JP7591920B2 - スパイクソール及びこれを備えたスパイクシューズ - Google Patents

Description

本発明は、スパイクソール及びこれを備えたスパイクシューズに関する。

スポーツでは、競技者の靴が地面で滑ってしまうと、競技者は十分な推進力及び制動力を得ることができない。このため、芝生又は土の上で行われるスポーツでは、地面とのグリップ性を高めたスパイクシューズが用いられる。スパイクシューズは、アウトソールと、アウトソールから突出するスタッドとを備えたスパイクソールを有している。スパイクシューズは、スタッドが地面に食い込むため、スタッドを備えない靴よりも地面を捉える力が高い。

近年、耐久性を高めるために、アウトソールを樹脂製としたスパイクシューズが用いられている。また、着用者の疲労軽減などの観点から、スパイクシューズは軽量化が要求されている。アウトソールが樹脂製のスパイクシューズは、アウトソールにスパイク金具を埋め込んで固定し、スパイク金具のうちアウトソールから突出した部分をスタッドとすることができる。各スタッドとなるスパイク金具を個別にアウトソールに埋め込んで固定する構造とすることにより、スタッド同士を連結する部分をスパイク金具に設ける必要がなくなり、軽量化を図ることできる。また、スタッド同士を連結する部分が存在しないことにより、走行時に足の底屈に追従して変形しやすくなるため、着用者に違和感を与えにくくなる。

特許文献１には、基板から垂直に立ち上がる突片を備えたスパイク金具を樹脂製のアウトソールにインサート成形したスパイクシューズが開示されている。

スタッドが推進力の向上に寄与するか、制動力の向上に寄与するかは、アウトソールへの設置位置によって定まる。したがって、特許文献１に開示されるスパイク金具は、推進力の向上目的で設置する場合には、推進力の反力で脱落しないように基板を後方に向けてアウトソールに設置され、制動力の向上目的で設置する場合には、制動力の反力で脱落しないように基板を前方に向けてアウトソールに設置されることになる。

特開２０１２－２５４２６４号公報

しかし、実際には、推進力の向上目的でアウトソール設置するスパイク金具に対しても制動力の反力が加わり、制動力の向上目的でアウトソールに設置するスパイク金具に対しても推進力の反力が加わる。特許文献１に開示されるスパイク金具は、基板が設けられていない側から突片に外力が加わると、アウトソールに外力がそのまま伝わってしまう。このため、特許文献１に開示されるスパイク金具を用いたスパイクソールは、走行時及び制動時に地面からスタッドに加わる反力によって、アウトソールにひびが生じてしまい、スパイク金具が脱落しやすくなってしまう。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アウトソールに埋め込まれたスパイク金具がアウトソールから脱落しにくいスパイクソールを得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るスパイクソールは、接地面が設けられた樹脂製のアウトソールと、接地面に設けられた複数のスパイク金具とを備える。スパイク金具の各々は、上部がアウトソールに埋め込まれ、かつ下部が接地面から突出するスタッド部と、スタッド部の上端部に連なって形成され、アウトソールに埋め込まれるアンカー部とを備える。スタッド部は、第１の面及び第２の面を有する板状のブレード部と、ブレード部の両脇に設置され第１の面側に曲げられたウィング部とを備える。アンカー部は、ブレード部の上端部から第２の面側に延びるセンターアンカーと、それぞれのウィング部の上端部から第１の面側に延びるサイドアンカーとを有する。

本発明に係るスパイクソールは、アウトソールに埋め込まれたスパイク金具がアウトソールから脱落しにくいという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１に係るスパイクシューズの斜視図である。 図２は、実施の形態１に係るスパイクソールの下面図である。 図３は、実施の形態１に係るスパイクソールの内足側側面図である。 図４は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の斜視図である。 図５は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の下面図である。 図６は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の正面図である。 図７は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の背面図である。 図８は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の側面図である。 図９は、実施の形態１に係るスパイクシューズのアウトソールのうちスパイク金具が埋め込まれた部分の拡大図である。 図１０は、実施の形態１に係るスパイク金具に第１の面側から外力が加わった際に脱落を防止する効果を示す図である。 図１１は、実施の形態１に係るスパイク金具に第２の面側から外力が加わった際に脱落を防止する効果を示す図である。 図１２は、本発明の実施の形態２に係るスパイク金具の上面図である。

以下に、本発明に係るスパイクソール及びスパイクシューズの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。なお、以下に示す実施の形態においては、同一の部分又は共通する部分については同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

