JP7589644B2

JP7589644B2 - Coating device, coating method, and metal strip manufacturing equipment

Info

Publication number: JP7589644B2
Application number: JP2021087805A
Authority: JP
Inventors: 宗司吉本; 陽介井上
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2021-05-25
Filing date: 2021-05-25
Publication date: 2024-11-26
Anticipated expiration: 2041-05-25
Also published as: JP2022180994A

Description

本発明は、連続して通板する金属帯に対し、ロールコーターを用いて液体状又はスラリー状の塗布液を塗布する技術に関する。 The present invention relates to a technology for applying a liquid or slurry coating solution to a continuously passing metal strip using a roll coater.

従来、連続して搬送されてくる鋼板等の金属帯の表面に、様々な物性を有する塗布液を塗布して塗膜を形成することで、金属帯に対し、耐食性、加工性、美観性、絶縁性等の性能を付与する処理が行われている。 Conventionally, coating liquids with various physical properties are applied to the surface of continuously transported metal strips such as steel sheets to form coating films, thereby imparting properties such as corrosion resistance, workability, aesthetics, and insulation to the metal strips.

金属帯に塗布処理を施すコーティング装置（塗布装置）には、ロールコーターが一般的に用いられる。ロールコーター方式の塗布装置では、例えば、金属帯表面若しくはロールに塗布液を供給し、上記ロールの金属帯表面への押し付け荷重によって、供給された塗布液の余剰分を金属帯から絞り出す。これによって、金属帯上の塗布液の付着量を調整する。
このようなロールコーター方式では、必要な塗布液の付着量を金属帯上に確保するために、上記ロールの外周面に溝を彫刻したゴムロールを使用する場合がある。また、金属帯表面への塗布液の供給には、スプレーノズルやスリットノズルなどが一般的に使用されている。 A roll coater is generally used as a coating device (applicator) for applying a coating treatment to a metal strip. In a roll coater type applicator, for example, a coating liquid is supplied to the metal strip surface or to a roll, and the excess of the supplied coating liquid is squeezed out of the metal strip by the pressing load of the roll against the metal strip surface. This adjusts the amount of coating liquid attached to the metal strip.
In such a roll coater method, a rubber roll having grooves engraved on the outer circumferential surface of the roll may be used in order to ensure that the necessary amount of coating solution is applied to the metal strip. In addition, a spray nozzle or a slit nozzle is generally used to supply the coating solution to the metal strip surface.

ここで、ロールコーター方式による代表的な塗布欠陥として、リビング（ｒｉｂｂｉｎｇ）と称される外観欠陥がある。リビングは、上記ロールの外周方向に発生するスジ状の模様が金属帯に転写されることで生じる。具体的には、リビングは、ロールと金属帯との間における液メニスカスの流体圧力変動が、表面張力の安定化の効果を上回った際に発生する欠陥として知られている。このようなリビングを防止する技術として、従来、様々な手法が提案されている。 Here, a typical coating defect caused by the roll coater method is an appearance defect called ribbing. Ribbing occurs when a streak-like pattern that occurs in the outer circumferential direction of the roll is transferred to the metal strip. Specifically, ribbing is known as a defect that occurs when the fluid pressure fluctuation of the liquid meniscus between the roll and the metal strip exceeds the stabilizing effect of surface tension. Various techniques have been proposed in the past as technologies to prevent this type of ribbing.

例えば、特許文献１では、鋼板に塗布したＭｇＯスラリーの塗布量を、まずロールコーターによって一時的な調整をした後に、エアーワイパーによって、所望の塗布量に調整するとともに、ロールコーター部で生じる幅方向の局所的塗布分布を解消する手法が提案されている。
しかし、特許文献１に記載された方法では、鋼板に反りがあった場合に、鋼板とエアーワイパーが接触したり、塗布量が不均一になったり、リビングを防止しきれなかったりするといった問題がある。
このような鋼板の反りや振動を防止する技術として、従来、様々な手法が提案されている。 For example, Patent Document 1 proposes a method in which the amount of MgO slurry applied to a steel sheet is first temporarily adjusted by a roll coater, and then adjusted to a desired amount by an air wiper, while eliminating localized coating distribution in the width direction that occurs at the roll coater.
However, the method described in Patent Document 1 has problems such as the steel sheet coming into contact with the air wiper when the steel sheet is warped, the amount of coating being uneven, and ribbing not being able to be completely prevented.
Various techniques have been proposed so far as techniques for preventing such warping and vibration of steel sheets.

例えば、特許文献２では、ワイピングノズルの上方（出側）にガイド部材を設けることで、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスを帯板の対向面との間に案内して静圧を発生させ、帯板の板形状及び振動を抑制する手法が提案されている。
また、特許文献３では、金属帯の両面の少なくとの一方の面側であって金属帯を挟んで対向する位置以外の位置に、複数の電磁配置がされている。また、複数の電磁石それぞれに対応して設けられ、かつ、対応する電磁石が吸引力を及ぼす位置の振動変位を測定する振動測定センサと、電磁石にバイアス電流を流して金属帯に静的な吸引力をかけた上で、振動測定センサの情報に基づいて金属帯の少なくとも振動を抑制するよう電磁石を制御する制御装置とを備える。そして、特許文献３では、この構成によって、金属帯を制振することが提案されている。 For example, Patent Document 2 proposes a method in which a guide member is provided above (on the exit side of) the wiping nozzle to guide the wiping gas sprayed from the wiping nozzle between the opposing surface of the band plate, generating static pressure and suppressing the plate shape and vibration of the band plate.
In addition, in Patent Document 3, multiple electromagnets are arranged on at least one of both sides of a metal strip, at positions other than the positions facing each other across the metal strip. Also, a vibration measuring sensor is provided corresponding to each of the multiple electromagnets and measures the vibration displacement at the position where the corresponding electromagnet exerts an attractive force, and a control device is provided that applies a bias current to the electromagnet to apply a static attractive force to the metal strip, and then controls the electromagnet to suppress at least the vibration of the metal strip based on information from the vibration measuring sensor. Patent Document 3 proposes that vibration of the metal strip is suppressed by this configuration.

また、特許文献４には、金属体に溶融金属メッキを付与する際のメッキ付着量制御を行うガスワイピングの関する技術が記載されている。特許文献４では、メッキ金属体幅方向の全体にわたり該ワイピングダイスの１つのガス吐出口から吐出したガス流でガス吐出口付近に圧力損失を生じせしめる。これによって、該ガスにより金属体表面に静圧分布を形成する。 Patent Document 4 also describes a technology related to gas wiping, which controls the amount of plating applied when applying molten metal plating to a metal body. In Patent Document 4, a gas flow discharged from one gas outlet of the wiping die generates a pressure loss near the gas outlet across the entire width of the plated metal body. This creates a static pressure distribution on the surface of the metal body by the gas.

特開平７－６２４４５号公報Japanese Patent Application Publication No. 7-62445 特開２００９－１１４５３４号公報JP 2009-114534 A 特開２００４－１２４１９１号公報JP 2004-124191 A 特開平７－１８８８８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-188888

しかし、特許文献２に記載された方法では、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスがガイド部材の上方（下流側）に漏れてしまい、帯板の板形状及び振動を抑制する効果が不十分であるという問題がある。
また、特許文献３に記載された方法では、ガスワイパと電磁石の距離が離れているということと、電磁石がガスワイパの出側にしかないため、ガスワイパの位置での反りや振動の抑制が不十分であるという問題がある。
また、特許文献４に記載された方法では、ワイピングノズルから噴射されたワイピングガスがワイピングノズルの上方（下流側）と下方（上流側）に漏れてしまい、帯板の板形状及び振動を抑制する効果が不十分であるという問題がある。 However, the method described in Patent Document 2 has a problem in that the wiping gas sprayed from the wiping nozzle leaks above (downstream) the guide member, which results in insufficient effect in suppressing the plate shape and vibration of the band plate.
Furthermore, the method described in Patent Document 3 has the problem that the distance between the gas wiper and the electromagnet is large and the electromagnet is only on the outlet side of the gas wiper, so that warping and vibration at the gas wiper position are not sufficiently suppressed.
Furthermore, the method described in Patent Document 4 has the problem that the wiping gas sprayed from the wiping nozzle leaks above (downstream side) and below (upstream side) the wiping nozzle, resulting in insufficient effect in suppressing the plate shape and vibration of the band plate.

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、連続して通板する金属帯にロールコーターを用いて塗布液を塗布する際に、通板する金属帯に反りがあった場合でも、塗布液の付着量を均一にしつつ外観欠陥の発生を抑制可能な塗布方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve these problems, and aims to provide a coating method that can apply a coating liquid to a continuously passing metal strip using a roll coater, while making the amount of coating liquid adhered uniform and suppressing the occurrence of appearance defects, even if the passing metal strip is warped.

本発明者らは、このような問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ロール出側において、金属帯表面との間に、通板方向に沿って、所定以上の大きさの安定した正圧を有する静圧領域を形成することで、金属帯に反りがあった場合でも、塗布液の付着量を均一にしつつ、リビングが消失若しくは抑制されるとの知見を得た。
本発明は、上記のような知見と着想に基づいてなされたものである。 As a result of extensive research into solving such problems, the inventors have discovered that by forming a static pressure region having a stable positive pressure of a predetermined magnitude or more along the sheet passing direction between the metal strip surface and the roll exit side, it is possible to eliminate or suppress ribbing while making the amount of coating liquid adhered uniform, even if the metal strip is warped.
The present invention has been made based on the above findings and ideas.

すなわち、課題解決のために、本発明の一態様は、連続して通板する金属帯に、ロールコーターを用いて塗布液を塗布する塗布装置であって、上記ロールコーターのロール出側に、上記金属帯の表面と非接触で対向する対向面と、上記金属帯表面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備えたエアパッドを有し、上記２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部を有し、その一対の気体噴射部の間に上記対向面が配置されている、ことを要旨とする。
また、本発明の態様は、上記態様の塗布装置を用いて、金属帯に塗布液を塗布する塗布方法である。
また、本発明の態様は、上記態様の塗布装置を備えた、金属帯の製造設備である。 That is, in order to solve the problem, one aspect of the present invention is a coating device that uses a roll coater to apply a coating liquid to a continuously passing metal strip, and the roll exit side of the roll coater has an air pad that has an opposing surface that faces the surface of the metal strip without contacting it, and two or more gas injection parts that inject gas onto the metal strip surface, and the two or more gas injection parts include at least a pair of gas injection parts that are spaced apart in the passing direction, and the opposing surface is disposed between the pair of gas injection parts.
Another aspect of the present invention is a coating method for coating a metal strip with a coating liquid using the coating apparatus of the above aspect.
Another aspect of the present invention is a metal strip manufacturing facility including the coating device of the above aspect.

本発明の態様によれば、連続して通板する金属帯にロールコーターを用いて塗布液を塗布する場合に、形成された静圧領域内によって金属帯に反りがあった場合でも当該金属帯の反りを抑制する。また同時に、静圧領域によって、金属帯に塗布した塗料の外観欠陥を解消しながら、塗布液の付着量の均一化を図ることが出来る。 According to this aspect of the present invention, when a coating liquid is applied to a continuously passing metal strip using a roll coater, even if the metal strip is warped, the static pressure area formed suppresses the warping of the metal strip. At the same time, the static pressure area can eliminate appearance defects of the paint applied to the metal strip while ensuring uniformity in the amount of coating liquid applied.

本発明に基づく実施形態に係る塗布装置を説明する模式的側面図である。FIG. 1 is a schematic side view illustrating a coating device according to an embodiment of the present invention. 板幅方向における、金属帯の反り、及び金属帯とエアパッドの対向面との関係の例を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing an example of warping of a metal strip in the sheet width direction and a relationship between the metal strip and an opposing surface of an air pad. FIG.

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（構成）
図１に示すように、本実施形態に係る塗布装置は、塗布液を供給する塗布液噴射ノズル２と、付着量を調整する付着量調整ロール３と、エアパッド５と、気体噴出ノズル４とが、金属帯１の通板方向に沿って、この順に設けられている。
この塗布装置は、例えば、金属帯１の製造設備に設けられる。製造設備は、例えば、塗布装置が設けられた工程の上流に圧延工程などを有する。
図１の例では、金属帯１は、パスラインＰに沿って、連続的に横方向（以下、長手方向とも記す。）に搬送（通板）されながら塗布処理が実行される。金属帯１は、例えば鋼帯からなる。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(composition)
As shown in FIG. 1, the coating device according to this embodiment includes a coating liquid spray nozzle 2 for supplying a coating liquid, an adhesion amount adjustment roll 3 for adjusting the adhesion amount, an air pad 5, and a gas ejection nozzle 4, which are provided in this order along the passing direction of a metal strip 1.
This coating device is provided, for example, in a manufacturing facility for the metal strip 1. The manufacturing facility has, for example, a rolling process and the like upstream of the process in which the coating device is provided.
In the example of Fig. 1, a coating process is performed on a metal strip 1 while it is continuously transported (passed) in a lateral direction (hereinafter also referred to as a longitudinal direction) along a pass line P. The metal strip 1 is made of, for example, a steel strip.

＜塗布液噴射ノズル２＞
塗布液噴射ノズル２は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される、上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂとを備える。
上部塗布液噴出ノズル２Ａは、金属帯１の上面に塗布液２１Ａを噴射して塗布を行う。下部塗布液噴出ノズル２Ｂは金属帯１の下面に塗布液２１Ｂを噴射して塗布を行う。
上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂは、スプレーノズルやスリットノズル等のノズルに限定されず、金属帯１の表面に塗布液を供給可能であればどのような構造のものでもよい。本実施の形態においては、塗布液の供給し易さの観点から、上部塗布液噴出ノズル２Ａと下部塗布液噴出ノズル２Ｂとして、スプレーノズルを用いた場合を例示する。 <Coating liquid spray nozzle 2>
The coating liquid jet nozzle 2 includes an upper coating liquid jet nozzle 2A and a lower coating liquid jet nozzle 2B, which are disposed on either side of the pass line P of the metal strip 1.
The upper coating liquid ejection nozzle 2A ejects coating liquid 21A onto the upper surface of the metal strip 1. The lower coating liquid ejection nozzle 2B ejects coating liquid 21B onto the lower surface of the metal strip 1.
The upper coating liquid ejection nozzle 2A and the lower coating liquid ejection nozzle 2B are not limited to nozzles such as a spray nozzle or a slit nozzle, and may have any structure as long as they are capable of supplying the coating liquid to the surface of the metal strip 1. In this embodiment, from the viewpoint of ease of supplying the coating liquid, a case in which spray nozzles are used as the upper coating liquid ejection nozzle 2A and the lower coating liquid ejection nozzle 2B is exemplified.

＜付着量調整ロール３＞
付着量調整ロール３は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される一対の溝付きロール（上部溝付きロール３Ａ、下部溝付きロール３Ｂ）を備える。
付着量調整ロール３は、上部溝付きロール３Ａと下部溝付きロール３Ｂとの間に金属帯１を挟み込むことにより、金属帯１上の塗布液の付着量を調整する。すなわち、上部溝付きロール３Ａは、塗布液が噴射された金属帯１上面の付着量を調整する。下部溝付きロール３Ｂは、塗布液が噴射された金属帯１下面の付着量を調整する。 <Deposition amount adjustment roll 3>
The adhesion amount adjusting roll 3 includes a pair of grooved rolls (upper grooved roll 3A and lower grooved roll 3B) arranged on either side of the pass line P of the metal strip 1.
The adhesion amount adjustment roll 3 adjusts the adhesion amount of the coating liquid on the metal strip 1 by sandwiching the metal strip 1 between the upper grooved roll 3A and the lower grooved roll 3B. That is, the upper grooved roll 3A adjusts the adhesion amount on the upper surface of the metal strip 1 onto which the coating liquid is sprayed. The lower grooved roll 3B adjusts the adhesion amount on the lower surface of the metal strip 1 onto which the coating liquid is sprayed.

各溝付きロール３Ａ、３Ｂの材質は、例えば、ゴムからなる。溝付きロール３Ａ、３Ｂの材質は、特に耐摩耗性に優れた、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ハイパロンゴム等であることが好ましい。
上部溝付きロール３Ａ及び下部溝付きロール３Ｂのロール径は、例えば、５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
またニップ圧は１ｋｇ／ｃｍ以上１０ｋｇ／ｃｍ以下であることが好ましい。また、溝付きロール３Ａ、３Ｂの回転方向は、図１に示すように、当接位置において、金属帯１の走行方向（通板方向）と同一であることが好ましい。溝付きロール３Ａ、３Ｂの回転方向は、逆方向でも問題は無いが、逆方向の場合はロール３Ａ、３Ｂのゴムがすぐに摩耗してしまい、頻繁にロールを交換する必要が発生する。 The grooved rolls 3A and 3B are made of, for example, rubber, and preferably made of urethane rubber, nitrile rubber, hypalon rubber, or the like, which has particularly excellent abrasion resistance.
The roll diameter of the upper grooved roll 3A and the lower grooved roll 3B is preferably in the range of, for example, 50 mm or more and 400 mm or less.
The nip pressure is preferably 1 kg/cm or more and 10 kg/cm or less. The rotation direction of the grooved rolls 3A, 3B is preferably the same as the running direction (passing direction) of the metal strip 1 at the contact position as shown in Fig. 1. There is no problem if the grooved rolls 3A, 3B rotate in the opposite direction, but in that case, the rubber of the rolls 3A, 3B will wear out quickly, and the rolls will need to be replaced frequently.

＜エアパッド５＞
エアパッド５は、付着量調整ロール３の出側に配置される。
本実施形態のエアパッド５は、金属帯１のパスラインＰを挟んで配置される上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂとを備える。なお、金属帯１の通板方向に沿った、上部エアパッド５Ａの配置位置と下部エアパッド５Ｂの配置位置が、異なっていても良い。しかし、図１のように、上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂとは、対向配置していることが好ましい。 <Air Pad 5>
The air pad 5 is disposed on the exit side of the adhesion amount adjusting roll 3 .
The air pads 5 in this embodiment include an upper air pad 5A and a lower air pad 5B disposed on either side of the pass line P of the metal strip 1. The upper air pad 5A and the lower air pad 5B may be disposed at different positions along the passing direction of the metal strip 1. However, it is preferable that the upper air pad 5A and the lower air pad 5B are disposed opposite each other as shown in FIG.

［上部エアパッド５Ａ］
上部エアパッド５Ａは、金属帯１の上面と非接触で対向する対向面５１Ａａと、金属帯１上面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備える。また、２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向（パスラインＰの方向）に離隔した一対の気体噴射部５３Ａを有する。そして、その一対の気体噴射部５３Ａの間に対向面５１Ａａが配置されている。
対向面５１Ａａは、金属帯１上面に沿って延在している。対向面５１Ａａの幅は、図２のように、金属帯１上面の板幅方向全体を覆うように、金属帯１の幅より広いことが好ましい。なお、対向面５１Ａａは、対向する金属帯１上面と平行な面や平面である必要は無い。 [Upper air pad 5A]
The upper air pad 5A includes an opposing surface 51Aa that faces the upper surface of the metal strip 1 without contacting the metal strip 1, and two or more gas injection units that inject gas onto the upper surface of the metal strip 1. The two or more gas injection units include at least a pair of gas injection units 53A that are spaced apart in the sheet passing direction (the direction of the pass line P). The opposing surface 51Aa is disposed between the pair of gas injection units 53A.
The opposing surface 51Aa extends along the upper surface of the metal strip 1. As shown in Fig. 2, the width of the opposing surface 51Aa is preferably wider than the width of the metal strip 1 so as to cover the entire upper surface of the metal strip 1 in the sheet width direction. Note that the opposing surface 51Aa does not need to be a surface or a plane parallel to the opposing upper surface of the metal strip 1.

図１中、符号５１Ａが対向面５１Ａａを形成する板状部材である。
一対の気体噴射部５３Ａは、板状部材５１Ａの上流側及び下流側に形成されて、それぞれ金属帯１の上面に向けて気体を噴射可能となっている。
一対の気体噴射部５３Ａは、板状部材５１Ａの対向面５１Ａａとは反対側の面側に形成されたヘッダー室５２Ａに連通し、通板方向における、板状部材５１Ａの前面（上流側）及び後面（下流側）の斜面に沿った方向に気体を噴射する。一対の気体噴射部５３Ａの噴射口は、金属帯１の幅方向に延びるスリットからなる。噴射口は、金属帯１の幅方向に並ぶ複数の孔から構成されていても良いが、スリットが好ましい。 In FIG. 1, reference numeral 51A denotes a plate-like member that forms the opposing surface 51Aa.
The pair of gas injection sections 53A are formed on the upstream and downstream sides of the plate-like member 51A and are each capable of injecting gas toward the upper surface of the metal strip 1.
The pair of gas injection units 53A communicate with a header chamber 52A formed on the surface side opposite to the opposing surface 51Aa of the plate-shaped member 51A, and inject gas in a direction along the inclined surfaces of the front surface (upstream side) and rear surface (downstream side) of the plate-shaped member 51A in the plate passing direction. The injection ports of the pair of gas injection units 53A are formed of slits extending in the width direction of the metal strip 1. The injection ports may be formed of a plurality of holes aligned in the width direction of the metal strip 1, but a slit is preferable.

一対の気体噴射部５３Ａの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ａは、通板方向に直交する方向に対し対向面５１Ａａ側に傾斜している。すなわち、一対の気体噴射部５３Ａの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ａが、対向面５１Ａａと当該対向面５１Ａａに対向する金属帯１上面部分との間に形成される空間（静圧領域６と呼ぶ）に向いている。図１の例では、一対の気体噴射部５３Ａとも、静圧領域６に向けて気体を噴射するように構成されている。符号８Ａは、ヘッダー室５２Ａに気体を供給する管路である。 The gas injection direction 7A of at least one of the pair of gas injection parts 53A is inclined toward the opposing surface 51Aa with respect to the direction perpendicular to the sheet passing direction. That is, the gas injection direction 7A of at least one of the pair of gas injection parts 53A is directed toward the space (called the static pressure region 6) formed between the opposing surface 51Aa and the upper surface of the metal strip 1 facing the opposing surface 51Aa. In the example of FIG. 1, both of the pair of gas injection parts 53A are configured to inject gas toward the static pressure region 6. Reference numeral 8A denotes a pipe that supplies gas to the header chamber 52A.

以上の構成によって、上部エアパッド５Ａは、金属帯１の上面との間に、一対の気体噴射部５３Ａから噴射された気体によって正圧となった、圧力が高い領域（静圧領域６）を形成する。静圧領域６は、対向面によって通板方向に沿って延在した領域となる。そして、圧力が高い領域（静圧領域６）によって、金属帯１の板幅方向に沿った反りを抑制することが可能になる。 With the above configuration, the upper air pad 5A forms a high pressure region (static pressure region 6) between the upper surface of the metal strip 1 and the upper air pad 5A, which is positively pressurized by the gas injected from the pair of gas injection units 53A. The static pressure region 6 is an area that extends along the sheet passing direction by the opposing surfaces. The high pressure region (static pressure region 6) makes it possible to suppress warping of the metal strip 1 along the sheet width direction.

［下部エアパッド５Ｂ］
下部エアパッド５Ｂは、金属帯１の下面と非接触で対向する対向面５１Ｂａと、金属帯１下面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備える。また、２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部５３Ｂを有する。そして、その一対の気体噴射部５３Ｂの間に対向面５１Ｂａが配置されている。
対向面５１Ｂａは、金属帯１下面に沿って延在している。対向面５１Ｂａの幅は、金属帯１下面の板幅方向全体を覆うように、金属帯１の幅より広いことが好ましい。なお、対向面５１Ｂａは、対向する金属帯１下面と平行な面や平面である必要は無い。 [Lower air pad 5B]
The lower air pad 5B includes an opposing surface 51Ba that faces the lower surface of the metal strip 1 without contacting the lower surface of the metal strip 1, and two or more gas injection units that inject gas onto the lower surface of the metal strip 1. The two or more gas injection units include at least a pair of gas injection units 53B that are spaced apart from each other in the sheet passing direction. The opposing surface 51Ba is disposed between the pair of gas injection units 53B.
The opposing surface 51Ba extends along the lower surface of the metal strip 1. The width of the opposing surface 51Ba is preferably wider than the width of the metal strip 1 so as to cover the entire lower surface of the metal strip 1 in the sheet width direction. Note that the opposing surface 51Ba does not need to be a surface or a plane parallel to the opposing lower surface of the metal strip 1.

図１中、符号５１Ｂが対向面５１Ｂａを形成する板状部材である。
一対の気体噴射部５３Ｂは、板状部材５１Ｂの上流側及び下流側に形成されて、それぞれ金属帯１の下面に向けて気体を噴射可能となっている。
一対の気体噴射部５３Ｂは、板状部材５１Ｂの対向面５１Ｂａとは反対側の面側に形成されたヘッダー室５２Ｂに連通し、通板方向における、板状部材５１Ｂの前面（上流側）及び後面（下流側）の斜面に沿った方向に気体を噴射する。一対の気体噴射部５３Ｂの噴射口は、金属帯１の板幅方向に延びるスリットからなる。噴射口は、金属帯１の幅方向に並ぶ複数の孔から構成されていても良いが、スリットが好ましい。 In FIG. 1, reference numeral 51B denotes a plate-like member that forms the facing surface 51Ba.
The pair of gas injection sections 53B are formed on the upstream and downstream sides of the plate-like member 51B and are capable of injecting gas toward the lower surface of the metal strip 1, respectively.
The pair of gas injection units 53B communicate with a header chamber 52B formed on the surface side opposite to the opposing surface 51Ba of the plate-shaped member 51B, and inject gas in a direction along the inclined surfaces of the front surface (upstream side) and rear surface (downstream side) of the plate-shaped member 51B in the sheet passing direction. The injection ports of the pair of gas injection units 53B are formed of slits extending in the sheet width direction of the metal strip 1. The injection ports may be formed of a plurality of holes aligned in the width direction of the metal strip 1, but a slit is preferable.

一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ｂは、通板方向に直交する方向に対し対向面５１Ｂａ側に傾斜している。すなわち、一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向７Ｂが、対向面５１Ｂａと当該対向面５１Ｂａに対向する金属帯１下面部分との間に形成される空間（静圧領域６と呼ぶ）に向いている。図１の例では、一対の気体噴射部５３Ｂとも、静圧領域６に向けて気体を噴射するように構成されている。符号８Ｂは、ヘッダー室５２Ｂに気体を供給する管路である。 The gas injection direction 7B of at least one of the pair of gas injection parts 53B is inclined toward the opposing surface 51Ba with respect to a direction perpendicular to the sheet passing direction. That is, the gas injection direction 7B of at least one of the pair of gas injection parts 53B is directed toward the space (called the static pressure region 6) formed between the opposing surface 51Ba and the lower surface of the metal strip 1 facing the opposing surface 51Ba. In the example of FIG. 1, both of the pair of gas injection parts 53B are configured to inject gas toward the static pressure region 6. Reference numeral 8B denotes a pipe that supplies gas to the header chamber 52B.

以上の構成によって、下部エアパッド５Ｂは、金属帯１の下面との間に、一対の気体噴射部５３Ｂから噴射された気体による正圧によって、圧力が高い領域（静圧領域６）を形成する。静圧領域６は、対向面によって通板方向に延在している。そして、圧力が高い領域（静圧領域６）によって、金属帯１の板幅方向に沿った反りを抑制することが可能になる。 With the above configuration, the lower air pad 5B forms a high pressure region (static pressure region 6) between the lower surface of the metal strip 1 and the lower air pad 5B due to the positive pressure of the gas injected from the pair of gas injection parts 53B. The static pressure region 6 extends in the sheet passing direction by the opposing surfaces. The high pressure region (static pressure region 6) makes it possible to suppress warping of the metal strip 1 along the sheet width direction.

＜エアパッド５の作用＞
ここで、本実施形態では、各エアパッド５は、対向面５１Ａａ、５１Ｂａの上流側及び下流側の両方向から気体を金属帯１の面に噴射する。また気体は、板幅方向に沿ったスリット状の噴射口から噴射される。これによって、噴射された気体がそれぞれ、静圧領域６の上流側及び下流側で板幅方向に沿ったエアカーテン状の気体による隔壁を形成すると共に、静圧領域６に空気が常時供給される。これによって、静圧領域６に供給された気体が、通板方向から漏れ出ることを防止しつつ、静圧領域６内を高圧力状態とすることが可能となる。また、対向面５１Ｂａによって、静圧領域６が通板方向に沿った所定長さのエリアとして形成される。この結果、金属帯１の板形状の矯正及び振動を抑制することができる。 <Function of Air Pad 5>
Here, in this embodiment, each air pad 5 injects gas onto the surface of the metal strip 1 from both the upstream and downstream sides of the opposing surfaces 51Aa and 51Ba. The gas is also injected from a slit-shaped injection port along the strip width direction. As a result, the injected gas forms an air curtain-like gas partition along the strip width direction on the upstream and downstream sides of the static pressure region 6, respectively, and air is constantly supplied to the static pressure region 6. This makes it possible to keep the static pressure region 6 in a high pressure state while preventing the gas supplied to the static pressure region 6 from leaking out in the strip passing direction. In addition, the static pressure region 6 is formed as an area of a predetermined length along the strip passing direction by the opposing surface 51Ba. As a result, the strip shape of the metal strip 1 can be corrected and vibration can be suppressed.

なお、一対の気体噴射部５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射方向７Ｂを静圧領域６側とすることで、確実に気体が静圧領域６に供給されて静圧領域６を所定の正圧に調整される。ここで、エアパッド５によって、通板方向両側への気体の漏れを抑制することで、静圧領域６内の気体は、板幅方向に向けて流れていく。このため、縦方向（通板方向）に沿って形成されたリビングが、静圧領域６の正圧及び、板幅方向への気体の流れによって消失若しくは抑制され、更に付着量が均一化する。
特に、本実施形態では、上下のエアパッド５Ａ、５Ｂで、金属帯１を挟むようにして上下の静圧領域６が形成される結果、より有効に、金属帯１の振動を抑えつつ、板幅方向の反りを有効に抑制することが可能となる。
なお、振動抑制及び反り抑制との観点からは、上下のエアパッド５Ａ、５Ｂのいずれか一方だけでもよい。 In addition, by setting the gas injection direction 7B of at least one of the pair of gas injection parts 53B to the static pressure region 6 side, gas is reliably supplied to the static pressure region 6 and the static pressure region 6 is adjusted to a predetermined positive pressure. Here, the air pad 5 suppresses gas leakage to both sides in the sheet passing direction, so that the gas in the static pressure region 6 flows in the sheet width direction. For this reason, the living space formed along the vertical direction (sheet passing direction) is eliminated or suppressed by the positive pressure of the static pressure region 6 and the flow of gas in the sheet width direction, and the amount of adhesion is further uniformed.
In particular, in this embodiment, upper and lower static pressure regions 6 are formed by sandwiching the metal strip 1 between the upper and lower air pads 5A, 5B, making it possible to more effectively suppress vibration of the metal strip 1 while effectively suppressing warping in the plate width direction.
From the viewpoint of vibration suppression and warpage suppression, only one of the upper and lower air pads 5A, 5B may be used.

＜エアパッド５の諸元その他＞
エアパッド５から噴出される気体は、例えば空気や、窒素などの不活性ガスからなる。
また、エアパッド５の、一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂの各噴射口を形成するスリットのギャップは、例えば３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とする。
一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂから噴射する気体の噴射圧力は、例えば、３ｋＰａ以上９ｋＰａ以下とする。噴射圧力が３ｋＰａ未満になると、金属帯１の反りを抑制し難くなるおそれがある。またリビングが消失し難くなるという問題がある。また、噴射圧力が９ｋＰａより大きくなると、金属帯１に付着している塗布液の飛散が発生し易くなる。また、噴射圧力を５ｋＰａ以上７ｋＰａ以下とすることが更に好ましい。 <Air Pad 5 specifications and other information>
The gas ejected from the air pad 5 is, for example, air or an inert gas such as nitrogen.
The gap between the slits forming the nozzles of the pair of gas ejection sections 53A, 53B of the air pad 5 is set to, for example, 3 mm or more and 10 mm or less.
The injection pressure of the gas injected from the pair of gas injection parts 53A, 53B is, for example, 3 kPa or more and 9 kPa or less. If the injection pressure is less than 3 kPa, it may be difficult to suppress warping of the metal strip 1. There is also a problem that ribbing is difficult to eliminate. If the injection pressure is greater than 9 kPa, scattering of the coating liquid adhering to the metal strip 1 is likely to occur. It is further preferable to set the injection pressure to 5 kPa or more and 7 kPa or less.

静圧領域６に発生させる圧力は、１ｋＰａ以上３ｋＰａ以下とすることが好ましい。
また、エアパッド５の対向面５１Ａａ、５１Ｂａと金属帯１の対向距離は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。距離が５ｍｍ未満になるとエアパッド５と金属帯１が接触する恐れがある。また距離が２０ｍｍより大きくなると金属帯１の反りを抑制し難くなる。
また、一対の気体噴射部５３Ａ、５３Ｂの少なくとも一方の気体噴射方向７Ｂは、静圧領域６側（対向面５１Ａａ、５１Ｂａ側）に向けて、パスラインＰ（金属帯１の表面）に直交する方向に対し３０度以上６０度以下傾斜していることが好ましい。 The pressure generated in the static pressure region 6 is preferably 1 kPa or more and 3 kPa or less.
In addition, the opposing distance between the opposing surfaces 51Aa, 51Ba of the air pad 5 and the metal strip 1 is preferably 5 mm or more and 20 mm or less. If the distance is less than 5 mm, there is a risk of contact between the air pad 5 and the metal strip 1. If the distance is greater than 20 mm, it becomes difficult to suppress warping of the metal strip 1.
In addition, it is preferable that the gas injection direction 7B of at least one of the pair of gas injection sections 53A, 53B is inclined by 30 degrees or more and 60 degrees or less with respect to the direction perpendicular to the pass line P (the surface of the metal strip 1) toward the static pressure region 6 side (the opposing surfaces 51Aa, 51Ba side).

また、対向面５１Ａａ、５１Ｂａの通板方向の長さは、３００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下が好ましい。
また、上述のように、エアパッド５の対向面５１Ａａ、５１Ｂａの幅は、金属帯１の板幅よりも大きいことが好ましい。金属帯１の板幅よりも小さいと金属帯１の反りを抑制し難くなる。
ここで、上部エアパッド５Ａと下部エアパッド５Ｂの材質は、特に制限は無いが、ヘッダー室５２Ｂが気体の圧力で破損しないように、鉄等の強度の強い材質を用いるのが好ましい。 Moreover, the length of the opposing surfaces 51Aa, 51Ba in the sheet passing direction is preferably 300 mm or more and 1000 mm or less.
As described above, the width of the opposing surfaces 51Aa, 51Ba of the air pad 5 is preferably larger than the plate width of the metal strip 1. If the width is smaller than the plate width of the metal strip 1, it becomes difficult to suppress warping of the metal strip 1.
Here, the material of the upper air pad 5A and the lower air pad 5B is not particularly limited, but it is preferable to use a strong material such as iron so that the header chamber 52B is not damaged by the gas pressure.

＜気体噴出ノズル４＞
気体噴出ノズル４は、エアパッド５の出側に配置されている。本実施形態では、気体噴出ノズル４は、図１に示すように、金属帯１を挟んで対をなすようにして、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが配置されている。
各気体噴出ノズル４は、対向する金属帯１の面に向けて、空気や窒素等の気体を噴射する。 <Gas ejection nozzle 4>
The gas ejection nozzles 4 are disposed on the outlet side of the air pad 5. In this embodiment, the gas ejection nozzles 4 are disposed in pairs, an upper gas ejection nozzle 4A and a lower gas ejection nozzle 4B, with the metal strip 1 in between, as shown in FIG.
Each gas ejection nozzle 4 ejects a gas such as air or nitrogen toward the surface of the metal strip 1 that it faces.

ここで、本実施形態では、溝付きロール３の出側に設けられる気体噴出ノズル４は、本実施形態において必須では無い。しかし、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂを設置する場合、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが、エアパッド５の補助的な役割として。リビングをより確実に消失させることが可能となる。
気体噴出ノズル４の形状は、付着量を均一にするためにスリットノズルであることが好ましい。 Here, in this embodiment, the gas ejection nozzle 4 provided on the exit side of the grooved roll 3 is not essential. However, when the upper gas ejection nozzle 4A and the lower gas ejection nozzle 4B are installed, the upper gas ejection nozzle 4A and the lower gas ejection nozzle 4B serve as auxiliary roles for the air pad 5. This makes it possible to more reliably eliminate ribbing.
The gas ejection nozzle 4 is preferably in the form of a slit nozzle in order to ensure a uniform amount of deposition.

またスリットノズルの先端でのギャップは０．５～３ｍｍであることが好ましい。また噴射する空気や窒素等の気体の噴射圧力は１ｋＰａ以上５ｋＰａ以下であることが好ましい。噴射圧力が１ｋＰａ未満になると、リビングが消失し難くなるという問題がある。また、噴射圧力が５ｋＰａより大きくなると、塗布液の飛散が発生し易くなる。また、噴射圧力を２ｋＰａ以上３ｋＰａ以下とすることが更に好ましい。 The gap at the tip of the slit nozzle is preferably 0.5 to 3 mm. The injection pressure of the gas, such as air or nitrogen, is preferably 1 kPa or more and 5 kPa or less. If the injection pressure is less than 1 kPa, there is a problem that the ribbing is difficult to eliminate. If the injection pressure is more than 5 kPa, the coating liquid is more likely to scatter. It is even more preferable to set the injection pressure to 2 kPa or more and 3 kPa or less.

（動作その他）
本発明の態様によれば、エアパッド５によって、連続して通板する金属帯１にロールコーターを用いて塗布液を塗布する場合に、エアパッド５で形成される静圧領域６によって、金属帯１に反りがあった場合でも当該金属帯１の反りを抑制する。更には、金属帯１への塗布液の付着量を均一化し、金属帯１に塗布した塗料の外観欠陥を消失する。 (Action etc.)
According to this aspect of the present invention, when a coating liquid is applied to a continuously passing metal strip 1 using a roll coater, the static pressure region 6 formed by the air pad 5 suppresses warping of the metal strip 1 even if the metal strip 1 is warped. Furthermore, the amount of coating liquid attached to the metal strip 1 is made uniform, eliminating appearance defects of the paint applied to the metal strip 1.

（その他）
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）連続して通板する金属帯に、ロールコーターを用いて塗布液を塗布する塗布装置であって、上記ロールコーターのロール出側に、上記金属帯の表面と非接触で対向する対向面と、上記金属帯表面に気体を噴射する２以上の気体噴射部とを備えたエアパッドを有し、上記２以上の気体噴射部として、少なくとも、上記通板方向に離隔した一対の気体噴射部５３Ｂを有し、その一対の気体噴射部の間に上記対向面が配置されている。
（２）上記一対の気体噴射部の少なくとも一方の気体噴射部の気体噴射方向は、上記通板方向に直交する方向に対し、上記対向面側に傾斜している。
（３）上記一対の気体噴射部の噴射口は、対向する金属帯の幅方向に沿った方向に延在するスリットからなる。
（４）本開示の塗布装置を用いて、金属帯に塗布液を塗布する塗布方法。
（５）本開示の塗布装置を備えた、金属帯の製造設備。 (others)
The present disclosure may also have the following configuration.
(1) A coating device that uses a roll coater to apply a coating liquid to a continuously passing metal strip, and has an air pad on the roll exit side of the roll coater, the air pad having an opposing surface that faces the surface of the metal strip without contacting the surface, and two or more gas injection parts that inject gas onto the metal strip surface, and the two or more gas injection parts include at least a pair of gas injection parts 53B that are spaced apart in the passing direction, and the opposing surface is arranged between the pair of gas injection parts.
(2) The gas injection direction of at least one of the pair of gas injection parts is inclined toward the opposing surface with respect to a direction perpendicular to the sheet passing direction.
(3) The nozzles of the pair of gas injection parts are formed of slits extending in a direction parallel to the width direction of the opposing metal strips.
(4) A coating method for applying a coating liquid to a metal strip using the coating device of the present disclosure.
(5) A metal strip manufacturing facility equipped with the coating device of the present disclosure.

次に、本実施形態の実施例について説明する。
（本発明例１）
実施例１として、図１の構成からなる塗布装置を用いた。
塗布対象の金属帯１として鋼帯を用いた。その鋼帯は、板厚が０．３ｍｍ、板幅が１０００ｍｍで、塗布前の反り量が２０ｍｍとなっていた。
その金属帯１を、通板方向の張力が１．０ｋｇｆ／ｍｍ^２、搬送速度２５００ｍｍ／ｓで通板しつつ塗布処理を実行し、目標とする乾燥後の付着量を６．０ｇ／ｍｍ^２として塗膜を形成した。 Next, an example of this embodiment will be described.
(Example 1 of the invention)
In Example 1, a coating apparatus having the configuration shown in FIG. 1 was used.
A steel strip was used as the metal strip 1 to be coated. The steel strip had a thickness of 0.3 mm, a width of 1000 mm, and a warp amount of 20 mm before coating.
The metal strip 1 was subjected to a coating process while being passed through at a tension of 1.0 kgf/mm ² in the passing direction and a conveying speed of 2500 mm/s, to form a coating film with a target post-drying adhesion of 6.0 g/mm ² .

なお、塗布前の鋼板の反り量は、レーザー式形状測定器を用いて測定した。ここで、図２に示すように、鋼板に対し板幅方向に反りが発生した状態では、金属帯１の幅方向において、高さの高い部分と低い部分とが形成される。本例では、塗布前の金属帯１において、最も高さの高い部分と、最も高さの低い部分との高さの差を反り量とした。 The amount of warping of the steel plate before coating was measured using a laser shape measuring device. As shown in Figure 2, when warping occurs in the steel plate width direction, high and low parts are formed in the width direction of the metal strip 1. In this example, the difference in height between the highest and lowest parts of the metal strip 1 before coating was taken as the amount of warping.

この金属帯１に対して塗布する塗布液として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）の粉末を水に混合したスラリーを用い、このスラリーの固形分濃度を１０ｗｔ％に調整した。また、ロールコーターのロール径は１５０ｍｍ、ニップ圧は３ｋｇ／ｃｍとした。
この金属帯１に対して気体を噴射するエアパッド５として、次の諸元を有するものを使用した。
すなわち、一対の気体噴射部５３Ｂについて、スリット幅を３ｍｍ、噴射圧力を５ｋＰａとした。
対向面５１Ａａ、５１Ｂａと金属帯１との対向距離を１０ｍｍとした。また、対向面５１Ａａ、５１Ｂａについて、通板方向に沿った長さを５００ｍｍ、板方向の長さを１５００ｍｍの矩形形状とした。
一対の気体噴射部５３Ｂの噴射方向について、静圧領域６側に４５度傾斜して設定した。 A slurry of magnesium oxide (MgO) powder mixed with water was used as the coating liquid to be applied to the metal strip 1, and the solid content of the slurry was adjusted to 10 wt %. The roll diameter of the roll coater was 150 mm, and the nip pressure was 3 kg/cm.
The air pad 5 for injecting gas onto the metal strip 1 had the following specifications:
That is, for the pair of gas injection parts 53B, the slit width was set to 3 mm and the injection pressure was set to 5 kPa.
The opposing surfaces 51Aa, 51Ba were spaced 10 mm from the metal strip 1. The opposing surfaces 51Aa, 51Ba were rectangular, with a length of 500 mm in the sheet passing direction and a length of 1500 mm in the sheet direction.
The jetting direction of the pair of gas jetting portions 53B was set to be inclined at 45 degrees toward the static pressure region 6 side.

（本発明例２）
本発明例２として、図１の構成からなる塗布装置を用いた。そして、上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂの噴射圧力を０ｋＰａとしたこと以外は、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。 (Example 2 of the invention)
As an example 2 of the present invention, a coating apparatus having the configuration shown in Fig. 1 was used. An experiment was carried out under the same conditions as in this example 1, except that the injection pressure of the upper gas injection nozzle 4A and the lower gas injection nozzle 4B was set to 0 kPa.

（比較例１）
特許文献１に示した塗布装置を用いて、本実施形態例１と同様にして実験を行った。しかし、金属帯１とエアーワイパーが接触してしまい、上手く製造できなかった。このため、下記の表１には記載しない。
（比較例２）
特許文献２に示した塗布装置を用いた以外は、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。なお、ガイド部材の金属帯との対向距離を、エアパッドの対向距離と同じ１０ｍｍに設定した。
（比較例３）
特許文献３に示した塗布装置を用いて、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。
（比較例４）
特許文献４に示した塗布装置を用いて、本実施例１と同様の条件にて実験を行った。 (Comparative Example 1)
An experiment was carried out using the coating device shown in Patent Document 1 in the same manner as in Example 1 of this embodiment. However, the metal strip 1 came into contact with the air wiper, and the production was not successful. For this reason, it is not shown in Table 1 below.
(Comparative Example 2)
Except for using the coating device shown in Patent Document 2, the experiment was carried out under the same conditions as in Example 1. The opposing distance between the guide member and the metal strip was set to 10 mm, which is the same as the opposing distance between the air pad.
(Comparative Example 3)
An experiment was carried out under the same conditions as in the first embodiment using the coating apparatus shown in Patent Document 3.
(Comparative Example 4)
An experiment was carried out under the same conditions as in the first embodiment using the coating apparatus shown in Patent Document 4.

＜付着量の均一性と外観の評価＞
塗布処理後の各金属帯１について、乾燥後の付着量を、蛍光Ｘ線膜厚計により幅方向に複数回測定した。そして、その測定結果の平均値、最大値、最小値から付着量の均一性を評価した。
また、塗布後の金属帯１の外観について評価を行った。その評価基準について下記に示す。
［外観の評価基準］
◎：外観欠陥が全く発生していない。
○：外観欠陥が僅かに発生しているが、製品基準は満足している（手で触って凹凸が認識できない）。
×：外観欠陥が発生しており、製品基準を満足していない（手で触って凹凸が認識できる）。
発明例１や比較例２～４の評価結果を表１に示す。 <Evaluation of coating amount uniformity and appearance>
For each metal strip 1 after the coating process, the amount of adhesion after drying was measured multiple times in the width direction using a fluorescent X-ray film thickness meter. The uniformity of the amount of adhesion was evaluated from the average, maximum, and minimum values of the measurement results.
The appearance of the metal strip 1 after coating was also evaluated according to the following criteria.
[Appearance evaluation criteria]
⊚: No appearance defects were observed.
◯: slight appearance defects are observed, but the product standard is met (unevenness cannot be felt by touch).
×: Appearance defects are observed and the product standards are not met (irregularities are noticeable when touched with the hand).
The evaluation results of Example 1 and Comparative Examples 2 to 4 are shown in Table 1.

表１から分かるように、本発明に基づく本発明例１は、付着量の均一性や、外観の評価基準が、比較例に対して良好であることが分かった。
また、本発明例２は、付着量の均一性や外観の評価基準の評価が、本発明例１と同様な評価である。このことから、エアパッド５の下流に設けた上部気体噴出ノズル４Ａ及び下部気体噴出ノズル４Ｂが必ずしも必要でないことが分かった。
これによって、本発明の有効性が確認された。 As can be seen from Table 1, Example 1 based on the present invention was found to be superior to the comparative examples in terms of the uniformity of the deposition amount and the evaluation criteria for appearance.
In addition, the evaluation criteria for the uniformity of the amount of adhesion and the appearance of the invention example 2 are similar to those of the invention example 1. This shows that the upper gas ejection nozzle 4A and the lower gas ejection nozzle 4B provided downstream of the air pad 5 are not necessarily required.
This confirmed the effectiveness of the present invention.

１金属帯
２塗布液噴射ノズル
２Ａ上部塗布液噴出ノズル
２Ｂ下部塗布液噴出ノズル
３付着量調整ロール（溝付きロール）
３Ａ上部溝付きロール
３Ｂ下部溝付きロール
４気体噴出ノズル
４Ａ上部気体噴出ノズル
４Ｂ下部気体噴出ノズル
５エアパッド
５Ａ上部エアパッド
５Ｂ下部エアパッド
６静圧領域
７Ａ、７Ｂ気体噴射方向
５１Ａ，５１Ｂ板状部材
５１Ａａ、５１Ｂａ対向面
５３Ａ、５３Ｂ気体噴射部
Ｐパスライン 1 Metal strip 2 Coating liquid jet nozzle 2A Upper coating liquid jet nozzle 2B Lower coating liquid jet nozzle 3 Adhesion amount adjustment roll (grooved roll)
3A Upper grooved roll 3B Lower grooved roll 4 Gas ejection nozzle 4A Upper gas ejection nozzle 4B Lower gas ejection nozzle 5 Air pad 5A Upper air pad 5B Lower air pad 6 Static pressure area 7A, 7B Gas ejection direction 51A, 51B Plate-shaped members 51Aa, 51Ba Opposing surfaces 53A, 53B Gas ejection section P Pass line

Claims

A coating device that applies a coating liquid to a continuously passing metal strip using a roll coater,
an air pad provided on the roll exit side of the roll coater, the air pad having a surface facing the metal strip without contacting the metal strip surface and two or more gas injection units for injecting gas onto the metal strip surface to which the coating liquid is attached;
The two or more gas injection parts include at least a pair of gas injection parts spaced apart from each other in the sheet passing direction, and the opposing surface is disposed between the pair of gas injection parts ,
Each of the pair of gas injection parts is formed with a slit having a gap of 3 mm or more and 10 mm or less, and the injection pressure of the gas injected from the gas injection part is set to 3 kPa or more and 9 kPa or less.
A coating device comprising:

A gas injection direction of at least one of the pair of gas injection parts is inclined toward the opposing surface side with respect to a direction perpendicular to the sheet passing direction.
2. The coating device according to claim 1.

The pair of gas injection parts each have an injection port formed of a slit extending in a direction along the sheet width direction of the opposing metal strips.
3. The coating device according to claim 1 or 2.

A coating method for applying a coating liquid to a metal strip using the coating device according to any one of claims 1 to 3.

A metal strip manufacturing facility equipped with the coating device according to any one of claims 1 to 3.