JP7590912B2

JP7590912B2 - Extrusion device and nozzle attachment/detachment method

Info

Publication number: JP7590912B2
Application number: JP2021074615A
Authority: JP
Inventors: 哲生三原; 玲生藤田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2024-11-27
Anticipated expiration: 2041-04-27
Also published as: JP2022168922A

Description

本発明は、押出装置、ノズルおよびノズルの着脱方法に関する。 The present invention relates to an extrusion device, a nozzle, and a method for attaching and detaching the nozzle.

特開２０１６－７８１９号公報（特許文献１）には、押出機を備えるストランド製造装置に関する技術が記載されている。 JP 2016-7819 A (Patent Document 1) describes technology related to a strand manufacturing device equipped with an extruder.

特開２０１６－７８１９号公報JP 2016-7819 A

押出装置から押し出される樹脂を用いて樹脂製品、例えば樹脂ペレットを製造することができる。この際、押出装置のシリンダ内に樹脂材料を供給し、シリンダに内蔵されているスクリュにより、その樹脂材料を混練、搬送するが、シリンダに添加剤のような液体を供給する場合がある。その場合、液体添加用のノズルを押出装置のシリンダに取り付けて置き、そのノズルから、シリンダ内に添加剤のような液体を供給することができる。 Resin products, such as resin pellets, can be manufactured using the resin extruded from the extrusion device. In this case, the resin material is supplied into the cylinder of the extrusion device, and the resin material is mixed and transported by a screw built into the cylinder, but there are cases where a liquid such as an additive is supplied to the cylinder. In such cases, a nozzle for adding liquid is attached to the cylinder of the extrusion device, and the liquid such as an additive can be supplied into the cylinder from the nozzle.

このノズルを押出装置のシリンダに取り付ける際には、液漏れを防ぐために、シール部材を用いるが、清掃などのためにノズルを押出装置のシリンダから取り外す際に、使用済みのシール部材が押出装置のシリンダ側に残ってしまう場合がある。使用済みのシール部材が押出装置のシリンダ側に残ってしまうと、再度ノズルを押出装置のシリンダに取り付ける際に、使用済みのシール部材が邪魔になるため、押出装置のシリンダ側に残ったシール部材を取り除く必要がある。しかしながら、押出装置のシリンダ側に残ったシール部材は、取り除きにくい。このため、押出装置のシリンダ側に残ったシール部材を取り除く作業は、手間がかかるので、押出装置の管理を行いにくくし、樹脂製品の製造コストを増加させる虞がある。また、押出装置の稼働率の低下を招く虞もある。 When this nozzle is attached to the cylinder of the extrusion device, a sealing member is used to prevent liquid leakage, but when the nozzle is removed from the cylinder of the extrusion device for cleaning or the like, the used sealing member may remain on the cylinder side of the extrusion device. If the used sealing member remains on the cylinder side of the extrusion device, it will get in the way when attaching the nozzle to the cylinder of the extrusion device again, so it is necessary to remove the sealing member remaining on the cylinder side of the extrusion device. However, the sealing member remaining on the cylinder side of the extrusion device is difficult to remove. For this reason, the task of removing the sealing member remaining on the cylinder side of the extrusion device is time-consuming, which may make it difficult to manage the extrusion device and increase the manufacturing costs of resin products. There is also a risk of causing a decrease in the operating rate of the extrusion device.

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。 Other objects and novel features will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.

一実施の形態によれば、押出装置は、シリンダと、前記シリンダに取り付けられた液体供給用のノズルと、を含む。前記ノズルは、第１の円筒部と、前記第１の円筒部よりも外径が大きい第２の円筒部と、前記第１の円筒部と前記第２の円筒部との間に配置された窪み部と、を有する。前記第１の円筒部は、前記第２の円筒部よりも、前記ノズルの先端側に位置する。前記ノズルは、前記窪み部をシール部材が囲んだ状態で、前記シリンダに取り付けられている。 According to one embodiment, the extrusion device includes a cylinder and a nozzle for supplying liquid attached to the cylinder. The nozzle has a first cylindrical portion, a second cylindrical portion having an outer diameter larger than that of the first cylindrical portion, and a recessed portion disposed between the first cylindrical portion and the second cylindrical portion. The first cylindrical portion is located closer to the tip side of the nozzle than the second cylindrical portion. The nozzle is attached to the cylinder with the recessed portion surrounded by a seal member.

一実施の形態によれば、ノズルを押出装置のシリンダから取り外す際に、シール部材が押出装置のシリンダ側に残ってしまうことを防止することができる。 According to one embodiment, when the nozzle is removed from the cylinder of the extrusion device, it is possible to prevent the sealing member from remaining on the cylinder side of the extrusion device.

一実施の形態の押出装置を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an extrusion device according to an embodiment. 一実施の形態の押出装置の要部断面図である。1 is a cross-sectional view of a main part of an extrusion device according to an embodiment of the present invention; 一実施の形態のノズルの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a nozzle according to one embodiment. 図３のノズルの先端部の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the tip of the nozzle of FIG. 3 . 図３のノズルの先端部の側面図である。FIG. 4 is a side view of the tip of the nozzle of FIG. 3 . 図３のノズルの先端部の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the tip of the nozzle of FIG. 3 . 図２の一部を拡大して示す部分拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of FIG. 2 in an enlarged manner. 押出装置のシリンダにノズルを取り付ける様子を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a nozzle is attached to a cylinder of an extrusion device. 環状のシール部材を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the annular seal member. 環状のシール部材を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the annular seal member. 押出装置のシリンダからノズルを取り外す様子を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a nozzle is removed from a cylinder of the extrusion device. 検討例のノズルの先端部を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the tip of a nozzle of a study example. シリンダに検討例のノズルを取り付けた場合の押出装置の要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main portion of an extrusion device in which a nozzle of the study example is attached to a cylinder. 押出装置のシリンダに検討例のノズルを取り付ける様子を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the nozzle of the study example is attached to the cylinder of an extrusion device. 押出装置のシリンダから検討例のノズルを取り外す様子を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing the state in which the nozzle of the study example is removed from the cylinder of the extrusion device.

以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。 The following describes the embodiments in detail with reference to the drawings. In all the drawings used to explain the embodiments, the same reference numerals are used for components having the same functions, and repeated explanations will be omitted. In addition, in the following embodiments, explanations of the same or similar parts will not be repeated as a general rule unless particularly necessary.

（実施の形態）
＜押出装置の構成例について＞
図１は、本実施の形態の押出装置１を示す説明図（側面図）である。図２は、本実施の形態の押出装置１の要部断面図であり、シリンダ２にノズル７が取り付けられた位置の近傍領域の断面図が示されている。 (Embodiment)
<Example of the configuration of the extrusion device>
Fig. 1 is an explanatory diagram (side view) showing an extrusion device 1 of the present embodiment. Fig. 2 is a cross-sectional view of a main part of the extrusion device 1 of the present embodiment, showing a cross-sectional view of a region near a position where a nozzle 7 is attached to a cylinder 2.

まず、図１および図２を参照して、押出装置（押出機、樹脂押出機）１の概略構成について説明する。図１に示される押出装置１は、シリンダ（バレル）２と、シリンダ２内に回転可能（回転自在）に配置されたスクリュ３と、シリンダ２内のスクリュ３を回転させるための回転駆動機構４と、シリンダ２の上流側（後端側）に配置されたホッパ（樹脂材料投入部、樹脂材料供給部）５と、シリンダ２の下流側先端に取り付けられたダイ（金型）６と、を有している。ホッパ５は、シリンダ２の上面に接続されており、ホッパ５を介してシリンダ２内に樹脂材料（原料樹脂）を供給できるようになっている。シリンダ２は、ヒータなどの図示しない温度調整手段（温度調節機構）によって、温度制御される。 First, the schematic configuration of the extrusion device (extruder, resin extruder) 1 will be described with reference to Figures 1 and 2. The extrusion device 1 shown in Figure 1 has a cylinder (barrel) 2, a screw 3 rotatably (freely rotatably) arranged in the cylinder 2, a rotary drive mechanism 4 for rotating the screw 3 in the cylinder 2, a hopper (resin material input section, resin material supply section) 5 arranged on the upstream side (rear end side) of the cylinder 2, and a die (metal mold) 6 attached to the downstream end of the cylinder 2. The hopper 5 is connected to the upper surface of the cylinder 2, and the resin material (raw resin) can be supplied into the cylinder 2 through the hopper 5. The temperature of the cylinder 2 is controlled by a temperature adjustment means (temperature adjustment mechanism) such as a heater (not shown).

なお、シリンダ２およびスクリュ３に関して「下流側」および「上流側」と称する場合、「下流側」とは、シリンダ２内の樹脂の流れの下流側を意味し、「上流側」とは、シリンダ２内の樹脂の流れの上流側を意味する。このため、シリンダ２およびスクリュ３において、シリンダ２の先端に近い側が下流側であり、シリンダ２の先端から遠い側（すなわちホッパ５に近い側）が上流側である。なお、シリンダ２の先端は、シリンダ２において、樹脂が押し出される側の端部に対応しており、従ってダイ６が接続された側の端部に対応している。 When referring to the "downstream side" and "upstream side" of the cylinder 2 and the screw 3, the "downstream side" refers to the downstream side of the flow of resin in the cylinder 2, and the "upstream side" refers to the upstream side of the flow of resin in the cylinder 2. Therefore, in the cylinder 2 and the screw 3, the side closer to the tip of the cylinder 2 is the downstream side, and the side farther from the tip of the cylinder 2 (i.e., the side closer to the hopper 5) is the upstream side. The tip of the cylinder 2 corresponds to the end of the cylinder 2 from which the resin is extruded, and therefore corresponds to the end to which the die 6 is connected.

シリンダ２の内部には、２本のスクリュ３が回転可能（回転自在）に挿入されて内蔵されている。このため、押出装置１は、二軸押出装置（二軸押出機）とみなすこともできる。シリンダ２内において、２本のスクリュ３は、互いに噛み合うように配置されて回転する。シリンダ２の延在方向（長手方向、軸方向）と、シリンダ２内のスクリュ３の延在方向（長手方向、軸方向）とは、同じであり、ここではＸ方向である。 Two screws 3 are inserted and built into the cylinder 2 so that they can rotate (rotatably). For this reason, the extrusion device 1 can also be considered as a twin-screw extrusion device (twin-screw extruder). Within the cylinder 2, the two screws 3 are arranged to mesh with each other and rotate. The extension direction (longitudinal direction, axial direction) of the cylinder 2 and the extension direction (longitudinal direction, axial direction) of the screws 3 within the cylinder 2 are the same, which is the X direction in this case.

本実施の形態では、シリンダ２内のスクリュ３の数が２本の場合について説明しているが、他の形態として、シリンダ２内のスクリュ３の数を１本とすることもできる。しかしながら、シリンダ２内のスクリュ３の数を２本とした場合には、空間容積を大きくとれるため、同一スクリュ口径の場合、単軸（スクリュ３が１本）よりも二軸（スクリュ３が２本）の方が原料の供給能力を高くすることができる。 In this embodiment, the case where the number of screws 3 in the cylinder 2 is two is described, but in another embodiment, the number of screws 3 in the cylinder 2 can be one. However, when the number of screws 3 in the cylinder 2 is two, the spatial volume can be made larger, so that for the same screw diameter, a twin shaft (two screws 3) can have a higher raw material supply capacity than a single shaft (one screw 3).

シリンダ２は、複数のシリンダブロックからなり、それら複数のシリンダブロックは、上流側から下流側に向かう方向（Ｘ方向）に配列して連結されている。このため、シリンダ２は、上流側から下流側に向かう方向に延在している。シリンダ２を構成する複数のシリンダブロックのうち、ホッパ５が接続されるシリンダブロックは、その上面に開口部（樹脂供給口）を有し、その開口部に連通するようにホッパ５が接続されている。これにより、ホッパ５に投入した樹脂材料は、シリンダブロック（ホッパ５が接続されたシリンダブロック）の上面の開口部（樹脂供給口）からシリンダブロック内に供給されるようになっている。 The cylinder 2 is made up of multiple cylinder blocks, which are arranged and connected in a direction (X direction) from the upstream side to the downstream side. Therefore, the cylinder 2 extends in a direction from the upstream side to the downstream side. Of the multiple cylinder blocks that make up the cylinder 2, the cylinder block to which the hopper 5 is connected has an opening (resin supply port) on its upper surface, and the hopper 5 is connected so as to communicate with this opening. This allows the resin material put into the hopper 5 to be supplied into the cylinder block from the opening (resin supply port) on the upper surface of the cylinder block (the cylinder block to which the hopper 5 is connected).

本実施の形態の押出装置１は、シリンダ２内に添加剤のような液体を供給（注入）するためのノズル（液体添加用ノズル、液添ノズル、液体注入用ノズル、注入ノズル）７を、更に有している。 The extrusion device 1 of this embodiment further has a nozzle 7 (liquid addition nozzle, liquid addition nozzle, liquid injection nozzle, injection nozzle) for supplying (injecting) a liquid such as an additive into the cylinder 2.

ノズル７からシリンダ２内に供給する液体は、必要に応じて様々な液体を適用することができる。押出装置１を用いて製造する樹脂製品の種類などに応じて、ノズル７からシリンダ２内に供給する液体を選択することができる。ノズル７からシリンダ２内に供給する液体として、例えば、フィラーが分散媒（溶媒）に分散（混合）されたフィラー分散液を用いることもできる。ノズル７からシリンダ２内に供給（注入）された液体は、シリンダ２内において、回転するスクリュ３により樹脂材料と混練（混合）される。ノズル７からシリンダ２内にフィラー分散液を供給した場合は、シリンダ２内において、回転するスクリュ３により樹脂材料とフィラー分散液とが混練（混合）されことにより、樹脂材料中にフィラーが分散された状態になる。フィラー分散液に含まれる分残媒は、シリンダ２内でガス化して、後述するガス排出部から、シリンダ２外に排出することができる。 The liquid supplied from the nozzle 7 into the cylinder 2 can be various liquids as necessary. The liquid supplied from the nozzle 7 into the cylinder 2 can be selected according to the type of resin product to be manufactured using the extrusion device 1. For example, a filler dispersion in which a filler is dispersed (mixed) in a dispersion medium (solvent) can be used as the liquid supplied from the nozzle 7 into the cylinder 2. The liquid supplied (injected) into the cylinder 2 from the nozzle 7 is kneaded (mixed) with the resin material by the rotating screw 3 in the cylinder 2. When the filler dispersion is supplied from the nozzle 7 into the cylinder 2, the resin material and the filler dispersion are kneaded (mixed) by the rotating screw 3 in the cylinder 2, resulting in a state in which the filler is dispersed in the resin material. The residual medium contained in the filler dispersion is gasified in the cylinder 2 and can be discharged outside the cylinder 2 from a gas discharge section described later.

ノズル７は、シリンダ２に取り付けられおり、具体的には、シリンダ２の上面側に取り付けられている。また、シリンダ２において、ノズル７が取り付けられた位置は、ホッパ５が接続された位置よりも、下流側に位置している。すなわち、シリンダ２において、ノズル７が取り付けられたシリンダブロックは、ホッパ５が接続されたシリンダブロックよりも、下流側に位置している。 The nozzle 7 is attached to the cylinder 2, specifically, to the upper surface side of the cylinder 2. Furthermore, the position where the nozzle 7 is attached in the cylinder 2 is located downstream of the position where the hopper 5 is connected. In other words, in the cylinder 2, the cylinder block where the nozzle 7 is attached is located downstream of the cylinder block where the hopper 5 is connected.

シリンダ２を構成する複数のシリンダブロックのうち、ノズル７が取り付けられるシリンダブロックは、その上面に開口部１１を有し、その開口部１１に、ノズル７の一部（先端側の一部）が挿入されている。これにより、ノズル７から、シリンダブロック（ノズル７が取り付けられたシリンダブロック）の上面の開口部１１を介してシリンダブロック内に液体が供給されるようになっている。シリンダ２において、ノズル７からの液体供給用の開口部１１は、ホッパ５が接続された開口部（樹脂供給口）よりも下流側に位置している。 Of the multiple cylinder blocks that make up the cylinder 2, the cylinder block to which the nozzle 7 is attached has an opening 11 on its top surface, and a part of the nozzle 7 (a part of the tip side) is inserted into the opening 11. This allows liquid to be supplied from the nozzle 7 into the cylinder block (the cylinder block to which the nozzle 7 is attached) through the opening 11 on the top surface. In the cylinder 2, the opening 11 for supplying liquid from the nozzle 7 is located downstream of the opening (resin supply port) to which the hopper 5 is connected.

また、シリンダ２は、シリンダ２内で発生したガスをシリンダ２外へ排出するガス排出部を有することもできる。これにより、ホッパ５からシリンダ２内に供給された樹脂材料やノズル７からシリンダ２内に供給された液体に起因してシリンダ２内でガスが発生した場合には、シリンダ２のガス排出部から、シリンダ２外にガスを排出することができる。 The cylinder 2 can also have a gas exhaust section that exhausts gas generated within the cylinder 2 to the outside of the cylinder 2. As a result, when gas is generated within the cylinder 2 due to the resin material supplied from the hopper 5 into the cylinder 2 or the liquid supplied from the nozzle 7 into the cylinder 2, the gas can be exhausted to the outside of the cylinder 2 from the gas exhaust section of the cylinder 2.

ダイ６は、押出装置１のシリンダ２から押し出されてくる溶融樹脂を、所定の断面形状（例えば紐状）に成形して吐出するように機能することができる。このため、ダイ６は、押出成形用のダイ（ダイス、金型）である。 The die 6 functions to shape the molten resin extruded from the cylinder 2 of the extrusion device 1 into a predetermined cross-sectional shape (e.g., a string shape) and discharge it. For this reason, the die 6 is a die (die, metal mold) for extrusion molding.

なお、本願において、「溶融」とは、熱で溶かす場合に限定されず、溶剤などで溶かす場合も含むものとする。このため、加熱により樹脂を溶かした場合だけでなく、溶剤で樹脂を溶かした場合や、マイクロ波により樹脂を溶かした場合なども、「溶融樹脂」に含まれ得る。また、液状樹脂も、「溶融樹脂」に含まれ得る。 In this application, "melting" is not limited to melting by heat, but also includes melting with a solvent or the like. Therefore, not only resin melted by heating, but also resin melted with a solvent or by microwaves can be included in "molten resin." Liquid resin can also be included in "molten resin."

次に、図１および図２に示される押出装置１の動作の概略について説明する。 Next, we will explain the outline of the operation of the extrusion device 1 shown in Figures 1 and 2.

ホッパ５からシリンダ２内に樹脂材料（原料樹脂、熱可塑性樹脂）が供給され、ノズル７からシリンダ２内に添加剤などの液体（以下、「液体添加剤」と称する）が供給される。ホッパ５からシリンダ２内に供給された樹脂材料は、シリンダ２内でスクリュ３の回転により前方へ送られながら溶融される。そして、ノズル７からシリンダ２内に液体添加剤が供給されるため、樹脂材料（溶融樹脂）とノズル７から供給された液体添加剤とが、スクリュ３の回転により混練されながらシリンダ２内を更に前方に送られる。樹脂材料（溶融樹脂）とノズル７から供給された液体添加剤との混練物は、シリンダ２の先端に取り付けられたダイ６から押し出される（吐出される）。シリンダ２内において、液体添加剤が気化することにより発生したガスは、シリンダ２のガス排出部からシリンダ２外に排出することができる。 A resin material (raw resin, thermoplastic resin) is supplied from the hopper 5 into the cylinder 2, and a liquid such as an additive (hereinafter referred to as "liquid additive") is supplied from the nozzle 7 into the cylinder 2. The resin material supplied from the hopper 5 into the cylinder 2 is melted while being sent forward in the cylinder 2 by the rotation of the screw 3. Then, as the liquid additive is supplied from the nozzle 7 into the cylinder 2, the resin material (molten resin) and the liquid additive supplied from the nozzle 7 are kneaded by the rotation of the screw 3 and sent further forward in the cylinder 2. The kneaded product of the resin material (molten resin) and the liquid additive supplied from the nozzle 7 is extruded (discharged) from the die 6 attached to the tip of the cylinder 2. The gas generated by the vaporization of the liquid additive in the cylinder 2 can be discharged outside the cylinder 2 from the gas discharge part of the cylinder 2.

ダイ６から押し出された樹脂材料により、樹脂製品が製造される。例えば、樹脂材料（溶融樹脂）は、ダイ６で紐状に成形されてダイ６からストランド（樹脂ストランド）として押し出され、切断装置（カッタ）で切断されることにより、樹脂製品としてペレット（樹脂ペレット）が製造される。 A resin product is manufactured from the resin material extruded from the die 6. For example, the resin material (molten resin) is formed into a string shape by the die 6 and extruded from the die 6 as a strand (resin strand), which is then cut by a cutting device (cutter) to produce pellets (resin pellets) as a resin product.

このため、押出装置１を用いて樹脂製品（例えば樹脂ペレット）を製造する工程は、ホッパ５からシリンダ２内に樹脂材料を供給する工程と、ノズル７からシリンダ２内に液体（液体添加剤）を供給する工程と、液体を供給する工程の後にシリンダ２内のスクリュ３によって樹脂材料と液体（液体添加剤）とを混練する工程と、混練工程の後にシリンダ２の外に樹脂材料を押し出す工程と、を有する。 Therefore, the process of manufacturing a resin product (e.g., resin pellets) using the extrusion device 1 includes the steps of supplying a resin material from a hopper 5 into the cylinder 2, supplying a liquid (liquid additive) into the cylinder 2 from a nozzle 7, kneading the resin material and the liquid (liquid additive) with the screw 3 in the cylinder 2 after the liquid supplying step, and extruding the resin material out of the cylinder 2 after the kneading step.

＜ノズル７について＞
次に、本実施の形態の押出装置1のシリンダ２に取り付けられたノズル７の構成について、上記図２および図３～図７を参照して説明する。図３は、本実施の形態で用いられているノズル７の断面図である。図４は、ノズル７の先端部の平面図であり、図５は、ノズル７の先端部の側面図であり、図６は、ノズル７の先端部の断面図である。図６は、図４のＡ－Ａ線の位置での断面図にほぼ対応している。図７は、上記図２の一部を拡大して示す部分拡大断面図であり、シリンダ２の開口部１１に挿入されたノズル７の先端部の近傍領域が示されている。 <Regarding Nozzle 7>
Next, the configuration of the nozzle 7 attached to the cylinder 2 of the extrusion device 1 of this embodiment will be described with reference to Fig. 2 and Figs. 3 to 7. Fig. 3 is a cross-sectional view of the nozzle 7 used in this embodiment. Fig. 4 is a plan view of the tip of the nozzle 7, Fig. 5 is a side view of the tip of the nozzle 7, and Fig. 6 is a cross-sectional view of the tip of the nozzle 7. Fig. 6 corresponds approximately to the cross-sectional view at the position of line A-A in Fig. 4. Fig. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing an enlarged portion of Fig. 2, and shows the area near the tip of the nozzle 7 inserted into the opening 11 of the cylinder 2.

図２～図７に示されるように、ノズル７は、吐出孔２１と、液体供給部２２と、空洞部（中空部）２３と、を有している。ノズル７の吐出孔２１は、ノズル７の先端に位置する。ノズル７において、空洞部２３と吐出孔２１とは連通している（空間的につながっている）。また、液体供給部２２は、ノズル７の空洞部２３と接続されており、液体供給部２２からノズル７の空洞部２３に液体（液体添加剤）を供給できるようになっている。 As shown in Figures 2 to 7, the nozzle 7 has an ejection hole 21, a liquid supply section 22, and a cavity (hollow section) 23. The ejection hole 21 of the nozzle 7 is located at the tip of the nozzle 7. In the nozzle 7, the cavity 23 and the ejection hole 21 are in communication (spatially connected). In addition, the liquid supply section 22 is connected to the cavity 23 of the nozzle 7, so that liquid (liquid additive) can be supplied from the liquid supply section 22 to the cavity 23 of the nozzle 7.

また、ノズル７の空洞部２３内には、ピストン（棒状部材）２４が配置されている。ノズル７の空洞部２３内において、ピストン２４は上下動可能であるが、ピストン２４には、バネ部材２５により、ピストン２４を下方（ノズル７の先端側）に押す力（押圧力）が付与されるようになっている。また、ピストン２４の上部側面と空洞部２３の内壁との間にＯリング（シール部材）２６が配置されている。このため、液体供給部２２から空洞部２３に供給された液体が、Ｏリング２６を越えてＯリング２６よりも上方側に漏れ出ることを防止することができる。液体供給部２２には、例えば、液体供給用のポンプ（プランジャーポンプ、ここでは図示せず）が接続されている。 A piston (rod-shaped member) 24 is disposed within the cavity 23 of the nozzle 7. The piston 24 can move up and down within the cavity 23 of the nozzle 7, but a force (pressing force) is applied to the piston 24 by a spring member 25 to push the piston 24 downward (toward the tip of the nozzle 7). An O-ring (sealing member) 26 is disposed between the upper side surface of the piston 24 and the inner wall of the cavity 23. This prevents the liquid supplied from the liquid supply unit 22 to the cavity 23 from leaking beyond the O-ring 26 above the O-ring 26. For example, a pump (plunger pump, not shown here) for supplying liquid is connected to the liquid supply unit 22.

次に、ノズル７の動作の概略について説明する。 Next, we will briefly explain how nozzle 7 works.

液体供給用のポンプ（ここでは図示せず）から液体供給部２２に液体添加剤（液体）が供給され、液体供給部２２からノズル７の空洞部２３内に液体添加剤が注入（供給）される。図３では、液体供給用のポンプから液体供給部２２に供給される液体添加剤を矢印２７で模式的に示してある。ノズル７の空洞部２３への液体添加剤の注入圧力が低い状態では、バネ部材２５により、ピストン２４を下方に押す力（押圧力）がピストン２４に付与されることにより、ピストン２４の先端部が吐出孔２１に押し付けられるため、ピストン２４の先端部が吐出孔２１を塞ぐ。この状態では、ノズル７の吐出孔２１から液体添加剤は吐出されない。しかしながら、ノズル７の空洞部２３への液体添加剤の注入圧力が高くなると、その注入圧力が、バネ部材２５がピストン２４を下方に押す力（押圧力）を上回るため、ピストン２４は上方に移動し、ピストン２４の先端部が吐出孔２１から離れるので、ピストン２４の先端部が吐出孔２１を塞いでいない状態になる。この状態では、ノズル７の空洞部２３内の液体添加剤が、吐出孔２１から吐出されることになる。図３では、吐出孔２１から吐出される液体添加剤を、矢印２８で模式的に示してある。ノズル７の吐出孔２１から吐出された液体添加剤は、シリンダ２の開口部１１（図２参照）を通じてシリンダ２内（すなわちシリンダ２内の搬送空間）に供給される。一方、ノズル７の空洞部２３内の液体添加剤が吐出孔２１から吐出されることにより、ノズル７の空洞部２３への液体添加剤の注入圧力が低くなると、その注入圧力は、バネ部材２５がピストン２４を下方に押す力（押圧力）を下回るため、ピストン２４は下方に移動し、ピストン２４の先端部が吐出孔２１に押し付けられ、ピストン２４の先端部が吐出孔２１を塞いだ状態になる。このようにして、液体添加剤の注入圧力が、バネ部材２５がピストン２４を下方に押す力（押圧力）を上回ったときだけ、ノズル７の空洞部２３内の液体添加剤を吐出孔２１から吐出させることができる。 A liquid additive (liquid) is supplied from a liquid supply pump (not shown here) to the liquid supply section 22, and the liquid additive is injected (supplied) from the liquid supply section 22 into the cavity 23 of the nozzle 7. In FIG. 3, the liquid additive supplied from the liquid supply pump to the liquid supply section 22 is shown diagrammatically by the arrow 27. When the injection pressure of the liquid additive into the cavity 23 of the nozzle 7 is low, the spring member 25 applies a force (pressing force) to the piston 24 to push the piston 24 downward, so that the tip of the piston 24 is pressed against the discharge hole 21, and the tip of the piston 24 blocks the discharge hole 21. In this state, the liquid additive is not discharged from the discharge hole 21 of the nozzle 7. However, when the injection pressure of the liquid additive into the cavity 23 of the nozzle 7 becomes high, the injection pressure exceeds the force (pushing force) of the spring member 25 pushing the piston 24 downward, so that the piston 24 moves upward and the tip of the piston 24 moves away from the discharge hole 21, so that the tip of the piston 24 does not block the discharge hole 21. In this state, the liquid additive in the cavity 23 of the nozzle 7 is discharged from the discharge hole 21. In FIG. 3, the liquid additive discharged from the discharge hole 21 is diagrammatically shown by an arrow 28. The liquid additive discharged from the discharge hole 21 of the nozzle 7 is supplied into the cylinder 2 (i.e., the conveying space in the cylinder 2) through the opening 11 of the cylinder 2 (see FIG. 2). On the other hand, when the liquid additive in the cavity 23 of the nozzle 7 is discharged from the discharge hole 21, the injection pressure of the liquid additive into the cavity 23 of the nozzle 7 decreases, and the injection pressure falls below the force (pressing force) with which the spring member 25 pushes the piston 24 downward, so the piston 24 moves downward and the tip of the piston 24 is pressed against the discharge hole 21, blocking the discharge hole 21. In this way, the liquid additive in the cavity 23 of the nozzle 7 can be discharged from the discharge hole 21 only when the injection pressure of the liquid additive exceeds the force (pressing force) with which the spring member 25 pushes the piston 24 downward.

次に、シリンダ２にノズル７が取り付けられた状態について説明する。 Next, we will explain the state in which the nozzle 7 is attached to the cylinder 2.

シリンダ２の開口部１１に、ノズル７の一部（先端側の一部）が挿入されている。なお、ノズル７の先端側とは、吐出孔２１が形成されている側（すなわち液体添加剤を吐出する側）に対応している。ノズル７の先端部は、直径（外径、外周の直径）Ｄ２を有する円筒部３２と、直径Ｄ１よりも小さな直径（外径、外周の直径）Ｄ１を有する円筒部３１と、円筒部３１と円筒部３２との間に配置された窪み部３３と、を有している。円筒部３１は、円筒部３２よりも、ノズル７の先端側に位置している。より特定的には、円筒部３１は、ノズル７の最先端の部分を構成しており、円筒部３１の吐出孔２１から、液体添加剤が吐出される。円筒部３２と円筒部３１とは、窪み部３３を介して連結されている。円筒部３１の直径Ｄ１は、円筒部３２の直径Ｄ２よりも小さい（すなわちＤ１＜Ｄ２）。窪み部３３は、円筒部３１の側面に対して、外径（外周の直径）が小さくなるように窪んでいる。 A part of the nozzle 7 (a part of the tip side) is inserted into the opening 11 of the cylinder 2. The tip side of the nozzle 7 corresponds to the side where the discharge hole 21 is formed (i.e., the side where the liquid additive is discharged). The tip of the nozzle 7 has a cylindrical portion 32 having a diameter (outer diameter, outer diameter) D2, a cylindrical portion 31 having a diameter (outer diameter, outer diameter) D1 smaller than the diameter D1, and a recessed portion 33 arranged between the cylindrical portion 31 and the cylindrical portion 32. The cylindrical portion 31 is located closer to the tip side of the nozzle 7 than the cylindrical portion 32. More specifically, the cylindrical portion 31 constitutes the tip of the nozzle 7, and the liquid additive is discharged from the discharge hole 21 of the cylindrical portion 31. The cylindrical portion 32 and the cylindrical portion 31 are connected via the recessed portion 33. The diameter D1 of the cylindrical portion 31 is smaller than the diameter D2 of the cylindrical portion 32 (i.e., D1 < D2). The recessed portion 33 is recessed so that its outer diameter (diameter of the outer periphery) is smaller than the side surface of the cylindrical portion 31.

ここで、シリンダ２にノズル７を取り付けている状態において、ノズル７の延在方向をＺ方向と称することとする。ノズル７は、上記図１のように、シリンダ２の上面側に取り付けられている（従って開口部１１はシリンダ２の上面側に設けられている）ことが好ましいが、その場合は、ノズル７の延在方向であるＺ方向は、上下方向である。また、図２、図３、図５～図７においては、上下方向がＺ方向に対応し、図４においては、紙面に垂直な方向がＺ方向に対応している。 Here, when the nozzle 7 is attached to the cylinder 2, the extension direction of the nozzle 7 is referred to as the Z direction. It is preferable that the nozzle 7 is attached to the top side of the cylinder 2 as shown in FIG. 1 above (so that the opening 11 is provided on the top side of the cylinder 2), in which case the Z direction, which is the extension direction of the nozzle 7, is the up-down direction. Also, in FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 5 to FIG. 7, the up-down direction corresponds to the Z direction, and in FIG. 4, the direction perpendicular to the paper surface corresponds to the Z direction.

本実施の形態で特徴的なのは、円筒部３１と、円筒部３１よりも外径が大きい円筒部３２との間に、円筒部３１の側面に対して外径が小さくなるように窪んだ窪み部（溝部、ネック部）３３を設けていることである。すなわち、円筒部３１と円筒部３２との間に窪み部３３が介在しており、円筒部３１と円筒部３２とは、窪み部３３を介して連結されている。Ｚ方向において、円筒部３１と窪み部３３と円筒部３２とが、順に並んでおり、このうち、円筒部３１がノズル７の最も先端側に位置している。円筒部３１と円筒部３２とは、窪み部３３を介して一体的に連結されていることが好ましい。窪み部３３は、窪み部３３の直径（外径）Ｄ３が円筒部３１の直径（外径）Ｄ１よりも小さくなるように、円筒部３１の側面（外表面）に対して窪んでいる。このため、窪み部３３の直径Ｄ３は、円筒部３１の直径Ｄ１よりも小さい（すなわちＤ１＞Ｄ３）。なお、各直径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５は、Ｚ方向に略垂直な面でみたときの直径に対応している。 A feature of this embodiment is that a recessed portion (groove portion, neck portion) 33 is provided between the cylindrical portion 31 and the cylindrical portion 32, which has an outer diameter larger than that of the cylindrical portion 31, such that the outer diameter is smaller than the side surface of the cylindrical portion 31. That is, the recessed portion 33 is interposed between the cylindrical portion 31 and the cylindrical portion 32, and the cylindrical portion 31 and the cylindrical portion 32 are connected via the recessed portion 33. In the Z direction, the cylindrical portion 31, the recessed portion 33, and the cylindrical portion 32 are lined up in order, and among them, the cylindrical portion 31 is located at the most tip side of the nozzle 7. It is preferable that the cylindrical portion 31 and the cylindrical portion 32 are integrally connected via the recessed portion 33. The recessed portion 33 is recessed with respect to the side surface (outer surface) of the cylindrical portion 31 so that the diameter (outer diameter) D3 of the recessed portion 33 is smaller than the diameter (outer diameter) D1 of the cylindrical portion 31. Therefore, the diameter D3 of the recessed portion 33 is smaller than the diameter D1 of the cylindrical portion 31 (i.e., D1>D3). Note that each of the diameters D1, D2, D3, D4, and D5 corresponds to a diameter when viewed from a plane substantially perpendicular to the Z direction.

また、図５～図７の場合は、窪み部３３の側面（外表面）は、Ｚ方向における中央付近で窪み部３３の直径（外径）が最小となり、Ｚ方向における両端側で窪み部３３の直径（外径）が大きくなるような曲面である場合が示されている。他の形態として、窪み部３３が、円筒部３１の直径Ｄ１よりも小さな直径Ｄ３を有する円筒形状を有する場合もあり得るが、その場合は、窪み部３３の直径Ｄ３は、Ｚ方向の位置によらず、ほぼ一定となる。 In addition, in the cases of Figures 5 to 7, the side surface (outer surface) of the recessed portion 33 is shown to be a curved surface in which the diameter (outer diameter) of the recessed portion 33 is smallest near the center in the Z direction and the diameter (outer diameter) of the recessed portion 33 is large at both ends in the Z direction. In another embodiment, the recessed portion 33 may have a cylindrical shape with a diameter D3 smaller than the diameter D1 of the cylindrical portion 31, in which case the diameter D3 of the recessed portion 33 is approximately constant regardless of the position in the Z direction.

上述のように、円筒部３２の直径Ｄ２は、円筒部３１の直径Ｄ１よりも大きく、かつ、窪み部３３の直径Ｄ３よりも大きい（すなわちＤ２＞Ｄ１かつＤ２＞Ｄ３）。このため、円筒部３２のＺ方向における端部（窪み部３３を介して円筒部３１に連結される側の端部）には、段差面（段差、端面）３４が形成されている。段差面３４は、Ｚ方向に略垂直な面であり、円筒部３２の側面と窪み部３３とをつないでいる。 As described above, the diameter D2 of the cylindrical portion 32 is larger than the diameter D1 of the cylindrical portion 31 and is also larger than the diameter D3 of the recessed portion 33 (i.e., D2>D1 and D2>D3). Therefore, a step surface (step, end surface) 34 is formed at the end of the cylindrical portion 32 in the Z direction (the end connected to the cylindrical portion 31 via the recessed portion 33). The step surface 34 is a surface that is approximately perpendicular to the Z direction and connects the side surface of the cylindrical portion 32 and the recessed portion 33.

ノズル７は、窪み部３３を環状のシール部材３６が囲んだ状態で、シリンダ２に取り付けられている。 The nozzle 7 is attached to the cylinder 2 with the recess 33 surrounded by an annular sealing member 36.

シリンダ２の開口部１１は、Ｚ方向に延在しているが、直径（開口径）Ｄ５を有する部分（以下、開口部１１ｂと称す）と、開口部１１ｂとＺ方向に連通（隣接）し、かつ、直径Ｄ５よりも小さな直径（開口径）Ｄ４を有する部分（以下、開口部１１ａと称す）と、を有している。開口部１１ａと開口部１１ｂとは、それぞれ円形状の平面形状を有しており、開口部１１ａの中心軸と開口部１１ｂの中心軸とは互いに一致し、中心軸の軸方向は、Ｚ方向である。開口部１１ａと開口部１１ｂとは、Ｚ方向において隣接して連通しているが、開口部１１ａと開口部１１ｂとのうち、開口部１１ａがシリンダ２の内部（搬送空間）に近い側に位置し、開口部１１ｂがシリンダ２の内部（搬送空間）から遠い側（従ってシリンダ２の外部に近い側）に位置している。開口部１１ａの直径（開口径）Ｄ４は、開口部１１ｂの直径（開口径）Ｄ５よりも小さい（すなわちＤ４＜Ｄ５）。 The opening 11 of the cylinder 2 extends in the Z direction, but has a portion (hereinafter referred to as opening 11b) with a diameter (opening diameter) D5, and a portion (hereinafter referred to as opening 11a) that is connected (adjacent) to opening 11b in the Z direction and has a diameter (opening diameter) D4 smaller than diameter D5. Openings 11a and 11b each have a circular planar shape, and the central axis of opening 11a and the central axis of opening 11b coincide with each other, and the axial direction of the central axis is the Z direction. Openings 11a and 11b are adjacent and connected in the Z direction, but of openings 11a and 11b, opening 11a is located closer to the inside (transport space) of the cylinder 2, and opening 11b is located farther from the inside (transport space) of the cylinder 2 (hence closer to the outside of the cylinder 2). The diameter (opening diameter) D4 of the opening 11a is smaller than the diameter (opening diameter) D5 of the opening 11b (i.e., D4 < D5).

なお、シリンダ２（シリンダブロック）において、スクリュ３が貫通し、回転するスクリュ３により搬送される樹脂材料が通過する空間を、シリンダ２（シリンダブロック）の搬送空間と称することとする。 The space in the cylinder 2 (cylinder block) through which the screw 3 penetrates and through which the resin material transported by the rotating screw 3 passes is referred to as the transport space of the cylinder 2 (cylinder block).

上述のように、開口部１１ａの直径Ｄ４は、開口部１１ｂのＤ５よりも小さい（すなわちＤ４＜Ｄ５）ため、開口部１１ａと開口部１１ｂとの間（境界）には、段差面（段差、端面）１１ｃが形成されている。段差面１１ｃは、開口部１１の延在方向（中心軸方向、Ｚ方向）に略垂直な面であり、開口部１１ａの内壁面と開口部１１ｂの内壁面とをつないでいる。 As described above, the diameter D4 of the opening 11a is smaller than the diameter D5 of the opening 11b (i.e., D4<D5), so a step surface (step, end surface) 11c is formed between the openings 11a and 11b (at the boundary). The step surface 11c is a surface that is approximately perpendicular to the extension direction (central axis direction, Z direction) of the opening 11, and connects the inner wall surface of the opening 11a and the inner wall surface of the opening 11b.

このため、開口部１１は、開口部１１ｂと、開口部１１ｂと連通し、かつ開口部１１ｂよりも小さな開口径を有する開口部１１ａと、開口部１１ｂと開口部１１ａとの境界に位置する段差面１１ｃと、を含んでいる。 For this reason, opening 11 includes opening 11b, opening 11a that is connected to opening 11b and has a smaller opening diameter than opening 11b, and step surface 11c located at the boundary between opening 11b and opening 11a.

シリンダ２の開口部１１にノズル７の一部が挿入（配置）されているが、ノズル７の円筒部３１は、開口部１１のうちの開口部１１ａ内に配置され、円筒部３２は、開口部１１のうちの開口部１１ｂ内に配置されている。 A part of the nozzle 7 is inserted (placed) in the opening 11 of the cylinder 2, with the cylindrical part 31 of the nozzle 7 being placed in the opening 11a of the opening 11, and the cylindrical part 32 being placed in the opening 11b of the opening 11.

円筒部３１の直径Ｄ１は、開口部１１ａの直径Ｄ４と同じかそれよりも小さい。このため、開口部１１のうちの開口部１１ａに、ノズル７の円筒部３１は配置（挿入）され得る。一方、円筒部３２の直径Ｄ２は、開口部１１ａの直径Ｄ４よりも大きく、かつ、開口部１１ｂの直径Ｄ５と同じかそれよりも小さい。このため、開口部１１のうちの開口部１１ｂには、ノズル７の円筒部３２は配置（挿入）され得るが、開口部１１のうちの開口部１１ａには、ノズル７の円筒部３２は配置（挿入）されない。 The diameter D1 of the cylindrical portion 31 is equal to or smaller than the diameter D4 of the opening 11a. Therefore, the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 can be placed (inserted) into the opening 11a of the openings 11. On the other hand, the diameter D2 of the cylindrical portion 32 is greater than the diameter D4 of the opening 11a and equal to or smaller than the diameter D5 of the opening 11b. Therefore, the cylindrical portion 32 of the nozzle 7 can be placed (inserted) into the opening 11b of the openings 11, but the cylindrical portion 32 of the nozzle 7 cannot be placed (inserted) into the opening 11a of the openings 11.

ノズル７の段差面３４は、開口部１１の段差面１１ｃに対向しているが、ノズル７の段差面３４と開口部１１の段差面１１ｃとの間には、シール部材（ガスケット）３６が介在している。シール部材３６は、好ましくは金属材料からなり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、またはステンレス鋼などからなる。シール部材３６は、環状（リング状）の部材であり、ノズル７の窪み部３３を囲んでいる。すなわち、環状のシール部材３６の開口部内に、ノズル７の窪み部３３が位置している。環状のシール部材３６の開口部の内壁は、好ましくは、ノズル７の窪み部３３と接している。 The step surface 34 of the nozzle 7 faces the step surface 11c of the opening 11, and a seal member (gasket) 36 is interposed between the step surface 34 of the nozzle 7 and the step surface 11c of the opening 11. The seal member 36 is preferably made of a metal material, such as aluminum, an aluminum alloy, or stainless steel. The seal member 36 is an annular (ring-shaped) member and surrounds the recessed portion 33 of the nozzle 7. In other words, the recessed portion 33 of the nozzle 7 is located within the opening of the annular seal member 36. The inner wall of the opening of the annular seal member 36 is preferably in contact with the recessed portion 33 of the nozzle 7.

環状のシール部材３６の上面は、ノズル７の段差面３４と接触（密着）し、環状のシール部材３６の下面は、開口部１１の段差面１１ｃと接触（密着）している。これにより、ノズル７の吐出孔２１から液体添加剤を吐出した際に、開口部１１においてシール部材３６よりも上方側に液体添加剤（吐出孔２１から吐出された液体添加剤）が漏れ出てしまうのを防止することができる。 The upper surface of the annular seal member 36 contacts (fits tightly against) the stepped surface 34 of the nozzle 7, and the lower surface of the annular seal member 36 contacts (fits tightly against) the stepped surface 11c of the opening 11. This makes it possible to prevent the liquid additive (liquid additive discharged from the discharge hole 21) from leaking above the seal member 36 at the opening 11 when the liquid additive is discharged from the discharge hole 21 of the nozzle 7.

ノズル７がシリンダ２に取り付けられた状態では、環状のシール部材３６の開口部は、ノズル７の円筒部３１が通過できないような形状および寸法を有している。具体的には、環状のシール部材３６の開口部の直径（すなわち環状のシール部材３６の内径）は、ノズル７の円筒部３１の直径（外径）Ｄ１よりも小さくなっている。 When the nozzle 7 is attached to the cylinder 2, the opening of the annular seal member 36 has a shape and dimensions that prevent the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 from passing through. Specifically, the diameter of the opening of the annular seal member 36 (i.e., the inner diameter of the annular seal member 36) is smaller than the diameter (outer diameter) D1 of the cylindrical portion 31 of the nozzle 7.

＜ノズル７の着脱について＞
次に、押出装置１のシリンダ２に対するノズル７の着脱法について説明する。図８は、押出装置１のシリンダ２にノズル７を取り付ける様子を示す断面図である。図９および図１０は、環状のシール部材３６を示す平面図であるが、図９には、押出装置１のシリンダ２にノズル７を取り付ける前の段階におけるシール部材３６が示され、図１０には、押出装置１のシリンダ２にノズル７を取り付けた後の段階におけるシール部材３６が示されている。図９および図１０は、平面図であるが、図面を見やすくするために、シール部材３６にハッチングを付してある。図１１は、押出装置１のシリンダ２からノズル７を取り外す様子を示す断面図である。 <Attaching and detaching the nozzle 7>
Next, a method of attaching and detaching the nozzle 7 to the cylinder 2 of the extrusion device 1 will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view showing the state of attaching the nozzle 7 to the cylinder 2 of the extrusion device 1. FIGS. 9 and 10 are plan views showing the annular seal member 36, in which FIG. 9 shows the seal member 36 at a stage before the nozzle 7 is attached to the cylinder 2 of the extrusion device 1, and FIG. 10 shows the seal member 36 at a stage after the nozzle 7 is attached to the cylinder 2 of the extrusion device 1. Although FIGS. 9 and 10 are plan views, the seal member 36 is hatched to make the drawings easier to see. FIG. 11 is a cross-sectional view showing the state of removing the nozzle 7 from the cylinder 2 of the extrusion device 1.

押出装置１のシリンダ２にノズル７を取り付ける工程について説明する。 The process of attaching the nozzle 7 to the cylinder 2 of the extrusion device 1 will be described.

まず、ノズル７と環状のシール部材３６とを用意する。ノズル７をシリンダ２に取り付ける前は、環状のシール部材３６の開口部の直径（すなわち環状のシール部材３６の内径Ｄ６）は、ノズル７の円筒部３１の直径Ｄ１と同じか、それよりも大きい（但し、ノズル７の円筒部３２の直径Ｄ２よりも小さい）。このため、ノズル７をシリンダ２に取り付ける前は、環状のシール部材３６の開口部は、ノズル７の円筒部３１が通過できるような形状および寸法を有している。 First, prepare the nozzle 7 and the annular sealing member 36. Before the nozzle 7 is attached to the cylinder 2, the diameter of the opening of the annular sealing member 36 (i.e., the inner diameter D6 of the annular sealing member 36) is the same as or larger than the diameter D1 of the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 (but smaller than the diameter D2 of the cylindrical portion 32 of the nozzle 7). Therefore, before the nozzle 7 is attached to the cylinder 2, the opening of the annular sealing member 36 has a shape and dimensions that allow the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 to pass through.

それから、図８に示されるように、シリンダ２の開口部１１にノズル７を挿入する（より特定的にはノズル７の先端側の一部を挿入する）。これにより、ノズル７の円筒部３１と窪み部３３と円筒部３２とは、シリンダ２の開口部１１内に挿入（配置）されることになる。ノズル７の円筒部３１は、開口部１１のうちの開口部１１ａに配置（収容）され、ノズル７の円筒部３２は、開口部１１のうちの開口部１１ｂに配置（収容）される。シリンダ２の開口部１１にノズル７を挿入する際には、環状のシール部材３６をノズル７の円筒部３１に通した状態で、シリンダ２の開口部１１にノズル７を挿入する。このため、シリンダ２の開口部１１に、ノズル７の先端側の一部を挿入すると、ノズル７の段差面３４と開口部１１の段差面１１ｃとの間に、環状のシール部材３６が介在する。 Then, as shown in FIG. 8, the nozzle 7 is inserted into the opening 11 of the cylinder 2 (more specifically, a part of the tip side of the nozzle 7 is inserted). As a result, the cylindrical portion 31, the recessed portion 33, and the cylindrical portion 32 of the nozzle 7 are inserted (placed) in the opening 11 of the cylinder 2. The cylindrical portion 31 of the nozzle 7 is placed (housed) in the opening 11a of the opening 11, and the cylindrical portion 32 of the nozzle 7 is placed (housed) in the opening 11b of the opening 11. When inserting the nozzle 7 into the opening 11 of the cylinder 2, the nozzle 7 is inserted into the opening 11 of the cylinder 2 with the annular seal member 36 passing through the cylindrical portion 31 of the nozzle 7. Therefore, when a part of the tip side of the nozzle 7 is inserted into the opening 11 of the cylinder 2, the annular seal member 36 is interposed between the step surface 34 of the nozzle 7 and the step surface 11c of the opening 11.

そして、ノズル７をシリンダ２に対して、固定部材（例えばネジまたはボルトなど）を用いて固定する。この際、ノズル７に対して、ノズル７がシリンダ２側に押し付けられるような力を付与することにより、環状のシール部材３６は、上記図７に示されるように、ノズル７の段差面３４と開口部１１の段差面１１ｃとに挟まれて押しつぶされることにより変形する。具体的には、環状のシール部材３６は、ノズル７の段差面３４と開口部１１の段差面１１ｃとに挟まれて押しつぶされることにより、シール部材３６の厚み（Ｚ方向の寸法）が減少し、開口部１１の段差面１１ｃに略平行な方向にシール部材３６が押し広げられるように、変形する。すなわち、環状のシール部材３６は、シール部材３６の外径（外周の直径）が大きくなり、シール部材３６の内径（内周の直径、すなわちシール部材３６の開口部の直径）Ｄ６が小さくなるように、変形する（図１０および図１１参照）。これにより、上記図７に示されるように、環状のシール部材３６は、窪み部３３に入り込み、シール部材３６の開口部の直径（すなわちシール部材３６の内径Ｄ６）がノズル７の円筒部３１の直径Ｄ１よりも小さくなるように変形する。このため、ノズル７をシリンダ２に取り付けた状態（図７の状態）では、窪み部３３をシール部材３６が囲んでおり、環状のシール部材３６の開口部は、ノズル７の円筒部３１が通過できないような形状および寸法を有し、具体的には、環状のシール部材３６の開口部の直径（すなわち環状のシール部材３６の内径Ｄ６）は、ノズル７の円筒部３１の直径Ｄ１よりも小さくなる。 Then, the nozzle 7 is fixed to the cylinder 2 using a fixing member (e.g., a screw or a bolt). At this time, by applying a force to the nozzle 7 such that the nozzle 7 is pressed against the cylinder 2, the annular seal member 36 is deformed by being pinched and crushed between the step surface 34 of the nozzle 7 and the step surface 11c of the opening 11, as shown in FIG. 7 above. Specifically, the annular seal member 36 is pinched and crushed between the step surface 34 of the nozzle 7 and the step surface 11c of the opening 11, so that the thickness (dimension in the Z direction) of the seal member 36 is reduced, and the seal member 36 is deformed so that it is pushed out in a direction approximately parallel to the step surface 11c of the opening 11. That is, the annular seal member 36 is deformed so that the outer diameter (diameter of the outer periphery) of the seal member 36 becomes larger and the inner diameter (diameter of the inner periphery, i.e., the diameter of the opening of the seal member 36) D6 of the seal member 36 becomes smaller (see FIGS. 10 and 11). As a result, as shown in FIG. 7, the annular seal member 36 enters the recessed portion 33 and deforms so that the diameter of the opening of the seal member 36 (i.e., the inner diameter D6 of the seal member 36) is smaller than the diameter D1 of the cylindrical portion 31 of the nozzle 7. Therefore, when the nozzle 7 is attached to the cylinder 2 (the state shown in FIG. 7), the seal member 36 surrounds the recessed portion 33, and the opening of the annular seal member 36 has a shape and dimensions that prevent the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 from passing through. Specifically, the diameter of the opening of the annular seal member 36 (i.e., the inner diameter D6 of the annular seal member 36) is smaller than the diameter D1 of the cylindrical portion 31 of the nozzle 7.

このようにして、押出装置１のシリンダ２にノズル７を取り付けることができる。 In this manner, the nozzle 7 can be attached to the cylinder 2 of the extrusion device 1.

押出装置１のシリンダ２にノズル７を取り付けた状態では、ノズル７の段差面３４と開口部１１の段差面１１ｃとの間に環状のシール部材３６が介在し、環状のシール部材３６の上面がノズル７の段差面３４と接触（密着）し、環状のシール部材３６の下面が開口部１１の段差面１１ｃと接触（密着）した状態になっている。これにより、押出装置１の動作時において、ノズル７の吐出孔２１から液体添加剤を吐出した際に、シリンダ２の開口部１１においてシール部材３６よりも上方側に液体添加剤（吐出孔２１から吐出された液体添加剤）が漏れ出てしまうのを防止することができる。 When the nozzle 7 is attached to the cylinder 2 of the extrusion device 1, an annular seal member 36 is interposed between the stepped surface 34 of the nozzle 7 and the stepped surface 11c of the opening 11, and the upper surface of the annular seal member 36 is in contact (close contact) with the stepped surface 34 of the nozzle 7, and the lower surface of the annular seal member 36 is in contact (close contact) with the stepped surface 11c of the opening 11. This makes it possible to prevent the liquid additive (liquid additive discharged from the discharge hole 21) from leaking above the seal member 36 at the opening 11 of the cylinder 2 when the liquid additive is discharged from the discharge hole 21 of the nozzle 7 during operation of the extrusion device 1.

ノズル７をシリンダ２に取り付けた状態で、上記図１および図２を参照して説明したように押出装置１を動作させて、樹脂製品を製造することができる。 With the nozzle 7 attached to the cylinder 2, the extrusion device 1 can be operated as described above with reference to Figures 1 and 2 to produce a resin product.

次に、押出装置１のシリンダ２からノズル７を取り外す工程について説明する。例えば、ノズル７の清掃を行う場合などに、押出装置１のシリンダ２からノズル７を取り外す。 Next, the process of removing the nozzle 7 from the cylinder 2 of the extrusion device 1 will be described. For example, the nozzle 7 is removed from the cylinder 2 of the extrusion device 1 when cleaning the nozzle 7.

まず、固定部材によりノズル７をシリンダ２に対して固定することを解除する。それから、図１１に示されるように、シリンダ２の開口部１１からノズル７を引き抜く。この際、環状のシール部材３６がノズル７の窪み部３３を囲んだままの状態で、シリンダ２の開口部１１からノズル７が引き抜かれる。このため、シリンダ２の開口部１１からノズル７を引き抜くと、図１１に示されるように、環状のシール部材３６は、シリンダ２の開口部１１内に残存せず、窪み部３３を囲んだ状態でノズル７と一緒に開口部１１の外部に引き抜かれる。 First, the nozzle 7 is released from the fixing member fixed to the cylinder 2. Then, as shown in FIG. 11, the nozzle 7 is pulled out from the opening 11 of the cylinder 2. At this time, the nozzle 7 is pulled out from the opening 11 of the cylinder 2 with the annular sealing member 36 still surrounding the recessed portion 33 of the nozzle 7. Therefore, when the nozzle 7 is pulled out from the opening 11 of the cylinder 2, as shown in FIG. 11, the annular sealing member 36 does not remain in the opening 11 of the cylinder 2, and is pulled out to the outside of the opening 11 together with the nozzle 7 while surrounding the recessed portion 33.

このようにして、押出装置１のシリンダ２からノズル７を取り外すことができる。このため、ノズル７は、窪み部３３をシール部材３６が囲んだ状態で、シリンダ２から取り外される。押出装置１のシリンダ２からノズル７を取り外した後、ノズル７の窪み部３３を囲むシール部材３６は、例えば切断するなどして、ノズル７から取り外すことができる。 In this manner, the nozzle 7 can be removed from the cylinder 2 of the extrusion device 1. Therefore, the nozzle 7 is removed from the cylinder 2 with the sealing member 36 surrounding the recessed portion 33. After removing the nozzle 7 from the cylinder 2 of the extrusion device 1, the sealing member 36 surrounding the recessed portion 33 of the nozzle 7 can be removed from the nozzle 7, for example, by cutting it.

また、シリンダ２からノズル７を取り外して清掃した後に、ノズル７を再度シリンダ２に取り付ける際には、新たなシール部材３６を使用する。その新たなシール部材３６の開口部は、シリンダ２にノズル７を取り付ける前の段階では、ノズル７の円筒部３１が通過できるような形状および寸法を有している。 In addition, after removing the nozzle 7 from the cylinder 2 and cleaning it, a new seal member 36 is used when reattaching the nozzle 7 to the cylinder 2. The opening of the new seal member 36 has a shape and dimensions that allow the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 to pass through before the nozzle 7 is attached to the cylinder 2.

＜検討例について＞
図１２は、本発明者が検討した検討例のノズル１０７の先端部を示す断面図であり、上記図６に相当するものである。図１３は、シリンダ２に検討例のノズル１０７を取り付けた場合の押出装置の要部断面図であり、シリンダ２の開口部１１に挿入された検討例のノズル１０７の先端部の近傍領域が示されている。 <About the study example>
Fig. 12 is a cross-sectional view showing the tip of nozzle 107 of an example studied by the present inventor, and corresponds to Fig. 6. Fig. 13 is a cross-sectional view of a main part of an extrusion device when nozzle 107 of the example is attached to cylinder 2, and shows the area near the tip of nozzle 107 of the example inserted into opening 11 of cylinder 2.

図１２および図１３に示される検討例のノズル１０７は、窪み部３３が設けられていない点が、本実施の形態のノズル７と相違している。すなわち、検討例のノズル１０７は、円筒部１３１（本実施の形態の円筒部３１に相当）と、円筒部１３１よりも大きな外径を有する円筒部１３２（本実施の形態の円筒部３２に相当）とをＺ方向において連続的に有しており、円筒部１３１と円筒部１３２とは直接的に連結されている。このため、検討例のノズル１０７においては、円筒部１３１と円筒部１３２との間に、窪み部３３に相当するものは設けられていない。検討例のノズル１０７において、円筒部３２と円筒部３１との境界に形成された段差面１３４（本実施の形態の段差面３４に相当）は、Ｚ方向に略垂直な面であり、円筒部１３２の側面と円筒部１３１の側面とをつないでいる。 The nozzle 107 of the study example shown in Figures 12 and 13 differs from the nozzle 7 of the present embodiment in that it does not have a recessed portion 33. That is, the nozzle 107 of the study example has a cylindrical portion 131 (corresponding to the cylindrical portion 31 of the present embodiment) and a cylindrical portion 132 (corresponding to the cylindrical portion 32 of the present embodiment) having an outer diameter larger than that of the cylindrical portion 131, which are continuous in the Z direction, and the cylindrical portions 131 and 132 are directly connected. Therefore, in the nozzle 107 of the study example, there is no equivalent to the recessed portion 33 between the cylindrical portions 131 and 132. In the nozzle 107 of the study example, a step surface 134 (corresponding to the step surface 34 of the present embodiment) formed at the boundary between the cylindrical portions 32 and 31 is a surface that is approximately perpendicular to the Z direction and connects the side of the cylindrical portion 132 to the side of the cylindrical portion 131.

シリンダ２の開口部１１にノズル１０７の一部が挿入されており、ノズル１０７の円筒部１３１は、開口部１１のうちの開口部１１ａに配置され、円筒部１３２は、開口部１１のうちの開口部１１ｂに配置されている。ノズル１０７の段差面１３４と開口部１１の段差面１１ｃとの間には、金属製の環状のシール部材１３６（本実施の形態のシール部材３６に相当）が介在しており、この環状のシール部材１３６は、ノズル１０７の円筒部１３１を囲んでいる。このため、環状のシール部材１３６は、ノズル１０７の円筒部１３１が通過できるような形状および寸法を有しており、具体的には、環状のシール部材１３６の開口部の直径（すなわち環状のシール部材１３６の内径）は、ノズル１０７の円筒部１３１の外径と同じかそれよりも大きくなっている。 A part of the nozzle 107 is inserted into the opening 11 of the cylinder 2, the cylindrical portion 131 of the nozzle 107 is disposed in the opening 11a of the opening 11, and the cylindrical portion 132 is disposed in the opening 11b of the opening 11. Between the step surface 134 of the nozzle 107 and the step surface 11c of the opening 11, a metal annular seal member 136 (corresponding to the seal member 36 in this embodiment) is interposed, and this annular seal member 136 surrounds the cylindrical portion 131 of the nozzle 107. For this reason, the annular seal member 136 has a shape and dimensions that allow the cylindrical portion 131 of the nozzle 107 to pass through, and specifically, the diameter of the opening of the annular seal member 136 (i.e., the inner diameter of the annular seal member 136) is the same as or larger than the outer diameter of the cylindrical portion 131 of the nozzle 107.

環状のシール部材１３６の上面は、ノズル１０７の段差面１３４と接触（密着）し、環状のシール部材１３６の下面は、開口部１１の段差面１１ｃと接触（密着）している。これにより、ノズル１０７の吐出孔１２１から液体添加剤を吐出した際に、開口部１１においてシール部材１３６よりも上方側に液体添加剤が漏れ出てしまうのを防止することができる。 The upper surface of the annular seal member 136 contacts (fits tightly) with the stepped surface 134 of the nozzle 107, and the lower surface of the annular seal member 136 contacts (fits tightly) with the stepped surface 11c of the opening 11. This makes it possible to prevent the liquid additive from leaking above the seal member 136 at the opening 11 when the liquid additive is discharged from the discharge hole 121 of the nozzle 107.

次に、検討例のノズル１０７の着脱について説明する。図１４は、押出装置のシリンダ２にノズル１０７を取り付ける様子を示す断面図である。図１５は、押出装置のシリンダ２からノズル１０７を取り外す様子を示す断面図である。 Next, the attachment and detachment of the nozzle 107 in the study example will be described. Figure 14 is a cross-sectional view showing the state where the nozzle 107 is attached to the cylinder 2 of the extrusion device. Figure 15 is a cross-sectional view showing the state where the nozzle 107 is removed from the cylinder 2 of the extrusion device.

まず、押出装置のシリンダ２にノズル１０７を取り付ける工程について説明する。 First, we will explain the process of attaching the nozzle 107 to the cylinder 2 of the extrusion device.

ノズル１０７と環状のシール部材１３６とを用意する。ノズル１０７をシリンダ２に取り付ける前は、環状のシール部材１３６の開口部の直径（すなわち環状のシール部材１３６の内径）は、ノズル１０７の円筒部１３１の直径と同じか、それよりも大きい（但し、ノズル１０７の円筒部３２の直径よりも小さい）。このため、ノズル１０７をシリンダ２に取り付ける前は、環状のシール部材１３６の開口部は、ノズル１０７の円筒部１３１が通過できるような形状および寸法を有している。 Prepare the nozzle 107 and the annular seal member 136. Before the nozzle 107 is attached to the cylinder 2, the diameter of the opening of the annular seal member 136 (i.e., the inner diameter of the annular seal member 136) is the same as or larger than the diameter of the cylindrical portion 131 of the nozzle 107 (but smaller than the diameter of the cylindrical portion 32 of the nozzle 107). Therefore, before the nozzle 107 is attached to the cylinder 2, the opening of the annular seal member 136 has a shape and dimensions that allow the cylindrical portion 131 of the nozzle 107 to pass through.

それから、図１４に示されるように、環状のシール部材１３６をノズル１０７の円筒部１３１に通した状態で、シリンダ２の開口部１１にノズル１０７の先端側の一部を挿入する。ノズル１０７の円筒部１３１は、開口部１１のうちの開口部１１ａに配置され、ノズル１０７の円筒部１３２は、開口部１１のうちの開口部１１ｂに配置され、ノズル１０７の段差面１３４と開口部１１の段差面１１ｃとの間に、環状のシール部材１３６が介在する。そして、ノズル１０７をシリンダ２に対して、固定部材（例えばネジまたはボルトなど）を用いて固定する。この際、ノズル１０７に対して、ノズル１０７がシリンダ２に押し付けられるような力を付与することにより、上記図１３に示されるように、環状のシール部材１３６は、ノズル１０７の段差面１３４と開口部１１の段差面１１ｃとに挟まれて押しつぶされることにより変形する。しかしながら、検討例のノズル１０７は窪み部３３に相当するものを有していないため、環状のシール部材１３６が押しつぶされて変形したとしても、環状のシール部材１３６はノズル１０７の円筒部１３１を囲んでいるため、環状のシール部材１３６の開口部の直径は、ノズル１０７の円筒部１３１の直径よりも小さくはならない。このため、ノズル１０７をシリンダ２に取り付けた状態（上記図１３の状態）でも、環状のシール部材１３６の開口部は、ノズル１０７の円筒部１３１が通過できるような形状および寸法を有している。 Then, as shown in FIG. 14, a part of the tip side of the nozzle 107 is inserted into the opening 11 of the cylinder 2 with the annular seal member 136 passing through the cylindrical portion 131 of the nozzle 107. The cylindrical portion 131 of the nozzle 107 is disposed in the opening 11a of the opening 11, and the cylindrical portion 132 of the nozzle 107 is disposed in the opening 11b of the opening 11, and the annular seal member 136 is interposed between the step surface 134 of the nozzle 107 and the step surface 11c of the opening 11. Then, the nozzle 107 is fixed to the cylinder 2 using a fixing member (e.g., a screw or a bolt). At this time, by applying a force to the nozzle 107 such that the nozzle 107 is pressed against the cylinder 2, the annular seal member 136 is deformed by being sandwiched and crushed between the step surface 134 of the nozzle 107 and the step surface 11c of the opening 11, as shown in FIG. 13 above. However, since the nozzle 107 of the study example does not have anything equivalent to the recessed portion 33, even if the annular seal member 136 is crushed and deformed, the diameter of the opening of the annular seal member 136 does not become smaller than the diameter of the cylindrical portion 131 of the nozzle 107 because the annular seal member 136 surrounds the cylindrical portion 131 of the nozzle 107. Therefore, even when the nozzle 107 is attached to the cylinder 2 (the state shown in FIG. 13 above), the opening of the annular seal member 136 has a shape and dimensions that allow the cylindrical portion 131 of the nozzle 107 to pass through.

このようにして、押出装置１のシリンダ２にノズル１０７を取り付けることができる。 In this manner, the nozzle 107 can be attached to the cylinder 2 of the extrusion device 1.

次に、押出装置のシリンダ２からノズル１０７を取り外す工程について説明する。 Next, we will explain the process of removing the nozzle 107 from the cylinder 2 of the extrusion device.

まず、固定部材によりノズル１０７をシリンダ２に対して固定することを解除する。それから、図１５に示されるように、シリンダ２の開口部１１からノズル１０７を引き抜く。この際、シリンダ２の開口部１１からノズル１０７が引き抜かれても、環状のシール部材１３６がシリンダ２の開口部１１内に残存する虞がある。なぜなら、ノズル１０７をシリンダ２に取り付けた状態では、環状のシール部材１３６の開口部は、ノズル１０７の円筒部１３１が通過できるような形状および寸法を有しているため、シリンダ２の開口部１１からノズル１０７を引き抜いた際に、ノズル１０７の円筒部１３１が環状のシール部材１３６の開口部から抜けてしまう可能性があるからである。その場合、シール部材１３６がノズル１０７と一緒にシリンダ２の開口部１１から引き抜かれずに、シリンダ２の開口部１１内に残存することになる。 First, the nozzle 107 is released from the fixing member to the cylinder 2. Then, as shown in FIG. 15, the nozzle 107 is pulled out from the opening 11 of the cylinder 2. At this time, even if the nozzle 107 is pulled out from the opening 11 of the cylinder 2, there is a risk that the annular seal member 136 will remain in the opening 11 of the cylinder 2. This is because, when the nozzle 107 is attached to the cylinder 2, the opening of the annular seal member 136 has a shape and dimensions that allow the cylindrical portion 131 of the nozzle 107 to pass through, so that when the nozzle 107 is pulled out from the opening 11 of the cylinder 2, the cylindrical portion 131 of the nozzle 107 may come out of the opening of the annular seal member 136. In that case, the seal member 136 will not be pulled out of the opening 11 of the cylinder 2 together with the nozzle 107, but will remain in the opening 11 of the cylinder 2.

このようにして、押出装置１のシリンダ２からノズル１０７を取り外すことができるが、環状のシール部材１３６がシリンダ２の開口部１１内に残存してしまうと、不具合が生じ得る。例えば、ノズル１０７を清掃した後に、ノズル１０７を再度シリンダ２に取り付けるためには、シリンダ２の開口部１１内に残存するシール部材１３６をシリンダ２の開口部１１の外部に取り出しておくことが必要であるが、シリンダ２の開口部１１から環状のシール部材１３６のみを取る出すことは容易ではない。シリンダ２からノズル１０７を取り外した後に、シリンダ２の開口部１１から環状のシール部材１３６のみを取る出すことは、作業効率を低下させ、押出装置１の稼働率を低下させる虞がある。また、押出装置１の管理も行いにくくなる。 In this way, the nozzle 107 can be removed from the cylinder 2 of the extrusion device 1, but if the annular seal member 136 remains in the opening 11 of the cylinder 2, problems may occur. For example, in order to reattach the nozzle 107 to the cylinder 2 after cleaning the nozzle 107, it is necessary to remove the seal member 136 remaining in the opening 11 of the cylinder 2 to the outside of the opening 11 of the cylinder 2, but it is not easy to remove only the annular seal member 136 from the opening 11 of the cylinder 2. Removing the nozzle 107 from the cylinder 2 and then removing only the annular seal member 136 from the opening 11 of the cylinder 2 may reduce work efficiency and may reduce the operating rate of the extrusion device 1. In addition, it also becomes difficult to manage the extrusion device 1.

このため、シリンダ２からノズル１０７を取り外す際に、シリンダ２の開口部１１内にシール部材１３６が残存することは、防ぐことが望ましい。 For this reason, it is desirable to prevent the seal member 136 from remaining in the opening 11 of the cylinder 2 when removing the nozzle 107 from the cylinder 2.

＜検討例に対する本実施の形態の優位性について＞
それに対して、本実施の形態では、ノズル７は、円筒部３１と、円筒部３１よりも外径が大きい円筒部３２との間に、円筒部３１の側面に対して外径小さくなるように窪んだ窪み部３３を有している。そして、ノズル７は、窪み部３３をシール部材３６が囲んだ状態で、シリンダ２に取り付けられている。 <Superiority of this embodiment over the study example>
In contrast, in the present embodiment, nozzle 7 has recessed portion 33 between cylindrical portion 31 and cylindrical portion 32, which has an outer diameter larger than that of cylindrical portion 31, and recessed portion 33 is recessed so that the outer diameter of the recessed portion 33 is smaller than the side surface of cylindrical portion 31. Nozzle 7 is attached to cylinder 2 with recessed portion 33 surrounded by seal member 36.

これにより、シリンダ２からノズル７を取り外す際に、窪み部３３をシール部材３６が囲んだ状態のままで、ノズル７をシリンダ２から取り外すことができるため、シール部材３６がシリンダ２側に残ってしまうのを防止することができる。 As a result, when removing the nozzle 7 from the cylinder 2, the nozzle 7 can be removed from the cylinder 2 with the recess 33 still surrounded by the sealing member 36, preventing the sealing member 36 from remaining on the cylinder 2 side.

すなわち、ノズル７をシリンダ２に取り付ける前は、環状のシール部材３６の開口部は、ノズル７の円筒部３１が通過できるような形状および寸法を有していても、ノズル７をシリンダ２に取り付けた際に、環状のシール部材３６が押しつぶされて変形することにより、環状のシール部材３６は、窪み部３３に入り込むことができる。これにより、ノズル７をシリンダ２に取り付けた状態では、環状のシール部材３６はノズル７の窪み部３３を囲んでおり、環状のシール部材３６の開口部は、ノズル７の円筒部３１が通過できないような形状および寸法を有することができる。具体的には、ノズル７をシリンダ２に取り付けた状態では、環状のシール部材３６の開口部の直径（シール部材３６の内径Ｄ６）は、ノズル７の円筒部３１の直径Ｄ１よりも小さくなる。 That is, even if the opening of the annular seal member 36 has a shape and dimensions that allow the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 to pass through before the nozzle 7 is attached to the cylinder 2, the annular seal member 36 is crushed and deformed when the nozzle 7 is attached to the cylinder 2, and the annular seal member 36 can enter the recessed portion 33. As a result, when the nozzle 7 is attached to the cylinder 2, the annular seal member 36 surrounds the recessed portion 33 of the nozzle 7, and the opening of the annular seal member 36 can have a shape and dimensions that prevent the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 from passing through. Specifically, when the nozzle 7 is attached to the cylinder 2, the diameter of the opening of the annular seal member 36 (the inner diameter D6 of the seal member 36) becomes smaller than the diameter D1 of the cylindrical portion 31 of the nozzle 7.

このため、シリンダ２からノズル７を取り外す場合には、シリンダ２の開口部１１からノズル７を引き抜くと、環状のシール部材３６は、シリンダ２の開口部１１内に残存せず、窪み部３３を囲んだ状態でノズル７と一緒に開口部１１の外部に引き抜かれることになる。なぜなら、環状のシール部材３６はノズル７の窪み部３３を囲んでおり、環状のシール部材３６の開口部は、ノズル７の円筒部３１が通過できないような形状および寸法を有しているため、シリンダ２の開口部１１からノズル７を引き抜く際に、環状のシール部材３６はノズル７の円筒部３１から抜けることができず、ノズル７と一緒にシール部材３６も開口部１１の外部に引き抜かれるからである。 Therefore, when removing the nozzle 7 from the cylinder 2, the annular seal member 36 does not remain in the opening 11 of the cylinder 2 when the nozzle 7 is pulled out from the opening 11 of the cylinder 2, but is pulled out together with the nozzle 7 to the outside of the opening 11 while surrounding the recessed portion 33. This is because the annular seal member 36 surrounds the recessed portion 33 of the nozzle 7, and the opening of the annular seal member 36 has a shape and dimensions that prevent the cylindrical portion 31 of the nozzle 7 from passing through. Therefore, when the nozzle 7 is pulled out from the opening 11 of the cylinder 2, the annular seal member 36 cannot come out of the cylindrical portion 31 of the nozzle 7, and the seal member 36 is pulled out together with the nozzle 7 to the outside of the opening 11.

これにより、押出装置１のシリンダ２からノズル７を取り外す際に、環状のシール部材３６がシリンダ２の開口部１１内に残存してしまうことを防止することができる。このため、シリンダ２からノズル７を取り外す際にシール部材３６がシリンダ２側に残存した場合に生じ得る不具合を防止することができる。例えば、シリンダ２からノズル７を取り外した後に、シリンダ２の開口部１１から環状のシール部材３６を取る出す作業が不要となる。このため、作業効率が向上し、押出装置の稼働率を向上させることができる。また、押出装置１の管理も行いやすくなる。従って、樹脂製品の製造コストを低減することができる。 This makes it possible to prevent the annular sealing member 36 from remaining in the opening 11 of the cylinder 2 when removing the nozzle 7 from the cylinder 2 of the extrusion device 1. This makes it possible to prevent problems that may occur if the sealing member 36 remains on the cylinder 2 side when removing the nozzle 7 from the cylinder 2. For example, after removing the nozzle 7 from the cylinder 2, the task of removing the annular sealing member 36 from the opening 11 of the cylinder 2 is no longer necessary. This improves work efficiency and the operating rate of the extrusion device. It also makes it easier to manage the extrusion device 1. This makes it possible to reduce the manufacturing costs of resin products.

以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。 The invention made by the inventor has been specifically described above based on the embodiment thereof, but it goes without saying that the invention is not limited to the above embodiment and can be modified in various ways without departing from the gist of the invention.

例えば、本実施の形態では、シリンダ２の開口部１１にノズル７の先端側の一部を挿入する場合について説明した。他の形態として、シリンダ２（シリンダブロック）にアダプタのような金属部材を取り付け、そのアダプタに開口部１１を設けておき、その開口部１１にノズル７の先端側の一部を挿入することもできる。この場合、アダプタ（金属部材）に形成された開口部１１は、シリンダ２の搬送空間（またはその搬送空間とつながった開口部）と連通している。このような場合、シリンダ２に取り付けられたアダプタ（金属部材）も、シリンダ２の一部とみなすことができる。従って、シリンダ本体部の開口部１１にノズル７の先端側の一部が挿入されている場合も、シリンダ本体部に取り付けられたアダプタ（金属部材）の開口部１１にノズル７の先端側の一部が挿入されている場合も、いずれも、シリンダ２の開口部１１にノズル７の先端側の一部が挿入されていると、みなすことができる。 For example, in this embodiment, a case where a part of the tip side of the nozzle 7 is inserted into the opening 11 of the cylinder 2 has been described. As another embodiment, a metal member such as an adapter is attached to the cylinder 2 (cylinder block), an opening 11 is provided in the adapter, and a part of the tip side of the nozzle 7 can be inserted into the opening 11. In this case, the opening 11 formed in the adapter (metal member) communicates with the conveying space of the cylinder 2 (or an opening connected to the conveying space). In such a case, the adapter (metal member) attached to the cylinder 2 can also be considered as a part of the cylinder 2. Therefore, in both cases where a part of the tip side of the nozzle 7 is inserted into the opening 11 of the cylinder body, and where a part of the tip side of the nozzle 7 is inserted into the opening 11 of the adapter (metal member) attached to the cylinder body, it can be considered that a part of the tip side of the nozzle 7 is inserted into the opening 11 of the cylinder 2.

１押出装置
２シリンダ
３スクリュ
４回転駆動機構
５ホッパ
６ダイ
７ノズル
１１，１１ａ，１１ｂ開口部
１１ｃ段差面
２１，１２１吐出孔
２２液体供給部
２３空洞部
２４ピストン
２５バネ部材
２６Ｏリング
３１，３２，１３１，１３２円筒部
３３窪み部
３４，１３４段差面
３６，１３６シール部材 Reference Signs List 1 Extrusion device 2 Cylinder 3 Screw 4 Rotation drive mechanism 5 Hopper 6 Die 7 Nozzle 11, 11a, 11b Opening 11c Step surface 21, 121 Discharge hole 22 Liquid supply section 23 Cavity 24 Piston 25 Spring member 26 O-ring 31, 32, 131, 132 Cylindrical section 33 Recess 34, 134 Step surface 36, 136 Sealing member

Claims

Extrusion equipment including:
Cylinder;
a nozzle for supplying a liquid attached to the cylinder; and a screw built into the cylinder for kneading the resin material supplied to the cylinder and the liquid supplied to the cylinder from the nozzle.
Here, the nozzle has a first cylindrical portion, a second cylindrical portion having an outer diameter larger than that of the first cylindrical portion, and a recessed portion disposed between the first cylindrical portion and the second cylindrical portion,
the first cylindrical portion is located closer to a tip end of the nozzle than the second cylindrical portion,
The recessed portion is recessed with respect to a side surface of the first cylindrical portion so that an outer diameter of the recessed portion is reduced,
the nozzle is attached to the cylinder with the recessed portion surrounded by a seal member ,
A part of the nozzle is inserted into an opening of the cylinder,
the opening includes a second opening, a third opening communicating with the second opening and having a smaller opening diameter than the second opening, and a first step surface located at a boundary between the second opening and the third opening,
the second cylindrical portion of the nozzle is disposed within the second opening;
the first cylindrical portion of the nozzle is disposed within the third opening;
The seal member surrounds the recessed portion of the nozzle,
The seal member is interposed between the nozzle and the first step surface.

2. The extrusion device according to claim 1,
The extrusion device, wherein the sealing member is made of a metal material.

3. The extrusion apparatus according to claim 1,
The seal member is an annular member, and the recessed portion is located within the first opening of the seal member.
The first opening of the sealing member has a shape and size such that the first cylindrical portion cannot pass therethrough.

In the extrusion device according to any one of claims 1 to 3,
An extrusion device, wherein an inner diameter of the seal member is smaller than an outer diameter of the first cylindrical portion.

A method for attaching and detaching a nozzle, comprising the steps of:
(a) providing a nozzle for supplying a liquid;
(b) attaching the nozzle to a cylinder of an extrusion apparatus; and (c) removing the nozzle from the cylinder.
Here, the nozzle prepared in step (a) has a first cylindrical portion, a second cylindrical portion having an outer diameter larger than that of the first cylindrical portion, and a recessed portion disposed between the first cylindrical portion and the second cylindrical portion,
the first cylindrical portion is located closer to a tip end of the nozzle than the second cylindrical portion,
The recessed portion is recessed with respect to a side surface of the first cylindrical portion so that an outer diameter of the recessed portion is reduced,
In the step (b), the nozzle is attached to the cylinder with the recessed portion surrounded by a seal member ,
In the step (b),
A part of the nozzle is inserted into an opening of the cylinder,
the opening includes a second opening, a third opening communicating with the second opening and having a smaller opening diameter than the second opening, and a first step surface located at a boundary between the second opening and the third opening,
the second cylindrical portion of the nozzle is disposed within the second opening;
the first cylindrical portion of the nozzle is disposed within the third opening;
The seal member is interposed between the nozzle and the first step surface.

The method for attaching and detaching a nozzle according to claim 5 ,
The method for attaching and detaching a nozzle, wherein the sealing member is made of a metal material.

The method for attaching and detaching a nozzle according to claim 5 or 6 ,
In the step (c), the nozzle is removed from the cylinder with the recessed portion surrounded by the sealing member.

The method for attaching and detaching a nozzle according to claim 7 ,
The sealing member is an annular member,
a nozzle attaching/detaching method, wherein after the nozzle is attached to the cylinder in step (b), the recessed portion is positioned within a first opening of the sealing member, and the first opening of the sealing member has a shape and dimensions such that the first cylindrical portion cannot pass through.

The method for attaching and detaching a nozzle according to claim 8 ,
A method for attaching and detaching a nozzle, wherein before the nozzle is attached to the cylinder in step (b), the first opening of the sealing member has a shape and dimensions that allow the first cylindrical portion to pass through.

The method for attaching and detaching a nozzle according to claim 9 ,
In the step (b), the sealing member is deformed so as to reduce an inner diameter.