JP7589209B2

JP7589209B2 - Guide jig, and disassembly and assembly methods for cable connection part

Info

Publication number: JP7589209B2
Application number: JP2022158658A
Authority: JP
Inventors: 太郎小泉; 達郎佐野; 俊輔松澤
Original assignee: SWCC Corp
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2024-11-25
Anticipated expiration: 2042-09-30
Also published as: JP2024052148A

Description

本発明は、ケーブル接続部の解体時又は組立て時の作業に用いられるガイド治具、並びに、ケーブル接続部の解体方法及び組立方法に関する。 The present invention relates to a guide jig used in dismantling or assembling a cable connection, and to a method for dismantling and assembling a cable connection.

従来、ガス中終端接続部、油中終端接続部、気中終端接続部などのケーブル接続部が知られている。一般的に、ケーブル接続部は、内部導体及び内部導体の外周に配置されるエポキシ樹脂等からなる硬質の絶縁体を有する本体材料（「ブッシング」と呼ばれる）に、接続材料が取り付けられたケーブル端末部を接続することで形成される。例えば、ガス絶縁開閉装置や変圧器等の電力用機器では、機器ケースにブッシングが取り付けられる。 Conventionally, cable connections such as gas termination connections, oil termination connections, and air termination connections are known. In general, cable connections are formed by connecting a cable terminal portion to which a connection material is attached to a main body material (called a "bushing") having an inner conductor and a hard insulator made of epoxy resin or the like that is placed around the outer periphery of the inner conductor. For example, in gas-insulated switchgear, transformers, and other power equipment, a bushing is attached to the equipment case.

ケーブル接続部においては、ブッシングの内周面とケーブル端末部のプレモールド絶縁体（ストレスコーン）の先端側の外周面とが密着することにより、絶縁性能が維持される。ブッシングの内周面又はプレモールド絶縁体の密着面に傷があると、その部分に電界が集中して絶縁性能が低下する虞がある。そのため、ケーブル接続部の組立て作業は、ブッシングの内周面及びプレモールド絶縁体の密着面が損傷しないように、ブッシングとケーブル端末部を位置合わせ（軸心出し）した上で、慎重に行われる。 At the cable connection, the inner circumferential surface of the bushing and the outer circumferential surface of the tip side of the premolded insulator (stress cone) of the cable terminal are in close contact with each other to maintain the insulation performance. If there are scratches on the inner circumferential surface of the bushing or the contact surface of the premolded insulator, an electric field may concentrate in that area, causing a decrease in insulation performance. Therefore, the assembly work of the cable connection is carried out carefully after aligning (centering) the bushing and the cable terminal to avoid damaging the inner circumferential surface of the bushing and the contact surface of the premolded insulator.

特開平５－１５０３１号公報Japanese Patent Application Publication No. 5-15031

近年、ブッシングを再利用することを前提に、ケーブル接続部を解体することがある。ケーブル接続部の解体においては、電力ケーブルの根元を持って、ブッシングからケーブル端末部が引き抜かれる。しかしながら、導体接続部の構造や経年劣化による固着等により大きな引き抜き力が必要となる場合が多く、また、電力ケーブル自体が重量物であることから、電力ケーブルの取り回しが難しい。そのため、ケーブル接続部の解体時に、ケーブル端末部（特に、先端側の導体接続材料）がブッシングの内周面に接触し、内周面を損傷させる虞がある。内周面が損傷したブッシングは、もはや再利用することができなくなる。 In recent years, cable connections are sometimes dismantled with the assumption that the bushings will be reused. When dismantling a cable connection, the base of the power cable is held and the cable terminal is pulled out of the bushing. However, a large pulling force is often required due to the structure of the conductor connection and adhesion due to aging, and the power cable itself is heavy, making it difficult to handle. Therefore, when dismantling the cable connection, the cable terminal (especially the conductor connection material on the tip side) may come into contact with the inner surface of the bushing and damage the inner surface. A bushing with a damaged inner surface can no longer be reused.

特に、ケーブル端末部のプレモールド絶縁体がブッシングの外部に抜出されるまでは、ブッシングの内周面によってプレモールド絶縁体がガイドされるために、ブッシングからケーブル端末が真っ直ぐに引き抜かれ、ブッシングの内周面に損傷が生じることは少ない。しかしながら、その後の引き抜き作業では、作業員のスキルに頼るしかないというのが現状である。 In particular, until the pre-molded insulator at the cable end is pulled out of the bushing, the pre-molded insulator is guided by the inner surface of the bushing, so the cable end is pulled straight out of the bushing and damage to the inner surface of the bushing is unlikely to occur. However, the current situation is that the subsequent pulling work must rely on the skill of the worker.

特許文献１には、ケーブル接続部の組立て又は解体に利用できるケーブル端末の着脱治具が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の着脱治具は、非常に大きく、使用する状況も限定的で、治具の組立てだけでも非常に煩雑である。また、ブッシングの下方（後端側）に変流器（ＣＴ：Current Transformer）等が設置されている場合など、着脱治具を設置するスペースを確保できないこともある。 Patent Document 1 discloses a cable terminal attachment/detachment jig that can be used to assemble or disassemble cable connections. However, the attachment/detachment jig described in Patent Document 1 is very large, its use is limited to certain situations, and even assembling the jig is very complicated. In addition, in cases where a current transformer (CT) or the like is installed below (at the rear end) of the bushing, it may not be possible to secure space to install the attachment/detachment jig.

本開示の目的は、ブッシングの絶縁筒に損傷を与えることなく、ケーブル接続部の解体及び組立ての作業性を向上できるケーブル接続部用のガイド治具、並びに、ケーブル接続部の解体方法及び組立方法を提供することである。 The objective of this disclosure is to provide a guide jig for a cable connection part that can improve the workability of dismantling and assembling a cable connection part without damaging the insulating tube of the bushing, and a method for dismantling and assembling a cable connection part.

本開示に係るケーブル接続部用の治具は、
内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーンが取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の解体又は組立てに用いられるガイド治具であって、
筒状体で構成され、
前記筒状体は、内径が前記ストレスコーンの最大外径と略同じであるガイド部分を有する。 The jig for a cable connection part according to the present disclosure comprises:
A guide jig used for disassembling or assembling a cable connection part in which a cable terminal part having a stress cone attached to a power cable is attached to a bushing having an inner conductor and a bushing body arranged on the outer periphery of the inner conductor,
It is composed of a cylindrical body,
The cylindrical body has a guide portion whose inner diameter is approximately the same as the maximum outer diameter of the stress cone.

本開示に係るケーブル接続部の解体方法は、
内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーン及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の解体方法であって、
前記ケーブル固定材料を取り外して前記ケーブル端末部を抜去可能な状態とする工程と、
上記のガイド治具を前記ブッシングに、中心軸が一致するように取り付ける工程と、
前記ケーブル端末を抜去する工程と、を含む。 The method for dismantling a cable connection part according to the present disclosure includes:
A method for dismantling a cable connection portion, the method comprising: mounting a cable terminal portion, in which a stress cone and a cable fixing material are attached to a power cable, on a bushing having an inner conductor and a bushing body arranged on an outer periphery of the inner conductor, the method comprising the steps of:
removing the cable fixing material to make the cable terminal portion removable;
a step of attaching the guide jig to the bushing so that the central axes of the guide jig and the bushing are aligned;
and removing the cable terminal.