以下において示す実施の形態においては、スパイクシューズを平面視した状態において靴底の踵中心を通る垂線であるヒールセンター軸が延在する方向を前後方向と称し、スパイクシューズを平面視した状態において上記前後方向と直交する方向を足幅方向と称する。

また、前後方向のうち、靴底の足の後足部を支持する部分が位置する側の末端から、靴底の足の前足部を支持する部分が位置する側の末端を向く方向を前方と称し、前後方向のうち、靴底の足の前足部を支持する部分が位置する側の末端から、靴底の足の後足部を支持する部分が位置する側の末端を向く方向を後方と称する。

また、足のうちの解剖学的正位における正中側を内足側と称し、足のうちの解剖学的正位における正中側とは反対側を外足側と称する。すなわち、解剖学的正位における正中に近い側を内足側と称し、解剖学的正位における正中に遠い側を外足側と称する。

さらには、高さ方向とは、他に特段の記載がない限り、前後方向及び足幅方向の両方向に直交する方向を意味し、厚さとは、他に特段の記載がない限り、高さ方向の寸法を意味する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るスパイクシューズの斜視図である。スパイクシューズ１Ａは、アッパー１０と、スパイクソール２０Ａとを備えている。アッパー１０は、挿入された足の甲側の部分の全体を覆う形状を有している。スパイクソール２０Ａは、アッパー１０の下方に位置し足裏を覆う。

アッパー１０は、アッパー本体１１と、シュータン１２とを含んでいる。シュータン１２は、アッパー本体１１に固定されている。また、アッパー本体１１には、シューレース１６が着脱可能に取り付けられている。

アッパー本体１１は、足首の上部と足の甲の一部とを露出させる上側開口部が上部に設けられている。アッパー本体１１の上側開口部の周縁には、複数の孔部１３が設けられている。シュータン１２は、アッパー本体１１に設けられた上側開口部のうち、足の甲の一部を露出させる部分を覆うようにアッパー本体１１に縫製、溶着、接着又はこれらの組み合わせによって固定されている。アッパー本体１１及びシュータン１２としては、織地、編地、合成皮革又は樹脂が用いられる。なお、アッパー本体１１及びシュータン１２の材料は、例示したものに限定されない。

シューレース１６は、紐状の部材であり、アッパー本体１１の複数の孔部１３に挿通されている。複数の孔部１３に挿通されたシューレース１６は、アッパー本体１１の上側開口部の周縁を足幅方向において互いに引き寄せる。アッパー本体１１に足が挿入された状態においてシューレース１６を締め付けることにより、アッパー本体１１を足に密着させることが可能になる。

なお、アッパー本体１１を足に密着させるためにシューレース１６の代わりに面ファスナーを用いる構造であってもよい。面ファスナーを用いてアッパー本体１１を足に密着させる場合、アッパー本体１１に孔部１３は形成されない。

図２は、実施の形態１に係るスパイクソールの下面図である。図３は、実施の形態１に係るスパイクソールの内足側側面図である。スパイクソール２０Ａは、接地面２１ｂが設けられた樹脂製のアウトソール２１と、接地面２１ｂに設けられた複数のスパイク金具２２，２３とを備えている。アウトソール２１は、下面が地面に接地する接地面２１ｂとなっている。スパイク金具２２，２３は、一部がアウトソール２１に埋め込まれており、スパイク金具２２，２３のうちアウトソール２１から突出した部分がスタッドとなっている。スパイクソール２０Ａは、アウトソール２１の形状の金型内にスパイク金具２２，２３を配置し、インサート成形することにより、スパイク金具２２，２３の一部がアウトソール２１に埋め込まれる。

スパイク金具２２は、着用者の足のＭＰ関節を支持する部分よりも前方に配置される前方金具２２ａと、着用者の足のＭＰ関節を支持する部分とリスフラン関節を支持する部分との間に配置される中間金具２２ｂとを含んでいる。前方金具２２ａは、着用者が前方へ走行する際の推進力を向上させる。中間金具２２ｂは、前方へ走行中に着用者が減速する際の制動力を向上させる。また、着用者の足の踵を支持する部分に埋め込まれたスパイク金具２３は、静止時の安定性を向上させる後金具として機能する。後金具となるスパイク金具２３には、走行時及び制動時には負荷がかからないため、スタッド部全体が平板状の公知のスパイク金具が適用されている。

