以上）、特に好ましくは凡そ２０μｍ以上であり、凡そ３０μｍ以上であってもよく、凡そ３５μｍ以上でもよく、凡そ４０μｍ以上でもよい。所定以上の厚さとすることにより、制限された光透過性（例えば遮光性）と、所望の粘着特性とを好ましく実現することができる。また、所定値以上の厚さを有する粘着剤層によると、より優れた耐衝撃性が得られやすい。

＜支持基材＞
ここに開示される粘着シートが片面粘着タイプまたは両面粘着タイプの基材付き粘着シートの形態である態様において、粘着剤層を支持（裏打ち）する基材としては、樹脂フィルム、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン製フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム；塩化ビニル樹脂フィルム；酢酸ビニル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；ポリアミド樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン等が挙げられる。紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。

なお、ここでいう不織布は、主として粘着テープその他の粘着シートの分野において使用される粘着シート用不織布を指す概念であって、典型的には一般的な抄紙機を用いて作製されるような不織布（いわゆる「紙」と称されることもある。）をいう。また、ここでいう樹脂フィルムとは、典型的には非多孔質の樹脂シートであって、例えば不織布とは区別される（すなわち、不織布を含まない）概念である。上記樹脂フィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。

基材付き粘着シートを構成する支持基材としては、ベースフィルムとして樹脂フィルムを含むものを好ましく用いることができる。上記ベースフィルムは、典型的には、独立して形状維持可能な（非依存性の）部材である。ここに開示される技術における支持基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記支持基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、上記ベースフィルムの表面に設けられた着色層、反射層、下塗り層、帯電防止層等が挙げられる。

上記樹脂フィルムは、樹脂材料を主成分（例えば、当該樹脂フィルム中に５０重量％を超えて含まれる成分）とするフィルムである。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂フィルム；塩化ビニル系樹脂フィルム；酢酸ビニル系樹脂フィルム；ポリイミド系樹脂フィルム；ポリアミド系樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン；等が挙げられる。樹脂フィルムは、天然ゴムフィルム、ブチルゴムフィルム等のゴム系フィルムであってもよい。なかでも、ハンドリング性、加工性の観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、そのなかでもＰＥＴフィルムが特に好ましい。なお、本明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には非多孔質のシートであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念（換言すると、不織布や織布を除く概念）である。

支持基材（例えば樹脂フィルム）には着色剤を含有させることができる。これにより支持基材の光透過性（遮光性）を調整することができる。支持基材の光透過性（例えば垂直光透過率）を調整することは、該支持基材の光透過性、さらには該基材を含む粘着シートの光透過性の調整にも役立ち得る。

着色剤としては、粘着剤層に含有させ得る着色剤と同様、従来公知の顔料や染料を用いることができる。着色剤は、特に制限されず、例えば、黒色、灰色、白色、赤色、青色、黄色、緑色、黄緑色、橙色、紫色、金色、銀色、パール色等の着色剤であり得る。

いくつかの態様において、少量の着色剤により遮光性（例えば垂直光透過率）を効率よく調節し得ることから、支持基材用着色剤として、黒色着色剤を好ましく使用し得る。具体的な黒色着色剤としては、粘着剤層に含有させ得る着色剤として例示したものが挙げられる。いくつかの好ましい態様において、平均粒径１０ｎｍ～５００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ～１２０ｎｍの顔料（例えば、カーボンブラック等の粒子状黒色着色剤）を用いることができる。

支持基材（例えば樹脂フィルム）における着色剤の使用量は特に限定されず、所望の光学特性を付与できるように適宜調整した量とすることができる。着色剤の使用量は、支持基材の重量の０．１～３０重量％程度とすることが適当であり、例えば０．１～２５重量％（典型的には０．１～２０重量％）とすることができる。

上記支持基材（例えば樹脂フィルム）には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、分散剤（界面活性剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。

上記支持基材（例えば樹脂フィルム）は、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、支持基材は単層構造であることが好ましい。多層構造の場合、少なくとも一つの層（好ましくは全ての層）は上記樹脂（例えばポリエステル系樹脂）の連続構造を有する層であることが好ましい。支持基材（典型的には樹脂フィルム）の製造方法は、従来公知の方法を適宜採用すればよく、特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。

支持基材は、ベースフィルム（好ましくは樹脂フィルム）の表面に配置された着色層により着色されていてもよい。このようにベースフィルムと着色層を含む構成の基材において、上記ベースフィルムは、着色剤を含んでもよく、含まなくてもよい。上記着色層は、ベースフィルムのいずれか一方の表面に配置されてもよく、両方の表面にそれぞれ配置されてもよい。ベースフィルムの両方の表面にそれぞれ着色層を配置した構成において、それらの着色層の構成は、同一であってもよく、異なってもよい。

このような着色層は、典型的には、着色剤およびバインダを含有する着色層形成用組成物を、ベースフィルムに塗布して形成することができる。着色剤としては、粘着剤層や樹脂フィルムに含有させ得る着色剤と同様、従来公知の顔料や染料を用いることができる。バインダとしては、塗料または印刷の分野において公知の材料を特に制限なく使用することができる。例えば、ポリウレタン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどが例示される。着色層形成用組成物は、例えば、溶剤型、紫外線硬化型、熱硬化型等であり得る。着色層の形成は、従来より着色層の形成に採用されている手段を特に制限なく採用して行うことができる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の印刷により着色層（印刷層）を形成する方法を好ましく採用し得る。

着色層は、全体が１層からなる単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上のサブ着色層を含む多層構造であってもよい。２層以上のサブ着色層を含む多層構造の着色層は、例えば、着色層形成用組成物の塗布（例えば印刷）を繰り返して行うことにより形成することができる。各サブ着色層に含まれる着色剤の色や配合量は、同一であってもよく、異なってもよい。遮光性を付与するための着色層では、ピンホールの発生を防止して光漏れ防止の信頼性を高める観点から、多層構造とすることが特に有意義である。

着色層全体の厚さは、１μｍ～１０μｍ程度が適当であり、１μｍ～７μｍ程度が好ましく、例えば１μｍ～５μｍ程度とすることができる。二層以上のサブ着色層を含む着色層において、各サブ着色層の厚さは、１μｍ～２μｍ程度が好ましい。

支持基材の厚さは特に限定されない。粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、支持基材の厚さは、例えば凡そ２００μｍ以下（例えば凡そ１００μｍ以下）とすることができる。粘着シートの使用目的や使用態様に応じて、支持基材の厚さは、凡そ７０μｍ以下であってよく、凡そ３０μｍ以下でもよく、凡そ１５μｍ以下（例えば凡そ８μｍ以下）でもよい。支持基材の厚さの下限は特に制限されない。粘着シートの取扱い性（ハンドリング性）や加工性等の観点から、支持基材の厚さは、凡そ２μｍ以上が適当であり、好ましくは凡そ５μｍ以上、例えば凡そ１０μｍ以上である。