本開示に係るケーブル接続部の組立方法は、
内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーン及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の組立て方法であって、
上記のガイド治具を前記ブッシングに、中心軸が一致するように取り付ける工程と、
前記ケーブル端末を挿入する工程と、
前記ガイド治具を取り外して、前記ケーブル固定材料を取り付ける工程と、を含む。 A method for assembling a cable connection part according to the present disclosure includes:
A method for assembling a cable connection part by mounting a cable terminal part, to which a stress cone and a cable fixing material are attached, on a power cable to a bushing having an inner conductor and a bushing body arranged on an outer periphery of the inner conductor, comprising:
a step of attaching the guide jig to the bushing so that the central axes of the guide jig and the bushing are aligned;
inserting the cable terminal;
and removing the guide jig and attaching the cable fixing material.

本開示によれば、ブッシングの内周面に損傷を与えることなく、ケーブル接続部の解体及び組立ての作業性を向上することができる。 This disclosure makes it possible to improve the ease of disassembly and assembly of the cable connection section without damaging the inner surface of the bushing.

図１Ａ、図１Ｂは、一般的なケーブル接続部の構造を示す図である。1A and 1B are diagrams showing the structure of a typical cable connection portion. 図２Ａ、図２Ｂは、ガイド治具の一例を示す斜視図である。2A and 2B are perspective views showing an example of a guide jig. 図３Ａ～図３Ｄは、ガイド治具の正面図、側面図、上面図及び底面図である。3A to 3D are a front view, a side view, a top view and a bottom view of the guide jig. 図４Ａ～図４Ｄは、ケーブル接続部の解体方法の一例を示す図である。4A to 4D are diagrams showing an example of a method for dismantling a cable connection portion. 図５Ａ～図５Ｄは、ケーブル接続部の組立て方法の一例を示す図である。5A to 5D are diagrams showing an example of a method for assembling a cable connection portion.

図１Ａ、図１Ｂは、一般的なケーブル接続部１の構造を示す断面図である。ケーブル接続部１は、例えば、地面から所定高さの位置において機器ケース４０に設置されたブッシング１０に、地下ピットに敷設された電力ケーブル５０のケーブル端末部２０を下方から接続してなる縦型タイプのケーブル接続部である。ケーブル接続部１の後端側（実施の形態では下方側）には、例えば、変流器（ＣＴ）が配置されてもよい。 Figures 1A and 1B are cross-sectional views showing the structure of a typical cable connection part 1. The cable connection part 1 is a vertical type cable connection part in which the cable terminal part 20 of the power cable 50 laid in an underground pit is connected from below to a bushing 10 installed in an equipment case 40 at a predetermined height from the ground. For example, a current transformer (CT) may be disposed on the rear end side of the cable connection part 1 (the lower side in the embodiment).

本開示では、ケーブル接続部１のブッシング１０が配置されている上側を「先端側」、ブッシング１０から電力ケーブル５０が延在する下側を「後端側」として説明する。 In this disclosure, the upper side of the cable connection part 1 where the bushing 10 is located is described as the "tip side," and the lower side where the power cable 50 extends from the bushing 10 is described as the "rear side."

図１に示すように、ケーブル接続部１は、ブッシング１０にケーブル端末部２０が装着されることにより構成される。図１Ａは、ブッシング１０にケーブル端末部２０が装着された組立て状態を示し、図１Ｂは、ブッシング１０からケーブル端末部２０が抜去された分解状態を示している。なお、図１Ａ、図１Ｂでは、ケーブル端末部２０に装着されるストレスコーンを押圧するための圧縮装置、ケーブル保護金具等のケーブル固定材料、防食層を省略している。 As shown in Figure 1, the cable connection part 1 is constructed by attaching a cable terminal part 20 to a bushing 10. Figure 1A shows an assembled state in which the cable terminal part 20 is attached to the bushing 10, and Figure 1B shows a disassembled state in which the cable terminal part 20 has been removed from the bushing 10. Note that Figures 1A and 1B omit a compression device for pressing a stress cone attached to the cable terminal part 20, cable fixing materials such as cable protection fittings, and a corrosion protection layer.

ブッシング１０は、内部導体１１及び内部導体１１の外周に配置されるブッシング本体１２を備える。ブッシング１０は、例えば、内部導体１１がＴ字形状を有する、いわゆるＴ型ブッシングである。なお、ブッシング１０は、内部導体１１がＬ字形状を有し、Ｌ型ブッシングであってもよいし、内部導体がＩ字形状（直型形状）のＩ型ブッシングであってもよい。 The bushing 10 comprises an internal conductor 11 and a bushing body 12 arranged on the outer periphery of the internal conductor 11. The bushing 10 is, for example, a so-called T-shaped bushing in which the internal conductor 11 has a T-shape. Note that the bushing 10 may be an L-shaped bushing in which the internal conductor 11 has an L-shape, or an I-shaped bushing in which the internal conductor is I-shaped (straight shape).

内部導体１１及びブッシング本体１２は、例えば、モールド成形により一体的に形成される。ブッシング本体１２の外周面には、遮へい層（図示略）が形成される。遮へい層は、例えば、ブッシング本体１２の外周面に塗布された導電性塗料によって形成される。遮へい層は、外部への漏電を防止する遮へい部及びブッシング１０内の電界を緩和する電界緩和部として機能する。 The internal conductor 11 and the bushing body 12 are integrally formed, for example, by molding. A shielding layer (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the bushing body 12. The shielding layer is formed, for example, by a conductive paint applied to the outer peripheral surface of the bushing body 12. The shielding layer functions as a shielding section that prevents leakage to the outside and as an electric field mitigation section that mitigates the electric field within the bushing 10.

内部導体１１は、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性材料で形成される。内部導体１１には、電力ケーブル５０のケーブル導体５１が接続される導体接続部１３が配置される。導体接続部１３は、例えば、図１に示すような、いわゆるチューリップコンタクトで形成され、ブッシング１０に対してケーブル端末部２０をプラグイン接続により装着可能となっている。なお、導体接続部１３として、チューリップコンタクトに代えてマルチラムバンド等の多面接触子を適用してもよい。 The internal conductor 11 is formed of a conductive material suitable for current flow, such as copper, aluminum, a copper alloy, or an aluminum alloy. A conductor connection portion 13 to which a cable conductor 51 of a power cable 50 is connected is disposed on the internal conductor 11. The conductor connection portion 13 is formed of a so-called tulip contact, for example, as shown in FIG. 1, and the cable terminal portion 20 can be attached to the bushing 10 by plugging in. Note that instead of a tulip contact, a multi-faceted contact such as a multilambda band may be used as the conductor connection portion 13.

ブッシング本体１２は、機械的強度の高い硬質プラスチック樹脂材料（例えば、エポキシ樹脂や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）など）で形成される。ブッシング本体１２は、ケーブル端末部２０を受け入れる端末受容部１２１を有する。端末受容部１２１の内部空間は、内部導体１１のケーブル導体５１を収容する導体収容空間１１２と連通する。 The bushing body 12 is formed of a hard plastic resin material with high mechanical strength (e.g., epoxy resin or fiber reinforced plastics (FRP)). The bushing body 12 has a terminal receiving portion 121 that receives the cable terminal portion 20. The internal space of the terminal receiving portion 121 communicates with the conductor receiving space 112 that receives the cable conductor 51 of the internal conductor 11.