前方金具２２ａは、アウトソール２１に複数設置されており、足幅方向における内足側の半面に配置された前方金具２２ａの数が、足幅方向における外足側の半面に配置された前方金具２２ａの数よりも多い。着用者が前方へ走行する際には、母趾球の部分に体重をかけて地面を蹴り出すため、足幅方向において内足側の半面の前方金具２２ａの数を多くすることで、同数の前方金具を内足側と外足側とに均等に配置した構造と比較して、前方への走行時の推進力を向上させる効果が高められている。

また、スパイクソール２０Ａは、アッパー本体１１の下側開口部を覆う不図示の中底を備えている。中底は、スパイクソール２０Ａの上面に接着又は溶着によって固定される。また、中底は、上述したアッパー本体１１の下縁に縫製によって固定される。なお、スパイクソール２０Ａは、中底を省略した構造であってもよい。

また、スパイクシューズ１Ａは、中敷きを備えていてもよい。スパイクシューズ１Ａが中敷きを備える場合、中敷きは、アッパー１０の内部でスパイクソール２０Ａの上に設置される。

図４は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の斜視図である。図５は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の下面図である。図６は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の正面図である。図７は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の背面図である。図８は、実施の形態１に係るスパイクシューズのスパイク金具の側面図である。スパイク金具２２の各々は、上部がアウトソール２１に埋め込まれ、かつ下部が接地面２１ｂから突出するスタッド部２２１と、スタッド部２２１の上端部に連なって形成され、アウトソール２１に埋め込まれるアンカー部２２２とを備えている。スタッド部２２１は、第１の面３１ａ及び第２の面３１ｂを有する板状のブレード部３１と、ブレード部３１の両脇に設置され第１の面３１ａ側に曲げられたウィング部３２とを備えている。アンカー部２２２は、ブレード部３１の上端部から第２の面３１ｂ側に延びるセンターアンカー４１と、それぞれのウィング部３２の上端部から第１の面３１ａ側に延びるサイドアンカー４２とを備えている。センターアンカー４１には、貫通穴４１ａが形成されている。

図５に示すように、ブレード部３１とウィング部３２とは、角度θをなして屈曲している。実施の形態１においては、角度θは４５°である。サイドアンカー４２は、ブレード部３１に対して第１の面３１ａ側に曲がっているウィング部３２の上端から延びているため、ウィング部３２が延びる方向は、ブレード部３１に垂直な方向に対して斜め方向になるが、ブレード部３１に垂直な方向におけるセンターアンカー４１の先端４１ｔとブレード部３１との距離Ｌ１と、ブレード部３１に垂直な方向におけるサイドアンカー４２の先端４２ｔとブレード部３１との距離Ｌ２とは、概ね等しい。

また、図５に示すように、ブレード部３１の厚さ方向及び幅方向の中央の点Ａを中心とし、センターアンカー４１の長さを半径とする仮想円Ｃをブレード部３１に垂直な面に描くと、サイドアンカー４２は、仮想円Ｃの内側に配置される。実施の形態１に係るスパイク金具２２は、スタッド部全体が平板状であるスパイク金具と比較すると、ブレード部３１に垂直な面において、サイドアンカー４２同士の隙間の面積が小さくなる。このため、アウトソール２１を厚くしてアンカー部２２２を埋め込むために必要な樹脂の量を低減することができ、スパイクソール２０Ａの軽量化を実現できる。

なお、ここでは、ブレード部３１とウィング３２部とがなす角度θが４５°である構造を例としたが、ブレード部３１とウィング部３２とのなす角度θは、３０°から４５°の間であれば、上記同様にアウトソール２１の樹脂量を低減してスパイクソール２０Ａを軽量化する効果が得られる。

上記の形状のスパイク金具２２は、板状の金属部材にプレス加工を施すことにより、容易に量産することができる。なお、プレス加工により板状の金属部材に曲げ加工を施してスパイク金具２２を作成する場合には、ブレード部３１とセンターアンカー４１との境界の谷折りとなる部分に予めＶ溝を形成しておくことで、ブレード部３１とセンターアンカー４１との境界部分の曲率を大きくし、ブレード部３１及びセンターアンカー４１の面積を減らすことなく、スパイク金具２２を小型化できる。同様に、ウィング部３２とサイドアンカー４２との境界の谷折りとなる部分に予めＶ溝を形成しておくことで、ウィング部３２とサイドアンカー４２との境界部分の曲率を大きくし、ウィング部３２及びサイドアンカー４２の面積を減らすことなく、スパイク金具２２を小型化できる。