支持基材の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、支持基材と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の支持基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。

また、ここに開示される技術が、基材付き片面粘着シートの形態で実施される場合、支持基材の背面に、必要に応じて剥離処理が施されていてもよい。剥離処理は、例えば、一般的なシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等の剥離処理剤を、典型的には０．０１μｍ～１μｍ（例えば０．０１μｍ～０．１μｍ）程度の薄膜状に付与する処理であり得る。かかる剥離処理を施すことにより、粘着シートをロール状に巻回した巻回体の巻き戻しを容易にする等の効果が得られる。

＜剥離ライナー＞
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。

＜粘着シートの総厚さ＞
ここに開示される粘着シート（粘着剤層を含み、支持基材を有する構成ではさらに支持基材を含むが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されない。粘着シートの総厚さは、例えば凡そ３００μｍ以下とすることができ、薄型化の観点から、凡そ２００μｍ以下が適当であり、凡そ１００μｍ以下（例えば凡そ７０μｍ以下）であってもよい。粘着シートの厚さの下限は特に限定されないが、凡そ１μｍ以上とすることができ、例えば凡そ３μｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ６μｍ以上、より好ましくは凡そ１０μｍ以上（例えば凡そ１５μｍ以上）である。所定値以上の厚さを有する粘着シートは、取扱い性がよく、接着性、耐衝撃性にも優れる傾向がある。なお、基材レスの粘着シートでは、粘着剤層の厚さが粘着シートの総厚さとなる。

いくつかの好ましい態様では、粘着シートの厚さは凡そ５０μｍ以下とすることができ、例えば凡そ３５μｍ以下であってもよく、凡そ２５μｍ以下であってもよく、さらには凡そ１５μｍ以下または凡そ１０μｍ以下（例えば凡そ７μｍ以下）であってもよい。上記の粘着シート厚さは、特に限定されるものではないが、基材レス両面粘着シートに好ましく適用され得る。基材レス両面粘着シートの厚さの下限値は、凡そ１μｍ以上とすることができ、接着力等の粘着特性の観点から、凡そ３μｍ以上（例えば５μｍ以上）とすることが適当であり、好ましくは凡そ８μｍ以上、より好ましくは凡そ１２μｍ以上（例えば凡そ１５μｍ以上）であり、接着性、耐衝撃性の観点から、さらに好ましくは凡そ２０μｍ以上であり、凡そ３０μｍ以上であってもよく、凡そ３５μｍ以上でもよく、凡そ４０μｍ以上でもよい。

＜粘着シート特性＞
（全光線透過率）
ここに開示される粘着シートの全光線透過率は使用目的や使用態様に応じて設定され得るので、特定の範囲に限定されない。上記全光線透過率は、例えば８０％以下であり得る。全光線透過率が所定値以下に制限されていることにより、例えば被着体の外観ムラの抑制など粘着シート越しの被着体外観を調整したり、意匠性を付与することができる。上記全光線透過率は、例えば８０％未満であり、遮光性向上の観点から、７５％以下であってもよく、７０％以下でもよく、６５％以下でもよく、６０％以下（例えば５５％以下）でもよい。また、上記全光線透過率の下限は特に限定されず、実質的に０％、すなわち検出限界以下であってもよい。粘着特性の維持や、生産性や効率面を含む工業的見地から、上記全光線透過率は、０．０１％超（例えば０．０５％超）、さらには０．１％超であってもよく、１％以上でもよく、例えば３％以上でもよく、凡そ５％以上でもよい。

いくつかの態様では、粘着シートの全光線透過率は１０％よりも大きく８０％以下である。このような光透過性を有する粘着シートは、例えば被着体の外観ムラの抑制など、粘着シート越しに被着体の外観を調整することができる。また、光透過性が適度に制限された意匠性を付与することができる。さらに、遮光性でありつつも検品等のための被着体視認性を有することができる。この態様において、上記全光線透過率は、例えば８０％未満であり、遮光性向上の観点から、好ましくは７５％以下、より好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６５％以下であり、６０％以下（例えば５５％以下）であってもよい。また、粘着シート越しの視認性や意匠性等の観点から、上記全光線透過率は、２０％以上であってもよく、３０％以上でもよく、５０％以上（例えば５０％超）でもよく、６０％超でもよい。

他のいくつかの態様では、粘着シートの全光線透過率は１０％以下である。このような粘着シートは、光漏れ防止や反射防止に適した遮光性を有するものとなり得る。この態様において、粘着シートの全光線透過率は１０％未満であり得る。いくつかの好ましい態様では、粘着シートの全光線透過率は８．０％未満であり、６．０％未満であってもよく、３．０％未満でもよく、より好ましくは１．００％未満、さらに好ましくは０．５０％未満、特に好ましくは０．３０％未満（例えば０．１０％未満）である。上記の全光線透過率を示す粘着シートによると、優れた遮光性が実現される。上記全光線透過率の下限は特に制限されず、実質的に０％、すなわち検出限界以下であってもよい。

粘着シートの全光線透過率は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。粘着シートの全光線透過率は、粘着剤含有成分（好適には顔料等の粒子の種類や使用量）や、着色層の配置等によって調節することができる。

（屈折率）
ここに開示される粘着シートは、向上した屈折率を有するが、屈折率は使用目的や使用態様に応じて設定され得るので、特定の範囲に限定されない。粘着シートの屈折率は、例えば１．５０以上であり得る。これにより、粘着剤よりも屈折率が高い材料に貼り付けるときに、両者の界面における光線反射を抑制することができる。例えば、遮光性を有する粘着シートにおいては、粘着シート内で吸収されるべき光線が被着体との界面で反射してしまうことは望ましくない。このような態様において、向上した屈折率を有する構成で光線反射を抑制することは特に有意義である。そのような観点から、上記屈折率は、好ましくは１．５２以上であり、１．５４以上であってもよく、１．５６以上でもよく、１．５８以上でもよい。上記屈折率を有する粘着シートによると、屈折率が高い材料に貼り付ける態様において、被着体との界面における光線反射を好適に抑制することができる。いくつかの態様では、上記屈折率は１．６０以上であり、１．６２以上であってもよい。上記屈折率を有する粘着シートによると、屈折率がより高い材料に貼り付ける態様において、被着体との界面における光線反射を好適に抑制することができる。上記屈折率の上限は、被着体の屈折率等に応じて異なり得るので、特定の範囲に限定されず、例えば１．７０以下であり、１．６６以下であってもよい。粘着シートの屈折率は、粘着剤種に基づき、粘着剤含有成分（例えばポリマーのモノマー組成、典型的には粒子Ｐ_ＨＲＩの種類や使用量、配置等）によって調節することができる。