端末受容部１２１は、ケーブル端末部２０のストレスコーン２２の形状に適合する。具体的には、端末受容部１２１は、先端側の第１受容部１２１ａと第１受容部１２１ａに連設される後端側の第２受容部１２１ｂを有する。第１受容部１２１ａの内周面は、ストレスコーン２２の先端部２２ｂの外周面に適合する形状を有する。第２受容部１２１ｂの内周面は、内径が一定、または先端側から後端側に向けて若干拡径するように形成される。 The terminal receiving portion 121 fits the shape of the stress cone 22 of the cable terminal portion 20. Specifically, the terminal receiving portion 121 has a first receiving portion 121a on the tip side and a second receiving portion 121b on the rear end side that is connected to the first receiving portion 121a. The inner surface of the first receiving portion 121a has a shape that fits the outer surface of the tip portion 22b of the stress cone 22. The inner surface of the second receiving portion 121b is formed so that the inner diameter is constant or slightly increases from the tip side to the rear end side.

第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１（後端側の内径）は、典型的には、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と同じである。なお、第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１は、ブッシング１０にケーブル端末部２０を装着したときに、端末受容部１２１の内周面とストレスコーン２２の最大外径部２２ａの外周面が密着する程度であればよく、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２よりも若干小さくてもよい。 The maximum inner diameter R1 (inner diameter at the rear end) of the first receiving portion 121a is typically the same as the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22. Note that the maximum inner diameter R1 of the first receiving portion 121a may be slightly smaller than the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22, as long as the inner peripheral surface of the terminal receiving portion 121 and the outer peripheral surface of the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 are in close contact when the cable terminal portion 20 is attached to the bushing 10.

ケーブル端末部２０は、電力ケーブル５０の先端部に、導体接続端子２１及びストレスコーン２２等の接続材料が取り付けられて構成される。図示を省略するが、接続材料は、ストレスコーン２２をブッシング本体１２に押し付けた状態で固定する圧縮装置や、圧縮装置等の外周部を保護する保護金具等のケーブル固定材料を含む。 The cable terminal 20 is configured by attaching a conductor connection terminal 21 and connection materials such as a stress cone 22 to the tip of the power cable 50. Although not shown in the figure, the connection materials include cable fixing materials such as a compression device that fixes the stress cone 22 in a state where it is pressed against the bushing body 12, and protective fittings that protect the outer periphery of the compression device, etc.

電力ケーブル５０は、例えば、ゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブルである。電力ケーブル５０は、中心から順に、ケーブル導体５１、ケーブル絶縁体５２、ケーブル外部半導電層５３、ケーブル遮へい層（符号略）及びケーブルシース５４等を有する。ケーブル端末部２０において、電力ケーブル５０の先端部から所定長で段剥ぎすることにより各層が露出される。 The power cable 50 is, for example, a power cable insulated with rubber or plastic. The power cable 50 has, in order from the center, a cable conductor 51, a cable insulator 52, a cable outer semiconductive layer 53, a cable shielding layer (symbol omitted), and a cable sheath 54. At the cable terminal portion 20, each layer is exposed by step-stripping a predetermined length from the tip of the power cable 50.

なお、電力ケーブル５０がフリーストリッピングタイプ（フリストタイプとも呼ばれる）の場合は、ケーブル外部半導電層５３の先端部とケーブル絶縁体５２との段差部分を埋めるために、ケーブル外部半導電層５３の先端側に外部半導電処理部（符号略）を設けるのが好ましい。外部半導電処理部は、ケーブル外部半導電層５３の段剥ぎされた先端側に、導電性塗料を塗布する、またはポリエチレンなどの半導電性テープを巻き付けてモールド処理することで形成される。外部半導電処理部を設けた場合は、外部半導電処理部も含めて、以下、ケーブル外部半導電層５３と称する。 When the power cable 50 is of the free stripping type (also called the frist type), it is preferable to provide an external semiconductive processing part (symbol omitted) on the tip side of the cable external semiconductive layer 53 in order to fill the step between the tip of the cable external semiconductive layer 53 and the cable insulator 52. The external semiconductive processing part is formed by applying a conductive paint to the step-stripped tip side of the cable external semiconductive layer 53, or by wrapping a semiconductive tape such as polyethylene around it and performing a molding process. When an external semiconductive processing part is provided, the external semiconductive processing part will hereinafter be referred to as the cable external semiconductive layer 53.

ケーブル導体５１には、例えば、銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性の導体接続端子２１が圧縮接続される。ケーブル導体５１と導体接続端子２１とは、電気的かつ機械的に接続される。ケーブル絶縁体５２から外部半導電層５３の先端部にわたる外周面にストレスコーン２２が装着される。ストレスコーン２２の後端側に、圧縮装置等のケーブル固定材料が装着される。 A conductive conductor connection terminal 21 suitable for current flow and made of, for example, copper, aluminum, a copper alloy, or an aluminum alloy, is compressed and connected to the cable conductor 51. The cable conductor 51 and the conductor connection terminal 21 are electrically and mechanically connected. A stress cone 22 is attached to the outer peripheral surface extending from the cable insulator 52 to the tip of the outer semiconductive layer 53. A cable fixing material such as a compression device is attached to the rear end side of the stress cone 22.

ストレスコーン２２は、先端側の絶縁部（符号略）と後端側の半導電部（符号略）が、モールド成型により一体的に形成されたプレモールド絶縁体である。絶縁部は、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等の絶縁性ゴム材料で形成され、半導電部は、例えば、半導電性のエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等の半導電性ゴム材料で形成されている。 The stress cone 22 is a pre-molded insulator in which an insulating portion (reference number omitted) at the tip end and a semi-conductive portion (reference number omitted) at the rear end are integrally formed by molding. The insulating portion is formed of an insulating rubber material such as ethylene propylene rubber (EP rubber) or silicone rubber, and the semi-conductive portion is formed of a semi-conductive rubber material such as semi-conductive ethylene propylene rubber (EP rubber) or silicone rubber.

ストレスコーン２２は、全体として紡錘形状を有する。具体的には、ストレスコーン２２の先端部２２ｂは、絶縁部で形成され、先端側に向けて縮径するテーパー形状を有している（以下、「先端側テーパー部２２ｂ」と称する）。ストレスコーン２２の後端部２２ｃは、半導電部で形成され、後端側に向けて縮径するテーパー形状を有している。 The stress cone 22 has an overall spindle shape. Specifically, the tip portion 22b of the stress cone 22 is formed of an insulating portion and has a tapered shape that narrows toward the tip side (hereinafter referred to as the "tip tapered portion 22b"). The rear end portion 22c of the stress cone 22 is formed of a semiconducting portion and has a tapered shape that narrows toward the rear side.

先端側テーパー部２２ｂの外周面は、ブッシング本体１２の第１受容部１２１ａに対応する形状を有し、ストレスコーン２２が圧縮装置により押圧されることでブッシング本体１２の端末受容部１２１に圧接される。ストレスコーン２２の後端部２２ｃは、電力ケーブル５０のケーブル外部半導電層５３に電気的に接続される。 The outer peripheral surface of the tip taper portion 22b has a shape corresponding to the first receiving portion 121a of the bushing body 12, and the stress cone 22 is pressed against the terminal receiving portion 121 of the bushing body 12 by the compression device. The rear end portion 22c of the stress cone 22 is electrically connected to the cable outer semiconductive layer 53 of the power cable 50.

