JP7590179B2

JP7590179B2 - Slitting Equipment

Info

Publication number: JP7590179B2
Application number: JP2020219074A
Authority: JP
Inventors: 博佐田; 章宮本
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2024-11-26
Anticipated expiration: 2040-12-28
Also published as: JP2022104081A

Description

本発明は、スリッタ装置に関する。 The present invention relates to a slitter device.

従来、長尺状の原反を複数条に切り分けるためのスリッタ装置がある（特許文献１参照）。特許文献１に記載されたスリッタ装置では、原反を切り分けるための刃部が搭載された複数の移動ユニットが原反の幅方向に延びるビームに移動可能に支持されている。また、移動ユニットは、ビーム上を移動するための機構を備える。 Conventionally, there is a slitter device for cutting a long raw material roll into multiple strips (see Patent Document 1). In the slitter device described in Patent Document 1, multiple moving units equipped with blades for cutting the raw material roll are movably supported on a beam extending in the width direction of the raw material roll. In addition, the moving units are provided with a mechanism for moving on the beam.

特開平５－２２８８９０号公報Japanese Patent Application Publication No. 5-228890

特許文献１に記載のスリッタ装置では、移動ユニットを所定の強度を保持してビームに取り付けるとともにビーム上において移動させるための機構を備え、複数の移動ユニットは、同一のビームに支持されている。 The slitter device described in Patent Document 1 is equipped with a mechanism for attaching a moving unit to a beam while maintaining a certain strength and moving the moving unit on the beam, and multiple moving units are supported by the same beam.

このため、原反の幅方向における移動ユニット同士の間隔、すなわち、刃部同士の間隔が上記移動ユニットに備えられた機構による物理的な干渉や強度的な制約を受けるため、刃部同士の距離を所定以下に近づけることが難しかった。 As a result, the distance between the moving units in the width direction of the original roll, i.e., the distance between the blades, is subject to physical interference and strength restrictions from the mechanisms provided in the moving units, making it difficult to bring the distance between the blades closer to a specified value or less.

そこで、本発明は、長尺状のラベルの原反を複数条に切り分けるためのスリッタ装置において、刃部同士の距離を狭めて幅狭のラベルを切り分けることを可能にすることを目的とする。 The present invention aims to provide a slitter device for cutting long labels into multiple strips, which can reduce the distance between the blades to cut narrow labels.

本発明のある態様によれば、長尺状の原反を搬送しながら前記原反を複数条に切り分けるスリッタ装置であって、前記原反を切断するための第一刃部を有しており前記原反の搬送方向に対する幅方向に沿って移動自在な第一ユニットと、前記幅方向に延びて前記第一ユニットを移動自在に支持する複数の第一ガイド部と、前記原反を切断するための第二刃部を有しており前記幅方向に沿って移動自在な第二ユニットと、前記幅方向に延びて前記第二ユニットを移動自在に支持する複数の第二ガイド部と、を備え、前記第一ユニットは、前記複数の第一ガイド部に沿って前記第一刃部を移動自在に支持する第一支持部と、前記第一支持部に形成され前記幅方向において前記第二ユニット側に向けて突出する複数の第一凸部と、を有し、前記第二ユニットは、前記複数の第二ガイド部に沿って前記第二刃部を移動可能に支持する第二支持部と、前記第二支持部に形成され前記幅方向において前記第一ユニット側に向けて突出する複数の第二凸部と、を有し、前記複数の第一凸部は、前記複数の第一ガイド部に対応する位置に配置され、前記複数の第二凸部は、前記複数の第二ガイド部に対応する位置に配置され、前記第一ユニットと前記第二ユニットとが前記幅方向において並列に配置されるとともに、前記幅方向において、前記第一凸部と前記第二凸部とが互いに入り込むように構成された、スリッタ装置が提供される。 According to one aspect of the present invention, there is provided a slitter device for cutting a long web into a plurality of strips while conveying the web, the slitter device comprising: a first unit having a first blade portion for cutting the web and movable along a width direction relative to a conveying direction of the web; a plurality of first guide portions extending in the width direction and movably supporting the first unit; a second unit having a second blade portion for cutting the web and movable along the width direction; and a plurality of second guide portions extending in the width direction and movably supporting the second unit , the first unit comprising a first support portion movably supporting the first blade portion along the plurality of first guide portions, and a second support portion formed on the first support portion and movable along the width direction. and a plurality of first convex portions protruding toward the second unit side in the width direction, the second unit having a second support portion that movably supports the second blade portion along the plurality of second guide portions, and a plurality of second convex portions formed on the second support portion and protruding toward the first unit side in the width direction, the plurality of first convex portions are arranged at positions corresponding to the plurality of first guide portions, and the plurality of second convex portions are arranged at positions corresponding to the plurality of second guide portions, the first unit and the second unit are arranged in parallel in the width direction, and the first convex portions and the second convex portions are configured to interdigitate with each other in the width direction.

本発明のある態様によれば、長尺状のラベルの原反を複数条に切り分けるためのスリッタ装置において、第一ユニットの一部と第二ユニットの一部とが互いに入り込むように構成されているため、第一ユニットと第二ユニットとが並列に配置されるときに、第一刃部と第二刃部との間隔を狭めることができる。これにより、長尺状のラベルの原反を複数条に切り分けるためのスリッタ装置において、幅狭のラベルを切り分けることができる。 According to one aspect of the present invention, in a slitter device for cutting a long label roll into multiple strips, a part of the first unit and a part of the second unit are configured to fit into each other, so that when the first unit and the second unit are arranged in parallel, the distance between the first blade portion and the second blade portion can be narrowed. This makes it possible for the slitter device for cutting a long label roll into multiple strips to cut narrow labels.

図１は、本発明の実施形態に係るスリッタ装置を備えたラベルシート製造装置を説明する外観図である。FIG. 1 is an external view illustrating a label sheet manufacturing apparatus equipped with a slitter device according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施形態に係るスリッタ装置を説明する正面図である。FIG. 2 is a front view illustrating the slitter device according to the embodiment of the present invention. 図３は、第一ユニットを図２の矢印ｆ１の方向にみた側面図である。FIG. 3 is a side view of the first unit as viewed in the direction of the arrow f1 in FIG. 図４は、第二ユニットを図２の矢印ｆ１の方向にみた側面図である。FIG. 4 is a side view of the second unit as viewed in the direction of the arrow f1 in FIG. 図５は、第一ユニット及び第二ユニットにおいて、第一支持部及び第二支持部が所定間隔を設けて位置した状態を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the first support portion and the second support portion are positioned with a predetermined gap therebetween in the first unit and the second unit. 図６は、第一ユニット及び第二ユニットにおいて、第一支持部及び第二支持部が最近接位置にある状態を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the first support portion and the second support portion of the first unit and the second unit are in the most proximal position. 図７は、第一ユニットと第二ユニットとが最近接位置にある状態を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the first unit and the second unit are in the closest position. 図８は、スリッタ装置とともに設けられる駆動ユニットを原反の搬送方向下流側から上流側に向かう方向にみた図である。FIG. 8 is a diagram showing a drive unit provided together with the slitter device, as viewed from the downstream side to the upstream side in the transport direction of the original web. 図９は、駆動ユニットを原反の搬送方向上流側から下流側に向かう方向にみた図である。FIG. 9 is a view of the drive unit as viewed from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the web. 図１０は、スリッタ装置及び駆動ユニットを図８の矢印ｆ２の方向にみた側面図である。FIG. 10 is a side view of the slitter device and the drive unit as viewed in the direction of the arrow f2 in FIG. 図１１は、スリッタ装置において原反の切断幅を設定するための機能構成を説明するブロック図である。FIG. 11 is a block diagram for explaining the functional configuration for setting the cutting width of the raw web in the slitter device. 図１２は、スリッタ装置における原反Ｐの切断幅の設定処理を説明するフローチャートである。FIG. 12 is a flow chart for explaining a process for setting the cutting width of the raw web P in the slitter device. 図１３は、本発明の別の実施形態としてのスリッタ装置を説明する図である。FIG. 13 is a diagram illustrating a slitter device according to another embodiment of the present invention.

［ラベルシート製造装置］
以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係るスリッタ装置１０が適用されたラベルシート製造装置１について説明する。 [Label sheet manufacturing equipment]
Hereinafter, a label sheet manufacturing device 1 to which a slitter device 10 according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to the drawings.