両面に粘着面を有する両面粘着シートの場合、各面（各粘着面。第１粘着面および第２粘着面）の屈折率は同じであってもよく、異なっていてもよい。両面粘着シートの各面（各粘着面）の屈折率が異なる態様においては、一方の面（例えば第１粘着面）が上記屈折率を有すればよく、他方の面（例えば第２粘着面）の屈折率は１．５０未満であってもよい。

なお、本明細書における粘着シートの屈折率は、粘着シート表面（粘着面）の屈折率をいう。粘着シートの屈折率は、市販の屈折率測定装置（多波長アッベ屈折率計または分光エリプソメーター）を用いて、２３℃の条件で測定することができる。多波長アッベ屈折率計としては、例えばＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ２」またはその相当品が用いられる。分光エリプソメーターとしては、例えば製品名「ＥＣ－４００」（ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製）またはその相当品が用いられる。粘着シートの屈折率は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。また、後述の屈折率測定方法では、波長５８９ｎｍの光線を採用するが、本明細書から把握される技術的思想が適用される屈折率の範囲は、これに限定されない。本明細書に開示される技術における屈折率の概念は、可視光線領域（３８０～７８０ｎｍ）内から選択される特定の波長領域の光線の屈折率を包含し、さらには、紫外線領域（３８０ｎｍ以下、例えば１００～３８０ｎｍ）や赤外線領域（７８０ｎｍ以上、例えば７８０～２５００ｎｍ）から選択される特定の波長領域の光線の屈折率を包含し得る。

（粘着力）
ここに開示される粘着シートの１８０度剥離強度（粘着力）は、使用目的や適用箇所に応じて異なり得るので、特定の範囲に限定されない。粘着シートの粘着力は、例えば０．３Ｎ／１０ｍｍ以上であり得る。被着体に対して良好な接着性を得る観点から、上記１８０度剥離強度は、凡そ１．０Ｎ／１０ｍｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ２．０Ｎ／１０ｍｍ以上、より好ましくは凡そ３．０Ｎ／１０ｍｍ以上である。ここに開示される技術によると、粒子Ｐ_ＨＲＩを含んで所定値以上の屈折率を実現しつつ、上記の粘着力を実現することができる。また、いくつかの態様においては、例えば、カーボンブラック粒子等の着色剤を含んで所定値以下の全光線透過率を実現しつつ、上記の粘着力を実現することができる。被着体に対する接着安定性の観点から、上記粘着力は、凡そ４．０Ｎ／１０ｍｍ以上であってもよく、凡そ５．０Ｎ／１０ｍｍ以上（例えば凡そ６．０Ｎ／１０ｍｍ以上）でもよい。上記粘着力の上限は特に限定されず、例えば１２／１０ｍｍ以下であり、８Ｎ／１０ｍｍ以下（例えば５Ｎ／１０ｍｍ以下）であってもよい。上記１８０度剥離強度は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

（破断強度）
ここに開示される粘着シートの弾性率は、使用目的や適用箇所に応じて適切に設定され得るので、特定の範囲に限定されない。いくつかの態様に係る粘着シートは、破断強度が凡そ５０００ＭＰａ以下であり、１０００ＭＰａ以下であってもよく、１００ＭＰａ以下でもよい。いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、破断強度が１０ＭＰａ以下であり得る。破断強度が所定値以下の粘着シートによると、良好な耐衝撃性を発揮し得るので好ましい。上記破断強度は、例えば１０ＭＰａ未満であり、８ＭＰａ以下であってもよく、より好ましくは７ＭＰａ以下、さらに好ましくは６ＭＰａ以下、特に好ましくは５ＭＰａ以下であり、３ＭＰａ以下（例えば１ＭＰａ以下）であってもよい。上記破断強度の下限は特に限定されず、保持力等の粘着特性を維持する観点から、０．１ＭＰａ以上であることが適当であり、０．５ＭＰａ以上が好ましく、１ＭＰａ以上がより好ましく、２ＭＰａ以上であってもよく、３ＭＰａ以上でもよく、４ＭＰａ以上でもよい。所定値以上の強度を有する粘着シートは、取り扱い性に優れる傾向がある。上記破断強度は、以下の引張試験により測定される。

［引張試験］
粘着シートの破断強度は、支持基材を有しない基材レス粘着シートについては、条件（１）で測定される。支持基材を有する基材付き粘着シートについては、条件（２）で測定される。
（条件（１））
剥離フィルム付き粘着シートを長さ１５０ｍｍ、断面積が１ｍｍ^２となる幅にカットした試験片を用意し、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、２枚の剥離フィルムを剥がして粘着シート（粘着剤層）を筒状に丸める。これを試験片として用いる。引張試験機（ミネベア社製、万能引張圧縮試験機、装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ－１ｋＮＢ」）を用いてチャック間距離１２０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件で上記試験片の引張試験を行ってＳ－Ｓ曲線を求め、試験片破断時の強度（破断強度）［ＭＰａ］を測定する。
（条件（２））
剥離フィルム付き粘着シートを幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのサイズにカットした試験片を用意し、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、２枚の剥離フィルムを剥がして粘着剤層を露出させ、引張試験機（ミネベア社製、万能引張圧縮試験機、装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ－１ｋＮＢ」）を用いてチャック間距離１２０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件で上記試験片の引張試験を行ってＳ－Ｓ曲線を求め、試験片破断時の強度（破断強度）［ＭＰａ］を測定する。

なお、上記引張試験に使用する試験片の厚さは、上記のように粘着シートの厚さと同程度であってもよく、異なっていてもよい。例えば、粘着シートの厚みが比較的小さい場合、操作性向上等の目的で、厚さが５μｍ以上（例えば５μｍ～２００μｍ程度）となるように調製した試験片を用いて上記引張試験を行って得られた結果を上記粘着シートの破断強度として採用することができる。試験片の厚さは、例えば、粘着シートを適宜重ね合わせることによって調節することができる。また、測定対象の粘着シートの形成に用いられたものと同じ粘着剤組成物を使用して、引張試験を行いやすい厚さの試験片を作製し、その試験片について上記引張試験を行って得られた結果を上記粘着シートの破断強度として採用することができる。上記引張試験は、例えば、厚さ１０μｍ～５０μｍ程度の試験片を用いて実施することができる。また、試験に際しては、チャックする箇所の粘着面にパウダーを塗して、粘着剤のべたつきによる影響を除去しておくことが好ましい。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、一般的な粘着剤よりも屈折率が高い材料に貼り付ける用途に好適である。例えば、携帯電子機器に用いられる粘着シートとして好適である。上記携帯電子機器の非限定的な例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