電力ケーブル５０の先端部を段剥ぎした後、保護金具及び圧縮装置を含むケーブル固定材料（図示略）と、ストレスコーン２２を電力ケーブル５０に順に装着し、ケーブル導体５１に導体接続端子２１を取り付けることにより、ケーブル端末部２０が組み立てられる。ケーブル端末部２０は、例えば、ブッシング１０の後端側から（実施の形態では下方から）挿入され、ブッシング本体１２の後端部（実施の形態では下端部）の取付面１２ａに対して、ケーブル固定材料である押し金具フランジ（図示略）をボルト締結することにより固定される。ストレスコーン２２の先端部２２ｂの外周面は、ブッシング本体１２の第１受容部１２１ａの内周面に押し付けられ、両者は密着する。導体接続端子２１は、導体接続部１３を介して内部導体１１と電気的かつ機械的に接続される。 After the tip of the power cable 50 is stripped, the cable fixing material (not shown) including a protective metal fitting and a compression device, and the stress cone 22 are attached to the power cable 50 in order, and the conductor connection terminal 21 is attached to the cable conductor 51, thereby assembling the cable terminal part 20. The cable terminal part 20 is inserted, for example, from the rear end side of the bushing 10 (from below in the embodiment), and is fixed to the mounting surface 12a of the rear end (lower end in the embodiment) of the bushing body 12 by bolting a press fitting flange (not shown), which is a cable fixing material. The outer peripheral surface of the tip part 22b of the stress cone 22 is pressed against the inner peripheral surface of the first receiving part 121a of the bushing body 12, and the two are in close contact. The conductor connection terminal 21 is electrically and mechanically connected to the internal conductor 11 via the conductor connection part 13.

図２Ａ、図２Ｂは、本発明に係るガイド治具３０の構造を示す斜視図である。図３Ａ～図３Ｄは、それぞれ、ガイド治具３０の正面図、側面図、上面図及び底面図である。 Figures 2A and 2B are perspective views showing the structure of guide jig 30 according to the present invention. Figures 3A to 3D are front, side, top, and bottom views of guide jig 30, respectively.

ガイド治具３０は、ケーブル接続部１の解体又は組立てに用いられる治具である。ガイド治具３０は、筒状体で構成され、内径が略一定であるガイド部分を有する。本実施の形態では、ガイド治具３０は、全長にわたって内径Ｒ３が略一定であり、ガイド治具３０の全部がガイド部分となっている。ガイド治具３０は、ガイド部分において、ブッシング１０からケーブル端末部２０を抜去するとき、又はブッシング１０に対してケーブル端末部２０を挿入するときに、ケーブル端末部２０の径方向（軸方向と直交する方向）への移動（振れ）を規制する。 The guide jig 30 is a jig used for disassembling or assembling the cable connection part 1. The guide jig 30 is formed of a cylindrical body and has a guide part with a substantially constant inner diameter. In this embodiment, the guide jig 30 has a substantially constant inner diameter R3 over its entire length, and the entire guide jig 30 is the guide part. The guide jig 30 restricts radial (direction perpendicular to the axial) movement (vibration) of the cable terminal part 20 in the guide part when the cable terminal part 20 is removed from the bushing 10 or when the cable terminal part 20 is inserted into the bushing 10.

以下において、「ガイド治具３０の内径」とは、ガイド治具３０のガイド部分の内径である。また、「ガイド治具３０の軸方向の長さ」とは、ガイド治具３０のガイド部分の長さである。 In the following, the "inner diameter of the guide jig 30" refers to the inner diameter of the guide portion of the guide jig 30. Also, the "axial length of the guide jig 30" refers to the length of the guide portion of the guide jig 30.

ガイド治具３０の内径Ｒ３は、典型的には、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と同じで一定あることが好ましい。この場合、ガイド治具３０の内径Ｒ３は、ブッシング１０の第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１と同じであるともいえる。 The inner diameter R3 of the guide jig 30 is preferably constant and typically equal to the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22. In this case, the inner diameter R3 of the guide jig 30 can also be said to be equal to the maximum inner diameter R1 of the first receiving portion 121a of the bushing 10.

なお、ガイド治具３０の内径Ｒ３は、厳密にはストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と同じでなくてもよく、ケーブル端末部２０をブッシング１０から抜去するとき、又は、ケーブル端末部２０をブッシング１０に挿入するときに、ケーブル端末部２０の先端部（導体接続端子２１）がブッシング本体１２の内周面と接触することがないように設定されればよい。つまり、ガイド治具３０の内径Ｒ３は、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じであれば、必ずしも一定でなくてもよい。 The inner diameter R3 of the guide jig 30 does not have to be exactly the same as the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22, but only needs to be set so that the tip end (conductor connection terminal 21) of the cable terminal portion 20 does not come into contact with the inner circumferential surface of the bushing body 12 when the cable terminal portion 20 is removed from the bushing 10 or when the cable terminal portion 20 is inserted into the bushing 10. In other words, the inner diameter R3 of the guide jig 30 does not necessarily have to be constant as long as it is approximately the same as the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22.

ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じとは、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０の内周面の大部分と接触する場合に限らず、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａの外周面がガイド治具３０の内周面と接触して摺擦状態となる程度であってもよい。ガイド治具３０は、少なくとも先端側（取付フランジ部３２側）に、そのような状態となるガイド部分を有することが好ましい。 "Approximately the same as the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22" does not necessarily mean that the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 comes into contact with most of the inner surface of the guide jig 30, but may also mean that the outer surface of the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 comes into contact with the inner surface of the guide jig 30 to a degree that they are in a rubbing state. It is preferable that the guide jig 30 has a guide portion that is in such a state, at least on the tip side (the mounting flange portion 32 side).

また、ガイド治具３０は、ガイド部分よりも内径が大きい部分を有していてもよい。例えば、ガイド治具３０は、全長にわたって、ガイド治具３０の先端側（取付フランジ部３２側）から後端側に向かって拡径するテーパー形状に形成され、先端側の部分がガイド部分として機能するようにしてもよい。この場合、ガイド部分の後端側の部分は、ガイド部分よりも内径が大きくなる。ただし、ガイド部分以外の内径が大きいほど、ケーブル端末部２０が径方向への振れやすくなるため、作業性の観点からは、ガイド部分以外においても、内径はストレスコーン２２の最大外径Ｒ２の２倍以下であることが好ましい。 The guide jig 30 may also have a portion with a larger inner diameter than the guide portion. For example, the guide jig 30 may be formed in a tapered shape that expands in diameter from the tip side (the mounting flange portion 32 side) of the guide jig 30 toward the rear end side over its entire length, so that the tip portion functions as the guide portion. In this case, the rear end side of the guide portion has a larger inner diameter than the guide portion. However, the larger the inner diameter of the portion other than the guide portion, the easier it is for the cable terminal portion 20 to vibrate in the radial direction, so from the standpoint of workability, it is preferable that the inner diameter of the portion other than the guide portion is no more than twice the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22.