図９は、実施の形態１に係るスパイクシューズのアウトソールのうちスパイク金具が埋め込まれた部分の拡大図である。図９に示すように、スタッド部２２１の上部及びアンカー部２２２は、アウトソール２１に埋め込まれており、スタッド部２２１の下部のみがアウトソール２１から突出している。スタッド部２２１のうちアウトソール２１から突出した部分は、着用者が走行又は制動する際に地面に貫入される。スパイク金具２２は、ウィング部３２がブレード部３１の第１の面３１ａ側に屈曲しているため、地面に貫入したスタッド部２２１が地面を捉える力は、第１の面３１ａ側の地面を捉える力の方が、第２の面３１ｂ側の地面を捉える力よりも大きい。したがって、図２に示したように、前方への推進力を向上させる前方金具２２ａとするスパイク金具２２は、第２の面３１ｂを前方に向けてアウトソール２１に設置することにより、スタッド部２２１で第１の面３１ａ側の地面を捉えて大きな推進力を発生させることができる。また、前方への走行中の制動力を向上させる中間金具２２ｂとするスパイク金具２２は、第１の面３１ａを前方に向けてアウトソール２１に設置することにより、スタッド部２２１で第１の面３１ａ側の地面を捉えて大きな制動力を発生させることができる。

着用者が競技中に不特定の方向への走行又は制動を行うことにより、スパイク金具２２のスタッド部２２１には、第１の面３１ａ側及び第２の面３１ｂ側の両方から外力が加わる。

図１０は、実施の形態１に係るスパイク金具に第１の面側から外力が加わった際に脱落を防止する効果を示す図である。スパイク金具２２のスタッド部２２１に第１の面３１ａ側から外力Ｆ１が加わる時、センターアンカー４１の先端部の支点Ｐ１回りにモーメントＭ１が発生するため、サイドアンカー４２を押さえる力Ｒ１がアウトソール２１から加わることによりスパイク金具２２の脱落が抑制される。図１１は、実施の形態１に係るスパイク金具に第２の面側から外力が加わった際に脱落を防止する効果を示す図である。スパイク金具２２のスタッド部２２１に第２の面３１ｂ側から外力Ｆ２が加わる時、サイドアンカー４２の先端部の支点Ｐ２回りにモーメントＭ２が発生するため、センターアンカー４１を押さえる力Ｒ２がアウトソール２１から加わることによりスパイク金具２２の脱落が防止される。センターアンカー４１に貫通穴４１ａが形成されていることにより、貫通穴４１ａの中にアウトソール２１を形成する樹脂が流れ込む。このため、アウトソール２１がセンターアンカー４１を押さえる力を強めることができる。

着用者が前方に走行する際には、前方金具２２ａとするスパイク金具２２のスタッド部２２１に第１の面３１ａ側から外力Ｆ１が加わり、中間金具２２ｂとするスパイク金具２２のスタッド部２２１に第２の面３１ｂ側から外力Ｆ２が加わる。一方、前方に走行中の着用者が制動する際には、前方金具２２ａとするスパイク金具２２のスタッド部２２１に第２の面３１ｂ側から外力Ｆ２が加わり、中間金具２２ｂとするスパイク金具２２のスタッド部２２１に第１の面３１ａ側から外力Ｆ１が加わる。スパイク金具２２は、外力Ｆ１，Ｆ２のどちらが加わってもアウトソール２１からの脱落が防止されるため、前方金具２２ａ及び中間金具２２ｂのどちらにも用いることができる。

実施の形態１に係るスパイクシューズ１Ａは、ブレード部３１に垂直な方向におけるセンターアンカー４１の先端とブレード部３１との距離Ｌ１と、ブレード部３１に垂直な方向におけるサイドアンカー４２の先端とブレード部３１との距離Ｌ２とが概ね等しいため、スパイク金具２２のスタッド部２２１に第１の面３１ａ側から加わる外力に対するアウトソール２１の耐久性と、第２の面３１ｂ側から加わる外力に対するアウトソール２１の耐久性とが同等であり、特定の方向から加わる力に対してアウトソール２１の耐久性が低くはならない。また、ブレード部３１に垂直な方向におけるセンターアンカー４１の先端とブレード部３１との距離Ｌ１と、ブレード部３１に垂直な方向におけるサイドアンカー４２の先端とブレード部３１との距離Ｌ２とが概ね等しいスパイク金具２２は、曲げ加工によって作成する場合には、板状の金属部材から曲げ加工前のスパイク金具２２を打ち抜く際に生じる廃材を少なくできる。したがって、スパイク金具２２作成時の材料歩留まりを高め、材料コストを低減することができる。

このように、実施の形態１に係るスパイクシューズ１Ａは、スパイク金具２２のスタッド部２２１に特定の方向から外力が加わった時にアウトソール２１が破損しやすくなることがないため、野球及びソフトボールなどの競技者が不特定の方向に走行及び制動する競技に適している。

（実施の形態２）
図１２は、本発明の実施の形態２に係るスパイク金具の上面図である。実施の形態２に係るスパイク金具２２は、サイドアンカー４２が拡幅されて貫通穴４２ａが形成されている点で、実施の形態１に係るスパイク金具２２と相違する。

実施の形態２に係るスパイク金具２２は、インサート成形でアンカー部２２２がアウトソール２１に埋め込まれる際に、アウトソール２１の樹脂が貫通穴４２ａに入り込んで固化する。したがって、サイドアンカー４２に貫通穴が形成されていない実施の形態１に係るスパイク金具２２と比較すると、実施の形態２に係るスパイク金具２２は、アウトソール２１がサイドアンカー４２を押さえる力が強くなる。このため、実施の形態２に係るスパイク金具２２は、スタッド部２２１に第１の面３１ａ側から外力が加わった時に、アウトソール２１から脱落しにくい。

上記の説明において、ブレード部３１は平板状であったが、ブレード部３１は、第１の面３１ａ側に凸又は第２の面３１ｂ側に凸の曲面形状であってもよい。またブレード部３１は、屈曲部を持ち２以上の面で構成された構造であってもよい。例えば、ブレード部３１は、下面視Ｖ字状であってもよい。また、スパイク金具２２の平面視の形状は、左右対称でなくてもよい。例えば、左右のサイドアンカー４２の長さが異なってもよい。また、左右のウィング部３２の大きさが異なってもよい。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１Ａ スパイクシューズ、１０ アッパー、１１ アッパー本体、１２ シュータン、１３ 孔部、１６ シューレース、２０Ａ スパイクソール、２１ アウトソール、２１ｂ 接地面、２２，２３ スパイク金具、２２ａ 前方金具、２２ｂ 中間金具、３１ ブレード部、３１ａ 第１の面、３１ｂ 第２の面、３２ ウィング部、４１ センターアンカー、４１ａ，４２ａ 貫通穴、４１ｔ，４２ｔ 先端、４２ サイドアンカー、２２１ スタッド部、２２２ アンカー部。

Claims (7)

1. 接地面が設けられた樹脂製のアウトソールと、
   前記接地面に設けられた複数のスパイク金具とを備え、
   前記スパイク金具の各々は、上部が前記アウトソールに埋め込まれ、かつ下部が前記接地面から突出するスタッド部と、前記スタッド部の上端部に連なって形成され、前記アウトソールに埋め込まれるアンカー部とを備え、
   前記スタッド部は、第１の面及び第２の面を有する板状のブレード部と、前記ブレード部の両脇に設置され前記第１の面側に曲げられたウィング部とを備え、
   前記アンカー部は、前記ブレード部の上端部から前記第２の面側に延びるセンターアンカーと、それぞれの前記ウィング部の上端部から前記第１の面側に延びるサイドアンカーとを有し、
   前記サイドアンカーの先端同士の間に隙間が設けられており、
   前記ブレード部に垂直な方向における前記サイドアンカーの先端と前記ブレード部との距離は、前記ブレード部に垂直な方向における前記センターアンカーの先端とブレード部との距離と概ね等しい、スパイクソール。
2. 前記スタッド部は、前記ブレード部と前記ウィング部とが３０°から４５°の角度をなすように屈曲している、請求項１に記載のスパイクソール。
3. 前記センターアンカーに貫通穴が形成されている、請求項１又は２に記載のスパイクソール。
4. 複数の前記スパイク金具は、着用者の足のＭＰ関節を支持する部分よりも前方に配置される前方金具を含み、
   前記前方金具は、前記第２の面を前方に向けて設置されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスパイクソール。
5. 前記前方金具を複数備え、
   足幅方向における内足側の半面に配置された前記前方金具の数が、足幅方向における外足側の半面に配置された前記前方金具の数よりも多い、請求項４に記載のスパイクソール。
6. 複数の前記スパイク金具は、着用者の足のＭＰ関節を支持する部分とリスフラン関節を支持する部分との間に配置される中間金具を含み、
   前記中間金具は、前記第１の面を前方に向けて設置されている、請求項４又は５に記載のスパイクソール。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載のスパイクソールと、前記スパイクソールの上方に位置するアッパーとを備えた、スパイクシューズ。

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