ここに開示される粘着シートは、例えば、このような携帯電子機器のうち感圧センサを備える携帯電子機器内において、感圧センサと他の部材とを固定する目的で好ましく利用され得る。いくつかの好ましい態様では、粘着シートは、画面上の位置を指示するための装置（典型的にはペン型、マウス型の装置）と位置を検出するための装置とで、画面に対応する板（典型的にはタッチパネル）の上で絶対位置を指定することを可能とする機能を備える電子機器（典型的には携帯電子機器）内において、感圧センサと他の部材とを固定するために用いられ得る。

また、ここに開示される粘着シートは、携帯電子機器におけるタッチパネルディスプレイ等の表示画面（表示部）の裏面に配置されて、当該表示画面越しの光の反射を防止する用途に好適である。ここに開示される粘着シートを上記表示画面（表示部）の裏面に配置することで、携帯電子機器の使用態様にかかわらず表示画面の視認性の低下を防止することができる。また、上述の反射は、表示画面の裏面側に配置される金属製部材によって起こり得るが、ここに開示される粘着シートを、例えば上記金属製部材と表示部との接合に用いることで、部材の接合と遮光性付与とを同時に実現することができる。

また、ここに開示される粘着シートは、光センサを内蔵する携帯電子機器に好適である。上述した携帯電子機器等の各種機器は、機器の操作や近接物の感知、周囲の明るさ（環境光）の検知、データ通信等を目的として、赤外線や可視光線、紫外線等の光線を利用した光センサを備え得る。特に限定するものではないが、上記光センサとしては、加速度センサ、近接センサ、輝度センサ（環境光センサ）等が挙げられる。このような光センサは、紫外線、可視光線、赤外線等の光線の受光素子を有しており、また、赤外線等の特定光線の発光素子を有するものであり得る。換言すれば、光センサは、紫外線、可視光線および赤外線を含む波長領域のうち特定の波長領域の光線の発光素子および／または受光素子を含むものであり得る。そのような機器に対して、ここに開示される技術を適用して、光センサに利用される光線の反射を抑制することで、センサの作動精度低下を防止することができる。

ここに開示される粘着シートが貼り付けられる材料（被着体材料）としては、特に限定されるものではないが、例えば、銅、銀、金、鉄、錫、パラジウム、アルミニウム、ニッケル、チタン、クロム、亜鉛等、またはこれらの２種以上を含む合金等の金属材料や、例えばポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテルニトリル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂等）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアミド系樹脂（いわゆるアラミド樹脂等）、ポリアリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、液晶ポリマー等の各種樹脂材料（典型的にはプラスチック材）、アルミナ、ジルコニア、ソーダガラス、石英ガラス、カーボン等の無機材料等が挙げられる。なかでも、銅やアルミニウム、ステンレス等の金属材料や、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂や、ポリイミド系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂等の樹脂材料（典型的にはプラスチック材）が広く用いられている。上記の材料は、電子機器等の製品を構成する部材の材料であり得る。ここに開示される粘着シートは、上記材料から構成された部材に貼り付けられて用いられ得る。また、上記の材料は、上記感圧センサや表示部等の固定対象物（例えば電磁波シールドや補強板等の裏面部材）を構成する材料であり得る。なお、固定対象物とは、粘着シートが貼り付けられる対象物、すなわち被着体のことをいう。また、裏面部材とは、例えば携帯電子機器において、上記感圧センサや表示部のおもて面（視認側）の反対側に配置される部材をいう。また、上記固定対象物は、単層構造、多層構造のいずれの形態であってもよく、粘着シートを貼り付ける表面（貼付け面）には、各種の表面処理が施されていてもよい。特に限定されるものではないが、固定対象物の一例として、厚さが１μｍ以上（典型的には５μｍ以上、例えば６０μｍ以上、さらには１２０μｍ以上）１５００μｍ以下（例えば８００μｍ以下）程度の裏面部材が挙げられる。

ここに開示される粘着シートの貼り付け対象である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、一般的な粘着剤よりも屈折率が高い材料からなるものであり得る。被着体材料の屈折率は、例えば１．５０以上であり、なかには屈折率が１．５８以上の被着体材料もあり、さらには屈折率が１．６２以上（例えば１．６６程度）のものも存在する。そのような高屈折率の被着体材料は、典型的には樹脂材料である。より具体的には、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂や、ポリイミド系樹脂、アラミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等であり得る。そのような材料に対して、ここに開示される粘着シートを用いることの効果（屈折率差を原因とする光線の反射抑制）は好ましく発揮され得る。上記被着体材料の屈折率の上限は、例えば１．８０以下であり、１．７０以下であり得る。ここに開示される粘着シートは、上記のような高屈折率の被着体（例えば部材）に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。そのような被着体の好適例として、屈折率が１．５０～１．８０（好ましくは１．６０～１．７０）の樹脂フィルムが挙げられる。上記屈折率は粘着シートの屈折率と同様の方法で測定され得る。

また、粘着シートの貼り付け対象である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）の屈折率と、粘着シートの屈折率との差（屈折率差）は、凡そ０．１８未満であることが適当である。これにより、被着体と粘着シートとの界面での光線反射は好ましく抑制される。上記屈折率差は、好ましくは０．１２未満、より好ましくは０．１０未満、さらに好ましくは０．０８未満、特に好ましくは０．０５未満である。なお、理論的には、上記屈折率差はゼロ（±０．００）であるが、０．０１以上（例えば０．０３以上）程度の差を有することは実用上許容され得る。

また、粘着シートの貼り付け対象である部材や材料（両面粘着シートにおいては、少なくとも一方の被着体）は、光透過性を有するものであり得る。このような被着体は、例えばセンサの光線が被着体を通過して粘着シートに到達するため、ここに開示される技術による効果（被着体と粘着シートとの界面における光線反射の抑制）の利点が得られやすい。上記被着体の全光線透過率は、例えば５０％よりも大きく、７０％以上であり得る。いくつかの好ましい態様では、上記被着体の全光線透過率は８０％以上であり、より好ましくは９０％以上であり、９５％以上（例えば９５～１００％）であり得る。そのような材料は、携帯電子機器等の各種機器の画像表示部の裏面に配置される樹脂フィルムであり得る。ここに開示される粘着シートは、上記のような全光線透過率が所定値以上の被着体（例えば部材）に貼り付ける態様で好ましく用いられ得る。上記全光線透過率は粘着シートの全光線透過率と同様の方法で測定され得る。