ガイド治具３０の軸方向の長さＬ１は、ケーブル端末部２０をブッシング１０から抜去するとき、又は、ケーブル端末部２０をブッシング１０に挿入するときに、ケーブル端末部２０の先端部（導体接続端子２１）がブッシング本体１２の第１受容部１２１ａの内周面と接触することがないように設定される。例えば、ブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂの長さをＬ２、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａからケーブル端末部２０の先端部（接続端子２１）までの長さをＬ３とした場合、ガイド治具３０の長さＬ１は、Ｌ１≧Ｌ３－Ｌ２を満たすように設定される。ただし、ガイド治具３０の長さＬ１が長すぎると、ケーブル接続部１の下方に変流器等が設置されている場合等、作業スペースが制限される場合に不適であるので、ガイド治具３０の長さＬ１は、上記の関係を満たす範囲で短い方が好ましい。 The axial length L1 of the guide jig 30 is set so that the tip of the cable terminal 20 (conductor connection terminal 21) does not come into contact with the inner circumferential surface of the first receiving portion 121a of the bushing body 12 when the cable terminal 20 is removed from the bushing 10 or inserted into the bushing 10. For example, if the length of the second receiving portion 121b of the bushing body 12 is L2 and the length from the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 to the tip of the cable terminal 20 (connection terminal 21) is L3, the length L1 of the guide jig 30 is set so as to satisfy L1 ≧ L3 - L2. However, if the length L1 of the guide jig 30 is too long, it is inappropriate when the working space is limited, such as when a current transformer or the like is installed below the cable connection portion 1, so it is preferable that the length L1 of the guide jig 30 is short within the range that satisfies the above relationship.

図２Ａ等に示すように、ガイド治具３０は、例えば、複数のガイド部材からなる分割構造を有する。図２Ａ等に示す実施の形態では、ガイド治具３０は、第１ガイド部材３０Ａ及び第２ガイド部材３０Ｂからなる２分割構造を有する。第１ガイド部材３０Ａ及び第２ガイド部材３０Ｂは、例えば、それぞれに設けられた係合凸部３３と係合凹部３４が係合することにより一体化され、全体として筒形状を呈する。以下において、第１ガイド部材３０Ａと第２ガイド部材３０Ｂを区別しない場合は、「ガイド部材３０Ａ、３０Ｂ」と称する。 2A and other figures, the guide jig 30 has, for example, a divided structure made up of a plurality of guide members. In the embodiment shown in FIG. 2A and other figures, the guide jig 30 has a two-part structure made up of a first guide member 30A and a second guide member 30B. The first guide member 30A and the second guide member 30B are integrated, for example, by engaging an engaging protrusion 33 and an engaging recess 34 provided on each of them, and have an overall cylindrical shape. Hereinafter, when there is no need to distinguish between the first guide member 30A and the second guide member 30B, they will be referred to as "guide members 30A, 30B."

ガイド部材３０Ａ、３０Ｂは、それぞれ、本体部３１及び取付フランジ部３２を有する。ガイド部材３０Ａ、３０Ｂは、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等のプラスチック材料で形成される。また、アルミニウム、ステンレス等の金属材料で形成されてもよい。作業性の観点からは軽量で強度が高いプラスチック材料が好ましい。第１ガイド部材３０Ａ及び第２ガイド部材３０Ｂは、ほぼ同様の構成を有する。 The guide members 30A and 30B each have a main body portion 31 and an attachment flange portion 32. The guide members 30A and 30B are formed of a plastic material, for example, ABS resin, polyvinyl chloride resin, or the like. They may also be formed of a metal material, such as aluminum or stainless steel. From the viewpoint of workability, a lightweight, high-strength plastic material is preferable. The first guide member 30A and the second guide member 30B have approximately the same configuration.

ガイド治具３０を２分割のガイド部材３０Ａ、３０Ｂで形成する場合、本体部３１は、軸方向に延在する半円筒形状を有する。また、本体部３１には、軸方向に延びるスリット状の開口窓３１ａが形成されている。本実施の形態では、複数の開口窓３１ａが、周方向に沿って等間隔で形成されている。なお、開口窓３１ａの数や形状は特に制限されず、ガイド治具３０としての強度が確保されていればよい。 When the guide jig 30 is formed of two divided guide members 30A and 30B, the main body 31 has a semi-cylindrical shape extending in the axial direction. The main body 31 is also formed with slit-shaped opening windows 31a extending in the axial direction. In this embodiment, multiple opening windows 31a are formed at equal intervals along the circumferential direction. There are no particular limitations on the number or shape of the opening windows 31a, as long as the strength of the guide jig 30 is ensured.

取付フランジ部３２は、本体部３１の軸方向の一端に、径方向の外側に向けて張り出すように設けられる。取付フランジ部３２は、ブッシング１０に取り付けられる部分である。取付フランジ部３２には、複数のボルト穴３２ａが形成されている。複数のボルト穴３２ａは、例えば、ブッシング１０におけるケーブル固定材料（図示略）を取り付けるためのボルト穴に対応して設けられる。この場合、ケーブル固定材料を取り付けるための固定構造を利用して、ガイド治具３０を取り付けることができる。 The mounting flange portion 32 is provided at one axial end of the main body portion 31 so as to protrude radially outward. The mounting flange portion 32 is the portion that is attached to the bushing 10. The mounting flange portion 32 is formed with a plurality of bolt holes 32a. The plurality of bolt holes 32a are provided, for example, to correspond to bolt holes for attaching a cable fixing material (not shown) in the bushing 10. In this case, the guide jig 30 can be attached using the fixing structure for attaching the cable fixing material.

図４Ａ～図４Ｃは、ケーブル接続部１の解体作業を示す図である。 Figures 4A to 4C show the dismantling process of the cable connection part 1.

ケーブル接続部１の解体作業では、まず、ブッシング１０からケーブル固定材料（図示略）を取り外し、ガイド治具３０を取り付ける（図４Ａ参照）。ガイド治具３０は、ブッシング１０と同軸となるように取り付けられる。ガイド治具３０の内径Ｒ３とブッシング本体１２の第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１は、ともに、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じであるので、ガイド治具３０の内周面とブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂの内周面は面一となる。 When dismantling the cable connection section 1, first, the cable fixing material (not shown) is removed from the bushing 10, and the guide jig 30 is attached (see FIG. 4A). The guide jig 30 is attached so as to be coaxial with the bushing 10. The inner diameter R3 of the guide jig 30 and the maximum inner diameter R1 of the first receiving portion 121a of the bushing body 12 are both approximately the same as the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22, so that the inner surface of the guide jig 30 and the inner surface of the second receiving portion 121b of the bushing body 12 are flush with each other.

本実施形態のように、ガイド治具３０が分割構造を有している場合、電力ケーブル５０を切断することなく、ガイド治具３０を取り付けることができる。なお、ガイド治具３０が一つの成形体であり分割構造を有していない場合は、電力ケーブル５０を切断して後端側からガイド治具３０を取り付ければよい。 When the guide jig 30 has a split structure as in this embodiment, the guide jig 30 can be attached without cutting the power cable 50. If the guide jig 30 is a single molded body and does not have a split structure, the power cable 50 can be cut and the guide jig 30 can be attached from the rear end side.