ラベルシート製造装置１は、長尺状の原反Ｐ（例えば、紙、フィルム、紙とフィルムの貼合体、粘着紙、印刷済みのラベル原反、不要部分であるカスを分離したカス上げ済みのラベル原反）を複数条に切り分け、切り分けられたラベルシートＬｓを巻回してなるラベルロールＬｒ（以下、スリット済ロールＬｒと記す場合がある）を製造するための装置である。 The label sheet manufacturing device 1 is a device for cutting a long piece of raw material P (for example, paper, film, paper and film laminate, adhesive paper, printed label raw material, or waste-removed label raw material from which unnecessary waste has been separated) into multiple strips and winding the cut label sheets Ls to produce a label roll Lr (hereinafter sometimes referred to as a slit roll Lr).

本実施形態において、ラベルとは、主にプリンタにセットされてラベルロールＬｒから繰り出され、印字されるプリンタラベルである。ラベルには、印刷紙、粘着剤及び台紙がこの順に積層されたラベルと、印刷紙の表面に剥離剤層を設けて台紙を省いた台紙なしラベルとがあるが、ここでは台紙なしラベルを例に説明する。 In this embodiment, the label refers mainly to a printer label that is set in a printer, fed from a label roll Lr, and printed. There are two types of labels: a label in which a printing paper, an adhesive, and a backing paper are laminated in that order, and a linerless label in which a release agent layer is provided on the surface of the printing paper and the backing paper is omitted. Here, we will explain the linerless label as an example.

ラベルシートＬｓは、巻回された際に、ラベルシートＬｓの表面にラベルシートＬｓの裏面側にある粘着剤層が当接する。このため、粘着剤層がラベルシートＬｓの表面に貼り付かないように、ラベルシートＬｓの表面には非粘着加工が施されている。本実施形態においては、ラベルシートＬｓの表面に、剥離剤層が積層されている。 When the label sheet Ls is rolled up, the adhesive layer on the back side of the label sheet Ls comes into contact with the front side of the label sheet Ls. For this reason, the front side of the label sheet Ls is treated with a non-adhesive coating so that the adhesive layer does not stick to the front side of the label sheet Ls. In this embodiment, a release agent layer is laminated on the front side of the label sheet Ls.

図１に示すように、ラベルシート製造装置１は、長尺状の原反Ｐを複数条に切り分けるスリッタ装置１０と、スリッタ装置１０にマスターロールＭから原反Ｐを供給するための繰出軸１１と、スリッタ装置１０によって切り分けられたラベルシートＬｓを個別に巻き取ってスリット済ロールＬｒ１，Ｌｒ２，Ｌｒ３を形成する巻取軸１２，１３，１４とを備える。 As shown in FIG. 1, the label sheet manufacturing device 1 includes a slitter device 10 that cuts a long piece of raw material P into multiple strips, a feed shaft 11 that supplies the raw material P from a master roll M to the slitter device 10, and winding shafts 12, 13, and 14 that individually wind up the label sheets Ls cut by the slitter device 10 to form slit rolls Lr1, Lr2, and Lr3.

スリッタ装置１０は、原反Ｐを複数条に切り分けるためのカッタユニット１０Ａとカッタユニット１０Ａが押し当てられるアンビルロール１０Ｂを備える。 The slitter device 10 is equipped with a cutter unit 10A for cutting the raw material P into multiple strips and an anvil roll 10B against which the cutter unit 10A is pressed.

また、ラベルシート製造装置１は、原反Ｐを上下方向から挟んでスリッタ装置１０に導くガイドローラ１５ａ，１５ｂと、原反Ｐを繰出軸１１からガイドローラ１５ａ，１５ｂに導くためのガイドローラ１６，１７とを備える。 The label sheet manufacturing device 1 also includes guide rollers 15a and 15b that sandwich the original web P from above and below and guide it to the slitter device 10, and guide rollers 16 and 17 that guide the original web P from the payout shaft 11 to the guide rollers 15a and 15b.

また、ラベルシート製造装置１は、スリッタ装置１０から切り分けられたラベルシートＬｓを巻取軸１２，１３，１４に導くためのニップローラ１８ａ，１８ｂと、ガイドローラ１９，２０，２１とを備える。 The label sheet manufacturing device 1 also includes nip rollers 18a and 18b and guide rollers 19, 20, and 21 for guiding the label sheet Ls cut from the slitter device 10 to the winding shafts 12, 13, and 14.

本実施形態では、粘着性のある原反Ｐが適用される。このため、製造上の取り扱い性の観点から、各ガイドローラでは、原反Ｐの剥離面Ｒを支持しながら搬送する形態を採用している。原反Ｐを挟持するように構成されたガイドローラ１５ａ，１５ｂ及びニップローラ１８ａ，１８ｂにおいては、ガイドローラ１５ａの表面及びニップローラ１８ａの表面に粘着剤が貼り付かない非粘着加工が施されている。 In this embodiment, an adhesive original web P is used. For this reason, from the viewpoint of ease of handling during manufacturing, each guide roller is designed to support the peeled surface R of the original web P while transporting it. In the guide rollers 15a, 15b and nip rollers 18a, 18b configured to clamp the original web P, the surfaces of the guide roller 15a and the nip roller 18a are treated with a non-adhesive coating to prevent adhesive from sticking to them.

また、ニップローラの一方（ニップローラ１８ｂ）は、駆動ローラとなっており、ニップローラ１８ａとともに切り分けられたラベルシートＬｓを挟持して搬送するように構成されている。 In addition, one of the nip rollers (nip roller 18b) is a drive roller and is configured to clamp and transport the cut label sheet Ls together with nip roller 18a.

ラベルシート製造装置１は、上記構成を備えることにより、以下のように動作することができる。 The label sheet manufacturing device 1, having the above configuration, can operate as follows:

すなわち、ラベルシート製造装置１は、繰出軸１１にセットされたマスターロールＭから原反Ｐを繰り出し、原反Ｐを、ガイドローラ１６，１７を介してガイドローラ１５ａ，１５ｂに導くことができる。このとき、ラベルシート製造装置１は、原反Ｐの剥離剤層が積層された表面Ｒ（剥離面Ｒと記す）をガイドローラ１６，１７に当接して搬送する。 That is, the label sheet manufacturing device 1 can pay out the original web P from the master roll M set on the payout shaft 11, and guide the original web P to the guide rollers 15a and 15b via the guide rollers 16 and 17. At this time, the label sheet manufacturing device 1 conveys the original web P with the surface R (referred to as the release surface R) on which the release agent layer is laminated in contact with the guide rollers 16 and 17.

ラベルシート製造装置１は、原反Ｐを、スリッタ装置１０よりも下流側に配置されたニップローラ１８ａ，１８ｂによって挟持し搬送することにより、スリッタ装置１０を通過させて、複数条のラベルシートＬｓに切り分ける。 The label sheet manufacturing device 1 conveys the original roll P by clamping it between nip rollers 18a and 18b, which are located downstream of the slitter device 10, and passes it through the slitter device 10, where it is cut into multiple label sheets Ls.

スリッタ装置１０は、原反Ｐの粘着剤層が積層された表面Ａ（粘着面Ａと記す）にカッタユニット１０Ａを押し当てることによって、原反Ｐを搬送しながら搬送方向に沿って切断する。 The slitter device 10 cuts the original web P in the conveying direction while conveying it by pressing the cutter unit 10A against the surface A (referred to as adhesive surface A) of the original web P on which the adhesive layer is laminated.

ここで、粘着面Ａに当接するガイドローラ１５ａ、及び切り分けられたラベルシートＬｓの粘着面Ａに当接するニップローラ１８ａには非粘着加工が施されているので、ラベルシート製造装置１は、ラベルシートＬｓの粘着面Ａが貼り付くことなく搬送することができる。 Here, the guide roller 15a that contacts the adhesive surface A and the nip roller 18a that contacts the adhesive surface A of the cut label sheet Ls are treated with a non-adhesive coating, so the label sheet manufacturing device 1 can transport the label sheet Ls without the adhesive surface A sticking to it.

ラベルシート製造装置１は、切り分けたラベルシートＬｓのそれぞれをガイドローラ１８，１９，２０によって、それぞれ異なる巻取軸１２，１３，１４に導き、巻取軸１２，１３，１４で巻き取り、スリット済みロールＬｒ１，Ｌｒ２，Ｌｒ３を形成する。これは多軸巻取の例であり、巻取軸１４はラベルシートＬｓ両縁の不要部分（いわゆる耳）を巻き取る役割を果たす。 The label sheet manufacturing device 1 guides each of the cut label sheets Ls to different winding shafts 12, 13, 14 by guide rollers 18, 19, 20, and winds them up on the winding shafts 12, 13, 14 to form slit rolls Lr1, Lr2, Lr3. This is an example of multi-shaft winding, and the winding shaft 14 plays the role of winding up the unnecessary parts (so-called ears) on both edges of the label sheet Ls.