いくつかの好ましい態様では、粘着シートを貼り付ける被着体（例えば部材）は、上述の屈折率を有し、かつ上述の全光線透過率を有するものであり得る。具体的には、屈折率が１．５０以上（例えば１．５８以上、さらには１．６２以上、典型的には１．６６程度）であり、かつ全光線透過率が５０％よりも大きい（例えば７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらには９５％以上であり得る）被着体（例えば部材）に貼り付ける態様で粘着シートは好ましく用いられ得る。このような被着体材料に貼り付けられる態様において、ここに開示される技術による効果は特に好ましく発揮される。

上記より、ここに開示される技術によると、ここに開示される粘着シートと、該粘着シートが貼り付けられた部材とを備える積層体が提供される。粘着シートが貼り付けられる部材は、上述した被着体材料の屈折率を有するものであり得る。また、粘着シートの屈折率と部材の屈折率との差（屈折率差）は、上述した被着体と粘着シートとの屈折率差であり得る。積層体を構成する部材については、上述の部材、材料、被着体として説明したとおりであるので、重複する説明は繰り返さない。

ここに開示される粘着シートは、例えば、光透過性が制限されており、好ましい態様では遮光性に優れたものであり得るので、ＬＥＤ（light emitting diode）等の各種光源や、自己発光する有機ＥＬ（electro-luminescence）等の発光要素を含む電子機器に好ましく用いられる。例えば、所定の光学特性が要求される液晶表示装置を備える電子機器（典型的には携帯電子機器）に好ましく用いることができる。より具体的には、液晶表示モジュールユニット（ＬＣＤユニット）とバックライトモジュールユニット（ＢＬユニット）とを備える液晶表示装置において、該ＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合に好ましく使用され得る。

図４は、液晶表示装置の構成例を模式的に示す模式的分解斜視図である。図４に示すように、携帯電子機器１００が備える液晶表示装置２００は、ＬＣＤユニット（部品）２１０とＢＬユニット（部品）２２０とを備える。液晶表示装置２００は、粘着シート２３０をさらに含んで構成されている。この構成例では、粘着シート２３０は枠状（額縁状）に加工された両面接着性のシート（両面粘着シート）の形態であり、ＢＬユニット２２０とＬＣＤユニット２１０との間に配置されて両者を接合している。なお、ＢＬユニット２２０は、典型的には、光源の他、反射シート、導光板、拡散シート、プリズムシート等を含んで構成されている。

ここに開示される粘着シートは、種々の外形に加工された接合部材の形態で、例えばＬＣＤユニットと該ＢＬユニットとの接合その他の接合用途に利用され得る。このような接合部材の好ましい形態として、幅２．０ｍｍ未満（例えば１．０ｍｍ未満）の細幅部を有する形態が挙げられる。いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、良好な遮光性を発揮し得るので、上記のような細幅部を含む形状（例えば枠状）の接合部材として使用されても良好な性能を発揮し得る。いくつかの態様において、上記細幅部の幅は、０．７ｍｍ以下であってもよく、０．５ｍｍ以下であってもよく、０．３ｍｍ程度またはそれ以下であってもよい。細幅部の幅の下限は特に制限されないが、粘着シートの取扱い性の観点から、０．１ｍｍ以上（典型的には０．２ｍｍ以上）が適当である。

上記細幅部は、典型的には線状である。ここで線状とは、直線状、曲線状、折線状（例えばＬ字型）等の他、枠状や円状等の環状や、これらの複合的または中間的な形状を包含する概念である。上記環状とは、曲線により構成されるものに限定されず、例えば四角形の外周に沿う形状（枠状）や扇型の外周に沿う形状のように、一部または全部が直線状に形成された環状を包含する概念である。上記細幅部の長さは特に限定されない。例えば、上記細幅部の長さが１０ｍｍ以上（典型的には２０ｍｍ以上、例えば３０ｍｍ以上）である形態において、ここに開示される技術を適用することの効果が好適に発揮され得る。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
〔１〕 液晶表示モジュールユニットと、バックライトモジュールユニットと、該液晶表示モジュールユニットと該バックライトモジュールユニットとを接合する両面接着性の粘着シートとを備え、
前記粘着シートは、粘着剤層を備え、
前記粘着剤層は、該粘着剤の屈折率を高めることが可能な粒子Ｐ_ＨＲＩを含み、
前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、平均粒子径が１００ｎｍ未満であり、標準偏差が２０ｎｍ以下である、ここで前記平均粒子径および前記標準偏差は、それぞれ、ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径および標準偏差である、液晶表示装置。
〔２〕 紫外線、可視光線および赤外線を含む波長領域のうち特定の波長領域の光線の発光素子および／または受光素子を含む光センサを内蔵する、上記〔１〕に記載の液晶表示装置。
〔３〕 前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩの前記平均粒子径は８０ｎｍ未満である、上記〔１〕または〔２〕に記載の液晶表示装置。
〔４〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、前記粘着剤層中に２０重量％よりも多い割合で含まれる、上記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔５〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子および有機／無機複合体粒子から選択される少なくとも１種の粒子からなる、上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔６〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは金属酸化物からなる、上記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔７〕 前記粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物から形成された溶剤型粘着剤層である、上記〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔８〕 前記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、上記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔９〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩには、疎水性の表面処理が施されている、上記〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の液晶表示装置。
〔１０〕 前記粘着シートの厚さは１０～５０μｍの範囲内である、上記〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の液晶表示装置。

〔１１〕 粘着剤層を備える粘着シートであって、
前記粘着剤層は、高屈折率粒子Ｐ_ＨＲＩを含み、
前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、平均粒子径が１００ｎｍ未満であり、標準偏差が２０ｎｍ以下である、ここで前記平均粒子径および前記標準偏差は、それぞれ、ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径および標準偏差である、粘着シート。
〔１２〕 粘着剤層を備える粘着シートであって、
前記粘着剤層は、金属酸化物からなる粒子Ｐ_ＨＲＩを含み、
前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径は１００ｎｍ未満であり、標準偏差が２０ｎｍ以下である、ここで前記平均粒子径および前記標準偏差は、それぞれ、ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径および標準偏差である、粘着シート。
〔１３〕 前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩの前記平均粒子径は８０ｎｍ未満である、上記〔１１〕または〔１２〕に記載の粘着シート。
〔１４〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、前記粘着剤層中に２０重量％よりも多い割合で含まれる、上記〔１１〕～〔１３〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１５〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子および有機－無機複合体粒子から選択される少なくとも１種の粒子からなる、上記〔１１〕～〔１４〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１６〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは金属酸化物からなる、上記〔１５〕に記載の粘着シート。
〔１７〕 前記粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物から形成された溶剤型粘着剤層である、上記〔１１〕～〔１６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１８〕 前記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、上記〔１１〕～〔１７〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１９〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩには、疎水性の表面処理が施されている、上記〔１１〕～〔１８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２０〕 前記粘着シートの厚さは１０～５０μｍの範囲内である、上記〔１１〕～〔１９〕のいずれかに記載の粘着シート。