次に、ケーブル端末部２０を抜去方向に引っ張り、ブッシング１０の内部導体１１とケーブル端末部２０の導体接続端子２１との接続を解除する。本実施の形態では、導体接続部１３にチューリップコンタクトを使用しているため、内部導体１１に取り付けられている導体接続部１３とケーブル端末部２０の導体接続端子２１との係合を解除する（図４Ｂ参照）。このとき、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂに当接しているため、ケーブル端末部２０は、径方向に振れることなく抜去方向に移動する。ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出されるまでは、第２受容部１２１ｂによってケーブル端末部２０の径方向への振れが規制される。 Next, the cable terminal portion 20 is pulled in the removal direction to release the connection between the internal conductor 11 of the bushing 10 and the conductor connection terminal 21 of the cable terminal portion 20. In this embodiment, a tulip contact is used for the conductor connection portion 13, so the engagement between the conductor connection portion 13 attached to the internal conductor 11 and the conductor connection terminal 21 of the cable terminal portion 20 is released (see FIG. 4B). At this time, since the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 abuts against the second receiving portion 121b of the bushing body 12, the cable terminal portion 20 moves in the removal direction without swinging in the radial direction. Until the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 is pulled out to the outside of the bushing 10, the second receiving portion 121b restricts the radial swing of the cable terminal portion 20.

さらに、ケーブル端末部２０を抜去方向に引っ張り、ブッシング１０からケーブル端末部２０を引き抜く（図４Ｃ参照）。ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出された後は、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０の内周面と当接した状態で引き抜かれることとなる。これにより、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出された後も、ガイド治具３０によってケーブル端末部２０の径方向への振れが規制されるので、ケーブル端末部２０の先端部（特に導体接続端子２１の先端部）がブッシング本体１２の内周面（特に第１受容部１２１ａの内周面）に接触して、ブッシング本体１２が損傷するのを防止することができる。 The cable terminal portion 20 is then pulled in the removal direction to remove it from the bushing 10 (see FIG. 4C). After the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 is pulled out of the bushing 10, the stress cone 22 is pulled out while the maximum outer diameter portion 22a is in contact with the inner peripheral surface of the guide jig 30. As a result, even after the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 is pulled out of the bushing 10, the guide jig 30 restricts the radial deflection of the cable terminal portion 20, so that the tip of the cable terminal portion 20 (particularly the tip of the conductor connection terminal 21) can be prevented from contacting the inner peripheral surface of the bushing body 12 (particularly the inner peripheral surface of the first receiving portion 121a) and damaging the bushing body 12.

また、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出された後は、ガイド治具３０の開口窓３１ａを介して、ケーブル端末部２０の先端部を視認することができる。作業者は、ケーブル端末部２０の先端部の位置を確認しながら、ケーブル接続部１の解体作業を行うことができる。 In addition, after the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 is pulled out to the outside of the bushing 10, the tip of the cable terminal portion 20 can be seen through the opening window 31a of the guide jig 30. The worker can perform the dismantling work of the cable connection portion 1 while checking the position of the tip of the cable terminal portion 20.

さらに、ケーブル端末部２０を抜去方向に引っ張り、ブッシング１０からケーブル端末部２０を完全に引き抜いて、解体作業は完了する（図４Ｄ参照）。 Furthermore, the cable terminal portion 20 is pulled in the removal direction until it is completely removed from the bushing 10, completing the dismantling process (see Figure 4D).

図５Ａ～図５Ｃは、ケーブル接続部１の組立て作業を示す図である。 Figures 5A to 5C show the assembly process for the cable connection part 1.

ケーブル接続部１の組立て作業では、まず、ブッシング１０にガイド治具３０を取り付ける（図５Ａ参照）。ガイド治具３０は、ブッシング１０と同軸となるように取り付けられる。ガイド治具３０の内径Ｒ３とブッシング本体１２の第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１は、ともに、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じであるので、ガイド治具３０の内周面とブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂの内周面は面一となる。 When assembling the cable connection part 1, first, the guide jig 30 is attached to the bushing 10 (see FIG. 5A). The guide jig 30 is attached so as to be coaxial with the bushing 10. The inner diameter R3 of the guide jig 30 and the maximum inner diameter R1 of the first receiving part 121a of the bushing body 12 are both approximately the same as the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22, so that the inner peripheral surface of the guide jig 30 and the inner peripheral surface of the second receiving part 121b of the bushing body 12 are flush with each other.

次に、ケーブル端末部２０を挿入方向に押し込み、ブッシング１０に対してケーブル端末部２０を挿入する（図５Ｂ参照）。ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０の内周面と当接した状態で挿入される。これにより、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０内に挿入されるまで、ガイド治具３０によってケーブル端末部２０の径方向への振れが規制されるので、ケーブル端末部２０の先端部がブッシング本体１２の内周面（特に第１受容部１２１ａの内周面）に接触して、ブッシング本体１２が損傷するのを防止することができる。 Next, the cable terminal portion 20 is pushed in the insertion direction to insert the cable terminal portion 20 into the bushing 10 (see FIG. 5B). The maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 is inserted in a state where it abuts against the inner peripheral surface of the guide jig 30. This prevents the cable terminal portion 20 from vibrating in the radial direction by the guide jig 30 until the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 is inserted into the bushing 10, so that the tip of the cable terminal portion 20 can be prevented from contacting the inner peripheral surface of the bushing body 12 (particularly the inner peripheral surface of the first receiving portion 121a) and damaging the bushing body 12.

また、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０内に挿入されるまでは、ガイド治具３０の開口窓３１ａを介して、ケーブル端末部２０の先端部を視認することができる。作業者は、ケーブル端末部２０の先端部の位置を確認しながら、ケーブル接続部１の組立て作業を行うことができる。 In addition, until the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 is inserted into the bushing 10, the tip of the cable terminal portion 20 can be seen through the opening window 31a of the guide jig 30. The worker can assemble the cable connection portion 1 while checking the position of the tip of the cable terminal portion 20.

さらに、ケーブル端末部２０を挿入方向に押し込み、ブッシング１０の内部にケーブル端末部２０を挿入する（図５Ｃ参照）。このとき、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂに当接しているため、ケーブル端末部２０は、径方向に振れることなく抜去方向に移動する。ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の内部に挿入された後は、第２受容部１２１ｂによってケーブル端末部２０の径方向への振れが規制されることとなる。 The cable terminal portion 20 is then pushed in the insertion direction to insert the cable terminal portion 20 into the bushing 10 (see FIG. 5C). At this time, since the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 abuts against the second receiving portion 121b of the bushing body 12, the cable terminal portion 20 moves in the removal direction without swinging radially. After the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 is inserted into the bushing 10, the second receiving portion 121b restricts the radial swing of the cable terminal portion 20.

さらに、ケーブル端末部２０を挿入方向に押し込み、ブッシング１０の内部導体１１とケーブル端末部２０の導体接続端子２１とを接続する。本実施の形態では、導体接続部１３にチューリップコンタクトを使用しているため、内部導体１１に取り付けられた導体接続部１３とケーブル端末部２０の導体接続端子２１とを係合させる（図５Ｄ参照）。そして、ガイド治具３０を取り外し、ケーブル固定材料によりケーブル端末部２０をブッシング１０に固定して、組立作業は完了する。本実施形態のように、ガイド治具３０が分割構造を有している場合、ケーブル接続部１を組み立てた後、ガイド治具３０を破壊することなく、容易に取り外すことができる。 Then, the cable terminal portion 20 is pushed in the insertion direction to connect the internal conductor 11 of the bushing 10 to the conductor connection terminal 21 of the cable terminal portion 20. In this embodiment, a tulip contact is used for the conductor connection portion 13, so the conductor connection portion 13 attached to the internal conductor 11 is engaged with the conductor connection terminal 21 of the cable terminal portion 20 (see FIG. 5D). Then, the guide jig 30 is removed, and the cable terminal portion 20 is fixed to the bushing 10 by a cable fixing material, completing the assembly work. When the guide jig 30 has a split structure as in this embodiment, the guide jig 30 can be easily removed without being destroyed after the cable connection portion 1 is assembled.