［スリッタ装置］
＜スリッタ装置の構成＞
続いて、スリッタ装置１０について説明する。図２は、本発明の実施形態に係るスリッタ装置１０を説明する正面図である。 [Slitter device]
<Configuration of the Slitter Device>
Next, a description will be given of the slitter device 10. Fig. 2 is a front view illustrating the slitter device 10 according to an embodiment of the present invention.

スリッタ装置１０は、搬送される原反Ｐを複数条に切り分けるスリッタ装置１０であって、カッタユニット１０Ａとして、図２に示すように、原反Ｐを搬送方向に沿って切断するための第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２を備える。なお、図２には、原反Ｐは示されていない。 The slitter device 10 cuts the raw web P being transported into multiple strips, and includes a cutter unit 10A, as shown in FIG. 2, which includes a first unit 101 and a second unit 102 for cutting the raw web P along the transport direction. Note that the raw web P is not shown in FIG. 2.

図３は、第一ユニット１０１を図２の矢印ｆ１の方向にみた側面図であり、図４は、第二ユニット１０２を図２の矢印ｆ１の方向にみた側面図である。 Figure 3 is a side view of the first unit 101 as viewed in the direction of the arrow f1 in Figure 2, and Figure 4 is a side view of the second unit 102 as viewed in the direction of the arrow f1 in Figure 2.

スリッタ装置１０は、第一ユニット１０１を支持する第一ガイド部３１を有する。本実施形態においては、スリッタ装置１０は、第一ユニット１０１を支持する複数の第一ガイド部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを有する。第一ガイド部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの各々は、原反Ｐの搬送方向Ｆに対する幅方向Ｗに延びて、第一ユニット１０１を移動自在に支持する。 The slitter device 10 has a first guide portion 31 that supports the first unit 101. In this embodiment, the slitter device 10 has a plurality of first guide portions 31A, 31B, and 31C that support the first unit 101. Each of the first guide portions 31A, 31B, and 31C extends in the width direction W relative to the conveying direction F of the original web P, and supports the first unit 101 so that it can move freely.

また、スリッタ装置１０は、第二ユニット１０２を支持する第二ガイド部３２を有する。本実施形態においては、スリッタ装置１０は、複数の第二ガイド部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを有する。第二ガイド部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃの各々は、幅方向Ｗに延びて、第二ユニット１０２を移動自在に支持する。 The slitter device 10 also has a second guide portion 32 that supports the second unit 102. In this embodiment, the slitter device 10 has a plurality of second guide portions 32A, 32B, and 32C. Each of the second guide portions 32A, 32B, and 32C extends in the width direction W and supports the second unit 102 so that it can move freely.

なお、スリッタ装置１０は、第一ユニット１０１を第一ガイド部３１に沿って幅方向Ｗに移動させる、及び、第二ユニット１０２を第二ガイド部３２に沿って幅方向Ｗに移動させるための駆動ユニット２００を備える（図８から図１０において説明する）。 The slitter device 10 is equipped with a drive unit 200 for moving the first unit 101 in the width direction W along the first guide portion 31, and for moving the second unit 102 in the width direction W along the second guide portion 32 (described in Figures 8 to 10).

第一ユニット１０１は、原反Ｐを切断するための第一刃部１１０を有する。また、第二ユニット１０２は、原反Ｐを切断するための第二刃部１２０を有する。 The first unit 101 has a first blade portion 110 for cutting the original roll P. The second unit 102 has a second blade portion 120 for cutting the original roll P.

本実施形態においては、第一刃部１１０及び第二刃部１２０は、押切り回転刃、いわゆる、スコア刃である。また、スリッタ装置１０は、スコア刃が押し当てられるアンビルロール４０を有する。アンビルロール４０は、図１におけるアンビルロール１０Ｂに相当する。 In this embodiment, the first blade portion 110 and the second blade portion 120 are rotary push-cutting blades, or so-called score blades. The slitter device 10 also has an anvil roll 40 against which the score blades are pressed. The anvil roll 40 corresponds to the anvil roll 10B in FIG. 1.

第一ユニット１０１は、第一ガイド部３１に沿って第一刃部１１０を移動自在に支持する第一支持部１１１を有する。第一刃部１１０は、アンビルロール４０に対する距離と接触圧を調整可能に構成されたダンパ部１１２を介して、第一支持部１１１に支持されている。 The first unit 101 has a first support part 111 that supports the first blade part 110 so that it can move freely along the first guide part 31. The first blade part 110 is supported by the first support part 111 via a damper part 112 that is configured to be able to adjust the distance and contact pressure with respect to the anvil roll 40.

第二ユニット１０２は、第二ガイド部３２に沿って第二刃部１２０を移動可能に支持する第二支持部１２１を有する。第二刃部１２０は、アンビルロール４０に対する距離と接触圧を調整可能に構成されたダンパ部１２２を介して、第二支持部１２１に支持されている。 The second unit 102 has a second support part 121 that supports the second blade part 120 so that the second blade part 120 can move along the second guide part 32. The second blade part 120 is supported by the second support part 121 via a damper part 122 that is configured to be able to adjust the distance and contact pressure with respect to the anvil roll 40.

第一ユニット１０１は、後述する駆動ユニット２００に設けられた移動部２０１の係合凸部２０４が係合される係合凹部１１１Ａを有する。また、第二ユニット１０２は、係合凸部２０４が係合される係合凹部１２１Ａを有する。 The first unit 101 has an engagement recess 111A with which the engagement protrusion 204 of the moving part 201 provided in the drive unit 200 described later engages. The second unit 102 also has an engagement recess 121A with which the engagement protrusion 204 engages.

係合凹部１１１Ａに係合凸部２０４が係合されることにより、第一ユニット１０１は、移動部２０１によって幅方向Ｗに移動される。または、第二ユニット１０２は、係合凹部１２１Ａに係合凸部２０４が係合されることにより、移動部２０１によって幅方向Ｗに移動される。 When the engaging protrusion 204 engages with the engaging recess 111A, the first unit 101 is moved in the width direction W by the moving part 201. Alternatively, when the engaging protrusion 204 engages with the engaging recess 121A, the second unit 102 is moved in the width direction W by the moving part 201.

第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とは、幅方向Ｗにおいて並列に配置されている。第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とは、幅方向Ｗにおいて、互いに近接するように移動可能であって、第一ユニット１０１の一部と第二ユニット１０２の一部とが互いに入り込むように構成されている。 The first unit 101 and the second unit 102 are arranged in parallel in the width direction W. The first unit 101 and the second unit 102 are movable so as to approach each other in the width direction W, and are configured so that a part of the first unit 101 and a part of the second unit 102 fit into each other.

図５は、第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２において、第一支持部１１１及び第二支持部１２１が所定間隔を設けて位置した状態を説明する図である。また、図６は、第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２において、第一支持部１１１及び第二支持部１２１が最近接位置にある状態を説明する図である。 Figure 5 is a diagram illustrating a state in which the first support portion 111 and the second support portion 121 are positioned at a predetermined distance in the first unit 101 and the second unit 102. Also, Figure 6 is a diagram illustrating a state in which the first support portion 111 and the second support portion 121 are in the closest position in the first unit 101 and the second unit 102.

なお、図５及び図６では、構造を分かりやすく説明するために、第一刃部１１０，ダンパ部１１２，第二刃部１２０，ダンパ部１２２及びアンビルロール４０は示されていない。 In order to easily explain the structure, the first blade portion 110, the damper portion 112, the second blade portion 120, the damper portion 122, and the anvil roll 40 are not shown in Figures 5 and 6.

第一支持部１１１には、幅方向Ｗにおいて第二ユニット１０２側に向けて突出した端部として、本実施形態においては、３つの第一凸部１１３，１１４，１１５が形成されている。第一ユニット１０１において、第一凸部１１３，１１４，１１５は、複数の第一ガイド部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのそれぞれに対応する位置に形成されている。 In this embodiment, the first support portion 111 has three first convex portions 113, 114, and 115 formed as ends that protrude toward the second unit 102 in the width direction W. In the first unit 101, the first convex portions 113, 114, and 115 are formed at positions corresponding to the multiple first guide portions 31A, 31B, and 31C, respectively.