〔２１〕 全光線透過率が８０％以下であり、かつ屈折率が１．５０以上である、上記〔１１〕～〔２０〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２２〕 前記全光線透過率は１０％よりも大きく８０％以下である、上記〔２１〕に記載の粘着シート。
〔２３〕 前記全光線透過率は１０％以下である、上記〔２１〕に記載の粘着シート。
〔２４〕 前記粘着剤層は、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子および有機－無機複合体粒子から選択される少なくとも１種の粒子Ｐ_ＨＲＩを含む、上記〔２１〕～〔２３〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２５〕 前記粘着剤層は、前記粒子Ｐ_ＨＲＩとして、金属酸化物からなる粒子を含む、上記〔２４〕に記載の粘着シート。
〔２６〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は１～１００ｎｍの範囲内である、上記〔２４〕または〔２５〕に記載に粘着シート。
〔２７〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、前記粘着剤層中に２５重量％以上の割合で含まれる、上記〔２４〕～〔２６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２８〕 前記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、上記〔２１〕～〔２７〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２９〕 前記粘着シートの厚さは１０～５０μｍの範囲内である、上記〔２１〕～〔２８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３０〕 前記粘着剤層は黒色着色剤を含む、上記〔２１〕～〔２９〕のいずれかに記載の粘着シート。

〔３１〕 粘着剤層からなり、基材を有しない両面接着性粘着シートであって、
破断強度が１０ＭＰａ以下である、上記〔１１〕～〔３０〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３２〕 金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子および有機－無機複合体粒子から選択される少なくとも１種の粒子Ｐ_ＨＲＩを含む、上記〔３１〕に記載の粘着シート。
〔３３〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは２５重量％～７５重量％の割合で含まれる、上記〔３２〕に記載の粘着シート。
〔３４〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は１～１００ｎｍの範囲内である、上記〔３２〕または〔３３〕に記載に粘着シート。
〔３５〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩに加えて、カーボンブラック粒子を含む、上記〔３２〕～〔３４〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３６〕 ２０μｍ以上５０μｍ以下の厚さを有する、上記〔３１〕～〔３５〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３７〕 ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含む、上記〔３１〕～〔３６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３８〕 イソシアネート系架橋剤および／またはエポキシ系架橋剤を含む粘着剤組成物から形成されている、上記〔３１〕～〔３７〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔３９〕 ステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度が２Ｎ／１０ｍｍ以上である、上記〔３１〕～〔３８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔４０〕 前記粘着剤層は黒色着色剤を含む、上記〔３１〕～〔３９〕のいずれかに記載の粘着シート。

〔４１〕 前記粘着剤層はカーボンブラック粒子を含む、上記〔１１〕～〔４０〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔４２〕 前記カーボンブラック粒子の体積平均粒子径は５００ｎｍ以下である、上記〔４１〕に記載の粘着シート。
〔４３〕 前記粘着剤層における前記カーボンブラック粒子の含有量は１重量％以上である、上記〔４１〕または〔４２〕に記載の粘着シート。
〔４４〕 前記粘着剤層は、
前記カーボンブラック粒子に加えて、
金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子および有機－無機複合体粒子から選択される少なくとも１種の粒子Ｐ_ＨＲＩを含む、上記〔４１〕～〔４３〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔４５〕 前記粘着剤層は、前記粒子Ｐ_ＨＲＩとして、金属酸化物からなる粒子を含む、上記〔４４〕に記載の粘着シート。
〔４６〕 前記粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒径は１～１００ｎｍの範囲内である、上記〔４４〕または〔４５〕に記載に粘着シート。
〔４７〕 前記カーボンブラック粒子の含有量Ｃ_ＣＢに対する前記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量Ｃ_ＨＲＩの重量比（Ｃ_ＨＲＩ／Ｃ_ＣＢ）は、１～１００の範囲内である、上記〔４４〕～〔４６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔４８〕 前記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、上記〔４１〕～〔４７〕のいずれかに記載の粘着シート。

〔４９〕 カーボンブラック粒子と、カーボンブラックとは異なる粒子Ｐ_ＨＲＩとを含み、
前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、金属粒子、金属化合物粒子、有機粒子および有機－無機複合体粒子から選択される少なくとも１種の粒子からなる、粘着剤組成物。

〔５０〕 携帯電子機器において部材の固定に用いられる、上記〔１１〕～〔４８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔５１〕 携帯電子機器の表示部の裏面に配置される、上記〔１１〕～〔４８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔５２〕 光センサを内蔵する携帯電子機器に用いられる、上記〔１１〕～〔４８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔５３〕 屈折率が１．５０以上の材料に貼り付けられる、上記〔１１〕～〔４８〕、〔５０〕～〔５２〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔５４〕 前記材料の全光線透過率は８０％以上である、上記〔５３〕に記載の粘着シート。
〔５５〕 上記〔１１〕～〔４８〕、〔５０〕～〔５２〕のいずれかに記載の粘着シートと、該粘着シートが貼り付けられた部材と、を備え、
前記部材の屈折率は１．５０以上である、積層体。
〔５６〕 前記部材の全光線透過率は８０％以上である、上記〔５５〕に記載の粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明における「部」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜評価方法＞
［全光線透過率］
粘着シートの全光線透過率［％］は、剥離ライナーから剥がした粘着シートの厚さ方向の全光線透過率であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して、市販の透過率計を使用して測定される。透過率計としては、村上色彩技術研究所製の商品名「ＨＡＺＥＭＥＴＥＲ ＨＭ－１５０」またはその相当品が用いられる。

［屈折率］
粘着シートの屈折率は、粘着シートの全光線透過率が５０％以上である場合は、条件（１）で測定される。上記全光線透過率が５０％未満の場合は、条件（２）で測定される。
（条件（１））
多波長アッベ屈折率計を使用し、波長５８９ｎｍおよび２３℃の条件で測定する。多波長アッベ屈折率計としては、ＡＴＡＧＯ社製の型式「ＤＲ－Ｍ２」またはその相当品が用いられる。
（条件（２））
分光エリプソメーターを用いて、２３℃の条件で、ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）における屈折率を測定する。具体的には、剥離ライナーから剥がした粘着シート表面（粘着面）の平均表面屈折率を測定する。上記測定は、測定面側の反対面（非測定面）側に黒板を貼り合わせたうえで行う。分光エリプソメーターとしては、ＪＡ．Ｗｏｏｌａｍ社製の製品名「ＥＣ－４００」またはその相当品が用いられる。

［１８０度剥離強度（粘着力）］
２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、両面粘着シートの一方の粘着面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして測定サンプルを作製する。作製した測定サンプルにつき、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの接着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に３０分間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（粘着力）［Ｎ／１０ｍｍ］を測定する。万能引張圧縮試験機としては、例えばミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ－１ｋＮ」またはその相当品が用いられる。なお、片面粘着シートの場合、上記ＰＥＴフィルムの裏打ちは不要である。

［粘着剤層中の粒子Ｐ_ＨＲＩの粒子径測定］
粘着剤試料を液体窒素雰囲気下で急速凍結し、ウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社製の型式「ＵＣ７」）を用いて、－３０℃の凍結雰囲気下にて該試料を約１００ｎｍ厚に切り出し、超薄切片を得る。得られた超薄切片につき、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ；日立ハイテクノロジー社製、加速電圧１００ｋＶ）を用いてＴＥＭ観察を実施する。約４０，０００倍に拡大したＴＥＭ画像の一視野（１０μｍ×１０μｍ角）につき、画像処理（２値化）を施し、粒子を識別し、識別された全粒子につき、各粒子の面積分率を算出する。そして、個々の粒子の面積から円相当直径を算出する。円相当直径とは、測定対象である一粒子の面積と同じ面積を有する円（真円）の直径をいう。この操作を、ＴＥＭ画像中の異なる４視野で行い（Ｎ＝４）、円相当直径で分類される粒子を個数基準でヒストグラム化し、粒子径分布（個数基準）を得る。粒子径分布の算出基準となる個数は、上記一視野内に存在した粒子の個数をカウントすることにより求める。得られた粒子径分布から、平均粒子径［ｎｍ］および標準偏差［ｎｍ］を求める。なお、粒子の識別に際して、画像の端にかかる粒子は省いて解析を行う。画像解析ソフトとしては、例えばｉｍａｇｅＪを使用することができる。

＜例１＞
（アクリル系ポリマーの調製）
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのＢＡ９５部およびＡＡ５部と、重合溶媒としての酢酸エチル２３３部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として０．２部の２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを加え、６０℃で８時間溶液重合してアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーのＭｗは約７０×１０^４であった。

（粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対して、粒子Ｐ_ＨＲＩとして、表面処理ジルコニア粒子分散液Ａ（ＺｒＯ_２－Ａ）を固形分基準で１００部と、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂２０部と、防錆剤として１，２，３－ベンゾトリアゾール（商品名「ＢＴ－１２０」、城北化学工業社製）０．８部と、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤３部およびエポキシ系架橋剤０．０１部とを加え、攪拌混合して粘着剤組成物を調製した。
ＺｒＯ_２－Ａとしては、表面処理を施したジルコニア粒子（平均粒径４０ｎｍ、表面処理：スルホン酸系疎水処理、ＣＩＫナノテック社製）をジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）中に分散させた表面処理ジルコニア粒子分散液を用いた。テルペンフェノール樹脂（粘着付与樹脂）としては、商品名「ＹＳポリスターＴ－１１５」（ヤスハラケミカル社製、軟化点約１１５℃、水酸基価３０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を用いた。イソシアネート系架橋剤としては、商品名「コロネートＬ」（東ソー社製、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の７５％酢酸エチル溶液）を用いた。エポキシ系架橋剤としては、商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」（三菱瓦斯化学社製、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン）を用いた。

（粘着シートの作製）
厚さ３８μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）の剥離面に上記粘着剤組成物を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層に、厚さ２５μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）の剥離面を貼り合わせた。このようにして、両面が上記２枚のポリエステル製剥離ライナーで保護された厚さ１０μｍの基材レス両面粘着シートを得た。

＜例２，６～８，１０～１２＞
粘着シートの厚さ（粘着剤層の厚さ）、粒子Ｐ_ＨＲＩの種類および使用量を表１に示すように設定した。その他の点については例１と同様にして、各例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、該粘着剤組成物を用いて基材レス両面粘着シートを作製した。例１１および１２では、粒子Ｐ_ＨＲＩを使用しなかった。
なお、表１中のＺｒＯ_２－Ｂは、表面処理を施したジルコニア粒子（平均粒径２０ｎｍ、表面処理：メタクリル系反応基、ＣＩＫナノテック社製）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）中に分散させた表面処理ジルコニア粒子分散液Ｂである。ＴｉＯ_２－Ａは、表面処理を施したチタニア粒子（平均粒径１５ｎｍ、表面処理：メタクリル系反応基、ＣＩＫナノテック社製）をＭＥＫ中に分散させた表面処理チタニア粒子分散液Ａである。ＴｉＯ_２－Ｂは、表面処理を施したチタニア粒子（平均粒径１５ｎｍ、表面処理：スルホン酸系疎水処理、ＣＩＫナノテック社製）をメチルプロピルケトン（ＭＰＫ）中に分散させた表面処理チタニア粒子分散液Ｂである。ＴｉＯ_２－Ｃは、表面処理を施したチタニア粒子（平均粒径１０ｎｍ、表面処理：メタクリル系反応基、ＣＩＫナノテック社製）をプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）中に分散させた表面処理チタニア粒子分散液Ｃである。

＜例１３＞
例１に係る粘着剤組成物の調製において、さらにカーボンブラック粒子Ａ（大日精化工業社製、商品名「ＡＴＤＮ１０１ブラック」、平均粒径３５０ｎｍ、表中「ＣＢ－Ａ」と表記する。）を、粘着剤層中に１．０％となるように添加した。その他の点については例１と同様にして、本例に係る粘着剤組成物を調製し、該粘着剤組成物を用いて、厚さが２５μｍの基材レス両面粘着シートを作製した。

＜例１４～１９＞
粘着シートの厚さ（粘着剤層の厚さ）およびカーボンブラック粒子の種類および使用量を表２に示すように設定した。その他の点については例１３と同様にして、各例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、該粘着剤組成物を用いて基材レス両面粘着シートを作製した。
なお、表２中のＣＢ－Ｂは、平均粒径９０ｎｍのカーボンブラック粒子Ｂ（御国色素社製、品番「Ｎｏ．３０５７」）である。

＜例２０＞
厚さ３８μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）と、厚さ２５μｍのポリエステル製剥離ライナー（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ポリエステル社製）とを用意した。これらの剥離ライナーの剥離面に、例１４で用いたものと同じ組成の粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが１２．５μｍとなるようにそれぞれ塗布し、１００℃で２分間乾燥させた。このようにして、上記２枚の剥離ライナーの剥離面上に粘着剤層をそれぞれ形成した。
支持基材として、厚さが５μｍの透明なＰＥＴフィルム（商品名「ルミラー」、東レ社製）を使用した。上記支持基材の第１面および第２面に、上記２枚の剥離ライナー上に形成された粘着剤層をそれぞれ貼り合わせて、本例に係る基材付き両面粘着シート（総厚３０μｍ）を作製した（転写法）。上記剥離ライナーは、そのまま粘着剤層上に残し、該粘着剤層の表面（接着面）の保護に使用した。

＜例２１＞
各粘着剤層の厚さを１９μｍとし、支持基材（ＰＥＴフィルム）の厚さを１２μｍに変更した他は例２０と同様にして、本例に係る基材付き両面粘着シート（総厚５０μｍ）を作製した。

＜例２２＞
粒子Ｐ_ＨＲＩを使用せず、粘着シートの厚さ（粘着剤層の厚さ）を３５μｍに変更した他は例１５と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

各例に係る粘着シートの概要と、全光線透過率、屈折率および粘着力の評価結果を表１，２に示す。

表１に示されるように、粒子Ｐ_ＨＲＩを含む粘着剤層を備える粘着シートを用いた例１，２，６～８，１０では、粒子Ｐ_ＨＲＩを用いなかった例１１，１２と比較して、粘着シートの屈折率は向上した。表２に示されるように、着色剤（具体的にはカーボンブラック粒子）を含む粘着剤においても、粒子Ｐ_ＨＲＩを含む粘着剤を用いた例１３～２１では、粒子Ｐ_ＨＲＩを用いなかった例２２と比較して、粘着シートの屈折率は向上した。また、例２と例６との対比等から、粘着剤層内の粒子Ｐ_ＨＲＩを増量することによって、粘着シートの屈折率が向上することがわかる。さらに、例２、例８の対比から、粒子Ｐ_ＨＲＩを同量配合した場合でも、使用した粒子Ｐ_ＨＲＩの種類によって、粘着シートの屈折率向上の程度が異なることがわかる。

粒子Ｐ_ＨＲＩ種の違いに関して、屈折率向上の程度に有意な差があった例２および例８の粘着剤につき、上記ＴＥＭ観察による個数基準の粒子Ｐ_ＨＲＩの粒子径分布を得て、粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径［ｎｍ］および標準偏差［ｎｍ］を求めた。粒子径分布、平均粒子径［ｎｍ］および標準偏差［ｎｍ］を図５～６に示す。なお、図５～６中の粒子径の範囲、例えば「１０ｎｍ～１５ｎｍ」は、１０ｎｍ以上１５ｎｍ未満を意味し、図中の他の粒子径数値範囲についても同様である。

図５～６の結果から、粘着シートの屈折率向上度が高かった例２では、粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径は１００ｎｍ未満であり、標準偏差は２０ｎｍ以下であった。これに対し、屈折率向上度が相対的に低かった例８では、粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径は１００ｎｍ未満であったものの、標準偏差が２０ｎｍを超えた。この結果から、粘着剤層内において、平均粒子径が１００ｎｍ未満となり、かつ標準偏差が２０ｎｍ以下となった表面処理ジルコニア粒子分散液Ａは、粘着剤成分とよく相溶し、粘着シート屈折率の効果的な向上を実現したことがわかる。一方、例８は、粒子Ｐ_ＨＲＩとして表面処理チタニア粒子分散液Ｃを用いたものであるが、同量の粒子Ｐ_ＨＲＩを使用し、同じ厚さ（３５μｍ）の粘着剤層を用いた表面処理ジルコニア粒子分散液Ａ使用の例７と比べて、粘着力低下の程度が大きかった。この結果も、表面処理チタニア粒子分散液Ｃが粘着剤成分との相溶性が相対的に低いことを支持している。

また、着色剤（具体的にはカーボンブラック粒子）を含む粘着剤においても、粒子Ｐ_ＨＲＩを含む粘着剤を用いた例１３～２１では、例２と同程度の屈折率向上効果が得られたことから、粒子Ｐ_ＨＲＩと着色剤とを併用する態様においても、適切な粒子Ｐ_ＨＲＩ種を選定することにより、良好な相溶状態が得られたと考えられる。これらの例においても、粘着剤層内における粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径は１００ｎｍ未満であり、標準偏差は２０ｎｍ以下であったものと考えられる。

上記の結果から、粘着剤層内に存在する粒子Ｐ_ＨＲＩの平均粒子径が１００ｎｍ未満であり、かつ標準偏差が２０ｎｍ以下である構成によると、粘着剤成分と粒子Ｐ_ＨＲＩとの相溶性がよく、粘着シートの屈折率を効果的に向上し得ることがわかる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を
限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々
に変形、変更したものが含まれる。

１，２，３ 粘着シート
１０ 支持基材
１０Ａ 第１面
１０Ｂ 第２面
２１ 粘着剤層、第１粘着剤層
２１Ａ 粘着面、第１粘着面
２１Ｂ 粘着面
２２ 第２粘着剤層
２２Ａ 第２粘着面
３１，３２ 剥離ライナー

Claims (6)

1. 粘着剤層を備える粘着シートであって、
   前記粘着剤層は、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーと、屈折率が１．６０以上である金属酸化物からなる高屈折率粒子Ｐ_ＨＲＩとを含み、
   前記ベースポリマーの重量平均分子量は３０×１０^４～２００×１０^４の範囲内であり、
   前記粘着剤層中の前記粒子Ｐ_ＨＲＩの含有量は、前記ベースポリマー１００重量部に対して９０～１２０重量部の範囲内であり、
   前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、平均粒子径が１００ｎｍ未満であり、標準偏差が２０ｎｍ以下である、ここで前記平均粒子径および前記標準偏差は、それぞれ、ＴＥＭ観察による個数基準の粒子径分布から求められる平均粒子径および標準偏差であり、
   前記粘着シートの全光線透過率は７５％以下である、粘着シート。
2. 前記粘着剤層内に存在する前記粒子Ｐ_ＨＲＩの前記平均粒子径は８０ｎｍ未満である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粒子Ｐ_ＨＲＩは、前記粘着剤層中に２０重量％よりも多い割合で含まれる、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物から形成された溶剤型粘着剤層である、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粒子Ｐ_ＨＲＩには、疎水性の表面処理が施されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記粘着シートの厚さは１０～５０μｍの範囲内である、請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シート。

Images