このように、実施の形態に係るガイド治具３０は、以下の特徴事項を単独で、又は、適宜組み合わせて備えている。 As such, the guide jig 30 according to the embodiment has the following features, either alone or in any suitable combination:

すなわち、実施の形態に係るガイド治具３０は、内部導体１１及び内部導体１１の外周に配置されるブッシング本体１２を有するブッシング１０に、電力ケーブル５０にストレスコーン２２が取り付けられたケーブル端末部２０を装着してなるケーブル接続部１の解体又は組立てに用いられるガイド治具であって、筒状体で構成され、内径Ｒ３がストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じであるガイド部分を有する。 In other words, the guide jig 30 according to the embodiment is a guide jig used for disassembling or assembling a cable connection part 1 formed by attaching a cable terminal part 20 having a stress cone 22 attached to a power cable 50 to a bushing 10 having an inner conductor 11 and a bushing body 12 arranged on the outer periphery of the inner conductor 11, and is formed of a cylindrical body and has a guide part whose inner diameter R3 is approximately the same as the maximum outer diameter R2 of the stress cone 22.

ガイド治具３０によれば、ケーブル接続部１の解体時に、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出された後も、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０のガイド部分（実施の形態ではガイド治具３０の全部）に当接しながら引き抜かれるので、ケーブル端末部２０の径方向への振れが防止される。したがって、ケーブル端末部２０の先端部がブッシング本体１２の内周面に接触してブッシング本体１２に損傷を与えることなく、ケーブル接続部１を容易に解体することができ作業性が向上する。また、ブッシング本体１２には損傷が生じないので、解体後のブッシング１０を再利用することができる。 When dismantling the cable connection part 1, the guide jig 30 prevents the cable terminal part 20 from vibrating in the radial direction because the maximum outer diameter part 22a of the stress cone 22 is pulled out while abutting against the guide part of the guide jig 30 (the entire guide jig 30 in the embodiment) even after the maximum outer diameter part 22a of the stress cone 22 is pulled out outside the bushing 10. Therefore, the tip of the cable terminal part 20 does not come into contact with the inner circumferential surface of the bushing body 12 and damage the bushing body 12, and the cable connection part 1 can be easily dismantled, improving workability. In addition, because no damage occurs to the bushing body 12, the bushing 10 can be reused after dismantling.

また、ケーブル接続部１の組立て時には、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の内部に挿入されるまで、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０のガイド部分に当接しながら挿入されるので、ケーブル端末部２０の径方向への振れが防止される。したがって、ケーブル端末部２０の先端部がブッシング本体１２の内周面に接触してブッシング本体１２に損傷を与えることなく、ケーブル接続部１を容易に組み立てることができ作業性が向上する。また、ブッシング本体１２には損傷が生じないので、組み立てられたケーブル接続部１において安定した絶縁性能が確保される。 When assembling the cable connection part 1, the maximum outer diameter part 22a of the stress cone 22 is inserted while abutting against the guide part of the guide jig 30 until the maximum outer diameter part 22a is inserted inside the bushing 10, so that the cable terminal part 20 is prevented from vibrating in the radial direction. Therefore, the tip part of the cable terminal part 20 does not come into contact with the inner circumferential surface of the bushing body 12 and damage the bushing body 12, and the cable connection part 1 can be easily assembled, improving workability. Furthermore, because no damage occurs to the bushing body 12, stable insulation performance is ensured in the assembled cable connection part 1.

また、ガイド治具３０は、複数のガイド部材からなる分割構造を有する。これにより、ケーブル接続部１の解体時に、電力ケーブル５０を切断することなくガイド治具３０を取り付けることができる。また、ケーブル接続部１の組立て時には、ガイド治具３０を破壊することなく取り外すことができる。 The guide jig 30 also has a divided structure consisting of multiple guide members. This allows the guide jig 30 to be attached without cutting the power cable 50 when dismantling the cable connection unit 1. Furthermore, the guide jig 30 can be removed without destroying it when assembling the cable connection unit 1.

また、ストレスコーン２２は、先端側に向けて縮径する先端側テーパー部２２ｂ（テーパー部）を有し、ブッシング本体１２は、先端側テーパー部２２ｂの外周面に適合する形状の内周面を有する第１受容部１２１ａと、第１受容部１２１ａに連設され内周面の内径が一定である第２受容部１２１ｂとを有する。ガイド治具３０のガイド部分の長さ（実施の形態ではガイド治具３０の全長）をＬ１、第２受容部１２１ｂの長さをＬ２、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａからケーブル端末部２０の先端部までの長さをＬ３としたとき、ガイド治具３０の長さＬ１は、Ｌ１≧Ｌ３－Ｌ２を満たすように設定される。これにより、高い絶縁性能が要求されるブッシング本体の第１受容部１２１ａに対して、ケーブル端末部２０の先端部が接触して損傷させるのを、確実に防止することができる。 The stress cone 22 has a tip side tapered portion 22b (tapered portion) that narrows toward the tip side, and the bushing body 12 has a first receiving portion 121a having an inner peripheral surface that fits the outer peripheral surface of the tip side tapered portion 22b, and a second receiving portion 121b that is connected to the first receiving portion 121a and has a constant inner diameter of the inner peripheral surface. When the length of the guide portion of the guide jig 30 (the total length of the guide jig 30 in the embodiment) is L1, the length of the second receiving portion 121b is L2, and the length from the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 to the tip of the cable terminal portion 20 is L3, the length L1 of the guide jig 30 is set to satisfy L1 ≧ L3 - L2. This reliably prevents the tip of the cable terminal portion 20 from contacting and damaging the first receiving portion 121a of the bushing body, which requires high insulation performance.

また、ガイド治具３０は、内部を視認可能な開口窓３１ａを有する。これにより、作業者は、ケーブル端末部２０の先端部の位置を確認しながら、ブッシング本体１２の内周面と接触しないように作業を進めることができる。 The guide jig 30 also has an opening window 31a through which the interior can be seen. This allows the worker to proceed with the work while checking the position of the tip of the cable terminal portion 20, without coming into contact with the inner surface of the bushing body 12.

また、ガイド治具３０を用いたケーブル接続部１の解体方法は、内部導体１１及びブッシング本体１２を有するブッシング１０に、電力ケーブル５０にストレスコーン２２及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部２０を装着してなるケーブル接続部１の解体方法であって、ケーブル固定材料を取り外してケーブル端末部２０を抜去可能な状態とする工程と、ガイド治具３０をブッシング１０に、同軸となるように取り付ける工程と、ケーブル端末部２０を抜去する工程と、を含む。 The method for dismantling the cable connection part 1 using the guide jig 30 is a method for dismantling the cable connection part 1, which is made by attaching the cable terminal part 20, in which the stress cone 22 and the cable fixing material are attached to the power cable 50, to the bushing 10 having the inner conductor 11 and the bushing body 12, and includes the steps of removing the cable fixing material to make the cable terminal part 20 removable, attaching the guide jig 30 to the bushing 10 so that they are coaxial, and removing the cable terminal part 20.