また、第二支持部１２１には、幅方向Ｗにおいて第一ユニット１０１側に向けて突出した端部として、本実施形態においては、３つの第二凸部１２３，１２４，１２５が形成されている。第二ユニット１０２において、第二凸部１２３，１２４，１２５は、複数の第二ガイド部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃのそれぞれに対応する位置に形成されている。 In addition, in this embodiment, three second protrusions 123, 124, and 125 are formed on the second support portion 121 as ends that protrude toward the first unit 101 in the width direction W. In the second unit 102, the second protrusions 123, 124, and 125 are formed at positions corresponding to the multiple second guide portions 32A, 32B, and 32C, respectively.

図６に示すように、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態において、幅方向Ｗにおいて、第一ユニット１０１の第二ユニット１０２側に最も突出した第一凸部１１３，１１４は、第二ユニット１０２の第一ユニット１０１側に最も突出した第二凸部１２３，１２４，１２５よりも第二ユニット１０２の内側に位置するように構成されている。 As shown in FIG. 6, when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the first convex portions 113, 114 of the first unit 101 that protrude most toward the second unit 102 side in the width direction W are configured to be positioned more inward of the second unit 102 than the second convex portions 123, 124, 125 of the second unit 102 that protrude most toward the first unit 101 side.

本実施形態において、第二ユニット１０２の内側とは、第二凸部１２３と第二凸部１２４との間である。また、第二凸部１２４と第二凸部１２５との間である。 In this embodiment, the inside of the second unit 102 is between the second convex portion 123 and the second convex portion 124. Also, it is between the second convex portion 124 and the second convex portion 125.

また、同様に、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態において、幅方向Ｗにおいて、第二ユニット１０２の第一ユニット１０１側に最も突出した第二凸部１２４，１２５は、第一ユニット１０１の第二ユニット１０２側に最も突出した第一凸部１１３，１１４，１１５よりも第一ユニット１０１の内側に位置するように構成されている。 Similarly, when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the second convex portions 124, 125 of the second unit 102 that protrude most toward the first unit 101 side in the width direction W are configured to be positioned more inward of the first unit 101 than the first convex portions 113, 114, 115 of the first unit 101 that protrude most toward the second unit 102 side.

本実施形態において、第一ユニット１０１の内側とは、第一凸部１１３と第一凸部１１４との間である。また、第一凸部１１４と第一凸部１１５との間である。 In this embodiment, the inside of the first unit 101 is between the first convex portion 113 and the first convex portion 114. Also, it is between the first convex portion 114 and the first convex portion 115.

換言すれば、第一支持部１１１は、第一ユニット１０１の第二ユニット１０２側の一部に幅方向Ｗにおける内側に凹んだ第一凹部１１６，１１７を備える。また、同様に、第二支持部１２１は、第二ユニット１０２の第一ユニット１０１側の一部に幅方向Ｗにおける内側に凹んだ第二凹部１２６，１２７を備える。 In other words, the first support portion 111 has first recesses 116, 117 recessed inward in the width direction W in a portion of the first unit 101 on the second unit 102 side. Similarly, the second support portion 121 has second recesses 126, 127 recessed inward in the width direction W in a portion of the second unit 102 on the first unit 101 side.

すなわち、図６に示すように、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態において、第一凸部１１３は第二凹部１２６にあり、第一凸部１１４は第二凹部１２７にある。また、第二凸部１２４は第一凹部１１６にあり、第二凸部１２５は第一凹部１１７にある。 That is, as shown in FIG. 6, when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the first convex portion 113 is in the second concave portion 126, and the first convex portion 114 is in the second concave portion 127. Also, the second convex portion 124 is in the first concave portion 116, and the second convex portion 125 is in the first concave portion 117.

図７は、スリッタ装置１０において、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態を説明する図である。 Figure 7 is a diagram illustrating the state in which the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position in the slitter device 10.

第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２が上述の構成を備えることにより、図７に示すように、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態において、第一ユニット１０１の第二ユニット１０２に対向する側とは反対側の端部１０１ａから、第二ユニット１０２の第一ユニット１０１に対向する側とは反対側の端部１０２ａまでの距離Ｄ１は、幅方向Ｗにおける第一ユニット１０１の長さの最大値Ｗ１と第二ユニット１０２の長さの最大値Ｗ２との和の長さＤ２よりも小さくすることができる。 By providing the first unit 101 and the second unit 102 with the above-mentioned configuration, as shown in FIG. 7, when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the distance D1 from the end 101a of the first unit 101 opposite the side facing the second unit 102 to the end 102a of the second unit 102 opposite the side facing the first unit 101 can be made smaller than the sum length D2 of the maximum length W1 of the first unit 101 and the maximum length W2 of the second unit 102 in the width direction W.

また、図７に示すように、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態において、第一刃部１１０と第二刃部１２０との間隔Ｄ３を、第一ユニット１０１における第二ユニット１０２側の端部と第一刃部１１０の刃の位置との間隔Ｗ３と、第二ユニット１０２における第一ユニット１０１側の端部と第二刃部１２０の刃の位置との間隔Ｗ４の和の長さＤ５よりも小さくすることができる。 Also, as shown in FIG. 7, when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the distance D3 between the first blade portion 110 and the second blade portion 120 can be made smaller than the sum of the distance W3 between the end of the first unit 101 on the second unit 102 side and the position of the blade of the first blade portion 110, and the distance W4 between the end of the second unit 102 on the first unit 101 side and the position of the blade of the second blade portion 120.

このように、第一支持部１１１及び第二支持部１２１が上述のように構成されていることにより、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態において、原反Ｐから切り出されるラベルシートＬｓの幅を狭い間隔に設定することができる。 In this way, by configuring the first support portion 111 and the second support portion 121 as described above, when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the width of the label sheet Ls cut out from the original roll P can be set to a narrow interval.

＜スリッタ装置による効果＞
本実施形態に係るスリッタ装置１０は、原反Ｐを切断するための第一刃部１１０を有しており原反Ｐの搬送方向に対する幅方向Ｗに沿って移動自在な第一ユニット１０１と、原反Ｐを切断するための第二刃部１２０を有しており幅方向Ｗに沿って移動自在な第二ユニット１０２とを備え、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが幅方向Ｗにおいて並列に配置されるとともに、幅方向Ｗにおいて、第一ユニット１０１の一部と第二ユニット１０２の一部とが互いに入り込むように構成されている。 <Effects of the slitter device>
The slitter device 10 of this embodiment comprises a first unit 101 having a first blade portion 110 for cutting the raw material roll P and movable along the width direction W relative to the conveying direction of the raw material roll P, and a second unit 102 having a second blade portion 120 for cutting the raw material roll P and movable along the width direction W, the first unit 101 and the second unit 102 being arranged in parallel in the width direction W, and being configured so that a part of the first unit 101 and a part of the second unit 102 intersect with each other in the width direction W.

スリッタ装置１０においては、第一ユニット１０１の一部と第二ユニットの一部とが幅方向において互い違いに嵌まるように構成されているため、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にあるとき、第一刃部１１０と第二刃部１２０との間隔を狭めることができる。 In the slitter device 10, a part of the first unit 101 and a part of the second unit are configured to be fitted alternately in the width direction, so that when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the distance between the first blade portion 110 and the second blade portion 120 can be narrowed.

本実施形態に係るスリッタ装置１０では、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態において、第一ユニット１０１の幅方向Ｗにおける第二ユニット１０２側に最も突出した端部である第一凸部１１３，１１４が第二ユニット１０２の幅方向Ｗにおける第一ユニット１０１側に最も突出した端部である第二凸部１２３，１２４，１２５よりも第二ユニット１０２の内側にあり、第二凸部１２４，１２５は、第一凸部１１３，１１４，１１５よりも第一ユニット１０１の内側にあるように構成されている。 In the slitter device 10 according to this embodiment, when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the first convex portions 113, 114, which are the ends of the first unit 101 that protrude most toward the second unit 102 in the width direction W, are located inside the second unit 102 relative to the second convex portions 123, 124, 125, which are the ends of the second unit 102 that protrude most toward the first unit 101 in the width direction W, and the second convex portions 124, 125 are located inside the first unit 101 relative to the first convex portions 113, 114, 115.

換言すれば、第一支持部１１１は、第一ユニット１０１の第二ユニット１０２側の一部に幅方向Ｗにおける内側に凹んだ第一凹部１１６，１１７を備え、第二支持部１２１は、第二ユニット１０２の第一ユニット１０１側の一部に幅方向Ｗにおける内側に凹んだ第二凹部１２６，１２７を備える。 In other words, the first support portion 111 has first recesses 116, 117 recessed inward in the width direction W in a portion of the first unit 101 facing the second unit 102, and the second support portion 121 has second recesses 126, 127 recessed inward in the width direction W in a portion of the second unit 102 facing the first unit 101.

また、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にある状態において、第一凸部１１３は第二凹部１２６にあり、第一凸部１１４は第二凹部１２７にあり、第二凸部１２４は第一凹部１１６にあり、第二凸部１２５は第一凹部１１７にある。 In addition, when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position, the first convex portion 113 is in the second concave portion 126, the first convex portion 114 is in the second concave portion 127, the second convex portion 124 is in the first concave portion 116, and the second convex portion 125 is in the first concave portion 117.

これにより、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とが最近接位置にあるとき、第一刃部１１０と第二刃部１２０との間隔を狭めることができる。 This allows the distance between the first blade portion 110 and the second blade portion 120 to be narrowed when the first unit 101 and the second unit 102 are in the closest position.

スリッタ装置１０では、第一支持部１１１において、複数の第一ガイド部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのそれぞれに対応する位置に第一凸部１１３，１１４，１１５が形成されている。 In the slitter device 10, first convex portions 113, 114, and 115 are formed in the first support portion 111 at positions corresponding to each of the multiple first guide portions 31A, 31B, and 31C.

このように、第一支持部１１１は、幅方向Ｗにおいて幅広となっている部分（第一凸部１１３，１１４，１１５）において、第一ガイド部３１Ａに取り付けられることから、第一支持部１１１の取り付け精度が向上するとともに、取り付け強度をも高めることができる。これにより、第一刃部１１０が原反Ｐに当接した際に、原反Ｐの搬送方向に対して交差方向への第一刃部１１０のぶれを抑制することができる。 In this way, the first support portion 111 is attached to the first guide portion 31A at the portion that is wider in the width direction W (first convex portions 113, 114, 115), which improves the attachment accuracy of the first support portion 111 and also increases the attachment strength. This makes it possible to suppress wobbling of the first blade portion 110 in a direction intersecting the conveying direction of the original web P when the first blade portion 110 abuts against the original web P.

したがって、原反Ｐを精度よく複数条に切断することができる。 Therefore, the original roll P can be cut into multiple strips with high precision.

さらに、本実施形態では、複数の第一ガイド部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが設けられており、これらに対応する位置に複数の第一凸部１１３，１１４，１１５が形成されている。このように、複数箇所において、第一支持部が第一ガイド部に取り付けられるため、原反Ｐの搬送方向に対して交差方向への取り付け強度をより一層高めることができる。 Furthermore, in this embodiment, multiple first guide portions 31A, 31B, 31C are provided, and multiple first convex portions 113, 114, 115 are formed at positions corresponding to these. In this way, the first support portion is attached to the first guide portion at multiple locations, so that the attachment strength in the direction intersecting the transport direction of the original web P can be further increased.

このような効果は、第二支持部１２１においても同様に奏するものである。 This effect is also achieved in the second support portion 121.

また、粘着性のある原反Ｐに、例えば、切刃と受刃（上刃と下刃）とを用いて剪断によってシートを挟み切る切断方法（シェアカッター）を適用した場合には、切断の際、粘着剤層が剪断方向に引き延ばされることがある。このため、引き延ばされた粘着剤が千切れて刃部に付着し、切断不具合が生じることが想定される。 In addition, when a cutting method (shear cutter) is applied to adhesive original roll P, for example, in which a sheet is sandwiched between a cutting blade and a receiving blade (upper blade and lower blade) by shearing, the adhesive layer may be stretched in the shear direction during cutting. For this reason, it is expected that the stretched adhesive will tear and adhere to the blade, causing cutting problems.

これに対して、本実施形態に係るラベルシート製造装置１によれば、スリッタ装置１０に設けられた第一刃部１１０と第二刃部１２０は、押切り回転刃（スコア刃）であり、原反Ｐは、第一刃部１１０及び第二刃部１２０がアンビルロール４０に押し当てられる押圧力によって押切られる。 In contrast, in the label sheet manufacturing device 1 according to this embodiment, the first blade portion 110 and the second blade portion 120 provided in the slitter device 10 are push-cut rotary blades (score blades), and the raw web P is pushed and cut by the pressure of the first blade portion 110 and the second blade portion 120 pressed against the anvil roll 40.

この場合、原反Ｐの粘着剤層は、第一刃部１１０及び第二刃部１２０に押圧されることにより、第一刃部１１０及び第二刃部１２０を境界として、原反Ｐの幅方向にそれぞれ逆向きに働く引張応力によって分断される。 In this case, the adhesive layer of the original roll P is pressed against the first blade portion 110 and the second blade portion 120, and is divided by tensile stresses acting in opposite directions in the width direction of the original roll P, with the first blade portion 110 and the second blade portion 120 as the boundary.

このため、原反Ｐの粘着剤層が切断時に剪断方向に引き延ばされることがなく、引き延ばされて千切れた粘着剤が刃部に付着し、切断不具合が生じることもない。 As a result, the adhesive layer of the original roll P is not stretched in the shear direction when it is cut, and the stretched and torn adhesive does not adhere to the blade, causing cutting problems.

［スリッタ装置における原反の切断幅の調整］
＜駆動ユニット＞
続いて、第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２を移動するための駆動ユニット２００について説明する。 [Adjustment of cutting width of raw web in slitter device]
<Drive unit>
Next, the drive unit 200 for moving the first unit 101 and the second unit 102 will be described.

図８は、スリッタ装置１０とともに設けられる駆動ユニット２００を原反Ｐの搬送方向下流側から上流側に向かう方向にみた図である。図９は、駆動ユニット２００を原反Ｐの搬送方向上流側から下流側に向かう方向にみた図である。また、図１０は、スリッタ装置１０及び駆動ユニット２００を図８の矢印ｆ２の方向にみた側面図である。 Figure 8 is a view of the drive unit 200 provided together with the slitter device 10, viewed from the downstream side toward the upstream side in the transport direction of the original web P. Figure 9 is a view of the drive unit 200, viewed from the upstream side toward the downstream side in the transport direction of the original web P. Also, Figure 10 is a side view of the slitter device 10 and the drive unit 200, viewed in the direction of the arrow f2 in Figure 8.

図８に示すように、ラベルシート製造装置１は、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とを幅方向Ｗに移動させる駆動ユニット２００を備える。ラベルシート製造装置１は、支柱５１，５２を備え、この支柱５１，５２にスリッタ装置１０及び駆動ユニット２００が取り付けられている。 As shown in FIG. 8, the label sheet manufacturing device 1 includes a drive unit 200 that moves the first unit 101 and the second unit 102 in the width direction W. The label sheet manufacturing device 1 includes support posts 51 and 52 to which the slitter device 10 and the drive unit 200 are attached.

駆動ユニット２００は、第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２を移動させるための移動部２０１と、移動部２０１を幅方向Ｗに移動する幅ガイド２０２と、移動部２０１を移動させるためのモータ２０３とを備える。 The drive unit 200 includes a moving part 201 for moving the first unit 101 and the second unit 102, a width guide 202 for moving the moving part 201 in the width direction W, and a motor 203 for moving the moving part 201.

移動部２０１は、第一ユニット１０１の係合凹部１１１Ａ又は第二ユニット１０２の係合凹部１２１Ａと係合可能な係合凸部２０４を有する。係合凸部２０４は、第一ユニット１０１の係合凹部１１１Ａ又は第二ユニット１０２の係合凹部１２１Ａに向けて突出可能に構成されている。 The moving part 201 has an engagement protrusion 204 that can engage with the engagement recess 111A of the first unit 101 or the engagement recess 121A of the second unit 102. The engagement protrusion 204 is configured to be able to protrude toward the engagement recess 111A of the first unit 101 or the engagement recess 121A of the second unit 102.

また、移動部２０１は、係合凹部１１１Ａ又は係合凹部１２１Ａと係合凸部２０４とが対峙したことを検出するためのセンサ２０５を備える。 The moving part 201 also includes a sensor 205 for detecting when the engaging recess 111A or the engaging recess 121A faces the engaging protrusion 204.

センサ２０５としては、一例として、検出光を出射する発光部２０５ａと、検出光を受光する受光部２０５ｂとを有する光学式センサが適用可能である。本実施形態においては、第一ユニット１０１と移動部２０１とが対峙位置にあるとき、第一ユニット１０１に設けられた遮蔽板Ｓがセンサ２０５の発光部２０５ａと受光部２０５ｂとの間の光路を遮るように構成することにより、移動部２０１によって第一ユニット１０１の位置を検出することができる。 As an example of the sensor 205, an optical sensor having a light emitting unit 205a that emits detection light and a light receiving unit 205b that receives the detection light can be applied. In this embodiment, when the first unit 101 and the moving unit 201 are in a facing position, the shielding plate S provided on the first unit 101 is configured to block the optical path between the light emitting unit 205a and the light receiving unit 205b of the sensor 205, so that the moving unit 201 can detect the position of the first unit 101.

同様に、移動部２０１と第二ユニット１０２とが対峙位置にあることを検出することができる。 Similarly, it is possible to detect that the moving part 201 and the second unit 102 are in opposing positions.

ここで、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とを区別するために、第一ユニット１０１の検出用のセンサと、第二ユニット１０２の検出用のセンサとをそれぞれ設けてもよいし、単一のセンサを用いてもよい。 Here, in order to distinguish between the first unit 101 and the second unit 102, a sensor for detecting the first unit 101 and a sensor for detecting the second unit 102 may be provided, or a single sensor may be used.

単一のセンサを用いる場合には、例えば、移動部２０１を一方の端部から他方の端部に向けて移動させた際に、最初に検出されるユニットが第一ユニット１０１であり、２番目に検出されるユニットが第二ユニット１０２であるというように予め規定しておいてもよい。 When a single sensor is used, it may be specified in advance that, for example, when the moving part 201 is moved from one end to the other end, the first unit detected is the first unit 101, and the second unit detected is the second unit 102.

本実施形態においては、移動部２０１とモータ２０３とは、幅方向Ｗに沿って配置された送りねじと、送りねじに嵌まり合うナットとからなる移動機構により連結されている。 In this embodiment, the moving part 201 and the motor 203 are connected by a moving mechanism consisting of a feed screw arranged along the width direction W and a nut that fits onto the feed screw.

モータ２０３は、図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等の制御装置に接続されており、制御装置からのパルス信号に応じたステップ角度に回転することができる。 The motor 203 is connected to a control device such as a personal computer (PC) (not shown) and can rotate at a step angle according to a pulse signal from the control device.

これにより、移動部２０１は、幅ガイド２０２の端部をスタート位置として、送りねじに沿った幅方向Ｗに沿って制御装置によって設定された位置まで移動することができる。また、移動部２０１は、幅ガイド２０２の端部からの距離を特定することができる。 This allows the moving unit 201 to move from the end of the width guide 202 as a starting position along the width direction W along the feed screw to a position set by the control device. In addition, the moving unit 201 can specify the distance from the end of the width guide 202.

＜原反の切断幅の設定＞
図１１は、スリッタ装置１０において原反Ｐの切断幅を設定するための機能構成を説明するブロック図である。 <Setting the cutting width of the original fabric>
FIG. 11 is a block diagram for explaining the functional configuration for setting the cutting width of the raw web P in the slitter 10. As shown in FIG.

本実施形態に係る駆動ユニット２００は、ＰＣ等の制御装置からの信号に基づいて、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２の間隔を設定することができる。すなわち、スリッタ装置１０は、設定された切断幅に第一ユニット１０１と第二ユニット１０２との間隔を自動で調整することができ、原反Ｐを切り分けることができる。 The drive unit 200 according to this embodiment can set the distance between the first unit 101 and the second unit 102 based on a signal from a control device such as a PC. In other words, the slitter device 10 can automatically adjust the distance between the first unit 101 and the second unit 102 to the set cutting width, and can cut the raw web P.

駆動ユニット２００は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等の制御装置３００に接続されており、制御装置３００からの信号に応じて駆動制御されている。 The drive unit 200 is connected to a control device 300 such as a personal computer (PC), and is controlled in response to signals from the control device 300.

制御装置３００は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）３０１と、ＣＰＵ３０１によって実行される各種制御プログラムが記憶されたＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）３０２と、ＣＰＵ３０１のワークエリアとしてのＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）３０３とを備える。 The control device 300 includes a CPU (Central Processing Unit) 301, a ROM (Read Only Memory) 302 in which various control programs executed by the CPU 301 are stored, and a RAM (Random Access Memory) 303 as a work area for the CPU 301.

ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０３等の各構成は、内部バス３１０によって互いに接続されている。 The components such as CPU 301, ROM 302, RAM 303, etc. are connected to each other via an internal bus 310.

ＲＯＭ３０２には、モータを制御するためのプログラム、ラベルシートＬｓのシート幅に応じた第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２の位置情報に関するデータ、各種固定データ等が記憶されている。 The ROM 302 stores a program for controlling the motor, data regarding the position information of the first unit 101 and the second unit 102 according to the sheet width of the label sheet Ls, various fixed data, etc.

また、ＲＡＭ３０３は、ＣＰＵ３０１の動作に必要となる各種データを記憶するワークエリア等を有する。 RAM 303 also has a work area for storing various data required for the operation of CPU 301.

また、制御装置３００は、表示部３０４、キーボード或いはタッチパネル等の選択部３０５を備える。これらは、インタフェース３０６，３０７によって内部バス３１０を介してＣＰＵ３０１と接続されている。 The control device 300 also includes a display unit 304 and a selection unit 305 such as a keyboard or a touch panel. These are connected to the CPU 301 via the internal bus 310 by interfaces 306 and 307.

また、制御装置３００は、ＨＤＤ（ＨａｒｄＤｉｓｋＤｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＤｒｉｖｅ）等の記憶部３０８を備える。モータを制御するためのプログラム、ラベルシートＬｓのシート幅に応じた第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２の位置情報に関するデータ等は、記憶部３０８に記憶されていてもよい。 The control device 300 also includes a storage unit 308 such as a hard disk drive (HDD) or a solid state drive (SSD). Programs for controlling the motors, data regarding the positional information of the first unit 101 and the second unit 102 according to the sheet width of the label sheet Ls, etc. may be stored in the storage unit 308.

また、駆動ユニット２００は、モータ２０３を制御するためのモータ制御回路２１３及びセンサ２０５を制御するためのセンサ制御回路２１５を備え、制御装置３００の内部バス３１０に接続されている。 The drive unit 200 also includes a motor control circuit 213 for controlling the motor 203 and a sensor control circuit 215 for controlling the sensor 205, and is connected to the internal bus 310 of the control device 300.

制御装置３００は、上記構成を備えることにより、ＲＯＭ３０２に記憶された制御プログラムによって、幅方向Ｗにおける第一ユニット１０１と第二ユニット１０２の位置を設定することができる。 By having the above configuration, the control device 300 can set the positions of the first unit 101 and the second unit 102 in the width direction W by the control program stored in the ROM 302.

すなわち、制御装置３００は、例えば、選択部３０５においてユーザから選択されたラベルシートＬｓの幅に基づいて、ラベルシートＬｓの幅に関するデータに対応する第一ユニット１０１と第二ユニット１０２の位置情報に関するデータをＲＯＭ３０２或いは記憶部３０８から読み出す。 That is, for example, based on the width of the label sheet Ls selected by the user in the selection unit 305, the control device 300 reads data regarding the positional information of the first unit 101 and the second unit 102 corresponding to the data regarding the width of the label sheet Ls from the ROM 302 or the memory unit 308.

そして、制御装置３００は、得られた第一ユニット１０１と第二ユニット１０２の位置情報に関するデータからモータ２０３の駆動信号（パルス信号）を生成する。これにより、移動部２０１を駆動して、第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２を幅方向Ｗにおける特定位置に移動させることができる。 Then, the control device 300 generates a drive signal (pulse signal) for the motor 203 from the obtained data on the position information of the first unit 101 and the second unit 102. This drives the moving part 201 to move the first unit 101 and the second unit 102 to a specific position in the width direction W.

続いて、制御装置３００からの信号に基づいて、スリッタ装置１０において第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２の位置を調整する処理、すなわち、原反Ｐの切断幅を設定する処理について説明する。 Next, we will explain the process of adjusting the positions of the first unit 101 and the second unit 102 in the slitter device 10 based on a signal from the control device 300, i.e., the process of setting the cutting width of the original web P.

図１２は、スリッタ装置における原反Ｐの切断幅の設定処理を説明するフローチャートである。 Figure 12 is a flowchart explaining the process of setting the cutting width of the raw web P in the slitter device.

ステップＳ１において、制御装置３００は、移動部２０１を幅ガイド２０２における一方側の端部（以下、原点と記す場合がある）に戻す。 In step S1, the control device 300 returns the moving part 201 to one end of the width guide 202 (hereinafter sometimes referred to as the origin).

続いて、ステップＳ２において、制御装置３００は、モータ２０３の駆動信号を生成して移動部２０１を幅ガイド２０２に沿って移動させるとともに、移動部２０１に備えられたセンサ２０５からの信号を受け取る。 Next, in step S2, the control device 300 generates a drive signal for the motor 203 to move the moving part 201 along the width guide 202, and receives a signal from the sensor 205 provided on the moving part 201.

制御装置３００は、ステップＳ３において、カッタユニット１０Ａ（第一ユニット１０１又は第二ユニット１０２）が検出されたか判別する。制御装置３００は、第一ユニット１０１又は第二ユニット１０２のいずれかが検出されるまで、ステップＳ２を繰り返し、移動部２０１を移動させる（ステップＳ３：Ｎｏ）。 In step S3, the control device 300 determines whether the cutter unit 10A (first unit 101 or second unit 102) has been detected. The control device 300 repeats step S2 and moves the moving part 201 until either the first unit 101 or the second unit 102 is detected (step S3: No).

ステップＳ３において、第一ユニット１０１が検出された場合（ステップＳ３：Ｙｅｓ）には、ステップＳ４において、第一ユニット１０１が検出されたときのモータ２０３の動作情報に基づいて幅方向Ｗにおける移動部２０１の現在位置を算出し、記憶する。 If the first unit 101 is detected in step S3 (step S3: Yes), the current position of the moving part 201 in the width direction W is calculated and stored in step S4 based on the operation information of the motor 203 when the first unit 101 is detected.

制御装置３００は、ステップＳ５において、幅ガイド２０２の終端に達したと判別されるまで、ステップＳ２からステップＳ４の動作を繰り返す。 The control device 300 repeats the operations of steps S2 to S4 until it determines in step S5 that the end of the width guide 202 has been reached.

制御装置３００は、ステップＳ２からステップＳ４の動作を繰り返すことにより、第二ユニット１０２を検出し、その現在位置を記憶する。 The control device 300 repeats the operations of steps S2 to S4 to detect the second unit 102 and store its current position.

制御装置３００は、ステップＳ５において、全てのユニットを検出し終えて、幅ガイド２０２の端部に達すると（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、ステップＳ６が実行される。 When the control device 300 has finished detecting all units in step S5 and has reached the end of the width guide 202 (step S5: Yes), step S6 is executed.

ステップＳ６において、制御装置３００は、選択部３０５において、ユーザから選択されたラベルシートＬｓの幅に対応する第一ユニット１０１の位置情報を読み出す。 In step S6, the control device 300 reads the position information of the first unit 101 in the selection unit 305 that corresponds to the width of the label sheet Ls selected by the user.

制御装置３００は、ステップＳ７において、ステップＳ４において記憶した第一ユニット１０１の現在位置まで移動部２０１を移動させて、係合凸部２０４を第一ユニット１０１の係合凹部１１１Ａに係合させる。 In step S7, the control device 300 moves the moving part 201 to the current position of the first unit 101 stored in step S4, and engages the engaging protrusion 204 with the engaging recess 111A of the first unit 101.

続いて、ステップＳ８において、制御装置３００は、ステップＳ６において読み出された位置まで移動部２０１を移動させる。これにより、第一ユニット１０１を、ラベルシートＬｓを切り出すために必要な位置まで移動することができる。 Next, in step S8, the control device 300 moves the moving unit 201 to the position read out in step S6. This allows the first unit 101 to be moved to the position required to cut out the label sheet Ls.

ステップＳ９において、制御装置３００は、設定が必要なユニットが残されている場合（ステップＳ９：Ｙｅｓ）には、ステップＳ６からステップＳ９繰り返す。 In step S9, if any units that require configuration remain (step S9: Yes), the control device 300 repeats steps S6 to S9.

制御装置３００は、第二ユニット１０２に対しても同様に、ステップＳ４において記憶した第二ユニット１０２の現在位置まで移動部２０１を移動し、係合凸部２０４を第二ユニット１０２の係合凹部１２１Ａに係合させた後、ステップＳ６において読み出された位置まで移動部２０１を移動させる。 Similarly, for the second unit 102, the control device 300 moves the moving part 201 to the current position of the second unit 102 stored in step S4, engages the engaging protrusion 204 with the engaging recess 121A of the second unit 102, and then moves the moving part 201 to the position read out in step S6.

これにより、第二ユニット１０２を、ラベルシートＬｓを切り出すために必要な位置まで移動することができる。 This allows the second unit 102 to be moved to the position required to cut out the label sheet Ls.

制御装置３００は、ステップＳ９において、設定が必要なユニットが残されていないと判別した場合（ステップＳ９：Ｎｏ）には、一連の処理を終了する。 If the control device 300 determines in step S9 that there are no units remaining that require configuration (step S9: No), it ends the series of processes.

上述した処理が行われることにより、原反Ｐから切り出されるラベルシートＬｓの幅に応じた第一ユニット１０１と第二ユニット１０２の位置調整操作を、ユーザが設定する場合に比べて短時間で精度よく自動で行うことができる。 By performing the above-mentioned process, the position adjustment operation of the first unit 101 and the second unit 102 according to the width of the label sheet Ls cut out from the original roll P can be performed automatically and accurately in a short time compared to when the user sets it.

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 [Other embodiments]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the above-mentioned embodiments merely illustrate some of the application examples of the present invention, and are not intended to limit the technical scope of the present invention to the specific configurations of the above-mentioned embodiments.

本実施形態において、第一ガイド部３１及び第二ガイド部３２は、３本ずつ（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ）備えられるが、少なくとも１本あればよく、４本以上あってもよい。 In this embodiment, three first guide portions 31 and three second guide portions 32 (31A, 31B, 31C, 32A, 32B, 32C) are provided, but at least one is sufficient, and there may be four or more.

また、本実施形態において、第一支持部１１１には、３つの第一凸部１１３，１１４，１１５と、２つの第一凹部１１６，１１７が形成されている。これに対し、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とは、幅方向Ｗにおいて並列に配置されており、最近接位置において、第一ユニット１０１の一部と第二ユニット１０２の一部とが互いに入り込むように構成されていればよく、上記形状に限定されない。第二支持部１２１も同様である。 In addition, in this embodiment, the first support portion 111 is formed with three first convex portions 113, 114, and 115 and two first concave portions 116 and 117. In contrast, the first unit 101 and the second unit 102 are arranged in parallel in the width direction W, and are not limited to the above shape as long as they are configured so that a part of the first unit 101 and a part of the second unit 102 fit into each other at the closest position. The same applies to the second support portion 121.

本実施形態において、移動部２０１とモータ２０３とを移動させる機構は、送りねじとナットからなる機構のほか、いわゆる、ラック・アンド・ピニオン機構や、回転プーリと回転プーリに掛け回された丸ベルトとからなる移動機構等が適用可能である。 In this embodiment, the mechanism for moving the moving part 201 and the motor 203 can be a mechanism consisting of a feed screw and a nut, or a so-called rack and pinion mechanism or a moving mechanism consisting of a rotating pulley and a round belt looped around the rotating pulley.

本実施形態に係るラベルシート製造装置１は、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とを用いて原反Ｐを３条のラベルシートＬｓに切り分ける場合に限定されない。例えば、２条分は、ラベルロールＬｒ１，Ｌｒ２に巻き取られ、１条分は、ラベルロールＬｒ３に巻き取られることなく、例えば、廃棄や再利用等の別ルートに搬送されてもよい。 The label sheet manufacturing device 1 according to this embodiment is not limited to cutting the original roll P into three label sheets Ls using the first unit 101 and the second unit 102. For example, two of the labels may be wound onto the label rolls Lr1 and Lr2, and one of the labels may be transported to a different route, such as for disposal or reuse, without being wound onto the label roll Lr3.

図１３は、本発明の別の実施形態としてのスリッタ装置６０を説明する図である。 Figure 13 is a diagram illustrating a slitter device 60 as another embodiment of the present invention.

図１３に示すスリッタ装置は、第一ユニット１０１Ａと第二ユニット１０２Ａ、第一ユニット１０１Ｂと第二ユニット１０２Ｂ、第一ユニット１０１Ｃと第二ユニット１０２Ｃ、第一ユニット１０１Ｄと第二ユニット１０２Ｄを備えたカッタユニットを有する。 The slitter device shown in FIG. 13 has cutter units including a first unit 101A and a second unit 102A, a first unit 101B and a second unit 102B, a first unit 101C and a second unit 102C, and a first unit 101D and a second unit 102D.

図１３に示されるスリッタ装置６０のように、第一ユニット１０１と第二ユニット１０２とを複数備えたカッタユニットであってもよい。 The cutter unit may include multiple first units 101 and second units 102, such as the slitter device 60 shown in FIG. 13.

複数のカッタセットを備えた場合でも、図１２に説明した処理が実行されることにより、原反Ｐの切断幅に応じて、幅ガイド２０２における第一ユニット１０１と第二ユニット１０２の位置を自動で設定することができる。 Even if multiple cutter sets are provided, the process described in FIG. 12 can be executed to automatically set the positions of the first unit 101 and the second unit 102 in the width guide 202 according to the cutting width of the original roll P.

スリッタ装置１０は、原反Ｐの幅を検出するためのセンサを備えていてもよい。この場合には、制御装置３００において設定されるラベルシートＬｓの幅と検出された原反Ｐの幅とに基づいて、第一ユニット１０１及び第二ユニット１０２の幅方向Ｗにおける位置を設定することができる。 The slitter device 10 may be equipped with a sensor for detecting the width of the original web P. In this case, the positions of the first unit 101 and the second unit 102 in the width direction W can be set based on the width of the label sheet Ls set in the control device 300 and the detected width of the original web P.

１ラベルシート製造装置
１０スリッタ装置
１０Ａカッタユニット
１０Ｂアンビルロール
１１繰出軸
１２，１３，１４巻取軸
１５ａ，１５ｂガイドローラ
１６，１７ガイドローラ
１８ａ，１８ｂニップローラ
１９，２０，２１ガイドローラ
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ第一ガイド部
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ第二ガイド部
４０アンビルロール
５１．５１支柱
６０スリッタ装置
１０１第一ユニット
１０１ａ端部
１０２第二ユニット
１０２ａ端部
１１０第一刃部
１１１第一支持部
１１１Ａ係合凹部
１１２ダンパ部
１１３，１１４，１１５第一凸部
１１６，１１７第一凹部
１２０第二刃部
１２１第二支持部
１２１Ａ係合凹部
１２２ダンパ部
１２３，１２４，１２５第二凸部
１２６，１２７第二凹部
２００駆動ユニット
２０１移動部
２０２幅ガイド
２０３モータ
２０４係合凸部
２０５センサ
２０５ａ発光部
２０５ｂ受光部
３００制御装置
３０１ＣＰＵ
３０２ＲＯＭ
３０３ＲＡＭ
３０４表示部
３０５選択部
３０６インタフェース
３０８記憶部
３１０内部バス
Ａ粘着面
Ｐ原反
Ｌｓラベルシート
Ｒ剥離面
Ｍマスターロール
Ｌｒ１，Ｌｒ２，Ｌｒ３スリット済ロール LIST OF SYMBOLS 1 Label sheet manufacturing device 10 Slitter device 10A Cutter unit 10B Anvil roll 11 Payout shaft 12, 13, 14 Winding shaft 15a, 15b Guide roller 16, 17 Guide roller 18a, 18b Nip roller 19, 20, 21 Guide roller 31, 31A, 31B, 31C First guide portion 32, 32A, 32B, 32C Second guide portion 40 Anvil roll 51, 51 Support 60 Slitter device 101 First unit 101a End portion 102 Second unit 102a End portion 110 First blade portion 111 First support portion 111A Engagement recess 112 Damper portion 113, 114, 115 First convex portion 116, 117 First recess 120 Second blade portion 121 Second support portion 121A Engagement recess 122 Damper portion 123, 124, 125 Second protrusion 126, 127 Second recess 200 Drive unit 201 Movement portion 202 Width guide 203 Motor 204 Engagement protrusion 205 Sensor 205a Light emitting portion 205b Light receiving portion 300 Control device 301 CPU
302 ROM
303 RAM
304 Display unit 305 Selection unit 306 Interface 308 Memory unit 310 Internal bus A Adhesive surface P Original roll Ls Label sheet R Peeling surface M Master roll Lr1, Lr2, Lr3 Slit roll

Claims

A slitter device for cutting a long raw web into a plurality of strips while conveying the raw web,
a first unit having a first blade portion for cutting the web and movable along a width direction of the web relative to a conveying direction of the web;
a plurality of first guide portions extending in the width direction and movably supporting the first unit;
a second unit having a second blade portion for cutting the raw web and movable along the width direction;
a plurality of second guide portions extending in the width direction and movably supporting the second unit;
Equipped with
The first unit is
a first support portion that supports the first blade portion so as to be freely movable along the first guide portions;
a plurality of first protrusions formed on the first support portion and protruding toward the second unit in the width direction;
The second unit is
a second support portion that supports the second blade portion so as to be movable along the second guide portions;
a plurality of second protrusions formed on the second support portion and protruding toward the first unit in the width direction;
the first protrusions are disposed at positions corresponding to the first guide portions,
the second protrusions are disposed at positions corresponding to the second guide portions,
The first unit and the second unit are arranged in parallel in the width direction, and the first convex portion and the second convex portion are configured to interdigitate with each other in the width direction.
Slitting device.

The slitter apparatus according to claim 1,
the first unit includes a first convex portion protruding toward the second unit and a first concave portion recessed inward in the width direction of the first unit,
the second unit includes a second convex portion protruding toward the first unit and a second concave portion recessed inward in the width direction of the second unit,
When the first unit and the second unit are in the closest position, the first convex portion is located inside the second concave portion, and the second convex portion is located inside the first concave portion.
Slitting device.

The slitter device according to claim 1 or 2 ,
a sum of a maximum length of the first unit and a maximum length of the second unit in the width direction is greater than a distance from an end of the first unit opposite to a side facing the second unit to an end of the second unit opposite to a side facing the first unit when the first unit and the second unit are closest to each other;
Slitting device.

The slitter apparatus according to any one of claims 1 to 3 ,
The first blade portion and the second blade portion have a push-cutting rotary blade.
Slitting device.

The slitter apparatus according to any one of claims 1 to 4 ,
A plurality of cutter units each including the first unit and the second unit are provided.
Slitting device.

A slitter device for cutting a long raw web into a plurality of strips while conveying the raw web,
a first unit having a first blade portion for cutting the web and movable along a width direction of the web relative to a conveying direction of the web;
a second unit having a second blade portion for cutting the raw web and movable along the width direction;
the first unit has a first convex portion protruding toward the second unit and a first concave portion recessed inward in the width direction of the first unit,
the second unit has a second convex portion protruding toward the first unit side and a second concave portion recessed inward in the width direction of the second unit,
the first unit and the second unit are arranged in parallel in the width direction, and when the first unit and the second unit are in the closest position in the width direction, the first convex portion is configured to enter inside the second concave portion, and the second convex portion is configured to enter inside the first concave portion.
Slitting device.

The slitter apparatus according to claim 6,
a first guide portion extending in the width direction and movably supporting the first unit;
a second guide portion extending in the width direction and movably supporting the second unit,
The first unit is
a first support portion that supports the first blade portion so as to be freely movable along the first guide portion;
a first protrusion formed on the first support portion and protruding toward the second unit in the width direction,
The second unit is
a second support portion that supports the second blade portion movably along the second guide portion;
a second protrusion formed on the second support portion and protruding toward the first unit in the width direction;
Slitting device.

The slitter apparatus according to claim 7,
A plurality of the first guide portions and a plurality of the second guide portions,
the first unit includes a plurality of first protrusions at positions corresponding to the plurality of first guide portions, and the second unit includes a plurality of second protrusions at positions corresponding to the plurality of second guide portions,
Slitting device.

The slitter apparatus according to any one of claims 6 to 8,
a sum of a maximum length of the first unit and a maximum length of the second unit in the width direction is greater than a distance from an end of the first unit opposite to a side facing the second unit to an end of the second unit opposite to a side facing the first unit when the first unit and the second unit are closest to each other;
Slitting device.

The slitter apparatus according to any one of claims 6 to 9,
The first blade portion and the second blade portion have a push-cutting rotary blade.
Slitting device.

The slitter apparatus according to any one of claims 6 to 10,
A plurality of cutter units each including the first unit and the second unit are provided.
Slitting device.