また、ガイド治具３０を用いたケーブル接続部１の組立方法は、内部導体１１及びブッシング本体１２を有するブッシング１０に、電力ケーブル５０にストレスコーン２２及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部２０を装着してなるケーブル接続部１の組立て方法であって、ガイド治具３０をブッシング１０に、同軸となるように取り付ける工程と、ケーブル端末部２０を挿入する工程と、ガイド治具３０を取り外して、ケーブル固定材料を取り付ける工程と、を含む。 The method of assembling the cable connection part 1 using the guide jig 30 is a method of assembling the cable connection part 1 by mounting the cable terminal part 20, in which the stress cone 22 and the cable fixing material are attached to the power cable 50, to the bushing 10 having the inner conductor 11 and the bushing body 12, and includes the steps of coaxially attaching the guide jig 30 to the bushing 10, inserting the cable terminal part 20, and removing the guide jig 30 and attaching the cable fixing material.

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。 The invention made by the inventor has been specifically described above based on the embodiment, but the invention is not limited to the above embodiment and can be modified without departing from the gist of the invention.

例えば、ブッシングは、少なくとも内部導体及びブッシング本体を有していればよく、実施の形態で示した電力用機器のブッシングの他、気中終端接続部、油中終端接続部、ガス中終端接続部など、他の形状の本体材料も含まれる。すなわち、本発明は、実施の形態で説明した電力用機器の終端接続部の組立作業だけでなく、鉛直方向の軸心出しを必要とする縦型のケーブル接続部の組立作業に好適である。 For example, the bushing only needs to have at least an internal conductor and a bushing body, and includes body materials of other shapes, such as the bushings for electric power equipment shown in the embodiment, air termination connections, oil termination connections, and gas termination connections. In other words, the present invention is suitable not only for the assembly work of the termination connections for electric power equipment described in the embodiment, but also for the assembly work of vertical cable connections that require vertical axis centering.

また例えば、ガイド治具３０は、ブッシング１０の下部の端面に、直接取り付けられてもよいし、アダプター金具や縁切りのための絶縁筒を介して取り付けられてもよい。また、ガイド治具３０は、ボルト以外の適当な固定部材を用いてブッシング１０に取り付けられてもよい。 For example, the guide jig 30 may be attached directly to the end face of the lower part of the bushing 10, or may be attached via an adapter metal fitting or an insulating tube for edge cutting. The guide jig 30 may also be attached to the bushing 10 using an appropriate fixing member other than a bolt.

また、実施の形態では、ブッシング本体１２が、ストレスコーン２２のテーパー部２２ｂの外周面に適合する形状の内周面を有する第１受容部１２１ａと、第１受容部１２１ａに連設され内周面の内径が一定である第２受容部１２１ｂとを有する場合について説明したが、第２受容部１２１ｂを有さないブッシング１０の構造でもよい。この場合、ブッシング本体１２は、ストレスコーン２２のテーパー部２２ｂの外周面に適合する形状の内周面をブッシング本体１２の後端側に有する端末受容部１２１を有し、ガイド治具のガイド部分の長さをＬ１、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａからケーブル端末部２０の先端部までの長さをＬ３としたとき、ガイド治具３０のガイド部分の長さＬ１は、Ｌ１≧Ｌ３を満たすように設定される。 In the embodiment, the bushing body 12 has a first receiving portion 121a having an inner peripheral surface that is shaped to fit the outer peripheral surface of the tapered portion 22b of the stress cone 22, and a second receiving portion 121b that is connected to the first receiving portion 121a and has a constant inner diameter of the inner peripheral surface. However, the structure of the bushing 10 may not have the second receiving portion 121b. In this case, the bushing body 12 has a terminal receiving portion 121 that has an inner peripheral surface at the rear end side of the bushing body 12 that is shaped to fit the outer peripheral surface of the tapered portion 22b of the stress cone 22, and when the length of the guide portion of the guide jig is L1 and the length from the maximum outer diameter portion 22a of the stress cone 22 to the tip of the cable terminal portion 20 is L3, the length L1 of the guide portion of the guide jig 30 is set to satisfy L1 ≧ L3.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed herein should be considered to be illustrative and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is indicated by the claims, not by the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope of the claims.

１ケーブル接続部
１０ブッシング
１１内部導体
１２ブッシング本体
２０ケーブル端末部
２２ストレスコーン
３０ガイド治具 REFERENCE SIGNS LIST 1 cable connection portion 10 bushing 11 inner conductor 12 bushing body 20 cable terminal portion 22 stress cone 30 guide jig

Claims

A guide jig used for disassembling or assembling a cable connection part in which a cable terminal part having a stress cone attached to a power cable is attached to a bushing having an inner conductor and a bushing body arranged on the outer periphery of the inner conductor,
It is composed of a cylindrical body,
The cylindrical body has a guide portion whose inner diameter is approximately the same as the maximum outer diameter of the stress cone.
Guide fixture.

A divided structure consisting of a plurality of guide members.
The guide jig according to claim 1 .

The stress cone has a tapered portion that narrows toward the tip side,
the bushing body has a first receiving portion having an inner peripheral surface that is shaped to fit the outer peripheral surface of the tapered portion, and a second receiving portion that is connected to the first receiving portion and has a constant inner diameter of its inner peripheral surface,
When the length of the guide portion is L1, the length of the second receiving portion is L2, and the length from the maximum outer diameter portion of the stress cone to the tip of the cable terminal portion is L3,
The length L1 of the guide portion is
L1≧L3−L2
is set to satisfy
The guide jig according to claim 1 .

The stress cone has a tapered portion that narrows toward the tip side,
the bushing body has an end receiving portion having an inner circumferential surface on a rear end side thereof that is shaped to fit the outer circumferential surface of the tapered portion,
When the length of the guide portion is L1 and the length from the maximum outer diameter portion of the stress cone to the tip of the cable terminal portion is L3,
The length L1 of the guide portion is
L1 ≧ L3
is set to satisfy
The guide jig according to claim 1 .

It has an opening window through which the inside can be seen,
The guide jig according to claim 1 .

A method for dismantling a cable connection portion, the method comprising: mounting a cable terminal portion, in which a stress cone and a cable fixing material are attached to a power cable, on a bushing having an inner conductor and a bushing body arranged on an outer periphery of the inner conductor, the method comprising the steps of:
removing the cable fixing material to make the cable terminal portion removable;
a step of coaxially mounting the guide jig according to claim 1 to the bushing;
removing the cable terminal portion ;
Disassembly methods including.

A method for assembling a cable connection part by mounting a cable terminal part, to which a stress cone and a cable fixing material are attached, on a power cable to a bushing having an inner conductor and a bushing body arranged on an outer periphery of the inner conductor, comprising:
a step of coaxially mounting the guide jig according to claim 1 to the bushing;
inserting the cable end portion ;
removing the guide jig and attaching the cable fixing material;
An assembly method comprising: